2 Procesos de Deshidratación 2014

PROCESOS DE
DESHIDRATACION
PLANTAS
DESHIDRATADORAS
REQUERIMIENTOS PARA
EL TRANSPORTE DE GAS NATURAL

TRATAMIENTO GAS NATURAL
(VISION GENERAL)
REQUERIMIENTOS PARA EL TRANSPORTE DE GAS
NATURAL
Crudo
Gas Rico
Pozo
Gas
Asociado
Reservorio
de Crudo
Gas No
Asociado
Reservorio
de Gas
Crudo
Gas Rico
Condensad
o
Inhibidores de
Corrosin
Gas Rico

hmedo
y agrio
Condensad
o a
Produccin
Condensad
o a
Produccin
Endulzamiento
Gas Rico
y Dulce
PCO
2
< 15 psig
H2O< 7 lb/MMp
3
Pozo
Punto de Roco de HC: - 4 C @ 800 psia
(Peng Robinson).
PCS : 995 - 1046 BTU/sp
3
.
CO
2
: 2 % molar.
Total de Inertes : 4 % molar.
SH
2
: 3 mg/sm
3
= 2.1 ppm (v) .
H
2
O: 4Lb/SMMp
3
= 85 ppm (v).
O
2
: 0.2 % molar
Temperatura: 122 F
Partculas Slidas: 1.4 Lb/MMSp
3
( < 5 mm).
Partculas Lquidas: 2.8 lts / MMSp
3
.
Libre de arena, polvo, gomas, aceites y
glicoles.
La medicin del contenido de agua esta
estandarizada por ASTM D 1142.
Existen otros higrmetros basados en
distintos principios tambin aceptados.
REQUERIMIENTOS PARA EL TRANSPORTE DE GAS NATURAL
DESHIDRATACIN : DEFINICION
El gas debe ser deshidratado para:
1. Evitar condensacin durante el transporte
Se minimiza la corrosin.
Se evitan la formacin de hidratos y hielo.
Se evitan taponamientos de caeras.
2. Maximizar el PCS.
3. Respetar normas para el transporte.
4. Evitar abrasin en alabes del turboexpansor.

DESHIDRATACIN : OBJETO
Dentro de territorio de cualquier Pas rigen
las Resoluciones de los Entes Nacionales
Reguladores del Gas, que sirve como
referencia:
Para las instalaciones de transporte,
Para las instalaciones de distribucin,
Para el suministro a consumidores,
4 Lbs H
2
O/SMMp
3
mximo
DESHIDRATACIN : OBJETO
FORMACIN DE HIDRATOS
En las lneas de gas se producen
condensados por efecto de la cada de la
temperatura, que se acumulan en los puntos
bajos de la instalacin.
Si el condensado contiene agua libre, se
pueden formar cristales de hidratos.
Para que se formen cristales de hidratos,
debe existir adems de agua, C
1
, C
2
y en
menor medida C
3
y C
4

Los hidratos son compuestos
cristalinos, formados por
combinacin qumica de gas
natural y agua bajo condiciones
de presin y temperatura
considerablemente por encima
del punto de congelamiento del
agua.
En presencia de agua libre, los
hidratos pueden formarse
cuando la temperatura del gas
est por debajo de cierta
temperatura llamada
temperatura de hidratos .
Es conveniente dividir la
formacin de hidratos en dos
categoras:
Formacin de hidratos
debido a la disminucin de
temperatura sin cada de
presin repentina como
ocurre en las tuberas de
produccin y lneas
superficiales.
Formacin de hidratos
cuando ocurre una expansin
por cada de presin como en
los ckokes, orificios,
reguladores de presin, etc.
Fig. 9.11
Un gas de 0.6 de gravedad especfica va a
ser expandida de 1000 psia a 600 psia. Cul es
la mnima temperatura inicial permitida sin
que haya el riesgo de formacin de hidratos?
Solucin:

En la fig. 9.11, la lnea de presin inicial de 1000
psia intercepta con la lnea de presin final de
600 psia a una temperatura aproximada de 74
F; por tanto, si el gas es enfriado por debajo de
74 F se pueden formar hidratos por la
expansin.
Existen varias formas de predecir en que
condiciones se formarn los hidratos.
El software de simulacin predice, para una
determinada composicin del gas, a que presin y
temperatura se formarn.
Existe un mtodo basado en la constante de
equilibrio slido vapor para C
1
, C
2
y C
3
.
Existen tambin varios mtodos grficos.
La deshidratacin del gas es la forma ms
efectiva de evitar la formacin de hidratos y hielo
que provocan obstrucciones.
Tambin se inhibe la formacin de hidratos por
calentamiento o inyectando productos
anticongelantes, segn el caso.
Como inhibidores se usan el Etilen Glicol,
recuperable o el Metanol, no recuperable.
En presencia de agua libre, se puede inhibir la
formacin de hidratos mediante la inyeccin de
Metanol.
El Metanol deprime la temperatura de formacin
de hidratos.
Como se disuelve en el agua, no se recupera,
eliminndose como solucin acuosa.
La prdida es aceptable debido a que su costo
es mnimo comparado con los glicoles.
La cantidad de alcohol requerida para inhibir la
formacin de hidratos se calcula con la
ecuacin de Hammerschmidt.
Esta ecuacin relaciona la depresin en el DP
requerido con la concentracin de alcohol en el
agua libre y el peso molecular del inhibidor.
La frmula y las excepciones se encuentran en
el Engineering Data Book Sec 20
(Bibliografa).
PUNTO DE ROCO DEL GAS
Punto de Roco (DP) de un gas es la
temperatura a la que se produce la primer
gota de lquido a una determinada presin.
En un sistema multicomponente, la primer
gota ser ms rica en el componente ms
pesado.
El DP se debe relacionar con la presin para
que tenga significado.
El DP (Dew Point), en C ( F) se relaciona con
el contenido de agua (vapor) en el gas.
El contenido de agua se mide en unidades de
mg / Sm
3
, Kg / MMSm
3
( lb / MMSCF).
Para los gases ideales (baja P alta T) se
puede usar la ley de Raoult.
Analticamente, la ecuacin de estado de Peng-
Robinson (usada en simuladores) es la ms
exacta.

