Instituto Tecnolgico de Santo Domingo

rea de Ingeniera


Procesos Industriales II
Seccin: 73


Mquinas de Herramientas, ajustes y tolerancias

Fernando Gonzlez
(ID: 1045151)

Profesor: Alexis Fernndez Bonilla

22 de abril de 2014
Santo Domingo, Distrito Nacional





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Tabla de Contenido
Introduccin .................................................................................................................................................. 3
Mquinas de herramientas ........................................................................................................................... 4
1. Torno ................................................................................................................................................. 4
1.1. Definicin .................................................................................................................................. 4
1.2. Partes del Torno ........................................................................................................................ 4
1.3. Tipos de torno ........................................................................................................................... 5
1.4. Herramientas de corte para torno ............................................................................................ 7
2. Fresadora .......................................................................................................................................... 8
2.1. Definicin .................................................................................................................................. 8
2.2. Partes de la fresadora ............................................................................................................... 8
2.3. Tipos de fresadora .................................................................................................................... 9
2.4. Herramientas de corte para fresadora ................................................................................... 12
Mquinas CNC ............................................................................................................................................. 14
1. Historia de las mquinas CNC ......................................................................................................... 14
2. Tipos de mquinas CNC................................................................................................................... 15
Ajustes y tolerancias ................................................................................................................................... 17
Tolerancias .............................................................................................................................................. 17
Ajustes ..................................................................................................................................................... 22
Clases de ajustes ................................................................................................................................. 22
Conclusiones ............................................................................................................................................... 24
Bibliografa .................................................................................................................................................. 24







3

Introduccin

En este informe se habla sobre las mquinas de herramientas, sus orgenes, aplicaciones y los tipos ms
usados, el torno y la fresadora. Las mquinas de herramientas permitieron al ser humano a poder
transformar los materiales de su entorno para poder ser utilizados en aplicaciones de mayo nivel tcnico
y desarrollar productos ms sofisticados.
Tambin en este informe se habla de los ajustes y tolerancias. Estos temas son de suma
importancia para un mecanizado ya que tienen que ver con la calidad del acople de dos o ms
piezas.

















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Mquinas de herramientas

1. Torno
1.1. Definicin

Se denomina torno a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma
geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar
(sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte
son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta
de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolucin
industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica en el proceso industrial de mecanizado.

1.2. Partes del Torno

El torno tiene cinco componentes principales:
Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva unas
guas por las que se desplaza el cabezal mvil o contrapunto y el carro principal.
Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de
avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de unidad de avance y el
selector de sentido de avance. Adems sirve para soporte y rotacin de la pieza de trabajo que
se apoya en el husillo.
Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar
las piezas que son torneadas entre puntos, as como otros elementos tales como portabrocas o
brocas para hacer taladros en el centro de los ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en
diversas posiciones a lo largo de la bancada.
Carro porttil: consta del carro principal, que produce los movimientos de la herramienta en
direccin axial; y del carro transversal, que se desliza transversalmente sobre el carro principal
en direccin radial. En los tornos paralelos hay adems un carro superior orientable, formado a
su vez por tres piezas: la base, el charriot y la torreta portaherramientas. Su base est apoyada
sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier direccin.
Cabezal giratorio o chuck: su funcin consiste en sujetar la pieza a mecanizar. Hay varios tipos,
como el chuck independiente de cuatro mordazas o el universal, mayoritariamente empleado en
el taller mecnico, al igual que hay chucks magnticos y de seis mordazas.

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Se requieren ciertos accesorios, como sujetadores para la pieza de trabajo, soportes y
portaherramientas. Algunos accesorios comunes incluyen:
Plato de sujecin de garras universal: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el
movimiento.
Plato de sujecin de garras blandas: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal a travs de una
superficie ya acabada. Son mecanizadas para un dimetro especfico no siendo vlidas para
otros.
Centros o puntos: soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la contrapunta.
Perno de arrastre: Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le transmite el
movimiento a la pieza cuando est montada entre centros.
Soporte fijo o luneta fija: soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo cuando no puede
usarse la contrapunta.
Soporte mvil o luneta mvil: se monta en el carro y permite soportar piezas de trabajo largas
cerca del punto de corte.
Torreta portaherramientas con alineacin mltiple.
Plato de arrastre: para amarrar piezas de difcil sujecin.
Plato de garras independientes : tiene 4 garras que actan de forma independiente unas de
otras

