RESPONSABILIDADES

1. ASEGURARSE DE LA DISPONIBILIDAD DE LOS

EQUIPOS E INSTALACIONES REQUERIDOS EN
CONDICIONES APROPIADAS (LIMPIEZA,
FUNCIONAMIENTO, SEGURIDAD)
RESPONSABILIDADES
2. GARANTIZAR LA PRESENCIA DEL PERSONAL
NECESARIO Y DEBIDAMENTE CAPACITADO
PARA ATENDER DIA A DIA LOS FLUJOS DE
ENTRADA Y DE SALIDA DE MATERIALES.
RESPONSABILIDADES
3. MANTENIMIENTO EN TODO MOMENTO DE LAS
CONDICIONES DE SEGURIDAD, SALUBRIDAD E
HIGIENE EN EL TRABAJO, DE ACUERDO CON LA
LEGISLACION EXISTENTE.

RESPONSABILIDADES
4. MANTENER UN SISTEMA ADECUADO DE
INFORMACION SOBRE LAS ACTIVIDADES
REALIZADAS.
RESPONSABILIDADES
5. GARANTIZAR LA VIGILANCIA Y CONSERVACION
ADECUADA DE INVENTARIOS QUE ESTAN BAJO
SU RFESPONSABILIDAD, PROPORCIONANDO
LOS CONTROLES REQUERIDOS PARA UNA
CORRECTA CUSTODIA DE LOS MISMOS
RESPONSABILIDADES
6. GARANTIZAR EL CUMPLIMIENTO DE LOS
ESTANDARES DE SERVICIO ESPERADOS POR LA
ALTA DIRECCION AL MENOR COSTO POSIBLE.
TIPOS DE ALMACENES
INDUSTRIALES O FABRILES: Albergan Materia prima,
Materiales, semielaborados, componentes y partes y
producto final

ALMACENES CENTRALES: Albergan productos
terminados, es la matriz del negocio.

ALMACENES REGULADORES: Albergan producto
terminado para redistribuirlos a otros almacenes.

ALMACENES COMERCIALES: Albergan producto
terminado con destino al mercado.
TIPOS DE ALMACENES

SISTEMAS DE ALMACENAJE
Almacenaje a granel:
Se utiliza para mercancas que no estn organizadas en
bultos cajas o unidades de carga.
SISTEMAS DE ALMACENAJE

SISTEMAS DE ALMACENAJE
Almacenaje en bloque:
Se apilan los bultos o cajas formando bloques de
artculos de la misma referencia
SISTEMAS DE ALMACENAJE

SISTEMAS DE ALMACENAJE

SISTEMAS DE ALMACENAJE
Almacenaje selectivo o convencional







VIDEO
SISTEMAS DE ALMACENAJE
Almacenaje compacto, estanteras drive-in: mercancas
paletizadas, se instalan apoyadas en la pared con un
pasillo para carga/descarga con medios mecnicos





VIDEO
SISTEMAS DE ALMACENAJE
Almacenaje compacto, estanterias drive througt: se
instalan en forma de isla dejando pasillo para ambos
lados.
SISTEMAS DE ALMACENAJE

SISTEMAS DE ALMACENAJE
Almacenaje dinmico: se realiza en estanteras cuya
estructura est formada por unos caminos de rodillos
para depositar paletas o cajas
SISTEMAS DE ALMACENAJE
Dinamicas por gravedad: se instalan con un pasillo en
cada frente . Las paletas se introducen por la parte mas
alta de los caminos de rodillos y la extraccin se realiza
por el extremo contrario.




VIDEO
SISTEMAS DE ALMACENAJE
Almacenaje mvil: se instala un bloque compacto de
estanterias sobre una plataforma o carril que permita
abrir un pasillo para acceder a las mercancias
almacenadas.





VIDEO
SISTEMAS DE ALMACENAJE
Estanteras mviles manuales: se mueven con un
volante adosado en el lateral de cada estantera






VIDEO
SISTEMAS DE ALMACENAJE
Estanteras elctricas o automtica: se mueven con
motores elctricos instalados en las estanteras o en los
rales.





