REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA
DEL OESTE
MARISCAL SUCRE
PNF EN INGENIERA MECNICA





DISEO DE UN SISTEMA DE GENERACION DE
VAPOR PARA UN CENTRO DE ESTERILIZACION DE
ENVASES FARMACEUTICOS, UBICADO EN
ANTIMANO, EDIFICIO LA FOSFORERA, CARACAS




Docente: Integrantes:
Ing. Yuri Martin Mayer Marquina 17303863
Giovani Huiza 14623827
Ronald Vivas 15540199
Ruben Vivas 12377636
Brayan Pimentel 14362494
Jhonny Serra 10632569

Caracas, Junio, 2014


OBJETO DEL DISEO

El objeto del presente proyecto es la descripcin del diseo de la
instalacin de un sistema de generacin de vapor, para un centro de
esterilizacin de envases farmacuticos, ubicado en Antimano, Edificio la
Fosforera, el cual se ha realizado para asegurar el suministro de vapor en
cada uno de los puntos donde sea necesario.

NORMATIVAS LEGALES

Para el diseo y clculo de la presente instalacin de vapor, se ha tenido
especficamente en cuenta, las siguientes Normas Venezolanas:
- COVENIN 2217-84, instalacin de generadores de vapor.
- COVENIN 253:1999, Codificacin para la identificacin de tuberas que
conduzcan fluidos.

CALCULO DE LA DEMANDA

SELECCIN DE LOS EQUIPOS A UTILIZAR EN LAS REAS QUE
REQUIEREN VAPOR

Se requiere una instalacin para un sistema de esterilizacin, el cual se
define como el proceso validado por medio del cual se obtiene un producto
libre de microorganismos viables. El proceso de esterilizacin debe ser
diseado, validado y llevado a cabo de modo de asegurar que es capaz de
eliminar la carga microbiana del producto o un desafo ms resistente.



Dado que la esterilidad no puede demostrarse de manera absoluta sin
causar la destruccin completa de todas las unidades del lote de producto
terminado, se define la esterilidad en trminos probabilsticos, en donde la
probabilidad de que una unidad de producto est contaminada es
aceptablemente remota. Se considera que un producto crtico es estril
cuando la probabilidad de que un microorganismo est presente en forma
activa o latente es igual o menor de 1 en 1.000.000 (coeficiente de seguridad
de esterilidad 10^-6).

Los mtodos trmicos de esterilizacin por vapor son comnmente los
ms utilizados para eliminar los microorganismos, incluyendo las formas ms
resistentes como lo son las endoesporas. Entre estos mtodos se
encuentran el uso:
Calor seco: Comprende a su vez varias fases: el calor directo, el
flameado y la esterilizacin al horno.
Calor hmedo: Comprende varias modalidades, ebullicin, pasteurizacin
y empleo del autoclave.

Siendo el mtodo a utilizar, en este proyecto el vapor hmedo, por medio
del uso del autoclave.

Autoclave

Es un aparato provisto de una llave y manmetro para regular la presin y
temperatura que deseemos utilizar (Ver Figura N1).

El vapor por s solo no es esterilizante. Se somete en el interior a una
presin mayor que la atmosfrica, que aumenta la temperatura del vapor,


siendo de esta forma como se consigue la destruccin de todos los
microorganismos. Este vapor saturado debe estar sometido a una
temperatura determinada y durante un tiempo necesario.


Figura N1. Equipo Autoclave para esterilizacin y sus componentes

El vapor penetra en la cmara de esterilizacin y alcanza cierta presin: la
deseada. Este vapor se condensa por contacto con los materiales fros. Esta
condensacin libera calor humedeciendo y calentando simultneamente
cada material. Por ello es necesario que no haya aire en el autoclave, lo que
se consigue succionando este por medio de un sistema de vaco e
introduciendo el vapor de forma muy rpida, para as forzar la salida del aire.

Se debe colocar el material de forma adecuada, dejando espacio suficiente
para la entrada del vapor saturado.



Materiales que pueden esterilizarse por calor hmedo:

- Textiles secos: (ropas, vestidos, paos, gasas, algodones).
- Materiales duros: (envases, bateas, contenedores, etc).

Materiales que no pueden esterilizarse por calor hmedo:

- Todos los que contengan sustancias grasas (gasas furanizadas,).
(materiales termosensibles como gomas y plsticos).

Ventajas del Autoclave

- Esta forma de esterilizacin es segura y econmica.
- No deja residuos txicos.
- Es rpida.
- Es cmoda, ya que los autoclaves son automticos.

Desventajas del autoclave

- Corroe los materiales metlicos, estropea los cortes.
- Deteriora los materiales de goma o plstico.
- Requiere mucho tiempo para la preparacin de paquetes, bultos y tambin
requiere mucho cuidado en la carga del autoclave.








Seleccin del equipo Autoclave
El equipo seleccionado es un autoclave del fabricante De Lama (Ver
Figura N2).

















Figura N2. Autoclave De Lama






Segn Tabla N1, este equipo posee las siguientes caractersticas:
Tabla N1.
Caractersticas del equipo Autoclave
Caractersticas Tcnicas
Marca De Lama
Modelo Carraro Serie CS
Capacidad 2340 lts
Lnea Elctrica 3ph
Voltaje 220V, trifsico
Frecuencia 50Hz
Presin de Trabajo 2,5 bar (250 kPa)
Temperatura Terica de Trabajo 138,2 C (411,2 K)
Peso terico de vacio 3750 kg (36787,5 N)
Peso terico de Prueba Hidrulica 6090 kg (59742,9 N)
Peso terico de Trabajo 3850 kg (37768,5 N)
Caractersticas Dimensionales de la Cmara Interna
Altura (mm) 1300
Ancho (mm) 900
Profundidad (mm) 2000
Caractersticas Dimensionales de la Cmara Externa
Altura (mm) 2200
Ancho (mm) 1700
Profundidad (mm) 2500
Vapor Seco Saturado Puro
Presin mxima 3,5 bar (350 kPa)
Presin mnima 2,5 bar (250 kPa)
Caudal mximo requerido 220 kg/h
Consumo indicativo ciclo 165 kg



SELECCIN DE LA CALDERA

A continuacin se refleja, las necesidades de vapor, de las diferentes
reas del centro de esterilizacin de envases farmacuticos.

Tabla N2.
Calculo del Cauda de Vapor Total de la Instalacin
Maquinaria Caudal de
vapor kg/h
Presin de
Vapor bar
N de
Aparatos
Total

Autoclave
Manual

220 kg/h

3,5 bar

2

440 kg/h

Total

440 kg/h

Las necesidades a satisfacer, para nuestra produccin de vapor, son de
440 kg/h de vapor, como se puede observar en la tabla N2.

Para cubrir la demanda de vapor, por una posible ampliacin de la
produccin, se ha considerado un coeficiente de expansin del 25% sobre la
demanda inicialmente prevista.

As mismo, y con objeto de tener en cuenta posibles fugas eventuales, se
ha aplicado un coeficiente de sobredimensin estimado en el 15% del vapor
generado.

