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PROPIEDADES DEL CONCRETO NO ENDURECIDO

1. SUPERFICIE INTERNA

Las microslice tienen una gran rea superficial debido a su muy alta
superficie especfica. En un dosaje del 10% de microslice en peso del
cemento, se aaden por cada gramo de cemento 50 000 a 100 000
microesferas que hacen que la mezcla se sature con material muy fino, y esta
adicin cause un incremento en la superficie interna de un gran orden de
magnitud.

2. AIRE INCORPORADO
El dosaje de aditivo incorporador de aire necesario para producir un
determinado volumen de aire en la pasta se incrementa con aumentos en el
contenido de microslice.

3. COHESIVIDAD
El concreto de alta resistencia (con microslice) es ms cohesivo, es menos
suceptible a procesos de segregacin que los concretos regulares, an en los
concretos fluidos.
Otras consecuencias de las modificaciones de la cohesividad es que un
concreto con microslice no deber producir exudacin. Por lo tanto el
concreto deber ser curado de acuerdo con las buenas prcticas de obra.
4. TRABAJABILIDAD

Que la cohesividad aumente genera que el concreto sea menos trabajable en
la colocacin, lo cual obliga a un incremento del asentamiento para mantener
una trabajabilidad aparente. Debido a este proceso, es necesario la utilizacin
de plastificantes o superplastificantes.


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La relacin agua/cemento es un factor importante es un factor importante en
asegurar un concreto de buena calidad con microslice, recomendndose que
su valor no sea mayor de 0.45 y de preferencia est entre 0.28 y 0.35. Esta
condicin es alcanzada empleando superplastificantes.

5. DEMANDA DE AGUA

Como consecuencia de los diferentes cambios en la trabajabilidad de los
concretos, sin y con microslice, con el tiempo de adicin y el dosaje del
aditivo, las diferencias en la demanda de agua entre los dos tipos de concreto
varan significativamente con el dosaje de microslice empleado.
Cuando el dosaje de aditivo est sobre 1%, mayores incrementos en el
dosaje dan por resultado una disminucin en las diferencias en la demanada
de agua entre los dos tipos de concreto, independientemente del tiempo de
adicin de microslice. En un dosaje del 3% esta diferencia se reduce en un
promedio del 65%.

6. ASENTAMIENTO


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Cuando la prdida de asentamiento de los dos tipos de concreto, sin y con
microslice, son comparadas en un rango de tiempo de demora en la adicin
de 5 a 20 minutos, las mayores reducciones en el asentamiento se
encuentran siempre en las mezclas con una inmediata adicin de la
mircroslice. En contraste las reducciones menores se encuentran con
demoras en la adicin.

As cuando la adicin del aditivo es inmediata, la prdida de asentamiento de
los concretos con microslice dentro de los primeros 10 minutos de mezclado
es mayor que la de los concretos sin microslice; inversamente, en el caso de
demoras de la adicin, las prdidas de trabajabilidad de los dos tipos de
mezclas son similares. En la ausencia de aditivo, la prdida de asentamiento
de los concretos con microslice es mayor que la de los concretos sin ella.


7. TIEMPO DE ADICIN

Como consecuencia de los diferentes cambios en la trabajabilidad
dependientes del tiempo, la ganancia adicional de la reduccin de agua
depende del tiempo de mezclado del concreto.
En los concretos con microslice los cambios en el asentamiento
dependientes del tiempo son similares a aquellos de mezclas de cemento
portland nicamente cuando la adicin de aditivo es demorada. En el caso de


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una adicin inmediata del superplastificante, la prdida de asentamiento de
los concretos con microslice es las de las mezclas de cemento portland.

8. SEGREGACIN

Para un mismo contenido de agua, las mezclas que incorporan microslice,
por su alta fineza y mayor demanda de agua, son ms densas y choesivas y
menos propensas a la segregacin. El concreto que incorpora ms del 10%
de microslice tender a ser ms ligoso, debindose, para mantener la misma
consistencia por un plazo adecuado para permitir la colocacin del concreto,
incrementar el asentamiento inicial de ste en no menos de 50 mm.

9. EXUDACIN

La incorporacin de microslice a la pasta reduce la exudacin debido a los
cambios en las propiedades reolgicas del concreto, las cuales controlan las
fuerzas internas causadas por alta superficie especfica total de la adicin.

