INFORME # 1

CALDERA PIROTUBULAR DEL COMEDOR DE LA UNSA

RESUMEN
En el presente trabajo, esbozamos los principales partes ms importantes que
conformar la caldera pirotubular, las cuales deben incluir en un plan de
mantenimiento preventivo y predictivo, los mismos que nos deben asegurar un
funcionamiento uniforme y de alto rendimiento para el optimo
aprovechamiento en la coccin de los alimentos de los estudiantes agustinos.

Explicamos la estructura y el funcionamiento de las partes ms importantes de la
caldera y de las instalaciones de vapor. Siendo el aspecto medular del trabajo, el
proceso de reconocimiento, detallamos estos procedimientos tanto para los
equipos mecnicos como para los elementos de control, tuberas de vapor y
accesorios.

En el presente trabajo llegamos a conclusiones concretas que nos permitirn
mejorar el rendimiento de las plantas de vapor y tener un considerable ahorro
de energa en los procesos industriales.
Una caldera de vapor es un equipo trmico cuya funcin es aprovechar la
energa calorfica de un combustible, para generar vapor de agua, en diferentes
condiciones utilizables en procesos industriales.
Una planta de vapor, dada su complejidad y la gran precisin y confiabilidad con
que debe ejecutar su funcin, requiere de un tipo de mantenimiento
especializado y de alta eficiencia. Es tambin considerable el factor de seguridad
con que se debe actuar en una planta de vapor por los riesgos que implica el
manipuleo del vapor a altas presiones y temperaturas.

INTRODUCCIN
El campo de la aplicacin de la energa trmica en la produccin industrial es un
factor totalmente preponderante en los costos de operacin y como tal puede
decidir la viabilidad tcnico econmica de una actividad empresarial. Dentro de
este campo de aplicacin energtico, desempean un papel preponderante las
plantas de vapor, con las calderas y los sistemas de transporte de vapor.

En este contexto, la expectativa de este sencillo trabajo es analizar las pautas
fundamentales para la correcta operacin de los procesos en una planta de
vapor, optimizando la eficiencia, proponer acciones que determinen el ahorro de
energa

Es indiscutible, dentro de la actividad industrial actual, que sin el debido
mantenimiento no se puede pretender la eficiencia en ningn proceso industrial.
Tratndose de calderas y elementos de vapor, equipos de que trabajan con
muchas variables y que su manipuleo conlleva un alto riesgo para el personal y
para la infraestructura cuando no se obedecen estrictamente algunas reglas
establecidas, las acciones de mantenimiento se hacen doblemente importantes.

CALDEROS DE VAPOR

Qu es un caldero de vapor?

En trminos muy simples y genricos podemos decir que un caldero o caldera,
como tambin se le denomina, es bsicamente un recipiente a presin, cerrado,
en el que se calienta agua para uso externo del mismo por aplicacin directa de
calor resultante de la combustin de un combustible (slido, lquido o gaseoso).
Este fluido puede ser calentado hasta su evaporacin en el caso de que el
requerimiento sea de vapor de agua.
El diseo y construccin de un caldero de vapor implica la aplicacin de
tecnologas como la de los recipientes de paredes delgadas sometidas a presin.





LEYENDA DE LA CALDERA

SERIE 025-86
MODELO 048-80-2
AO FABRICACIN 1996
POTENCIA 60 BHP
SUPERFICIE CALEFACTORA 800

PRODUCCIN DE VAPOR 2070 LB/HR
CONSUMO COMBUSTIBLE 18 GAL/MIN
MOTOR VOLT. 220
CONTROL 118 VOLT
PRESIN DISEO 150 PSI
EFICIENCIA 34 %



NORMAS DE DISEO

Antiguamente, no exista ningn criterio a la hora de disear calderas y
recipientes a presin. Ocurran explosiones por causas desconocidas. Fue
entonces que la American Society of Mechanical Engineers (ASME) comenz a
crear cdigos para utilizar en el diseo y control de los recipientes que
fuesen a trabajar a presin.

La ASME VIII Div. 1

Es la parte encargada de diseo, tiene distintas partes que comprenden clculo
de espesores, clculo de aberturas, conexiones, etc.
Esta norma para diseo de calderas y recipientes a presin es utilizada a nivel
mundial, aunque existe otras normas como: Norma alemana (AD-Merkbltter),
Diseo de calderas segn normativa espaola UNE 9-300.

