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FABRICA DE PANELES DE YESO Y CARTON

1. OBJETIVO DEL PROYECTO



El objetivo del presente proyecto corresponde a la instalacin de una planta industrial
de fabricacin de paneles de yeso cartn, en el barrio industrial Fundiciones en la
localidad de Tongoy en la comuna de Coquimbo, abasteciendo a todo el Norte de Chile
y dada su ubicacin estratgica cercana al puerto, acceder a mercados internacionales.

2. INTRODUCCION
El proyecto que a continuacin se expone, trata de la construccin de una
industria que fabricar paneles de yeso cartn, que se localizar en un predio de
17.100 m, conformado por dos lotes, dentro del Barrio Industrial Fundiciones, en la
localidad de Tongoy, comuna de Coquimbo

El yeso- cartn es un producto de un amplio espectro de uso en la construccin de todo
tipo de viviendas unifamiliares, edificios e industriales. Su estabilidad dimensional ante
cambios de temperatura, su terminacin superficial y su buen comportamiento como
retardador de fuego, producto del contenido de agua natural en la materia prima, lo
hace un producto cada vez ms requerido en la construccin. En Chile existe con
fabricacin propia desde hace ms de 60 aos y las dos fbricas existentes estn
ubicadas en Santiago, Regin Metropolitana, especficamente en la Comuna de
Puente Alto y utilizan materia prima extrada del Cajn del Maipo. Desde esta
ubicacin abastecen a todo El mercado nacional.

Este nuevo proyecto se instalar en la Cuarta Regin y ser por tanto la abastecedora
natural de todo el Norte de Chile, utilizando materia prima extrada de su misma
regin , permitiendo un abastecimiento oportuno de gran calidad y liberando carga de
transporte desde la zona Central de Chile. Adems de lo anterior, dada la ubicacin
estratgica cercana a puerto sobre el Pacifico, podr acceder a mercados
internacionales.

La tecnologa y equipamientos considerados en el proyecto NOVOCHILE es del ms
alto estndar a nivel mundial, cumpliendo por tanto con los ms exigentes estndares
medioambientales requeridos en los mercados internacionales.



3. JUSTIFICACIN DEL PROYECTO
El proyecto constituye un aporte concreto al desarrollo local y regional, ya que su
construccin como la nica Planta de yeso - cartn en la zona norte y de alto
estndar, genera empleos directos e indirectos a la poblacin local, utiliza materia
prima de la zona y fomenta el desarrollo del rea industrial en una zona planificada
para dicho uso, realzando la posicin estratgica, cercana al puerto, para atraccin de
otras inversiones econmicas en el rea.


4. CONDICIONES DE EMPLAZAMIENTO


4.1. LOCALIZACIN DEL PROYECTO
La Fbrica de Paneles de Yeso - Cartn se emplazar en la localidad de Tongoy sobre
un terreno aproximado de 17.100 m
2
en un terreno constituido por dos lotes; el lote 2
de 7.200 m
2
, que se encuentra ubicado en la calle Fundicin N 800 y el Lote N 3 de
9.400 m
2
, el cual est localizado en la calle Fundicin N 860, su nmero de Rol es
02501 -00014


En la siguiente tabla, se presentan las coordenadas de los vrtices del proyecto en
evaluacin.


Tabla II- 1: Coordenadas de ubicacin del
Proyecto

PUNTO
COORDENADAS UTM WGS 84
Norte Este
A
6.649.232 260.851
B
6.649.168 260.713
C
6.649.065 260.743
D
6.649.117 260.888

En el siguiente plano, se identifica la localizacin del proyecto.


5. DESCRIPCIN DE PARTES Y OBRAS FSICAS


En trminos generales el proyecto, estar compuesto por un galpn donde se
encontrara la planta de produccin, tambin poseer dependencias administrativas y
de servicios para los trabajadores. Por otra parte, el proyecto contempla una bodega
de producto terminado y una bodega de papel. No considera niveles subterrneo,
solo el pozo de agua se encuentran soterrado. As mismo considera
estacionamientos, un rea de acopio de materias primas, patio de camiones, sector
de estacionamientos en superficie, reas verdes y reas de circulacin interior.
Cabe mencionar, que en uno de los lotes existen estructuras construidas por una
industria preexistente en el lugar y que parte de ellas sern remodeladas y
readecuadas para el presente proyecto, como se seala ms adelante.

En la siguiente figura se aprecia emplazamiento general del proyecto.




Configuracin general del proyecto





5.1. SUPERFICIES


La superficie del rea del proyecto es de 17.100 m2 en donde se considera una
superficie total construida de 5.622 m
2
, las cuales se desglosan en superficie
existente a utilizar de 1.694 m y una superficie a edificar de 4.001 m
2
que
corresponde a la planta de produccin, zona de molienda, calcinacin y casino las
cuales se presentan en las tablas siguientes:


Superficie del rea del proyecto

Lote Superficie en m
2

Lote N2 7.700
Lote N3 9.400
Superficie total del rea del proyecto 17.100



Superficie existente a utilizar
rea Superficie en m
2

Bodega Producto Terminado 900
Baos y Camarines Personal 19
Bodega de Papel 477
Oficinas 180
Portera 17

Total Superficie Existente
1593


Superficie a edificar
rea Superficie en m
2

Galpn de produccin 3720
Zona de molienda y calcinacin 180
Casino 101
Bodega de Residuos Peligrosos 28
Total superficie a edificar 4029



6. INSTALACIONES
El conjunto de las instalaciones se componen fundamentalmente de las
siguientes partes:

A. Planta de produccin
B. Calcinacin y molienda
C. Bodega de productos terminados
D. Bodega de papel
E. Baos del personal
F. Casino
G. Oficinas administrativas
H. Estacionamiento
I. Portera
J. Patio de carga
K. Patio de acopio
L. reas verdes
M. Rutas de peatones

Con respecto a las naves correspondientes a la planta de produccin, calcinacin y
molienda sern de hormign armado. La estructura est conformada por dos niveles:
nivel de cubierta y un pequeo altillo. Por otra parte la bodega de productos
terminados, bodega de papel, baos del personal, casinos, oficinas administrativas
y porteras son construcciones que se encontraban ya construidas en el rea del
proyecto.