Ley de Raoult:
Sirve para estimar el contenido de agua de un
gas saturado cuando los grficos no son
aplicables, pero supone comportamiento ideal:
y = p / Pt,
Donde:
p : Presin de vapor del agua pura a la T de
saturacin, dato obtenido de tablas.
y : Fraccin molar del agua = n(agua)/n
t
(total)
P
t
: Presin total
A falta de un software de simulacin, el
contenido de agua de saturacin en el gas
natural libre de gases cidos, se obtiene de
grficos publicados.
El contenido de agua se indica en funcin de
la presin y de la temperatura de saturacin
(DP) para una determinada gravedad
especfica.
El valor se corrige para una gravedad
especfica distinta de la indicada, pero vara
levemente.
CONTENIDO DE AGUA
EN GAS NATURAL
LIBRE DE GASES
CIDOS
El agua aumenta por la contribucin del CO
2
y
del H
2
S, presentes en el gas natural segn:
w = y.Whc + y
1
.W
1
+ y
2
.W
2
,
Donde:
y : fraccin molar del gas sin CO
2
+ H
2
S,
y
1
: fraccin molar de H
2
S,
y
2
: fraccin molar de CO
2
.
w : contenido total de agua
Whc : contenido de agua en el gas libre de CO
2
y
H
2
S.
W
1
: contenido de agua en el H
2
S puro a P y T.
W
2
: contenido de agua en el CO
2
puro a P y T.
Los valores de y, y
1
y y
2
son dato. Se
obtienen de la cromatografa del gas.
Los valores de W
1
y W
2
se obtienen de los
grficos que se ven a continuacin, medidos
en Kg / MMSm
3
.
A Presin < 300 psig, la contribucin de los
gases cidos es semejante a la del gas y no
se tiene en cuenta.
CONTENIDO DE AGUA EN
CIDO SULFHDRICO
CONTENIDO DE AGUA EN
ANHDRIDO CARBNICO
PROCEDIMIENTOS
Los procedimientos para reducir el contenido
de agua del gas, en orden de costos
crecientes, y variable efectividad, son:
Incrementando la temperatura de sistema
y/o bajando la presin el sistema (control de
temperatura/presin).
Inyeccin de qumicos (Absorcin del
agua con glicoles).
Remover vapor de agua y las gotas de
lquido del gas por depresin del Punto de
Roco (Deshidratacin)
CONTROL DE TEMPERATURA/PRESIN
Los mtodos recomendados para control de
Temperaturas de corrientes de gas naturales
incluya lo siguiente:
Reguladores o estranguladores de fondo pozo

En este mtodo, un regulador de presin
(estrangulador) es instalado en el fondo del pozo. Esta
causa la porcin ms grande de la cada de presin
deseada entre la presin fluyente y la presin de la
lnea de flujo superficial cuando la temperatura de gas
es todava alta. La temperatura de fondo ser
suficientemente alta para prevenir la formacin de
hidrato cuando la presin es reducida.
CONTROL DE TEMPERATURA/PRESIN
Calentadores indirectos
Los calentadores indirectos tanto en boca pozo
como en la lnea de flujo son comnmente
usados para calentar gas natural y mantener la
temperatura de la corriente de gas encima de la
temperatura de formacin de hidrato.

Calentadores Elctricos
Usan resistencias y protectores externos para
calentar gas natural y mantener la temperatura
de la corriente de gas encima de la temperatura
de formacin de hidrato.

INYECCION QUIMICA
El metanol y los glicoles son los productos qumicos ms
comnmente usados, aunque los otros (como el amonaco)
han sido aplicados para bajar el punto de congelacin del
agua, para reducir (o prevenir) la formacin de hidratos.

La aplicacin de inhibidores de hidrato se considerada en
los siguientes casos:

Gasoductos, donde el problema de formacin de
hidrato es de corta duracin.
Gasoductos que operan a pocos grados debajo la
temperatura de formacin de hidratos.
Sistemas de redes de gas para campos con fuerte
declinacin de presin.
Lneas de gas caracterizadas por formacin de
hidratos en puntos localizados.

INYECCION QUIMICA

Inyeccin de Metanol

El metanol es el inhibidor de hidrato no recuperable ms
comnmente usado. Tiene las propiedades siguientes:

1. No es corrosivo.
2. Es qumicamente inerte; no reacciona con los
hidrocarburos.
3. Es soluble en toda proporcin con el agua.
4. Es voltil bajo condiciones de tubera y su presin de
vapor es mayor que la del agua.
5. No es caro.

El metanol es soluble en hidrocarburos lquidos
(aproximadamente el 0.5 % por el peso). Por lo tanto, si la
corriente de gas tiene un gran contenido de condensados, un
significativo volumen adicional del metanol ser requerido.
Esto hace que este mtodo de inhibicin de hidratos sea
poco atractiva econmicamente porque el metanol no es
recuperable.
INYECCION QUIMICA
Inyeccin de Glycol

El glicol funciona del mismo modo que el metanol; sin
embargo, el glicol tiene una presin de vapor inferior y
no se evapora en la fase de vapor tan fcilmente como
el metanol. Es tambin menos soluble en hidrocarburos
lquidos que el metanol. Estos hechos junto a que el
glicol podra ser recuperado y reutilizado para el
tratamiento, reduce los costos de operacin
comparando con la inyeccin de metanol

Tres tipos de glicoles pueden ser usados: etileno glycol
de (EG), diethylene glycol (DEG), y triethelyne
glycol(TEG).

INYECCION QUIMICA
..Inyeccin de Glycol
Las siguientes aplicaciones especficas son recomendadas:

1. Para lneas de transporte de gas natural, donde es
importante la proteccin de hidrato, la mejor opcin es el
Ethilene de Glycol (EG). Esto proporciona una depresin
ms alta de hidrato, aunque algunas veces sea muy cara
su recuperacin porque tiene una alta presin de vapor.

