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RHEINZINK

-WEICHLTEN
RHEINZINK

-WEICHLTANLEITUNG
Diese Anleitung vermittelt das technisch-theoretische Wissen
zum Weichlten von RHEINZINK

und erlutert die praktische


Ausfhrung mit Bildern und Text.
1. Allgemeine Definition Lten
Unter Lten versteht man das dichte und feste Verbinden
metallischer Werkstoffe durch geschmolzene Zusatzmetalle,
dem Lot. Die zu verbindenden Werkstoffe verbleiben dabei
im festen Zustand. Die Schmelztemperatur des Lotes liegt stets
unterhalb des Schmelzpunktes der Werkstoffe.
Man unterscheidet zwei Arten des Ltens:
a) Weichlten
Merkmal: Die Lttemperatur liegt unter 450 C und ist daher
fr RHEINZINK

geeignet!
b) Hartlten
Merkmal: Die Lttemperatur liegt ber 450 C und ist daher
nicht fr Zink geeignet! (Schmelztemperatur Zink 418C).
2. Vorteile und Eigenschaften des Weichltens
Schnelle und einfache Ausfhrung
Kraftschlssige Verbindung (Zug- und Scherfestigkeit),
daher keine zustzliche Nieten erforderlich (Festigkeit
wie Grundwerkstoff)
Wasserdichte Verbindung
Korrosionsbestndig
Dauerhafte Verbindung mit hoher Lebensdauer
Keine Gefgevernderung/Festigkeitsvernderung
des Grundwerkstoffs RHEINZINK

Keine Beeintrchtigung angrenzender Werkstoffe


Weichlten ist somit eine schnelle und einfache Methode, um
eine wasserdichte, kraftschlssige und dauerhafte Verbindung
herzustellen. Bei richtiger Ausfhrung erreicht die Ltverbin-
dung die Festigkeit des Grundwerkstoffes RHEINZINK

! Die
Festigkeit der Ltnaht wird durch die Verbindung des Ltzinns
mit RHEINZINK

an den Kontaktflchen durch eine Legie-


rungsbildung erreicht.
3. Werkzeuge und Arbeitsmittel
Abb.1: Werkzeuge und Arbeitsmittel zum Weichlten im berblick
1 Ltwasser ZD-pro, Fa. Felder*
2 Lsemittel-pro, Fa. Felder
3 Salmiakstein
4 Montageflasche mit Propangas und Schlauch
5 Spitzkolben
6 Hammerkolben
7 Ltkolben auf Halterung
8 Ltwasserpinsel
9 Ltzinn
10 Drahtbrste
11 Entgrater
* ZD-pro wird empfohlen, da es speziell auf die
Eigenschaften von RHEINZINK

abgestimmt wurde.
Bei Verwendung anderer Ltwsser sollte vorab die
Ltnahtfestigkeit an Probeltnhten getestet werden.
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3.1. Ltkolben
Es wird ein Hammerkolben mit einem Gewicht von 500 g (min.
350 g), empfohlen. Sein Gewicht ermglicht eine optimale
Wrmespeicherung ohne berhitzung. Die breite Auflager-
flche (Finne) sichert den schnellen und gleichmigen Wr-
mebergang auf die Ltstelle (den gesamten berlappungs-
bereich). Dies ist eine wichtige Eigenschaft, denn das Lot fliet
nur dort hin, wo die entsprechende Wrme aufgegeben wird.
Abb. 2: Idealmae eines Hammerkolbens
~
1
0
0
~
1
5
~
3
5
~30 ~25
Ltkolben > 350 g,
besser 500 g
~21
> 6
Spitzkolben sollten nur fr Bereiche verwendet werden, die mit
dem Hammerkolben nicht erreichbar sind!
Finne
seitliche Flche
3.1.1 Ltkolbenpflege
Zur Erhaltung seiner guten Wrmeleitfhigkeit und richtigen
Arbeitsform, sind die Finne und seitlichen Flchen des Kolbens
von Zeit zu Zeit zu gltten. Bei Bedarf sollte er vorher in Form
geschmiedet werden.
Abb. 3: Schmiedebedrftiger
Ltkolben
Abb. 5: Feilen der Finne und der
seitlichen Flchen
Abb. 4: Schmieden des
Ltkolbens
Abb. 6: Ltkolben nach der
Pege
3.2 Ltzinn
Als Ltzinn empfiehlt RHEINZINK Lotstangen aus 40% Zinn
und 60 % Blei. In Ausnahmefllen kann auch Ltzinn mit 50 %
Zinn und 50 % Blei verwendet werden. Der Anteil an Antimon
(Nebenbestandteilen) muss < 0,5 Gew. % betragen. Verwen-
den Sie Ltzinn nach DIN ISO 9453.
Die Lotstangen tragen folgende Kennzeichnung:

