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Werknorm Oktober 2011

Die Werknorm ist urheberrechtlich geschtzt. Jede Verwertung ist ohne Zustimmung der DREWAG NETZ GmbH unzulssig; das gilt
insbesondere fr Vervielfltigung, bersetzungen, Microverfilmungen, Einspeicherung und Verarbeitung in elektronischen Systemen.



Fernwrme
Norm
Fernwrme GESTALTUNGSRICHTLINIE EMSR-ANLAGEN


FW 8


Inhaltsverzeichnis
1 Geltungsbereich
2 Begriffe
3 Beauftragung von Fremdfirmen
4 Kennzeichnung/Dokumentation
4.1 Kennzeichnung
4.2 Dokumentation
5 Elektrotechnische Anlagen
5.1 Einspeisung
5.2 Schutzmanahmen
5.3 Schaltschrnke und Verteilungen
5.4 Gesttzte Gleichspannungsversorgung
5.5 EMSR Grundstze
5.6 Elektroinstallation
5.7 Mindestausrstung
5.8 Beleuchtung
6 Steuerungstechnik
6.1 Grundstzliche Struktur
6.2 Allgemeines
6.3 Steuerebenen
6.4 Grundstze zur AS-Programmierung
6.5 Fernwirksystem/Struktur
6.6 Bildgestaltung im Gebudeleitsystem
7 berwachungstechnik
7.1 Messtechnik
7.2 Anlagensicherheitstechnik
7.3 Objektsicherheitstechnik
8 Mitgeltende Unterlagen
Anlagen


1 Geltungsbereich
Die Werknorm gilt fr alle EMSR-Anlagen im Bereich Fernwrme und Klteanlagen der DREWAG
NETZ GmbH (nachfolgend "DREWAG NETZ" genannt).
Die Werknorm ist anzuwenden bei Planung, Errichtung und Betrieb (d. h. Instandhaltung und In-
standsetzung) dieser Anlagen, sowohl fr Neubau als auch fr Rekonstruktion.
Die Aufgaben der Planung, Errichtung und des Betriebes sind innerhalb DREWAG NETZ verschie-
denen Struktureinheiten zugeordnet.
Es werden je nach Anlagentyp unterschiedliche Wege zur Umsetzung der Aufgabe beschritten.





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2 Begriffe
Die Begriffe wurden teilweise aus den DREWAG NETZ-Arbeitsanweisungen, insbesondere aus der
Anweisung III.4.30 "Anlagenberwachung Fernwrme", bernommen.
AS Automatisierungsstation zur Steuerung der Prozesse und Datenfernberwachung der
Anlagenteile
EMSR Gesamtheit der Anlage, bestehend aus elektrotechnischem (Elt-Anlage)und steue-
rungstechnischem Teil (MSR-Anlage) einschlielich Steckdosen- und Beleuchtungs-
anlage sowie Potentialausgleichsanlage
WS Wrmebertragerstation mit nachgeschaltetem Fernwrmesekundrnetz und nachge-
schalteten Haus- oder Kompaktstationen
KS Klteversorgungsanlage; Erzeugeranlage mit nachgeschalteten Verteil- und Abnah-
mestationen
KPS Kompaktstation; indirekt oder direkt an Fernwrmenetze angeschlossene Wrmever-
sorgungs- und Verteilstation
HH Heizhaus; Kesselanlage mit nachgeschaltetem Fernwrmenetz
NWA/KK Nahwrmeanlage/Kleinkesselanlage; Wrmeversorgungsanlage fr ein Gebude/-
komplex ohne nachgeschaltetes Netz
HC Heizcontainer; mobile Kesselanlage, die temporr die Wrmeversorgung z. B. bei
Baumanahmen sicherstellt
BHKW Blockheizkraftwerk; modular aufgebaute Anlage zur Gewinnung von elektrischer
Energie und Wrme mit nachgeschaltetem Energie- und Fernwrmenetz
EMV Elektromagnetische Vertrglichkeit


3 Beauftragung von Fremdfirmen
Mit Arbeiten an EMSR-Anlagen drfen nur Fachfirmen beauftragt werden.
Als Fachfirmen gelten Unternehmen, die mit der Errichtung von Niederspannungsanlagen vertraut
und in das Installateurverzeichnis der DREWAG NETZ eingetragen sind.
Durch das Vorlegen entsprechender Referenzen hat die Fachfirma nachzuweisen, dass sie mit den
speziellen Anforderungen fr das Arbeiten an EMSR-Anlagen im Bereich Fernwrme vertraut ist.
Mit Arbeiten an berwachungsbedrftigen und berwachungspflichtigen Anlagen drfen nur Fachfir-
men beauftragt werden, die ber die erforderlichen Zulassungen verfgen.


4 Kennzeichnung/Dokumentation
4.1 Kennzeichnung
Die Kennzeichnung hat in geeigneter Weise und dauerhaft zu erfolgen. Sie muss mit allen Bestands-
unterlagen bereinstimmen.

4.1.1 Kennzeichnung von elektrotechnischen Einrichtungen
Die uere Kennzeichnung elektrischer Betriebsmittel ist mit DREWAG NETZ abzustimmen. Es ist
das anlagenspezifische Kennzeichnungssystem anzuwenden.
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4.1.1.1 Schaltschrnke
Die Kennzeichnung hat mit gravierten Schildern der Gre 70 x 30 mm zu erfolgen. Sie sind an der
Schaltschranktr oben links anzubringen.

Die Verteilung ist numerisch in Stromrichtung (bis zum letzten Verbraucherabgang) aufzuteilen, be-
ginnend mit A1 bis AN (N = fortlaufende Nummerierung).


A1

Schild 1
Einspeisung Elt, Schrank 1

A2

Schild 2
EMSR-Anlage, Schrank 2

A3

Schild 3
EMSR-Anlage, Schrank 3

4.1.1.2 Installationsverteiler und Wandschrnke
Die Kennzeichnung erfolgt mit Schild 1, die Gre des Schildes ist dem Betriebsmittel anzupassen,
maximale Gre jedoch 70 x 30 mm.

4.1.2 Kennzeichnung Betriebsmittel in Schrnken und Verteilungen
Die Kennzeichnung hat auf und neben den Betriebsmitteln zu erfolgen. Die Art der Kennzeichnung
ist mit DREWAG NETZ abzustimmen und an die vorhandene Kennzeichnungsstruktur anzupassen.
Trifft dies nicht zu, ist DIN EN 81346-1 und -2 anzuwenden.
Die Betriebsmittel sind nach folgender Struktur zu bezeichnen.

Kennzeichnungsblock
= Anlage + Einbauort - Betriebsmittelkennzeichnung (BMK)
BMK besteht aus: Schaltplanseite + Betriebsmittelcode + Strompfad-Nummer

Muster
12S6 (Schaltplanseite 12 + Schlieer + Strompfadnummer 6 auf diesem Blatt)
Anlagen- und Ortskennzeichen werden von DREWAG NETZ vorgegeben und sind im Schriftfeld der
Schaltplanseite einzutragen.

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4.1.3 Leiterfarben in elektrotechnischen Anlagen
Bei der Verdrahtung sind die Adernfarben nach DIN EN 60204-1 anzuwenden.
Fr die Hilfsstromkreise sind anzuwenden:
Steuerstromkreis mit 230 V AC rot
Steuerstromkreis mit 24 V DC blau (-) grau (+)
Steuerstromkreis mit 24 V AC rosa
Verriegelungs-/Sicherheitsstromkreis orange
Fremdspannung orange
Messleitung (auer der Zhlung) braun
Potenzialfreie Kontakte wei
Eine Ausnahme bilden Schaltanlagen und Verteiler, die in Gebuden oder Rumen aufgestellt wer-
den, wo bereits Schaltanlagen oder Verteiler vorhanden sind.
Dort sind fr Erweiterungen oder nderungen die Leiterfarben der Bestandsanlage verbindlich.

4.1.4 Kennzeichnungssystem fr Prozessvariablen
Im Zuge der AS-Programmierung ist eine Datenpunktliste mit den entsprechenden Bezeichnungen
der Datenpunkte nach dem im spezifisch eingesetzten System
(z. B. novaNet oder BACnet) zugeordnetem Kennzeichnungssystem zu erstellen.
Die Datenpunktliste wird durch die zustndigen Fachbereiche der DREWAG NETZ-EMSR und Pro-
zesstechnik mit den betriebsfhrenden Bereichen abgestimmt und vorgegeben.
Sinnvolle Teile der Datenpunktbezeichnung (verkrzte Datenpunktbezeichnung) sind in die Strom-
laufplne, Technologieschemata und Vor-Ort-Kennzeichnungen aufzunehmen, um eine Beziehung
zwischen den einzelnen "Gewerken" herzustellen.
Die Vor-Ort-Kennzeichnung (Schild am Aggregat bzw. Messstelle) sieht wie folgt aus (Beispiel):
Verkrzte Datenpunktbezeichnung wie 0301_HK02_126
Verbale Beschreibung wie Heizkreislauf 2
Bezeichnung laut Stromlaufplan wie 20B1
Es sind Technologieschematas zu erstellen. Im Schriftfeld des Technologieschemas steht die AS-
Bezeichnung (im Beispiel: 0301). Die Beschriftung der Aggregate bzw. Messstellen im Technologie-
schema wird um die Funktionskurzbezeichnung (im Beispiel: HK02) sowie um die Adresse (im Bei-
spiel: 126) ergnzt.
Das Technologieschema ist in einem Glasrahmen mit vollstndiger Bezeichnung vor Ort
anzubringen.
Im Zuge der Revision sind die Stromlaufplne ebenfalls um die verkrzte Datenpunktbezeichnung
sowie verbale Beschreibung zu ergnzen.
Bei Ausschreibungen sind in das Leistungsverzeichnis aufzunehmen:
- Erstellung einer Schilderliste mit vollstndigem Text
- Freigabe der Schilderliste durch Ing.-Bro und DREWAG NETZ
- Bezeichnung der Aggregate und Messstellen vor Ort laut Schilderliste
- Erstellen von Technologieschemata mit eingetragenen Funktionskurzbezeichnungen und
Adressen fr Aggregate und Messstellen
- Aushang des Technologieschemas vor Ort im Glasrahmen

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4.2 Dokumentation
Die vollstndige Dokumentation besteht aus der Schaltanlagendokumentation, insbesondere
bersichts- und Stromlaufplne, und der weiteren Anlagendokumentation.