2. Nuevamente, el EG es usado para proteger recipientes o
equipos que manejan compuestos de hidrocarburo, debido
a su baja solubilidad en hidrocarburos multicomponentes.

3. Para situaciones donde las prdidas de vaporizacin son
apreciables, el DEG o TEG deberan ser usados, debido a
su baja presin de vapor

PLANTAS
DESHIDRATADORAS
METODOS DE DESHIDRATACION

Los mtodos de deshidratacin ms comunes
usados para procesamiento de gas natural son los
siguientes:

1. Absorcin, usando los disecantes lquidos (p.ej,
glicoles y metanol)

2. Adsorcin, usando disecantes slidos (p.ej,
alumina y gel de slice)

3. Refrigeracin/condensacin debajo del punto de
roco, por extensin y/o refrigeracin

PLANTAS
DESHIDRATADORAS
PRINCIPIOS DEL MECANISMO DE
ABSORCIN
Las razones para seleccionar glicoles son:
Alta higroscopa.
No se solidifican en soluciones
concentradas.
No son corrosivos.
No forman precipitados con componentes
del gas.
Se regeneran fcilmente.
Son inmiscibles en hidrocarburos
lquidos.
Son estables en presencia de gases
cidos.
ABSORCIN
Los glicoles se utilizan para una depresin en
el punto de roco de 60 a 120 F (33 a 66 C).
Los glicoles usados son:
MEG: Mono Etiln Glicol.
DEG: Di Etiln Glicol.
TEG: Tri Etiln Glicol.
TREG: Tetra Etiln Glicol.
Se prefiere el TEG porque permite mayor
depresin y menores prdidas.
ABSORCIN
Bajo Costo de Capital.
Bajo costo de Operacin y Mantenimiento
El proceso es simple y puede ser
automatizado.
No puede alcanzar muy bajos puntos de roco
en el proceso convencional.
Sin embargo, con equipo adicional y
productos qumicos, se puede alcanzar muy
bajo puntos de roco.
ABSORCIN PROS Y CONTRAS
El glicol absorbe vapor de agua hasta cierto
lmite condicionado por la relacin de equilibrio
entre el agua disuelta en el lquido y el
contenido de vapor en el gas.
El equilibrio depende de la temperatura.
La deshidratacin del gas se produce porque el
contenido de agua en el glicol pobre es menor a
la que corresponde al equilibrio.
ABSORCIN
TEG TEMPERATURA DEL CONTACTOR
Opera a bajas temperaturas
Tiene mejor absorcin
Bajas prdidas por evaporacin
Siempre debe ser controlada a 10 F ms
que la temperatura de entrada, para evitar
la condensacin HC
Siempre debe mantenerse a ms de 50
F, para evitar que el glycol se haga
viscoso.

CONCENTRACION DEL TEG
Concentracin alta mayor de 99 % es
siempre deseada.
Alta concentracin significa mayor
capacidad de TEG para absorber el vapor
de agua y reducir la temperatura del punto
de roco agua.
La eficiencia de Regeneracin depende del
reboiler y del comportamiento del fondo de
la columna de regenerador.
RITMO DE CIRCULACION DEL TEG
Tericamente, altos caudales de
circulacin producen mejores rendimientos
en el proceso de deshidratacin.
En la prctica, el caudal excesivo de
circulacin puede causar:
Incremento de carga en los reboilers
(mayor requerimiento de energa).
Aumento de carga en los enfriadores
PRESION EN CONTACTOR Y REGENERADOR
No es tan crtica como la temperatura.
Alta presin en el contactor es siempre
deseada.
Baja presin aumenta el contenido de
saturacin de agua.
La presin del regenerador funciona a la
condicin atmosfrica o ms baja para
alcanzar alta pureza del TEG.
Baja presin requiere menos temperatura
en el reboiler para regenar el glycol y se
economiza energa.
Esa diferencia es la fuerza impulsora que
provoca la transferencia de masa.
Cuanto menor sea el contenido de agua en
el glicol pobre, mayor ser su higroscopa y
se obtendr un menor DP en el gas tratado.
Existe una relacin entre la concentracin
de agua en el glicol pobre y el mnimo DP
que es posible alcanzar.
ABSORCIN
EJEMPLO
Utilizando un 75 % en peso de EG, para tratar
100 MMp
3
/d de gas con un contenido de agua
de 65 lb/MMp
3
; determinar el caudal de
circulacin deseado.
Solucin:
Se arranca con la regla de dedo de un caudal
de 10 gpm.
EJEMPLO
PLANTAS
DESHIDRATADORAS
ABSORCIN :
DIMENSIONAMIENTO DEL REBOILER
CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO
En el diseo del reboiler se debe considerar:
El calor liberado incluye el transferido al
medio ms las prdidas por la chimenea.
El calor transferido al medio incluye las
prdidas por conduccin al medio
ambiente.
El calor aprovechado por el hidrocarburo
es la diferencia entre el calor liberado y
las prdidas (chimenea + medio
ambiente).
El API 12K fija las pautas de diseo:
El tubo de fuego debe tener un rea tal que:
A > q (transferido al agua) / Mx. Flux
q : calor transferido al medio (agua) [BTU/h]
Mx. Flux : 12000 BTU/h.ft^2
A : rea de contacto del tubo de fuego con el
agua.
La seccin debe ser tal que:
S > q (calor liberado) / Mx. Densidad de
calor
q : calor liberado en el quemador [BTU/h]
Mx. Densidad de calor : 15000 BTU/h.in^2
S : Seccin de paso de los gases de combustin