La cantidad de vapor que se debe producir es:
440 kg/h 1, 25 1,15= 632,5 kg/h.


Se realiza una conversin, sabiendo que:
1 kg//h = 2.204623 lb/hr
Entonces:
632,5 kg/h = 1394,42 lb/hr

Con este consumo de 1394,42, se ha seleccionado una caldera
automtica de 2 pasos, con capacidad de 70Hp, con potencia trmica de
0.68725158566 kW, seleccionada del Catalogo Continental (Ver Figura N3).
La cual cumple con la certificacin ISO 9001:2000 en la lnea de fabricacin
de recipientes a presin.

Figura N3. Caldera de dos pasos continental

Presin de trabajo y N de pasos

La construccin de dos pasos de la Caldera Continental se distingue de
las dems por su perfecta estabilidad en la combustin. El quemador viene
diseado y construido especialmente para la caldera. El aire de la


combustin es automticamente precalentado en la garganta del hogar (Ver
Figura N4).


Figura N4. Ciclo de trabajo de la Caldera de dos pasos

Dos corrientes de aire de combustin que giran a la inversa imparten
accin giratoria a los gases, lo cual crea una alta transferencia de calor a
travs de la cmara.

El recorrido de los gases en el diseo de dos pasos Continental es mucho
ms largo que el de calderas construidas con diseos de tres o cuatro pasos.
Gracias al movimiento helicoidal que se imparten a los gases.

Distribucin balanceada del calor

Alta eficiencia y una larga vida se logran permitiendo grandes reas de
circulacin de aire entre los tubos y cmaras de combustin (Ver Figura N5),
as como tambin entre los tubos y el tambor de la caldera.



La cmara de la combustin est localizada bastante debajo de la lnea
normal del agua. Para proteccin mxima contra el agua baja y est
colocada lo suficientemente arriba del fondo del tambor, para evitar
acumulacin de barro aislante.


Figura N5. reas de Circulacin entre los tubos y la cmara de combustin

El dimetro de la cmara de combustin es muy amplio para permitir el
volumen adecuado de combustin.

Impulsores de los gases

Las calderas Continental de dos pasos, tienen el diseo exclusivo de los
impulsores de gases que imparten accin continua de giro a los gases (Ver
Figura N6). Estos impulsores dan tambin proteccin al tubo para evitar su
sobrecalentamiento o corrosin.




Figura N6. Impulsor de gases

Su accin principal es dirigir los gases a alta velocidad a todo lo largo del
tubo de retorno, obtenindose una alta tasa de transferencia de calor.

Baja temperatura de Chimenea

Se garantiza que la temperatura de los gases de chimenea no excede en
ms de 125F la temperatura de agua de caldera. Contrario a la opinin
popular, la temperatura de los gases de chimenea no es una funcin del
nmero de pasos sino del diseo bsico de la caldera y de la disposicin de
las superficies de calentamiento. Una baja absorcin de calor radiante en los
tubos de las calderas de tipo competitivo, tiende a retardar la culminacin
de la combustin a la parte trasera del hogar y al segundo paso. Este
exceso de calor no puede ser absorbido exclusivamente por conveccin, a
pesar del nmero de pasos adicionales que se empleen y se manifiesta
como calor desperdiciado como lo indica la temperatura alta de chimenea.






Fcil acceso

El diseo de dos pasos Continental es el nico que ofrece acceso rpido
tanto a la parte delantera como a la parte trasera de la caldera. En las
calderas Continental se manipulan fcilmente las puertas mediante bisagras
y solo requiere aflojar un pequeo nmero de tuercas.

Generalidades

- Ahorro en espacio.
- Eficiencia en el ahorro de combustible.
- Circulacin interna balanceada.
- Rpido acceso.
- Controles electrnicos a toda prueba.
- Baja temperatura de la chimenea.
- Tiro forzado silencioso.
- Confianza en la operacin automtica.
- Quemadores eficientes.
- Proteccin a los tubos.
- Calidad del vapor.
- Garanta contra choque trmico.










Caractersticas Tcnicas y Dimensionales

Tabla N3.
Caractersticas tcnicas y Dimensionales


SALA DE MAQUINAS

Segn la norma COVENIN 2217-84, instalacin de generadores de
vapor, se establece lo siguiente:
Los recipientes donde se genere vapor debern instalarse en locales
denominados Sala de generadores de vapor. Las cuales, debern ubicarse
separadamente de otros ambientes de trabajo.
Los generadores de vapor debern instalarse en locales separados de las
edificaciones y a nivel del piso del predio, que no sea utilizado para otro fin,
con las siguientes excepciones:

Se permitir la instalacin de recipientes donde se genere vapor en
stanos o entre plantas de edificios, siempre y cuando:

a) La presin manomtrica de trabajo no sea superior a 7kg/cm y el
volumen de agua por m de superficie de calentamiento no sea mayor
de 50 litros.
b) La estructura del stano este calculada y fabricada para resistir, los
diferentes esfuerzos a la que ser sometida (peso, vibraciones, etc).
c) Se deber adems cumplir con los requisitos exigidos para los
generadores e instalaciones en general.

Y a su vez, en referencia al diseo de la sala de calderas, se seala lo
siguiente:

- La sala debe estar totalmente aislada de locales e instalaciones donde se
depositen materiales inflamables y se usen estos tipos de materiales.
- Se debe ubicar en sitios donde se encuentren protegida contra daos por
cualquier agente extrao.


- Si se ubica cerca de un estacionamiento o trnsito de vehculos
automotor, deber ser protegida contra posibles colisiones.
- El techo debe ser construido con material que ofrezca la menor resistencia
a una onda expansiva.
- Debe estar dotada de medios de escape.
- Debe mantenerse limpia y seca.
- La sala debe tener como mnimo un espacio libre de 2 metros entre el
techo y las vlvulas o accesorios ms altos y 2 metros sobre la plataforma
ms elevada, que permita en esa forma la operacin de todos los aparatos
de seguridad.
- El espacio entre las paredes de la sala y la parte anterior y posterior de la
caldera nunca deber ser menor de 1metro.
- Las calderas, instaladas en stanos, debern cercarse con mallas
metlicas de 2 metros mnimos de alto.
- Todo acceso a vlvulas elevadas, columnas de agua, y otros accesorios
de la caldera, se debe hacer mediante plataformas y escaleras con
barandas, construidas con material resistente a la combustin y el cual no
deber estar soldado a la estructura del cuerpo de las calderas.
- Todas las tuberas, debern ser identificadas con colores segn lo
establecido en la norma covenin 253.

PRESIN DE TRABAJO DE LA CALDERA

El comportamiento de una caldera puede expresarse en funcin de los
kilogramos de vapor producido por metro cuadrado de superficie de
calefaccin y por hora (coeficiente de evaporacin). Esta produccin de
vapor se ha ido elevando en los tiempos modernos.

