Cementos Lima Ceramica San Lorenzo Ladrillos Lark

Universidad Nacional de
Trujillo

2013
Integrantes
GARCIA ESQUIVEL EDWIN NOBEL
QUISPE TEJADA DEYBIS ALEXANDER
VEJARANO FERRER, FRANKLIN GONSALO.

Materiales de construccin

Cementos lima, cermica san Lorenzo, ladrillos lark
Universidad Nacional de Trujillo

Cementos Lima, Cermica San Lorenzo, Ladrillos Lark
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INTRODUCCION

Los materiales de construccin han sufrido transformaciones a travs del tiempo, una de las
causas es el avance de la tecnologa.
El hombre gracias a la tecnologa ha elaborado diferentes tipos de materiales con la finalidad
de obtener una mejor calidad de vida.
En este informe veremos 3 tipos de materiales ms utilizados en el campo de la construccin,
Como lo es el CEMENTO, LAS CERAMICAS Y LOS LADRILLOS.
Tanto CEMENTOS LIMA, CERAMICA SAN LORENZO Y LADRILLOS LARK utilizan
tecnologa de ltima generacin para la elaboracin de sus productos. Antes de que sus
productos sean transportados al mercado se analizan primeramente en el laboratorio,
pasando las pruebas de los diferentes ensayos mecnicos: ensayo de flexin, de compresin,
etc.
En el caso de ladrillos lark que no cuenta con laboratorio en su planta sus ensayos se hacen
en la universidad de ingeniera constantemente.


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Cementos lima

Es la unin o fusin de dos empresas:

Unin Andina de Cementos, antes conocida como Cementos Lima, es la compaa
productora de cemento con operaciones que se remontan a 1916, constituida como tal en
1967. La compaa es subsidiaria de Sindicato de Inversiones y Administracin S.A.,
compaa que posee el 68.03% de su capital social.
Cementos Lima se dedica principalmente a la produccin y/o comercializacin de cemento,
clinker y otros materiales para construccin.

DESCRIPCION
Cementos Lima inicia operaciones en 1916 bajo el nombre de Compaa Peruana de
Cemento Portland, la cual cambia a Cementos Lima S.A.A. En 1967. La actividad principal de
Cementos Lima S.A.A. es la produccin y comercializacin de cemento y Clinker. La primera
planta de produccin fue la planta Maravillas. Estuvo ubicada cerca del Cementerio Presbtero
Maestro, en Lima, al cerrar en 1964, la empresa se mud, a donde es desde 1970 su actual
planta, localizada en Av. Atocongo s/n, Villa Mara del Triunfo, Lima.
El presupuesto aprobado para las inversiones durante el periodo 2010 2013 fue de US$
610 millones de los cuales USD 162 millones fueron invertidos durante el 2010 y USD 123
millones en el 2011. Entre sus principales proyectos tenemos:
Cemento Andino
Cementos Lima
UNACEM
(Unin andina
de cementos)
PERTENECE AL GRUPO RISOPATRON

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a. Incrementar su capacidad productiva en la Planta Atocongo, a travs de la obtencin
de maquinaria moderna, tecnologa, y un mejor control de inventarios, programacin, y gastos
operativos.
De esta manera mejorara sus estndares de eficiencia y produccin.

b. La edificacin de un Multisilo para alimentar a las envasadoras.

c. La creacin de una planta de tratamiento residual de aguas para
limpiar el agua residual de la planta

EXPOSICIN DE ING: CESAR A. MIRANDA TORRES

Nuestra empresa:
Esta conformad por:

Planta de Atocongo
Planta de Condorcocha
GEA
LAR carbn
Muelle de Conchan

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Cantera de caliza ( e Atocongo, en Dunas, en Cristina y otros)

EL CEMENTO:

1) DEFINICIN: El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de
caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua.
Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia
ptrea, denominada hormign o concreto.