PLANTAS
DESHIDRATADORAS
INTERPRETACIN DE DIAGRAMAS DE
FLUJO P&I

DIAGRAMAS DE FLUJO
P&ID significa Diagrama de Flujo de Caeras e
Instrumentos.
En l se muestran los equipos de procesos y/o
de servicios con sus caeras de
interconexin, instrumentos de medicin y
control, vlvulas de bloqueo, seguridad y
control y accesorios varios.
Cada elemento identificado con su etiqueta
tag , con nomenclatura standardizada.
La interpretacin de la nomenclatura de los
P&I se realiza con un plano dedicado a tal fin.
Las caeras tambin se etiquetan, con una
nomenclatura inteligente , standardizada,
indicando , clase, fluido, N, aislacin, rea,
etc.
Otro tanto ocurre con las vlvulas.
Los lazos de control se muestran con todos
los detalles.
DIAGRAMAS DE FLUJO
DIAGRAMAS DE FLUJO
DIAGRAMAS DE FLUJO
DIAGRAMAS DE FLUJO
CONTACTORA DE GLICOL
DIAGRAMAS DE FLUJO
REGENERACIN
DE GLICOL
DIAGRAMAS DE FLUJO
BOMBEO Y PURIFICACIN DE GLICOL
DIAGRAMAS DE FLUJO
PLANTAS
DESHIDRATADORAS
UNIDADES DE TRIETILN GLICOL:
DESCRIPCIN DEL PROCESO

El gas debe pasar por un filtro separador bien
prximo a la entrada de la planta.
El glicol fluye en contracorriente con el gas.
El glicol rico se precalienta en la serpentina y
luego se expande en el tanque flash.
Luego pasa por el intercambiador glicol-glicol
e ingresa al sector de regeneracin donde con
calor, libera el agua a presin atmosfrica.
El glicol pobre se enfra en el intercambiador
glicol-glicol de donde una bomba lo impulsa a
la presin del tope del absorbedor.
Antes de la regeneracin, el glicol pasa por un
filtro de partculas para purificarlo.
A continuacin pasa por un lecho de carbn
activado que absorbe los hidrocarburos
absorbidos por el glicol (aromticos).
Para especificar la unidad se requiere
conocer
Caudal de gas a tratar.
Presin y temperatura.
Composicin.
Contenido de agua requerido a la salida.
Fuente de calor a utilizar: gas combustible,
hot oil, energa elctrica o vapor.

El proveedor de la unidad calcular:
La concentracin de agua en el TEG
regenerado.
La circulacin de TEG.
N de platos en el contactor.
Consumo de gas de stripping.
Energa para la regeneracin.
Prdidas de TEG estimadas.

VISTAS DE PLANTA
PLANTAS
DESHIDRATADORAS
SISTEMAS AUXILIARES
SISTEMAS AUXILIARES
Sistemas auxiliares generales de planta:
Agua de enfriamiento.
Vapor motriz o vapor de calefaccin.
Fuerza motriz.
Aire de instrumentos.
Gas combustible, de sellos y de arranque.
SISTEMAS AUXILIARES: AIRE DE INSTRUMENTOS
El aire debe estar comprimido y seco.
Se comprime a 140 psig, mximo 170 psig.
Se deshidrata hasta un contenido de agua en
el aire de ~ 10 ppm, para evitar la formacin de
condensados en las caeras e instrumentos.
Se realiza en lechos fijos de Alumina Activada.
La regeneracin de los lechos se realiza por
despresurizacin (Heat Less Dryers).
O por arrastre con aire caliente.
En todo momento uno de los lechos est en
operacin mientras el otro se est
regenerando.
La regeneracin por arrastre tiene una fase
de calentamiento y una fase de enfriamiento.
El aire atmosfrico se filtra y se comprime.
Se usan compresores alternativos de 2
etapas de pistn seco o, compresores
rotativos a tornillo de una etapa.
Al enfriar el aire, luego de la compresin, se
produce condensado que debe ser
separado antes de la deshidratacin.
Se filtra antes y despus de los lechos.
El sistema de aire debe contar con un pulmn
de reserva por paradas imprevistas del
sistema de suministro.
El aire se distribuye por la planta a ~140 psig
A esa presin se alimenta aire a los
actuadores a pistn.
Para accionamiento de vlvulas a diafragma
se reduce a 30 psig.
El sistema de gas combustible se alimenta
con la corriente principal de gas o con el gas
excedente del tratamiento.
Pasa por un tren de vlvulas reductoras de
presin y por un separador-filtro de partculas
finas.
El consumo de gas combustible se mide
mediante un puente de medicin, para cerrar
el balance de materiales de la planta.
SISTEMAS AUXILIARES: GAS COMBUSTIBLE
El gas combustible se utiliza en:
Calentadores, calderas de Hot Oil.
Combustible en motores de combustin.
Gas de arranque.
Gas de sello (a mayor presin).
Gas motrz para las bombas de pre y
post lubricacin de compresores.
Gas de antorcha.
Blanketing de recipientes y tanques.
SISTEMAS AUXILIARES: GAS COMBUSTIBLE
PLANTAS
DESHIDRATADORAS
DESCRIPCIN DEL PROCESO:
VLVULAS PSV - SDV - BDV
Las vlvulas de seguridad (PSV), protegen
equipos y caeras por sobre presin.
La sobre presin obedece a varias causas:
Bloqueo
Fuego
Rotura de tubos en intercambiadores
Dilatacin trmica de fluidos entrampados
Falla de fuerza motriz o agua de
enfriamiento
Otras causas segn API RP 520
Las principales caractersticas de las PSV
son:
Presin de timbre.
Sobre presin de apertura.
Presin de descarga (contrapresin).
Seccin del orificio.
Dimetro y serie de las conexiones
entrada y Salida.
Instalacin: caera y accesorios aguas
arriba y aguas debajo de la PSV.
Las vlvulas de Shut Down (SDV) y Blow
Down (BDV) tienen las siguientes
caractersticas:
Usualmente son esfricas.
Tienen una posicin de falla definida.
Tienen actuadores accionados neumtica
o hidrulicamente contra resorte.
El fluido motriz depende de una solenoide
de 3 vas normalmente energizada.
La velocidad de cierre de las vlvulas est
controlada para que el movimiento se
complete en tiempo definido.
Los extremos del movimiento accionan
micro switchs que transmiten la posicin de
la vlvula: totalmente abierta o cerrada.
Las vlvulas no operan en posiciones
intermedias.
Las BDV se utilizan para la
Despresurizacin de Emergencia, que es el
conjunto de acciones emprendidas para
bajar la presin de equipos o procesos hasta
un umbral predeterminado (generalmente
100 psig o 50% de la presin de diseo) en
un perodo de tiempo dado (generalmente 15
minutos) en respuesta a una situacin de
riesgo.
La despresurizacin acelerada de ciertos
lquidos puede provocar descensos de
temperatura incompatibles con los
materiales de construccin.
Para evitar excesiva velocidad de
despresurizacin se usan orificios de
restriccin (RO) en lnea con las BDV.

