Distribucin de Plantas Industriales.

Objetivo de la distribucin en planta.-

La misin del diseador es encontrar la mejor ordenacin de las reas de trabajo y del
equipo en aras a conseguir la mxima economa en el trabajo al mismo tiempo que la mayor
seguridad y satisfaccin de los trabajadores.
La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para movimiento de
material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos industriales,
administracin, servicios para el personal, etc.
Los objetivos de la distribucin en planta son:

1. Integracin de todos los factores que afecten la distribucin.
2. Movimiento de material segn distancias mnimas.
3. Circulacin del trabajo a travs de la planta.
4. Utilizacin efectiva de todo el espacio.
5. Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones.

Principios bsicos de la distribucin en planta.

1. Principio de la satisfaccin y de la seguridad.
A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el
trabajo ms satisfactorio y seguro para los trabajadores.

2. Principio de la integracin de conjunto.
La mejor distribucin es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria,
actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso
mejor entre todas estas partes.

3. Principio de la mnima distancia recorrida.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la
distancia a recorrer por el material sea la menor posible.

4. Principio de la circulacin o flujo de materiales.
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de
trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia
en que se transformen, tratan o montan los materiales.

5. Principio del espacio cbico.
La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible,
tanto en horizontal como en vertical.

6. Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva la distribucin que pueda ser
ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

Tipos de distribucin en planta
Distribucin por posicin fija.

El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen
hacia l.

A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carcter provisional y
junto al elemento principal conjunto que se fabrica o monta.

B.- Material en curso de fabricacin: El material se lleva al lugar de montaje fabricacin.

C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variacin.

D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas
de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatolgicas.

E.- Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador.

F.- Cualificacin de la mano de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso
aunque se emplee una mquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no
ha de ser muy cualificada.

Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos. torres de tendido elctrico y en general,
montajes a pie de obra.







Factores que afectan a la distribucin en planta.
1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados). Incluyendo
variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.

2. Maquinaria.

3. Trabajadores.

4. Movimientos (de personas y materiales).

5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).

6. Servicios (mantenimiento, inspeccin, control, programacin, etc.)

7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo, instalaciones
existentes, etc.)

8. Versatilidad, flexibilidad, expansin.


Tamaos de proyectos.
El objetivo de este punto consiste en determinar el tamao o dimensionamiento que deben
tener las instalaciones, as como la capacidad de la maquinaria y equipos requeridos por el
proceso de conversin del proyecto.
El tamao del proyecto est definido por su capacidad fsica o real de produccin de bienes
o servicios, durante un perodo de operacin normal.
Esta capacidad se expresa en cantidad producida por unidad de tiempo, es decir, volumen,
peso, valor o nmero de unidades de producto elaboradas por ciclo de operacin, puede
plantearse por indicadores indirectos, como el monto de inversin, el monto de ocupacin
efectiva de mano de obra o la generacin de ventas o de valor agregado.
La importancia del dimensionamiento, en el contexto de estudio de factibilidad, radica en
que sus resultados se constituyen en parte fundamental para la determinacin de las
especificaciones tcnicas sobre los activos fijos que habrn de adquirirse. Tales
especificaciones sern requeridas a su vez, para determinar aspectos econmicos y
financieros sobre los montos de inversin que representan cada tipo de activo y de manera
global, que sern empleados en el clculo de los costos y gastos que derivan de uso y que se
emplearan, posteriormente, en la evaluacin de la rentabilidad del proyecto.



