Agostoweb 2013

INGENIERA PETROLERA.- Publicacin mensual de la Asociacin de Ingenieros Petroleros de Mxico A.C., Av.
Melchor Ocampo 193 Torre A Piso 12. Col. Vernica

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Asociacin de Ingenieros Petroleros de Mxico A.C. EL CONTENIDO DE LOS ARTCULOS TCNICOS ES RESPONSABILIDAD DEL AUTOR. ISSN 0185-3899. Revista Indizada
en LATINDEX y PERIDICA.
rgano de Divulgacin Tcnica e Informacin de la
Asociacin de Ingenieros Petroleros de Mxico A.C.
Vol. 53 No. 8 AGOSTO DE 2013
www.aipmac.org.mx/web/revista
Foto de portada:
Sonda de Campeche, Mxico.
Editorial
Correlacin del fujo de fuidos a travs de estranguladores (PES), caso estudio, Campo petrolero Sen
MI. Javier Espinosa Rivera
Ing. Carlos Alberto Estrada Sinco
Ing. Rafael Prez Herrera
Diseo innovatvo de barrena PDC para la perforacin de secciones intercaladas en una sola corrida: El caso del
Campo Oxiacaque
Ing. Rodolfo Torres Surez
La opcin de fracturamientos hidrulicos hbridos para alcanzar mayores longitudes apuntaladas en areniscas
consolidadas
Ing. Jos Javier Ballinas Navarro
Logros y retos de la primera prueba piloto de inyeccin de vapor en Mxico
MI. Marcela Arteaga Cardona
448
450-460
461-470
471-485
Petrolera
Ingeniera
486-503
Contenido
446 | Ingeniera Petrolera
Directiva Nacional
2012-2014
Presidente MI. Jos ngel Gmez Cabrera
Vicepresidente Ing. Sergio Humberto Mariscal Bella
Secretario MC. Pablo Arturo Gmez Durn
Tesorero Ing. Jess A. Mora Moreno
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Coordinador Nacional de Fondo de Retiro Ing. Juan Manuel Flores Martnez
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Director de la Comisin Editorial MI. Mario Becerra Zepeda
Director de la Comisin Legislativa Ing. Antonio Sandoval Silva
Director de la Comisin Membresa Ing. Oscar Ulloa Lugo
Coordinador de Relaciones Pblicas Ing. Mario Cruz Riego
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Ing. Javier Hinojosa Puebla
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M. Adn E. Oviedo Prez
M. Jos Luis Fong Aguilar
Revista Ingeniera Petrolera
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Coordinacin Editorial Laura Hernndez Rosas email: lhernandezr@aipmac.org.mx
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Delegacin Reynosa
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Delegacin Tampico
Ing. Jorge Alberto Hernndez Cant
Delegacin Veracruz
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Delegacin Villahermosa
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Presidentes Delegacionales
Ingeniera Petrolera | 447
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University of Calgary
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Pemex
Jorge Alberto Arvalo Villagrn
Pemex
Jos Luis Bashbush Bauza
Schlumberger
Thomas A. Blasingame
Texas A&M University
Rodolfo Gabriel Camacho Velzquez
Pemex
Hber Cinco Ley
UNAM
Yuri Valerievich Fairuzov
UNAM
Faustino Fuentes Nucamendi
Pemex
Nstor Martnez Romero
CIPM
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Consultor EUA
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CNH
Fernando J. Rodrguez de la Garza
Pemex
Fernando Samaniego Verduzco
UNAM
Francisco Snchez Sesma
UNAM
Csar Surez Arriaga
UMSNH
Csar Trevio Trevio
UNAM
Jaime Urrutia Fucugauchi
UNAM
Surendra Pal Verma Jaiswal
UNAM
Robert A. Wattenbarger
Texas A&M University
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Consultora Editorial*
Lic. Franco Vzquez
Asistencia tcnica
*Asesora durante el proceso de revitalizacin de la revista Ingeniera Petrolera
Uno de los objetivos de la Asociacin de Ingenieros Petroleros de Mxico, A C. (AIPM), consiste en exponer ante las autoridades
competentes las opiniones de sus asociados, relativas a la solucin de problemas que tiendan al mejoramiento de la industria petrolera y de
la comunidad. Para ello, aprovecha lo que establece otro objetivo, el que la impulsa a organizar simposios, mesas redondas, seminarios,
cursos, talleres y diplomados.
Es bien sabido que en el ao 2008 se llev a cabo una reforma al sector energtico en Mxico, la cual introdujo varios cambios en la
industria petrolera nacional, entre los que destaca la creacin de la Comisin Nacional de Hidrocarburos (CNH), y la integracin de cuatro
consejeros profesionales en el Consejo de Administracin de Petrleos Mexicanos.
Numerosos especialistas y personas relacionadas con el sector energtico han expresado su opinin de que la reforma energtica de 2008
fue muy limitada, y por ello es necesario otra que profundice los cambios e impulse la modernizacin del sector energtico, si es que
Mxico aspira a alcanzar los niveles de bienestar y crecimiento econmico que demanda su poblacin en constante crecimiento.
La discusin sobre la reforma energtica ya ha comenzado en la sociedad mexicana. En razn de lo antes expuesto, la directiva nacional
2012 2014 de la AIPM est convencida que esta agrupacin gremial debe participar activamente en el anlisis y discusin de los temas
que determinen las caractersticas y alcances de la reforma energtica de 2013.
Por ello, a travs de los presidentes delegacionales convoc a los asociados a expresar, por escrito, ideas y argumentos que contribuyan
a enriquecer y profundizar el contenido temtico de la reforma energtica, y propiciar de esta manera el mejoramiento de la sociedad
mexicana. Los documentos que cada delegacin haga llegar a la directiva nacional sern comentados y analizados en el foro que sobre
este tema se realizar durante septiembre de 2013.
Una vez que se integre el documento que describa y aglutine las aportaciones de la Asociacin, ste se entregar al Senado de la Repblica
y a los principales actores polticos de la nacin, con el propsito de lograr que las propuestas de los asociados de la AIPM relacionadas
con la reforma energtica sean tomadas en cuenta.
El 31 de julio de 2013, legisladores del PAN presentaron ante el Congreso de la Unin su iniciativa de reforma energtica la que, entre
otras cosas, propone reformar tres artculos de la Constitucin: el 25, el 27 y el 28.
El 12 de agosto, el gobierno de la Repblica dio a conocer su propuesta de reforma energtica, la cual plantea modificaciones a los artculos 27
y 28 constitucionales. La iniciativa de reforma energtica propone utilizar nuevos contratos en materia petrolera conocidos como de utilidad
compartida para que empresas privadas participen en la exploracin y produccin de crudo. Con base en este tipo de acuerdos, el Estado
comparte con la empresa operadora las utilidades por la venta del petrleo, pero no la propiedad de la produccin.
El Secretario de Hacienda coment que en la propuesta se descart la participacin de empresas privadas en la modalidad de concesiones,
debido a que se perdera el control de la reserva petrolera. Agreg que el rgimen de utilidad compartida con contratos competitivos que
se asignan en licitacin y tienen rgimen progresivo permitir financiar las grandes inversiones que requiere Pemex, sin compartir la
renta petrolera y sin endeudar al Estado mexicano o a Petrleos Mexicanos.
Los contratos de utilidad compartida permiten que todo el petrleo producido lo reciba el Estado, quien lo vende y posteriormente comparte
la utilidad de acuerdo con lo establecido en el contrato al participante privado. Esta variante evita que las reservas de hidrocarburos de
la nacin sean registradas en asientos contables como activos de la empresa operadora. En cambio, en las obligaciones que se desprenden
de los contratos de produccin compartida (los cuales no forman parte de la iniciativa de reforma) s se incluye la que estipula que a la
empresa operadora se le tiene que pagar en especie con petrleo.
Finalmente, el funcionario hizo un llamado a fomentar el debate serio y responsable en torno a la reforma energtica.
Editorial
Por otra parte, la reforma energtica tambin plantea utilizar permisos que el gobierno otorgar a particulares con el fin de que participen
en actividades industriales como refinacin, petroqumica, al igual que en el transporte y almacenamiento de petrleo y gas natural.
A pesar de que exportamos gran parte del petrleo, Mxico tiene que importarlo, ya procesado, como combustible. De la misma manera,
lo que Pemex produce de gas natural es insuficiente para el sector industrial, ya que se importa 33 por ciento de lo que actualmente se
consume; incluso, en ciertos periodos se ha tenido que limitar el suministro de gas natural a la industria. En el sector petroqumico, 65 por
ciento de lo que se consume proviene del extranjero.
Por su parte, el Secretario de Energa seal que en los ltimos nueve aos Pemex Refinacin ha perdido 155 mil millones de pesos,
en tanto que por falta de gas natural y sistemas de transporte, la afectacin para el sector petroqumico alcanza los 40 mil millones de
pesos. Asimismo, apunt que el modelo de utilidades compartidas que se impulsar traer capital para la exploracin y explotacin de
hidrocarburos y se compartirn los riesgos en la materia. Cuestionado sobre el lapso que tomar aprobar la iniciativa, destac que ser
decisin del Congreso determinar el tiempo que se deba discutir la reforma.
Despus de la presentacin de la iniciativa, el Secretario de Hacienda public que un elemento esencial de la propuesta de reforma
energtica es dotar a Pemex de un nuevo rgimen fiscal. Es decir, para que Pemex crezca, se modernice y desarrolle su verdadero potencial
como empresa del Estado, la relacin entre Pemex y el fisco debe cambiar. No podra haber reforma energtica exitosa sin un nuevo
rgimen fiscal para Pemex.
Actualmente, el rgimen fiscal de Pemex est sustentado en un esquema rgido de derechos, los cuales se cobran independientemente de
las necesidades de la empresa y de las perspectivas de inversin en el sector petrolero.
Las caractersticas del nuevo rgimen fiscal sern las siguientes: en primera instancia, Pemex mantendr los recursos necesarios para
cubrir sus costos de operacin y de capital en las actividades de exploracin y extraccin de hidrocarburos. Segundo, se mantendra
un esquema de regalas y derechos pero stos seran ms moderados que los que Pemex paga en la actualidad. Tercero, y reforzando el
concepto de tratar a Pemex como una empresa, las actividades de exploracin y extraccin de hidrocarburos estarn sujetas al impuesto
sobre la renta. Finalmente, se tomara una decisin sobre si los mayores recursos remanentes se reinvierten en la empresa o si una parte
se transfiere al fisco a travs de un dividendo. De acuerdo con la Presidencia de la Repblica, la reforma energtica generar, al menos,
500,000 empleos antes del 2018, y 2.5 millones para el ao 2025.
Para el otro importante componente del sector energtico, la iniciativa seala que los productores privados que hoy en da le venden
energa excedente a la Comisin Federal de Electricidad (CFE), mantendrn sus contratos vigentes y se les incentivar, con el fin de que
generen ms electricidad y tambin la vendan.
Cintia Angulo, presidenta de Alstom Mxico, explic que el permitir a otros generar electricidad garantiza que los costos bajen por el
uso de centrales ms eficientes, lo que impactar a favor del consumidor en la frmula que se emplea para calcular las tarifas. Con la
reforma propuesta, la CFE se dedicara a mantener o a actualizar sus plantas existentes, que son obsoletas, porque 25 % tiene, en promedio,
20 aos de edad y consume 50% ms de combustible que los equipos nuevos. Baste sealar que el combustible representa 60 % del costo
de cada kilowatt que se genera.
Al liberar a la CFE de los requerimientos de inversin para generacin de energa, dicha empresa dispondr de recursos para invertir en
transmisin y distribucin, con lo cual podr reducir sus prdidas de energa del nivel actual, que es aproximadamente de 15 %, para
acercarse a la media internacional de 10 %. Todos estos elementos, junto con otras eficiencias, colocarn a la CFE en un escenario de
reduccin de tarifas que anteriormente no se haba presentado. Por qu no se haba hecho? No lo s. Si la frmula es tan evidente, no s
porque no se present antes, pues no existe pas en el mundo que haya reformado su sector elctrico que no haya pasado por esto.
Se espera que en breve tambin el PRD d a conocer su propia iniciativa sobre la multicitada reforma. Con ello, los principales actores
polticos del pas habrn definido su postura en relacin con tan importante tema, y corresponder a la sociedad mexicana aportar los
argumentos y propuestas creativas e inteligentes que sustenten o enriquezcan las iniciativas antes sealadas: ahora es cuando!
Fraternidad y Superacin
450 | Ingeniera Petrolera VOL. 53 No. 8, AGOSTO 2013 ISSN 0185-3899
Correlacin del flujo de fluidos a travs de estranguladores (PES),
caso estudio, Campo petrolero Sen
MI. Javier Espinosa Rivera
Informacin del artculo: Recibido mayo 2012-aceptado agosto 2013
Resumen
Este trabajo tiene como objetivo proponer una nueva correlacin de flujo de fluidos a travs de estranguladores, integrando
como variable o parmetro de control, el corte de agua medido de los pozos, para estimar adecuadamente el gasto de
produccin de los mismos. Adems, se presenta el desarrollo de una herramienta de cmputo que permite obtener de manera
prctica, los coeficientes solucin de la ecuacin propuesta con el fin de poder construir la ecuacin representativa para cada
campo petrolero en estudio, con base en las mediciones de produccin y datos de presin en cabeza.
Los coeficientes solucin de la ecuacin se obtuvieron mediante los mtodos de solucin numrica de ecuaciones de
NewtonRaphson y gradiente conjugado.
La correlacin del Campo Sen, se determin considerando 325 mediciones de pozos y 50 pruebas de produccin, lo cual
representa 39,000 datos de flujo durante un periodo de tres aos y medio.
Las mediciones fueron efectuadas a boca de pozo y en cabezales de recoleccin del campo, la mayora de ellas fueron
realizadas con medidores multifsicos y la informacin de presin en cabeza, se adquirieron en tiempo real utilizando
sensores de alta resolucin. Al final de este trabajo se hace una comparacin entre los resultados obtenidos con el mtodo
propuesto y las correlaciones clsicas utilizadas en la industria petrolera.
El Campo Sen es administrado por el Activo Integral Samaria Luna y es el de mayor produccin de hidrocarburos en el
sistema terrestre a nivel nacional, aportando 54,734 bpd de aceite y 160.8 mmpcd de gas.
Palabras clave: Correlacin, estrangulador, solucin numrica de ecuaciones, mediciones, cabezales de recoleccin,
sensores de alta resolucin.
Correlation of flow of fluids through chokeS (PES), case study,
Oilfield Sen
Abstract
This paper aims to propose a new correlation of fluid flow through chokes, integrating as a variable or parameter control,
measured water cut of wells, to properly estimate the cost of production of the same. In addition, the development of
a tool of computation that allows to obtain in a practical way, the coefficients of solution of the equation proposed in
order to be able to build the representative equation for each oil field in study, based on measurements of production and
pressure in head is presented.
