ELABORACIN DE MOLDE PARA

BOTELLAS DE PLSTICO EN
SOLIDWORKS Y NX 9.0



UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS - ESPE
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y MECNICA
CAD-CAM-CAE
DANNY ESPINOZA CASTRO
DESCRIPCIN DEL PROYECTO

El siguiente proyecto describe el proceso para la creacin de un molde de acero para el
proceso de soplado de botellas de plstico personales, desde un diseo previo a travs de los
siguientes procedimientos:

Creacin de la geometra de la botella:
Proceso realizado en el software para diseo SolidWorks, en el cual, a partir de un croquis de
la vista lateral de la botella, y operaciones como: revolucin de croquis a travs de ejes
definidos, croquis circular de slidos, redondeo de salientes, extrusin de salientes de base,
extrusin de corte; se define el slido de una botella que servir como diseo base del molde
para la misma.

Creacin del molde para la botella:
Proceso realizado en el software para diseo SolidWorks, en el cual, a partir del slido de la
geometra de la botella creado en el paso anterior se crea un molde mediante ensamble para
la misma. Este proceso utiliza un bloque que constituir la materia base del molde, en l, se
ingresar la botella mediante relaciones de posicin y mediante un proceso de cavidad se
crear el slido que constituir el molde.
A partir de este molde y de un bloque que constituir la materia prima para el mecanizado, se
crear un ensamble en el que mediante relaciones de posicin, se ingresar el molde fabricado
dentro de la materia prima. Este ensamble se exportar al software NX para su posterior
proceso de mecanizado.

Mecanizado del molde para la botella:
A partir del molde realizado en el software SolidWorks, se proceder a realizar el mecanizado
del mismo mediante el software asistente de diseo y manufactura NX 9.0. El molde creado en
el anterior pas se importar a un proceso de fabricacin de NX en el cual se realizar un
fresado de contorno de desbaste grueso, semiacabado, y acabado. Para este proceso se
utilizarn diferentes herramientas de desbaste con el fin de lograr un desbaste fino para el
molde de la botella.

GEOMETRA DE LA BOTELLA:
1. Para realizar la geometra de la botella, iniciamos con un croquis en el plano alzado.
1.1. Insertamos un grfico de vista lateral de una botella personal desde internet:



1.2. Dibujamos una lnea referencial para construccin con una longitud igual a la de una
botella convencional. A partir de este eje, cuadramos la imagen segn este eje:



1.3. Realizamos un croquizado del perfil completo de la botella con respecto al eje central.
Este croquis se lo copiar varias tantas veces como secciones curvas contenga la
botella de manera que cortando las lneas que no pertenecen a la seccin tenemos:

Croquis 1 Croquis 2 Croquis 3 Croquis 4 Croquis 5

1.3.1. Para el Croquis 2 y Croquis 4, como son las secciones de la botella que contienen
pliegues, dibujamos una lnea de construccin que nos servir como un eje
secundario.
1.4. Creamos un eje de referencia principal para la construccin de revoluciones de todos
los croquis: Insertar Geometra de referencia Eje. Seleccionamos el plano
Alzado y el plano Vista Lateral y aceptamos.



1.5. A partir del Croquis 1 realizamos una operacin de revolucin: Operaciones
Revolucin de saliente/base:


1.6. A partir del Croquis 2, realizamos una operacin de revolucin: Operaciones
Revolucin de saliente/base. Quitamos la fusin de resultados, damos un ngulo de
giro de 80 y seleccionamos como eje de revolucin al eje secundario del paso 1.3.1.


1.7. Copiamos el croquis del paso 1.6 y realizamos la misma operacin de revolucin en
sentido contrario:



1.8. Creamos una matriz circular a partir de estos dos slidos, tomando como eje central
al creado en el paso 1.4. Operaciones Matriz circular


1.9. A partir del Croquis 3 realizamos una operacin de revolucin: Operaciones
Revolucin de saliente/base. Quitamos la seleccin de fusin de resultados:


1.10. A partir del Croquis 4, realizamos una operacin de revolucin: Operaciones
Revolucin de saliente/base. Quitamos la fusin de resultados, damos un ngulo de
giro de 80 y seleccionamos como eje de revolucin al eje secundario del paso 1.3.1.