VIDEO
SISTEMAS DE ALMACENAJE
Estanteras para cargas largas





SISTEMAS DE ALMACENAJE
Estanteras cuerdas y rollos





ELEMENTOS DE MANIPULACION
MEDIOS DE CONTENCION:
PALLETS

ELEMENTOS DE MANIPULACION
MEDIOS DE CONTENCION:

ELEMENTOS DE MANIPULACION
MEDIOS DE TRANSPORTE
Cintas/rodillos
Carretillas
Transpaletas
Escaleras con plataforma
Montacargas

ELEMENTOS DE MANIPULACION
Cintas/rodillos

ELEMENTOS DE MANIPULACION
CARRETILLAS
MANUALES/HIDRAULICAS/MOTORIZADAS
ELEMENTOS DE MANIPULACION
CARRETILLAS
MANUALES/HIDRAULICAS/MOTORIZADAS
ELEMENTOS DE MANIPULACION
MONTACARGAS ESTRECHO
ELEMENTOS DE MANIPULACION
MONTACARGAS ESTRECHO
ELEMENTOS DE MANIPULACION
MONTACARGAS NORMAL
ELEMENTOS DE MANIPULACION
MONTACARGAS NORMAL
ELEMENTOS DE MANIPULACION
MONTACARGAS NORMAL
ELEMENTOS DE MANIPULACION
PUENTE GRUA






VIDEO
VENTAJAS
DE UNA BUENA COMBINACION: SISTEMA DE
ALMACENAMIENTO- MEDIOS DE CONTECION-
ELEMENTOS DE MANIPULACION SE OBTIENEN:
Ahorros en costos y tiempos de manipulacin
Mayor racionalizacin del espacio, mayor capacidad de
almacenamiento
Reduccin de riesgos de daos por manipulacin
OPERACIONES
Las operaciones de cualquier tipo tienen 3
etapas:
Solicitud:
Qu
Cunto
Cundo
Quin
Dnde
Planificacin
Ejecucin
OPERACIONES
Un buen registro de operaciones logra ver
las diferencias entre lo planificado
(solicitado) y lo ejecutado.
OPERACIONES
Ingresos
Egresos
Mantenimiento
(orden)
Control

OPERACIONES
INGRESOS:
Compras:
Locales
Importaciones
Devoluciones
Transferencias
Produccin
Ajustes
OPERACIONES
INGRESOS:
1. Recibe solicitud
2. Recibir carga
3. Contar Mercadera
4. Zona de recepcin: Registrar cantidades
5. Inspeccionar la calidad: Elegir destino
6. Confirmar ingreso
Compras: Costear
Devoluciones: N/C
7. Almacenamiento

OPERACIONES
EGRESOS
Venta
Transferencias
Produccin
Bajas
Ajustes

OPERACIONES
EGRESOS
1. Recibe solicitud
2. Arma pedido
3. Embala
4. Zona de despacho
5. Embarca/entrega
OPERACIONES
MANTENIMIENTO
Ordenar la bodega
Pasillos libres
Recursos disponibles
OPERACIONES
CONTROL
Administracin de tiempos y movimientos
Supervisin de operaciones
En los procesos de ingreso y egresos s puede contar por
muestreo
Calificar el cumplimientos de los procesos tal como se lod
dise.
Control de inventarios
Toma cclica de inventarios: Muestral, semanal,
Toma general: una o dos veces al ao.
OPERACIONES
La funcin principal de los Jefes o Gerentes es
administrar estos movimientos:

OPERACIONES
Maximizacin del uso de recursos
Reduccin de tiempos y movimientos
Exactitud (fiabilidad)
Aprovechamiento del espacio
Eliminacin del dao/obsolescencia/desperdicio


TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

Administracin del Movimiento:
Productivos: movimientos que generar
valor a la organizacin, nos llevan al
objetivo. Ej: Trasladar
Improductivos: No generan valor. Ej:
Esperar


TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
Productivos
Eficientes
Trasladar
Cargar/descargar
Embalar/etiquetar


TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
Productivos
Ineficientes
Acomodar
Verificar
Buscar
Alcanzar
Seleccionar
Administrativos


TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

Administracin de tiempos:
La eliminacin de movimientos improductivos
La eliminacin o reduccin de movimientos ineficientes
La utilizacin de herramientas que faciliten el trabajo.


TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
La eliminacin de movimientos improductivos
No al uso de celulares
# de recursos adecuados:
Escaleras, carretillas, montacargas, ensunchadoras, puestos de
embalaje, etc.
Pasillos adecuados y libres
Procesos administrativos sincronizados
Minimizar tareas compartidas
Planificar.
VIDEO

TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
La eliminacin o reduccin de movimientos ineficientes
Pasillos Libres
Accesos : Gestin del almacenamiento
Gestin de ubicacin de mercadera
No interrumpir las tareas
No improvisar (planificar)
Gestin de empaque y etiquetado.
Carretas, carretillas, pallets,
Automatizacin
Software
Hardware


TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

La utilizacin de herramientas que faciliten el trabajo.
Carretas, carretillas, escaleras, montacargas, unidades
de carga.
Muelles
Gras
Automatizacin.
Software
Hardware

TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
Valoracin del tiempo:
Ejemplo:

TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
Valoracin del tiempo:
Ejemplo:

TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
Valoracion del tiempo:
Ejemplo:

TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
Valoracion del tiempo:
Ejemplo:

ANALISIS DE PRODUCTOS
ALMACENADOS
Condiciones especiales de almacenamiento
Se debe considerar bodega especialmente
acondicionadas como:
Cuartos refrigerados
Normas de almacenamiento para productos inflamables,
explosivos o combustibles.
Separa bodegas por peligro de contaminacion de olores,
sabores, riesgos quimicos, etc.

ANALISIS DE PRODUCTOS
ALMACENADOS
Productos de alto valor comercial
Considerar cuartos y perchas con sistemas de seguridad
que eviten hurtos o equivocaciones de alto costo. Perchas
cerradas, jaulas, detectores, etc. O bodegas de
administracin exclusiva e independiente.
ANALISIS DE PRODUCTOS
ALMACENADOS
Caractersticas fsicas del producto
Carga largas
Almacenamiento al granel o en bloques.
Perchas reforzadas para contener altos pesos.
Puentes gruas.

ANALISIS DE PRODUCTOS
ALMACENADOS
Cercanas a los muelles de embarque/desembarque
Clasificacin ABC de productos basados en
transaccionabilidad (no es lo mismo que rotacion), para
minimizar traslados.
ZONIFICACION
RECEPCION
DESPACHO
MAL ESTADO
ALTA, MEDIA Y BAJA TRANSACCIONABILIDAD
ALMACENAMIENTO PRIMARIO (PULMON)
PICKING
TALLER, ZONA DE REPARACION
ANALISIS DE FLUJOS DE PROCESOS
Tratar de mantener las zonas en que se ejecutan los
procesos tan cercanos como relacionados sean estos.
ANALISIS DE FLUJOS DE PROCESOS

ANALISIS DE FLUJOS DE PROCESOS
MATRIZ DE CERCANIAS
PLANOS
Bodega 1
Bodega 2
NECESIDADES DE ESPACIOS
Necesidad:
# Huecos actual: 1732
# Huecos actual proyectado: 3117
Zona despacho
Granel:105 m2
Perchas: 55 huecos
Zona recepcin
Granel: 170 m2
Perchas: 95 huecos
Zona embalaje: 34 m2
Zona Saneamiento
Granel: 80 m2
Perchas: 72 huecos
Zona almacenamiento granel: 600 m2

LAYOUT

Flujos

Flujos: Ingresos

Flujos: Almacenamiento

Flujos: Picking

Flujos: Despacho

Flujos: Embarque

INDICADORES
Estndar de Nivel de servicio
Es el punto donde es aceptable el servicio que dqa la
bodega, se mide en tiempo.
Ej:
Un nivel de servicio aceptable para la empresa R&R podra ser,
tener listos los pedidos maximo 4 horas despues de que fueros
solicitados.
INDICADORES
Indicador de Nivel de servicio
Es el # de transacciones que cumplieron con la promesa
de servicio, dividido para el # de transacciones totales en
un periodo de tiempo.
Aplica a todos los procesos:
Ingresos (compras, produccion, devoluciones): tiempo
maximo de recepcion y almacenamiento.
Egresos: para ventas, transferencias, etc.

INDICADORES
Indicador de Nivel de servicio
Para efectos de cumplimiento se debe ver el indicador
simple.
Para efectos de anlisis podemos hacer uso de
histogramas de tiempos y Parettos de causas.

INDICADORES
Exactitud de inventario
Es el valor absoluto de las diferencias dividido entre el
total del inventario. Puede ser en unidades o en Dinero
(es lo mas usado).
Ej.

