MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PLANTA

CASO NRO 5:

DISEO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO AUTONOMO BASADO
EN EL TPM Y CON SU APLICACIONES DEL LEAN MAINTENANCE

ALUMNO:
Tania Ccasa Medina
Elisabeth Chaco Huanca
Evelyn Claros Jacinto
Anyel Jurez Delgado
Edson Chuquipalla Zamalloa

CURSO:
Gestin Estratgica del
Mantenimiento

SEMESTRE: VI
GRUPO: B

DOCENTE:
Ing. MANUEL VISCARRA



AREQUIPA - 2014


DISEO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO AUTNOMO BASADO EN EL TPM CON SUS
APLICACIONES DEL LEAN MAINTENANCE.

I. SELECCIN DE EQUIPOS
En esta etapa primero nos designaron el laboratorio para seleccionar las maquinas a las cuales
les realizaremos el mantenimiento autnomo para esto empezaremos con la siguiente maquina:

Cepillo
La cepilladora es una mquina herramienta que realiza la operacin mecnica de cepillado. Dicha
operacin consiste en la elaboracin de superficies planas, acanalamientos y otras formas
geomtricas en las piezas. La nica restriccin es que las superficies han de ser planas. La cepilladura
arranca el material haciendo pasar una herramienta de una punta por la pieza a trabajar. Adems de
este movimiento, la pieza tambin se mueve de tal forma que la herramienta siempre tenga material
que quitar, quitndolo de manera milimtrica.


Figura n1.Fuente propia

II. Mantenimiento autnomo del cepillo.

El mantenimiento autnomo est compuesto por el
conjunto de actividades y tareas que se realizan
diariamente los alumnos que utilizan la maquina:


Inspeccin visual
Lubricacin
Limpieza
Intervenciones menores
Cambio de herramientas y piezas
Entre otros








Las etapas para el cepillo son:

4.3.1. ETAPA 1: Limpieza inicial. En sta primera etapa, se busca alcanzar las condiciones bsicas de
los equipos, utilizando como herramientas principales la limpieza y la inspeccin, tanto de las
mquinas, equipos, herramientas y tambin de las reas de trabajo estableciendo un sistema que
mantenga esas condiciones bsicas durante las etapas 1, 2 y 3. Es frecuente introducir en esta primera
etapa las 3 primeras "S", es decir aplicar Seiri, Seiton y Seiso. La importancia de la limpieza es
fundamental en el mantenimiento autnomo, hasta el punto de ser el pilar bsico donde se apoya todo
el programa ya que la propia actividad de produccin puede generar suciedad.


4.3.2. ETAPA 2: Medidas contra las fuentes de averas. En esta etapa se pretende que el trabajador
descubra las fuentes profundas de la suciedad que deteriora el equipo y tome acciones correctivas para
prevenir su presencia. Se busca mejorar el acceso a sitios difciles para la limpieza de las mquinas,
reas de trabajo, eliminar zonas donde se deposite la suciedad o sean un peligro para el operador
y mejorar la visibilidad de los instrumentos de control de las mquinas.
Esta etapa llega de forma natural despus de realizar la limpieza inicial y comprobar que el equipo
se vuelve a ensuciar rpidamente o existen zonas cuyo acceso es imposible o peligroso, de tal forma
que el tiempo y esfuerzo invertido es enorme. Esto lleva a activar la motivacin de los operarios para
descubrir y eliminar cualquier fuente de suciedad que contrarreste aquello que tanto trabajo
cuesta limpiar.
Los principios de eliminacin de fuentes de suciedad no consisten en limpiar lo que se ensucio,
sino en no permitir que la suciedad sea generada. Es el principio preventivo.


Actividades propias de esta fase son:
Identificar y eliminar los focos de suciedad.
Mejorar la accesibilidad a las zonas susceptibles de ser limpiadas.
Realizar mejoras en el equipo en base a las anomalas encontradas.
Eliminar las entradas de polvo e impurezas en partes cerradas, a travs de sellos e instalacin
de protectores.
Crear mecanismos o dispositivos para que suciedades y otros materiales no se dispersen
por el ambiente donde se encuentra el equipo y no afecten al operario (ejemplo: bandejas
recolectoras, en el caso del torno visores protectores).

