Fu Pres A Institu C Ional

Sumrio
PORQUEUTILIZARPEASMICROFUNDIDAS?........................................................01
1. Flexibilidadedeprojeto...................................................................................................01
2. Melhoriadaspropriedadesatravsdaseleodaliga......................................................01
3. Altaprecisodimensional................................................................................................01
4. Melhoracabamentosuperficial........................................................................................02
5. Economizatempoedinheiro............................................................................................02
6. Investimentorelativamentebaixoemferramental...........................................................02
7. Agilidadeeconfiabilidadenarefabricaodaspeas...................................................03
8. Mnimaperdademetalporpea.....................................................................................03
CARACTERSTICASDEUMAPEAMICROFUNDIDA..............................................04
1. Escopo.............................................................................................................................04
2. Termosedefinies.........................................................................................................04
3. Oqueummicrofundido?...............................................................................................04
4. Caractersticasgeraisdepeasmicrofundidas..................................................................05
5. Aplicaesmaiscomunsdaspeasmicrofundidas............................................................05
QUALIDADEDEPRODUTO............................................................................................06
1. Composioqumica........................................................................................................06
2. Propriedadesmecnicas..................................................................................................06
3. Dureza.............................................................................................................................06
4. Microestrutura...............................................................................................................07
5. Sanidadeinterna..............................................................................................................08
6. Qualidadesuperficial.......................................................................................................08
7. Desempenhofuncional....................................................................................................09
DIFERENCIALCOMPETITIVOFUPRESA:
RECURSOSPARAAOBTENODAQUALIDADEEXTRA...................................11
1. Injeo.............................................................................................................................11
2. Moldagem.......................................................................................................................12
3. Deceragem......................................................................................................................12
4. Calcinao.......................................................................................................................12
5. FusodometalepreenchimentodomoldepeloprocessoCGP........................................13
6. Suporteaodesenvolvimentodoprocessodefabricao...................................................13
7. Suporteengenhariadeprodutodocliente(CODESIGN)................................................13
TABELAS............................................................................................................................14
TABELA1COMPOSIOQUMICADASLIGASMICROFUNDIDAS.............................................14
Aoscarbonoedebaixaliga...................................................................................................15
Aosferramenta.....................................................................................................................17
Aosinoxidveis:ferrticos,martenzticoseendurecveisporprecipitao..............................19
Austenticos...........................................................................................................................20
TABELA2PROPRIEDADESMECNICAS.....................................................................................21
AosCarbonoedeBaixaLiga..................................................................................................22
Aosinoxidveisferrticos,martenzticoseendurecveisporprecipitao...............................24
AosInoxidveisAustenticos.................................................................................................25
ANEXOTOLERNCIASDIMENSIONAIS,SUPERFCIES,ADICIONAISPARA
USINAGEMCONFORMEVDGP690.............................................................................26
2edioMaro2011

MICROFUSO - INVESTMENT CASTING FEINGUSS

1

F FU UP PR RE ES SA A S S/ /A A
POR QUE UTILIZAR PEAS MICROFUNDIDAS?

1. Flexibilidade de projeto

Microfuso o sonho dos projetistas !
As restries so muito poucas.

Microfuso oferece ampla liberdade de escolha para a liga metlica.

Microfuso oferece ampla liberdade para projetar configuraes externas intrincadas e
formas internas complexas, impossveis de serem obtidas por forjamento, fundio ou
usinagem a partir de barra.

2. Melhoria das propriedades atravs da seleo da liga

A ampla liberdade de escolha da liga metlica permite a seleo de ligas que
favoream a resistncia mecnica tornando vivel a reduo da espessura de paredes
e, por conseqncia, do peso da pea.

A seleo de uma liga inoxidvel, por exemplo, permitir a eliminao de eventual
tratamento superficial.

3. Alta preciso dimensional

As faixas de tolerncia, estreitas quando comparadas com forjamento e fundio, so
consistentes.

Uma vez estabelecido e monitorado via CEP o processo de produo no varia com o
decorrer do tempo, diferentemente do que ocorre em outros processos em funo do
desgaste de moldes e ferramentas.


2


Na Microfuso os moldes de injeo em alumnio ou ao, quando projetados e
fabricados seguindo as melhores prticas, no se desgastam pela injeo de cera
mesmo aps milhes de peas fabricadas.

4. Melhor acabamento superficial

O acabamento superficial, da ordem de 100 RMS ou 3 Ra ou Rz 25, muito superior
ao obtido por forjamento ou fundio.

Ele pode ser melhorado atravs de acabamento por vibrao em meio cermico-
abrasivo.

5. Economiza tempo e dinheiro

A Microfuso pode eliminar completamente a necessidade de usinagem em algumas
aplicaes ou reduzi-la consideravelmente para outras.

Devido flexibilidade quanto geometria, um microfundido adequadamente concebido
pode substituir outro item metlico onde haja necessidade de montagem por rebitagem
ou soldagem de mltiplas peas estampadas, usinadas, forjadas ou fundidas.

6. Investimento relativamente baixo em ferramental

Para mdias e grandes sries o investimento em ferramental no tem um peso
relevante quando comparado ao valor anual do fornecimento.


3

7. Agilidade e confiabilidade na re-fabricao das peas

A retomada da produo, mesmo aps um longo perodo de interrupo, feita com
agilidade em funo dos baixos tempos de set-up, que uma caracterstica do
processo de Microfuso.

8. Mnima perda de metal por pea (Sustentabilidade)

Como no h gerao de cavacos, retirada de rebarbas ou outras operaes
semelhantes e os canais de fundio das peas microfundidas so reciclados, o
desperdcio de ligas muito baixo, o que representa um diferencial competitivo
importante no caso de ligas metlicas caras.


4


CARACTERISTICAS DE UMA PEA MICROFUNDIDA

1. Escopo:

Definir as caractersticas de peas microfundidas de modo que as mesmas atendam a
todos os requisitos de qualidade e funcionalidade estabelecidos pelo cliente e que
tenham o mnimo custo de fabricao possvel.

2. Termos e definies:

Pea microfundida (ou microfundido): pea metlica fundida pelo processo de
Microfuso.

As peas microfundidas podem, apesar do nome, ter pesos de at dezenas de
quilogramas.

3. O que um microfundido?

uma pea fabricada a partir de um modelo que foi obtido pela injeo de cera em um
molde metlico.
Esse modelo colado, assim como outros tantos, em um canal de cera, formando uma
rvore em cera.
Essa rvore revestida com cermica, formando um molde cermico.
Quando esse molde est seco, a cera derretida, o molde calcinado em alta
temperatura e depois preenchido com metal lquido.
Aps o resfriamento, a cermica fragmentada obtendo-se uma rplica em metal da
rvore em cera, da qual as peas so extradas via corte e limpadas.
O canal de fundio/ataque removido, gerando uma cpia em metal do modelo de
cera.


5

4. Caractersticas gerais de peas microfundidas:

Apresentam geometrias bastante complexas com alto nvel de qualidade, tolerncias
dimensionais estreitas e bom acabamento superficial.