La intensificacin de la produccin de vapor se basa principalmente en la
circulacin de agua en el interior de los tubos, con una velocidad tal, que el


vapor que se va formando por el calentamiento de los mismos, va saliendo
con la misma corriente del agua que se evapora, porque de no ser as, las
burbujas de vapor formadas crearan espacios huecos en el lquido que no
podran absorber el calor transmitido, quemndose el material de los tubos.

Tambin, se debe considerar lo siguiente:

Presin: magnitud fsica que expresa la fuerza ejercida por un cuerpo
sobre la unidad de superficie.

Presin de Trabajo mxima Permisible: es el valor de la presin lmite a
la que puede trabajar con seguridad una caldera. Ninguna caldera podr
funcionar a presin mayor que la presin de trabajo mxima permisible.

Presin de diseo: valor de la presin que se considera durante el
diseo de los elementos de la caldera sometidos a presin y que sirve para
el clculo del espesor mnimo de la pared.

Algunas de estas caractersticas se ven en la tabla N5:

Tabla N5.
Caractersticas de las calderas










La caldera a utilizar en este proyecto, es una caldera de hogar exterior,
con presin mxima de trabajo de 10kg/cm (142,200 lbs/pulg).

Y por otra parte, segn el catalogo continental (ver Figura N7), la presin
de diseo de la caldera seleccionada est entre 15 a 300 lbs/pulg.













Figura N7. Presin de diseo de una caldera
Se debe considerar que la presin requerida para los equipos autoclaves
es de 3,56 kg/cm (50,7513 lbs/pulg). Tomando en cuenta esto, segn la
Norma COVENIN 2217-84, instalacin de generadores de vapor, la caldera
de 70hp puede ir ubicada en el stano del edificio, ya que no sobrepasa los 7
kg/cm, de la presin de trabajo, ya que su operacin ser regulada a 7
kg/cm, de la presin de trabajo.

DIMENSIONES PARA BASE DE SOPORTE DE LAS CALDERAS

La base para la caldera, adems de proveer una superficie bien horizontal
y plana, debe satisfacer que la vlvula de purga de fondo este a una altura


mnima de 30cms encima del suelo. En la Figura N8, se muestra las
dimensiones recomendadas para la sala de calderas y las bases.


Figura N8. Dimensiones para Base de Soporte de las Calderas

CHIMENEAS

Se debe usar una chimenea de lamina de acero negro para evacuar al
exterior lo gases de combustin. Esta chimenea debe ser recta a partir de la
salida de la caldera a travs del techo, siempre que sea posible y permisible.
Esta chimenea debe estar aislada trmicamente de materiales combustibles,
como madera, cartn, papel residuos, etc.

El diseo debe incluir un capuchn sobre la perforacin en el techo y un
sombrero sobre la chimenea, para evitar cualquier entrada de agua en la sala


de calderas o adentro de la misma chimenea, para eliminar la corrosin en la
chimenea y parte delantera de la caldera.

Aire de Ventilacin

Adems las aperturas suficientes para que entre al local el aire necesario
para la combustin de la caldera, debe dejarse una apertura en la parte ms
alta de la sala de calderas, para evitar cualquier acumulacin de gases que
pueda ser peligrosa. La superficie de esta apertura debe ser mayor del 10%
del rea requerida para la entrada del aire de combustin y en ningn caso,
ser inferior a un cuadrado de 25cm de lado.

La imagen N9, se muestra el diseo tpico de una chimenea. Y para una
caldera de 70 Hp, se recomienda lo siguiente:

- Dimetro de la chimenea 11 .







Figura N9. Diseo de una Chimenea, segn la capacidad de la caldera







SALIDA PRINCIPAL DE VAPOR

Las tuberas y vlvulas deben tener la resistencia suficiente y ser de la
calidad y del tamao correspondientes a la presin mxima para la cual la
caldera est registrada. Una vlvula de asiento (o globo) debe montarse lo
ms cerca de la caldera que sea posible. Todas las tuberas de agua y de
vapor deben ser aseguradas firmemente, para evitar los esfuerzos en las
vlvulas.

TUBERIA DE LA VALVULA DE SEGURIDAD

La descarga de la o de las vlvulas de seguridad deben conectarse lo mas
directamente que sea posible a la atmosfera, con un dimetro no inferior a la
de la salida de esta vlvula. Esta tubera debe tener una ligera inclinacin
para su drenaje y ser soportada firmemente para evitar todo esfuerzo sobre
la vlvula de seguridad.

TUBERIA DE PURGA

Por lo general las lneas de purga, pueden ser conectadas a una tubera
comn, con una seccin que sea suficiente para todas las conexiones de
purga.

La descarga de las tuberas de purga pueden ir a un tanque de purga que
llene los requisitos de seguridad (ver Figura N10). Se seleccionar el tanque
para la caldera de 70Hp.







Figura N10. Tanquilla de purga






SISTEMA DE COMBUSTIBLE A LA CALDERA

Definicin de combustible y clasificacin

Combustible es cualquier material capaz de liberar energa en forma de
calor cuando reacciona con el oxigeno, habitualmente el contenido en el aire,
transformando su estructura qumica, supone la liberacin de una energa de
su forma potencial a una forma utilizable (por ser una reaccin qumica, se
conoce como energa qumica). En general, se trata de sustancias
susceptibles de quemarse.

De acuerdo con su estado de agregacin, los combustibles se clasifican
en:

Combustibles slidos: son aquellas sustancias en las que las molculas
presentan una grana cohesin entre s, ya que las fuerzas de atraccin son
superiores a las que originan los movimientos moleculares. Su caracterstica
fundamental es que mantienen una forma y volumen definidos.

Combustibles Lquidos: son aquellas sustancias en las que las fuerzas
resultantes de los movimientos moleculares son lo suficientemente elevadas
frente a las fuerzas de atraccin para permitir el movimiento de las molculas
entre s, permitindole fluir y adaptarse a la forma del recipiente que los
contiene. Su caracterstica fundamental es que no poseen una forma
definida, aunque mantienen un volumen determinado.

Combustibles gaseosos: son aquellas sustancias en las que las fuerzas
resultantes de los movimientos moleculares son muy superiores a las fuerzas
de atraccin entre molculas. Por ello, las molculas de los gases se
distancian ocupando todo el espacio disponible. Si no se contienen en un


espacio cerrado, se difunden en la atmsfera. Su caracterstica fundamental
es que tiene forma y volumen variables y ejercen presin sobre las paredes
del recipiente que las contiene. Al contrario de los olidos y los lquidos, los
gases son comprensibles, por lo que se indique un volumen deber
precisarse la presin y la temperatura a la que se ha medido.

Consumo diario.

Para este proyecto, y segn las especificaciones del fabricante, la
caldera de 70Hp, puede operar con dos tipos de combustible, el fuel oil y el
gas natural, siendo el seleccionado el fuel ol, segn lo siguiente:

Debido a las emisiones fugitivas de metano y la quema en mechurrios, las
plantas termoelctricas alimentadas con gas natural en Venezuela generan
emisiones equivalentes de CO2 superiores en un 20% a las que utilizan
derivados del petrleo como el diesel.