Artculo arbitrado
MI. Javier Espinosa Rivera, Ing. Carlos Alberto Estrada Sinco, Ing. Rafael Prez Herrera
VOL. 53 No. 8, AGOSTO 2013 ISSN 0185-3899
The solution of the equation coefficients were obtained using the methods of numerical solution of equations of Newton-
Raphson and Conjugate gradient.
The correlation of the Sen field was determined considering 325 measurements of wells and production tests 50, which
represents 39,000 data flow during a period of three years and a half.
The measurements were carried out to wellhead and heads the field collection, most of them were made with multiphase
meters and pressure in head information, be acquired in real-time using high resolution sensors. At the end of this work
is made a comparison between the results obtained with the proposed method and classical correlations used in the
petroleum industry.
The Sen field is administer by active of production Samaria Luna and it is the most important system of land production
of hydrocarbons in Mexico. The current production of oil and gas is 54,350 barrels per day and 160 millions of cubic
feet per day.
Keywords: Correlation, Choke, Numerical solution of equations, Measurements, Heads the field collection, High
resolution sensors.
Introduccin
Este trabajo tiene por objetivo proponer una nueva
correlacin del flujo de fluidos a travs de estranguladores,
integrando como variable o parmetro de control el corte
de agua medido del pozo, adems de desarrollar una
herramienta de cmputo que permite obtener en forma
prctica los coeficientes solucin de la ecuacin propuesta
y, de esta manera poder obtener para campo petrolero
su ecuacin representativa, con base en sus mediciones y
datos de presin en cabeza.
Los coeficientes solucin de la ecuacin se obtuvieron
mediante los mtodos de solucin numrica de ecuaciones,
como el de Newton-Raphson y gradiente conjugado.
La correlacin del Campo petrolero Sen se desarroll con
325 mediciones de campo y 50 pruebas de produccin, lo
cual representa 39,000 datos de flujo, durante un periodo de
tres aos y medio de mediciones; cabe hacer mencin que
este campo petrolero terrestre, es el de mayor produccin
de hidrocarburos a nivel nacional.
Las mediciones de campo se efectuaron a boca de pozo
y en cabezales de recoleccin del Activo Samaria Luna; la
mayora de las mediciones fueron multifsicas. Los datos de
la presin en cabeza se midieron en tiempo real, utilizando
sensores de alta resolucin.
Es decir, para cada dato de presin en cabeza del pozo
corresponde un dato de medicin. Al final de este trabajo se
presenta una comparacin entre los resultados obtenidos
con el mtodo propuesto y las correlaciones clsicas
utilizadas en la industria petrolera.
El Campo petrolero Sen se localiza a 50 km, al NE de la ciudad
de Villahermosa Tabasco. Est integrado principalmente por
los bloques norte y sur, Figuras 1 y 2.
Correlacin del fujo de fuidos a travs de estranguladores (PES), caso estudio, Campo petrolero Sen, p.p 450-460
Figura 1. Bloque Norte. Figura 2. Bloque Sur.
Desarrollo del tema
Cada uno de los datos involucrados en la construccin de
la correlacin, se obtuvieron mediante la integracin en
tiempo real de las mediciones de fluidos y los datos de
presin obtenidos mediante sensores instalados en la
cabeza del pozo; es decir, para cada dato de flujo de fluidos
medido corresponde un dato de presin en cabeza del
pozo, los datos aportados por la medicin son: el gasto de
lquidos, el gasto de aceite, la RGA y el corte de agua del
pozo; la frecuencia o actualizacin de estos datos medidos
en tiempo real se efecto minuto a minuto.
En la Figura 3 se ilustra el proceso o ciclo de obtencin de
los datos medidos.
Figura 3. Proceso de obtencin de los datos de campo.
El modelo de flujo de fluidos a travs de estranguladores
propuesto en este trabajo es el siguiente:
(1)
Donde k,a,b,c son los coeficientes solucin de la ecuacin, el
gasto de aceite del pozo est dado por la ecuacin siguiente:
(2)
Siendo f
w
el corte de agua del pozo; los coeficientes a,b,c
representan la correspondencia existente entre las variables
medidas, directamente involucradas en el clculo del gasto
de lquidos a travs de un estrangulador.
Para encontrar los coeficientes soluciones del Campo
Sen, restamos el gasto de lquidos medido con el gasto de
lquido calculado con la correlacin propuesta, asignando
un valor inicial de uno a los coeficientes de las variables
(presin en cabeza, estrangulador y RGA); el siguiente
paso consiste en realizar una sumatoria de residuos de las
diferencias cuadrado entre las mediciones de campo contra
las obtenidas mediante la ecuacin (1).
(3)
(4)
(5)
O bien
(6)
El mtodo consiste en determinar los valores de los
parmetros a
0
, a
1
, a
2
...a
m
que minimicien la suma de los
cuadrados del residuo, y a su vez representen cada una de
las mediciones calculadas con la ecuacin (1).
(7)
Figura 4. Ajuste por medio del mtodo de mnimos cuadrados de datos de campos.
De esta manera se obtienen los mejores valores solucin de
la ecuacin, para todos los factores involucrados en ella.
El paso siguiente consiste en obtener los valores de los
coeficientes solucin de la ecuacin (1), mediante los
mtodos de Newton-Raphson y gradiente conjugado.
En este artculo se efecta una comparativa entre estos
dos mtodos, el mtodo de Newton-Raphson se define a
continuacin por medio de las ecuaciones 8 y 9:
,
(8)
,
(9)
x
n
representa el valor de la primera aproximacin solucin
del mtodo, para un valor inicial x
n
, que para este caso
siempre tomar el valor de 1.
Por otra parte, F(x
n
) es la ecuacin (1), valuada para el
primer valor inicial , y F(x
n
) es la derivada con respecto a
cada una de las variables de la ecuacin (1); de esta manera
se obtienen los parmetros solucin igualados con el valor
del gasto medido de lquidos.
El mtodo geomtricamente consiste en trazar una lnea
vertical por la primera aproximacin hasta cortar la curva
de la ecuacin y=F(x) ecuacin (1), y por el punto de corte
trazar una tangente a la propia curva hasta intersectar el
eje x; en este punto de interseccin se tendr la nueva
aproximacin y habr que repetir el proceso hasta encontrar
la raz buscada, Figura 5.
Figura 5. Explicacin grfica para el mtodo de solucin.
Los coeficientes solucin de la ecuacin son aquellos
que representen o minimicen la suma de los cuadrados
de los residuos del gasto medido contra el calculado de
la correlacin PES, mientras que la seleccin de mtodo
ptimo se realiz mediante la comparacin del coeficiente
de correlacin de Pearson.
Para la obtencin de estos resultados se desarroll un
programa de clculo (ANAFLU), el cual permite anexar ms
mediciones, y realizar filtros que permiten eliminar datos
errneos o fuera de tendencia; es decir, desecha mediciones
con altos porcentajes de error, y tambin se puede efectuar
una seleccin de datos ms representativa para la obtencin
de los mejores coeficientes solucin del sistema.
Con esta metodologa se pueden obtener correlaciones
por campo, y depender nicamente de las mediciones y
pruebas de produccin caractersticas del sistema petrolero
en cuestin.
La Figura 6 muestra el diagrama de flujo de la metodologa
propuesta en este trabajo.
Figura 6. Diagrama de flujo para la aplicacin de la metodologa para la obtencin de una correlacin
para estimar el gasto de fluidos a travs de un estrangulador.
Resultados
Una vez cargados los datos para el campo petrolero Sen
y despus de obtener los coeficientes que resuelven la
ecuacin (PES) con el programa (ANAFLU) realizado ex
profeso para el desarrollo de la correlacin del sistema
se obtiene:
.
(10)
Figura 7.
Figura 8. Primera parte de la comparacin para los resultados de los clculos de los gastos,
por medio de diferentes correlaciones.
Los resultados de la correlacin propuesta se compararon con las correlaciones de Gilbert, Ros y Baxendell, los resultados se
muestran en las Figuras 8 y 9.
Figura 9. Segunda parte de la comparacin para los resultados de los clculos de los gastos,
por medio de diferentes correlaciones.
Caso Sen 221
El pozo se termin a finales de abril del 2011, e inici su
produccin hacia la batera Sen el 2 de mayo del 2011.
La ltima medicin efectuada el 27 de mayo del 2011,
se compara con la correlacin propuesta y con las
correlaciones de Gilbert, Ros y Baxendell, conforme se
muestra en la Tabla 1.
Tabla 1. Comparacin entre los datos reales del gasto de hidrocarburos del pozo Sen al y los
estimados por medio de tres correlaciones y los obtenidos por medio de la correlacin del
artculo presente.

LQUIDO
(bpd)
GAS
(MMPCD)
RGA
(m
3
/m
3
)
% ERROR
MEDICION 5,672 14.97 470 0
GILBERT 5,114 13.50 470 9.84
ROS 6,585 17.38 470 16.10
BAXENDELL 6,280 16.57 470 10.72
PES 5,311 14.01 470 6.36
Conclusiones
Se puede concluir que para gastos de lquidos bajos,
las correlaciones de flujo presentan resultados muy
consistentes unas con otras; sin embargo, a medida que se
incrementa el gasto de lquidos, la correlacin propuesta en
este trabajo presenta mejores resultados.
Los resultados pueden mejorarse a medida que se utilicen
datos ms representativos del campo o bloque a analizar.
La exactitud del clculo obtenido con la correlacin, es
proporcional con la incertidumbre de las mediciones
utilizadas para obtenerla.
Agradecimientos
Se agradece al personal operativo del Campo Sen, por su
valiosa y entusiasta participacin en la elaboracin de
este trabajo.
Nomenclatura
a = Coeficiente debido a la presin en cabeza del
pozo, (adim.)
b = Coeficiente debido al estrangulador del pozo,
(adim.)
c = Coeficiente debido a la relacin gas aceite del
pozo, (adim.)
f(x
i
) = Diferencia el valor medido en el mtodo de
Newton - Raphson, (adim.)
F(x) = Funcin propuesta, ec. (1)
F(x
n
) = Ecuacin (1), evaluada con la primera
aproximacin del mtodo de Newton Raphson
F(x
n
) = Derivada de la ecuacin (1) en el mtodo de
Newton Raphson
fw = Corte de agua del pozo (adim.)
k = Coeficiente debido al corte de agua del pozo,
(adim.)
Pwh = Presin en cabeza del pozo, (kg/cm
2
)
Ql = Gasto de lquidos medido ,(bpd)
RGA = Relacin gas aceite del pozo, (m
3
/m
3
)
S
i
= Residuo de la diferencia entre el gasto medido
y el gasto calculado en el Mtodo de mnimos
cuadrados
X
n
= Valor inicial que toman los coeficientes de la
ecuacin, en el mtodo de Newton Raphson
X
n
= Solucin iterativa del mtodo de Newton
Raphson
X
n+1
= Solucin
n+1
, de la ecuacin del mtodo de
Newton Raphson
Y
i
= Diferencia del valor calculado en el mtodo de
mnimos cuadrados
= Dimetro del estrangulador del pozo (adim.)

Referencias
Garaicochea, F., Bernal Huicochea, C. y Lpez Ortiz, O. 1991.
Transporte de Hidrocarburos por Ductos. Mxico: Colegio de
Ingenieros Petroleros de Mxico.
Gilbert, W.E. 1954. Flowing and Gas Lift Well Performance.
API Drilling and Production Practice.
Luthe Garca, R., Olivera, A. y Schutz, F. Mtodos Numricos.
Mxico: Limusa.
Ros, N.C.J. 1960. An Analysis of Critical Simultaneous Gas/
Liquid Flow Through a Restriction and its Application to
Flow Metering. Appl Sci Res 9 (1): 374-388.
Semblanza de los autores
M.I. Javier Espinosa Rivera
Maestra en Ingeniera Petrolera y Gas Natural, en la Divisin de Estudios de Posgrado de la Facultad de Ingeniera de
la UNAM.
En 2005, ingresa a Petrleos Mexicanos donde se ha desempeado como: Ingeniero de medicin de hidrocarburos,
Ingeniero de operacin encargado de las Bateras de separacin Luna, Sen y Pijije, Ingeniero encargado de pozos del
Delta del Grijalva, as como supervisor de proyectos de medicin de hidrocarburos en instalaciones y pozos del Activo
de Produccin Samaria Luna.
Ha desarrollado herramientas de cmputo para el diseo de separadores, flujo de hidrocarburos por ductos y pruebas
tecnolgicas en instalaciones de produccin, con diferentes principios de medicin para pozos petroleros fluyentes.
Ingeniero Petrolero egresado del Instituto Politcnico Nacional.
En 2005 ingres a Petrleos Mexicanos donde se ha desempeado como Ingeniero de Yacimientos, Lder del Proyecto
FEL, Administrador de Recursos Inversin y Operacin, Ingeniero de Recuperacin Secundaria, Ingeniero de Proyectos
de Explotacin, Ingeniero de Productividad, Lder del Proyecto de Explotacin Complejo Antonio J. Bermdez, Analista
Tcnico-Econmico del Proceso de Eliminacin de Nitrgeno, actualmente se desempea como Analista de Desempeo
de Proyectos de Inyeccin de Agua.
Dentro de Petrleo Mexicanos ha desarrollado diversas herramientas computacionales orientadas a la optimizacin
de tiempos que facilitan el anlisis y el estudio de procesos, recursos y fenmenos relacionados con la ingeniera
petrolera.
Tambin ha realizado y documentado diversos estudios, entre los que principalmente destacan: Efectos de la
Extraccin de Hidrocarburos en la Interfase Agua-Aceite, Efectos de la Inyeccin de Gases, Evaluacin del Desempeo
de la Inyeccin de Agua y Alternativas de Solucin para Mantener la Calidad del Gas.
Ingeniero Petrolero egresado de la Escuela Superior de Ingeniera y Arquitectura del Instituto Politcnico Nacional,
obteniendo su ttulo en julio de 1988.
Ingres a Petrleos Mexicanos en febrero de 1988, asignado a un programa de induccin de un ao de duracin en el
Distrito Villahermosa.
A partir de febrero de 1989 labor en el Distrito Comalcalco en el Departamento de Ingeniera de Yacimientos; en
febrero de 1994 colabor en el Equipo Interdisciplinario Sen de la Superintendencia de Produccin del mismo Distrito;
en julio de 1997 fue asignado al rea de Ingeniera de Yacimientos en el Activo de Produccin Luna; de diciembre de
2004 a julio de 2008 fue Lder del Proyecto Integral Delta del Grijalva en la Coordinacin de Diseo de Explotacin
del Activo Integral Samaria Luna y desde agosto de 2008 a la fecha, se desempea como Coordinador de Diseo de
Explotacin del mismo Activo.