2) PROPIEDADES DEL CEMENTO: Por la calidad del cemento se entiende el grupo de
propiedades que caracterizan el cemento en su uso final como aglomerante hidrulico
en hormigones y morteros, utilizados para actividades de construccin.
Dichas propiedades son importantes para la fabricacin, la ejecucin y la vida til
de los productos de hormign para los cuales el cemento es utilizado.

a) Propiedades fsicas:

Superficie especifica
Tiempo de fraguado
Falso fraguado o tambin llamado endurecimiento prematuro: Se evidencia
por la prdida considerable de plasticidad, inmediatamente despus del
mezclado, sin ninguna evolucin del calor. El falso fraguado ocurre cuando
una gran cantidad de sulfatos de deshidratan.
Fraguado rpido: se evidencia por una prdida rpida de trabajabilidad en la
pasta, mortero o concreto a una edad aun temprana.
Estabilidad de volumen
Resistencia mecnica
Contenido de aire
Calor de hidratacin: Se genera por la reaccin entre el calor y el agua. La
relacin agua- cemento, la finura del cemento y la temperatura de curado
tambin son factores que intervienen en la generacin de calor.

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b) Propiedades qumicas:

Modulo fundente
Compuestos secundarios
Prdida de calcinacin
Residuo insoluble

3) CARACTERSTICAS DEL CEMENTO:
Buena resistencia al ataque qumico.
Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin interna.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
Tiempo de fraguado en el cemento: Es un indicador temprano de cualquier problema
posterior.
Resistencia a la compresin: Es la ms importante caracterstica del cemento y la que
generalmente se emplea como un indicador de la calidad del cemento, para la mejor
aceptacin del producto.


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Resistencia a sulfatos: El cemento expuesto a concentracin perjudiciales de sulfatos
(hidratacin del cemento es proceso isotrmico).
Almacenamiento: Los cementos son higroscpicos y por lo tanto tienden a reaccionar
con la humedad del medio ambiente o en contacto con el agua.
Esta humedad tiende a afectar a las bolsas de cemento dando como
consecuencia: la formacin de grumos en el interior de la bolsa y el endurecimiento en
toda la bolsa.

4) PROCESO DE FABRICACION:
Etapas:

1 etapa: Extraccin de materias primas (caliza)

2etapa: Procesos fsicos (reduccin de tamaos de caliza)
Extraccin de
materia prima
Proceso fsico

Clinkerizacion
Cemento

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3 etapa: Proceso qumico (Clinkerizacion)

4 etapa: Molienda de cemento


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5 etapa: Empaque y Despacho:

5) NUESTROS PRODUCTOS EMBOLSADOS A NIVEL NACIONAL:

La calidad de los cementos se certifica cumpliendo los requisitos de las normas
tcnicas: ASTM C150 y NTP 334.009, PARA LOS CEMENTOS portland tipo 1.
Para los cementos portland puzolmicos tipo IP, cumplen con la norma tcnica
ASTM C595 y NTP 334.090.

6) TIPOS DE CEMENTO QUE PRODUCE CEMENTOS LIMA:
a) Cementos portland tipo I (CEMENTOS SOL): Para uso general que no
requiere propiedades.
Es un cemento producido mediante la pulverizacin conjunta de clinker y
sulfato de calcio (95% de clinker y 5% de yeso).

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b) Cementos portland tipo II: Cuando se expone a la accin moderada de
sulfatos, o cuando se necesita un moderado calor de hidratacin.

c) Cementos portland tipo III: Cuando se requiere alta resistencia a la compresin
inicial.

d) Cementos portland tipo IV: Cuando se requiere bajo calor de hidratacin.

e) Cementos portland tipo V: Cuando se requiere alta resistencia a sulfatos.

f) Tipo IP: Para uso generales en construcciones de concreto.


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g) Cementos puzolmicos: son cementos hidrulicos que contienen 2 o ms
constituyentes.

Otros conceptos

Clinker o cemento portland: Es un producto de calcinacin a elevadas temperaturas de
una mezcla de materiales primero debidamente clasificadas.

Las puzolanas: son las rocas de origen volcnico que por s mismo no tienen capacidad
para fraguar ni endurecer, pero al ser pulverizadas tienen propiedades qumicas y fsicas para
reaccionar con el agua y el cemento adecuados para poder usarse en la fabricacin del
cemento.