6.1. ACCESIBILIDAD AL PROYECTO
La ejecucin del proyecto contempla dos accesos localizados en Av. Parque
Fundicin. Uno de ellos opera de ingreso y egreso de vehculos livianos y camiones
con producto terminado, el segundo solo permitir el ingreso y egreso de camiones
con materias primas al rea de acopio de estos productos.

En la siguiente figura, se identifican los accesos mencionados.
































6.2. SERVICIOS
Los principales servicios con los que cuenta la planta se describen a
continuacin.
A. Agua Potable y Alcantarillado de Aguas Servidas

B. Evacuacin de Aguas Lluvias

C. Electricidad
La propiedad se estima tendr una capacidad de potencia instalada de 5,4
KW con un total de 40, 92 KW con una instalacin de alumbrado pblico,
Fuerza motriz, subestacin, etc.

D. Gas

E. Sistema de Seguridad contra Incendios
Extincin
Se desarrolla a travs de un sistema de rociadores que consiste en una red de
caeras que recorren toda la instalacin, conteniendo agua presurizada. Estas
caeras alimentan los rociadores que estn distribuidos de acuerdo a NFPA 13
por toda la bodega de Papeles y que en caso de incendio, en forma automtica,
rompern su sello (bulbo) por efecto de la temperatura generada liberando agua
y permitiendo sofocar dicho fuego. Por ltimo, tambin se implementarn
extintores porttiles.

El agua para la alimentacin de las distintas redes se obtendr del pozo agua
que se encuentra en el rea del proyecto. El cual posee un rgimen consultivo de
1l/seg
Deteccin
El sistema planteado consiste en una red de sensores, monitoreada y
supervisada por una central de incendios direccionable. Los detectores sern
del tipo fotoelctrico, trmico o fototrmico dependiendo su ubicacin de acuerdo
al tipo de riesgo y sector dentro de la bodega de papeles.

F. Plan de emergencia
En la calificacin industrial se adjunta procedimiento de emergencia de la
Industria de fabricacin de planchas de yeso-cartn. Ver Anexo G



G. Extraccin de Basuras
Los residuos generados en la operacin por los 37 trabajadores del
proyecto sern almacenados en un contenedor de 200 Lt (Ver figura II-7), que
estar localizado a un costado de la cocina del casino. Este lugar ser techado
para evitar la lluvia y las altas temperaturas. El retiro de los residuos se
efectuara dos veces a la semana por el camin municipal.

H. Estacionamientos
El proyecto cuenta con 17.100 m
2
de superficie de los cuales 5.622 m
2
estarn
construidos, el titular contempla una superficie de 597 m
2
para la
implementacin de 18 estacionamientos de los cuales 1 ser para
discapacitados .

I. reas verdes

El proyecto contar con una superficie de reas verdes de 610 m
2
, los cuales
sern arborizados con una cortina de eucalipto globulus cuya densidad arbrea
ser 2x2, por lo tanto se plantaran un total de 108 rboles en el rea
designada para este objetivo. Se opto por el eucalipto globulus debido a su
fcil cultivo, rpido crecimiento y buena floracin.




7. ETAPA DE CONSTRUCCIN
La construccin del proyecto se realizar en 5 meses de trabajo, siendo el mes
uno, junio de
2012 para finalizar en el mes de Noviembre del 2012. Durante este periodo se
constituirn algunas actividades propias de la construccin del proyecto como:
Habilitacin del terreno, Obra Civiles e Instalaciones.



7.1. Habilitacin del terreno
En este caso se utilizaran las instalaciones que se encuentran en el rea del proyecto
como son las oficinas administrativas, baos y portera. Esta considerado
adems el replanteo topogrfico y habilitacin general del predio para las nuevas
construcciones. Es importante sealar que se utilizaran baos qumicos para el uso
de los trabajadores en los frentes de trabajo. Los baos qumicos sern retirados a lo
menos una vez a la semana y su contenido se dispondr con empresas
especializadas y autorizadas por la autoridad sanitaria. En terreno se mantendr un
registro de los retiros de las empresas que realicen estos trabajos.


7.2. Obras Civiles
Compuesta por un conjunto de fundaciones masivas, muros y pilares de hormign
armado, para las instalaciones de la planta; pavimentos interiores ser de 6.075 m
2
para el trnsito vehicular y habilitacin de rea de estacionamientos de camiones y
de vehculos livianos. Adems del montaje de estructura metlica, tabiques y
techumbres.


7.3. Construcciones


Contempla la construccin de una planta de produccin para la fabricacin de
planchas de yeso
cartn, la cual consiste en la instalacin de un silo receptor de yeso, cinta
transportadora, vlvulas rotatorias, tambor de enfriador de capacho, elevador de
capacho, silo de yeso calcinado, filtros de mangas, secador entre otros.

Adems se considera para esta actividad la instalacin de los sistemas de agua
potable y alcantarillado, electricidad, alumbrado y enchufes, telefona, alarma y gas
para la operacin del proyecto.

La Memoria Tcnica de las Caractersticas de la Construccin de la Planta de
produccin de planchas de yeso- cartn se encuentra adjunta en el Anexo F,
Calificacin Industrial


7.4. Mano de obra
Durante la construccin del proyecto, la dotacin de mano de obra requerida,
asciende a 40 personas. Los que trabajaran de lunes a viernes de 08:00 a 18:00
horas con una hora de Colacin y los sbados si fuera necesario desde las 09:00 a
14:00 horas


8. ETAPA DE OPERACIN


8.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO
La actividad de la Planta Industrial consiste en la fabricacin de planchas de yeso-
cartn. La planta tendr una capacidad mxima de produccin de 5 millones de
m2/ao de planchas de yeso-cartn.

La fabricacin de los productos tiene como materia prima principal el mineral de
sulfato de calcio. Este mineral es sometido, primero a proceso de molienda y
calcinacin simultneos y posteriormente el yeso obtenido es enfriado con aire
ambiente y enviado a Silo de acopio para luego ser utilizado en la elaboracin de
placas de yeso cartn. Para ello el mineral es mezclado con agua y aditivos para
elaborar la pasta con la cual se formarn los paneles de yeso-cartn, confinando esta
pasta entre dos lminas de papel. Posteriormente las planchas son cortadas segn
los tamaos requeridos (espesor: 9-12, 5-15-25 mm; ancho: 600-900-1.200 mm y
largo: desde 1,83 a 3,7 m) y sometidas a un proceso de secado. Finalmente, las
planchas son transportadas a la lnea de terminacin, almacenadas y despachadas.


