Primer Trabajo de Metodos

Empresa Andina Motors Company S.R.L.
Ingeniera Industrial

1

PRIMER TRABAJO
INGENIERA DE MTODOS
(ESTUDIO DEL TRABAJO)
INTEGRANTES:
SALCEDO TORRES, GONZALO ANDRES
ORTIZ JULCAMORO, VICTOR ALEX
LEON SABOGAL, PEDRO GIANCARLO
LEONARDO PEREZ, DAVID MARTIN
PEREZ MOTTA, JUAN LUIS
SANTOS BARRENECHEA, ALEXANDER GABRIEL
FLORES CCOILLO, MAX LUIS JASON
CURSO:
INGENIERA DE MTODOS

PROFESOR:
SALAZAR MEDINA, NICOLAS FRANCISCO

SECCIN:
IN 42

CICLO:
2012-01

2

NDICE
1. Introduccin 3

2. Descripcin de la empresa 4

3. Descripcin del producto 6

4. Situacin actual del proceso 8

a. Proceso Productivo 8
b. Elaboracin de D.O.P. 16
i. Toma de datos 16
ii. Toma de tiempos 17
iii. Clculo de los tiempos estndares del proceso 18
iv. Hojas de ruta 21
c. Elaboracin de D.A.P y D.R. 28
d. Layout del rea de trabajo 31
e. Diagramar la estacin de trabajo crtica 32
f. Indicadores 33

5. Proponer mejoras, utilizar el T.I.S. 34

6. Conclusiones y recomendaciones 38

7. Bibliografa 39


3

1. INTRODUCCIN:

Durante la segunda mitad del siglo XVIII y principios del siglo XIX, en Inglaterra las
labores artesanales dejaron de ser una de las principales fuentes de ingresos para las
personas, pues se llevo a cabo la revolucin industrial. La cual estableca una nueva
forma de trabajo, esta consista en agilizar el proceso mediante mquinas; desde
entonces, la forma de elaborar un producto cambio; por ello, la automatizacin ha
generado una mejora en la productividad en las empresas actuales.
El estudio del trabajo busca definir y explicar los diferentes procesos productivos que
existan, ayudando as a mantener un orden sistemtico, eficiencia productiva y
asimismo mantener la calidad del producto.
La ingeniera de mtodos nos brinda herramientas que buscan identificar las diferentes
actividades y sus diversos componentes con el fin de conocer ms un sistema
productivo y con ello mejorarlos e incrementar los beneficios econmicos en la
empresa, es decir hacindola ms rentable.
El siguiente trabajo tiene como objetivo identificar, analizar y optimizar los procesos de
la empresa ANDINA MOTORS COMPANY S.R.L, empresa cuyo rubro es la fabricacin
de repuestos automotrices, como por ejemplo las empaquetaduras de culata, las cuales
son su principal producto y el cual le genera la mayor cantidad de ganancias.
A continuacin, presentamos lo que logramos investigar para llegar a ciertas
conclusiones.


4

2. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA:

Andina Motors Company cuyas iniciales corresponde al logotipo de la misma AMC,
trabaja en la fabricacin y comercializacin de empaquetaduras para motor de
vehculos e industriales, habiendo alcanzado una posicin fuerte en la lnea Automotriz.
Gracias a una amplia experiencia y conocedores del mercado, brindan un producto
con caractersticas de acuerdo a la exigencia de cada motor en particular.
AMC Gaskets tiene como poltica de calidad fabricar productos con materia prima de
ptima calidad, conjuntamente con el mejoramiento de los procesos a travs de los
recursos humanos que se encuentran en constante capacitacin.


