1.

- Presentacin general de la empresa y evolucin organizacional

El maz como cultivo es el segundo ms importante a nivel nacional, con una media que flucta
ao por ao entre las 110 y 130 mil hectreas. Las condiciones que existen en el pas para producir
maz son de excelencia, lo que debiese permitirnos estar dentro de los mayores productores a
nivel mundial.
La empresa que analizaremos es una multinacional productora de semillas de maz para futuras
plantaciones. El nombre de esta empresa es Monsanto, y ha sido muy controversial durante los
ltimos tiempos por trabajar con productos transgnicos, es decir que fueron producidos a partir
de un organismo modificado genticamente mediante ingeniera gentica. Esta tecnologa viene
principalmente de Estados Unidos donde si est permitido consumir este tipo de alimentos
(a diferencia de Chile), por lo tanto, esta planta ubicada en Chile, que esta completamente
relacionada con las plantas de Estados unidos, ya que es la principal abastecedora de
semillas cuando este pas se encuentra a contra estacin, es decir, cuando no es la
temporada de cosechar el maz, es en esa fecha cuando chile enva semillas
principalmente a este pas, para que ellos puedan sembrar y obtener la cosecha de
choclos cuando en Chile no hay. Pero como se dijo anteriormente, en Chile no est
permitido el consumo de estos alimentos, por esto, se tratan con especial cuidado en la
planta ubicada ac, para no dejar ni una semilla para que pueda ser usada en territorios
chilenos. Ademas en nuestro pas existe una ley que protege los derechos de estas
semillas modificadas, con esta ley se busca amparar todo el trabajo gentico invertido
para obtener estas semillas casi perfectas, el que conlleva aos y mucho dinero.
Pero en esta ocasin no es relevante esta empresa por su controversia, sino por el
proceso productivo que conlleva la obtencin de estas semillas, y dejarlas listas para su
exportacin. Y como lograron implementar un sistema de automatizacin en el transcurso
del tiempo que lleva esta empresa funcionando. La planta chilena de esta multinacional
est ubicada en la ciudad de Paine, donde en sus alrededores existen muchsimas
plantaciones de maz. Y cabe destacar que en esta planta se produce tanto maz
convencional como maz genticamente modificado. Y el pick de su produccin se
encuentra entre los meses de Febrero y Abril.
A lo largo de su historia, Monsanto ha ido evolucionando en sus negocios. En sus inicios
en 1914, distribua sacarina, para 1938 tena negocios qumicos en el sector de los
plsticos y las resinas, en 1976 se adentrara en el negocio de los herbicidas y en 1981 se
suma a la carrera biotecnolgica. En el ao 2000 contribuy a descifrar el cdigo gentico
del arroz, y anunci que la informacin obtenida en la investigacin sera compartida con
la comunidad cientfica mundial. Y en los prximos aos Monsanto comienza a
desarrollarse como empresa productora de semillas modificadas, y experta en ingenieria
gentica.

2.- Anlisis general del proceso original
a) Descripcin del proceso productivo inicial
- El procesos e inicia con la llegada del camin a la estacin de descarga, donde hay
operadores que gestionan mediante botones la apertura del foso de descarga, y
cuando este se haya vaciado, se presiona otro botn que activa la cinta transportadora
que llevara las piezas de mazorca a la prxima estacin (la deschaladora)
-Al llegar las mazorcas a la deschaladora, hay un operador que mediante un boton
enciende esta mquina para iniciar su proceso, y lo detiene cuando hay
inconvenientes o acumulacin de mazorcas. Por otra parte, al final de la maquina se
despliegan 3 cintas que traen las mazorcas de maz ya sin las hojas, pero aun asi,
estas no salen por completo, por lo que en las cintas hay personal esperando para
continuar el trabajo y quitar las hojas restantes, como tambin posibles contaminantes.
Dejando a un lado las hojas, y devolviendo las piezas de mazorca a la cinta para que
sean llevadas a la siguiente estacin (desgranadora)
- En esta etapa, la desgranadora, tambin existe un operador de un botn que activa
la mquina, y lo desactiva si hubieran eventuales problemas. Luego de esta mquina
se obtiene como resultado los granos de maz separados de la coronta. Estos granos
son transportados por la cinta hasta la siguiente estacin (el secador)
- La cinta transportadora lleva los granos de maz anteriormente obtenidos, hacia los
grandes secadores. Estos son controlados por un sistema computacional que est
permanentemente siendo manejado por un ingeniero, por el cual se permite llevar el
control de la temperatura de estos, para que no sobrepasen el nivel deseado, ni
tampoco bajen. Ya que de ser as el maz no quedara en su punto ptimo. Luego de
que el maz se ha secado es transportado por la cinta hasta la tolva de carga.
-Al llegar el maz a la tolva de carga, existe bajo esta un equipo de operarios que
gestionan el llenado de los jumbos, primero existe un operario que gestiona mediante
un botn, la apertura de esta. Y por otra parte est el gruero sosteniendo las puntas
del jumbo. Cuando el jumbo ya est lleno, se interrumpe la salida de los granos de
maz y se procede a cerrar el jumbo, esto lo hacen los operarios, y posteriormente se
lleva a la zona de pesaje para etiquetar el jumbo con sus kilogramos, luego el gruero
lleva el jumbo llenado a la bodega de almacenamiento.





