Introduccin 4 Captulo I La Empresa 1.1 Quin en SYCSA 6 1.2 Ingeniera SYCSA 6 Captulo II El Proyecto 2.1 Definicin Integral del Proyecto Elaboracin de Fibrocemento (Plank) 8 2.2 Descripcin del Proceso de Preparacin de Celulosa 11 Captulo III Solucin de Ingeniera para el control del proceso 3.1 Arquitectura del Sistema de Control 15 3.2 Descripcin de la Automatizacin 17 3.3 El PLC 17 3.4 Foundation Fieldbus 18 3.5 Listado de Hardware 19 Captulo IV Contenido de Ingeniera del Sistema de Control (Hardware) 4.1 Tablero de Control 21 4.1.1 Arreglos fsicos 21 4.1.2 Diagramas de Circuitos de Control 24 4.1.3 Diagramas elctricos de tarjetas 29 4.1.4 ndice de Entradas y Salidas 43 4.2 Centro de Control de Motores 55 4.2.1 Arreglos fsicos 55 4.2.2 Diagramas elctricos del CCM 59 4.2.3 ndice de Motores / Bombas 73 4.2.4 Clculo de Buses de Corriente y protecciones trmicas para motores 74 4.3 Red de Control Foundation Fieldbus 75 4.3.1 ndice de Instrumentos 75 4.3.2 Diagramas elctricos 77 4.4 Paneles de Operacin 80
Captulo V Contenido de Ingeniera del Sistema de Control (Software) 5.1 Programacin de PLC 85 5.1.1 Lenguajes de programacin 85 5.1.2 Estructura de Programa 88 5.2 Programacin de Panel de Operador 92 5.2.1 Estructura de Programa 92 ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank
3 5.3 Programacin de la Red de Instrumentos Foundation Fieldbus 93 5.3.1 Lenguajes de programacin 93 5.3.2 Estructura del Programa 93 Captulo VI Contenido de la Integracin y la Operacin del Proceso 6.1 Inicio 105 6.2 Configuracin y Operacin del Pulper 106 6.2.1 Pantalla de Proceso 106 6.2.1 Descripcin del Proceso 106 6.3 Operacin del TQ-01 109 6.3.1 Pantalla de Proceso 109 6.3.1 Descripcin del Proceso 109 6.4 Operacin del TQ-02 112 6.4.1 Pantalla de Proceso 112 6.4.1 Descripcin del Proceso 112 6.5 Proceso de Refinacin 117 6.5.1 Pantalla de Proceso 117 6.5.1 Descripcin del Proceso 117 6.6 Configuracin de Lazos de Control 119 6.6.1 Pantalla de Proceso 119 6.6.1 Descripciones 119 6.7 Tiempos de operacin de motores 120 6.7.1 Pantalla 120 6.7.1 Uso y beneficios 120 6.8 Alarmas del proceso 121 6.8.1 Pantalla 121 6.8.2 Uso y beneficios 121 6.9 Integracin del Proceso de Celulosa con la preparacin de pasta de fibrocemento 122 6.9.1 Descripcin 122 Conclusiones 124
El principal propsito de este informe es evidenciar con este desarrollo de Ingeniera, la experiencia profesional que en el transcurso de catorce aos obtuve colaborando con Silos y Camiones S.A. de C.V.
Este trabajo muestra uno de los muchos desarrollos de Ingeniera que realic en el rea de Automatizacin de Silos y Camiones S.A. de C.V.
Lo aqu presentado, es en realidad la Solucin de Ingeniera que desde el punto de vista de control y automatizacin se dio al Proceso de Preparacin de Celulosa; la Celulosa es un elemento indispensable para la elaboracin del producto final que es el Plank o conocido tambin como Fibrocemento, este documento se concentra entonces en la preparacin de la celulosa.
Se detallan en los captulos de este trabajo los diferentes desarrollos de ingeniera requeridos para entregar un Sistema de Control eficiente que cumpliera con las siguientes necesidades:
El Cliente La preparacin de celulosa Su integracin con el proceso de la elaboracin del Plank
Las tecnologas utilizadas en el momento de la implementacin de este proyecto son consideradas de ltima generacin, desde el punto de vista de hardware y software, por lo que se puede definir este desarrollo de ingeniera como de un muy alto nivel de contenido tecnolgico e integracin.