Podem ser fundidas em uma grande variedade de ligas metlicas: ligas base de
alumnio, de cobre, de cobalto, de nquel, de titnio e todas as famlias de ligas
ferrosas: aos carbono, aos de baixa liga, aos ferramenta, aos inoxidveis, ferros
fundidos e etc.

5. Aplicaes mais comuns das peas microfundidas:

Veculos para transporte de passageiros e de cargas, mquinas e equipamentos
mecnicos, armamento, vlvulas e conexes, prteses ortopdicas, entre tantas outras
aplicaes.


6

QUALIDADE DE PRODUTO

1. Composio qumica:

A composio qumica das ligas microfundidas mais comuns est na Tabela 1 anexa.

No caso do cliente especificar ligas produzidas por outros processos, o microfundido
ser fornecido na liga com propriedades mecnicas que mais se assemelhem quelas
da liga original .

Limites quantitativos para elementos qumicos no especificados na Tabela 1, devero
ser mutuamente acordados.

A anlise da composio qumica poder variar conforme previsto em norma ASTM A
703 07.

2. Propriedades mecnicas:

As propriedades mecnicas (limite de resistncia, limite de escoamento e alongamento)
so as apresentadas na Tabela 2 anexa.
Propriedades mecnicas no so rotineiramente testadas, a no ser que
especificamente exigido pelo Cliente.
Neste caso, os custos dos ensaios sero cobrados em separado.

3. Dureza:

No havendo especificao de Tratamento Trmico, as peas sero fornecidas no
estado bruto de fuso.

Havendo exigncias com respeito ao nvel de descarbonetao superficial, esta dever
ser mutuamente acordado.


7

A faixa mnima aceitvel para dureza em peas microfundidas temperadas e revenidas,
ser de 5 pontos Rockwell C.

Para peas com tratamento de normalizao ou de recozimento, a especificao
dever ser de dureza mxima e no uma determinada faixa.

A medio de dureza normalmente utilizada para controle dos tratamentos trmicos,
conforme norma ASTM A 370 08.

4. Microestrutura:

No caso de exigncia de uma microestrutura determinada, ela dever ser mutuamente
acordada e dever ser definida em termos de:

Profundidade de descarbonetao admissvel;

Profundidade de camada cementada, quando aplicvel;

Fases constituintes, com indicao de predominncia, quando aplicvel;

Morfologia (continuidade, orientao, distribuio, forma e tamanho das fases ou
dos eventuais defeitos que podem aparecer na microestrutura), quando
aplicvel;

Dureza, com determinao dos locais de medio, mtodo, e das faixas
admissveis.


8

5. Sanidade Interna:

Ser estabelecido um processo de fundio que seja capaz de produzir peas com
menos de 10% de porosidade interna de contrao (vazios internos) em qualquer
seco transversal da pea.
A verificao disso ser feita por inspeo radiogrfica no estgio de desenvolvimento
do processo.
Esses vazios de contrao no devero estar presentes em reas onde alguma
usinagem subseqente, previamente conhecida, revele visualmente os defeitos.

Alguma quantidade limitada de outros tipos de defeitos internos, incluindo bolhas de
gs, partculas de escria, incluses no metlicas ou porosidade poder ser
encontrada.
Se esses defeitos impossibilitarem a utilizao da pea, mtodos de inspeo e limites
de aceitao devero ser estabelecidos mediante acordo mtuo.

6. Qualidade Superficial:

Os microfundidos no devero conter juntas frias, emendas, trincas visuais ou rechupes
visuais.
No caso de peas fabricadas em ligas magnetizveis, um exame por partculas
magnticas dever ser feito no estgio de desenvolvimento do processo para assegurar
que o processo de fundio capaz de produzir peas que atendero exigncia de
funcionalidade do produto.

Defeitos Positivos (defeitos em alto relevo):

Devido natureza do processo de microfuso, defeitos positivos podero ser
encontrados aleatoriamente.


9

A no ser que seja mutuamente acordado de outra forma, a ocorrncia destes positivos
estar limitada a no mais do que um defeito por rea de 25 x 25 mm, desde que no
interfiram com a funcionalidade do produto.

Defeitos que sero removidos por usinagem posterior sero considerados aceitveis.

Defeitos Negativos (poros visuais):

Defeitos negativos tambm podem ocorrer aleatoriamente.

A no ser que seja mutuamente acordado de outra forma, a ocorrncia destes
negativos estar limitada a no mais do que um defeito por rea de 25 x 25 mm desde
que no interfiram com a funcionalidade do produto.

Cantos arredondados (incompletos):

Os cantos das peas microfundidas podero estar arredondados com raios de at 0,50
mm.
Raios menores devem ser mutuamente acordados.

7. Desempenho Funcional:

Desempenho uma caracterstica ligada no s qualidade do produto, mas tambm
ao seu projeto e forma de utilizao.
A exigncia de padres de desempenho mnimo para as peas no cabvel, uma vez
que este desempenho no sempre previsvel atravs da determinao de suas
caractersticas qumicas, fsicas ou geomtricas.

O compromisso estar limitado s propriedades qumicas, fsicas e caractersticas
geomtricas da pea, dentro de limites viveis, quantificados e avaliveis.


10


Exemplos:

Mxima usinabilidade poder ser relacionada com dureza, composio
qumica e microestrutura.

Exigncia de resistncia a corroso em determinadas condies poder ser
relacionada com a composio qumica, estrutura, tratamentos trmicos e
superficiais.

Resistncia ao desgaste vale o mesmo princpio: caractersticas superficiais,
composio qumica, dureza e microestrutura.


11


DIFERENCIAL COMPETITIVO - FUPRESA

RECURSOS TCNICOS E TECNOLGICOS UTILIZADOS PARA A
OBTENO DA QUALIDADE EXTRA NO MICROFUNDIDO
PRODUZIDO PELA FUPRESA

1. Injeo:

Injeo de cera pastosa, em injetoras importadas de ltima gerao tecnolgica,
com controle total sob as variveis crticas do processo de injeo;

Moldes de injeo, fabricados em duralumnio, tratado termicamente,
refrigerados e com extrao automtica dos modelos em cera;

Gabaritos mecnicos para segurana dimensional durante o processo de
resfriamento dos modelos injetados;

Manuteno preventiva, rigorosa e sistemtica, dos moldes de injeo;

Cartas de controle para monitoramento das caractersticas dimensionais crticas
CEP;

Temperatura ambiente rigorosamente controlada.


12

2. Moldagem:

Todas as caractersticas crticas do processo monitoradas mediante a utilizao
de cartas de controle CEP;

A partir da 3 camada de lama/refratrio, aplicao das mesmas mediante
utilizao de 3 sistemas mecnicos para manipulao dos moldes, com
comando atravs de CLP, para garantia da robustez do processo de moldagem;

Secagem qumica a cada ciclo de aplicao da camada de lama/refratrio;

Sistema supervisrio das condies de temperatura e umidade ambientes
CEP.

