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El PVC (Policloruro de Vinilo)


El PVC (Policloruro de Vinilo) es un polmetro termoplstico, obtenido de
dos materias primas naturales:
- un 57% del cloruro de sodio o sal comn (ClNa), fuente inagotable
- un 43% del petrleo
Se puede afirmar, pues, que el PVC es el plstico con menor
dependencia del petrleo, del que hay disponibilidad limitadas. Por otro lado,
slo un 4% del consumo total del petrleo se utiliza para fabricar materiales
plsticos, y, de ellos, nicamente una octava parte corresponde al PVC.

De la sal comn se deriva el Cloro y
del petrleo el Etileno, ambos elementos
dan como compuesto resultante dicloro
etano, el cual se convierte a altas
temperaturas en el gas cloruro de vinilo
(CVM). A travs de un proceso de
polimerizacin (emulsin, suspensin en
masa y en solucin), el Cloruro de Vinilo se
transforma en un polvo blanco, fino y qumicamente inerte: la resina de PVC. A
partir de ella se pueden obtener productos rgidos y flexibles.
A partir de procesos de polimerizacin, se obtienen compuestos en forma
de polvo o pellet, plastisoles, soluciones y emulsiones.








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Cules son las propiedades importantes del PVC?

El PVC es un material termoplstico (Los termoplsticos son un tipo de
material plstico o deformable, que al calentar pasan a un estado viscoso o
fluido; y pasan a un estado vtreo, frgil al enfriar suficientemente). Esta
propiedad les permite que bajo la accin del calor se reblandezca, y puede as


moldearse fcilmente; y al enfriarse recupera la consistencia inicial y conserva
la forma que se pretenda obtener.
La diferencia con los termoestables en que stos ltimos no funden al
elevarlos a altas temperaturas, sino que se queman, siendo imposible volver a
moldearles. En la industria existen dos tipos:
Rgido: para envases, ventanas, tuberas, las cuales han reemplazado
en gran medida al hierro (que se oxida ms fcilmente).
Flexible: cables, juguetes, calzados, pavimentos, recubrimientos, techos
tensados.

Forma y Tamao de la Partcula: De forma esfrica y en casos similar a
una bola de algodn. El tamao vara segn sea resina de suspensin (40
80/120 micrones) o de pasta (0.8 10 micrones)
Porosidad de la Partcula: Caracterstica de cada tipo de resina. A mayor
porosidad, mayor facilidad de absorcin del plastificante, acortndose los
ciclos de mezclado y eliminando la posibilidad de que aparezcan ojos de
pescado en el producto terminado.
Peso Molecular : Al disminuir el peso molecular, las temperaturas de
procesamiento de las resinas sern ms bajas y sern ms fcilmente
procesables; las propiedades fsicas en el producto terminado, tales como la
tensin y la resistencia al rasgado, sern ms pobres; el brillo y la
capacidad de aceptar ms carga ser mejor y la fragilidad a baja
temperatura ser menor.
Estabilidad Trmica: A mayor peso molecular, mayor estabilidad trmica.
Durante su procesamiento, la resina se degrada al recibir calor y trabajo. La
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degradacin se presenta en forma de amarillamiento y empobrecimiento de
las propiedades mecnicas del producto. Es para evitar esto que se
adicionan los estabilizadores.

Principales caractersticas del PVC:

