CDIGO ASME PARA TUBERAS A PRESIN, B31 (Cdigo Estndar Nacional en los E.U.A.

) Sistemas
de Transporte de Hidrocarburos Lquidos y otros Lquidos por Ductos de Tubera NORMA ASME
B31.4- EDICIN 1992 The American Society of Mechanical Engineers ASME CDIGO ASME PARA
TUBERAS A PRESIN, B31 (Cdigo Estndar Nacional en los E.U.A.) Sistemas de Transporte de
Hidrocarburos Lquidos y otros Lquidos por Ductos de Tubera NORMA ASME B31.4- EDICIN
1992 The American Society of Mechanical Engineers ASME 345 East 47th Street, New York, N.Y.
10017, U.S.A. CDIGO ASME PARA TUBERAS A PRESIN, B31 (Cdigo Estndar Nacional en los
E.U.A.) ASME B 31.4a - 1994 APNDICE a la Edicin ASME B 31.4 1992 de la Norma para Sistemas
de Transporte de Hidrocarburos Lquidos y otros Lquidos por Ductos de Tubera The American
Society of Mechanical Engineers ASME United Engineering Center 345 East 47th Street, New York,
N.Y. 10017, U.S.A. PREFACIO La necesidad de tener un cdigo nacional para la tubera a presin, se
hizo crecientemente evidente desde 1915 a 1925. Para llenar esta necesidad el Comit
Estadounidense de Estndares de Ingeniera (American Engineering Standards Committee (cuyo
nombre fue cambiado ms adelante al de Asociacin Estadounidense de Estndares , que es hoy el
Instituto Nacional de Estndares de Estados Unidos, o ANSI (American Standards Association,
ahora American Nacional Standards Institute), inici el Proyecto B31 en Marzo de 1926, a solicitud
de la Asociacin Estadounidense de Ingenieros Mecnicos (American Association of Mechanical
Engineers, ASME) siendo la Sociedad la nica patrocinadora. Despus de varios aos de trabajo del
Comit Seccional B31, y sus sub- comits, se public una primera Edicin en 1935 como un Cdigo
Estndar Estadounidense Tentativo para Tuberas a Presin. En 1937 se comenz una revisin del
estndar tentativo original. Se hicieron varios aos ms de esfuerzos para asegurar la uniformidad
entre secciones, eliminando los requerimientos divergentes y las discrepancias, manteniendo el
Cdigo al tanto de los desarrollos recientes de tcnicas de soldadura, cmputos para calcular las
tensiones, e incluyendo la referencia a nuevos estndares dimensionales y materiales. Durante
este perodo, se prepar una nueva seccin aadida sobre tubera de refrigeracin, en
cooperacin con las Sociedad Estadounidense de Ingenieros en Refrigeracin (American Society of
Refrigeration Engineeers) y suplementaba al Cdigo Estndar Estadounidense de Refrigeracin
Mecnica (American Standard Code for Mechanical Refrigeration). Este trabajo culmin en el
Cdigo Estndar Estadounidense para la Tubera a Presin de 1942 (1942 American Standard Code
for Pressure Piping). Los Suplementos 1 y 2 del Cdigo de 1942, que aparecieron en 1944 y 1947,
respectivamente, introdujeron nuevos estndares dimensionales y materiales, una nueva frmula
del espesor de pared de la tubera y requerimientos ms completos para la tubera de
instrumentacin y control. Poco despus que se emiti el Cdigo de 1942, se establecieron
procedimientos para manejar las solicitudes requiriendo explicacin o interpretacin de los
requerimientos del Cdigo y para publicar tales solicitudes y respuestas en la Revista Ingeniera
Mecnica (Mechanical Engineering) para la informacin de todos los interesados. Hacia 1948, los
aumentos en la severidad de las condiciones de servicio combinados con el desarrollo de nuevos
materiales y diseos para enfrentar estos ms altos requerimientos, propiciaron cambios ms
extensos en el Cdigo que los que pudieran provenir solamente de suplementos. Se tom la
decisin por parte de la Asociacin Estadounidense de Estndares (American Standards
Association) y el patrocinante, para reorganizar el Comit Seccional y sus varios sub- comits y
para invitar a varias instituciones interesadas a reafirmar sus representantes o a designar nuevos.
Siguiendo a esta reorganizacin, el Comit Seccional Bel, realiz una revisin concienzuda del
cdigo de 1942, y se aprob y public un cdigo revisado en Febrero de 1951 con la designacin
ASA Bel.1-1951, que inclua: (a) una revisin general y extensin de los requerimientos para
ajustarse con la prctica actualizada de hoy en da. (b) revisin de las referencias a los estndares
dimensionales existentes, especificaciones de materiales y la adicin de referencias sobre los
nuevos materiales; y (c) la aclaracin de requerimientos ambiguos o conflictivos. El Suplemento
No. 1 al B3l.1 se aprob y public en 1953 como ASA B3l.la-1953. Este Suplemento y otras
revisiones aprobadas, se incluyeron en una nueve edicin del B31.1 publicada en 1955 con la
designacin de ASA B31.1-1955. Una revisin en 1955 de los comits Seccional y Ejecutivo, di por
resultado la decisin de desarrollar y publicar secciones de industria como documentos de cdigo
separados del Estndar Estadounidense B31 Cdigo para Tuberas a Presin. El ASA B31.4 -1959
fue el primer documento de cdigo separado para Sistemas de Transporte por Tubera y
reemplaz la parte de la Seccin 3 del cdigo B31.1- 1955 que cubra los Sistemas de Tubera para
Transporte de Petrleo. En 1966, se revis el B31.4 para ampliar la cobertura a soldadura,
inspeccin y pruebas, y para agregar captulos nuevos que abarquen los requerimientos de
construccin y los procedimientos de operacin y mantenimiento que afecten la seguridad de los
sistemas de tubera. Esta revisin se public con la designacin USAS B31.4 -1966, Sistemas de
Transporte de Petrleo Lquido, toda vez que la Asociacin Estadounidense de Estndares
(American Standards Association) se reconstituy, como el Instituto de Estndares de los Estados
Unidos de Amrica (United States of America Standards Institute) en 1966. El Instituto de
Estndares de los Estados Unidos de Amrica, Inc., cambi su nombre, en fecha 6 de octubre de
1969, al de Instituto Nacional Estadounidense de Estndares, Inc., (American National Standards
Institute, Inc.), asimismo el USAS B31.4 -1966 fu re- designado como ANSI B31.4 - 1966. El Comit
Seccional B31, fue re- nominado como Comit Nacional Estadounidense de Estndares Cdigo B31
para Tuberas a Presin, y debido al Amplio campo que abarcaba, ms de 40 diferentes sociedades
de ingeniera, oficinas gubernamentales, asociaciones de especialidades, institutos y
organizaciones afines, destacaron uno o ms representantes al Comit de Estndares B31, adems
de algunos Miembros Individuales para representar los intereses generales del pblico. Lasa
actividades del cdigo fueron subdivididas de acuerdo al alcance de las distintas secciones, siendo
que la direccin general de las actividades del Cdigo, quedaban bajo la responsabilidad de los
funcionarios del Comit de Estndares B31 y un Comit Ejecutivo cuya membresa consista
principalmente de los funcionarios del Comit de Estndares y los Directores de los Comits de
Seccin y Especialistas Tcnicos. El Cdigo ANSI B31.4- 1966 fu revisado y publicado en 1971 con
la designacin de ANSI B31.4 1974 En diciembre de 1978, El Comit Nacional Estadounidense de
Estndares B31, se convirti en un Comit de ASME, con procedimientos acreditados por ANSI. La
revisin de 1979 fue aprobada por ASME y posteriormente por ANSI en fecha 1 de Noviembre de
1979, con la designacin de ANSI / ASME B31.4 1979. Siguiendo a la publicacin de la Edicin de
1979, el Comit de Seccin de B31.4 comenz a trabajar en la expansin del alcance del cdigo
para abarcar los requerimientos del transporte de alcoholes lquidos. Se revisaron las referencias a
los estndares dimensionales y especificaciones de materiales, y se agregaron nuevas referencias.
Se efectuaron otras revisiones aclaratorias y editoriales para poder mejorar el texto. Estas
revisiones llevaron a la publicacin de dos Apndices al B31.4, el Apndice b al B31.4 se aprob
y public en 1981, como ANSI / ASME B31.4b 1981. El Apndice c al B31.4 fue aprobado y
publicado en 1986 como ANSI / ASME B31.4c 1986. La Edicin del B31.4 de 1986 fue una
inclusin de los dos apndices publicados previamente en la edicin de 1979. Siguiendo a la
publicacin de la Edicin de 1986, se efectuaron revisiones aclaratorias y editoriales para mejorar
el texto. Adicionalmente, se revisaron las referencias a estndares existentes y especificaciones de
materiales, habindose aadido nuevas referencias. Estas revisiones llevaron a la publicacin de
un Apndice al B31.4, que fue aprobado y publicado en 1987 como ASME / ANSI B31.4a 1987. La
Edicin de 1989 del B31.4 fue una inclusin de los apndices publicados previamente en la Edicin
de 1986. Siguiendo a la publicacin de la Edicin de 1989, se efectuaron revisiones aclaratorias y
editoriales para mejorar el texto. Adicionalmente, se revisaron y pusieron al da las referencias a
estndares existentes y especificaciones de materiales. Estas revisiones llevaron a la publicacin
de un Apndice al B31.4, que fue aprobado y publicado en 1991 como ASME B31.4a 1991. Esta
nueva Edicin del B31.4 es una inclusin de los apndices publicados previamente en la Edicin de
1989 y una revisin al mantenimiento de vlvulas. La edicin fue aprobada por el Instituto
Nacional Estadounidense de Estndares, el 15 de diciembre de 1992, con la designacin de ASME
B31.4 Edicin de 1992. 13 INTRODUCCIN El Cdigo ASME B31 para Ductos a Presin consiste de
varias secciones publicadas en forma individual, cada una de ellas, es una Norma Nacional
Norteamericana. De aqu en adelante, en esta Introduccin y en el texto de esta Seccin del
Cdigo B31.4 dnde la palabra Cdigo sea usada sin identificacin especfica, se refiere a esta
Seccin del Cdigo. El Cdigo menciona los requisitos de ingeniera que son necesarios para el
diseo y construccin segura de un ducto a presin. Mientras la seguridad es la consideracin
bsica, este factor no necesariamente gobierna las especificaciones finales para cualquier sistema
de ductos. Se notifica a los diseadores que el presente Cdigo no es un manual del diseo; y no
anula la necesidad de contar con el criterio de un ingeniero competente. En todas las ocasiones en
que puede hacerse, se expresan los requerimientos del Cdigo para diseo, en trminos de
principios bsicos de diseo y frmulas. stos se complementan segn se haga necesario con
requisitos especficos, para asegurar una aplicacin uniforme de los principios y para guiar la
seleccin y aplicacin de las caractersticas de los elementos de tubera. El Cdigo prohbe diseos
y prcticas que se sepa que son inseguras y contiene advertencias dnde se recomienda
precaucin, aunque no se llega a la prohibicin. Esta seccin del cdigo incluye: (a) Las referencias
a las especificaciones de materiales aceptables y normas de componentes, incluyendo los
requisitos de dimensiones y valores de presintemperatura; (b) Los requisitos para el diseo de
componentes y armado de conjuntos, incluso los soportes de la caera; (c) Requisitos y datos para
la evaluacin y limitacin de tensiones, reacciones y movimientos asociados con la presin, los
cambios de temperatura, y otras fuerzas; (d) La gua y limitacin en la seleccin y aplicacin de
materiales, componentes y mtodos de unin; (e) Requisitos para la fabricacin, armado, y
construccin de tuberas; (f) Requisitos para el examen, inspeccin, y prueba de tuberas; (g) Los
procedimientos para el funcionamiento y mantenimiento que son esenciales para la seguridad del
pblico; y (h) las previsiones para proteger las tuberas de la corrosin externa y corrosin /
erosin interna. La intencin de la presente Edicin de esta Seccin del Cdigo B31.4 y cualquier
Addendum posterior, no tengan efecto retroactivo.. A menos que se haga un acuerdo especfico
entre partes contratantes para usar otro elemento, o en caso de que el cuerpo reglamentario que
tenga jurisdiccin en la zona imponga el uso de otra norma, la ltima Edicin y los Anexos emitidos
por lo menos 6 meses antes de la fecha del contrato original para la primera fase de actividades
que cubren un sistema o sistemas de tubera, debe ser el documento que sirva de norma para
todos los diseos, materiales, fabricacin, construccin, examen, y prueba para los ductos hasta el
terminado del trabajo y su funcionamiento inicial. Se advierte a los usuarios del presente cdigo,
de que no deben utilizar revisiones del Cdigo sin tener la seguridad de que son aceptables para
las autoridades apropiadas de la jurisdiccin, en la zona donde el se instalen los ductos.. Los
usuarios notarn que los prrafos en el Cdigo no estn necesariamente numerados
consecutivamente. Tal discontinuidad es el resultado del seguimiento de un plan general comn,
que hasta el momento ha resultado prctico para todas las Secciones del Cdigo. De esta forma, el
material correspondiente est correspondientemente numerado en la mayora de las Secciones
del Cdigo, facilitando de esta manera la 14 referencia para aquellas personas que tienen la
oportunidad de usar ms de una seccin. El Cdigo est bajo la direccin del Comit B.31 de
ASME, Cdigo para Ductos a Presin, el cual esta organizado y opera bajo procedimientos de la
Asociacin Estadounidense de Ingenieros Mecnicos que han sido acreditados por el Instituto
Nacional Estadounidense de Normas. El Comit trabaja en forma continua y mantiene las
Secciones del Cdigo actualizadas en lo que se refiere a materiales, construccin, y prctica
industrial. Se publican peridicamente Anexos y nuevas publicaciones salen al pblico en periodos
de 3 a 5 aos. Cuando ninguna Seccin del Cdigo de ASME para Ductos de Presin abarque
especficamente un sistema de tubera, a su discrecin, el usuario puede seleccionar cualquier
Seccin determinada, generalmente aplicable. Sin embargo, se advierte que pudiera ser necesario
el cumplimiento de requisitos suplementarios a la Seccin escogida, para mantener las
condiciones de seguridad en un sistema de tubera para aplicacin intencional. El usuario deber
tomar en cuenta las limitaciones tcnicas de varias secciones, requisitos legales, y posible
aplicabilidad de otros cdigos o normas, que son algunos de los factores que determinan la
pertinencia de cualquier Seccin de este Cdigo. El Comit ha establecido un procedimiento
ordenado para considerar las solicitudes de interpretacin y revisin de requisitos del Cdigo. Para
recibir atencin, las peticiones deben dirigirse por escrito y deben dar los detalles completos (ver
Apndice Obligatorio que cubre la preparacin de peticiones tcnicas) La respuesta aprobada a
una peticin ser directamente enviada al investigador. Adems, la pregunta y su contestacin
sern publicadas como una parte del Suplemento de Interpretacin para la Seccin del Cdigo
aplicable. Un Caso es el formulario prescrito de respuesta a una peticin cuando un estudio indica
que la formulacin del Cdigo necesita aclaracin o cuando la respuesta modifica un
requerimiento existente del Cdigo o permiso de concesiones para usar nuevos materiales o
construcciones alternativas. Los casos propuestos sern publicados en la revisin pblica de la
revista Ingeniera Mecnica. Adems, el Caso ser publicado como parte de un Suplemento de
Casos emitido para la Seccin del Cdigo aplicable. Un Caso es normalmente emitido por un
perodo limitado; despus de ese periodo el caso puede ser renovado, incorporado en el Cdigo, o
dejar que expire, si no hay alguna indicacin que muestre la necesidad de los requerimientos
cubiertos por dicho caso. Sin embargo, las disposiciones de un caso pueden ser usadas despus de
su expiracin, mientras se muestre que el caso fue efectivo en la fecha original de contrato o fue
adoptado antes de la terminacin del trabajo, y las partes contratantes aprueban su utilizacin.
Los materiales se ingresan a las listas de las tablas de tensiones, una vez que se ha demostrado un
suficiente uso en tuberas, dentro del campo de accin del Cdigo.. Los materiales pueden estar
cubiertos por un Caso, como se mostr anteriormente. Las solicitudes de listas deben incluir
evidencias de uso satisfactorio y datos especficos que permitan el establecimiento de las
tensiones permisibles, lmites mnimo y mximo de temperatura, y otras restricciones. Pueden
encontrarse criterios adicionales en las pautas para la adicin de nuevos materiales en el Cdigo
de ASME para Calderos y Recipientes de Presin, Seccin II y Seccin VIII, Divisin 1, Apndice B.
(Para desarrollar el uso y ganar experiencia, los materiales que no estn en las listas, pueden ser
usados de acuerdo con el prrafo 423. l.) Las solicitudes de interpretacin y las sugerencias para
revisiones, deben ser enviadas a la Secretara, Comit B31 de ASME, 345 East 47 Street, New York,
NY 10017, E.U.A. 15 ASME B31.4Edicin de 1992 401401.5.6 CAPTULO I CAMPO DE ACCIN Y
DEFINICIONES 400 PRESENTACIN GENERAL (a) Este cdigo de sistemas para transporte de
lquidos es una de las varias secciones del cdigo B31 de ASME para tubera a presin. Esta seccin
se publica como un documento separado para ofrecer mayor conveniencia. Este reglamento es
aplicable a hidrocarburos, GLP, alcoholes y dixido de carbono. En este documento se har
referencia a estos sistemas, como Sistemas de Ductos para Lquidos. (b) Los requerimientos del
presente cdigo son adecuados para proporcionar seguridad en situaciones normales que se
encuentran en las operaciones de sistemas de ductos para lquidos. No se dan en forma especfica
los requerimientos para condiciones inusuales y anormales, tampoco se mencionan todos los
detalles prescritos de ingeniera y construccin. Todo trabajo realizado dentro del campo de
accin de este reglamento, debe cumplir con las normas de seguridad expresadas o implicadas. (c)
El propsito principal de este cdigo es establecer los requerimientos para un diseo seguro,
construccin, inspeccin, pruebas, operacin y mantenimiento de sistemas de ductos para
lquidos, que ofrezcan seguridad al pblico en general, al personal de operacin de diferentes
empresas, proteccin contra el vandalismo y daos accidentales de los sistemas de tubera y
proteccin al medio ambiente. (d) Este reglamento muestra preocupacin por la seguridad del
empleado, hasta el punto en que es afectada por el diseo bsico, calidad de materiales y buena
fabricacin obra de mano, as como los requerimientos de construccin, inspeccin, pruebas,
operacin y mantenimiento de sistemas de ductos para lquidos. El presente reglamento, no tiene
la intencin de sustituir las normas industriales de seguridad existentes, aplicadas a las reas de
trabajo, ni las practicas de trabajo seguro y dispositivos de seguridad. (e) Se advierte a los
diseadores o proyectistas, que este reglamento no es una gua para el diseo. El cdigo no
elimina la necesidad que existe de aplicar el buen criterio de un ingeniero capacitado. Las
exigencias especficas de diseo del presente reglamento, usualmente se basan en un enfoque
simplificado de ingeniera hacia un determinado tema. Se pretende que un diseador capacitado,
tendr que aplicar un anlisis ms completo y riguroso de los problemas inusuales, y debe tener
nocin del desarrollo de dichos diseos y la evaluacin de fuerzas y tensiones complejas o
combinadas. En estos casos el diseador es responsable de demostrar la validez de su anlisis o
enfoque. (f) El presente Cdigo no debe ser retroactivo o aplicado a sistemas de ductos o tuberas
que hayan sido instalados antes de la fecha de emisin mostrada en la cartula del documento,
hasta el punto en que el grado de diseo, los materiales, construccin, armado, inspeccin y
pruebas resulten afectadas. Se pretende, sin embargo, que las disposiciones de este Cdigo sean
aplicables dentro de un lapso de 6 meses posteriores a su emisin para la reubicacin, reemplazo,
mejoramiento o cambio de los sistemas de ductos o tubera existentes y para la operacin,
mantenimiento y control de corrosin de sistemas de ductos nuevos o ya existentes. Despus de
que las revisiones del Cdigo sean aprobadas por ASME y ANSI, el mismo puede ser usado bajo
acuerdo de las partes contratantes, empezando desde la fecha de emisin. Las revisiones se hacen
obligatorias o el cumplimiento de los 16 requerimientos mnimos para nuevas instalaciones, 6
meses despus de la fecha de emisin del reglamento, con excepcin de instalaciones de tubera o
componentes que hayan sido contratados o que ya se encontraban bajo construccin antes de la
finalizacin del perodo de los 6 meses mencionado anteriormente. (g) Se previene a los usuarios
de este Cdigo, de que algunas reas de legislacin pueden establecer jurisdiccin gubernamental,
en cuanto a temas cubiertos por este Cdigo. De la misma manera, se alerta a los usuarios a no
usar revisiones que sean menos estrictas que las revisiones previas, sin tener la seguridad de que
hayan sido aceptadas por las autoridades que tengan jurisdiccin en el rea donde las tuberas van
a ser instaladas. Las reglas del Departamento de Transporte de los Estados Unidos que regulan el
transporte mediante tuberas interestatales y para comercio exterior de petrleo, productos
petroleros, y lquidos como dixido de carbono, estn detalladas bajo la Parte 195- Transporte de
Lquidos Peligrosos Mediante Ductos o Tuberas, ttulo 49- Transporte, Cdigo de Regulaciones
Federales. 400.1 Campo de Accin 400.1.1 Este Cdigo presenta los requerimientos de diseo,
materiales, construccin, armado, inspeccin y pruebas de lquidos que son trasportados por
ductos de tuberas, tales como el petrleo crudo, gasolina natural, gases naturales licuados, GLP,
dixido de carbono, alcohol liquido, amonaco lquido anhidro y productos petroleros lquidos.
Estos lquidos son transportados entre las instalaciones de franquicia de los productores: tanques,
plantas de proceso de gas natural, refineras, estaciones, plantas de amoniaco, terminales
(marinas, ferroviarias, y de camin) y otros puntos de recepcin y entrega. (Ver figura 400.1.1) Los
sistemas de ductos de tubera, consisten en tuberas, bridas, empernados, empaquetaduras,
vlvulas, instrumentos de alivio, accesorios de tubera, y partes de contencin de presin de otros
componentes de tubera. Tambin se incluyen colgadores y soportes, y otros equipos necesarios
para prevenir la sobre-tensin en partes que estn presurizadas. Los sistemas de tubera, no
incluyen estructuras de soporte, tales como estructuras de edificios, puntales o montantes, o
fundaciones, o cualquier otro tipo de equipo, tal como el definido en el prrafo 400.1.2 (b).
Tambin se hallan incluidos en el campo de accin de este cdigo: (a) Las tuberas primarias y
auxiliares, asociadas para el transporte de petrleo liquido y de amonaco anhidro liquido que se
encuentran en terminales (marinas, de rieles, y camiones), patios de tanques, estaciones de
bombeo, estaciones de reduccin de presin, y estaciones de medicin. Tambin se incluyen las
trampas para detener chanchos y rascadores, coladores o filtros y circuitos para pruebas; (b)
tanques de almacenamiento y trabajo incluyendo tanques de almacenamiento fabricados con
tubera y las tuberas que interconectan estas instalaciones; (c) tuberas para petrleo lquido y
amoniaco anhidro lquido, localizadas en propiedades que han sido dedicadas a ese tipo de
servicio en refineras petrolferas, gasolina natural, procesamiento de gases, amoniaco y plantas
de almacenaje a granel; (d) aquellos aspectos de operacin y mantenimiento de Sistemas de
Ductos de Tubera para Lquidos, que se relacionen con la seguridad y proteccin del publico en
general, el personal de la empresa operativa, el medio ambiente, y los sistemas de tuberas. Ver
prrafos 400( c ) y ( d ). 400.1.2 Este Cdigo no es aplicable a: (a) tuberas auxiliares tales como las
de agua, aire, vapor, aceites lubricantes, gas y combustible; (b) recipientes o tanques a presin,
intercambiadores de calor, bombas, medidores, y otros tipos de equipos, incluyendo la tubera
interna y las 17 conexiones para tubera, con excepcin de las que quedan limitadas por el prrafo
423.2.4 (b); (c) Tuberas diseadas para presiones internas: (1) Que se encuentren a 15 o menos
psi (1 bar) de presin sin importar la temperatura; (2) por encima de 15 libras (1 bar) si la
temperatura de diseo es menor a -20 F (- 30 C) o mayor a 250 F (120 C); (d) tubera de
revestimiento (casing), tubera delgada (tubing) o tubera usada en arreglos de cabezales de pozos
petroleros, separadores de gas y petrleo, tanques de produccin de crudo, otros tipos de
instalaciones de produccin, y tuberas que conectan estas instalaciones; (e) refineras petroleras,
gasolina natural, procesamiento de gas, amoniaco, procesamiento de dixido de carbono, y
tuberas de plantas de proceso a granel, con excepcin de los puntos mencionados en el cdigo
400.1.1(c); (f) Tuberas de transporte y distribucin de gas; (g) El diseo y la fabricacin de tems
patentados de equipos, aparatos, o instrumentos, con excepcin de los limitados por el prrafo
423.2.4 (b); (h) Sistemas de tuberas para refrigeracin de amoniaco a los que se hace referencia
en el Cdigo para Tuberas de Refrigeracin de ASME/ANSI B31.5; (i) tuberas para recoleccin de
dixido de carbono y sistemas de distribucin. 400.2 Definiciones: Algunos de los trminos ms
comunes relacionados con tuberas sern definidos en los siguientes prrafos.1 bixido de
carbono- un fluido que predominantemente consiste en dixido de 1 Los trminos de soldadura
que se hallan de acuerdo con la Norma AWS A3.0 estn marcados con un asterisco (*). Para hallar
los trminos de soldadura usados en el presente Cdigo, pero que no se muestran aqu, se aplican
las definiciones de acuerdo con la AW A3.0. carbono comprimido por encima de su presin critica,
y que para los propsitos del presente Cdigo, se considera como un lquido. defecto- una
imperfeccin de suficiente magnitud como para merecer el rechazo. diseo de ingeniera- el
diseo detallado, desarrollado basndose en requerimientos operativos y conforme a los
requerimientos del presente Cdigo, incluyendo todos los dibujos necesarios y especificaciones,
rigen una instalacin de ductos de tubera. corrosin general- la prdida uniforme o gradualmente
variable del espesor de pared en determinadas reas de una tubera. circunferencia soldada-
soldadura a tope de circunferencia completa, que une tuberas o componentes. imperfeccin-
discontinuidad o irregularidad que se detecta mediante inspecciones. presin interna de diseo-
presin interna usada en los clculos o el anlisis, para determinar la presin de diseo de los
componentes de tubera vase el prrafo 401.2.2). gas licuado de petrleo (GLP)- petrleo lquido,
compuesto predominantemente por los siguientes hidrocarburos: butano (butano normal e
isobutano), butileno (incluyendo sus ismeros), propano, propileno, y etano. Estos hidrocarburos
pueden hallarse solos o mezclados entre s. alcohol lquido- cualquier compuesto de un grupo de
compuestos orgnicos que solo contienen hidrgeno, carbono, y uno o ms radicales oxhidrilo, los
cuales permanecen lquidos en una corriente de flujo en movimiento dentro de un ducto.
amonaco lquido anhidro- compuesto formado por la combinacin de dos elementos gaseosos,
nitrgeno e hidrgeno, en la proporcin de una parte de nitrgeno por cada tres partes de
hidrgeno por volumen, comprimidos hasta que llega al estado liquido. mxima presin operativa
de estado constante- presin mxima (suma de la presin esttica, la presin para vencer las
prdidas por friccin y contrapresin, si es que la hay) en cualquier punto de un sistema 18 de
tuberas, cuando el sistema est operando bajo condiciones de estado constante. unin en V o
inglete- dos o ms secciones rectas de tubera unidas en una lnea y que divide el ngulo de unin
en dos de manea que produce un cambio de direccin. tamao nominal de tubera- ver la
definicin en ANSI/ASME B36.10M-1985, p. 1. Costa afuera- rea que se encuentra ms all de la
lnea de aguas altas a lo largo de la porcin de costa que est en contacto directo con el mar
abierto y ms all de la lnea que demarca el lmite entre aguas interiores de tierra y aguas
marinas. compaa operadora- propietario o agente responsable por el diseo, construccin,
inspeccin, pruebas, operacin y mantenimiento del sistema de tuberas. petrleo- petrleo
crudo, condensado, gasolina natural, gases naturales lquidos, gas licuado de petrleo (GLP), y
productos lquidos de petrleo. tubera- tubo, usualmente cilndrico, usado para transportar un
fluido o transmitir presin de fluido; normalmente se lo llama tubo en las especificaciones
aplicables. Tambin estn incluidos otros componentes similares que son usados con el mismo
propsito. De acuerdo con el tipo de fabricacin, los tipos de tubera se denominan de la siguiente
manera: a) tubera soldada por resistencia elctrica- tubera producida en tramos individuales o en
longitudes continuas a partir de material laminado enrollado. Esta tubera presenta una junta de
tope longitudinal o espiral en la cual se produce la unin mediante semi-fusin por calor obtenido
de la resistencia de la tubera al flujo de la corriente elctrica en un circuito del cual la tubera
forma parte, y tambin por la aplicacin de presin. b) tubera con soldadura de traslape en
horno- tubera que tiene una unin de traslape longitudinal, efectuada mediante el proceso de
forja-soldadura, donde la coalescencia se produce calentando el tubo pre-formado a la
temperatura de soldadura y pasndolo sobre un mandril ubicado entre dos rodillos de soldadura
que comprimen y sueldan los bordes superpuestos. c) tubera soldada a tope en el horno: (1)
tubera soldada a tope en el horno, soldadura de campana tubera producida en longitudes
individuales, a partir de lmina cortada a longitud, que tiene la unin longitudinal soldada por
forja, mediante la presin mecnica desarrollada al estirar la lmina calentada en horno a travs
de troqueles cnicos (conocidos comnmente como campana de soldadura) que sirven como un
cuo o troquel combinado que conforma y suelda a la vez. (2) tubera soldada a tope en horno,
soldadura continua tubera producida en longitudes continuas a partir de lmina enrollada y
posteriormente cortada en longitudes individuales; presenta una soldadura de tope de forja, unida
por soldadura mediante la presin mecnica desarrollada al pasar la lmina caliente por rodillos
conformadores a travs de rodillos de paso redondo, donde se suelda. d) tubera soldada por
electro- fusin tubera que tiene una unin de tope longitudinal o espiral en donde se produce
la coalescencia en el tubo preformado mediante soldadura de arco, manual o automtica. La
soldadura puede ser simple o doble y puede ser realizada con metal de relleno o sin l. . Tambin
se fabrican tuberas soldadas en espiral, mediante el proceso de fusin electo soldada, ya sea con
unin traslapada o unin de costura trabada. 19 Fig. 400.1.1 DIAGRAMA QUE MUESTRA EL
ALCANCE DE LA ASME B31.4 Se excluyen los sistemas de gasoductos para dixido de carbono (Ver
Fig. 400.1.2) 20 FIG. 400.1.2 DIAGRAMA QUE MUESTRA EL ALCANCE DE ASME B31.4 PARA
SISTEMAS DE GASODUCTOS DE BIXIDO DE CARBONO 21 e) tubera soldada por electro
fulguracin tubera que tiene una unin a tope longitudinal, donde la coalescencia se produce
simultneamente sobre toda el rea de la superficies de tope en contacto, mediante el calor
obtenido de la resistencia al flujo de la corriente elctrica entre las dos superficies, y por la
aplicacin de presin despus que el calentamiento est substancialmente completado. La
fulguracin y el engrosado y acortado son acompaados por la expulsin de metal de la junta. f)
tubera soldada por arco doble sumergido.tubera que tiene una unin a tope longitudinal o
espiral, producido por lo menos por dos pasadas, una de las cuales es en la parte interior del tubo.
La coalescencia se produce por el calentamiento con un arco elctrico o varios de ellos, entre el
electrodo o electrodos de metal desnudo y el trabajo. La soldadura se protege mediante una
sbana de material granular fusible, sobre el trabajo. No se aplica presin y el material de relleno
para las soldaduras interna y externa se obtiene de electrodo o electrodos. g) tubera sin costura
producida al atravesar una plancha seguido por procesos de enrollado y estirado, o ambos. h)
tubera soldada por induccin elctrica tubera producida por tramos o con longitudes
contnuas, a partir de plancha enrollada. Presenta una junta de tope longitudinal o espiral, donde
la unin o coalescencia se produce por el calor obtenido de la resistencia de la tubera al flujo de la
corriente elctrica, y por la aplicacin de presin. espesor de pared nominal de tubera es el
espesor de pared listado en las especificaciones de tubera o estndares de dimensin incluidos en
el presente Cdigo por referencia. Las dimensiones de espesor de pared listadas estn sujetas a
tolerancias, tal como se las presenta en las especificaciones o normas. elementos de soporte de
tubera los elementos de soporte consisten en los fijadores y uniones estructurales, como sigue:
(a) fijadores los fijadores incluyen elementos que trasladan la carga desde la tubera o vnculo
estructural, a la estructura o equipo de soporte. Estos incluyen fijadores de tipo colgante, tales
como colgadores de barra, colgadores de resorte, refuerzos de oscilacin, tensores, tensores de
giro libre, puntales, cadenas, contrapesos, amortiguadores, guas, y anclas. Se suman tambin
fijadores con rodamientos, tales como bases, mnsulas o brazos de sostn, monturas, rodillos y
soportes deslizantes. (b) estructuras adicionales los aditamentos estructurales incluyen
elementos que estn soldados, empernados, o engrapados a las tuberas, tales como grapas,
anillos, orejetas, anillos, abrazaderas, correas, clips, y faldas. presin a menos que se indique de
otra manera, la presin se expresa en libras por pulgada cuadrada, psi (bar), la presin de
manmetros se abrevia psig (bar). debe debe o no debe son expresiones usadas para
expresar que una accin es obligatoria. debera se debera o es recomendado son
expresiones usadas para indicar que una accin no es obligatoria, aunque s recomendada como
buena prctica. temperaturas son expresadas en grados Fahrenheit (F), a no ser que se
especifique de otra manera. soldadura de arco grupo de procesos de soldadura donde la unin o
coalescencia del metal se produce mediante el calor de un arco o varios arcos elctricos, con la
aplicacin de presin o sin ella, y con metal de relleno o sin la necesidad del mismo. 22 soldadura
automtica se realiza con equipo que efecta la operacin completa de soldadura sin la
necesidad de que esta sea observada o ajustada constantemente por un operador. El equipo
puede realizar el proceso de carga o descarga por su propia cuenta, o no hacerlo. soldadura de
ingletes una soldadura, de seccin transversal aproximadamente triangular, que une dos
superficies que se hallan en ngulo casi recto la una con la otra en una unin de traslape, unin en
te, o unin de esquina. soldadura de ingletes completa una soldadura de ingletes cuyo tamao
es igual al espesor del miembro ms delgado que se une. soldadura por gas un grupo de
procesos de soldadores donde la unin o coalescencia se produce por el calentamiento mediante
una llama de gas, o varias llamas, con aplicacin de presin o sin la misma, y con el uso de metal
de relleno o sin l. soldadura de arco de metal por gasun proceso de soldadura de arco, en la
cual la unin o coalescencia se produce por el calentamiento con un arco elctrico entre un
electrodo de metal de relleno (consumible) y el trabajo. La proteccin de logra con un gas, una
mezcla de gases (que puede contener un gas inerte), o la mezcla de un gas y un flujo (este proceso
ha sido llamado algunas veces soldadura Mig o soldadura de CO2). soldadura de arco de gas y
tungsteno un proceso de soldadura de arco en el cual la unin o coalescencia se produce
calentando con una arco elctrico entre un electrodo simple de tungsteno (no consumible) y el
trabajo. Se obtiene la proteccin de un gas o una mezcla de gases (que puede contener un gas
inerte). Puede usarse presin o no hacerlo. (Este proceso a veces se ha llamado soldadura Tig).
soldadura de arco semi- automtica soldadura de arco que controla solamente el la
alimentacin de metal de relleno. El avance de la soldadura se controla a mano. soldadura de arco
sumergido un proceso de soldadura en caro, donde la coalescencia se produce por el
calentamiento con un arco o arcos elctricos, entre un electrodo desnudo o varios electrodos y el
trabajo. La soldadura se protege con una sbana de material granular, fusible sobre el trabajo. No
se aplica presin, y el metal de relleno se obtiene del electrodo y algunas veces de un electrodo de
soldadura complementario. soldadura de hilvn una soldadura efectuada solamente para
mantener las piezas a soldar, en alineamiento apropiado, hasta que se haga una soldadura
posterior, definitiva. soldadura una unin localizada de metal, donde la coalescencia se produce
mediante calentamiento a una determinada temperatura, con la aplicacin de presin o sin ella y
con el uso de material de relleno o sin el mismo. El metal de relleno, deber tener un punto de
fusin aproximadamente igual al del metal base. soldador persona que es capaz de realizar una
soldadura en forma manual o semiautomtica. operador de soldadura persona que opera una
mquina o equipo de soldadura automtico. procedimientos de soldadura los mtodos
detallados y prcticas, incluyendo los procedimientos de soldadura de unin de tramos,
involucrados en la produccin de una soldadura de piezas. 23 ASME B31.4Edicin de 1992 401
401.5.6 CAPTULO II DISEO PARTE 1 CONDICIONES Y CRITERIOS 401 CONDICIONES DE DISEO
401.1 Generalidades El prrafo 401 define las presiones, las temperaturas, y las diversas fuerzas
aplicables al diseo de sistemas de tuberas, dentro del campo de alcance de este cdigo. Este
tambin toma en cuenta consideraciones que deben ser otorgadas a las influencias ambientales y
mecnicas y a diferentes cargas. 401.2 Presin 401.2.2 La Presin Interna del diseo. Los
componentes de tubera en cualquier punto del sistema de tubera, deben ser diseados para una
presin interna, la cual no debe ser menor a la presin mxima de estado estable de operacin en
ese mismo punto, o menor que la presin esttica en ese punto con la lnea en una condicin
esttica. La mxima presin de estado estable de operacin, debe ser la suma de la presin
esttica, la presin requerida para superar las prdidas de friccin, y cualquier requerimiento de
contra-presin. Debe tomarse en cuenta la presin hidrosttica, de la manera apropiada, en la
modificacin de la presin interna de diseo para su uso en clculos que tomen en cuenta la
presin de diseo de los componentes de la tubera (vase el prrafo 404.1.3). Se permite el
incremento de presin por encima de la mxima presin de operacin de estado estable, debido al
oleaje y otras variaciones del funcionamiento normal, de acuerdo con el prrafo 402.2.4. 401.2.3
Presin externa de Diseo. Los componentes de la tubera, deben ser diseados para resistir el
diferencial mximo posible entre las presiones externas e internas a las que dicho componente
vaya a ser expuesto. 401.3 Temperatura 401.3.1 Temperatura de Diseo. La temperatura de
diseo, es la temperatura del metal esperada en operacin normal. No es necesario variar la
tensin del diseo cuando las temperaturas de metal estn entre -20 F (-30 C) y 250 F (120 C).
