ESPECIFICACIN PARTICULAR PARA LA CONSTRUCCIN DE

CARPETA ASFLTICA DELGADA TIPO SMA ELABORADA EN

PLANTA.
A) CONTENIDO
Esta Especificacin Particular contiene las caractersticas de calidad que debern
considerarse para la construccin de carpeta asfltica tipo SMA (Stone Mastic Asphalt),
que puede ser parte constitutiva del espesor del pavimento, y como capa de rodadura.
B) DEFINICIN
El SMA es una mezcla asfltica en caliente que se caracteriza por ser impermeable, dura,
estable y resistente a la formacin de roderas. Estas propiedades de la mezcla se deben
a la granulometra discontinua con la que se forma un esqueleto mineral entre las
partculas gruesas, a la presencia de un mortero rico en asfalto y a la adicin de fibras de
celulosa asfaltadas (como agente estabilizador). La carpeta SMA tiene dos objetivos
principales:
1. Proporcionar una superficie de rodamiento de la ms alta calidad en trminos de
confort y seguridad para el usuario.
2. Garantizar una impermeabilizacin (sellado) total de la carpeta asfltica de
proyecto, la cual protege la totalidad de estructura de pavimento de una
degradacin acelerada.
C) REQUISITOS DE CALIDAD DE LOS MATERIALES EMPLEADOS
C.1. Caractersticas generales:
El material ptreo utilizado deber provenir de un banco aprobado por la Dependencia y
que tpicamente sea utilizado para superficies de alto desempeo.
Cuando el material ptreo para estas mezclas pertenezca a ms de un solo banco, se
deber asegurar que el mezclado del material de las diversas fuentes sea homogneo y
su utilizacin deber ser aprobada por la Dependencia.
Los materiales ptreos tales como grava triturada de piedra de basalto, dolomita,
andesita, granito, escoria o la mezcla de dos o ms de estos materiales, se considerarn
potencialmente adecuados para ser empleados en mezclas SMA. No se permitir el
empleo de materiales calizos en capas de rodadura.
C.2. Agregado grueso
La fraccin gruesa de agregado para las mezclas SMA se define en funcin del tamao
mximo nominal (TMN) de la mezcla. De tal manera que para las mezclas SMA con TMN
de 12.5 y 19 mm. (
1
/
2
y in.), el agregado grueso se define como la fraccin retenida en
el tamiz No. 4 (4.75 mm.), y para las mezclas con TMN de 9.5 mm. (
3
/
8
in.), el agregado
grueso se define como la fraccin retenida en el tamiz No. 8 (2.36 mm.).
En la tabla 1 se encuentran los requisitos de calidad que deben cumplir los agregados
gruesos que se utilizan en la fabricacin de mezclas SMA.
Tabla 1. Requisitos de calidad para el agregado grueso para mezclas SMA
Ensayo Norma aplicable Requisito
Desgaste de Los ngeles, % MMMP404006/02 25 mx.
Partculas lajeadas y alargadas, % MMMP404005/02 20 mx.
Absorcin, % AASHTO T 85 2 mx.
AASHTO T 104
Sulfato de sodio 15 mx. Intemperismo (5 ciclos), %
Sulfato de magnesio 20 mx.
ASTM D 5821
Una cara 100 mn. Partculas trituradas, %
Dos caras 90 mn.
Desprendimiento por friccin, % MMMP404009/03 5% mx.
C.3. Agregado fino
Para las mezclas SMA, el agregado fino se define como el material que pasa por el tamiz
No. 8 (2.36 mm.) para un TMN de la mezcla de 9.5 mm. (
3
/
8
in.) o No. 4 (4.75 mm.) para
las mezclas con TMN de 12.5 y 19 mm. (
1
/
2
y in.).
El agregado fino deber provenir de un banco de material 100% triturado, propuesto por el
contratista y aprobado por la Dependencia. Las arenas utilizadas deben proceder en su
totalidad de la trituracin de roca de cantera o grava de ro y deben estar exentas de grumos de
arcilla, material vegetal, u otras materias extraas.
Los requisitos de calidad que deber cumplir el agregado fino utilizado en las mezclas
SMA, se encuentran enunciados en la tabla 2.