Rango de temperatura de trabajo: de -15C A 60C.
Elevada resistencia qumica: necesaria por el continuo contacto con
material en descomposicin., como as tambin elevada tolerancia a
sustancias altamente alcalinas y cidas.
Resistencia a la corrosin: el tubo de PVC es inmune a casi todos los
tipos de corrosin experimentados en sistemas de tuberas subterrneas.
Como el PVC no es conductor, los efectos galvnicos y electroqumicos no
existen en las tuberas. En consecuencia no se necesita ningn tipo de
recubrimiento ni proteccin catdica cuando se usan tubos de PVC.
Resistencia al ataque biolgico: tiene una excelente resistencia a la
degradacin y/o deterioro causado por accin de microorganismos (hongos
y bacterias) o macroorganismo (termitas).
Resistencia a la intemperie (sol, lluvia, viento y aire marino): cuando
son sometidos permanentemente a la radiacin ultravioleta del sol, los
tubos de PVC pueden sufrir daos superficiales, por lo que se recomienda
emplear compuestos especiales para este fin o protegerlos con
recubrimientos adecuados.
Resistencia al impacto: Su fortaleza ante la abrasin, resistencia
mecnica y al impacto, son las ventajas tcnicas claves para su eleccin en
la edificacin y construccin.
Densidad: el PVC, al igual que los otros materiales termoplsticos se
caracteriza por su bajo peso especfico (1,4 g/cm3), comparado con la
mayora de los materiales utilizados en la fabricacin de tubos. Esto permite
obtener un tubo liviano, sin que por ello resulte dbil.
Resistencia a las cargas superpuestas: los tubos de PVC se obtienen por
extrusin de un compuesto rgido de PVC, pero, deben ser considerados
como conductos flexibles desde el punto de vista del diseo. Un tubo
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flexible, se define como aquel que se deformar por lo menos un 2% sin
ningn signo de dao. Esta flexibilidad le permite soportar las cargas del
suelo ya que al deformarse transforma parte de las cargas verticales que
actan sobre l, en cargas horizontales, las que son absorbidas por la
resistencia pasiva del suelo.
No contaminante: las propiedades del PVC lo hacen atxico, no migratorio,
o sea que no reacciona con los elementos y compuestos residentes en los
suelos, ni materiales de construccin; logrando adems, que el material
transportado, por ningn motivo, contamine el entorno.
Aislante: Trmico, elctrico, acstico
Protege los alimentos: Permeable al vapor
Resistente al fuego: No propaga la llama - Auto extinguible
Impermeable: a gases y lquidos
Inerte e inocuo: Los productos finales de PVC no contienen Cloro ni
organoclorados libres. El PVC es estable y muy inerte. Tiene buena
resistencia a los solventes, cidos y bases. Su comportamiento frente a
lquidos, gases y vapores, lo hacen especialmente adecuado para estar en
contacto con alimentos, medicamentos y con el cuerpo humano en usos de
prcticas mdicas. Se emplea extensivamente donde la higiene es una
prioridad. Los catteres y las bolsas para sangre y hemoderivados estn
fabricadas con PVC
Verstil: Gracias a la utilizacin de aditivos tales como estabilizantes,
plastificantes y otros, el PVC puede transformarse en un material rgido o
flexible, teniendo as gran variedad de aplicaciones.
Larga vida til: se estima superior a los 50 aos, en condiciones normales
de uso, lo cual se comprueba en aplicaciones tales como tuberas para
conduccin de agua potable y sanitarios. Una evolucin similar ocurre con
los marcos de puertas y ventanas en PVC.
Sellado hermtico: en sus diferentes formas de unin.
Transporte en obra: dada su liviandad, su transporte en obra se simplifica,
pudiendo manejarse tubos de hasta 400mm de dimetro y 6 mts de longitud
con slo dos personas.
Bajo costo: considerando las propiedades descriptas y su elevada
longevidad, el costo resulta nfimo. Buena relacin calidad/precio.
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PRODUCTORES DE PVC

Segn estimaciones del 2001, Baha Blanca es el mayor centro
petroqumico de la provincia, con una participacin de un 58% de la produccin
provincial, mientras que a nivel nacional, tambin participa fuertemente, dado
que concentra un 45% de la produccin del pas.
Actualmente, el Polo Petroqumico Baha Blanca est compuesto por tres tipos
de industrias: Industria petrolera (Productos: etano, naftas, GLP, fuel oil, gas
oil, gasolina, asfalto, kerosn), Industria petroqumica (Productos: etileno, VCM,
PVC, polietileno, urea, amonaco puro) e Industria qumica (Productos: cloro,
soda custica)

Solvay Indupa: Es una de las empresas del Grupo Solvay, grupo internacional
con sede en Bruselas y una de las petroqumicas ms importantes de la regin
MERCOSUR. Sus productos principales son PVC (Policloruro de Vinilo) y Soda
Custica. Cuenta con 2 complejos industriales: uno ubicado en Baha Blanca,
Argentina y otro en Santo Andr, San Pablo, Brasil.

Unidad de Electrolisis



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La primera unidad productiva de los complejos industriales de Solvay
Indupa es la Electrlisis, en la cual la sal es disuelta en agua para luego ser
disociada, generando cloro, hidrxido de sodio e hidrgeno.

El cloro a su vez, sale de la electrlisis como un gas hmedo a baja presin,
que es secado para ser enviado directamente a la unidad siguiente, que es la
de obtencin del Dicloroetano, materia prima intermediaria del PVC.

El envo directo del cloro de la produccin al consumo, sin licuado o
almacenaje intermedio simplifica el proceso, permite la reduccin del consumo
de energa y evita la existencia de complejos sistemas de almacenamiento,
manipuleo y control del cloro lquido.
Para disminuir an ms la posibilidad de prdidas de cloro para la atmsfera, la
mayor parte de los equipos que lo contiene estn directamente ligados a un
sistema de absorcin de cloro en soda custica, transformndolo en hipoclorito
de sodio. Este producto es ampliamente utilizado en la desinfeccin y en
procesos de blanqueo.