L = Lot


Pb = Plumbum = Blei
Fllsubstanz


Sn = Stannum = Zinn
bewirkt den Ltvorgang
40 Gew. % Legierungsanteil Zinn
Sb = Stibium = Antimon = Neben-
bestandteil ( 0,5 3,0 Gew. % )
(Sb) in Klammern = Antimon unter
0,5 Gew. % Legierungsanteil
L - Pb Sn 40 (Sb)
Merke:
Ltzinn mit > 0,5 Gew. % Anti-
mon bewirkt sprde Ltnaht-
verbindungen mit geringer
Ltnahtfestigkeit!

Abb. 7: Erluterung der
Lotstangenkennzeichnung
3.3 Ltwasser
RHEINZINK empfiehlt als Ltwasser ZD pro der Firma Felder.
Es wurde speziell auf die Eigenschaften von RHEINZINK


abgestimmt!
Das ZD pro lst Reste der Walzemulsion und vorhandene
Oxidreste. Somit wird ein schnelles und vollstndiges
Einflieen des Lotes in den Ltspalt erreicht. Dies ermglicht
eine durchgngige Legierungsbildung und damit eine feste &
dauerhafte Ltnaht!
Abb. 8: Ltwasser ZD pro,
Firma Felder
3.4 Lsemittel fr RHEINZINK

-vorbewittert
pro
schiefergrau
Zum Lten von RHEINZINK

-vorbewittert
pro
schiefergrau
muss die werkseitig aufgebrachte temporre, organische
Oberflchenschutzschicht pro vor dem Auftragen des Lt-
wassers entfernt werden. Bei vorbewittert
pro
blaugrau und
walzblankem Material ist das nicht erforderlich!
Die pro-Schicht kann auf zwei unterschiedliche Arten
entfernt werden:
Auftragen des Lsemittels ZD pro, Fa. Felder
Mechanisches Abreiben mit Reinigungsschwmmen oder
Edelstahlwolle.
4. Anforderungen an eine Ltnaht
4.1 berlappung der Ltnaht
Die zu verbindenden Teile mssen mit einer berlappung von
10 mm 15 mm verltet werden (s. Abb. 9).
Die hergestellte berlappung muss durchgeltet werden, d.h. sie
muss gebunden haben und vollstndig mit Ltzinn gefllt sein!
Grere berlappungen lassen sich nur schwer durchlten.
Ltspalt ~0,2 mm, max. 0,5 mm
Abb. 9: berlappung
der Blechteile mit Ltspalt
berlappung Blechteile
10 - 15 mm durchgeltet
4.2 Ltspalt
Der Ltspalt ist so gering wie mglich zu halten, keinesfalls
aber > 0,5 mm, da die Kapillaritt (= Haarrhrchen-Anzieh-
ung) mit zunehmender Ltspaltffnung abnimmt. Als Folge
knnen Flussmittel und Lot nicht mehr ausreichend in den Lt-
spalt eindringen.
Merke:
Je enger der Ltspalt, umso besser die Kapillarkraft (= Einflie-
vermgen) und umso durchgehender die nachfolgende
Legierungsbildung im Ltspalt. Das hat eine festere Ltnaht
zur Folge!
4.3 Lttemperatur
250 C ist die optimale Lttemperatur um RHEINZINK

mit
dem empfohlenen Ltzinn L-PbSn40(Sb) (bzw. 40/60) zu
lten. Diese Temperatur muss nicht nur im Ltkolben, sondern
vielmehr im berlappungsbereich whrend des Ltvorgangs
sichergestellt werden. Um eine effektive Temperaturbertragung
vom Ltkolben auf das RHEINZINK