1.3. Tipos de torno

Torno paralelo: El torno paralelo o mecnico es el tipo de torno que evolucion partiendo de los
tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron
convertirlo en una de las mquinas herramientas ms importante que han existido. Sin
embargo, en la actualidad este tipo de torno est quedando relegado a realizar tareas poco
importantes, a utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres de mantenimiento para
realizar trabajos puntuales o especiales.
Torno copiador: Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo
hidrulico y electrnico permite el torneado de piezas de acuerdo a las caractersticas de la
misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una rplica igual a la gua.
Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes escalones
de dimetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco material
excedente. Tambin son muy utilizados estos tornos en el trabajo de la madera y del mrmol
artstico para dar forma a las columnas embellecedoras. La preparacin para el mecanizado en
un torno copiador es muy sencilla y rpida y por eso estas mquinas son muy tiles para
mecanizar lotes o series de piezas que no sean muy grandes.
Torno revlver: El torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas
sobre las que sea posible el trabajo simultneo de varias herramientas con el fin de disminuir el
tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan esa condicin son aquellas que,
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partiendo de barras, tienen una forma final de casquillo o similar. Una vez que la barra queda
bien sujeta mediante pinzas o con un plato de garras, se va taladrando, mandrinando, roscando
o escariando la parte interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando, refrentando,
ranurando, roscando y cortando con herramientas de torneado exterior.
El torno revlver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan las diferentes
herramientas que realizan el mecanizado de la pieza. Tambin se pueden mecanizar piezas de
forma individual, fijndolas a un plato de garras de accionamiento hidrulico.
Torno automtico: Se llama torno automtico a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo est
enteramente automatizado. La alimentacin de la barra necesaria para cada pieza se hace
tambin de forma automtica, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el
cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidrulico. Estos tornos pueden ser de un solo
husillo o de varios husillos:
o Los de un solo husillo se emplean bsicamente para el mecanizado de piezas pequeas
que requieran grandes series de produccin.
o Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan los tornos
automticos multihusillos donde de forma programada en cada husillo se va realizando
una parte del mecanizado de la pieza. Como los husillos van cambiando de posicin, el
mecanizado final de la pieza resulta muy rpido porque todos los husillos mecanizan la
misma pieza de forma simultnea.
La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa y por eso se utilizan principalmente para
grandes series de produccin. El movimiento de todas las herramientas est automatizado por
un sistema de excntricas y reguladores electrnicos que regulan el ciclo y los topes de final de
carrera.
Torno vertical: El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical, diseado para
mecanizar piezas de gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que
por sus dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un torno horizontal.
Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el nico punto de sujecin de las piezas es
el plato horizontal sobre el cual van apoyadas. La manipulacin de las piezas para fijarlas en el
plato se hace mediante gras de puente o polipastos.
Torno CNC: El torno CNC es un torno dirigido por control numrico por computadora.
Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su estructura
funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada por un ordenador
que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin contenidas en un software que
previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnologa de mecanizado en
torno. Es una mquina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas
sencillas, sobre todo piezas de revolucin, y permite mecanizar con precisin superficies curvas
coordinando los movimientos axial y radial para el avance de la herramienta.



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1.4. Herramientas de corte para torno