Tabla 2. Requisitos de calidad para el agregado fino para mezclas SMA
Ensayo Norma aplicable Requisito
Lmite lquido, % MMMP107/03 25 mx.
ndice plstico MMMP107/03 No plstico
Equivalente de
arena
MMMP404004/02 55 min.
C.4. Relleno mineral de aporte (filler de aporte)
Se define como filler de aporte a la fraccin de material que pasa el tamiz No. 200 (0.075
mm.) y que se incorpora a la mezcla de manera complementaria, normalmente con el fin
de cumplir con los requisitos granulomtricos establecidos.
El filler de aporte suele ser ceniza volante o material proveniente de la trituracin de
agregado fino. Este material se caracteriza por estar libre de aglomeraciones cuando se
encuentra seco, adems de estar libre de impurezas orgnicas y tener un ndice de
plasticidad no mayor de 4, as como un valor de azul de metileno no mayor de 12, acorde
a la norma AASHTO TP - 57
C.5. Cemento asfltico
Para la fabricacin de la mezcla se emplear cemento asfltico grado viscosidad (AC) de
acuerdo con la norma NCMT405001/05 o si se utiliza el sistema de clasificacin de
asfaltos PG, se deber seguir lo indicado en la norma NCMT405004/05.
Se recomienda que en el caso de utilizar el sistema de clasificacin de asfaltos PG (grado
de desempeo), el asfalto utilizado en la mezcla sea uno o dos grados ms alto que el
recomendado por el rea geogrfica (segn lo indicado en el sistema Superpave).
C.6. Agente estabilizador
Las fibras de celulosa que se empleen en la fabricacin de las mezclas SMA deben ser
capaces de inhibir el escurrimiento de asfalto. La dosificacin de las mismas ser del
0.3% o ms sobre la masa total de la mezcla.
Las fibras de celulosa deben estar precubiertas con asfalto y ser suministradas en pellets
(con el fin de facilitar la disgregacin y distribucin homognea de las fibras en la mezcla).
Se deber asegurar un adecuado almacenamiento de las fibras previo a la fabricacin de
la mezcla en planta. Durante la produccin de la mezcla se debe controlar que se
produzca una correcta dispersin y mezclado de las fibras.
Las fibras de celulosa utilizadas no deben ser nocivas para la salud ni para el medio
ambiente; asimismo, no deben interactuar negativamente con el asfalto ni con los
agregados.
En todos los casos el suministro de fibras de celulosa precubiertas con asfalto debe estar
acompaado de un certificado de calidad, en el que se muestre una descripcin detallada
de las mismas, sus caractersticas y recomendaciones de uso por parte del proveedor.
Con la finalidad de lograr un ptimo empleo y aprovechamiento de las fibras, el proveedor
brindar soporte tcnico, debiendo contar adems, con un laboratorio equipado y personal
capacitado, para el desarrollo de los ensayos relativos al diseo y control de calidad de
las mezclas SMA.
El contratista deber entregar como parte de su propuesta tcnica, un listado en el que
describa el personal y equipo de laboratorio con que cuente su proveedor de fibras de
celulosa, con el que pueda brindar el soporte tcnico adecuado, siendo facultad de la
dependencia efectuar verificaciones fsicas, si as lo considera conveniente.


C.7. Emulsin asfltica para riego de liga
El material a usar como riego de liga debe ser una emulsin catinica de rompimiento
rpido modificada con polmeros, cuyas caractersticas debern ser las que se indican a
continuacin en la tabla 3.
Tabla 3. Requisitos para la emulsin asfltica modificada utilizada para el riego de liga


El riego de liga se aplicar en la dosificacin necesaria, tal que la cantidad de asfalto
residual este entre 0.20 y 0.40 l/m
2
. Este valor es solo referencial, ya que, la dosificacin
de emulsin puede variar en funcin de las caractersticas de la superficie donde se vaya
a colocar el SMA.