Silos y Camiones S.A. de C.V. (SYCSA) es una empresa orgullosamente Mexicana ubicada en la Ciudad de Pachuca en el estado de Hidalgo, SYCSA tiene ms de 40 aos suministrando soluciones integrales a sus clientes nacionales y en el extranjero, en muchos pases de Centro y Sur Amrica, as como algunos en los Estados Unidos de Amrica.
SYCSA es proveedor de soluciones para el manejo de materiales a granel y proyectos industriales, ha desarrollado proyectos llave en mano en diferentes industrias como:
Industria Alimenticia Industria Automotriz Industria de la Construccin Industria Petrolera Industria Plstica Industria Qumica Industria del Vidrio Tratamiento de Agua
SYCSA es una Empresa certificada en ISO 9000
http://www.sycsa.com/
1.2 Ingeniera SYCSA
SYCSA se distingue por la alta integracin tecnolgica que emplea para dar solucin a las necesidades de sus clientes, siempre a la vanguardia de la tecnologa en las distintas disciplinas de Ingeniera requeridas para sus diseos: Diseo en 3D utilizando el Solid Works para el diseo y fabricacin de equipos Calculo estructural empleando el Cosmos Automatizacin de los procesos con las herramientas de Software ms avanzadas y de mayor prestigio en el mundo
Adicionalmente, SYCSA cuenta con su propio Centro de Desarrollo Tecnolgico, para poder mejorar sus productos y/o desarrollar nuevos, as como tambin probar nuevas tecnologas o bien mejorar con las que cuenta.
8 2.1 Definicin Integral del Proyecto Elaboracin de Fibrocemento (Plank)
La Empresa E es fabricante de Plank o tambin conocido como Fibrocemento, el Plank es un material utilizado en la construccin de habitaciones domsticas, Industriales y en edificios; el mercado de distribucin es bsicamente E.U.A. por la razn de que el fibrocemento es un material muy utilizado en la construccin en este pas, esto significa que toda la produccin de la Empresa E es produccin para exportacin.
El Plank, a simple vista, se ve como una placa que tiene la apariencia de una tabla de madera, pero est hecha con una mezcla de celulosa con una pasta preparada con: cemento, almina, bentonita y otros agregados; si pudiramos describir en sntesis el proceso de elaboracin de Plank pudiramos describirlo de la siguiente manera:
1. Preparacin de Pasta (cemento, almina, bentonita y otros agregados) 2. Preparacin de Celulosa 3. Mezcla de la celulosa (papel) con la Pasta (homogenizacin) 4. Proceso de laminacin en hmedo, 5. Secado de las lminas hmedas en la estufa 6. Proceso de autoclave para que adquiera completamente la dureza y resistencia mecnica para poder utilizarse en intemperie 7. Etapa de pintura del Plank 8. Embalado y envo al consumidor.
Esta manera tan breve de describir el proceso no tiene nada que ver con la complejidad que lleva cada uno de los 8 procesos arriba mencionados, en cada uno de ellos existe maquinaria bastante sofisticada as como de un proceso bastante controlado para cada uno de los pasos descritos.
Figura 1. Plank o Fibrocemento ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank
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Figura 2. Uso del Plank o Fibrocemento
El terreno que la Empresa E necesit para realizar el proceso de elaboracin del Plank, fue una nave de produccin de 10,000 m, estas dimensiones hablan de la magnitud del proceso completo de la elaboracin del Plank.
Como se menciona al inicio de este captulo, se puede identificar el proceso en algunos grandes sub- procesos para la elaboracin de este producto final que es el Plank, todos y cada uno de estos conlleva una gran especialidad en cuanto a la tcnica y tecnologa empleada para su operacin, SYCSA particip en una parte importante de la solucin a la Empresa E, que desde el punto de vista de Automatizacin suministr la solucin a los procesos de.
