12.

1 Cite vantagens e desvantagens do trabalho a quente e o trabalho a friote e traba

Trabalho a frio ou a deformao plstica de metais dteis usada para aumentar a sua
resistncia mecnica; entretanto, um metal trabalho a frio mais susceptvel corroso do que o
mesmo material num estado recozido. Por exemplo, processos de deformao so usados para
conformar a cabea e a ponta de um prego; consequentemente, estas posies so andicas com
respeito regio intermediria do prego. Assim trabalho a frio diferencial numa estrutura deveria
ser
considerada quando um ambiente corrosivo pode ser encontrada durante o servio.

12.6 Quais so as principais diferenas entre soldagem e brasagem
Brasagem e soldagem so dois processos de fundio usados na indstria para unir dois tipos metais com a
aplicao de um terceiro tipo metal, de mesmas caractersticas, com a funo de agir com a propriedade de
preenchimento. Mas h uma diferena em relao procedimento entre as duas tcnicas que torna ambos os mais
adequados para diferentes tipos de requisitos de ligao entre metais. Isso ocorre porque, devido aos seus prprios
estilos, ambas as tcnicas tm suas prprias vantagens e desvantagens. As mais importantes diferenas entre os
processos de soldagem e brasagem so as seguintes:
A escolha entre os dois processos depende da espessura das camadas de metal envolvido no processo, com o
calor intenso e bastante focalizado em um ponto, a soldagem pode queimar os cortes mais finos e, portanto,
obviamente a brasagem mais adequada para trabalhar com a fundio em linhas mais finas, e onde seja
necessria muita preciso nos movimentos. Uma grande liberao de calor pode obstruir o caminho por onde deve
passar o metal lquido de preenchimento, em tal situao, o calor do processo de brasagem, que mais amplo e
uniforme, acaba no se apresentando como o mtodo mais adequado para se conseguir os efeitos desejados em
uma fundio, como a solda conta com um fluxo diminudo de intensidade e calor, este processo capaz de unir
com sucesso duas partes de metais.
Embora ambos os processos sejam destinados a uma mesma finalidade, o de conectar diferentes peas de metais,
a solda produz fortes ligaes entre metais diferentes, em comparao com a brasagem, mas com uma
especificao de alguns fatores quanto s propriedades qumicas e fsicas dos metais de base e o metal de
preenchimento escolhido. No caso em que as diferenas nas temperaturas de fuso so maiores, a soldagem pode
vir a ser um processo de fundio ais dispendioso para as indstrias, principalmente nos casos em que a solda seja
uma etapa das aes de manuteno.
A brasagem coliga as peas metlicas por aquecimento de mais de 448 C com a aplicao de um metal de
preenchimento que tem uma temperatura de fuso inferior ao do metal base. A brasagem tipicamente feita com
um maarico ou em uma fornalha. Outros mtodos incluem mergulho, resistncia e brasagem por induo.
Resistentes ao calor, as ligas de alta resistncia, que contm quantidades apreciveis de alumnio ou de titnio, so
frequentemente soldadas em um vcuo para evitar a formao de xidos que inibem o umedecimento e fluxo do
metal de preenchimento. Peas feitas de metais devem ser revestidas para evitar a oxidao durante a soldagem.

12.10 Cite trs razes devidas s quais as ligas de ferro so to amplamente utilizadas e trs
caractersticas que limitem seu uso.
Ligas ferrosas - das quais o ferro o constituinte principal - so produzidas em maiores quantidades do que
qualquer outro de metal. Elas so especialmente importantes como materiais de construo de engenharia. O
largamente difundido uso devido a 3 fatores:
a) Compostos contendo ferro existem em quantidades abundantes na crosta terrestre;
b) Ferro metlico e aos podem ser produzidos usando tcnicas relativamente econmicas de extrao, de
refino, de adio de elementos de liga e de fabricao;
c) Ligas ferrosas so extremamente versteis, no sentido de que elas podem ser elaboradas sob medida para
ter uma larga faixa de propriedades mecnicas e fsicas.
As principais desvantagens das ligas ferrosas so:
a) Susceptibilidade corroso.
b) Fragilidade ao uso em altas temperaturas
c) Peso final

12.19 Qual a diferena principal entre ligas forjadas e fundidas
A maioria dos componentes de ao tem seu incio como fundido: o metal passa por fuso, vazamento em um molde
e solidificao.
No caso do processo de fundio, devido ao fato do molde ter a forma prxima forma final da pea, o que resta a
fazer so algumas operaes de acabamento.
No caso dos Forjados a primeira forma um lingote, que normalmente so de grandes dimenses com sees
retangulares e pesadas. Estes lingotes, ou placas ou tarugos so forjados no perfil em martelos e prensas.
Ou seja, os fundidos so trabalhados em seu estado liquido em formas e os forjados trabalhados a frio.