Es necesario verificar que la empresa oferente de este tipo de equipos este
certificada en cuanto a calidad, lo que implica que dicho fabricante usa alguna de
estas normas para la fabricacin y montaje.
La cantidad de agua contenida en la caldera determina la rapidez con la que
puede calentarse para alcanzar las condiciones de evaporacin (o produccin de
vapor). Algunos sistemas de calefaccin requieren un volumen grande de
almacenamiento, ya sea en la caldera misma, o en tanques de almacenamiento
de agua de alimentacin.
En las unidades de gran capacidad, los diseadores encuentran un incentivo para
dar a las superficies de calefaccin las proporciones debidas para el uso ptimo
de los niveles de temperatura que pueden lograrse. En los tamaos chicos, las
consideraciones de carcter econmico generalmente imponen la necesidad de
buscar la sencillez de la construccin.
Los materiales y los mtodos de construccin estn controlados por los
requisitos para el trabajo a presin y por el cdigo ASME para calderas y tanques
de presin.

PARTES PRINCIPALES

Para comprender cabalmente el funcionamiento de un caldero por supuesto,
ejecutar el mantenimiento adecuado, es necesario conocer detalladamente las
partes del caldero, en este captulo resumiremos la parte fundamental de estos
componentes, incidiendo en su funcin en el equipo.
Las partes que se tratarn como unidades importantes para calderos
pirotubulares y acuotubulares y analizar algunos conceptos modernos para su
construccin son: tambor de vapor tambor de lodos, horno, precalentador de
aire, sobrecalentador zona de conveccin, economizador calentador de aire,
chimenea y el sistema de purgas o extracciones de fondo de la caldera.
El control de combustin propiamente dicho controla la rata de produccin de
vapor, ya sea aumentando o disminuyendo el porcentaje de suministro de
energa y el programador de encendido o supervisor de llama; ste ltimo no
controla, sino vigila las diferentes variables de control para la toma de
decisiones, en cuanto a seguridad de la caldera.

EL QUEMADOR

Las calderas industriales por lo general utilizan el gas y el diesel combustible o un
crudo como insumo energtico. La capacidad de generacin de vapor de la
caldera se mide por la potencia trmica que soporta el quemador, manejando
un determinado combustible por el nmero de quemadores.
Cuando existen quemadores duales para gas y combustleo, no se deben operar
simultneamente con los dos combustibles, ya que la capacidad de soporte
trmico es slo para un combustible. De lo contrario, el quemador se fundira en
sus componentes de acero y carbn.

Los quemadores son los equipos encargados de suministrar y acondicionar el
combustible para que, mezclado con el aire en presencia de llama, se obtenga
una eficiente combustin.
La llama de la combustin debe ser estable, uniforme y de apariencia oxidante,
de manera que se realice una distribucin adecuada de calor en el hogar.



LA CHIMENEA

La Chimenea es el Conducto vertical disponible para llevar a la salida final de la
caldera los gases de la combustin. Las primeras calderas de tipo industrial y los
pequeos hornos de proceso, operaban con tiro natural por efecto chimenea. El
efecto chimenea es la diferencia de presin causada por la elevacin entre dos
localizaciones en doctos que transportan gases calientes por tubos verticales.
Este efecto se da por conveccin.
Para grandes unidades de generacin de vapor, equipadas con economizadores,
sobrecalentadores y en especial calentadores de aire, no es prctico ni
econmico operarIas con el solo tiro de la chimenea, debido, a los altos niveles
de tiro que estos equipos deben manejar.




SISTEMA DE EXTRACCIONES DE FONDO Y PURGA DE LA CALDERA

El sistema de purga continua y fondo, visto como un sistema de control de
calidad, se muestra en la figura siguiente. La primera, la purga continua, que
como su nombre lo indica es un drenaje continuo que se realiza a la caldera,
tiene como funcin el control qumico del agua dentro de la misma.
La purga continua es un drenaje permanente que sale desde el tambor de vapor
y su funcin es mantener la calidad del agua en la caldera. Su flujo va al tambor
de purga continua, donde parte de la energa, se recupera por efecto de flushing
del agua caliente en un recipiente de este aun cabezal de vapor, como
recuperacin de vapor.