Preparacin de Pasta (cemento, almina, bentonita y otros agregados), Recepcin y almacenamiento de materias primas a granel Control de proceso Pesaje Control de recetas y formulacin Reportes de produccin Preparacin de Celulosa Control de proceso Integracin al proceso de pasta para dosificacin a Laminadora Molienda, Almacenamiento y transporte de material de recuperacin Control de proceso Bandas de lnea de pintura y secado Control de proceso
10 El proceso de Preparacin de Pasta tiene que ver con la preparacin de los ingredientes que componen la frmula, pesar la cantidad especificada en frmulas para cada uno de los ingredientes y dosificarlos al Homogenizador, hacer la mezcla con agua, integrar la celulosa, hacer la homogenizacin y alimentar con un equipo especial a la mquina Laminadora.
El proceso de Preparacin de Celulosa corresponde a la elaboracin de la Celulosa que se integrar a la preparacin de la pasta porque es parte de importante de la formula, se debe de tener en cuenta que el fibrocemento es en una buena parte celulosa, la cual es endurecida por los componentes (cemento, almina, bentonita, etc.) que lleva la frmula as como los tratamientos posteriores a la laminacin.
Parte tambin de la formula es reintegrar el material molido (reciclado), este material es Plank que por alguna razn estuvo fuera de especificaciones de calidad, para reintegrarlo nuevamente se le hace pasar por un proceso de molienda, almacn y transporte al proceso de preparacin de la pasta; esto es, en algunos casos, la frmula adems de llevar los ingredientes de la pasta y celulosa lleva tambin una cantidad especfica de material recuperado.
Una vez integrada la celulosa a la pasta y dosificada esta mezcla a la Laminadora, este equipo lamina en hmedo el Plank, es decir, desde la laminadora sale el Plank pero como un tapete hmedo el cual posteriormente se mete en la estufa para secarlo, una vez seco el Plank, se transporta a las Autoclaves en la cuales se les da las propiedades de dureza entre otras al Plank.
Concluido el proceso en las autoclaves se coloca el Plank en las bandas de proceso donde se pintan y posteriormente se secan con tiro forzado.
Este es el termino del proceso, cada lote de produccin se valida finalmente por calidad para poder embrcalo al almacn de producto terminado para posteriormente mandarlo a los clientes que principalmente son distribuidores de materiales para construccin en los E.U.A.
De todo los procesos que SYCSA automatiz en este gran proyecto, el trabajo desarrollado que aqu se presenta se concentra nicamente en el proceso de preparacin de celulosa, la razn principal es por la integracin que involucra una cantidad mayor de redes de control al proceso de preparacin de la celulosa.
11 2.2 Descripcin del Proceso de Preparacin de Celulosa
Un ingrediente importante de la frmula para la elaboracin del Plank como se mencion anteriormente es la Celulosa, en trminos generales el proceso de preparacin de la celulosa como es requerida para este proceso es muy simple y lo pudiramos definir como la mezcla de celulosa con agua en una relacin de combinacin y consistencia definidas para el proceso; esto significa que se requieren como materias primas solo dos elementos: pacas de celulosa y agua.
El proceso se puede ver en la figura 3, y lo podemos definir en los siguientes pasos.
Molienda de las pacas de celulosa Pulpeo -- Recirculacin primaria de celulosa Trasvase de TQ-01 a TQ-02 / filtrado Krebs -- Refinacin de celulosa Refinador -- Celulosa Refinada y Carga a Formador/Laminador Almacenaje en TQ-3 y TQ-04 --
La Empresa E recibe la Celulosa en pacas de celulosa (paquetes/cubos de celulosa con consistencia al 100%), el proceso de la preparacin de la celulosa para integrarla al proceso completo (esto es incorporarlo a la pasta) es por lotes.
Para la preparacin de un lote o carga de celulosa se requiere:
Llenar el Pulper con la cantidad definida de agua para poder hacer la molienda de las pacas de celulosa. Cargar de 5 pacas al Pulper (molino) Con la cantidad de agua y las pacas en el Pulper se inicia el mezclado que dura alrededor de 20 minutos. Cuando se concluye el tiempo de Pulpeo se descarga el Pulper al Tanque de almacenamiento TQ-01.
A este ciclo descrito se identifica como un lote de Pulpeo.
La celulosa contenida en cualquier tanque de almacenamiento siempre se mantendr en agitacin para evitar que se forme una masa difcil de transportar.