Como obtener EDC y VC



En la unidad de Cloracin, el cloro gaseoso reacciona directamente con
el Etileno (un gas petroqumico), generando el dicloroetano, un lquido incoloro
de alta pureza.
Este proceso de cloracin directa permite altas tasas de conversin, con baja
generacin de residuos, evitando el gasto de insumos para su tratamiento.
Los gases residuales (bsicamente el aire presente en el cloro y una pequea
fraccin de etileno no reaccionado) son utilizados como combustible de una
caldera que genera calor y produce cido clorhdrico.

Cuando el dicloroetano es calentado hasta temperaturas de alrededor de
500C, sus molculas se separan en cloruro de vinilo y cloruro de hidrgeno,
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en un proceso llamado pirlisis. Esta reaccin ocurre en hornos calentados por
aceite combustible o gas. Luego de la reaccin, la mezcla debe ser enfriada
rpidamente, lo que ocurre en intercambiadores de calor, generando vapor.
Enseguida, la mezcla pasa por columnas de destilacin para separar el cloruro
de vinilo del cloruro de hidrgeno y del dicloroetano no reaccionado. Este
ltimo es reciclado para la pirlisis tras un proceso de destilacin. El cloruro de
hidrgeno es enviado para la unidad de oxicloracin.

El proceso de pirlisis no genera residuos, pues todos sus productos son
aprovechados o reciclados. Por ejemplo: el dicloroetano no reaccionado es
purificado, consumiendo el vapor generado en el enfriamiento de la mezcla.
El Dicloroetano tambin es obtenido a partir de la oxicloracin del etileno,
utilizando como materia prima el cloruro de hidrgeno generado en la pirlisis,
en presencia de un catalizador y con consumo del oxgeno del aire. La reaccin
libera grandes cantidades de energa redistribuida bajo la forma de vapor para
otros consumidores en la planta.

Ese proceso de oxicloracin produce dicloroetano menos puro que el de
cloracin. Por lo tanto, el dicloroetano debe ser sometido a un proceso de
destilacin antes de ser enviado a la pirlisis.

Destilacin del dicloroetano:
En este proceso, el Dicloroetano proveniente de la oxicloracin y de la pirlisis
(igual que el eventual dicloroetano adquirido de otras fuentes) es tratado para
alcanzar el nivel de especificacin exigido para producir cloruro de vinilo. El
proceso incluye la separacin de pequeas cantidades de cloro, hierro, cloruro
de hidrgeno, agua, y otros componentes organoclorados. El producto de esa
separacin es enviado para la misma unidad que trata los gases de la
cloracin, que como y se ha dicho, genera vapor y cido clorhdrico, que puede
ser vendido o utilizado internamente.

Todos los procesos son ambientalmente eficaces, porque todo ha sido
diseado para recuperar calor y vender o reciclar internamente los productos
obtenidos. Adems de eso, todos los efluentes generados pasan por
tratamientos fsico-qumicos y biolgicos.















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Polimerizacin de PVC



El PVC es una resina termoplstica, producida cuando las molculas de cloruro
de vinilo se asocian entre s, formando cadenas de macromolculas. Este
proceso es llamado de polimerizacin, y puede ser realizado de varias
maneras, dos de esos procesos son: polimerizacin en suspensin y
polimerizacin en emulsin.

Ambos usan un proceso semicontnuo, en el que los reactores se alimentan
con el monmero cloruro de vinilo, con los aditivos, catalizadores y agua (la
reaccin de polimerizacin del PVC ocurre en medio acuoso).

Las diferencias entre los procesos suspensin y emulsin se manifiestan en el
tamao y en las caractersticas de los granos de PVC obtenido, y por lo tanto,
cada proceso es elegido segn las aplicaciones y resultados que se quieren
obtener con el PVC.

Despus del final de la reaccin, se agotan los reactores y la mezcla de agua y
PVC es separada del monmero no reaccionado. El PVC es centrifugado,
secado y embalado. El agua es reciclada o tratada en la unidad de tratamiento
de efluentes.

Como el VCM tiene propiedades txicas, es muy importante que no se lo libere
para la atmsfera ni permanezca en el producto. Por eso, varias etapas del
proceso y las caractersticas de los equipamientos donde l ocurre fueron
concebidas para evitar tales prdidas: esto asegura que nuestras resinas
contengan sistemticamente menos que 1g de VCM por tonelada de PVC.