Sin embargo, algunos de los materiales que conforman las especificaciones aprobadas para el uso
bajo este cdigo, podra ser que no tengan propiedades adecuadas para la porcin ms baja del
rango de temperaturas considerado por el presente Cdigo. Se advierte a los ingenieros que
deben prestar atencin a las propiedades de los materiales a usarse a temperaturas bajas en
instalaciones que vayan a estar expuestas a temperaturas de suelo inusualmente bajas,
temperaturas atmosfricas bajas, o condiciones de operacin pasajeras. 401.4 Influencia del
Ambiente 401.4.2 Efectos de Expansin de Fluido. Deben tomarse previsiones en el diseo, ya sea
para resistir o para aliviar los incrementos de la presin, causados por el calentamiento del fluido
esttico que se encuentra en la tubera. 401.5 Efectos Dinmicos 401.5.1 Impacto. Se deben
considerar en el diseo de sistemas de tubera, las 24 fuerzas de impacto causadas por las
condiciones externas o internas. 4.01.5.2 Viento. Debe incorporarse el efecto de cargas de viento,
para diseos de sistemas de tuberas que estn suspendidos, como por ejemplo en puentes
colgantes. 401.5.3 Sismos. Deben tomarse en cuenta las fuerzas ssmicas para las consideraciones
del diseo cuando las obras vayan a realizarse en regiones donde puedan ocurrir terremotos.
401.5.4 Vibracin. Deben tomarse en consideracin las tensiones que sean el resultado de la
vibracin o resonancia, de acuerdo con las prcticas usuales de la ingeniera de sonido. 401.5.5
Deslizamientos. Se debe considerar en el diseos para sistemas de tuberas localizados en regiones
dnde puedan ocurrir deslizamientos de tierra (cuando el suelo cede). 401.5.6 Olas y Corrientes.
Los efectos del oleaje y las corrientes, deben ser tomados en cuenta para el diseo de tuberas.
401.6 Efectos del Peso Los siguientes efectos de peso, combinados con las cargas y fuerzas de
otras causas deben ser tomados en cuenta en el diseo de tuberas que estn expuestas,
suspendidas, o que no estn soportadas de manera continua. 401.6.1 Cargas Vivas. Las cargas
vivas incluyen el peso del lquido por transportar y cualquier otro material extrao, tales como
hielo o nieve que puedan adherirse a la caera. El impacto del viento, las olas y las corrientes
tambin se deben considerar entre las cargas vivas. 401.6.2 Cargas Muertas. Las cargas muertas
incluyen el peso de la caera, componentes, la capa de revestimiento o aislamiento, relleno, y
aditamentos a la tubera que no estn apoyados. 401.7 Dilatacin Trmica y Cargas de Contraccin
Deben tomarse medidas o disposiciones para los efectos de la dilatacin trmica y las
contracciones en todos los sistemas de tubera. 401.8 Movimientos Relativos de Componentes
Conectados El efecto de movimientos relativos de componentes conectados debe ser tomado en
cuenta en el diseo de tuberas y elementos de apoyo. 402 CRITERIOS DE DISEO 402.1
Generalidades El prrafo 402 se refiere a las evaluaciones, el criterio de tensin, tolerancias del
diseo, y los valores de diseo mnimos, y formula las variaciones permisibles en estos factores,
usados en el diseo de sistemas de tuberas dentro del campo de alcance del presente Cdigo. Los
requisitos de diseo de este Cdigo, son adecuados para la seguridad pblica bajo condiciones
usualmente encontradas en los sistemas de tuberas, dentro del campo de alcance de este Cdigo,
incluyendo las lneas que se encuentra en villas, pueblos, ciudades, y en reas industriales. Sin
embargo, los ingenieros de diseo, deben proporcionar proteccin razonable para prevenir el
dao externo de la tubera que pueda ser ocasionado por condiciones externas inusuales que
puedan encontrarse en los cruces de los ros, en las zonas en tierra o mar adentro con aguas
costeras, puentes, reas de trfico pesado, tramos largos que estn soportados por si mismos,
suelos inestables, vibracin, el peso de accesorios adicionales especiales, o fuerzas que resulten de
condiciones trmicas anormales. Algunas de las medidas de proteccin que el ingeniero de diseo
puede 25 proporcionar, son el encamisado con tuberas de acero de gran dimetro, la
construccin de capas de proteccin de concreto, aumentando el espesor, bajando la lnea a una
mayor profundidad, o indicando la presencia de la lnea con marcadores adicionales. 402.2
Especificaciones de Presin y Temperatura para los Componentes de tubera 402.2.1
Componentes que tienen Valores Especficos. Dentro de los limites de temperatura del metal - 20
F (- 30 C) a 250 F (120 C), los valores de presin para los componentes deben conformarse a los
valores indicados para 100 F (40 C) en las normas para materiales listadas en la tabla 423.1. Los
elementos no metlicos, empaques, sellos, y empaquetaduras deben ser hechas de materiales que
no sean afectados adversamente por el fluido transportado a travs del sistema de tuberas, y
deben ser capaces de resistir las presiones y temperaturas a las que sern sometidos bajo
condiciones de servicio. Se deben tomar en cuenta las bajas temperaturas debidas a situaciones
de reduccin de presin, tales como en el diseo de tuberas de dixido de carbono. 402.2.2
Valores de Especificacin- Componentes que no Tienen Valores Especficos. Los componentes de
tubera que no tienen valores establecidos de presin pueden ser calificados para el uso, segn se
especifica en los prrafos 404.7 y 423.1(b). 402.2.3 Condiciones Normales de Operacin. Para el
funcionamiento normal, la mxima presin de operacin de estado estable no debe exceder la
presin interna de diseo y los valores de especificacin de presin del componente usado.
402.2.4 Valores Especficos Tolerancia a Variaciones Provenientes del Funcionamiento Normal.
Las presiones de oleaje en una tubera para lquido, son producidas por un cambio en la velocidad
del flujo, que resulta como consecuencia del cierre de una estacin de bombeo o unidad de
bombeo, el cierre de vlvulas, o el bloqueo del flujo del fluido en movimiento. Las presiones
ocasionadas por el oleaje, disminuyen en intensidad a medida que se alejan del punto de origen.
Deben efectuarse clculos del oleaje, y deben proveerse controles adecuados y equipo de
proteccin adecuados, para que el nivel de elevacin de presin debida al oleaje y otras
variaciones del funcionamiento normal, no excedan la presin interna de diseo en cualquier
punto del sistema de tuberas y del equipo, por ms de un 10%. 402.2.5 Valores Especficos
Consideraciones para Diferentes Condiciones de Presin. Cuando dos lneas que operan a
diferentes condiciones de presin estn conectadas, la vlvula que separa las dos lneas debe estar
regulada para la condicin de servicio ms severa. Cuando una lnea est conectada a un equipo
que opera a una presin ms alta que la de la lnea, la vlvula que separa la lnea del equipo,
deber estar especificada por lo menos a la condicin de operacin del equipo. La tubera que se
encuentra entre la condicin ms severa de operacin y la vlvula debe ser diseada para resistir
la condicin de operacin del equipo o tubera a la que est conectada. 402.3 Tensiones
Admisibles y Otros Lmites de Tensin 402.3.1 Valores Admisibles de Tensin. (a) El valor de
tensin admisible S a ser usado para los clculos de diseo en el prrafo 404.1.2 para tubera
nueva de especificaciones conocidas, se deber establecer de la siguiente manera: 26 S = 0.72 x E x
mnima resistencia a la fluencia de la caera, psi (MPa) donde 0.72 = factor de diseo basado en el
espesor nominal de la pared, se habr tomado en cuenta y se habr dejado una holgura para la
tolerancia por la falta de espesor y la profundidad mxima de imperfecciones que se prevn en las
especificaciones aprobadas por el presente Cdigo. E = factor de unin de la soldadura (vase el
prrafo 402.4.3 y la Tabla 402.4.3) La Tabla 402.3.1(a) es una tabulacin de ejemplos de tensiones
admisibles para el uso como referencia en sistemas de tubera de transporte dentro del campo de
alcance de este Cdigo. (b) El valor de tensin admisible S que ser usado en los clculos de
diseo en el prrafo 404.1.2 para tubera usada (recuperada) de especificaciones conocidas, debe
estar de acuerdo con (a) arriba y las limitaciones del prrafo 405.2.1(b). (c) El valor de tensin
admisible S que ser usado en los clculos de diseo en el prrafo 404.1.2 para tubera nueva o
usada con especificaciones conocidas o especificaciones ASTM A 120 deber ser establecido de
acuerdo con lo siguiente y las limitaciones del prrafo 405.2.1(c). S = 0.72 x E x resistencia mnima
a la fluencia de la tubera, psi (MPa) [(24,000 psi (165 MPa) o la resistencia a la fluencia
determinada de acuerdo con los prrafos 437.6.6 y 437.6.7] donde: 0.72 = factor del diseo
basado en el espesor nominal de la pared de la tubera. Al establecer este factor de diseo, se ha
tomado en cuenta la holgura y se ha dejado una tolerancia para la falta de espesor y la mxima
profundidad permisible de imperfecciones previstas en las especificaciones aprobadas por el
Cdigo. E = factor de unin de la soldadura (vase la Tabla 402.4.3). (d) El valor de tensin
admisible S a ser usado para los clculos de diseo en el prrafo 404.1.2 para caera estirada en
fro para poder alcanzar la resistencia mnima a la fluencia especificada y posteriormente
calentada a 600 F (300 C) o mayor (con excepcin de soldadura), deber ser 75% del valor de la
tensin admisible aplicable, tal como determina el prrafo 402.3.1(a), (b), o (c). (e) Los valores
admisibles de tensin a la rotura, no deben exceder el 45% de la resistencia mnima a la fluencia
especificada de la tubera, y los valores admisibles de tensin en carga no deben exceder el 90%
de la resistencia mnima a la fluencia especificada para la tubera. (f) Las tensiones admisibles de
traccin y compresin para materiales usados en soportes estructurales y restrictores de
movimiento, no deben exceder el 66% de la resistencia mnima de fluencia especificada. Los
valores admisibles en corte y compresin no debern exceder 45% y 90% de la mnima resistencia
de fluencia especificada, respectivamente. Pueden usarse materiales de acero de especificaciones
desconocidas para soportes estructurales y restrictores de movimiento, con tal de que se aplique
una tensin de fluencia de 24.000 psi (165 MPa) o menor. (g) En ningn caso en el que el Cdigo se
refiera a un valor especifico mnimo de alguna propiedad fsica, se debe usar un valor superior de
dicha propiedad fsica para establecer el valor admisible de la tensin. 402.3.2 Lmites de las
Tensiones Calculadas Debidas a Cargas Permanentes y la Dilatacin Trmica (a) Tensiones de
Presin Interna. Las tensiones calculadas debidas a la presin interna, no deben exceder el valor
de tensin admisible aplicable S, determinada por la tabla 402.3.1 (a), (b), (c), o (d) excepto si
aquellas son permitidas por otros incisos del prrafo 402.3. (b) Tensiones de Presin Externa. Las
tensiones debidas a presiones externas, 27 deben ser consideradas como seguras, cuando el
espesor de la pared de los componentes de tubera cumple los requisitos de los prrafos 403 y
404. (c) Tensiones de Expansin Admisibles. Los valores de tensin admisibles para una tensin de
traccin equivalente en el prrafo 419.6.4(b) para lneas ancladas o de movimientos restringido,
no deben exceder 90% del mnimo valor de la resistencia a la fluencia especificada para la caera.
La escala de tensiones admisibles SA en el prrafo. 419.6.4(c) para lneas no restringidas o
ancladas, no deben exceder 72% de la mnima resistencia de fluencia especificada para la caera.
(d) Tensiones Longitudinales Aditivas. La suma de las tensiones longitudinales debidas a las
presiones, el peso propio, y otras cargas externas permanentes [vase el prrafo 419.6.4(c)] no
deben exceder del 75% del valor de la tensin admisible especificada para SA en (c) arriba. (e)
Tensiones Circunferenciales Aditivas. La suma de las tensiones circunferenciales debidas a las
presiones internas de diseo, y cargas externas sobre tuberas instaladas por debajo de rieles de
ferrocarril o carreteras, sin el uso de camisas de proteccin (casing), [vase el prrafo 434.13.4(c)]
no deben exceder el valor admisible de tensin aplicable S, determinado por el prrafo 402.3.1 (a),
(b), (c), o (d). 402.3.3 Lmites de las Tensiones Calculadas Debidas a Cargas Ocasionales (a)
Operacin. La suma de las tensiones longitudinales producidas por la presin, cargas vivas y
muertas, y aquellas producidas por cargas ocasionales, tales como el viento o los sismos, no
debern exceder el 80% del mnimo valor de la resistencia a la fluencia especificada para la
tubera. No es necesario considerar las acciones del viento y la ssmica ocurriendo
simultneamente. (b) Prueba. Las tensiones debidas a las condiciones de prueba, no quedan
sujetas a las limitaciones del prrafo 402.3. No es necesario considerar otras cargas adiciona-les,
tales como el viento o los sismos, ocurriendo concurrentemente junto con las cargas vivas,
muertas y cargas de prueba existentes a tiempo de efectuar la prueba. 402.4 Holguras 402.4.1
Corrosin. No se requiere dejar una holgura para el espesor de pared si es que la tubera y sus
componentes se hallan protegidos contra la corrosin den conformidad con los requerimientos y
procedimientos prescritos en el Captulo VIII. 402.4.2 Roscado y Ranurado. Se deber incluir en A
de la ecuacin que se halla en el prrafo 404.1.1 una holgura para el roscado y profundidad de las
ranuras en pulgadas (mm), cuando el uso de tubera roscada sea permitido por el presente Cdigo
(vase el prrafo 414). 402.4.3 Factores de Junta Soldada. Los factores E de junta longitudinal o
espiral soldada, para varios tipos de tubera, se dan en la lista de la Tabla 402.4.3. 402.4.5 Espesor
de Pared y Tolerancias por Defectos. Las tolerancias por espesor de pared y tolerancias por
defectos para tubera, deben ser especificadas en las especificaciones aplicables de tubera o
estndares dimensionales incluidos en el presente Cdigo por referencia en el Apndice A. 402.5
Propagacin de Fracturas en Ductos de Bixido de Carbono 402.5.1 Consideraciones de Diseo. La
posibilidad de propagacin de fracturas quebradizas (frgiles) y dctiles, debe considerarse en el
diseo de ductos para bixido de carbono. El ingeniero de diseo, deber proveer una proteccin
razonable para limitar la ocurrencia y la extensin (longitud) de las fracturas a todo lo largo del
ducto, con atencin especial en los cruces de ros, cruces de caminos, y otras zonas o intervalos
semejantes. 28 TABLA 402.3.1(a) TABULACIN DE EJEMPLOS DE TENSIONES ADMISIBLES PARA
USO DE REFERENCIA EN SISTEMAS DE TUBERA EN EL RANGO DE ALCANCE DE ESTE CDIGO
Especificacin Grado Resistencia Mnima a la Fluencia, psi (MPa) Factor E de Unin Soldada
Valor S de Resistencia Admisible -20 F a 250 F (-30 C a 120 C) Tubera sin Costura API 5L A25
25,000 (172) 1.00 18,000 (124) API 5L,ASTM A 53, ASTM A 106 A 30,000 (207) 1.00 21,600 (149)
API 5L,ASTM A 53, ASTM A 106 B 35,000 (241) 1.00 25,200 (174) API 5LU U8O 80,000 (551) 1.00
57,600 (397) API 5LU Ul00 100,000 (689) 1.00 72,000 (496) API 5L X42 42,000 (289) 1.00 30,250
(208) API 5L X46 46,000 (317) 1.00 33,100 (228) API 5L X52 52,000 (358) 1.00 37,450 (258) API 5L
X56 56,000 (386) 1.00 40,300 (278) API 5L X60 60,000 (413) 1.00 43,200 (298) API 5L X65 65,000
(448) 1.00 46,800 (323) API 5L X70 70,000 (482) 1.00 50,400 (347) ASTM A 106 C 40,000 (278) 1.00
28,800 (199) ASTM A 333 6 35,000 (241) 1.00 25,000 (174) ASTM A 524 I 35,000 (241) 1.00 25,200
(174) ASTM A 524 H 30,000 (207) 1.00 21,600 (149) Soldadura a tope en la Fbrica; Soldadura
Continua ASTM A 53 ... 25,000 (172) 0.60 10,800 (74) API5L Clases I y II A25 25,000 (172) 0.60
10,800 (74) Soldadura por Resistencia Elctrica y Soldadura Elctrica de Fulguracin API 5L A25
25,000 (172) 1.00 18,000 (124) API 51,ASTM A 53,ASTM A 135 A 30,000 (207) 1.00 21,600 (149)
API 5L,ASTM A 53,ASTM A 135 B 35,000 (241) 1.00 25,200 (174) API 5L X42 42,000 (289) 1.00
30,250 (208) API 5L X46 46,090 (317) 1.00 33,100 (226) API 5L X52 52,000 (358) 1.00 37,450 (258)
APT 5L X56 56,000 (386) 1.00 40,300 (279) API 5L X60 60,000 (413) 1.00 43,200 (297) API 5L X65
65,000 (448) 1.00 46,800 (323) API 5L X70 70,000 (432) 1.00 50,400 (347) API 5LU U8O 80,000
(551) 1.00 57,600 (397) API 5LU 100 100,000 (689) 1.00 72,000 (496) ASTM A 333 6 35,000 (241)
1.00 25,000 (174) Soldadura por Electro-Fusin ASTM A 134 ... ..... 0.80 ......... ASTM A 139 A
30,000 (207) 0.80 17,300 (119) ASTM A 139 B 35,000 (241) 0.80 20,150 (139) 29 TABLA
402.3.1(a)(CONTINUACIN) TABULACIN DE EJEMPLOS DE TENSIONES ADMISIBLES PARA USO
COMO REFERENCIA EN SISTEMAS DE TUBERA EN EL CAMPO DE ALCANCE DE ESTE CDIGO
Especificacin Grado Resistencia Mnima a la Fluencia, psi (MPa) Factor E de Unin Soldada
Valor S de Resistencia Admisible -20F A 250F (-30C a 120C) Soldadura POR electro-fusin
(Continuacin.) ASTM A 671 ... Nota (1) 1.00 [Notas(2),(3)] ....... ASTM A 671 ... Nota (1) 0.70 [Nota
(4) ....... ASTM A 672 ... Nota (1) 1.00 [Notas(2),(3)] ....... ASTM A 672 ... Nota (1) 0.80 [Nota (4)3
....... Soldadura por Arco Sumergido API 5L A 30,000 (207) 1.00 21,600 (149) API 5L B 35,000 (241)
1.00 25,200 (174) API 5L X42 42,000 (289) 1.00 30,250 (208) API 5L X46 46,000 (317) 1.00 33,100
(228) API 5L X52 52,000 (358) 1.00 37,450 (258) API 5L X56 56,000 (386) 1.00 40,300 (278) API 5L
X60 60,000 (413) 1.00 43,200 (298) API 5 X65 65,000 (448) 1.00 46,800 (323) API 5L X70 70,000
(482) 1.00 50,400 (347) API 5LU U80 80,000 (551) 1.00 57,600 (397) APL 5LU U100 100,000 (689)
1.00 72,000 (496) ASTM A 381 Y35 35,000 (241) 1.00 25,200 (174) ASTM A 381 Y42 42,000 (290)
1.00 30,250 (209) ASTM A 381 Y46 46,000 (317) 1.00 33,100 (228) ASTM A 381 Y48 48,000 (331)
1.00 34,550 (238) ASTM A 381 Y50 50,000 (345) 1.00 36,O00 (248) ASTM A 381 Y52 52,000 (358)
1.00 37,450 (258) ASTM A 381 Y60 60,000 (413) 1.00 43,200 (298) ASTM A 381 Y65 65,000 (448)
1.00 46,800 (323) NOTAS GENERALES: (a) Los valores de esfuerzos admisibles S, mostrados en esta
Tabla, son iguales a 0.72 E (factor de unin de soldadura) X resistencia mnima de fluencia
especificada para esta tubera. (b) Los valores de resistencia admisibles, que se muestran,
corresponden a tubera nueva de especificaciones conocidas: Los valores de las resistencias
admisibles para caera nueva cuyas especificaciones no se conocen, se calcularn con la
especificacin ASTM A 120, y los valores para la caera usada (reciclada) debern ser
determinados de acuerdo con el prrafo 402.3.1. (c) Para algunos clculos del Cdigo,
especialmente con referencia a las conexiones de ramales, (vase los prrafos 404.3.1 (d)(3) as
como para los accesorios estructurales de dilatacin, flexibilidad, soportes y restrictores o
sujeciones, (Captulo II, Parte 5), no se necesita tomar en cuenta el factor de la unin de soldadura
E. (d) Para la resistencia mnima a la fluencia especificada para otros grados, en especificaciones
aprobadas, hgase referencia a aquellas especificaciones en particular. (e) El valor de resistencia
admisible para tubera estirada en fro y calentada posteriormente a 600 F (300C) mayor,
(exceptuando la soldadura), debera ser de un 75% del valor que se da en la Tabla. (f) Se dan las
definiciones de los distintos tipos de tubera, en el prrafo 400.2. (g) Los valores mtricos de
tensin se dan en unidades de MPa (1 megapascal = 1 milln de Pascales). NOTAS: (1) Ver en la
placa de especificacin aplicable, el punto de fluencia especificado, y hacer referencia al prrafo
402.3.1 para calcular S. (2) El factor se aplica a las Clases 12, 22, 32, 42, y 52 solamente. (3) Debe
efectuarse la inspeccin radiogrfica despus del tratamiento de calor. (4) El factor se aplica a las
Clases 13, 23, 33, 43, y 53 solamente. 30 402.5.2 Fractura Frgil. Debe evitarse la propagacin de
fracturas frgiles, mediante la seleccin de un acero para la tubera que se fracture en forma dctil
bajo temperaturas de operacin. Los requerimientos complementarios API 5L o especificaciones
similares, deben ser usadas como requisitos de prueba para asegurar una apropiada seleccin de
la tubera de acero. 402.5.3 Fracturas dctiles. La propagacin de una fractura dctil debe ser
minimizada mediante la seleccin de una tubera de acero con la resistencia apropiada contra
fracturas y/o mediante la instalacin de limitadores de fracturas adecuados. Debe considerarse
durante el diseo, el dimetro de la tubera, el espesor de pared, la resistencia a la fractura,
presin de operacin, temperatura de operacin, y las caractersticas de descompresin del
dixido de carbono y sus impurezas asociadas. PARTE 2 DISEO DE PRESIN PARA COMPONENTES
DE TUBERA 403 CRITERIOS PARA DISEO A PRESIN DE COMPONENTES DE TUBERA El diseo de
componentes de tubera, considerando los efectos de la presin, debe hacerse de acuerdo con l
prrafo 404. Adems, el diseo debe tomar en cuenta los efectos dinmicos y de peso incluidos en
el prrafo 401 y Los criterios de diseo del prrafo 402. 404 DISEO DE COMPONENTES A PRESIN
404.1 Tubera Recta 404.1.1 Aspectos Generales (a) El espesor nominal de pared de secciones
rectas de tuberas de acero, debe ser igual o mayor a tn, determinado de acuerdo con la siguiente
ecuacin. tn = t + A (b) Las notaciones descritas debajo son usadas en las ecuaciones para el diseo
de presin de caera recta. tn = espesor de pared nominal que satisface los requerimientos de
presin y tolerancias t = espesor de pared segn la presin de diseo calculado en pulgadas, (mm)
de acuerdo con el prrafo 404.1.2 para presin interna. Como se indica en el prrafo 402.3.1, al
fijar el factor de diseo, se ha tomado en cuenta y se ha dejado holgura para dejar una tolerancia
por falta de espesor y mxima profundidad admisible de imperfecciones previstas en las
especificaciones aprobadas por el Cdigo. A = suma de tolerancias para roscado y acanalado,
segn requerimiento bajo el prrafo. 402.4.2, corrosin, segn requerimiento bajo el prrafo.
402.4.1, y aumento en el espesor de pared si se usa como una medida de proteccin bajo el
prrafo. 402.1. Pi = presin manomtrica interna de diseo (vase el prrafo. 401.2.2), psi (bar) D
= dimetro externo de tubera, in. (mm) S = valor de tensin admisible aplicable, psi (Mpa), en
conformidad con el prrafo. 402.3.1(a), (b), (c), (d) 404.1.2 Tubera Recta Bajo Presin Interna. El
espesor de pared de diseo por presin interna t, para tuberas de acero, debe ser calculado con la
siguiente ecuacin. 404.1.3 Tubera Recta Bajo Presin Externa. Las tuberas dentro del campo de
S PD t i 2 ) 20 ( S PD t i 31 accin de este Cdigo, pueden ser sometidas a condiciones extremas
durante la construccin y la operacin, donde la presin externa exceda la presin interna (vaco
dentro de la tubera o presin por el exterior de una tubera cuando est sumergida). La pared de
la tubera seleccionada, debe poseer la resistencia adecuada para prevenir el colapso, tomando en
consideracin las propiedades mecnicas, las variaciones del espesor de pared permitidas por las
especificaciones del material, la elipticidad (fuera de redondez), las tensiones de doblado de
flexin, y las cargas externas (vase el prrafo 401.2.2). 404.2 Segmentos de Tubera Curvada
Pueden lograrse cambios de direccin, doblando la caera de acuerdo con el prrafo 406.2.1 o
instalando curvas prefabricadas o codos, en conformidad con el prrafo 406.2.3. 404.2.1 Tuberas
Dobladas. El espesor de pared de una tubera debe ser determinado, antes de que sea doblada,
como si fuese una tubera recta de acuerdo con el prrafo 404.1. Las curvas deben cumplir las
limitaciones del prrafo 434.7. l. 404.2.2 Codos. (a) El mnimo espesor de pared metlica de los
codos embridados o roscados no debe ser menor que el espesor especificado para las presiones y
temperaturas de la Norma Nacional Estadounidense aplicable, o el Estndar de Prctica MSS. (b)
Los codos de acero con soldadura de tope, deben estar conforme con ANSI B16.9, ANSI B16.28, o
MSS SP-75 y deben tener valores de temperaturas y presiones basadas en los mismos valores de
tensin que fueron usados para establecer las limitaciones de temperatura y presin para las
tuberas del mismo material o de otro material equivalente. 404.3 Intersecciones 404.3.1
Conexiones de Ramales. Las conexiones de ramales pueden ser hechas en forma de te, cruces,
cabezales de salida forjados integralmente reforzados, o conexiones soldadas, y deben estar
diseadas de acuerdo con los siguientes requisitos. (a) Tes y Cruces (1) El mnimo espesor del
material metlico de tes y cruces embridadas o roscadas, no debe ser menor que el espesor
especificado para las presiones y temperaturas en la Norma Nacional Estadounidense aplicable o
el Estndar de Practica MSS. (2) Las tes y cruces de acero con soldadura de tope, deben estar
conforme con ANSI B16.9 o MSS SP-75 y deben tener valores de temperatura y presin basados en
los mismos valores de tensin que fueron usados para establecer las limitaciones de temperatura
y presin para tuberas del mismo material o alguno equivalente. (3) Pueden usarse tes y cruces de
acero con soldadura de tope para todas las relaciones de dimetro de ramal a dimetro de tubera
principal y para todas las relaciones de tensin de aro de diseo a la resistencia mnima de fluencia
especificada para la tubera principal y ramales de tuberas adyacentes, siempre y cuando estn
conforme con (2), indicado lneas arriba. (b) Cabezales de Salida Forjados Integralmente
Reforzados. (1) Pueden usarse cabezales de salida forjados integralmente reforzados para todas
las relaciones de dimetro de ramales a dimetro de cabezales y para todas las relaciones de
tensin de aro de diseo a la resistencia mnima de fluencia especificada para la tubera principal y
ramales de tuberas, siempre y cuando estos estn conforme con (2) hasta (8) que se dan lneas
abajo. 32 TABLA 402.4.3 FACTOR E PARA JUNTAS DE SOLDADURA N de Especificacin Tipo de
Tubera (Nota 1). Factor E de Unin de Soldadura ASTM A 53 Sin Costura 1.00 Soldadura por
resistencia elctrica 1.00 Soldado a tope en fbrica 0.60 ASTM A 106 Sin Costura 1.00 ASTM A 134
Soldadura por electro-fusin (arco) 0.80 ASTM A 135 Soldadura por resistencia elctrica 1.00
ASTM A 139 Soldadura por electro-fusin (arco) 0.80 ASTM A333 Sin Costura 1.00 Soldadura por
resistencia elctrica 1.00 ASTM A381 Soldadura doble de arco sumergido 1.00 ASTM A671
Soldadura por electro-fusin 1.00 [Notes (2),(3)] 0.80 [Nota (4)] ASTM A672 Soldadura por electro-
fusin 1.00 [Notas (2),(3)] 0.80 [Nota (4)] API 5L Sin Costura 1.00 Soldadura por resistencia
elctrica 1.00 Soldadura por induccin elctrica 1.00 Soldadura de arco sumergido 1.00 Soldadura
a tope en fbrica, soldadura continua 0.60 API 5LU Sin Costura 1.00 Soldadura por resistencia
elctrica 1.00 Soldadura por induccin elctrica 1.00 Soldadura de arco sumergido 1.00 Conocido
Conocido Nota (5) Desconocido Sin Costura 1.00 [Nota (6)] Desconocido Soldadura por resistencia
elctrica 1.00 [Nota (6)] Desconocido Soldadura por fusin elctrica 0.80 [Nota (6)] Desconocido
Sobre N PS 4 0.80 [Nota (7)] Desconocido NPS 4 y menores 0.60 [Nota (8)] NOTAS: (1) Se dan las
definiciones de los distintos tipos de tubera (uniones de soldadura) en el prrafo 400.2. (2) El
factor se aplica para las Clases 12, 22, 32, 42, y 52 solamente. (3) Debe efectuarse control
radiogrfico despus del tratamiento de calor. (4) El factor se aplica para las Clases 13, 23, 33, 43,
y 53 solamente. (5) Los factores que se muestran arriba, se aplican para caera nueva o usada
(recuperada) si es que se conocen las especificaciones y el tipo de caera. (6) El factor se aplica a
caera nueva o usada de especificaciones desconocidas y se aplica el ASTM A 120 si es que se
conoce el tipo de unin de soldadura. (7) El factor se aplica para caera nueva o usada de
especificaciones desconocidas y ASTM A 120 o para caera por sobre NPS4 si es que el tipo de
unin no se conoce. (8) El factor se aplica para caera nueva o usada de especificaciones
desconocidas y ASTM A 120 o para caera NPS 4 y menores, si es que el tipo de junta no se
conoce. 33 (2) Cuando el diseo cumple con las limitaciones geomtricas contenidas en esta
norma, las reglas establecidas son vlidas y cumplen el propsito del presente Cdigo. Estas reglas
cubren los requisitos mnimos y son seleccionadas para asegurar un rendimiento satisfactorio de
cabezales forjados sometidos a presiones. Adems, a pesar de todo, normalmente se ejercen
tensiones y momentos sobre los ramales por causa de algunos fenmenos, tales como la
dilatacin y la contraccin trmicas, vibracin, carga muerta de la tubera, vlvulas y accesorios,
cubierta de tapada (peso de la tierra) y contenido en el interior del tubo y asentamiento del suelo.
Al calcular cabezales forjados, se debe incluir estos factores para que los mismos sean capaces de
resistir dichas cargas y momentos. (3) Definicin (a) Un cabezal de salida forjado, se define como
un cabezal en el que el labio forjado en la salida, tiene una altura superior a la superficie del
cabezal, la cual es igual o mayor que el radio de curvatura de la porcin contorneada externa de la
salida, es decir, ho ro Vase la nomenclatura y la Fig. 404.3. 1 (b)(3). (b) Estas reglas no son
aplicables a cualquier boquilla en la cual se aplica material adicional no integral en la forma de
anillos, tejos, o monturas. (c) Estas reglas son solo aplicables a casos donde el eje de la salida
intersecta y es perpendicular al eje del cabezal. (4) Notacin. La notacin usada en esta norma se
ilustra en la Fig. 404.3.1(b)(3). Todas las dimensiones estn dadas en pulgadas ( mm). d = dimetro
externo de la tubera de ramal. dc = dimetro interno de la tubera de ramal. D = dimetro externo
de la tubera principal Dc = dimetro interno de la tubera principal Do = dimetro interno de la
salida forjada, medida al nivel de la superficie externa del cabezal. ho = altura del labio extruido.
Esta debe ser igual o mayor a ro excepto como se muestra en (4)(b) debajo. L = altura de la zona
del refuerzo L 0.7 dTo tb = espesor requerido de la tubera de ramal de acuerdo con la ecuacin
que determina el espesor de pared en el prrafo 404.1.2 Tb = espesor nominal de pared actual de
ramal th = espesor requerido de la tubera principal de acuerdo con la ecuacin de espesor de
pared en 404.1.2 Th =espesor nominal de pared actual de la tubera principal. To = espesor
terminado de salida forjada medida a una altura igual a ro por encima de la superficie externa de
la tubera principal r1 = mitad de la anchura de la zona del refuerzo (igual a Do) ro = radio de
curvatura de la porcin contorneada externa, medido en el plano que contiene los ejes de la
tubera principal y del ramal. Esto est sujeto a las siguientes limitaciones: 34 Fig. 404.3.1( b )(3) 35
TABLA 404.3.1(c) CRITERIOS DE DISEO PARA CONEXIONES SOLDADAS DE RAMAL Relacin del
Dimetro de la Abertura del Hueco para La Conexin de Ramales, al Dimetro Nominal de la
Tubera Principal Relacin de la Tensin de Aro de Diseo, a la Mnima Resistencia de Fluencia
Especificada de la Tubera Principal 25% o menos Ms de 25%, hasta 50% Ms de 50% 20% o
menos (4) (4) (4) (5) Ms de 20%, hasta 50% (2) (3) 2) (2) Ms del 50% (2) (3) (2) (1) (a) Radio
Mnimo. Esta dimensin no debe ser menor que 0.05d, excepto cuando el dimetro del ramal sea
ms grande que NPS 30; el mismo que no necesita exceder 1.50 in. (38 mm). (b) Radio Mximo.
Para tuberas de salida de tamaos NPS 8 y mayores, sta dimensin no debe exceder 0.10d + 0.50
in. (13 mm). Para tuberas de salida de tamaos menores a NPS 8, sta dimensin no debe ser
mayor a 1.25 in. (32 mm). (c) Cuando el contorno externo contiene ms de un radio, el radio de
cualquier sector del arco de aproximadamente 45 deber estar conforme con los requisitos de (a)
y (b) citados anteriormente. (d) No deben emplearse procesos de trabajo a mquina (maquinado)
para poder obtener los requisitos mencionados. (5) rea requerida. El rea requerida es definida
como A = K(thDo), dnde K se tomar de la siguiente manera: (a) para d/D mayor que 0.60, K =
1.00; (b) para d/D mayor que 0.15 y sin exceder 0.60, K = 0.6 + 2/3 d/D. (c) para d/D igual o menor
0.15, K = 0.70. El diseo debe satisfacer el criterio que indica que el rea de refuerzo definida en
(6) (abajo) no sea menor que el rea requerida. (6) rea de Refuerzo. Esta debe ser igual a la suma
de A1 + A2 + A3 como se define ms abajo. (a) rea A1. El rea que se encuentra dentro del rea
de refuerzo resultante de cualquier exceso de espesor disponible en la pared de la tubera
principal, vale decir: ( ) 1 o h h A D T t (b) rea A2. El rea que se encuentra en la zona de
refuerzo resultante de cualquier exceso de espesor disponible en la pared de la tubera del ramal,
vale decir: 2 ( ) 2 b b A L T t (c) rea A3. El rea que se encuentra en la zona de refuerzo
resultante de cualquier exceso de espesor disponible en el labio de la salida forjada, vale decir: 2 (
) 3 o o b A r T T 36 Fig. 404.3.1( c )(1) 37 Fig. 404.3.1 ( c ) ( 2) 38 (7) Refuerzo de Aberturas
Mltiples. Los requisitos resaltados en el prrafo 404.3.1(e) deben ser seguidos, exceptuando que
el rea requerida y la zona de refuerzo deben ser como las dadas en (5) y (6) de lneas arriba. (8) El
fabricante debe ser el responsable de establecer y marcar en la seccin que contiene salidas
forjadas, la presin de diseo y la temperatura, Establecido bajo las normas de ASME B31.4, y el
nombre del fabricante o su marca de fbrica. (c) Conexiones de Ramal Soldadas. Estas deben
hacerse como se muestra en las Figs. 404.3.1(c)(1), 404.3.1(c)(2), y 404.3.1(c)(3). El diseo debe
estar en conformidad con los requisitos mnimos listados en la Tabla 404.3.1(c) y descritos por los
tems (1), (2), (3), y (4). En los sitios donde se requieren refuerzos, se debern aplicar los tems(5) y
(6). (1) Es preferible usar tes o cruces fundidas que estn suavemente contorneadas, con diseos
probados o cabezales forjados integralmente reforzados. Cuando tales tes, cruces, o cabezales no
se 39 usan, el miembro de refuerzo debe extenderse completamente alrededor de la
circunferencia de la tubera principal [vase en la Fig. 404.3.1(c)(1) la construccin tpica]. Los
bordes interiores de la abertura finalizada, cuando sea posible, deben ser redondeados a un radio
de 1/8 (3 mm). Si el miembro que abraza es ms grueso que la tubera principal y sus extremos
tienen que ser soldados al cabezal, los extremos deben ser biselados (a aproximadamente 45)
por abajo, hasta alcanzar un espesor que no exceda el espesor de la tubera principal, y deben
realizarse soldaduras continuas en filete.. Los tejos, monturas parciales, u otro tipo de refuerzos
localizados, estn prohibidos. (2) El miembro de refuerzo puede ser del tipo que rodea
completamente (de vuelta entera) [vase Fig. 404.3. 1(c)(1)], de tipo tejo o montura [vase Fig.