La celulosa del tanque de almacenamiento TQ-01 se descargar al tanque de almacenamiento TQ-02 para mantenerlo siempre en un nivel de entre el 70% al 90% de lleno de su nivel, la manera de mantenerlo en este nivel es a travs de LIC-04 para controlar el nivel del TQ-02 asociado con el PIC-02 para mantener el retorno de celulosa al TQ-01 (ver diagrama de flujo).
El inicio de la refinacin es cuando en el tanque de almacenamiento TQ-03 est con un nivel inferior al 70%, esta es la validacin para iniciar el proceso de refinacin y arrancar el refinador que tiene un motor de 800 HP a media tensin, arrancado el refinador se bombea celulosa desde el TQ-02 hasta el refinador, el refinador cuenta con un controlador dedicado para detectar el porcentaje de refinacin y ajustarlo para mantenerla fija, la descarga de la celulosa refinada es al tanque de almacenamiento TQ-04 la cual se controla por la consistencia FrLC-03 y la resultante de la recirculacin de celulosa refinada FT- 02 y el flujo de celulosa refinada FT-03. ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank
12 La carga del tanque de almacenamiento TQ-03 es por derrame del TQ-04, esto es, el TQ-03 tiene un nivel menor al TQ-04 que al ser llenado el TQ-04 lo que hace de manera natural cargar el TQ-03; la descarga del TQ-03 es directamente al TQ-04 a travs de la bomba BBM-06, en realidad, podemos considerar que el TQ-03 y TQ-04 son un solo gran tanque de almacenamiento, la razn por la que se almacenan de esta manera es para poder tener recirculacin de la celulosa entre ambos tanques y mantener un almacn mayor de celulosa preparada lista para ser alimentada al formador o laminador del Plank, adems de que teniendo dos tanques de almacenamiento similares en capacidad, se tienen agitadores de similar capacidad para todos los tanques de almacenamiento de la preparacin de celulosa.
La preparacin de celulosa de los tanques de almacenamiento 3 y 4 (TQ-03 y TQ-04) es como se dijo la celulosa que est lista para ser alimentada a la laminadora, esto es, para ser incluida en el batch o lote del proceso de preparacin de pasta, recordar que la celulosa es una parte de esta frmula; entonces la frmula de esta pasta es:
Almina Bentonita Cemento Celulosa Otros agregados
Cuando el sistema de control de la preparacin de pasta (un PLC distinto completamente al PLC de control de preparacin de Celulosa), comienza a preparar un Batch de preparacin de pasta, solicita al PLC de Celulosa (a travs de la red de control) se mande la carga requerida (kilos verificados en un sistema de pesaje) para completar la frmula y el batch, una vez que se tienen pesados todos los ingredientes de la formula, se descargan a un Hidrolizador (Homogenizador/Mezclador) para homogenizar esta pasta, esta homogenizacin se realiza por un tiempo de mezclado y una vez terminado este tiempo de mezclado se descargan a tanques de reposo donde se mantendrn agitndose por un espacio de 12 horas, tiempo requerido por el proceso para que la mezcla este en condiciones adecuadas para la alimentacin al formador/laminador de Plank.
El proceso de celulosa tiene de manera general 3 modos de operacin:
1. Operacin ( este es el modo de operacin normal) 2. Secuencia de Paro ( para poder limpiar tanques y dejarlos vacios para mantenimiento) 3. Ahorro de Energa (para que el sistema no trabaje en horas pico)
Como se indic, la figura 3 muestra el diagrama de Flujo del proceso de la preparacin de la celulosa, en el captulo 6 se podr conocer el detalle de la operacin del proceso con el uso de la terminal de operador, adicional de que en los captulos siguientes se mostrar el detalle del sistema de control en lo que respecta a las ingenieras de Hardware y Software.