Funcionarios pblicos venezolanos con frecuencia se refieren a la
electricidad generada con gas natural como energa limpia, verde, no
contaminante. Una apreciacin en conflicto con las evidencias.

Cuando se utiliza gas natural como combustible en una planta
termoelctrica, se emiten en promedio 530 kilogramos de CO2 por
megavatio-hora (Mwh) de energa generada, la mitad de lo que se emite
utilizando carbn mineral y dos tercios de lo que se emite utilizando diesel o
fuel-oil. Por esta razn se utilizara el fuel oil, como combustible para la
caldera.

Segn los datos facilitados por el fabricante, el consumo de fuel-oil de la
caldera funcionando al rgimen mximo de 2415lbs/hr (1095.42kg/hr) , es de


21gph (68,71kg/hr). Teniendo en cuenta que el funcionamiento de la planta
se ha fijado en 12 horas al da, el consumo diario asciende a:



Capacidad del depsito de almacenamiento

Se ha instalado un depsito para el almacenamiento de fuel-oil, con
capacidad suficiente para una semana de funcionamiento de la planta.

Teniendo en cuenta que en una semana existen cinco das laborables, la
cantidad de combustible a almacenar es igual a:

Y considerando que la densidad media de fuel-oil es de 57,4 lbs/pie
(0,91kg/lts), el volumen de almacenar asciende a:

Por lo que se instalara un depsito de 5000litros de capacidad (Ver
Figura N11) para almacenamiento de fuel oil.




Figura N11. Tanque en acero al carbono, con capacidad de 5000lts para almacenamiento
de combustible fuel oil. Fabricado, Segn Normas Ul-142, Asme.
Fuente: Mercado Libre.com.ve

Este, tanque cumple con las siguientes caractersticas:

- Fabricado con lminas metlicas de 3mm. de espesor, Calidad ASTM A-
36.
- Fondos Toriesfericos de 1.1 m. 3 mm de espesor, Calidad ASTM A-36.
- Boca de llenado superior.
- Conexiones roscadas de vaciado en 1/2" y 2".
- Pintado exterior con fondo anticorrosivo y pintura esmalte color marrn
segn Norma COVENIN.
- Visor de Nivel, con vlvulas de seguridad.
- Venteo Superior con tapn anti-insectos.
- Trampa de agua interna en conexin de salida.
- Rotulado Legal exigido por la autoridades. Rombo de Seguridad, Seal de
Inflamable.
- Rotulado de Capacidad Nominal 5000 lts.
- Dique de contencin de derrames de igual capacidad del tanque. Evite
multas ambientales.


- Ideal para Plantas Elctricas de Industrias o condominios o
almacenamiento en Transportes o Fincas.

Tuberas y Accesorios del Suministro de Combustible

Segn el manual de Calderas Continental, se recomienda la siguiente
instalacin en tuberas y accesorios para el suministro de combustible, como
se puede apreciar en la Figura N 12.













Figura N12. Diagrama esquemtico de tubera de gasoil, para caldera Continental

- 11mts tubera de entrada .
- 11 mts tubera de retorno .
- 01manometro de vacio.
- 01 filtro .
- 02 vlvulas de compuerta del quemador.




TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERA

En la vida cotidiana el agua va acompaada de sustancias que pueden ser
en algunos casos consideradas impurezas, tales como:

Sales minerales.
Gases disueltos.
Materia orgnica.
Slidos en General.

Dichas sustancias en su carcter de impurezas pueden causar problemas
en los intercambiadores de calor, al darles ciertas propiedades al agua, tales
como dureza, que causan incrustaciones o bien, el grado de acidez o
alcalinidad, tambin conocido como potencial de Hidrogeno (pH); este se
mide en una escala de 0 a 14 y el valor de 7 es obviamente el punto medio o
neutro, tal como se muestra en la Figura N 13.


Figura N13. Grado de acidez o Alcalinidad

El agua qumicamente pura debe ser totalmente neutra, pero en la
prctica puede ser acida o alcalina. Esto en si no ocasionara problemas,
pero allana el camino para las sustancias que si lo presentan, por ejemplo la
alcalinidad excesiva favorece la formacin de incrustaciones; la acidez
excesiva conduce a la corrosin. La mayora de las sales inorgnicas


incrementan su solubilidad al aumentar la temperatura del agua, sin
embargo, las sales de magnesio y calcio presentan un comportamiento
inverso, es decir, su solubilidad disminuye, de esta forma se incrustan en
superficies de calentamiento. Dependiendo de las sales de estos metales, se
puede conocer dos tipos de dureza:

Dureza alcalina (o temporal), causada por iones carbonato (o
bicarbonato).
Dureza no alcalina (o permanente), causada por iones sulfato y
cloruro.

En la Tabla N7, se muestran las impurezas ms comunes en el agua de
suministro para las calderas. Dichas sustancias no suelen presentarse de
forma aislada, por lo que parecen en combinacin con otras conformando as
la concentracin de los slidos disueltos totales (SDT), sin embargo el
exceso de las mismas ocasiona, algunos efectos:

Tabla N7
Impurezas ms comunes en el Agua para suministro de Calderas.



Segn lo anterior, existen diferentes procesos para el tratamiento de agua,
para calderas, entre ellos se encuentran los tratamientos internos y los
tratamientos externos, siendo el seleccionado en este proyecto la
suavizacin.

Una caldera de vapor, requiere de agua filtrada, libre de impurezas,
cristalina y sin dureza. Si el agua disponible viene de un pozo, ser necesario
filtrarla a travs de un filtro de arena slice, y si contiene cloro u olores,
adicionalmente pasarla a travs de un filtro de carbn activado, para eliminar
las impurezas, olores y cloro.

Es recomendable mandar a chequear la dureza del agua disponible, ya
que si la dureza del agua es mayor a 80 ppm, es recomendable pasar esta
agua a travs de un equipo suavizador de agua. (Si tomamos agua de la
red, limpia y cristalina. Chequeamos su dureza si no pasa de 80 ppm se
puede obviar la necesidad de la instalacin de un equipo suavizador de
agua, tratando esta agua con tratamiento qumico y un sistema programado
de purgas).

Si el agua disponible viene libre de impurezas y bajo contenido de cloro,
pero tiene una dureza mayor a 80 ppm, es recomendable suavizar esta agua,
pasndola a travs de un equipo suavizador de agua y tanque de salmuera
(Ver Figura N14).

El principio de operacin del suavizador est basado en el intercambio
inico. El equipo consiste en dos tanques. Uno de ellos es el tanque de
suavizacin propiamente, el cual tiene en su interior una resina, ya sea
natural o sinttica conocida como zeolita, recubierta normalmente de sodio
(Na).


El otro tanque, va lleno de agua a la que se le agrega sal comn (NaCl)
para formar salmuera, la que se usa para el trabajo de regenerado de resina.