5

ANDINA MOTORS COMPANY S.R.L

Nombre de Empresa: ANDINA MOTORS COMPANY S.R.L
Nombre Comercial: ANDINA MOTORS COMPANY S.R.L.
RUC: 20123781491
Fecha de Fundacin: 07/04/1989
Tipo de Sociedad: SOC.COM.RESPONS. LTDA
Estado de la Empresa: ACTIVO
Sector econmico de desempeo: FABRICACION PARTES, PIEZAS Y
ACCESORIOS
CIIU: 34303
Marca De Actividad Comercio Exterior: IMPORTADOR/EXPORTADOR
Direccin Principal: PJ. PASAJE 24 DE JULIO #- Referencia de Ubicacin
ALT.CDRA.58 AV.PACHACUTEC Poblacin LIMA / LIMA / VILLA MARIA DEL
TRIUNFO
Fax: -
Telfonos: 2832174 - - 2952484 2832174

ALGUNOS DE LOS PRINCIPALES EJECUTIVOS, REPRESENTANTES O
DIRECTORES DE ANDINA MOTORS COMPANY S.R.L
G.ADMINST: CCOYLLO SOLAR VICTOR FERNANDO
G.CENTRAL: FLORES VARAS PEPE LUIS


6

3. DESCRIPCIN DEL PRODUCTO:

La culata tapa de cilindros, cabeza del motor o tapa del bloque de cilindros es la parte
superior de un motor de combustin interna que permite el cierre de las cmaras de
combustin.
Constituye el cierre superior del bloque motor y en motores sobre ella se asientan
las vlvulas, teniendo orificios para tal fin. La culata presenta una doble pared para
permitir la circulacin del lquido refrigerante. Si el motor de combustin interna es de
encendido provocado (motor Otto), lleva orificios roscados donde se sitan las bujas.
En caso de ser de encendido por compresin (motor Diesel) en su lugar lleva los
orificios para los (inyectores).
La culata se construye en hierro fundido o en aleacin ligera y se une al bloque motor
mediante tornillos y una junta: la junta de culata.

Las empaquetaduras de culata deben resistir a:
La fuerza que tiene la tendencia de rayar las superficies de la empaquetadura y
de impedir un sellado correcto.
Las presiones de combustin que tienen como resultado la vibracin del motor,
la flexin y cambios de posicin de la culata.
Los diferentes ndices de expansin de los motores de combinaciones de
aluminio / hierro fundido (Bimetlica) constituyen otro factor. El aluminio se
expande aproximadamente dos veces ms que el hierro fundido. Este ndice
disparejo de expansin crea una accin de arrastre a la cual la empaquetadura
debe ajustarse.
La opresin producida por la fuerza de sujecin de la culata, que puede tener
una distribucin dispareja a lo largo de la culata. Estas fuerzas de sujecin
pueden alcanzar 200.000 libras (90.800 Kg.).

7

La importancia de esta pieza en el motor es de garantizar la retencin de la presin
generada en los cilindros durante los ciclos de compresin y de combustin del motor
que acta en los pistones, convirtiendo la energa de la combustin en energa
mecnica en el cigeal.
El empaque de culata deber retener y evitar la mezcla de los diferentes fluidos como
son el aceite, el agua y los gases producidos en la combustin.


8

4. SITUACIN ACTUAL DEL PROCESO:

a. Descripcin del Proceso Productivo
La fabricacin del producto que hemos elegido. La empaquetadura de culata del
cdigo CN3830G, consta de varios procesos e inspecciones a seguir para su
elaboracin por parte de los operarios, los cuales interactan con las mquinas que
siguen dicho proceso. Esta relacin es necesaria para as poder obtener un producto
de mejor calidad que fue inspeccionado por un excelente talento humano por parte de
los operarios. A continuacin detallaremos los pasos a seguir para el proceso de la
elaboracin de nuestro producto elegido.

1. Se adquiere la materia prima (Lminas de grafito), importada de la India, y pasa
a ubicarse en el almacn de materias primas, para su pronto uso.

2. La otra materia prima (Lminas de hojalata.) se adquiere de una empresa
nacional, la cual realiza importaciones desde la China. Este producto tambin
pasa al almacn de materias primas, listo para ser utilizado.


9

3. Las herramientas de las diferentes mquinas utilizadas para este proceso son
previamente calibradas para cada diseo con la ECO CNC, la cual esta
operativa todo el da.