PLANTAS
DESHIDRATADORAS
UNIDADES DE TRIETILN GLICOL
PRINCIPALES EQUIPOS
PRINCIPALES EQUIPOS
La unidad de deshidratacin por absorcin
est compuesta por los siguientes equipos:
Separador de entrada.
Contactor o columna absorbedora.
Separador Flash.
Columna de stripping con serpentina y
relleno.
Reboiler con dispersor de gas de
stripping.
Tanque pulmn.
Filtro de partculas.
PRINCIPALES EQUIPOS
Purificador de lecho fijo de carbn activado
Intercambiador glicol glicol
Intercambiador gas entrada gas salida
Bomba de glicol (Kimray o Triplex)
Instrumentacin de control y monitoreo
Piping (incluyendo drenajes y venteos)
El aporte de calor proviene de un sistema de
combustin o de un sistema de aceite trmico
(Hot Oil) auxiliar.
PRINCIPALES EQUIPOS:
FILTRO SEPARADOR
SEPARADOR FILTRO HORIZONTAL

FILTRO SEPARADOR
SEPARADOR FILTRO HORIZONTAL

INTERCAMBIADORES DE CALOR
Las bases de diseo de cualquier intercambiador
son:
El calor intercambiado.
La diferencia media de las temperaturas de
los fluidos.
Las resistencias a la transferencia del calor.
Caudales y estado fsico de los fluidos.
La cada de presin admitida a ambos lados.
PRINCIPALES EQUIPOS
Aspectos a tener en cuenta en la seleccin
Propiedades de los fluidos
Temperatura y Presin de diseo
Materiales de construccin
Necesidades de mantenimiento
Costos de fabricacin
y posicin de las conexiones
Instrumentacin y accesorios
asociados
INTERCAMBIADOR petrleo / VAPOR
Salida de oil Entrada de vapor
Ingreso de oil
Salida de condensados
Los intercambiadores de calor de casco y
tubos se usan para intercambiar calor sensible
o latente pero no radiante entre fluidos.
El clculo de los equipos se basa en la
diferencia de temperaturas entre los fluidos
como fuerza impulsora, la cantidad de calor a
transferir y un coeficiente que mide la
resistencia a la transferencia de calor.
La seleccin del tipo de intercambiador y el
dimensionamiento se realiza siguiendo las
recomendaciones del TEMA y del ASME para
recipientes a presin (Sec VIII-div 1).
En las plantas de aminas es comn usar
intercambiadores de placas para algunas
partes del proceso.

INTERCAMBIADOR DE PLACAS
Los intercambiadores de placas consisten en
un N calculado de placas metlicas para
proveer el rea de intercambio necesario para
la aplicacin, dispuestas en un bastidor y
separadas entre s por juntas de sello de
modo que los fluidos circulan entre las placas
sin entrar en contacto.
Se pueden montar dos intercambiadores en
un bastidor con un fluido comn a ambos.
Se prefiere usar aeroenfriadores cuando no
hay limitaciones de espacio y la temperatura
de diseo del aire refrigerante permite
alcanzar la temperatura deseada en el fluido a
enfriar.
Tambin se los prefiere cuando no se dispone
de agua de buena calidad o se presentan
regulaciones muy rgidas para la disposicin
de los efluentes acuosos.
Se utilizan tubos lisos o aletados de distintos
tipos segn sean las resistencias a la
transferencia de calor del lado del fluido y del
lado del aire.
El aire refrigerante circula impulsado por
ventiladores y rara vez por conveccin natural.
Dadas las amplitudes trmicas diarias y
estacionales se hacen necesarios
dispositivos de control del caudal de aire
como ser:
Persianas,
Regulacin de las RPM del ventilador
o,
Regulacin del ngulo de las paletas
del ventilador
hornos
Los hornos transfieren calor radiante y calor
sensible a serpentinas o hileras de tubos por
cuyo interior circulan los hidrocarburos.
Los hornos se utilizan para procesar
caudales importantes, cuando se requiere
elevar la temperatura a niveles imposibles de
alcanzar con vapor de media presin o bien
vaporizar el producto alimentado.
HORNOS DE FUEGO DIRECTO
Existe una gran variedad de hornos, los ms
comunes son cilndricos verticales.
Constan de una cmara de combustin
donde estn los quemadores y los tubos y
un sector de calor sensible que puede ser
utilizado o no.
HORNOS DE FUEGO DIRECTO
El sector convectivo se usa para mejorar la
eficiencia del horno, como complemento
del sector radiante con el mismo producto
o con otro.
El dimensionamiento de los hornos y sus
detalles constructivos es complejo y se
deja en manos de especialistas. El API
establece las condiciones mnimas que
debe cumplir un horno pero el usuario debe
suministrar las bases de diseo del equipo.
TANQUE FLASH
TANQUE FLASH
Tanque Flash, separador horizontal o vertical
Construido en acero al carbono para Pd, Td
Recibe la glicol rico del Contactor. El tiempo
de residencia es de 3 a 5 min.
La expansin libera los gases absorbidos a
razn de 1scf/gal @ 1000 psig, o ms si hay
aromticos. Se usan como combustible.
Se controla la presin del tanque flash.
Se controla el nivel de glicol y condensado.
CONTACTOR
Contactor
Columna de acero al carbono para Pd y Td.
segn los caudales de gas y de lquido.
Altura correspondiente a 4 - 8 platos aprox.
Platos de vlvulas ms comunes.
Tambin se usan torres rellenas.
Se controla la presin de salida del gas.
Se controla el caudal de lquido que circula.
Se controla la humedad del gas tratado.
CONTACTOR
CONTACTOR DE PLATOS Y CON RELLENO
CONTACTOR
CONTACTOR:
PARTE
SUPERIOR
La energa a entregar en el reboiler para la
regeneracin, se obtiene por combustin en un
calentador de fuego directo o mediante un
sistema de Hot Oil y debe cubrir el calor
necesario para:

Calentar el glicol rico hasta la temperatura de
stripping.
Vaporizar el agua absorbida.
Compensar prdidas al ambiente.