4.2.1 Schaltanlagendokumentation
Die Schaltanlagendokumentation wird einheitlich mit dem CAD/CAE-System EPLAN erstellt.
Die mit EPLAN erstellte Dokumentation besteht aus
- Stromlaufplan
- bersichtsschaltplan
- Klemmenplan
- Kabelliste
- Gerteliste
- Erdungs- und Potentialausgleichsplan
Zur Erstellung der Dokumentation in der jeweils aktuellen EPLAN-Software-Version wurde durch
DREWAG NETZ-Anlagenmanagement ein Musterprojekt erstellt und wird auf aktuellem Stand gehal-
ten.
Fr die Planung und Realisierung aller EMSR-Anlagen ist das System EPLAN auf Grundlage des ak-
tuellen Musterprojektes verbindlich vorgeschrieben.
Das Musterprojekt enthlt u. a. die Nennung der vorgegebenen Fehlerroutinen.
Der Auftragnehmer fr die Planung und Realisierung bzw. die mit der Planung und Realisierung be-
auftragte Struktureinheit hat die Anlagendokumentation auf Grundlage des vorhandenen Musterpro-
jektes zu erstellen.

4.2.2 Anlagendokumentation
Zur weiteren Anlagendokumentation gehren
- Einbaugertedokumentationen
- Bedienungsanleitung
- Lageplne/Einmessung
- Errichterklrung, dass die EMSR-Anlage nach den gltigen DIN VDE Normen gebaut wurde
- Messprotokolle und Zertifikate
- Prfprotokolle nach DIN VDE 0100-600, berstrom- und Fehlerstromschutzeinrichtungen
- Einhaltung der Abschaltbedingungen im Kurzschlussfall
- bei Frequenzumrichtern - Nachweis der Oberschwingungs- und Strsicherheit

5 Elektrotechnische Anlagen
5.1 Einspeisung
5.1.1 Anmeldung zum Anschluss einer elektrotechnischen Anlage
Der Auftragnehmer meldet bei Leistungsvernderung und Neuanschluss im Auftrag der DREWAG
NETZ die jeweilige elektrische Anlage bei dem zustndigen Energieversorger unter Verwendung der
dafr bestimmten Anmeldeformulare an.

5.1.2 Netzform
Die vorherrschende Netzform bei den elektrischen Anlagen des Bereiches Fernwrme ist das
TN-Netz.
Im TN-Netz ist unabhngig vom Auenleiterquerschnitt ab der Hauptverteilung bzw. in Fremdanla-
gen ab dem bergabepunkt das TN-S-Netz zu errichten.
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5.1.3 Verrechnungsmessung
Die elektrische Einspeisung hat nach der TAB Mitteldeutschland ber eine Verrechnungsmessein-
richtung zu erfolgen. Abweichungen hiervon sind mit dem zustndigen Energieversorger gesondert
zu vereinbaren.

5.2 Schutzmanahmen
Als Schutzmanahme ist generell die "Automatische Abschaltung der Stromversorgung" im TN-
System anzuwenden, sofern nicht anders vorgeschrieben.

5.2.1 Schutzart
Die Schutzart der EMSR-Anlage betrgt auerhalb elektrischer Betriebsrume mindestens IP43 und
in unterirdischen Fernwrmenetzen (Bauwerke und Sammelkanle) mindestens IP54.

5.2.2 Schutzpotential
Die Errichtung des Schutzpotentialausgleiches fr elektrotechnische Anlagen hat nach DIN VDE
0100-410 und die Kennzeichnung der Schutzpotentialleiter nach DIN VDE 0100-0510 zu erfolgen.
Wenn vorhanden, sind danach miteinander leitfhig zu verbinden:
- Hauptschutzleiter
- Haupterdungsleiter
- Blitzschutzerder
- Fundamenterder
- Hauptwasserrohre
- Hauptgasrohre
- Abwasserrohrleitungen (aus Metall)
- Heizungsleitungen
- andere metallische Rohrsysteme
- Metallteile der Gebudekonstruktion
Der Schutzpotentialausgleich ist sternfrmig aufzubauen.
Bei mehreren Gebuden oder Gebudeteilen sind die Gebude bzw. -teile miteinander ber eine se-
parate Schutzpotentialausgleichleitung zu verbinden.
Werden Schutzpotentialausgleichleitungen in Erde verlegt, ist vorzugsweise verzinkter Banderder zu
verwenden, um den Ableitwiderstand gegen Erde zu verringern.
Wenn sich der Schutzpotentialausgleich ber die Haupterdungsschiene des Gebudes nicht in den
Rumen der Wrmeversorgungsanlage befindet, so ist mindestens ein erdfreier zustzlicher Schutz-
potentialausgleich, frher als rtlicher Potentialausgleich bezeichnet, in der Anlage aufzubauen.

5.2.3 Blitzschutz
Nach einer Gefhrdungsbeurteilung mit entsprechendem Ergebnis ist eine Blitzschutzkonzeption
nach DIN EN 62305-1 bis -4 durch eine Fachkraft zu erarbeiten, die den anlagenbezogenen Schutz
beinhaltet.

5.2.4 berspannungsschutz
Nach einer Gefhrdungsbeurteilung mit entsprechendem Ergebnis ist eine berspannungs-
konzeption nach DIN EN 62305-4 durch eine Fachkraft zu erarbeiten, die den anlagenbezogenen
Schutz beinhaltet.
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Es ist zu beachten, dass die EMSR-Anlagen mit einem gestaffelten berspannungsschutz auszurs-
ten sind. Der berspannungsschutz ist in die Strungsfernmeldung einzubeziehen.

5.2.5 EMV
Nach einer Gefhrdungsbeurteilung mit entsprechendem Ergebnis ist eine Konzeption zur EMV nach
DIN EN 61000-6 und -2 durch eine Fachkraft zu erarbeiten, die den anlagenbezogenen Schutz bein-
haltet.

5.3 Schaltschrnke und Verteilungen
Die Innenverdrahtung und die Abgangsklemmen im Schaltschrank/Verteilung sind auf die Stromstr-
ke des Sicherungsunterteiles sowie auf die maximale Leistungsinanspruchnahme unter Beachtung
der Wrmeentwicklung auszulegen, unabhngig von der eingesetzten Sicherung.
Es ist im Schaltschrank bzw. in der Verteilung ca. 20 % Einbaureserve fr eventuelle Nachrstungen
zu bercksichtigen.
Alle Anlagenteile, die einer regelmigen Inspektion oder Wartung unterzogen werden mssen bzw.
einer Beobachtung, Quittierung oder Ablesung bedrfen, sind grundstzlich so anzuordnen, dass da-
zu keine besonderen Hilfsmittel (Sonderwerkzeuge, Leitern usw.) erforderlich sind. Displays sind in
Augenhhe (ca. 1700 mm) anzuordnen.
Die Klebetechnik fr Installationen im Schaltschrank ist nicht zulssig, ausgenommen das Befestigen
von Schildern.
Leitungen sind nur auf mechanisch stabilen Untergrund bzw. Halterungen zu verlegen. Plastkanle
sind so zu befestigen, dass sie mit ihrer gesamten Lnge auf dem Untergrund anliegen. Halterungen
sind generell nicht an Rohrleitungen, Flanschen oder Teilen der technologischen Einrichtungen zu
befestigen.
Bei Verteilungen und Schaltschrnken hat die Leitungseinfhrung grundstzlich von unten zu erfol-
gen. Die Leitungseinfhrung bei Installationsgerten und anderen elektrischen Einrichtungen soll
vorzugsweise ebenfalls von unten erfolgen.
Grundstzlich ist pro Leitungseinfhrung nur eine Leitung bzw. ein Kabel zulssig. Ausgenommen
davon sind Mehrfachdurchfhrungen mit den zu den Leitungsdurchmessern passenden Dichtungen.
Schaltschrnke sind so zu gestalten, dass die erweitere Fingersicherheit nach DIN EN 61140 bei ge-
ffneter Tr gewhrleistet ist.
Schaltschrnke drfen folgende maximalen Mae nicht berschreiten:
Hhe 2000 mm (ohne Sockel)
Breite 800 mm
Tiefe 600 mm
Schaltschrnke mssen sich mindestens 90ffnen lassen. Wenn Tren an Wnde oder hnliches
anschlagen knnen, mssen die Tren arretierbar sein.
Schaltschrnke sind so anzubringen, dass Regler, Bedien- und Meldegerte in einer Hhe zwischen
1300 mm und 1800 mm der Standflche befinden.
Der Standort fr Schaltschrnke bzw. Verteilungen ist ausreichend zu beleuchten, dass eine geson-
derte Schrankinnenbeleuchtung nicht erforderlich ist. Das Ausrsten mit zustzlichen Schrankinnen-
beleuchtungen, welche ber Trkontakt eingeschaltet werden, mssen mit dem Auftraggeber abge-
stimmt werden.
Das Ausrsten mit einer Phasenkontrolle sowie die Bereitstellung der Steuerspannungen mit Hilfe
von Steuertrafos muss mit dem Auftraggeber abgestimmt werden.
Als Schaltschrankschloss ist grundstzlich der Vorreiberverschluss mit Doppelbarteinsatz zu ver-
wenden. Zustzlich aufgesetzte Sichttren sind mit Knebelverschluss auszustatten. Die Verwendung
von Sicherheitsverschlssen ist nicht zulssig.
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Kommen mehrere Schaltschrnke und/oder Verteilungen mit Anlagentechnologie zur Aufstellung, ist
der erste in Stromflussrichtung aufgestellte technologische Schaltschrank und/oder die Verteilung mit
einem Hauptschalter (rot/gelb) mit integrierter Not-Aus-Funktion auszursten, mit dem die gesamte
technologische Anlage abgeschaltet werden kann. Dieser Schalter muss ohne Werkzeug oder Hilfs-
mittel jederzeit bedienbar sein. Es ist darauf zu achten, dass die gesamte Anlage nur einen Haupt-
schalter in der Ausfhrung rot/gelb aufweist.
"Not-Aus" Taster werden entsprechend den technologischen und arbeitsschutztechnischen Bestim-
mungen an den relevanten Punkten der jeweiligen Strkette installiert.
Es drfen nur isolierte Phasenschienen oder Kammschienen an Eingangsklemmen von Leitungs-
schutzschaltern eingesetzt werden (Berhrungsschutz).
Das Gehuse der Schaltschrnke einschlielich der Tren, die verzinkte Montageplatte einschlie-
lich der U-Schienen sowie die PE- bzw. PEN-Schiene sind in den Schutzpotentialausgleich einzube-
ziehen. Dabei ist von der PE- bzw. PEN-Schiene ein separates einpoliges Kabel (mindestens
16 mm Cu) zur PAS zu verlegen.