SV-01 s PLP-01 HV-01 AGT-01 AGTM-01 TQ-01 HV-06 s SV-02 BBM-03 BB-03 BBM-04 BB-04 HDC-01 PV-02 HV-07A HV-07B s SV-03 T Q - 0 2 A HV-08B AGT-02 TQ-02 HV-09 HV-08A s SV-04 L a m in a d o r a FWV-01 DD-01 DDM-01 DDMR-01 s SV-07 FV-02 AGTM-02 AGT-03 s SV-06 AGTM-03 BBM-02 BB-02 BBM-01 BB-01 PV-01 CSV-01 LV-04 Derrame PT-01 FT-01 LT-02 LT-03 PT-02 FV-03 HV-04 HV-05 LUB-01 LUBM-01 s SV-05 Agua Fresca CARCAMO DE DERRAMES BBM-08 BB-08 HV-20 HV-21 PI-01 PI-02 HV-03 PI-03 CsT-01 HV-16 HV-12 HV-13 HV-02 CISTERNA , DIAGRAMA DE FLUJ O DE PROCESO Agua de diluciones Agua de diluciones HV-07 PIC 01 PIC 02 CsLC 01 LT-04 LIC 04 PI-04 PI-05 PI-08 BBM-05 BB-05 HV-10 CSV-02 CsT-02 CsLC 02 PV-03 PT-03 PIC 03 FT-02 FrlC 02 TQ-03 TQ-04 FT-03 FrlC 03 PI-09 PI-10 LT-05 LSH 05 LT-06 LSH 06 PI-10 Agua de diluciones Agua de diluciones Agua Fresca Agua Fresca HV-11 HV-14 BBM-06 BB-06 HV-15 PI-12 AGT-04 AGTM-04 HV-19 HV-17 BBM-07 BB-07 HV-18 PI-13 FIC 01 MV MV MV MV MV Figura 3 ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank
A continuacin en la Figura 4 se muestra la solucin que desde el punto de vista de control y automatizacin se defini para el proceso de preparacin de celulosa.
La arquitectura de control se puede entender como la representacin sintetizada de los elementos ms significativos en el sistema de control, como lo son:
Procesadores Redes de comunicacin Identificacin de las direcciones de equipos dentro de la red Accesos para la programacin Paneles de visualizacin/operacin Etc.
El objetivo es mostrar de manera resumida y clara la forma, mtodo y plataformas de control con las que se resuelve la necesidad del proceso a controlar.
En la Arquitectura de Control mostrada en la figura 4, se identifican bsicamente las 2 redes de comunicacin del sistema que son la Red Ethernet y la Red Device Net.
En la Red Ethernet estn conectados los siguientes equipos:
Procesador del PLC Paneles de Programacin Linking Device ( que integra la red RS Fieldbus descrita posteriormente en el capitulo 4.3)
En la Red Device Net se conectan los arrancadores de estado slido y los variadores de velocidad del proceso. ARQUITECTURA DE CONTROL B LA N C O R O J O A Z U L N E G R O M A LLA 120W N EGRO BLA N CO M A LLA RO JO A ZU L SWITCHF 1 3 4 2 5 7 6 IP ADDRESS:192.127.127.037 SUBMASK:255.255.255.0CLASE C IP ADDRESS:192.127.127.038 SUBMASK:255.255.255.0 CLASE C 120 W RED ETHERNET (CONEXIONA CAMPO) RED DEVICENET (CONEXIONA CAMPO) RED DEVICENET RED ETHERNET IP ADDRESS:192.127.127.41 SUBMASK:255.255.255.0 CLASE C A RED FIELDBUS IP ADDRESS:192.127.127.039 SUBMASK:255.255.255.0CLASE C IP ADDRESS:192.127.127.040 SUBMASK:255.255.255.0 CLASE C RESISTENCIA DE INICIO DE RED IP ADDRESS:192.127.127.6 SUBMASK:255.255.255.0 Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura4 ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank
17 3.2 Descripcin de la Automatizacin
Como se ha mencionado, este sistema de control, en realidad forma parte de la solucin de todo el proceso de la elaboracin del Plank, como tal, el PLC de este proceso de preparacin de celulosa es participante de una red de varios procesadores de PLCs e interfaces de operador que dan solucin cada uno al proceso al que estn designados.
