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Mrz 2006 DEUTSCHE NORM

Normenausschuss Maschinenbau (NAM) im DIN


Preisgruppe 12
DIN Deutsches Institut fr Normung e.V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise,
nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e.V., Berlin, gestattet.
ICS 21.120.10
!,c%X"
9640253
www.din.de
D
DIN 5480-16
Passverzahnungen mit Evolventenflanken und Bezugsdurchmesser
Teil 16: Werkzeuge
Involute splines based on reference diameters
Part 16: Tools
Cannelures flancs en dveloppante
Partie 16: Outils

Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin


Ersatz fr
DIN 5480-16:1986-03
www.beuth.de

Gesamtumfang 29 Seiten
DIN 5480-16:2006-03
2
Inhalt
Seite
Vorwort ................................................................................................................................................................4
1 Anwendungsbereich .............................................................................................................................5
2 Normative Verweisungen......................................................................................................................5
3 Symbole, Benennungen, Einheiten......................................................................................................6
4 Wlzfrser fr flankenzentrierte Wellen ..............................................................................................9
4.1 Arbeitsbereich........................................................................................................................................9
4.2 Mae und Toleranzen............................................................................................................................9
4.2.1 Werkzeug Bezugsprofil ......................................................................................................................9
4.2.2 Baumae.............................................................................................................................................. 10
4.2.3 Genauigkeit ......................................................................................................................................... 10
4.3 Arbeitsmae ........................................................................................................................................ 10
4.3.1 Fukreisdurchmesser ........................................................................................................................ 10
4.3.2 Werkzeug-Zustellung a
0
................................................................................................................... 11
4.3.3 Erzeugter mittlerer Furundungsradius........................................................................................... 11
4.4 Formkreisdurchmesser, Nutzkreisdurchmesser............................................................................. 12
4.5 Kennzeichnung................................................................................................................................... 12
4.6 Sonder-Wlzfrser .............................................................................................................................. 13
4.6.1 Arbeitsbereich..................................................................................................................................... 13
4.6.2 Kennzeichnung................................................................................................................................... 13
5 Schneidrder fr flankenzentrierte Passverzahnungs-Verbindungen.......................................... 13
5.1 Arbeitsbereich..................................................................................................................................... 13
5.2 Mae und Toleranzen......................................................................................................................... 13
5.2.1 Werkzeug-Bezugsprofil ...................................................................................................................... 13
5.2.2 Baumae.............................................................................................................................................. 15
5.2.3 Verzahnungsgenauigkeit ................................................................................................................... 17
5.3 Arbeitsmae ........................................................................................................................................ 17
5.3.1 Fukreisdurchmesser ........................................................................................................................ 17
5.3.2 Werkzeug-Zustellung a
0
................................................................................................................... 19
5.3.3 Erzeugter Furundungsradius
f
...................................................................................................... 21
5.4 Fu-Formkreisdurchmesser, Fu-Nutzkreisdurchmesser ............................................................. 21
5.5 Kennzeichnung................................................................................................................................... 22
5.6 Sonder-Schneidrder ......................................................................................................................... 22
5.6.1 Arbeitsbereich..................................................................................................................................... 22
5.6.2 Kennzeichnung................................................................................................................................... 22
6 Innen-Rumwerkzeuge....................................................................................................................... 22
6.1 Arbeitsbereich..................................................................................................................................... 22
6.2 Ausfhrungen, Mae.......................................................................................................................... 23
6.2.1 Ausfhrungen ..................................................................................................................................... 23
6.2.2 Baumae.............................................................................................................................................. 23
6.2.3 Verzahnungsgenauigkeit der Innen-Rumwerkzeuge .................................................................... 24
6.2.4 Arbeitsmae ........................................................................................................................................ 24
6.3 Kennzeichnung................................................................................................................................... 25
7 Kaltwalzwerkzeuge fr flankenzentrierte Wellen............................................................................. 25
7.1 Einleitung............................................................................................................................................. 25
7.2 Arbeitsbereiche................................................................................................................................... 25
7.2.1 Lngswalzen........................................................................................................................................ 25
7.2.2 Querwalzen.......................................................................................................................................... 27
7.3 Ausfhrungen, Baumae................................................................................................................... 28
7.4 Mae..................................................................................................................................................... 28
7.4.1 Zahnprofil ............................................................................................................................................ 28
DIN 5480-16:2006-03
3
Seite
7.4.2 Zahnhhen ...........................................................................................................................................28
7.4.3 Kopfausfhrung...................................................................................................................................28
7.4.4 Fuausfhrung ....................................................................................................................................28
7.5 Kennzeichnung....................................................................................................................................29

Bilder
Bild 1 Bezugsprofil fr Wlzfrser ...............................................................................................................9
Bild 2 Wlzfrser und Wellenprofil.............................................................................................................12
Bild 3 Bezugsprofil fr Schneidrad............................................................................................................14
Bild 4 Schneidrder nach DIN 5480 ...........................................................................................................15
Bild 5 Schneidrad und Wellenprofil ...........................................................................................................21
Bild 6 Beispiel Prinzip GROB-Verfahren ...................................................................................................26
Bild 7 Werkzeugauslauf Beispiel GROB-Verfahren..................................................................................26
Bild 8 Beispiel Prinzip EX-CELL-O-Verfahren...........................................................................................27
Bild 9 Furundungsradius der Fuvollausrundung.................................................................................28

Tabellen
Tabelle 1 Bestimmungsgren der Bezugsprofile fr Wlzfrser..........................................................10
Tabelle 2 Bestimmungsgren der Bezugsprofile fr Schneidrder.....................................................14
Tabelle 3 Schneidrder DIN 5480 ...............................................................................................................16
Tabelle 4 Verzahnungsgenauigkeit der Rumwerkzeuge........................................................................24
Tabelle 5 Werkzeugauslauf nach GROB-Verfahren .................................................................................27