4.3.3. ETAPA 3: Formulacin de estndares de limpieza y lubricacin. En esta etapa se preparan
los estndares de: limpieza, lubricacin, inspeccin, apriete de tornillos, pernos, tuercas y otros
elementos de ajuste, usando como herramientas las dos ltimas S, con el propsito de mantener y
establecer las condiciones ptimas del estado del equipo.
Una vez que se realiz operaciones de limpieza, se establece las condiciones bsicas (limpieza,
lubricacin, apriete de tornillos) que aseguran la situacin ptima del equipo. Para ello, los operarios
fijan estndares para los procedimientos de limpieza, lubricacin, sujecin y revisin del equipamiento
asumiendo de esta forma la responsabilidad de mantener su propio equipo.
Es importante para su cumplimiento que los estndares de operaciones no vengan impuestos, es
decir, que cuando se establecen los estndares se reflejen las opiniones formuladas por los propios
operarios. Se trata, pues, de estndares elaborados por los mismos operarios y fundamentados
en su propia experiencia directa con el equipo.
Los siguientes aspectos se deben contemplar a la hora de formular y aplicar los estndares:

Elementos a inspeccionar: determinar qu elementos o partes de los equipos tienen que ser
chequeados.
Aspectos claves a estandarizar: destacar los efectos de una limpieza profunda, lubricacin y
sujecin.
Tiempos estndar: asignar un tiempo determinado para las tareas y establecer
objetivos alcanzables.
Frecuencia estndar: fijar las frecuencias de las inspecciones y supervisar los resultados.
Responsabilidades: asignar claramente las funciones de cada persona, evitando descuidos y
duplicidades.
Cumplimiento de los estndares: en ocasiones se elaboran adecuadamente los
estndares, pero en casos no se aplican o se hacen en un nivel muy bajo, de forma que no se
mejora en nada ni la productividad ni las perdidas, por lo tanto la direccin debe ser
determinante en el cumplimiento de los estndares.
Estos estndares son efectivos, ya que son
debidamente documentados en el propio puesto de trabajo, la documentacin debe contener las
instrucciones para efectuar las operaciones sencillas a realizar, as como la frecuencia con la
que deben ser realizadas, describiendo claramente los pasos para hacerlo.
Para empezar con esta tercera etapa es recomendable tener un inventario tcnico de todas las
mquinas y equipos pera su fcil administracin y desarrollo de estndares.

4.3.4. ETAPA 4: Inspeccin General. En esta etapa se pretende identificar tempranamente el deterioro
que pueden sufrir las mquinas y equipos con la participacin activa del operador.
Para lograr, ste objetivo se requiere de conocimiento profundo sobre la composicin del
equipo, elementos, partes, sistemas, como tambin sobre el proceso para intervenir el equipo y
reconstruir el deterioro identificado. Las inspecciones iniciales las realiza el operador siguiendo las
instrucciones de un tutor especialista.
Esto permite desarrollar procedimientos para deteccin de inconvenientes y planificar para intervenir
en el equipo para darle el mantenimiento respectivo.
En las etapas 4 y 5 se pretende identificar tempranamente el deterioro que puede sufrir el equipo
con la participacin activa del operador. Estas etapas requieren de conocimiento profundo sobre la
composicin del equipo, elementos, partes, sistemas, como tambin sobre el proceso para
intervenir el equipo y reconstruir el deterioro identificado. Las inspecciones inciales las realiza el
operador siguiendo las instrucciones de un tutor especialista.
La tabla siguiente presenta un ejemplo de un procedimiento para deteccin de inconvenientes
empleado en esta etapa.
En esta clase de inspecciones deben producirse acciones de mejora que eviten la reincidencia de los
problemas identificados mediante las acciones de inspeccin general.
Para la implementacin de la cuarta etapa se debe tener en cuenta los siguientes puntos.

1. Preparar el programa de formacin para operarios dirigido a lograr un alto conocimiento
sobre mtodos de inspeccin.
2. Desarrollar el programa de formacin empleando la metodologa "aprender haciendo"
3. Desarrollo de las primeras inspecciones con tutor. En esta oportunidad los expertos de
mantenimiento pueden apoyar esta clase de tareas.
4. Realizar reparaciones e intervenciones livianas con la ayuda del tutor.
5. Planificar las acciones de reparacin y de nuevas revisiones o inspecciones del equipo.
6. Es necesario contar con plan de inspecciones rutinario. El Ciclo Deming ES de gran ayuda
para impulsar esta clase de acciones en forma rutinaria.