5.4 Gesttzte Gleichspannungsversorgung
Die gesttzte Gleichspannung dient insbesondere der Aufrechterhaltung der Informationswelt
(Messwerte, AS, Fernbertragung u. .), so dass bei Spannungsausfall ber eine gewisse Zeit der
Anlagenzustand zum einen vor Ort am Touch Panel (Automationsebene) und in der Wrmeleitzent-
rale (GLS) ersichtlich ist.
Im Folgenden aufgefhrte Verbraucher sind an das 24 V DC-Netz anzuschlieen, insbesondere Ver-
rechnungsmesseinrichtungen, wie Wrmemengenzhler und Netzwerkkomponenten. Hier ist die Auf-
rechterhaltung des Betriebszustandes auch bei Spannungsausfall wirtschaftlich zwingend erforder-
lich.
Die Auslegung der Batterieanlage erfolgt fr eine berbrckungszeit von 8 Stunden.
Zwischen den einzelnen Blcken sind Sicherungen vorzusehen.
In einem Kurzschlussfall im 24 V DC-Netz erhht sich der vom Gleichrichter abgegebene Strom auf
den Maximalwert. Deshalb ist eine Kurzschlussberechnung durchzufhren und die Sicherungen der
Endverbraucher sind so zu whlen, dass eine Abschaltung im Kurzschlussfall erfolgt.
Der Minus und der Plus der Gleichspannung sind abzusichern, die Abgnge zu den Verbrauchern
sind einpolig auszufhren.

5.5 EMSR-Grundstze
Die EMSR-Anlage ist so zu gestalten, dass bei Ausfall der Automatisierungsstation ein Notbetrieb vor
Ort realisiert werden kann.
Gefahrenschalter und Nottaster (Farbe rot/gelb) sind unter anderem an jedem Ausgang anzubringen.
Zur Vermeidung von Fehlbedienungen ist eine Montagehhe von 1700 mm ber der Oberkante der
Fubodenflche einzuhalten.
Fr Geber auerhalb der Verteilung ist grundstzlich das Ruhestromprinzip anzuwenden, das heit
die Kontakte sind bei Normalbetrieb geschlossen.
Die Verdrahtung des EMSR-Schrankes ist ber vorderseitige Verdrahtungskanle zu den Gerten zu
fhren. Zwischen den Verdrahtungskanlen und den anzuschlieenden Gerten ist ein ausreichen-
der Abstand (Richtwert 30 mm) zu gewhrleisten.
Verdrahtungskanle sind ber ihre gesamte Lnge auf einem stabilen Untergrund zu verlegen.
Erforderlichenfalls sind zustzliche Metallschienen zu montieren.
Zur Verdrahtung in Schaltschrnken sind feindrahtige Aderleitungen zu verwenden. Pro Klemmstelle
ist nur ein Anschluss vorzunehmen. Es ist jedoch mglich, zum Durchschleifen maximal 2 Drhte in
einer Klemmstelle zusammen zu pressen.
Bei Verbindungen zur Tr des EMSR-Schrankes sind die Aderleitungen in einem beidseitig befestig-
ten Kabelschlauch zu fhren.
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Alle aus dem EMSR-Schrank fhrenden Leitungen sind ber eine Klemmleiste anzuschlieen. Dazu
sind Reihenklemmen als Durchgangs-, Nulleiter- und Schutzleiterklemmen zu verwenden. Pro
Klemmstelle ist nur ein Anschluss vorzunehmen (kein Durchschleifen). Etagenklemmen sind nicht
zulssig.
Bei geschirmten Leitungen (z. B. bei drehzahlgeregelten Antrieben) ist der Schirm je Kabel einzeln
mit einem Kabelschuh abzuschlieen. Der Erdungsanschluss kann gemeinsam, z. B. ber einen
Stehbolzen erfolgen.

5.6 Elektroinstallation
Die gesamte Elektroinstallation ist nach den bestehenden Normen und gem der einschlgigen DIN
VDE Vorschriften zu errichten.
Leitungsinstallationen erfolgen ber entsprechende Verlegesysteme.
Leitungen abseits von Kabeltrgern/Kabelpritschen werden in Installationsrohren gefhrt. Die Kabel-
fhrungen zu den einzelnen Feldgerten sind mittels Sonderkonstruktion (Stiele oder hnliches)
auszufhren.
Bei Installationen mit Kabelpritsche sind diese an den Enden bzw. an den Trennstellen mit einem
entsprechenden Kabelschutz zu versehen.
Als Leitungen sind vorzugsweise die Typen NYM und NYY oder gleichwertiges einzusetzen.
Gummischlauchleitungen knnen nur nach gesonderter Abstimmung fr technisch begrndete Aus-
nahmeflle verwendet werden.
Die Leitungsfhrung zum Anschluss technischer Gerte hat so zu erfolgen, dass bei Wartungsarbei-
ten oder Reparaturen eine begrenzte Lagevernderung ohne Abklemmen mglich ist.
Ein Anliegen von Leitungen an wrmefhrenden Rohrleitungen oder hnlichen ist zu verhindern.
Fr den Anschluss von Widerstandsthermometer ist geschirmte Fernmeldemantelleitung zu verwen-
den. Der Aderdurchmesser hat mindestens 0,8 mm zu betragen.

5.7 Mindestausrstung
Es sind mindestens eine Schukosteckdose 230 V/16 A und eine CEE-Steckdose 5pol./16 A vorzuse-
hen. Wenn nicht anders festgelegt, sind diese Steckdosen neben der Einspeiseverteilung (Verteilung
A1) bzw. auerhalb des Betriebsraumes anzubringen. Steckdosenstromkreise sind zustzlich mit ei-
nem FI-Schutzschalter (30 mA Auslsestrom) auszursten.

5.8 Beleuchtung
Die Beleuchtungsanlage ist so zu gestalten, dass diese den Anforderungen der Arbeitsstttenverord-
nung entsprechen.
Schalter fr Beleuchtungsanlagen mssen entsprechend der Arbeitsstttenverordnung angeordnet
und selbstleuchtend sein.
Die Beleuchtungsstrke der Allgemeinbeleuchtung soll berall grer als 100 lx sein.

5.8.1 Sicherheitsbeleuchtungsanlagen
Unter Sicherheitsbeleuchtung werden Notbeleuchtungsanlagen verstanden, die bei Ausfall der All-
gemeinbeleuchtung wirksam werden. Sie bestehen aus Sicherheits- und Rettungszeichenleuchten.

5.8.1.1 Grundstzliche Anforderungen
Sicherheitsbeleuchtung ist dann einzusetzen, "wenn Risiken fr Sicherheit und Gesundheit nicht aus-
reichend begrenzt werden knnen" (Arbeitsstttenverordnung - ArbStttV, Punkt 1.3).
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Das Erfordernis einer Sicherheitsbeleuchtung ist in Zusammenarbeit mit den DREWAG-
Sicherheitsingenieuren zu klren.
Dabei sind Alternativen zu suchen, die keine Sicherheitsbeleuchtung erfordern.

5.8.1.2 Sicherheits- und Rettungszeichenleuchten
Vorzugsweise sind Sicherheits- und Rettungszeichenleuchten in LED-Technik (24 V DC) einzuset-
zen.
Zu achten ist auf den Einsatz eines kompletten, aufeinander abgestimmtes 24 V-System mit automa-
tischer Funktionsberwachung und angeschlossene Leuchten ohne zustzliche Datenleitung.
Fr die Realisierung der Sicherheitsbeleuchtung und Kennzeichnung der Rettungswege sind eine
Vielzahl von Vorschriften einzuhalten, insbesondere sind es:

ARGEBAU
Mustervorschrift der AG fr Bau-, Wohnungs- und Siedlungswesen
UVV Unfallverhtungsvorschrift
RbALei Richtlinie ber brandschutztechnische Anforderungen an Leitungsanlagen
LBO Sachsen Landesbauordnung Sachsen
EltBauVO Verordnung ber den Bau von Betriebsrumen fr elektrische Anlagen
VstttVO Versammlungsstttenordnung
GhVO Geschftshausordnung
DIN EN 1838 Angewandte Lichttechnik; Notbeleuchtung
DIN VDE 0108-100 Sicherheitsbeleuchtungsanlagen
DIN VDE 0100-560 Errichten von Niederspannungsanlagen - Teil 5-56: Auswahl und Errichtung
elektrischer Betriebsmittel - Einrichtungen fr Sicherheitszwecke
DIN 4844-1 Graphische Symbole - Sicherheitsfarben und Sicherheitszeichen - Teil 1:
Gestaltungsgrundlagen fr Sicherheitszeichen zur Anwendung in Arbeitsstt-
ten und in ffentlichen Bereichen
DIN 4844-2 Sicherheitskennzeichnung - Teil 2: Darstellung von Sicherheitszeichen