Ha efectuado varios estudios de comportamiento primario de los campos petroleros de la Regin Sur, de simulacin
numrica de yacimientos y de caracterizacin de fluidos. De mayo del 2000 a octubre del 2001 fue comisionado a la
Ciudad de Denver, Colorado, para supervisar el estudio integral del Campo Sen.
Ha participado con la presentacin de trabajos tcnicos en los Congresos XXXI, XXXII, XXXVII, XXXVIII Y XLII de la AIPM;
en las Jornadas Tcnicas de la AIPM Delegacin Villahermosa y Comalcalco.
Es miembro de nmero de la AIPM y del CIPM.
Ingeniera Petrolera | 461 VOL. 53 No. 8, AGOSTO 2013 ISSN 0185-3899
Diseo innovativo de barrena PDC para la perforacin de secciones
intercaladas en una sola corrida: El caso del Campo Oxiacaque
rtorres@ips-mexico.com
Informacin del artculo: Recibido marzo de 2012aceptado agosto 2013.
Resumen
El Oxiacaque 5022 es un pozo de desarrollo tipo J de 4150 mvbnm (4318 md). Pertenece a la Unidad Operativa
Reforma y es administrado por el Activo Integral Samaria-Luna de Petrleos Mexicanos. La diversidad litolgica en la
perforacin de la seccin 17 ha incrementado su complejidad debido a los retos involucrados.
El uso de barrenas tricnicas con conos reforzados en agujeros de superficie trajeron en su momento resultados
satisfactorios. El presente trabajo propone una solucin alternativa y probada a las barrenas tricnicas con un
concepto innovador en barrenas de cortadores PDC, permitiendo la bsqueda de la culminacin de las etapas
superficiales en menos corridas y la mitigacin de la ocurrencia de la prdida de conos de la barrena y eventos de
pesca y molienda indeseados.
La aplicacin de barrenas tipo TP (perfil ahusado) en la seccin 17 ha permitido la perforacin exitosa con cortadores
tipo PDC a travs de cuatro formaciones: Filisola, Concepcin Superior, Concepcin Inferior y Encanto, las cuales
presentan una litologa con intercalaciones de cuerpos arenosos y lutticos.
Los resultados superaron en ms del 50% el ROP planificado y el record del campo, (mejor ROP y en una sola corrida).
Innovative design of PDC bit to drill intercalated sections in one run: The
Oxiacaque Field case
Abstract
Oxiacaque 5022 is a 4150 m tvd (4318 md) J type development well. It is operated by Reforma District and managed
by Samaria-Luna G&G Department of Petroleos Mexicanos. Lithological diversity to be drilled in 17 section has
increased its complexity due to additional challenges involved.
The use of tricone bits with high endurance cones at shallow holes brought satisfactory results some time ago. This job
propose an alternative and proved solution under an innovative concept of PDC bits, pursuing the objective of a section
to be successfully drilled in less runs while eliminating the risk of occurrence of loss cones and undesired fishing and
milling operations.
TP bits application (tapered profile) in 17 section has allowed the successfully drilling with PDC cutters through four
formations: Filisola, Upper Concepcin, Lowe Concepcion and Encanto, which represent shaly and sandy intercalated
litology. The results surpassed planned ROP in more than 50% and set a new field record (better ROP in one single run).
Artculo arbitrado
Diseo innovativo de barrena PDC para la perforacin de secciones intercaladas en una sola corrida:
El caso del Campo Oxiacaque, p.p.461-470
Introduccin
Como parte del plan de restitucin de la produccin en la
Regin Sur, el Campo Oxiacaque est considerado como
pieza importante del proyecto.
El Oxiacaque 5022 es un pozo de desarrollo tipo J, ubicado
en la pera del Oxiacaque 33 y tiene una profundidad
total programada de 4150 mvbnm (4318 md), con un
desplazamiento de 745.5 m del conductor, con rumbo de
N 52.56 E para obtener una explotacin de hidrocarburos
del Cretcico Superior, del Cretcico Inferior Alctono y
Cretcico Inferior Autctono.
Est siendo operado por la Unidad Operativa Reforma
y administrado por el Activo Integral Samaria-Luna de
Petrleos Mexicanos.
Figura 1. Estado mecnico programado del pozo, (fuente Pemex).
La importancia en el logro de los resultados esperados
durante la perforacin, comienza en las etapas someras
del proyecto: 26 y 17 . Es por ello que, aunque la
diversidad litolgica en la perforacin de la seccin 17 ha
incrementado su complejidad debido a los retos adicionales
involucrados como son abrasividad, pobre transferencia
de peso sobre la barrena, uso ineficiente de la energa
de la perforacin a travs de su disipacin en choques y
vibraciones y stick-slip.
Por esta razn se han planteado alternativas viables para
la perforacin con niveles superiores de optimizacin en el
uso de la energa para perforar.
Si bien es cierto, el uso de barrenas tricnicas con conos
reforzados en agujeros de superficie trajeron en su momento
resultados satisfactorios, el presente trabajo propone una
solucin alternativa y probada a las barrenas tricnicas
con un concepto innovador en barrenas de cortadores
PDC, permitiendo la bsqueda de la culminacin de las
etapas superficiales en menos corridas y la mitigacin de la
ocurrencia de la prdida de conos de la barrena y eventos
de pesca y molienda indeseados.
Desarrollo del tema
Etapa de planificacin
La fase 17 fue diseada para atravesar desde los 550
m hasta los 2250 m las formaciones Filisola, Concepcin
Superior, Concepcin Inferior y la zona media de la
formacin Encanto, dentro de la zona de alta presin con
asentamiento del revestimiento en un cuerpo luttico para
garantizar la integridad de la zapata.
Para perforar la etapa de 17 se propuso usar una
sarta orientada con MWD con la finalidad de monitorear
los parmetros e interferencia magntica que indiquen
cercana con el pozo Oxiacaque-33 para la toma de medidas
oportunas y prevencin de colisin de pozos.
Durante la perforacin se contempl el uso de fluido
emulsin inversa con densidades desde 1.25 g/cc
terminando la etapa con 1.40 g/cc, viscosidades de embudo
de 60 a 65 segundos, viscosidades plsticas de 16-24 cPo y
puntos de cedencias de 26 hasta 30 lb/100ft
2
, una relacin
aceite/agua 75/25, una estabilidad elctrica de 800 mV y
una salinidad (CaCl
2
) al inicio de 120,000 ppm para terminar
la etapa con 180,000 ppm.
La etapa fue planificada en 170 horas de perforacin a un
ROP promedio de 10m/hr.
Fundamentos tcnicos de las barrenas TP,
(tapered profile)
El reto de mitigar los riesgos adicionales asociados con las
vibraciones y stick-slip como son: rotura/desenrosque
de tubera, pobre performance en fondo de las barrenas e
inclusive pescas y moliendas, plantea la necesidad del uso
de herramientas de vibracin, presin anular en tiempo real
as como barrenas de caractersticas especiales TP.
La serie de barrenas TP es un diseo de barrena
patentado (US #7,726,415), enfocado en maximizar
la estabilidad y reducir el torque de perforacin. La
estructura nica de corte, el mecanismo de corte de
roca y el diseo estable de esta barrena han entregado
excelente rendimiento en perforacin de dimetros
grandes tanto en formaciones abrasivas y fuertemente
intercaladas como en dimetros esbeltos en formaciones
altamente compresivas y profundas.
Figura 2.
Caractersticas de la tecnologa de barrena
TP, (tapered profile)
Ruptura de roca de dos etapas consecutivas, las barrenas
de las series TP incluyen una seccin piloto seguida por una
seccin ampliadora o rimadora en una sola barrena. Esta
configuracin provee varias ventajas al perforar:
Mejora en eficiencia Un agujero ms pequeo requiere
menos energa para perforar, y ampliar un agujero ya
existente tambin utiliza una energa menor pues la
resistencia compresiva ya ha sido vencida por la barrena
piloto. En resumen, perforar con una barrena TP es ms
rpido que perforar un agujero nuevo con dimetro
convencional. Estos dos conceptos son usados en las
barrenas TP al disear una barrena piloto que es ms
pequea que el dimetro final del agujero, seguido por una
seccin ampliadora que perfora el dimetro restante.
Reduce la fuerza aparente de la roca Hay un rea de alivio
estndar entre la seccin piloto y la seccin rimadora. Esta
rea le permite al esfuerzo en la formacin relajarse en el
pozo y despus ser ampliado por el rimador. Este alivio de
esfuerzos de la roca dura reduce las fuerzas requeridas para
remover la roca.
Torque de perforacin suavizado El diseo de la barrena TP
incluye una estructura de corte espiral y evita un alto grado
de pandeo alrededor de la barrena. Esto reduce la tendencia
de la barrena de engranarse alrededor del agujero cuando
se perfora. Cuando se combina con dos estructuras de corte
separadas, las irregularidades de torque comn en barrenas
de una sola etapa son reducidas.
Figura 3.
Esta imagen muestra el proceso de perforacin de dos
etapas TP, incluyendo el rea de alivio entre las secciones
piloto y ampliador de la barrena.
Se pueden observar aqu los dos gage pads (patines de
calibre), separados para cada dimetro, lo cual mejora
la estabilidad funcional y disminuye la inclinacin de la
barrena cuando se corre con alto peso sobre la misma.
De igual modo se puede ver la naturaleza escalonada de la
estructura de corte ampliadora, lo cual centra el ampliador
y genera una cara horizontal de perforacin para los
cortadores ampliadores.
Figura 4.
Diseo ampliador mejorado La seccin ampliadora del
TP est diseada para una mayor durabilidad. Parte de este
diseo es un patrn escalonado de cortadores, donde un
plano de perforacin perpendicular al eje de la barrena es
desarrollado por el rimador.
Los escalones le permiten al rimador auto-centrarse
despus de las conexiones y cuando perfora.
Los escalones hacen ms eficiente el uso del peso de la
barrena con una saliente horizontal de ataque.
El incremento de eficiencia vertical reduce las fuerzas
laterales actuando en los cortadores ampliadores.
Estos factores mejoran la estabilidad y reducen las
irregularidades de torque comnmente presentes en
diseos convencionales.
Figura 5.
Estabilizacin de doble calibre Las barrenas TP
son estabilizadas con dos gage pads separados
en dos dimetros diferentes, adems de cualquier
caracterstica estabilizadora incluida en la seccin piloto
y la seccin rimadora auto-estabilizante, produciendo
hiper-estabilidad.
La diferencia en los dimetros de los gage pads reduce la
tendencia de la barrena a moverse lateralmente, mejorando
la estabilidad total.
Los gage pads tienen diferentes posiciones en el plano
transversal, reduciendo la tendencia de remolino cuando
pasa por cambios de formacin.
Al tener un pad dedicado a cada dimetro, las barrenas
TP pueden correr un peso muy alto sobre la barrena, sin
incrementar la probabilidad de inclinacin de la barrena y
el stick-slip que comnmente causa.
Hiperestabilidad para barrenas PDC, hay tres aplicaciones
donde la estabilidad es de primordial importancia:
Agujeros de dimetro grande Barrenas PDC grandes
requieren mejora en estabilidad debido a la alta velocidad
perifrica y fuerzas cortadoras asociadas. Sartas de
dimetro ms grandes incrementan la fuerza de magnitudes
generadas con mayor masa inercial rotativa.
Herramientas LWD sensibles a vibracin Las herramientas
LWD son costosas y tal vez las herramientas ms delicadas
usadas en perforacin. Las vibraciones de barrenas de baja
estabilidad y herramientas de perforacin pueden afectar
LWD MTBF negativamente.
Roca de alto UCS Roca dura (30kpsi y ms dura) es ms
densa, y tiende a requerir energa ms alta (peso de barrena
o RPM) para falla. Esta roca es tambin menos favorable
para los cortadores PDC, y las vibraciones cclicas o exceso
de movimientos laterales rompern los cortadores. El
incremento de estabilidad en la barrena es muy importante
cuando se perforan rocas ms duras.
Las series TP han sido diseadas para esas aplicaciones
listadas previamente; sin embargo, hay aplicaciones
adicionales en las cuales la TP destaca:
Areniscas abrasiva, compresivas Perforacin simultnea
en dos etapas, alta densidad de cortadores y la habilidad
de soportar alto peso sobre la barrena hacen la TP una
excelente opcin para rocas altamente abrasivas. La barrena
TP ha perforado exitosamente arenisca de edad Cretcica
con 40k psi de UCS donde otros tipos de barrena fallaron.
Formaciones intercaladas El rea de alivio entre la seccin
piloto y la seccin rimadora le permite a la formacin (tal
como sal o anhidritas), expandirse y despus ser ampliada
al dimetro completo. A esto, se suman la caracterstica de
los cortadores backreaming que asegura la habilidad de
perforar y jalar libremente.
Perforacin de alta velocidad Una versin ms ligera
de los diseos TP ya existentes pueden perforar muy
rpidamente manteniendo mejor control de inclinacin
debido al gage pad diferencial que es estndar en estos
diseos. Los patines fijan la barrena dentro la trayectoria y
reduce cambios de inclinacin.
Resultados
La aplicacin de barrenas tipo TP (perfil ahusado) en la
seccin 17 ha permitido la perforacin exitosa con
cortadores tipo PDC a travs de cuatro formaciones: Filisola,
Concepcin Superior, Concepcin Inferior y Encanto, las
cuales presentan una litologa con intercalaciones de
cuerpos arenosos y lutticos.
Los resultados superaron en ms del 50% el ROP esperado
como se muestra en el grfico inferior que compara el ROP
programado contra el real.
Figura 6. Comparacin de plan vs resultados reales.
De igual modo, el anlisis de compresibilidades y los m x m
corroboran que la eleccin de barrena fue correcta, dado el
fuerte nivel de intercalaciones existentes en las formaciones
atravesadas.
Figura 7. Anlisis de esfuerzos compresivos.
En la primera columna de la izquierda se tiene la profundidad
del agujero, en la segunda columna se puede ver el registro de
rayos gamma, en la tercera columna la litologa, en la cuarta
y quinta el esfuerzo compresivo y el UCS respectivamente y
finalmente en la ltima pista el m x m cuyos picos coinciden
bsicamente con los cambios litolgicos.
Comparativa con pozos de correlacin
Los pozos de correlacin del pozo Oxiacaque 5022 que se
escogieron como comparativos para el presente estudio,
son aquellos perforados en los ltimos 10 aos en vas de
comparar tecnologa de barrenas de generaciones actuales,
sin embargo, de igual modo y slo para efectos generales
de comparacin de progresos cronolgicos, se hace una
comparacin de curvas de tiempos de perforacin con los
pozos correlacin.
En la Figura 8 de avances promedios por da de cada una de
las etapas correspondientes, se ve que el pozo Oxiacaque
5022 fue el que ms metros diarios perfor.