b) Caractersticas de la tecnologa de control
Esta empresa cuenta con maquinarias de tipo mecnicas y de tamaos industriales, pero
aun as no les era imprescindible la labor humana, es decir, las maquinarias no logran
completar todo el proceso por si solas.
Cuenta con una deschaladora, que por sus caractersticas es mecanizada ya que cuenta
con motores y un sistema que a la llegada del maz, los hace pasar por unos engranajes
que van quitando sus hojas, pero aun as quedan hojas por lo que son llevadas con cintas
transportadoras que lo mueven y distribuyen a lo largo de la estacin para permitir que
les quite las hojas sobrantes.
Por otra parte los secadores aunque son de caractersticas industriales, deben ser
supervisados y controlados por un ingeniero (gran costo adicional por ser profesional)
constantemente.
En la siguiente estacin est la desgranadora, que cuenta con las mismas caractersticas
anteriores y tambin requiere de un supervisor que verifique que est cumpliendo el
objetivo y todo est funcionando en ptimas condiciones.
Luego la zona de carga y envasado, se constituye principalmente por una tolva que
expulsa el maz producido, y es controlada por un botn para encenderla y detener la
salida de maz. Esto mediante un botn.

d) Limitaciones del proceso y prdidas por fallas de operacin y mantencin

Principalmente las limitaciones se enfocan en el nivel de tecnologa que se estn usando, ya
que si se mejoraran las maquinarias se podra optimizar de mayor manera los tiempos de
proceso, disminuyndolos significativamente, por otra parte estas mejoras llevaran a
disminuir los requerimientos por mano de obra, ya que a mayor automatizacin y
modernizacin, menor necesidad de la labor humana, es por esto que al ocurrir eso se
estara incurriendo en un ahorro en los costos de produccin. Estas limitaciones traen
consigo las siguientes problemticas:

- El hecho de contar con operarios alrededor de las zonas de produccin implica un
gran peligro humano, por el tamao y fuerza de estas mquinas, adems de los
camiones y gruas que transitan por ese mismo lugar, y por otra parte es sabido de
accidentes fatales ocurridos en este tipo de industria, por lo que es de vital
importancia la constante preocupacin y prevencin en el tema de seguridad. Que
por lo dems, esa labor debe cumplirla un supervisor de seguridad.
Adems es importante considerar los gastos que producira el cerrar la planta
producto de un accidente.

- Por otra parte, el hecho de ser maquinarias medianamente antiguas, existen
contantemente fallas en su funcionamiento, por lo que es necesario la intervencin
del proceso para repararlas, o bien, derivar todo el proceso a las dems maquinas del
mismo tipo, y funcionar con una maquina menos. Esto incurre directamente en un
aumento en los tiempos de ciclo e indirectamente en prdidas a nivel econmico.
4.- Caractersticas tcnicas y operativas del proceso actual

a) Descripcin del proceso productivo actual

Actualmente se mantienen los procesos definidos anteriormente y con
similares tecnologas pero con una modificacin en la zona de carga y
envasado igual a la mencionada en el punto anterior.
La empresa opt por implementar este sistema ya que en este punto se
produca una demora significante, adems de la demanda prolongada que
el anterior proceso tena hacia los grueros, que adems de esto deben
cumplir mltiples labores para transportar los jumbos a la zona de
almacenamiento y al cargar los camiones para ser despachados, por lo que
no era de ayuda mantenerlos ocupados en la zona de carga.
Es por esto que se optimiz este proceso automatizando mediante un
sistema que utiliza PLC. Ya que ahora mediante sensores es posible activar
el proceso por si solo al detectar maz en la tolva y el posicionamiento del
jumbo. Adems el jumbo como se mencion anteriormente, ya no es
sostenido por las uas de la gra, sino que ahora se cuenta con un soporte
que sostiene las puntas del jumbo mientras este se llena. Adems esos
mismos soportes son los que miden el peso de este y al llegar a los 1000
kg, se desactiva el llenado y el jumbo est listo para ser llenado.
Ahora entran los operarios, desenganchan el jumbo del soporte y proceden
a cerrarlo.

b) Caractersticas de la tecnologa de control

Para producir el control de este proceso fue necesario contar con sensores
dispuestos en la tolva, y sensores de tipo anlogos como son los sensores
de peso dispuestos en los soportes, que enva seales cuando se ha
llegado a cierto parmetro de peso indicado anteriormente, por otra parte,
se mantiene el botn de frenado, que permite detener y activar el proceso
de forma manual, y un sistema computacional que permite gestionar el
PLC.
Adems de esto se dispuso de los elementos convencionales usados para
el control de procesos, como son las luces que indican si est funcionando
o est detenido.
A pesar de que solo se implement la automatizacin mediante PLC en una
sola zona del proceso, con este mismo podra ser posible automatizar ms
procesos y as hacer cada vez ms eficiente la produccin de maz.




c) Distribucin de planta final

La distribucin de planta se mantiene igual, solo vara la implementacin que se
hizo en la zona de carga.




























d) Ventajas del proceso y mejoras de calidad y productividad.

Con esta implementacin se pudo obtener mltiples beneficios y mejoras en la calidad del
producto entregado.
- Disminucin de mano de demanda en mano de obra
- Reduccin de tiempo en envasado
- Disminuyen los riesgos de accidentes
- Producto final con medidas de peso ms exactos
- Optimizacin de recursos, reubicacin de trabajadores

5.- Evaluacin de resultados logrados por proyecto de modernizacin
Productiva

a) Impactos tcnicos de aumento de capacidad de produccin y mejoras
de mantenimiento