Etapa 1: Recepcin de la materia prima e insumos

La materia prima requerida para elaborar los productos es el mineral de sulfato
de calcio (CaSO
4
x2H
2
O), comprado a diferentes proveedores.

Se estima que la cantidad de camiones que llegarn a la planta, en perodo punta, es
de aproximadamente 4 camiones tolva/da, con un horario de entrega de lunes a
viernes entre las 09:00 17:30 horas y las 21:00 07:00 horas. El mineral es
descargado de los camiones en cargadores frontales y trasladado al rea de acopio.

El rea de acopio est localizada al aire libre y contar con un sistema de encarpado.
Para ello se colocar una lona plstica cubriendo todo el material.

Etapa 2: Calcinacin y Molienda

Posteriormente la materia prima es trasladada, a una tasa de 10 ton/hrs, por correa
transportadora cerrada montada sobre celdas de carga hacia una vlvula rotatoria
cerrada que alimenta el molino de calcinacin y molienda (partculas entre 0 y 26
mm). Este equipo es de la ms alta tecnologa mundial y opera totalmente
encapsulado, como resultado se obtiene yeso calcinado de alta calidad en una sola
etapa. A continuacin, el yeso calcinado es alimentado mediante una vlvula
rotatoria a un enfriador de tambor cuya funcin es enfriar el material molido y
calcinado con aire ambiente. Posteriormente, este material es llevado por cinta
transportadora a un elevador de capacho y descargado en el Silo de acopio de 200
m
3
.Todas las operaciones descritas son encapsuladas por lo que no existen emisiones
al medio ambiente, salvo la evacuacin de vapor de agua producto de la calcinacin
del yeso.

El proceso involucrado en esta etapa utiliza Gas Licuado de petrleo (GLP) y/o Gas
Natural a razn de 120 ton/mes. Con este combustible se genera el calor necesario
para transformar el yeso (CaSO4+2H2O) en (CaSO4 + 11/2H2O) y se obtiene por
tanto yeso calcinado con una finura inferior a malla 100 Tyler.

Las emisiones de polvo generadas en el proceso y los gases de combustin son
tratados en el colector de polvo. Todo el material ya sea fino o grueso recolectado en
los filtros se reutiliza en el proceso, no existen materiales residuales producidos por esta
calcinacin.

Los aditivos secos y hmedos empleados para la preparacin de la pasta vienen en
sacos de papel de 45,4 kg (100 lb) y tambores plsticos de 68 kg (150 lb),
respectivamente. La descarga de los aditivos, desde los camiones, se realiza
mediante gras horquilla. El flujo de camiones que traen estos insumos es de 5
camiones/mes.

El papel especial utilizado en la formacin de las planchas viene en rollos de 1.280
mm de largo y 1,9 metros de dimetro. El papel proviene del extranjero y llega a la
planta en contenedores, a razn de 5 contenedores/mes, el cual es descargado
mediante gras horquillas. El tipo de papel empleado, es un papel especialmente
fabricado para este uso y es 100% reciclado con un gramaje promedio de 200
gramos/metro
2
.

Etapa 3: Preparacin de la pasta

En el mezclador se elabora la pasta para formar los paneles de yeso cartn.

Para preparar la pasta, el yeso proveniente del Silo de acopio de yeso calcinado es
descargado a un estanque por medio de una vlvula rotatoria y posteriormente a un
tornillo alimentador, a una tasa de 6 ton/hora, y mezclado con agua y aditivos (secos
y hmedos) en el equipo mezclador. Dado que el yeso est vido de agua y la
absorbe rpidamente este mezclador es muy pequeo y de alta eficiencia.
El agua utilizada en esta etapa del proceso es obtenida de pozo propio a una tasa de
1,3 lt/seg. El agente espumante para produccin de espuma es previamente
preparado, adicionndole agua, en un sistema generador de espuma. Este sistema
consiste en un estanque de almacenamiento de espuma de 200 litros, una bomba
medidora y un generador de espuma (al cual se le agrega aire comprimido para
mayor eficiencia en la generacin de espuma).

Los otros aditivos; almidn (usado como adhesivo), potasio (requerido para la fijacin
de la plancha), y agente plastificador de pasta (Sulfato de calcio di hidratado) son
pesados y mezclados en estanques de preparacin con agitador. La solucin de
aditivos es transferida a un estanque de almacenamiento y agregada al mezclador por
bombas hidrulicas.

El aditivo acelerador es el yeso crudo (di-hidratado), el cual se adiciona al proceso
para acelerar la recristalizacin del yeso. El yeso crudo debe ser procesado para
proporcionar las partculas pequeas necesarias y es obtenido del colector de
polvo de los recortes finales. Estas partculas finas actan como acelerador de
frage, las cuales retornan al proceso.

La pasta resultante del proceso de mezclado tiene una consistencia
espesa y es, posteriormente, transferida por gravedad a la estacin de formado de
las planchas.

Etapa 4: Formacin de las planchas yeso-cartn

Para la formacin de las planchas se requiere de un papel especial. Este papel viene
en rollos y existen 4 posiciones del papel con capacidad de 2 rollos cada una.
Cada conjunto de posiciones de papel, una para la cara superior y otra para la
inferior, est diseada para acomodar 2 rollos de papel de 1.800 mm de dimetro. El
papel es alimentado a la estacin de formado de las planchas mediante un sistema
automtico, donde el papel es tensado, secado (el papel absorbe humedad del
ambiente) y plegado. Esta operacin se realiza en forma continua.

Una mesa soporta el mezclador y gua la cara inferior del papel para recibir la pasta.

La pasta ya preparada se esparce sobre la cara inferior del papel y se aplica
adhesivo a los bordes. La plancha se somete a presin y queda sellada por ambas
caras.

Las planchas que salen de la estacin de formado son transportadas en una cinta de
formado, de 50 m de largo, donde alcanzan el fraguado requerido para ser cortadas.

Etapa 5: Corte de las planchas

Las planchas son cortadas a las dimensiones requeridas. El corte de las planchas
se realiza con un cuchillo rotatorio. El sistema se controla electrnicamente y puede
ser ajustado para cortar un nmero especfico de planchas a una longitud y espesor
requeridos.

Posteriormente las planchas pasan por un acelerador con rodillos, que tiene la
funcin de tirar las planchas cortadas fuera de la corriente despus de un
determinado nmero de cortes realizados. Esta accin proporciona el tiempo
suficiente, entre grupos de planchas, para permitir el movimiento lateral en el
transferidor de humedad.