D) DISEO DE LA MEZCLA
El mtodo de diseo de las mezclas SMA se basa en el mtodo propuesto en siguientes
normas:
1. AASHTO MP 8-05. Especificacin estndar para el diseo de SMA. (Standard
Specification for Designing Stone Matrix Asphalt -SMA-)
2. AASTHO PP 41-02 (2004). Prcticas estndar para el diseo de SMA. (Standard
Practice for Designing Stone Matrix Asphalt -SMA-)
El diseo de la mezcla asfltica SMA lo deber realizar un laboratorio aprobado por la
Dependencia, y tendr que satisfacer lo que en el presente apartado se especifica.
Ensayo Norma aplicable Requisito
EMULSIN ORIGINAL
Viscosidad Saybolt Furol a 50 C, seg. MMMP405004/00 > 20
Carga de partculas MMMP4.05017/00 Positiva
Residuo asfltico, % MMMP405012/00 > 63
Fluidificante por destilacin, % MMMP405012/00 < 5
Sedimentacin (a los 5 das), % MMMP405013/02 5 mx.
Tamizado (retenido en el tamiz No. 20), % MMMP405014/02 < 0.10
RESIDUO POR EVAPORACIN
Penetracin (25 C), 0.1 mm. MMMP405006/00 50 90
Punto de ablandamiento (A y E), C MMMP405009/00 > 55
Recuperacin elstica a torsin a 25 C, % MMMP405024/02 > 12
D.1. Granulometra de mezclas SMA
Para las mezclas SMA es importante cumplir estrictamente con los lmites
granulomtricos establecidos; ya que, de ello depende el funcionamiento adecuado de la
mezcla. Por tal motivo, se han definido los lmites granulomtricos para este tipo de
mezclas de manera volumtrica (no por peso, como regularmente se hace), de este modo
se asegura que las propiedades volumtricas de la mezcla compactada sern las
esperadas. Con esta manera de definir los lmites granulomtricos de la mezcla, tambin
se abre la posibilidad de un uso adecuado de agregados provenientes de diversas
fuentes, los cuales normalmente tienen diferentes densidades.
Los lmites granulomtricos definidos para las mezclas SMA se encuentran en la tabla 4,
la cual se muestra a continuacin.
Tabla 4. Requisitos granulomtricos para el diseo de mezclas SMA
Tamiz TMN 19 mm. TMN 12.5 mm. TMN 9.5 mm.
in. mm. Inferior Superior Inferior Superior Inferior Superior
1 25.0 100
3
/
4
19.0 90 100 100
1
/
2
12.5 50 74 90 100 100
3
/
8
9.5 25 60 50 80 70 95
No. 4 4.75 20 28 20 35 30 50
No. 8 2.36 16 24 16 24 20 30
No. 16 1.18 - - - - - 21
No. 30 0.6 - - - - - 18
No. 50 0.3 - - - - - 15
No. 200 0.075 8 10 8 11 8 12
Se recomienda revisar la norma AASHTO PP 41-02, donde se muestra un ejemplo de
cmo se debe realizar la transformacin de una granulometra definida por peso a una
definida por volumen.
D.2. Criterios de dosificacin
Tanto la granulometra como el contenido de asfalto seleccionados debern ser aquellos
con los que se cumplan los requisitos de dosificacin establecidos en la tabla 5.
Tabla 5. Requisitos de dosificacin para las mezclas SMA
1

Parmetro Valor exigido
Vacos en el agregado grueso de la mezcla (VCA
MIX
), % menor a VCA
DRC

Vacos en mezcla, % 4.0
2

Vacos en el agregado mineral, % 17 mn.
Vacos ocupados por el asfalto, % 75 a 82
Resistencia Conservada mediante el ensayo de
Traccin Indirecta, %
80 mn.
Aditivo promotor de adherencia % 1.0 mx.
Fibras de celulosa, % 0.3 mn.
Contenido asfltico, % 6.5 mn.
Escurrimiento de Asfalto a la temperatura de
produccin
3
, %.
0.3 mx.
1
Todos los porcentajes estn definidos en base la masa total de la mezcla.
2
El cumplimiento de este requisito se puede supeditar al cumplimiento de los dems parmetros
sin alejarse demasiado del valor propuesto.