3. Deceragem:

Extrao da cera atravs de autoclaves abastecidas por vapor gerado em
caldeira a gs com monitoramento permanente dos tempos de enchimento e
descarga das cmaras das autoclaves - CEP.

4. Calcinao:

Queima completa do resduo de cera, em cmara aquecida a gs, com
atmosfera oxidante;

Sistema supervisrio das temperaturas, nas diferentes zonas de passagem do
forno contnuo CEP.


13


5. Fuso do metal e preenchimento do molde pelo processo CGP:

Preenchimento do molde com metal lquido mediante utilizao do processo de
aspirao ou contragravidade CGP que permite a utilizao de temperaturas
do metal lquido inferiores quelas utilizadas no processo convencional (por
gravidade);

Menor oxidao do metal lquido com menor formao de escria e de gases;

Aspirao do metal lquido abaixo da linha de escria;

Obteno de paredes com espessura extrafina no microfundido assim como a
mais perfeita e completa reproduo de detalhes geomtricos.

6. Suporte ao desenvolvimento do processo de fabricao:

Disponibilidade interna de ensaio com partculas magnticas para deteco de
descontinuidades superficiais Magnaflux;

Disponibilidade interna de ensaio com raio-x para avaliao de sanidade interna;

Disponibilidade de moderno e completo laboratrio qumico-metalrgico.

7. Suporte engenharia de produto do cliente (CO-DESIGN)

Software de comunicao CISCO-WEBEX


14


TABELA 1 - Composio Qumica das Ligas
Microfundidas


15

Aos carbono e de baixa liga:

Liga: %C %Mn %Si %Ni %Cr %Mo %P
max.
%S
max.
Outros
IC
1010
0,05-
0,15
0,30-
0,60
0,40-
0,80
- - - 0,04 0,04
IC
1020
0,015-
0,25
0,20-
0,60
O,20-
0,60
- - - 0,040 0,045
IC
1030
0,025-
0,035
0,70-
1,00
0,20-
0,60
- - - 0,040 0,045
IC
1040
0,35-
0,45
0,70-
1,00
0,20-
1,00
- - - 0,040 0,045
IC
1045
0,40-
0,50
0,70-
1,00
0,20-
1,00
- - - 0,040 0,045
IC
1050
0,45-
0,55
0,70-
1,00
0,20-
1,00
- - - 0,040 0,045
IC
1060
0,55-
0,65
0,60-
0,90
0,20-
1,00
- - - 0,040 0,045
IC
1090
0,85-
0,95
0,60-
0,90
0,20-
1,00
- - - 0,040 0,045
IC
3120
0,15-
0,25
0,60-
0,80
0,20-
0,80
1,10-
1,40
0,55-
0,75
- 0,040 0,040
IC
4130
0.25-
0,35
0,40-
0,70
0,20-
0,80
- 0,80-
1,10
0,15-
0,20
0,040 0,040
IC
4140
0,35-
0,45
0,70-
1,00
0,20-
0,80
- 0,80-
1,10
0,15-
0,25
0,040 0,040
IC
4150
0,45-
0,55
0,75-
1,00
0,20-
0,80
- 0,80-
1,10
0,15-
0,25
0,040 0,040
IC
4330
0,28-
0,36
0,60-
1,00
0,20-
0,80
1,65-
2,00
0,65-
1,00
0,30-
0,45
0,040 0,040
IC
4340
0,36-
0,44
0,60-
0,90
0,20-
0,80
1,65-
2,00
0,70-
0,90
0,20-
0,30
0,025 0,025
IC
4620
0,15-
0,25
0,40-
0,70
0,20-
0,80
1,65-
2,00
- 0,70-
1,00
0,040 0,045
IC
6120
0,15-
0,25
0,70-
0,90
0,20-
0,80
- 0,70-
1,00
- 0,040 0,040
IC
6150
0,45-
0,55
0,65-
0,95
0,20-
0,80
- 0,80-
1,10
- 0,040 0,045
IC
8620
0,15-
0,25
0,65-
0,95
0,20-
0,80
0,40-
0,70
0,40-
0,70
0,15-
0,25
0,040 0,045
IC
8630
0,25-
0,35
0,65-
0,95
0,20-
0,80
0,40-
0,70
0,40-
0,70
0,15-
0,25
0,040 0,045


16

Liga: %C %Mn %Si %Ni %Cr %Mo %P
max.
%S
max.
Outros
IC
8640
0,35-
0,45
0,70-
1,05
0,20-
0,80
0,40-
0,70
0,40-
0,60
0,15-
0,25
0,040 0,040

IC
8665
0,60-
0,70
0,70-
1,05
0,20-
0,80
0,40-
0,70
0,40-
0,60
0,15-
0,25
0,040 0,040
IC
8730
0,25-
0,35
0,70-
0,90
0,20-
0,80
0,40-
0,70
0,40-
0,60
0,15-
0,30
0,040 0,040
IC
8740
0,35-
0,45
0,75-
1,00
0,20-
0,80
0,40-
0,70
0,40-
0,60
0,20-
0,30
0,040 0,040
IC
52100
0,95-
1,10
0,25-
0,55
0,20-
0,80
- 1,30-
1,60
- 0,040 0,045


17


Aos ferramenta (*)

Liga: %C %Mn %Si %Cr %Mo %W %V Outros
CA-2 0,95-1,05 0,75 max. 1,50
max.
4,75-
5,50
0,90-1,40 - 0,20-
0,50

CA-6 0,65-0,75 1,80-2,20 1,00
max.
0,80-
1,20
0,80-1,30 - -
CD-2 1,4-1,6 1,00 max. 1,50
max
11,00-
13,00
0,70-
1,20
- 0,40-
1,00

CD-3 2,10-2,30 0,75 max. 1,00
max.
11,50-
13,0
0,40
max.
- -
CD-6 2,10-
2,35
0,75 max. 0,80-
1,20
11,50-
13,00
0,40
max.
0,80-
1,20
-
CD-7 2,15-
2,45
0,75 max. 1,00
max.
11,50-
13,00
0,80-
1,20
- 3,50-
4,50

CH-11 0,30-
0,40
0,75 max. 0,95-
1,15
4,60-
5,40
1,20-
1,60
- 0,30-
0,50

CH-12 0,30-
0,40
0,75 max. 1,50
max.
4,75-
5,75
1,25-
1,75
1,00-
1,70
0,20-
0,50

CH-13 0,30-
0,42
0,75 max. 1,50
max.
4,75-
5,75
1,25-
1,75
- 0,75-
1,20

CM-2 0,78-
0,88
0,75 max. 1,00
max.
3,75-
4,50
4,50-
5,50
5,50-
6,75
1,25-
2,20
0,25 Ni
CM-4 1,25-
1,35
0,75 max. 1,00
max.
3,75-
4,50
4,50-
5,50
5,20-
6,20
3,60-
4,40

CO-1 0,85-
1,00
1,00-3,00 1,50
max
0,40-
1,00
- 0,40-
0,60
0,30
max.