Entre el acelerador y el inversor/transferidor de humedad, est la seleccionadora de
planchas, donde las planchas con defectos, y que podran causar algn problema en
el secador, son rechazadas y vuelven al proceso. Las planchas que son
aceptadas pasan al inversor/transferidor de humedad de planchas (que invierte
las planchas para transferir la humedad).

Finalmente las planchas son trasladadas, mediante mesa transportadora, al secador.

Etapa 6: Secado

Esta etapa consiste en la evaporacin del exceso de agua que contienen las planchas.

Para secar las planchas se utilizar un secador con sistema multideck. En este
sistema es posible secar las planchas en 8 niveles de forma simultnea. Adems, el
secador cuenta con 8 zonas de secado, cada una de ellas con recirculacin de aire
caliente para producir la salida del vapor de agua.

Las zonas de secado estarn equipadas con un quemador. El combustible utilizado
ser gas licuado y/o gas natural, con un consumo estimado de 3024 Kcal/m
2
.

La evacuacin de los gases se realiza a travs chimenea, la cual se localiza a 3
metros de altura sobre el galpn, los gases evacuados son vapor de agua producto del
secado de placas.

Etapa 7: Terminacin

Las planchas secas son recibidas, desde la seccin cascada del secador (diseada
para descargar las planchas con el mnimo de presin), en una transportadora de
planchas secas, la cual acomoda 2 planchas por lado y lado. La transportadora es
manejada a la misma velocidad que la descarga de la cascada.

Posteriormente las planchas secas son trasladadas a una estacin de transferencia
donde se agrupan de a pares. Desde all pasan a la seccin de cinta de transferencia
seca que abarca la puerta de emergencia de rechazo, la embaladora y la seccin de
rechazo.

La plancha es movida de lado a travs de la cinta de transferencia seca hasta que
entra a la embaladora. Entonces las planchas son embaladas de a dos y
llevadas a la seccin de rechazo, la cual est localizada al final de la cinta de
transferencia seca.

Las planchas rechazadas van a un elevador de planchas rechazadas. Estas planchas
se utilizan como separadores de pila en el rea de almacenamiento de las planchas
o vuelven al proceso productivo, ya que corresponden a yeso idntico al yeso en
estado natural.

Las planchas no rechazadas dejan la cinta transportadora y entran al alimentador de
pila. El alimentador iguala los bordes de la plancha y la mueve dentro del ordenador
de planchas.

El ordenador de planchas recibe las dos planchas apiladas y prensa juntos los
extremos, recorta con sierra los bordes de la plancha a una longitud determinada.
Una cinta puede ser aplicada para facilitar el manejo de la plancha durante el trnsito
de sta.

Un colector de polvo recolecta el material recortado de los bordes de la plancha. Este
colector est localizado en el rea del sistema de aditivo hmedo y parte del material
es alimentado al acelerador con el resto retroalimentado en el sistema de mezcla.

Posteriormente, la plancha es apilada en un apilador que es controlado por PLC y que
tiene una estacin con operador, lo cual permite cambiar el nmero de planchas que
sern apiladas como las diferentes longitudes de los productos.

Una mquina corta y perfora la plancha en largos de 1.200 mm, lo cual permite el
fcil plegado en los espaciadores usados para facilitar el apilamiento.

Etapa 8: Almacenamiento y despacho

Las planchas sern apiladas, mediante gras horquilla, en pilas de 1,5 metros de
altura. Estas pilas sern separadas entre ellas por planchas que han sido rechazadas
durante el proceso productivo.

Las planchas sern almacenadas en un rea de almacenamiento de producto
terminado (ver plano Layout General en el Anexo E). Los despachos de los productos
se realizarn de lunes a viernes, entre las 08:00 y 18:00 horas. El flujo de camiones
estimado ser de 4 camiones/da.
En la siguiente figura se presenta el diagrama de flujo del
proyecto
































































8.2. MATERIAS PRIMAS
Las materias primas que se mantienen en Stock y que son utilizadas en el proceso
productivo de elaboracin plancha de yeso-cartn se presentan en el siguiente cuadro




Materias primas
Materia prima y/o producto
almacenado en el lugar (*)
Cantidad almacenada
(Mx stock mensual)
Tipo de envase/Forma y
Lugar de
Almacenamiento
Materias primas e insumos:
Sulfato de Calcio
(CaSO4xH2O)
1.000 Ton A granel/A piso/Patio
Aditivos secos:
Almidn de maz
Sulfato de potasio
Agente plastificador de
pasta (yeso molido)

8.000 Kg
4.800 Kg
8.000 Kg
Sacos de polipropileno de
25 kgs cada uno/A
piso/Galpn de
Produccin
Aditivos hmedos:
Agente espumante

400 Kg
Contenedores plasticos
de 1000 lts/Sobre
pallet/Galpn de
Produccin
Papel especial 150 Ton Bobinas de 4 ton (1,9 m
de dimetro y 1.280 mm
de largo)/A piso/Bodega
de Papeles
Adhesivo 1.200 Kg Contenedores plasticos
de 1000 lts/Sobre
pallet/Galpn de
Produccin
Productos
Planchas yeso-cartn 400.000 m2 Sobre planchas
rechazadas/Bodega
producto terminado




















8.3. MAQUINARIA
El listado de las maquinas involucrados en el proceso productivo se presenta a
continuacin:

Silos receptores de yeso con alimentador vibratorio y colector de polvo:
Silo
Alimentador vibratorio
Colector de polvo (CP-1)
Cinta transportadora con pesaje
Vlvulas rotatorias
Molina & Calcinador
Colector de polvo (CP-2)
Ventilador de salida
Gen de aire caliente
Ventilador
Tambor de enfriador de yeso con ventilador de aire frio y colector de polvo:
Tambor enfriador
Colector de polvo (CP-3)
Ventilador de aire Fro.
Elevador de capacho
Silo yeso calcinado
Colector de polvo (CP4)
Ventilador de salida
Tornillo alimentador
Sistema generador de espuma
Estanque de
almacenamiento
Sistema para otros aditivos:
Estanque preparacin con agitador
Estanque de almacenamiento con agitador
Cinta de formado
Cuchillo
Secador
Cargador frontal
Gra horquilla
Compresor de aire