im berlappungsbereich
zu gewhrleisten, sind das Gewicht, die Form sowie die
Fhrung des Ltkolbens entsprechend den Empfehlungen
dieser Anleitungen zu whlen und die Ltgeschwindigkeit
anzupassen! Die Folgen von zu niedriger bzw. zu hoher
Lttemperatur sind Ltnhte von nur geringer Festigkeit bzw.
durchgebranntes Material! (s. 8. Hufige Fehlerquellen)
Tipp:
Die richtige Ltkolbentemperatur kann mit Hilfe eines Salmiak-
steins berprft werden. (s. 5.5)
Zur optimalen Regulierung der Ltkolbentemperatur wird die
Verwendung von Propangas empfohlen.
4.4 Fhrung des Ltkolbens
Der Ltkolben muss immer flach auf den gesamten ber-
lappungsbereich aufgedrckt werden und mit angepasster
Geschwindigkeit die berlappung entlang gefhrt werden. So
kann die bentigte Temperatur vom Ltkolben in den berlap-
pungsbereich bergehen. Whrenddessen wird von Zeit zu
Zeit etwas Ltzinn an der Spitze des Kolbens abgeschmolzen.
Dieses wird durch die kapillare Saugkraft in den Ltspalt
eingesogen.
Abb. 10: Fhrung des Ltkolbens
Hammerkolben > 350 g,
besser 500g
~250 C
vorverzinnte Finne
Lot iet nur in
Richtung Wrme
Lot wird ssig
und in den Ltspalt
eingesogen
Ltwasser verkocht
L
-
P
b

S
n

4
0

(
S
b
)
D
r
u
c
k
5. Arbeitsschritte
5.1 Verzinnen des
Ltkolbens
Vor Beginn des Ltens sind die
geglttete Finne und seitlichen
Flchen zur Verringerung von
Oxidation zu subern und zu
verzinnen. Ein richtig verzinn-
ter Kolben erleichtert den Lt-
prozess erheblich und ist eine
wesentliche Voraussetzung
fr eine fachgerechte Ltnaht!
Reinigung des Kolbens mit ei-
ner Drahtbrste. Dadurch wird
oxidiertes Material entfernt,
was sonst die Wrmeleitfh-
igkeit wesentlich verschlech-
tert.
Verzinnen der Kolbenspitze
auf einem Salmiakstein. Lt-
kolben auf Temperatur brin-
gen (~250 C) und die Kol-
benspitze in flssigem Ltzinn
reiben.
Verzinnte Ltkolbenspitze.
5.2 Entgraten des
Materials
Kanten des berlappungs-
bereichs entgraten, damit ein
enger Ltspalt hergestellt wer-
den kann!
Mglichkeiten:
Auftragen des Lsemittels
auf die Kontaktflchen des
berlappungsbereichs.
Mechanisches Abreiben
mit einem Splschwamm
oder Stahlwolle.
5.3 Entfernung der