DIN 5480-16:2006-03
4
Beginn der Gltigkeit
Diese Norm gilt ab 2006-03-01.
Vorwort
In dieser Normenreihe werden Passverzahnungen und Passverzahnungs-Verbindungen in den Bereichen von
Modul 0,5 bis 10, Zhnezahlen 6 bis 82 und mit einem Eingriffswinkel von 30 behandelt. Die Normenreihe
DIN 5480 ist auf Eingriffswinkel von 30 beschrnkt, da 37,5- und 45-Eingriffswinkel in ISO 4156 enthalten
sind.
Passverzahnung mit Evolventenflanken nach ISO 4156 basieren auf Modulreihen. Diese sind nicht mit den
Passverzahnungen nach der Normenreihe DIN 5480 austauschbar.
Die Normenreihe DIN 5480 basiert auf gestuften Bezugsdurchmessern, die unabhngig vom Modul sind.
Hierdurch ist eine optimale Anpassung an die genormten Wlzlagerdurchmesser und eine Reduzierung der
Werkzeugvielfalt mglich. Diese Normenreihe wurde vom Arbeitsausschuss 2.1 Passverzahnungen
(NAM) berarbeitet. Die berarbeitung wurde notwendig, weil eine berprfung der Normenreihe DIN 5480
nach DIN 820-4 strukturelle und redaktionelle Schwchen offenbarte. Ziel der berarbeitung war es, eine
mglichst praktikable und sinnvolle Zusammenstellung der einzelnen Teile dieser Norm durchzufhren.
Dazu wurde die gesamte Normenreihe zu nur noch 4 Teilen, statt deren 16 zusammengefasst.
DIN 5480 Passverzahnungen mit Evolventenflanken und Bezugsdurchmesser besteht aus:
Teil 1: Grundlagen
Teil 2: Nennmae und Prfmae
Teil 15: Qualittsprfung
Teil 16: Werkzeuge
E DIN 5480-1 behandelt wie zuvor die Grundlagen, allerdings mit Passungen und Toleranzen aus
DIN 5480-14:1986-03. Die darin angegebenen Berechnungen, Toleranzen und Abmae gelten auch fr die
anderen Teile dieser Normenreihe. E DIN 5480-2 enthlt die Nenn- und Prfmae in den oben angegebenen
Bereichen. Dieser Teil fasst die ehemaligen Teile DIN 5480-2 bis DIN 5480-13 zusammen.
E DIN 5480-15 behandelt die Qualittsprfung von Passverzahnungen
E DIN 5480-16 legt die Konstruktionsmerkmale der Werkzeuge fr Passverzahnungen fest.
Die bisher gltigen unterschiedlichen Werkzeug-Kopfhhen wurden beibehalten, um die erzeugte Zahnhhe
auf den jedem Verzahnverfahren angemessenen Wert zu beschrnken und hierdurch den grtmglichen
Kernquerschnitt der Welle zugunsten maximaler Torsionsfestigkeit und damit maximaler Tragfhigkeit der
Verbindung sicherzustellen. Diese Festlegung erfolgte nach umfangreichen technisch-wissenschaftlichen
Forschungsarbeiten, die ergaben, dass eine Vergrerung der Kopfhhen zugunsten grerer Werkzeug-
Kopfkantenradien und damit geringerer Krmmungen der erzeugten Zahnfukurven die Zahnfufestigkeit
nicht nennenswert steigert, dagegen die Tragfhigkeit der Verbindung durch den verringerten Kernquerschnitt
der Welle merklich vermindern wrde.
DIN 5480-16:2006-03
5
Neu aufgenommen wurden die Bezugsprofile der Wlzwerkzeuge zum Vorverzahnen fr nachfolgendes
Schleifen oder Schlichten. Hierfr waren die in DIN 3972 genormten Bearbeitungszugaben q magebend
sowie der Grundsatz, dass das Vorverzahnwerkzeug den Fukreisdurchmesser der Fertigverzahnung
verzahnt und somit die Bearbeitungszugabe auf die Zahnflanken beschrnkt. Zahnformkorrekturen der
Vorverzahnung, z. B. Freiarbeiten des Zahnfues, sind zwischen Werkzeughersteller und Anwender zu
vereinbaren, solange diesbezgliche Empfehlungen noch nicht genormt sind.
Die Abschnitte 4.3 und 5.3 ber die Arbeitsmae der Wlzwerkzeuge wurden neu bearbeitet. Sie enthalten
nunmehr die vollstndige Berechnung der erzeugten Fukreisdurchmesser und -Abmae in Abhngigkeit von
Zahndicken-Abmaen und Bearbeitungszugaben unter Bercksichtigung der besonderen Erzeugungs-
bedingungen beim Verzahnen von Nabe und Welle mit Schneidrdern. Ebenfalls wurde die Berechnung der
Werkzeug-Zustellung in Abhngigkeit von Zahndicken- bzw. Messgren-Abmaen neu formuliert. Die
bentigten Formeln wurden fr die Programmierung zweckmig dargestellt.
Rumwerkzeuge erreichen mit der Kopfhhe 0,55 m und mit dem Kopfkantenradius 0,16 m mit aus-
reichender Sicherheit das Mindest-Formberma. Sie verzahnen den Bezugskreis-Durchmesser der Nabe
und sind damit bei entsprechender Kopfhhentoleranz auch fr auenzentrierte Verbindungen verwendbar.
Die auf das Mindestma 0,55 m begrenzte Kopfhhe der Rumwerkzeuge ermglicht begrenzte Baulngen.
Die Austauschbarkeit der nach bisheriger und nach verbesserter Norm gefertigten Teile der 30-Zahnwellen-
Verbindungen bleibt sichergestellt.
nderungen
Gegenber DIN 5480-16:1986-03 wurden folgende nderungen vorgenommen:
a) Titel gendert in Passverzahnungen mit Evolventenflanken und Bezugsdurchmesser;
b) Kaltwalzwerkzeuge aufgenommen;
c) Norm redaktionell berarbeitet.
Frhere Ausgaben
DIN 5480-16: 1974-09, 1975-12, 1986-03
1 Anwendungsbereich
Diese Norm legt die wesentlichen Konstruktionsmerkmale der Wlzwerkzeuge (Wlzfrser, Schneidrder),
Rumwerkzeuge und Kaltwalzwerkzeuge fr flankenzentrierte Passverzahnungs-Verbindungen fest. Sie gilt
fr Passverzahnungen mit Evolventenflanken und Bezugsdurchmesser nach E DIN 5480-1 und E DIN 5480-2.
2 Normative Verweisungen
Die folgenden zitierten Dokumente sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten
Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte
Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen).
DIN 1415-1, Rumwerkzeuge Teil 1: Einteilung, Benennungen, Bauarten
DIN 1416, Rumwerkzeuge Gestaltung von Schneidzahn und Spankammer
DIN 5480-16:2006-03
6
DIN 1417-1, Rumwerkzeuge Teil 1: Runde Schfte J und K mit schrger Mitnahmeflche
DIN 1825, Schneidrder fr Stirnrder Geradverzahnte Scheibenschneidrder
DIN 1826, Schneidrder fr Stirnrder Geradverzahnte Glockenschneidrder
DIN 1828, Schneidrder fr Stirnrder Geradverzahnte Schaftschneidrder
DIN 1829-1, Schneidrder fr Stirnrder Teil 1: Bestimmungsgren, Begriffe, Kennzeichnung
DIN 1829-2, Schneidrder fr Stirnrder Teil 2: Toleranzen, Zulssige Abweichungen
DIN 3960, Begriffe und Bestimmungsgren fr Stirnrder (Zylinderrder) und Stirnradpaare
(Zylinderradpaare) mit Evolventenverzahnung
DIN 3962, Toleranzen fr Stirnradverzahnungen
DIN 3968, Toleranzen eingngiger Wlzfrser fr Stirnrder mit Evolventenverzahnung
E DIN 5480-1, Passverzahnungen mit Evolventenflanken und Bezugsdurchmesser Grundlagen
E DIN 5480-2, Passverzahnungen mit Evolventenflanken und Bezugsdurchmesser Nennmae und
Prfmae
E DIN 5480-15, Passverzahnungen mit Evolventenflanken und Bezugsdurchmesser Qualittsprfung
DIN 8002, Maschinenwerkzeuge fr Metall Wlzfrser fr Stirnrder mit Quer- oder Lngsnut, Module 1
bis 20
DIN 8583-2, Fertigungsverfahren Druckumformen, Walzen
3 Symbole, Benennungen, Einheiten
Symbol Benennung Einheit
a
d0
Achsabstand des Erzeugungsgetriebes bei Profilverschiebung 0 mm
a
0
Achsabstand des Erzeugungsgetriebes mm
b
0
Schneidrad-Nutzhhe mm
c
F
Formberma mm
d Teilkreisdurchmesser mm
d
a
Kopfkreisdurchmesser mm
d
a0
Schneidrad-Kopfkreisdurchmesser im Neuzustand mm
d
b
Grundkreisdurchmesser mm
d
B
Bezugsdurchmesser mm
d
f
Fukreisdurchmesser mm
d
fE
erzeugter Fukreisdurchmesser mm
DIN 5480-16:2006-03
7
Symbol Benennung Einheit
d
FE
erzeugter Formkreisdurchmesser mm
d
Nf
Fu-Nutzkreisdurchmesser mm
e
E
erzeugte Zahnlcke mm
f
haP0
Grenzabma der Werkzeug-Kopfhhe mm
h
aP
Kopfhhe des Bezugsprofils mm
h
aP0
Kopfhhe des Werkzeug-Bezugsprofils mm
h
fP
Fuhhe des Bezugsprofils mm
h
fP0
Fuhhe des Werkzeug-Bezugsprofils mm
h
FaP0
Kopf-Formhhe des Werkzeug-Bezugsprofils mm
h
FfP0
Fu-Formhhe des Werkzeug-Bezugsprofils mm
h
K0
radiale Hhe des Kopfkantenbruchs oder der Kopfkantenrundung am Schneidrad-
Zahnkopf, h
KP0
... am Werkzeug-Bezugsprofil
mm
m Modul mm
p Teilung mm
q Bearbeitungszugabe mm
s
E
erzeugte Zahndicke mm
x Profilverschiebungsfaktor
x
E
erzeugter Profilverschiebungsfaktor
x
0
Schneidrad-Profilverschiebungsfaktor im Neuzustand
z Zhnezahl
A Abma mm
A
df
Fukreisdurchmesser-Abma mm
A
e
Abma Zahnlcke mm
A
eE
erzeugtes Zahnlcken-Abma mm
A
s
Abma Zahndicke mm
A
sE
erzeugtes Zahndicken-Abma mm
A
M1
Abma fr Prfma M
1
mm
A
M2
Abma fr Prfma M
2
mm
A
W
Abma fr Zahnweite W
k
mm
A*
a0
Abmafaktor der Werkzeug-Zustellung = a
0
/A
sE