Con el calor as calculado, se determina el
caudal del fluido calefactor.
SISTEMA DE HOT OIL
Cuando el aporte de calor para la
regeneracin del glicol se realiza mediante
Hot Oil, ste circula por el reboiler bajo
control de temperatura del glicol.
El Hot Oil se calienta en una caldera de fuego
directo.
Sirve a otros sistemas como el de
estabilizacin de gasolina, regeneracin de
aminas, o de MEG en las unidades de DP.
SISTEMA DE HOT OIL
Cuando se dimensiona el sistema de Hot
Oil, se computa la energa requerida en:
La unidad de endulzamiento: Q
1
La unidad estabilizadora de gasolina: Q
2
La unidad de glicol: Q
3
Calor entregado en la unidad de MEG:
Q
4
Calor total a suministrar:
Qt = Qi

SISTEMA DE HOT OIL
La energa requerida por las distintas
unidades ser transportada por circulacin
de Hot Oil
El caudal de Hot Oil est determinado por:
M(ho) = Qt / (Cp(ho) . T),
donde:
Cp(ho) : Capacidad calorfica del Hot Oil.
T : Temperatura (Salida-Entrada de la
caldera de Hot Oil).

SISTEMA DE HOT OIL
SISTEMA DE HOT OIL
(ver diagrama de flujo)
SISTEMA DE HOT OIL
DIAGRAMA DE FLUJO DE UN
SISTEMA DE HOT OIL
Proceso de Estabilizacin
Proceso de Glycol
Proceso de Amina
PLANTAS
DESHIDRATADORAS
UNIDADES DE TRIETILN GLICOL
VARIABLES CONTROLADAS
EN LA OPERACIN

VARIABLES CONTROLADAS EN
LA OPERACIN
El control de la operacin se realiza con:
Control de nivel en absorbedora y
tanque flash.
Control de presin en tanque flash y en
el gas combustible (caso reboiler de
fuego directo).
Control de caudal sobre las bombas de
TEG
Control de temperatura de regeneracin.
LA OPERACIN
La variable que se debe monitorear
preferentemente es la humedad del gas
tratado.
Para ese propsito se instalan medidores
continuos de humedad.
Los mtodos analticos aceptados son:
A presin de lnea, mtodo del Bureau of
Mines, procedimiento descrito en la
Norma ASTM D 1142.
Higrmetros acordados entre las partes.
LA OPERACIN
Cuando el muestreo es discontinuo, la
frecuencia esta normalizada.
En la publicacin GPA 2140 del Technical
Standards Book se describen los mtodos
aceptados:
Bureau of Mines (ya mencionado).
Bromuro de Cobalto (cambia de color entre
los 25-30 ppm de agua).
Titulacin con el reactivo de Karl Fischer.
LA OPERACIN
Las variables que se monitorean regularmente
son:
Temperatura del glicol pobre y del gas.
Nivel de glicol en el acumulador.
Cada de presin en la absorbedora.
Cada de presin en el filtros de partculas
y en el lecho de carbn activado.
Presin del gas de instrumentos.
Presin del gas combustible.
PLANTAS
DESHIDRATADORAS
DESCRIPCIN DEL PROCESO:
MATRIZ CAUSA - EFECTO
Muestra cada uno de los instrumentos que
produce una seal elctrica y el elemento
sobre el cual esta seal acta.
Indica los valores extremos que deben asumir
las variables para que se produzcan los
contactos de alarma.
Define si la seal entrante/saliente es
analgica o digital.
Segn sea el caso la seal puede:
(A) : Arrancar, Abrir
(C) : Cerrar
(P) : Parar
(D) : Desenergizar
(E) : Energizar
PLANTAS
DESHIDRATADORAS
INSTRUMENTACIN DE
MEDICIN Y CONTROL
El control automtico es el mantenimiento
de un valor deseado dentro de una cantidad
o condicin, midiendo el valor existente,
comparndolo con el valor deseado, y
utilizando la diferencia para proceder a
reducirla.
El control automtico exige un lazo cerrado
de accin y reaccin que funcione sin
intervencin humana contactos de alarma.
Los sistemas de control se clasifican en
sistemas de lazo abierto y a lazo cerrado . La
distincin la determina la accin de control ,
que es la que activa al sistema para producir
la salida .
Un sistema de control de lazo abierto es
aquel en el cual la accin de control es
independiente de la salida .
Un sistema de control de lazo cerrado es
aquel en el que la accin de control es en
cierto modo dependiente de la salida .
LAZOS DE CONTROL
INSTRUMENTO DE
MEDICIN
ELEMENTO DE
CONTROL FINAL
CONTROLADOR
PROCESO
LAZO DE CONTROL
diagrama de un lazo de control
CONTROL DE NIVEL
CONTROL
DE NIVEL
CONTROL DE TEMPERATURA
CONTROL DE
TEMPERATURA
CONTROL DE PRESIN
CONTROL
DE PRESIN

CONTROL DE CAUDAL
TRANSMISORES
TRANSMISOR
DE PRESIN
DIFERENCIAL
TRANSMISOR DE NIVEL
A FLOTANTE
VLVULAS
DISTINTOS
TIPOS DE
VLVULAS
PLANTAS
DESHIDRATADORAS
PRINCIPALES PROBLEMAS OPERATIVOS
I. Oxidacin
TEG + O
2
forman cidos orgnicos corrosivos.
Solucin
Blanketing en depsitos de glicol.