CO-2 0,85-
0,95
1,50- 1,80 1,00
max.
0,40
max
0,30 max - 0,30
max

CO-7 1,10-
1,20
0,75 max. 1,00
max.
0,50-
0,70
- 1,65-
1,85
0,15-
0,24

CS-1 0,45-
0,55
0,75 max. 1,00
max.
1,35-
1,65
- 2,35-
2,65
-
CS-2 0,45-
0,55
0,75 max 0,90-
1,20
- 0,40-
0,60
- 0,30
max

CS-5 0,50-
0,65
0,60- 1,00 1,75-
2,25
0,35
max
0,20-
0,80
- 0,35
max

CS-7 0,50-
0,60
0,50- 0,80 1,00
max.
3,00-
3,50
1,20-
1,60
- -
CT-1 0,65-
0,75
0,75 max. 1,00
max.
3,75-
4,50
- 17,75-
18,25
0,90-
1,30


18

Liga: %C %Mn %Si %Cr %Mo %W %V Outros
CT-2 0,80-
0,90
0,75 max. 1,00
max.
3,75-
4,50
1,00 max 17,50-
19,00
1,80-
2,40

CT-6 0,75-
0,85
0,75 max 1,00
max.
4,00-
4,75
0,70-
1,00
18,50-
21,25
1,50-
2,10

(*) Os teores de P e S devero ser de at 0,025% cada elemento ,a no ser que seja especificado de outra
forma.


19


Aos Inoxidveis:

Ferrticos , Martenzticos e Endurecveis por precipitao.

Liga: %C %Mn %Si %P
max.
%S %Ni %Cr %Mo Cu Outros
CA-15
(410)
0,05-
0,15
1,00
max
1,50
max
0,040 0,04
max
1,00
max
11,50-14,00
0,50
max
-
IC-416
(416)
0,15
max
1,25
max
1,50
max
0,050 0,15-
0,35
0,50
max
11,50-14,00
0,50
max
0,50
max
0,10-
0,30Se
emlugar
de S e 0,5
Zr max
CA-40
(420)
0,20-
0,40
1,00
max
1,50
max
0,040 0,040 1,00
max
11,50-14,00
0,50
max
-
IC 431
(431)
0,08-
0,15
1,00
max
1,00
max
0,040 0,040 1,50-
2,20 15,00-17,00
- -
N: 0,03-
0,12
C+N:
0,22 max
IC 440A
(440A)
0,60-
0,75
1,00
max
1,00
max
0,040 0,030 -
16,00-18,00
0,75
max
-
IC 440C
(440C)
0,95-
1,20
1,00
max
1,00
max
0,040 0,15-
0,35
0,75
max
16,00-18,00
0,35-
0,75
-
IC 440F
(440F)
0,95-
1,20
1,00
max
1,00
max
0,040 0,045 0,50
max 16,00-18,00
0,75
max
0,50
max
0,10-
0,30Se
emlugar
de S
IC 17-4
PH (17-4
PH)
0,060
max
0,70
max
0,50-
1,00
0,040 0,030 3,60-
4,60 15,50-16,70
- 2,80-
3,50
Nb+Ta:
0,15-0,40
, N:0,05


20


Austenticos

Liga: %C %Mn %Si %P
max.
%S %Ni %Cr %Mo Cu Outros
CF-20
(302)
0,20
max
1,50
max
2,00
max
0,040 0,040 8,00-
11,00
18,00-
21,00
- -
CF-16F
(303)
0,16
max
1,50
max
2,00
max
0,040 (*) 9,00-
12,00
18,00-
21,00
0,40-
0,80
-
(*) ou 0,2-
0,35 Se ou
0,20-0,40 S
CF-8
(304)
0,08
max
1,50
max
2,00
max
0,040 0,040 8,00-
11,00
18,00-
21,00
- -
CF-3
(304L)
0,03
max
1,50
max
2,00
max
0,040 0,040 8,00-
12,00
17,00
21,00
- -
CK-20
(310)
0,20
max
2,00
max
2,00
max
0,040 0,040 19,00-
22,00
23,00-
27,00
- -
CF-8M
(316)
0,08
max
1,50
max
2,00
max
0,040 0,040 9,00-
12,00
18,00-
21,00
2,00-
3,00
-
IC 316-F 0,08
max
1,50
max
2,00
max
0,040 0,040 9,00-
12,0
18,00-
21,00
2,00-
3,00
-
(*) ou 0,2-
0,35 Se ou
0,20-0,40 S
IC 321
(321)
0,08
max
2,00
max
1,00
max
0,040 0,030 9,00-
12,0
17,00-
19,00
-
Ti min.:
5 x %C
CF-8C
(347)
0,08
max
1,50
max
2,00
max
0,040 0,040 9,00-
12,00
18,00-
21,00
- -
Nb: 8 x %C
1,00
CN-7M 0,07
max
1,50
max
1,50
max
0,040 0,040 27,5-
30,5
19,00-
22,00
2,00-
3,00
3,00-
4,00

HK 0,20-
0,60
2,00
max
2,00
max
0,040 0,040 18,00-
22,00
24,00-
28,00
0,50
max
-

Observao: Total de elementos residuais, no mximo , 1% .


21


TABELA 2 Propriedades Mecnicas


22


Aos Carbono e de Baixa Liga

Liga: Condio Limite de
resistncia
Kg/mm2
Limite de
escoamento
Kg/mm2
Alongamento
%
Dureza
(faixa ou
mxima)
IC 1010 Recozido 35 - 42 21 - 25 30- 35 55 Rb
IC 1020 Recozido 42 - 49 28 - 32 25 - 35 75 Rb
IC 1030
Recozido 45 - 53 32 - 35 20 - 30 75 Rb
Temp. e
reven.
60 - 105 42 - 105 0 - 15 20 50 Rc
IC 1045
Recozido 56 - 63 35 - 42 20 - 25 100 Rb
Temp. e
reven.
70 - 126 63 - 126 0 - 10 25 57 Rc
IC 1050
Recozido 63 - 77 35 - 45 20 - 25 100 Rb
Temp. e
reven.
87 - 126 70 - 126 0 - 10 30 60 Rc
IC 1060
Recozido 70 - 84 38 - 49 12 - 20 25 Rc
Temp. e
reven.
84 - 140 70 - 126 0 - 5 30 60 Rc
IC 1090
Recozido 77 - 105 49 - 56 5 -10 30 Rc
Temp. e
reven.
91 - 126 91 - 126 0 - 3 37 50 Rc
IC 3120
Recozido - - - 100 Rb
Temp. e
reven.
- - - -
IC 4130
Temp. e
reven.
91 - 119 70 - 91 5 - 20 23 49 Rc
IC 4140
Temp. e
reven.
91 - 140 70 - 108 5 -20 29 57 Rc
IC 4150
Temp. e
reven.
98 - 140 84 - 126 5 - 10 25 58 Rc
IC 4330
Recozido - - - 20 Rc
Temp. e
reven.
91 - 133 70 - 122 5 - 20 25 48 Rc
IC 4340
Temp. e
reven.
91 - 140 70 - 126 5 - 20 20 -55 Rc