Figura 8. Comparativa de avances de etapa.
La Figura 9 muestra la informacin metro a metro de cada
uno de los pozos citados en la comparativa. Se puede ver
que el pozo Oxiacaque 5022 y el Oxiacaque 5001 fueron
las secciones 17 ms rpidas del campo, pero el 5022
perfor la etapa en una sola corrida.
Figura 9. Grfico comparativa m x m.
De la Figura 10 se concluye que el pozo Oxiacaque 5022 fue el nico que perfor en una sola corrida y con un mejor ROP.
Figura 10. Corridas vs horas rotadas vs metros vs ROP.
La tecnologa de barrenas tricnicas signific un resultado
alentador para poder perforar secciones intercaladas en el
agujero 17 , pero la llegada de tecnologa de cortadores
PDC bajo el diseo de tipo ahusado TP (tapered profile
en ingls) ha permitido un avance sustancial en los tiempos
efectivos de perforacin, evitando viajes para cambios de
barrenas, as como el riesgo asociado a la prdida de conos
con barrenas tricnicas.
Observaciones y conclusiones
La barrena TP es la nica que ha perforado un pozo del
Campo Oxiacaque en una sola corrida, Figura 10.
El promedio diario de avance en metros fue un 250%
comparando el pozo 5021 con el 5022, Figura 8.
El tiempo efectivo de perforacin (barrena en fondo),
ha sido mejorado en hasta 115 horas (100%), aunque
frecuentemente el peso sobre la barrena tuvo que ser
controlado para evitar construccin del ngulo en una
seccin vertical, Figura 9.
Dadas las dificultades encaradas en un agujero con alto
ndice de dificultades, el factor tiempo es esencial en la
culminacin de la etapa.
El uso de barrenas TP ampla las aplicaciones de los
cortadores PDC en unas condiciones de fondo que hasta
hace poco resultaba restrictivo para las barrenas PDCs.
Figura 11. Fotografa real de una barrena TP 66DG.
Agradecimientos
En nombre de la Compaa OTS Tools S.A. de C.V. queremos
expresar nuestro agradecimiento a Petrleos Mexicanos y
muy especialmente a la Unidad Operativa Reforma, sin su
colaboracin no hubiera sido posible realizar este trabajo
de investigacin.
Referencias
PEMEX. Programa de Perforacin y Terminacin del Pozo
Oxiacaque 5022.
Estadsticas y fotografas obtenidas de la base de datos de
OTS Oil Tools S.A. de C.V.
Semblanza
Estudi Ingeniera de Petrleo en la Universidad Nacional de Ingeniera de Lima, Per, gradundose con honores en
1994.
Inici su carrera en Schlumberger como Ingeniero MWD/LWD en campo desde 1995 hasta 1997, en locaciones costa
afuera y de la selva peruana. Continu su carrera como Perforador direccional en Per, Colombia y Mxico hasta el
2004. Lleg a ser el lder del grupo y mentor en perforacin direccional. Desde 2004 ha gerenciado personal en campo
e ingenieros de perforacin hasta el 2009, fecha en que se uni al Grupo Integradora de Perforaciones y Servicios (IPS)
donde labor como Gerente de Marketing e Ingeniera hasta el ao 2012. En la actualidad se encuentra trabajando
como Gerente de pas de la lnea de negocios de barrenas de perforacin y ampliadores excntricos (OTS) y perforacin
direccional (IPS).
Miembro de la SPE, ICoTA, AADE.
La opcin de fracturamientos hidrulicos hbridos para alcanzar mayores
longitudes apuntaladas en areniscas consolidadas
Weatherford de Mxico
javier.ballinas@la.weatherford.com
Informacin del artculo: Recibido: febrero de 2012-aceptado: agosto de 2013.
Resumen
Un problema desde hace dcadas ha sido la severa declinacin en produccin de los pozos fracturados hidrulicamente.
Para contrarrestar esta situacin es necesario pensar en una optimizacin de la propagacin geomtrica e inducir la
manifestacin plena del potencial productivo de los yacimientos. El diseo de la fractura debe encontrar el mejor
rendimiento de la formacin en la importante etapa de su produccin post-fractura y la longevidad de la misma.
Las fracturas con la tecnologa hbrida fueron diseadas precisamente para alcanzar una mayor longitud de fractura sobre
las fracturas convencionales, usando por lo regular dos tipos de mallas diferentes de apuntalante inyectadas por lo general
en seno de gelatinas lineal y activada. De hecho, la tecnologa de fracturamiento hbrido combina individualmente las
ventajas de las fracturas ejecutadas con gelatina activada y lineal.
Al mismo tiempo, esta opcin de fracturamiento apuntalado, generalmente controla la propagacin en altura, la cual en
exceso induce que la longitud sea corta. Las caractersticas mismas de la fractura hbrida enfocan ms la propagacin del
tratamiento a la longitud, que finalmente, junto con la conductividad de fractura (Kf.Wx), dictaminan el comportamiento
y la longevidad productiva del yacimiento fracturado.
Cuando las arenas y las lutitas super y sub-adyacentes en contacto no presentan contraste de esfuerzos es cuando existe
una alta probabilidad de propagarse en exceso en altura de fractura (Hx). En este caso conviene asegurar en el diseo
de la fractura un gasto de inyeccin adecuado, una viscosidad ptima de las gelatinas lineal y activada y calibrar con
la mayor precisin las magnitudes de los parmetros geomecnicos como el mdulo de Young (E) y el coeficiente de
Poisson ().
Palabras Clave: Fracturamientos apuntalados hbridos, longitud de fractura, apuntalantes, gelatinas de fractura, altura
de fractura, conductividad de fractura, produccin post-fractura, esfuerzos de formacin, geomecnica.
Hybrid hydraulic fracturing option to achieve greater propped lengths in
consolidate sandstones
Abstract
A problem for decades has been a severe production decline of hydraulically fractured wells. To mitigate this situation
is necessary to consider a fracture geometry optimization and induce the full manifestation of the reservoirs productive
potential. The fracture design must find the best performance of the fractured reservoir in the important stage of post-
fracture production and longevity of it.
Artculo arbitrado
La opcin de fracturamientos hidrulicos hbridos para alcanzar mayores longitudes apuntaladas en areniscas consolidadas, p.p.471-485
Precisely, the fractures with hybrid technology were designed to achieve a greater fracture length than conventional frac
jobs, frequently using two different types of mesh proppant usually injected within linear and crosslinked gels. In fact,
hybrid fracturing technology combines individually the advantages of fractures executed with linear and crosslinked gels.
At the same time, this propped fracturing option generally controls the height propagation, which in excess induces a
short propped length. The same characteristics of the hybrid fracture focus more the treatment propagation to the propped
length, that finally, together with the fracture conductivity (Kf.Wx), dictate the performance and the productive longevity
of the fractured reservoir.
When the sandstones and super and sub adjacent shales in contact not present stress contrast, is when there is a high
probability to generate a frac height (Hx) propagation excessively high. In this case, is desirable to ensure in the fracture
design an appropriate injection rate, an optimal fluid viscosity for both gels, linear and crosslinked, and calibrate accurately
as possible the magnitude of geomechanical parameters such as Youngs modulus (E) and Poissons coefficient ().
Key words: Hybrid propped fracturing, fracture length, proppants, fracture gels, fracture height, fracture conductivity,
post-fracture production, geomechanics.
Alcance y objetivos de la tecnologa de
fracturamiento hbrida
Aceptando que en los resultados geomtricos de
fracturamientos hidrulicos apuntalados hay dos
parmetros relevantes como lo son la conductividad y la
longitud de fractura, es sumamente importante aplicar una
tecnologa enfocada al incremento en magnitud de uno de
estos parmetros.
1
La tecnologa de fracturamiento hidrulico hbrido
est enfocada a optimizar el crecimiento de Lx (longitud
apuntalada), rebasando inclusive radios de drene diseados
y en consecuencia presentando altas probabilidades de un
comportamiento productivo longevo.
Los principales objetivos de la tecnologa de
fracturamiento hbrida es mejorar la produccin
acumulada del yacimiento tratado mediante el incremento
de su longevidad productiva, reducir o espaciar las
intervenciones oreparaciones a pozos posteriores a la
fractura y evitar la necesidad de implementacin
temprana de sistemas de levantamiento artificial.
Aplicacin
Esta tecnologa de carcter hbrida es aplicable en
formaciones de areniscas bien contenidas entre capas sello
lutticas y preferentemente con contraste de magnitud
de esfuerzos entre ellas. Se recomienda totalmente para
yacimientos lenticulares con estratigrafa secuencial
bien definida arena-lutita, con la condicin necesaria de
presentar diferencias claras en sus esfuerzos.
2

Esta diferencia de esfuerzos (normalmente mayores en
lutitas) propicia entonces, una propagacin geomtrica
preferencial en longitud y discreta en altura, situacin que
es aprovechada por las consideraciones tericas de las
fracturas hbridas para impactar ms al crecimiento de Lx.
La tcnica es an ms efectiva controlando la velocidad
de asentamiento del apuntalante y la prdida de fluido. La
Figura 1 ilustra un crecimiento geomtrico tipo inducido por
un fracturamiento hbrido, donde Lx > Re (radio de drene).
Figura 1. Perfil geomtrico de fractura hbrida con control de Hx para generar alta Lx (> Re).
Descripcin de la tecnologa
La tecnologa de fracturamiento hbrida aplica
especialmente cuando la capa de inters y las capas aledaas
tienen alto contraste de esfuerzo que limita el crecimiento
en altura e induce necesariamente una Lx de alta magnitud.
3
Asimismo, las condiciones petrofsicas y litolgicas
deben ser adecuadas para favorecer a la inyectividad de
dos tipos de arena de diferente malla sin problemas y
preferentemente se debe evitar la presencia cercana de
discontinuidades geolgicas.
Los dos tipos de apuntalante, una del orden de malla 40-
80 y otra ms conductivo, del orden de malla 20-40, son
mezcladas con gelatinas lineal y activada respectivamente,
y su interaccin en cuanto a velocidades de asentamiento
es importante para la propagacin de Lx.
La Figura 2 muestra perfiles de fractura apuntalados
influenciados por las velocidades de asentamiento que a su
vez son funcin de las viscosidades de los geles empleados
y el peso especfico de los apuntalantes, entre otros
parmetros relacionados.
Figura 2. Perfiles de fractura apuntalados en funcin de velocidades de asentamiento.
Considerando las diferentes velocidades de asentamiento
de las arenas fina y regular de acuerdo a su tamao de
malla y peso especfico, se inducen los depsitos de arenas
rebasando inclusive los radios de drene en cuanto a longitud
apuntalada total.
4
Habr dos zonas perfectamente identificadas, una de ellas
de conductividad normal y otra de conductividad moderada,
las cuales combinadas inducen integralmente un corredor
de flujo adecuado para los hidrocarburos desde el extremo
de la fractura apuntalada al fondo del pozo.
Parmetros clave controladores del
asentamiento de arena:
Reologa del fuido
Ancho de fractura (Wx)
Gasto de inyeccin (Q)
Extensin o longitud de fractura (Lx)
Prdida de fuido
Dimetro del apuntalante
Generalmente, en esta tecnologa se consideran las arenas
mallas 40-80 y 20-40, Figura 3, inyectando por delante el
apuntalante fino generalmente a un gasto de inyeccin
mayor al diseado con la gelatina activada con el apuntalante
conductivo de malla 20-40.
La arena mayor entonces se inyecta al final y
consecuentemente, en la zona del yacimiento cercana
a los disparos, se tendr una conductividad estndar
de carcter normal, adecuada para yacimientos de baja
permeabilidad natural (K).
Figura 3. Arena malla 40-80, (vista en microscopio).
Reologa de fluido (gelatina activada y
lineal)
Requerimientos de los geles de fractura
Viscosidad: Es importante para transportar
efcientemente al apuntalante y crear el ancho de
fractura adecuado.
Compatible: Debe ser compatible con la formacin y
fluidos contenidos en ella, los aditivos usados dentro
del fluido de fractura deben ser tambin compatibles.
Estable: El fuido debe mantener sus caracterstcas
a la temperatura de formacin y debe tener una
adecuada degradacin bajo el efecto de corte durante
la colocacin.
Baja presin de friccin: El lquido debe exhibir
una baja presin de friccin con la fnalidad de
reducir al mnimo la potencia necesaria para
el tratamiento.
Transporte de apuntalante y longitud de fractura:
Se obtenen longitudes de fractura efectvas con el
correcto diseo de velocidades de asentamiento de
arenas para la formacin de multcapas. Los programas
que incluyen predicciones de transporte de apuntalante
fractura dentro se basan en la Ley de Stokes, Figura 4.
Figura 4. Induccin de depsitos de arena bajo la Ley de Stokes.
Ancho de fractura
Las dos arenas consideradas son inyectadas a concentraciones
apropiadas para generar depsitos en multicapa, Figura 5.
Estas arenas deben atravesar un dimetro de ancho de
fractura suficiente para evitar problemas de taponamiento
temporal y definitivo, (arenamiento).
5
Figura 5. Conceptos de monocapa y multicapa.
Gasto de inyeccin
En los fracturamientos apuntalados hbridos el gasto de
inyeccin es sumamente importante porque es un factor de
alto peso especfico en la induccin de formacin de capas
de arenas depositadas preferentemente en multicapa.
Para tal propsito es conveniente efectuar las operaciones
con alto gasto de inyeccin (de 30 a 50 bpm) para apuntalar
a la longitud creada en algunas zonas con multicapas y otras
con monocapas.
El gasto de inyeccin es especficamente ms importante
durante la etapa de colocacin de la arena de malla pequea,
aprovechando la moderada velocidad de asentamiento de
esta arena en seno de gelatina lineal.
Durante la inyeccin de la etapa de arena conductiva en
seno de fluido activado, tambin se requiere alto gasto
de inyeccin para el objetivo anteriormente sealado,
pero preferentemente por debajo del gasto usado con
la arena fina.
Al final de la segunda etapa del fracturamiento hbrido,
con arena usualmente malla 20-40 es frecuente inyectarla
con gasto en escaln en sentido reductivo para generar un
ptimo empacamiento de apuntalante en la regin cercana
a disparos.
Extensin o longitud de fractura (Lx)
Para inducir una adecuada longitud de fractura es necesario
tener una magnitud en presin neta adecuada para tener
permanentemente un ritmo de crecimiento ptimo en
longitud hidrulica originada.
La presin neta est ntimamente relacionada con la
presin de extensin de fractura, ambas presiones en
magnitud sobrepasan a las condiciones de esfuerzo in-situ
del yacimiento tratado y consecuentemente son de vital
importancia para el crecimiento geomtrico de la fractura
en sus tres dimensiones, especialmente en Lx, Figura 6.
Figura 6. Propagacin geomtrica de una fractura.