Plantas de UNACEM:

a) Planta de Atocongo: la planta de UNACEM est ubicada en Atocongo (distrito de Villa
Mara del Triunfo, Lima), y fue constituida en 1970. Entre los aos 1995 y 1999, se
puso en marcha un proyecto de ampliacin de la panta, que permiti triplicar la
capacidad de produccin, incrementndola a 3.6 millones de toneladas de clinker y a
4.5 millones de toneladas de cemento.
Esto convirti a la plata de Atocongo en la ms grande y moderna del PER.

b) Planta de Condorcocha: Como resultado de la fusin de Cemento Andino, UNACEM
incorporo la planta de cemento ubicada en Condorcocha, provincia de Tarma, en el

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departamento de Junn, con una capacidad aproximada de produccin de clinker de
1.88, como resultado de la puesta en marcha del horno 4 que aporta aproximadamente
7000 000 toneladas anuales de produccin de clinker. Las pruebas de puesta en
marcha de la ampliacin se iniciaron en Mayo del 2012 y a la fecha produce a su
mxima capacidad. Con esta ampliacin se se aumenta tambin la capacidad de
molienda de cemento de 1 500 000 toneladas anuales a 2 1000 000 toneladas
anuales. Adicionalmente cuenta con un molino ya adquirido que elevara la capacidad
de molienda 2.6 millones de toneladas anuales.

CERAMICA SAN LORENZO

Cermica san Lorenzo lleva a cabo el proceso de elaboracin de todos sus productos,
con tecnologa de ltima generacin donde combina precisin, rapidez y versatilidad.
Esta empresa se preocupa tanto por la calidad de sus productos como por el cuidado del
medio ambiente, es por ello que, el esfuerzo por conseguir los mejores materiales,
maquinarias y profesionales para elaborar un producto de gran calidad es equivalente al
cuidado que le dan al medio ambiente tal es as que cermica san Lorenzo ha puesto a
la venta una lnea de cermico anti bacterial, adems de que los productos estn
certificados por el ISO.

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
TIPO DE LOSA: coral

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COLOR: caramelo
LONGITUD DE LADO: 36 cm
ESPESOR: 7.5mm
RESISTENCIA AL CUARTEO: resiste
PLANITUD DE LA SUPERFICIE:+0.3% / -0.2%
RESISTENCIA ALAS MANCHAS: mnimo clase 3

LA EMPRESA (CERAMICA SAN LORENZO)
La empresa que se encarga de la produccin de las losas para pisos y en general de
todo tipo de cermicos es CERAMICA SAN LORENZO S.A.C.
Forma parte de ETEX GROUP, importante grupo industrial internacionalmente que se
ocupa en una posicin de liderazgo en el campo de materiales y acabados para la
construccin, con ms de 150 empresas establecidas en los 5 continentes.
CERAMICAS SAL LORENZO S.A.C. cuenta con una planta de produccin situada en
Lurn con una extensin total de 130,000 metros cuadrados, cuyas maquinarias para la
fabricacin de cermica son de la ms alta tecnologa disponible hoy en el mundo.


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MISION
Ser un socio slido y profesional para proyectos de acabados cermicos de todo tipo
dondequiera que los hombres construyan satisfaciendo la demanda de productos
cermicos.

SISTEMA PRODUCTIVO DE SAN LORENZO S.A.C
PROCESO DE PROUCCION

1. PREPARACION DE MATERIA PRIMA:

Cermica san Lorenzo cuenta con su propia cantera de arcilla que es la principal materia
prima utilizada para la elaboracin de las losas cermicas.

El proceso cermico comienza con la seleccin de las materias primas que deben formar
parte de la composicin de la pasta, que son fundamentalmente arcillas, feldespatos,
arenas.

En la industria cermica tradicional las materias primas se suelen utilizar, por lo general,
tal y como se extraen de la mina o cantera, despus de someterlas a un mnimo
tratamiento. Su procedencia natural exige, en la mayora de los casos, una
homogenizacin previa que asegure la continuidad de sus caractersticas. cermicos san
Lorenzo se preocupa por la calidad de los productos es por ello que cuenta con tcnicos
de control de calidad desde la primera etapa del desarrollo del producto.