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ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD

Fundamentales para controlar el comportamiento de los plsticos. Los
mtodos de anlisis trmico tienen gran importancia en la caracterizacin de
los materiales termoplsticos debido a la gran relacin existente entre sus
propiedades y la temperatura.
Los ensayos normalizados, como el ndice de Fluidez o la Temperatura de
reblandecimiento Vicat, son los ms utilizados por la industria debido a su
rapidez, sencillez y comodidad.

Otras tcnicas muy usadas son: Calorimetra diferencial de barrido (DSC),
Anlisis termogravimtrico (TGA) y el Anlisis trmico mecnico dinmico
(DMTA).

ndice de Fluidez

sta es inversamente proporcional
al peso molecular. A ndices de fluidez
menores corresponden mayores pesos
moleculares.
La determinacin se obtiene con un
remetro que mantiene una temperatura
fija (190 C). La muestra esta contenida
en un cilindro metlico a dicha
temperatura, se aplica sobre la masa fundida un pistn con una carga
especificada, pasando a travs de una boquilla de dimensiones normalizadas.
Se cuantifica la cantidad de material fundido que atraviesa una boquilla por
unidad de tiempo. El ndice de fluidez se define como el peso en gramos de
producto fundido y extrado durante 10 min. y a 190 C de temperatura que ha
pasado por la boquilla.

Un peso molecular promedio bajo equivale a ndices de fluidez altos, es decir,
la masa fundida presenta una viscosidad baja, ideal para la inyeccin. Los
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ndices de fluidez habituales se sitan en el intervalo de 0,5 g/ 10 min. a 40 g/
10 min.

A partir de la diferencia de ndices de fluidez antes y despus de la
transformacin se puede sacar la conclusin acerca de la degradacin sufrida
por el material durante la misma, es decir, el peso molecular promedio es
menor debido a la rotura de las cadenas moleculares.

Temperatura de reblandecimiento VICAT:

Este mtodo permite estudiar el reblandecimiento de los termoplsticos
cuando la temperatura aumenta. El ensayo consiste en determinar la
temperatura a la que un punzn cilndrico de acero ha penetrado dentro de la
probeta una profundidad de 10,1 mm.

Variacin de la temperatura de reblandecimiento
Vicat en funcin de la temperatura de trabajo.

Para ello, se sumergen las probetas en un lquido de acondicionamiento
trmico. Se le apoya en su superficie un percutor de seccin normalizada, con
la masa correspondiente a la norma de ensayo.
La cubeta debe disponer de un elemento calefactor que incremente la
temperatura del medio en 1C por minuto, y un elemento de medida que
indique la posicin del percutor con referencia a la superficie de la probeta.
Cuando el percutor se introduzca 1 mm, en la masa de la probeta, se
anota la temperatura del medio, que es la Temperatura Vicat. El peso utilizado
es de 10 N para el mtodo A y de 50 N para el mtodo B. Las probetas tendrn
un espesor entre 3 y 6 mm y unas dimensiones de 10 x 10 mm.
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Calorimetra diferencial de barrido

Es la ms simple y universalmente empleada de las tcnicas trmicas.
La calorimetra diferencial de barrido es una tcnica que empleamos para
estudiar qu ocurre cuando un polmero es calentado. La usamos para analizar
lo que llamamos las transiciones trmicas de un polmero que son cambios que
tienen lugar en un polmero cuando se lo calienta.
El primer paso es calentarlo. Y luego viene lo que se hace por medio de la
calorimetra diferencial de barrido (DSC).
Calentamos nuestros polmeros en un dispositivo similar a ste:

Se tienen dos platillos. En uno de ellos, colocamos la muestra polimrica
y el otro es el platillo de referencia, al cual dejamos vaco. Cada platillo se
apoya sobre la parte superior de un calefactor. Luego por medio de una
computadora se pone en funcionamiento los calefactores, calentando los
platillos a una velocidad especfica, generalmente a 10 C por minuto. La
computadora asegura de que la velocidad de calentamiento sea la misma a lo
largo de todo el experimento, y que los dos platillos separados, con sus dos
calefactores separados, se calienten a la misma velocidad.

Por qu deben calentarse a la misma velocidad? La razn es que los dos
platillos contienen diferentes cosas, uno un polmero y el otro no. El tener en el
platillo material extra significa que har falta ms calor para lograr que la
temperatura del platillo de la muestra, aumente a la misma velocidad que la del
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platillo de referencia. Por lo cual el calefactor situado debajo del platillo de la
muestra, debe trabajar ms intensamente que el calefactor que est debajo del
platillo de referencia. Tiene que suministrar ms calor. Lo que hacemos en una
experiencia de DSC, es medir cunto calor adicional debe suministrarse.
Y lo hacemos del siguiente modo: Trazamos una curva a medida que la
temperatura se incrementa. Sobre el eje X graficamos la temperatura. Sobre el
eje Y la diferencia de produccin de calor entre los dos calefactores, a una
dada temperatura.