II. Degradacin Trmica
Excesivo calor degrada el glicol (>204 C) y
forma compuestos corrosivos
Solucin
Control y switch de temperatura en
regenerador
Regeneracin a la temperatura ms baja
compatible con el grado de agotamiento
requerido. Stripping en vaco.
PROBLEMAS OPERATIVOS
III. Control de PH
Los glicoles en contacto con compuestos
sulfurados se acidifican (PH TEG puro 7) lo
cual acelera la descomposicin e implica
mayor grado de corrosin.
Solucin
No se debe pretender eliminar la corrosividad
de la solucin sino mantenerla en un nivel
mnimo.
Analizar y controlar PH mediante el agregado
de MEA u otro qumico alcalino en la corriente
de TEG a la succin de las bombas.
El exceso de neutralizadores favorece la
formacin de precipitados por lo que es
preferible mantener PH~6.
IV. Contaminacin de sales
Las sales favorecen la corrosin y
generan ensuciamiento en
intercambiadores y en la columna de
stripping.
Solucin
Instalacin de separador de entrada
aguas arriba de la torre contactora.
V. Hidrocarburos
Los HC lquidos favorecen la formacin de
espuma, degradacin y prdidas de glicol.
Los aromticos, BTX, se disuelven en el TEG
y se eliminan con el agua creando un
problema ambiental.
Solucin
Buena separacin de HC en separador flash
Paso total o parcial de la corriente de TEG
por el filtro de carbn activado
Burbujeo de gas en el flash tank que se
deriva a compresin o al sistema de gas
combustible.
VI. Impurezas slidas

La acumulacin de slidos genera
problemas en las bombas, vlvulas, etc.
Solucin
Buena filtracin antes del regenerador y
antes de la succin de las bombas.
VII.Espuma
La espuma en la contactora genera mala
absorcin y elevado arrastre de glicol en el
gas de salida.
Solucin
La diferencia de temperatura de entrada de
TEG con el gas a deshidratar en la torre
contactora no debe exceder los valores
recomendados (Temp. TEG no ms de 40 a 50
F por encima del gas).
Separador de entrada aguas arriba de la torre
contactora para retener los HC condensados,
inhibidores de corrosin de pozos, sales y
slidos.
Inyeccin de antiespumantes.
VIII. Prdidas de TEG
Ocurren por vaporizacin, arrastre y prdidas
mecnicas
Solucin
Adecuado enfriamiento del glicol pobre.
Instalacin de eliminadores de niebla de alta
eficiencia en la torre contactora.
Velocidad de gas en la torre.
Condensador en stripper (se puede agregar
un eliminador de niebla).
Mantenimiento de conexiones en bombas,
vlvulas, etc previniendo prdidas por goteo.
IX. Presencia de Metanol
El Metanol inyectado se encuentra presente en
la fase gaseosa y es absorbido por el TEG.
Ocasiona un consumo extra de combustible.
Forma espuma que aumenta las prdidas por
arrastre.
Puede provocar la inundacin de la contactora.
El Metanol hmedo es corrosivo en la unidad
de regeneracin.
Solucin
Evitar la inyeccin de Metanol o controlarla en
el mnimo necesario.
X. Deshidratacin de gas para la red de Gas Lift
La caracterstica es la inestabilidad de la operacin.
Un exceso de flujo a travs de la contactora puede
provocar inundacin, prdida por arrastre e
ineficiencia debido a la ruptura del sello lquido en
los rebosaderos.
A bajo flujo aumenta la prdida de TEG por unidad de
volumen de gas tratado.
Solucin
Colocar contra presin a la salida de la contactora.
Controlar el caudal de TEG en relacin al caudal de
gas de entrada.
Consumo tpicos:
TEG por arrastre en el demister: 0,1 gal. por
MMSCF de gas tratado.
TEG prdidas totales: 0,1 a 0,3 gal. por
MMSCF, dependiendo de la operacin.
Gas de stripping: De 2 a 10 ft
3
/galn de TEG
circulado (requerido para regenerar el TEG a
altas concentraciones y obtener mayor
depresin en el punto de roco)
PLANTAS
DESHIDRATADORAS
PRINCIPALES PROBLEMAS OPERATIVOS:
CORROSIN
CORROSIN
La corrosin determina la vida til de la planta.
En el diseo de caeras y equipos crticos es
conveniente atenerse a las recomendaciones
emitidas por el NACE (National Association of
Corrosion Engineers) en cuanto al tratamiento
previo y la operacin de la planta.
De los materiales posibles, se usar el ms
econmico siempre que el costo del sobre espesor
requerido y del inhibidor justifique la seleccin de
un material ms costoso.
La experiencia previa es determinante para la
definicin de:
Los materiales de construccin.
Los inhibidores de corrosin.
Las velocidades de los fluidos circulantes.
Los puntos de alivio de tensiones.

En el diseo es importante seleccionar la
velocidad adecuada en caeras:
Alta velocidad provoca erosin y lavado de
la placa inhibidora en presencia de H
2
S.
Baja velocidad provoca ataque qumico.
CORROSIN
Distintos agentes atacan los materiales de las
caeras y equipos en la unidades de glicol:
Qumicos : O
2
, H
2
S, CO
2
, H
2
O, Metanol
Fsicos :
Erosin,
Cambios de velocidad o de direccin,
Tensiones no aliviadas en el material
Depsitos salinos, incrustaciones
CORROSIN
El cracking provocado por Stress Corrosin es uno
de los problemas ms graves que afecta a las
caeras y a los equipos.
Se origina en tensiones del material localizadas,
provocadas por las elevadas temperaturas en los
puntos de soldadura.
Las aminas, los gases cidos,(H
2
S/CO
2
), y sobre
todo H
2
, son responsables de este tipo de corrosin
y de la fragilizacin del material.
Se controla por procedimientos de alivio de
tensiones del material.
CORROSIN
Otro mecanismo de corrosin es el pitting, que
afecta a las caeras y a los equipos
Es una corrosin puntual producida por:
Gases cidos
Agua con cloruros en condensados o pura
Volmenes de agua salada estancos
El O
2
presente en agua con cloruros
Se controla evitando la condensacin del vapor
de agua en la unidad de regeneracin.
CORROSIN
Usando SC, al espesor calculado de equipos y
caeras se le agrega un sobre espesor de
sacrificio variable entre 1/32 y .
Tpico, gas dulce 1/16 y para gas cido 1/8
Elevado sobre espesor encarece la instalacin y
provoca acumulacin de material corrodo por lo
que se debe evaluar otras alternativas como:
Acero al carbono forrado
Caera de PRFV, ERFV o similar
Acero inoxidable en ausencia de cloruros
Aleaciones, Ti, Hastelloy u otros.
CORROSIN
CRITERIOS DE DISEO
Dimensionar un sistema de deshidratacin de modelo
estndar que rena las siguientes caractersticas:
Caudal de gas: 10 MMp
3
/d
Gravedad esp. del gas: 0.7
Presin de Op.: 1000 psig
Presin Mx. trabajo: 1440 psig
Temp. Operacin: 100 F
Cont. Agua a la salida: 7 Lbs/MMp
3