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2. MOLIENDA:

El procedimiento que se ha impuesto totalmente en la fabricacin de pavimentos y
revestimientos cermicos por mono coccin, como consecuencia de las importantes
mejoras tcnicas que supone, es el de va hmeda y posterior secado de la suspensin
resultante por atomizacin. En el procedimiento de va hmeda, las materias primas
pueden introducirse total o parcialmente en el molino de bolas, que es lo habitual, o
deslerse directamente.


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A la suspensin resultante (barbotina) se le elimina una parte del agua que contiene
hasta alcanzar el contenido en humedad necesario para cada proceso. El mtodo ms
utilizado en la fabricacin de pavimentos y revestimientos cermicos es el secado por
atomizacin. El proceso de atomizacin es un proceso de secado, por el cual una
suspensin pulverizada en finas gotas, entra en contacto con aire caliente para producir
un producto slido de bajo contenido en agua. Los atomizadores operan siguiendo la
siguiente secuencia: la barbotina procedente de las balsas de almacenamiento de las
plantas de molienda, con un contenido en slidos entre el 60 y el 70 % y con una
viscosidad adecuada (alrededor de 1000cp.), es bombeada por medio de bombas de
pistn al sistema de pulverizacin de la barbotina. La barbotina finamente nebulizada y
dividida, se seca ponindola en contacto con una corriente de gases calientes. Estos
gases provienen de un quemador convencional aire-gas natural o son los gases de
escape de una turbina de cogeneracin. La implantacin del proceso de secado por
atomizacin para la obtencin de la materia prima del soporte (polvo atomizado),
conlleva unas importantes ventajas que favorecen el desarrollo de las posteriores etapas
del proceso de fabricacin. Una de las ventajas ms importantes es la obtencin de
grnulos ms o menos esfricos, huecos en su interior y muy uniformes, lo que confiere
al polvo atomizado una elevada fluidez, facilitando las operaciones de llenado de los
moldes de las prensas y prensado de piezas de gran formato.

3. PRENSADO:

El procedimiento predominante de conformacin de las piezas pieza es el prensado en
seco (5-7% de humedad), mediante el uso de prensas hidrulicas. Este procedimiento de
formacin de pieza opera por accin de una compresin mecnica de la pasta en el

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molde y representa uno de los procedimientos ms econmicos de la fabricacin de
productos cermicos de geometra regular. El sistema de prensado se basa en prensas
oleodinmicas que realizan el movimiento del pistn contra la matriz por medio de la
compresin de aceite y presentan una serie de caractersticas como son: elevada fuerza
de compactacin, alta productividad, facilidad de regulacin y constancia en el tiempo del
ciclo de prensado establecido. Las prensas se han desarrollado mucho en los ltimos
aos y son equipos con automatismos muy sofisticados fcilmente regulables y muy
verstiles. En este procedimiento se pueden llegar hasta presiones de 399kg/cm2.

4. SECADO:

La pieza cermica una vez conformada se somete a una etapa de secado, con el fin de
reducir el contenido en humedad de las piezas tras su conformado hasta niveles los
suficientemente bajos (0,2-0,5 %), para que las fases de coccin y, en su caso,
esmaltado se desarrollen adecuadamente. En los secaderos que normalmente se utilizan
en la industria cermica, el calor se transmite mayoritariamente por conveccin, desde
gases calientes a la superficie de la pieza, participando ligeramente el mecanismo de
radiacin desde dichos gases y desde las paredes del secadero a dicha superficie.
Actualmente el secado de las piezas se realiza en secaderos vertical u horizontal. En
esta empresa se utiliza el secado horizontal.