Prdida de fluido
Otro parmetro que impacta a la propagacin geomtrica
de la fractura es sin duda el ritmo de prdida de fluido
(leakoff), el cual est ligado directamente a la eficiencia
del fluido fracturante.
Un adecuado control de esta prdida de fluido inicial y
durante todo el tratamiento indudablemente ayudar a
alcanzar la magnitud de Lx diseada, ya que el control de
fluido que trabaja en propagacin geomtrica es crucial
para lograr este objetivo.
Dimetro del apuntalante
El dimetro de la arena est ligado en proporcin directa a
su densidad y es un parmetro fundamental en la velocidad
de asentamiento.
Propiedades del apuntalante y su infuencia en el
asentamiento. Se ilustra el siguiente ejemplo simulado
en laboratorio:
Densidad de fuido 1.0 gr/cc
Densidad de la partcula 2.5 gr/cc
Viscosidad del Fluido 0.01 poise
Radio de la partcula 0.05 cm
Velocidad horizontal de fuido 0.2 m/s, Figura 7
Figura 7. Simulacin de transporte y asentamiento de arena en laboratorio.
En la Tabla 1 se muestra una comparacin de caractersticas
importantes de los fracturamientos hbridos con respectos
a los convencionales realizados en pozos del Campo
Presidente Alemn dentro del Paleocanal de Chicontepec.
Tabla 1. Caractersticas de fracturamientos hbridos vs convencionales.
La Tabla 2 ilustra algunos datos petrofsicos y de
propagacin geomtrica por diseo de 11 fracturas
hidrulicas hbridas realizadas en varios yacimientos del
Campo Presidente Alemn.
Tabla 2. Datos de 11 fracturamientos hbridos.
Comparacin en referencia a fracturamientos
convencionales
Las Figuras 8 y 9 ilustran un comparativo de resultados entre
dos pozos del Campo Presidente Alemn que mostraron
un significativo aporte productivo, ambos evaluados en
el mismo periodo. Uno de ellos, el PA-1524 tratado con
fractura convencional y el PA-1423 con fractura hbrida.
Figura 8. Comportamiento de produccin PA-1524.
Figura 9. Comportamiento de produccin PA-1423.
Debido al efecto de la longitud apuntalada mayor y de una
conductividad generada con asentamientos correctos de
arena, se observ que despus de un periodo de cuatro
meses de produccin, el yacimiento fracturado con la
tecnologa hbrida present un 6.25% ms de produccin
acumulada en este pozo en particular, Tabla 3.
Tabla 3. Produccin Inicial (Qi) y Np en un periodo analizado de cuatro meses.
La produccin acumulada (Np) result un 30% mayor
analizando la produccin en la totalidad de los pozos
tratados hbridamente vs pozos fracturados con tecnologa
de fracturamiento convencional, Tabla 4.
La misma Tabla 4 presenta un anlisis de amortizacin del
costo de la reparacin mayor de siete pozos fracturados,
con una eficiencia del 71% para un periodo de observacin
de produccin post-fractura entre 3 y 4.5 meses.
Tabla 4. Amortizacin de fracturamientos hbridos.
En la Figura 10 se muestra una comparacin de produccin inicial de los pozos con fracturas hibridas vs convencionales.
Figura 10.
Las Figuras 11 y 12 presentan una comparacin en cuanto
a resultados en Lx y conductividad de fracturas obtenidas en
Texas en la formacin gasfera Bossier. Las Figuras 11 y 12
indican la comparacin entre las fracturas hbridas vs
fracturas water fracs de alto y bajo volumen, mostrando
las ventajas resultantes de la aplicacin de la tecnologa
hbrida, como mayores Lx y conductividades.
Figura 11.
Figura 12.
En trminos generales, con la aplicacin de fracturas
hbridas apuntaladas se ha alcanzado un incremento en
la productividad de los pozos tratados, especialmente en
yacimientos de areniscas compactas, situadas entre lutitas
con notable diferencias en cuanto a magnitudes de esfuerzo
de cierre.
La fractura hibrida ofrece ms ventajas: control de prdida
de fluido y una formacin ptima de capas de arena que
genera una conductividad estable. La induccin de una
mayor longitud apuntalada impacta directamente al
comportamiento y longevidad productiva del pozo tratado.
La Figura 13 indica la produccin acumulada de los ltimos
12 pozos fracturados (seis convencionales y seis hbridas)
en el Campo Presidente Alemn del complejo sedimentario
Chicontepec. Se observa en los resultados que las Np desde
el primer mes hasta el quinto mes son mayores en las
fracturas hbridas.
El Np en el primer mes en las fracturas hbridas report un
34.7% mayor en produccin respecto a las convencionales,
en el tercer mes se calcul en un 47.7% mayor y en el quinto
mes se observ un 38% mayor.
Figura 13.
El mismo incremento en NP brinda un alto porcentaje
de probabilidad de un rpido retorno de la inversin,
situando la amortizacin de un fracturamiento hbrido tipo
aproximadamente entre dos y tres meses.
La tecnologa es altamente recomendable para pozos con
ciertas condiciones litolgicas y petrofsicas, que al ser
estudiados a fondo, resultan con la necesidad de inducir
una alta Lx con una conductividad adecuada.
El fracturamiento hbrido es tambin aplicable a ciertos
yacimientos con propiedades bien definidas. Se deben
tener bien fundamentados los datos de saturacin de
hidrocarburos, presin de fondo, litologa, petrofsicos y
estar cierto que la mejor opcin para inducir productividad
es alcanzar la mxima longitud de fractura apuntalada.
Anlisis econmico
Inversin en reparacin mayor: 3,290,262 USD
64,810.9 bbls extrados de las reparaciones mayores en
4.5 meses
Margen de ganancia del 57% considerando a 80 USD
por barril (1,894,610 USD)
Margen de ganancia del 97 % considerando 100 dlls por
barril (3,190,828 USD)
La Tabla 5 ilustra la relacin costo/benefcio de nueve
pozos fracturados hbridamente
Tabla 5. Relacin costo/beneficio en nueve pozos fracturados hbridamente.
Resultados de la aplicacin de la
tecnologa de fracturamiento hbrida y
lecciones aprendidas
En su aplicacin en Mxico y adicionando resultados
obtenidos a nivel internacional, se han constatado los
siguientes puntos:
1. La tecnologa hbrida preferentemente debe ser
aplicada en yacimientos de intercalacin arena/lutta
que presenten contraste en esfuerzo y que no estn
cercanas a zonas de fallas geolgicas.
2. Normalmente se recomiendan fracturamientos hbridos
en dos etapas con dos tpos de arenas y dos geles
fracturantes.
3. La microssmica y las pruebas de presin transientes
son altamente recomendadas para verifcar las
propagaciones yacimiento-dentro de Lx.
4. En el diseo de los fuidos fracturantes se debe buscar
inyectar el menor volumen posible de polmeros y
actvadores.
5. En el diseo de la propagacin geomtrica de la fractura
se debe considerar la direccin del esfuerzo mnimo del
campo con pozos a ser fracturados hbridamente.
6. Las magnitudes geomtricas de la operacin deben
ser calibradas a condiciones post-fractura, para
afnar especialmente esfuerzos y otros parmetros
geomecnicos de inters.
Conclusiones
Los yacimientos candidatos a fracturarse hbridamente son
los que presentan una alta probabilidad de confinamiento en
altura de fractura en base a las magnitudes de esfuerzos de
la arena y lutitas y consecuentemente tener la oportunidad
de una induccin de Lx mayor, inclusive al radio de drene.
Las arenas finas actan como agentes mini-granulares
para atacar la prdida de fluido y mejorar la eficiencia del
fracturamiento hbrido.
Mayor rentabilidad por metro lineal apuntalado.
Optimiza la generacin de los depsitos de arenas en base
al control de velocidades de asentamiento de las arenas
diseadas, originando una conductividad estable.
Minimiza los problemas de regresin de arena.
Se observa un alto porcentaje de incremento en la
productividad acumulada respecto a yacimientos fracturados
convencionalmente.
Se necesita elaborar un diseo enfocado a asegurar la
inyectabilidad de las dos arenas consideradas con los
diferentes fluidos fracturantes (lineal y activada), sin riesgos
de arenamientos.
Se obtienen mejores resultados acompaando a la cdula
de bombeo con un sistema de control de arena y diseador
los geles fracturantes con la cantidad mnima de polmeros.
Es importante disear el fracturamiento en dos etapas
de inyeccin bien identificadas para los dos apuntalantes
y verificar que en las cercanas del yacimiento no se
encuentren anomalas o discontinuidades geolgicas.
Nomenclatura
BPD Barriles por da
bpm Barriles por minuto
C Convencional
E Mdulo de Young (psi)
gr/cc Gramos por centmetro cbico
H Hbrida
Hx Altura de fractura (m)
K Permeabilidad original de formacin (mD)
Kf Permeabilidad de fractura (darcys)
Kf.Wf Conductvidad de fractura (md-pie )
Lx Longitud de fractura (m)
M brl Miles de barriles
m/s Metros por segundo
mD Millidarcy
Np Produccin acumulada de petrleo
psi Libra por pulgada
2

Q Gasto de inyeccin (bpm)
Qi Produccin inicial (bpd)
Re Radio de drene (m)
TIR Tasa de retorno de la inversin
Coefciente de Poisson (adimensional)
VPN Valor Presente Neto
Wx Ancho de fractura (pulgadas)
Agradecimiento
El autor expresa su agradecimiento a las autoridades
de Petrleos Mexicanos, Activo Integral Aceite Terciario
del Golfo (AIATG), y de Weatherford de Mxico, S de RL
de CV, por su apoyo y autorizacin para la elaboracin y
presentacin de este trabajo tcnico.
Referencias
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and Exploration Mexico Fields, Applying Bright Lights
of the Latest and Multidisciplinary Well Completion
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30. http://dx.doi.org/10.2118/81105-MS.
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Treatment Design and Optimization. Artculo SPE 36602,
presentado en SPE Annual Technical Conference and
Exhibition, Denver, Colorado, EUA, octubre 6-9. http://
dx.doi.org/10.2118/36602-MS.
Semblanza
Ing. Javier Ballinas Navarro
Ingeniero Petrolero egresado de la UNAM, cuenta con 35 aos de experiencia dentro de la Industria Petrolera. Inici
su trayectoria profesional como Ingeniero investigador en el IMP en Evaluacin de Formaciones; trabaj en Halliburton
durante 21 aos en todos los centros operativos de Pemex en Mxico y en Texas, USA, alcanzando el nivel de Ingeniero
de Divisin en Mxico.
Posteriormente colabor en Corelab de Mxico y como Gerente Tcnico en la empresa Delta Asesora y Recursos
Energticos, trabajando bsicamente en tuberas capilares.
Labor tambin en la compaa ACC Ingeniera y Servicios Especializados en Poza Rica por un periodo de dos aos,
como Gerente Tcnico de un contrato marco de estimulaciones de limpia y matriciales para Poza Rica, Altamira, bano
y Veracruz.
Desde diciembre del 2009 a la fecha colabora en Weatherford de Mxico como Ingeniero de Distrito en el Departamento
de tecnologas y operaciones de fracturas.
Es miembro de la SPE. Ha publicado y presentado 16 trabajos tcnicos abordando temas de fracturas, estimulaciones,
control de agua, control de arena, ssmica, sistemas de disparos y cementaciones en diversos Congresos de la SPE,
AIPM y CIPM.
Asimismo ha impartido talleres de capacitacin en varios centros operativos de Petrleos Mexicanos, la UNAM, el IPN
y conferencias tcnicas en otros foros y congresos de carcter tcnicos en varios pases de Centro y Sudamrica.
Logros y retos de la primera prueba piloto de inyeccin de vapor en Mxico
MI. Marcela Arteaga Cardona, PEP
marcela.eduviges.arteaga@pemex.com
Informacin del artculo: Recibido: mayo de 2012aceptado: agosto 2013
Resumen
El 57% de las reservas de hidrocarburos en Mxico son de aceite pesado y no se pueden extraer por recuperacin primaria,
o, los factores de recuperacin son bajos. Se requiere analizar la factibilidad de aplicar procesos trmicos, que con base
en experiencias internacionales, prometen incrementar la productividad y el factor de recuperacin de este tipo de aceites.
El Campo Samaria Negeno, ubicado en la Cuenca Terciaria en el sureste de Mxico, tiene un volumen original de 650
MMB de petrleo extrapesado y una reserva de 129 MMB. Fue descubierto en 1960, es productor de aceite con densidad
menor de 10 API y viscosidad de 1,000 a 5,000 cps a condiciones de yacimiento.
Para generar experiencia y definir el potencial de los procesos trmicos como esquema de explotacin, se realiz una
prueba piloto de inyeccin alterna de vapor, obteniendo resultados rpidos con baja inversin.
Se perforaron ocho pozos, todos resultaron productores de petrleo extra pesado, fue posible producirlos en fro utilizando
bombeo mecnico y para transportarlo hasta las bateras se utiliz mejorador de flujo. La produccin neta obtenida en
fro, vari de 70 a 280 BPD para los pozos verticales y hasta 400 BPD para los horizontales. Despus de la estimulacin
con vapor, se obtuvieron incrementos de produccin de 615 a 1,700 barriles, en esta etapa se utiliz bombeo neumtico
como sistema artificial.
A dos aos y medio de haber iniciado la prueba piloto se han producido 1.81 MMB de aceite. Se invirtieron 73 MMUSD
y se ha tenido un ingreso de 181 MMUSD, considerando un precio de 100 USD/B.
Palabras clave: Prueba piloto, inyeccin de vapor, Campo Samaria Negeno, productor de aceite.
Achievements and challenges of the first steam injection pilot test in Mexico
Abstract
In Mexico 57% of hydrocarbon reserves are heavy oil, they cannot be removed by primary recovery, or recovery factors
are low. It is required to analyze the feasibility of applying thermal processes that, based on international experiences,
promise to increase productivity and the oil recovery factor.
The Samaria - Neogene field, located in the tertiary basin of southeast Mexico, was discovered in 1960. It has 650 MMB
of OOIP and reserves of 129 MMB of extra-heavy oil, the density is less than 10 API and viscosity from 1,000 to 5,000
cp at reservoir conditions.
To generate experience.and define the potential for thermal processes, a steam injection pilot test in Mexico just for the
first time was done, getting fast results with low investment.
Artculo arbitrado
Eight wells were drilled; it was possible to get cold production using mechanical pumps and flow improver to transport
it to the facilities. The cold production, ranged from 70 to 280 BPD for the vertical wells and up to 400 BPD to the
horizontal. After CSI, increases in production from 615 to 1,700 barrels were obtained.
Two and a half years after initiating the pilot the oil recovered has been 1.81 MMB. 73 MMUSD were invested and an
income of 181 MMUSD has been obtained considering a price of 100 USD/B.