Criterios de Seleccin adicional:
Caudal de Circulacin: 3 gal TEG/Lb de Agua
Concentracin de Glicol Pobre: 99.5 % TEG
Usar una Torre contactora con bandejas
DIMENSIONAMIENTO DE LA TORRE
CONTACTORA
Para:
Caudal de gas: 10 MMp
3
/d
Gravedad esp. del gas: 0.7
Presin de Op.: 1000 psig
Temp. Operacin: 100 F

De la fig. 4.34 y las
condiciones operativas se
tiene que una torre de 24
cumple con lo requerido.

Para 24 el caudal que
maneja es: 11.3 MMp3/d

CLCULO DEPRESIN DE PUNTO DE ROCIO Y
REMOCION DE AGUA
Por tanto:
Tope de la Torre: 7 Lbs Agua/ MMp
3

Fondo de la Torre: 61 Lbs Agua/ MMp
3

NUMERO DE BANDEJAS REQUERIDAS
De la fig. 4.36 a 3 Ga.l de
TEG/Lbs de Agua y 67 F de
depresin de Punto de roco:
El nmero de bandejas es:
4.5, se debe elegir 5

CALCULO DEL TEG RICO
REMOCION DE AGUA
REMOCION DE AGUA
PLANTAS
DESHIDRATADORAS
UNIDADES DE TAMIZ MOLECULAR:
DISECANTES COMUNES EN PROCESOS
DE ADSORCION
Cuando se requieren puntos de roco muy bajos, la
mejor opcin es la deshidratacin con lechos slidos.
Est basado en la adsorcin del vapor de agua por
lecho fijo con un desecante seleccionado.
Varios desecantes slidos podran ser usados tales
como;
Almina Activada
Slice Gel
Bauxita Activada
Tamices Moleculares
DESECANTES COMUNES EN PROCESOS
DE ADSORCION
Tabla 2 Propiedades de los Slidos Desecantes
PRO Y CONTRAS DEL PROCESO
Puede llegar a puntos de roco muy bajos.
Alto costo de capital.
Alto costo de operacin y mantenimiento.
Requiere monitoreo frecuente

PRINCIPIOS EN PROCESOS DE
ADSORCION
Las molculas se condensan primero y
llenan los poros slidos
Los molculas ms pesadas desplazan a
las molculas ligeras.
Como el agua es la ms pesada, el
desecante est lleno de agua despus de un
perodo de operacin.

FACTORES QUE AFECTAN LA ADSORCION
Calidad del Gas: los contaminantes afectan
severamente el rendimiento de los secadores.
Naturaleza del adsorbente.
Naturaleza de la molcula se adsorbida.
Temperatura del sistema:
Temperatura ms baja durante el ciclo de
secado
Mayor temperatura para el ciclo de
desorcin.
Concentracin de adsorbente sobre la
superficie de adsorbente.

ADSORCION
Gas
Hmedo
CICLO DE REGENERACION
CICLO DE REGENERACION
UNIDADES DE TAMIZ MOLECULAR
DESCRIPCIN DEL PRECESO
Deshidratacin con lechos slidos:
Almina / Slica Gel / Tamices moleculares
Slidos porosos con grandes reas
internas de contacto por unidad de masa
Fuerte afinidad por el agua
Punto de roco del agua: hasta 100 C
Adsorben hidrocarburos pero agua
preferentemente
El agua los desplaza progresivamente
El gas hmedo pasa a travs del lecho que se
encuentra en operacin.
La mayor parte de la humedad queda retenida
cerca de la conexin de entrada.
Los hidrocarburos se adsorben en el resto del
lecho pero son desplazados por el agua.
El ciclo termina cuando el agua adsorbida
alcanza la conexin de salida.
Entonces comienza la etapa de regeneracin.
Parte del gas hmedo que entra a la unidad se
deriva a un calentador o calefactor elctrico.
El gas calienta el lecho y arrastra el agua que se
liber hacia el exterior del recipiente.
Cuando el lecho alcanz la temperatura de
regeneracin se suspende la calefaccin.
El gas enfra el lecho hasta la temperatura de
operacin quedando preparado para comenzar
una nueva etapa de adsorcin.
El gas caliente que sale del lecho en regeneracin
se enfra en un intercambiador donde se
condensa el agua y los hidrocarburos que se
liberaron durante la regeneracin
El gas fro se separa de los condensados en un
separador trifsico y retorna a la lnea de
alimentacin a la unidad
El caudal de regeneracin se origina creando una
restriccin en la lnea de entrada a la unidad
Un proceso fsico donde el gas (en nuestro
caso el agua) se condensa en la superficie de un
slido.

Los slidos que Deshidratan son llamados
desecantes .
Comparacin MTODOS LQUIDOS vs SLIDOS
ABSORCIN - DESORCIN
PLANTAS
DESHIDRATADORAS
PRINCIPIOS DEL ENFRIAMIENTO
DIRECTO
ENFRIAMIENTO DIRECTO
Por lo general es empleado despus de la
descarga de los procesos de absorcin y de
adsorcin.
Remueve la masa de lquido formada por
condensacin del vapor de agua de la
corriente de gas.
No puede alcanzar el nivel de deshidratacin
deseado menor a 7 lb/MMscf

2 Procesos de Deshidratación 2014

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