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La concepcin de los secaderos horizontales es del tipo horno mono estrato de rodillos.
Las piezas se introducen en diversos planos en el interior del secadero y se mueven
horizontalmente en su interior por encima de los rodillos. El aire caliente, que entra en
contacto en contracorriente con las piezas, es aportado por quemadores situados en los
laterales del horno. La temperatura mxima en este tipo de instalaciones suele ser mayor
que en el caso de los secaderos verticales (alrededor de los 350C) y los ciclos de
secado son menores, entre 15 y 25 minutos. Para una mejor calidad del producto en esta
etapa del proceso se usan sensores de humedad para estar completamente seguros de
que la baldosa est seca.

5. DECORACION:

El proceso de preparacin de los esmaltes consiste normalmente en someter a la frita y
aditivos a una fase de molienda, en molino de bolas de almina, hasta obtener un
rechazo prefijado. A continuacin se ajustan las condiciones de la suspensin acuosa
cuyas caractersticas dependen del mtodo de aplicacin que se vaya a utilizar. El
esmaltado de las piezas cermicas se realiza en continuo y los mtodos de aplicacin

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ms usuales en la fabricacin de estos productos cermicos son: En cortina, por
pulverizacin, en seco o las decoraciones. La serigrafa es la tcnica mayoritariamente
utilizada para la decoracin de baldosas cermicas, debido a su facilidad de aplicacin
en las lneas de esmaltado. Esta tcnica se utiliza tanto en mono coccin como en
bicoccin y tercer fuego, y consiste en la consecucin de un determinado diseo que se
reproduce por aplicacin de una o varias pantallas superpuestas (telas tensadas de una
luz de malla determinada). Estas pantallas presentan la totalidad de su superficie cerrada
por un producto endurecedor, dejando libre de paso nicamente el dibujo que se va a
reproducir. Al pasar sobre la pantalla un elemento que ejerce presin (rasqueta), se
obliga a la pasta serigrfica a atravesarla, quedando la impresin sobre la pieza.

6. QUEMA DE BALDOSAS :

La coccin de los productos cermicos es una de las etapas ms importantes del
proceso de fabricacin, ya que de ella dependen gran parte de las caractersticas del
producto cermico: resistencia mecnica, estabilidad dimensional, resistencia a los
agentes qumicos, facilidad de limpieza, resistencia al fuego, etc. Las variables
fundamentales a considerar en la etapa de coccin son, el ciclo trmico (temperatura-
tiempo), y la atmsfera del horno, que deben adaptarse a cada composicin y tecnologa

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de fabricacin, dependiendo del producto cermico que se desee obtener. La operacin
de coccin consiste en someter a las piezas a un ciclo trmico, durante el cual tienen
lugar una serie de reacciones en la pieza que provocan cambios en su microestructura y
les confieren las propiedades finales deseadas.

7. CONTROL DE CALIDAD:

Cermica San Lorenzo tiene un equipo especializado en calidad para brindar a sus
clientes la mayor satisfaccin posible por ello antes de empaquetar las baldosas se
someten a un estricto control de calidad.

8. CALIDAD:

Por ltimo con la etapa de clasificacin y embalado finaliza el proceso de fabricacin del
producto cermico. La clasificacin se realiza mediante sistemas automticas con
equipos mecnicos y visin superficial de las piezas. El resultado es un producto
controlado en cuanto a su regularidad dimensional, aspecto superficial y caractersticas
mecnicas y qumicas.

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POLTICA AMBIENTAL
La empresa asume al compromiso de trabajar en pos de asegurar el desarrollo
sustentable de nuestras actividades, permitiendo proteger al ser humano y al ambiente
que lo rodea.