3
Para el clculo del escurrimiento se suele utilizar el mtodo descrito en la norma AASHTO T
305. Sin embargo, optativamente se puede utilizar el mtodo Schellenberg descrito en el anexo I.
La compactacin de especimenes preparados en laboratorio se puede hacer con la
mquina de compactacin giratoria (con una presin de 0.6 MPa y un ngulo de 1.25
hasta los 100 giros) o con el martillo Marshall (50 golpes por cara).
D.3. Frmula de trabajo
La frmula de trabajo ser definida por el Contratista en laboratorio, aprobada por la
Dependencia y deber incluir al menos la siguiente informacin:
a) Identificacin, caractersticas y proporcin de cada fraccin del agregado, incluido
el filler de aportacin.
b) Granulometra de los agregados combinados (incluido el filler).
c) Identificacin y dosificacin del asfalto, y del aditivo promotor de adherencia
(referida al peso del asfalto).
d) Temperatura mxima y mnima de calentamiento previo de los agregados y del
asfalto. En ningn caso se introducir en el mezclador agregado a una
temperatura superior a la del asfalto en ms de 15 C.
e) Temperatura mxima y mnima de la mezcla al salir del mezclador, esta
temperatura no deber exceder los 180 C.
f) Identificacin y dosificacin de las fibras de celulosa
g) La temperatura mnima de la mezcla al iniciar la compactacin.
h) La densidad terica mxima que se puede alcanzar para la mezcla definida.
i) Las propiedades volumtricas que debe presentar la mezcla compactada en
campo (vacos en la mezcla, vacos en el agregado grueso, vacos en el agregado
mineral y los vacos ocupados por asfalto).
La frmula de trabajo obtenida en laboratorio podr ser modificada ligeramente en planta
con el propsito de adecuarla al proceso de produccin de la mezcla; sin embargo, para
cualquier cambio realizado en la frmula de trabajo determinada en laboratorio se debe de
verificar que la mezcla obtenida cumple con los requisitos especificados en la tabla 5.
E) FABRICACIN Y PUESTA EN OBRA DE LA MEZCLA
E.1. Planta de mezcla en caliente
La mezcla asfltica en caliente SMA debe fabricarse en plantas de produccin continua o
discontinua, capaces de manejar en fro, el nmero de fracciones de agregado que exija
la frmula de trabajo adoptada. Se recomienda que la planta tenga un mnimo tres tolvas
para el material ptreo.
La planta debe tener un silo para el almacenamiento del filler de aporte, as como un
sistema de dosificacin del mismo, cuya operacin debe ser independiente del sistema
utilizado para el resto de los agregados y debe proteger el material de la humedad.
La planta debe disponer de un sistema de recuperacin de finos (baghouse) para evitar la
contaminacin y la prdida de los mismos por la chimenea de la planta. El filler
recuperado en el sistema anticontaminante debe ser reingresado a la planta mediante un
sistema de retorno que evite al mximo las prdidas debidas al tiro del secador.
Adicionalmente, la planta debe disponer de un sistema de dosificacin de las fibras de
celulosa, que permita incorporar la cantidad especificada sin que se produzca destruccin
de las mismas por efecto de la llama del secador de agregado, o la prdida de las mismas
por el flujo de gases del mezclador. Se recomienda que esta incorporacin se haga a
travs del anillo para RAP (material asfltico recuperado), mediante el sistema de adicin
de filler de aportacin, o mediante una lnea (ya sea neumtica o dotada con un tornillo sin
fn) paralela a la del suministro de asfalto. No se permitir la adicin de fibra en las tolvas
de material ptreo ni en las bandas transportadoras de materiales hacia el secador.
El equipo para la elaboracin de las mezclas debe reunir las caractersticas que aseguren
la obtencin de la calidad exigida y permita alcanzar una produccin horaria mnima para
cumplir con el plan de trabajo establecido.
Antes de iniciar la produccin de la mezcla asfltica, la planta de asfalto deber calibrarse
en seco, para que cumpla con la curva granulomtrica especificada en la frmula de
trabajo, sin adicionar el cemento asfltico y verificndose sta a la salida de la planta.
Se recomienda que el Contratista cuente con el soporte del proveedor de fibra de celulosa
durante la produccin en planta, para lograr el mejor aprovechamiento de la fibra y su
correcta aplicacin.