4. Las lminas de hojalata son llevadas al rea del habilitado del material, en la
cual se procede a realizar cortes verticales y horizontales para dejarlas
habilitadas para el siguiente proceso.


10

5. Las lminas de grafito pasan al rea de habilitado del material, en la cual se le
realizan distintos cortes verticales y horizontales para dejarla apta para el
siguiente proceso.

6. Las lminas de grafito (cortadas) pasan al rea del troquelado, en la cual se le
realizan los distintos agujeros de pases y de cilindro que requiere, de acuerdo al
cdigo de serie de vehculo que se desea realizar.


11

7. Por otro lado, las lminas de hojalata que fueron cortadas pasan al rea de
cortado interior y doblado. Se le realizan los agujeros de cilindros de acuerdos al
tamao y especificaciones que su serie y cdigo requieren.

8. Las lminas de hojalata con el corte interior y doblado pasan a la mquina que
les har el cortado exterior. Para luego quedar apta para el siguiente proceso.


12

9. El siguiente paso ser el ensamble del empaque de grafito con la hojalata
trabajada, este proceso se realiza en la mquina de anillado de cilindro.


13

10. Luego el producto del empaque de grafito con anillado de cilindro pasa al rea
del planchado, en la cual se inspeccionar su ptimo ensamble y su resistencia
a un inesperado desprendimiento.

11. El empaque pasar luego al rea de siliconado, en la cual el operario realiza el
untado de silicona manualmente.


14

Este paso se realiza con la finalidad de mejorar su adhesin al motor, y por ende,
asegurar su efectividad.

12. Una vez siliconado, el empaque pasa a ser envasado, siendo empaquetado con
una base de cartn con el logo de la empresa y forrado con un plstico que,
introducido al horno, termina empaquetando perfectamente a la culata.

13. Inmediatamente salido del horno, se procede a etiquetar cada empaquetadura
con su respectivo cdigo.


15

14. Y finalmente, el producto terminado, pasa al rea del almacn para su
distribucin.


16

NUM Elementos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Total
1 Juntar el material y el troquel 15.27 13.86 13.81 13.49 13.56 13.38 12.99 12.88 12.95 122.19 Elegido
2 Cuadrar y troquelar el material en la maquina 15.45 13.20 12.43 13.32 14.01 12.21 13.84 13.80 13.08 121.34
3 Separar el material del troquel 7.88 8.60 7.80 8.78 8.30 8.05 8.88 8.23 8.33 74.85
Promedio S CV
13.58 0.73 0.05
13.48 0.96 0.07
8.32 0.38 0.05

b. Elaboracin del DOP:

i. Tomas de Tiempo
Para este trabajo hemos hecho 9 observaciones preliminares, adems se consider un
nivel de confianza de 95% y una precisin de 5%. A continuacin, descubriremos, si
nuestras muestras preliminares son necesarias o no para poder continuar este estudio.


17

ii. Toma de datos: cronometraje, valoracin y determinacin de nmero
de observaciones

(

Los datos demuestran que 9 observaciones son ms que suficientes para
analizar los tiempos estndar de la actividad del troquelado.

A continuacin, en una tabla mostraremos el tiempo promedios de cada
elemento, logramos adquirir esta informacin gracias a la toma de tiempo,
adems tambin se podr apreciar la calificacin que nosotros consideramos
gracias con la tabla de suplementos que se nos ha brindado. As logramos sacar
el tiempo normal de la actividad del troquelado.

Calificacin:
1. 1.15 = Consideramos ya que el operario es capaz y rpido.
2. 1.05 = Es rpido pero su nivel de calidad es normal.
3. 1.00 = Consideramos un puntaje normal.

NC = 95% k = 5%

(1-0.950)/2 = 0.025

t = 2.77645

(

Elementos TP (seg) Calificacin TN (seg)
1 13.58 1 13.58
2 13.48 1.15 15.50
3 8.32 1 8.32

TN total 37.40

18

iii. Clculo de los tiempos estndares del proceso
Para poder encontrar el tiempo estndar de esta actividad lo primero que se hizo fue
encontrar el adecuado porcentaje de suplemento, por lo cual nos basamos en la tabla
de suplementos que se nos ha brindado.