Producto Sistema Fisico Diferencia Valor Absoluto
A 23.00 $ 10.00 $ (13.00) $ 13.00 $
B 476.00 $ 498.00 $ 22.00 $ 22.00 $
C 289.00 $ 289.00 $ - $ - $
Total 788.00 $ 797.00 $ 9.00 $ 35.00 $
INDICADOR 35/788= 4.4%
INDICADORES
Exactitud de inventario
Se calcula en los inventarios cclicos y se consolida al
final de cada periodo de calificacin.
Cuando se tienen definidas y registradas la ubicaciones
con su stock, se recomienda medir exactitud por
ubicacin.



INDICADORES
Horas extras:
Monto invertido en horas extras / Monto aprobado



INDICADORES
Indice de devoluciones por errores de bodega.
Para el calculo de este ndice se debe contar con el
motivo de la devolucin para saber si es imputable o no a
la bodega. Adicional, debe haber un ente imparcial que
pueda calificar el motivo de la devolucin.
# de transacciones devueltas/# total de
transacciones (*)

(*) Notar que el indicador no esta en unidades
monetarias sino en # de transacciones



INDICADORES
Cumplimiento en ventas
Es recomendable involucrar a la bodega con las ventas de
la organizacin, ya que de esta manera, y por el peso que
tendra este indicador en el cumplimiento global de sus
obligaciones, la bodega podr determinar si a cambio de
una buena venta debe dar prioridades y dejar otros
pedidos retrasados. Es un juego costo/beneficio.
INDICADORES
Daos
Se mide de unidades monetarias preferentemente:
$ daados / $

Utilizacin de espacio
Utilizacin de ubicaciones: # de huecos utilizados/total
de huecos
% de utilizacin de espacio: Volumen utilizado/volumen
disponible.
En productos con formas simples es sencillo el calculo,
tambin se puede usar muestreo.
INDICADORES
Costo de Almacenamiento y despacho
Unidades monetarias / unidades monetarias
despachadas en un periodo de tiempo.
# de errores de bodega
Se mide en valor absoluto, la idea es mantenerse en un
estndar o reducir el numero.
Accidentes
Incumplimiento de normas de seguridad
Incumplimiento de reglas (vestimenta, usos indebidos, etc)
CUADRO DE MANDO INTEGRAL
# DE TRANSACCIONES PENDIENTES
# DE TRANSACCIONES INCONCLUSAS POR EDAD
TIEMPO PROMEDIO POR MOVIMIENTO

CUADRO DE MANDO INTEGRAL

HOY, VIERNES 7 DE JUNIO DE 2012 ACUMULADO AL: PROCESAR
DESPACHOS: DESPACHOS:
ESTADO VENTAS: TRANSFERENCIAS: PRODUCCION ESTADO VENTAS: TRANSFERENCIAS: PRODUCCION
- PENDIENTES 32 3 5 - PENDIENTES 32 3 5
- ARMANDO 3 1 0 - ARMANDO 3 1 0
- ARMADO 8 0 3 - ARMADO 8 0 3
- EN DESPACHO 2 1 3 - EN DESPACHO 2 1 3
- ESPERA FACTURACION 1 N/A N/A - ESPERA FACTURACION 1 N/A N/A
- DESPACHADO 0 0 1 - DESPACHADO 0 0 1
INGRESOS INGRESOS
ESTADO COMPRAS DEVOLUCIONES PRODUCCION ESTADO COMPRAS DEVOLUCIONES PRODUCCION
PENDIENTES 1 20 5 PENDIENTES 1 20 5
SUPERVISANDO 0 0 10 SUPERVISANDO 0 0 10
SUPERVISADO 0 0 0 SUPERVISADO 0 0 0
ESPERA CALIDAD 1 5 N/A ESPERA CALIDAD 1 5 N/A
ESPERA CONTABILIDAD 1 1 N/A ESPERA CONTABILIDAD 1 1 N/A
INGRESADO 0 0 0 INGRESADO 0 0 0
RFID Y CODIGOS DE BARRA
Control de mercadera, ejecucin de tiempos y
movimientos, activos de distribucin
RFID

RFID Y CODIGOS DE BARRA
Los cdigos de barras se pueden utilizar para:
Identificacin de productos.
Identificacin de contenedores.
Identificacin de ubicaciones.
Identificacin de operadores.
Identificacin de equipos.
Identificacin de documentos.