404.3 (c)(2)], o de tipo de accesorio de soldadura en la salida. Donde se juntan con el cabezal con
soldaduras de filete, los bordes del miembro de refuerzo deben estar biselados (a
aproximadamente 45), por abajo hasta alcanzar un espesor que no exceda el espesor del cabezal.
El dimetro del agujero cortado en la tubera principal para una conexin de ramal no debe
exceder el dimetro externo de la conexin del ramal por ms de (6 mm). (3) No se requieren
refuerzos para conexiones en ramal con cortes de agujero NPS 2 o ms chicos [vase en la Fig.
404.3.1(c)(3) los detalles tpicos]; sin embargo, debe tenerse cuidado para proveer proteccin
adecuada contra vibraciones y otras fuerzas externas a las que estas conexiones en ramal estn
frecuentemente sujetas. (4) No es obligatorio hacer un refuerzo para una abertura; sin embargo,
pueden requerirse refuerzos para casos en que se tengan presiones mayores a 100 psi (7 bar),
tubera con pared delgada, o cargas externas muy severas. (5) Si se requiere un miembro de
refuerzo, y el dimetro del ramal es tal que un miembro de refuerzo de tipo localizado se
extendera alrededor de ms de media circunferencia del cabezal, entonces en este caso deber
usarse un miembro de refuerzo de circunferencia completa, sin importar el tipo de tensin de aro,
o de otra manera usar una te de acero o una cruz forjada de contornos suaves de diseo
comprobado o un cabezal forjado. (6) El refuerzo debe ser diseado en acuerdo con el prrafo
404.3.1(d). (d ) Refuerzos de Aberturas Simples (1 ) Cuando las conexiones soldadas del ramal
estn ubicadas sobre la tubera en forma de una conexin simple, o en un cabezal o manifold en
forma de una serie de conexiones, el diseo debe ser adecuado para controlar los niveles de
tensiones en la tubera dentro de los lmites de seguridad. La construccin tomar conocimiento
de las tensiones en la pared remanente de la caera debido a la perforacin en la caera o
cabezal, las tensiones de corte producidas por la presin que acta en el rea de la abertura para
el ramal, y cualquier sobrecarga externa debida al movimiento trmico, peso, vibracin, etc., y
reunir los requisitos mnimos listados en la Tabla 404. 3. 1(c). Los prrafos siguientes
proporcionan reglas de diseo, basadas en la intensificacin de tensiones creada por la existencia
de un agujero en una seccin que de otra manera sera simtrica. Las cargas externas, tales como
las debidas a dilatacin trmica o el peso sin apoyo de caeras de conexin, no se ha evaluado.
Debe prestarse atencin a estos factores en situaciones inusuales o bajo condiciones de carga
cclica. Cuando una tubera estirada en fro para alcanzar la mnima resistencia de fluencia, se usa
como un cabezal (tubera principal) que contenga conexiones soldadas de 40 ramales, simples o
mltiples, las tensiones deben estar de acuerdo con el prrafo 402.3.1(d). (2) El refuerzo requerido
en la seccin de la junta de una conexin de ramal soldado, debe ser determinado por la regla que
dice que el rea de metal disponible para refuerzos debe ser igual o mayor que el rea de seccin
transversal requerida, segn se define abajo y en la Fig. 404.3.1(d)(2). (3) El rea transversal
requerida, AR se define como el producto de d por th: R h A d *t donde: d = longitud de la
abertura terminada en la pared del cabezal, medida en forma paralela al eje del cabezal. th =
espesor de pared de diseo de cabezal requerido por el prrafo 404.1.2. Para tubera soldada,
cuando el ramal no intersecta la soldadura longitudinal o espiral de la tubera principal, el valor de
la tensin admisible para tubera sin costura de grado comparable, puede usarse para determinar
th solamente con el propsito de efectuar los caculos de refuerzo. Cuando el ramal intersecte la
soldadura longitudinal o espiral de la tubera principal, el valor S de la tensin admisible de la
tubera principal ser el que deba usarse en los clculos. El valor de la tensin admisible S del
ramal se deber usar para el clculo de th. (4) El rea disponible para un refuerzo debe ser la suma
de: (a) El rea de la seccin transversal resultante de cualquier exceso de espesor disponible en el
espesor de la tubera principal (sobre el mnimo requerido para la tubera principal segn se define
en el prrafo 404.3.1(d)(5) que se da abajo; (b) El rea de la seccin transversal resultante de
cualquier exceso de espesor disponible en el espesor de la pared del ramal sobre el mnimo
espesor requerido para el ramal y que se encuentre dentro del rea de refuerzo, segn se define
en el prrafo 404.3.1(d)(5) que se da abajo; (c) El rea de la seccin transversal de todo el metal de
refuerzo (agregado por suma, incluyendo el metal de soldadura, que est soldado a las paredes de
la tubera principal (cabezal) y que se encuentra dentro del rea de refuerzo segn la definicin
que se da en el prrafo 404.3.1(d)(5) de abajo; (5) El rea de refuerzo se muestra en la Fig.
404.3.1(d)(2) y se define como un rectngulo cuya longitud se debe extender una distancia d
[vase el prrafo. 404.3.1(d)(3)] a cada lado del eje transversal de la abertura terminada y cuya
anchura se debe extender una distancia de 2.5 veces el 41 Fig. 404.3.1 ( c ) ( 3 ) FIG. 403.3.1(c) (3)
DETALLES DE SOLDADURA PARA ABERTURAS SIN REFUERZO DISTINTAS A LAS DE LAS PAREDES DE
CABEZALES Y RAMALES 42 Fig. 404.3.1 (d ) ( 2 ) REFUERZO DE CONEXIONES DE RAMALES 43
espesor de pared de la tubera principal (cabezal) desde la superficie externa de la pared del
cabezal, excepto que en ningn caso deber extenderse ms de 2.5 veces el espesor de la pared
del ramal desde la superficie exterior del cabezal o del refuerzo, si es que ste existe. (6) El
material de cualquier refuerzo aadido, debe tener una tensin admisible de trabajo, que por lo
menos iguale la de la pared de la tubera principal, excepto que pueden usarse materiales de
menor resistencia admisible a la tensin, si es que se aumenta el rea en proporcin directa a las
tensiones admisibles de los materiales de tubera principal y de refuerzo, respectivamente. (7) El
material usado para refuerzo de anillo o de montura podr ser de especificaciones diferentes a las
de la tubera, siempre que la seccin transversal del rea se haga en correctas proporciones a la
resistencia relativa de la tubera y los materiales de refuerzo a las temperaturas de operacin, y
tambin siempre y cuando el material tenga caractersticas de soldadura similares a las de la
tubera. No se debe tomar en cuenta la resistencia adicional de un material que tenga una mayor
resistencia que la que posee la seccin a ser reforzada. (8) Cuando se usen anillos o monturas que
cubren la soldadura entre el ramal y la tubera principal, se debe proveer una salida de ventilacin
en el anillo o en la montura para revelar alguna fuga en la soldadura entre el ramal y el cabezal y
para brindar ventilacin durante las operaciones de soldadura y procesos de calor. Las aberturas
de ventilacin deben ser realizadas durante los trabajos de servicio, para evitar la corrosin de
hendidura entre la tubera y el miembro de refuerzo; aunque no debe usarse ningn material que
tenga que resistir presin dentro de la hendidura. (9) El uso de costillas o escudetes no debe ser
considerado como un refuerzo que contribuya a la resistencia de la conexin del ramal. Esto no
prohbe el uso de costillas o escudetes para otros propsitos que no sean de refuerzo, como por
ejemplo el de dar rigidez. (10) El ramal debe estar soldado por una soldadura de espesor completo
de pared, ya sea del ramal o de la tubera principal, ms una soldadura en ngulo W1 como se
muestra en las Figs. 404.3.1(c)(2) y 404.3.1(c)(3). Es preferible el uso de soldaduras de ngulo
cncavo, para minimizar la concentracin de tensiones en las esquinas. Se deben colocar refuerzos
de anillo o montura, como se muestra en la Fig. 404.3.1(c)(2). Si el miembro de refuerzo es ms
grueso en sus extremos que el cabezal, los bordes se debern biselar (aproximadamente a 45)
por abajo, hasta alcanzar un grosor para que las dimensiones de la superficie de fusin de la
soldadura en ngulo estn dentro de las dimensiones mnimas y mximas especificadas en la Fig.
404.3.1(c)(2). (11) Se debe ubicar con precisin, los refuerzos de anillo y montura sobre las partes
a las que se unirn. Las Figuras 404.3.1(c)(l) y 404.3.1(c)(2) ilustran algunos tipos aceptables de
refuerzo. Las conexiones de ramal unidas al cabezal en ngulos menores a 90 se hacen
progresivamente ms dbiles a medida que el ngulo se hace ms agudo. En cualquier diseo de
este tipo, el caso debe ser estudiado individualmente, y debe proveerse suficiente refuerzo como
para compensar la debilidad de este tipo de construccin. El uso de costillas de vuelta entera en
forma de abrazaderas para sujetar superficies planas o de reingreso, es permitido y puede ser
incluido en las consideraciones de resistencia. Se advierte al diseador que las concentraciones de
tensiones cerca de los bordes de costillas parciales, correas, o escudetes o tejos, pueden disminuir
el valor 44 del refuerzo, por lo tanto no se recomienda su uso. (e) Refuerzos de Aberturas
Mltiples. (1) Dos ramales adyacentes deben estar espaciados preferentemente a una distancia
tal, que sus reas efectivas de refuerzo individuales no se traslapen. Cuando dos o ms ramales se
espacian a menos de dos veces su dimetro promedio (de manera que sus reas efectivas de
refuerzo individuales se traslapan), el grupo de aberturas debe ser reforzado de acuerdo con el
prrafo 404.3.1(d). El metal de refuerzo debe ser aadido como un refuerzo combinado, cuya
resistencia debe ser igual a las resistencias combinadas de los refuerzos que se requerira para las
aberturas separadas. En ningn caso se deber considerar que cualquier porcin de alguna seccin
transversal, se pueda aplicar a ms de una abertura, o que se la tome en cuenta ms de una vez en
un rea combinada. (2) Cuando ms de dos aberturas adyacentes vayan a ser provistas con un
refuerzo combinado, la mnima distancia entre los centros de cualquier par de aberturas, debe ser
preferentemente por lo menos 1.1/2 veces su dimetro promedio, y el rea de refuerzo entre ellos
debe ser por lo menos igual a 50% del total requeridos para estas dos aberturas en las secciones
transversales que se estn considerando. (3) Cuando dos aberturas adyacentes, como las
consideradas en el prrafo 404.3.1(e)(2) tienen una distancia entre centros menor a 1.1/3 veces su
dimetro promedio, ningn valor de refuerzo debe otorgarse al metal que se encuentre entre
estas dos aberturas. (4) Cuando una tubera que fue estirada en fro para alcanzar la mnima
resistencia de fluencia especificada, se usa como un cabezal que contenga conexiones soldadas
simples o mltiples de un ramal, las tensiones deben estar en conformidad con el prrafo
402.3.1(d). (5) Cualquier nmero de aberturas adyacentes que no estn muy separadas,
dispuestas en cualquier tipo de arreglo, pueden ser reforzadas como si se hubiese asumido que el
grupo fuese una abertura de dimetro que abarque a todas las dems aberturas. 404.3.4
Accesorios. Los accesorios externos e internos que se agreguen a la tubera deben ser diseados
de manera que no causen aplanamiento de la tubera, excesivas tensiones de flexin localizada, o
gradientes trmicos perjudiciales en las paredes de las tuberas. Vase en el prrafo. 421.1 el
diseo de elementos para el soporte de caera. 404.5 Diseo a Presin para Bridas 404.5.1
Aspectos Generales (a) El diseo de bridas manufacturadas en conformidad con el prrafo 408.1 y
las normas enlistadas en la Tabla 426.1, deben ser consideradas como adecuadas para su uso en
las verificaciones de presin-temperatura como se dispone en el prrafo 402.2.1 (b) Es permitido
biselar internamente los bordes de la abertura de las bridas de cuello de soldar que tengan
dimensiones que cumplan con ANSI B16.5, cuando se van a unir a tubera de pared delgada. Se
recomienda que el biselado no sea ms abrupto al de una relacin de 1:3. Las bridas para ductos
MSS SP44, NPS 26 y mayores, estn diseadas para su unin con tubera de pared delgada y son
preferibles para usarlas en este tipo de servicio. (c) Donde las condiciones requieran el uso de
bridas que no estn cubiertas por el prrafo 408.1, las bridas deben ser diseadas de acuerdo con
el Apndice II, de la Seccin VIII, Divisin 1, del Cdigo de ASME para calderos y recipientes a
presin. (d) Las bridas de deslizar en sitio (slip-on), de seccin transversal rectangular deben ser
diseadas de tal forma que el espesor de la brida se aumente para proveer resistencia igual a la
que corresponde a la 45 brida de deslizar de abertura circular, cubierta por ANSI B16.5, como est
determinado por los clculos realizados de acuerdo con el Cdigo ASME para Calderos y
Recipientes a Presin, Seccin VIII, Divisin 1. 404.6 Reductores (a) Los accesorios reductores
manufacturados de acuerdo con ANSI B16.5, ANSI B16.9, o MSS SP-75 deben tener valores de
presin-temperatura basados en los mismos valores de las tensiones que fueron usadas para
establecer los lmites de presin-temperatura para tuberas del mismo material o un material
equivalente. (b) Los reductores suavemente contorneados, fabricados con el mismo espesor de
pared nominal y el mismo tipo de acero que el de las tuberas, deben considerarse como
convenientes para uso a los mismos valores de presin-temperatura de la tubera que va a ser
unida. Las costuras de los reductores fabricados, deben ser inspeccionadas con radiografas u
otros mtodos no destructivos. (c) Donde resulte apropiado, se pueden lograr cambios del
dimetro usando codos, tes de salida, reductores, o vlvulas. 404.7 Presin de Diseo para Otros
Componentes que se Hallan Sometidos a Presin Los componentes a presin que no estn
cubiertos por los estndares listados en las Tablas 423.1 o 426.1 y para las cuales no se dan aqu
ecuaciones o procedimientos de diseo, pueden usarse donde los diseos de componentes de
forma, proporcin, y tamao similares, hayan sido probados satisfactoriamente con un
rendimiento exitoso bajo condiciones comparables de servicio. (Podr hacerse interpolaciones
entre componentes probados de formas similares en tamao y proporcin). En el caso en que no
se tenga una experiencia de servicio, la presin de diseo deber basarse en un anlisis
consecuente con la filosofa general de diseo presentada en este Cdigo, y apoyada por lo menos
por uno de los siguientes: (a) Pruebas de comprobacin (tal como se describen en UG-101 de la
Seccin VIII, Seccin 1, del Cdigo de ASME para Calderos y Recipientes a Presin); (b) Anlisis de
tensiones experimentales Tales como los que se describen en el Apndice 6 de la Seccin VIII,
Divisin 2. del Cdigo de ASME para CALDEROS y Recipientes a Presin); (c) Clculos de ingeniera.
PARTE 3 APLICACIONES DE DISEO PARA COMPONENTES DE TUBERA, SELECCIN Y LIMITACIONES
405 TUBERA 405.2 Tubera Metlica 405.2.1 Tubera Ferrosa (a) Puede usarse tubera nueva con
las especificaciones enlistadas en la Tabla 423.1, de acuerdo con las ecuaciones de diseo del
prrafo 404.1.2, sujetas a los requisitos de prueba de los prrafos 437.1.4, 437.4.1, y 437.4.3. (b)
Puede usarse tubera usada de especificaciones enlistadas en la Tabla 423.1, de acuerdo con las
ecuaciones de diseo del prrafo 404.1.2 sujetas a los requisitos de prueba de los prrafos
437.4.1, 437.6.1, 437.6.3. y 437.6.4 46 (c) Pueden usarse tanto tuberas nuevas como usadas de
especificaciones no conocidas o ASTM A 120, de acuerdo con la ecuacin de diseo del prrafo
404.2.1 con un valor de tensin aceptable, como est especificado en el prrafo. 402.3.1(c) y
sujetas a los requisitos de pruebas de los prrafos 437.6.1, 437.4.1, 437.4.3, 437.6.1.,437.6.3.,
437.6.4.,437.6.5, y si es que se usa una resistencia de fluencia de 24,000 psi (165 MPa) para
establecer un valor de tensin admisible; o segn el prrafo. 437.4.1, y prrafos. 437.6.1 hasta
437.6.7 inclusive, si es que se usa una resistencia de fluencia mayor a 24,000 psi (165 MPa) para
establecer un valor admisible de tensin. (d) las tuberas estiradas en fro con el fin de alcanzar el
lmite mnimo de resistencia a la fluencia especificada y que posteriormente se calienten hasta
600F (300C) o mayores temperaturas, (exceptuando la soldadura) deben ser limitadas a un valor
de tensin como se indica en el prrafo 402.3.1(d). (e) Tubera Recubierta o Revestida. Pueden
usarse recubrimientos o revestimientos externos o internos de cemento, plsticos, otros
materiales, sobre o dentro de tubera de acero que cumpla con los requerimientos del presente
Cdigo. No se debe considerar que el revestimiento o recubrimiento, logren aumentar la
resistencia de la tubera. 406 ACCESORIOS DE MONTAJE, CODOS, CURVAS, E INTERSECCIONES
406.1 Accesorios de Montaje 406.1.1 Aspectos Generales (a) Accesorios con Soldadura a Tope.
Cuando se usan estos accesorios de soldadura a tope [vase prrafos 404.2.2(b), 404.3.1(a)(2), y
404.3.1(a)(3)] , los mismos deben cumplir con ANSI B16.9, ANSI B16.28, o MSS SP-75. (b)
Accesorios con Bridas de Acero. Cuando se usa este tipo de accesorios, [vase los prrafos 404.3.
1(a)(1) y 404.5] los mismos deben cumplir con ANSI B16.5. (c) Accesorios que Exceden el Campo
de Accin de los Tamaos Estndar. Los accesorios que excedan el alcance de los tamaos
estndar, o que de otra manera se aparten de las dimensiones que se dan en la lista de los
estndares a la que se hace referencia en el prrafo 406.1.1(a) 406.1.1(b), podrn usarse,
siempre que los diseos estn conforme con los requerimientos de los prrafos 403 y 404. 406.2
Curvas, Ingletes, y Codos 406.2.1 Curvas Hechas de Tuberas (a) Las curvas pueden efectuarse
doblando una tubera cuando estn diseadas de acuerdo con el prrafo 404.2.1 y realizadas de
acuerdo con el prrafo y 434.7.1. (b) Exceptuando lo que permite el prrafo 406.2.1(c), el radio
mnimo que puede usarse cuando se dobla tubera en fro en el campo, debe ser el siguiente:
Tamao Nominal de Tubera Radio Mnimo de Doblado en Dimetros de Tubera NPS 12 y ms
pequeo 18 D 14 21 16 24 18 27 NPS 20 y ms grande 30 En algunos casos, con tuberas de pared
bastante delgada, se requerir el uso de un mandril interno cuando estn siendo dobladas hasta
alcanzar el mnimo radio mostrado en la tabla de lneas arriba. (c) Pueden hacerse curvas
doblando la tubera en los tamaos NPS 14 y mayores, a un radio mnimo de 18D; sin embargo
cuando se dobla la tubera a un radio que se 47 aproxime a los 18D que vaya a cumplir los
requerimientos del prrafo 434.7.1(b), depender del espesor de pared, ductilidad, relacin entre
el dimetro de la tubera y el espesor de pared, uso de mandril de doblar, y la habilidad del equipo
(humano) de operarios dobladores. Debern realizarse pruebas de doblado, para determinar si es
que el procedimiento de doblado usado, produce curvas que estn en conformidad con los
requerimientos del prrafo 434.7.1(b) y que el espesor de la pared de la tubera despus de ser
doblada, no sea menor que el mnimo espesor permitido por las especificaciones de la tubera.
406.2.2 Curvas de Inglete (en ngulo de 45) (Curvas biseladas). En sistemas en los que se tenga la
intencin de operar con tensiones de aro 20% mayores que la menor tensin de fluencia
especificada para la tubera, las curvas de inglete o biseladas estn prohibidas. Las curvas en
ngulo que no excedan 12.5 pueden ser usadas en sistemas operados con tensiones de aro del
20% o menores al valor de la mnima tensin de fluencia especificada para la tubera, y la mnima
distancia entre juntas biseladas medidas en la unin, no debe ser menor a un dimetro de la
tubera. Cuando el sistema vaya a ser operado con tensiones de aro menores al 10% de la mnima
tensin de fluencia especificada para la tubera, la restriccin de un ngulo de 12.5 y la distancia
entre dos ingletes, no ser aplicable. Las deflexiones causadas por mal alineamiento de hasta 3,
no son consideradas como curvas de inglete o biseladas. 406.2.3 Curvas y Codos Producidos en
Fbrica (a) Las curvas y codos de acero forjado producidos en fbrica pueden ser usados, con tal
de que los mismos cumplan los requisitos de diseo de los prrafos 404.2.1 y 404.2.2 y los
requisitos de construccin del 434.7.3. Tales accesorios deben tener aproximadamente las mismas
propiedades mecnicas y composicin qumica que la tubera a la que estn soldadas. (b) Si es que
se utilizan codos producidos en fbrica en lneas que cruzan terrenos de campo traviesa, deber
tenerse mucho cuidado al instalarlos, para permitir el paso de chanchos limpiadores de caera.
406.2.4 Curvas Arrugadas. No deber usarse este tipo de curvas. 406.3 Acoples Se prohbe el uso
de acoples roscados de hierro colado, hierro maleable o hierro forjado. 406.4 Reducciones 406.4.1
Reductores. Pueden hacerse reducciones del dimetro de la lnea mediante el uso de reductores
de contorno suave, seleccionados de acuerdo con ANSI B 16.5. ANSI B 16,9, o MSS SP-75, o
diseados segn lo dispuesto en el prrafo. 404.6. 406.4.2 Reductores Cscara de Naranja. Los
reductores de tipo cscara de naranja estn prohibidos en sistemas que operen con tensiones de
aro mayores al 20% de la mnima tensin de fluencia especificada para la tubera. 406.5
Intersecciones Se permiten los accesorios de interseccin y las conexiones de ramal soldadas,
dentro de las limitaciones sealadas en el prrafo. 406.1 (vase el prrafo 404.3 para diseo).
406.6 Cerramientos 406.6.1 Cierres de Apertura Rpida. Un cierre de apertura rpida es un
componente sometido a presin (vase el prrafo. 404.7) usado para un acceso repetitivo en el
interior de un sistema de tuberas. No es la intencin de este Cdigo el imponer los requisitos de
algn mtodo especfico de diseo para los diseadores o productores de cierres de apertura
rpida. 48 Los cierres de apertura rpida usados para contener presin bajo este Cdigo, deben
tener valores de presin y temperatura iguales o en exceso de los requeridos por el diseo del
sistema de tuberas al que estos estn acoplados Vase los prrafos 401.2.2 y 402.2. Los cierres de
apertura rpida, deben estar equipados con dispositivos de trabado de seguridad que los traben
en cumplimiento de la Seccin VIII, Divisin 1, UG-35(b) del Cdigo ASME para Calderos y
Recipientes a Presin. 406.6.2 Accesorios de Cierre. Comnmente se hace referencia a los
accesorios de cierre como tapas de soldar (weld caps), las mismas que deben ser diseadas y
manufacturadas de acuerdo con ANSI B16.9 o MSS SP - 75. 406.6.3 Cabezales de Cierre. Se permite
el uso de cabezales de cierre ya sean planos, elipsoidales (fuera de los indicados en el prrafo
406.6.2. arriba), esfricos cnicos, bajo las reglas de este Cdigo. Estos artculos deben ser
diseados de acuerdo con la Seccin VIII, Divisin 1, de l Cdigo ASME para Calderos y Recipientes
a Presin. Las mximas tensiones permitidas para los materiales usados en stos cabezales de
cierre deben ser establecidas bajo las disposiciones del prrafo 402.3. Si se usa soldadura para la
construccin de estos cabezales, la misma deber ser inspeccionada radiogrficamente en un
100%, de acuerdo con las disposiciones de la Seccin VIII, Divisin 1. Los cabezales de cierre deben
tener caractersticas de resistencia a la temperatura y presin que igualen o excedan los requisitos
del prrafo 401.2.2. No es la intencin de este cdigo el extender los requisitos de diseo de la
Seccin VIII, Divisin 1, a otros componentes entre los cuales los cabezales de cierre son una parte
del conjunto completo. 406.6.4 Cierres fabricados. Se prohben el uso de tapones macho de tipo
seccionado en sectores, (orange peel bull plugs), en sistemas que operen a una tensin de aro
mayor al 20% de la mnima tensin de fluencia especificada para la caera. Se permiten cierres
tipo cola de pescado y cierres planos para tuberas NPS 3 y ms pequeas, operando a menos de
100 psi (7 bar). Se prohbe el uso de cierres de tipo cola de pescado en caeras mayores a NPS 3.
406.6. 5 Cierres de Brida Ciega Empernada. Las bridas ciegas empernadas, debern estar conforme
con el prrafo 408. 407 VLVULAS 407.1 Aspectos Generales (a) Pueden usarse vlvulas de acero
siempre y cuando estn conforme a los estndares y especificaciones listadas en las tablas 423.1 y
426.1. Estas vlvulas pueden contener ciertas partes de hierro fundido, maleable, o de hierro
forjado como se menciona en API 6D. (b) Pueden usarse vlvulas de hierro fundido que estn en
conformidad con las normas y especificaciones listadas en las tablas 423.1 y 426.1, para presiones
que no excedan 250 psi (17 bar). Debe tenerse cuidado para prevenir cargas mecnicas excesivas
(vase el prrafo. 408.5.4). (c) Los valores de las presiones de trabajo de las partes de acero de las
vlvulas de acero, son aplicables dentro de las limitaciones de temperatura de -20F (-30C) a
250F (120C) (vase el prrafo 401.3. l). En los lugares en que se usen materiales elsticos, de
tipo goma, o materiales plsticos para sellado, tales materiales deben ser capaces de resistir el
fluido, las presiones, y temperaturas especificadas para el sistema de tuberas. 407.8 Vlvulas
Especiales Se podrn permitir vlvulas especiales no listadas en las Tablas 423.1 y 426.1, siempre y
cuando EL diseo de las mismas sea por lo 49 menos de la misma resistencia y sean ser capaces de
cumplir con los mismos requerimientos de prueba considerados en estas normas, y que sus
caractersticas estructurales satisfagan las especificaciones del material y los procedimientos de
prueba de vlvulas en servicio similar, basado en las normas listadas. 408 BRIDAS, ACABADO DE
CARAS, EMPAQUETADURAS, Y EMPERNADO. 408.1 Bridas 408.1.1 Aspectos Generales (a) Las
conexiones embridadas deben cumplir con los requisitos de los prrafos. 408.1, 408.3, 408.4, y
408.5. (b) Bridas de Acero Dentro del Campo de Accin de los Tamaos Estndar. Se permite el uso
de bridas de acero de cuello de soldar, bridas de deslizar, roscadas, bridas acompaantes de
solapa; bridas reductoras, bridas ciegas, bridas de hierro colado o forjadas junto con la tubera,
accesorios o vlvulas, que estn en conformidad con ANSI B16.5 o MSS SP- 44, en los tamaos
listados en estas normas y para los rangos de presin-temperatura mostrados en el prrafo
402.2.1. La abertura de las bridas de cuello de soldar, debern corresponder con el dimetro
interno de la tubera con la cual van a ser usadas. Vase el 404.5.1 para ver el diseo. (c) Bridas de
Hierro Colado Dentro del Rango de los Tamaos Estndar. Este tipo de bridas est prohibido,
excepto si estas son parte integral de vlvulas de hierro colado, recipientes a presin, y otros
equipos e tems de marca registrada [vase el prrafo. 407.1(b) y el 423.2.4(b)]. (d) Bridas que
Exceden el Rango de los Tamaos Estndar del presente Cdigo. Las bridas que excedan el alcance
de los tamaos estndar o que de otra manera se aparten de las dimensiones listadas en ANSI
B16,5 o MSS SP-44 pueden usarse con tal que estn diseadas de acuerdo con el prrafo 404.5. 1.
(e) Bridas de Seccin Transversal Rectangular. Pueden usarse bridas del tipo de deslizar, de seccin
transversal rectangular, siempre y cuando estn diseadas de acuerdo con el prrafo 404.5.1(d).
408.3 Caras de las Bridas 408.3.1 Aspectos Generales. (a) Caras Estndar. Las bridas de acero o
hierro colado deben tener caras de contacto que estn de acuerdo con ANSI B16.5 o MSS SP-6. (b)
Caras Especiales. Es permisible el uso de caras especiales, con tal de que dichas caras sean capaces
de resistir las mismas pruebas de aqullas de ANSI B16.5. Vase el prrafo 408.5.4 para bridas de
acero empernadas y bridas de hierro colado. 408.4 Empaquetaduras 408.4.1 Aspectos Generales.
Las empaquetaduras debern estar hechas de materiales que no sean notoriamente afectados por
el fluido que circula en el sistema de tuberas, y debern ser capaces de resistir las presiones y las
temperaturas a las que van a ser expuestas durante el servicio. 408.4.2 Empaquetaduras Estndar
(a) Pueden usarse empaquetaduras que estn conforme con ANSI B16.20 o con ANSI B16.21. (b)
No deben usarse con la clase ANSI 150 o con bridas ms ligeras, empaquetaduras que no sean del
tipo de anillo o que estn hechas de metal de asbesto enrollado. (c) El uso de metal o asbesto
forrado en metal (ya sea plano o corrugado), no esta limitado [excepto como se indica en el
prrafo 408.4.2(b)] en cuanto a presin, con tal de que el material de la empaquetadura sea
adecuado para la temperatura de servicio. Estos tipos de empaquetaduras son 50 recomendados
para ser usados con caras o placas de brida de macho y hembra pequeos, o con caras de lengeta
y ranura. Pueden tambin usarse con bridas de acero de cualquiera de las siguientes caras o
placas: doble o de solapa, macho y hembra grande, o de lengeta y ranura pequeas. (d) Pueden
usarse empaquetaduras con composicin de asbesto tal como lo establece ANSI B16.5. Este tipo
de empaquetadura puede ser usado con cualquiera de las varias bridas de cara o placa, excepto
con las de un macho y hembra pequeos, o los de lengeta y ranura chicos. (e) Los anillos para
juntas de anillo, deben tener las dimensiones establecidas en ANSI B16.20. Los materiales para
estos anillos deben ser adecuados para las condiciones de servicio encontradas y deben ser ms
blandos que las bridas. 408.4.3 Empaquetaduras especiales. Pueden usarse empaquetaduras
especiales, incluyendo las empaquetaduras de aislamiento, con tal de que estas sean adecuadas
para las temperaturas, presiones, fluidos, y otras condiciones a las que estarn sujetos. 408.5
Empernado 408.5.1 Aspectos Generales (a) Los pernos o pernos prisioneros deben extenderse
completamente a travs de las tuercas. (b) Las tuercas deben estar conforme con ASTM A 194 o A
325, excepto que las tuercas A 307 Calidad B, pueden usarse para ajustar bridas de Clase 150 de
ANSI y Clase 300 de ANSI. 408.5.2 Empernados para bridas de Acero. El empernado debe estar
conforme con ANSI B16.5. 408.5.3 Empernados para Bridas Aislantes. Para sujetar bridas
aisladoras, pueden usarse pernos de 1/8 (3 mm) de tamao menor al normal, siempre y cuando
el material de la aleacin de acero de los pernos a usar, est de acuerdo con ASTM A 193 o A 354.
408.5.4 Empernado de Bridas de Acero con Bridas de Hierro Fundido. Cuando se empernan bridas
de acero Clase 150 con bridas de hierro colado de Clase 125, se podrn usar pernos de acero al
carbono tratado con calor o de aleaciones de acero (ASTM A 193) solamente cuando las dos bridas
tengan cara plana y la empaquetadura sea de cara completa, de otra manera el empernado debe
tener una resistencia mxima a la traccin que no sea mayor que la mxima tensin de traccin de
ASTM A 307, Grado B. Cuando se empernen bridas de clase 300 y bridas de acero al carbono de
clase 250, el empernado debe tener una resistencia mxima a la traccin que no sea mayor que la
mxima tensin de fluencia de ASTM A 307, Grado B. La buena practica, indica que las bridas
deben ser de cara plana. 408.5.5 Empernado para Bridas Especiales. Para bridas diseadas de
acuerdo con el prrafo 404.5.1 [vanse los prrafos 408.1.1(d) y 408.1.1(e)], el empernado debe
estar conforme a la seccin aplicable de la Seccin VIII, Divisin 1, del Cdigo ASME para Calderos
y Recipientes a Presin. 409 COMPONENTES Y EQUIPO PARA TUBERA USADA Los componentes de
tubera usada, tales como accesorios, codos, curvas, intersecciones, acoples, reductores, cierres,
bridas, vlvulas, y el equipo pueden volver a usarse despus que hayan estado en servicio. [La
reutilizacin de tubera est cubierta en el prrafo 405.2.1(b)] Sin embargo, estos componentes y
el equipo deben ser limpiados y examinados; si es necesario se los debe re-acondicionar, para
asegurarse que los mismos cumplan con todos los 51 requisitos para el servicio propuesto, y que
estn libres de defectos. Adems de lo anterior, las condiciones de reutilizacin, deben depender
de la identificacin de las especificaciones bajo las cuales dicho componente fue producido
originalmente. Donde la especificacin no pueda ser identificada, el uso debe quedar restringido a
una mxima presin activa aceptable basada en una tensin de fluencia de 24,000 psi (165 MPa) o
menor. PARTE 4 SELECCIN Y LIMITACIN DE JUNTAS EN TUBERAS 411 JUNTAS SOLDADAS 411.2
Soldaduras a Tope Las soldaduras a tope deben estar de acuerdo con el Capitulo V. 412 JUNTAS
CON BRIDA 412.1 Aspectos Generales Las juntas con brida deben cumplir con los requerimientos
del prrafo 408. 414 JUNTAS ROSCADAS 414.1 Aspectos Generales Toda parte externa de tubera
que est roscada en un sistema de tuberas, debe ser de rosca ligeramente cnica. Deben ser
roscas de tubera de , de acuerdo con API 5B, o roscas NPT de acuerdo con ANSI/ASME B1.20.1.
Todas las roscas internas de la tubera en los componentes de tubera deben ser roscas de tipo
cnico, excepto las de los tamaos NPS 2 y ms pequeas, con presiones de diseo que no
excedan 150 psi (10 bar), en cuyo caso pueden usarse roscas rectas. El menor espesor de pared
nominal para la tubera roscada, debe ser de pared normal (vase ANSI/ASME B36.10M). 418
JUNTAS ACOPLADAS, DE MANGA, Y OTROS TIPOS DE UNIONES PATENTADAS 418.1 Aspectos
Generales Los conectores y piezas giratorias de acero pueden usarse siempre y cuando cumplan
con API 6D. Los tipos de juntas acopladas, de manga, y otros tipos de juntas patentadas, excepto
por las limitaciones del prrafo 423.2.4(b), pueden usarse siempre y cuando se cumpla que: (a) un
prototipo de la junta haya sido sometido a pruebas para determinar la seguridad de la junta bajo
situaciones simuladas de servicio. Cuando se anticipen condiciones de vibracin, fatiga,
condiciones cclicas, bajas temperaturas, dilatacin trmica, otras condiciones severas, tales
condiciones aplicables deben ser incorporadas en las pruebas. (b) Se habrn tomado las
previsiones adecuadas para evitar la separacin de la junta y para prevenir su movimiento lateral y
longitudinal mas all de los lmites previstos para el miembro de junta. 52 PARTE 5 EXPANSIN,
FLEXIBILIDAD, ADICIONES ESTRUCTURALES, APOYOS, Y RESTRICCIONES 419 EXPANSIN Y
FLEXIBILIDAD 419.1 Aspectos Generales (a) El presente Cdigo es aplicable tanto para lneas
areas como enterradas y cubre todas las clases de materiales permitidos por esta norma. Se
requerirn los clculos formales donde exista duda razonable para determinar la adecuada
flexibilidad de la tubera. (b) La lnea debe ser diseada para tener suficiente flexibilidad para
prevenir que la expansin o contraccin de la misma ocasione tensiones excesivas sobre el
material de la lnea, momentos flectores excesivos en las juntas, o excesivas fuerzas o momentos
en los puntos de conexin con los equipos. Las fuerzas y momentos permisibles en los equipos,
pueden ser menores que los permitidos para la tubera a la cual estn conectados. (c) Los clculos
de la expansin son necesarios para las lneas enterradas si se esperan cambios de temperatura
significativos, como por ejemplo cuando la lnea va a transportar petrleo o aceite calentado. La
expansin o dilatacin trmica de lneas enterradas puede causar movimiento en los puntos
dnde la lnea termina, cambia de direccin, o cambia de tamao. A menos que tales movimientos
sean restringidos por anclajes convenientes, deber proveerse la flexibilidad necesaria. (d) La
expansin de lneas areas puede ser evitada fijando la lnea, para que la dilatacin o contraccin
longitudinal, debido a cambios trmicos o de presin sea absorbida por compresin directa o por
tensin axial de la lnea, de la misma manera en que ocurre con las lneas enterradas. Sin
embargo, tambin deben incluirse las tensiones de flexin como viga, y la posible inestabilidad
elstica de la tubera y sus soportes, debido a que las fuerzas de compresin longitudinales deben
ser tomadas en cuenta. 419.5 Flexibilidad 419.5.1 Medios de Proporcionar Flexibilidad. Si la
expansin no es absorbida por compresin axial directa de la tubera, deber proveerse
flexibilidad mediante el uso de curvas, rizos o vueltas, o desplazamientos fuera de lnea; o de lo
contrario debe proveerse capacidad para absorber tensiones trmicas mediante juntas de
expansin o acoples del tipo de juntas de deslizamiento (slip joint), juntas de bola, o de tipo fuelle.