Suplementos:
Suplementos
1.- Suplemento personal 5%
2.- Fatiga Bsica 4%
3.- Ruido 2%
Total: 11%

Para la actividad de troquelado se obtuvo el siguiente tiempo estndar

A continuacin, mostraremos un cuadro en el cual se podr apreciar los tiempos
estndares de cada actividad del proceso. Para ello mostramos los siguientes cuadros
de suplementes y valoraciones.

Calificacin:
1. 1.15 = Consideramos ya que el operario es capaz y rpido.
2. 1.00 = Consideramos un puntaje normal.
3. 1.10 = Es capaz y preciso en realizar la tarea.
4. 1.20 = Logra ejecutar la accin con rapidez pese a la precisin que se
requiere.

Ts = Tn*(1+%Tol) 41.50 segundos

19

Suplementos:
- Suplementos para el proceso cortes, doblados y planchados.

- Suplementos para el proceso de troquelado y anillado.

- Suplementos para el proceso de siliconeado, envasado y etiquetado.

Suplementos
2.- Fatiga Bsica 4%
3.- Estar de pie 2%
4.- Ruido 2%
Total: 13%
Suplementos
2.- Fatiga Bsica 4%
4.- Ruido 2%
Total: 11%
Suplementos
2.- Fatiga Bsica 4%
3.- Estar de pie 2%
4.- Ruido 2%
Total: 15%

20

Considerando el tiempo promedio que nos brind en la empresa logramos sacar el
tiempo estndar para cada actividad.

Actividad Elementos
Tp
(seg)
Calificacin
TN
(seg)
TN total x
actividad
Ts(seg
/u)
Corte (1)
Colocar las laminas de hojalata
para su corte 5.35
1.00 5.35
32.72 36.972
Realizar el cortado de laminas
24.88
1.10 27.36
Corte (2)
Colocar las laminas de grafito para
su corte 5.35
1.20 6.42
30.86 34.877
24.44
1 24.44
Corte
interior
Juntar hojalata y dobladora 1.61 1.00 1.61
11.80 13.338 Cuadrar y doblar hojalata 5.58 1.10 6.14
Separar y colocar en su sitio 4.06
1.00 4.06
Doblado
Juntar hojalata y dobladora 2.77 1 2.77
1 5.32
Corte
exterior
Juntar hojalata y dobladora 2.00 1 2.00
1 3.85
Troquelado
Juntar el material y el troquel 13.58
1 13.58
37.40 41.512
Cuadrar y troquelar el material en
la maquina 13.48
1.15 15.50
Separar el material del troquel 8.32
1 8.32
Anillado de
cilindro
Armado de anillo 14.40 1.2 17.28
34.55 38.348 Cuadrar y anillar empaque 15.22 1 15.22
Colocar empaque en su sitio 2.04
1 2.04
Planchado
Colocar el empaque en la maquina 6.42 1.15 7.39
9.85 11.134
Retirar y colocar el empaque en su
lugar 2.47
1 2.47
Siliconeado
Colocar el empaque en la base 2.43 1 2.43
30.93 35.567 Untar silicona en el molde 17.34 1.15 19.94
Retirar y dejar secar el empaque
8.56
1 8.56
Envasado
Colocar el empaque sobre la base
de carton 3.28
1 3.28
19.25 22.143
Forrar el empaque con plastico 9.75 1.1 10.72
Introducir el producto al horno
5.25
1 5.25
Etiquetado
Recibir el producto del horno 6.21 1 6.21
11.23 12.911
Colocar etiqueta
5.01
1 5.01


21

iv. HOJA DE RUTA:

CORTE 1:

num elementos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Promedio
1
Colocar las laminas de hojalata para su corte
5.31 5.98 4.99 5.02 5.7 5.76 5.2 5.23 5 5.35
2
24.6 24.9 25 25.04 25.12 25.34 24.99 23.9 25 24.88