1.11. Copiamos el croquis del paso 1.7 y realizamos la misma operacin de revolucin en
sentido contrario.
1.12. Creamos una matriz circular a partir de estos dos slidos, tomando como eje central
al creado en el paso 1.4. Operaciones Matriz circular


1.13. A partir del Croquis 5 realizamos una operacin de revolucin: Operaciones
Revolucin de saliente/base. Quitamos la seleccin de fusin de resultados:


1.14. Arreglamos el lmite entre la boca de la botella y la seccin de pliegues superior,
realizando una extrusin de saliente desde la cara inferior del pico de la botella
creado en el paso 1.5.

1.15. Arreglamos el lmite entre la base de la botella y la seccin de pliegues de superior,
realizando una extrusin de corte desde la cara superior de la base creada en el paso
1.13.


1.16. En las opciones de apariencia le damos un color de plstico policarbonato,
obtenindose la botella para el molde:


MOLDE PARA LA BOTELLA
2.1. Creamos un croquis para elaborar el molde que contendr la botella, y extruimos a
150 mm:

2.2. Creamos un nuevo ensamble en el que ingresamos la base del molde, en la cara
superior realizamos el siguiente croquis que nos ayudar a determinar las relaciones
de ensamble con la botella:

2.3. Ingresamos a botella al ensamble y realizamos relaciones de posicin de
concentricidad:

2.4. Realizamos una relacin de posicin de distancia entre la cara superior de la botella y
la cara superior de la base del molde, de manera que sobresalga la cara superior de la
botella, ya que los moldes no tienen contienen esta parte de la botella.



2.5. En el rbol de Gestor de Diseo del FeatureManager damos clic derecho el slido que
corresponde a la base del molde y elegimos: Editar Pieza. Seleccionamos, Insertar
Operaciones Cavidad:



2.6. Derivamos piezas desde el componente para obtener el molde requerido, al cual lo
dividimos en dos partes: Moldehembra y Moldemacho. El molde hembra contendr
los agujeros gua para el proceso de soplado de plstico mientras que el molde macho
contendr extrucciones de base en las esquinas que encajen en estas gua de manera
que se obtengan los siguientes slidos:

2.6.1. Molde hembra:

2.6.2. Molde macho:

2.7. Creamos bloques de materia prima para cada molde:
2.7.1. Para el Molde hembra tenemos un bloque con las siguientes dimensiones:


2.7.2. Para el Molde macho tenemos un bloque con las siguientes dimensiones:




2.8. Creamos un ensamble en el cual ingresamos los moldes en la materia prima
correspondiente, para lo cual usamos relaciones de posicin de coincidencia:
2.8.1. Para el molde hembra tenemos el siguiente ensamble:

2.8.2. Para el molde macho tenemos el siguiente ensamble:

2.9. Guardamos ambos ensambles en formato paraslido X_T, de manera que podamos
utilizarlos en el programa NX.

SIMULACIN DE FABRICACIN DE MOLDE MEDIANTE NX
3. Para realizar cada uno de los moldes en el software NX abrimos un nuevo documento de
fabricacin definido como mill contour:



3.1. A partir de este programa crearemos el molde, para lo cual ingresamos el paraslido
como una importacin:
3.1.1. Para el molde hembra tenemos:


3.2. Ctrl+J para seleccin de clase, lo que nos permite seleccionar uno de los objetos
(esperamos con el mouse sobre el bloque y esperamos que se muestren 3 puntos),
elegimos la materia prima, con lo que damos a la misma una translucidez de 70%.
3.2.1. Para el molde hembra tenemos:


3.2.2. Para el molde hembra tenemos:

3.3. Elegimos vista de geometra para crear el punto de coordenadas de las herramientas.
Damos clic derecho sobre MSC_MILL y seleccionamos Editar. En la pestaa que
especifica el SCM elegimos: Deducido y damos clic sobre uno de los extremos
superiores del molde:



3.4. De igual forma damos clic derecho sobre WORKPIECE y seleccionamos Editar.
3.4.1. En la pestaa, Especificar pieza elegimos el molde a fabricar:



3.4.2. En la pestaa, Especificar la pieza en bruto, elegimos la materia prima:


3.4.3. En la pestaa, Material, elegimos Aluminum:

3.5. Creamos una nueva herramienta, damos clic sobre: Crear una hta y le damos los
siguientes parmetros:


3.6. Creamos la primera operacin de desbaste grueso, damos clic sobre: Crear una
operacin:


3.6.1. Damos clic sobre avances y velocidades e ingresamos lo siguiente:



3.6.2. En los ajustes de trayectoria definimos las siguientes variables:


3.6.3. Damos clic sobre Generar, para luego en la verificacin Dinmico 2D
observar el comportamiento de la fresa:
3.6.3.1. Para el molde hembra tenemos:


3.6.3.2. Para el molde macho tenemos:

3.7. Creamos una nueva herramienta de la misma forma que la anterior con los siguientes
parmetros:


3.8. Creamos una nueva operacin seleccionando la herramienta nueva y con el mismo
acabado grueso.
3.8.1. Para avances y velocidades:



3.8.2. Para el resto de parmetros de corte:



3.8.3. Damos clic sobre Generar, para luego en la verificacin Dinmico 2D
observar el comportamiento de la fresa:
3.8.3.1. Para el molde hembra tenemos:



1.1.1.1. Para el molde macho tenemos:


1.2. Creamos una nueva herramienta de la misma forma que la anterior con los siguientes
parmetros:


1.3. Creamos una nueva operacin seleccionando la herramienta nueva y con una
configuracin de semiacabado
1.3.1. Para avances y velocidades:



1.3.2. Para el resto de parmetros de corte:



1.3.3. Damos clic sobre Generar, para luego en la verificacin Dinmico 2D
observar el comportamiento de la fresa:
1.3.3.1. Para el molde hembra tenemos:



1.1.1.1. Para el molde macho tenemos:


1.2. Creamos una nueva herramienta de la misma forma que la anterior con los siguientes
parmetros:


1.3. Creamos una nueva operacin seleccionando la herramienta nueva y con una
configuracin de acabado
1.3.1. Para avances y velocidades:



1.3.2. Para el resto de parmetros de corte:



1.3.3. Damos clic sobre Generar, para luego en la verificacin Dinmico 2D
observar el comportamiento de la fresa:

1.3.3.1. Para el molde hembra tenemos:



1.1.1.1. Para el molde macho tenemos:


CONCLUSIONES

Para la fabricacin de un molde, es necesario considerar todas las especificaciones
dadas por el usuario adems, ste debe cumplir con todas los requisitos para su
correcto funcionamiento en el proceso en el que va a ser usado.

Para determinar el diseo de un molde, es necesario determinar primeramente, los
requisitos para su trabajo, las herramientas con las que se maquinar, el tipo de
material a utilizar y la manera en cmo ser ensamblado en el trabajo, de manera que
el molde no tenga fallas durante su mecanizado o durante su operacin, lo que
provocara prdidas econmicas.

Existen diferentes formas de crear un molde para soplado de plstico. Antes de
realizar el maquinado de un molde se debe tomar en cuenta la complejidad de la
geometra del mismo, con la finalidad de buscar bordes que no se puedan maquinar y
encontrar soluciones a estos problemas.

Cualquier complejidad en la geometra de una botella puede ser maquinada, siempre y
cuando se tengan las herramientas de mecanizado necesarias, as como una mquina
de corte que pueda realizar los movimientos necesarios para el proceso de
mecanizado.

Una solucin para botellas complejas es dividir los moldes en ms partes de manera
que cada parte se pueda mecanizar por separado. Para dividir los moldes es necesario
buscar todas las soluciones de ensamblaje como guas, orificios, etc.