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LADRILLOS LARK: VISITA TCNICA A SU PLANTA INDUSTRIAL

I. INTRODUCCION
Un ladrillo es una pieza cermica, generalmente ortodrica, obtenida por moldeo, secado y
coccin a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas dimensiones suelen ser variables.
Se emplea en albailera para la ejecucin muros, tabiques, tabicones, etc.
Hoy da, en cualquier fbrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de procesos estndar que
comprenden desde la eleccin del material arcilloso, al proceso de empacado final. La materia
prima utilizada para la produccin de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material
est compuesto, en esencia, de slice, almina, agua y cantidades variables de xidos de hierro
y otros materiales alcalinos, como los xidos de calcio y los xidos de magnesio. Las partculas
de materiales son capaces de absorber higroscpicamente hasta el 70% en peso, de agua.
Debido a la caracterstica de absorber la humedad, la arcilla, cuando est hidratada, adquiere la
plasticidad suficiente para ser moldeada, muy distinta de cuando est seca, que presenta un
aspecto terroso. Durante la fase de endurecimiento, por secado, o por coccin, el material
arcilloso adquiere caractersticas de notable solidez con una disminucin de masa, por prdida
de agua, de entre un 5 a 15%, en proporcin a su plasticidad inicial. Una vez seleccionado el
tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:
Maduracin
Tratamiento mecnico previo
Depsito de materia prima procesada
Humidificacin
Moldeado
Secado
Coccin
Almacenaje


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II. DATOS GENERALES

2.1. LADRILLOS LARK
Ladrillos Lark fue creado el 14 de abril de 1994 iniciando sus actividades comerciales el
15 de octubre de 1996. Los productos que fabrica y comercializa son ladrillos
cermicos de arcilla cocida que se utilizan en la construccin de viviendas, edificios e
infraestructura en general.
Cuenta con canales de distribucin a nivel nacional siendo su participacin actual en el
mercado peruano alrededor de 35%.

2.2. PLANTA INDUSTRIAL: Puente Piedra
Es considerada como la ms moderna de Per. Cuenta con dos hornos independientes
con sistema automtico de carga y secado controlado electrnicamente. El compromiso
con el nuevo ambiente es generar una cadena ecolgica por lo que la matriz energtica
es 100% a gas natural.
Su extensin es de ms de 20 hectreas con maquinarias de tecnologa italiana, con
sistema de secado y cocido computarizado con una produccin diaria de 1,500 T.M.

2.3. MATERIA PRIMA
ARCILLA FRACTA
Se caracteriza por tener la mayor cantidad de xido de hierro que junto a la almina le
dan la coloracin al material (color rojo).

TIERRA


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III. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN DE LADRILLOS LARK

Se presentan 3 etapas.
-Primera Etapa:
- rea de molienda.
- rea de amasado.
-Segunda Etapa:
- rea de moldeado.
- rea de crudos (secado el medio ambiente).
-Tercera Etapa:
- Horneado.

3.1. REA DE MOLIENDA
La arcilla como la tierra es descargada, a travs de camiones, hacia unas tolvas de recepcin
en una proporcin predeterminada segn el tipo de ladrillo a fabricar.
Se tiene tanto tolvas de tierra como de arcilla. Donde el material es acarreado y llevado para el
sistema de molienda. El porcentaje de tierra es de 60% mientras que el porcentaje de arcilla de
40%.
Tolva de Recepcin

Tolva para la arcilla Vista lateral de la tolva

Existen dos lneas de molienda
En el primer molino (primario), tiene sus martillos y su placa de impacto donde tritura las rocas
de material, el cual ingresa a travs de unas cadenas transportadoras. Luego por una cavidad
inferior del molino la mezcla se conecta con el primer elevador de cangilones y pasa a una
primera zaranda (donde se realiza el proceso de tamizado), los granos que no pueden pasar
por la zaranda (nivel superior) pasan directamente hacia un molino secundario el cual se
conectara con el segundo elevador de cangiln. A medida que pasan los ciclos de proceso se
va uniendo la arcilla con la tierra. Mediante una faja el material pasa al molino secundario.


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En el molino secundario se da el acabado final, lo que si logr pasar por las cavidades de la
zaranda se conectan hacia el segundo elevador de cangiln el cual traslada la mezcla cuyas
partculas han logrado un espesor promedio de 5mm, pasando a una segunda zaranda, que se
encuentra en un nivel superior, antes de llegar al silo (deposito final), la materia que no ha
pasado por la segunda zaranda regresa hacia el segundo molino.
Se cuenta con un colector de polvo que absorbe la esencia de la arcilla y la tierra.