Keywords: Pilot test, steam injection, Samaria Field Neogene, oil producer.
Introduccin
En Mxico, las reservas de hidrocarburos se encuentran en
el orden de los 33 billones de barriles y aproximadamente
el 57% son aceites pesados que no se pueden extraer por
recuperacin primaria, o, los factores de recuperacin son
bajos. Esto indica la relevancia de analizar la factibilidad de
aplicar procesos trmicos, que con base en experiencias
internacionales, prometen incrementar la productividad y
el factor de recuperacin de este tipo de aceites.
El Campo Samaria Negeno, ubicado en la Cuenca Terciaria
en el sureste de Mxico, est constituido por depsitos
de arena de ambiente tipo fluvial, formado por canales
entrelazados y apilados, en formaciones de edad Plioceno,
a profundidades de 700 a 1,000 metros, tiene un volumen
original de 650 MMB de petrleo extrapesado y una reserva
de 129 MMB. Fue descubierto en 1960 con la perforacin
del pozo Samaria 2, productor de petrleo extra pesado
con densidad menor de 10 API y viscosidad de 1,000 a
5,000 cps a condiciones de yacimiento, fue clasificado como
petrleo no comercial, debido a que no pudo ser extrado
con las tcnicas convencionales.
Por sus caractersticas y ubicacin en tierra, el Campo
Samaria Negeno, result ser un buen candidato para
aplicar procesos trmicos, generar experiencia en Mxico
y posteriormente implementarlos en otros campos
nacionales. Utilizando la metodologa FEL se identific el
mejor escenario para su explotacin. Se estableci que la
inyeccin de vapor es el mejor proceso, pero se recomend
realizar una prueba piloto de inyeccin alterna de vapor,
de tal manera que se tuvieran resultados rpidos con
baja inversin, que permitan definir su potencial como
esquema de explotacin del campo.
En el ao 2008 se form un equipo de trabajo responsable
de disear la prueba piloto, integrado por las siguientes
disciplinas: geologa, petrofsica, perforacin yacimientos,
simulacin, productividad, operacin, instalaciones y
anlisis de riesgos y economa. La meta era iniciar el
proyecto en el 2009, teniendo como objetivo principal la
toma de informacin para evaluar el proceso.
Se perforaron ocho pozos, todos resultaron productores
de petrleo extra pesado, fue posible producirlos en fro
utilizando bombeo mecnico y para transportarlo hasta las
bateras se utiliz mejorador de flujo. La produccin neta
obtenida en fro, vari de 70 bpd a 280 bpd para los pozos
verticales y hasta 400 bpd para los horizontales, despus
de estimulados con vapor la produccin se increment de
615 a 1,700 barriles. El primer pozo se perfor en mayo del
2009, produjo durante seis meses en fro y en el mes de
diciembre fue estimulado con vapor.
En el presente estudio se describe el diseo original de la
prueba piloto y se discuten los principales resultados as
como el esquema de explotacin finalmente establecido
como mejor procedimiento o estrategia, para implementar
en forma masiva el proceso.
Desarrollo del proyecto
El primer paso en el desarrollo del proyecto consisti en
actualizar el modelo esttico con la informacin de los
pozos que se haban perforado con otros objetivos, pero
que atravesaban las arenas de inters. La secuencia a
explotar se ubica en las arenas del Negeno. Los depsitos,
en su mayora son el resultado de un complejo sistema
fluvial de alta energa, formando canales entrelazados y
superpuestos, divididos en cuatro paquetes; A-0, A-1, A-4
y A-6, que a la vez se subdividen en 16 unidades genticas:
tres para el paquete A-0; 3 para el paquete A-1; 5 para el
paquete A-4 y 5 para el paquete A-6. La columna geolgica
definida en la actualizacin del modelo esttico, se presenta
en la Figura 1.
Logros y retos de la primera prueba piloto de inyeccin de vapor en Mxico, p.p.486-503
Figura 1. Columna geolgica definida en la actualizacin del modelo esttico.
Posteriormente se seleccion el rea piloto, considerando
la zona donde se tuviera la mayor cantidad de informacin,
existieran ms de seis arenas de inters con espesor de
arena impregnado mayor de 10 metros y el requerimiento
de infraestructura superficial fuera mnimo.
Se contempl la perforacin de ocho pozos, cuatro
verticales, tres horizontales y uno desviado, lo que
permitira analizar diferentes geometras de pozo y ms
del 60% de las arenas. Se terminaron en agujero entubado
debido a la alta saturacin de agua en los intervalos de
inters y se dispararon con pistolas de agujero amplio en
varios intervalos. Para el control de arena se utiliz tubera
ranurada y como tubera de inyeccin-produccin se utiliz
tubera aislada al vacio para eliminar las prdidas de calor.
Se diseo un plan de captura de informacin para mitigacin
de riesgos y se elabor el plan de monitoreo y control
operacional de la prueba, la cual se desarrollara en dos
etapas: 1) evaluar en fro los cuatro pozos verticales y el
direccional por un perodo de seis meses y los tres pozos
horizontales por tres aos utilizando sistemas artificiales e
inyeccin de diluente, 2) evaluar el comportamiento despus
de la inyeccin de vapor de los cuatro pozos verticales y el
pozo desviado, inyectando entre 3,000 y 5,000 toneladas de
vapor por pozo, a un gasto de 10 toneladas/hr. Con base en
los resultados de la simulacin realizada, se propuso operar
los pozos horizontales slo en fro, no obstante, todos los
pozos fueron estimulados con vapor.
Resultados
En este apartado se presenta el diseo y terminacin de
los pozos, se comenta desde la cementacin utilizada, el
tipo de disparos, el sistema para controlar la produccin de
arena, hasta el tipo de cabezal y las conexiones superficiales
utilizadas. Tambin se presentan los pronsticos de
produccin y la produccin obtenida, los sistemas artificiales
de produccin, el plan de captura de informacin, as como,
el monitoreo y control operacional.
Diseo y terminacin de los pozos
Los pozos fueron diseados con el propsito de perforar en
lo posible desde localizaciones existentes y de esta manera
optimizar el plan de explotacin. Los cuatro pozos verticales,
el desviado tipo J y dos horizontales fueron terminados con
TR de 7, el otro horizontal con TR de 9-5/8. El diseo tipo
propuesto originalmente para operar en fro se presenta en
la Figura 2.
La seleccin del fluido de perforacin para los pozos del
proyecto se fundament en las experiencias de perforacin
del pozo Samaria 1001, el cual se perfor con lodo base
agua sin presentarse problemas de inestabilidad, ni
prdidas de circulacin, ni atrapamiento por presin
diferencial. Para la perforacin de los pozos verticales, de
este proyecto se recomienda perforar con lodos base agua
y la zona productora con un fluido polimrico inhibido, no
disperso, con Carbonato de Calcio (Ca
2
CO
3
) como material
puenteante y densificante.
Figura 2. Diseo tipo de pozo vertical y horizontal, con terminacin para operar en fro.
Diseo de tuberas de revestimiento de explotacin
La presin externa, para el diseo de la tubera de
revestimiento de explotacin, se defini con la presin inicial
del yacimiento, referida a la arena ms profunda, 1,337 psi.
Con el objeto de anticipar parmetros para cementacin,
tales como: colapso, tensin y presin de estallido, con el
simulador StressCheckTM, se calcul el nivel de estrs al
cual ser sometida la tubera de revestimiento utilizando un
peso de lodo de 1.32 gr/cm
3
.
Se utiliz tubera aislada al vaco para proteger la tubera de
revestimiento de la degradacin trmica del cemento, as
como para mantener la condicin de carga elstica en todas
las conexiones de la tubera de revestimiento.
La tubera de revestimiento seleccionada fue 7.00, 26 Lb/
Ft, L-80, la cual es posiblemente la tubera que cuenta con
los estudios ms profundos realizados para aplicaciones
trmicas. Los procesos de calidad API para el control del
sulfuro y otros contaminantes en la tubera L- 80, tipo 1 y los
respectivos tratamientos trmicos hacen que este producto
sea ms consistente. El bajo contenido de sulfuro provee
stress sulfhdrico e hidrgeno, lo cual aumenta la proteccin
contra el craqueo en presencia del H
2
S que puede ser un
producto generado en ambientes de operaciones trmicas.
Para la cementacin de estos pozos, con el objeto de evitar
retrogradacin e incremento de la permeabilidad en el
cemento fraguado a las altas temperaturas esperadas, 650
F, durante la inyeccin del vapor, se consider utilizar en
todos los diseos de las lechadas 55% de slica.
La expansin o contraccin cclica del pozo por el efecto del
calentamiento y enfriamiento durante los ciclos de inyeccin
de vapor, tiende a causar desprendimiento o agrietamiento
radial en el cemento, por lo que se recomienda el diseo
de lechadas con propiedades mecnicas mejoradas,
incrementando su elasticidad.
El diseo de la lechada ptima contempla mayor durabilidad
o capacidad remanente, basado en parmetros como
el Mdulo de Young, relacin de Poisson y esfuerzo a la
tensin, para proveerle la capacidad adicional de poder
auto-repararse, aun despus de fraguado, en presencia de
micro-anillos o fisuras, al contacto con hidrocarburos.
La definicin de los disparos en las arenas dbiles depende
fundamentalmente de la resistencia de la roca, pero tambin
de otros factores como la tensin efectiva, el desbalance,
la distancia entre los disparos adyacentes y los fluidos en
los espacios de los poros y en el hueco. El uso de pistolas
Big Hole permitir tener mejor control de la produccin de
arena, dado que, los disparos de mayor dimetro y poca
penetracin han mostrado efectividad en el control de
arena en campos similares.
Aun cuando, en el diseo de la prueba piloto se propuso
el uso de pistolas Big Hole, en el primer pozo, el Samaria
916, se utilizaron pistolas de alta penetracin por ser las que
se venan usando en el Activo. Como resultado, de mayo
a julio del 2009, este pozo tuvo baja productividad en fro,
con tan solo 18 BPD de manera intermitente, utilizando BCP.
Por lo anterior, se decidi realizar una reparacin mayor al
pozo para redispararlo con pistolas Big Hole, con lo cual se
obtuvieron mejores resultados al tener una produccin de
120 BPD, como se puede observar en la Figura 3.
Figura 3. Comportamiento de la produccin en fro del pozo Samaria 916.
El yacimiento Samaria Negeno por ser somero y por su
caracterstica de ser una formacin de arena dbil y no
consolidada, con una granulometra de grano mediano
a grueso, podra producir arena en su etapa temprana
de produccin. En tal sentido deberan tomarse todas
las previsiones operacionales para que en el diseo de la
terminacin de los pozos se contemplen equipos para
controlar la migracin de finos.
Revisando los anlisis granulomtricos de las diferentes
muestras de que se dispona, se observ que todas las
arenas cumplan con los requisitos necesarios para
realizar la terminacin con tubera ranurada o rejillas
(stand alone). Basado en los conceptos de Rogers, la
apertura de la rejilla o ranura debe ser igual al valor
que corresponde a percentil 10, D10, en este caso de la
arena de grano ms fino, para el caso de las muestras
disponibles del pozo Samaria1001, la apertura debera
ser de 0.02 a 0.018 pulgadas, Figura 4.
Con la confianza que se tena en los anlisis granulomtricos
se decidi utilizar solamente tubera ranurada como la que
se muestra en la Figura 5, sin empacamiento con grava,
para hacer ms econmica la terminacin. Con este tipo de
tubera se tuvieron buenos resultados, dado que no se ha
tenido produccin de arena en ninguno de los ocho pozos y
fue posible ahorrar un milln de dlares por pozo, que es lo
que cuesta el empacamiento con grava.
Figura 4. Granulometra pozo Samaria 1001.
Figura 5. Tubera ranurada utilizada para el control de produccin de arena.
Inicialmente los pozos se disearon para operar en fro y
una vez concluida esta etapa se retiraran los equipos de
subsuelo empleados para produccin y se reemplazaran
por el aparejo trmico de inyeccin. No obstante, este
programa no se pudo llevar a cabo debido a que, para
hacer los cambios de aparejo de produccin a inyeccin
y luego nuevamente a produccin, se requera tener un
equipo de perforacin disponible para realizar este tipo de
intervenciones, mnimo una vez al ao por pozo, con un
costo de 12 a 19 millones de pesos. Considerando que el
costo aproximado del aparejo isotrmico es de 12 millones
de pesos se decidi terminar el pozo con este tipo de
aparejo, Figura 6, y evitar cambiarlo en el futuro.
Figura 6. Aparejo de produccin isotrmico utilizado.
Se simularon las prdidas de calor de la tubera aislada
al vaco, y se demostr que con las condiciones de
inyeccin de vapor en Samaria, para un pozo tipo con
una longitud de tubera aislada de 800 metros, la calidad
de vapor en el extremo de la tubera ser de 78% y una
temperatura mxima en la tubera de revestimiento de
100 F, mientras que con tubera desnuda o no aislada
la calidad de vapor en fondo ser de 57 % con una
temperatura en la Tr de 466 F.
Por otra parte, en todos los pozos de la prueba piloto donde
se utiliz empacador mecnico, se tuvo comunicacin entre
Tp y Tr originado por la falla de los sellos de elastmeros,
por lo anterior, se decidi utilizar empacadores flotantes de
sellos metlicos, los cuales dieron mejores resultados, los
diferentes tipos de empacador se muestran en la Figura 7.
Tambin se observ en todos los pozos resistencia a la altura
del barril de la bomba despus de haber inyectado vapor,
con la reparacin del primer pozo se pudo determinar que
sufri deformacin, Figura 8, por lo que decidi utilizar
bombas insertables con el objeto de eliminar este elemento
de falla.
Figura 7. Empacadores utilizados en la prueba piloto.
El empacador flotante es generalmente usado en aplicaciones
de inyeccin de vapor. Fue desarrollado especficamente
como una alternativa al empacador trmico convencional
con una junta de expansin. El diseo del empacador flotante
es sencillo, eficiente y muy econmico. El diseo est basado
en sello o contacto metal-metal con las paredes internas de
la tubera de revestimiento.
Los anillos de doble sellado son mecanizados a partir de un
acero suave y tratado trmicamente hasta una tasa elstica
que permita el movimiento de los mismos. Este movimiento
permite que los anillos se desplacen libremente a travs
de la tubera de revestimiento compensando los esfuerzos
generados debido a la expansin trmica del aparejo.
Figura 8. Barril de la bomba deformado en el pozo Samaria 916, despus de la estimulacin.
Adicionalmente, para compensar la restriccin de flujo
creada por los anillos metlicos del empacador flotante, se
bombea N
2
por espacio anular hasta presurizarlo a la misma
presin con la cual se inyectar vapor, esto para evitar que el
vapor suba a la superficie por el espacio anular y disminuya
la vida til del cemento, adems mantiene un anular seco
disminuyendo las prdidas de calor por reflujo.