Si se usan juntas de expansin, deben instalarse anclajes o sujeciones rgidas (muertos) de
suficiente fuerza y rigidez como para absorber las fuerzas totales debidas a la presin del fluido y a
otras causas. 419.5 Flexibilidad 419.5.1 Medios de Proveer Flexibilidad Si es que la dilatacin no se
absorbe mediante la compresin axial directa de la tubera se deber proveer flexibilidad
mediante el uso de curvas, rizos o vueltas o desplazamientos laterales; o de otra manera se deber
proveer medios para absorber las tensiones trmicas, mediante juntas de expansin o acoples de
tipos de deslizar, de unin de bola o de tipo fuelle. Si es que se utilizan juntas de dilatacin o
expansin, se deber instalar anclajes o sujeciones de suficiente resistencia como para absorber
las fuerzas totales debidas a la presin del fluido y otras causas. 419.6 Propiedades 419.6.1
Coeficiente de Dilatacin Trmica. El coeficiente lineal de dilatacin trmica para el acero al
carbn y la aleacin de acero de alta resistencia, puede tomarse como 6.5 X 10-6 in./in./F para
temperaturas de hasta 250 F (11.7 X 10-6 mm/mm/C para temperaturas hasta los 120 C). 53
419.6.2 Mdulo de Elasticidad. Los clculos de flexibilidad se debern basar en el mdulo de
elasticidad a la temperatura ambiente. 419.6.3 Mdulo de Poisson. Este mdulo debe ser tomado
como 0.3 para el acero. 419.6.4 Valores de la Tensin (a) Aspectos Generales. Existen diferencias
fundamentales en las condiciones de carga para la tubera enterrada, o restringida de una manera
similar, porciones de la tubera y las porciones areas que no estn sujetas a restricciones axiales
importantes. Por consiguiente, se requiere tener diferentes lmites admisibles para las tensiones
de expansin o dilatacin longitudinal. (b) Lneas Restringidas. La tensin de compresin
longitudinal neta debida a efectos combinados de incremento de temperatura y presin del fluido
deben ser calculadas con la siguiente ecuacin: donde: SL = tensin de compresin longitudinal,
psi (MPa) Sh = tensin de aro debido a la presin del fluido, psi (MPa) T1 = temperatura a tiempo
de la instalacin, F (C) T2 = mxima o mnima temperatura de operacin, F (C) E = mdulo de
elasticidad del acero, psi (MPa) = coeficiente lineal de dilatacin trmica, in./in./ F
(mm/mm/C) = Mdulo de Poisson = 0.30 para el acero Ntese que la tensin longitudinal neta,
se vuelve compresiva para incrementos moderados de T2 y de acuerdo con la teora ms
comnmente usada de la falla por corte mximo, sta tensin compresiva se aade directamente
a las tensiones de aro para incrementar la tensin equivalente disponible para ocasionar fallas.
Como se especifica en el prrafo. 402.3.2(c), esta tensin equivalente no debe exceder 90% de la
tensin mnima de fluencia especificada para la tubera, calculada para el espesor de pared
nominal. Las tensiones de flexin de viga deben ser incluidas en las tensiones longitudinales para
las porciones de lnea restringida que estn soportadas o apoyadas encima del suelo. (c) Lneas
Libres. Las tensiones debido a la expansin de aquellas porciones del ducto que estn sin
restricciones axiales significativas, deben ser combinadas de acuerdo con la siguiente ecuacin:
donde SE = tensin debido a la expansin = tensin del momento flector equivalente, psi (MPa) Si
= Mi/2Z = tensin de torsin, psi (MPa) Mi = momento flector en el plano del miembro, (para
miembros que tengan una orientacin significativa, tales como codos y tes; para stas ltimas los
momentos en las porciones de tubera principal y ramales, se debern considerar de manera
separada), en lb*pulgada (N*m) Mo = momento flector, fuera del plano o transversal al plano del
miembro, o in.*lb. (N*m) Mt = momento de torsin in. *lb.(N.m) ii = factor de intensificacin de
los momentos flectores en el plano del miembro io= factor de intensificacin de momentos
flectores, fuera del plano o transversales al plano del miembro. [De la Fig. 419.6.4(c)] 2 4 2 E b i S
S S Z Sb iiMi ioMo ( )2 ( )2 L h S E (T T ) S 2 1 54 Z = mdulo de seccin de la tubera, in.3
(cm3) El mximo rango de tensiones de expansin calculado SE sin tomar en cuenta la tensin
por la presin del fluido, sobre la base de una dilatacin del 100%, con el mdulo de elasticidad
para la condicin en fro no deber exceder el rango de tensiones permisibles SA, donde SA =
0.72 de la tensin mnima de fluencia especificada para la tubera, segn se indica en el prrafo
402.3.2(c). La suma de las tensiones longitudinales debidas a la presin, peso, y otras cargas
externas, no deben exceder de 0.75 SA, de acuerdo con el prrafo 402.3.2(d). La suma de
tensiones longitudinales producidas por la presin, cargas muertas y vivas, y aqullas producidos
por las cargas ocasionales, como el viento o terremotos, no deben exceder 80% de la mnima
tensin de fluencia especificada para la tubera, de acuerdo con el prrafo 402.3.3(a). No es
necesario considerar el viento o los terremotos como si ocurrieran simultneamente. Como se
indica en el prrafo 402.3.3(b), las tensiones debido a las condiciones de prueba, no estn sujetas
a las limitaciones del prrafo 402.3. No es necesario considerar otras cargas ocasionales, como la
de viento y la ssmica, como si ocurrieran simultneamente con la carga viva, la carga muerta y las
cargas de prueba que existan a tiempo de efectuar la prueba. 419.7 Anlisis 419.7.3 Requisitos y
Suposiciones Bsicas (a) El efecto de las restricciones, tales como la friccin en los apoyos, las
conexiones de ramales, interferencias laterales, etc., deben considerarse en los clculos de
tensiones. (b) Los clculos deben tomar en cuenta los factores de intensificacin de tensiones
existentes en los componentes distintos a la simple tubera recta. Tambin puede incorporarse
algo de la flexibilidad extra de algunos de estos componentes. En ausencia de informacin ms
directamente aplicable, podran usarse los factores de flexibilidad y los de intensificacin de
esfuerzos que se muestran en la figura 419.6.4(c). (c) Se deben usar las dimensiones nominales de
las tuberas y de los accesorios para los clculos de flexibilidad. (d) Los clculos de tensiones en
tuberas en los bucles, curvas, y desplazamientos o salidas laterales, deben estar basados en el
rango total desde la mnima hasta la mxima temperatura normalmente esperada, sin importar si
la tubera actan como resorte en fro o no. Adems de la dilatacin de la lnea de tubera en s, se
debern tomar en cuenta los movimientos angulares y lineales del equipo al cual est conectada la
lnea. (e) Los clculos de fuerzas trmicas y momentos flectores en anclajes y en equipos tales
como bombas, medidores, e intercambiadores de calor, deben estar basados en las diferencias
entre la temperatura de instalacin y la mnima o mxima temperatura de operacin esperada,
cualquiera que sea la mayor. 420 CARGAS EN ELEMENTOS DE SOPORTE DE CAERA 420.1
Aspectos Generales Las fuerzas y momentos transmitidos al equipo conectado, como vlvulas,
coladores, tanques, recipientes a presin, y maquinaria de bombeo, deben mantenerse dentro de
los lmites de seguridad. 55 FACTOR DE FLEXIBILIDAD, k1, Y FACTOR DE INTENSIFICACIN DE
TENSIONES, i Descripcin Factor de Flexibilidad, k Factor de Intensificacin de Tensiones (1) Fuera
del plano En el plano ii (1) io (2) Caracterstica de Flexibilidad h Esquema Codo de soldar o tubera
doblada 3,4,5,6,7 1.65 h 0.9 h2/3 0.75 h2/3 tR r2 Curva de ingletes espaciada estrechamente
2,4,5,7 s < r2 (1 + tan 1.52 h 0.9 h2/3 0.75 h2/3 cot ts 2 r2 Curva de inglete separados
ampliamente 3,4,7,8 s > r2 (1 + tan 1.52 h 0.9 h2/3 0.75 h2/3 1 + cot ts 2 r2 Te de
soldar, 3,4 segn ANSI B16.9 1 0.75 to+0.25 0.9 h2/3 4.4 t r Te reforzada 3,4,9 con tejo o
montura 1 0.75 to+0.25 0.9 h2/3 t r t r 3/ 2 ( 1/ 2 )5 / 2 Te fabricada sin refuerzo 3,4 1 0.75
to+0.25 0.9 h2/3 t r (Contina) Fig. 419.6.4 ( c ) FACTOR DE FLEXIBILIDAD k Y FACTOR DE
INTENSIFICACIN DE ESFUERZOS f 56 Figura 419.6.4(c) Factor de Intensificacin de Esfuerzos
Descripcin Factor de Flexibilidad k i i (1) i i (2) Caractersticas de Flexibilidad Esquema Unin
soldada a tope, reductor, o brida de cuello de soldar 1 1.0 . . . . . . Brida de deslizar, de doble
soldadura 1 1.2 . . . . . . Uniones soldadas a inglete (una sola soldadura), o bridas de deslizar con
una sola soldadura 1 1.3 . . . . . . Bridas de solapa (con tubo corto con unin de solapa ANSI B16.9)
1 1.6 . . . . . . Unin de tubera roscada, o brida roscada 1 2.3 . . . . . . Tubo recto corrugado, o curva
corrugada o o estriada. (10) 5 2.5 . . . . . . NOTAS: (1) En el plano. (2) Fuera del plano. (3) Para
accesorios y curvas de inglete, el factor de flexibilidad k y los factores de intensificacin de
tensiones i en la Tabla, se aplican a la flexin en cualquier plano y no debern ser menores a la
unidad; los factores para la torsin son iguales a la unidad. Ambos factores se aplican sobre la
longitud de arco efectiva, mostrada por los ejes centrales gruesos en los esquemas) para codos
curvos y de inglete, y al punto de interseccin para las tes. (4) Los valores de k e i pueden leerse
directamente de la Grfica A, ingresando con la caracterstica h calculada con las ecuaciones
dadas, donde: R = radio de doblado del codo de soldar o curva de la tubera, in. (mm) T = Espesor
del tejo o montura, in. (mm) r = radio medio de la tubera de conexin, in. (mm) s= espaciamiento
de ingletes, en el eje t = espesor nominal de la pared de: el propio tubo, para codos o tubera
curvada o dobladuras de inglete; la tubera de conexin para tes soldadas; tramos o tubera
principal, para tes fabricadas (siempre que su espesor sea mayor que el de la tubera de conexin;
el espesor incrementado deber se mantenido por lo menos en un tramo en dimetro exterior, a
cada lado del dimetro exterior del ramal) = mitad del ngulo entre dos ejes adyacentes de
ingletes; en grados (5) Cuando se tengan bridas unidas a uno o ambos extremos. los valores de k y
de i en la Tabla, se debern corregir por los factores C1 dados lneas abajo, que pueden leerse
directamente de la Grfica B, ingresando con el h calculado: un extremo embridado: h 1/6 1;
ambos extremos embridados: h 1/3 1. (6) Se advierte a los ingenieros que los codos de soldadura
a tope en hierro forjado, pueden tener paredes considerablemente ms gruesas y pesadas que las
de la tubera con la cual se los usa.. Podran introducirse errores importantes a menos que el
efecto de estos mayores espesores se tome en cuenta. (7) En los codos y curvas de dimetros
grandes y paredes delgadas, la presin puede afectar significativamente la magnitud de los
factores de flexibilidad y de intensificacin de tensiones. Para poder corregir los valores obtenidos
de la Tabla, tomando en cuenta el efecto de la presin, divdase: Factor de flexibilidad k dividido
por 7 / 3 1/ 3 1 r R t r E P C Factor de intensificacin i dividido por : 5 / 2 2 / 3
25 . 3 1 r R t r E P C donde EC = modulo de elasticidad fro P = presin
manomtrica (8) Tambin incluye la unin de un solo inglete. (9) Cuando T > 1 t, sese h = 4.05 t
/ r. (10) Los factores que se muestran se aplican a flexin: el factor de flexibilidad para torsin es
igual a 0.9. Figura 419.6.4(c) FACTOR DE FLEXIBILIDAD k Y FACTOR DE INTENSIFICACIN DE
TENSIONES i (Continuacin). 57 Fig. 419.6.4 ( c ) FACTOR DE FLEXIBILIDAD k Y FACTOR DE
INTENSIFICACIN DE ESFUERZOS f (Continuacin). 58 421 DISEO DE ELEMENTOS DE SOPORTE DE
CAERA 421.1 Soportes, Abrazaderas, Anclajes (a) Los apoyos deben ser diseados para soportar
la caera sin causar tensiones locales excesivas en la caera y sin imponer fuerzas de friccin
axial o lateral excesivas, que puedan prevenir la deseada libertad de movimiento. (b) Las
abrazaderas y los dispositivos de amortiguamiento podran requerirse ocasionalmente para
prevenir la vibracin en las tuberas. (c) Todas las sujeciones deben ser diseadas para minimizar
las tensiones causadas a la tubera. Las secciones no integrales, tales como grapas de tuberas y
vigas de aro, son preferibles en sitios en que vayan a complementar las funciones de soporte y
anclaje. (d) Si la tubera esta diseada para operar cerca de las tensiones permisibles, todas las
conexiones soldadas a la tubera deben ser hechas en un miembro cilndrico separado que rodee
por completo a la lnea, y este miembro que rodea la lnea, debe estar soldado a la tubera con
soldaduras continuas y circulares. (e) Las secciones aplicables de MSS SP- 58 pueden utilizarse para
materiales y diseo de colgadores y soportes de tuberas, y las de MSS SP-69. para la seleccin y
aplicacin de los mismos. PARTE 6 TUBERA AUXILIAR Y OTRAS TUBERAS ESPECFICAS 422
REQUISITOS DE DISEO 422.3 Tuberas para Instrumentos y otros Lquidos de Petrleo
Amonaco Anhidro Lquido Todas las tuberas de instrumentos y otras tuberas auxiliares
conectadas a la tubera principal y que operan a una presin manomtrica que exceda 15 psi (1
bar) deben ser construidas de acuerdo con las instrucciones del presente Cdigo. 422.6 Tubera
para la Eliminacin de Presiones Las tuberas para la eliminacin de presin o tubera de alivio
entre el punto de origen de la presin y el dispositivo de alivio, deben hallarse de acuerdo con este
Cdigo. 422.6.1 Una vlvula de cierre y apertura de rea completa (toda la luz de la tubera),
puede ser instalada entre el punto de origen y el dispositivo de alivio, siempre que dicha vlvula
pueda ser asegurada o sellada en la posicin de abierta. 422.6.2 La tubera de descarga
proveniente de un dispositivo de alivio debe estar conectada a una adecuada instalacin de
descarga, la cual podr ser una tea de quemado, pileta, sumidero apropiado, o un tanque. Esta
tubera de descarga no debe tener vlvulas entre el dispositivo de alivio y la instalacin de
descarga a menos que dicha vlvula pueda ser asegurada o sellada en la posicin de abierta. 59
ASME B31.4Edicin de 1992 423425.4 CAPTULO III MATERIALES 423 MATERIALES
REQUISITOS GENERALES 423.1 Materiales Aceptables y Especificaciones (a) Los materiales que se
usen deben estar conforme con las especificaciones listadas en la Tabla 423.1 o deben satisfacer
los requisitos de este Cdigo para los materiales que no estn listados. Se muestran en el
Apndice A, las ediciones especficas de normas incorporadas en este Cdigo por referencia, y los
nombres y las direcciones de las organizaciones patrocinadoras, puesto que no resulta prctico
hacer referencia a una edicin especfica en cada estndar de la Tabla 423.1 y a travs de todo el
texto del Cdigo. El Apndice a ser revisado de vez en vez, segn se necesite, y se emitirn
Anexos al presente Cdigo. Podrn usarse los materiales y componentes que se hallan en
conformidad con una especificacin o norma previamente enlistada en la Tabla 423.1, o en una
edicin anterior ya reemplazada. (b) Excepto que se indique de otra manera en este Cdigo, los
materiales que no estn en conformidad con una especificacin listada o un estndar, deben ser
calificados para su uso mediante peticin al Comit de Cdigos. Deber enviarse informacin
completa al Comit de Cdigos y se deber obtener la aprobacin del Comit de Cdigo antes de
que el material pueda utilizarse. 423.2 Limitaciones de Materiales 423.2.1 Aspectos Generales (a)
El diseador debe dar consideracin a la importancia de la temperatura en el rendimiento de los
materiales. (b) La Seleccin de los materiales para resistir el deterioro durante el servicio, no est
dentro del campo del alcance de este Cdigo. Es responsabilidad del diseador seleccionar los
materiales adecuados para el servicio con el fluido a usar, bajo las supuestas condiciones de
operacin. Un ejemplo de las fuentes de informacin sobre el desempeo o rendimiento de
materiales en ambientes corrosivotes el Estudio de Datos de Corrosin, publicado por la
asociacin Nacional de Ingenieros en Corrosin (NACE). 423.2.3 Acero. Se muestran los Aceros
para tuberas en la Tabla 423.1 (excepto segn se indica en el prrafo 423.2.5). 423.2.4 Hierro
Maleable, Forjado, y Fundido (a) El hierro forjado, maleable y fundido, no debe ser usado para
partes que vayan a someterse a presin excepto segn se indica en los prrafos. 407.1(a),
407.1(b), y 423.2.4(b). (b) Los hierros maleables, fundido y forjado son aceptables en envases o
depsitos de presin y otros equipos segn ser especifica en el prrafo 400.1.2(b) y en equipos de
marcas (comerciales) registradas [vase el prrafo 400.1.2(g)], exceptuando que las partes que se
sometan a presin deben estar limitadas a presiones que no excedan 250 psi (17 bar). 423.2.5
Materiales para Sistemas de Tuberas para Amonaco Lquido Anhidro. Debe usarse nicamente
acero que conforma las especificaciones listadas en el Apndice A, para componentes de tubera
sometidas a presin y equipos en sistemas de tubera de amoniaco liquido 60 anhidro. Sin
embargo, las partes internas de dichos componentes y equipos pueden ser fabricados con otros
materiales adecuados para el servicio. La soldadura longitudinal o espiral de la tubera soldada por
resistencia elctrica y por induccin elctrica, deben ser normalizadas. Los accesorios de acero
estirado en fro, debern ser normalizados despus de su fabricacin. Exceptuando las cantidades
permitidas por especificacin individual para aceros listados en el Apndice A, el uso de cobre,
zinc, o aleaciones de estos metales, esta prohibido para todos los componentes de presin de
tuberas que estn sometidos a un ambiente con amoniaco lquido anhidro. 423.2.6 Materiales
para Sistemas de Tubera para Dixido de Carbono. Para la tubera que sirve para bajar la presin y
el desvo (by-pass) en lneas de dixido de carbono, se deben usar materiales que estn en
conformidad con ASTM A 333 y ASTM A 420. 425 MATERIALES APLICADOS A PARTES
MISCELNEAS 425.3 Empaquetaduras Las limitaciones para materiales de empaquetaduras, se dan
en el prrafo 408.4. 425.4 Empernados Las limitaciones para materiales de empernado se dan en
el prrafo 408.5. 61 TABLA 423.1 ESTNDARES DE MATERIALES Estndar o Especificacin
Designacin Caera Caera, Acero, Negro y Sumergido en Caliente, Galvanizado,-Soldado y Sin
Costura ASTM A 53 Tubera de Acero al Carbn, Sin Costura para Servicio a Altas Temperaturas
ASTM A 106 Tubera, Acero, Soldada por Electro Fusin (Arco), Tamaos NPS 16 y mayores ASTM
A 134 Caera de Acero Soldada por Resistencia Elctrica ASTM A 135 Caera de Acero Soldada
por Resistencia Elctrica NPS 4 y mayores . ASTM A 139 Caera de Acero, Sin Costura y Soldada,
para Servicio a Bajas Temperatura. ASTM A 333 Tubera de Acero Soldada por Arco Metlico para
uso con Sistemas de Transmisin de Alta Presin. ASTM A 381 Tubera de Acero al Carbn, Sin
Costura para Presin Atmosfrica y Bajas Temperaturas ASTM A 524 Requerimientos Generales
para Tuberas Especializadas de Acero al Carbn y Aleaciones Especiales ASTM A 530 Tubera de
Acero Soldada por Electro - Fusin para Presin Atmosfrica y Bajas Temperaturas ASTM A 671
Tubera de Acero Soldada por Electro - Fusin para Servicio a Temperaturas Moderadas .ASTM A
672 Tubera de Lnea API 5L Tubera de Lnea de Prueba Ultra Alta, Tratada con Calor API 5LU
Accesorios, Vlvulas y Bridas Bridas de Tubera de Acero y Accesorios Embridados. .ANSI Bl6.5
Elementos de Hierro Forjado, Acero al Carbn para Componentes de Tubera ASTM A 105 Hierro
Colado Gris para Vlvulas, Bridas y Accesorios de Tubera ASTM A 126 Elementos de Hierro
Forjado, Acero al carbn, para Tuberas de Propsito General ASTM A 181 Bridas de Tubera de
Hierro Forjado o de Aleacin de Acero Laminado, Accesorios de Hierro Forjado, y Vlvulas y Partes
para Servicio de Alta Temperatura ASTM A 182 Vaciados (Fundidos) de Acero, Carbn, Adecuados
para Soldadura por Fusin, para Servicio de Alta Temperatura ASTM A 216 Vaciados (Fundidos) de
Acero, Acero Inoxidable Martensitic y Aleacin para Servicio de Alta Temperatura ASTM A 217
Accesorios de Tubera de Acero al Carbn Fundido y Acero de Aleacin para Temperaturas
Moderadas y Elevadas ASTM A 234 Forjados, Acero al Carbn y Acero de Baja Aleacin, que
Requiere pruebas de Dureza por Ranurado para Componentes de Tubera ASTM A 350 Vaciados de
Hierro Dctil de Ferrita que Retienen la Presin, para Uso a Temperaturas Elevadas .ASTM A 395
Accesorios de Tubera de Acero al Carbn y Acero de Aleacin para Servicio de Baja Temperatura
[Nota (1)] ASTM A 420 Vaciados de Acero Adecuados para Servicio a Presin ASTM A 487 Forjados,
Acero al Carbn y de Aleacin, para Bridas de Tubera, Accesorios, Vlvulas, y Partes para Servicio
de Transmisin o Transporte de Alta Presin .ASTM A 694 Equipo de Cabezal de Pozo .API 6A
Vlvulas de Lnea de Gasoducto Oleoducto, Cerramientos de Extremo, Conectores y Uniones
Mviles o Giratorias API 6D Vlvulas de Compuerta de Acero, Extremos Embridados y de Soldadura
de Tope .API 600 Vlvulas de Compuerta de Acero Compacto al Carbn .API 602 Vlvulas de
Compuerta, Clase 150, Resistentes a la Corrosin API 603 Estndares de Calidad para Vaciados de
Acero para Vlvulas, Bridas, Accesorios y Otros Componentes de Tubera MSS SP-55 Especificacin
para Accesorios de Soldar de Prueba Alta en Hierro Forjado MSS SP-75 Empernado Materiales de
Empernado de Acero de Aleacin y Acero Inoxidable, para Servicio de Alta Temperatura ASTM A
193 Tuercas de Acero al Carbn y Acero de Aleacin para Pernos de Alta Presin y Servicio de Alta
Temperatura ASTM A 194 Seguros Estndar de Acero al Carbn, Roscados .ASTM A 307 Materiales
de Empernado de Acero de Aleacin, para Servicio de Baja temperatura .ASTM A 320 Pernos de
Alta Resistencia para Uniones de Acero Estructural ASTM A 325 Pernos de Aleacin de Acero
Templado, Pernos Prisioneros y Otros Elementos de Sujecin Roscados Externamente .ASTM A 354
Pernos y Pernos Prisioneros de Acero Forjado templado ASTM A 449 Pernos para Acero Estructural
Tratados con Calor, para Resistencia a la Traccin Mnima de 150 psi (1035 kPa) ASTM A 490 62
TABLA 423.1 (CONTINUACIN) ESTNDARES DE MATERIALES Estndar o Especificacin
Designacin Materiales Estructurales Requerimientos Generales para Chapas de Acero Laminado,
Formas, Tablestacados y Barras para Uso Estructural ASTM A 6 Requerimientos Generales para
Chapas de Acero para Recipientes Depsitos a Presin ASTM A 20 Requerimientos Generales
para Acero en Barras, de Aleacin y al Carbn, Forjado en Caliente y Acabado en Fro ASTM A 29
Acero Estructural ASTM A 36 Planchas para Depsitos a Presin, Acero de Aleacin de Manganeso
- Vanadio ASTM A 225 Acero Estructural de Alta Resistencia y Baja Aleacin ASTM A 242 Chapas de
Acero, Formas y Barras de Acero al Carbn de Resistencia Intermedia a la Traccin ASTM A 283
Chapas para Depsitos a Presin, Acero al Carbn, Resistencia a la Traccin Baja e Intermedia
ASTM A 285 Acero Estructural de Alta Resistencia, de Aleacin Baja de Manganeso Vanadio ASTM
A 441 Chapas para Depsitos a Presin, Acero al Carbn, Propiedades de Transicin Mejoradas
ASTM A 442 Requerimientos Generales para Acero Laminado y en Fajas, Aleacin, Laminado en
Caliente y Laminado en Fro ASTM A 5O5 Chapa de Acero y Fajas, Aleacin, Laminado en Caliente y
Laminado en Fro, Calidad Normal .ASTM A 506 Lmina de Acero y Fajas, Aleacin, Laminado en
Caliente y Laminado en Fro, Primera Calidad .ASTM A 507 Lmina de Acero de Alta Resistencia a la
Fluencia, Forjado y Templado, Apto para Soldadura .ASTM A 514 Planchas para Depsitos a
Presin, Acero al Carbn, para Servicio de Temperaturas Intermedias y Altas .ASTM A 515 Planchas
para Depsitos a Presin, Acero al Carbn, para Servicio de Temperaturas Moderadas y Bajas
ASTM A 516 Planchas para Depsitos a Presin, Acero de Aleacin, Alta Resistencia, Forjado y
Templado ASTM A 517 Aceros de Alta Resistencia, Aleacin Baja de Columbio y Vanadio, de
Calidad Estructural .ASTM A 572 Planchas de Acero Estructural al Carbn, de Dureza Mejorada
ASTM A 573 Acero en Barras, al Carbn, Calidad Comercial, Grados - M ASTM A 575 Acero en
Barras, al Carbn, Forjado en Caliente, Calidad Especial ASTM A 576 Acero Estructural Normalizado
de Alta Resistencia, Baja Aleacin ASTM A 633 Acero en Barras, al Carbn, Calidad Comercial,
Propiedades Mecnicas .ASTM A 663 Acero en Barras, al Carbn, Forjado en Caliente, Calidad
Especial Propiedades Mecnicas .ASTM A 675 Miscelneo Colgadores de Tubera y Materiales de
Soporte, Diseo y Manufactura MSS SP-58 NOTA GENERAL: Las ediciones especiales de las normas
o estndares incorporadas en el presente Cdigo por referencia, y los nombres y direcciones de las
organizaciones patrocinantes, se muestran en el Apndice A, puesto que no resulta prctico hacer
referencia a una edicin especfica de cada norma en la Tabla 423.1 y a todo lo largo del texto del
Cdigo. El Apndice A ser revisado a intervalos, segn se necesite, y se emitir un Anexo o
Addendum al presente Cdigo. NOTA: (1) No se recomienda un WPL9A Grado A 420 para conducir
amonaco anhidro, debido a su contenido de cobre. 63 ASME B31.4Edicin de 1992 426426.3
CAPTULO IV REQUERIMIENTOS DIMENSIONALES 426 REQUISITOS DIMENSIONALES PARA
COMPONENTES DE TUBERA ESTNDAR Y TUBERA NO ESTANDARIZADA 426.1 Componentes de la
Tubera Estndar Los estndares dimensionales para los componentes de tubera estn listados en
la Tabla 426.1. Asimismo, algunas especificaciones de materiales listadas en la Tabla 423.1
contienen requisitos dimensinales que son requerimientos del prrafo 426. Las dimensiones de
los componentes de tubera deben cumplir con estas especificaciones y normas a menos que se
cumplan las disposiciones del prrafo 426.2. 426.2 Componentes de Tubera No Estandarizada Las
dimensiones para componentes de tubera no estandarizada, deben ser tales que provean
resistencia y comportamiento equivalente al de los componentes estndar o segn se indica en el
prrafo 404. Cuando resulte prctico, estas dimensiones deben estar de acuerdo con aquellas que
tengan componentes estndar comparables. 426.3 Roscados Las dimensiones de todas las
conexiones de tubera roscadas, que no estn cubiertas por las especificaciones y estndares de
un componente principal, deben estar conforme con los requisitos de estndares aplicables
listados en la Tabla 426.1 (vase el prrafo 414.1). 64 TABLA 426.1 ESTNDARES DIMENSIONALES
Estndar o Especificacin Designacin Tubera Tubera de Acero Forjado, Soldada y Sin Costura
ANSI/ASME B36.10M Tubera de Acero Inoxidable ANSI/ASME B36.19M Tubera de Lnea
(Combinacin de las anteriores Especif.5L, 5LS, y 5LX de API). API 5L Tubera de Lnea, Tratada por
Prueba de Calor Ultra Alto API 5LU Accesorios, Vlvulas y Bridas Bridas de Tubera de Acero y
Accesorios Embridados ANSI B16.5 Acero Forjado en Fbrica, con Accesorios de Soldadura a Tope.
ANSI B16.9 Dimensiones de Cara-a-Cara y Tope-a-Tope de Vlvulas Ferrosas ANSI B16.10
Empaquetaduras de Unin de Anillo y Ranuras para Bridas de Tubera de Acero ANSI B16.20
Empaquetaduras Planas No Metlicas para Bridas de Tubera ANSI B16.21 Extremos de Soldadura
a Tope ANSI B16.25 Codos y Retornos de Acero Forjado de Soldar a Tope, de Radio Reducido ANSI
B16.28 Equipo de Cabezal de Pozo API 6A Vlvulas de Oleoductos, Cierres de Extremo, Conectores
y Uniones Giratorias API 6D Vlvulas de Cortina de Acero, con Extremos Embridados o de
Soldadura a Tope API 600 Vlvulas Compactas de Compuerta de Acero al Carbn API 602 Vlvulas
de Cortina, Clase 150, Resistentes a la Corrosin API 503 Acabados Estndar para Caras de
Contacto de Bridas de Tubera y Bridas de Conexin de Extremo en Vlvulas y Accesorios MSS SP-6
Sistema Estndar de Marcado para Vlvulas, Accesorios, Bridas y Uniones .MSS SP-25 Bridas para
Lneas de Tubera de Acero MSS SP-44 Pruebas a Presin de Vlvulas de Acero .MSS SP-61 Vlvulas
de Mariposa MSS SP-67 Vlvulas de Cortina de Acero Colado, con Extremos Embridados y
Roscados MSS SP-70 Vlvulas de Cierre de Balanceo, de Acero Colado, con Extremos Embridados y
Roscados MSS SP-71 Especificacin para Accesorios de Soldadura de Hierro Forjado de Prueba Alta
MSS SP-75 Vlvulas de Tapn de Hierro Colado, con Extremos Embridados y Roscados MSS SP-78
Miscelneo Roscas de Tornillo Unificadas ANSI B1.1 Roscas de Tubera ANSI/ASME B1.20.1 Roscas
de Tubera con Sello Seco ANSI B1.20.3 Roscado, Calibracin e inspeccin de Roscas de Tubera de
Revestimiento (Casing),Tubera de Lnea y Tubera Delgada (Tubing) API 5B Colgadores y Soportes
de Caera Seleccin y Aplicacin. .MSS SP-69 NOTA GENERAL: Las ediciones especficas de
normas incorporadas por referencia en el presente Cdigo y los nombres y direcciones de las
organizaciones patrocinadoras, se muestran en el Apndice A, puesto que no resulta prctico
hacer referencia a la edicin especfica de cada norma de la Tabla 426.1 y a travs del texto del
Cdigo. El Apndice A se revisar a intervalos, segn se necesite y se emitir un Anexo
(Addendum) al Cdigo. 65 ASME B31.4Edicin de 1992 434434.4 CAPTULO V
CONSTRUCCIN, SOLDADURA, Y ENSAMBLAJE 434 CONSTRUCCIN 434.1 Aspectos Generales
Toda nueva construccin y el reemplazo de sistemas existentes deben estar de acuerdo con los
requerimientos del presente Captulo. Cundo se requieran especificaciones escritas, stas deben
ser bastante detalladas para asegurar que se vayan a cumplir los requerimientos de este Cdigo.
Tales especificaciones debern incluir detalles especficos para el manejo de tubera, equipos,
materiales, soldadura, y todos los factores de construccin que contribuyan a la seguridad y
buenas prcticas de ingeniera. No es la intencin del presente Cdigo, hacer que todos los tems
de construccin tengan que estar a un alto nivel de detalle, puesto que todas las especificaciones
deben ser de tipo inclusivo. Ya sea que se hallen cubiertas especficamente o no, toda
construccin y todo material deben hallarse de acuerdo a las prcticas consideradas como buenas
en ingeniera, seguridad, y tendido de lneas de tuberas, comprobadas por sus buenos resultados.
434.2 Inspeccin La compaa de operaciones debe tomar disposiciones para lograr tener un
esquema apropiado de inspeccin de la lnea e instalaciones relacionadas, por medio de
inspectores calificados para asegurar que se hallen conforme con las especificaciones de
construccin. La calificacin del personal de inspeccin, el tipo y la extensin de la inspeccin,
debe estar de acuerdo con los requerimientos de los prrafos. 434.5, 434.8, y 461.1.2. 434.3
Derecho de Va 434.3.1 Ubicacin. El derecho de va debe ser seleccionado para minimizar la
posibilidad de peligros causados por el desarrollo industrial o urbano o a la posible futura invasin
del derecho de va. 434.3.2 Requerimientos de Construccin. Se deben minimizar los
inconvenientes a los propietarios de la tierra y se debe tomar como prioridad principal la
seguridad del pblico. (a) Todo el trabajo de voladura con explosivos, debe hallarse de acuerdo
con las regulaciones gubernamentales y deben ser desempeadas por personal calificado y
competente, y ejecutarse de tal manera que se provea una proteccin adecuada para l publico en
general, animales existentes, vida silvestre, edificios, lneas de telfono, telgrafo, y lneas de
fuerza, estructuras subterrneas, y cualquier propiedad en las cercanas a la explosin. (b) Al
efectuar la nivelacin del derecho de va, debe hacerse todo esfuerzo posible para minimizar
daos a la tierra y prevenir un drenaje anormal y condiciones erosivas. El terreno se deber
restaurar a una condicin lo ms prxima al estado en el que se lo hall originalmente, dentro de
lo prctico. (c) Al construir cruces de tuberas por debajo de vas frreas, carreteras, lagos, ros,
etc., deben tomarse precauciones de seguridad como por ejemplo; sealizaciones, luces, guardas
de rieles, etc., deben aplicarse y mantenerse para la seguridad del pblico. Los cruces deben
hallase de acuerdo con las reglas aplicables, regulaciones, y restricciones de cuerpos regulatorios
que tengan jurisdiccin sobre los mismos. 66 434.3.3 Levantamiento Topogrfico y Estacado o
Marcado. Se debe efectuar un levantamiento topogrfico y un estacado de la ruta, y el estacado y
marcado, debe mantenerse durante la construccin, excepto la ruta de tubera mar adentro, la
cual debe ser estudiadas y la tubera se deber ubicar adecuadamente dentro del derecho de va,
manteniendo marcadores de ruta o realizando control topogrfico durante la construccin. 434.4
Manejo, Transporte, Embalaje y Almacenamiento Se debe ejercer cuidado en las operaciones de
manejo o almacenamiento de tubera, casing (tubera de revestimiento), materiales de pintado o
revestido, vlvulas, accesorios y otros materiales para prevenir daos. Cuando sea aplicable, para
el transporte por va frrea de la tubera se deben cumplir los requerimientos API RP 5L1. En el
evento de que la tubera est revestida en playa o revestida en fbrica, se deben tomar
precauciones adecuadas para prevenir daos al revestimiento cuando se transporte, levante, y
coloque en el derecho de va. No se deber permitir que la tubera se deje caer y que se golpee
contra objetos que provoquen su distorsin, la abollen, aplanen, mellen o que hagan muescas en
la tubera o que daen el revestimiento, sino ms bien el material debe ser levantado, transferido
y bajado por equipos seguros y adecuados. 434.5 Daos a tems Fabricados y Tubera (a) Los tems
prefabricados, tales como las trampas para chanchos rascadores, mltiples de entrada o salida
(manifolds), cmaras de volumen, etc., deben ser inspeccionados antes de armarlos
incorporndolos a la lnea principal o a los mltiples, y los defectos que existan debern repararse
de acuerdo con las disposiciones del estndar o la especificacin aplicable a su fabricacin. (b) La
tubera se deber inspeccionar antes de revestirla, y antes de armarla en la lnea principal o los
mltiples. Se debern evitar todos los defectos tales como distorsin, pandeo, melladuras,
aplanamiento, abolladuras, ranuras o surcos, y otras imperfecciones de esta naturaleza,
reparndolos, o eliminndolos, segn se especifica aqu. (1) Las abolladuras severas, hendeduras,
o surcos, se debern eliminar. Estos defectos se pueden reparar mediante el uso de
procedimientos de soldadura prescritos en API 5L o eliminndolos mediante esmerilado, siempre
que el espesor de pared resultante, no sea menor a la permitida por la especificacin del material.