A*
M1
Abmafaktor fr Prfma M
1
= A
M1
/A
sE1

A*
M2
Abmafaktor fr Prfma M
2
= A
M2
/A
eE2

A*
Wk
Abmafaktor fr Zahnweite W
k

M
1
Ma ber Messkreise mm
M
2
Ma zwischen Messkreisen mm
T
G
Gesamttoleranz Zahndicke, Zahnlcke mm
DIN 5480-16:2006-03
8
Symbol Benennung Einheit
W
k
Zahnweite ber k Zhne mm
Eingriffswinkel

w0
Werkzeug-Eingriffswinkel (Profilwinkel am Erzeugungswlzkreis)

Ff1max
Eingriffswinkel am maximalen Wellen-Fuformkreisdurchmesser

M
Profilwinkel am Messkreis
a
0
Werkzeug-Zustellung mm
Rckenwinkel am Schneidradzahn

Ff1max
Winkel zwischen der Mitte eines Zahnes und dem Radius zum maximalen Wellen-
Fuformkreisdurchmesser einer zugehrigen Flanke

aP0
Kopfrundungsradius des Werkzeug-Bezugsprofils mm

f
erzeugter mittlerer Furundungsradius mm

fP0
Furundungsradius des Werkzeug-Bezugsprofils mm
Flankenfreiwinkel am Schneidrad-Teilkreis

Indizes
Wenn Verwechselungen mglich sind, sind die folgenden Indizes zu verwenden:
Index bezogen auf
a Zahnkopf
e Zahnlcke
f Zahnfu
i Nutzzustand
s Zahndicke
w Wlzkreis
E erzeugtes Ma
G Gesamt
F Formkreisdurchmesser
K Kopfkantenbruch
N Nutzkreisdurchmesser
P Bezugsprofil
0 Werkzeug
1 Welle
2 Nabe
DIN 5480-16:2006-03
9
4 Wlzfrser fr flankenzentrierte Wellen
4.1 Arbeitsbereich
Diese Wlzfrser sind Norm-Wlzfrser, mit denen alle Profile des betreffenden Moduls hergestellt werden
knnen. Im Gegensatz hierzu sind Sonder-Wlzfrser fr spezielle Formen von Wellenprofilen bestimmt
(siehe 4.6).
4.2 Mae und Toleranzen
4.2.1 Werkzeug Bezugsprofil
Das Bezugsprofil und dessen Bestimmungsgren sind in Bild 1 und Tabelle 1 angegeben.

Legende
A Vorverzahnen
B Fertigverzahnen
1 Profil-Bezugslinie
Bild 1 Bezugsprofil fr Wlzfrser
DIN 5480-16:2006-03
10
Tabelle 1 Bestimmungsgren der Bezugsprofile fr Wlzfrser
Werkzeug-Bezugsprofile
zum Vorverzahnen empfohlene Bezugsprofile Bestimmungsgre
a

Fertigverzahnen
zum Schleifen zum Schlichten
h
aP0

0,60 m
3
17 , 0 60 , 0 m m +
3
40 , 0 60 , 0 m m +
h
fP0 min

0,65 m
3
17 , 0 65 , 0 m m
3
40 , 0 65 , 0 m m
h
FaP0

0,52 m
h
aP0
0,08 m h
aP0
0,10 m
h
FfP0 min

0,60 m
h
fP0
0,05 m h
fP0
0,10 m
h
KP0 max

0,08 m 0,08 m 0,10 m

aP0 max

0,16 m 0,16 m 0,20 m

fP0 max

0,10 m 0,10 m 0,20 m
h
aP

0,45 m ------ ------
erzeugt:
h
fP

0,60 m
q 0
30 sin 17 , 0
3
m 30 sin 40 , 0
3
m
a
Ist fr das Vorverzahnwerkzeug im formelmigen Zusammenhang eine Unterscheidung zum Fertigverzahnwerkzeug
unerlsslich, dann ist zustzlich der Index V zu verwenden.

4.2.2 Baumae
Baumae der Wlzfrser nach DIN 8002. Abweichungen nach Magabe des fr den Frserauslauf verfg-
baren Raumes sind zulssig.
4.2.3 Genauigkeit
Die Genauigkeit der Wlzfrser fr Wellenprofile nach dieser Norm entspricht dem Grenzabma der
Gteklasse A und AA nach DIN 3968, die fr die Verzahnungsqualitten 8 und grber bzw. 7 und feiner
empfohlen werden.
Das Grenzabma der Werkzeug-Kopfhhe betrgt unabhngig vom Modul:
f
haP0
= +0,02 mm
4.3 Arbeitsmae
4.3.1 Fukreisdurchmesser
Die vom Wlzfrser (bzw. vom zahnstangenfrmigen Wlzwerkzeug) in Abhngigkeit von Zahndicken-
Abmaen und Bearbeitungszugaben erzeugten Fukreisdurchmesser werden nach folgenden Gleichungen
berechnet:
d
fE1max
= m z
1
+ 2 (x
E1
m)
max
2h
aP0
(1)
d
fE1max
= m z
1
+ 2 (x
E1
m)
min
2h
aP0
(2)
DIN 5480-16:2006-03
11
Dabei ist
h
aP0
die Kopfhhe des Fertig- bzw. Vorverzahnwerkzeuges;
x
E1
m

die Erzeugungsprofilverschiebung nach 5.3.
Die Abmae betragen dann
A
df1max
= d
fE1max
d
f1
(3)
A
df1min
= d
fE1min
d
f1
(4)
Das Vorverzahnwerkzeug verzahnt das Fertigma des Fukreisdurchmessers mit der Fuhhe h
fP
. Fr die
Bearbeitungszugabe q betrgt dann die auf die Profilbezugslinie bezogene Werkzeug-Kopfhhe
h
aP0
= h
fp
+ q

/

sin

(5)
Zahnformkorrekturen, z. B. zum Verzahnen von innenzentrierten Wellen oder vergrerte Werkzeug-
Zahnfuhhen zur Vermeidung des berschneidens eines an die Welle im Bereich des Frserauslaufs
angrenzenden Wellenbundes, mssen mit dem Werkzeughersteller vereinbart werden, siehe 4.6.
4.3.2 Werkzeug-Zustellung a
0

Die Werkzeugzustellung a
0
ist die nderung des Achsabstandes a
0
des Erzeugungsgetriebes. Sie bewirkt
ein Fukreisdurchmesser-Abma A
df1
= 2a
01
(6)
und
ein Zahndickenabma A
sE
= 2a
01
tan