3.2. REA DE AMASADO
En esta zona es donde ingresa un segundo ingrediente a la mezcla que es el agua (10% aprox.
del peso total de la mezcla) o sea la humectacin, dndose tambin la primera homogenizacin
(son dos en total) a travs de una primera amasadora. A travs de una cadena transportadora,
la masa anterior, hace su ingreso hacia una segunda amasadora, en esta hace su ingreso con
un adicional de 5% de humedad con respecto al peso total de la mezcla pasando as hacia la
cmara de vaco. Estas dos etapas de amasado son necesarias ya que contribuyen en mucho a
la calidad del producto final.

Transporte de la mezcla a travs de cadenas

3.3. REA DE MOLDEADO
LNEA ARTESANAL
El material ingresa a la mezcladora con 1.18% de agua. Una vez que se ingresa este
porcentaje el material esta semipreparado para el formado. En la extrusora o prensa de
formado se da el moldeado, antes de ello el material baja por una cmara de vaco, que se
encarga de comprimir sacar todo el aire y as el material entre preparado completamente, de lo
contrario no tendra resistencia se doblara.


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LNEAS DE LA PARTE INDUSTRIAL
Estn unidas con los secaderos, en ambas lneas de formado se sigue el mismo proceso que
en la parte artesanal.
Lnea de formado del secadero italiano Lione.
Lnea de formado de el secadero francs Anjou.

3.4. REA DE SECADO

Secado del ladrillo artesanal
El secado demora de 30 a 40 das al aire libre.
Los productos luego de ser transportados hacia los tendales son colocados en reas
determinadas para el secado al natural.

Secadero Lione (italiano). Esta unido a la lnea de formado, con este secadero el proceso solo
dura 5 horas.
En esta rea el secadero tiene su propia mezcladora. Tiene un sistema de carga y descarga,
tiene una longitud de 150 mts y da la vuelta con una cadena gigantesca por ello el material gira
durante 5 horas en el secadero. Como tambin la extrusora esta insertada al secadero. Para
secar el material se emplea una temperatura de 180C a 200C.

Secadero Anjou( francs). Tiene las mismas tcnicas de sacado que el Lione, pero es de una
tecnologa mucho ms avanzada.


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3.5. HORNEADO
Consta de dos hornos tnel.
Ambos se componen de tres campos:
zona de preparacin(120 a 130C),
zona d quema(llega a los 900C) y
zona de enfriamiento.
Tambin se tiene 11 inyectores de gas y 2 gasificadores en cada horno.

Finalmente, los ladrillos se cargan directamente en los camiones de los clientes o son
colocados en un campo libre quedando listos para su comercializacin.


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IV. CONCLUSIONES

Ladrillos Larck se caracteriza por tener tecnologa de punta y tener un material de buen
acabado, por ello muestra garanta. Muestra de ello son los secaderos Lione y Anjou.

En el proceso de produccin la materia prima es fundamentalmente arcilla fracta y tierra.

Ladrillos Larck como empresa nos da un gran ejemplo. Ya que usa gas natural por ello no
genera contaminacin al medio ambiente.

La resistencia a la compresin de sus productos es muy buena (195kg/cm
2
), pues supera la
resistencia mnima unitaria(130 kg/cm
2
) indicada por la norma tcnica peruana NTP 331.017.

Se puede resaltar que del proceso de fabricacin de Ladrillos Lark, la etapa de horneado es
esencial y muy importante ya que en esta etapa es donde se le da al ladrillo sus caractersticas
finales, como dureza, color, resistencia entre otras.

V. RECOMENDACIONES

Ladrillos Lark debera contar con su propio laboratorio de ensayos.

Se recomienda que en las reas de secado al medio ambiente cuenten con un techado, es
decir si hay presencia de lluvia en la zona los ladrillos verdes demoraran en secar atrasando
as la produccin de estas por ello un techado temporal sera recomendable en estos casos.

Se recomienda una adecuada sealizacin para el pase del transporte as como de los
peatones (trabajadores y visitantes a planta), por que puede causar algn tipo accidente.