CORTE 2:
FORMATO DE HOJAS
DE TOMA DE
TIEMPO
CORTE 2
HOJA DE REGISTRO
DE TOMA DE
TIEMPO
Departamento Produccin
Pieza Empaquetadura
Operador Angel Robles
Turno STOCK
Mquina 2
Cdigo CN38130G
N de hoja 1
Fecha 23/04/2012

FORMATO DE HOJAS
DE TOMA DE
TIEMPO
CORTE 1
HOJA DE REGISTRO
DE TOMA DE
TIEMPO
Pieza Empaquetadura
Operador Pedro Roriguez
Turno STOCK
Mquina 1
Cdigo CN38130G
N de hoja 1
Fecha 23/04/2012

22

1
Colocar las laminas de grafito para su corte
4.99 5.02 5.67 6.04 6.2 4.82 5.2 5.23 5 5.35
2
25.04 25.12 25.34 24.45 24.67 23 24.56 23.9 23.9 24.44

CORTE INTERIOR:
FORMATO DE HOJAS DE TOMA DE TIEMPO
CORTE INFERIOR
HOJA DE REGISTRO DE TOMA DE TIEMPO
Pieza Empaquetadura
Operador Saul Ortega
Turno STOCK
Mquina 6
Cdigo CN38130G
N de hoja 1
Fecha 23/04/2012
Troquel Cuchilla - Rodaje

1 Juntar hojalata y dobladora 2.18 1.74 2.54 1.44 2.46 0.88 0.89 1.05 1.30 1.61
2 Cuadrar y doblar hojalata 5.60 4.59 6.01 5.06 4.81 7.05 6.14 5.82 5.13 5.58
3 Separar y colocar en su sitio 4.25 5.57 4.36 3.25 4.10 3.88 4.10 3.81 3.20 4.06

DOBLADO:
DOBLADO
Pieza Empaquetadura
Operador Brayan Morales
Turno STOCK
Mquina 3
Cdigo CN38130G
N de hoja 1
Fecha 23/04/2012
Troquel Madera - Fierro - Asbento


23


CORTE EXTERIOR:


TROQUELADO:
FORMATO DE HOJAS
DE TOMA DE
TIEMPO
TROQUELADO
HOJA DE REGISTRO
DE TOMA DE
TIEMPO
Pieza Empaquetadura
Operador Oscar Cabrera
Turno STOCK
Mquina 11
Cdigo CN38130G
N de hoja 1
Fecha 23/04/2012
CORTE EXTERIOR
Pieza Empaquetadura
Operador Cesar Ramirez
Turno STOCK
Mquina 6
Cdigo CN38130G
N de hoja 1
Fecha 23/04/2012
Troquel Cuchilla - Rodaje

24

NUM Elementos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Promedio
1 Juntar el material y el troquel 15.27 13.86 13.81 13.49 13.56 13.38 12.99 12.88 12.95 13.58
2 Cuadrar y troquelar el material en la maquina 15.45 13.20 12.43 13.32 14.01 12.21 13.84 13.80 13.08 13.48
3 Separar el material del troquel 7.88 8.60 7.80 8.78 8.30 8.05 8.88 8.23 8.33 8.32

ANILLADO DE CILINDRO:
FORMATO DE HOJAS
DE TOMA DE
TIEMPO
ANILLADO DE CILINDROS
HOJA DE REGISTRO
DE TOMA DE
TIEMPO
Pieza Empaquetadura
Operador Noe Sifuentes
Turno STOCK
Mquina 8
Cdigo CN38130G
N de hoja 1
Fecha 23/04/2012

1 Armado de anillo 14.64 16.10 15.53 14.70 16.24 12.39 12.81 12.67 14.55 14.40
2 Cuadrar y anillar empaque 8.46 12.06 12.55 9.22 17.44 15.67 22.23 20.83 18.52 15.22
3 Colocar empaque en su sitio 1.48 1.33 1.64 1.64 1.50 2.99 2.34 2.56 2.91 2.04