(7)
In Abhngigkeit vom Zahndicken-Abma A
sE
und den Abmaen der Messgren A
Wk
und A
M1
betrgt die
Zustellung:

sin
sin
2 sin 2 tan 2
M M1 Wk sE
01
=

=
A A A
a (8)
Mit = 30 und fr
M
erhlt man:
a
01
= 0,866 A
sE
= A
Wk
A
M1
/2 (9)
4.3.3 Erzeugter mittlerer Furundungsradius
Ist die Toleranz bzw. das dem Zahndicken-Abma entsprechende Abma des Wellen-Fukreisdurchmessers
flankenzentrierter Verbindungen nicht zulssig, z. B. wegen des mglichen Anschneidens benachbarter
Lagersitze oder Freistiche, sind Sonder-Wlzfrser nach 4.6 zu verwenden.
Der erzeugte mittlere Furundungsradius
f

ist durch die zwischen Wellen-Formkreisdurchmesser und
Fukreisdurchmesser verlaufende relative Kopfbahn des Frser-Zahnkopfes bestimmt und infolge der
vernderlichen Wellen-Profilverschiebung vernderlich in den Grenzen

f min

= 0,16 m

f max
= 0,32 m
DIN 5480-16:2006-03
12
4.4 Formkreisdurchmesser, Nutzkreisdurchmesser
Die erzeugten Wellen-Fuformkreisdurchmesser d
Ff1
sind immer kleiner als die Nutzkreisdurchmesser d
Nf1
,
so dass das Formberma
c
F
= 0,5 (d
Nf1
d
Ff1
)
immer positiv ist (siehe auch Bild 2).
Bei bergangs- und Festsitzen muss geprft werden, ob der am Wellenzahnfu erzeugte Fu-Formkreis-
durchmesser das Mindest-Formberma sicherstellt. Gegebenenfalls muss die Nabenkopfhhe entsprechend
gekrzt, die Nabe mit Kopfkantenbruch ausgebildet oder ein Sonder-Werkzeug nach 4.6 angewendet werden.

Legende
1 Wlzfrser
2 Welle
3 Eingriffslinie
Bild 2 Wlzfrser und Wellenprofil
4.5 Kennzeichnung
Norm-Wlzfrser fr flankenzentrierte Wellenprofile werden gekennzeichnet mit:
z. B.
Modul m 3
Werkzeug-Kopfhhe h
aP0
0,6 m
DIN-Nummer DIN 5480
Werkstoff-Kennzahl 1.3247
Herstell-Nummer 123456
Hersteller-Zeichen xy
DIN 5480-16:2006-03
13
4.6 Sonder-Wlzfrser
4.6.1 Arbeitsbereich
Sonder-Wlzfrser sind fr Einzelprofile oder Zhnezahl-Gruppen von Wellenprofilen ausgelegte Wlzfrser,
die besondere Bedingungen hinsichtlich Wellen-Fukreisdurchmesser, Zahnfurundung und Zahnform-
korrekturen erfllen. Sie sind in jedem Falle fr die Nennmae nach dieser Norm herstellbar.
Sonder-Wlzfrser mit Kantenbrechflanken fr auenzentrierte Wellenprofile mit Kopfkantenbruch und
Sonder-Wlzfrser mit Hcker am Zahnkopf fr innenzentrierte Wellenprofile mit Fufreischnitt sind fr
bestimmte Zhnezahl-Gruppen ausgelegt und nur fr diese anwendbar.
Sonder-Wlzfrser fr Mehrfachlcken (Mehrfachzhne) sind entsprechend dem Teilungsfaktor der Wellen-
Zhnezahl mehrgngig. Der grere Durchmesser der mehrgngigen Wlzfrser erfordert einen greren
Auslauf, der bei der Konstruktion der Welle zu bercksichtigen ist.
Die Bezugsprofile der Sonder-Wlzfrser sind zwischen Hersteller und Abnehmer zu vereinbaren.
4.6.2 Kennzeichnung
Sonder-Wlzfrser werden zustzlich zur Kennzeichnung nach 4.5 mit dem Profil-Kurzzeichen nach
E DIN 5480-1:2003-07, Abschnitt 8, gekennzeichnet, z. B.:
DIN 5480 WA 120 3 38 h6 9e
5 Schneidrder fr flankenzentrierte Passverzahnungs-Verbindungen
5.1 Arbeitsbereich
Fr jeden Modul sind mehrere Schneidrder verschiedener Zhnezahlen genormt, die jeweils
fr alle Wellen-Zhnezahlen,
fr alle Wellen-Zhnezahlen und bestimmte Naben-Zhnezahlen,
bzw. fr alle Naben-Zhnezahlen von einer bestimmten Mindest-Zhnezahl ab
verwendbar sind, siehe Bild 4 und Tabelle 3.
Diese Schneidrder sind Norm-Schneidrder im Gegensatz zu Sonder-Schneidrdern, die fr bestimmte
Einzelprofile oder Zhnezahl-Gruppen von Wellen- und Nabenprofilen ausgelegt sind.
5.2 Mae und Toleranzen
5.2.1 Werkzeug-Bezugsprofil
Das Werkzeug-Bezugsprofil und dessen Bestimmungsgren sind in Bild 3 und Tabelle 2 angegeben.
DIN 5480-16:2006-03
14

Legende
A Vorverzahnen
B Fertigverzahnen
1 Profil-Bezugslinie
Bild 3 Bezugsprofil fr Schneidrad
Tabelle 2 Bestimmungsgren der Bezugsprofile fr Schneidrder
Werkzeug-Bezugsprofile
zum Vorverzahnen empfohlene Bezugsprofile Bestimmungsgre
a

Fertigverzahnen
zum Schleifen zum Schlichten
h
aP0

0,65 m
3
17 , 0 65 , 0 m m +
3
40 , 0 65 , 0 m m +
h
fP0 min

0,65 m
3
17 , 0 65 , 0 m m
3
40 , 0 65 , 0 m m
h
FaP0

0,57 m
h
aP0
0,08 m h
aP0
0,10 m
h
FfP0 min

0,60 m
h
fP0
0,05 m h
fP0
0,10 m
h
KP0 max

0,08 m 0,08 m 0,10 m

aP0 max

0,16 m 0,16 m 0,20 m

fP0 max

0,10 m 0,10 m 0,20 m
h
aP

0,45 m ------ ------
erzeugt:
h
fP

0,65 m
q 0 30 sin 17 , 0
3
m 30 sin 40 , 0
3
m
a
Ist fr das Vorverzahnwerkzeug im formelmigen Zusammenhang eine Unterscheidung zum Fertigverzahnwerkzeug
unerlsslich, dann ist zustzlich der Index V zu verwenden.

DIN 5480-16:2006-03
15
Die Werkzeug-Kopfhhe h
aP0
des Schneidrad-Bezugsprofils zum Fertigverzahnen von Naben- und
Wellenprofilen (siehe Bild 3) stellt sicher, dass das Zahnprofil nach E DIN 5480-2 im gesamten Schneidrad-
Nutzbereich und in jedem Anwendungsfall innerhalb des Arbeitsbereiches des betreffenden Werkzeuges
eingehalten wird.
Die vernderlichen Zhnezahlen und Profilverschiebungen von Werkrad und Werkzeug bedingen
vernderliche Erzeugungs-Eingriffswinkel beim Verzahnen von Naben und Wellen. Die Nennmae der von
Norm-Schneidrdern erzeugten Fuhhen sind aus diesem Grunde von der Kopfhhe h
aP0
des Schneidrad-
Bezugsprofils mehr oder weniger verschieden, maximal 0,05 m (Naben-Fuhhe) bzw. + 0,05 m (Wellen-
Fuhhe). Diese Abmae sind als Toleranzanteile bei Berechnung der von Schneidrdern erzeugten
Fukreisdurchmesser zu bercksichtigen, siehe 5.3.
5.2.2 Baumae
Baumae der Schneidrder nach DIN 1825, DIN 1826, DIN 1828 und DIN 1829-1 und DIN 1829-2, siehe
auch Tabelle 3.
Scheiben- und Glocken-Schneidrder sind fr Wellen geeignet; fr Naben nur dann, wenn die Naben-
Zhnezahl mindestens das 1,75- bis 1,3-fache (Faktor fllt mit wachsender Nabenzhnezahl, siehe Tabelle 3)
der Schneidrad-Zhnezahl betrgt.
Schaft-Schneidrder sind nur fr Naben entsprechend kleiner Zhnezahlen geeignet. Nach Mglichkeit sollten
aber auch in solchen Fllen entsprechend gestaltete Scheiben- oder Glocken-Schneidrder mit passendem
Schneidradhalter verwendet werden, da sie wirtschaftlicher und genauer herstellbar sind.