Al eliminarse virtualmente la exudacin, el concreto deber ser curado de
acuerdos a los requisitos establecidos. La falta de agua de exudacin
igualmente permite un acabado adecuado, el cual puede ser comenzado
mucho antes que en el caso de los concretos ordinarios; un incremento en la
resistencia al corte, y un fraguado ms rpido.

10. PESO UNITARIO

AGREGADOS CONCRETO PESO UNITARIO NORMA
PESO
NORMAL:
ARENA,
GRAVA,
PIEDRA
TRITURADA
NORMAL
2200 a 2400 kg/m
3



PESO LIGERO:
ESQUISTO,
ARCILLA,
PIZARRA
ESTRUCTURAL
LIGERO
1350 a 1850 kg/m
3


ASTM C 330,
NMX-C-299


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ESCORIA
PESO LIGERO:
Piedra pomez
Perlita
Vermiculita
Diatomita

AISLANTE
LIGERO
250 a 1450 kg/m
3



PESO GRUESO:
Barita
Limonita
Magnetita
Ilmenita
Hematita
Esferas de Hierro
PESADO
hasta 6400 kg/m
3

(400 lb/pies
3
)
ASTM C 637, C
638 (Blindaje
para radiacin)


RESISTENCIA Y DURABILIDAD
1. DURABILIDAD
La durabilidad de una estructura de concreto o sea su variacin en el tiempo
sin modificaciones esenciales en su comportamiento es definida por el
Comit 201 del American Concrete Institute (ACI) como la habilidad del
concreto para resistir la accin del intemperismo, ataques qumicos, abrasin,
o cualquier otro tipo de deterioro. Algunos investigadores prefieren decir que
es aquella propiedad del concreto endurecido que define la capacidad de
ste para resistir la accin del medio ambiente que lo rodea; los ataques, ya
sea qumicos, fsicos o biolgicos, a los cuales puede estar expuesto; los
efectos de la abrasin, la accin del fuego y las radiaciones: la accin de la
corrosin y/o cualquier otro proceso de deterioro.

Otros investigadores se inclinan a definir la durabilidad de una estructura
como la capacidad del concreto para soportar, durante la vida til para la que
ha sido proyectado, las condiciones fsicas y qumicas a las que estar
expuesto, y que podran llegar a provocar su degradacin como consecuencia
de efectos diferentes a las cargas y solicitaciones consideradas en el anlisis


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estructural, siempre que las acciones del medio ambiente y las condiciones
de exposicin se consideren como factores de diseo y construccin de las
estructuras.

Los investigadores concluyen en que la durabilidad es aspecto esencial de la
calidad de una estructura siendo tan importante como la resistencia. Los
costos de mantenimiento y de reparacin hacen an ms importante un
adecuado diseo, el cual exige informacin sobre las tensiones que plantea el
medio ambiente y de su efecto en el concreto. En este trabajo nos
ocuparemos de los diversos aspectos e interrelaciones que pueden contribuir
a disminuir la durabilidad del concreto.

VIDA PREVISTA Y VIDA UTIL

1.1 VIDA PREVISTA

Se entiende por vida prevista de una estructura de concreto al perodo para el cual
es diseada y construida a fin de que satisfaga el conjunto de requisitos
arquitectnicos, funcionales, estructurales, de durabilidad, de comportamiento y de
seguridad, sin que se generen costos inesperados por mantenimiento o por
reparacin. Para estructuras convencionales la vida prevista puede ser de 50 aos.
Para obras de infraestructura, de 100 aos ms. Recurdese que el Panten de
Adriano es una estructura romana en forma de bveda que tiene 2000 aos de
antigedad y est en perfectas condiciones y que el Acueducto de Segovia tiene
ms de 1500 aos.

Debe estudiarse, si est tcnica y econmicamente justificado el costo que garantiza
la permanencia en el tiempo de las condiciones originales, analizando, en un
estudio comparativo, si es ms apropiado reparar, demoler o reconstruir la
estructura. Existe un fuerte vaco en los conocimientos sobre los diversos aspectos
de la durabilidad y patologa del concreto por parte de los ingenieros proyectistas,
los arquitectos y, especialmente, los contratistas, lo cual contribuye a acortar la vida
de las obras. Neville ha descrito esta falta de conocimientos en el rea de la
Durabilidad del Concreto, y la atribuye a la pobre atencin de las Facultades de
Ingeniera Civil en la enseanza de variados y vitales aspectos de la Tecnologa del
Concreto, si se la compara con el tiempo dedicado a la enseanza del diseo
estructural.