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VI. ANEXOS

PRODUCTOS DE LADRILLERA LARCK

PARA MUROS Y TABIQUERAS

KING KONG LARK TIPO IV
(Med. 9X12.5X23 cms Peso: 2.7 kg / Unid. m2: 36)
El King Kong es un ladrillo estructural para hacer muros
portantes (aquellos que soportan la carga de los techos y
esfuerzos laterales F1V.F1M), y en algunos casos y dependiendo del presupuesto tambien para
la construccin de cercos. Este ladrillo tiene la propiedad de flexotraccin por su capacidad
para resistir fuertes movimientos de energa como los ocasionados por los sismos.

KING KONG 30% TIPO V
(Med. 9X13X24 cms Peso: 3.8 kg / Unid. m2: 36)
Ladrillo de la ms alta resistencia al esfuerzo lateral fabricado para obras del Estado Peruano
(hospitales, comisaras, colegios).

CARAVISTA
(Med. 6.5X12.5X23 cms Peso: 2 kg / Unid. m2: 58)
El ladrillo Caravista 6 es netamente decorativo se recomienda su uso en construccin de
viviendas de tipo de albailera confinada porque las columnas, vigas y ladrillos se distribuyen
por igual al peso y la resistencia de la estructura. En el ladrillo Caravista 9 el desempeo es
similar con la diferencia que la altura es de 9 cm.

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PANDERETA LISA / PANDERETA ACANALADA
(Med. 9X11X23 cms Peso: 2.1 kg. Unid. m2: 36)
(Med. 9x10.5x23 cms Peso 1.9 kg /Unid. m2:36)
Existen dos tipos: el ladrillo Pandereta lisa y acanalado. Ambos tienen la funcin de hacer
muros divisorios, tabiques ligeros (pared delgada que sirve para separar las piezas de la casa).
Recuerde que la funcin del ladrillo Pandereta es separar ambientes.

PARA TECHOS
HUECO 8
Se utiliza en losas de techos aligerados de luces y cargas menores. Se recomienda el uso de
este producto en habitaciones simples o pequeas de los ltimos pisos de una edificacin.

HUECO 12 LISO
Se utiliza en losas de techos aligerados de luces y cargas medianas. Este producto se utiliza en
casas muy pequeas o ltimos pisos de viviendas que soportan carga de trnsito.


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HUECO 15 ACANALADO
Son ladrillos ms tilizados por todo el sector de construccin debido a su altura y resistencia
mecnica. Las losas hechas con este producto tienen una mayor resistencia a la flexotraccin y
a movimientos ssmicos de moderada y alta intensidad.

HUECO 15 LISO
Tiene la misma funcin del Hueco 15 Acanalado; sin embargo, se utiliza en acabado tipo
Caravista donde la losa (techo) no va a ser tarrajeado.

PASTELERO
Se utiliza como ladrillo de cobertura sobre el techo terminado, su funcin principal es absorber y
disipar grandes cantidades del calor durante el verano y evitar filtraciones de humedad hacia
los ambientes durante el invierno.


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HUECO 25
(Med. 25X30X30 cms Peso: 12 kg / Unid. m2: 9)
Para trabajos estructurales de losas de techos aligerados de luces con cargas an mayores. La
funcin de este producto es hacer losas aligeradas de 30 cms. de espesor para edificaciones
altas de 10 pisos a ms, con reas libres muy amplias como por ejemplo: centros comerciales,
cines, hoteles, etc.

HUECO 20
Son ladrillos ms tilizados por todo el sector de construccin. La funcin de este producto es
hacer losas aligeradas de 25 cms. de espesor para edificaciones altas de hasta 10 pisos o 30
mts. de altura.

BOVEDILLA
(Med. 15X26X41 cms Peso: 9 kg / Unid. m2: 9)
Son ladrillos que junto a las viguetas de concreto pretensado, cemento premezclado y la
utilizacin de parantes o puntales forman un sistema estructural aligerado, obteniendo un
ahorro de 5% en el concreto.


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VII. BIBLIOGRAFA
http://www.ladrilloslark.com.pe/techos2.html.
http://www.ladrilloslark.com.pe/puntoventas.html.
http://www.ladrilloslark.com.pe/index.html.

Cementos Lima Ceramica San Lorenzo Ladrillos Lark

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