(2) Cuando las condiciones descritas en el prrafo 434.5(b)(1) no puedan cumplirse, la porcin
daada deber retirarse cortndola como un cilindro. No se permite el parchado con tejos. No se
permitir el parchado con elementos soldados encima de la tubera, que no sean de vuelta entera
o crculo completo, en los ductos destinados a operar a una tensin de aro de ms del 20% de la
mnima tensin de fluencia especificada de la tubera. (3) Las hendeduras o laminaciones de los
extremos de la tubera no se debern reparar. El extremo daado se deber remover como u
cilindro y el extremo de la tubera deber ser re-biselada apropiadamente. (4) Los tramos de
tubera distorsionados o aplanados, debern descartarse. (5) Una melladura (en oposicin a una
rayadura, abolladura, o acanaladura) puede definirse como una perturbacin seria en la curvatura
de la pared de la tubera. Una melladura que contenga un concentrador de tensiones, tales como
un araazo, abolladura, acanaladura, ranura o quemadura de arco, se deber eliminar mediante
corte y extraccin de la parte daada de la tubera, quitndola como un cilindro. (6) Todas las
melladuras que afecten la curvatura de la tubera en la costura o en cualquier soldadura de
costura, se debern eliminar, retirndolas como se indica en el prrafo 435.5(b)(5). Todas las
abolladuras 67 que excedan una profundidad mxima de (6mm) en una tubera NPS 4 o ms
pequea, o un 6% del dimetro nominal de la tubera en tamaos mayores a NPS 4, no deben ser
permitidas en tuberas que vayan a operar con tensiones de aro mayores al 20% a la tensin
mnima de fluencia especificada para la tubera de lnea. (7) Las tuberas que estn enroscadas o
pandeadas, tienen que ser remplazadas en forma de cilindro. 434.6 Cavado de Zanjas (a) La
Profundidad de una zanja debe ser apropiada para la ubicacin de la ruta, uso superficial del suelo,
caractersticas del terreno, y cargas impuestas por carreteras y ferrovas. Todos los ductos de
tuberas se debern instalar enterradas por debajo del nivel normal de cultivo y con una cobertura
mnima no menor a las especificadas en la Tabla 434.6(a). En lugares donde las coberturas de la
Tabla mencionada no puedan alcanzarse, la lnea podr ser instalada con menor cobertura, si es
que se provee proteccin adicional para resistir las cargas externas anticipadas y para minimizar el
dao a la caera por parte de las fuerzas exteriores. (b) El ancho y la pendiente de la zanja deben
tener capacidad para poder bajar la tubera dentro de la zanja de manera que se minimice el dao
que se pueda causar al revestimiento de la lnea y para facilitar la colocacin de la misma en su
sitio en la zanja. (c) La ubicacin de estructuras subterrneas que intercepten la ruta de la zanja, se
debe determinar anticipadamente, antes de iniciar las actividades de construccin, para prevenir
dao a dichas estructuras. Debe proveerse un espacio mnimo de 12 in. (0.30 m) entre la parte
exterior de cualquier lnea enterrada o componente y el extremo de cualquier estructura
subterrnea, exceptuando tuberas cermicas de desage, las cuales deben tener una holgura
mnima de 2 in. (50mm), y segn lo permite el prrafo. 461.1.1(d). (d) Las operaciones de cavado
de zanjas deben seguir las buenas prcticas de tendido de tuberas y deben tomar en
consideracin la seguridad del pblico. En API RP 1102 se proporciona una gua adicional. 434.7
Curvas, Dobladuras con Corte de Bisel, y Codos Los cambios en la direccin, incluyendo
combaduras o curvas extremas que requieren seguir el contorno de la zanja, pueden ser
fabricadas doblando la lnea o usando tubo doblado con corte de bisel, curvas hechas en fbrica, o
codos. [Vanse las limitaciones en el prrafo 406.2.] 434.7.1 Curvas hechas de Tubera (a) Podrn
hacerse curvas de tuberas que tengan un espesor de pared determinado de acuerdo con el
prrafo 404.2.1. Cuando se hace el curvado en caliente en tuberas que han sido trabajadas en fro
para alcanzar la mnima tensin a la fluencia especificada, el espesor de pared debe ser
determinado usando los valores de tensin de acuerdo con el prrafo 402.3.1(d). (b) Las curvas
deben ser hechas de tal manera que se mantenga la forma transversal de la tubera, la misma que
deber hallarse libre de pandeo, enroscaduras, grietas, u otra evidencia de deformaciones o dao
mecnico. El dimetro de las tuberas no debe hallarse reducido en ningn punto en ms del 2.5%
del dimetro nominal, y la curva terminada deber permitir el paso de un chancho de tamao
especificado. (c) El radio mnimo para curvas en fro de campo, deber ser tal como est
especificado en el prrafo 406.2.1(b). (d) Es preferible usar tangentes de aproximadamente 6 pies
(2 m) en ambos extremos de las curvas en fro. 434.7.2 Curvas de Angulo Agudo (a) Son permitidas
mientras estn sujetas a las limitaciones del prrafo 406.2.2. (b) Debe trabajarse con sumo
cuidado al fabricar estas juntas de unin en ngulo o biselado (unin de inglete) para proveer el 68
TABLA 434.6(a) COBERTURA MNIMA SOBRE TUBERAS ENTERRADAS Ubicacin Para Excavacin
Normal, in. (mm) [Nota(1)] Para Excavacin de Rocas que Requieran Voladura con Explosivos o
Remocin por Mtodos Equivalentes, in. (mm) reas industriales, comerciales, y residenciales
Cruce de ros y arroyos Zanjas de desage en caminos y ferrovas Cualquier otra rea 36 (0.9) 48
(1.2) 36 (0.9) 30 (0.75) 24 (0.6) 18 (0.45) 24 (0.6) 18 (0.45) NOTA: (1) La cobertura mnima para
tuberas que transportan dixido de carbono, GLP, o anhdrido liquido de amoniaco debe ser: 48
pulg. (1.2 m) para excavaciones normales en reas industriales, comerciales o residenciales, cruce
de ros y arroyos, y canales de drenaje en carreteras y ferrovas y de 36 in (0.9 m) para
excavaciones normales en otras reas. espacio y la alineacin adecuadas, y efectuar soldaduras de
penetracin completa. 434.7.3 Curvas y Codos Producidos en Fbrica (a) Pueden usarse curvas
soldadas de acero forjado hechas en fbrica y codos hechos en fbrica, si estn sujetas a las
limitaciones del prrafo 406.2.3, y los segmentos transversales cortados pueden usarse ah mismo,
para los cambios de direccin, siempre que la distancia medida a lo largo de la bifurcacin, sea de
por lo menos 2 in. (50 mm) en tuberas de tamao NPS 4 y mayores. (b) Si el dimetro interno de
tales accesorios difiere en ms de 3/16 in. (5 mm) del dimetro de la tubera, los accesorios deben
ser tratados como se indica en la Fig. 434.8.6(a)-(2), o se debe usar un niple de transicin cuya
longitud no sea menor que la mitad del dimetro de la tubera con un diseo aceptable de junta.
434.8 Soldadura 434.8.1 Aspectos Generales (a) Campo de Accin. La soldadura aqu descrita, se
aplica a la soldadura de arco y de gas en tuberas de materiales tanto de acero forjado como
colado, segn se aplican en ductos de tubera y conexiones a equipos o aparatos. . Esto incluye
juntas de tope en la instalacin de la lnea, vlvulas, bridas, accesorios y otros equipos, y juntas
con soldaduras de inglete en ramales de tubera, bridas de deslizamiento (slip-on), etc. No se
aplica a la soldadura de juntas longitudinales o espirales en la fabricacin de tubera, accesorios y
vlvulas, o a recipientes a presin o conjuntos manufacturados de acuerdo con el Cdigo de
Calderos y Recipientes a Presin de ASME, Seccin VIII, Divisiones 1 o 2. (b) Condiciones para
soldaduras. Las definiciones pertinentes a la soldadura tal como se usan en el presente Cdigo,
estn 69 conforme con las definiciones normales establecidas por la Sociedad Americana de
Soldadura y contenidas en ANSI/AWS A3.0 y API 1104. (c) Prcticas Seguras en Corte y Soldadura.
Antes de cortar y soldar en reas en las cuales exista una posible fuga, o la presencia de vapores o
lquidos inflamables que constituyan un peligro de fuego o explosin, debe efectuarse una
inspeccin completa para determinar si existe la presencia de algn gas combustible o lquido
inflamable. El corte y soldadura solo deben comenzar cuando se garanticen condiciones seguras.
434.8.2 Procesos de Soldadura y Metal de Relleno. Las soldaduras deben realizarse con soldaduras
de arco con metal protegido, soldadura de arco sumergida, soldadura de arco con tungsteno
gaseoso, o soldadura de arco de gas-metal o procesos de oxiacetileno, usando una tcnica de
soldadura manual, semi- automtica o automtica, o una combinacin de estas tcnicas. . El metal
de relleno debe cumplir con los requerimientos de API 1104. 434.8.3 Calificacin de Soldadura (a)
Antes de efectuar cualquier soldadura segn el presente Cdigo, debe establecerse el
procedimiento de soldadura, el mismo que deber ser calificado mediante pruebas para
demostrar que las soldaduras efectuadas tengan las propiedades mecnicas adecuadas y que
pueden producirse continuamente y bajo buenas condiciones de terminado. Deber calificarse
cada procedimiento de soldadura y cada soldador u operador debe estar calificado segn API
1104, o Seccin IX del Cdigo ASME de Calderos y Recipientes de Presin. El procedimiento de
soldadura debe ser observado y cumplido durante toda la soldadura efectuada bajo el presente
Cdigo. (b) API 1104 y la Seccin IX del Cdigo de ASME para Calderos y Recipientes a Presin,
contienen secciones tituladas Variables Esenciales aplicables a procedimientos de soldadura y
tambin a los soldadores. Estas deben ser observadas, exceptuando que para los propsitos del
presente Cdigo, todos los aceros al carbono que tienen un contenido de carbono que no exceda
0.32% (anlisis de calor) y un carbono equivalente a (C + 1/4 Mn) sin exceder 0.65% (anlisis de
calor) son considerados como aceros que estn dentro de los lmites de los materiales listados
como P1, en la Seccin VIII, Divisin 1 o 2. o Seccin IX. Los aceros de aleacin que tienen
caractersticas de soldadura similares a estos aceros al carbono, deben ser soldados,
precalentados, y tratados con calor despus de la soldadura, como est prescrito para tales aceros
al carbono. (c) Deben realizarse pruebas para recalificar a los soldadores, si existe alguna razn
especifica para dudar de las habilidades del soldador, o si ste no est acostumbrado a cierto
proceso de soldadura (por ejemplo arco o gas} por un perodo de 6 meses o ms. (d) Registros de
Clasificacin. El procedimiento de soldadura seguido durante las pruebas de clasificacin debe ser
registrado y archivado en detalle. Los registros de las pruebas que establecen la clasificacin de un
procedimiento, deben ser retenidos mientras ese proceso est vigente. Un registro de los
soldadores calificados, que muestre la fecha y los resultados de las pruebas, debe ser retenido
durante la construccin y hasta seis meses despus. (e) La empresa operadora, es la responsable
de la calificacin de los procesos y de los soldadores. 434.8.4 Normas de Soldadura. Todas las
soldaduras hechas bajo este cdigo deben realizarse siguiendo una especificacin que comprenda
los requerimientos mnimos de este cdigo y debe tomar en cuenta los requerimientos de API
1104 excepto segn se muestra en los prrafos. 434.8.3(a) y (b). 434.8.5 Calidad de Soldadura (a)
Mtodos de Inspeccin. 70 (1) La calidad de la soldadura debe ser revisada con mtodos que no
sean destructivos o removiendo juntas acabadas seleccionadas y designadas por el Inspector para
pruebas destructivas. (2) Las inspecciones no destructivas deben consistir en inspecciones
mediante examen radiogrfico u otros mtodos aceptables. El mtodo usado debe tener la
capacidad de producir la deteccin o indicacin de posibles defectos, los cuales puedan ser
interpretados y evaluados con precisin. La inspeccin radiogrfica, cuando se la emplee, deber
cumplir con los requerimientos indicados en Procedimiento Radiogrfico de API 1104. Las
soldaduras se debern evaluar sobre la base del prrafo 434.8.5(b). (3) Para ser aceptables, las
uniones o juntas soldadas acabadas que hayan sido removidas para una inspeccin destructiva,
deben satisfacer los requerimientos de API 1104 para Clasificacin de Soldadores Mediante
Pruebas Destructivas. No se debern usar mtodos de prueba de trepanacin. (4) Cuando la lnea
vaya a ser operada con tensiones de aro mayores al 20% de la resistencia mnima a la fluencia
especificada para la tubera, algunas soldaduras de vuelta entera deben ser inspeccionadas. Como
un mnimo, 10% de las soldaduras terminadas en un da deben ser seleccionadas al azar por la
empresa operadora y deben ser inspeccionadas. La inspeccin deber realizarse mediante
radiografas otro mtodo no destructivo aceptado (se excepta la inspeccin visual). Cada junta
inspeccionada debe ser examinada en toda su circunferencia. En las siguientes situaciones o
condiciones, todas las soldaduras de vuelta entera de la lnea de tubera deben ser inspeccionadas
por completo. Si algunas de las soldaduras de vuelta entera son inaccesibles, deben ser
inspeccionadas un mnimo de 90% de las juntas soldadas. (a) dentro de reas pobladas, tales como
subdivisiones residenciales, centros comerciales, y reas designadas como comerciales o
industriales; (b) cruces de ros, lagos y arroyos, dentro del rea sujeta a inundaciones frecuentes, y
cruces de ros, lagos y arroyos en puentes; (c) derechos de va de carreteras o de ferrovas,
incluyendo tneles, puentes, y cruces elevados sobre ferrovas o carreteras; (d) aguas costeras de
costa fuera y del litoral; (e) soldaduras circunferenciales antiguas, en tubera usada; (f) soldaduras
de vuelta entera de sujecin, que no se hayan probado hidrostticamente en conformidad con el
prrafo 437.4.1. (b) Normas para Aceptacin. Son aplicables las normas de aceptabilidad por
penetracin inadecuada de soldadura y fusin incompleta, quemaduras que traspasan la pared,
inclusin de escoria, porosidad o bolsas de aire, fisuras, acumulacin de discontinuidades y
cortado insuficiente, segn se registran bajo Normas de Aceptacin Pruebas no Destructivas"
en API 1104, que son aplicables para la determinacin del tamao y del tipo de discontinuidades
localizadas por inspeccin visual, radiografas, otros mtodos no destructivos. Estas normas no
deben ser usadas para determinar la calidad de las juntas soldadas que estn sujetas a
inspecciones destructivas. 434.8.6 Tipos de Soldaduras, Diseo de Uniones y Niples de Transicin
(a) Soldaduras a Tope. Las juntas o uniones soldadas a tope, pueden ser de tipo de v simple,
doble v u otro tipo adecuado de acanaladura. Los diseos de junta que se muestran en la Fig.
434.8.6(a)- (1), son combinaciones aplicables de estos detalles de diseo de juntas, se
recomiendan para extremos de igual espesor. La transicin entre extremos de espesor desigual,
puede lograrse mediante biselados 71 FIG. 434.8.6(a)-(1) DISEO ACEPTABLE DE UNIN SOLDADA
A TOPE PARA TUBERAS CON PAREDES DE ESPESORES IGUALES 72 FIG. 434.8.6(a)-(2) DISEO
ACEPTABLE DE UNIN SOLDADA A TOPE PARA TUBERAS CON PAREDES DE ESPESORES
DESIGUALES 73 NOTAS GENERALES: (a) Los bosquejos en la Fig. 434.8.6(a)-(2) ilustran
preparaciones aceptables para unir extremos de tubera que tengan espesores de pared diferentes
y/o materiales con mnimas tensiones de fluencia especificadas distintas para la soldadura a tope.
(b) El espesor de pared de las tuberas que van a ser unidas, mas all del rea de diseo de junta,
deben cumplir con los requisitos mnimos del presente Cdigo. (c) Cuando las mnimas tensiones a
la fluencia especificadas de las tuberas a ser unidas sean diferentes, el metal de depsito de la
soldadura, deber tener propiedades mecnicas por lo menos iguales a las de la tubera que
presente la tensin mayor. (d) La transicin entre extremos de espesor desigual puede ser
alcanzada biselando o soldando como se ilustra, o mediante el uso de un niple de transicin
prefabricado, con una longitud que no sea menor a la mitad del dimetro de la tubera. (e) Se
debern evitar ranuras agudas o acanaladuras en los extremos de la soldadura, donde se une a
una superficie inclinada. (f) Para unir tuberas de espesores de pared desiguales, pero con la
misma mnima tensin de fluencia especificada, se aplican las reglas que se dan aqu, excepto que
no hay un ngulo lmite mnimo para el biselado. (g) Se deber usar la altura o garganta efectiva de
soldadura tw, para determinar los requerimientos del tratamiento de calor post- soldadura.
DIMETROS INTERIORES DESIGUALES (1) Si los espesores nominales de pared de los extremos de
las tuberas a ser unidas no varan por ms de 3/32 in. (2.5 mm), no es necesario efectuar ningn
tratamiento especial, siempre y cuando con la soldadura se consiga buena penetracin y unin.
Ver bosquejo (a). (2) Cuando la diferencia nominal interna sea mayor a 3/32 in. (2.5 mm) y no haya
ningn acceso al interior de las tuberas para poder soldarlas, la transicin debe realizarse con un
corte biselado en el extremo interno de la tubera ms gruesa. Ver bosquejo (b). El ngulo de
biselado no debe ser mayor a los 30 ni menor de 14. (3) Para tensiones de aro de ms del 20%
de la mnima tensin de fluencia especificada de la tubera, donde la diferencia interna nominal
sea mayor a 3/32 in. (2.5 mm), pero que no exceda de la mitad del espesor de pared de la tubera
ms delgada, y se tanga acceso al interior de la tubera para soldarla, la transicin podr hacerse
con una soldadura biselada. Vase el esquema (c). El tope de la tubera ms gruesa deber ser
igual a la diferencia de espesores ms el tope de la tubera que se conecta. (4) Cuando la
diferencia interna nominal es mayor a una mitad del espesor de pared de la tubera ms delgada, y
se tiene acceso al interior de la tubera para efectuar la soldadura, la transicin puede efectuarse
con un corte biselado en el extremo interior de la tubera ms gruesa [vase el esquema (d)], o
mediante una combinacin de soldadura biselada a una mitad del espesor de la pared del tubo
ms delgado y un corte biselado desde ese punto [vase el esquema (d)]. DIMETROS EXTERNOS
DESIGUALES (5) Donde la diferencia externa no excede la mitad del espesor de pared de la tubera
ms delgada, la transicin puede realizarse con soldadura, [vase el esquema (e)] siempre y
cuando el ngulo de elevacin de la superficie de la soldadura no exceda 30 y que los dos
extremos estn apropiadamente fundidos. (6) Donde exista una desigualdad externa que excede
la mitad del espesor de pared de la tubera ms delgada, esa porcin de desigualdad tal porcin
que excede la mitad del espesor de pared de la tubera ms delgada debe ser biselada. Ver
bosquejo (f). DIMETROS INTERIORES Y EXTERNOS DESIGUALES (7) Donde existan diferencias
tanto interna como externa, el diseo de la junta soldada, debe ser una combinacin de los
bosquejos (a) hasta (f) Vase el bosquejo (g). Se debe prestar particular atencin a al alineamiento
apropiado bajo estas condiciones. FIG. 434.8.6(a)-(2) DISEO DE JUNTAS CON SOLDADURA DE
TOPE ACEPTABLES PARA ESPESORES DE PAREDES DESIGUALES (CONTINUACIN) 74 o soldaduras,
como se muestra en la Figura 434.8.6(a)-(2) o por medio de un niple de transicin prefabricado,
que no tenga una longitud menor a una mitad del dimetro de la tubera, con diseos de junta
diseados segn se ilustra en la Fig. 434.8.6(a)-(2). (b) Soldaduras de Inglete. Las soldaduras de
inglete pueden ser cncavas hasta ligeramente convexas. El tamao de una soldadura de inglete
se expresa como la longitud del lado del mayor tringulo issceles recto inscrito, como se muestra
en la Fig. 434.8.6(b), que cubre los detalles de unin con las bridas. (c) Soldaduras por Puntos. La
soldadura por puntos deben realizarla soldadores calificados, al igual que todas las dems
soldaduras. 434.8.7 Extraccin o Reparacin de Defectos. (a) Quemaduras de Arco. Las
quemaduras de arco pueden causar concentraciones de tensiones considerables en las lneas de
ductos y deben ser prevenidas o eliminadas. La muesca metalrgica causada por una quemadura
de arco debe ser removida por desbastado, siempre y cuando esta accin no reduzca el espesor de
pared a menos del mnimo permitido por las especificaciones del material. Despus que las
evidencias visibles de la quemadura de arco hayan sido removidas por desbastado, hay que limpiar
la superficie con una solucin que contenga 20% de persulfato de amoniaco. Una mancha teida
de negro es una evidencia de una muesca metalrgica, e indica que se tiene que seguir
desbastando. Si el espesor de pared resultante despus de haber desbastado es menor que el que
es permitido por las especificaciones del material, sta porcin de la tubera debe ser removida en
forma de cilindro. Se prohbe efectuar parchado con inserciones o tejos. (b) Defectos de
Soldadura. Las autorizaciones para la reparacin de soldaduras, extraccin y reparacin de
defectos de soldadura, y pruebas de las reparaciones deben estar en acuerdo con API 1104. (c)
Defectos de la Caera. Partes laminadas, extremos separados, u otros defectos en la tubera,
deben ser reparados o removidos de acuerdo con el 434.5(b). 434.8.8 Temperatura de
Precalentamiento y Temperatura de Entre-Paso. (a) Los aceros al carbono que tengan un
contenido de carbono especificado en exceso del 0.32% (por anlisis de calor) o un carbono
equivalente a ( C + 1/4 Mn) en exceso a 0.65% (por anlisis de calor) deben ser precalentados.
Pudiera tambin requerirse el precalentamiento para los aceros que tienen bajo contenido de
carbon o carbono equivalente cuando existen condiciones, que ya sea limitan la tcnica de
soldadura que puede usarse o tienden a afectar adversamente la calidad de la soldadura. Pudiera
tambin requerirse el control de la temperatura de entre-paso. (b) Cuando se sueldan materiales
que no son iguales y que tienen diferentes requerimientos de precalentamiento, el material que
requiera un mayor precalentamiento debe gobernar. (c) Se puede lograr el precalentamiento
mediante cualquier mtodo adecuado, siempre y cuando el mismo sea uniforme y que la
temperatura no baje de la mnima temperatura prescrita durante la operacin de soldadura. (d) La
temperatura de precalentamiento debe ser inspeccionada con el uso de crayones indicadores de
temperatura, pirmetros de termocupla, u otros mtodos adecuados para asegurar que la
temperatura requerida se alcance antes y se mantenga durante la operacin de soldadura. 434.8.9
Aliviado de Tensiones (a) Las soldaduras deben ser aliviadas de tensiones cuando la garganta de la
soldadura efectiva [vase la Fig. 434.8.6(a)-(2)] exceda 1.1/4 (32 mm) a no ser que se pueda
demostrar mediante pruebas de calificacin para procedimientos de soldadura, usando materiales
con una garganta de soldadura 75 efectiva que sea igual o mayor que la soldadura producida, que
no es necesario aplicar el aliviado de tensiones. Las soldaduras en aceros al carbono con gargantas
efectivas de soldadura por encima de 1.1/4 (32 mm) hasta e incluyendo 1.1/2 (38 mm) pueden
quedar exentas de alivio de tensiones, si es que se usa una temperatura mnima de
precalentamiento de 200 F (93C). Pudiera que se requiera el aliviado de tensiones con gargantas
de soldadura efectivas que sean ms delgadas, cuando los materiales, los productos consumibles
de soldadura, el proceso de soldadura, los lquidos transportados, o la temperatura, lo hagan
necesario. El espesor a ser usado para determinar los requisitos de alivio de tensin en conexiones
de ramales o bridas de deslizar, debe ser el espesor de la tubera o ducto principal. (b) En las
soldaduras de unin de materiales diferentes, si uno de los materiales requiere alivio de tensiones,
la unin tambin necesitar alivio de tensiones. 434.9 Uniones En el caso de los espacios que se
dejan en la construccin de una lnea de tubera continua en puntos tales como cruces de ros,
canales, carreteras, o rieles, se requieren consideraciones especiales para la alineacin y la
soldadura. Se deber tener suficiente equipo disponible y se debe cuidar que la lnea no vaya a
ponerse bajo esfuerzos o tensiones ni vaya a ser daada para lograr la alineacin apropiada.
434.10 Bajado de la Lnea dentro de la Zanja Es muy importante tratar de minimizar las tensiones
impuestas a la lnea de tubera cuando est siendo construida. La lnea debe entrar en la zanja sin
el uso de fuerzas externas para que sta se mantenga en su lugar hasta que finalice el relleno.
Cuando la tubera se baje a la zanja, debe ejercerse mucho cuidado para no imponer demasiada
tensin en la tubera. Pueden usarse bucles de expansin para contrarrestar el efecto de dilatacin
y contraccin, donde las condiciones de tendido permitan el uso de tales sistemas. 434.11 Relleno
El relleno debe ser realizado de manera que se d soporte firme a la tubera. Cuando se
encuentran piedras grandes en el material de relleno de la zanja, se debe tener mucho cuidado
para prevenir daos a la lnea y el revestimiento de la misma, usando diferentes mtodos, tales
como materiales de proteccin, o iniciando el relleno con material que no contenga rocas. Cuando
la lnea est inundada, se debe tener cuidado para que la lnea no vaya a flotar en la parte inferior
de la zanja antes de efectuar el relleno. 434.12 Restauracin del Derecho de Va y Limpieza Final
Para estas operaciones, se deben seguir buenas prcticas de construccin, poniendo nfasis en la
seguridad pblica y privada. 434.13 Cruces Especiales Los cruces de agua, ferrovas, y carreteras
requieren consideraciones especficas que no estn mencionadas en las normas, debido a todas
las variaciones que se dan en los diseos bsicos. La empresa duea de la lnea de tubera, debe
conseguir permisos especiales para este tipo de cruces. El diseo debe emplear buenas prcticas
de ingeniera y buenas prcticas de trabajo de lnea, para minimizar los peligros y teniendo la
debida consideracin por la seguridad del pblico. La construccin debe ser organizada de manera
que no haya muchas interferencias con l trfico o las actividades de los propietarios de los
terrenos. Deben realizarse esfuerzos adecuados para determinar el lugar donde se encuentran las
lneas enterradas, lneas de servicios pblicos, y otras estructuras subterrneas. Los propietarios
de cualquier estructura que sea afectada deben ser informados por anticipado sobre las futuras
construcciones, de manera que ellos puedan prepararse para operar con los percances y puedan
enviar un representante a la construccin del cruce. 76 Fig. 434.8.6 (b ) DETALLES
RECOMENDADOS EN UNIONES DE BRIDAS 77 434.13.1 Cruces de Agua. Los cruces de ros, arroyos,
lagos, y los cuerpos interiores de agua son problemas individuales, y el proyectista debe investigar
la composicin de los suelos, variacin en las riberas, velocidad del agua, erosin, y problemas
especiales en las estaciones lluviosas. El proyectista debe determinar si el cruce debe ser debajo
del agua, por encima en un puente de suspensin, o soportado (apoyado) en un puente
adyacente. Los factores que controlen el diseo y la construccin, deben ser la continuidad de
operacin y la seguridad del pblico.. Cuando sea requerido, deben prepararse planos y
especificaciones detalladas, tomando en cuenta stas y otras consideraciones especiales o
regulaciones impuestas por el cuerpo regulador. (a) Construccin Debajo del Agua. Los planos y
especificaciones deben describir la posicin de la lnea de tubera, mostrando la relacin de la
lnea con el fondo natural y la profundidad por debajo del nivel del agua cuando sea aplicable.
Para satisfacer las condiciones impuestas en el prrafo 434.13.1, pueden especificarse tuberas
con paredes ms gruesas. El acercamiento y la posicin de la tubera en las riberas son
importantes, as como la posicin de la lnea por debajo del fondo. Debe prestarse especial
atencin a la profundidad de cobertura y otros mtodos para proteger la lnea en zonas de oleaje.
Deber prestarse especial atencin al revestimiento de proteccin y al uso de encamisado de
hormign, o la aplicacin de pesos de tubera (para hundirla en el ro). Se deber proveer sistemas
de inspeccin completa. Se debern tomar precauciones durante la construccin para limitar las
tensiones por debajo del nivel que peda producir el pandeo o colapso debido a que el ducto de
tubera pudiera hallarse fuera de redondez, una vez completado. 434.13.2 Estructuras
Suspendidas (Puente Colgante). Estas estructuras usadas para suspender lneas, deben ser
diseadas y construidas sobre las base de principios tradicionales de ingeniera y acatando las
regulaciones o restricciones del cuerpo regulador que tenga jurisdiccin. Deben prepararse planos
y especificaciones detalladas en los casos en que sea requerido hacerlo y se deben prever
inspecciones adecuadas para asegurarse el cumplimiento de las mismas. 434.13.3 Lneas Adosadas
a Puentes. Este tipo de cruces, involucran requerimientos especiales que deben ser tomados en
cuenta. Debe considerarse el uso de tuberas de acero liviano y de mayor resistencia, un diseo
apropiado de la instalacin de soportes o colgadores, y proteccin especial para prevenir o evitar
el dao que puedan provocar los elementos del puente, as como el trfico de aproximacin.
Cualesquiera restricciones que se hayan convenido, debern hallarse contenidas en detalle, en las
especificaciones. Los inspectores debern asegurarse de que estos requerimientos sean
cumplidos. 434.13.4 Cruces de Carreteras y Vas Frreas. (a) La seguridad del pblico en general y
la prevencin de daos a la lnea de tubera, debido a su situacin son consideraciones de
importancia principal. La gran variedad de tales cruces impide que se puedan dar estndares de
diseo. Las especificaciones de construccin deben cubrir el procedimiento para tales cruces,
basadas en los requisitos de la situacin especfica. (b) Es preferible instalar las tuberas sin cao
de encamisado (casing). Si se instalan tuberas de encamisado, la instalacin debe hacerse de
acuerdo con API RP 1102. Tal como se especifica en el prrafo 461.1.2(f), si se usa caera de
encamisado, la tubera portadora, protegida por material de forrado o revestimiento, debe
hallarse independientemente soportada por fuera de cada extremo del casing o camisa y debe
estar aislada de la camisa o casing a lo largo de toda la seccin de tubera doble, y los extremos del
casing deben ser sellados con 78 un material durable y que no conduzca la electricidad. (c) La
suma de las tensiones circunferenciales debidas a las presiones internas de diseo y cargas
externas sobre la lnea instalada bajo ferrovas o carreteras sin el uso de casing, no deber exceder
las tensiones circunferenciales permisibles anotadas en el prrafo 402.3.2(e). 434.14
Construcciones Costa Fuera y en Aguas Costeras de Litoral. Los planos y las especificaciones deben
describir la alineacin de la lnea de oleoducto o gasoducto, la profundidad bajo el nivel del agua,
el nivel debajo del fondo si es enterrada. Debe darse especial consideracin a la profundidad de
cobertura y a otros medios de cubrir la lnea en zonas de oleaje. Debe darse consideracin al uso
de revestimientos para dar peso, anclas, u otras maneras de mantener la posicin de la tubera
bajo las condiciones anticipadas de flotabilidad y movimiento del agua. Debe efectuarse una
inspeccin completa de la construccin. Deben tomarse precauciones especiales durante la
construccin, para limitar los esfuerzos bajo el nivel del agua que podran producir pandeo o
colapso debido a tubera completada que se halle fuera de condiciones de redondez. Podr usarse
la API RP 1111 como una gua. 434.15 Vlvulas de Bloqueo y Aislamiento 434.15.1 Aspectos
Generales (a) Estas vlvulas deben ser instaladas para limitar el peligro y el dao por descargas
accidentales y para facilitar el mantenimiento del sistema de tuberas. (b) Las vlvulas deben estar
situadas en lugares accesibles, protegidas de daos o la accin de intrusos o saboteadores, y
adecuadamente soportadas para evitar asentamientos diferenciales o el movimiento de las
tuberas unidas. En los sitios en que exista un dispositivo operativo para abrir o cerrar la vlvula, el
mismo debe estar protegido y solo debe ser accesible al personal autorizado. (c) Las vlvulas de
tubera de plataformas mar adentro, deben ser ubicadas de manera que se tenga fcil acceso para
permitir el aislamiento del sistema de ductos. (d) Las vlvulas sumergidas de lneas de tubera,
deben ser marcadas o sealadas mediante tcnicas topogrficas para facilitar su rpida ubicacin
cuando s requiera efectuar la operacin. 434.15.2 Vlvulas de Lnea Principal. (a) Las vlvulas de
bloqueo de la lnea principal deben ser instaladas en el lado de aguas arriba de los cruces de ros
importantes y reservorios de suministro de agua para el pblico. (b) Debe instalarse una vlvula de
bloqueo de lnea principal en las estaciones de bombeo de la lnea principal, una vlvula de
bloqueo o de retencin (donde resulte aplicable para minimizar el flujo inverso en los ductos)
debe ser instalada en otras localidades, dependiendo de las caractersticas del terreno. En reas
industriales, comerciales y residenciales donde las actividades de construccin pueden representar
daos externos a la lnea principal, deben tomarse previsiones para que haya el espaciamiento
apropiado y la adecuada ubicacin de vlvulas dependiendo del lquido que se est transportando.
(c) Una vlvula de bloqueo de operacin remota de la lnea principal, debe ser provista en las
instalaciones de oleoductos que se controlen remotamente para poder aislar segmentos de la
lnea. (d) En los sistemas de tubera que transportan GLP o anhdrido de amoniaco lquido, deben
instalarse vlvulas de retencin donde sea aplicable, junto con cada vlvula de bloqueo para
proveer el bloqueo automtico del flujo inverso que puede ocurrir en el sistema. (e) Para poder
facilitar el control operativo, limitar la duracin de un paro, y para hacer fciles y rpidas las
reparaciones, 79 se deben instalar vlvulas de bloqueo de la lnea principal, aproximadamente a
cada 7.5 millas (12 km) de distancia, para los sistemas de tubera que transporten anhdrido
liquido de amoniaco en reas industriales, comerciales y residenciales. 434.15.3 Estacin de
Bombeo, Estaciones de Almacenamiento (Playas de Tanques) y Vlvulas Terminales. (a) Las
vlvulas deben ser instaladas en la succin y en la descarga de las estaciones de bombeo; de esta
manera la estacin puede ser aislada de la lnea u oleoducto. (b) Las vlvulas deben ser instaladas
en las lneas que entran o salen de las estaciones de almacenamiento (playas de tanques) o
terminales, en ubicaciones convenientes, de manera que la estacin de almacenamiento o
terminal, puedan ser aisladas de otras instalaciones, tales como el ducto principal, mltiples de
conexin (manifolds) o estaciones de bombeo. 434.16 Conexiones a las Lneas Principales En los
sitios donde se empalman las conexiones a las lneas principales, tales como ramales, desvos (by
pass), vlvulas de alivio, venteos, etc., estas deben realizarse de acuerdo con el prrafo 404.3.1.
Cuando estas conexiones o empalmes son hechos en lneas revestidas, todo el revestimiento
daado debe ser eliminado y reemplazado por material nuevo de acuerdo con el prrafo
461.1.2(h). Este revestimiento de proteccin debe incluir los accesorios y empalmes. 434.17
Trampas de Chanchos Raspatubos 434.17.1 Estas trampas deben ser instaladas si se consideran
necesarias para una buena operacin. Todas las tuberas, vlvulas, estructuras complementarias y
cierres, deben estar conforme con las secciones apropiadas del presente Cdigo. 434.17.2 Cuando
se requiera, las trampas de chanchos en terminales de lneas principales y las que estn instaladas
en la tubera de conexin o de mltiples de conexin (manifolds), debern ser ancladas al piso con
anclajes adecuados de concreto enterrado cuando se requiera, y deben ser soportadas
adecuadamente por encima del suelo para evitar que las tensiones de la lnea, debidas a la
dilatacin y contraccin se transmitan a las instalaciones conexas. 434.17.3 Las trampas para
chanchos y sus componentes deben ser ensamblados de acuerdo con el prrafo 435, y probadas
con los mismos limites de presin que las de la lnea principal. Vase el prrafo 437.4 434.18
Marcadores de Lnea Deben instalarse marcadores adecuados indicando la ubicacin de la lnea de
gasoducto oleoducto, advirtiendo precaucin para la proteccin de la lnea, el pblico, y las
personas que realizan los trabajos en el rea, sobre cada lnea, a cada lado de los cruces de
caminos, carreteras, ferrovas y arroyos. No se requieren marcadores para los oleoductos de costa
fuera. Los marcadores, debern instalarse a cada lado de los cruces de vas o canales navegables,
de acuerdo con los requerimientos de las agencias regulatorias. Podr usarse como una gua de
orientacin el API RP 1109. 434.19 Control de Corrosin La proteccin contra la corrosin externa
e interna de las tuberas ferrosas y los dems componentes, deben estar en conformidad con las
indicaciones del Capitulo VIII. 434.20 Construccin de Estaciones de Bombeo, Estaciones de
Almacenamiento, y Terminales 434.20.1 Aspectos Generales. Todo trabajo de construccin
realizado en estaciones de bombeo, estaciones de almacenaje, terminales, instalaciones de
equipo, tuberas, e instalaciones asociadas, debe realizarse bajo especificaciones de construccin.