6 Steuerungstechnik
6.1 Grundstzliche Struktur
Das Steuerungssystem der DREWAG NETZ im Bereich Fernwrme und Klte ist mit dem Ziel einer
hohen Versorgungssicherheit hierarchisch strukturiert und durchgngig dezentral aufgebaut.
Die Steuerung und Prozessverarbeitung erfolgt prozessnah durch autarke Regeleinheiten. Bei Aus-
fall einer Einheit mssen nicht betroffene Einheiten weiter funktionsfhig bleiben. Es werden Automa-
tionssysteme mit integrierter Gebudeleittechnik in Form von Speicherprogrammierbaren Steuerun-
gen und einer fallspezifisch auszulegenden gesttzten 24 V DC Spannungsversorgung (8 h) einge-
setzt.
Die stndig besetzte Leitstelle Fernwrme hat die Funktion der Prozessberwachung, Prozessbeo-
bachtung und Prozesssteuerung.
Als Fernwirkverbindung zwischen den Stationen werden gesicherte bertragungsverfahren einge-
setzt. Es wird, wenn vorhanden, das redundante Fernwirknetz der DREWAG NETZ genutzt. Wenn
die Infrastruktur vorhanden ist, erfolgt die Erschlieung von Objekten durch DREWAG NETZ-eigene
Fernmeldekabelverbindungen, ansonsten durch den Einsatz von drahtlosen Netzwerkbertragungs-
technologien.
Das Steuerungssystem ist mit einer standardisierten und einheitlichen Technik aufzubauen. Fr Er-
weiterungen muss unbedingt die vollstndige Kompatibilitt zur vorhandenen Anlage beachtet wer-
den. Es drfen nur identische oder durch die zustndigen Mitarbeiter der DREWAG NETZ freigege-
bene Komponenten eingesetzt werden. Dies betrifft die Hardware sowie auch die Software.
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6.2 Allgemeines
Betriebsarten
In der Betriebsart "Aus" ist die Steuerung inaktiv und alle Aggregate sowie deren Regelparameter
werden in den Ausgangszustand der Anlagensteuerung gefahren.
Die Betriebsart "Hand" dient der Funktionskontrolle des Aggregates und der Fehlersuche vor Ort.
Jeder Befehl kann einzeln erteilt werden. Die im Automatikbetrieb wirksamen Verriegelungen sind bis
auf den unmittelbaren Maschinenschutz aufgehoben. Auswirkungen eines Befehls auf den Anlagen-
und Betriebszustand sind zu beachten.
In der Betriebsart "Automatik" luft der Betrieb selbstttig ab. Die gesteuerte Anlage oder das ge-
steuerte Aggregat wird in Abhngigkeit von den Anlagen- und Betriebsbedingungen automatisch in
den jeweils vorgesehenen Betriebszustand gebracht. Im Strungsfall wird die Anlage in einen gefahr-
losen Betriebszustand gesteuert und der weitere automatische Betrieb gesperrt (rtliche Kontrolle
und Strungsbeseitigung erforderlich).
Die Prioritt der Bedieneingriffe von verschiedenen Bedienorten muss so festgelegt sein, dass keine
widersprchlichen Befehle an die Steuerung gegeben werden knnen.
Bedienungsanwahl
Bei der Bedienungsanwahl "Aus" fhrt die Steuerung in einem definierten Zeitraum alle Aggregate
sowie deren Regelparameter in den Ausgangszustand der Anlagensteuerung und wird dann inaktiv.
Bei der Bedienungsanwahl "Vor-Ort" ist die Steuerung fr die Betriebsarten "Hand", in der Regel
auch "Automatik" durch die AS bereit. Fernbefehle werden ignoriert.
Bei der Bedienungsanwahl "Fern" ist die Steuerung fr die Betriebsart "Automatik" ber die Fern-
bedienung bereit. rtliche Eingriffe beschrnken sich auf Notabschaltbefehle.

6.3 Steuerebenen



Zur Steuerung von Anlagen und Einzelaggregaten sind grundstzlich drei Steuerebenen aufzubauen.
Dabei ist darauf zu achten, dass beim Umschalten von einer Ebene auf die andere keine Fehlschal-
tungen auftreten knnen (Befehle sind zu verriegeln).




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6.3.1 Feldebene
Alle auszugebenden Befehle und Sollwerte der Steuerung sind mittels folgender Wahlschalter als di-
rekte Handbedienebene in Brusthhe der Schaltschranktr zu installieren. Fr prozentuale Sollwert-
ausgaben sind Analoggebermodule (0 - 10 V Potentiometer) vorzusehen.

- Betriebsartenwahlschalter fr Aggregate, Pumpen etc. Ein/Aus/Automatik (+ Fern)
- Betriebsartenwahlschalter fr Klappen, Schieber Zu/Auf/Automatik (+ Fern)
- Betriebsartenwahlschalter fr Regelventile Zu/Halt/Auf/Automatik (+ Fern)


fr Aggregate (Pumpen etc.) fr Absperrklappen fr Regelventile
Betriebsartenwahlschalter Betriebsartenwahlschalter Betriebsartenwahlschalter
Ein Aus Auto Zu Auf Auto Zu Halt Auf Auto









Der Betriebsartenwahlschalter ist jeweils anlagenspezifisch fr jedes Einzelaggregat (Pumpe, Klap-
pe, ) bzw. als Freigabe fr jede autarke Aggregategruppe (Druckhaltung, Frequenzdrehzahlsteue-
rung, Geblse, ) vorzusehen. Mit dem Betriebsartenwahlschalter kann bei Stellung des Bedie-
nungswahlschalters in der Stellung "Vor-Ort" (siehe Kapitel 6.3.2) fr jedes Einzelaggregat bzw. jede
autarke Aggregategruppe die Betriebsart "Ein" "Aus" "Zu" "Halt" "Auf oder "Automatik" vorgewhlt
werden. Steht der Betriebsartenwahlschalter auf "Auto", so erfolgt die Steuerung von der bergeord-
neten Automationsebene (AS) oder/und ber die Leitstelle Fernwrme. Steht der Betriebsartenwahl-
schalter auf "Ein" "Aus" "Zu" "Halt" oder "Auf", so ist die Steuerung von der bergeordneten Automa-
tionsebene (AS) gesperrt.
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In der Stellung "Ein", "Zu" oder "Auf" sind nur direkte, im Steuerstromkreis des zugehrigen Scht-
zes, (Leistungsschalter, Sanftanlaufgerte, Frequenzumrichter) verankerte Verriegelungen und Si-
cherheitsabschaltungen (Rechts- u. Linkslauf, Kurzschluss- u. berstromschutz usw.) wirksam. Alle
Steuerfunktionen der Automationsebene (AS) sind nicht wirksam.
Bei einer Pumpe-Klappe-Verriegelung zum Beispiel mssen Pumpe und Klappe auf der Feldebene
Vor-Ort separat bedient werden knnen. Smtliche Schalterstellungen sind ber das Bussystem der
Handbedienebene an die Automationsebene und die Managementebene zu bertragen.

6.3.2 Automationsebene
Die Ausstattungsvariante der Automationsebene ist mit DREWAG NETZ-EMSR und Prozessautoma-
tisierung abzustimmen.
Folgender Wahlschalter ist als direkte Handbedienebene in Brusthhe der Schaltschranktr zu instal-
lieren.

- Bedienungswahlschalter Aus/Vor-Ort/Fern

Bedienwahlschalter
Aus Vor-Ort Fern








Der Bedienungswahlschalter "Aus/Vor-Ort/Fern" dient der Arbeitssicherheit bei Wartungs- und In-
standsetzungsmanahmen und erteilt der Leitstelle (Fern) die Schaltfreigabe.
Folgende beispielhafte anlagenspezifisch festzulegende Meldungen sind als Lampenmeldemodul
neben dem Bedientableau der Automatisierungsstation, welches im Einbaurahmen in Augenhhe der
Schaltschranktr zu installieren ist, zu visualisieren:
Wrmetauscher/Heizkreis/Kessel => Ein
Pumpen => Ein
P min => ausgelst
Not-Aus => ausgelst
Druckhaltung => Strung
Ebenfalls ist eine Signallampe als Sammelstrmeldung in der Schaltschranktr zu installieren, wel-
che ber die Automatisierungsstation auch fr die nicht separat im Meldemodul angezeigten Strun-
gen angesteuert wird.

6.3.3 Managementebene
Betriebsartenwahlschalter: Ein/Aus/(gegebenenfalls) Automatik
Der Betriebsartenwahlschalter ist fr jedes Einzelaggregat bzw. jede Aggregategruppe identisch der
Automationsebene vorzusehen, wie zum Beispiel:
- Betriebsart "Ein" => Heizkreis luft mit Netzprioritt oder siehe "Automatik"
- Betriebsart "Aus" => Heizkreis aus
- Betriebsart "Automatik" => Heizkreis luft nach den in der AS definierten Ablufen
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Alle sicherheitsbedingten Vor-Ort-Verriegelungen werden dabei erhalten, sie sind durch die Automa-
tisierungsstation sichergestellt. Die drei Bedienebenen der Steuerungshierarchie haben unterschied-
liche Prioritt. Die Bedienung am Vor-Ort-Schaltschrank hat die hchste Prioritt.
Der Betrieb vom Bedientableau ist nicht freigegeben, es dient ausschlielich der Information. Der Be-
trieb von der Leitstelle Fernwrme ist nur dann mglich, wenn der Betriebsarten- und Bedienungs-
wahlschalter auf Auto und Fern steht.
Bei der Inbetriebnahme von neu errichteten oder umgersteten Anlagen mit Automatisierungsstatio-
nen ist nach einem zweiwchigen Probebetrieb eine leittechnische Abnahme mit dem Errichter der
neuen oder umgebauten Anlage durchzufhren. Es ist ein stichprobenartiger Bittest aller relevanten
Prozessvariablen durchzufhren und zu dokumentieren. DREWAG NETZ-Prozessautomatisierung ist
zu dieser Abnahme hinzuzuziehen.