23

resistncia
Kg/mm2
Limite de
escoamento
Kg/mm2
Alongamento
%
Dureza
(faixa ou
mxima)
IC 4620
Temp. e
reven.
77 - 105 63 - 91 10 - 20 20 32 Rc
IC 6120
Temp. e
reven.
- - - -
IC 6150
Temp. e
reven.
98 - 140 84 - 126 5 - 10 30 60 Rc
IC 8620
Temp. e
reven.
70 - 91 56 - 77 10 - 20 20 45 Rc
IC 8630
Temp. e
reven.
84 - 119 70 - 91 7 - 20 25 50 Rc
IC 8640
Temp. e
reven.
91 - 140 70 - 126 5 - 20 30 60 Rc
IC 8665
Temp. e
reven.
119 - 154 98 - 140 0 - 10 -
IC 8730
Temp. e
reven.
84 - 119 77 - 105 7 - 20 -
IC 8740
Temp. e
reven.
98 - 140 84 - 126 5 - 10 30 60 Rc
IC
52100
Temp. e
reven.
126 - 161 98 - 126 1 - 7 30 65 Rc


24


Aos inoxidveis
Ferrticos , Martenzticos e Endurecveis por precipitao.

resistncia
Kg/mm2
Limite de
escoamento
Kg/mm2
Alongamento
%
Dureza
(faixa ou
mxima)
CA-15 (410)
Temp. e
reven.
67 - 140 52 - 112 5 - 12
94 Rb -
45 Rc
IC-416
(416)
Temp. e
reven.
67 - 140 52 - 112 3 - 8
94 Rb -
45 Rc
CA-40 (420)
Temp. e
reven.
140 - 157 90- 145 0 - 5 30 52 Rc
IC 431
(431)
Temp. e
reven.
77 - 112 52 - 73 5 - 20 20 40 Rc
IC 440A
(440A)
Temp. e
reven.
- - - 35 56 Rc
IC 440C
(440C)
Temp. e
reven.
- - - 40 60 Rc
IC 440F
(440F)
Temp. e
reven.
- - - 40 60 Rc
IC 17-4 PH
(17-4 PH)
Temp. e
reven.
105 - 132 98 - 112 6 - 20 34 44 Rc


25


Aos Inoxidveis Austenticos

CF-20 (302) Solubilizado 45 - 52 21 24 35 - 60 90 Rb
CF-16F
(303)
Solubilizado 45 - 52 21 24 35 - 45 90 Rb
CF-8 (304) Solubilizado 49 - 59 28 - 35 30 50 90 Rb
CF-3
(304L)
Solubilizado 49 - 59 28 - 35 35 50 90 Rb
CK-20
(310)
Solubilizado 42 - 52 21 - 28 35 45 90 Rb
CF-8M
(316)
Solubilizado 49 - 59 28 - 35 35 - 50 90 Rb
IC 316-F Solubilizado 49 - 59 28 - 35 35 - 50 90 Rb
IC 321
(321)
Solubilizado 45 - 52 21 - 28 35 -45 90 Rb
CF-8C
(347)
Solubilizado 49 - 59 22 - 25 30 40 90 Rb
CN-7M Solubilizado 45 - 52 18 - 24 35 45 90 Rb
HK Solubilizado 45 - 52 24 - 31 10 - 20 100 Rb


26


ANEXO

VDG P690 MARO DE 1999

TOLERNCIAS DIMENSIONAIS, SUPERFCIES, ADICIONAIS PARA
USINAGEM
FOLHETO DE TNSTRUOES - VDc
MICROFUSAO
Tolerncias dimensionais, superfcies, adicionais para usinagem
P690
Maro de 999
Contedo:
1. Definio e mbito de validade
2. Finalidade
3. Preciso dimensional
4. Tolerncias dimensionais
5. Qualidade superfcial
6. Adicionais para usinagem
7. lndicaes complementares
B. lnformaes continuadas
1 Definio e mbito de validade
1.1
A microfuso um processo onde so fabricadas peas
fundidas de alta qualidade superficial e com preciso
dimensional alravs da fundio primria. Os modelos
produzidos atravs da modelao por injeo sero
derretidos depois da fabricao dos moldes cermicos- As
formas cermicas sero destrudas aps a fundio. Por
isso fala-se de "perdidos" tanto para os modelos quanto
para os moldes.. l.Ja maioria das vezes funde-se com
moldes quentes-
1.2
Metais e as ligas com base de ferro, alumnio, nquel,
cobalto, titnio, cobre e magnsio, sero fundidos em cera
perdida"
Conforme o tipo de liga ser fundido abertamente ao ar,
sob gs de proteo ou no vcuo.
1.3
O folheto de instruo no vlido para os metais nobres,
para produtos da indstria de
joalheria
e para os
laboratrios de prteses dentrias, que sero undidos de
acordo com os processos de derretimento de cera, e
tambm no para a fundio de plstico.
2 Finalidade
2.1
Este folheto de instruo define as tolerncias
dimensionais, cita adcionais para usinagem e
rugosidades superficiais, que correspondem ao estado da
tcnica de fundio em cera perdida.
Ele serve como base para uma melhor cooperao
econmica entre os produtores de fundio em cera
perdida e os compradores de fundo em cera
perdida-
2.2
Os dados tcnicos citados aqui se referem s
superfcies jateadas,
tratados para proteo e
tratamento em banho qumico, no estado de
fornecimento- Excees devem ser acordadas quando
se tratar de processos de trabalho que modificam as
tolerncias dimensionais.
aa
Quando nada diferente for acordado, amostras iniciais
sero fornecidas no primeiro pedido. Elas servem para
entendimentos objetivos de ambas as partes. As
amostras iniciais devem ser verificadas pelo
comprador. Depois da veriicao, a undio deve ser
inormada por escrito da liberao para a fabricao
seriada- Desvios que forem aceitos com a liberao
ou com diagnstico de qualidade da amostra inicial
devem ser obrigatoriamente assumidas nos desenhos
(de peas fundidas) para a fabricao.
3 Preciso dimensional
3.1 Diminuio e encolhimento
Pela lei da natureza existem contraes volumtricas
atravs da diminuio e encolhimento no
endurecimento e resfriamento dos metais fundidos.
Outras influncias na produo de fundido em cera
perdida tambm resultam da diminuio dos modelos
perdidos e pela dilatao dos moldes de fundio ao
serem aquecidos. Na fabricao de moldes de injeo
a soma destas influncias ser observada
respectivamente nas dmenses desta diminuio.
So valores experimentais que dependem do contorno
da pea fundida, da cermica do molde e do material
fundido, porm tambm das tcnicas de fabricao
especial das seqncias individuais de fundio em
cera perdida.
Diretriz elaborada pela comisso de especialistas do "microuso" no VDG
".
;
j.'*
d1 :- :.:...i:
.e- .',i.
,-t :
-..i,-''-^:
i I :, !:'.'
;r ! i :: -,. 1*-
Aquiso pelo VDG-Inormationszentrum Giesserei, Postach 1A 51 44, D-40042 Dsseldor. Teleon (02 1 1) 68 71-254
Reproduo permitda somente com autorzao do Verein Deutscher Giessereifachleute
3.2 Planos de referncia e pontos
de referncia
(ver DIN - caderno de normas 7)
Nas peas
fundidas necessrio que os desenhos
sejam dimensionados
sistematicamente
com planos
de
referncia e pontos
de referncia, os assim
denominados pontos
de admisso, para que os
controles dimensionais
e os processamentos
subseqentes coincidam. Estes planos
e pontos
de
referncia j
devem ser definidos pelo construtor junto
com o fundidor em cera perdida.
A posio
zero dos
planos de referncia ser definida exatamente atravs
das dimenses dos pontos
de referncia.
Figura 1.
Piano de referncia ) pontos
de admisso