E.2. Elementos de transporte
El transporte de la mezclas desde la planta hasta el sitio donde se ejecuta a obra, se
realizar con camiones de carga de caja lisa y estanca, perfectamente limpia. La caja del
camin deber ser tratada con algn tipo de producto para evitar que la mezcla asfltica
se adhiera a ella; sin embargo el uso de los agentes anti-adherentes se debe hacer con
mucho cuidado para evitar colocarlos en exceso, dada la posibilidad existente de daar la
mezcla. No se permitir el rociado de la caja con solventes derivados del petrleo,
como por ejemplo diesel o aceites.
Los camiones deben estar siempre provistos de una lona o cobertor adecuado
debidamente ajustado a la caja, que cubra lateral y frontalmente la mezcla y con un
solape mnimo de 0.30 m., para proteger la mezcla asfltica durante su transporte. Esta
condicin debe observarse independientemente de la temperatura ambiente; no se
permite el empleo de coberturas que posibiliten la circulacin del aire sobre la
mezcla (tipo media sombra).
La forma y altura de la caja debe ser tal que, durante el vertido en la extendedora, el
camin solo toque a sta a travs de los rodillos provistos para este efecto.
La cantidad de camiones disponibles deben ser suficientes para garantizar el transporte
de la produccin acordada.
E.3. Condiciones climticas
La aplicacin de la mezcla ser suspendida en el momento en el que se presenten
situaciones climticas adversas y no se reanudarn mientras stas no sean adecuadas,
considerando que no se construirn mezclas asflticas en caliente cuando: a) exista agua
libre o encharcada sobre la superficie, b) exista amenaza de lluvia, c) la temperatura de la
superficie sobre la cual ser construida la capa de rodadura est por debajo de los quince
grados Celsius y d) cuando la temperatura ambiente est por debajo de los quince grados
Celsius y su tendencia sea a la baja (la temperatura ambiente ser tomada a la sombra y
lejos de cualquier fuente de calor artificial).
E.4. Preparacin de la superficie
Deber atenderse lo considerado en la norma NCTRCAR104006/04 inciso G.4.
Trabajos previos, y adems, en lo relativo a riego de liga, lo indicado en el inciso C.7. de
esta especificacin.
E.5. Extendedora
La mquina pavimentadora - terminadora ser aprobada por la Dependencia
considerando que deber tener la capacidad de ser autopropulsada y deber estar
especialmente diseada y construida para tender una carpeta delgada aplicando un
mnimo de precompactacin.
La pavimentadora deber contar con un depsito - tolva de recepcin y banda
transportadora para evitar segregacin y una regla vibrocompactadora. Cuando se
requiera, deber disponer de tanque de almacenamiento de emulsin asfltica catinica,
sistema medidor por volumen de la emulsin asfltica, y barra de espreas con sistema de
calentamiento (de longitud variable).
Asimismo, este equipo deber ser capaz, cuando as se requiera, de rociar la emulsin
asfltica aplicando la capa de mezcla en caliente y nivelando la superficie en una misma
accin y en forma sincronizada.
Este equipo deber tener la capacidad de aplicar la mezcla en caliente a una velocidad
controlada de 9 a 28 metros lineales / minuto en 3.5 m de ancho.
Estos trabajos se realizarn desde el centro de la corona, realizando un ajuste vertical por
medio de sus extensiones hasta alcanzar el perfil y espesor especificado en el proyecto.
El SMA deber ser aplicado a una temperatura entre 140 y 165 C y colocado
inmediatamente despus de haberse aplicado el riego de liga del proyecto
correspondiente.
Para espesores de capa de 3 cm. o menores, es recomendable el empleo de equipo de
tendido con riego de liga sincronizado.
La capacidad y potencia de los elementos utilizados debe ser adecuada al trabajo por
realizar, debiendo cumplirse una perfecta sincronizacin entre la produccin, el transporte
y la distribucin de la mezcla.
Los tornillos helicoidales deben colocarse de manera tal que lleguen aproximadamente a
0.20 m de los extremos de la caja de distribucin. Se debe verificar que la altura del
tornillo sin fin sea tal que su parte inferior se site a no ms de 2,5 veces el espesor de
colocacin de la capa.