25

PLANCHADO:
FORMATO DE HOJAS
DE TOMA DE
TIEMPO
PLANCHADO
HOJA DE REGISTRO
DE TOMA DE
TIEMPO
Pieza Empaquetadura
Operador Diana Vilchez
Turno STOCK
Mquina 7
Cdigo CN38130G
N de hoja 1
Fecha 23/04/2012

1 Colocar el empaque en la maquina 6.34 7.32 5.94 5.82 6.56 5.80 7.41 6.81 5.81 6.42
2 Retirar y colocar el empaque en su lugar 2.54 2.16 3.25 2.52 2.72 2.69 2.40 1.92 2.00 2.47

SILICONEADO:
FORMATO DE HOJAS
DE TOMA DE
TIEMPO
SILICONEADO
HOJA DE REGISTRO
DE TOMA DE
TIEMPO
Pieza Empaquetadura
Operador Martha Celis
Turno STOCK
Mquina 5
Cdigo CN38130G
N de hoja 1
Fecha 23/04/2012

1
Colocar el empaque en la base
2.45 2.34 2 2.45 1.99 2.4 3 2.89 2.34 2.43
2
Untar silicona en el molde
17 17.05 16.98 17.01 18.65 17.46 17.94 16.99 16.99 17.34
3
Retirar y dejar secar el empaque
8.96 8 8.8 8.85 8.69 7.9 8.5 8.81 8.5 8.56


26

ENVASADO:
FORMATO DE HOJAS
DE TOMA DE
TIEMPO
ENVASADO
HOJA DE REGISTRO
DE TOMA DE
TIEMPO
Pieza Empaquetadura
Operador Juliana Ortz
Turno CN38130G
Mquina 9
Cdigo 38120
N de hoja 1
Fecha 23/04/2012

| Colocar el empaque sobre la base de carton 3.33 3.34 3.54 2.99 2.03 3.78 2.67 4.09 3.78 3.28
2 Forrar el empaque con plastico 9.03 9.45 8.89 8.98 8.5 7.23 12.87 11.34 11.45 9.75
3 Introducir el producto al horno 5.56 5.23 5.98 3.45 6.76 6.12 5.12 4.99 4.02 5.25

ETIQUETADO:
FORMATO DE HOJAS
DE TOMA DE
TIEMPO
ETIQUETADO
HOJA DE REGISTRO
DE TOMA DE
TIEMPO
Pieza Empaquetadura
Operador Victoria Sanchez
Turno STOCK
Mquina no tiene
Cdigo CN38130G
N de hoja 1
Fecha 23/04/2012

1 Recibir el producto del horno 5.23 5.6 7.23 7.12 6.23 5.98 5.09 6.45 6.98 6.21
2
Colocar etiqueta
4.76 5.04 5.23 4.09 3.22 4.33 5.56 7.34 5.56 5.01

27

Corte
interior
Corte
Troquelado
Anillado de
cilindros
Planchado
Lminas Hojalata Lminas Grafito
Doblado
Corte
exterior
Corte
DOP: Fabricacin de empaquetaduras de culata
Diagrama de Operaciones Tipo: Material
# Diagrama: 01 Hoja: 1/1 Fec. Apro: 23/04/2012 Ver: 1.30 Cd.:CN38130G

Cuadro de Resumen
Elementos Cantidad Tiempo
(segundos)
8 195
0 0
3 89
13 35
42
38
11
1
3
4 21
5
16
2
37
1
Envasado 7
8
Etiquetado
PT: EMPAQUETADURA DE CULATA
Siliconado
3
Silicona
36
22
13
2
6