Las herramientas de torneado se diferencian en dos factores, el material del que estn constituidas y el
tipo de operacin que realizan. Segn el material constituyente, las herramientas pueden ser de acero
rpido, metal duro soldado o plaquitas de metal duro (widia) intercambiables.
La tipologa de las herramientas de metal duro est normalizada de acuerdo con el material que se
mecanice, puesto que cada material ofrece unas resistencias diferentes. El cdigo ISO para herramientas
de metal duro se recoge en la tabla ms abajo.
Cuando la herramienta es de acero rpido o tiene la plaquita de metal duro soldada en el
portaherramientas, cada vez que el filo se desgasta hay que desmontarla y afilarla correctamente con
los ngulos de corte especficos en una afiladora. Esto ralentiza bastante el trabajo porque la
herramienta se tiene que enfriar constantemente y verificar que el ngulo de incidencia del corte este
correcto. Por ello, cuando se mecanizan piezas en serie lo normal es utilizar portaherramientas con
plaquitas intercambiables, que tienen varias caras de corte de usar y tirar y se reemplazan de forma muy
rpida.
La adecuacin de los diferentes tipos de plaquitas segn sea el material a mecanizar se indican a
continuacin y se clasifican segn una Norma ISO/ANSI para indicar las aplicaciones en relacin a la
resistencia y la tenacidad que tienen.
Cdigo de calidades de plaquitas
Serie ISO Caractersticas
Serie P ISO 01, 10, 20, 30, 40, 50
Ideales para el mecanizado de acero, acero fundido, y acero
maleable de viruta larga.
Serie M ISO 10, 20, 30, 40
Ideales para tornear acero inoxidable, ferrtico y martenstico,
acero fundido, acero al manganeso, fundicin aleada, fundicin
maleable y acero de fcil mecanizacin.
Serie K ISO 01, 10, 20, 30
Ideal para el torneado de fundicin gris, fundicin en coquilla, y
fundicin maleable de viruta corta.
Serie N ISO 01, 10. 20, 30 Ideal para el torneado de metales no-frreos
Serie S

Pueden ser de base de nquel o de base de titanio. Ideales para el
mecanizado de aleaciones termorresistentes y speraleaciones.
Serie H ISO 01, 10, 20, 30 Ideal para el torneado de materiales endurecidos.

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2. Fresadora

2.1. Definicin

Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta
mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.
Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales como madera, acero, fundicin de
hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de
ranuras, de dentado, etc. Adems las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las
fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta,
permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en mquinas bsicas en el sector
del mecanizado. Gracias a la incorporacin del control numrico, son las mquinas herramientas ms
polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el
proceso de fabricacin. La diversidad de procesos mecnicos y el aumento de la competitividad global
han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base comn, se diferencian
notablemente segn el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos tcnicos de diseo
y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de
parmetros de corte muy altos, lo que conlleva una reduccin drstica de los tiempos de mecanizado.

2.2. Partes de la fresadora

Los componentes principales de una fresadora son la base, el cuerpo, la consola, el carro, la mesa, el
puente y el eje de la herramienta. La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo. El
cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman parte de la misma
pieza. Habitualmente, la base y la columna son de fundicin aleada y estabilizada. La columna tiene en la
parte frontal unas guas templadas y rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos para
el accionamiento y control de la mquina.
La consola se desliza verticalmente sobre las guas del cuerpo y sirve de sujecin para la mesa. La mesa
tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar. La mesa se apoya sobre dos
carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola.
El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en l se alojan unas lunetas donde se
apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente suele haber montado uno o varios
tornillos de cncamo para facilitar el transporte de la mquina. El portaherramientas o portafresas es el
apoyo de la herramienta y le transmite el movimiento de rotacin del mecanismo de accionamiento
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alojado en el interior del bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al cromo-vanadio para
herramientas.

Figure 1. 1: base. 2: columna. 3: consola. 4: carro transversal. 5: mesa. 6: puente. 7: eje portaherramientas

2.3. Tipos de fresadora

Mquinas tipo columna y codo. Utilizadas para operaciones de fresado de propsito general, las
mquinas tipo columna y codo son las fresadoras ms comunes. El husillo en el que se monta el cortador
de fresado puede ser horizontal, para fresado perifrico, o vertical, para operaciones de fresado de
careado y frontal, mandrinado y taladrado (fig. 24.15b). Los componentes bsicos de estas mquinas
son:
Mesa de trabajo: en la que se sujeta la pieza de trabajo utilizando ranuras T. La mesa se mueve
longitudinalmente en relacin con las fresas paralelas.
Carro: soporta la mesa y puede moverse en direccin transversal.
Codo: soporta el carro y da movimiento vertical a la mesa, de manera que la profundidad de corte
puede ajustarse y es posible acomodar piezas de trabajo con diversas alturas.
Brazo superior: se utiliza en mquinas horizontales; es ajustable para acomodar diferentes longitudes
de eje.
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Cabezal: contiene el husillo y el sujetador del cortador. En mquinas verticales, la cabeza puede fijarse
o ajustarse verticalmente y girarse en un plano vertical sobre la columna para cortar superficies cnicas.
Las fresadoras simples tienen tres ejes de movimiento, que por lo general se mueven manual o
mecnicamente. En las fresadoras tipo columna y codo universales, la mesa puede girar en el plano
horizontal. De esta manera se pueden maquinar formas complejas (como canales helicoidales a diversos
ngulos) para producir partes como engranes, brocas, machuelos y cortadores.