Bild 4 Schneidrder nach DIN 5480
DIN 5480-16:2006-03
16
Tabelle 3 Schneidrder DIN 5480

Arbeitsbereich

Nutz-
hhe
Nabe Welle
m z
0
b
0

z
2


z
1


150 3 8 --- 8
100 3 8 --- 8
40 230 5 52 8
0,5
20 230 4 28 ---
120 3 8 --- 8
80 3 8 --- 8
40 230 6 52 8
20 230 5 28 ---
0,6
16 230 5 23 ---
120 3 10 --- 6
90 3 10 --- 6
40 230 8 52 6
16 230 6 24 ---
0,75
12 230 6 18 ---
120 3 10 --- 6
90 3 10 --- 6
40 230 8 55 6
16 230 6 23 ---
0,8
12 230 6 18 ---
100 3 10 --- 6
76 3 10 --- 6
16 230 8 24 ---
1
10 230 6 16 ---
80 3 12 --- 6
60 3 12 --- 6
16 230 10 23 ---
10 230 8 16 ---
1,25
8 230 6 14 ---
68 3 14 --- 6
50 3 14 --- 6
16 230 12 23 ---
10 230 10 16 ---
1,5
8 230 8 14 ---
60 3 14 --- 6
40 3 14 53 6
16 230 12 24 ---
10 230 10 16 ---
1,75
8 230 8 14 ---
Schneidrad-Profilverschiebung im Neuzustand x
0
m = 0;
Schneidrad-Teilkreis-Flankenfreiwinkel = 2

Arbeitsbereich

Nutz-
hhe
Nabe Welle
m z
0
b
0

z
2


z
1


50 14 --- 6
38 14 51 6
16 3 12 24 ---
10 10 16 ---
2
8 8 14 ---
40 14 --- 6
30 14 40 6
16 3 12 23 ---
10 10 16 ---
2,5
8 10 14 ---
34 14 --- 6
26 14 35 6
16 3 14 24 ---
10 10 16 ---
3
8 10 14 ---
26 16 36 6
20 16 28 6
16 3 16 23 6
10 14 16 ---
4
8 10 14 ---
24 16 34 6
20 16 28 6
16 3 16 24 6
10 14 16 ---
5
8 10 14 ---
20 16 28 6
18 16 25 6
16 3 16 24 6
10 14 16 ---
6
8 12 14 ---
16 16 24 6
14 3 16 20 6
10 14 16 ---
8
8 12 15 ---
12 16 18 6
10 3 14 16 6 10
8 12 14 ---

DIN 5480-16:2006-03
17
5.2.3 Verzahnungsgenauigkeit
Die Verzahnungsgenauigkeit der Schneidrder entspricht den zulssigen Einzelabweichungen der Gteklasse
A nach DIN 1829-2. Das Grenzabma der Werkzeug-Kopfhhe betrgt unabhngig vom Modul:
f
haP0
= + 0,02 mm.
Hhere Verzahnungsgenauigkeiten der Schneidrder sind besonders zu vereinbaren.
5.3 Arbeitsmae
5.3.1 Fukreisdurchmesser
5.3.1.1 Allgemeines
Bei der Berechnung der vom Schneidrad in Abhngigkeit von den Zahndicken- bzw. Zahnlcken-Abmaen
und gegebenenfalls einer Flanken-Bearbeitungszugabe q erzeugten Fukreisdurchmesser bzw. -Abmae von
Welle oder Nabe ist der von der Profilverschiebungssumme des Erzeugungsgetriebes abhngige Einfluss auf
die wirksame Gre der Werkzeug-Kopfhhe zu bercksichtigen. Hierzu werden bentigt:
b
0
Schneidrad-Nutzhhe nach Tabelle 3
b
0i
gemessene Restnutzhhe
d
a0
Schneidrad-Kopfkreisdurchmesser im Neuzustand
d
a0i
Schneidrad-Kopfkreisdurchmesser im Nutzzustand
x
0
m Schneidrad-Profilverschiebung im Neuzustand
x
0i
m Schneidrad-Profilverschiebung im Nutzzustand
0 aP 0 0 0 a
2 2 h m x z m d + + = (10)
sin /
fP 0 aP
q h h + = (11)
tan ) ( 2
i 0 0 0 a i 0 a
= b b d d (12)

tan
tan
) (
i 0 0 0 i 0
b b m x m x = (13)
5.3.1.2 Erzeugter Wellen-Fukreisdurchmesser
Der erzeugte Wellen-Fukreisdurchmesser berechnet sich wie folgt:
sin tan 2
) (
max s
1 max 1 E
q A
m x m x + + = (14)
sin tan 2
) (
min G s
1 min 1 E
q T A
m x m x +

+ = (15)
( )

+
+
+
=

inv
tan 2
arcinv
0 1
max/min 1 E i 0
max/min 01 w
z z
x x
(16)
x
0
m
nach Tabelle 3
= 2
= 30
DIN 5480-16:2006-03
18
( )
i 0 a
max/min 01 w
0 d max/min 1 fE
cos
cos
2 d d =


a (17)
1 f max/min 1 fE max/min 1 df
d d A = (18)
) (
2
0 1 0 d
z z
m
+ = a (19)
Dabei ist
d
f1
Wellen-Fukreisdurchmesser nach E DIN 5480-1, Tabelle 3
fP 1 1 1 f
2 2 h m x z m d + = ; (20)
d
fE1
erzeugter Wellen-Fukreisdurchmesser;
A
df1
Fukreisdurchmesser-Abma;
A
s
Abma Zahndicke;
T
G
Gesamttoleranz Zahndicke;
q
min
Kleinstma der Bearbeitungszugabe;
q
max
Grtma der Bearbeitungszugabe.
5.3.1.3 Erzeugter Naben-Fukreisdurchmesser
Nabe
Vorzeichenangaben fr Hohlrder nach DIN 3960 sind zu beachten.
Der erzeugte Naben-Fukreisdurchmesser berechnet sich wie folgt:
sin tan 2
) (
min G e
1 min 2 E
q T A
m x m x +
+
= (21)
sin tan 2
) (
max e
1 max 2 E
q A
m x m x + = (22)
( )

+
+
+
=

inv
tan 2
arcinv
0 2
min/max 2 E i 0
max/min 02 w
z z
x x
(23)
( )
i 0 a
max/min 02 w
0 d min/max 2 fE
cos
cos
2 d d =


a (24)
2 f min/max 2 fE max/min 2 df
d d A = (25)
) (
2
0 2 0 d
z z
m
+ = a (26)
DIN 5480-16:2006-03
19
Dabei ist
d
f2
Naben-Fukreisdurchmesser nach DIN E 5480-1, Tabelle 3
fP 2 2 2 f
2 2 h m x z m d + = ;
d
fE2
erzeugter Naben-Fukreisdurchmesser;
A
df2
Fukreisdurchmesser-Abma;
A
e

Abma Zahnlcke;
T
G
Gesamttoleranz Zahnlcke;
q
max
Grtma der Bearbeitungszugabe;
q
min
Kleinstma der Bearbeitungszugabe.
5.3.2 Werkzeug-Zustellung a
0