1.2 VIDA UTIL

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Se define como vida til del proyecto al perodo previsto para que un mecanismo
de dao, o un agente agresor, d inicio al deterioro del concreto, habindose
vencido la barrera de proteccin, pero sin que an se haya iniciado el debilitamiento
de la estructura. Se define como vida til de servicio al perodo desde la ejecucin
de la estructura hasta que se complete un nivel aceptable de deterioro. Este tiempo
es muy variable en funcin del nivel de aceptacin del proyecto. Se define como
vida til total o lmite de fractura al perodo que va desde que se inicia la
ejecucin de la estructura hasta que se presenta un colapso total o parcial como
consecuencia de los mecanismos de dao. La vida til residual corresponde al
perodo, contado a partir de la fecha de la supervisin, en que la estructura todava
es capaz de desempear sus funciones. El plazo final puede ser el lmite del
proyecto, de las condiciones de servicio, o de fractura, dndose origen a tres vidas
tiles residuales.

OBTENCION DE LA DURABILIDAD

ASPECTOS GENERALES

Una estructura durable puede conseguirse si se considera todos los posibles
factores de degradacin y se acta consecuentemente en cada una de las fases de
proyecto, ejecucin y uso de la estructura. El incremento de la durabilidad debe
tener en consideracin que en una estructura puede haber diferentes elementos
portantes sometidos a distintos tipos de ambientes, o diversas formas de ataques.

En todos los casos el Ingeniero Proyectista debe recordar que la durabilidad no
incumbe slo a los elementos estructurales, dado que, muchas veces, son los
elementos no estructurales los que conllevan problemas importantes. Estos
problemas pueden consistir en el deterioro del propio elemento (por ejemplo la
degradacin de las aceras de los puentes), o pueden ser la consecuencia de un
comportamiento inadecuado del mismo (por ejemplo, mal funcionamiento del
drenaje).

LA DURABILIDAD EN LA FASE DEL PROYECTO

El proyecto de una estructura de concreto debe incluir las medidas necesarias para
que la estructura alcance su vida til estimada, de acuerdo con las condiciones de


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agresividad ambiental y con el tipo de estructura. Para ello se debe incluir una
estrategia de durabilidad, incluyendo la agresividad a la que estar sometida la
estructura, la cual se identificar por el tipo de ambiente.

En la memoria se incluir la justificacin de las clases de exposicin consideradas
para la estructura. As mismo, en los planos se reflejar el tipo de ambiente para el
que se ha proyectado cada elemento. El proyecto deber definir formas y detalles
estructurales que faciliten la evacuacin del agua y sean eficaces frente a los
posibles mecanismos de degradacin del concreto.

Los elementos de equipamiento, tales como apoyos, juntas, drenajes, etc. pueden
tener una vida ms corta que la de la propia estructura por lo que, en su caso, se
estudiar la adopcin de medidas de proyecto que faciliten el mantenimiento y
sustitucin de dichos elementos durante la fase de uso.

En la proteccin frente a los ataques qumicos agresivos, las medidas preventivas
suelen ser las ms eficaces y menos costosas. Por ello, la durabilidad es una
cualidad que debe tenerse en cuenta durante la realizacin del proyecto, estudiando
la naturaleza e intensidad potencial previsible del medio agresivo y seleccionando
las formas estructurales, los materiales, las dosificaciones y los procedimientos de
puesta en obra ms adecuados en cada caso.

La identificacin del medio ambiente deber tener en cuenta la existencia de un
conjunto de factores que son capaces de modificar el grado de agresividad que, a
priori, podra considerarse como caracterstico de la zona geogrfica en la que se
encuentra la estructura. As, localizaciones relativamente prximas pueden presentar
distintas clases de exposicin en funcin de la altitud topogrfica, la orientacin
general de la estructura, la naturaleza de la superficie, la existencia de zonas
urbanas, la proximidad a cursos de agua, etc.

LA DURABILIDAD EN LA FASE DE EJECUCION

La buena calidad de la ejecucin de la obra y, especialmente, del proceso de
curado, tienen una influencia decisiva para conseguir una estructura durable. Por
ello, las especificaciones relativas a la durabilidad debern cumplirse en su totalidad
durante la fase de ejecucin. No debera permitirse compensar los efectos derivados
del incumplimiento de algunas de ellas. La estrategia de durabilidad deber incluir, al
menos, los siguientes aspectos:

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Seleccin de formas estructurales adecuadas.
Consecucin de una calidad adecuada del concreto y, en especial de su capa
exterior.
Adopcin de un espesor de recubrimiento adecuado para la proteccin de las
armaduras.
Control del valor mximo de abertura de fisuras.
Disposicin de protecciones superficiales en el caso de ambientes muy
agresivos.
Adopcin de medidas contra la corrosin de las armaduras
Disminucin al mximo de la permeabilidad.