*#*G*G
T
*@*@
-*g
O plano
de referncia primrio
,,A,,
ser fxado atravs
de trs pontos
A1
, A2, e A3. Ele deve corresponder
grande superfcie da pea fundida.
O plano
de referncia secundrio "8"
tem os dois
pontos
de referncia 81 e 82 que devem ser dispostos
na medida do possvel
sobre o eixo longitudinal.
O plano de referncia tercirio
,,C'
somente tem um
ponto
de referncia C, que deve se situar no meio da
pea fundida ou na sua proximidade.
Figura2
A-Ebene
=
plano A
B-Ebene
=
plano B
C-Ebene
=
plano C
Os planos
de refernca
so colocados atravs do eixo
de simetria da pea fundda.
Todos os pontos
de referncia
so dispostos de
maneira que os processamentos
subseqentes no
sejam removidos
ou modifcados.
Os pontos
de
referncia devem situar-se nas superfcies externas da
pea fundida. Eles tambm podem
ser desenvolvidos
como superfcies
elevadas ou aprofundadas.
Pontos de referncia
elevados so vantajosos em
algumas peas
fundidas com tolerncias de,fora e de
posio
limitada. Na determinao
dos pontos
de
referncia deve ser observado para que
estas posies
no recaiam em uma rea de vazamento
do undido.
Desta maneira nas formas difceis a pea fundida pode
ser posicionada
exatamente no ponto
de admisso,
atravs de uma usinagem (previa).
3.3 Redundncia
Nas peas
fundidas devem ser evitadas redundncias
de acordo com a norma DIN 406_ As espessuras
de
parede
sempre devem ser indicadas.
3.4 lnclinaes de forma e extrao
lnclnaes de forma e de extrao no so em geral
necessrias.
Excees orignadas de necessdades
tcnicas de forma e de fundio devem ser acordadas
entre o fornecedor
de fundido em cera perdida
e o
comprador.
4 Tolerncias
dimensionais
4.1 Tolerncias
dimensionais lineares
Tolerncias dimensionais
alcanveis em peas
de
fundio dependem
dos seguintes fatores:
Materialfundido
-
Dimenses
e forma da pea fundida
4.1.1 Material fundido
A distribuio dos campos de lolerancia das diferentes
caracterstcas
dos materais influencia na abricao.
Por isso tambm so vlidas as seguintes sries de
tolerncias da tabela 1 para os diferentes grrupos
de
materias:
Grupo de material D:
Ligas com base de eno, nquel,
cobalto e cobre
Grupo de nterial A:
Ligas corn base aumnio e
magnsio
Grupo de material :
Ligas com base de tnio
4.1.2 Validade do grau de preciso
Nos grupos
de materiais D, A e T so indicadas
respectivamente
trs graus
de preciso.
O grau
de preciso
1 vale para
todas as dimenses
liwes.
0 grau de preciso
2 vale para as dimenses lolefadas.
O grau de preciso
3 somenle pode
ser rnando nas
dimenses indMduais e deve ser acordadq com o
fundidor em cera perdda,
um vez gue so necessrios
passos
complementares
de fabricao, assim como
tambm correes de erramentas dispend iosas.
Grau de preciso
D1aD3
&aAr
T1 a2
Pgina 2 VGD - Foheto de nstrues F6gO
abgla 1. olerncias lineareg
{dimenses em mm
qflrerlsao
rominal
u
D3
Ar
r
Tt Tt
GT! GT GTT GT' GT/| 3T! It:
GT
ar
0,3
11
s,4 13,S o2 13 0.3 t4 o.24 13,5 9,2 13 0.5 s 0,4 14.5 ol' 11
o,36 02s s:n o,36 o.28
422 0.6
'
0 o,4'
Hde 10 e 1t
o.11 9,34
0.2B sA4 o,34 0:8 0.7 0,5
8,,14
3(
o.52 {.4 o.34 0,52
j,-18
o.62
0,34 0,8
..01
0.8
0,$2
14,5 11 0,5 13,5 o'8 t4.5
14 0,5 13,5 1.O
illde5o a E[
0.s o,74
0,62
o.6 o.9
Q.74 0.6 t.5 5.s 12 15 o,s 4,5
z 72
1,1 0.8 0,7 1.1 o.E8
0,7 1,7 1,4 't,1
a lsl
1,5 5
't,3
r4, .o 11 .6 15 1,3 14.S 1,0 14
a0 1.6 13 gtatsde18o
a 25t
2,4 15,5 ,9 15 1,5 14.a 1,9
'1.5
12
2.4 1,9 15
2,6 22 1.6 2.6 5,5 22 15 1.6 14,5 3.2 o 2,6 15.5
35 16 2,e 15J
2,A 2A 1.7
3,6 2,4
,labde{oo a
150{
4.0 32
32 2,6 1.9 4.0
32
5,4 r6,5 4A 16
4,4 16 3 15
5.4 16,r
t
16
l,tabdel0
a EO{
6,2 5.0
5.0 4,o
62 5-o I
7,2
5_6 4.6
7.2
6.6
finit
Grrt-s*iqat
FJ* tsl{js d! Eps3 rs v. t*6F
a
4.1.3 Posio do carnpo de tolerncia
A posio do campo de tolerncia em relao
dimenso nominal de livre escolha. Vantajoso e
colocar o campo de tolerncia em torno da dimenso
nominal. Nas superfcies que sero usinadas deve ser
observada a soma ou a diferena do campo de
tolerncia e o adicional de usinagem (ver item 6).
4-2 Tolerncias de forma e de posio
As tolerncias de forma e de posio restringem os
desvios do elemento moldado da sua
- forrna
- direo ou do seu
- local
teoricamente precisos independentemente da dimenso
efetiva do elemento moldado.
As tolerncias de forma e de posio pressupem que os
planos de referncia e os pontos de referncia (ver item
3.2) sejam definidos com o auxlio da norma DIN ISO
1 101.
Se as tolerncias de forma e de posio forem definidas
no pedido, elas devem ser indicadas individualmente de
acordo com as Tabelas 2a - d-
Tabela 2a: Tolerncias de forma e de posiao
Retido, orma linear
Faixa de dimenso
nominal
D1 D2 D3 A1 M A3
at 6
0.'ts i.12 0,10 o2a 0.18 0,15
Maisdeo a 10 0,18 0.4 o.12 o20 0.18 o.'15
Ma's de 10 a 18 o_2s o.20 0.15 020 0.18 0-15
Mais de 18 a 30 o_30 0.25 o.20 0,20 0.'18 0.15
Mais de 30 a 50 0.40 0,35 0.25 0,30 o"25 o.20
Mais de 50 a 80
0.60 0.45 0.30 0"3s 0,30 0.2s
Mais de B0 a 120 o_80 0,60 0.45 0_50 0,40 0.30
Mais de 120 a 1 80 1 .10 0,80 0.60 0.70 0,50 0,40
Mais de 180 a 250
1.50 1.'1s 0,90 0.90 0.70 0,55
Mais de 250 a 315 1,90 1.40 1,20 1.10 0.s0 o.70
Mais de 315 a 400 2.40 1_80 1,50 1.35 1.10 0.90
Mais de 400 a 500
3.00 2,20 1.80 .60 1.30 1,10
Mais de 500 a 630
1.80 1.50
',30
Mais de 630 a 800
2.OO 1.70 1,50
Mais de 800 a 1000 ')')n 1.90 170
Pgina 3 VGD - Folheto de instrues P690
m mm
Fatxa de cllmenso
nominal
D1 D2 D3 A A2 A3
at 6 0,20 0,15 o,12 0.20 0,18 0,15
Maisde6 a
'10
0,2s 0,20 0,15 0,20 0,18 0,15
Maisdel0 a 18 0,40 0,30 0,20 o2s
^rt
0,18
Mais de 18 a 30 0.50 o,40 0,30 0,30 o,25 0,20
Mas de 30 a 50 0,60 0,50 0,40 0,40 o,30 0,25
Mais de 50 a B0 0,80 0,65 0,50 0,50 0,40 0,30
Mais de 80 a 120 1,00 0.80 0,65 0,65 0,50 0,40
Mais de 120 a 180 1,30 1.10 0,85 0,90 0,70 0,55
Mais de 180 a 25O 1,80 1,50 1,20 1,15 0,90 o,75
Mais de 250 a 315 23a 1,80 1,50 |,JC 1.10 0,90
Mais de 315 a 400 2,90 2,30
't,85
1,60 1,35
',10
Mais de 400 a 500 3,40 2,80 2,20 1,80 1,55
.t,30
Mais de 500 a 630
2,00 1,80 1,50
Mais de 630 a 800
z,za 2,00 1,70
\,4ais de 800 a 1000
2,50 2,20 1.90
Tabela 2b: Tolerncias de forma e de posio
dimenses
Tabela 2c: Tolerncias de orma e de posio
Tabela 2d: Tolerncias de foma e de posiao
Planicidade, forma superfi cial, circularidade
Paralelismo, simetria
Coaxialidade, cilindricidade
em
Fatxa o ormenso
nominal
D1 D2 D3 A1 M A3
:.:ilj,iGliio:: i'fiGt'iir" ;=::--:Cii"r rirr.:i tiii:..* -t-eS':i:
ate 6 o,25 0,20 0,15 o,20 0,18 0,15
Maisde6 a 10 0.30 o,25 0.20 0,20 0,.18 0.' 5
Mais de 10 a 18 0,40 0,30 0,25 0,25 0,20 0,18
Mais de
.18
a 30 0,50 0,40 0,30 0,35 0,25 0,20