Anlisis Termogravimtrico

En este anlisis se mide el cambio de peso de una muestra bajo
condiciones isotermas o bajo calentamiento o enfriamiento programado,
usualmente en forma lineal. La deflexin de la escala de la balanza se
compensa automticamente por medio de una unidad moduladora elctrica, y
utilizando sensores adecuados se logra que la seal elctrica sea directamente
proporcional a la variacin en peso de la muestra.
Este mtodo se usa principalmente para investigar procesos de secado
(desorcin); reacciones de descomposicin; pirolisis bajo gas inerte como el
nitrgeno; o la oxidacin en aire de oxgeno. Descomposiciones
estequiomtricas permiten determinar el contenido. Mezclas de sustancias
orgnicas indican la cantidad de material voltil (orgnico) y de cenizas
(cargas). En muchos casos, el rango de temperatura de descomposicin hace
posible la identificacin y caracterizacin de la muestra.
En resumen, la TGA se puede emplear para investigar cualquier proceso
fsico o qumico que incluya un cambio de peso en el material.Una atmsfera
de gas alrededor de la muestra tiene una importante influencia sobre los
anlisis termogravimtricos. Son varias las ventajas que supone su
introduccin: retirar gases o vapores producidos en la clula de medida que
podran alterar el balance final; reducir la condensacin de productos en las
partes fras del equipo; eliminar la presencia de gases corrosivos; reducir las
reacciones secundarias; desplazar el oxgeno por medio de un gas inerte y
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evitar oxidaciones no deseadas; introducir un gas reactivo que actu sobre la
muestra y actuar como refrigerante para el mecanismo de la balanza.
Aplicaciones: deteccin de aditivos en plsticos; deteccin de
contenido en agua, componentes voltiles y cenizas y examen de procesos de
descomposicin.

Anlisis trmico mecnico dinmico

El ensayo consiste en someter a la muestra a un movimiento oscilatorio
forzado de frecuencia fija y medir en funcin de la temperatura el desfase en la
respuesta del material. Esto permite obtener una grfica de la variacin del
mdulo elstico dinmico en funcin de la temperatura y de la frecuencia
empleada.
Esta tcnica es muy sensible y permite medir temperaturas de transicin vtrea
mejor que la calorimetra diferencial de barrido. Tambin es adecuada para
determinar temperaturas mximas de utilizacin de materiales termoplsticos.

ENSAYOS MECANICOS

Los ensayos mecnicos permiten la determinacin de datos especficos
de los termoplsticos (resistencia y mdulo elstico) necesarios para su
aplicacin en el diseo de ingeniera o en el control de calidad.

- Traccin

Determinacin del esfuerzo mximo en el
punto de fluencia, as como del alargamiento en
la rotura, de unas probetas extradas del tubo o
accesorio.
Consiste en deformar una probeta, a lo
largo de su eje mayor, a velocidad constante y
aplicando fuerza hasta su rotura. Las probetas
pueden ser moldeadas por inyeccin, o
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mecanizadas a partir de placas moldeadas por compresin. Se les da un
acondicionamiento normalizado. Su espesor es alrededor de 3 4 mm.
Ambos extremos de la probeta se sujetan fuertemente en las mordazas
de una mquina de ensayo. Las mordazas se separan a velocidad constante
de 1, 2, 5, 10, 50, 100, 200, 500 mm/min, tirando de la probeta desde ambos
extremos. El esfuerzo es registrado grficamente frente a la deformacin
(alargamiento).
Las propiedades de traccin son la mejor indicacin de la resistencia de
un material. La fuerza necesaria para tirar la probeta se determina
conjuntamente con el alargamiento de rotura. El mdulo elstico, es la relacin
del esfuerzo a la deformacin por debajo del lmite proporcional del material. Es
el dato de traccin ms til, porque las piezas se debern disear de tal
manera que los esfuerzos estn por debajo de este valor.
Hay un gran beneficio en el alargamiento moderado, pues esta cualidad
permite absorber los impactos y choques rpidos. As, el rea total bajo la
curva esfuerzo-deformacin, es un ndice de la tenacidad global del material.
Un material con una resistencia a la traccin muy alta y poco alargamiento ser
quebradizo.
Para medir el alargamiento con precisin se necesita un dispositivo
electrnico (extensmetro) de medicin fina del mismo, sobre todo para
determinar el mdulo de elasticidad. Si la longitud de la probeta sufre un
estiramiento muy considerable (>50 mm), como puede ser en el caso de
termoplsticos biorientados o lminas blandas, basta con medir la variacin de
distancia entre mordazas para determinar el alargamiento.