En el proyecto debern definirse esquemas estructurales, formas geomtricas y
detalles, que sean compatibles con la consecucin de una adecuada durabilidad de
la estructura, en funcin del entorno en que ella ha de estar ubicada. Se procurar
evitar el empleo de diseos estructurales que sean especialmente sensibles frente a
la accin del agua; y se tender a reducir al mnimo el contacto directo entre la
superficie del concreto y el agua.






2. RESISTENCIA

Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de preocupacin.
Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta en
compresin. Como el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo
largo, la resistencia a la compresin a los 28 das es la medida ms comn de
esta propiedad. (Frederick, 1992).

En la mayora de los pases la edad normativa en la que se mide la
resistencia mecnica del concreto es la de 28 das, aunque hay una tendencia
para llevar esa fecha a los 7 das. Es frecuente determinar la resistencia
mecnica en periodos de tiempo distinto a los de 28 das, pero suele ser con
propsitos meramente informativos. Las edades ms usuales en tales casos
pueden ser 1, 3, 7, 14, 90 y 360 das. En algunas ocasiones y de acuerdo a


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las caractersticas de la obra, esa determinacin no es solo informativa, si no
normativa, fijado as en las condiciones contractuales.

Por qu 28 das?

La edad de 28 das se eligi en los momentos en que se comenzaba a
estudiar a fondo la tecnologa del concreto, por razones tcnicas y prcticas.
Tcnicas porque para los 28 das ya el desarrollo de resistencia est
avanzado en gran proporcin y para la tecnologa de la construccin esperar
ese tiempo no afectaba significativamente la marcha de las obras. Prcticas
porque 28 das es un mltiplo de los das de la semana y evita ensayar en da
festivo un concreto que se vaci en das laborables. Pero las razones tcnicas
han cambiado sustancialmente porque con los mtodos constructivos
actuales 28 das puede significar un decisivo adelanto de la obra por encima
de los volmenes de concreto cuya calidad no se conoce.

La velocidad de ganancia de resistencia mecnica del concreto depende de
numerosas variables y resultan muy diferentes entre unos y otros concretos.
De esas variables, la ms importante puede ser la composicin qumica del
cemento, la misma finura, la relacin agua cemento, que cuanto ms baja sea
favorece la velocidad, la calidad intrnseca de los agregados, las condiciones
de temperatura ambiente y la eficiencia de curado. Esto hace que los ndices
de crecimiento de la resistencia no pueden ser usados en forma segura o
precisa con carcter general para cualquier concreto.

Todos los comportamientos de la resistencia mecnica del concreto han
llevado a conocer da a da la naturaleza del concreto:

El concreto es una masa endurecida que por su propia naturaleza es
discontinua y heterognea. Las propiedades de cualquier sistema
heterogneo dependen de las caractersticas fsicas y qumicas de los
materiales que lo componen y de las interacciones entre ellos. Con base en lo
anterior, la resistencia del concreto depende principalmente de la resistencia
e interaccin de sus fases constituyentes:

- La resistencia de la pasta hidratada y endurecida (matriz).

- La resistencia de las partculas del agregado.

- La resistencia de la interface matriz-agregado.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA MECNICA DEL
CONCRETO


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Contenido de cemento

El cemento es el material ms activo de la mezcla de concreto, por
tanto sus caractersticas y sobre todo su contenido (proporcin) dentro
de la mezcla tienen una gran influencia en la resistencia del concreto a
cualquier edad. A mayor contenido de cemento se puede obtener una
mayor resistencia y a menor contenido la resistencia del concreto va a
ser menor.