Mais de 30 a 50 0.70 0,60 0,50 0,45 0,30 o.25
Mals de 50 a 80 ,00 0,80 0.65 0,55 0.40 0,30
Mais de 80 a 120 1.30 1 ,10 0,90 0,70 0,s0 0,45
Mais de 120 a 1 80 1.80 1,50 1,20 0,90 0,75 0.60
Mais de 180 a 25O 2.50 2,00 1,60 1,20 1,00 0,80
Mais de 250 a 3 5 3,' 5 2,60 2,00 1,50 1,20 1,00
Ma's de 315 a 400 3,80 3,20 1,S0 1,60 1,30
Mais de 400 a 500 4,40 3,80 3,20 2,40 2.00 1,60
Mais de 500 a 630
3,00 2,50 2,00
Mais de 630 a 800
3,80 3,15 2,50
Mais de 800 a 1000
4,80 4,00 3,20
em mm
rdtd ue
gllltensao
nominal
D1 D2 D3 A1 M A3
at 6 0,30 o,25 o,20 o.25 0.20 0,18
Maisde6 a 10 0,35 0,30 0,25 o,25 0.20 0,18
Masde10 a 18 0,50 0,40 0,30 0,30 0.25 o,20
Mais de
'18
a 30 0,60 0,50 0.40 0,40 0.30 0,25
Mais de 30 a 50 0,80 0,60 0,50 0,60 0,45 0,30
Mais de 50 a 80 1,10 0,80 0.60 0,80 0,70 0,45
Mais de 80 a 12O 1.30 1,00 0,80 L tu 0,90 0,65
Mais de 120 a 180 1,80 1.40
'1.10
1,50
'.30
0,90
Mais de
'180
a 250 2,40
ln
1,60 2,00 1,60 1,30
Mais de 250 a 315 3,00
tn
2,00 2,40 2.00 1,60
Mais de 3'15 a 400 3,80 3,20 2,50
?on
2.40 2,00
Mais de 400 a 500 4,40 3,70 3,00 3,50 3,00
tF.n
Mais de 500 a 630
Mais de 630 a 800
Mais de 800 a 1000
Pgina 4 VGD - Folheto de instrues P690
Com relao aos grupos de materiais D e A so
vlidas as determinaes de acordo com o item
4.1.1.
Esto disponveis os trs graus de preciso. Um
aumento da despesa de fabricao est associado
com o aumento do grau de preciso. O grau de
preciso 3 somente pode ser observado nas
dimenses individuais e deve ser acordado com o
fundidor em cera perdida, uma vez que so
necessrios passos adicionais de fabricao, assim
como tambm correes dispendiosas de
erramentas.
Tolerncis de forma e de posio divergentes ou
no contidas nas tabelas 2 a-d (p. ex. grupo de
material T) devem ser acordadas entre o comprador
e o fundidor - em cera perdida e registradas no
desenho de acordo com a norma DIN ISO
'1 '1
01 .
Por causa das influncias dos processos normais de
tratamento posterior para o grupo de material T (ligas
com base de titnio) como a compresso isosttica
quente ou o tratamento em banho qumico, as
tabelas 2 a-d no contm qualquer indicao sobre
este grupo.
4.3 Tolerncias angulares para grupos de
materiaisD,AeT
4
O ngub pode &svbre nas d!s die6
As tolerncias angulares diferentes da tabela 3
devem ser acordadas com o fundidor em cera
perdida e registradas no desenho de acordo com a
norma DIN ISO 1101.
4-4 Raio de curvatura
As tolerncias indicadas valem para os grupos de
materiaisD,AeT
Tabela 4: Raio de curvatura para os grupos de
teriaisD.AeT e
Faxa de dimens
nminalm
Gau de preco
1 2 3
at 5 +/- 0,30 +l-O.20 +/- 0,15
Iades a 10 +/- 0,45 +l 0.35 +/- O.25
,ais de.10 a 120 +l- O,70 +/- 0,50 +l- 0,40
ais 120 Linear (vide tabeh 1)
Raios de curvatura dierentes dos da tabela 4 devem
ser acordados com o fundidor em cera perdida.
4.5 Tolerncias dimensionais para espessuias de
parede
As tolerncias de espessuras de parede dependem de:
- do tamanho das paredes do molde de fundio
reproduzida (parede de cermica).
- das suas superfcies interrompidas
- das suas possveis
distores trmicas
- da compresso isosttica do metalfludo.
Por isso as tolerncias das espessuras de parede no
dependem do grau de preciso. Elas so limitadas (ou
diminudas) pelas sees de bordas, interrupes
(aberturas, furos), barras, aletas e similares fundidas
junto,
atravs do qual a espessura da parede
"exigida".
A respectiva faixa de tolerncia que entra em questo
deve ser obtida da tabela 5. Dentro dela est anotada a
tolerncia de espessura de parede padro para o menor
comprimento lateral de uma superfcie por grupo de
material.
Figura 3
Wanddicke = espessura de parede
Fall "4"
= cso "A"
Fall'8"
= caso "8"
Caso A: a superfcie formada pelas dimenses a e b
no interrompida. A dimenso b menor que a
dimenso a. A dimenso b determna a tolerncia da
espessura da parede-
Caso B: a superfcie formada pelas dimenses a e b
interrompida por um furo central. A superfcie no
interrompida ento ser ormada pelas dimenses b e c.
A dimenso c menor que a dimenso b.
A dimenso c determina a tolerncia da espessura da
parede prevista.
s de esoessura de
bteal de uma
supecie (liqu 3)
m
,rupo oe mlenat
D
Ligas com base
,e Fe, Ni, Co, Cu
mh
;rupo de material
Ligs com base
AleMg
mm
Grupo de mleial T
Lgas com base
Ti
at 50 +l- 025 +-0,25 +/- 0,30
las de 50 a 100 /- 0.30 +/- 0,30 +l- 0,40
,lais de 100 a 180 +^ 0.40 +/- 0.40 +/- 0,50
laisde180 a 315 +l 0,50 +/- 0,50 +/- 0.60
lais 315 +/. 0,60 +/- 0,60 +/- 0,70
Tabela 3: tolerncias
Pgina 5 VGD - Folheto de instrucoes P69O
4.6 Tolerncias
dimensionais peas pr-
fabricadas a serem fundidas e fundidas junto
Estas devem ser acordadas com o fundidor em cera
perdida.
5 Qualidadesuperficial
Ra (CLA) de acordo com a tabela 5 deve ser usado
para superfcies fundidas.
Faixa N 7, N B e tratamentos especiais de supercies
devem ser acordados especialmente e registradas
nos desenhos de acordo com a norma
DtN rso'1302.
Quando nada diferente for acordado, a verso
jateada
N I vlida para a condio de
fornecimento.
6 Adicionais para a usinagem
As dimenses de ajuste de supercies ou
rugosidades superfciais menores que no podem
ser obtidas atravs da fundio em cera perdida,
possuem
adiconais para a usinagem. A dimenso
adicional deve considerar a caracterstica especfica
do material e a posio no favorvel calculada
dentro da faixa de tolerncia, inclusive as tolerncias
de forma e de posio.
7 lndicaes
complementares e dados
7.1 Raios internos
Raios em cantos intemos (cavidades)
evitam as
falhas de fundio e diminuem as concentraes de
tenses na pea fundida ao ser usada.
O raio mnimo deve ter aproximadamente 20 % da
maior espessura de parede. Contudo no menor que
0,5 mm. O valor desejado um raio interno que
coresponda no mnimo menor espessura de
parede.
7.2 Raios externos e chanfro externo
Peas fundidas em cera perdida
no tm cantos
vivos com R= 0. Por isso os raios externos e
chanfros externos devem ser sempre indicados como
raios mximos, p- ex. R< 0,5 max.
7.3 Furos, furos cegos, canais, ranhuras e fendas
Para junto
poder fundir vantajosamente
uros
passantes,
furos cegos, canais, ranhuras e fendas, ou
seja sem poder
fundr junto
ncleos cermicos pr_
moldados, os valores citados nas tabelas 6 e 7 devem
ser considerados.
Tabela 7:
Dirnenses para
furos, furos cegos e canais
A ou entre
outros
d (mm)
Maior comprimento ou
profundidade
Passante
I
Cego
t
2a4
=1xd =0,6xd
Maisde4a6
-2xd
=1,0xd
Maisde6a'10
=3xd - 1,6 x d
Mais de 10
=4xd =2.0xd
abela 8:
Dimenses para ranhuras e fendas
Largura
b (mm)
Maior profundidade
em baixo
aberto
I
fechado
t
2a4
=1xd