28

Corte
interior y
doblado
Corte
Troquelado
Lminas Hojalata Lminas Grafito
Corte
exterior
Corte
Transporte a
planchado
Planchado
Anillado de
cilindros
Transporte a
siliconeado
Siliconeado
Envasado
Etiquetado
Transporte a
almacn
Almacn PT
c. DAP: Fabricacin de empaquetaduras de culata
Diagrama de Anlisis Tipo: Material
# Diagrama: 01 Hoja: 1/1 Fec. Apro: 23/04/2012 Ver: 1.30 Cd.:CN38130G

1
34 35
42
1
3
4
16
2
37
1
1.6m || 6
2
11
5
38
1.9m || 8
3
36
6
7
22
13
2.1m || 10
2

1
3


29

CUADRO DE RESUMEN
Evento Cantidad Distancia(m) Tiempo(seg)
7 --- 195
3 --- 89
0 --- ---
3 5.6 24
1 --- ---


30

En la siguiente grfica, se podr observar el proceso de produccin de las

Diagrama de recorrido (DR):
A
L
M
A
C
N

D
E

M
A
T
E
R
I
A
S

P
R
I
M
A
S

E
L
A
B
O
R
A
C
I
N

D
E

H
E
R
R
A
M
I
E
N
T
A
S

H
A
B
I
L
I
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31

d. Layout del rea de trabajo


32

e. Estacin Crtica
Realizaremos el diagrama bimanual de nuestra estacin critica elegida, la cual ser el
rea que tom la mayor cantidad de tiempo en el proceso, que por ende ser nuestro
cuello de botella.

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33

f. INDICADORES:
Luego que haber realizado todo el estudio a esta empresa en particular, podemos decir
que ya encontramos nuestro cuello de botella, dentro de este sistema de produccin,
que vendra a ser la operacin de Troquelado. Para terminar esta parte del estudio,
mostraremos algunos indicadores que hemos llegado a calcular. Es importante decir
que, los datos usados para calcular estos indicadores son datos referenciales, puesto
que la empresa visitada no nos brind algunos datos exactos, necesarios para hallar
estos nmeros.
Produccin:

Eficiencia Fsica:

Productividad MO:

Productividad MP:


34

5. TIS PARA LA OPERACIN DEL TROQUELADO:
Se escogi esta operacin para realizar un test de interrogatorio sistemtico (TIS)
debido a que representa un cuello de botella, dentro del proceso de acabado final de
la empaquetadura de culatas de ANDINA MOTORS COMPANY S.R.L. De esta
manera, se realiza este TIS con la finalidad de encontrar algunas mejoras con el fin
de ahorrar ms tiempo y aumentar la productividad.
TIS DEL TROQUELADO
1. Propsito:

1.1 Qu se hace en realidad?

Se coloca la lmina de grafito proveniente de las etapas anteriores de cortado.
Esta operacin se realiza a mitad de proceso y es muy importante, ya que es la
estructura del producto final.

1.2 Por qu se hace?

Se hace con la finalidad de tener lista y acabada la base o estructura del producto
antes de pasar por el resto de operaciones.

1.3 Qu otra cosa podra hacerse?

Se podra optar por adquirir una maquina moderna, la cual realizara ms rpida y
ms eficientemente el troquelado de las lminas produciendo as una reduccin el
tiempo estndar por unidad.

1.4 Qu debera hacerse?

Debera seguirse esta mejora propuesta para reducir el tiempo y por lo tanto
optimizar el proceso.

2. Lugar:

2.1 Dnde se hace?

Se realiza en el primer piso de la planta en una estacin de trabajo, donde se
encuentra la mquina de troquelado manipulado por un operario, el cual se
dedica nicamente a esa operacin.

35

2.2 Por qu se realiza all?

Se realiza en este piso porque as se encuentran distribuidas las operaciones
dentro de la planta. La distribucin de las operaciones sigue un orden lgico y
secuenciado.

2.3 En que otro lugar podra ponerse?

Podra buscarse un rea en la planta la suficientemente adecuada y con el
espacio suficiente para poner la maquina troquelado, as mismo esta debe estar
ubicada paralelamente en la secuencia de distribucin de planta para facilitar la
secuencia rpida del proceso.