6.3.4 Prozessvariablen
Die von und zu dem konkreten Objekt und der Leitstelle Fernwrme zu bertragenden Prozessvari-
ablen sind mit DREWAG NETZ-EMSR und Prozessautomatisierung abzustimmen. Sicherheitsrele-
vante Messwerte und Meldungen sind in jedem Fall zum Gebudeleitsystem zu bertragen und dort
darzustellen. Grundstzlich sind folgende Messwerte, Sollwerte, Meldungen, Zhlwerte und Befehle
zu bertragen:

6.3.4.1 Wrmebertragerstationen
Sollwerte
- Vorlauftemperatur sekundr je Wrmebertrager
- Vorlauftemperatur sekundr je Heizkreis
- Warmwassertemperatur (nur noch bei zentraler Warmwasserbereitung)
- Korrekturwert Auentemperatur
- Vorlauftemperatur minimal je Heizkreis
- Handstellwerte fr Ventile (Mischer) in Prozent
Messwerte
- Auentemperatur
- Raumtemperatur
- Vor- und Rcklauftemperatur primr gesamt
- Vorlauftemperatur sekundr je Wrmebertrager
- Vor- und Rcklauftemperatur sekundr je Heizkreis
- Stellung von Regelventilen und Klappen in Prozent
- wenn vorhanden, Vorlauf-Rcklauftemperatur sekundr vor und nach hyd. Weiche
- wenn vorhanden, Vorlauf-Rcklauftemperatur sekundr nach Verteiler
- wenn vorhanden, Vorlauf-Rcklauftemperatur vom Wrmemengenzhler
- Warmwassertemperatur (nur noch bei zentraler Warmwasserbereitung)
- Temperatur Speicherbehlter jeweils oben und unten
Befehle mit Rckmeldung
- Wrmebertrager immer einzeln Ein/Aus/Auto
- Heizkreise immer einzeln Ein/Aus/Auto
- Zeitprogramme fr Wrmebertrager Tag/Nacht
- Zeitprogramme fr Heizkreise Tag/Nacht
- Pumpen oder Frequenzumformer Ein/Aus/Auto
- Ventile (Mischer) und Klappen Zu/Halt/Auf/Auto
- Vorwahl Wrmebertrager W1/W2
- Lfter Ein/Aus/Auto
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Str-Statusmeldungen
- Vorlauftemperatur sekundr je Wrmebertrager,
Abweichung Sollwert nach unten/oben
- Druckhaltung Sammelstrmeldung,
gegebenenfalls Vorwarnung und Alarm
- Druck minimal Gesamtanlage
- Druck maximal je Wrmebertrager
- Nachspeisung Laufzeitberschreitung
- Raumtemperatur Vorwarnung und Alarm => Anlage a. B.
- Pumpen je Pumpe oder Frequenzumformer
- Pumpensumpf
- Spannungsausfall Automatisierungsstation
- berspannungsschutz ausgelst
- Not-Aus
- Sicherheitstemperaturwchter je Wrmebertrager
- Sicherheitstemperaturbegrenzer je Wrmebertrager
- Vor-Ort-Bedienung Pumpen/Ventile/Klappen
- Vor-Ort-Bedienung Schaltfreigabe Netzleitstelle
- Onlineverbindung Online/Offline/Strung
- Zutrittsmeldungen EMSR-Schaltschrank (Prozess IP)
Zhlwerte
- Energie, Wrme, Volumen Wrmemengenzhler
- Betriebsstundenzhler Lebensdauer der Aggregate

6.3.4.2 Klteanlagen
Sollwerte
- Vorlauftemperatur Kltekreis je Verbraucher
- wenn vorhanden, Vorlauftemperatur minimal je Sekundrkreis (Absorber)
Befehle mit Rckmeldung
- Kltemaschine immer einzeln Ein/Aus
- Pumpen Ein/Aus/Auto
- Ventile (Mischer) und Klappen Zu/Halt/Auf/Auto
- Lfter immer einzeln Ein/Aus (gegebenenfalls je Stufe)
Messwerte
- Auentemperatur
- Raumtemperatur
- Vor- und Rcklauftemperatur primr gesamt
- Vor- und Rcklauftemperatur primr am Eintritt und Austritt je Kltemaschine
- Stellung Regelventil primr je Kltemaschine in Prozent
- Vor- und Rcklauftemperatur Kaltwasserkreis am Eintritt und Austritt je Kltemaschine
- Vor- und Rcklauftemperatur Kaltwasserkreis Puffer
- Vor- und Rcklauftemperatur Kltekreis je Verbraucher
- Stellung Regelventil in Prozent
- Vor- und Rcklauftemperatur Khlwasserkreis am Eintritt und Austritt je Kltemaschine
- Vor- und Rcklauftemperatur am Eintritt und Austritt je Khlturm
- nach gesonderter Festlegung diverse Verbrauchsmesswerte
bertragung als Str- und Statusmeldung
- Kltemaschine immer einzeln Sammelstrmeldung
- Bedienung Kltemaschine Aus/Ein/Automatik (+ Fern)
- Khl- und Kltekreis je Pumpe gegebenenfalls Frequenzumformer
- Strmungswchter je Kltemaschine
- Vorlauftemperatur Kltekreis je Verbraucher nach Puffer
- Druckhaltung Kltekreis gegebenenfalls Vorwarnung und Alarm
- Druck minimal Kltekreis
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- Druck maximal Kltekreis
- Raumtemperatur Vorwarnung und Alarm => Anlage a. B.
- Absalzung Sammelstrmeldung
- Pumpensumpf
- Spannungsausfall Automatisierungsstation
- berspannungsschutz ausgelst
- Not-Aus
- Vor-Ort-Bedienung Pumpen/Ventile/Klappen
- Vor-Ort-Bedienung Schaltfreigabe Leitstelle
- Onlineverbindung Online/Offline/Strung
- Zutrittsmeldungen EMSR-Schaltschrank (Prozess IP)
- Anforderungen Klteanlage Ja/Nein von ta und/oder Kunde
- Khlturm immer einzeln in Betrieb/auer Betrieb
- Lfter in Betrieb/auer Betrieb
Zhlwerte
- Energie, Wrme, Volumen Wrmemengenzhler
- Betriebsstundenzhler Lebensdauer der Aggregate

6.3.4.3 Heizhuser mit sekundrem Inselnetz
Sollwerte
- Vorlauftemperatur je Kessel
- Vorlauftemperatur sekundr je Heizkreis
- Warmwassertemperatur (nur noch bei zentraler Warmwasserbereitung)
- Korrekturwert Auentemperatur
- Vorlauftemperatur minimal je Heizkreis
- Handstellwerte fr Ventile (Mischer) in Prozent
Messwerte
- Auentemperatur
- Raumtemperatur
- Abgastemperatur
- Vor- und Rcklauftemperatur Kessel gesamt
- Rcklauftemperatur je Kessel
- wenn vorhanden, Vorlauftemperatur sekundr je Wrmebertrager
- Vor- und Rcklauftemperatur sekundr je Heizkreis
- Stellung von Regelventilen und Klappen in Prozent
- wenn vorhanden, Vor- und Rcklauftemperatur sekundr vor und nach hydraulischer Weiche
- wenn vorhanden, Vor- und Rcklauftemperatur sekundr nach Verteiler
- wenn vorhanden, Vor- und Rcklauftemperatur vom Wrmemengenzhler
- Warmwassertemperatur (nur noch bei zentraler Warmwasserbereitung)
- Temperatur Speicherbehlter jeweils oben und unten
Befehle mit Rckmeldung
- Kessel immer einzeln Ein/Aus/Auto
- Heizkreise immer einzeln Ein/Aus/Auto
- Zeitprogramme fr Kessel Tag/Nacht
- Zeitprogramme fr Heizkreise Tag/Nacht
- Pumpen oder Frequenzumformer Ein/Aus/Auto
- Ventile (Mischer) und Klappen Zu/Halt/Auf/Auto
- Vorwahl Kessel K1/K2
- Lfter Ein/Aus/Auto
- Umschaltung Versorgungsbrennstoff Brenner Betrieb (Gas/l)
Str-Statusmeldungen
- Brennerstrung immer einzeln
- lleckage Anlage Tank und Brenner
- lstand minimal gegebenenfalls Vorwarnung und Alarm
- Temperatur maximal je Kessel
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- Druck maximal je Kessel
- Wassermangel je Kessel
- Vorlauftemperatur sekundr je Heizkreis,
Abweichung Sollwert nach unten/oben
- Vorlauftemperatur nach Weiche,
Abweichung Sollwert nach unten/oben
- Warmwassertemperatur bei zentraler Warmwasserbereitung,
Abweichung Sollwert nach unten/oben
- Druckhaltung Sammelstrmeldung,
gegebenenfalls Vorwarnung und Alarm
- Druck minimal Gesamtanlage
- Nachspeisung Laufzeitberschreitung
- Raumtemperatur Vorwarnung und Alarm => Anlage a. B.
- Pumpen je Pumpe oder Frequenzumformer
- Pumpensumpf
- Spannungsausfall Automatisierungsstation
- berspannungsschutz ausgelst
- Not-Aus
- Temperaturregler je Wrmebertrager, wenn vorhanden
- Sicherheitstemperaturwchter je Wrmebertrager, wenn vorhanden
- Sicherheitstemperaturbegrenzer je Wrmebertrager, wenn vorhanden
- Vor-Ort-Bedienung Kessel/Pumpen/Ventile/Klappen
- Vor-Ort-Bedienung Schaltfreigabe Netzleitstelle
- Onlineverbindung Online/Offline/Strung
- Zutrittsmeldungen EMSR-Schaltschrank (Prozess IP)
Zhlwerte
- Energie, Wrme, Volumen Wrmemengenzhler
- Betriebsstundenzhler Lebensdauer der Aggregate
- Energie, Druck, Volumen Brenngasmengen

6.3.4.4 Kesselanlagen/Nahwrmeanlagen
Es erfolgt eine fallspezifische Zuordnung entsprechend der jeweiligen Anlagengre.

6.3.4.5 Bauwerke/Sammelkanle/Lastverteiler
Str-Statusmeldungen
- Diverse Strmeldungen nach Erfordernis (z. B. Wassereinbruch)
- Status Betriebsbereitschaft 24 h Meldung/Verbindungskontrolle
- Kunststoffmantelrohrmessung (KMM) separates Widerstandsortungsverfahren
Achtung Die Programmliste zur Datenbertragung ist mit dem Auftraggeber abzustimmen. Die
einzelnen Meldungen, Zhlwerte, Messwerte, Befehle und Sollwerte mssen in einer de-
finierten Lage innerhalb der Telegrammstruktur liegen. Die Abstimmung erfolgt auf der
Basis der Prozesszustandstabelle bzw. Koppelliste.