Con el objeto de garantizar la distribucin del vapor a lo largo
de toda la arena abierta, en los pozos horizontales se modific
la densidad de ranuras o se coloc tubera con orificios a lo
largo de la zona productora. Los dos tipos de distribuidor de
vapor utilizados se presentan en la Figura 9. Ambos fueron
evaluados durante la vida productiva del pozo, pero con
ninguno se logr estimular toda la seccin horizontal, ms
del 70% del vapor se quedaba en el taln.
Figura 9. Distribuidores de vapor utilizados en la prueba piloto.
En la Figura 10 se presentan los diferentes estados
mecnicos que se fueron utilizando durante la prueba
piloto con el objeto de mejorar el diseo y adaptarlo a las
necesidades de este proyecto.
Las especificaciones de las conexiones de superficie se
determinaron con la norma API 6A, 16a edicin, la cual
cubre reglones de equipos utilizados en sistemas de control
presurizados, incluyendo conexiones, anillos de sello,
vlvulas, cabezales y rboles de navidad, considerando
que no existe la presencia de CO
2
ni de H
2
S. Los rboles de
produccin utilizados durante la prueba piloto se presentan
en la Figura 11.
Figura 10. Evolucin de los
estados mecnicos durante la
prueba piloto.
Figura 11. Evolucin de los
rboles de produccin.
Sistemas artificiales de produccin
La seleccin del sistema artificial de produccin se realiz en
funcin de las propiedades de los fluidos del yacimiento, las
caractersticas de la roca y los niveles de presin. El anlisis
se realiz en dos fases: 1) fase de evaluacin en fro y 2) fase
de evaluacin en caliente.
En la fase de evaluacin en fro, se propuso comparar el
uso de Bombas de Cavidades Progresivas (BCP) y Bombas
Mecnicas (BM), para determinar con cul de ellas se
obtienen mejores resultados y se debern utilizar en la
masificacin del proyecto. Dentro de los esquemas a
disear y evaluar, se plante la inyeccin de diluente como
una alternativa para mejorar la productividad de aceites de
alta viscosidad.
El anlisis realizado indic que es factible la aplicacin de
los dos sistemas BCP y BM para la evaluacin en fro de los
pozos, sin embargo, debido a la alta viscosidad del aceite,
el uso de BM es menos recomendable porque las varillas
se encontraran sometidas al efecto de flotabilidad, aun
cuando este efecto podra minimizarse trabajando el equipo
a bajas velocidades y con carreras mnimas. En el bombeo
de cavidades progresivas, no se presentara el efecto de
flotabilidad porque el levantamiento de fluidos sera por
movimientos de rotacin. La seleccin definitiva del mtodo
de levantamiento, quedara sujeta a los resultados en campo
y tomando en consideracin el anlisis econmico.
Para la determinacin del sistema artificial en caliente se
tomaron en cuenta los anlisis y predicciones realizadas
por el modelo de simulacin, as como las condiciones de
presin y temperatura a ser manejadas por los sistemas
artificiales de produccin. Se descart el uso de BCP, ya
que stas no pueden ser utilizadas a altas temperaturas de
operacin. En base a esto se estableci como sistema de
produccin en caliente el bombeo mecnico.
En los primeros dos pozos perforados, Samaria 916 y
Samaria 948, se utilizaron BCP para producirlos en fro
y los siguientes se operaron con bombas mecnicas de
tipo Rotaflex como las que se ilustran en la Figura 12.
Los resultados obtenidos fueron similares, por lo que se
decidi que en lo sucesivo resultara ms conveniente
utilizar solamente las BM, dado que se podran utilizar
tanto en fro como en caliente y se evitaran los costos
asociados al cambio de sistema artificial.
Figura 12. Bombas mecnicas tipo Rotalex utilizadas durante la prueba piloto.
No obstante, en la etapa de produccin en caliente, los
pozos tuvieron una alta productividad de ms de 1,000
BPD, superior a la mxima esperada de 500 BPD, con lo cual
las bombas mecnicas adquiridas quedaron limitadas y se
tuvo que ajustar la produccin del pozo a la capacidad de
la bomba, como se presenta en la Figura 13, para el pozo
Samaria 948.
Figura 13. Comportamiento de produccin del pozo Samaria 948. Primer ciclo.
Ante esta situacin se decidi que para los siguientes pozos,
despus de su etapa de flujo natural en caliente se utilizara
Bombeo Neumtico (BN), dado que con altas temperaturas
la viscosidad del aceite es baja y el BN se vuelve eficiente,
adems de que se tiene disponible en el sitio. Esta operacin
se realiz para el pozo Samaria 901 y como se puede ver en
la Figura 14, se pudo continuar la explotacin en caliente
con los mismos gastos de operacin con los que haba
concluido la etapa de flujo natural.
Figura 14. Comportamiento de produccin del pozo Samaria 901. Primer ciclo.
Analizando los resultados de todos los pozos, en el primer
ciclo se estableci como estrategia de sistemas artificiales,
para continuar la explotacin del campo, lo siguiente:
1. Durante la etapa de produccin en fro utilizar BCP o
BM dependiendo de la duracin de esta etapa y de la
evaluacin econmica.
2. Despus de estimularlo con vapor, operarlo fluyente
si las condiciones de presin y temperatura lo
permiten.
3. Al concluir la etapa fluyente operar con BN hasta que
la temperatura en superficie sea de 60 C.
4. Operar con BCP o BM dependiendo del
comportamiento del pozo y de la evaluacin
econmica.
Con base al comportamiento de los pozos de la prueba
piloto que ya han sido sometidos al segundo ciclo, se
observ que despus de estimulados se requiere producirlos
directamente con el sistema artificial de BN, debido a que
las condiciones de inyeccin del segundo ciclo son de menor
presin y menor temperatura, por lo cual, el pozo no queda
fluyente natural como en el primer ciclo. En la Figura 15 se
puede observar el comportamiento de produccin del pozo
Samaria 948 en su segundo ciclo, el cual se ve ms estable
y con una mejor productividad al no estar limitado por la
capacidad de la bomba.
Figura 15. Comportamiento de produccin del pozo Samaria 948.
Instrumentacin
Como parte del plan de control y monitoreo de la prueba
se estableci utilizar sensores de fondo. Se decidi que por
el alto costo de los sensores, slo se instrumentaran dos
pozos, uno vertical y uno horizontal, bajando sensores de
presin y temperatura a nivel del liner, esto con el objeto de
poder medir a tiempo real estos parmetros, a condiciones
de yacimientos.
La informacin recabada con estos sensores sera de gran
importancia, ya que se podra monitorear el frente de vapor,
la presin y la temperatura en la zona productora, lo cual
nos permitira predecir en qu momento se debe inyectar
un ciclo adicional de vapor.
Este programa de instrumentacin no fue posible llevarlo
a cabo debido a que no se encontraron en el mercado
sensores que pudieran soportar las altas temperaturas,
mayores de 300 C, que se observaron durante la inyeccin
del vapor en los pozos de la prueba piloto.
Instalaciones requeridas
Tomando en cuenta, los lmites de presin y temperatura
a los cuales estarn sometidos cada uno de los equipos y
tuberas, se definieron los requerimientos mnimos para su
diseo.
El esquema de proceso est conformado por los siguientes
sistemas: sistema de generacin e inyeccin de vapor,
sistema de recoleccin y prueba de pozos, sistema de
manejo e inyeccin de diluente, sistemas de separacin,
deshidratacin de aceite, tratamiento de aguas de proceso.
A travs del simulador de procesos HYSYS se determin
la capacidad que debe tener la planta para generar las 10
ton/h de vapor. Los resultados de la simulacin indicaron
que se requiere una planta con una capacidad calrica de
22.89 MMBTU/h, para generar 10 ton/h de vapor saturado
a 361 C (682 F) y 194 Kg/cm
2
(2,750 psi) con una calidad
de 80%. El generador de vapor se contrat como suministro
a boca de pozo, utilizando una caldera porttil, como la que
se muestra en la Figura 16.
Figura 16. Generador de vapor
utilizado en la prueba piloto.
El agua de alimentacin se suministr a travs de pozos de
agua existentes en la zona, para lo que se requiri construir
2,030 metros de tubera de 3 pulgadas de dimetro. El gas
necesario para la operacin del generador de vapor es de
0.6 MMPCD, el cual se suministr de la red de BN.
Debido a la densidad (5 a 7 API) y viscosidad del aceite
(mayor de 10,000 cp), se esperaban problemas para
transportarlo en la etapa de produccin en fro y en la etapa
de produccin en caliente se dificultara el transporte por la
alta temperatura superior a los 150 C. No obstante, en la
prctica no se tuvieron problemas en el transporte porque
se manejaban varios pozos en corriente y por la cercana de
la batera.
Para cuantificar las cantidades de aceite neto, gas y agua
que producirn los pozos, se solicit instalar un equipo para
conectar una estacin de medicin porttil, la cual se puede
hacer a travs de separadores porttiles (medicin con
separacin de fases) o a travs de un medidor multifsico.
La medicin de los pozos ha sido uno de los grandes retos
de este proyecto, porque no se cuenta con equipos para
medir a altas temperaturas. Por lo anterior, las mediciones
se realizaron en tanque instalado en el sitio, utilizando el
arreglo que se presenta en la Figura 17.
Figura 17. Arreglo para producir en caliente.
Para acondicionar el aceite proveniente del campo hasta
las especificaciones establecidas para su comercializacin,
se dise un sistema de tratamiento. Sin embargo, con la
produccin obtenida durante la prueba piloto de 3,000 a
5,000 barriles, no fue necesario este sistema, la produccin
se mand directo a Batera Samaria II donde se mezclaba
con el aceite proveniente de otros campos.
Plan de captura de informacin, monitoreo y control
operacional
Diseada la prueba piloto en todas sus fases, el plan de
monitoreo y control operacional durante las etapas de
inyeccin de vapor y produccin en caliente constituyeron el
elemento ms importante para garantizar su ejecucin bajo
las premisas o parmetros establecidos y evaluar la eficiencia
tcnico econmica del proceso, as como retroalimentar
con resultados el modelo de simulacin utilizado, el cual
debe constituirse en la herramienta principal de monitoreo
y prediccin.
Durante la etapa de produccin en fro se deben tomar
muestras de los fluidos producidos para determinar,
densidad y viscosidad del aceite, salinidad del agua y
composicin del gas, enfatizando en la presencia de H
2
S.
Antes del inicio de la inyeccin de vapor se debe tomar una
muestra del agua de alimentacin a fin de realizar anlisis
fisicoqumico y tener parmetro de comparacin con el
anlisis del agua producida, asimismo se deben monitorear
las condiciones del gas de alimentacin para verificar que
est dentro de las especificaciones requeridas.
Una vez que el vapor comienza a inyectarse se deben
monitorear continuamente; presin, temperatura y
gasto de inyeccin y la calidad del vapor, para conocer el
comportamiento de la inyeccin y determinar acciones
correctivas de inmediato, estimar el tiempo de cierre del
ciclo y la inyectividad de la zona. A la mitad del ciclo tomar
un registro PLT o flowmeter para conocer la distribucin
vertical del vapor, definir las zonas estimuladas a fin de
programar inyecciones selectivas en los siguientes ciclos.
Durante esta etapa tambin es necesario monitorear la
elongacin del revestidor y la temperatura del cabezal.
En la fase de remojo, el monitoreo es para definir cuanto
tiempo debe durar esta etapa, partiendo del principio de
que el tiempo de cierre debe ser el adecuado para permitir
al vapor ceder su calor al yacimiento, por tanto, el pozo se
puede abrir a produccin y de acuerdo a su aporte de vapor
se puede dejar abierto a produccin o cerrarlo. Durante
este periodo de inactividad se recomienda conectar el
pozo a la lnea de escurrimiento y colocar una caja porta
estranguladores, para controlar la produccin y evitar daar
los accesorios del pozo.
En los primeros pozos inyectados se abri el pozo a
produccin a los tres das, no obstante, como se observ
una produccin considerable de vapor, Figura 18, se cerr y
se continu monitoreando cada tercer da hasta establecer
un tiempo de remojo de siete das como el tiempo ms
adecuado y es el que se recomienda utilizar.
Figura 18. Apertura a presa de quema del pozo Samaria 916, despus de estimulado.
La fase de flujo natural se debe iniciar produciendo por
estrangulador de 1/4 durante dos das mnimo para no
daar el linner ranurado, propiciar el autoempaque y evitar
que en el futuro se tenga produccin de arena. Durante
esta fase se debe monitorear en forma continua: gastos
de aceite, agua y gas, presin y temperatura en la cabeza
del pozo, presin y temperatura en el fondo, contenido de
agua y sedimentos, contenido de H
2
S en el gas, recolectar
muestras para analizar la emulsin y determinar el
tratamiento requerido. Evitar contaminar corrientes de
crudo con las emulsiones que se producen en los pozos
trmicos, medir el cambio de temperatura y presin a
lo largo de la lnea de escurrimiento para determinar la
conveniencia de colocarle aislante.
A medida que el pozo va declinando se deben realizar
los cambios de los estranguladores hasta dejar el pozo
franco, siempre y cuando el comportamiento del pozo no
dicte otra cosa. Llegada la etapa donde el gradiente total
en la tubera del pozo hace que el flujo se detenga por
que no existe la energa necesaria en el yacimiento para
llevar los fluidos hasta la superficie. El pozo se muere y
entonces llega al momento de instalar el sistema artificial
de produccin.
Finalizada la fase de flujo natural es necesario continuar
la produccin colocando el sistema artificial seleccionado
Bombeo Neumtico. Durante esta etapa se deben
monitorear las mismas variables de la fase de flujo natural. El
monitoreo de estas variables nos permitir mediante grficas
de comportamiento obtener la siguiente informacin:
1. Con presin y temperatura en el cabezal podemos
determinar tiempo de enfriamiento y en consecuencia
tiempo de duracin del ciclo.
2. Con los gastos de aceite y vapor y gastos acumulados
podemos determinar comportamiento de produccin,
estimar comportamiento futuro de nuevos pozos, as
como obtener la relacin petrleo extra vapor para
determinar rentabilidad de los ciclos.
3. Con los valores de presin en el fondo del pozo y el
nivel de fluido podemos estimar las curvas de afluencia
y realizar anlisis nodal para optimizar los sistemas
artificiales de produccin.
Es importante, para realizar el monitoreo de esta variables,
la colocacin de sensores de presin y temperatura o la
colocacin de cabezales dobles que permitan el monitoreo
de las condiciones de subsuelo.
Pronsticos y produccin
Para predecir el comportamiento de los pozos verticales
se utiliz un modelo radial, obtenindose un gasto inicial
en fro de 120 a 270 BPD y en caliente, de 300 a 500 BPD.