RFID Y CODIGOS DE BARRA


Otros cdigos de barra a) GS1 Data Bar, b) GS1 Data Matrix y c) Componente
Compuesto.
RFID Y CODIGOS DE BARRA
Utilizacin:
En bodega, para los productos
Administracin de clientes, visitas
Administracin de activos

RFID Y CODIGOS DE BARRA
Bandas magnticas y tarjetas
pticas
Se usan para almacenar gran cantidad de informacin
en un espacio pequeo y pueden leerse aun cuando
estn sucias. Las bandas magnticas y tarjetas
inteligentes se utilizan para diversas funciones que van
desde la identificacin de empleados, hasta la
composicin de carga de material de un camin o la
composicin de un recorrido de preparacin de un
pedido (picking)
Voicepicking
El VoicePicking o recoleccin por voz, son sistemas en
los cuales el operario recibe las instrucciones del
ordenador mediante un sistema de recepcin que
convierte la seal en una instruccin verbal, la cual es
escuchada por el operario mediante un auricular.
Voicepicking
El operario puede retroalimentar al sistema mediante
un micrfono, que conduce la informacin al
transmisor, y este la convierte en una seal capaz de
ser entendida por el ordenador central. De esta forma
el operario continuamente est hablando con la
computadora central, la cual le est dando las rdenes
de los materiales a recoger en cada posicin del
almacn
Voicepicking
Vision Picking
El Vision Picking es una tecnologa que mediante gafas
de visin virtual gua al operario a travs del almacn,
con la ayuda de seales y smbolos hasta el lugar donde
ste debe llegar para recoger un producto o hacer
alguna operacin de rutina. Esta tecnologa es apenas
incipiente, pero la idea de sus impulsadores es que las
gafas, que sern muy similares a unas gafas de sol,
guen al operario hacia la posicin de recogida, en
donde, gracias a una cmara incrustada en las mismas
gafas, permitir la lectura de los cdigos de barra de los
productos y los lotes para asegurar la correcta
operacin
Vision Picking
OCR (Optical Character
Recognition)
Es una de las ramas ms prometedoras en logstica, en
cuanto a que permitir la identificacin inmediata de
productos, personas y medios de transporte, lo cual
debe generar un incremento considerable en la
efectividad de las operaciones logsticas de las
empresas. Actualmente la Visin artificial est siendo
utilizada para el reconocimiento de cdigos, patrones
en procesos de manufactura, reconocimiento de placas
de vehculos, contenedores y hasta reconocimiento
facial, y se espera que su alcance vaya mucho ms all.
Pick to Light
El Pick-to-Light (recogida por luz) es un sistema que
ayuda al operario a recoger las mercancas, mediante
un conjunto de ayudas visuales que permiten que el
operario llegue directamente a la posicin deseada.
Para su identificacin, cada posicin dentro del
almacn posee un dispositivo con una pantalla digital,
la cual indica la operacin y la cantidad de elementos a
recoger, adems permite al operario realizar las
operaciones de chequeo, correccin o modificacin de
las rdenes. Estos dispositivos llevan por nombre
DPDs (Digital Picking Display)
Pick to Light

PDTS

PDTS
Usos:
Administracin y control de rutas
Complemento de cercas virtuales
Registros de gestin
Recopilacin de informacin adicional
Mejoramiento de tiempos de respuesta en los procesos.
Minimizacin del error humano
Cero papeles

PDTS
PDTS, HAND HELDS, DISPOSITIVOS MOVILES
Marcas:
Symbol
Zebra
Motorola
HP
Palm
Pocket PC
PDTS
PDTS, HAND HELDS, DISPOSITIVOS MOVILES
Factores de eleccin
Durabilidad: Calidad
Resistencia: Agua, Caidas, robos
Rapidez para procesar datos: Interfaz grafica o no
Comunicacin: Radio , Microondas, celular, etc
Compatibilidad: Lenguajes de programacin, bases de datos
Hardware: GPS, Lector de codigos de barra, RFID, etc.
SOFTWARE
Tecnologa de la informacin
Las tecnologas de informacin son un elemento
que han modificado el mundo moderno en tan
solo las dos ltimas dcadas, permitiendo
generar procesos y operaciones hace algunos
aos impensables en cuanto a la integracin de
la cadena de suministros y a la veracidad, calidad
y disponibilidad de la informacin


SOFTWARE
Tecnologa de la informacin
La importancia de las tecnologas de la
informacin en la logstica y en la
administracin de la cadena de suministro,
radica en que:
Estas hacen posible que la informacin correcta est
disponible en el momento y el lugar adecuado, lo
cual permite que el flujo de inventario, a travs de la
empresa y de la cadena de suministro, se produzca
de la mejor forma posible

SOFTWARE
Permiten estudiar los procesos en base a la
informacin almacenada y consecuentemente tomar
decisiones con un alto grado de asertividad.
Permiten mejorar los tiempos y movimientos
convirtiendo tareas fsicas y objetos en tareas u
objetos virtuales.
Minimizan el error humano
Como consecuencia de lo anterior, disminuyen
costos.