- Flexin

Las probetas se fabrican por prensado o inyeccin. Son rectangulares.
sta se coloca en un equipo similar al empleado en el ensayo de traccin, pero
que dispone de dos soportes distanciados entre s de 16 x espesor (mm). Se
aplica una carga en el centro de la probeta a una velocidad determinada y al
igual que en traccin se registra la grfica fuerza deformacin (flecha).
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La resistencia y el mdulo elstico se determinan a partir de los valores
de fuerza mxima y la relacin fuerza flecha. Los valores obtenidos en flexin
son similares a los obtenidos por traccin.
Para materiales flexibles o que no rompen por doblado no se realiza este
ensayo.

- Impacto

Determinar la resistencia al impacto de tubos, producido por el impacto
de una masa normalizada.
Hay dos mtodos de ensayo: el Impacto Charpy, y el Impacto Izod. Los
resultados de ambos ensayos no son comparables debido a las diferencias en
cuanto a la geometra de las probetas y de las entallas.
En general, los plsticos son muy
sensibles a los esfuerzos sbitos de un
impacto y especialmente si las probetas
tienen una entalla.
En el impacto Charpy los extremos de
las muestras descansan horizontalmente
sobre apoyos y el martillo impacta en el punto
central, entre los dos apoyos. Por el contrario
en el ensayo Izod la probeta se sujeta por un
extremo y el martillo golpea en el otro.

Los valores de resiliencia (J / mm) obtenidos en ensayos de impacto no
son utilizables para el clculo o diseo de piezas. Sin embargo, permiten
diferenciar entre plsticos a tenor de su diferente sensibilidad al impacto con o
sin entalla, por lo que son ampliamente utilizados como ensayos de control de
calidad.

- Resistencia a la presin interna

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Determinar la resistencia a la presin
interna de los tubos.
Una probeta de tubo se obtura con dos
cierres, se rellena de agua, se tempera, y
mediante un dispositivo hidrulico se somete a
la presin de prueba durante el tiempo
determinado, manteniendo la temperatura
constante.
Este tiempo puede ser, dependiendo de la norma del tubo correspondiente,
desde 1 a 8000 h, y la temperatura de 20C a 80C. En ensayo se considera
positivo si al finalizar el tiempo, no se ha producido rotura de la probeta.

- Resistencia al choque trmico

Determinar la resistencia de un sistema de evacuacin, a las diferencias
de temperatura producidas por las descargas de aguas residuales.
Se realiza un circuito que comprende tubos, accesorios y fijaciones, con
sus juntas, correspondientes. En este circuito se hace circular un caudal de
agua a 93C durante 30 minutos, y despus, se circula el mismo caudal de
agua a temperatura ambiente, realizando 1500 ciclos completos. Al final del
ensayo, el
sistema se vaca de agua, se obtura en sus extremos, y se somete a una
presin interna. El ensayo es positivo si no se producen fugas ni durante los
ciclos de circulacin ni durante la prueba de estanquidad.

- Rigidez circunferencial especfica

Determinar la resistencia a la
deformacin por cargas exteriores de los
tubos.
Una probeta de tubo se somete a
un aplastamiento a velocidad constante
en un dinammetro, hasta obtener una
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deformacin determinada. Se verifica el esfuerzo mximo necesario para
obtener la deformacin, y se calcula la Rigidez circunferencial especfica (RCE)
correspondiente al tubo ensayado.

ENSAYOS FISICOS

Son ensayos normalizados sencillos, que permiten una caracterizacin
fiable de material.

- Densidad

Consiste en determinar la masa por unidad de volumen, normalmente se
expresa en g/cc. Las normas describen hasta cuatro mtodos para determinar
esta magnitud. Los ms sencillos son mediante empuje hidrosttico y mediante
picnometro. En ambos casos, el material necesario es muy corriente (balanza y
picnometro).