Las caractersticas tcnicas de los equipos y maquinarias se presentan en la Tabla
6 que se presenta a continuacin.
P. 0812 EMI 0 Marzo 2012 Andalu Ambiental S.A. CAP II-37



Caractersticas tcnicas de maquinarias equipos y herramientas
MAQUINARIAS, EQUIPOS O
HERRAMIENTAS

N

TIPO DE MAQUINARIA O EQUIPO
Silo receptor de yeso con alimentador
vibratorio y colector de polvo:


Silo

1
Capacidad: 15 ton, Material: Acero
Tamao piedra: Menor a 30 mm

Alimentador vibratorio

1
Capacidad alimentacin: 10 ton/hrs
Tamao olla: 90 cm ancho x 1,9 m largo


Colector de polvo (CP-1)


1
Tipo: Filtro de mangas
Caudal: 2.000 m
3
/hrs
Potencia: 2,2 KW
Residuo polvo: Menor a 30mg/m
3


Cinta Transportadora con pesaje

1
Razn transferencia: 10 ton/hrs
Tamao alimentacin : 0-26 mm

Vlvula Rotatoria

1
Razn transferencia: 12 ton/hrs
Tamao alimentacin : 0-26 mm
Potencia: 1,5 KW



Molino & Calcinador



1
Molino de Bolas
Capacidad alimentacin: 10 ton/hrs
Tamao alimentacin : 0-26 mm
Capacidad motor : 55 KW
Clasificador : 5.5 KW
Peso : 15.500 Kg



Colector de polvo (CP-2)



1
Tipo: Filtro de mangas
Caudal: 38.000 m
3
/hrs
Temperatura Salida: 160C
Dew Point (Punto de roco/condensacin):
80C
Residuo polvo: Menor a 30 mg/m
3


Ventilador Salida

1
Caudal: 38.000 m
3
/hrs
Temperatura: 160C
Potencia: 132 KW


Generador Aire Caliente


1
Combustible: Gas licuado
Presin Gas: 200 mBar
Capacidad: 3,9 MW
Temperatura operacin: 600C

Ventilador
Caudal: 3.000 m
3
/hrs
Potencia: 18,5 KW
P. 0812 EMI 0 Marzo 2012 Andalu Ambiental S.A. CAP II-37



MAQUINARIAS, EQUIPOS O
HERRAMIENTAS

N

TIPO DE MAQUINARIA O EQUIPO
Vlvula Rotatoria
1
Razn transferencia: 10 ton/hrs
Tamao material : Menor a malla 100 Tyler
Potencia: 1,1 KW
Tambor Enfriador de Yeso con
ventilador de aire fro y colector de
polvo


Tambor Enfriador

1

Potencia: 7,5 KW




Colector de polvo (CP-3)




1
Tipo: Filtro de mangas
Caudal: 3.000 m
3
/hrs
Temperatura Salida: 85C
Dew Point (Punto de roco/condensacin):
54C
Residuo polvo: Menor a 30 mg/m3
Potencia: 1,1 KW


Ventilador Aire Fro


1
Caudal: 21.000 m
3
/hrs
Temperatura operacin: 90C
Potencia: 22 KW


Cinta Transportadora

1
Razn transferencia: 20 ton/hrs
Tamao alimentacin : Menor a malla 100
Tyler

Elevador de Capacho

1
Razn transferencia: 20 ton/hrs
Altura: 18 m
Potencia: 5,5 KW

Silo Yeso Calcinado

1

Capacidad: 200 m
3



Colector de polvo (CP-4)


1
Tipo: Filtro de mangas
Caudal: 1.500 m
3
/hrs
Temperatura Salida: 80C
Residuo polvo: Menor a 40 mg/m3

Ventilador Salida

1
Caudal: 1500 m
3
/hrs
Temperatura: 80C
Potencia: 2,2 KW


Vlvula Rotatoria

1
Razn transferencia: 10 ton/hrs
Tamao material : Menor a malla 100 Tyler
Potencia: 1,5 KW

Tornillo Alimentador

1

Flujo msico: 6 ton/hrs

Sistema generador de espuma:
Estanque almacenamiento


1

Capacidad: 200 litros
Material del estanque: fibra de vidrio



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MAQUINARIAS, EQUIPOS O
HERRAMIENTAS

N

TIPO DE MAQUINARIA O EQUIPO
Sistema para otros aditivos:
Estanque preparacin con agitador
Estanque almacenamiento con

2
1

Capacidad: 1.500 litros
Capacidad: 1.500 litros



Cinta de formado



1
Longitud: 50 m
Ancho: 1.500 mm
Tipo: goma de 16 mm de espesor
Velocidad mxima: 11 m/min
Velocidad mnima: 6 m/min


Cuchillo


1

Tipo: rotatorio (no perforante)
Espesor producto: mx. 18 mm
Largo producto: 1,80 m a 3,70 m









Secador (Se)









1
Ancho til: 2.9 m
Espesor plancha: 8 a 18 mm
N de planchas lado por lado: 2 planchas
Produccin hora: 750 m
2
/hrs
Nmero de zonas: 8
Nmero de decks: 8
Tiempo secado: 29,5 minutos
Combustible: Gas Licuado
Calor requerido: 2.350.000 Kcal/hrs (2.735 KW)
Capacidad mxima: 2.850.000 Kcal/hrs (3.300
KW)
Presin Gas: 200 mBar
Capacidad evaporacin: 2,8 Ton H
2
O/hora
Longitud total secador: 21.6 m
Control: PLC


Cargador frontal


1


Balde: 1 m
3



Gra horquilla

2

Tipo: a gas
Capacidad: 3 toneladas


Compresor de aire


1


Presin mxima: 100 lb/pulg
2














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8.3. ACCIONES Y PLAN DE GESTIN DURANTE LA CONSTRUCCIN DEL PROYECTO


8.3.1. ESTRUCTURA ADMINISTRATIVA
De manera de resguardar que el proyecto cumpla con los compromisos ambientales asumidos
por el titular, se implementarn medidas de prevencin y control que sern lideradas por la
siguiente estructura administrativa:





Gerencia




Jefe de Proyecto
Planta de Produccin de
Paneles de yeso cartn



Encargado Ambiental




Gerente de Proyecto: Establecer que en todos los contratos que se realicen para la
ejecucin y desarrollo del proyecto, se incorporen como parte de sus obligaciones, el
cumplimiento de todas las medidas de mitigacin ambiental aplicables a su correspondiente
actividad y que fueron asumidas para su aprobacin ambiental. El incumplimiento de dichas
disposiciones ser debidamente sancionado segn se estipule en el contrato respectivo.
Adems se exigir que la empresa contratada designe a un Encargado Ambiental.