4.3.5. ETAPA 5: Inspeccin autnoma. En esta etapa se cumple una primera funcin de conservar
los logros alcanzados en las etapas anteriores o el equivalente de "asegurar" en el Ciclo Deming;
posteriormente, la etapa cinco debe conducir a mejorar los estndares y la forma de realizar el
trabajo autnomo que se viene realizando.
Se evalan los estndares de limpieza y lubricacin establecidas en las etapas previas, se
mejoran sus mtodos y tiempos en base a la experiencia acumulada por el operador. Las
principales actividades de esta etapa estn relacionadas con el control de los equipos y la calidad
de los mismos, condiciones y estado de ellos como de las herramientas. Uno de los aportes
significativos de la etapa cinco consiste en el incremento de la eficiencia de la inspeccin, al mejorar
mtodos de trabajo y los estndares utilizados.
El desarrollo de la etapa cinco incluye los siguientes trabajos prcticos:

Se evalan los procedimientos utilizados hasta el momento en las actividades autnomas. Por
ejemplo, los estndares de limpieza, lubricacin y apriete. Las preguntas ms frecuentes son: los
tiempos que se utilizan son los mejores? se deja "pasar" fallos? Existe recurrencia de
fallos? se presentan errores de inspeccin?
El manual de inspeccin que se utiliza realmente est completo? Se puede incorporar otros
puntos al manual de inspeccin?

Se analizan los estndares para identificar si se pueden eliminar algunos puntos de inspeccin
de alta fiabilidad, realizar trabajos en paralelo para reducir los tiempos de inspeccin,
Se pueden transferir algunas de estas actividades de inspeccin al trabajo de limpieza?

Se evalan los controles visuales que se utilizan. Son adecuados? Se ayuda a mejorar la
inspeccin? faltan puntos?
Se pueden introducir nuevos elementos transparentes para facilitar la inspeccin visual?
Los cdigos de colores que se utilizan para facilitar las operaciones realmente aportan
mejoras, o se deben realizar modificaciones para detectar con facilidad los problemas?

4.3.6. ETAPA 6: Estandarizacin. Esta etapa busca consolidar el mantenimiento autnomo en los
equipamientos mediante la realizacin de actividades de mantenimiento preventivo organizadas bajo
un cronograma establecido.
Continuar con los registros histricos de defectos, fallas, paradas menores, etc.

En esta etapa debe elaborarse:
Una matriz Actividad-Tiempo para tareas de mantenimiento preventivo bsico a ser
ejecutadas por el operador.
Visuales con el despiece de la o las partes el equipamiento en las que se realiza las actividades
de mantenimiento preventivo.




TABLA .Despiece de Mquinas/Equipos

Las actividades de mantenimiento preventivo planeadas se ejecutan una vez realizado el
entrenamiento respectivo y con la aceptacin del responsable de mantenimiento.

4.3.7. ETAPA 7: Auditoras. Una vez implementado el Plan de Mantenimiento Autnomo en el taller,
se procede a evaluar su progreso por medio de las auditoras.

Estas auditoras tienen los siguientes objetivos:

1. Facilitar el autocontrol por parte de los operarios.
2. Servir para aprender ms del proceso seguido.
3. Evaluar el "lo que se hace" y " la forma como se hace".



IDENTIFICACION DE TAREAS










Limpieza, Lubricacin e Limpieza
Inspeccin de las Normas Lubricacin
Inspeccin

Maquina: Cepillo
EIT:
Fecha de adquisicin :05/02/2013
Fecha de revisin: 21/06/2014
2




















N Ubicacin Mtodo Criterios Frecuencia Tiempo Por
Cambio Da Semana 2
semanas
Mes
1 Superficie
del cepillo.
Limpie con
una brocha o
trapo para
retirar las
escorias.
No fluidos
, aceite,
polvos
2 min Anyel
Juarez
2 Motor
elctrico
Limpie con un
trapo el motor
elctrico, y la
caja de
conexiones
elctricas.
No fluidos,
aceites,
polvos; no
cables
libres.
2 min
Anyel
Juarez
3 Cepillo
libre de
viruta.
Limpie de la
superficie del
cepillo.
No viruta
fluidos,
aceites,
polvos.
5 min Elisabth
Chaco
4 Plato y
Husillo
Limpie del
plato y del
husillo del
cepillo.
No viruta
fluidos,
aceites,
polvos
5 min Elisabeth
Chaco
N Ubicacin Mtodo Criterios Frecuencia Tiempo Por





