Fresadoras tipo bancada. En las mquinas tipo bancada, la mesa de trabajo se monta directamente en
la bancada, que reemplaza al codo y puede moverse slo en forma longitudinal (fig. 24.16). Estas
mquinas no son tan verstiles como otros tipos, pero tienen alta rigidez y por lo general se utilizan para
trabajo de alta produccin. Los husillos pueden ser horizontales o verticales y tipo dplex o triples (con
dos o tres husillos), para maquinado simultneo de dos o tres superficies de una pieza de trabajo.
Otros tipos de fresadoras. Existen muchos otros tipos de fresadoras. Las fresadoras tipo cepilladora, que
son similares a las mquinas tipo bancada, estn equipadas con diversas cabezas y cortadores para
fresar diferentes superficies. Se utilizan en piezas de trabajo pesadas y son ms eficaces que las
cepilladoras cuando se usan con propsitos semejantes. Las mquinas de mesa giratoria son similares a
las fresadoras verticales y estn equipadas con una o ms cabezas para operaciones de fresado de
careado.
Las mquinas de fresado estn siendo reemplazadas con rapidez por mquinas de control numrico por
computadora (CNC), que son verstiles y tienen la capacidad de fresar, taladrar, mandrinar y
machuelear con precisin repetitiva. Tambin existen fresadoras de perfiles, que cuentan con cinco ejes
de movimiento; obsrvese los tres movimientos lineales y los dos movimientos angulares de los
componentes de la mquina.
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Dispositivos y accesorios de sujecin del trabajo. La pieza de trabajo a fresar debe sujetarse con
seguridad a la mesa de trabajo para resistir las fuerzas de corte y evitar su deslizamiento durante el
fresado. Con este propsito se utilizan diversos montajes y tornillos de banco. Se montan y sujetan a la
mesa mediante las ranuras T mostradas en la figura. Los tornillos de banco se emplean para trabajo de
pequea produccin en partes pequeas. Los montajes se usan para trabajo de mayor produccin y se
pueden automatizar por medios mecnicos e hidrulicos.
Los accesorios para fresadoras incluyen diversos soportes y accesorios para el cabezal de la mquina (as
como para la mesa de trabajo) diseados con el propsito de adaptarlos a diferentes operaciones de
fresado. Por lo general, el accesorio ms comn en los talleres ha sido el cabezal divisor (de ndice)
universal. De accionamiento manual, este aditamento gira (indexa) la pieza de trabajo a ngulos
especificados entre los pasos individuales de maquinado. Por lo comn se ha utilizado para fresar partes
con superficies poligonales y para maquinar dientes de engranes. En la actualidad, los cabezales
divisores slo se usan para pequeas cantidades en talleres de trabajo; han sido reemplazados por los
controles CNC y los centros de maquinado.
Fresadoras segn el nmero de ejes
Las fresadoras pueden clasificarse en funcin del nmero de grados de libertad que pueden variarse
durante la operacin de arranque de viruta.
Fresadora de tres ejes. Puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y herramienta en
los tres ejes de un sistema cartesiano.
Fresadora de cuatro ejes. Adems del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres
ejes, se puede controlar el giro de la pieza sobre un eje, como con un mecanismo divisor o un
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plato giratorio. Se utilizan para generar superficies con un patrn cilndrico, como engranajes o
ejes estriados.
Fresadora de cinco ejes. Adems del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes,
se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos ejes, uno perpendicular al eje de la
herramienta y otro paralelo a ella (como con un mecanismo divisor y un plato giratorio en una
fresadora vertical); o bien el giro de la pieza sobre un eje horizontal y la inclinacin de la
herramienta alrededor de un eje perpendicular al anterior. Se utilizan para generar formas
complejas, como el rodete de una turbina Francis.