Para los pozos horizontales se utiliz un modelo cartesiano
predicindose el comportamiento en fro con producciones
iniciales desde 530 hasta 950 BPD para el pozo robusto.
Durante la prueba piloto, los gastos obtenidos en fro para
los pozos verticales variaron de 78 a 278 BPD. El pozo
desviado super las expectativas de produccin en fro con
360 BPD y los horizontales quedaron muy por debajo de
lo pronosticado siendo ms evidente en el pozo robusto el
Samaria 917H, Tabla 1.
En lo que respecta a la produccin en caliente, para los
pozos verticales fue superior en ms del 50% de lo estimado
tericamente. Para el pozo desviado fue inferior, debido
a problemas en la cementacin del pozo, lo cual provoc
que el vapor se canalizara y que durante la produccin se
tuvieran flujos fraccionales promedio de agua de 60%.
Por las bajas producciones obtenidas en fro, para los pozos
horizontales se decidi cambiar la estrategia y no esperar
a producirlos tres aos en fro como era el planteamiento
inicial. Se les inyect vapor observando una produccin en
caliente superior a la produccin en fro pero similar a la de
los pozos verticales. Esto se debe a que no se logr calentar
toda la seccin horizontal.
En la Tabla 1 se presenta la comparacin de los gastos
de produccin pronosticados en fro y en caliente y los
obtenidos en la prueba piloto. En la Tabla 2 la produccin
acumulada estimada a 20 aos contra la produccin real
obtenida en la prueba piloto a 2.5 aos de su inicio. En
general para los pozos verticales, se ha observado una
excelente respuesta con recuperaciones hasta del 72% del
aceite estimado mientras que para los horizontales slo
el 20%.
Es necesario investigar tcnicas que nos permitan distribuir
uniformemente el vapor en los pozos horizontales con el
objeto de mejorar su productividad y justificar el beneficio
de perforar este tipo de pozos.
Tabla 1. Comparacin de gastos de produccin iniciales pronosticados vs reales.
POZO
Qo pronstico fro
(bbl)
Qo real PP fro
(bbl)
Qo pronstico
caliente (bbl)
Qo real PP caliente (bbl)
SAM 901 270 278 415 1,052
SAM 922 190 78 440 1,657
SAM 916 230 151 500 996
SAM 948 260 88 470 1,233
SAM 915D 120 361 300 423
SAM 915H 560 399 1,100
SAM 913H 530 268 1,342
SAM 917H 950 150 615
Tabla 2. Factor de recuperacin esperado vs real.
POZO N (bbl)
Np pronstico
20 aos (bbl)
Fr
20 aos (%)
Np real
2.5 aos (bbl)
Fr
2.5 aos (%)
SAM 901 4,559,810 587,109 13 431,192 9
SAM 922 4,670,451 199,129 4 197,260 4
SAM 916 3,986,791 512,698 13 179,871 5
SAM 948 4,067,114 642,102 16 402,798 10
Subtotal 1,941,038 1,211,121
SAM 915D 2,143,821 178,133 8 49,816 2
SAM 913H 10,865,975 737,207 7 291,167 3
SAM917H 9,559,542 1,192,559 12 81,228 1
SAM915H 5,620,933 785,357 14 176,478 3
Subtotal 2,715,123 548,873
Anlisis econmico
La evaluacin econmica, forma parte del anlisis final
realizado a la prueba piloto de inyeccin de vapor en
el Campo Samaria Negeno, la misma se realiza con la
finalidad de determinar las inversiones asociadas a la
prueba y su impacto econmico. Independientemente de
si la prueba resulta econmica o no se debe realizar ya que
por su conceptualizacin de prueba piloto no est obligada
a cumplir las variables econmicas de rentabilidad.
Las inversiones consideradas en el estudio se canalizan en
tres conceptos: pozos, instalaciones y estudios. Los ingresos
por ventas se calcularon con los precios y los volmenes
de ventas. Los precios de venta considerados fueron de 40
dlares por barril para el aceite y siete dlares por millar de
pies cbicos para el gas.
El horizonte de tiempo y tasa de inters considerados en el
estudio fueron de 36 meses y 12% anual, respectivamente.
En la Tabla 3, se observan los resultados de los indicadores
econmicos para la prueba.
Tabla 3. Indicadores econmicos.
VALOR PRESENTE NETO (VPN) USD 44,019,18 VALOR PRESENTE NETO (VPN) USD 31,603,720
VALOR PRESENTE DE LA INVERSION (VPI) USD 19,845,453 VALOR PRESENTE DE LA INVERSION (VPI) USD 32,260,635
POZOS 18,362,839 POZOS 30,118,222
INSTALACIONES 1,182,614 INSTALACIONES 1,182,614
ESTUDIOS 300,000 ESTUDIOS 300,000
VPN ENTRE VPI 222 VPN ENTRE VPI 0.96
TASA INTERNA DE RETORNO %ANUAL 139 TASA INTERNA DE RETORNO % ANUAL 79
TASA PROMEDIO MENSUAL DE VALOR
AGREGADO %
102 1er
ao
TASA PROMEDIO MENSUAL DE VALOR
AGREGADO, %
49 1er ao
TIEMPO DE RECUPERACION DE LA INVERSION
MESES
Entre 11
y 12
TIEMPO DE RECUPERACION DE LA INVERSION,
MESES
Entre 16
y 17
Del anlisis de inversiones realizado, se concluye que la
inversin total del proyecto en trminos de valor presente
neto es de 19,845,453 USD para la primera sensibilidad de
costos de perforacin y de 32,000,000 USD para la segunda.
El rengln pozos el que ms influye con un 97% de la
inversin total.
Los pozos son amortizados de acuerdo a su ritmo de
produccin y por el plazo que dura la prueba piloto que
es de tres aos a partir del 31 de diciembre de 2008. El
esquema de amortizacin utilizado es el siguiente:
El primer pozo se amortiza en 36 meses
El segundo se amortiza en 35 meses
Y as sucesivamente hasta el ltimo que se amortiza
en 29 meses.
De esta manera todos los pozos quedan completamente
pagados el da 31 de diciembre de 2011. La amortizacin
de las instalaciones se lleva a cabo por el mtodo lineal, y
todas ellas tambin quedan amortizadas el 31 de diciembre
de 2011.
En la Tabla 4, a dos aos y medio de haber iniciado la prueba
piloto el resumen econmico nos dice que se gastaron en
total 73.1 MM USD. Con una produccin acumulada de
1.81 MMB de aceite se tuvo un ingreso de 181 MM USD
considerando un precio promedio del aceite de 100 USD/B.
Tabla 4. Costos e ingresos de la prueba piloto.
Conclusiones
La prueba piloto de inyeccin de vapor al Campo Samaria
Negeno, fue exitosa, a 2.5 aos de iniciada se han
recuperado 1.8 MMB con ocho pozos productores.
Se realiz una inversin de 73 MMUSD y se tuvieron ingresos
por la venta del crudo por 181 MMUSD.
Se obtuvieron producciones en fro de 78 a 278 BPD para
pozos verticales, 360 BPD para el desviado y hasta 400 BPD
para los horizontales.
Despus de que los pozos se estimularon con vapor, las
producciones se incrementaron hasta 1,657 BPD en los
pozos verticales, pero no fueron mayores en los horizontales.
Se recomienda buscar nuevas tecnologas que permitan
distribuir el vapor en toda la seccin de los pozos
horizontales, con el objeto de mejorar su productividad y
obtener el beneficio esperado con la perforacin de este
tipo de pozos.
Los resultados obtenidos indican que es factible masificar
esta tecnologa para recuperar las reservas del Campo
Samaria Negeno.
Bibliografa
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Samaria Luna. 2008. Diseo de la Prueba Piloto de
Inyeccin de Vapor al Campo Samaria Negeno Pesado.
Documento final (octubre 2008).
Semblanza
Obtuvo la Licenciatura en Ingeniera Qumica Petrolera en la Escuela Superior de Ingeniera Qumica e Industrias
Extractivas del Instituto Politcnico Nacional en el ao de 1982, y la Maestra en Ciencias con Especialidad en Ingeniera
Qumica en la misma institucin en el ao de 1987. Curs la Maestra en Ingeniera Petrolera con especialidad en
Ingeniera de Yacimientos en la Divisin de Estudios de Posgrado de la Facultad de Ingeniera de la Universidad Nacional
Autnoma de Mxico en el ao de 1992.
Labor en la Divisin de Estudios Especiales de la Gerencia de Ingeniera de Yacimientos del Instituto Mexicano del
Petrleo de febrero de 1984 a diciembre de 1996, donde particip como Lder de proyectos de investigacin en el rea
de Recuperacin Secundaria y Mejorada para yacimientos homogneos y naturalmente fracturados. Ha impartido el
curso de Recuperacin Secundaria y Mejorada de Petrleo y colaborado como asistente en los cursos de Recuperacin
Mejorada y Fenmenos de Transporte.
De enero de 1997 a la fecha ha laborado en Pemex Exploracin y Produccin Regin Sur, ocupando los puestos de
Superintendente de Recuperacin Secundaria y Mejorada, Responsable del rea de Ingeniera de Yacimientos en el
Activo de Produccin Muspac; Ayudante Tcnico de la Coordinacin de Monitoreo Tecnolgico y Desarrollo Profesional
de la Subdireccin Regin Sur, y Superintendente de Reservas Probadas y Probables en la Gerencia de Planeacin.
Poltica Editorial
Ingeniera Petrolera es una publicacin mensual de investigacin cientfica editada por la Asociacin de Ingenieros Petroleros
de Mxico, AC (AIPM), que tiene como objetivo difundir investigacin original relacionada con el rea de la ingeniera petrolera
en todas las categoras siguientes:
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2. Geofsica
3. Yacimientos
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Ambiental
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La revista Ingeniera Petrolera tiene como objetivo
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Petrolera en Mxico, promover el estudio y la
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o indirectamente en la industria petrolera y su visn es
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siguiente informacin:
Ttulo del trabajo en ingls y espaol:
deber ser corto y conciso sin que exceda
de 15 palabras.
Datos de los autores y coautores: nombre
completo, institucin a la que pertenecen,
direccin postal, telfono(s), direcciones y
correo electrnico.
Resumen: Elaborar uno en espaol y otro
en ingls, los cuales no excedan de 250
palabras cada uno.
Palabras clave en espaol e ingls: Incluir
seis descriptores en ingls y en espaol para
facilitar la recuperacin de la informacin
en las bases de datos especializadas.
4. La estructura de los artculos deber contener:
Introduccin
Desarrollo del tema
Conclusiones
Nomenclaturas
Agradecimientos
Apndices (en su caso)
Referencias
Trayectoria profesional de cada autor
5. Las expresiones matemticas debern ser escritas
claramente, cuidando que sean legibles los smbolos
y utilizando el Sistema Internacional de Unidades.
6. Las referencias enunciadas en el desarrollo de los
trabajos debern anotarse indicando el apellido
del autor y el ao de su publicacin, por ejemplo:
Recientemente, Gracia (1996)... o bien En
un trabajo reciente (Gracia, 1996)... Para tres
autores o ms: Gracia et al. (1996) o (Gracia et
al., 1996). Estas referencias se citarn al final del
texto y en orden alfabtico al final del trabajo,
de acuerdo al manual establecido por la SPE
Publication Style Guide:
Libros
Bourdet, D. 2002. Well Test Analysis: the Use of Advanced
Interpretation Models. Amsterdam: Elsevier.
Artculos
Hernndez Garca, M.A. 2011. Desarrollo del Campo Cauchy:
Caso de xito en la Regin Norte. Ingeniera Petrolera LII (2):
19-35.
Soliman, M.Y., Miranda, C. and Wang, H.M. 2010. Application
of After-Closure Analysis to a Dual-Porosity Formation,
to CBM, and to a Fractured Horizontal Well. SPE Prod
& Oper 25 (4): 472-483. SPE-124135-PA. http://dx.doi.
org/10.2118/10.2118/124135-PA
Conferencia, reunin, etc.
Al-Khalifa, A.J. y Odeh, A.S. 1989. Well Test Analysis in Oil
Reservoirs with Gas Caps and/or Water Aquifers. Artculo
SPE 19842, presentado en: SPE Annual Technical Conference
and Exhibition, San Antonio, Texas, octubre 8-11. http://
dx.doi.org/10.2118/19842-MS.
Tesis
Prez Martnez, E. 2011. Estudio de Conificacin de Agua en
Yacimientos Naturalmente Fracturados. Tesis de Maestra,
UNAM, Programa de Maestra y Doctorado en Ingeniera,
Mxico, D.F.
Miguel Hernndez, N. 2002. Scaling Parameters for
Characterizing Gravity Drainage in Naturally Fractured
Reservoir. PhD dissertation, University of Texas at Austin,
Austin, Texas.
PDF (en lnea)
Secretara de Energa. Direccin de Planeacin Energtica.
2011. Balance Nacional de Energa 2010. http://www.sener.
gob.mx/res/PE_y_DT/pub/2011/Balance%20Nacional%20
de%20Energa%202010_2.pdf (descargado el 1 de febrero
de 2010).
Normas
NRF-005-PEMEX-2000. Proteccin Interior de Ductos
con Inhibidores. 2000. Mxico, D.F.: PEMEX, Comit de
Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios.
Software
Eclipse Reservoir Engineering Software. 2005. Schlumberger,
http://www.slb.com/content/services/software/resent/.
7. Los autores debern anotar una semblanza de
su trayectoria profesional que no rebase las 100
palabras en el idioma en que se escribi el artculo,
stas se ubicarn despus de las referencias.
Autores
El autor deber ceder los derechos a la revista
Ingeniera Petrolera de la AIPM.
El artculo deber ser original y compromete a
sus autores a no someterlo simultneamente a la
consideracin de otra publicacin.
La responsabilidad del contenido de los artculos
sometidos a la publicacin corresponde a los
autores.
Evaluacin
Todos los artculos presentados sern valorados
previamente por dos o ms expertos del Comit Tcnico
de Expertos de la Asociacin de Ingenieros Petroleros
de Mxico AC, y posteriormente por la Comisin
Editorial, quienes estudiarn su contenido y darn una
opinin acerca su publicacin. En este proceso participan
especialistas reconocidos y de alto nivel en la materia, con
habilidad y experiencia para evaluar de manera confiable y
expedita, tanto la calidad y la originalidad, como el mrito
del contenido de los artculos.
Sobretiros
Se enviarn gratuitamente 5 ejemplares de la publicacin a
los autores participantes de cada artculo publicado.
La revista Ingeniera Petrolera es impresa
por la Asociacin de Ingenieros Petroleros de Mxico A.C.
Esta edicin se termin de imprimir en agosto de 2013
en Mxico D.F. y consta de 1,000 ejemplares
ms sobrantes para reposicin.
Derechos reservados
Asociacin de Ingenieros Petroleros de Mxico A.C. 2013

Agostoweb 2013

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