Las especificaciones que dieron soporte a la definicin de este proyecto fueron: Red Ethernet para comunicaciones entre procesadores de PLC, sistemas de visualizacin y mdulos de entradas/salidas descentralizados. Red Device Net para control de variadores de velocidad y arrancadores de estado slido Red Foundation Fieldbus para el control de la instrumentacin del proceso de celulosa
3.3 El PLC
El PLC utilizado en el proceso de preparacin de celulosa fue de la marca Allen Bradley modelo ControlLogix 5000 por las ventajas que este procesador tiene para la integracin de redes de control/comunicaciones, su capacidad de procesamiento y la programacin amigable con la que se maneja su software
En el plano de la arquitectura de de control se identifica lo siguiente:
1. El Procesador del PLC utiliza la red de control Ethernet para comunicarse al Panel de Operacin. 2. El Procesador del PLC utiliza la red de control Ethernet para comunicarse al Linking Device, este equipo integra la instrumentacin de la Red Foundation Fieldbus al ControlLogix 5000. 3. El Procesador del PLC utiliza la red de control Device Net para controlar los variadores de velocidad y arrancadores de estado slido del proceso de celulosa. 4. Se utiliza la conexin Ethernet para accesar al procesador del PLC para programacin.
El Fieldbus es un control de procesos basado en redes de rea local, muy utilizada en instrumentacin por las ventajas que ofrece de poder: controlar, configurar, calibrar, diagnostico del instrumento, etc.; esta red por si misma funciona como una poderosa va de comunicacin y control para la instrumentacin de procesos industriales.
El Linking Device de Allen Bradley (1757-FFLD) funciona como un integrador del mundo del Foundation Fieldbus con el controlador del PLC ControlLogix, la ventaja de este tipo de integracin es contar con la capacidad del control de proceso distribuido del Foundation Fieldbus con la funcionalidad del procesador de PLC, logrando tener una consistencia desde el punto de vista de programacin de todo el proceso; lo anterior significa que se obtienen todos los beneficios de informacin de la instrumentacin utilizando la red Foundation Fieldbus y esta es utilizada para realizar el control pero desde el PLC.
Para la configuracin de la red y los instrumentos se utiliz el software RSFieldbus dedicado para esta red (de Rockwell Software), para realizar la programacin del control en la que interviene esta instrumentacin as como dodo el proceso de preparacin de celulosa se utiliz el software RSLogix (de Rockwell Software) para la programacin del PLC.
Figura 5. Integracin de la Red Fieldbus al PLC ControlLogix ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank
19 3.5 Listado de Hardware
1. PLC CLX5000 / procesador 1756-L55, marca Allen Bradley 2. Tarjetas de entradas/salidas para CLX5000 (ver diagramas del captulo 4), marca Allen Bradley 3. Panel modelo Panel View 1000 Plus, modelo 2711P-BC10C4D1, marca Allen Bradley 4. Panel para pacas de celulosa Panel View 400, marca Allen Bradley 5. Linking Device 1757-FFLD, marca Allen Bradley 6. Variadores de Velocidad modelo Power Flex 70, marca Allen Bradley 7. Arrancadores de estado slido modelo SMC 150, marca Allen Bradley
En este captulo se muestra el desarrollo de la ingeniera para la parte del Hardware, esto es, toda la ingeniera de los diseos para la fabricacin de los Tableros de Control y el Centro de Control de Motores o conocido tambin como CCM (para el CCM se presentan los desarrollos en el punto 4.2).
La ingeniera del diseo incluye los arreglos fsicos de los gabinetes con la ubicacin de los equipos, as como todos los diagramas elctricos de los equipos requeridos en esta aplicacin.
A continuacin se detallarn las ingenieras correspondientes para la fabricacin del Tablero de Control de preparacin de celulosa que se organizan como:
Arreglos Fsicos Diagramas de circuitos de control Diagramas elctricos de tarjetas ndice de entradas y salidas
4.1.1 Arreglos Fsicos
La ingeniera de este primer punto se refiere al dimensionamiento del gabinete as como a la ubicacin de los componentes del tablero de control como lo son principalmente:
PLC Linking Device Fuentes de voltaje UPS Portafusibles Interruptores termomagnticos para circuitos de control Clemas de conexin
Las figuras 6 y 7 muestran el detalle de los arreglos fsicos del tablero de control.