2.4. Herramientas de corte para fresadora

Las herramientas de corte ms utilizadas en una fresadora se denominan fresas, aunque tambin
pueden utilizarse otras herramientas para realizar operaciones diferentes al fresado, como brocas para
taladrar o escariadores. Las fresas son herramientas de corte de forma, material y dimensiones muy
variadas de acuerdo con el tipo de fresado que se quiera realizar. Una fresa est determinada por su
dimetro, su forma, material constituyente, nmeros de labios o dientes que tenga y el sistema de
sujecin a la mquina.

Los labios cortantes de las fresas de acero rpido (HSS) pueden ser rectilneos o helicoidales, y las fresas
que montan plaquitas intercambiables son de carburo metlico como el carburo de tungsteno, conocido
como widia, de metalcermica o, en casos especiales, de nitruro de boro cbico (CBN) o de diamante
policristalino (PDC). En general, los materiales ms duros en los filos de corte permiten utilizar mayores
velocidades de corte, pero al ser menos tenaces, exigen una velocidad de avance menor. El nmero de
labios o plaquitas de las fresas depende de su dimetro, de la cantidad de viruta que debe arrancar, de
la dureza del material y del tipo de fresa.
La calidad de las plaquitas insertables se selecciona teniendo en cuenta el material de la pieza, el tipo de
aplicacin y las condiciones de mecanizado. La variedad de las formas de las plaquitas es grande y est
normalizada. Asimismo la variedad de materiales de las herramientas modernas es considerable y est
sujeta a un desarrollo continuo. Los principales materiales de las plaquitas de metal duro para fresado
son los que se muestran en la siguiente tabla:
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Material Smbolo
Metales duros recubiertos HC
Metales duros H
Cermets HT, HC
Cermicas CA, CN, CC
Nitruro de boro cbico BN
Diamantes policristalinos DP, HC

La adecuacin de los diferentes tipos de plaquitas segn sea el material a mecanizar se indican a
continuacin y se clasifican segn una norma ISO/ANSI para indicar las aplicaciones en relacin a la
resistencia y la tenacidad que tienen.
Cdigo de calidades de plaquitas
SERIE ISO Caractersticas
Serie P ISO 01, 10, 20, 30, 40, 50
Ideales para el mecanizado de acero, acero fundido, y acero
maleable de viruta larga.
Serie
M
ISO 10, 20, 30, 40
Ideales para fresar acero inoxidable, ferrtico y martenstico, acero
fundido, acero al manganeso, fundicin aleada, fundicin maleable
y acero de fcil mecanizacin.
Serie K ISO 01, 10, 20, 30
Ideal para el fresado de fundicin gris, fundicin en coquilla, y
fundicin maleable de viruta corta.
Serie
N
ISO 01, 10. 20, 30 Ideal para el fresado de metales no-frreos
Serie S

Pueden ser de base de nquel o de base de titanio. Ideales para el
mecanizado de aleaciones termorresistentes y speraleaciones.
Serie H ISO 01, 10, 20, 30 Ideal para el fresado de materiales endurecidos.





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Mquinas CNC

El control numrico o control decimal numrico (CN) es un sistema de automatizacin de mquinas
herramienta que son operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento, en
comparacin con el mando manual mediante volantes o palancas.
Las primeras mquinas de control numrico se construyeron en los aos 1940 y 1950, basadas en las
mquinas existentes con motores modificados cuyos mandos se accionaban automticamente siguiendo
las instrucciones dadas en un sistema de tarjeta perforada. Estos servomecanismos iniciales se
desarrollaron rpidamente con equipos analgicos y digitales. El abaratamiento y miniaturizacin de los
microprocesadores ha generalizado la electrnica digital en las mquinas herramienta, lo que dio lugar a
la denominacin control decimal numrico, control numrico por computadora , control numrico por
computador o control numrico computarizado (CNC), para diferenciarlas de las mquinas que no
tenan computadora. En la actualidad se usa el trmino control numrico para referirse a este tipo de
sistemas, con o sin computadora.