1 O so aos carbono, aos de baixa liga e aos inoxidveis? Exemplifique a composio qumica
desses materiais
Aos so ligas ferro-carbono que podem conter apreciveis concentraes de outros elementos de liga; existem
milhares de ligas que tm diferentes composies e/ou tratamentos trmicos.
As propriedades mecnicas so sensveis ao teor de carbono, que normalmente menor do que 1,0% em peso.
Alguns dos aos mais comuns so classificados de acordo com a concentrao de carbono, isto , em tipos baixo,
mdio e alto-carbono.
Os aos de baixa-liga e alta resistncia mecnica ( HSLA , em ingls). Eles contm outros elementos de liga tais
como cobre, vandio, nquel e molibdnio em concentraes combinadas to altas quanto 10% em peso e possuem
maiores resistncia mecnicas do que os aos-carbono de baixo-carbono. Muitos destes aos podem ser
endurecidos por tratamento trmico, fornecendo resistncias trao maiores do que 70000 psi (480 Mpa); em
adio, eles so dteis, conformveis e usinveis. Vrios deles esto listados na Tabela 12.1.
Em atmosferas normais, os aos HSLA so mais resistentes corroso do que os aos-carbono
comuns, que eles substituram em muitas aplicaes onde a resistncia estrutural crtica (por exemplo,
pontes, torres, colunas de suporte em edifcios de alta-elevao e vasos de presso.
Os aos inoxidveis so altamente resistentes corroso (enferrujamento) numa variedade de ambientes,
especialmente o ambiente atmosfrico. Seu elemento de liga predominante o cromo; uma concentrao de pelo
menos 11%Cr em peso requerida. A resistncia corroso pode tambm ser melhorada por adies de nquel e
de molibdnio.
Aos inoxidveis so divididos em 3 classes com base na predominante fase constituinte da microestrutura -
martenstico, ferrtico e austentico.

2 O que so produtos laminados planos e no planos
a) PRODUTOS PLANOS
Podem ser classificados em funo do produto como produtos acabados e semi- acabados.
Os produtos semi-acabados, obtidos geralmente pelo processo de laminao a quente, so transformados
posteriormente em produtos acabados por outros processos de conformao, tais como laminao a frio, extruso e
trefilao.
Segundo a norma ABNT existem quatro tipos de produtos semi-acabados planos, classificados com relao a forma
e as dimenses:
Bloco. Produto com seo transversal quadrada ou retangular de rea superior a 15600mm
2
, com arestas
arredondadas e a relao entre a largura e espessura menor ou igual a 2
Tarugo ou palanquilha. Produto idntico ao anterior, porem com rea de seo transversal inferior a 15600 mm
2
e
espessura mnima de 40mm.
Placa. Produto de seo transversal retangular, de arestas arredondadas, com espessura superior a 40 mm e
relao entre largura e espessura maior e igual a 2.
Platina. Produto plano com largura mnima de 150 mm e espessura compreendida entre 6 e 40 mm
Os produtos acabados planos so obtidos por laminao a frio de placas e se subdividem de acordo com as
dimenses em:
Chapa. Produto plano com espessura mnima de 0,3 mm e largura mnima de 300mm.
Chapa fina. Com espessura entre o,e e 0,6 mm e com largura igual ou superior a 300mm.
Chapa grossa. Chapa com espessura superior a 6,0 mm e largura igual ou superior a 300 mm.
Folha. Laminado com espessura inferior a 0,3 mm de qualquer largura.
Tira. Produto semelhante ao anterior, com espessura entre 0,3 e 5,0 mm.
b) PRODUTOS NO PLANOS
Os produtos laminados no planos se classificam em barras, fios, tubos e perfis.
As barras e perfis so laminados geralmente a partir de um lingote de seo quadrada ou retangular. A laminao
feita usando cilindros com canais especiais (figura 12).
Os produtos no planos podem ser agrupados em:
Trilhos e acessrios
Perfis estruturais (cantoneira, vigas H, I e U),
Perfis comerciais (barras arredondadas, quadradas, sextavadas, chatas, vigas em u em T)
Perfis especiais
Fio maquina (com dimetro entre 5 e 13mm)
Tubos sem costura.