Jefe de Proyecto: Vigilar a travs de las inspecciones tcnicas a la obra y de acuerdo a lo
informado por el Encargado Ambiental, del cumplimiento de las obligaciones contradas en
el contrato respectivo, siendo de su responsabilidad sancionar o dejar establecido en el libro
de obra las observaciones correspondientes.

Encargado Ambiental: A fin de resguardar el cumplimiento de los compromisos previstos y
no previstos, se designar un Encargado Ambiental el que tendr las siguientes funciones:
Representante Ambiental del jefe de proyecto (interlocutor vlido del Contratista), el que
deber reportar peridicamente la efectividad del control ambiental, as como tambin
ser el responsable de recomendar las medidas adecuadas para corregir o mitigar
cualquier eventualidad ambiental.
Deber informar y orientar al personal sobre las obligaciones ambientales que rigen el
contrato de la obra y de los alcances de los compromisos ambientales que quedarn
establecidos en la RCA.
Todo el personal deber participar (por una vez) de una charla de induccin, antes de
iniciar las faenas, quedando en conocimiento de las restricciones y obligaciones que se
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asumen al trabajar en el proyecto. Adems ante cualquier duda que se presente en
terreno respecto del manejo ambiental de la obra, debe ser consultado con el Encargado
Ambiental.


8.3.2. MEDIDAS GENERALES DE CONTROL
De acuerdo al sistema de gestin ambiental propuesto para el desarrollo de la obra, el
Encargado Ambiental designado mediante contrato y supervisado por el Jefe del Proyecto, ser
el responsable de dar cumplimiento en terreno de lo siguiente:

Horario de trabajo: Los trabajos de construccin se efectuarn en das hbiles de lunes a
viernes de 08:00 a 18:00 horas y da sbado de 09:00 a 14:00Hrs si es necesario.

Aseo y Presentacin de la obra: Se mantendr la obra y sus alrededores aseados y sin
desperdicios provenientes de la faenas, para lo cual se dispondrn recipientes en diferentes
puntos perfectamente visibles, para recolectar los desechos de la obra. Los recipientes sern
pintados de distintos colores para clasificar los desechos de la obra; y sern vaciados y
repuestos en forma peridica.
Se prohibir el estacionamiento y espera de camiones en la va pblica, por cuanto se definir
un rea de estacionamientos para camiones y vehculos de trabajadores al interior del predio en
construccin

Instalacin de Faenas y Construcciones provisorias: En este caso se utilizaran las
construcciones existentes en el rea del proyecto como son las oficinas administrativas,
bodega de papel, baos, casino y bodega de producto terminado.

Aceras y vas: Durante todo el perodo de construccin se mantendrn las aceras y calzadas
que enfrentan a la obra limpias en forma permanente, libre de materiales de construccin y con
las sealizaciones que sea necesario instalar para advertir a los usuarios respecto a la
realizacin de trabajos de construccin.

Informacin de Contacto para la comunidad: Durante todo el perodo de construccin se
mantendr en el acceso del proyecto un aviso dirigido a facilitar la informacin de los vecinos y
la canalizacin de sus inquietudes.


Estimado Vecino,

Para la construccin de este proyecto se ha implementado un Sistema de Gestin
Ambiental que contempla un conjunto de medidas dirigidas a minimizar las molestias a la
comunidad.

Para contactarnos se ha dispuesto el siguiente Nmero Telefnico: XXXXXXX y correo
electrnico XXX@XXX.XX (perteneciente a Encargado Ambiental de la obra) con el
propsito que usted pueda manifestar sus dudas e inquietudes al respecto.

Le saluda atentamente,

EMPRESA CONSTRUCTORA
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2.7.3 PROCEDIMIENTOS DE PREVENCIN DE RIESGOS Y SEGURIDAD


A la empresa que se adjudique la construccin de este proyecto, se le exigir la presentacin de
un Manual de gestin de prevencin de riesgos, el cual ser de conocimiento de todos los
trabajadores (incluidos subcontratos) que participen de la construccin de este proyecto.


2.7.4 PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE LA CONTAMINACIN


2.7.4.1 Material Particulado
Durante el desarrollo de las obras se implementarn las siguientes medidas de control, con el
objetivo de reducir la emisin de polvos fugitivos generado por las actividades constructivas del
proyecto.

1. Se humectarn las vas internas no pavimentadas a lo menos 5 veces al da, siempre y
cuando las condiciones climticas as lo ameriten.

Para este efecto, se implementar un camin aljibes previo al inicio de las obras, cuya
capacidad y cantidad de agua garantice el incremento de la humedad basal de las vas
en a lo menos 2 veces.

Para la estimacin del aporte de agua necesario, se utiliz un valor de humedad
promedio de referencia de 2,5% para un suelo extremadamente seco. Con ello y
considerando 1 m2 de superficie, por una profundidad del 10 cm se tiene que la cantidad
de agua contenida en l es:

0,1 m3 de suelo x 2,5% de Humedad = 0,0025 m3 de Agua

De esta manera, para conseguir una eficiente de abatimiento del 68,7% se aumentar a
0,005 m3 (el doble) el agua contenida en el terreno por metro cuadrado de suelo,
incrementando la humedad basal del suelo a lo menos el 5%.

Considerando lo anterior, el proyecto contempla contratar un camin aljibes, con una
capacidad de 8 m3 de agua y se ajustar su caudal de riego a 5 L/m2, para que, de esta
manera, el camin realice 5 pasadas diarias.

2. Se instalar malla raschel o algn otro material que cumpla con las mismas propiedades
en la retencin de polvo hacia los sectores aledaos en donde se encuentren viviendas
que puedan ser perjudicadas.

3. Se compactar y estabilizar con gravilla las reas de trnsito ms frecuentes de
maquinarias y vehculos al interior del predio, especialmente en el acceso y salida, la
que se mantendr con humectacin constante con aplicacin de agua por riego 5 veces
al da, siempre y cuando las condiciones climticas as lo ameriten.