Die Werkzeug-Zustellung a
0
ist die nderung des Achsabstandes a
0
des Erzeugungsgetriebes. Beim
Verzahnen der Nabe ist das negative Vorzeichen des Achsabstandes a
0
und des Naben-Fukreis-
durchmessers d
f2
zu bercksichtigen.
Die Zustellung a
01
erzeugt ein Fukreisdurchmesser-Abma der Welle A
df1
= 2 a
01
.
Die Zustellung a
02
erzeugt ein Fukreisdurchmesser-Abma der Nabe A
df2
= 2 a
02
.
Die durch die Zustellung bewirkten Zahndickennderungen sind mit Hilfe der Abmafaktoren zu berechnen,
die mit den Erzeugungs-Eingriffswinkeln
w0
der Fukreisdurchmesser-Berechnung gewonnen werden.
fr Welle
01 w 1 sE
01 *
01 a
sin 2
cos

A
A
a
(27)
so dass

cos
sin
2
01 w
01 1 sE
= a A (28)
fr Nabe
02 w 2 sE
02 *
02 a
sin 2
cos

A
A
a
(29)
so dass

cos
sin
2
02 w
02 2 sE
= a A (30)
DIN 5480-16:2006-03
20
oder mit
2 eE 2 sE
A A =

cos
sin
2
02 w
02 2 eE
= a A (31)
Der Zusammenhang zwischen Zahndickennderung und Messgrennderung ist durch die E DIN 5480-2
enthaltenen Abmafaktoren gegeben.
fr Welle
M 1 sE
1 M *
1 M
sin
cos

= =
A
A
A (32)
so dass

cos
sin
2
01 w *
1 M 01 1 M
A A = a (33)
cos
1 sE
Wk *
Wk
= =
A
A
A (34)
so dass
01 w 01 Wk
sin 2 = a A (35)
fr Nabe
M 2 sE
2 M *
2 M
sin
cos

= =
A
A
A (36)
so dass

cos
sin
2
02 w *
2 M 02 2 M
A A = a (37)
Bei kleinen Abmaen kann fr berschlgige Rechnungen gesetzt werden
M

w0
= 30, woraus folgt:
2
;
sin 2 2
2 M
02 Wk
Wk 1 M
01
A
A
A A
=

a a

(38)
2 M 2 df Wk
Wk
1 M 1 df
; 2
sin
A A A
A
A A =

(39)
Sind die Toleranzen bzw. die den Zahnlcken- und Zahndicken-Abmaen entsprechenden Abmae der
Naben- und Wellen-Fukreisdurchmesser nicht zulssig, z. B. wegen des mglichen Anschneidens benach-
barter Wlzlagersitze oder Freistiche, sind Einzel-Schneidrder nach 5.6 zu verwenden.
DIN 5480-16:2006-03
21
5.3.3 Erzeugter Furundungsradius
f

Die von Norm-Schneidrdern mit Kopffasenhhe h
KP0max
oder Kopfrundungsradius
aP0max
erzeugten mitt-
leren Furundungsradien betragen infolge der vernderlichen Werkzeug- und Werkrad-Profilverschiebungen
0,16 m bis 0,32 m. Werden im Einzelfall Mindestwerte gefordert, die vom Norm-Werkzeug nicht erreicht
werden, muss das betreffende Teil mit einem hierfr ausgelegten Sonder-Schneidrad verzahnt werden.
5.4 Fu-Formkreisdurchmesser, Fu-Nutzkreisdurchmesser
Die erzeugten Fu-Formkreisdurchmesser d
Ff1
und d
Ff2
sind immer kleiner (Hohlraddurchmesser in
Gleichungen negativ, siehe E DIN 5480-1) als die Fu-Nutzkreisdurchmesser d
Nf1
und d
Nf2
, so dass die
Formbermae
) ( 5 , 0
1,2 Ff 1,2 Nf F
d d c = (40)
immer positiv sind.
Bei bergangs- und Festsitzen muss geprft werden, ob der am Wellenzahnfu erzeugte Fu-Formkreis-
durchmesser das Mindest-Formberma sicherstellt. Gegebenenfalls muss die Nabenkopfhhe entsprechend
gekrzt, die Nabe mit Kopfkantenbruch ausgebildet oder ein Sonder-Schneidrad verwendet werden.

Legende
1 Schneidrad
2 Welle
3 Eingriffslinie
Bild 5 Schneidrad und Wellenprofil
DIN 5480-16:2006-03
22
5.5 Kennzeichnung
Norm-Schneidrder fr flankenzentrierte Passverzahnungs-Verbindungen werden gekennzeichnet mit:
z. B.
Modul m 3
Werkzeug-Kopfhhe h
aP0
0,65 m
DIN-Nummer DIN 5480
Werkstoff-Kennzahl 1.3247
Herstell-Nummer 123456
Hersteller-Zeichen xy
5.6 Sonder-Schneidrder
5.6.1 Arbeitsbereich
Sonder-Schneidrder sind fr Einzelprofile oder Zhnezahl-Gruppen von Naben- oder Wellenprofilen
ausgelegte Schneidrder, die besondere Bedingungen hinsichtlich Naben- und Wellen-Fukreisdurchmesser
und Zahnfukurven und Zahnformkorrekturen erfllen. Sie sind in jedem Falle fr die Nennmae nach
E DIN 5480-2 oder nach Tabelle 3 herstellbar.
Sonder-Schneidrder mit Kantenbrechflanken fr auenzentrierte Wellenprofile mit Kopfkantenbruch und
Sonder-Schneidrder mit Hcker am Zahnkopf fr innenzentrierte Wellenprofile mit Fufreischnitt sind fr
bestimmte Zhnezahl-Gruppen ausgelegt und nur fr diese verwendbar. Schneidrder fr auenzentrierte
Nabenprofile sind nach Magabe der Zentrierdurchmesser-Toleranzen fr Einzelprofile oder Zhnezahl-
Gruppen der Naben verwendbar.
5.6.2 Kennzeichnung
Sonder-Schneidrder fr spezielle Naben- oder Wellenprofile werden zustzlich mit dem Profil-Kurzzeichen
nach E DIN 5480-1:2003-07, Abschnitt 8, gekennzeichnet, z. B.:
DIN 5480 WA 120 3 38 h6 9e
6 Innen-Rumwerkzeuge
6.1 Arbeitsbereich
Rumwerkzeuge fr Naben sind Einzel-Werkzeuge, da sie als Formwerkzeuge (im Gegensatz zu Wlzwerk-
zeugen) nur jeweils ein Profil verzahnen. Die Rumwerkzeuge schneiden das Nabenprofil nach dem Prinzip
der Tiefenstaffelung; die Schneidzhne sind mit Profilgeflle versehen (Begriffe siehe DIN 1415-1). Sie
werden fr alle Moduln und alle Zhnezahlen z 6 angewendet. Der grte Auendurchmesser liegt zurzeit
bei 300 mm. Die Rumwerkzeuge werden fr einen Spanungslngenbereich der Naben ausgelegt.
DIN 5480-16:2006-03
23
6.2 Ausfhrungen, Mae
6.2.1 Ausfhrungen
Ausfhrung 1: Flankenzentrierte Naben mit Kopfkantenbruch
Toleranzgruppe 1 2 3
mit den Toleranzfeldern fr die Zahnlcke
nach DIN 5480-14 7H 8H 9H
Fukreisdurchmesser nach DIN 5480-14 H12 H12 H12
Kopfkreisdurchmesser H11 H11 H11
Ausfhrung 2: Auenzentrierte Naben mit Kopfkantenbruch
Toleranzfeldgruppe 1
mit den Toleranzfeldern fr die Zahnlcke
Toleranzklassen 8H
Fukreisdurchmesser H7
Kopfkreisdurchmesser H11
Der Kopfkreisdurchmesser der Nabe wird nicht mitgerumt.
Fr Ausfhrungen
fr andere Toleranzfelder des Systems nach E DIN 5480-1;
fr innenzentrierte Naben;
fr gleichzeitiges Rumen von Kopf- und Fukreisdurchmesser der Naben auf Fertigma oder mit
Schleifaufma;
fr besondere Konzentrizittsanforderungen an die Verzahnungsdurchmesser (d
a
zu d
f
) oder fr
eingeschrnkte Rundlauftoleranzen
gilt diese Norm nicht.
6.2.2 Baumae
Arten und Aufbau eines Naben-Rumwerkzeuges siehe DIN 1415-1, Anschlussenden, Schaft und Endstck,
nach DIN 1417-1 und DIN 1417-2.
Bei der Gestaltung von Schneidzahn und Spankammer ist DIN 1416 zu bercksichtigen.
Die Gesamtlnge des Rumwerkzeuges richtet sich nach dem Werkstck (Spanungslnge, Zerspanungs-
eigenschaften des Nabenwerkstoffes, Bauhhe der Rumvorrichtung) und nach der zur Verfgung stehenden
Rummaschine (Rumhub).
DIN 5480-16:2006-03
24
6.2.3 Verzahnungsgenauigkeit der Innen-Rumwerkzeuge
Tabelle 4 Verzahnungsgenauigkeit der Rumwerkzeuge
Empfohlene Verzahnungsqualitt
nach DIN 3962-1
bei Naben-Lckenweitentoleranz
Abweichung nach DIN 3960
7H 8H 9H
Teilungs-Einzelabweichung f
p