6.4 Grundstze zur AS-Programmierung
Vor der Realisierung der Programmierung ist anhand des Pflichtenheftes eine Beschreibung der
Steuerungen aller Aggregate und des Strungsmanagements im Zusammenhang mit der Beschrei-
bung der Softwaremodule zu erarbeiten.
Diese Steuerungsbeschreibung ist bei Fremdvergabe DREWAG NETZ zur Freigabe vorzulegen.
DREWAG NETZ intern erfolgt eine Abstimmung mit dem Betreiber des betreffenden Objektes.
Die Programmiersoftware, mit der programmiert wird, ist vorher mit den zustndigen Mitarbeitern von
Prozessautomatisierung abzustimmen.
Seite 18 FW 8



Grundstzlich sind die bei DREWAG NETZ vorhandenen Softwaremodule fr alle vergleichbaren Ob-
jekte wieder zu verwenden. Der aktuelle Softwarestand ist auf dem Server in der Leitstelle tagesge-
nau zu aktualisieren. Alle verwendeten Softwareadressen sind mit plausiblen Variablennamen und
Kommentaren zu versehen.
Netzwerke oder Sections sind mit berschriften und mit Kommentaren zu versehen. Programmbau-
steine sind ebenfalls mit symbolischen Namen zu versehen. Hier sind fr die zum GLS zu bertra-
genden Informationen die Namen der Prozessvariablen aus der abgestimmten Prozesszustandsta-
belle (Koppelliste) zu verwenden.
Es sind alle relevanten Strungen in der AS zu erfassen und per Quittiersignal vor Ort oder von der
Managementebene aufzuheben.
Steuerungsunrelevante Strungen bleiben nur solange aktiv bestehen, bis ihre Ursache behoben ist
und quittieren sich automatisch. Sicherheitsrelevante Strmeldungen sind grundstzlich nur Vor-Ort
quittierbar.
Fr uhrzeitrelevante Steuerungen ist die vom Leitsystem synchronisierte Zeit der Fernwirktechnik
oder NTP zu verwenden. Die Uhr der CPU ist entsprechend zu synchronisieren.

6.5 Fernwirksystem/Struktur
6.5.1 Aufbau des Informationssystems
Die Leitstelle Fernwrme befindet sich im Zentralen Betriebshof (Dresden, Fabrikstrae) der
DREWAG NETZ. Die aktuell eingesetzten Gebudeleitsysteme der DREWAG NETZ im Bereich
Fernwrme und Klte sind Sauter nova Pro Open, R+S IRMA-Control und Honeywell. Fr Nahwr-
meanlagen werden auch die berwachungssysteme der Firmen Vaillant, Viessmann und Buderus
eingesetzt.
Jede Fernwirkstation, die Daten an die Zentrale bermittelt, hat einen direkten Fernwirkprozessor
(RTU) fr die ausschlieliche Kommunikation mit der Zentrale. In neueren Systemen wird die RTU
softwareseitig emuliert. Weitere Fernwirkprozessoren zur Kommunikation mit anderen Unterstationen
und Unterzentralen knnen zustzlich bestckt werden bzw. weitere RTU in der CPU emuliert wer-
den.
Der Informationsaustausch erfolgt bisher ber verschiedene Protokolle. In neuen Systemen wird vor-
zugsweise das Standartprotokoll BACnet/IP eingesetzt. Bei Anlagenerneuerung sind die bereits vor-
handenen Kommunikationswege zu beachten. Vorzugsweise ist ein TCP/IP basierender Prozessan-
schluss vorzusehen. Die Vorgaben dazu erfolgen vom Auftraggeber.

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6.5.2 Fernwirkkonzeption serielle bertragung
Alle Objekte, aus denen mehr als 2 Doppeladern fr eine Informationsbertragung auf direktem Weg
bentigt werden, sind mit einer fernwirkfhigen AS auszursten.
Das bisherige Fernwirknetz ist eine Mischtopologie, bestehend aus Standleitungen und Whlverbin-
dungen welche ber Netzknoten an das GLS gekoppelt sind.
bertragungsprotokolle sind hier Sauter Nova Net, Sauter Bus und R+S Bus.




PCM- Strecker
ISDN-Strecke
DMS-Knoten
KA
HH


WS
GLS

5 seperate PDM
WS
BHKW
WS
Sterntopologie
Bustopologie
Ringtopologie
WS
KPS
HH
NWA



Legende

Fernwirkstation (Modem)
Fernwirkverbindung
PCM- oder ISDN-Verbindung
DMS-Knoten
MPLS/VPN-Knoten
Anrufstation (Whlmodem)


Seite 20 FW 8




6.5.3 Fernwirkkonzeption TCP/IP basierende bertragung
Seit dem Jahr 2007 betreibt DREWAG NETZ ein Prozess-IP-Netzwerk auf Basis der MPLS-
Technologie (Multi Protokoll Label Switching). Bei DREWAG NETZ ist das Netzwerkprotokoll IEC
60870-5-104 als "Standard" definiert worden. Grundstzlich soll fr Neuanlagen dieses Protokoll zum
Einsatz kommen. In den Automatisierungsstationen der Fernwrme- und Klteanlagen kommt der in
der Gebudeautomatisierung definierte Standartprotokolltyp BACnet/IP zum Einsatz. Entsprechend
folgender Kategorisierung ist die Wertigkeit des zu berwachenden Objektes zu definieren.

SK0 SK1 SK2 SK3 SK4*
Bandbreite (min.) 100 Mb 2 Mb 2 Mb 2 Mb 0.7 Mb
Latenz (max.) 10 ms 20 ms 40 ms 80 ms - (290 ms)
MTTR 2 h 2 h 6 h 5 d - (5 d)
mittl. Verfgbarkeit 99,9 % 99,9 % 99,7 % 98,9 % - (98 %)
max. Downtime/pa 8 h 8 h 24 h 96 h - (24 h)
24 x 7 Bereitschaft Ja ja ja nein nein
Wartungsplanung 1 w 1 w 1 d - -
aktive Komponenten n+1 1 1 1 1
Backbone-Verbindung n+1 1+1 1 1 ext.
* bertragung durch externe DL (Telekom, Vodafone), z. B. via UMTS -> damit keine Einfluss auf Verfgbarkeit und Qualitt

6.6 Bildgestaltung im Gebudeleitsystem
Smtliche Bilder und Darstellungen zur Prozessvisualisierung im GLS werden bei Neubauten mit be-
auftragt und von Mitarbeitern der Wrmeleitzentrale ergnzt und gepflegt.
Um die bersichtlichkeit zu bewahren, ist bei der Erstellung der Bilder darauf zu achten, dass nicht
mehr als 50 Visualisierungsobjekte pro Darstellungsseite abgebildet werden.


7 berwachungstechnik
7.1 Messtechnik
7.1.1 Druckmessung
7.1.1.1 Elektronische Druckmessung/Prozessdruck
Steuerungs- oder regelungsspezifische Drcke bzw. Druckmessungen welche der Warnung oder
Abschaltung von Aggregaten dienen, sind redundant aufzubauen. Hierbei sind alle fr die Messung
notwendigen Bauteile parallel zu installieren. (zwei Messsonden, zwei Auswerteinheiten, zwei Mess-
wandler, zwei AS Eingnge)
Die Druckmessungen sind je nach Einsatzart und Einsatzbedingungen als Prozessdruck, Differenz-
druck oder als hydrostatische Druckmessung aufzubauen.
FW 8 Seite 21



Die Drucksonde ist so anzubauen, dass diese ber ein entsprechendes Ventil/Kugelhahn vom Pro-
zess abgekoppelt und ggf. ausgetauscht werden kann. Weiterhin ist darauf zu achten, dass der Ein-
bauort der Messsonde so gewhlt wird, dass der zu messende Druck technologisch richtig gemes-
sen wird (kein direktes anstrmen der Sonde, Wirbel).
Die Drucksonde ist so auszulegen, dass eine Zerstrung dieser, durch ber- oder Unterdruck ver-
hindert wird (hohe berlastfestigkeit).
Es sind vorzugsweise folgende Druckmessgerte einzusetzen:
- keramischer Druckmesszelle
- Prozessanschluss " A
- Elektronik Analogausgang 420 mA 2-Leiter
- eingebaute Anzeige
- Messgenauigkeit < 0,2 %

7.1.1.2 Mechanische Druckschalter
Eine hardwareseitige Sicherheitsdruckabschaltung ist mit mechanischen Druckschaltern aufzubauen.
Diese mechanischen Druckschalter sind so in den Steuerstromkreis einzubinden, dass auch bei Aus-
fall der AS ein Abschalten der Aggregate sichergestellt wird. Diese Druckschalter sind mit Schlieer-
kontakten auszustatten, welche bei Auslsen der Druckschalter ffnen. Das Rckstellen der Druck-
schalter soll nur Vor-Ort und mechanisch mglich sein. Um ein versehentliches Verstellen der Ein-
stellschraube am Druckschalter zu verhindern, soll diese verplombbar sein.
Einbau Vorgaben fr Druckmessung:


































Drucksonde
Rohrleitung
3-Wege-Hahn
(Edelstahl)
Leistungsgrenze EMSR

Muffe 1

Reduzierung 1 auf

Kugelhahn (Edelstahl)

Rohrleitung
Bedarfsfall
Manometer
Drucksonde
Leistungsgrenze EMSR
3-Wege-Hahn
(Edelstahl)
Kugelhahn
(Edelstahl)

Muffe 1

Reduzierung 1 auf
Vorzugslsung
Seite 22 FW 8



7.1.2 Wrme- und Kltemessung
7.1.2.1 Allgemeines
(1) Es kommen nur Messgerte zum Einsatz, die sowohl in der europischen Gemeinschaft gel-
tendes metrologisches Recht, insbesondere den Bestimmungen der Richtlinie 2004/22/EG des
europischen Parlaments und des Rates vom 31.03.2004 ber Messgerte (MID [Measuring
Instruments Directive]), als auch in Deutschland geltendes Eichrecht erfllen.
(2) Art, Zahl und Gre der einzusetzenden Wrme- und Kltemesseinrichtungen werden von der
DREWAG NETZ bestimmt.
(3) Der Einbau von Messeinrichtungen erfolgt nach Absprache durch DREWAG NETZ oder deren
Beauftragte.
(4) Der Ausbau von Messeinrichtungen wird nach schriftlicher Beauftragung ausschlielich durch
DREWAG NETZ oder deren Beauftragte realisiert.
(5) Verlust, Beschdigungen und Strungen von Messeinrichtungen sind DREWAG NETZ unver-
zglich mitzuteilen.
(6) Wrme- und Kltemessung sowie Steuereinrichtungen drfen nicht beklebt oder mit Farban-
strichen versehen werden.