4. El interior de la obra se mantendr aseada y sin desperdicios mediante la colocacin de
recipientes recolectores, convenientemente identificados y ubicados
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5. El material de escombro se transportar en camiones con la tolva cubierta mediante lona
hermtica, impermeable y sujeta a la carrocera y se exigir que todos los vehculos
utilizados se encuentren con su revisin tcnica al da

6. Se limitar la velocidad de circulacin de los vehculos a 20 km/hrs en las vas interiores
del recinto.


7. Por ltimo, las faenas de limpieza que se realizarn durante cada actividad, como es el
caso del barrido y levantamiento de escombros, se efectuarn previa humectacin del
sector.


2.7.4.2 Humo
El Encargado Ambiental se preocupar de impedir que dentro de la obra se ejecuten quemas de
madera u otros materiales combustibles, de tal manera de no producir emanaciones de humo u
otro gas txico o molesto. Asimismo, cuando se proceda a la limpieza o despeje del terreno, se
evitar efectuar quemas o roces para eliminarlas.

2.7.4.3 Ruido
Segn lo sealado en el Estudio Acstico adjunto en el Anexo C, los niveles de ruido
proyectados para la construccin y operacin del proyecto cumplen con la normativa evaluados
de acuerdo al lmite diurno del D.S.146/97 del MINSEGPRES.

A modo preventivo y con el objeto de asegurar cumplimiento normativo, se efectuarn
mediciones del nivel de ruido en la etapa operacin del proyecto, donde se realizar una
campaa de verificacin de niveles de ruido al inicio de la puesta en marcha de la planta,
mediante el procedimiento establecido en el D.S.146/97 del MINSEGPRES para obtener el
Nivel de Presin Sonora Corregido (NPC).


2.7.4.4 Manejo de Combustibles y Compuestos Peligrosos
El transporte de combustibles y compuestos peligrosos, ser realizado en vehculos que
debern cumplir las siguientes disposiciones sealadas por el D.S. N 298/94 del Ministerio de
Transporte y Telecomunicaciones

Los compuestos voltiles o peligrosos como aceites, aditivos, lubricantes, pinturas y barnices,
estarn almacenados en recipientes hermticos (tambores), resistentes a presiones y golpes,
donde cada envase estar debidamente rotulado, indicando el tipo de compuesto que contiene.
Sern acopiados en un recinto especialmente acondicionado para tal efecto, el que se ubicar
alejado de los principales frentes de trabajo y tendr las siguientes caractersticas:


Superficie conformada por un radier de hormign, sobre la cual se levantar una caseta
que ser construida con materiales incombustible, con cubierta de pizarreo o planchas
de fibra para controlar temperatura.
Dos de sus paredes opuestas tendrn malla tipo gallinero en su mitad superior para
mantener ventilado el recinto.
Los equipos e instalaciones elctricas de los recintos de almacenamiento, debern ser a
prueba de explosin.
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Puertas permanentemente cerradas con candado para evitar ingreso de personas no
capacitadas en la manipulacin de estos compuestos.

En cuanto a las condiciones de seguridad del recinto de almacenamiento, se adoptarn las
siguientes medidas:

Los tambores se dispondrn sobre atriles metlicos, que adems en la zona de
descarga tendr un pretil plstico impermeable, cubierto por una capa de arena de un
espesor adecuado para absorber los eventuales derrames fugas o prdidas al trasvasijar
el combustible, que no estar conectados con desages de aguas lluvias, alcantarillado
ni lugares en que puedan provocar contaminaciones.
Sealizacin externa con letreros advirtiendo del riesgo de incendio, tales como:
INFLAMABLES - NO FUMAR, NI USAR LLAMAS ABIERTAS, los cuales deben ser
visibles a lo menos a 3 metros de distancia.
Colocacin de al menos un extintor de polvo qumico de 10 Kilos en el exterior del local,
tal como se observa en la Figura siguiente.

Figura II-11: Recinto Para el Almacenamiento de Combustible y Compuesto Voltiles


















En caso de producirse un accidente de derrame o descarga accidental de aceites, pinturas,
barnices, solventes y/o combustible, se efectuar remediacin inmediata, de acuerdo al
siguiente programa de actividades de contingencia:

Bloqueo el flujo de materiales derramados con bolsas de arena, trapos u otro elemento
absorbente.
De ser necesario, uso de barreras absorbentes para cercar y contener derrames.
Uso de material seco absorbente para atraer y capturar inmediatamente los lquidos
derramados.
Cubrimiento y cierre inmediato de todos los sumideros de aguas de lluvia y las
alcantarillas sanitarias.
Una vez controlado el derrame, se barrer el material absorbente y se dispondr como
desecho peligroso.
En todo evento de esta naturaleza se informar al encargado de Prevencin de Riesgos
y al Administrador de la obra, los que tomarn medidas administrativas
correspondientes, sealadas en los Planes de Emergencia.
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En caso de que un derrame que amenace con descargar, o descargue en algn curso
de aguas lluvias, alcantarillado o fuente de agua potables, se debe informar
inmediatamente a carabineros y bomberos.
La disposicin final de los residuos recuperados y almacenados, se realizar en sitios
autorizados por la autoridad sanitaria competente.

2.7.4.5 Movimientos de Tierra y Excavaciones
Durante la etapa de movimientos de tierra y excavaciones, ya sea a mquina o a mano, el
Encargado Ambiental se preocupar de que las actividades se ejecute levantando la menor
cantidad de polvo, humectando el rea de excavacin si las condiciones climticas lo
ameritaran.
Para todos los rellenos con estabilizado o tierra que sea necesario ejecutar, el Encargado
Ambiental se preocupar que la faenas se realicen evitando la emisin de material particulado,
para lo cual dispondr de abastecimiento de agua en el lugar.
De igual forma el carguo de camin dentro de la obra se efectuar con el cuidado necesario
para evitar el exceso de polvo, de ser necesario se humectar previo a la transferencia.

2.7.4.6 Residuos
Residuos derivados de la construccin: Los excedentes de tierra generados por la obra sern
retirados peridicamente por camiones con carpa o lona hermtica, para ser depositados en
botaderos autorizados en la localidad de Tongoy u otra autorizada dentro de la comuna de
Coquimbo.

Residuos Slidos Domiciliarios y asimilables a domiciliarios: Sern acopiados en forma
transitoria en contenedores hermticos que sern retirados y entregados a los camiones de
recoleccin de basura municipal.