- Absorcin de agua

Determinacin de la capacidad de
absorcin de agua por m2, de tubos y
accesorios de PVC.
Consiste en cuantificar el agua
retenida por el termoplstico en condiciones
normalizadas. Es una prueba muy sencilla
que slo precisa de una balanza y un bao
termosttico. Se expresa en mg o en % y se
suele hacer por inmersin de las probetas a 23 C durante 24 h aunque
tambin pueden realizarse ensayos a largo plazo para representar la absorcin
de agua en funcin del tiempo de inmersin, o del tiempo hasta saturacin.
Por contacto con el agua o por accin de la humedad del ambiente, las piezas
de plstico absorben agua en una cantidad que depende en gran manera de la
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estructura y composicin del plstico. Los plsticos polares como la poliamida
absorben mucha humedad; en cambio, los no polares como el polietileno,
polipropileno, poliestireno y Poli-Tetra-Fluoro-Etileno muy poca.
La velocidad con que se absorbe el agua depende en gran medida de la
relacin superficie/ volumen de la pieza. Por ello los ensayos comparativos
debern efectuarse con probetas de medidas exactas e idnticas.
La absorcin de agua implica una alteracin de las caractersticas de la
pieza o del material. En general se reducen la resistencia y la dureza,
aumentando la tenacidad. El aspecto puede resultar perjudicado por la
aparicin de zonas mates o lechosas.
Empeoran las caractersticas dielctricas. La absorcin de agua puede
significar tambin hinchamiento y alteracin de las dimensiones.

- Dureza Shore

Consiste en evaluar la dureza superficial del material midiendo la
profundidad que alcanza una punta de acero normalizada cuando se presiona
contra el material. Se puede medir con instrumentos simples.
La superficie de apoyo y de la muestra debern ser lisas y de caras
paralelas. El durmetro se coloca sobre la muestra con paralelismo de caras
con ayuda de un dispositivo apropiado. La presin aplicada por estos aparatos
es de 12,5 N en la Shore A y de 50 N en la Shore D.
El mtodo Shore A se aplica a plsticos blandos, por ejemplo PVC
plastificado. El mtodo Shore D se emplea para plsticos ms duros.
La dureza Shore se expresa en unidades de Shore A o D. Son posibles
deferencias de 2-3 unidades Shore. Es muy importante realizar la medida
siempre al mismo tiempo, 3 15 s.

- Contenido en materiales voltiles

Permite cuantificar el contenido en cenizas de los materiales. Consiste
en determinar la variacin de masa experimentada por el material al someterlo
a calcinacin.
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Para realizar el ensayo se introduce un crisol con la muestra en el
interior de horno mufla a 600 C y se mantiene hasta pesada constante.
Debido a la sencillez de sus medios (horno mufla, balanza, mechero) y la
informacin suministrada (contenido en refuerzo o en carga inorgnica) se
emplea frecuentemente en el control de calidad de materiales.

ENSAYOS DE ASPECTO

Este conjunto de ensayos merece un apartado especial debido a la gran
importancia que tienen especialmente en piezas decorativas o simplemente
exteriores. En estos casos se hace fundamental que el color y el brillo de la
pieza sean idnticos a las del resto del equipo.
Otro problema relacionado con el aspecto es cuantificar cundo y cmo
va ha deteriorarse el aspecto de pieza con el uso.

- Color, brillo y transparencia.

Son ensayos sencillos que se realizan mediante equipos altamente
automatizados (colormetro, brillmetro o espectrofotmetro ultravioleta visible).
La medicin del color consiste en determinar la intensidad de luz que
atraviesa tres filtros normalizados (triestmulos X, Y, Z) en condiciones de
exposicin definidas (geometra y fuente de iluminacin). Existen diversos
parmetros para caracterizar el color. En general los colormetros hacen las
conversiones para expresar las medidas en el parmetro deseado.
El brillo se determina midiendo la cantidad de luz reflejada por la
muestra cuando incide una luz con una geometra definida.
La transparencia se determina como la cantidad de radiacin absorbida
por el material en funcin de su frecuencia. Se emplea un espectrofotmetro.

- Envejecimiento acelerado

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Son ensayos en que se emplean equipos que simulan con mayor o
menor acierto las condiciones meteorolgicas a las que se ven sometidas las
piezas exteriores.
Existen dos tipos de equipos, que son funcin de la fuente de radiacin que
emplean:
con lmparas ultravioleta visible. Son equipos sencillos. Trabajan con
condensacin de agua y no permiten el control de la humedad relativa
durante el ensayo. La radiacin empleada para la simulacin es muy
agresiva especialmente en la zona del cercano visible.


con lmparas de arco de Xenn. Son equipos ms sofisticados que
introducen diversos filtros con los que consiguen una mejor simulacin
del espectro de radiacin emitido por el sol. Durante el ensayo permiten
un mejor control de las condiciones de humedad relativa.


APLICACIONES















PORCENTAJES DE APLICACIN DEL PVC
55%
9%
24%
12%
Const r uccin
Cables y component es elct r icos
Aut opar t es y amoblamient os
Packaging y medicinales
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Al ser de larga duracin, el PVC es utilizado a nivel mundial en un 55% del total
de su produccin en la industria de la construccin.