Tales especificaciones deben 80 cubrir todas las fases del trabajo bajo contrato y debe estar en
suficiente detalle como para asegurar que se cumplan los requerimientos del presente Cdigo.
Tales especificaciones deben incluir detalles especficos sobre las condiciones de suelo,
fundaciones y trabajo de hormigonado, fabricacin de acero, tuberas, soldaduras, equipos y
materiales, y todos los factores de construccin que contribuyan a la seguridad y las buenas
prcticas de ingeniera. 434.20.2 Ubicacin. Las estaciones de bombeo, estaciones de
almacenamiento y terminales, deben ser ubicadas en la propiedad del oleoducto, sea esta pagada
por derechos de dominio o de arrendamiento, para asegurarse que se est aplicando las medidas
de seguridad adecuadas. Las estaciones de bombeo, tanques, o terminales deben ser ubicadas a
distancia prudente de otras propiedades que no estn bajo el control de la empresa, para
minimizar la posible transmisin de fuego (incendios) desde las estructuras de las propiedades
adyacentes. Deben tomarse similares precauciones a sU ubicacin relativa con respecto a los
mltiples de conexin (manifolds) de la estacin, tanques, instalaciones de mantenimiento,
viviendas del personal, etc. Debe dejarse suficiente espacio abierto alrededor de los edificios y
mltiples de conexin (manifolds) para permitir el acceso de los equipos de mantenimiento y los
equipo para extincin de incendios. La estacin, el patio de tanques (almacenamiento), o la
terminal deben estar rodeados por un enmallado o cerca para minimizar el ingreso indebido de
extraos, y los caminos y portones deben estar localizados de manera que se tengan acceso y
salida fciles desde y hacia las instalaciones. 434.20.3 Instalacin de Edificios. Los edificios deben
haberse ubicado y construido para cumplir con los planes y especificaciones detalladas. La
excavacin, la construccin de las fundaciones y la ereccin del edificio deben ser realizadas por
personal que est familiarizado con la respectiva fase del trabajo, y todo el trabajo debe ser hecho
de una manera segura y con esmero. Se deben efectuar inspecciones para asegurarse que se
cumplan los requerimientos de los planos y las especificaciones. 434.20.4 Equipos de Bombeo y
Equipos Motrices Principales. La instalacin de equipo de bombeo y los motores para mquinas,
debe estar basada sobre planos y especificaciones detalladas que hayan tomado en cuenta las
variables de las condiciones locales del suelo, su utilizacin, y la disposicin del equipo para
permitir una ptima facilidad de operacin y de acceso para mantenimiento. 434.20.5 Tuberas en
Estaciones de Bombeo, Zonas de Almacenamiento y Terminales. Todas las tuberas, incluyendo
aunque no limitndose a las interconexiones con la unidad principal, mltiples de conexin
(manifolds), trampas de rascatubos, etc., que puedan estar expuestas a la presin de la lnea
principal, deben ser construidas de acuerdo con las normas de soldadura (vase el prrafo 434.8),
requisitos de control de corrosin (vase el Captulo VIII), y otras practicas del presente Cdigo.
434.20.6 Controles y Equipo de Proteccin. Se debern instalar controles de presin y equipo de
proteccin, incluyendo dispositivos limitadores de presin, reguladores, controles, vlvulas de
alivio, y otros dispositivos de seguridad, tal como se muestre en los planos o segn requerimiento
de las especificaciones. Tales dispositivos debern ser instalados por trabajadores competentes y
habilidosos. La instalacin debe realizarse con manipulacin cuidadosa y con una mnima
exposicin de los instrumentos o dispositivos para evitar la accin de factores climticos
inclementes, polvo, o suciedad; para as evitar daos. Asimismo, las tuberas, ductos de cables
(conduit), o anaqueles y soportes de montaje 81 no deben producir daos o causar distorsiones ni
someter los instrumentos o dispositivos a tensiones o esfuerzos indebidos. Los instrumentos y
dispositivos se debern instalar de manera que puedan ser revisados sin provocar interrupciones
indebidas de las operaciones. Despus de la instalacin, los controles y el equipo de proteccin, se
debern probar bajo condiciones que se aproximen a las de las operaciones reales, para
asegurarse de su funcionamiento apropiado. 434.20.7 Proteccin contra Incendios. Cuando se
provea proteccin contra incendios, la misma debe hallarse de acuerdo con las recomendaciones
en ANSI/NFPA 30. Si los sistemas contra incendio instalados requieren el servicio de bombas
contra incendio, la fuerza motriz de las mismas, debe ser producida por generadores diferentes a
los utilizados para dar energa a la estacin, de manera que no sean afectadas por el sistema de
paro de planta por emergencias. 434.21 Tanques de Almacenamiento y Tanques Activos 434.21.1
Aspectos Generales. Todo el trabajo de construccin realizado en zonas de almacenamiento y de
tanques activos y equipo auxiliar, ductos e instalaciones conexas, debe realizarse bajo
especificaciones de construccin. Tales especificaciones deben cubrir todas las fases del trabajo
bajo contrato, y deben tener un grado de detalle suficiente como para asegurar que los
requerimientos del presente Cdigo vayan a ser cumplidos. Tales especificaciones debern incluir
detalle especficos sobre las condiciones del suelo, fundaciones y trabajo de hormign, fabricacin
y ereccin de tanques, tuberas, soldadura, equipos y materiales, diques, y todos los factores de la
construccin que contribuyan a la seguridad y las buenas prcticas de ingeniera. 434.21.2
Ubicacin (a) Las instalaciones de tanques deben ser ubicadas dentro de la propiedad de la
empresa o dentro del terreno de concesin que tenga el oleoducto o gasoducto, para garantizar
que puedan aplicarse precauciones de seguridad adecuadas. Las instalaciones de tanques, deben
ubicarse dejando distancias libres desde las propiedades adyacentes que no estn bajo el control
de la empresa, tales que permitan minimizar la transmisin de incendios desde estructuras que se
encuentren en dichas propiedades. Deben tomarse precauciones similares para la ubicacin
relativa entre mltiples de conexin (manifolds) de la estacin, equipo de bombeo, instalaciones
de mantenimiento, viviendas del personal, etc. Debe dejarse suficiente espacio libre alrededor de
los tanques y equipo asociado, como para permitir el acceso para mantenimiento y el equipo
contra incendios. Las reas de tanques deben hallar cercadas de manera que se minimice la
invasin de personas no autorizadas, y los caminos y portones se debern ubicar para facilitar el
ingreso y egreso desde y hacia las instalaciones. (b) El espaciamiento en zonas de tanques debe
estar gobernado por los requerimientos de ANSI/NFPA 30. 434.21.3 Tanques y Almacenamiento
de Tuberas Segn su Tipo (a) Los tanques para almacenamiento o manejo de crudo o productos
de petrleo liquido y alcoholes lquidos que tengan presiones de vapor que se aproximen a la
presin atmosfrica, deben ser construidos de acuerdo con ANSI/API 650, API 12B, API 12D, API
12F, o estar diseados y construidos de acuerdo con prcticas de ingeniera aceptadas y
consideradas como buenas. (b) Los tanques para el almacenamiento o el manejo de productos de
petrleo liquido y alcoholes lquidos que tengan presiones manomtricas de vapor de 0.5 psi
(0.035 bar) pero que no exceden 15 psi (1 bar) 82 deben ser construidos de acuerdo con ANSI / API
620. (c) Los tanques usados para el almacenamiento o manejo de lquidos que tengan una presin
mayor a 15 psi (1 bar) deben ser diseados y construidos de acuerdo con el diseo de
constructores de tanques acreditados y con el Cdigo de ASME para Calderos y Recipientes a
Presin, Seccin VIII, Divisin 1 o Divisin 2. (d) Los depsitos de tipo tubo enterrados, utilizados
para el almacenamiento y manejo de petrleo lquido, alcoholes lquidos, o amonaco anhidro
lquido, debern ser diseados y construidos de acuerdo con los requerimientos del, presente
Cdigo para tuberas y componentes de tubera. 434.21.4 Fundaciones o Cimientos. Las bases para
tanques deben ser construidas de acuerdo con planos y especificaciones que debern tomar en
cuenta las condiciones locales del suelo, tipo de tanque, uso y ubicacin general. 434.21.5 Diques
o Muros Corta Fuego. La proteccin de las estaciones de oleoducto, playas de tanques de
almacenamiento, terminales, u otras instalaciones, por medio de diques y muros corta-fuego
contra daos por incendios que provengan de instalaciones adyacentes, as como la proteccin del
pblico en general, podran indicar la necesidad de construir diques o muros corta-fuego
alrededor de los tanques o entre los tanques y la estacin o la terminal. En los sitios en que se
requieran, los diques para tanques y muros corta-fuego, deben ser construidos para cumplir con
los requerimientos de capacidad que se dan en ANSI/NFPA 30. 434.22 Instalaciones Elctricas
434.22.1 Aspectos Generales. Las instalaciones elctricas para iluminacin, alimentacin de
corriente elctrica, y para control deben ser efectuadas siguiendo especificaciones y planos
detallados, y las instalaciones deben estar de acuerdo con los cdigos aplicables al tipo especifico
de circuito y la clasificacin de reas para instalaciones elctricas. Deben proveerse inspecciones y
todos los circuitos deben probarse antes de ponerlos en operacin para asegurar que la
instalacin fue efectuada apropiadamente para otorgar seguridad continua tanto, para el personal
como para los equipos. Las instalaciones deben hallarse de acuerdo con ANSI/NFPA 70 y API RP
500C. 434.22.2 Cuidado y Manejo de Materiales. Todo el equipo elctrico e instrumentos deben
ser manejados cuidadosamente y almacenados apropiadamente o encerrados, para prevenir
daos, deterioro, o contaminacin durante la construccin. Los componentes embalados no
deben ser expuestos hasta que se requiera su instalacin. Los equipos muy susceptibles a daarse
o a deteriorarse al ser expuestos a la humedad, deben ser adecuadamente protegidos con el uso
de medios apropiados como ser cerramiento de pelcula de plstico, desecantes o calefaccin
elctrica. 434.22.3 Instalacin. Las instalaciones de materiales elctricos las debern efectuar
personal calificado que est familiarizado con los detalles de aspecto elctrico y los
requerimientos de los cdigos para dichas instalaciones. En todo momento se debe trabajar con
cuidado para prevenir daos al aislamiento de los cables y los circuitos. Todas las instalaciones
parciales deben ser protegidas contra posibles daos durante la construccin. El diseo de la
instalacin y las especificaciones deben tomar en cuenta la necesidad de receptculos de
cerramiento a prueba de polvo-y/o-humedad para los componentes especiales, tales como los
interruptores pequeos, reguladores, y otros componentes electrnicos. En ningn caso se deben
usar los marcos de motores elctricos u otros equipos elctricos, como 83 conexin a tierra para
efectuar soldadura elctrica. 434.23 Medicin de Lquidos 434.23.1 Los medidores de
desplazamiento positivo, medidores de turbina, o dispositivos equivalentes para medir lquidos,
deben ser diseados e instalados de acuerdo con el Manual de Normas API para Medicin de
Petrleo. 434.23.2 Deben tomarse medidas para permitir el acceso a estas instalaciones
solamente a personal autorizado. 434.23.3 El armado de los componentes de las instalaciones de
medicin, deben estar de acuerdo con el prrafo 435. 434.24 Separadores y Filtros para Lquidos
434.24.1 Los separadores y filtros deben ser diseados con las mismas limitaciones de presin y
deben ser sujetos a las mismas presiones de prueba que el sistema de tuberas en el cual estn
instalados. Asimismo, deben hallarse sujetados de tal manera que se eviten tensiones indebidas
sobre el sistema de tuberas al que estn conectados. 434.24.2 La instalacin y el diseo deben
permitir fcil acceso para el mantenimiento y servicio a realizarse, sin interferencia con la
operacin de la estacin. 434.24.3 El medio de filtracin deber tener un tamao y una capacidad
de retencin suficiente, como para proteger completamente las instalaciones contra el ingreso de
sustancias extraas que sean perjudiciales. 434.24.4 El armado de los separadores y filtros y sus
componentes deben estar de acuerdo con el prrafo 435. 435 ARMADO DE COMPONENTES DE
TUBERA 435.1 Aspectos Generales El armado de los varios componentes de tubera, ya sea que se
haga en un taller o en el campo, debe ejecutarse de tal forma que el sistema de tuberas
completamente armado, cumpla con los requerimientos del presente Cdigo y con los
requerimientos especficos del diseo de ingeniera. 435.2 Procedimiento de Empernado 435.2.1
Todas las juntas con bridas deben ser montadas de forma que las caras de contacto de los
elementos asienten uniformemente sobre las empaquetaduras, y que las mismas se ajusten con
tensiones uniformes de los pernos. 435.2.2 Cuando se empernan las juntas de brida con
empaquetaduras, la empaquetadura debe quedar adecuadamente comprimida de acuerdo con los
principios de diseo aplicables al tipo de empaquetadura usada. 435.2.3 Todos los pernos o
pernos prisioneros debern pasar por completo a travs de sus tuercas correspondientes. 435.3
Tuberas de Unidades de Bombeo 435.3.1 Las tuberas que van hacia las unidades de bombeo
principales, debern estar diseadas y soportadas de tal manera que cuando sean ensambladas
sobre las bridas de las bombas y vlvulas, queden relativamente libres de tensiones y no aadan o
aumenten tensiones o cargas al conjunto de la bomba. 435.3.2 El diseo y ensamblado debern
tomar en cuenta las fuerzas de dilatacin y contraccin para minimizar su efecto dentro del
sistema ensamblado. 435.3.3 Todas las vlvulas y los accesorios de las unidades de bombeo deben
tener las mismas presiones admisibles requeridas para el trabajo de la lnea con las presiones de
operacin. 84 435.3.4 Las soldaduras deben estar de acuerdo con el prrafo 434.8 de este Cdigo.
435.3.5 Todas las uniones empernadas deben estar de acuerdo con el prrafo 435.2. 435.4
Sistemas de Conexin Mltiple (Manifolds) 435.4.1 Todos los componentes en el conjunto armado
de un manifold, incluyendo las vlvulas, bridas, accesorios, cabezales, y ensamblajes especiales,
deben tener la capacidad de resistir las presiones operativas y los esfuerzos especificados para las
tuberas de servicio a las que estn conectados. 435.4.2 Los bancos de medicin, circuitos de
comprobacin y trampas de chanchos, deben estar sujetos a los mismos requerimientos de
ensamblaje que los mltiples de conexin (manifolds). 435.4.3 Los cabezales de manifold con
salidas mltiples deben tener salidas diseadas segn se describe en el prrafo 404.3.1(b) y
404.3.1(e) y se ilustra en la Fig. 404.3.1(b)(3) y 404.3.1(d)(2), respectivamente. Los ensamblajes
pueden efectuarse con el uso de guas mecnica para asegurar el correcto alineamiento de las
salidas y las bridas con otros componentes. Las unidades prefabricadas, debern ser aliviadas de
tensiones antes de retirar la gua mecnica. 435.4.4 Los cabezales de mltiples de conexin
(manifolds) ensamblados con tes de hierro forjado, accesorios, y bridas pueden ser ensamblados
usando guas mecnicas para asegurar el alineamiento de los componentes. Se debe considerar el
alivio de tensiones, una vez armados los conjuntos. 435.4.5 Todas las soldaduras en los mltiples
de conexin (manifolds) y cabezales deben estar en conformidad con el prrafo 434.8. 435.4.6 El
ensamblaje final de todos los componentes debe minimizar las tensiones residuales de armado. El
ensamblaje completo debe estar adecuadamente soportado para permitir el mximo equilibrio
posible y mnimas vibraciones. 435.5 Tuberas de Lneas Auxiliares para Petrleo Lquido, Dixido
de Carbono, Amonaco Anhidro Lquido o Alcoholes Lquidos 435.5.1 Todas las tuberas auxiliares
entre unidades principales y componentes auxiliares, deben ser ensamblados con un buen
acabado y de acuerdo con el cdigo aplicable. 435.5.2 Todas las lneas auxiliares soldadas deben
ser ensambladas de acuerdo con los requisitos del presente Cdigo, con disposiciones especiales
segn se requiera, para minimizar las tensiones remanentes de armado, y para dar el soporte
adecuado o restriccin de movimiento para minimizar la vibracin. 85 ASME B31.4Edicin de
1992 436436.5.1 CAPTULO VI INSPECCIN Y PRUEBAS 436 INSPECCIN 436.1 Aspectos
Generales Las disposiciones de inspeccin para construccin de lneas de tubera e instalaciones
complementarias, debern ser adecuadas para asegurar el cumplimiento de los requerimientos de
materiales, construccin, soldadura, ensamblaje, y pruebas del presente Cdigo. 436.2 Calificacin
de Inspectores El personal de inspeccin deber estar calificado por su entrenamiento y
experiencia. Tal personal deber ser capaz de realizar las siguientes servicios de inspeccin: (a)
derecho de va y trazado y construccin de pendientes; (b) cavado de zanjas; (c) inspeccin de
alineamiento y de la superficie de la tubera; (d) soldadura; (e) revestimiento y/o encintado; (f)
anclaje y bajado; (g) relleno y limpieza final; (h) pruebas de presin; (i ) servicios especiales para la
prueba e inspeccin de instalaciones tales como la construccin de estaciones, cruces de ros,
instalaciones elctricas, radiografiado del ducto, control de corrosin, etc., segn sea requerido.
436.5 Tipo y Alcance de las Pruebas Requeridas 436.5.1 Visual (a) Materia (1) Todos los
componentes de tubera deben ser inspeccionados visualmente, para asegurar que ningn dao
mecnico haya ocurrido durante el despacho, transporte y manejo antes de ser conectados a los
sistemas de tuberas. (2) Todas las tuberas deben ser inspeccionadas visualmente para descubrir
cualquier defecto descrito en los prrafos. 434.5 y 434.8.7. (3) En sistemas dnde las tuberas sean
telescpicas por grado, espesor de pared, o ambos, debe tenerse particular cuidado para asegurar
una adecuada colocacin de las tuberas. Deben mantenerse archivos permanentes que muestren
la ubicacin tal como se instal cada grado, espesor de pared, tipo, especificacin, y fabricante de
la tubera. (b) Construccin (1) Deben realizarse inspecciones visuales para la deteccin de
defectos de superficie para cada trabajo, justo antes de cualquier operacin de revestimiento y
durante las operaciones de bajada y relleno. (2) Las operaciones de limpieza deben ser
inspeccionadas para verificar que se haya limpiado completamente la lnea para proveer una
superficie limpia en el interior de la tubera. (3) Antes de soldar, la lnea debe ser examinada para
asegurarse que tenga biseles libres de daos y el adecuado alineamiento del tramo. (4) La
soldadura de un solo cordn, deber ser examinada en particular para garantizar que no tengan
rajaduras, antes de que se apliquen las corridas o cordones subsiguientes. 86 (5) La soldadura, una
vez completada, debe ser limpiada e inspeccionada antes de las operaciones de revestimiento y
las irregularidades que pudieran sobresalir a travs del revestimiento deben ser eliminadas. (6)
Cuando la tubera est revestida, la inspeccin deben realizarse para determinar que la maquina
de encintado no cause ranuras o acanaladuras perjudiciales en la superficie de la tubera. (7) Las
raspaduras del revestimiento de tubera deben ser inspeccionadas antes de reparar el
revestimiento, para verificar si la superficie de la tubera ha sido daada. El revestimiento y la
tubera daados, se debern reparar antes de que se baje la tubera dentro de la zanja. (8) Todas
las reparaciones, cambios, o reemplazos de tuberas o elementos accesorios, debern ser
inspeccionados antes de que sean cubiertos (enterrados). (9) La condicin de la zanja debe ser
inspeccionada antes de que la lnea sea bajada dentro de la misma, para asegurar la adecuada
proteccin de la tubera y del revestimiento. (10) El ajuste o acomodado de la lnea dentro de la
zanja, debe ser revisado antes de las operaciones de rellenado. (11) Exceptuando las lneas que
estn costa afuera, todas las operaciones de relleno de zanja deben ser inspeccionadas para
asegurar la buena calidad del material de relleno y la compactacin, la colocacin de materiales
para el control de erosin, y posibles daos al revestimiento de la tubera de lnea. Para los
oleoductos de costa fuera, se inspeccionar el relleno en los casos en que sea factible hacerlo. (12)
Los cruces que utilicen tubera provista de camisa de revestimiento (tubo de proteccin), deben
ser inspeccionados durante su instalacin para determinar si es que la lnea esta apoyada, sellada,
y aislada del casing. (13) Se debern hacer inspecciones concienzudas en los cruces de ro, debe
efectuarse un levantamiento topogrfico y trazarse un perfil despus de la construccin. (14)
Todos los componentes fuera de la tubera, deben ser inspeccionados para asegurar que se hallen
en buenas condiciones, estn libres de daos y se haya efectuado una instalacin adecuada.
436.5.2 Tipos Suplementarios de Inspeccin (a) Se debern efectuar pruebas de soldadura de
campo y taller, de acuerdo con el prrafo 434.8.5. (b) La inspeccin radiogrfica de las soldaduras
se deber realizar de acuerdo con el prrafo. 434.8.5. (c) Las tuberas revestidas o encintadas,
debern inspeccionar de acuerdo con el prrafo 461.1.2. 436.6 Reparacin de Defectos 436.6.1 Los
defectos de los tems prefabricados y los de las paredes interiores de la tubera, deben ser
reparados y eliminados de acuerdo con el prrafo 434.5. 436.6.2 Los defectos de soldadura deben
ser reparados de acuerdo con el prrafo 434.8.7. 436.6.3 Las raspaduras, fallas o agujeros en la
capa de revestimiento y otros daos del revestimiento se debern reparar de acuerdo con el
prrafo 461.1.2. 437 PRUEBAS 437.1 Aspectos Generales (a) Para poder cumplir con los
requerimientos del presente Cdigo, es necesario que se realicen pruebas cuando el sistema est
terminado y todos los componentes del sistema hayan sido instalados. Cuando se hace referencia
en el presente Cdigo a pruebas o porciones de pruebas descritas en otros cdigos y
especificaciones, los mismos debern considerarse como si fueran parte del presente Cdigo. 87
(b) Si se presentan fugas durante las pruebas, la seccin de la lnea o el componente afectado,
debe ser reemplazado y probado nuevamente de acuerdo con este Cdigo. 437.1.3 Prueba de
Componentes Prefabricados (a) Los componentes prefabricados, tales como trampas de rasca-
tubos, conexiones mltiples (manifolds), cmaras de volumen, etc., deben ser probados
hidrostticamente, con presiones iguales o mayores a las que se requieran para el sistema
completado. Esta prueba puede realizarse en forma independiente para cada parte del sistema.
(b) Cuando se prueban elementos prefabricados antes de su instalacin, los prrafos aplicables de
las especificaciones de las listas de la Tabla 423.1, sern los que tengan vigencia. 437.1.4 Pruebas
Despus de Ejecutar Construcciones Nuevas (a) Sistemas o Parte de Sistemas (1) Todos los
sistemas de tuberas que transportan lquidos que se hallen en el campo de alcance de este
Cdigo, sin importar las tensiones, debern ser probados despus de su construccin. Los sistemas
para dixido de carbono debern ser probados hidrostticamente. (2) Los sistemas que vayan a
ser operados con tensiones de aro mayores al 20% de la mnima resistencia a la fluencia
especificada para la tubera, deben ser probados hidrostticamente de acuerdo con el prrafo
437.4.1. (3) Los sistemas que vayan a ser operados con tensiones de aro mayores al 20% de la
mnima resistencia a la fluencia especificada para la tubera, debern ser sometidos a una prueba
de fugas, de acuerdo con el prrafo 437.4.3 en lugar de la prueba hidrosttica especificada en el
prrafo 437.4.1. (4) Cuando se est probando la tubera, en ningn caso deber la presin de
prueba exceder la presin de prueba estipulada en los estndares o normas de las especificaciones
de los materiales (exceptuando la tubera) incorporadas en el presente Cdigo por referencia y
enlistadas en la Tabla 423.1 para el elemento ms dbil del sistema, o la porcin del sistema que
se est probando. (5) Los equipos que no se vayan a someter a presin de prueba, se debern
desconectar de la tubera, o se debern aislar de otra manera. Se podrn usar vlvulas, si es que
las vlvulas incluyendo su mecanismo de cierre, son adecuados para la prueba de presin. (b)
Pruebas de Elementos de Vnculo. Debido a que algunas veces es necesario dividir una lnea en
secciones de prueba e instalar cabezales de prueba, conectar tuberas, o instalar una seccin de
reemplazo probada con anticipacin, no es necesario que las soldaduras de enlace sean sometidas
a prueba; sin embargo, las soldaduras de enlace y las de vuelta entera que unen tramos de tubera
de lnea probados con anticipacin, deben ser inspeccionadas mediante el mtodo radiogrfico, u
otros mtodos aceptados no destructivos, en conformidad con el prrafo 434.8.5(a)(4), si es que el
sistema no se somete a prueba despus de las conexiones de vnculo. Despus de tal inspeccin, el
tramo deber ser recubierto e inspeccionado de acuerdo con el prrafo 461.1.2, antes de proceder
al rellenado o entierro. (c) Controles de Pruebas y Equipo de Proteccin. Todos los controles y el
equipo de proteccin, incluyendo los dispositivos limitadores de presin, reguladores,
estabilizadores, vlvulas de alivio, y otros dispositivos de seguridad. deben ser probados para
determinar si es que se hallan en buenas condiciones mecnicas y tienen la adecuada capacidad,
efectividad, y confiabilidad o validez de operacin para el servicio en el cual se emplean;
funcionando 88 a la presin correcta; y apropiadamente instalados y protegidos de materiales
extraos u otras condiciones que pudieran evitar una operacin apropiada. 437.4 Presin de
Prueba 437.4.1 Prueba Hidrosttica de Tubera Sometida a Presin Interna a) Las porciones de
tubera que vayan a operar a mas del 20% de la mnima resistencia de fluencia especificada, deben
ser sometidas en cualquier punto a una prueba hidrosttica equivalente a no menos de 1,25 veces
la presin interna de diseo (vase el prrafo 401.2.2), durante por lo menos 4 horas. Cuando las
lneas se prueban a presiones que desarrollan tensiones de aro, sobre la base del espesor nominal
de pared, en exceso del 90% de la mnima resistencia de fluencia de la tubera, se debe tener
especial cuidado para no someter la tubera a sobre-esfuerzos por encima de su lmite. (1)
Aquellas porciones de los sistemas de tubera donde todos los componentes se inspeccionan
visualmente durante la prueba para determinar que no hayan fugas, no necesitan mayores
pruebas. En esto se podr incluir tramos de tubera que se hayan probado previamente para
usarlos como secciones de reemplazo. (2) En aquellas porciones de los sistemas de tubera que no
se hayan inspeccionado visualmente durante la prueba, la prueba de estanqueidad o fugas, deber
ir seguida por una prueba de fugas, de presin reducida, equivalente a no menos de 1.1 veces la
presin interna de diseo, durante no menos de 4 horas. (b) Podr usarse el API RP 1110 como
gua para la prueba hidrosttica. (c) La prueba hidrosttica debe realizarse con agua;
excepcionalmente podr usarse petrleo lquido que no se vaporice rpidamente, condicionado a
que: (1) La seccin de tubera no se halle costa fuera y se halle fuera de ciudades y otras reas
pobladas, y que todos los edificios que estn dentro de un radio de 300 ft (90 m) se hallen
desocupados mientras la presin de la prueba es igual o mayor a la presin que produce tensiones
de aro del 50% de la mnima resistencia a la fluencia especificada para la tubera. (2) La seccin
que esta siendo probada se mantenga bajo vigilancia contnua por parte de patrullas regulares de
inspeccin durante la prueba; y que (3) La comunicacin se mantenga a lo largo de la seccin en
prueba. (d) Si el medio de prueba usado en el sistema se somete a la dilatacin trmica durante la
prueba, deben tomarse medidas para poder aliviar el exceso de presin. Debern tomarse en
cuenta los efectos de los cambios de temperatura cuando se realice la interpretacin de las
presiones registradas en la prueba. (e) Despus de la finalizacin de la prueba hidrosttica, es
importante en climas fros que las lneas, vlvulas, y los accesorios sean drenados completamente
para evitar daos debidos a congelamiento. (f) Las lneas para dixido de carbono, vlvulas, y
accesorios deben ser drenados y secadas antes de ponerlas en servicio para evitar la posibilidad de
que se forme un compuesto corrosivo a partir del dixido de carbono y el agua. 437.43 Pruebas de
Fugas. Puede usarse una prueba de fugas, hidrosttica o neumtica con duracin de 1 hora, para
sistemas de tubera que vayan a operar con tensiones de aro de 20% o menores de la mnima
resistencia a la fluencia especificada para la tubera. La presin de la prueba hidrosttica no debe
ser menor a 1.25 veces la presin interna de diseo. La presin manomtrica de la prueba
neumtica debe ser 100 psi (7 bar), o aquella presin que produzca una tensin nominal de aro del
25% de la mnima tensin de fluencia especificada para la tubera de lnea, la que sea menor entre
las dos. 437.6 Pruebas de Calificacin 89 En los casos en que se requieran pruebas registradas en
otras secciones de este Cdigo, se deber usar el siguiente procedimiento: 437.6.1 Inspeccin
Visual. Las tuberas usadas o nuevas a ser tendidas e instaladas deben ser inspeccionadas de
acuerdo con el prrafo 436.5.1. 437.6.2 Propiedades de Doblado (a) Para tuberas de
especificaciones desconocidas o de ASTM A 120, las propiedades de doblado se requieren si es
que la mnima tensin de fluencia usada para el diseo se halle por encima de 24,000 psi (165
MPa), y despus de que se haya identificado el tipo de uniones o juntas de acuerdo con el prrafo
437.6.4. Para tuberas NPS 2 y menores, las pruebas de doblado deben cumplir con los requisitos
de ASTM A 53 o API 5L. Para tuberas mayores a NPS 2 en dimetro nominal, las pruebas de
aplanamiento (flattening) deben cumplir con los requisitos ASTM A 53, API 5L, o API 5LU. (b) El
nmero de pruebas requeridas para determinar las propiedades de doblado debe ser el mismo
que el nmero de pruebas requerido por el prrafo 437.6.6, para determinar la tensin de
fluencia. 437.6.3 Determinacin del Espesor de Pared. Cuando no se conozca el espesor de pared,
el mismo debe ser determinado midiendo el espesor en puntos que se hallen en los cuartos de
uno de los extremos de cada tramo de tubera. Si se sabe que el lote de tuberas tiene grado,
tamao, y espesor nominal uniformes, las mediciones deben realizarse en no menos del 5% de las
piezas o tramos individuales, aunque en no menos de 10 tramos; el espesor nominal de otros
tramos, podr ser verificado aplicando un calibrador fijado al espesor mnimo. Siguiendo a estas
mediciones, se deber tomar el espesor nominal de pared, como el siguiente menor espesor de
pared nominal por debajo del promedio de todas las medias efectuadas, aunque en ningn caso
mayor a 1.14 veces el mnimo espesor de todas las tuberas por debajo de NPS 20, y no mayor a
1.11 veces el mnimo espesor medido para todas las tuberas NPS 20 y mayores. 437.6.4
Determinacin del Factor de Junta de Soldadura. Si es que se conoce el tipo de junta de soldadura
longitudinal o en espiral, el factor de junta de soldadura E correspondiente (Tabla 402.43.3) puede
ser usado. De otra manera, como se indica en la Tabla 402.4.3, el factor E no debe exceder 0.60
para tuberas NPS 4 y menores, o 0.80 para tuberas por encima de NPS 4. 437.6.5 Soldabilidad. En
el caso de tuberas de acero de especificaciones desconocidas, la capacidad que tenga la caera
para que pueda soldrsela, debe ser determinada de la siguiente manera. Un soldador calificado
debe hacer una soldadura de vuelta entera o circunferencial. Esta soldadura debe ser probada de
acuerdo con los requisitos del prrafo 434.8.5. La soldadura de calificacin deber ser efectuada
bajo las condiciones ms severas a las cuales quedarn sometidas las soldaduras en el campo, y
usando el mismo procedimiento que el que vaya a usarse en el campo. La tubera se podr
considerar como soldable si los requerimientos del prrafo 434.8.5 se cumplen. Por lo menos una
de tales pruebas deber realizarse para cada tipo de tramo a ser usado segn se muestra en la
lista de lneas abajo. Mnimo Numero de Pruebas de Soldadura Tamao Nominal de la Tubera
Nmero de Tramos por Prueba Menos de 6 400 De 6 hasta 12 200 Mayor a 12 100 Todos los
especmenes deben ser seleccionados al azar. 90 437.6.6 Determinacin de la Tensin a la
Fluencia. Cuando se desconozcan la mnima tensin de fluencia especificada, la mnima resistencia
a la traccin, o el mnimo porcentaje de elongacin de la tubera, las propiedades de las tensiones
mecnicas, pueden ser establecidas de la siguiente manera. Efectuar todas las pruebas de
resistencia a la tensin especificadas por API 5L o 5LU, exceptuando que el mnimo nmero de
tales pruebas, deber ser como se muestra debajo. Tamao Nominal de la Tubera Numero de
Tramos por Prueba Menos de 6 200 De 6 hasta 12 100 Mayor a 12 50 Todos los especimenes
deben ser seleccionados al azar 437.6.7 Mnimo Valor de Tensin a la Fluencia. Para tuberas de
especificaciones desconocidas, la mnima tensin de fluencia, puede ser determinada como sigue.
Tmese el valor promedio de todas las pruebas de tensin de fluencia de un lote de tubera en
prueba. La mnima tensin de fluencia debe ser tomada como el menor de los siguientes valores:
(a) 80% del promedio de valores obtenidos con las pruebas de tensin de fluencia; (b) el mnimo
valor de cualquier prueba de tensin de fluencia, excepto que en ningn caso se deber tomar
este valor como mayor a 52,000 psi (358 MPa); (c) 24,000 psi (165 MPa) si la relacin promedio de
fluencia tensin excede de 0.85. 437.7 Registros Los registros relativos a diseo, construccin, y
pruebas de cada lnea principal dentro del campo de alcance del presente cdigo, debern
mantenerse en los archivos de la empresa operadora Estos registros debern incluir
especificaciones de material; mapas de rutas y pginas de alineamiento para condiciones as-
built (tal como se construy), ubicacin de cada tamao de tubera, grado, espesor de pared, tipo
de costura (si existe), y fabricante, revestimientos; informacin sobre pruebas; y para lneas de
dixido de carbono, requerimientos de ductilidad. Estos registros deben guardarse durante la vida
til de las instalaciones. Vase el prrafo 436.5.1(a)(3). 91 ASME B31.4Edicin de 1992 460
461.1.1 CAPTULO VII PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO 450
PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO QUE AFECTAN LA SEGURIDAD DE LOS
SISTEMAS DE TUBERA PARA TRANSPORTE DE LQUIDOS 450.1 Aspectos Generales (a) No es
posible prescribir en este Cdigo una serie de procedimientos detallados para operacin y
mantenimiento que puedan cubrir todas las situaciones que puedan presentarse. Sin embargo, es
posible que cada empresa operadora desarrolle sus procedimientos de mantenimiento y
operacin basada en las disposiciones del presente Cdigo, y la experiencia de la empresa y el
conocimiento de sus propias instalaciones y las condiciones bajo las cuales se efectan las
operaciones, las mismas que sern adecuadas desde el punto de vista de la seguridad pblica. (b)
Los mtodos y procedimientos que aqu se establecen, sirven como una gua general, pero no
liberan al individuo o a la empresa operadora de la responsabilidad de actuar en la forma ms
prudente que las circunstancias particulares reales aconsejen. (c) Se deber reconocer que las
condiciones locales (tales como los efectos de temperatura, caractersticas del contenido de la
lnea y la topografa) tendrn una influencia considerable en la forma de enfocar cualquier trabajo
de mantenimiento o reparacin. (d) Se debern tener disponibles los equipos de seguridad
adecuados para el uso del personal en todas las reas de trabajo y en todas las instalaciones de
operacin en las que se transporte amonaco anhidro lquido. Tales equipos de seguridad debern
incluir por lo menos lo siguiente: (1) mscara de gas para toda la cara (completa) con canastilla o
receptculo de cartucho para amonaco anhidro; (2) mscara con fuente de aire independiente;
(3) anteojos de proteccin de ajuste a presin, o proteccin de toda la cara; (4) guantes de
proteccin; (5) botas de proteccin; (6) impermeable protector y/o pantalones de proteccin y
chaqueta; (7) ducha de acceso fcil y/o por lo menos 50 galones (190 litros) de agua limpia en un
contenedor o depsito con la parte superior abierta. El personal debe ser instruido en el uso
efectivo de mscaras y la vida til de estante de las cargas o cartuchos de repuesto. La ropa de
proteccin debe estar fabricada en goma u otro material que sea impermeable para el amoniaco.