2.4 Dnde debera hacerse?

Esta operacin debera realizarse en un lugar amplio y paralelamente al recorrido
del proceso.

3. Sucesin:

3.1 Cundo se hace?

Se realiza una vez terminado el corte de las planchas de grafito y durante las 8
horas de trabajo tiles

3.2 Por qu se hace entonces?

Se hace para tener lista la base del las empaquetaduras de culatas para continuar
despus con el proceso.

3.3 Cundo podra hacerse?

La secuencia de la operacin del troquelado es la correcta, debido a que se
realiza en un punto intermedio del proceso.

3.4 Cundo debera hacerse?

Se debe realizar en la secuencia como se viene realizando en la actualidad.

36

4. Persona

4.1 Quin lo hace?

Lo hace el operario encargado de esta operacin en su respectiva estacin de
trabajo. El operario que realiza esta operacin a la vez es una persona altamente
calificada, ya que cuenta con una cierta cantidad de tiempo laborando en esta
empresa

4.2 Por qu lo hace esta persona?

Por que cuenta con una basta experiencia en la planta, y por lo tanto desarrolla de
manera ms eficiente esta operacin.

4.3 Qu otra persona podra hacerlo?

Otro operario calificado. Es decir, debe tener una gran capacidad de atencin, ya
que de aqu depende la estructura del producto.

4.4 Quin debera hacerlo?

Esta operacin debera hacerla un operario muy minucioso y con una gran
capacidad de atencin y concentracin tanto visual como manual.

5. Medios

5.1 Cmo se hace?

Es un trabajo conjuntamente hombre-maquina. Se realiza con la mquina de
troquelado y un operario trabajando en ella. Debido al nivel de precisin y
minuciosidad que se requiere para esta operacin se necesita un operario
calificado como ya se menciono anteriormente.

5.2 Por qu se hace de ese modo?

Porque este proceso no lo puede realizar una maquina sola, as como tambin un
operario demorara demasiado si no contase con una.

5.3 De qu otro modo podra realizarse?

No se puede realizar de otra forma, ya que en este proceso trabajan hombre-

37

mquina conjuntamente

5.4 Cmo debera hacerse?

Debe mantenerse el proceso, al menos de obtener una mquina moderna con la
cual se producira un ahorro de tiempos y por lo tanto una optimizacin del
proceso

Conclusin: Hemos llegado a la conclusin de que el proceso de troquelado no
debera variar, pero de querer optimizar el proceso se habra de adquirir una
mquina de troquelado ms moderna, que con la que cuenta la empresa
actualmente.


38

6. CONCLUSIONES:

Con nuestros resultados preliminares pudimos concluir que solo eran necesarias
9 pruebas para nuestro presente anlisis del tiempo estndar.

La elaboracin de la toma de tiempos nos permiti hallar el tiempo normal y por
consiguiente el tiempo estndar de cada actividad, con la cual concluimos que el
cuello de botella del proceso se hallaba en el rea del troquelado.

Con los distintos diagramas (DOP, DAP, DR) hemos podido ver las deficiencias
de la empresa en estudio, el tiempo que se toma en transporte, entre otras
cosas.

Hemos podido recopilar informacin de la empresa para realizar nuestros
indicadores de productividad, los cuales muestran cifras muy parecidas a las
expuestas por el encargado que nos atendi el da de la visita.

Finalmente, mediante el TIS de la operacin de troquelado, determinamos que el
proceso no debera variar, ya que a pesar de encontrar un cuello de botella, este
no vara significativamente del resto. Pese a ello, si se deseara optimizar el
proceso, creemos adecuado la implementacin de una nueva maquinaria en
dicha rea, que dicho sea el caso aumentara sustancialmente la productividad.


39

7. BIBLIOGRAFA:

http://www.amc-gaskets.com/ (Consulta: 20 abril del 2012)
http://www.datosperu.org/ee-andina-motors-company-srl-20123781491.php (Consulta: 20 abril
del 2012)
http://www.fraven.com/taller/biblioteca.htm (Consulta: 20 abril del 2012)

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