.
Figura N14. Suavizador y tanque de salmuera

Anlisis de la Dureza en el Agua

La dureza en diferentes fuentes naturales de agua puede variar en forma
muy considerable, depende de cada tipo de fuente de donde el agua es
obtenida. Algunas zonas en el pas que tienen formaciones de piedra caliza,
el agua generalmente tienen alto contenido de dureza. El agua superficial
esta generalmente diluida con agua de lluvia, el agua de la lluvia que cae en
la tierra, se va filtrando pasando por diferentes capas de la tierra, en muchas
de ellas va diluyendo sales y principalmente dureza.

El grado de dureza en cada lugar nunca deber de ser asumida. Se debe
de hacer todo el esfuerzo posible para obtener un anlisis del agua en lugar


en donde se va a instalar la caldera. Esto nos va a asegurar una alta
eficiencia en el proceso de seleccin del suavizador.

El orden para seleccionar un suavizador de agua, comienza con determinar
como primer paso la cantidad de dureza. Muchos de los anlisis del agua
expresan la dureza en partes por milln (ppm). Las partes por milln deben
de convertirse a granos por galn (gpg), para poder calcular el tamao del
suavizador. Para convertir la dureza expresada en ppm a gpg hay que dividir
los ppm entre 17,1.

Determinar el volumen de agua de reemplazo

Para poder determinar la cantidad de agua utilizada para alimentar a una
caldera, se necesita hacer clculos para convertir la capacidad de la caldera
a la cantidad mxima de agua de reposicin en litros (galones). Las
capacidades de la caldera se dan en varias formas. Sin embargo, todas
pueden y deben ser convertidas a un factor comn de caballos de fuerza. Por
cada caballo de fuerza (0.745 kilowatts) se requiere un volumen de agua de
alimentacin de 16 lt (4.25 gal.) por hora. Para convertir otras capacidades
de la caldera a caballos de fuerza debe consultarse la Tabla N8.

Tabla N8.
Capacidad de una caldera, expresadas en diferentes capacidades.
Capacidad de la caldera Factor de Conversin (Hp)
Libras de vapor por hora Dividir entre 34,5
Btus Dividir entre 33,475
Pies cuadrados- tubos de agua Dividir entre 10
Pies cuadrados- tubos de humo Dividir entre 12




Para determinar los caballos de fuerza de la caldera deben conocerse dos
factores adicionales para poder obtener la cantidad neta de agua de relleno
requerida en un perodo de 24 horas. El primero de stos es determinar la
cantidad de retorno de condensado a la caldera. La cantidad del condensado
regresado a un sistema de caldera es informacin vital para seleccionar un
suavizador de agua. Esta informacin normalmente la conoce el operador de
la caldera o el ingeniero de diseo. La cantidad del condensado regresado se
resta de la cantidad mxima del volumen de agua de relleno calculado de la
capacidad en caballos de fuerza. La cantidad neta a la que se hace
referencia es la diferencia entre la mxima agua de relleno menos la cantidad
de condensado regresado al sistema.

Un mtodo muy preciso para determinar la cantidad neta del agua de
relleno por hora, o el porcentaje de condensado regresado, puede ser
calculando simplemente de las operaciones existentes, comparando un
anlisis del agua del tanque receptor del condensado y el agua cruda de
relleno. Al comparar estas dos aguas, uno puede ser muy preciso en la
cantidad de condensado regresado al sistema.

El paso final en nuestra recoleccin de informacin para el proceso de
seleccin del suavizador es obtener el nmero de horas que la caldera es
operada en un da. Esto no es importante slo para poder determinar el
volumen total de agua de relleno, tambin es informacin requerida para
determinar el diseo de nuestro sistema suavizador. Una caldera que opera
24 horas al da requerir agua suave en todo momento. Por lo tanto, el
diseo requerir el uso de dos unidades. En los sistemas que operan 16
horas al da, el uso de un solo suavizador llenar las necesidades de la
operacin. Tpicamente, el tiempo requerido para regenerar un suavizador es
menos de tres horas.



Seleccin del Suavizador

Para la instalacin de una caldera pirotubular con capacidad de 70HP, se
conocen los siguientes datos:

Dureza del Agua Cruda, proveniente de la red de Hidrocapital = 260ppm
Lb/hr de Vapor de la Caldera seleccionada = 2415 lb/hr
Horas de Operacin de la Caldera = 12 hr

Segn estos datos, se procede al clculo para seleccionar el suavizador,
aplicando lo siguiente:

1. Determinar la dureza del Agua

El anlisis recibido o tomado est en partes por milln (ppm) o mg/l. Si
se usa sistema ingls convertir a granos por galn (gpg).



2. Determinar los Hp de la Caldera

La capacidad de la caldera es en kg (libras) por hora de vapor. Convertir
a HP.



3. Determinar la alimentacin de agua mxima a la caldera

La capacidad de la caldera es de 70Hp. Convertir los Hp a galones por
hora de agua de alimentacin.




4. Determinar la cantidad de condensado de retorno o recuperado del
sistema y calcular la alimentacin neta de agua a la caldera

La alimentacin de agua por hora es de 297,5 GPH. El condensado
regresado es del 50% o 148,75 GPH.



5. Determinar la alimentacin total requerida por da

148,75 gal/Hr, si el sistema opera 12 Hr/da, entonces:



6. Determinar los granos totales de dureza a remover por da

1785 gal/da, con una dureza de 15,20 gpg, ser:



Se necesitara remover al da 27132 granos de dureza.

Por otra parte, se debe considerar un margen de error en la seleccin del
suavizador. El margen ms comn es del 15%, y se multiplica por el nmero
de granos de dureza a remover por da.





Capacidad promedio del Suavizador

Al revisar la informacin tcnica de un suavizador se observara que la
mayora de ellos siempre vienen especificados a su capacidad mxima de
intercambio en granos. En nuestro ejemplo para remover 31201,8 granos al
da, la seleccin no debe de realizarse en la capacidad mxima de granos
del suavizador, hacer esto tendr como resultado una ineficiente operacin
en trminos de consumo de sal. La seleccin debe de realizarse en base a la
capacidad baja o media de granos del suavizador. Para demostrar esto en el
Ejemplo anterior, se proceder a revisar la operacin en los tres niveles de
capacidad, los tres niveles convencionales para los suavizadores son:

30,000 granos por pie3 de resina (regenerando con 15 libras de sal
por pie3 de resina).

25,000 granos por pie3 de resina (regenerando con 10 libras de sal
por pie3 de resina).

20,000 granos por pie3 de resina (regenerando con 5 libras de sal por
pie3 de resina).

Si se aplica mediante una sencilla regla de tres, lo anterior a nuestro
ejemplo, se puede observar los beneficios, adems de observar un ahorro
real del 50% en el consumo de sal, por lo tanto:

31201,8 gpg / 30,000 granos/pie = 1,04006 pies X 15 libras de sal =
15.60 libras de sal al da

31201,8 gpg / 25,000 granos/pie = 1,248072 pies X 10 libras de sal =
12.48 libras de sal al da


31201,8 gpg / 20,000 granos/pie = 1,56009 pies X 5 libras de sal =
7,80 libras de sal al da

Se seleccionara un equipo de baja capacidad para 7,80 libras de sal al da
(ver Figura N15).