Se debe asegurar que el giro del tornillo sin fin se realice en forma lenta y con el mnimo
de detenciones manteniendo a lo largo de toda la caja de distribucin mezcla asfltica con
una altura constante situada aproximadamente hasta el eje del mismo.
Se deben de mantener continuas las operaciones de pavimentacin, para evitar de
irregularidad en la capa colocada.
E.6. Compactacin
Se deben utilizar compactadores de rodillos metlicos autopropulsados de 9 a 12
toneladas de peso, los cuales deben tener inversores de sentido de marcha de accin
suave, y estar dotados de dispositivos para la limpieza y humectacin de los rodillos
durante la compactacin. Los rodillos metlicos de los compactadores no deben dejar
surcos ni irregularidades. No se permitir el empleo de compactadores neumticos.
La cantidad de rodillos debe estar acorde con el ritmo de la obra (al menos dos
rodillos por carril) que trabajen en tndem, para que no se produzcan demoras ni
enfriamiento de la mezcla antes de su compactacin. La compactacin se debe
completar por lo menos con dos pasadas de los compactadores operando en modo
esttico, y antes de que la temperatura de la mezcla baje de los 130 C, siendo
recomendable la compactacin a 140 C., y verificando que no haya indicios de
trituracin del material ptreo.
La capa asfltica de rodamiento no deber ser abierta al trfico si no se ha completado el
proceso de compactacin o si el material no se encuentra por debajo de los 85C.
E.7. Tramo de prueba
Antes de la ejecucin del proyecto se debe realizar un tramo de prueba con una longitud
mnima de 400 m. La construccin del tramo de prueba tiene como objetivos la
calibracin de la planta, la verificacin de que la mezcla definida en la frmula de
trabajo puede ejecutarse, la evaluacin del equipo y procedimientos de puesta en
obra.
En caso de que el tramo de prueba construido no cumpla con todos los objetivos para los
cuales se construye un tramo de prueba, el contratista deber ejecutar todos los tramos
de prueba necesarios hasta cumplir con tales objetivos.
F) CONTROL DE CALIDAD
El Contratista ser el responsable del aseguramiento y control de calidad, y la
Dependencia en forma directa o a travs de una empresa Supervisora realizar la
verificacin de calidad, por medio de muestreos y ensaye de materiales. El objetivo del
control de calidad es que los materiales utilizados en la mezcla asfltica cumplan con los
requisitos establecidos en el diseo de la mezcla, que la propia mezcla cumpla con los
requisitos establecidos para la mezcla compactada y que se cumplan las caractersticas
geomtricas y de acabado de la superficie establecidas en el proyecto.
Las pruebas de verificacin de calidad de la mezcla asfltica sern realizadas en un
Laboratorio de Campo, debiendo completarse en un tiempo razonable. Los
procedimientos, tanto de muestreo como los de ensaye, debern ser los mismos que los
utilizados por la empresa Contratista.
F.1. Muestreo
El Contratista ser el responsable de obtener las muestras necesarias para el
aseguramiento y control de calidad. Previamente a la produccin, la Dependencia
determinar el mtodo que utilizar el Contratista para la obtencin de las muestras
representativas; asimismo, el Contratista ser el responsable de la operacin del equipo y
de su correspondiente calibracin.
Las muestras debern ser analizadas para verificar el contenido asfltico y la
granulometra del material ptreo antes de continuar con la produccin. Si el promedio de
los resultados obtenidos en estas tres muestras sufren una variacin importante contra lo
propuesto en el diseo, excediendo las tolerancias establecidas en los Criterios de
aceptacin o rechazo para control de calidad, la produccin deber ser detenida. El
contratista deber identificar la causa y documentar a detalle la accin correctiva que se
tomar.
La primera muestra tomada despus de que la planta de mezcla en caliente inicie sus
actividades, deber ser tomada entre la tercera y quinta carga de la produccin. Esta
primera muestra de la mezcla asfltica deber tomarse directamente de la planta de
mezcla en caliente; ya sea, de la banda transportadora o del camin de transporte antes
de salir de la planta.