Teilungssprung f
u

Teilungs-Gesamtabweichung F
P

Teilungs-Spannenabweichung F
pz/8

Rundlaufabweichung F
r

Zahndickenschwankung R
s

5 6 6
Profil-Formabweichung f
f

Profil-Gesamtabweichung F


6 8 8
Hhere Verzahnungsqualitten sind besonders zu vereinbaren.
6.2.4 Arbeitsmae
6.2.4.1 Zahnhhen
Die Rumwerkzeuge sind ausgelegt fr die Nennmae der Nabenfuhhe 0,55 m
und der Nabenkopfhhe 0,45 m.
6.2.4.2 Zahnprofil
Das evolventenfrmige Zahnprofil der Naben-Zahnflanke darf durch kreisbogenfrmige Zahnprofile ersetzt
werden. Die Rumwerkzeugzhne haben ein vom Nabenprofil verschiedenes, korrigiertes Profil. Die
Formkorrektur hngt von dem der Rumaufgabe entsprechend gewhlten Gefllebetrag ab. Die Profilmae
des Werkzeuges knnen nicht an den Kalibrierzhnen des Rumwerkzeuges gemessen werden. Das
Werkstckprofil kann nur an einem mit dem Rumwerkzeug verzahnten Probering gemessen werden.
6.2.4.3 Naben-Kopfkantenbruch
Die bliche Ausfhrung der Rumwerkzeuge sieht Kopfkantenbruch der Naben fr alle Zhnezahlen vor,
ausgenommen sind Naben mit Modul m 1 mm. Hierdurch werden die Zerspanungsbedingungen in dem bei
kleinen Zhnezahlen auftretenden Bereich kleiner Evolventen-Profilwinkel verbessert und wird das
Profilschleifen des Rumwerkzeuges am bergang von der Flanke zum Fukreisdurchmesser erleichtert.
Hiervon abweichende Profilformen mssen besonders vorgeschrieben werden. Ausnahmen bilden Naben der
Moduln 0,5 bis 1, deren Zahnkopfdicken kleiner als 0,8 mm sind. Bei diesen Profilen entsteht ein Naben-
Zahnkopfradius von 0,1 mm, da die Zahnfe der Rumzhne infolge Schleifscheibenabnutzung gerundet
sind.
Die Kantenbruch-Fasenbreite betrgt 0,1 m bis 0,15 m. Der nutzbare Naben-Kopfkreisdurchmesser
sollte/muss durch den Kantenbruch um nicht mehr als 0,15 m vergrert werden.
DIN 5480-16:2006-03
25
6.2.4.4 Naben-Fuausfhrung
Der Kopfkreisdurchmesser der Reservezhne sollte im oberen Drittel der Abmae des Naben-Fukreisdurch-
messers liegen, um dem Werkzeug eine mglichst lange Lebensdauer zu geben. Die gerumte Naben-
Furundung muss so gestaltet sein, dass der Furundungsradius
f
nicht unter dem Fu-Formkreisdurch-
messer der Nabe beginnt und die Mindestgre nach E DIN 5480-2 nicht unterschritten wird. Der Radius
sollte an der Zahnflanke und am Naben-Fukreisdurchmesser tangieren.
6.2.4.5 Auermittigkeit
Whrend des Zerspanungsvorganges werden allseitig schneidende Innen-Rumwerkzeuge, zu denen auch
die oben genannten gehren, nur durch die senkrecht zur Werkzeugachse wirkenden Schnittkraft-
komponenten im Werkstck zentriert. Bei ungleichmig am Umfang verteilten Schnittkrften und/oder bei
Einwirkung uerer Krfte besteht die Gefahr des Verlaufens des Rumwerkzeuges, worunter das
Ausscheren der Rumwerkzeugachse aus ihrer Soll-Lage und die hierdurch verursachte Auermittigkeit der
gerumten Verzahnung verstanden wird.
Diese Auermittigkeit stellt sich als Rundlaufabweichung dar, bewirkt aber auch Profil-Formabweichungen
sowie Zahndickenschwankungen. Die Gre des Verlaufens berschreitet im Allgemeinen nicht das Spiel
zwischen Naben-Kopfkreisdurchmesser und Rumwerkzeug-Fukreisdurchmesser. Die Auenbearbeitung
der Naben sollte daher von der gerumten Verzahnung ausgehend vorgenommen werden.
6.3 Kennzeichnung
Die Rumwerkzeuge sind mit dem Profil-Kurzzeichen nach E DIN 5480-1, Abschnitt 8, zu kennzeichnen, z. B.
fr Ausfhrung 1: DIN 5480 N 120 3 38 H12 9H
fr Ausfhrung 2: DIN 5480 NA 120 3 38 H7 8H
7 Kaltwalzwerkzeuge fr flankenzentrierte Wellen
7.1 Einleitung
Die verschiedenen Kaltwalzverfahren sind in Quer- und Lngswalzen unterteilbar (siehe auch DIN 8583-2).
Jedes Verfahren besitzt typische Eigenschaften und Grenzen, die bereits bei der Werkstckkonstruktion zu
bercksichtigen sind. In allen Fllen ist Rcksprache mit der jeweiligen Werkzeug-Konstruktion zu empfehlen.
Die Arbeitsweisen und Mglichkeiten smtlicher Verfahren aufzufhren, ist nicht Gegenstand dieser Norm.
Auf zwei Verfahren wird beispielhaft im Einzelnen jedoch nher eingegangen.
7.2 Arbeitsbereiche
Kaltwalzwerkzeuge fr Wellen sind grundstzlich Einzel-Werkzeuge, da sie immer nur fr eine Verzahnung
eindeutig ausgelegt werden knnen. Die Arbeitsbereiche sind je nach Walzverfahren unterschiedlich. Ob das
gewhlte Verfahren einsetzbar ist, kann zustzlich von der Gestaltung des Werkstcks auerhalb des zu
verzahnenden Bereiches abhngen.
7.2.1 Lngswalzen
Im Beispiel in Bild 6 rotieren die profilierten Walzrollen auf Kreisbahnen um zwei einander gegenberliegende
Achsen. Sie treffen bei jeder Umdrehung auf das Werkstck, welches sich seinerseits um die eigene Achse
dreht. Die Drehbewegungen der Walzrollen und des Werkstcks sind miteinander gekoppelt. Nach jeder
Umdrehung der Walzrollen dreht sich das Werkstck um eine Teilung weiter, so dass nach einer halben
Umdrehung des Werkstcks alle Zhne am Umfang eingewalzt sind. Gleichzeitig erhlt das Werkstck eine
Vorschubbewegung in Achsrichtung, wodurch die Verzahnung ihre axiale Ausdehnung erfhrt.
DIN 5480-16:2006-03
26

Bild 6 Beispiel Prinzip GROB-Verfahren
Arbeitsbereich fr GROB-Verfahren:
Bezugs-Durchmesser d
B
6 mm bis 210 mm
Modul m [mm] 0,8 mm bis 4,0 mm
Mindestzhnezahl z 6
Durch den Auslauf der Walzrollen (siehe Bild 6) sind bestimmte Anschlussgeometrien am Werkstck einzu-
halten (siehe Bild 7).