Figura N15. Equipo suavizador de agua

El cual posee la siguiente descripcin.

- Equipo de fcil instalacin y mantenimiento.
- Elaborado con materiales y componentes de alta calidad.
- Posee una operacin eficiente y confiable.
- Disponible en capacidades con 0,5 a 2,5 pies cbicos de resina.
- Totalmente ajustable, 5 ciclos de control que ofrece retrolavado,
regeneracin de salmuera, enjuague lento, enjuague rpido, llenado de agua
en el tanque de salmuera, y puesta en servicio.
- Las vlvulas se fijan para regenerar a intervalos prefijados y slo cuando
sea necesario.


- Piezas probadas por tiempo, el pistn hidrulico, el sello y el espaciador, los
controles de servicio flujo y la regeneracin.
- No corrosivo, construido con polmeros reforzado.
- Excelente capacidad de flujo (19 GPM continuo, 24 GPM pico).
- Capacidad de retro lavado para tanques de hasta 16 "de dimetro, para el
suavizador o filtro

Datos Tcnicos:

- Marca: Fleck
- Modelo 2510
- Conexiones: 3/4" y 1" NPT
- Rosca en la base: 2.5"
- Flujos (50 psi Entrada) - "Vlvula Sola"
- Continuo (15 psi cada de presin): 19 gpm (72 lpm)
- Mximo (25 psi cada de presin): 24 gpm (90.84 lpm)
- CV (flujo a 1 psi cada de presin): 4.8
- Max. Retrolavado (25 psi cada de presin): 17 gpm (64.34 lpm)

Accesorios y conexiones en Tubera del Tanque de condensado

- 01 vlvula de posicin mltiple.
- 01 manmetro de presin.
- 02 T, .
- 04 codos 90, .
- 04 vlvulas de globo .
- 01 conexin reductora a .



TANQUE DE RETORNO DE CONDENSADO Y BOMBAS DE
ALIMENTACIN DE LAS CALDERAS

Seleccin del Tanque Condensador

Una vez suavizada el agua (sin dureza) se deposita a travs de una
vlvula flotador en el tanque receptor de condensados, de donde con la
ayuda de una bomba de alimentacin de agua, ser inyectada a la caldera.

Se le llama tanque de condensados porque adicionalmente a recibir, va
la vlvula flotadora, al agua suavizada; recibe condensados, resultantes del
vapor que surte la caldera a los intercambiadores de calor o usuarios, una
vez que este vapor ceda su calor o energa, pasando de la fase vapor a
condensado de agua.

Los sistemas de vapor industrial utilizan agua calentada que se ha
convertido al estado de vapor. El calor ingresado al agua es una combinacin
de calor sensible y calor latente. Cuando la temperatura del vapor cae por
debajo del punto de ebullicin, el vapor se condensa y cede su calor latente.
El lquido condensado retiene el calor sensible.

Los procesos industriales eficientes vuelven a utilizar el condensado, que
se almacena en tanques. La cantidad de condensado producido en un
proceso es un requerimiento para disear el sistema de tanques de
almacenamiento.

El tanque de condensado (Ver Figura N16), recomendado para una
caldera de 70Hp, segn el Manual de Calderas Continental, es el siguiente:





Figura N 16. Tanque de Alimentacin de agua condensada, con bomba y motor acoplado y
arranque para calderas automticas Continental.



Bombas de Alimentacin

Deben ser capaces de suministrar una cantidad de agua igual a la
capacidad de evaporacin de la caldera, mas una cantidad adicional para
volver a llenarla, cuando el nivel de agua baja de manera apreciable (mnimo
1 veces la capacidad de evaporacin de la caldera).

Succin de las Bombas de Agua

La altura a la cual una bomba puede succionar, depende la friccin de las
tuberas (perdidas de carga), la imposibilidad de obtener un vacio completo,
la altura del lugar sobre l nivel del mar, y la temperatura del agua. Para agua
fra la succin no debe pasar unos 6 ms.

Colocacin de la Bomba

Debe instalarse en un sitio limpio, seco, con buena iluminacin y buena
circulacin de aire. Debe quedar lo ms cerca posible del depsito de agua.
Es esencial que las bombas tengan fundaciones firmes y estn bien
niveladas.

La correcta instalacin de la bomba no debe transmitir vibraciones al
ambiente en sitios con presencia de personal. De los planos de dimensiones
y de la documentacin tcnica facilitados por el fabricante de la bomba, se
pueden obtener, para el correcto dimensionado de las tuberas y de las
fundaciones de apoyo, las siguientes informaciones:

- Las medidas y las posiciones de la boca de aspiracin y de impulsin.
- Las medidas y las posiciones de las conexiones de refrigeracin,
calefaccin, descarga, drenajes, conexiones auxiliares, etc.


- La posicin de los pernos de anclaje de la bomba monobloc y/ sobre
bancada.

La planta donde va ubicada la bomba no le debe transmitir vibracin.
Elegir el plano de apoyo correctamente con el fin de reducir al mnimo las
vibraciones y las torsiones de la bomba. Generalmente es preferible una
base de hormign o bien una estructura de acero. Es indispensable colocar
primero los pernos de anclaje necesarios para la fijacin del grupo a la
bancada (Ver figura N17).


Figura N17. Planta de ubicacin de la bomba. Base de Hormign

Antes de posicionar la bomba, la base de fijacin debe estar consolidada,
acabada, seca y limpia. Todos los trabajos de preparacin necesarios para la
colocacin en obra del grupo electrobomba deben estar acabados antes de
proceder a la instalacin.

Tamao de las tuberas

Es conveniente utilizar tuberas de un tamao superior al de cada orificio
de la bomba. En las instalaciones en las cuales el largo de las tuberas es
apreciable, es recomendable usar un dimetro aun mayor.




Tubera de Succin de la Bomba

Se debe utilizar una tubera en buen estado, limpia y con las roscas en
buenas condiciones y competas. Todas las juntas y roscas deben quedar
selladas para evitar cualquier aspiracin de aire.

La tubera debe tener una pendiente ascendente hasta llegar a nivel de la
bomba evitando las curvas o codos cerrados.

Debe evitarse la existencia de todo trayecto alto en el cual el aire pueda
acumularse.

Nunca usar tuberas de dimetro inferior al de succin de la bomba.

Evitar exceso de codos y otros accesorios. Utilizar vlvulas de compuerta y
no las de globo o asiento.

Instalar un filtro para proteccin de la bomba contra los cuerpos extraos.

Su rea neta debe ser 3 o 4 veces mayor que la tubera de succin y de un
tipo que permita la revisin y la limpieza. Si la altura total de succin excede
5 metros o si la tubera de succin tiene ms de 30 mts de largo, debe
usarse una vlvula de retencin a la entrada de esta tubera. Esto la
mantiene llena de agua y lista para un bombeo rpido. Nunca debe ponerse
a funcionar una bomba cuya tubera de sala tiene una vlvula cerrada.