El muestreo tambin debe incluir la extraccin de corazones para verificar el espesor, la
densidad y las propiedades volumtricas obtenidas en campo. Un mnimo de tres
corazones por cada 500 m lineales tendidos debern ser analizados para determinar
contenido de asfalto y la granulometra de dicha produccin.
F.2. Criterios de aceptacin o rechazo
Todas las pruebas de calidad de los materiales ptreos y asflticos, debern ser
desarrolladas por un laboratorio autorizado y reconocido previamente por la Dependencia.
La aceptacin de la mezcla para la carpeta SMA, de acuerdo a su contenido asfltico y a
su granulometra, podr ser determinada por la Dependencia de acuerdo al mtodo de
muestreo indicado por la misma.
Si a juicio de la Dependencia es necesario remover las partes defectuosas de mezcla
SMA, el Contratista deber removerlas y reemplazarlas corriendo a cargo del Contratista
los costos involucrados, hasta cumplir con los requerimientos marcados en esta
especificacin particular.
F.2.1. Granulometra y caractersticas de los agregados
La granulometra de diseo de la mezcla es aceptable si se encuentra dentro de las
tolerancias establecidas en la tabla 6.
Tabla 6. Tolerancias granulomtricas para el control de calidad de las mezclas SMA
Malla
12.5 mm.
(")
9.5 mm.
(
3
/
8
")
4.75 mm.
(N 4)
2.36 mm.
(N 8)
0.075 mm.
(N 200)
Tolerancia 4.0 % 3.0 % 2.0 %
Adicionalmente se debe verificar que las caractersticas de los agregados de la mezcla
cumplan con los requisitos establecidos en el diseo. Los ensayos sobre los agregados
para determinar sus caractersticas, se deben realizar sobre el material que se utilizar en
planta para la fabricacin de la mezcla en un laboratorio autorizado por la Dependencia.
F.2.2. Contenido de asfalto
El contenido de asfalto de la mezcla asfltica se obtendr de las muestras elaboradas en
planta, segn el programa de muestreo determinado por el Contratista. El contenido
mnimo de asfalto de la mezcla ser el establecido en la frmula de trabajo. El lmite
superior ser aquel para el cual el escurrimiento de asfalto, a la temperatura de
produccin, sea igual al valor mximo de escurrimiento especificado en la tabla 5 de este
documento.
F.2.3. ndice de Perfil
Deber atenderse lo considerado en la norma NCTRCAR104006/04 inciso H.2. ndice
de perfil.
El contratista har esta verificacin conforme a la Norma NCTRCAR104006/04 ,
dentro de las cuarenta y ocho (48) horas siguientes a la terminacin de la compactacin.
F.2.4. Lneas, pendientes y espesores
Deber atenderse lo considerado en la norma NCTRCAR104006/04 inciso H.3.
F.2.5. Resistencia al deslizamiento
La superficie de rodadura deber presentar un coeficiente de friccin en condiciones de
pavimento mojado igual a 0.6 dcimas o mayor, medida con el equipo Mu-meter a una
velocidad de 75 kilmetros por hora, medida sobre la huella de la rodada externa de cada
lnea de tendido. Esta verificacin correr por cuenta del Contratista conforme a lo
especificado en la norma ASTM E 670.
G) MEDICIN
Cuando la construccin de carpeta asflticas delgada con mezcla en caliente se contrate
a precios unitarios por unidad de obra terminada, y sea ejecutada conforme a lo indicado
en sta especificacin particular, deber ser medida tomando como unidad el metro
cbico de carpeta terminada, con aproximacin a la unidad. El volumen de cada tramo se
determinar mediante la frmula que se indica en la Norma NCTRCAR104006/04
inciso I.