7.1.2.2 Gre und Auswahl der Wrme- und Kltemesseinrichtungen
Beim Messstellenbetrieb durch DREWAG NETZ erfolgt der Einsatz von Wrme- und Kltemessung
entsprechend der Technischen Mindestanforderungen an Messeinrichtungen (TAB FW 2010) der
DREWAG NETZ.

7.1.2.3 Anordnung und Bestandteile der Zhlerpltze der Wrme- und Kltemess-
einrichtungen
DREWAG NETZ bestimmt den Aufstellungs- bzw. Anbringungsort der Wrme und Kltemesseinrich-
tungen (Zhlerplatz). Grundbestandteile einer Wrme oder Kltemesseinrichtung sind:
(1) Volumenmessteil
(2) Temperaturfhler Vorlauf
(3) Temperaturfhler Rcklauf
(4) Rechenwerk
(5) Elektronische Schnittstellen fr Weitkommunikation
(6) Einlauf- und Auslaufstrecke
(7) Temperaturhlsen fr Temperaturfhler
Diese Bestandteile knnen als Kombination- oder Kompaktgert zum Einsatz kommen.

7.1.2.4 Anforderungen an Weitkommunikation
Zur Weitkommunikation knnen durch DREWAG NETZ digitale Signale bereitgestellt werden. Sig-
nalart und Datenumfang wird durch ein Festlegungsprotokoll abgestimmt. Grundlage einer Daten-
bertragung ber Weitkommunikation ist eine USV gepuffert 24 V DC Spannungsversorgung.

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7.2 Anlagen-Sicherheitstechnik
7.2.1 Pumpenberwachung
Zur berwachung der Pumpen werden hauptschlich die drei im Weiteren beschriebenen Methoden
angewendet. Je nach technologischen Gegebenheiten werden Temperatursensoren, Motorschutz-
schalter oder Drehzahlmesser eingebaut.

7.2.1.1 Temperaturberwachung am Pumpengehuse
Die Temperaturberwachung am Pumpengehuse soll die Pumpe vor unzulssig hoher Erwrmung
schtzen. Der Temperaturaufnehmer ist so am Pumpengehuse anzubringen, dass dieser ohne gro-
e Verzgerung eine auswertbare Temperatur weiterleitet. Eine geeignete Auswerteeinheit mit Re-
laiskontakt ist im Schaltschrank zu installieren.
Eine berhitzung der Pumpe kann durch fehlende Flssigkeitsdurchstrmung oder Lagerschden
entstehen.

7.2.1.2 Wicklungsschutz
Zum Schutz der Motorwicklung vor berlast sind Motorschutzschalter oder Motorschutzrelais einzu-
bauen.
Zur Temperaturberwachung der Motoren grer 10 kW sind Thermistoren in der Motorwicklung
vorzusehen. Die berwachung dieser Thermistoren ist bei frequenzgeregelten Motoren direkt im
Frequenzumrichter zu realisieren.
Bei ungeregelten Motoren ist der Thermistor ber eine geeignete Auswerteinheit mit Drahtbruch-
berwachung und manueller Rckstellung zu berwachen. Bei berschreiten der zulssigen Tempe-
ratur ist der Motor abzuschalten und dies als elektrische Strung an weiterzumelden.

7.2.1.3 Drehzahlmessung
Werden die Aggregate ber Frequenzumrichtern betrieben, ist die Drehzahlmessung ber einen
Analogausgang 420 mA des FUs zu realisieren.
Fr alle direkten Drehzahlmessungen sind geeignete optische oder induktive Sensoren einzusetzen.

7.2.2 Sicherheitstemperaturbegrenzer STB
(1) Dem Thermostat nachfolgende Schaltung muss der DIN EN 14597 und der DIN EN 50156-1
entsprechen.
(2) Bei Zerstrung des Messsystems, d. h. wenn die Ausdehnungsflssigkeit entweicht, fllt beim
STB der Druck in der Membran ab und ffnet bleibend den Stromkreis. Eine Entriegelung ist
nicht mehr mglich.
(3) Bei Abkhlung des Fhlers auf eine Temperatur unter ca. - 20C wird der Stromkreis ebenfalls
geffnet, bei Temperaturanstieg ber - 20C muss der STB durch den Wiedereinschaltknopf
von Hand erst entriegelt werden. Die Wiedereinschaltung beim STW(STB) erfolgt selbstttig.
(4) Der Sicherheitsheitstemperaturbegrenzer hat in allen Stationen typgeprft zu sein.
(5) Das Auslsen des Sicherheitsheitstemperaturbegrenzers

ist in die Leitstelle Fernwrme der
DREWAG NETZ zu bertragen.

Seite 24 FW 8




7.2.3 Sicherheitsmindestdruckbegrenzer SDBmin (p
min
)
(1) Unabhngig von der max. sekundren Vorlauftemperatur
(TVL 105C oder TVL > 105C) und der Einstellung des STW ist in jede WS ein
typgeprfter SDBmin einzubauen.
(2) Bei Auslsung des SDBmin mssen
die Regelventile der Wrmebertrager schlieen
die Netzpumpen ohne Nachlauf auer Betrieb gehen
das/die Abstrmventil(e) der Druckhaltung schlieen
die Druckhaltung in Betrieb bleiben
(3) Der p
min
der Druckhaltung ist fr das Betreiben der Gesamtanlage nicht erforderlich.
(4) Der Sicherheitsheitsmindestdruckbegrenzer hat in allen Stationen typgeprft zu sein.
(5) Das Auslsen des Sicherheitsheitsmindestdruckbegrenzers p
min
ist in die Leitstelle Fernwrme
der DREWAG NETZ zu bertragen.

7.3 Objektsicherheitstechnik
7.3.1 Grundstze
Inhalt dieser Werknorm ist die technische Ausfhrung von berwachungsanlagen (WA) fr be-
stimmte bauliche Objekte der DREWAG NETZ, Bereich Fernwrme.
Alle Meldungen und Alarme dieser WA werden in die Leitstelle Fernwrme bertragen.
Allgemeine organisatorische Anwendungsregeln fr das Betreiben von WA sind im Organisations-
handbuch der DREWAG, III.1.21 "berwachungsanlagen in DREWAG-Verwaltungs- und Betriebs-
sttten" enthalten.
Die WA ist eine aktive Sicherheitseinrichtung, sie kann keinen mechanischen Gebudeschutz reali-
sieren, sondern nur Objekte berwachen, Alarme melden und potentielle Tter abschrecken.
Deshalb ist den passiven (bautechnischen) Sicherheitseinrichtungen bereits bei der Planung der Vor-
rang zu geben.

7.3.2 Zutrittskontrolle Fernwirkschrnke
Die Zutrittskontrolle erfasst den Zutritt zu Gebuden und Anlagen, wobei nur der unberechtigte Zutritt
als Alarm in der Leitstelle gemeldet wird.
Sobald der Magnetkontakt geffnet wird, setzt die AS die Meldung "Zugang Fernwirkschrank" und
bertrgt sie zur Leitstelle.
FW 8 Seite 25



8 Mitgeltende Unterlagen
ARGEBAU Mustervorschrift der AG fr Bau-, Wohnungs- und Siedlungswesen
UVV Unfallverhtungsvorschrift
RbALei Richtlinie ber brandschutztechnische Anforderungen an Leitungsanlagen
LBO Sachsen Landesbauordnung Sachsen
EltBauVO Verordnung ber den Bau von Betriebsrumen fr elektrische Anlagen
VstttVO Versammlungsstttenordnung
GhVO Geschftshausverordnung
TAB Mitteldeutschland Technische Anschlussbedingungen fr den Anschluss an das
Niederspannungsnetz
Direkt- und
Wandlermessungen
Technische Richtlinie fr den Anschluss an das Niederspannungsnetz -
Ergnzung zur TAB Mitteldeutschland
NAV Verordnung ber Allgemeine Bedingungen fr den Netzanschluss und
dessen Nutzung fr die Elektrizittsversorgung in Niederspannung
(Niederspannungsanschlussverordnung)
BGV A3 Elektrische Anlagen und Betriebsmittel
ArbStttV Arbeitsstttenverordnung
DIN 4844-1 Graphische Symbole - Sicherheitsfarben und Sicherheitszeichen - Teil 1:
Gestaltungsgrundlagen fr Sicherheitszeichen zur Anwendung in Arbeits-
sttten und in ffentlichen Bereichen
DIN 4844-2 Sicherheitskennzeichnung - Teil 2: Darstellung von Sicherheitszeichen
DIN EN 1838 Angewandte Lichttechnik; Notbeleuchtung
DIN EN 14597 Temperaturregeleinrichtungen und Temperaturbegrenzer fr wrmeerzeu-
gende Anlagen
DIN EN 50156-1 Elektrische Ausrstung von Feuerungsanlagen - Teil 1: Bestimmungen fr
die Anwendungsplanung und Errichtung
DIN EN 60204-1 Sicherheit von Maschinen - Elektrische Ausrstung von Maschinen - Teil 1:
Allgemeine Anforderungen
DIN EN 61000-2 Elektromagnetische Vertrglichkeit (EMV) - Teil 2: Umgebungsbedingun-
gen
DIN EN 61000-6 Elektromagnetische Vertrglichkeit (EMV) - Teil 6: Fachgrundnormen
DIN EN 61140 Schutz gegen elektrischen Schlag - Gemeinsame Anforderungen fr Anla-
gen und Betriebsmittel
DIN EN 62305-1 Blitzschutz - Teil 1: Allgemeine Grundstze
DIN EN 62305-2 Blitzschutz - Teil 2: Risiko-Management
DIN EN 62305-3 Blitzschutz - Teil 3: Schutz von baulichen Anlagen und Personen
DIN EN 62305-4 Blitzschutz - Teil 4: Elektrische und elektronische Systeme in
baulichen Anlagen
DIN EN 81346-1 Industrielle Systeme, Anlagen und Ausrstungen und Industrieprodukte -
Strukturierungsprinzipien und Referenzkennzeichnung - Teil 1: Allgemeine
Regeln
DIN EN 81346-2 Industrielle Systeme, Anlagen und Ausrstungen und Industrieprodukte -
Strukturierungsprinzipien und Referenzkennzeichnung - Teil 2: Klassifizie-
rung von Objekten und Kennbuchstaben von Klassen
DIN VDE 0100-410 Errichten von Niederspannungsanlagen - Teil 4-41: Schutzmanahmen -
Schutz gegen elektrischen Schlag
DIN VDE 0100-510 Errichten von Niederspannungsanlagen - Teil 5-51: Auswahl und Errichtung
elektrischer Betriebsmittel - Allgemeine Bestimmungen
DIN VDE 0100-560 Errichten von Niederspannungsanlagen - Teil 5-56: Auswahl und Errichtung
elektrischer Betriebsmittel - Einrichtungen fr Sicherheitszwecke
Seite 26 FW 8