Segn esto, se recomienda la siguiente instalacin de la Figura N18,
segn el manual de Calderas Continental:


Figura N18. Instalacin recomendada para la alimentacin de agua de las calderas
Continental

Tubera de alimentacin de agua a la Caldera

Generalmente las calderas que funcionan a una presin de 2kgs/cm estn
provistas de un inyector, cuando se especifica, para usarse como dispositivo
auxiliar de alimentacin de agua y para aadir compuestos qumicos al
interior de la caldera. Si el inyector succiona d un tanque abierto, deben
usarse un filtro al final de la tubera de succin.

Accesorios y conexiones en Tubera del Tanque de condensado

- 01 conexin debe conectarse a una tubera que termina en el exterior,
para salida del aire.
- 01 conexin para la tubera de retorno de agua condensada.
- 01 conexin en la puerta delantera para aadir el agua del suavizador.


- 01 vlvula con flotador asegura la entrada de agua suavizada, cada vez
que el agua condensada baja a menos de la mitad del tanque.
- 01 filtro de malla fina debe instalarse antes de la vlvula de admisin para
impedir la entrada de sedimentos a la vlvula y el tanque.
- 01 unin universal en la tubera de admisin, cerca del tanque de
condensado, para poder revisar y reparar la vlvula de flotador, cuando esta
lo requiera.
- 01 conexin para el desage y limpieza del tanque, en la parte inferior.
- 01 conexin en la tapa posterior del tanque existe una conexin para ser
conectada al desage y sirve para desalojar el exceso de retorno de
condensado.

Calculo de la Bomba de Alimentacin

a. Calculo de Caudal

El consumo de agua de la caldera es de 297,5 gal/h, lo que equivale a:

0.00037568384968 mts/seg.

b. Velocidad media en tuberas que origina diseos ms econmicos, segn
Richter

Tabla N9.
Velocidad media del agua.
Tipo tubera Velocidad media
m/s
Mnima Mxima
Tuberas de succin en bombas centrfugas, de acuerdo con la carga de succin, longitud,
temperatura del agua (<70C)
0.5 1.0
Tuberas de descarga en bombas 1.5 2.0



c. Calculo de rea, y Dimetro de la Tubera 2 o de Descarga





Se despeja, el rea

Donde:
A= rea
Q= Caudal
V= Velocidad

Se despeja:

Debido a que este dimetro no es comercial, se debe realizar una
conversin para obtener el dimetro.

d. Calculo de rea, velocidad y dimetro de la tubera 1 o de Succin



El dimetro de la tubera de succin debe ser In o 1In mayor que el
dimetro de la tubera de descarga, si esta llega hasta 3In. Si la tubera pasa
de 3In, se suman de 1In en adelante.

e. Calculo de Rugosidad Relativa

Para calcular la rugosidad relativa se deben convertir los dimetros de mts
a cms.

El material de la tubera es acero galvanizado, y su valor igual a
0.0152cms.

f. Calculo de Numero de Reynolds

Se utilizar la viscosidad cinemtica del agua a 25C, la cual es 0.897
x

mts/seg, tomado de la tabla de densidad relativa del agua.

g. Calculo del coeficiente de Friccin



Para calcular el coeficiente de friccin se debe utilizar el diagrama de Moody
(ver Figura N16).

Sale con 0.006 y 42000 = 0.036

Sale con 0.009 y 14000= 0.037

Figura N19. Diagrama de Moody


h. Calculo de perdidas en la Tubera de Succin, por accesorios y tuberas

Perdida por accesorios (Ver Tabla N10)

Cantidad Accesorios Valor de K (D=1In)
1 Vlvula de Compuerta 0.26
1 T 0.30
2 Codos 90 0.76
2 Vlvulas de Globo 8.25



Tabla N10.
Prdidas por Friccin en Accesorios de Tuberas

i. Calculo de perdidas en la Tubera de Descarga, por accesorios y tuberas

Perdida por accesorios

Cantidad Accesorios Valor de K (D=1/2In)
3 Vlvula sheck de batiente 0.30
1 Vlvula de bola 4.95
1 T 0.15
5 Codo 90 0.50

j. Teorema de Bernoulli

Las presiones se simplifican porque el punto 1, se encuentra a presin
atmosfrica y el punto2 tambin lo est, y como son iguales se eliminan.

k. Calculo de la potencia de la Bomba

Se utilizar el peso especfico del agua a 25C, el cual es:

Los caballos de vapor (cv) deben convertirse en Hp, debido a que las
bombas vienen en Hp.

CALCULO DE LA TUBERIA DE SUMINISTRO DE VAPOR

Es necesario conocer el dimetro interno de la tubera. Para este paso, se
toman en cuenta dos condiciones:

a. Tomando en cuenta el Consumo Real del sistema
Para obtener el consumo real, al consumo terico se le suma:
- El factor de desgaste de equipos, el cual se utilizara un 5%;
- El margen de fugas, considerando un sistema correctamente diseado
e instalado, y con aplicacin de un buen mantenimiento, con fugas de
10%;
- Expansiones futuras, si la expansin no se conoce con seguridad se
utilizar 20%.

El resultado deber multiplicarse por un 100% de factor de simultaneidadl
(Ver Tabla N11):




TABLA N11. CALCULO DEL CONSUMO TOTAL REAL DEL SISTEMA
CONSUMO TOTAL TEORICO 0,18
CAIDA DE PRESIN
DESGASTES DE EQUIPOS 5% 0,009
FUGAS 10% 0,018
EXPANSION 15% 0,027
CONSUMO TOTAL (lb/h) 0,234
FACTOR DE SIMULTANEIDAD 100% POR SER CRITICO 0,234 l/seg

Segn la Tabla N12, las longitudes de la tubera de la lnea principal, son
las siguientes:

SUMINISTRO C (m)
LONGITUD INICIAL

37,4
LONGITUD FINAL

42,8
CONSUMO (l/S) inicial 0,18
CONSUMO (l/S) final 0,234
PRESION REQUERIDA 3,5 bar
PRESION CTTE 8,0 bar
CAIDA DE PRESION RECOMENDADA 0.01 bar

Tabla N12.Longitud de la Tubera Principal

Se conoce la longitud de la tubera principal:
TUBERIA /AREA Caudal real l/s

Longitud de la tuberia (m)
Tramo Principal 0,234 37,4


Con estos datos se procede a buscar en diagrama de cada de presin
(Ver N13), tomando en cuenta que no hay prdidas en la tubera.
Obteniendo as:

Dimetro 1= 12mm= 0,47



b. Tomando en cuenta la perdida por accesorios en la Tubera

Los accesorios entre dichos puntos son:
- 5 codos de 90
- 2 Trampas de Condensado.
- 2 T
- 3 valvulas de compuerta.