H) BASE DE PAGO
La carpeta SMA por unidad de obra terminada, se pagar al precio fijado en el contrato
para el metro cbico de carpeta SMA compactada. El precio unitario incluye lo que
corresponde por: Adquisicin y suministro de materiales ptreos, fibras de celulosa
asfaltadas, materiales asflticos, aditivos para asfalto y el riego de liga puestos en la obra,
cargo por calentamiento, acarreo del depsito a la planta mezcladora e incorporacin en
sta a los materiales ptreos, todas las operaciones en el calentamiento y bombeo
requeridas adems de los tiempos de los vehculos empleados en los transportes durante
las cargas y descargas, los acarreos internos y externos de los materiales asflticos,
pagos por derechos y regalas de bancos; desmonte y despalme del banco; extraccin del
material aprovechable y del desperdicio, cualquiera que sea la clasificacin; proceso de
explotacin del banco; carga, acarreo y alimentacin a la planta de trituracin; proceso de
trituracin y clasificacin; manejo de los desperdicios del proceso; separacin en tamaos
de los materiales segn el estudio volumtrico; carga y acarreos para la formacin de
almacenes; carga, acarreo y alimentacin de los materiales ptreos de la planta de
trituracin a la planta de asfalto; secado del material ptreo; mezclado de los materiales
ptreos con cemento asfltico aditivado, y del cemento asfltico con el aditivo; carga y
acarreo de mezcla asfltica de la planta de asfaltos al sitio de colocacin, tendido y
compactacin al grado fijado en estas especificaciones; mano de obra, y herramientas,
as como todo lo necesario para la correcta ejecucin de los trabajos, as como todos y
cada uno de los movimientos de los vehculos utilizados para esta actividad.

ANEXO I

ENSAYO DE ESCURRIMIENTO DE LIGANTE. MTODO SCHELLENBERG

Para este ensayo se requiere la preparacin de 1000 grs. de mezcla. La preparacin de la
mezcla SMA para este ensayo de laboratorio se realiza de la siguiente manera:
1. Secar los materiales ptreos y el filler en estufa a 110 C hasta peso constante
2. Pesar todos los materiales segn la cantidad en que intervienen en la mezcla
3. Mezclar las fibras manualmente con la fraccin arena retenido tamiz 200 y pasa
tamiz 4.
4. Colocar los materiales en un recipiente en el siguiente orden: agregados gruesos
en el fondo, fracciones arena y fibras en medio, y el filler en la parte superior.
5. Colocar en estufa con ventilacin forzada a la temperatura de mezclado
establecida (en general a 150 C cuando se usan ligantes convencionales de
penetracin 50/60 y 170 C cuando se emplean ligantes modificados, pero esto
vara segn las recomendaciones que deben ser dadas por el fabricante). Dejar la
mezcla en estufa al menos un par de horas a la temperatura establecida.
6. Al mismo tiempo se calienta en la misma estufa a la misma temperatura el ligante
asfltico.
7. Retirar de la estufa y colocar en un mezclador mecnico automtico. Mezclar los
ingredientes secos durante unos 10 segundos, para luego incorporar el ligante y
continuar mezclando durante 3 minutos o hasta que la mezcla sea homognea.
Las mismas recomendaciones se deben de seguir cuando se hace un mezclado
manual.
8. Verificar siempre que los pellets se han disgregado y las fibras se han mezclado
en forma homognea dentro de la mezcla

Una vez elaborada la mezcla, se colocan en un horno los 1000 grs. de mezcla SMA
(pesada a la dcima de gramo) a la temperatura de mezclado requerida, en un vaso de
precipitado de 850 ml. (98 mm. de dimetro x 136 mm. de alto) durante 1 hora 1 minuto.
Se debe tapar el vaso conteniendo la mezcla durante el ensayo. Al cabo de esa hora, se
retira el vaso y se vuelca completamente sobre una charola para pesar la mezcla que no
ha escurrido. Se debe tener la precaucin de no aplicar ningn elemento mecnico para
remover la mezcla del vaso, ni agitacin alguna durante el volcado. Al mismo tiempo se
debe descartar todo aqul material que pese ms del 0,2% del peso total de la mezcla y
haya quedado pegado en las paredes del vaso. Eso no se considera escurrimiento.

Finalmente se determina el escurrimiento como el material asfltico que ha quedado
adherido al vaso de precipitado despus de volcar la mezcla (peso del vaso con material
adherido menos el peso del vaso vaco), para finalmente expresar ese peso como un
porcentaje respecto al peso inicial de la mezcla (1000 grs. aproximadamente).