1. Historia de las mquinas CNC

El primer desarrollo en el rea del control numrico por computadora (CNC) lo realiz el inventor
norteamericano John T. Parsons junto con su empleado Frank L. Stulen, en la dcada de 1940. El
concepto de control numrico implicaba el uso de datos en un sistema de referencia para definir las
superficies de contorno de las hlices de un helicptero. La aplicacin del control numrico abarca gran
variedad de procesos. Se dividen las aplicaciones en dos categoras: las aplicaciones con mquina
herramienta, tales como taladrado, fresado, laminado o torneado; y las aplicaciones sin mquina
herramienta, tales como el ensamblaje, trazado, oxicorte, o metrologa.
El principio de operacin comn de todas las aplicaciones del control numrico es el control de la
posicin relativa de una herramienta o elemento de procesado con respecto al objeto a procesar. Al
principio los desplazamientos eran de punto a punto, y se utilizaban bsicamente en taladradoras. La
invencin de las funciones de interpolacin lineal y circular y el cambio automtico de herramientas hizo
posible la construccin de una generacin de mquinas herramientas con las que se taladra, rosca, fresa
e incluso se tornea y que han pasado a denominarse centros de mecanizado en lugar de fresadoras
propiamente dichas
Al parecer, el concepto bsico detrs del control numrico se implant a principios del siglo XIX, cuando
se utilizaban orificios perforados en tarjetas de lmina metlica para controlar en forma automtica los
movimientos de las mquinas tejedoras. Con la deteccin de la presencia o ausencia de un orificio en la
tarjeta se activaban agujas. A esta invencin le siguieron los pianos mecnicos automticos (pianolas),
cuyas teclas se activaban mediante el flujo de aire a travs de orificios troquelados en un rodillo
perforado de papel.
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J. Parsons (1913- ) concibi por primera vez el principio de controlar numricamente los movimientos de
las mquinas herramienta en un intento por maquinar aspas complejas de helicpteros. La primera
mquina prototipo de NC se construy en
1952 en el Massachusetts Institute of Technology. Era una fresadora copiadora de husillo vertical, de
dos ejes equipados con servomotores, y las operaciones de maquinado realizadas consistan en fresado
frontal y fresado lateral de una placa de aluminio gruesa.
Los datos numricos a troquelar en las cintas de papel se generaban mediante una computadora digital,
otra invencin que se estaba desarrollando al mismo tiempo en el MIT. En los experimentos, se
maquinaban partes con xito, precisin y de manera repetida sin intervencin del operador. Con base
en este xito, la industria de las mquinas herramienta empez a disear, construir y comercializar las
mquinas herramienta NC. Posteriormente, estas mquinas se equiparon con controles numricos
computarizados (CNC, por sus siglas en ingls), produciendo mayor flexibilidad, precisin, versatilidad y
facilidad de operacin. Los ltimos desarrollos son los centros de maquinado.
2. Tipos de mquinas CNC

Tipos de mquinas:
Router o fresadora de puente:
Es el modelo ms recurrido entre las fresadoras caseras o cuando las
distancias son grandes. Las estructuras se equilibran entre el
compromiso de la ligereza y la robustez. Son adecuadas para
movimientos rpidos, grabado y/o mecanizados de piezas
relativamente blandas.

Fresadora 3 ejes
Son las ms habituales entre las comerciales, tienen una estructura robusta
adecuada para mecanizar elementos duros que requieren de esfuerzos y
precisin. Por contra son ms pesadas y por tanto de movimientos ms lentos.

Torno y torno fresadora
Para las piezas de rotacin, la mquina adecuada es el torno. Una combinacin
que suele darse es la de un cabezal de fresadora sobre el eje del torno que
permite mecanizados de chaveteros y pequeas figuras.

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Cortadora Foam
Son un tipo especial de mquinas CNC cuyo mecanismo de corte es un
hilo de Nicrom caliente que se mueve entre dos ejes XY paralelos. Es un
sistema especfico para cortar EPP/EPS muy utilizado en
aeromodelismo, grandes rotulaciones y decorados.


