UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTN

FACULTAD DE INGENIERA AGROINDUSTRIAL

SEDE JUANJUI

DEPARTAMENTO ACADMICO DE INGENIERA AGROINDUSTRIAL

INGENIERIA AGROINDUSTRIAL II

TAMAO: REDUCCION DE TAMAO

DOCENTE :DR.M.Sc. Ing. Arbel Davila Pinedo.

ALMUNOS : PEA VALLES LUIS MANUEL
NOVOA COLLAZOS FRANK
ALVA LUNA JUAN CARLOS
PANDURO VALLES GIAN CARLOS

Fecha presentacin : 26-06-2014


J uanjui - Per
2014




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I. INTRODUCCION


El trmino reducci n de tamao se aplica a todas las formas en las que las
partculas de slidos se pueden cortar o romper en piezas ms pequeas. En los
procesos industriales la reduccin de tamao de slidos se lleva a cabo por distintos
mtodos y con fines diferentes, y en donde se tienen que cumplir rigurosas
especificaciones con respecto al tamao y, a veces, con respecto a la forma de las
partculas.
En general, los trminos tri turaci n y mol i enda se usan para denotar la subdivisin
de partculas slidas grandes en partculas ms pequeas.































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II. REVISION BIBLIOGRAFICA

2.1. VENTAJAS:

La reduccin de partculas aumenta tambin la reactividad de los slidos,
Permite la separacin por mtodos mecnicos de ingredientes no deseados, y
Reduce el tamao de un material fibroso para su ms fcil tratamiento.

2.2. APLICACIONES:

En la industria de alimentos:
Moler trigo y cebada para obtener harinas
Las semillas de soya se trituran, se comprimen y se muelen para producir aceite
y harina.
Procesamiento de harina de papa, de yuca, de camote, de oca, olluco, etc.
Pulverizacin de la azcar para obtener un producto ms fino.

Otras aplicaciones:

En funcin de las y caractersticas de los materiales
Las grandes piedras de un mineral crudo, se desintegran hasta un tamao
manejable;
los productos qumicos sintticos se muelen hasta polvo y las lminas de
plstico se cortan en cubos o rombos.

2.3. MECANISMOS DE REDUCCION DE TAMAO:

Compresin (cascanueces) reduccin grosera de slidos duros
Impacto (martillo)
Roce o desgaste (lima) slo es adecuado para materiales blandos
Corte (tijeras)
Desgarramiento tambin se aplica a materiales blandos




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2.4. METODOS DE REDUCCION DE TAMAO:

A. COMPRESIN O TRITURACIN: Se usa para reducir solidos duros a tamao
ms o menos grandes. Ej. Molino de rodillos

B. EL IMPACTO: Se usa para reducir solidos duros a tamaos grandes medianos o
finos. Ej. Molino de martillos.

C. EL DESGASTE O FROTAMIENTO: Se usa para reducir solidos duros a
tamaos muy finos. Ej. Una lima

D. EL CORTE: Se utiliza para obtener tamaos perfijados. Ej. Cutter

2.5. FUNDAMENTOS DE LA DESINTEGRACION MECANICA DE SLIDOS

- RELACIN DE REDUCCIN (R.R.):

Es la relacin entre el tamao medio del producto que abandona el molino despus del
proceso de reduccin de tamao.
Para medir el tamao medio se utiliza normalmente el dimetro aritmtico obtenido del
anlisis de tamices de las muestras de las corrientes de alimentacin y salida.
Las trituraciones groseras reducen a un 1:8 mientras que la molienda lo hace a 1:100.





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2.6. FACTORES QUE IMTERVIENEN EN LA REDUCCIOM DE TAMAO

1) DUREZA Y ABRASIVIDAD:

Los productos ms duros son ms difciles de triturar, se necesita ms energa y los
tiempos de residencia en la zona de accin son mayores. Esto puede hacer necesario:

Un molino de mayor capacidad para una produccin determinada
Una produccin ms pequea para un molino determinado.