DIN VDE 0100-600 Errichten von Niederspannungsanlagen - Teil 6: Prfungen
DIN VDE 0108-100 Sicherheitsbeleuchtungsanlagen

Folgende Werknormen
- Alle relevanten Werknormen Strom aus HB Versorgungsnetze und Intranet

Folgende Anweisungen aus dem Organisationshandbuch:
- III.1.10 Projektmanagement
- III.1.21 berwachungsanlagen in DREWAG-Verwaltungs- und Betriebssttten
- III.4 Umweltschutzspezifische Regelungen

Folgende Anweisungen aus dem Handbuch Versorgungsnetze:
- III.2.102 Instandhaltung von elektrischen Anlagen der Fernwrmeversorgung
- III.4.4.2 Betrieb von Wrmebertragungsstationen
- III.4.5.2 Instandhaltung von Wrmebertragungsstationen
- III.4.30 Anlagenberwachung Fernwrme




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Anlage
Materialeinsatzliste fr neu zu errichtende E-Anlagen im Bereich Fernwrme der DREWAG NETZ GmbH
Gertebezeichnung Hersteller oder glw.
Elektro-Technik
Sammelschienensystem bis 1600 A Bemessungsstrom Rittal
Schranksysteme Rittal mit Doppelbartschlieung
Gerteabdeckung/Berhrungsschutz Rittal
Schaltschrankklimatisierung Rittal
Kabel Hersteller freigestellt
Kabelarmaturen Cellpack X
Hausanschluss- und Sicherungsksten DREWAG NETZ
VME-Einbauten mit/ohne Wandler DREWAG NETZ
sonstige Freiluftschrnke in Abstimmung mit AG
Verbindungstechnik/Leiteranschlusstechnik Klauke, Pfisterer X
Leitungen Hersteller freigestellt
Leistungsschalter Moeller, Siemens
Lastschalter Moeller, Siemens
Sicherungslasttrennschalter Rittal, EFEN
Sicherungslasttrenner Rittal, EFEN
Sicherungslasttrennleisten Rittal, EFEN
Reitersicherungslasttrenner Rittal,
Reitersicherungslasttrennleisten Rittal,
Reitergertetrger Rittal
Sicherungsunterteile D 01 ein- und dreipolig Hutschienenmontage ABB X
Sicherungsunterteile D 02 ein- und dreipolig Hutschienenmontage ABB X
Sicherungsunterteile K 3 Hutschienenmontage ABB X
Reitersicherungsunterteile D 02 Rittal
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Gertebezeichnung Hersteller oder glw.
Reitersicherungsunterteile K 3 Rittal
Schmelzeinstze D 01, D 02 , K 3 Lindner X
NH-Schmelzeinstze alle Gren mit Frontmittenkennmelder freigestellt X
Sanftanlaufgerte Siemens X
Frequenzumrichter Danfoss
Steuertransformatoren Trafobau Lindner Pirna X
Luftschtze Moeller, Siemens
Hilfsschtze Moeller, Siemens
elektronische Multifunktionszeitrelais Moeller X
Mess- und berwachungsrelais (Netzberwachung) Dold X
Kaltleiterauslsegerte mit Wiedereinschaltsperre Siemens X
Thermische Motorschutzrelais ZEV Moeller X
Motorschutzschalter - alle Typen fr Hutschienenmontage Moeller, Siemens
Stromwandler fr VME DREWAG NETZ
Schraubklemmenmaterial Phoenix
Stromwandler fr Betriebsmessungen - alle Typen x/5 A oder x/1 A Ritz X
Messwertumformer x/4 - 20 mA Schuhmann X
Spannungsmessgert 0 - 500 V AC direktanzeigend fr Fronteinbau Kiesewetter X
Spannungsmessgert 0 - 500 V/4 - 20 mA DC fr Fronteinbau Kiesewetter X
Strommessgert x/5 A direktanzeigend fr Fronteinbau Kiesewetter X
Strommessgert x/5 A/4 - 20 mA fr Fronteinbau Kiesewetter X
Wirkleistungsmessgert 4 - 20 mA Kiesewetter X
Phasenwinkelmessgert 4 - 20 mA Kiesewetter X
Kombimessgert (U, I, P, Q, cos phi, ... ) Siemens X
Spannungsmessgert fr Hutschienenmontage ABB pro M
Strommessgert fr Hutschienenmontage ABB pro M
Wirkleistungszhler fr Hutschienenmontage ABB pro M
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Gertebezeichnung Hersteller oder glw.
Steuerschalter Moeller X
Einbaumeldeleuchten mit LED Moeller X
Einbaubefehlsgerte Moeller
Kompensationsbaugruppen 7 % verdrosselt FRAKO X
Blindleistungsregler mit Anzeige 5.; 7.; 9.;11. Oberwelle FRAKO, Siemens X
Leitungsschutzschalter - alle Typen ABB pro M
FI-Schutzschalter - alle Typen ABB pro M
Montagehilfsmaterial fr LS- Schalter ABB pro M
Installationsschtze 1- bis 4-polig ABB pro M
Installationsfernschalter ABB pro M
Schukosteckdosen fr Hutschienenmontage ABB pro M
Lastschalter fr Hutschienenmontage bis 63 A Bemessungsstrom ABB pro M
Steuerschalter fr Hutschienenmontage - alle Typen ABB pro M
Zeitschaltuhren Theben
FR-Verteiler bis 48 Einbaupltze Hensel IP 54 /IP 65
Verteiler ber 48 Einbaupltze HAGER
Installationsklemmen UxxN, USLKG Phoenix
berspannungsschutz grob/Mittel Phoenix
berspannungsschutz fein in Abstimmung mit AG X
Abzweigdosen und -ksten Spelsberg
Verschraubungen LAPP, OBO Bettermann
Rohrquickschellen OBO Bettermann X
Leitungs- und Kabelbefestigungsmaterial OBO Bettermann X
Brandschutzsystem OBO Bettermann, Niedax X
Tragsysteme, Leitungsfhrungssysteme aus Metall OBO Bettermann X
Zubehr fr PA-Anlagen OBO Bettermann, DEHN X
Kanalsysteme aus Kunststoff Tehalit
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Gertebezeichnung Hersteller oder glw.
Installationsmaterial bis 230 V Bemessungsspannung - alle Schutzgrade Busch - Jger
Bewegungsmelder Busch - Jger
CEE-Material Walther; Menneckes
Paket-Nockenschalter mit Gehuse - alle Typen Moeller X
Motorschutzschalter mit Gehuse - alle Typen Moeller
Meldeleuchten, Befehlsgerte mit Gehuse - alle Typen Moeller
Endlagenschalter mechanisch Moeller X
Feuchtraumwannenleuchten einschl. Zubehr und Montagematerial Lite-Licht, Schuch, Newlec
Zweckleuchten einschlielich Zubehr und Montagematerial Trilux X
Leuchtstofflampen Narva X
Sicherungskabelverteiler, offen, fr Innenraum, alle Ausbauvarianten Hensel IP 54/IP65
Schrankverteiler, GVP-Gehuse, Doppelschliesystem, alle Ausbauvarianten UESA, Fa. Sichert X

MSR-Technik
Trennhebelsicherungsklemme Phoenix Contakt X
Trennverstrker, AD-TV 22GL, 4-20 mA, Allstrom Adamczewski, Turck
Trennverstrker, AD-TV300GS, 4-20 mA/0-10 V, Allstrom Adamczewski, Turck
Trennwandler, AD-TW41GM, 4-20 MA Adamczewski, Turck
Koppelrelais (Handbedienung) BTR
Optokoppler, Optokopplerklemme Phoenix Contact
Schaltschrank Rittal
Schraubklemmen, (Reihenklemmen einfach) Phoenix
Hilfsrelais (Kleinrelais) Finder
Multifunktionszeitrelais Moeller X
konduktive Stabelektrode Vega
Elektrodenrelais Schuhmann (ER 16), vega
Strmungswchter, kalorimetrisches Prinzip ifm electronic, Turck
Sollwertsteller eggs, (SWS 03)
Ultraschallfllstandssensor Vega, Nivus
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Gertebezeichnung Hersteller oder glw.
Drucksensor, Prozessdruck Vega
Drucksensor, Fllstand Vega
magnetisch Induktive Durchflussmesser ABB, Krohne
mechanische Endschalter Moeller, Turck
induktive Nherungsschalter ifm electronic
Fernmeldetechnik, Verteiler Krone oder Quante
LSA Plusleisten mit Zubehr Krone oder Quante
Temperaturmesswertgeber Sauter
Raumtemperaturmesswertgeber Sauter
Temperaturmessfhler Messwertgeber Rohr Sauter
Temperaturfhler Speicher Sauter
Druckmessumformer Sauter
TR/STW (Sicherheitstemperturwchter) JUMO
Vor-Ort-Steuerstelle ROMUTEC

Allgemein
Feldgerte Sauter
Feldgerte mit Sicherheitsrelevanz JUMO

Automationslsung
Systemfamilie EY-modulo 5 Sauter