Residuos Peligrosos: Los residuos tales como aceites, aditivos y otros sern acopiados en
recipientes sellados, dentro de una bodega habilitada para este fin, donde sern almacenados
debidamente etiquetados, en sectores claramente delimitados y cubiertos. La bodega de
residuos peligrosos, tendr las siguientes caractersticas.
- Tendr una base continua, impermeable y resistente estructural y qumicamente a los
residuos.

- Contar con un cierre perimetral de a lo menos 1,80 metros de altura que impida el libre
acceso de personas y animales.

- Estar techada y protegida de condiciones ambientales tales como humedad, temperatura y
radiacin solar, para minimizar la volatilizacin, el arrastre o la lixiviacin y en general
cualquier otro mecanismo de contaminacin del medio ambiente que pueda afectar a la
poblacin.

- Tendr una capacidad de retencin de escurrimientos o derrames no inferior al volumen del
contenedor de mayor capacidad ni al 20% del volumen total de los contenedores
almacenados.

- Contar con sealizacin de acuerdo a la Norma Chilena NCh 2.190 Of 93.

- Tendr acceso restringido, slo podr ingresar personal debidamente autorizado.

- La bodega se localizar a una distancia de al menos 15 metros, desde el deslinde de la
propiedad.
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- La bodega contar con al menos un extintor de polvo qumico ABC BC de 10 Kilos en el
exterior del local, los cuales se ubicarn en sitios de fcil acceso y clara identificacin, libres
de cualquier obstculo, y estarn en condiciones de funcionamiento mximo. Se colocarn a
una altura mxima de 1,30 metros, medidos desde el suelo hasta la base del extintor y
estarn debidamente sealizados.

Se instruir a todo el personal que se desempea en el lugar de trabajo; ste deber ser
instruido y entrenado sobre la manera de usar los extintores en caso de emergencia

Figura II-12. Bodega de Residuos Peligrosos


















Planta Perfil

Los residuos sern retirados de forma peridica por empresa especializada en el manejo de
este tipo de residuos.

2.7.4.7 Pavimentos, Gradas y Revestimientos:
Si fuere necesario preparar en obra material para pavimentos, gradas y revestimientos, tales
como mrmoles, piedras o enchapes, el Encargado Ambiental tomar las medidas necesarias
para que el polvo que produce el corte de material con sierra elctrica (galleta), no se propague
por la obra o por el vecindario.

2.7.4.8 Hormigones:
Si fuera necesario preparar mortero en la misma obra, el Encargado Ambiental se preocupar
que el almacenamiento de cemento, ripio y arena, se efecte dentro del terreno de tal manera
que no se ocupe espacio exterior destinado al paso de peatones y/o vehculos.
De lo contrario y tal como ser en la mayora de los casos de este proyecto, cuando los
hormigones lleguen desde la planta en camiones mixer, el Encargado Ambiental mantendr en
la obra espacios libres suficientes y debidamente sealizados para el estacionamiento de este
tipo de camiones, de tal manera que no se interrumpa el trnsito vehicular de las vas aledaas
y al proyecto o producir molestia a residentes aledaos al rea de trabajo. Al mismo tiempo no
se permitir el lavado de las canaletas de los camiones betoneros en la acera o la calzada y
menos an que los residuos lquidos de esta labor se descarguen a la va pblica o en alguna
alcantarilla.



2.7.4.9
Vialidad
Dentro del sistema de control de calidad implementado por el Titular, se incorporar el
cumplimiento de algunas disposiciones generales que reglamentan el uso de la vialidad
pblica adyacente al rea del proyecto o en aquellas vas exteriores usadas por los
vehculos de la obra. Esta reglamentacin que dicen relacin con las siguientes materias:

Las obras que se realicen en la va pblica adyacente al rea del proyecto,
considerarn lo dispuesto en Captulo N 5 "Sealizacin Transitoria y Medidas
de Seguridad para Trabajos en la Va" del Manual de Sealizacin de Trnsito y
sus Anexos, de acuerdo al Decreto Supremo N 90/2002 del Ministerio de
Transportes y Telecomunicaciones, publicado el 20 de enero de 2003 en el
Diario Oficial.
Se dar cumplimiento a lo estipulado en el Art. 2 del Decreto N 75 de
1987 del Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones, que seala que la
carga de la tolva de los camiones deber estar cubierta con una lona o plsticos
de dimensiones adecuadas, de manera que evitar la resuspensin del material
transportado al aire.
El traslado de materiales se realizar en camiones cuya capacidad respete los
lmites de peso por ejes establecidos en el Decreto N 158/80 del MOP.


8.4. ACCESOS Y REAS DE CIRCULACIN

Como se seal anteriormente, el acceso del proyecto se localizar en la Av.
Fundicin, y estar constituido por una caseta de control, que permitir el
ingreso y egreso de los vehculos al rea de proyecto. Se construirn va
pavimentada, que proyectada permitir el acceso de los camiones de materias primas
a la bodegas y zona de acopio de materia prima, y el acceso de los camiones que
retiran los productos terminados desde la planta de produccin y bodega de
producto terminado, para su distribucin.


8.5. NIVEL DE PRODUCCIN
Los niveles de capacidad de produccin mxima de la planta son de 5 millones de
m
2
/ao de planchas de yeso-cartn. La produccin proyectada alcanzara un total
mensual es de 400.000 m
2
.


8.6. MANO DE OBRA
Durante la etapa de operacin la fbrica de construccin de paneles de yeso-cartn
NOVOCHILE SA., requerir un total de 37 trabajadores (una mujer y treinta y seis
hombres). La planta funcionara de lunes a domingo 330 das del ao. El horario de
trabajo por turno se indica en la siguiente tabla:


Numero de trabajadores, turno y horarios

Turnos
Horarios
N de Trabajadores
Desde Hasta
1 07:00 15:00 8
2 15:00 23:00 8
3 23:00 07:00
8
Trabajadores sin Turnos
Jefe de Bodega 8:00 18:00
1
Mecnico 8:00 18:00
1
Elctrico 1
Ayudantes 8:00 18:00
6
Administracin 8:00 18:00
4
TOTAL DE TRABAJADORES 37

El Jefe de bodega, un elctrico, un mecnico y seis ayudantes trabajarn solamente en
horario de 8:00 A.M. a 18:00 P.M. La administracin contara con 4 funcionarios (1
mujer y 3 hombres) en horario de 8:00 AM a 18:00 P.M

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