ENCENDIDO DEL PILOTO, SE HACE DE LA MISMA FORMA

Una vez terminados los encendidos piloto - quemador, se harn ajustes al
sistema de aire de combustin desde el tablero de control y en el campo con los
registros de aire, de acuerdo con la condicin de llama del horno.
Las condiciones de seguridad supervisadas por el programador, una vez est en
operacin la caldera y que producen decisiones de disparo, son:
1. Parada de ventiladores o bajo flujo de aire.
2. Prdida de presin de aceite o gas en su cabezal y/o quemadores.
3. Baja temperatura en el combustible lquido. (Apaga el circuito de aceite
solamente)
4. Bajo nivel en el tambor de vapor (alarma o parada de la caldera).
5. Alto nivel en el tambor de vapor (produce alarma).
6. Presin excesiva en e] hogar. (Parada de caldera)
7. Operacin manual del selector de emergencia. (Parada de caldera)
8. Prdida de todos los fuegos / falla total de llama. (Parada de caldera)
Las razones 1,2 y 3 buscan evitar la formacin de una mezcla explosiva en el
hogar. Su aparicin produce el disparo de la caldera o de los quemadores. Las
razones 4 y 5 son aconsejadas por los fabricantes para producir el disparo total
de la caldera y evitar dao en los tubos, especialmente cuando se trata de
unidades grandes.



CUIDADO DEL AGUA DE ALIMENTACIN
PROBLEMAS EN LA CALIDAD DEL AGUA

Los problemas ms frecuentes en lo referente a la calidad del agua y
que influyen en la operacin de la caldera son:

FORMACIN DE DEPSITOS:

La incrustacin es indeseable ya que al formar una capa en los tubos y dems
componentes del equipo, evitan la transmisin efectiva del calor.
Esto conduce a una baja eficiencia en la produccin de vapor, disminuyendo la
cantidad de vapor producido por unidad de calor generado, y tambin causa
desgaste del tubo y accesorios por fatiga trmica ya que se requiere de mayor
temperatura del metal en la parte expuesta a la flama, que cuando no existe
incrustacin y este desgaste trmico afecta tambin la vida til del equipo.

Los depsitos se producen por slidos suspendidos que el agua pueda contener
y principalmente por formacin de depsitos de sulfatos y carbonatos de calcio y
magnesio, en mezclas complejas con otros componentes como slice, bario, etc.
Para evitar la formacin de incrustaciones se deben remover los slidos
coloidales y materia suspendida que el agua contenga y ablandamiento o
suavizacin del agua cruda antes de integrarla a la caldera.
TRATAMIENTO DE AGUA PARA LA CALDERA

El concepto de desmineralizar el agua que se alimenta a una caldera tiene la
gran ventaja de poder emplear una sola formulacin o adicin de sustancias
qumicas que protejan la caldera de la accin corrosiva e incrustante del agua de
proceso, independientemente de la procedencia y calidad del agua.

PROCESO DE ABLANDAMIENTO TRADICIONAL

En el proceso de ablandamiento con resinas catinicas, el calcio y el magnesio
son intercambiados por iones sodio. En el proceso de ablandamiento la salinidad
o contenido de sales disueltas en el agua no disminuye, de hecho se incrementa
ligeramente ya que un equivalente de calcio Ca+2 pesa 20 gramos y un
equivalente de sodio Na+ pesa 23 gramos.



CONCLUSIONES

Como conclusin principal del presente trabajo podemos reconocer el rol
fundamental que les corresponde a las calderas de vapor en diversos procesos
particulares e industriales, donde el vapor es el elemento principal, como es el
caso de las plantas conserveras de pescado, carnes o en el caso del comedor de
nuestra universidad, o en la industria textil, la industria lctea y muchas otras
reas que emplean el vapor como fuente de energa para sus procesos. Por esta
razn, se debe considerar, la importancia de un adecuado sistema de
mantenimiento que se debe prestar a todas y cada una de las partes
constitutivas a fin de garantizar el ptimo funcionamiento y la preservacin de
su vida til.