Adems las sustancias duras suelen ser abrasivas, produciendo un desgaste de las
superficies de trabajo. Estas superficies deben ser de materiales duros y resistentes al
desgaste (acero al manganeso) y poder reemplazarse con facilidad. Para reducir el
desgaste los molinos se mueven relativamente despacio.

2) ESTRUCTURA MECNICA:

Nos indica la clase de fuerza que efectuar la trituracin. En los productos frgiles la
fractura tendr lugar a lo largo de las lneas de debilidad sometida al esfuerzo. Cuanto
mayor es la partcula mas planos dbiles tendr y ms fcil su rotura, se utilizar la
trituracin con F de compresin.

Con pocos planos de unin o lneas de debilidad ser necesario nuevos puntos de
partida de grietas para lo que empleamos F de impacto y cizalla, lo que ocurre en
partculas de pequeo tamao.

Los productos de estructura fibrosa es necesario desgarrarlos o cortarlos.

3) HUMEDAD:

Un exceso de humedad en un alimento seco puede provocar la aglomeracin de las
partculas y bloquear el molino afectando a la produccin y eficacia. Pero tambin la
formacin de polvo en la molienda en seco causa problemas como las enfermedades
respiratorias peligrosas por inhalacin y que muchos productos finamente divididos son
inflamables. Para reducir la formacin de polvo se usan aspersores de agua en los
casos posibles.









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4) SENSIBILIDAD A LA TEMPERATURA:

En la zona de accin de un molino el calor proviene de dos fuentes:

De la friccin entre partculas y
De la energa de deformacin absorbida por las partculas que se desprende en
forma de calor cuando cesa de actuar el esfuerzo aplicado sin que tenga lugar la
fractura.

Una elevacin considerable puede producir la degradacin de los alimentos. Si el calor
produce una carga untuosa se obstruye el molino. Por eso es necesario conocer la
temperatura de ablandamiento y recurrirn dispositivos de refrigeracin (camisas) si es
necesario.

2.7. PRINCIPALES CARACTERSTICAS DE UNA QUEBRANTADORA O
MOLINO IDEAL:

1. Tener una gran capacidad,
2. Requerir poco consumo de energa por unidad de producto, y
3. Dar lugar a un producto de un nico tamao, o distribucin de tamaos, que se
desee.

Una medida de la eficacia de la operacin se basa en la energa que se requiere para
crear /nueva superficie, ya l rea superficial; d una unidad de masa de partculas
aumenta mucho cuando las partculas disminuyen de tamao de tamao.

2.8. REQUERIMIENTO DE ENERGA Y DE POTENCIA PARA LA REDUCCIN
DE TAMAO:

En la reduccin de tamao de slidos, los materiales de alimentacin se pulverizan a
tamaos ms pequeos por medio de una accin mecnica, es decir, los materiales se
fracturan. El primer paso del proceso consiste en que las partculas de la alimentacin
se deformen y desarrollen tensiones por accin de la maquinaria de reduccin de
tamao. Este trabajo para crear esfuerzos en las partculas se almacena
temporalmente en el slido como energa de tensin. A medida que se aplica mas
fuerzas a las partculas, la energa de tensin excede un nivel y el materia se fractura
en trozos ms pequeos.








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2.9. CONSUMO DE ENERGA:

2.9.1. *Ley general: se admite que la energa a aportar depende del tamao de
partcula, de manera exponencial, es decir.

En la que dE es la cantidad de energa necesaria para producir un cambio en el tamao
dL. De la unidad de masa del material y c y p son constantes.

2.9.2. *Ley de kick, p = -1

Es adecuada para el tratamiento de material grueso y de caractersticas elsticas.

2.9.3. *Ley de RITTINGER p= 2
(

)

Resulta indicativa para describir el proceso de molturacin fina de cuerpos
quebradizos.

Los factores importantes del proceso de reduccin de tamao son la cantidad de
energa o potencia consumida, el tamao de partculas y las superficies nuevas
formadas

Parte del problema radica en la estimacin de la cantidad terica de energa necesaria
para fracturar y crear nuevas reas superficiales. Los clculos aproximados producen
eficiencias reales del 0.1 al 0.2 %

Las teoras deducidas dependen de la suposicin de que la energa E requerida para
producir un cambio dX en una partcula de tamao X, est en funcin exponencial de X.
Intentar predecir el gasto de energa necesario para conseguir una reduccin
determinada del tamao de partcula

La energa necesaria para provocar una reduccin del tamao de partcula es
inversamente proporcional al tamao de las partculas elevado a un exponente
adecuado, c s constante que refleja la eficacia del proceso.