Bild 7 Werkzeugauslauf Beispiel GROB-Verfahren
Die folgenden Werte fr den Werkzeugauslaufradius R
g
inTabelle 5 gelten als Richtwerte.
DIN 5480-16:2006-03
27
Tabelle 5 Werkzeugauslauf nach GROB-Verfahren

Modul
m
mm
R
g, Standard


mm
R
g min


mm
bis 1,25 40,0 31,5
bis 2,50 55,0 40,0
bis 4,00 59,0 55,0

7.2.2 Querwalzen
Im Beispiel nach Bild 8 bewegen sich zwei Walzstangen gegenlufig synchron auf das Werkstck zu. Sie
treffen gleichzeitig auf das Werkstck und versetzen es zunchst durch Reibschluss, spter durch
Formschluss in Drehung. Die Hhe der Walzstangenzhne steigt zunchst kontinuierlich an, wodurch sich
jeder Werkzeugzahn etwas tiefer in das Werkstck eindrckt als der vorangegangene. Danach folgen eine
Kalibrierzone zur Optimierung der Geometrie und eine Auslaufzone. Die einzelnen Zhne am Werkstck
werden pulsierend mit jeder halben Umdrehung geformt. Die Lnge der Walzstangen bestimmt die Anzahl der
Kontakte eines Werkstckzahns mit dem Werkzeug.

Bild 8 Beispiel Prinzip EX-CELL-O-Verfahren
Arbeitsbereich fr EX-CELL-O-Verfahren:
Bezugs-Durchmesser d
B
8 mm bis 60 mm
Modul m 0,5 mm bis 2,0 mm
Mindestzhnezahl z 14
DIN 5480-16:2006-03
28
7.3 Ausfhrungen, Baumae
Die Ausfhrungen und Baumae der Kaltwalzwerkzeuge sind abhngig vom jeweiligen Verfahren, der
eingesetzten Kaltwalzmaschine und der herzustellenden Verzahnung.
7.4 Mae
7.4.1 Zahnprofil
Grundlage fr die Gestaltung der Profilform am Werkzeug ist je nach Kaltwalzverfahren ein evolventen-
frmiges (Lngswalzen) oder gerades (Querwalzen) Profil, das in der Regel gegenber der theoretischen
Form noch korrigiert ist.
7.4.2 Zahnhhen
Die Kaltwalzwerkzeuge sind ausgelegt fr die Nennmae der Wellenkopfhhe 0,45 m. Die Wellenfuhhe
richtet sich nach der Ausfhrung der Furundung. Bei einer Fuvollausrundung ergibt sich zu jeder
Verzahnung jeweils ein bestimmter Furundungsradius mit einer zugehrigen Fuhhe (siehe 7.4.4). Die
Wellenfuhhe betrgt im Bereich der Zahndicken-Nennmae 0,84 m. Damit ist fr die Zahndicken-
Nennmae aller Verzahnungen fr die Arbeitsbereiche der o. g. Verfahren die Realisierbarkeit einer Fu-
vollausrundung sichergestellt.
7.4.3 Kopfausfhrung
Durch das Kaltwalzen knnen unsymmetrische Zahnkopfformen oder Einsattelungen am Zahnkopf auftreten.
Dies kann falls erforderlich durch gegenber E DIN 5480-1:2003-07 genderte Toleranzen fr den
Kopfkreisdurchmesser bercksichtigt werden und ist im Einzelfall zu vereinbaren.
7.4.4 Fuausfhrung
Um den Bedingungen fr optimales Flieverhalten und damit hohen Werkzeugstandmengen entgegen-
zukommen, wird fr den Wellenzahnfu eine Fuvollausrundung bevorzugt. Dabei luft der Furundungs-
radius am maximalen Fuformkreisdurchmesser oder einem kleineren Durchmesser tangential in die
Evolventen der beiden Flanken ein und bestimmt den Fukreisdurchmesser in der Mitte der Zahnlcke (siehe
Bild 9).

Bild 9 Furundungsradius der Fuvollausrundung
DIN 5480-16:2006-03
29
Die Gre des Furundungsradius, der die Bedingungen einer Fuvollausrundung erfllt, ist von mehreren
Merkmalen der Verzahnung abhngig. Deshalb kann kein einheitlicher, fr eine Fuvollausrundung erforder-
licher Furundungsradius und damit keine einheitliche Fuhhe fr alle Verzahnungen angegeben werden.
Innerhalb einer bestimmten Verzahnung variiert die Gre der Fuvollausrundung mit der ausgefhrten
Zahndicke. Der in E DIN 5480-1 angegebene Furundungsradius 0,54 m (Richtwert) entspricht dem grt-
mglichen, einheitlich definierbaren Eckradius fr die Zahndicken-Nennmae aller Verzahnungen in den
Arbeitsbereichen nach 7.2.
Die genauen Gren des fr eine Fuvollausrundung erforderlichen Furundungsradius und des zugehrigen
Fukreisdurchmessers unter der Bedingung, dass der Furundungsradius am maximalen Fuformkreis-
durchmesser beginnt, lassen sich wie folgt berechnen:

=
max 1 Ff
b
max 1 Ff
arccos
d
d
(41)
max 1 Ff max 1 Ff
1 E
max 1 Ff
180
tan tan +

+ =
d
s
(42)

=
max 1 Ff max 1 Ff max 1 Ff
b
f
tan
180
tan
2

z
d
(43)
f
max 1 Ff max 1 Ff
b
1 fE
180
cos


=
z
d
d (44)
Dabei ist

Ff1max

der Eingriffswinkel am maximalen Fuformkreisdurchmesser;

Ff1max
der Winkel zwischen der Mitte eines Zahnes und dem Radius zum maximalen Wellen-Fu-
formkreisdurchmesser einer zugehrigen Flanke;
s
E1
die erzeugte Wellen-Zahndicke;
d
fE1
der erzeugter Wellen-Fukreisdurchmesser.
Die in E DIN 5480-1:2003-07 empfohlenen Abmae fr den Wellen-Fukreisdurchmesser kaltgewalzter Ver-
zahnungen stellen sicher, dass fr alle Verzahnungen im Bereich der nach E DIN 5480-1 empfohlenen
grten Zahndickenabmae 11a eine Fuvollausrundung realisierbar ist. Teilweise knnen sich durch diese
Vorgaben jedoch unntig groe Formbermae und somit unntig kleine Kernquerschnitte der Welle ergeben.
Dies gilt besonders dann, wenn die ausgefhrten Zahndicken grer als die Nenn-Zahndicken sind. Unter
Einsatz o. g. Formeln sind Optimierungen mglich und im Einzelfall zu vereinbaren.
7.5 Kennzeichnung
Die Kaltwalzwerkzeuge sind mit dem Profil-Kurzzeichen nach E DIN 5480-1:2003-07, Abschnitt 8, zu
kennzeichnen, z. B.:
DIN 5480 W 40 1,5 25 9h