DEFINICIN DE LAS DIFERENTES CAPACIDADES DE PRODUCCIN
La capacidad de diseo o terica instalada: es el monto de produccin de artculos
estandarizados en condiciones ideales de operacin, por unidad de tiempo.
La capacidad del sistema: es la produccin mxima de un artculo especifico o una
combinacin de productos que el sistema de trabajadores y mquinas puede generar
trabajando en forma integrada y en condiciones singulares, por unidad de tiempo.
La capacidad real: es el promedio por unidad de tiempo que alcanza una empresa en
un lapso determinado, teniendo en cuenta todas las posibles contingencias que se
presentan en la produccin de un artculo, esto es, la produccin alcanzable en
condiciones normales de operacin.
La capacidad empleada o utilizada: es la produccin lograda conforme a las
condiciones que dicta el mercado y que puede ubicarse como mximo en los lmites
tcnicos o por debajo de la capacidad real.
Capacidad ociosa: es la diferencia hacia abajo entre la capacidad empleada y la real.
Con respecto a la holgura se habla de dos conceptos:
Margen de capacidad utilizable: es la diferencia entre la capacidad de diseo
(capacidad instalada) y la real aprovechable.
Margen de sobrecarga: es la diferencia entre la capacidad del sistema y la capacidad
de diseo, excepcionalmente aprovechable en perodos cortos.
Factores determinantes o condicionantes del tamao del proyecto.
a. Demanda del proyecto:
La demanda no satisfecha o por satisfacer, es uno de los factores que condicionan el tamao
de un proyecto. El tamao propuesto slo puede aceptarse en caso de que la demanda sea
claramente superior a dicho tamao. Si el tamao se acerca al de la demanda, aumenta el
riesgo y por lo menos debe cuidarse que la demanda sea superior al punto de equilibrio del
proyecto.
Debern considerarse las variaciones de la demanda en funcin del ingreso, de los precios
(elasticidad-precio de la demanda), de los factores demogrficos, de los cambios en la
distribucin geogrfica del mercado (dimensin del mercado) y de la influencia del tamao
en los costos.
La decisin sobre el tamao de la planta depender esencialmente del resultado que se
obtenga al comparar el costo de oportunidad sobre la inversin ociosa contra los costos de
ampliacin futura, incluyendo el costo correspondiente a las inversiones necesarias para
efectuar dicha ampliacin.
b. Suministros de insumos
c. la materia prima determinar el radio mximo de aprovisionamiento que es posible
utilizar.
d. El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en
el desarrollo de un proyecto. En etapas ms avanzadas del proyecto se recomienda
presentar tanto las cotizaciones como el compromiso escrito de los proveedores
para abastecer de manera conveniente.
e. Economas a escalas
Se conocen como economas de escala las reducciones en los costos de operacin de una
planta industrial, estas reducciones se deben a incrementos en el tamao, a aumentos en el
perodo de operacin por diversificacin de la produccin o bien a la extensin de las
actividades empresariales, a travs del uso de facilidades de organizacin, produccin o
comercializacin de otras empresas.
Las economas de escala pueden ser resultado de diversos aspectos, a mayor escala se
obtiene:
1. Menor costo de inversin por unidad de capacidad instalada
2. Mayor rendimiento por persona ocupada
3. Menores costos unitarios de produccin
4. Mejor utilizacin de otros insumos
5. Utilizacin de procesos ms eficientes que reducen los costos de operacin
LIMITACIONES PRCTICAS
a. La disponibilidad de recursos financieros
Los recursos para cubrir las necesidades de un proyecto industrial de iniciativa privada
pueden provenir de dos fuentes principales:
Del capital social suscrito y pagado por los accionistas de la empresa.
De los crditos que se pueden obtener de instituciones bancarias o financieras y de
proveedores.
Si los recursos econmicos propios y ajenos permiten escoger entre varios tamaos, sera
aconsejable seleccionar aquel tamao que pueda financiarse con mayor comodidad y
seguridad y que a la vez ofrezca, de ser posible, los menores costos y mejores rendimientos
de capital.
Si existe flexibilidad en la instalacin de la planta (si el equipo y tecnologa lo permiten) se
puede considerar como una alternativa viable, la instalacin del proyecto por etapas.
b. Recursos humanos capacitados
Despus de determinar el tamao ptimo para el proyecto, es necesario asegurarse que se
cuenta con los recursos humanos necesarios para la operacin y direccin; la incidencia de
los costos de mano de obra en los costos de operacin es muy fuerte, se debern analizar
las alternativas de tiempos de operacin menores, utilizando plantas de mayor capacidad.