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2.10. LEY GENERAL:

Donde:

- E : energa requerida, kw-hr/tn, caballos-hr/tn
- X : tamao o dimetro de la partcula, mm
- n,C : constantes que dependen del tipo, tamao del material y del tipo de
maquina


2.10.1. LEY DE RITTINGER

La ley de desintegracin propuesta por Ritinger en 1867 establece que el trabajo que
se requiere para la desintegracin es proporcional a la nueva superficie creada. Esta
ley, que realmente no es ms que una hiptesis, es equivalente a establecer que la
eficacia de desintegracin no es constante y, para una mquina y material de
alimentacin dados, es independiente de los tamaos de la alimentacin y del
producto.

Esto conduce a un valor de n = 2 para la ecuacin 1, puesto que el rea es proporciona
a la longitud del cuadrado. Integrando la ecuacin (1), tenemos:

)

Donde:

- X., : dimetro medio de la alimentacin
- X2 : dimetro medio del producto
- Para n = 2

Donde:

- E: trabajo para reducir una unidad de masa de alimentacin desde X1 hasta X2
- K
R
: constante



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Esta ley Implica que se necesita la misma cantidad de energa para reducir un material
de 100 mm a 50 mm, que la que se requiere para reducir el mismo material de 50 mm a
33.3 mm Experimentalmente se ha demostrado que esta ley tiene cierta validez en la
molienda de polvos finos.

2.10.2. LEY DE IUCK

En 1885 Kick propuso otra Ley, basada en el anlisis de esfuerzos de la deformacin
plstica dentro del lmite de elasticidad, y establece que el trabajo que se requiere para
triturar una masa dada de material es constante para la misma relacin de reduccin, o
sea, la relacin entre el tamao inicial de las partculas y el tamao final de las mismas.

En la ecuacin (1), n =1, producindose la siguiente expresin:

De acuerdo con esta ley, se necesita la misma energa para reducir un material de 100
mm a 50 mm, que para reducir el: mismo material de 50 mm a 25 mm.

2.10.3. LEY DE BOND E INDICES DE TRABAJO

Un mtodo algo ms realista para estimar la energa necesaria para la trituracin y
molienda fue propuesta por Bond en 1952. Bond postul que el trabajo que se requiere
para formar partculas de un tamao D, a partir de una alimentacin muy grande es
proporcional a la raz cuadrada de la relacin superficie a volumen del producto,

Esto corresponde a n = 1.5 en la ecuacin (1), obtenindose la expresin:

Donde:
- K
B
= constante, depende del tipo de mquina y del material que se tritura.

La ecuacin de Bond, en trminos de unidades inglesas, es

)







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Donde:

- Ei: ndice de trabajo, kW-hr/ton,
- 9,45 para la bauxita,
- 11,37 para el carbn,
- 8,23 para el carbonato de potasio,
- 16,4 para arcilla tipo pizarra,
- 14,39 para granito.

Estos valores deben multiplicarse por 1,34
Para molienda en seco.

- P: potencia, hp
- T: velocidad de alimentacin, ton/min
- Df: tamao de la alimentacin, pies
- DP: tamao del producto, pies

La ecuacin final de Bond, en trminos de unidades mtricas, es

)

2.11. EQUIPOS PARA LA REDUCCIN DE TAMAO

Se pueden clasificar de acuerdo con la forma en que se aplican las fuerzas:

- Entre dos superficies, como en la trituracin y en el corte
- En una superficie solida, como en el impacto
- Por la accin del medio circundante, como en los molinos coloidales.

Una clasificacin ms prctica divide los equipos en:

- Trituradores
- Molinos finos
- Cortadores


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2.12. MOLINO RODILLO

- Dos rodillos lisos, acanalados o dentados
- Ejes horizontales
- Giro, sentido opuesto
- Un rodillo entre resorte para desplazamiento y evitar problemas con el equipo
- Velocidad: 50 300 rpm.