450.2 Planes y Procedimientos de Operacin y Mantenimiento Cada compaa operadora que
tenga sistemas de tubera que estn dentro del campo de alcance del presente Cdigo, deber: (a)
tener planes detallados por escrito y programas de entrenamiento para los empleados, que
cubran los procedimientos de mantenimiento y operacin para los sistemas de transporte por
tubera durante operaciones normales y mantenimiento de acuerdo con el propsito de este
Cdigo. Se dan las caractersticas esenciales recomendadas para su inclusin en los planes de
porciones especficas del sistema, en los prrafos 451 y 452. 92 (b) tener un plan para control de
corrosin interna y externa de tuberas nuevas y los sistemas existentes, incluyendo los
requerimientos y procedimientos prescritos en el prrafo 453 y el Captulo VIII; (c) tener un plan
de emergencia escrito como se indica en el prrafo 454 para su implementacin en el caso de
fallas del sistema, accidentes, u otras emergencias; entrenar apropiadamente al personal de
operacin y mantenimiento con respecto a las porciones aplicables del plan, y establecer vnculos
con los funcionarios pblicos apropiados con respecto al plan; (d) tener un plan para revisar los
cambios de las condiciones que afecten la integridad y la seguridad del sistema de tuberas,
incluyendo disposiciones para el patrullaje peridico y reportado de actividades de construccin y
cambios de las condiciones, especialmente en reas industriales, comerciales, y residenciales y en
cruces de ros, ferrovas, y cruces de carreteras. Esto se realiza para considerar la posibilidad de
proveer proteccin adicional para prevenir daos al ducto de tubera, de acuerdo con el prrafo
402.1; (e) establecer vnculos con las autoridades locales que otorgan los permisos de
construccin en reas urbanas para prevenir los accidentes provocados por las mquinas
excavadoras; (f) establecer procedimientos para analizar todas las fallas y accidentes, con el
propsito de determinar su causa y minimizar la posibilidad de que vuelvan a ocurrir; (g) mantener
los mapas necesarios y archivos o registros para administrar en forma apropiada los planes y
procedimientos, incluyendo los registros que se dan en la lista del prrafo 455; (h) tener
procedimientos para el abandono o desalojo de los sistemas de tubera, incluyendo los
requerimientos indicados en el prrafo 457; (i) al establecer planes y procedimientos, se deber
dar particular atencin a aquellas porciones del sistema que presenten el mayor riesgo para el
pblico en el caso de emergencias o debido a construcciones o requerimientos extraordinarios de
mantenimiento; (j) operar y mantener el sistema de acuerdo con estos planes y procedimientos;
(k) modificar los planes y procedimientos de vez en vez, segn lo dicte la experiencia y segn lo
requieran la exposicin del sistema al pblico y los cambios de las condiciones de operacin. 451
OPERACIN Y MANTENIMIENTO DEL DUCTO DE TUBERA 451.1 Presin de Operacin (a) Se debe
ejercer cuidado para asegurar que en ningn punto del sistema de ductos, la mxima presin de
estado estable y la presin esttica con la lnea en condicin esttica, no exceda en tal punto la
presin interna de diseo y los valores de presin especificados para los componentes que se
estn usando, segn se especifica en el prrafo 402.2.3, y que el nivel de elevacin de la presin
debida al oleaje y otras variaciones de operacin normal, no excedan la presin interna de diseo
en ningn punto del sistema de tuberas y del equipo, en ms de un 10% segn est especificado
en el prrafo 402.2.4. (b) Un sistema de tubera debe ser evaluado y habilitado para una presin
de operacin mayor, cuando la presin de operacin ms alta produzca tensiones de aro mayores
al 20% de la mnima tensin de fluencia especificada de la tubera, de acuerdo con el prrafo 456.
(c) Si un sistema de tubera se pone a trabajar con una presin de operacin menor a la de su
diseo en lugar de repararla o reemplazarla, la nueva mnima presin constante de operacin
debe ser determinada de acuerdo con el prrafo 451.7. (d) Para sistemas existentes que utilizan
materiales de produccin discontinuada o estndares o especificaciones reemplazados, la presin
interna de diseo debe ser 93 determinada usando la tensin aceptable y el criterio de diseo que
figura en la lista de la edicin del cdigo aplicable, o la especificacin que se hallaba en vigencia en
el periodo de la construccin original. 451.2 Comunicaciones Se debe contar con una instalacin
de comunicaciones, la misma que debe ser mantenida para asegurar que se tenga una operacin
segura de las lneas de tubera tanto bajo condiciones normales como de emergencia. 451.3
Seales de marcado (a) Se deben instalar marcadores de sealizacin encima de cada lnea, y a
cada uno de los lados de caminos, carreteras, ferrovas, y cruces de arroyos para localizar
apropiadamente e identificar el sistema de ductos. No se requiere seales de marcado en los
sistemas de costa afuera. (b) Las seales de marcado de tuberas en cruces, y los marcadores
areos (carteles) cuando se los usa, y otras seales deben ser mantenidos para indicar la ubicacin
de la lnea. Estas seales, deben tener el nombre de la compaa operadora, y, donde sea posible,
un telfono para contactos de emergencia. Se deben instalar carteles de seal adicionales a lo
largo de la de tubera de lnea en reas de desarrollo y crecimiento para proteger la lnea de la
invasin por parte del pblico. Debe usarse el API RP 1109 como una gua. 451.4 Mantenimiento
del Derecho de Va (a) El derecho de va debe mantenerse para tener clara visibilidad y para dar
acceso razonable alas cuadrillas de mantenimiento. (b) Se debe mantener el acceso a las
ubicaciones de las vlvulas. (c) Deben mantenerse zanjas y diques de desvo donde sea necesario,
para proteger la lnea contra el arrastre por torrentes de agua y contra la erosin de la tierra (que
pertenezca a otros propietarios). 451.5 Patrullaje (a) Cada empresa operadora debe mantener un
programa de patrullaje peridico para observar las condiciones de superficie de la lnea y zonas
adyacentes al derecho de va de la lnea, observar indicacin de fugas, actividades de construccin
que no sean de la empresa operadora, y cualquier otro factor que afecte la seguridad y la
operacin de la tubera del ducto. Debe darse atencin especial a las actividades tales como la
construccin de caminos, limpiado de zanjas, excavaciones, y otras invasiones que se hagan al
sistema del ducto. Se deben efectuar patrullajes con intervalos que no excedan a las dos semanas,
excepto en sistemas de GLP o anhdrido liquido de amoniaco, dado que estos sistemas deben ser
patrullados con intervalos que no excedan una semana en reas industriales, comerciales, y
residenciales. (b) Los cruces por debajo de agua debern ser inspeccionados peridicamente para
verificar la suficiencia de la cobertura, acumulacin de basura, o por cualquier otra condicin que
afecte la seguridad y la buena calidad de los cruces, y en cualquier momento en que se piense que
los cruces estn en peligro como un resultado de inundaciones, tormentas, o que se sospeche que
existen daos mecnicos. 451.6 Reparaciones en la Lnea del Ducto 451.6.1 Aspectos Generales.
Las reparaciones deben estar cubiertas por un plan de mantenimiento [vase el prrafo 450.2(a)] y
deben realizarse bajo supervisin calificada por parte de personal capacitado, que tenga
percepcin y est familiarizado con los riesgos de la seguridad del pblico, utilizando equipos y
materiales de reparacin ubicados en lugares estratgicos. El plan de mantenimiento debe
considerar la informacin apropiada que est contenida en 94 API Publicacin 2200, API RP. 2201,
API RP 1107, y API RP 1111. Es esencial que todo el personal que trabaje con reparaciones de
lnea, entienda la necesidad de utilizar una planificacin cuidadosa del trabajo; se le explique el
procedimiento a seguir para efectuar las reparaciones, y como observar las medidas de precaucin
y los procedimientos detallados en API Publ. 2200. El personal que trabaje en la reparacin de
ductos de tuberas que se ocupan para el transporte de GLP, dixido de carbono, alcohol liquido, o
de amonaco anhidro liquido, deben tambin ser informados sobre las propiedades especificas,
caractersticas, y posibles peligros asociados con estos lquidos, precauciones a ser tomadas
cuando se detecten fugas, y procedimientos seguros de reparacin establecidos para lneas de GLP
en API Publ. 2200. Se deben observar las aprobaciones, procedimientos, y consideraciones
especiales descritas en API Publ. 2201 para la soldadura, al igual que para hacer conexiones de
salida (taps) calientes en las tuberas de lnea, recipientes de presin, o tanques que se hallen
sometidos a presin. Toda la tubera en las cercanas de cualquier reparacin, debe estar
adecuadamente apoyada y soportada, tanto durante como despus de la reparacin. 451.6.2
Disposicin de Defectos (a) Limites y Disposiciones de Imperfecciones (1) Las picaduras (pitting) y
ranuras que tengan una profundidad mayor a 12.5% del espesor nominal de pared deben ser
removidas o reparadas. (2) Las abolladuras que cumplan con las condiciones que se dan debajo,
deben ser removidas o reparadas: (a ) abolladuras que afecten a la curvatura de la tubera en la
costura del tubo o en cualquier soldadura de vuelta entera o circunferencial; (b) abolladuras que
tengan araazos, picaduras (pitting), o ranuras; o (c) abolladuras que excedan una profundidad de
de pulgada (6 mm) en tuberas NPS 4 o ms pequeas, o 6% del dimetro nominal de la tubera
en tamaos mayores a NPS 4. (3) Todas las quemaduras de arco deben ser removidas y reparadas.
(4) Todas las fisuras deben ser removidas o reparadas. (5) Todas las soldaduras que presenten
defectos como se indica en el prrafo 434.8.5(b) o en la especificacin apropiada de la tubera,
debern ser removidas o reparadas. (6) Corrosin General. Las tuberas deben ser remplazadas, o
en caso de que el rea sea pequea, debern ser reparadas; o la lnea deber operarse con una
presin reducida (vase el prrafo 451.7),si la corrosin general ha reducido el espesor de pared a
un valor menor que el espesor de diseo calculado de acuerdo con el prrafo 404.1.2, disminuido
por una cantidad igual a la tolerancia de fabricacin aplicable a la tubera o el componente. (7)
Picado Localizado de Corrosin (Pitting). Las tuberas deben ser reparadas, remplazadas, u
operadas a presin reducida (vase el 451.7), si la picadura localizada de corrosin ha reducido el
espesor de pared a menos del espesor calculado para el diseo de acuerdo con el prrafo 404.1.2,
disminuido en una cantidad igual a la tolerancia de fabricacin aplicable a la tubera o
componente. Esto se aplica si la longitud del rea picada es mayor a la permitida por la ecuacin
que se d lneas abajo. El siguiente mtodo se aplica solamente cuando la profundidad de la
corrosin es menor al 80% del espesor nominal de pared. Este mtodo no se aplica cuando la
corrosin esta en las soldaduras de vuelta entera o longitudinales o zonas relacionadas afectadas
por el calor. Debe tenerse cuidado al limpiar las reas corrodas de una lnea presurizada, cuando
el grado de corrosin sea significativo. donde: L 1.12B Dtn 95 L = mxima extensin longitudinal
permisible del rea corroda, segn se muestra en la Fig. 451.6.2(a)(7), in. (mm) B = un valor que
no debe exceder 4.0, el mismo que puede ser determinado de la ecuacin de arriba o de la Fig.
451.6.2(a)(7) D = dimetro externo nominal de la tubera in. (mm) tn = espesor nominal de la
tubera in. (rnm) c = profundidad mxima del rea corroda in. (mm) (8) Aquellas reas donde el
desbastado o amolado, haya reducido el espesor remanente de pared a menos del espesor
calculado de acuerdo con el prrafo 404.1.2 disminuido en una cantidad igual a la tolerancia de
fabricacin aplicable a la tubera o componente, pueden ser analizadas igual que en el caso de la
picadura o penetracin localizada de corrosin para determinar si las reas amoladas necesitan ser
removidas, reparadas, o si la presin operativa debe reducirse (vase el prrafo 451.7). Puede
usarse como gua el ANSI / ASME B31G. (9) Toda tubera que presente fugas debe ser removida
(retirada) o reparada. (b) Reparaciones Aceptables en Tubera (1) Si resulta prctico, la tubera
debe ser sacada de servicio y reparada cortando y retirando un pedazo cilndrico de la tubera que
contenga el defecto y remplazando tal pedazo con tubera que cumpla con los requerimientos del
prrafo 401.2.2, y que tenga una longitud no menor a una mitad del dimetro. (2) Si no resulta
prctico poner la tubera fuera de servicio, las reparaciones pueden realizarse mediante la
instalacin de una manga partida de vuelta entera soldada en crculo o aplicada mecnicamente
de acuerdo con el prrafo 451.6.2(c). (a) Para la reparacin de abolladuras, debe utilizarse ya sea
un material endurecedor de relleno como por ejemplo una resina epxica, entre la manga y la
tubera para restaurar el contorno original de la tubera, o la lnea portadora debe ser perforada a
travs de la manga, o por otros medios que se provean, para igualar las presiones internas de la
tubera portadora y de la manga. b) Para reparaciones de fisuras que no tengan fuga, la tubera
portadora debe ser perforada a travs de la manga que contenga presin o por otros medios que
se provean, para igualar las presiones internas de la lnea y de la manga. (3) Si no resulta prctico
poner la tubera fuera de servicio, los defectos pueden removerse por desbastado (amolado) o
mediante perforado en caliente (hot tapping). Cuando se est amolando, se debe dar a las reas
desbastadas contornos suaves y parejos, y deben hallarse en conformidad con el prrafo
451.6.2(a)(8). Cuando se est haciendo perforado en caliente, (hot taps), la porcin de tubera que
contenga el defecto, debe ser removida por completo. (4) Si no resulta prctico poner la lnea
fuera de servicio, pueden repararse las fugas menores y pequeas reas corrodas, exceptuando
las fisuras, mediante la instalacin de tejos (parches) o accesorios soldados de acuerdo con los
prrafos 451.6.2(c)(5) y (8). Las tuberas que contengan quemaduras de arco, acanaladuras y
abolladuras, pueden ser reparadas con tejos o accesorios soldados, si es que la quemadura de arco
o ranura es removida o eliminada mediante amolado. (5) Si no resulta prctico poner la lnea fuera
de servicio, los defectos en la soldadura producidos por el metal de relleno, pequeas reas
corrodas, abolladuras, ranuras, y quemaduras de arco pueden ser reparadas depositando metal
de soldadura de acuerdo con el prrafo. 451.6.2(c)(9). Las imperfecciones de 1 1.1 0.15 2
n n t c t c B 96 soldadura, quemaduras de arco, ranuras y acanaladuras, deben ser
removidas por amolado antes de depositar el metal de soldadura de relleno. (6) Si no resulta
prctico poner la lnea fuera de servicio, las reas corrodas que no tengan fugas, pueden ser
reparadas con la instalacin con una manga o tejo que cubra la mitad de la tubera de acuerdo con
el prrafo 451.6.2(c)(I3). (c) Mtodos de Reparacin (1) Todos los procedimientos de soldadura
para reparacin y todos los soldadores que realicen trabajos de reparacin deben estar calificados
de acuerdo con el prrafo 434.8.3 o API RP 1107. Los soldadores tambin deben estar
familiarizados con las precauciones de seguridad y otros problemas asociados con el corte y la
soldadura de lnea que contiene o ha contenido lquidos que estn dentro del campo de alcance
de este Cdigo. El corte y soldadura, solamente debern comenzar despus que se cumplan los
requerimientos del prrafo 438.8.1(c). (2) La prueba de calificacin para los procedimientos de
soldadura a ser usados en tubera que contengan lquidos, debe considerar los efectos del
enfriamiento del contenido de la tubera entre las propiedades fsicas y de integridad de la
soldadura. Los procedimientos de soldadura de tubera que no contenga lquidos, deben ser
calificados de acuerdo con el prrafo 434.8.3. (3) Los materiales usados para las reparaciones de
tubera de lnea deben estar por lo menos de acuerdo con una de las especificaciones o estndares
listados en la Tabla 423.1, o de otra manera que sea requerida por el presente Cdigo. (4)
Pudieran necesitarse reparaciones temporales para propsitos operativos y deben ser efectuadas
de una manera segura. Tales reparaciones temporales deben hacerse permanentes o deben ser
reemplazadas en una forma permanente segn se describe aqu, tan pronto como resulte prctico
hacerlo. (5) Los tejos (parches) soldados, deben tener esquinas redondeadas y una dimensin
mxima de 6 in. (150 mm) a lo largo del eje de la tubera. El material del tejo (parche) debe ser de
un grado de dureza similar o mayor, con un espesor de pared similar al de la tubera que est
siendo reparada. Los tejos deben limitarse a tamaos de tuberas NPS 12 y menores y que
satisfagan el API 5L, Grado X42 y menores. Los tejos pueden instalarse con soldaduras en ngulo.
El parchado mediante inserciones est prohibido. (6) Las camisas soldadas de vuelta entera
(divididas en dos piezas), instaladas para reparar fugas o para contener la presin interna, deben
tener una presin de diseo que no sea menor que la de la lnea que esta siendo reparada y debe
estar soldadas completamente, tanto en la circunferencia total como longitudinalmente. La
longitud de las camisas de vuelta entera (divididas en dos piezas) no debe ser menor a 4 in. (100
mm). Si la camisa es ms gruesa que la tubera que se est reparando, los bordes curvados de la
circunferencia deben ser achaflanados a un ngulo aproximado de 45. El biselado debe disminuir
de espesor hasta llegar al de la tubera. Para las camisas de vuelta entera (de dos piezas) que se
instalen solamente como reparacin con el propsito de reforzar la caera y no para contener la
presin interna, la soldadura en la circunferencia ser opcional. Debe ejercerse especial cuidado
para minimizar las concentraciones de esfuerzos resultantes de la reparacin. (7) Los accesorios de
reparacin de vuelta entera, aplicados mecnicamente deben cumplir los requerimientos de
diseo de los prrafos. 401.2 y 418. (8) Los accesorios soldados usados para cubrir defectos de las
tuberas no deben exceder las caractersticas de NPS 3 y deben tener una presin de diseo que
no sea menor a la de la tubera que est siendo reparada. 97 FIG 451.6.2(a) m(7) PARMETROS
USADOS EN EL ANLISIS DE RESISTENCIA DE LAS ZONAS CORRODAS (9) Para las reparaciones que
solamente comprenden el depsito de metal de soldadura como relleno, los procesos de
soldadura deben estar de acuerdo con los requerimientos de las especificaciones apropiadas para
el grado y el tipo de acero que est siendo reparado. La calificacin de los procedimientos de
soldadura, debe estar de acuerdo con el prrafo 451.6.2(c)(2). (10) Cuando se hacen las
reparaciones en una tubera revestida, todo el revestimiento daado debe ser eliminado o
removido y debe aplicarse un nuevo revestimiento, de acuerdo con el prrafo 461.1.2. Las partes
de caera reemplazas, los tejos (parches) soldados, y camisas divididas de vuelta entera usados
para hacer reparaciones deben tambin ser revestidas, cuando se instalan en una lnea revestida.
(11) Las tuberas que contengan lquidos deben ser examinadas para determinar si es que el
material est sano y tiene el espesor adecuado en las zonas a ser afectadas por soldadura, cortes,
y operaciones en caliente. (12) Si la tubera no se pone fuera de servicio, la presin de operacin
debe ser reducida a un nivel que vaya a permitir seguridad durante las operaciones de reparacin.
(13) Pueden usarse medias camisas (tejos) de media vuelta o semicrculo para reparar reas
corrodas solamente en tuberas y no deben usarse para reparar fugas, rayaduras, abolladuras y
otros defectos. El uso de estos tejos debe estar limitado para tamaos de tubera de NPS 12 o
menores y solo debieran ser usados en tuberas fabricadas antes de 1942 con una mnima tensin
de fluencia especificada que no exceda 40,000 psi (276 MPa). El material de los tejos, debe ser de
un grado de dureza similar mayor, y con un espesor de pared no menor al 87.5% ni mayor al 125%
del de la tubera que est siendo reparada. Las medias camisas (tejos) deben tener esquinas
redondeadas y una longitud mxima de 10 ft (3 m) a lo largo del eje de la tubera. Las medias
camisas no deben usarse atravesando soldaduras de crculo completo (de vuelta entera) y el
mnimo espacio entre medias camisas y soldaduras de circunferencia de tubera debe ser de 2 in.
(50 mm). No deben utilizarse combinaciones de medias camisas y tejos de parche de manera que
crucen una soldadura circunferencial. La holgura mnima entre extremos de los tejos de media
circunferencia, o los entremos de los tejos y una soldadura de vuelta entera (soldadura de unin
de dos tramos de tubera), deber ser de 2 in. (50 mm). No se deben usar combinaciones de
medias suelas o medias camisas con tejos o parches, dispuestos en paralelo alrededor de una
circunferencia dada. Para asegurarse del ptimo desempeo de las medias camisas, el espacio
anular entre la tubera corroda y la media camisa, puede rellenarse con un material que despus
se endurezca, como una resina epxica. Se debe ejercer especial 98 cuidado para asegurar un
buen encaje entre los extremos de la media camisa y la tubera que est siendo reparada y para
minimizar la concentracin de tensiones resultantes de la reparacin. 451.6.3 Pruebas de
Reparaciones en Tuberas que Operan con Tensiones de Aro Mayores al 20% de la Mnima Tensin
de Fluencia Especificada para la Tubera. (a) Pruebas de Secciones Reemplazadas en Tuberas.
Cuando una reparacin programada para una tubera se efecta mediante el corte de una seccin
de dicha tubera en forma de cilindro, reemplazndola por otra seccin de tubera, la seccin de
reemplazo debe ser sometida a una prueba de presin. La seccin de reemplazo, debe ser probada
segn se requiere para una tubera nueva de acuerdo con el prrafo 437.4.1. Las pruebas pueden
hacerse en la tubera antes de ser instalada, siempre y cuando las pruebas de radiografa u otro
tipo de pruebas no destructivas sean hechas en todas las soldaduras a tope de unin de tuberas,
despus de efectuar la instalacin (b) Examen de la Soldadura de Reparacin. Las soldaduras
efectuadas durante las reparaciones de la lnea, deben ser examinadas con mtodos no
destructivos aceptables, o examinadas visualmente por un inspector calificado. 451.7 Reduccin
de la Presin de Operacin de una Tubera. (a) Las tuberas corrodas o que contengan secciones
reparadas por desbastado (amolado) pueden hacerse trabajar a una presin operativa reducida en
lugar de efectuar un reemplazo, reparacin una futura reparacin ms completa. Excepto lo que
se dice en el prrafo 451.7(b), la menor presin operativa debe estar basada en el prrafo 404.1.2
y en el espesor de pared remanente real de la tubera en el punto de corrosin mas profunda o de
desbastado ms extremo. (b) Para tuberas que contengan corrosin por picaduras (pitting)
localizadas o zonas reparadas por desbastado, donde el material remanente de la tubera no llega
hasta los lmites de profundidad o longitud indicados en el prrafo. 451.6.2(a)(7), la presin
operativa reducida puede ser determinada con la siguiente ecuacin, siempre y cuando la
corrosin no se halle en una junta de crculo completo o en la soldadura longitudinal o en zonas
relacionadas con efectos de calor. 1 1 0.67 1 0.67 1.1 t G 2 c
t c P P n n d i donde G = n 0.893L / Dt = un valor que no debe exceder 4.0 en el anlisis de arriba y
que puede ser determinado con la ecuacin de arriba. Pd = presin interna de diseo reducida, psi
(bar). Pi = presin original de diseo, basada en el espesor nominal de pared especificado de la
tubera (vase el prrafo 404.1), psi (bar) L = longitud del rea corroda segn se muestra en la Fig.
451.6.2(a)(7), in. (mm) Para tn, c, y D, vea el prrafo. 451.6.2(a)(7). Para valores de G mayores que
4.0, 1.1 (1 / ) d i n P P c t excepto que Pd no debe exceder Pi. 451.8 Mantenimiento de Vlvulas
Las vlvulas de bloqueo de las lneas de tubera deben ser inspeccionadas, mantenidas segn sea
necesario, y parcialmente operadas por lo menos una vez al ao para asegurarse que tengan las
condiciones de operacin adecuadas. 99 451.9 Tuberas Existentes en cruces de Ferrocarril y
Carreteras (a) Cuando la tubera existente vaya a ser cruzada por un nuevo camino o ferrocarril, la
compaa operadora debe re-analizar la lnea de tubera en la rea a ser cruzada, en trminos de
las nuevas cargas externas que se anticipen. Si la suma de las tensiones circunferenciales (tensin
de aro) causadas por la presin interna y las nuevas cargas externas impuestas exceden 0.72 SMYS
(mnima tensin de fluencia especificada) por mas del 25%, la empresa operadora debe instalar
refuerzos mecnicos, proteccin estructural, o tubera adecuada para reducir las tensiones o
redistribuir las cargas externas que actan sobre la tubera. El API RP 1102 proporciona mtodos
que pueden ser usados para determinar las tensiones totales causadas por la presin interna y las
cargas externas. (b) Es preferible la instalacin de tubera) portadora de producto sin encamisar.
Los ajustes que se hagan a las lneas de tubera existentes en servicio en los cruces propuestos de
carreteras o ferrocarriles, deben conformarse a los detalles contenidos en el API RP 1102. Segn se
especifica en el prrafo 461.1.2(f), si es que se usa una camisa, la lnea portadora de producto
revestida, debe estar soportada (apoyada) independientemente por fuera de cada extremo de la
camisa y aislada de la camisa a lo largo de toda la seccin encamisada. Asimismo, los extremos de
la camisa deben ser sellados usando un material durable y que no sea conductor de la electricidad.
c) Las pruebas e inspecciones de las secciones de tubera reemplazadas, deben cumplir con los
requerimientos del prrafo 451.6.3. Todas las soldaduras nuevas de vuelta entera de la tubera,
deben ser radiografiadas o inspeccionadas mediante otro mtodo aceptable que no sea
destructivo (exceptuando la inspeccin visual). 451.10 Elevadores de Plataforma Las instalaciones
de los elevadores de plataformas, deben ser inspeccionadas visualmente cada ao, para verificar si
es que existe dao fsico y corrosin en la zona de chapoteo o salpicadura y an ms arriba. Debe
determinarse el grado de cualquier dao observado, y si es necesario, la instalacin del elevador
debe ser reemplazada o reparada. 452 OPERACIN Y MANTENIMIENTO EN ESTACIONES DE
BOMBEO y ZONAS DE TANQUES 452.1 General (a) Deben establecerse los procedimientos para el
arranque, operacin, y paro de todo el equipo, y la empresa operadora debe tomar las medidas
apropiadas para verificar que estos procedimientos sean seguidos. Estos procedimientos deben
sealar las medidas preventivas y revisiones de sistema requeridas para asegurar el
funcionamiento apropiado de todo el equipo de paro, control y alarma. (b) Debern proveerse
mediciones peridicas y el monitoreo del flujo y el registro de las presiones de descarga, para
detectar variaciones o desviaciones de las condiciones de operacin en estado estable del sistema.
452.2 Controles y Equipo de Proteccin (a) Todos los controles y equipos de proteccin,
incluyendo los dispositivos para limitar presiones, reguladores, controladores, vlvulas de alivio, y
otros dispositivos de seguridad, deben ser sometidos a inspecciones y pruebas sistemticas y
peridicas. Esto se debe hacer por lo menos una vez al ao, excepto segn se indica en el prrafo
452.2(b), para determinar que los controles, equipos y dispositivos: (1) estn en buenas
condiciones mecnicas; (2) sean adecuados desde el punto de vista de capacidad y confiabilidad
de funcionamiento para el servicio en el cual se los emplea; 100 (3) estn listos para funcionar a la
presin correcta; (4) estn instalados apropiadamente y protegidos contra materias extraas u
otras condiciones que pudieran evitar el funcionamiento apropiado. (b) Las vlvulas de alivio en
depsitos a presin que contengan GLP, dixido de carbono, o amonaco lquido anhidro, deben
ser sometidas a pruebas por lo menos cada 5 aos. 452.3 Depsitos de Almacenamiento (a) Los
depsitos de almacenamiento, incluyendo tanques atmosfricos y de presin, que contengan el
lquido o los lquidos que se estn transportando (por oleoducto) deben ser inspeccionados
peridicamente y se deben mantener registros correspondientes a los mismos. Entre los datos que
se deben registrar, se incluyen: (1) estabilidad de la fundacin o cimiento; (2) condiciones del
fondo, las paredes escalera, cubierta (techo); (3) equipo de ventilacin y vlvulas de seguridad; (4)
condiciones de muros corta- fuego y diques de rebase de tanques. (b) Los tanques de
almacenamiento deben ser limpiados de acuerdo con la publicacin API. 2015. 452.4
Almacenamiento de Materiales Combustibles. Todos los materiales inflamables o combustibles en
volmenes mayores a los requeridos para el uso diario u otros que no son normalmente usados en
plantas de bombeo, deben ser almacenados en una estructura separada construida con materiales
no combustibles, localizada a una distancia adecuada de la casa de bombas. Todos los tanques de
almacenamiento de petrleo o gasolina que estn encima del suelo, deben estar protegidos de
acuerdo con ANSI/NFPA 30. 452.5 Cercas Las reas de la estacin, el terminal y la zona de tanques,
deben ser mantenidas en condiciones seguras, y deben estar protegidas por una cerca y cerradas
con candado, o atendidas, para proteccin de la propiedad y del pblico. 452.6 Sealizacin (a) Se
deben colocar letreros convenientes para que sirvan como advertencia en zonas peligrosas. (b) Las
reas clasificadas como de riesgo y las de alto voltaje deben estar adecuadamente sealizadas y
aisladas. (c) Los carteles con seales de precaucin deben indicar el nombre de la compaa
operadora, y donde sea posible, un telfono de contacto para emergencias. 452.7 Prevencin
contra Ignicin Accidental (a) Debe prohibirse fumar en todas las reas de una estacin de
bombeo, terminal o zona de tanques, en donde una posible fuga o la presencia de vapores
constituyan un peligro de incendio y explosin. (b) Las linternas elctricas o linternas de mano,
deben ser de tipo aprobado (antiexplosin, sin chispa). (c) Todo trabajo de soldadura debe
comenzar solamente despus de cumplir con lo establecido en el prrafo 434.8.1(c). (d) Debe
tenerse el cuidado de prevenir toda otra posible fuente de ignicin. Vase NACE RP - 01-77, para
una gua adicional 453 CONTROL DE CORROSIN La proteccin de la tubera ferrosa y los
componentes de la lnea con respecto a la corrosin externa e interna, incluyendo pruebas,
inspecciones, y medidas apropiadas de correccin, debe seguir los lineamientos prescritos en el
Capitulo VIII. 454 PLAN DE EMERGENCIA (a) Debe establecerse un plan de emergencia escrito para
su implementacin en el caso que se den fallas del sistema, 101 accidentes u otras emergencias, y
debe incluir procedimientos de accin rpida y de remediacin eficaz para dar seguridad sobre
todo al pblico y al personal de operacin, minimizando los daos a la propiedad, protegiendo el
medio ambiente, as como limitando las emisiones o descargas accidentales del sistema de
tuberas. (b) Este plan debe comprender la familiarizacin y el entrenamiento del personal
responsable por la pronta puesta en marcha de la accin de emergencia. El personal debe ser
informado respecto a las caractersticas del liquido que existe en el sistema de tuberas y debe
conocer prcticas de seguridad en el manejo de descargas accidentales y en la reparacin de las
instalaciones. . Se debe enfatizar sobre los problemas especiales y precauciones adicionales que
hay que tomar cuando se manejan y reparan fugas en sistemas que transportan GLP, dixido de
carbono, o de amonaco lquido anhidro. La empresa operadora debe establecer con el personal,
revisiones programadas de los procedimientos a ser seguidos durante una emergencia. Estas
revisiones se deben efectuar a intervalos no mayores a los 6 meses y las revisiones deben ser
realizadas de manera que establezcan la validez del plan de emergencia. (c) Los procedimientos
deben incluir los vnculos con las agencias estatales y locales como ser los departamentos de
bomberos, departamentos de polica, oficina de trnsito y polica caminera, para que exista una
rpida comunicacin cuando se necesite actuar en forma coordinada; diseminacin de
informacin sobre la ubicacin de las instalaciones del sistema; caractersticas de los lquidos
transportados, incluyendo las precauciones adicionales necesarias en caso de fugas de los
sistemas de tuberas que transporten GLP, bixiodo de carbono; o amonaco lquido anhidro, y la
preparacin conjunta de acciones cooperativas, segn sea necesario para garantizar la seguridad
del pblico ante la eventualidad de una emergencia. (d) Se debe establecer una lnea de
comunicacin con los residentes a lo largo de los sistemas de tuberas para que ellos puedan
reconocer y reportar una emergencia a la empresa apropiada y responsable. Esto puede incluir
repartido de tarjetas, membretes auto- adhesivos, o su equivalente, con nombres, direcciones y
nmeros de telfono para que el personal pueda ser contactado. (e) Cuando se formulen
procedimientos de emergencia para limitar las descargas accidentales de un sistema de ductos, la
empresa operadora deber considerar implementar lo siguiente: (1) formular y poner en
operacin procedimientos para que se tenga en el rea un sistema de accin de emergencia
cooperativo de la zona para notificar fugas en los ductos, entre las empresas operadoras que
tengan sistemas de tuberas en una zona o regin; (2) la reduccin de la presin de la lnea,
deteniendo las operaciones de bombeo, abrir el sistema para descargar el producto hacia el
almacenamiento de entrega hacia cualquiera de los lados del sitio de fuga, y proceder
rpidamente con el bloqueo de las vlvulas de bloqueo que se encuentran a ambos lados del
punto de la fuga. En caso de que se est bombeando GLP, se debe continuar con el bombeo hasta
que el GLP haya sido reemplazado en el punto de la fuga, por un producto menos voltil, si es que
los vapores no se estn acumulando a tal extremo que se estime que es inminente un peligro
serio; (3) dar instrucciones interinas a las autoridades locales para que ellos puedan actuar hasta
que el personal calificado se haga presente en el lugar de la fuga; (4) el transporte rpido del
personal calificado hasta el lugar; (5) La minimizacin de la exposicin del pblico a lesiones y
prevencin de alguna ignicin accidental, mediante evacuacin de los residentes y detencin o
desvo del trfico en los caminos, carreteras y ferrocarriles de la regin afectada; 102 (6) en caso
de que se trate de sistemas que transportan GLP, evaluacin de la extensin y cobertura de la
nube de vapores de GLP, y determinacin del rea peligrosa con explosmetros porttiles; ignicin
de los vapores en el lugar de la fuga para prevenir la expansin descontrolada de los vapores;
utilizacin de venteos y quemas temporales o bajadas de presin (blowdowns) a ambos lados del
lugar de la fuga; utilizacin de equipo de cierre o taponamiento interno donde se anticipe que la
vaporizacin del GLP atrapado en el segmento de ducto continuar durante un periodo
prolongado. (7) En caso del sistemas que transporten amonaco lquido anhidro, la evaluacin de
la extensin y cobertura de la nube de vapor de amonaco y la utilizacin de equipo de
taponamiento interno donde se anticipe que la vaporizacin de amonaco lquido anhidro
atrapado en el segmento de ducto vaya a continuar por un perodo prolongado. 455 Registros y
Archivos Para los propsitos de operacin y mantenimiento, se deben mantener apropiadamente
los siguientes archivos: (a) los datos operativos necesarios; (b) registros de patrullaje de la tubera;
(c) registros de corrosin segn se requiere en el prrafo. 464; (d) registros de s de fugas y
fracturas; (e) registros relacionados con inspecciones de rutina o inusuales, tales como acerca de
las condiciones internas y externas de la lnea cuando se corta la lnea o se hacen trabajos de corte
en caliente; (f) registros de reparaciones de la lnea. 456 Habilitacin de un Sistema de Tuberas
para Trabajo a una Presin Operativa Incrementada (a) En el caso en el que se vaya a incrementar
la presin de operacin de un sistema existente de tuberas, cuando la presin incrementada vaya
a producir una tensin de aro mayor al 20% de la mnima tensin de fluencia especificada para la
lnea, deben tomarse las siguientes medidas de investigacin y correccin: (1) el diseo y las
pruebas previas del sistema y los materiales y el equipo del mismo, deben ser revisados para
determinar si es que el incremento propuesto de una mxima presin de operacin para un
estado estable, resulta seguro y que est de acuerdo con los requisitos generales del presente
Cdigo; (2) Las condiciones del sistema de tuberas deben ser determinadas con estudios de fugas
y otras inspecciones de campo, examen de mantenimiento y registros de control de corrosin, u
otros medios apropiados; (3) Las reparaciones, reemplazos, o alteraciones en el sistema de lneas
de tubera, debe efectuarse necesariamente despus que se hayan cumplido los pasos (1) y (2). (b)
La mxima presin de operacin para un estado estable, puede ser incrementada despus de que
se hayan verificado las condiciones de (a) (lneas arriba) y que se confirme una de las siguientes
disposiciones: (1) Si la condicin fsica del sistema de tuberas, determinada por (a) de lneas
arriba, indica que el sistema es capaz de resistir el incremento planteado de la mxima presin de
operacin para un estado estable, de acuerdo con los requerimientos de diseo del presente
Cdigo, y el sistema ha sido previamente probado para una duracin y hasta una presin igual o
mayor que la requerida en los prrafos. 437.4.1(a) y (c) para un sistema nuevo de tuberas, el
sistema puede ser operado con el incremento de presin mxima de operacin para estado
estable planteado. (2) Si la condicin fsica de la lnea determinada por (a) indica que la capacidad
del sistema para resistir el incremento de presin no ha sido satisfactoriamente verificada, o si el
sistema no ha sido previamente probado a los niveles 103 requeridos por el presente Cdigo para
un sistema nuevo de ductos para la mxima presin de operacin para estado estable propuesta,
la lnea podr nicamente operar con el incremento de presin mxima incrementadas para
estado estable, si es que el sistema resiste exitosamente la prueba requerida por el presente
Cdigo, para que un sistema nuevo opere bajo las mismas condiciones. (c) En ningn caso debe la
presin mxima de operacin para un estado estable de un sistema de tuberas, ser elevada a un
valor mayor al de la presin interna de diseo permitida por ste Cdigo para un sistema nuevo de
tuberas construido con los mismos materiales. Los incrementos de presin hasta alcanzar la
nueva presin mxima permisible de estado estable deseada, se realizarn en forma gradual, por
etapas, para dejar suficiente tiempo para efectuar observaciones peridicas del sistema de ductos
o tuberas. (d) Los registros de tales investigaciones, trabajos realizados, y pruebas de presin
ejecutadas, deben ser preservados durante todo el tiempo en que las instalaciones involucradas,
se mantengan en uso. 457 ABANDONO DE UN SISTEMA DE TUBERAS En el caso de que se tenga
que abandonar un sistema de tuberas, se requiere que: (a) las instalaciones que se vayan a
abandonar deben estar desconectadas de todas las fuentes del lquido que se transporta, as como
todas las dems otras lneas, estaciones de medicin, lneas de control y otras instalaciones
accesorias; (b) Las instalaciones a ser abandonadas deben ser purgadas del lquido y vapor que
estaba siendo transportado, desplazndolos con un material inerte y deben despus ser selladas
en ambos extremos. 104 ASME B31.4Edicin de 1992 460461.1.1 CAPTULO VIII CONTROL DE
CORROSIN 460 ASPECTOS GENERALES (a) Este Captulo prescribe los requisitos mnimos y
procedimientos para la proteccin de tuberas ferrosas y componentes de la corrosin interna y
externa, y es aplicable a instalaciones nuevas y sistemas de tuberas existentes. (b) La corrosin
externa e interna debe ser controlada en forma consistente con las condiciones del sistema de
tuberas y el medio ambiente en el que el sistema esta localizado, para la aplicacin de estos
requerimientos de control y procedimientos. La aplicacin de algunas prcticas de control contra
la corrosin requiere un grado significativo de criterio competente para que sea efectiva la
mitigacin de la corrosin. Las variaciones o desvo de las disposiciones indicadas en este Captulo,
se permiten en situaciones especficas, siempre y cuando la empresa operadora pueda demostrar
que los objetivos expresados aqu han sido alcanzados. Para los sistemas que transportan dixido
de carbono, se debe reconocer que el agua puede combinarse con el dixido de carbono para
formar un compuesto que puede ser corrosivo bajo las condiciones de trabajo de la tubera. (c) Los
requisitos para el control de corrosin y sus procedimientos, pueden en muchos casos requerir
medidas adicionales a las sealadas en ste Cdigo. Por consiguiente, cada empresa operadora
debe establecer procedimientos para implementar los requerimientos del presente Captulo. Los
procedimientos, incluyendo aquellos para diseo, instalacin, y mantenimiento de sistemas de
proteccin catdica, deben ser preparados y presentados por, o bajo la direccin de personas
calificadas por capacitacin o experiencia en mtodos de control de corrosin. Las normas NACE
RP-01-69 o NACE PP-06-75 brindan una gua acerca de los procedimientos para implementar los
requerimientos que aqu se dan y para monitorear y mantener los sistemas de proteccin
catdica. (d) El personal de corrosin debe contar con equipos y la instrumentacin necesaria para
cumplir con su trabajo. (e) El personal de encintado o revestido de lneas e inspectores, deben
estar apropiadamente instruidos y deben contar con el equipo necesario para encintar o revestir e
inspeccionar la lnea y sus componentes. 461 CONTROL DE CORROSIN EXTERNA DE TUBERAS
ENTERRADAS O SUMERGIDAS 461.1 Instalaciones Nuevas 461.1.1 Aspectos Generales (a) Debe
proveerse control de corrosin externa de lneas nuevas enterradas o sumergidas, para cada
componente del sistema excepto donde la empresa operadora pueda demostrar mediante
pruebas, investigaciones, o experiencia en el rea de aplicacin, que no se tiene un ambiente
corrosivo que sea perjudicial. Sin embargo, dentro del trmino de los 12 meses posteriores a la
instalacin, la empresa operadora debe inspeccionar elctricamente la lnea sumergida o
enterrada. Si la inspeccin elctrica indica que existen condiciones corrosivas, el sistema debe ser
provisto de proteccin catdica.. Si no se instala una proteccin catdica, el sistema debe ser
inspeccionado elctricamente en intervalos que no sobrepasen los 5 aos, y el sistema debe ser
protegido catdicamente si las inspecciones elctricas indican que existen condiciones corrosivas.