SOFTWARE
De acuerdo con Goldsby y martichenko (2005)
existen tres reas estratgicas sobre las cuales se
centran los flujos de informacin.
Flujo de datos.
Flujo de conocimiento.
Flujo de comunicacin.
SOFTWARE
Goldsby y martichenko (2005) argumentan que las
actividades logsticas generan ms informacin
que cualquier otra funcin empresarial, razn por
la cual es necesario que los profesionales en
logstica busquen la mejor forma de utilizar la
informacin disponible. La idea central es
convertir los datos en informacin y la informacin
en conocimiento.
INFORMACION
Y
CONOCIMIENTO
SOFTWARE
LA INFORMACIN Y EL CONOCIMIENTO
SON PRODUCTOS:
INFORMACIN = Procesar (DATOS)

CONOCIMIENTO = Procesar (INFORMACIN)
SOFTWARE
ERP Enterprise Resource Planning
Los sistemas de ERP, son conocidos como los mega-
paquetes y como una caja de integracin de negocios, en
general estn definidos como un softwares de gestin
empresarial integrado, masivos, que integran todas las
funciones de negocios, rediseados o adaptados para
cada empresa, y que permiten que una empresa pueda
resolver problemas e integrar todas las reas funcionales
de negocios de toda la empresa, tales como ventas,
stocks, facturacin, compras, produccin, etc
SOFTWARE
ERP Enterprise Resource Planning
El FSw ERP, es un ERP que se concibe y desarrolla
bajo los principios del software libre, y cumpliendo
las cuatro libertades que ste defiende. En cuanto a
la nomenclatura utilizada, hay que resear que en
tambin se ha utilizado el trmino OSS ERP
Open Source Software ERP (OSS ERP)
SOFTWARE
ERP con los sistemas bsicos de una empresa: MRP
Material Resource Planning (planificacin de
requerimientos de materiales), CRM - Customer
Relationship Management (Sistema de administracin de
relaciones con clientes), FRM - Finance Resource
Management (sistema de administracin de los recursos
financieros), HRM Human Resource Managemet
(Sistema de administracin de los recursos humanos) y
el sistema SCM - Supply Chain Management (sistema de
administracin de la cadena de suministros)
SOFTWARE
Sistema de administracin de almacenes WMS
WMS (Warehouse Management System), es la herramienta
informtica ms importante despus del ERP, que permite
la administracin del almacn mediante la cobertura de
mltiples actividades propias de los mismos.
Normalmente, las actividades de almacenamiento se
entienden como la recepcin de materiales de
abastecimiento, la colocacin en los estantes y la recogida
de rdenes, sin embargo, las operaciones actuales de
logstica de almacenes implican la ejecucin de otras
mltiples actividades, como servir adecuadamente a
manufactura o la gestin de las operaciones en base a la
metodologa justo a tiempo.
SOFTWARE
Sistemas para la administracin de VMI (Vendor
Managed Inventory)
EL VMI es una tcnica para el manejo de inventarios
que est comprometido con reducir los costos de
almacenamiento al centralizar dicha.
Este sistema rompe con la tradicional operacin, en
donde son los distribuidores quienes deciden cuando y
donde ordenar, aumentando los costos asociados a un
manejo de inventarios individual en cada etapa de
distribucin (RMI - Retailer Managed Inventory )
SOFTWARE
Sistemas de administracin de patios - YMS
Los sistemas de administracin de patios YMS (Yard
Management System) se encargan de la coordinacin
de las operaciones de envo, recibo, administracin de
rdenes, supervisin y administracin del espacio
fsico del patio de maniobras de una compaa, as
como de la administracin de los muelles y las puertas.
SISTEMAS DE SIMULACION
La simulacin es el proceso de experimentacin a
travs de un modelo lgico construido a imagen y
semejanza de un sistema real.
La experimentacin con el modelo permite sacar
conclusiones sobre el comportamiento y la eficiencia
de las posibles variaciones del sistema real.
SISTEMAS DE SIMULACION
ARENA
GPSS
WITNESS
SIMIO
ANYLOGIC