Tipo de estructuras:
Prtico de cabezal mvil
Un puente con los ejes Y+Z se desplaza a lo largo del eje X. Suele
utilizarse dos mecanismos de traccin en los laterales del eje X para
evitar que se desalinee el puente.
Prtico de mesa mvil
La estructura es similar a la anterior, solo que el puente es fijo y es la mesa la que se desplaza a lo largo
del eje X. Es una solucin para mecanizados robustos de grandes dimensiones.

Bancada mvil o multiejes
Es el tipo clsico de las fresadoras de 3 ejes. Cuando las figuras a
mecanizar se complican con figuras redondeadas en 3D se
necesitan ms grados de libertad de movimientos que los clsicos
X/Y/Z. Un cuarto eje todava suele verse en mquinas caseras para
grabado de anillos y piezas circulares.
Ms ejes no es frecuente verlo ms que en mquinas industriales
pues requieren de estructuras complicadas y la programacin de
esos movimientos necesitan de programas CAM muy potentes.




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Ajustes y tolerancias

Tolerancias

La tolerancia es la variacin que se permite en las dimensiones de una pieza con referencia a su
medida nominal. La tolerancia est comprendida entre dos lmites:

Lmite inferior: indica la medida mnima que puede tener la dimensin.
Lmite superior: indica la medida mxima que puede tener la dimensin.

Las tolerancias se acostumbra escribirlas delante de la medida nominal. En el caso de los
agujeros se escribe arriba y, si son ejes, abajo. Se pueden indicar con nmeros enteros o con
decimales. Por ejemplo:



Cuando la tolerancia solo tiene un valor, se la conoce como Tolerancia Unilateral, y el otro
valor se considera cero. A veces, este valor cero, no se pone. En estos ejemplos que vimos, es
una tolerancia unilateral y se puede indicar as:



Vemoslo ms en detalle. Si tenemos las siguientes medidas para un agujero y para un eje:

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Adems de la tolerancia unilateral, existe la Tolerancia Bilateral, que es cuando las
diferencias superior e inferior son distintas de cero. Tambin se puede dar el caso que las dos
magnitudes sean iguales. Veamos los ejemplos:



Representacin de una tolerancia
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Analicemos cada uno de estos caracteres y su influencia en la medida final de esta cota.
Empecemos con 47, que es la Medida Nominal, la medida que tericamente deba tener esta
dimensin y a partir de la cual se da la tolerancia. Ahora veamos qu significa el nmero 7 que
est despus de la letra f (esta letra la analizaremos ms adelante). Este nmero representa la
Calidad de Tolerancia (no tiene nada que ver con la calidad de terminado superficial) e influye
en forma directa en cunta tolerancia tendr una dimensin; es decir, cuntos milsimos podr
variar la medida de una pieza. Se dice micrones de variacin porque es la unidad de medida
usada en tolerancia (1 milsima o micrn = 0.001 mm). Antes de ver su influencia en la
tolerancia, digamos que las calidades de tolerancia son 18 y van desde 0.1 hasta 16.

Ahora falta analizar la letra f en la notacin 47 f7. La letra en la representacin de la tolerancia,
puede ser minscula (como en este ejemplo), pero tambin puede ser mayscula. Si se trata de
una minscula, las tolerancias estn referidas a una pieza macho. Si, en cambio, la letra es
mayscula, se estn refiriendo a una pieza hembra. La letra es la encargada de ubicar el campo
de tolerancia con respecto a la medida nominal. Quiere decir que, de acuerdo a qu letra tenga la
medida, esto determina cmo estarn ubicadas las tolerancias, y qu medidas mxima y mnima
pueden resultar para esa medida nominal.

Veamos los siguientes ejemplos: por qu tienen todo el mismo valor de tolerancia?




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Sin embargo, al tener diferente letra, van a tener diferente ubicacin del campo de tolerancia
respecto a la medida nominal.
Observemos los ejemplos en la siguiente figura:


Luego de esto, y volviendo a los ejemplos planteados (40 f7; 40 r7; 40 h7) , los representamos
grficamente y tendremos:



Podemos observar cmo cambian las medidas mximas y mnimas segn dnde est ubicado el
campo de tolerancia.Si bien hemos dicho que las letras ubican el campo de la tolerancia, todava
nos falta saber a qu distancia lo ubica. Es decir, sabemos que las letras ubican el campo de
tolerancia por abajo, por arriba o sobre la nominal, pero a qu distancia est f, por ejemplo, de
la nominal?