2.12.1. Mecanismo:

- Partculas atrapadas entre rodillo
- Fragmentadas por compresin

2.12.2. Tamao partcula: distancia entre rodillos y dimetro rodillos.

2.12.3. Uniformidad de tamaos: (rodillos superficie lisa)

2.12.4. til: materiales quebradizos de naturaleza moderada

2.12.5. Sistemas de reduccin intermedia: 75 um

2.13. MOLINO DE MARTILLOS

- Cmara de pulverizacin

- Rotor:
nmero variable de martillos (4-10)
gira a velocidad elevada (10.000 rpm)

- Tamiz
abertura de malla adecuada
salida del producto pulverizado

- Mecanismo: Impacto
- til: Quebradizos poco abrasivos
- Tamao partculas: 20 50 um
- Distribucin de tamaos homogneos








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2.13.1. MOLINO DE MARTILLOS

Factores que afectan a la eficacia del proceso

1. Velocidad de giro del rotor

Velocidad rotor


Arrastre de partculas pequeas: debido a la corriente de aire generada por la
rotacin, en el mismo sentido que los martillos.

Velocidad diferencial

Energa asociada a los impactos.

Solucin: pequeas concavidades en la superficie interna de la cmara de
pulverizacin.

2. Velocidad de giro del rotor y caractersticas del tamiz

3. Velocidad de alimentacin del molino.

Cantidad excesiva de producto: mecanismo de roce o desgaste (la eficiencia
disminuye)

VENTAJAS

Gran versatilidad (combinacin: velocidad giro rotor, abertura de malla de tamiz,
velocidad de alimentacin)
Facilidad de manejo, limpieza e instalacin.

LIMITACIONES
Elevacin temperatura
Obturacin tamiz

2.14. MOLINO DE BOLAS

Recipiente cilndrico rotatorio( metlico o cermico)
Carga de bolas(acero inoxidable): elemento activo, se desplazan por efecto de
rotacin
Mecanismo: impacto y roce o desgaste
til: materiales duros y abrasivos
Tamao partculas: 10 um

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FACTORES QUE AFECTAN A LA EFICIENCIA DEL PROCESO

1. Velocidad de rotacin del cilindro.

a. Velocidad reducida.- Rotacin en la parte inferior del cilindro de bolas +
material
b. Aumento velocidad.- Ascienden adheridas al cilindro hasta una altura en la cual
su peso sobrepasa la fuerza centrifuga y caen al fondo de la cmara sobre el
material.
c. Velocidad critica.- Bolas giran a la vez que el recipiente cilndrico.

2.15. MOLINO DE DISCO

El tamao de las partculas se puede ajustar durante el proceso de
pulverizacin.
til para materiales secos, friables, suavemente o moderado duros.

2.16. MOLINO COLOIDAL

El molino coloidal homogenizado tiene como funcin principal la de triturar, moler
y/o refinar los componentes de una mezcla hmeda, logrando como resultado
una dispersin-homogenizacin fina, con tamaos de partculas cercanos a la
micra.

En hmedo o para productos que la contengan en c.s. (40-60 % o ms agua-
aceite)

El producto es alimentado bajo presin a un rotor cnico (normalmente de
superficie ranurada) que gira a 3600 rpm.

El rotor hace juego con un estator tambin cnico y ranurado.

La distancia entre ambas piezas se regula externamente.

Cuando el material llega por la fuerza centrifuga a esa zona, se ve sometido a
unas fuerzas de corte mayores que las fuerzas de tensin superficial (que son
las que mantiene a las partculas tan pequeas unidas como un todo).