Al PVC lo podemos encontrar en nuestra casa: en los aparatos electrnicos,
juguetes, bolgrafos y carpetas, la pintura de las puertas y paredes, el
recubrimiento de los muebles en forma de barniz, de lamina imitando madera,
las fibras textiles del sof, la ropa que llevamos encima, fibras plsticas como el
nylon, las acrlicas y el polister, tambin los botones, los zapatos, la tinta en
que estn impresos nuestros libros y revistas.

Entre los plsticos que no vemos estaran entre otros: la instalacin elctrica,
las conducciones, tanto para el agua como para la calefaccin, el aislamiento,
etc.

CONSTRUCCION: Tubos de agua potable y evacuacin, ventanas,
puertas, persianas, zcalos, pisos, paredes, lminas para
impermeabilizacin (techos, suelos), canalizacin elctrica y para
telecomunicaciones, papeles para paredes, etc.
PACKAGING: Botellas para agua y jugos, frascos y potes (alimentos,
frmacos, cosmtica, limpieza, etc.). Lminas o films (golosinas,
alimentos). Blisters (frmacos, artculos varios).
MOBILIARIO: PVC rgido en muebles de jardn (reposeras, mesas, etc.);
PVC flexible en piezas para muebles (manijas, rieles, burletes, etc.), placas
divisorias, tapizados de sillas, sillones, etc.
ELECTRICIDAD Y ELECTRONICA: partes de artefactos elctricos,
Aislamiento de cables, Cajas de distribucin, Enchufes, Carcazas y partes
de computadoras.
APLICACIONES MEDICAS
Envases: estos se disean para contener soluciones estriles, como
fluidos nutritivos o salinos. Otros se usan como recipientes estriles para
sangre u orina.
Recubrimientos para pisos y paredes: su colocacin, libre de juntas que
puedan albergar grmenes, previene la proliferacin de enfermedades
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infecciosas, una preocupacin central para hospitales, laboratorios y otros
centros de cuidado.
Tubos y bolsas para sangre y dilisis, catteres, vlvulas, delantales, botas.
VESTIMENTA Y ANEXOS: Calzado (botas, zapatillas), ropa de seguridad,
ropa impermeable, guantes, marroquinera (bolsos, valijas, carteras,
tapicera).
AUTOMOTRIZ: Tapicera, paneles para tablero, apoyabrazos, proteccin
anticorrosiva y antivibratoria, etc.


Tambin podemos encontrarlo en las tarjetas de crdito, artculos de
librera, juguetes, mangueras, artculos de riego Vemos que sin los plsticos
muchos de los objetos mencionados no existiran y, si existiesen, su costo los
hara inaccesibles, as como tambin su mantenimiento.

VENTAJAS DEL PVC

Elctricas y electrnicas
Buenas propiedades elctricas y de aislamiento sobre un amplio rango de
temperaturas.
Excelente durabilidad y tiene aproximadamente una vida til de 40 o ms
aos.
Caractersticas de procesamiento fciles para obtener las especificaciones
deseadas del producto final.
Resistente a ambientes agresivos.

Construccin
Fuerte y ligero.- la resistencia del PVC a la abrasin, su ligereza y su buena
resistencia y fuerza mecnica son la clave de su uso en la construccin.
Resistencia al fuego.- el PVC difcilmente se incendia, adems si llegara a
quemarse, se detendr en el momento en que la fuente de calor sea removida.
Esto lo hace conveniente para usarse en ventanas, puertas y vestiduras.
Durabilidad.- el PVC es resistente al ambiente, a la accin de qumicos,
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corrosin, shock y abrasin. Por ello se le elige para muchas aplicaciones en
donde se requiera una larga vida til del material.
Costos.- los componentes del PVC usados en la construccin ofrecen
excelentes ventajas de costo.
Versatilidad.- las propiedades fsicas del PVC permiten diseos de alto grado
de libertad cuando se disean nuevos productos.
Reciclable.- todos los materiales de PVC usados en la construccin son
reciclables.

Juguetes
Es resistente y con mucha durabilidad
Es un material muy verstil y las formulaciones pueden ser ajustadas para dar
el comportamiento exacto y los requisitos de calidad para cada tipo de juguete.
Tiene un bajo costo, permitiendo buena calidad, juguetes de un precio
razonable.
Es muy adecuado en juguetes que necesiten ser producidos en masa.

Vehculos
El PVC hace que los carros duren ms (El promedio de vida til de un
vehculo de camino moderno fue: en 1970 duraba 11 aos, ahora dura 17
aos)
El PVC conserva los combustibles fsiles, ya que consume muy poca energa.
Reduce el ruido de los ocupantes del auto.
Hace ms costeables a los coches.
Ayuda a salvar vidas (El PVC es importante en los componentes absorbentes
del shock en caso de impacto).
Aumenta la libertad del diseo.