La longitud equivalente de los accesorios en la lnea se determina a partir
de la Tabla N 13, longitud equivalente en metros, de los accesorios de la
tubera.

Tabla N13. Longitud equivalente en metros, de los accesorios de la tubera.


Ahora bien conociendo el dimetro interno de 12mm, y del diseo de la
lnea principal, se tienen las siguientes longitudes equivalentes de la Tabla
N14:
TABLA N14. LONGITUD EQUIVALENTE POR ACCESORIOS DE LA TUBERIA
ACCESORIOS CANTIDAD
RESISTENCIA POR
ACCESORIOS (m)
TOTAL RESISTENCIA
(m)
CODOS DE 90 5 0,38 1.9
TRAMPAS DE CONDENSADO 2 2 4
T 2

0.10
VALVULAS DE COMPUERTA 3 0.14 0.42
LONGITUD EQUIVALENTE EN (m) 6.52
LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL(m) 43,92


As la longitud total equivalente ser, la suma de la longitud inicial, con la
longitud equivalente por accesorios:

LT= 12m + 6.52m = 43.92m

Asumiendo que el dimetro interno es de 12mm. Ya se tiene los datos
suficientes para entrar en el diagrama de cada de presin, (Ver Tabla N15),
tomando en cuenta las prdidas por accesorios. Obteniendo as:

Dimetro Final = 13,5mm= 0,53= 3/4




Tabla N15. Diagrama de cada de presin






MATERIAL DE LAS TUBERAS

Las tuberas se fabrican en diversos materiales en funcin de
consideraciones tcnicas y econmicas. Suele usarse el polister reforzado
con fibra de vidrio (PRFV), hierro fundido, acero, latn, cobre, plomo,
hormign, polipropileno, PVC,1 y termoplstico polietileno de alta densidad
(PEAD), etctera. Siempre que se pueda o que sea adecuado, deber
utilizarse soldadura, lo que originara menos prdidas por fugas en
conexiones, y adems provoca una menor cada de presin.

El material seleccionado para el sistema de tuberas de este proyecto es
el siguiente:

- Tanque de Suavizado: PVC.
- Tanque de Condensado:
- Sistema de Suministro de Agua:
- Alimentacin de combustibe:
- Tuberas de Suministro de Vapor:
-
FUNCIONES DE LOS ELEMENTOS DE CONTROL

Controles necesarios en las calderas de vapor
- Secuencia de encendido.
- Nivel de agua de alimentacin.
- Control de la llama.
- Control de la presin.
- Temperatura del combustible.
- Temperatura de los gases de salida.
- Total de slidos disueltos



Secuencia de encendido
Es el orden de operaciones que debe realizar la caldera para su
encendido. El equipo llamado programador es el encargado de establecer la
secuencia y los tiempos de trabajo. Se incrementa el uso de autmatas
programables

Nivel de agua de alimentacin
Este control mantiene el nivel de agua por encima de los tubos fluxes.
Para una mayor seguridad las calderas estn provistas de las siguientes
indicaciones y protecciones. Nivel normal de trabajo. Bajo nivel. Extra bajo
nivel.

Instrumentos para controlar el nivel
- Control vertical usando flotante, uno muy conocido (MOBREY).
- Medidor capacitivo.
- Medidor ultrasnico.

Control de la llama
La fotocelda es la encargada de chequear que la llama este presente, si
detecta un fallo desconecta la caldera, indicando mediante una seal de
alarma lo ocurrido. Esto evita que se acumule en el hogar de la caldera
combustible, pudiendo provocar explosiones peligrosas en su interior.

Control de la presin
Se emplean los presostatos de ajuste fijo, los presostatos de modulacin
y Transmisores de presin.

Usos del presostato segn el quemador
Caldera de dos pasos. Seguridad. Arranque y parada. Alto fuego.




Presostato para la seguridad: Si la presin llega a la que ha sido
ajustada en el presostato, la caldera se para provocando una seal de
alarma.

Presostato para el arranque y parada: Se fijan los valores de presin
mnimo y mximo de trabajo de la caldera para su normal funcionamiento.

Presostato para alto fuego: En las calderas de dos pasos, es el encargado
de conectar la segunda llama para incrementar el fuego, dependiendo de la
presin a la cual ha sido ajustado.

Presostato de modulacin: La salida continua de este presostato es
conectada al modulador, el cual se encarga de establecer la correcta relacin
aire -combustible, para mantener la presin en los valores prefijados.

Temperatura del combustible
El termostato es el encargado de que la caldera no comience su
funcionamiento hasta que el combustible no haya alcanzado la temperatura
necesaria para establecer una correcta atomizacin. Utilizado en las
calderas de fuel oil.

Temperatura de salida de los gases
Se puede observar la temperatura de los gases mediante el termmetro
que debe conectarse en la chimenea. Esto indica la eficiencia de la caldera,
cuando la temperatura de los gases es muy alta es una manifestacin de que
la caldera esta sucia o incrustada.




Total de slidos disueltos
El objetivo de su control es evitar el arrastre de sustancias slidas y
formacin de espumas. El control se realiza mediante un sensor de
conductividad que determina cuando debe actuar la vlvula que est
conectada en la tubera de extraccin de superficie. Tambin se extraen los
slidos mediante una purga de fondo a la caldera, que puede ser manual o
automtica.

























ESTUDIO ECONOMICO

El estudio econmico trata, de determinar cul ser la cantidad de
recursos econmicos que son necesarios para que el proyecto se realice, es
decir, cunto dinero se necesita.

Tabla N16.
Presupuesto de Instalaciones (costos estimados)
PARTIDA DESCRIPCIN UNIDAD CANTIDAD PRECIO
UNITARIO
TOTAL
BS. F.
1 m 2000 (15mts) 6000
2 m 14000 (3 mts) 112000
3 m 18000 (3mts) 216000
4 Pza 60 960
5 Pza 120 960
6 Pza 150 600
8 Pza 800 4800
9 Pza 600 7200
9 Pza 700 8400
10 Pza 2000 16000
11 Pza 2000 32000
12 Pza 150 45000
13 Unidad 25.000.000 25.000.000
Total 25.449.920,00












DISEO DE LA SALA DE MAQUINAS

El diseo del rea (Ver Planos N1, 2, 3, 4 y 5) donde se requiere vapor,
se realizo en un software de diseo llamado Ready.



















































BIBLIOGRAFIA

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UNE. Madrid, Espaa.

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y Mantenimiento. Comit Tcnico Industrial de Venezuela.

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http://www.5cti.com/continental/pdf/informacion_tecnica_calderas_acuo.pdf

Calderas de Vapor. Disponible en:
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Combustibles, densidades y volmenes especficos. Disponible en:
http://www.engineeringtoolbox.com/fuels-densities-specific-volumes-
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http://www.ecoportal.net/Temas_Especiales/Energias/El_lado_oscuro_del_ga
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Cmo dimensionar un tanque de almacenamiento de condensados. Disponible en:
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Compaa Editorial continental. Mxico.