Relacin agua-cemento y contenido de aire

En el ao de 1918 Duff Abrams formul la conocida Ley de Abrams,
segn la cual, para los mismos materiales y condiciones de ensayo, la
resistencia del concreto completamente compactado, a una edad dada,
es inversamente proporcional a la relacin agua-cemento. Este es el
factor ms importante en la resistencia del concreto:

Relacin agua-cemento = A/C

Donde:

A= Contenido de agua en la mezcla en kg

C= Contenido de cemento en la mezcla en kg

De acuerdo con la expresin anterior, existen dos formas de que la
relacin agua-cemento aumente y por tanto la resistencia del concreto
disminuya: aumentando la cantidad de agua de la mezcla o
disminuyendo la cantidad de cemento. Esto es muy importante tenerlo
en cuenta, ya que en la prctica se puede alterar la relacin agua-
cemento por adiciones de agua despus de mezclado el concreto con
el fin de restablecer asentamiento o aumentar el tiempo de
manejabilidad, lo cual va en detrimento de la resistencia del concreto y
por tanto esta prctica debe evitarse para garantizar la resistencia para
la cual el concreto fue diseado.

Tambin se debe tener en cuenta si el concreto va a llevar aire incluido
(naturalmente atrapado ms incorporado), debido a que el contenido
de aire reduce la resistencia del concreto, por lo tanto para que el
concreto con aire incluido obtenga la misma resistencia debe tener una
relacin agua-cemento ms baja.

Influencia de los agregados



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La distribucin granulomtrica juega un papel importante en la
resistencia del concreto, ya que si esta es continua permite la mxima
capacidad del concreto en estado fresco y una mayor densidad en
estado endurecido, lo que se traduce en una mayor resistencia.

La forma y textura de los agregados tambin influyen. Agregados de
forma cbica y rugosa permiten mayor adherencia de la interfase
matriz-agregado respecto de los agregados redondeados y lisos,
aumentando la resistencia del concreto. Sin embargo este efecto se
compensa debido a que los primeros requieren mayor contenido de
agua que los segundos para obtener la misma manejabilidad.

La resistencia y rigidez de las partculas del agregado tambin influyen
en la resistencia del concreto.

Tamao mximo del agregado

Antes de entrar a mirar cmo influye el tamao mximo en la
resistencia del concreto, se debe mencionar el trmino eficiencia del
cemento el cual se obtiene de dividir la resistencia de un concreto por
su contenido de cemento.

Recientes investigaciones sobre la influencia del tamao mximo del
agregado en la resistencia del concreto concluyen lo siguiente:

Para concretos de alta resistencia, mientras mayor sea la resistencia
requerida, menor debe ser el tamao del agregado para que la
eficiencia del cemento sea mayor.

Para concretos de resistencia intermedia y baja, mientras mayor sea el
tamao del agregado, mayor es la eficiencia del cemento.

En trminos de relacin agua-cemento, cuando esta es ms baja, la
diferencia en resistencia del concreto con tamaos mximos, menores
o mayores es ms pronunciada.

Fraguado del concreto

Otro factor que afecta la resistencia del concreto es la velocidad de
endurecimiento que presenta la mezcla al pasar del estado plstico al
estado endurecido, es decir el tiempo de fraguado. Por tanto es muy
importante su determinacin.

Edad del concreto

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En general, se puede decir que a partir del momento en que se
presenta el fraguado final del concreto, comienza realmente el proceso
de adquisicin de resistencia, el cual va aumentando con el tiempo.

Con el fin de que la resistencia del concreto sea un parmetro que
caracterice sus propiedades mecnicas, se ha escogido
arbitrariamente la edad de 28 das como la edad en la que se debe
especificar el valor de resistencia del concreto.

Se debe tener en cuenta que las mezclas de concreto con menor
relacin agua-cemento aumentan de resistencia ms rpidamente que
las mezclas de concreto con mayor relacin agua-cemento.

Curado del concreto

El curado del concreto es el proceso mediante el cual se controla la
prdida de agua de la masa de concreto por efecto de la temperatura,
sol, viento, humedad relativa, para garantizar la completa hidratacin
de los granos de cemento y por tanto garantizar la resistencia final del
concreto. El objeto del curado es mantener tan saturado como sea
posible el concreto para permitir la total hidratacin del cemento; pues
si est no se completa la resistencia final del concretos se disminuir.

Temperatura

La temperatura es otro de los factores externos que afecta la
resistencia del concreto, y su incidencia es la siguiente:

Durante el proceso de curado, temperaturas ms altas aceleran las
reacciones qumicas de la hidratacin aumentando la resistencia del
concreto a edades tempranas, sin producir efectos negativos en la
resistencia posterior.

Temperaturas muy altas durante los procesos de colocacin y fraguado
del concreto incrementan la resistencia a muy temprana edad pero
afectan negativamente la resistencia a edades posteriores,
especialmente despus de los 7 das, debido a que se da una
hidratacin superficial de los granos de cemento que producen una
estructura fsicamente ms pobre y porosa.



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