3 Explique o fenmeno de recristalizao e diga quais os fatores que influenciam, sobre a
temperatura de recristalizao e tamanho dos gros.
A deformao plstica de uma amostra de um metal policristalino em temperaturas que sejam baixas em relao
sua temperatura absoluta de fuso produz variaes microestruturais e de propriedade que incluem:
a. Uma mudana na forma de gro
b. Endurecimento por deformao, e
c. Um aumento na densidade de discordncia
Alguma frao da energia expendida na deformao armazenada no metal como energia de deformao que est
associada com zonas trativa, compressivas e cisalhante ao redor das recm criadas discordncias. Alm disto,
outras propriedades como condutividade eltrica e resistncia corroso pode ser modificadas como uma
consequncia de deformao plstica.
Estas propriedades e estruturas podem revertidas aos estados anteriores ao trabalho a frio mediante apropriado
tratamento trmico. Tal restaurao resulta a partir de 2 diferentes processos que ocorrem em elevadas
temperaturas recuperao e recristalizao, que pode ser seguida decrescimento de gro. Os principais fatores que
afetam a recristalizao so:
b) Nvel de deformao prvia: se o trabalho a frio prvio baixo, pouca energia de ativao para a
recristalizao;
c) Quanto maior a deformao prvia, menor ser a temperatura de recristalizao;
d) Quanto menor a temperatura, maior o tempo necessrio recristalizao;
e) Quanto maior a deformao prvia, menor ser o tamanho de gro resultante (pois ser maior o nmero de
ncleos a partir dos quais crescero os novos gros).
f) Tempo de exposio temperatura de recristalizao

4 - Qual a diferena entre os tratamentos de Recozimento Pleno e Normalizao, aplicados aos
aos carbono? Qual o objetivo de cada um deles e qual a microestrutura resultante quando
realizados sobre um ao com 0,3% de carbono.
O recozimento tem a finalidade de modificar aspectos (reduzir dureza, melhorar ductilidade, etc) e tambm outros
como remover gases dissolvidos, homogeneizar estrutura dos gros, etc.

Fig 01
A Figura 01 o diagrama de transformao da austenita versus tempo, acrescido da curva de resfriamento tpica do
recozimento (linha contnua com seta).
O processo consiste no aquecimento at temperatura acima da transformao da austenita (linha tracejada
superior) e resfriamento lento no prprio forno.
A transformao da austenita ocorre na parte superior, produzindo, portanto, perlita de baixa dureza.
Esse exemplo para um ao eutetide. Para um ao hipoeutetide, h tambm ferrita e, para um hipereutetide
ocorre a presena da cementita.
A normalizao um procedimento similar ao recozimento, mas com resfriamento ao ar. Isso significa uma maior
velocidade de resfriamento. A curva verde da Figura 02 d uma ideia aproximada.

Fig 02

A normalizao pode ser usada para obter uma boa ductilidade sem reduo significativa da dureza e da resistncia
trao. Tambm para facilitar a usinagem e refinar a estrutura dos gros. um tratamento comum para aos-liga,
antes da usinagem e de posteriores tratamentos como tmpera e revenido.
Devido maior velocidade de resfriamento, aos normalizados tendem a ser menos dcteis e mais duros que os
plenamente recozidos. As diferenas so significativas para teores acima de 0,5% de carbono.

5 Na proteo a corroso por revestimentos metlicos, o que so revestimentos catdicos e
andicos? Exemplifique.
Os revestimentos normalmente tm a finalidade de formar um filme contnuo, constitudo de material isolante, sobre
uma superfcie metlica que se pretende isolar. Um revestimento ser um meio efetivo de interrompimento de
corroso se:
a. O material de revestimento for um efetivo isolante eltrico.
b. Puder ser aplicado sem interrupes ou descontinuidades, e resistir ntegro durante o transporte, instalao
e operao de enterramento.
c. O revestimento prover inicialmente um filme quase perfeito e assim permanecer ao longo do tempo.
Dois tipos de revestimentos desta natureza podem ser utilizados: os catdicos ou nobres e os de andicos e os
de sacrifcio.
Os andicos so preferidos quando o nico requisito a proteo contra corroso e no meio de exposio
o metal de revestimento apresenta baixa taxa de corroso. so de metais cujos potenciais de oxidao so
maiores que o metal base. Ex.: Al, Zn, Cd.
Os catdicos so utilizados quando se deseja conferir, alm da proteo contra corroso, uma ou mais
propriedades adicionais ao revestimento, tais como condutividade eltrica e resistncia abraso. Os
revestimentos catdicos aplicados sobre o ao so o estanho, chumbo, nquel, cromo, cobre e os metais raros
como prata ouro e platina.