Las tablas de tolerancia tienen una columna con las medidas nominales y filas con letras
maysculas y minsculas con diferentes calidades. Una vez ubicada la medida nominal, se busca
la letra con la calidad, y se sacan las tolerancias. Por ejemplo, si queremos buscar las tolerancias
para 40 f7, tenemos lo siguiente:

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Esto quiere decir que para 40 f7 tendremos:







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Ajustes

Ajuste es la relacin resultante, antes de la unin, entre las dos dimensiones de dos piezas,
destinadas a ser vinculadas y de igual medida nominal. Cuando dos piezas se vinculan entre s,
forman lo que se conoce como ajuste. De esta unin puede resultar que las piezas se muevan o
queden fuertemente adheridas una respecto de la otra. Esto depender de las medidas finales o
efectivas que tengan ambas piezas.

Cuando se prev un ajuste entre dos piezas, se toma como referencia una de ellas. Podemos, por
ejemplo, elegir la pieza hembra y llegar a medida en la pieza macho, o tomar como referencia la
pieza macho y llegar a medida en la pieza hembra. Podemos decir, entonces, que segn la pieza
que se tome como referencia, existen dos sistemas de ajustes:



Clases de ajustes
Ajuste con juego
En el ajuste con juego, las piezas pueden moverse con mayor o menor libertad una respecto de la
otra. Una vez terminadas las piezas, pueden darse dos casos:

El eje, o pieza macho, queda ms chico que el agujero,
O el agujero, o pieza hembra, queda ms grande que el eje.

Esto, que parece un juego de palabras, no lo es, si analizamos el ajuste con juego en los dos
sistemas de ajustes vistos.



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Ajuste con apriete
A continuacin, tambin analizaremos el ajuste con apriete en los dos sistemas de ajuste. Pero
recordemos antes: se produce ajuste con apriete cuando las piezas, una vez montadas, quedan
fuertemente unidas una respecto de la otra. Nuevamente, se puede caer en el juego de palabras
diciendo que en este tipo de ajuste tambin se pueden dar dos situaciones:

Que el eje sea ms grande que el agujero,
O que el agujero sea ms chico que el eje.

Ajuste incierto
Este tipo de ajuste debe su nombre a que el tipo de vinculacin que tendrn las piezas, recin se
determinar cuando estn terminadas. Es decir que podrn vincularse tanto con juego como con
apriete. Esto se debe a que los campos de tolerancias de ambas piezas se interfieren, no estn
arriba o abajo completamente uno de otro.

En los planos o croquis los ajustes se representan de la siguiente manera: 47 H7 f7. Analicemos
esta acotacin. Aqu, 47 es la medida nominal de las dos piezas (macho y hembra). Luego viene
una letra mayscula con su calidad, que presenta las tolerancias para el agujero. Siempre va
primero la mayscula, sea esta letra o no la hache. Luego viene la minscula que, sea o no la
hache, dar la tolerancia para el eje. Es importante recordar que las dos letras, o una al menos,
deber ser la hache para poder determinar en qu sistema de ajuste estamos. Luego, la letra que no
es la hache, ya sea mayscula o minscula, da el tipo de ajuste.








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Conclusiones

Con frecuencia, los procesos de maquinado son necesarios para proporcionar la precisin dimensional
deseada, as como caractersticas geomtricas y de acabado superficial a los componentes, en particular
a los de formas complejas que no se pueden producir de manera econmica o mediante otras tcnicas
de formado. En general estos procesos requieren mayor tiempo, desperdician material en la forma de
virutas y pueden tener efectos adversos en las superficies producidas. Sin embargo, con el avance de
tecnologa, los procesos de maquinado han logrado automatizarse y mejorar su funcionamiento
logrando as reducir costos y poder realizar piezas de mayor complejidad en menor tiempo y con menos
riesgos.
Bibliografa

Ternium, n.d. Tolerancias Y Ajustes, s.l.: s.n
Kalpakijian, S., & Schmid, S. (2008). Manufactura, Ingeniera y Tecnologa. Pearson Education.