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CORTADORAS DE CUCHILLAS

2.17. MOLINO HELICES O CUCHILLAS

Factores que afectan a la eficiencia del proceso
Igual martillo
Coincidencia en la distancia separacin entre cuchillas mviles y fijas
Mantenimientos filos
Tamao > 100u
Sistema pulverizacin grosera e intermedia

Consideraciones para la operacin de los equipos
Una maquina de reduccin de tamao opera idealmente bajo las siguientes premisas:

1. La alimentacin sea de un tamao adecuado y se introduzca con una velocidad
uniforme;
2. Que el producto se retire lo ms pronto posible una vez que las partculas han
alcanzado el tamao deseado;
3. Que el material que no es triturable se mantenga fuera de la mquina; y
4. Que en el caso de productos de bajo punto de fusin o sensibles al calor se
elimine el calor generado en la molienda.

Por tanto, calentadores, enfriadores, separadores, de metales, bombas y soplantes, as
como: alimentadores. De velocidad constante, son Importantes dispositivos
complementarios de unidad, de reduccin, de tamao.

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2.18. OPERACIN EN CIRCUITO ABIERTO

Principales caractersticas:

Las partculas de tamaos ms grandes no se hacen retornar a la mquina para
su posterior reduccin.
Consumo excesivo de energa puesto que se pierde mucha energa en moler
partculas que ya son suficientemente finas.
Si se desea un producto de 50 mallas, evidentemente resulta un despilfarro
continuar moliendo el material hasta 100 o 200 mallas.
Con frecuencia resulta econmico retirar del molino el material parcialmente
molido y hacerlo pasar a travs de un dispositivo de separacin de tamaos. Los
tamaos finos se retiran como producto mientras que los gruesos se hacen
retomar al molino.
El dispositivo de separacin est a veces situado en el interior del molino, como
ocurre en el caso de molinos de ultrafinos, pero lo ms frecuente es que tales
dispositivos sean exteriores al molino.

2.19. OPERACIN EN CIRCUITO CERRADO

Se aplica a la seccin de un molino y un separador conectados de forma que las
partculas gruesas retornan al molino.

Para partculas gruesas el dispositivo de separacin es un tamiz o rejilla, mientras que
para polvos finos se utiliza alguna forma de clasificador.




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2.20. CONSUMO DE ENERGA

En las operaciones de reduccin de tamao se consumen grandes cantidades de
energa, especialmente en la fabricacin de cemento, molienda de carbn, rocas y
pizarras, as como en la preparacin de minerales para la obtencin de acero y cobre.

La reduccin de tamao es probablemente la menos eficaz de todas las operaciones
bsicas; alrededor de un 99 por 100 de energa se utiliza en la operacin del equipo,
produciendo calor y ruido no deseados, quedando menos del 1 por 100 para la
creacin de nueva superficie. A medida que se han ido desarrollando procesos que
cada vez requieren partculas ms finas para la alimentacin de hornos y reactores,
han aumentado el consumo total de energa, ya que la reduccin hasta tamaos muy
finos es enrgicamente mucho ms costosa que la simple trituracin hasta partculas
relativamente gruesas.



2.21. SELECCIN DEL DISPOSITIVO PULVERIZADOR

Forma de las partculas, ( relacionada con el mecanismo)
Formacin de finos a que da origen
Relacin de reduccin (admiten partculas por debajo de un tamao mnimo y
producen partculas por encima de un tamao)
Cantidad de masa a tratar
Coste del proceso y del mantenimiento del apartaje
Caractersticas del material: dureza, elasticidad superficie, erosionabilidad,
humedad, termolabilidad




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TIPO DE
MOLINOS
MECANISNO TAMAO DE
PARTICULA
(m)
MATERIALES
ADECUADOS
MATERIAL NO
ADECUADO
Martillos
Impacto +
Roce
40
(P. fina)
Quebradizo,
nada o poco
abrasivo
Fibrosos,
Adhesivos,
Bajo punto de
Fusin
Cuchillas Corte
100
(Intermedia-
gruesa)
Fibroso
Duros
Abrasivos
Rodillos Compresin
7 5
(Intermedia)
Blandos
Abrasivos
Fibrosos
Bolas
Impacto +
Roce
10
(fina)
Moderadamente
duros Abrasivos
Fibrosos
Blandos
Micronizadores
Roce +
Impacto
0.2
(ultra fina)
Moderadamente
duros Friables
Fibrosos
Adhesivos