I,UXD
Maisde4a6 *2xd
Maisde6al0
=3xd =1,6xb
Mais de 10 x4xd
=2-0xhr
7.4 ldentificao
das peas fundidas
Se as peas fundidas forem identificadas, o tamanho
da escrita (de acordo com a norma DIN 1451 "meio")
e a posio na pea fundida devem ser acordados. A
folha de instruo VDG P 701 "ldentiicao
de peas
fundidas" deve ser usada analogamente. As
identicaes podem
ser fundidas ern relevo ou em
profundidade, preferencialmente
em relevo sobre um
fundo aprofundado. O tipo e modo de identificao do
fomecedor sero definidos, se no houver qualquer
especificao no desenho para isso.
8 lnformaes
continuadas
O processo
completo apresentado detalhadamente
na brochura "fundio
em cera perdida para
ramos
industriais" da srie tcnica "construo +
fundio,'
da Central para utilizao de fundido (Zentrale r
Gussverwendung ZGV), Dsseldorf. Ela contm
indicaes concretas sobre materiais, construo e
numerosos exemplos para uma alta rentabilidade da
fundio de cera perdida.
Prospectos de empresas e folhetos de materiais das
fundies em cera perdida
alems no VDG informam
sobre as respectivas linhas de produtos de fabricao
de cada uma das fundies em cera perdda.
Super-
fcies
normais
Grupo de mateial
D
Grupo de malerial Grupo de material
T
(pinch)
Ra
(um)
CLA
{uinch)
Ra
(um)
CLA
(tJinch)
Ra
/uml
N7 63 1,6
N8 125 J,Z 125
1a
N9 6.3 250 o.J 250 t)
Pgina 6 VGD - Folheto de instruces P69C

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