(b) El control de corrosin externa de lneas o ductos de tuberas enterradas o 105 sumergidas y
componentes en instalaciones nuevas, (incluyendo las nuevas estaciones de bombeo, patios de
tanques de almacenamiento y terminales, y la reubicacin, reemplazo o de otra manera el cambio
de sistemas de tuberas existentes), debe ser logrado mediante la aplicacin de un revestido o
encintado de proteccin efectivo, el mismo que debe ser complementado por un sistema de
proteccin catdica y conexiones adecuadas de drenaje en zonas de corrientes parsitas. Los
materiales deben ser seleccionados tomando en cuenta el tipo de proteccin suplementaria
contra la corrosin y el medio ambiente. (c) Para sistemas de ductos o tuberas que estn mar
adentro, se debe dar especial atencin al control de corrosin externa de los elevadores o
soportes de la lnea o ducto en la zona de chapoteo. (d) Donde no resulte prctico, y donde ya
se hayan tomado medidas adecuadas para el control de corrosin, la mnima distancia de 12 in.
(300 mm) entre la parte externa de una tubera instalada bajo tierra y la extremidad de cualquier
otra estructura subterrnea especificada en el prrafo 434.6(c) podr ser reducida. 461.1.2
Revestimiento de Proteccin (a) Los revestimientos de proteccin que se unan en las lneas
sumergidas o enterradas y sus componentes, deben tener las siguientes caractersticas: (1) mitigar
la corrosin; (2) tener suficiente adherencia a la superficie metlica para resistir la migracin de
humedad; por debajo de la pelcula; (3) ser suficientemente dctil para resistir agrietamiento; (4)
tener suficiente resistencia para soportar los daos debido a las tensiones de manejo y del suelo;
(5) tener propiedades compatibles con cualquier proteccin catdica suplementaria. (b Las
soldaduras deben ser inspeccionadas para verificar si es que hay irregularidades que puedan
sobresalir a travs del encintado, y tales irregularidades deben ser eliminadas. (c) El revestimiento
o encintado de proteccin del ducto debe ser inspeccionado visualmente y con un detector de
fallas elctrico holiday, justo antes de: bajar la tubera de lnea a la zanja, aplicando
revestimiento de peso, si es que se usa este tipo, o sumergiendo la lnea si no se usa revestimiento
pesado. Cualquier falla de revestimiento (holiday) o cualquier otro tipo de dao a las capas de
revestimiento de proteccin que evitan un control efectivo contra la corrosin, deben ser
reparadas y reinspeccionadas. (d) Los revestimientos de tipo aislante, si es que se usan, deben
tener caractersticas de poca absorcin de humedad y deben proporcionar una alta resistencia
elctrica. Los revestimientos de aislamiento, deben ser inspeccionados de acuerdo con prcticas
establecidas en el momento de la aplicacin y justo antes de bajar la lnea a la zanja, y los defectos
deben ser reparados e inspeccionados nuevamente. (e) La lnea debe ser manejada y bajada a la
zanja o sumergida de manera que ser eviten los daos despus de la inspeccin elctrica. Los
revestimientos de las tuberas deben ser protegidos de daos que pueden ocasionarse al bajar la
lnea en un ambiente spero o adverso, mediante el uso de escudos protectores contra rocas,
almohadillas o acolchado en la zanja, o cualesquier otras medidas protectoras apropiadas. (f) Si
una lnea de tubera revestida es instalada por medio de perforacin, empujado para atravesar el
terreno, (boring odriving), u otro mtodo similar, deben tomarse precauciones para minimizar
el dao a la capa de revestimiento de proteccin durante la instalacin. Si se usa un encamisado
(vase los prrafos 434.13.4 y 451.9), la lnea debe ser independientemente soportada por afuera
en cada extremo de las camisas y debe ser aislada de las camisas a lo largo de cada seccin, y los
extremos de las camisas deben 106 ser sellados usando materiales durables, que no sean
conductores de la electricidad. (g) Las operaciones de rellenado de zanjas deben ser
inspeccionadas para asegurar la calidad, la compactacin, y la colocacin de materiales para
prevenir daos al revestimiento de la lnea. (h) En los puntos en que se instale una conexin a una
tubera revestida, todo el revestimiento daado debe ser removido o eliminado y deben ser
aplicadas nuevas capas de revestimiento en los accesorios o conexiones, as como en la propia
lnea. 461.1.3 Sistema de Proteccin Catdica (a) Un sistema de proteccin catdica
proporcionado por un nodo galvnico o un sistema de nodo de corriente impresa debe ser
instalado de manera que se mitigue la corrosin, el mismo que debe contar con un mtodo para
determinar el grado de proteccin catdica alcanzado en el sistema de tubera de lnea enterrada
o sumergida. (b) Se debe instalar un sistema de proteccin catdica, antes de que transcurra un
ao de haberse completado la construccin del ducto. c) La proteccin catdica debe ser
controlada de manera que no dae el revestimiento de proteccin, la caera o sus componentes.
(d) Deber notificarse a los dueos de estructuras subterrneas que puedan ser afectadas por la
instalacin de un sistema de proteccin catdica, acerca de la instalacin, y donde sea necesario
se deben realizar estudios compartidos entre las partes interesadas, para conocer la unin de las
juntas. (e) Las instalaciones elctricas deben realizarse de acuerdo con el Cdigo Elctrico
Nacional, (NEC), ANSI/NFPA 70, API RP 500C, y los cdigos locales aplicables. 461.1.4 Aislamiento
Elctrico a) Los sistemas de tuberas revestidas que estn enterrados o sumergidos, deben ser
aislados elctricamente en todas sus interconexiones con otros sistemas, excepto donde se hayan
hecho arreglos para que haya una proteccin catdica mutua o donde las estructuras metlicas
subterrneas estn elctricamente interconectadas y catdicamente protegidas como una sola
unidad integrada. (b) Debe instalarse un dispositivo aislador donde sea necesario proveer
aislamiento elctrico para una porcin del sistema de tuberas, aislndolo de estaciones de
bombeo, zonas de tanques de almacenamiento, o instalaciones similares. Se necesita el
aislamiento para facilitar la aplicacin de controles de corrosin. El dispositivo aislador no se debe
instalado donde se anticipe que pueda formarse una atmsfera combustible, a menos que se
tomen precauciones para prevenir la formacin de un arco elctrico que pueda producir una
chispa. (c) Debe procurarse atender la prevencin de daos a sistemas de tuberas causados por
rayos o corrientes de falla cuando se instalan en las proximidades de las bases o fundaciones de
torres de transmisin elctrica, cables de puesta a tierra, etc. Vase NACE RP-01-77 para obtener
una gua sobre problemas que pidiera existir con la interferencia de corriente alterna. Deben
llevare a cabo estudios con la colaboracin del operador de dicho sistema de transmisin elctrica,
para encarar los problemas comunes de corrosin y electrlisis. (d) Deben efectuarse pruebas
elctricas para detectar cualquier contacto involuntario con estructuras metlicas subterrneas, y
si dichos contactos existen, cada caso debe ser corregido. (e) Cuando se realice el corte de una
lnea, se deber instalar un conductor de vinculacin de suficiente capacidad elctrica uniendo los
puntos de separacin y mantenido dicho contacto durante el periodo de separacin o
desconexin. 461.1.5 Cables o Terminales de Prueba (a) Con excepcin de los sitios donde no
resulte prctico, como ser en sistemas de costa fuera o en reas pantanosas, deben 107 instalarse
suficientes cables terminales de prueba, en todas las lneas revestidas enterradas o sumergidas,
para efectuar mediciones elctricas que indiquen el funcionamiento de la proteccin catdica. (b)
Los cables de prueba deben ser instalados como sigue. (1) Debe darse especial atencin a la
manera en que se haga de instalacin de los cables de prueba usados para el control de corrosin,
y los terminales colocados a la tubera, de tal manera que se minimicen las tensiones y se pueda
prevenir las rajaduras en la superficie del ducto. Los cables o terminales, pueden colocarse
directamente en la lnea mediante un proceso de soldadura de baja temperatura usando polvo de
aluminio y xido de cobre y limitando la carga a un cartucho de 15 g., o con soldadura suave o
blanda, otros materiales que no necesitan temperaturas mayores a las que se necesite para la
soldadura suave. (2) Se debe proveer holguras, con longitud agregada para evitar que los
terminales de prueba o medicin, se rompan o se daen durante la operacin de rellenado o
entierro. (3) Los cables terminales deben hallarse aisladas de los tubos portadores (conduit) que
los contienen. (4) Los puntos de unin, deben hacerse impermeables, y todo alambre de prueba
desnudo, la tubera y sus componentes, deben ser protegidos con materiales de aislamiento
elctrico compatibles con el aislamiento original del alambre y el revestimiento de la tubera.
461.1.6 Interferencia Elctrica. (a) Si es que se utiliza un sistema de proteccin catdica de tipo de
corriente impresa, los nodos deben ser localizados de manera que se minimice el efecto adverso
en estructuras metlicas existentes. (b) Se debe tomar en cuenta la posibilidad de que la corrosin
externa sea inducida por corrientes elctricas parsitas. Vase NACE RP-01-69 y NACE RP-01-77
para obtener una gua adicional. Estas corrientes parsitas se generan por fuentes remotas, e
independientes de la tubera, y son ms predominantes en reas altamente industrializadas,
regiones mineras, y otras zonas que contengan lechos de toma de tierra de corriente contnua de
alto voltaje. Los sistemas de proteccin catdica de oleoductos de otras empresas, son tambin
una fuente La proteccin del sistema de tuberas contra la corrosin inducida por corrientes
parsitas para sistemas de tuberas, deber ser provista mediante uniones metlicas, aumento de
la proteccin catdica, revestimiento de proteccin adicional, bridas de aislamiento, o nodos
galvnicos. 461.2 Sistemas de Ductos Existentes. La compaa operadora debe establecer los
procedimientos para determinar la condicin externa de la lnea existente que esta enterrada o
sumergida y debe tomar las acciones apropiadas para las condiciones que sean encontradas,
incluyendo, aunque no limitndose a lo siguiente. (a) Examinar y estudiar los archivos de registros
disponibles de inspecciones previas y efectuar inspecciones adicionales donde se tenga necesidad
de mayor informacin. El tipo, ubicacin, nmero, y frecuencia de tales inspecciones, deben ser
determinados sobre la base de dichos factores como el conocimiento de las condiciones del
sistema y del medio ambiente, y la seguridad de los empleados y el pblico en caso de fugas. Las
medidas correctivas deben estar de acuerdo con el prrafo 464. (b) Instalar proteccin catdica en
todas las lneas enterradas y sumergidas que estn revestidas con un material de revestimiento
externo efectivo, excepto en estaciones de bombeo, reas de tanques, y terminales. Todas las
lneas de tubera enterradas o sumergidas en las estaciones de bombeo, reas de tanques y
terminales, deben ser inspeccionadas elctricamente y debe instalrseles sistemas de proteccin
catdica. (c) Las presiones de operacin en sistemas de lneas de ductos desnudos (sin
recubrimiento ni encintado), no deben 108 incrementarse hasta que los mismos sean
inspeccionados elctricamente y se tomen otras acciones apropiadas en relacin con la condicin
de la tubera y los componentes. Los requerimientos del prrafo 456 tambin deben ser cumplidos
en el caso de que las presiones se incrementen. 461.3 Monitoreo (a) Las instalaciones de
proteccin catdica para lneas de ductos nuevos o existentes, deben ser mantenidas en buenas
condiciones de servicio, y excepto donde no resulte prctico en sistemas costa fuera, debern
efectuarse mediciones elctricas e inspecciones de las lneas enterradas o sumergidas que estn
protegidas catdicamente, incluyendo pruebas para corrientes parsitas, por lo menos una vez al
ao aunque con intervalos que no sobrepasen los 15 meses, para determinar si el sistema de
proteccin catdica est operando en forma apropiada y si es que las lneas enterradas y
sumergidas estn protegidas de acuerdo con el criterio aplicado. Debern tomarse medidas
correctivas apropiadas, donde las pruebas indiquen que no existe una proteccin adecuada. (b) La
evidencia de un nivel adecuado de proteccin catdica debe quedar determinada mediante uno o
ms de los criterios que se muestran en la lista de Criterios para Proteccin Catdica, Seccin 6 en
NACE RP-01-69, o Seccin 5 en NACE RP-06-75. (c) El tipo, nmero, ubicacin, y frecuencia de las
pruebas, debe ser adecuado para establecer con razonable precisin el grado de proteccin
proporcionado en todas las lneas dentro de los lmites de cada sistema de proteccin, y debe ser
determinado tomando en cuenta: (1) la edad del sistema de ductos de tubera y la experiencia de
operacin, incluyendo inspecciones de agujero de campana u hoyo de soldador y datos de
estudios de fugas; (2) la condicin de la lnea en el momento de la aplicacin de la proteccin
catdica y el mtodo de aplicar la proteccin; (3) la corrosividad del ambiente; (4) la probabilidad
de prdida de la proteccin debido a actividades de construccin, reconstruccin, u otras causas
en la zona; (5) el mtodo de aplicacin de la proteccin catdica y la vida til de diseo de la
instalacin de proteccin catdica; (6) la seguridad del pblico y la de los empleados; (d) Los
cables terminales de prueba requeridos para la proteccin catdica, deben ser mantenidos, de
manera que las mediciones elctricas puedan ser obtenidas para asegurar una adecuada
proteccin. (e) Deben inspeccionarse los rectificadores de corriente para proteccin catdica u
otras fuentes de electricidad, a intervalos que no sobrepasen los 2 meses. (f) Los dispositivos de
proteccin conectados, incluyendo los interruptores de corriente inversa, diodos, y uniones de
interferencia, cuya falla pondra en duda la proteccin de la estructura, deben ser revisados a
intervalos que no sobrepasen los 2 meses. Otras uniones de interferencia deben ser revisadas por
lo menos una vez por ao aunque a intervalos que no sobrepasen los 15 meses. (g) Los
componentes desnudos de un sistema de ductos de tubera que no estn protegidos
catdicamente, deben ser inspeccionados elctricamente a intervalos que no excedan los 5 aos.
Los resultados de estas inspecciones y los registros de fuga de los componentes inspeccionados,
deben ser analizados para determinar la ubicacin de las reas que presenten corrosin activa.
Deber proveerse proteccin catdica en tales reas. Las inspecciones y anlisis de los registros de
fugas y reparaciones, deben ser repetidas a intervalos que no excedan los 5 aos. (h) Los
componentes de ductos de tubera que estn enterrados o sumergidos y que por alguna razn
queden expuestos, deben ser examinados para buscar indicaciones de corrosin externa. Si es 109
que se descubre corrosin activa, picaduras (pitting) generalizadas en la superficie de los
componentes, o una fuga causada por corrosin, se debe investigar con mayor profundidad para
determinar la causa y la extensin de la corrosin, para determinar si es que la proteccin catdica
debera ser instalada o incrementada para mitigar la corrosin o si es que la lnea o la porcin
afectada debe ser tratada como se indica en los prrafos 464(b), (c), y (d). 462 CONTROL DE
CORROSIN INTERNA. 462.1 Instalaciones Nuevas (a) La corrosin interna se reconoce en la
operacin de lneas de tubera para lquidos, y un producto que corroa las superficies internas de
la lnea y los componentes de un sistema de tuberas, no debe ser transportado a menos que el
efecto corrosivo del producto haya sido investigado y se hayan tomado las medidas adecuadas
para mitigar la corrosin. Usualmente resulta necesario controlar la corrosin interna con
productos de petrleo y lneas o ductos de gas licuado de petrleo (GLP) para proteger la calidad
del producto, preservar una alta eficiencia en los ductos, y prevenir la corrosin en las superficies
internas. Pueden hallarse guas al respecto en NACE RP-01-75. Pueden utilizarse operaciones
frecuentes con rascadores, paso de chanchos, o esferas, deshidratacin, inhibicin o aplicacin de
un revestimiento interno, para limitar la corrosin interna (b) Si se aplica la deshidratacin o se
usan inhibidores de corrosin para controlar la corrosin, debern utilizarse suficientes soportes
de cupones u otras tcnicas de monitoreo, para determinar adecuadamente la efectividad del
programa de control de corrosin interna. Los inhibidores deben ser seleccionados en tipos que no
vayan a causar el deterioro de algn componente de la tubera y deben ser usados en cantidad
suficiente y de una adecuada calidad, necesaria para mitigar la corrosin interna. (c) Si se usan
revestimientos internos para controlar la corrosin, los mismos deben cumplir las especificaciones
de calidad y el mnimo espesor de pelcula seca especificado, establecido por la industria y se
deben inspeccionar de acuerdo con las prcticas recomendadas por la industria. Los
revestimientos internos deben incluir medidas para la proteccin de juntas en las tuberas unidas
por soldadura u otros mtodos que exponen el metal base en las juntas, as como el uso de un
adecuado inhibidor de corrosin. (d) Para los propsitos del presente Cdigo, el amoniaco liquido
anhidro debe contener un mnimo de 0.2% de agua por peso, para inhibir el agrietamiento por
tensiones de corrosin. Para agregar el agua debe usarse agua condensada de vapor, agua des-
ionizada o agua destilada. 462.2 Sistemas de Tuberas Existentes. La empresa operadora debe
establecer procedimientos para determinar los efectos corrosivos del producto que se vaya a
transportar, y la condicin interna de los sistemas de tubera existentes, y tomar accin adecuada
sobre las condiciones encontradas, incluyendo, aunque no limitndose a, lo siguiente. Examinar y
estudiar los archivos de registros disponibles de inspecciones previas y efectuar inspecciones
adicionales donde sea necesario conseguir mayor informacin. Las medidas correctivas deben
estar de acuerdo con el prrafo 464. 462.3 Monitoreo. (a) Si se utilizan el limpiado con rascatubos,
chancheo, paso de esfera pesada, deshidratacin, inhibidores, o revestimiento interno para
controlar la corrosin interna en sistemas de tuberas nuevos o existentes, los cupones deben ser
examinados o deben aplicarse otras tcnicas de monitoreo a intervalos que no excedan los 6
meses, para determinar la efectividad de las medidas de proteccin o la extensin de cualquier
corrosin. Se deben tomar medidas cuando 110 los exmenes indiquen que no existe proteccin
adecuada contra la corrosin. (b) Siempre que una lnea o componente de un sistema de tuberas
pueda ser examinado internamente mediante inspeccin visual, o la lnea o el componente sea
removida de un sistema por cualquier razn, las superficies internas deben ser inspeccionadas
para buscar evidencias de corrosin, y si se hallan seales de corrosin, el tramo de tubo o el
componente adyacente, tambin debe ser examinado. Toda vez que se descubra corrosin activa,
picaduras que tengan penetracin en la superficie de la tubera o el componente, o una fuga
debida a la corrosin, se debe investigar ms en profundidad para determinar la causa y la
extensin de la corrosin y si se deberan tomar algunas medidas adicionales para mitigar la
corrosin o si el sistema o la porcin afectada deben ser tratados como se indica en los prrafos
464(b), (c), y (d). 463 CONTROL DE CORROSIN EXTERNA PARA TUBERAS EXPUESTAS A LA
INTEMPERIE. 463.1 Instalaciones Nuevas. La tubera y los componentes que estn expuestos a los
agentes atmosfricos, deben ser protegidos de la corrosin externa mediante el uso de acero
resistente a la corrosin, o por la aplicacin de revestimientos protectores o pintura, a no ser que
la empresa operadora pueda demostrar mediante pruebas, investigacin, o experiencia en el rea
de aplicacin que no existe una atmsfera corrosiva. Los revestimientos protectores y pinturas
deben ser aplicados sobre superficies limpias y deben ser materiales adecuados para brindar
proteccin adecuada contra el medio ambiente. 463.2 Sistemas de Tuberas Existentes. La tubera
y los componentes de los sistemas existentes que estn expuestos a la accin atmosfrica, deben
ser inspeccionadas de acuerdo con un cronograma planificado de antemano y debern aplicarse
medidas correctivas de acuerdo con el prrafo 464. 463.3 Monitoreo Los revestimientos de
proteccin o pinturas utilizadas para evitar la corrosin de la tubera y sus componentes expuestos
a la atmsfera, deben ser mantenidos en una buena condicin de servicio, y tales revestimientos
de proteccin o pintura, as como tambin la tubera desnuda y los componentes que no estn
revestidos ni pintados segn permite el prrafo 463.l, debern ser inspeccionados a intervalos que
no sobrepasen los 3 aos. Se debern tomar medidas correctivas apropiadas de acuerdo con el
prrafo 464, en los casos en que las inspecciones indiquen que no existe una proteccin adecuada.
464 MEDIDAS CORRECTIVAS (a) En los prrafos 451.6.2(a)(6) y 451.6.2(a)(7), se especifican los
criterios acerca de los lmites de la corrosin y la disposicin de la tubera corroda . (b) En los sitios
en que las inspecciones o el historial de fugas indiquen que est ocurriendo una corrosin activa
del metal en cualquier porcin de un sistema de tuberas, hasta el punto de que exista la
posibilidad de que haya un riesgo de seguridad, dicha porcin del sistema deber ser tratada como
se especifica en el prrafo 451.6.2(a)(6) o (7), y: (1) en el caso de que se tenga corrosin externa
en lneas enterradas o sumergidas, se deber proveer proteccin catdica, instalndola o
aumentndola para mitigar la corrosin; (2) en el caso de que se tenga corrosin interna de la
lnea de tubera, deben tomarse las medidas indicadas en el 111 prrafo 462.1 o incrementarlas
para mitigar la corrosin. (3) en el caso de que se tenga corrosin externa en tuberas expuestas a
la atmsfera, se deben reparar las capas protectoras de revestimiento o pintura, o aplicar nuevas
manos de las mismas para mitigar la corrosin externa. (c) La tubera que vaya a ser remplazada
debido a la corrosin externa, debe ser remplazada con una tubera revestida si es que va a estar
enterrada o sumergida, y con acero resistente a la corrosin o acero revestido o pintado si es que
va a ser expuesto a la atmsfera. (d) Si es que se repara una porcin del sistema de tuberas, o se
la reacondiciona, o reemplaza, o si es que la presin operativa es reducida debido a la corrosin
externa o interna, la necesidad de proteger dicha porcin de la corrosin, debe ser considerada y
debern tomarse cualesquier medidas indicadas para controlar la corrosin.. 465 REGISTROS (a)
Debern mantenerse archivos con registros y mapas que muestren la ubicacin de las tuberas
protegidas catdicamente, las instalaciones de proteccin catdica, y las estructuras circundantes
que resulten afectadas o que afecten el sistema de proteccin catdica, y los mismos debern
mantenerse mientras el sistema de ductos se mantenga en servicio. (b) Tambin debern
mantenerse todos los resultados de pruebas, estudios, e inspecciones requeridos por este Captulo
para indicar la suficiencia de las medidas de control de corrosin, durante la vida de servicio del
sistema, as como tambin los registros relacionados con las inspecciones rutinarias o inusuales
tales como condiciones internas y externas de la lnea cuando se corta la lnea o se trabaja con
perforado en caliente (hot taps). 112 APNDICE A ESTNDARES DE REFERENCIA A lo largo del texto
del presente Cdigo, se hacen referencias a numerosos estndares de varias organizaciones. No se
dan los aos de edicin de cada estndar, puesto que las actualizaciones o puestas al da van
ocurriendo debido a diferentes causas, que hacen que no haya una periodicidad establecida. Los
ttulos de los estndares y especificaciones que se hallan referenciados en el texto pero que no
aparecen en la Tablas 423.1 Estndares de Materiales y la Tabla 426.1 Estndares Dimensionales,
son los siguientes. API . . . Manual de Estndares de Medicin en Petrleo API 5L1 Prcticas
Recomendadas para el Transporte en Ferrocarril de Tubera de Lnea API 12B Especificaciones de
Tanques Abulonados Para el Almacenamiento de Lquidos de Produccin API 12D Especificaciones
Para Tanques Soldados en Campo Para el Almacenamiento Lquidos de Productos API 12F
Especificaciones Para Tanques Soldados en Taller Para el Almacenamiento Lquidos de Productos
API 500C Clasificacin de Localidades para Instalaciones Elctricas en Instalaciones de Transporte
por Oleoductos API 620 Diseo y Construccin de Tanques de Almacenamiento Soldados, de Gran
Tamao a Baja Presin API 650 Tanques de Acero Soldados para el Almacenamiento de Petrleo
API 1102 Prctica Recomendada para Cruces de Ferrovas y Carreteras de Oleoductos de Petrleo
Lquido API 1104 Estndares para la Soldadura de Oleoductos e Instalaciones Conexas API 1107
Prcticas Recomendadas para el Mantenimiento de Soldaduras de Oleoductos API 1109 Prcticas
Recomendadas para el Marcado de Instalaciones de Oleoductos de Petrleo Lquido API 1110
Prcticas Recomendadas para efectuar Pruebas de Presin en Oleoductos de Petrleo Lquido API
1111 Prcticas Recomendadas para el Diseo, Construccin, Operacin y Mantenimiento de
Ductos Costa Fuera para Hidrocarburos API 2015 Limpieza de Tanque de Almacenamiento de
Petrleo API 2200 Reparacin de Oleoductos de Petrleo Crudo, Gas Licuado de Petrleo, y
Productos Derivados ASME . . . Cdigo para Calderos y Recipientes a Presin, Seccin VIII, Divisin
1, Recipientes a presin, Seccin VIII, Seccin 2, Reglas Alternativas para Recipientes a Presin, y
Seccin IX, Calificacin de Soldadura ASME B31G Manual para Determinar la Resistencia
Remanente de Sistemas de Tuberas Corrodas: Un Suplemento al Cdigo de Tuberas a Presin,
B31 ASME B31.5 Tubera para Refrigeracin AWS A3.0 Trminos y Definiciones de Soldadura NACE
. . . Estudio para Obtener Datos de Corrosin Seccin de Metales NACE MR-01-75 Materiales
Metlicos Resistentes al Agrietamiento por Tensin de Sulfuros, para Equipo de Petrolero de
Campo NACE RP-01-69 Prcticas Recomendadas Control de la Corrosin Externa de Sistemas de
Tubera Metlica Sumergida o 113 Enterrada NACE RP-01-77 Mitigacin de Corriente Alterna y
Efectos de los Rayos sobre Estructuras Metlicas y Sistemas de Control de Corrosin NACE RP-06-
75 Prctica Recomendada: Control de Corrosin en Oleoductos de Acero Costa Fuera NFPA 30
Cdigo Para Lquidos Inflamables y Combustibles NFPA 70 Cdigo Elctrico Nacional (Estados
Unidos de Amrica) En el texto del presente Cdigo, aparecen especificaciones y estndares de las
siguientes organizaciones de los Estados Unidos de Amrica, cuyas direcciones se dan a
continuacin: ANSI American National Standards Institute, Inc. 11 West 42nd Street New York, NY
10036 (Insituto Nacional de Estndares de los E.U.A.) API American Petroleum Institute 1220 L
Street. N.W. Washington D.C. 20005 (Instituto del Petrleo de los E.U.A) ASME The American
Socienty of Mechanical Engineers 345 East 47th Street New York, NY 10017 212 705 7722
(Sociedad de Ingenieros Mecnicos de los E.U.A.) ASME Order Department 22 Law Drive Box 2300
Fairfield, NJ 070072300 201 882 1167 (Departamento de Pedidos de ASME) ASTM American
Society for Testing of Materials 1916 Race Street Philadelphia, PA 19103 215 299 5400 (Sociedad
de los E.U.A. Para el Ensayo y Pruebas de Materiales) AWS American Welding Society P. O. Box
351040 550 N. W. LeJeune Road Miami, FL 33135 305 443 9353 (Sociedad de Soldadura de los
E.U.A:) MSS Manufacturers Standarization Society of the Valve and Fitting Industry, Inc. 127 Park
Street, N. E. Viena, VA 22160 703 281 6613 (Sociedad de Estandarizacin de Fabricantes de la
Industria de Vlvulas y Accesorios) NACE National Association of Corrosion Engineers P.O. Box
218340 Houston TX 77218 713 492 0535 (Asociacin Nacional de Ingenieros de Corrosin) NFPA
National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy, MA 02269 617 770 3000
(Asociacin Nacional de Proteccin Contra Incendios) 114 APNDICE B CONSULTA DE PREGUNTAS
TCNICAS AL COMIT DE DUCTOS DE PRESIN DE B31 B-1 INTRODUCCIN El Comit de ASME B31
Para Ductos a Presin y sus Comits de Seccin se renen regularmente para consideran las
revisiones de las reglas del Cdigo, las nuevas reglas del Cdigo dictadas por el desarrollo
tecnolgico, casos del Cdigo, e interpretaciones del Cdigo. El presente Apndice provee una
gua a los usuarios del Cdigo para que presenten preguntas tcnicas al Comit. Las preguntas
tcnicas, incluyen solicitudes de revisiones y adiciones a las reglas del Cdigo, solicitudes de
aperturas de Casos de Cdigo, y pedidos para interpretaciones del Cdigo. Los Casos de Cdigo
pueden ser emitidos por el Comit cuando la necesidad sea urgente. Los Casos de Cdigo aclaran
la intencin de los requerimientos del Cdigo existentes o proporcionan requerimientos
alternativos. Los Casos de Cdigo son escritos como una pregunta y una respuesta y normalmente
se analiza su futura incorporacin al Cdigo. Las interpretaciones del Cdigo proporcionan el
significado o las intenciones de las reglas existentes en el Cdigo y tambin son presentadas como
una pregunta y una respuesta. Tanto los Casos de Cdigo como las interpretaciones del Cdigo,
son publicados por el Comit. Las reglas del Cdigo, Casos del Cdigo, e interpretaciones del
Cdigo establecidos por el Comit no deben ser consideradas como aprobaciones,
recomendaciones, certificaciones, o endosos de cualquier diseo especfico en particular, o como
una limitacin de algn tipo de la libertad de los fabricantes o los constructores para que ellos
escojan cualquier mtodo de diseo o cualquier tipo de construccin que se halle en conformidad
con el presente Cdigo. Como una alternativa a los requerimientos de ste Apndice, los
miembros del Comit y sus Comits de Seccin pueden presentar las solicitudes de revisin del
Cdigo o adiciones al mismo, Casos de Cdigo, e interpretaciones del Cdigo, en sus reuniones de
Comit o pueden enviar tales demandas a la secretaria de un Comit de Seccin. Las solicitudes
que no cumplan con las disposiciones del presente Apndice o que no proporcionen suficiente
informacin para un entendimiento pleno por parte del Comit, podrn ocasionar que dichas
solicitudes de consulta sean devueltas sin haber tomado accin alguna. B-2 FORMATO DE
SOLICITUD DE CONSULTA Las solicitudes al Comit deben incluir: (a) El Propsito. Especificar uno
de los siguientes: (1) Revisin de las reglas actuales del Cdigo, (2) Reglas nuevas o adicionales al
Cdigo; (3) Caso de Cdigo; (4) Interpretacin del Cdigo. (b) Descripcin. Proporcionar la
informacin necesaria para que el Comit entienda claramente la peticin, asegurndose de
incluir referencias de la Seccin aplicable del Cdigo, Edicin, Addendum, prrafos, figuras, y
tablas. Preferentemente, proporcione una copia de las porciones especficas referidas a este
Cdigo. (c) Presentacin. El solicitante pudiera desear o pudiera pedrsele que asista a una reunin
del Comit para efectuar una presentacin formal o para contestar las preguntas de los miembros
del Comit con 115 respecto a la consulta. La asistencia del solicitante o su inasistencia a la
reunin no constituir una base para la aceptacin o rechazo de la consulta o peticin, por parte
del Comit. B-3 REVISIONES DEL CDIGO Y ADICIONES Las solicitudes de revisiones del Cdigo o
adiciones al mismo, deben proporcionar lo siguiente: (a) Revisin(es) propuesta(s) o adicin(es).
Para las revisiones, identificar las reglas del Cdigo que requieren revisin y enviar una copia de las
reglas apropiadas tal como aparecen en el Cdigo, marcando encima las propuestas de revisin.
Para las adiciones, proporcione una redaccin recomendada en referencia a las reglas del Cdigo
existentes. (b) Declaracin de Necesidad. Provea una breve explicacin de la necesidad de
revisin(es) o adicin(es). (c) Informacin de Referencia. Proporcione informacin de apoyo para
la revisin(es) o adicin(es), incluyendo cualquier dato o cambios tecnolgicos que formen la base
para la solicitud, que le permita al Comit evaluar adecuadamente las revisiones o adiciones
propuestas. Los diagramas, tablas, figuras, y grficos deben ser enviados segn resulte apropiado.
Cuando sea aplicable, identifique cualquier prrafo pertinente en el Cdigo que se afectara por la
revisin(es) o adicin(es) y prrafos del Cdigo que se refieran a los prrafos que vayan a ser
revisados o aadidos. B-4 CASOS DE CDIGO Las solicitudes de Casos de Cdigo deben
proporcionar una declaracin de necesidad e informacin de respaldo similar a la definida en B-
3(b) y B-3(c), respectivamente, para revisiones o adiciones del Cdigo. Los Casos de Cdigo
propuestos debern identificar la Seccin del Cdigo y debern estar escritos como una pregunta y
una respuesta en el mismo formato que tienen los Casos de Cdigos existentes. B-5
INTERPRETACIONES DEL CDIGO Las solicitudes de interpretaciones del cdigo, deben proveer lo
siguiente: (a) Consulta. Proporcione una pregunta condensada y precisa, omitiendo informacin
superflua, y si es posible formule la pregunte para que pueda tener una respuesta de si o no
posiblemente con breves aclaraciones. La pregunta debe ser correcta, tanto tcnicamente como
editorialmente. (b) Respuesta. Proporcione una respuesta o contestacin concisa y breve que
claramente responda a la pregunta. Preferentemente la respuesta debe ser s o no, con
posibles aclaraciones breves. (c) Informacin de Respaldo. Provea cualquier informacin de
respaldo que pueda ayudar al Comit a entender mejor la consulta propuesta y la respuesta a la
misma. B.6 PRESENTACIN Y RESPUESTA Las presentaciones enviadas y las respuestas de parte del
Comit, deben cumplir con lo siguiente: (a) Presentaciones. Las solicitudes por parte de usuarios
del Cdigo deben ser preferentemente enviadas en formato escrito (a mquina o en
computadora); sin embargo, tambin se tomarn en cuenta documentos escritos a mano que sean
legibles. Estos deben incluir el nombre, direccin, nmero de telfono, y nmero de fax de la
persona interesada y deben ser enviados a la siguiente direccin: Secretary ASME B31 Committee
345 EAST 47th Street New York, NY 10017, U.S.A. (b) Respuesta. La Secretaria de la Seccin
apropiada del Cdigo acusar recibo de cada una de las solicitudes preparadas apropiadamente y
proveer una respuesta escrita al individuo interesado cuando se acerque a la finalizacin de la
accin demandada por la correspondiente Seccin del Comit. ***