pro
Schicht
Nur notwendig bei Verwen-
dung von RHEINZINK

-vor-
bewittert
pro
schiefergrau!
5.4 Auftrag des
Ltwassers ZD pro
Auftrag des Ltwassers auf
die Kontaktflchen
der berlappung. Herstellen der berlappung
von 10 15 mm.
Ltwasser auf die berlap-
pung auftragen.
5.5 Temperaturcheck des
Ltkolbens
Zum erfolgreichen Lten be-
ntigt der Ltkolben eine Tem-
peratur von ~250 C.
Durch Reiben des Ltkolbens
an einem Salmiakstein kann
die Temperatur berprft wer-
den!
Optimal:
leichte Rauchentwicklung
Zu hei:
starke Rauchentwicklung
Zu kalt:
keine Rauchentwicklung
5.6 Lten
Unter stetigem Druck durch
Ltstange und Kolben, den
Kolben langsam die Ltnaht
entlang fhren. Bei unzu-
gnglichen Stellen ggf. Hilfs-
mittel verwenden (z.B. An-
druckholz).
Hin und wieder etwas Ltzinn
durch Schmelzen an der Kol-
benspitze hinzugeben. (Un-
mittelbar nach Hinzufgen von
Ltzinn den Kolben ein wenig
zurckfhren. So knnen un-
schne Ltzinnnester vermie-
den werden.)
Ltkolben vollflchig und mit
Druck auf die berlappung
aufsetzen. Wenn das Mate-
rial auf Kolbentemperatur er-
hitzt ist, etwas Ltzinn an der
Kolbenspitze schmelzen.
5.7 Reinigen der Ltnaht
Reinigung der Ltnaht mit ei-
nem feuchten Tuch, zur Ent-
fernung von aggressiven Lt-
wasserresten und Ru.
5.8 Prfung der Ltnaht
Der berlappungsbereich
muss vollstndig mit Ltzinn
gefllt und fest verbunden sein!
Der Ltspalt darf an keiner
Stelle > 0,5 mm sein! Bei fe-
hlerhafter Ltnaht, muss diese
wieder gef fnet und die
Schritte 5.4. bis 5.8. wieder-
holt werden.
Zeichen fr eine feste und
dichte Ltnaht ist der enge
Ltspalt und der auf der Rck-
seite, ber die gesamte Ln-
ge ausgetretene Ltzinn! Er
ist ein Hinweis fr einen voll-
stndig gefllten berlap-
pungsbereich.
6. Lten von Steignhten
Zum Lten von Steignhten
sind die gleichen Arbeits-
schritte, wie in Kapitel 5. ge-
zeigt, durchzufhren. Daher
wird hier nur der eigentliche
Ltvorgang dokumentiert.
Die Steignaht unter stetigem
Druck von Kolben und Lot-
stange von oben
nach unten verlten.
Bei Bedarf die Naht vorher
in kleinen Abstnden durch
Punktlten (Heften) fixieren.
7. Lten von RHEINZINK


Dachentwsserung
Zum Lten von RHEINZINK


Dachentwsserung sind die
gleichen Arbeitsschritte, wie
in Kapitel 5. gezeigt, durch-
zufhren. Daher werden hier
nur die eigentlichen Ltvor-
gnge dokumentiert.
Mit Druck und unter lang-
samer Fhrung des Ltkol-
bens, den Ltvorgang an der
Rinnenwulst beginnen und...
bis zur Wasserfalz fort-
fhren.
7.1 Lten von Rinnenteilen
7.2 Lten von
Rinnenendbden
Aufstecken des Endbodens.
Fixierung des Endbodens mit
einer Punktltstelle.
Durchlten des Endbodens
von der Wulst
bis zur Wasserfalz.
8. Hufige Fehlerquellen
8.1 Schwache und sprde
Ltnhte
Hufige Ursachen fr sprde
und schwache Ltnhte min-
derer Festigkeit sind:
a) Ein zu groer Ltspalt
(> 0,5 mm)
b) Verwendung von zu
wenig Ltwasser
c) Die unzureichende Ent-
fernung der pro-Schicht
d) Die Verwendung von zu
wenig Ltzinn
e) Die Verwendung eines
zu kalten Ltkolbens
(< 250C)
f) Zu schnelles Lten
g) Die Verwendung eines
zu leichten Ltkolbens
(< 350 g) oder einer
zu kleinen Finne (Auf-
lageflche)
Diese Faktoren hemmen die
Bildung der notwendigen Me-
talllegierung aus RHEINZINK


und dem Lot im berlappungs-
bereich. Dadurch wird die Lt-
naht sprde und/oder ist von
minderer Festigkeit.
Im Fall f) und g) kann der
Ltkolben den berlappungs-
bereich nicht ausreichend
erhitzen. Somit wird die not-
wendige Temperatur zur Le-
gierungsbildung nicht erreicht.
8.2 Das Durchbrennen des
Materials
Wenn beim Temperaturcheck
des Kolbens am Salmiakstein
(s. 5.5.) viel Rauch aufsteigt
ist der Ltkolben zu hei!
Die Folge ist das Schmelzen und Durch-
brennen
des Materials.

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RHEINZINK GmbH & Co. KG
Postfach 1452, 45705 Datteln, Germany
Tel. +49 (2363) 605-0, Fax: +49 (2363) 605-209
E-Mail: info@rheinzink.de, www.rheinzink.de


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