Sem 2
Sem
Mes 2
Meses
3
Meses
1 Lubricion
de
rodamientos
con aceite
Se debe lubricar el
conjunto de
rodamientos con
aceite, se debe
utilizar aceite de alta
calidad ISO Grado
220.
Desenrosque el
tapn de llenado
de cuerpo de
rodamientos
Retire el
receptculo
aceitero de nivel
constante
Coloque aceite
hasta el nivel
indicado.
Regrese el
receptculo a la
posicin de
operacin
Vuelva a poner el
tapn de llenado

Verifique si
el nivel de
aceite en el
receptculo
es el
correcto.
20 min Anyel
Jurez
Limpieza, Lubricacin e Limpieza
Inspeccin de las Normas Lubricacin
Inspeccin

Maquina: Torno
Fecha de adquisicin :05/02/2013
Fecha de revisin: 21/06/2014
Limpieza, Lubricacin e Limpieza
Inspeccin de las Normas Lubricacin
Inspeccin

Maquina: Torno
Fecha de adquisicin :05/02/2013
Fecha de revisin: 21/06/2014
6
1











III. LISTA DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Equipo: Cepillo
Fecha: 26/06/2014
Comentarios: Funcionamiento normal

N Ubicacin Mtodo Criterios Frecuencia Tiempo Por
Cambio Da Semana 2
semanas
Mes
1 Motor Verificar que
este est
funcionando
correctamente
y consumiendo
la corriente
necesaria.
Los datos
obtenidos
deben de ser
similares o
iguales a los de
la planta.
5 min Evelyn
Claros
2 Cuchillas Verificar que
las cuchillas se
ajusten
correctamente.
Ajuste de las
cuchillas.
4 min Evelyn
Claros

3 Giro de
husillo
Verificar el
funcionamiento
del husillo.
Velocidad de
funcionamiento
10 min Tania
Ccasa

4 Caja de
conexiones
Verificar la
correcta
conexin a la
fuente de
alimentacin
Conexin segn
norma
5 min Elisabeth
Chaco
5 Toda la
maquina
Verificar la
limpieza
No polvo , no
objetos
extraos
2 min Anyel
Jurez

6 Sujecin

Inspeccionar
que el objeto a
cepillar este
correctamente
ajustado
No mayor a 40
cm
1 min Evelyn
Claros
1. Lista de tareas



Nota: utilizar la escala del punto 7, siendo 1 habilidad sencilla (simple de mostrar y hacer) y
siendo habilidad compleja (requiere considerable experiencia y habilidades y / o conocimientos
de seguridad): 4 sera conocimientos medios y conocimientos para llevar a cabo. Utilizar CLAIR
(limpiar, lubricar, ajustar, inspeccionar, reparar) para identificar el tipo.

TAREA ALUMNOS
7 6 5 4 3 2 1
MANTENEDOR
1 2 3 4 5 6 7
TIPO
1. Revisar y completar el nivel de aceite
del cepillo.
x




L
2. Hacer limpieza del sistema completo.

x

R
3. Reemplazar filtros de aceite x
4. Comprobar y lubricar los rodamientos. x I
5. limpieza exterior del torno. x A
6. Revisar los sistemas elctricos. x
7. Verificar el dimetro mximo de
sujecin.
x





2. Nivel de habilidad determinada


3. Consenso obtenida de equipo como a la que se transfieren las tareas

SI: ENTONCES:
Nivel de habilidad medio o por debajo
(1-4)
considerar la posibilidad de operador a la tarea
"compartir" cumpli con la orden CLAIR

nivel de habilidad por encima o por debajo(5-7) considerar la realizacin de tareas de nivel de
habilidad ms bajos primero y aadirlos
posteriormente si el equipo decide

4. Para que la transmisin de conocimientos con junto por la progresin de las actividades CLAIR el
equipo
5. Profesores capacitados en el curso.
6. plan de formacin desarrollado para asegurar la mejor transferencia de competencias
7. formacin realizada y los alumnos demostrar dominio
8. formacin evaluada (profesor, alumno, equipo)
9. formacin revisada (si es necesario)
IV. ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO A TRANSFERIR AL OPERADOR


TPM TASK TRANSFER FORM

Departamento: MECNICA

rea/Mquina:
Mantenimiento/Cepillo
Tarea: Verificar el nivel de lubricante


Responsabilidad Presente: Mantenimiento

Operaciones

Otros

Persona Responsable: Anyel Juarez Degado Opinin
Segura
Por: Evelyn Claros
Duracin de la tarea(minutos): 5 min Capacitor en
menos de 60
min


Frecuencia de la
tarea:


En
movimiento




Perder
tiempo



Semanal




Quincenal



Mensual




Otros


Grado de pericia necesario para realizarla tarea

Bajo
1
Medio
3
Alto
5

1
Grado de complejidad de la tarea

Bajo
1
Medio
3
Alto
5

1
Grado de dificultad seguridad(riesgo de seguridad) Bajo
1
Medio
3
Alto
5

1
Consecuencia de realizar correctamente Bajo
1
Medio
3
Alto
5

5
cmo podra ser simplificado, reorganizar, eliminar o combinar: Mejorando su Inspeccin





















TPM TASK TRANSFER FORM

Departamento: MECNICA

rea/Mquina:
Mantenimiento/Cepillo
Tarea: Verificar los sistemas elctricos


Responsabilidad Presente: Mantenimiento

Operaciones

Otros

Persona Responsable: Evelyn Claros Jacinto Opinin
Segura
Por: Elisabeth Chaco

Duracin de la tarea(minutos): 5 min Capacitor en
menos de 60
min


Frecuencia de la
tarea:


En
movimiento




Perder
tiempo




Semanal




Quincenal




Mensual




Otros


Grado de pericia necesario para realizarla tarea

Bajo
1
Medio
3
Alto
5

1
Grado de complejidad de la tarea

Bajo
1
Medio
3
Alto
5

1
Grado de dificultad seguridad(riesgo de seguridad) Bajo
1
Medio
3
Alto
5

3
Consecuencia de realizar correctamente Bajo
1
Medio
3
Alto
5

5
cmo podra ser simplificado, reorganizar, eliminar o combinar: Mejorando su Inspeccin
























V. Planificacin de actividades

Nombre del equipo: Torno Cdigo:

Nombre del trabajo: MANTENIMIENTO DEL CEPILLO (verificacin del
nivel de lubricante y reparacin de sistemas elctricos)
Cdigo:

Fecha: 18/06/2014
ITEM ACTIVIDADES H-H TIEMPO
1 Limpieza del depsito y conductos del lubricante. 1/4 15
2 Limpieza de las reas donde circula lubricante. 1/6 10
3 Limpieza del motor 1/2 5
4 Limpieza externa del equipo 1/2 5
H-H TOTAL 5/6
Tiempo total del trabajo( minutos) 35
Tiempo propio de no disponibilidad(minutos) 10

ITEM REPUESTOS Y MATERIALES, EQUIPOS DE SERVICIO CANTIDAD COSTO($)
1 Extractor de garras 1 40
2 Martillo de goma 1 10
3 Destornilladores 2 7
4 Casquillos para montaje y desmontaje de cojinetes 2 20
5 Tenazas para la colocacin de retenes 2 10
6 Trapos 3 5
7 Caja de herramientas pequea 1 30
Costo total 169

ITEM PERSONAL NECESARIO HORAS COSTO($)
1 01 Tcnico mecnico $ 6 / H
H
1.28 7.68
2 01 Tcnico elctrico $ 6 / H
H
1.28 7.68
3 01 Operador $ 4 / H
H
0.26 1.04
(Considerar 15% de tiempo adicional por desplazamiento) Costo total 16.4

ITEM OTROS RECURSOS HORAS COSTO($)
1 Limpieza del rea que ocupa el modulo. 0.5 2
Costo total 2

COSTO TOTAL DEL TRABAJO ($) 187.4
Contenido De La Planificacin
1. Operaciones y secuencias.
2. Instrucciones de seguridad.
3. Estimacin de los tiempos: H-H, tiempo propio de no disponibilidad.
4. Repuestos y materiales y su costo.
5. Herramientas e instrumentos especiales y su costo.
6. Equipos de servicio y otros recursos y su costo.

VI. BENEFICIOS OBTENIDOS

Es necesario delegar las funciones ms a las personas que se encuentran ms tiempo con la
mquina.
Al realizar operaciones con la maquina los operadores sabrn que hacer para optimizar el
funcionamiento de esta.
Las funciones y delegacin de tareas es necesario para evitar gastos de mantenimiento.
La optimizacin de tiempos de mantenimiento es necesario para optimizar los procesos.
Los costos de mano de obra son mayores si no se delegaran tareas a los operarios.
Se tiene que capacitar a los operarios para las tareas de mayor dificultad.
Evita paradas de emergencia, debido a que los operarios estn alertas y saben si las maquinas o
equipos tienen un desperfecto mecnico y as poder tomar decisiones antes de las fallas.