Figura6 Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. ARREGLO FISICO DE TABLERO DE CONTROL E MERGENCIA P ARO DE A E NE RGIZAR S ISTEMA E NERGIZADO S ISTEMA B C RED ON D E ALARMA T S 24 W C. SENCILLAS E C. DOBLE PISO PORTAF. C D B A ITM'S 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 3 3 2 2 2 2 2 10 R2 R1 9 7 6 5823 2122 17 121314 11151620 19 1840 3839 2536 3537 33 32 282930 262734444546474849505152 414243 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 R1 R2 C. PORTAFUSIBLE Z1 Z1 Z1 Z8 Z7 Z5 Z4 Z3Z6Z10 Z11 Z9Z12 H C. PORTAFUSIBLE C. SENCILLAS ZE PORTAF. ZC ZD ZB ZA ITMZ'S ZG ZF ZH ZI ZJ ZX1 ZX11 U V MODELO P RODUCTO CAP ACIDAD SERIE AUTORIZADO PELIGRO PELIGRO PERSONAL 4 3 4 4 R5R4 LINKING DEVICE NODO 0 CELULOSA UPS _TC1.5 IP: 192.127.127.41 MAS K: 255.255.255.0 HI-1 HI-2 HI-3 HI-4 S WITCH F FTE 2 24VCD B A R R A D E T IE R R A F IS IC A DETALLE B-B' B' B ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank
24 4.1.2 Diagramas de circuitos de control
Las figuras 8 a 11, muestran bsicamente la alimentacin a los diferentes circuitos de control en sus distintos tipos que para esta aplicacin son:
Voltajes de alimentacin a circuitos de control a 110 VCA Alimentacin a las lmparas de los gabinetes (desde el T1) Dispositivos de entrada y salida del PLC(desde el T1) Alimentacin a la instrumentacin Fundation Fieldbus (desde el T2)
Voltajes de alimentacin a circuitos de control a 110 VCA con respaldo de UPS Alimentacin a fuente del PLC Alimentacin a fuentes de 24 VDC
Voltaje de alimentacin a circuitos de control a 24 VDC Switch Ethernet Linking Device Alimentacin a equipos MTL de la red Fundation Fieldbus
Cada asignacin del tipo de voltaje tiene que ver con los distintos requerimientos de la aplicacin.
ALIMENTACION A CIRCUITOS DE CONTROL MTL5995 LAMPARA LAMPARA LAMPARA 60 HZ 460 VCA SUMINISTRADO DESDE CCM DE CELULOSA SISTEMA ENERGIZADO 1R 1R 1R GND 4 3 5 1 3 2 4 7 6 3 4 ITM 1A D 147 MTL5995 14 13 4 3 4 3 14 13 3 4 3 4 FTE 2 24VCD GND ITM 1A C 146 GND GND SWITCH-PATIN SWITCH-PATIN 1 1 B ITM 6 A 1 1 1 V 145 UPS-TC1.5 LAMP3 LAMP2 SWITCH-PATIN ITM 10 A L2 1 FUS2 6 A A ENERGIZADO SISTEMA X11 H4 X1 LAMP1 H2 H3 Y 4 MTL-5995 (FUENTE FIELD BUS) 1757-FFLD4 LINKING DEVICE 1756-PA72 FUENTE DE ALIMENTACION PARA: 1 SWITCHES ETHERNET 8 PUERTOS, FUENTES DE ALIMENTACION PHOENIX 5 A GND 3 3 13 14 13 14 13 14 MTL5995 13 14 4 4 GND MTL5995 13 14 13 14 3 4 4 3 3 4 4 3 2R 2R 2R CCM2_TC1.5 CTRL-TC1.5 LAMPARA INTERIOR PARA GABINETE FZA-01 LAMPARA INTERIOR PARA GABINETE CRTL-01 MARCA Allen Bradley ALIMENTACION A UPS 1609-U500NHC LUZ SISTEMA ENERGIZADO GND GND GND 2 2 2 CCM1_TC1.5 2 2 460/110 VCA 1 KVA T1 X2 H1 2 GND FUS1 6 A Hacia 2 Hacia 1 Desde 3 4 2R 1R ITM 2A H Fig. 9 Fig. 51 L1 Desde Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 8 Fig. 51 Fig. 9 ALIMENTACION A CIRCUITOS DE CONTROL (DISPONIBLE) 1 2 1 ITM 1A F 148 2 3 3 ITM 1A G INDICADOR DE ALTO Y BAJ O NIVEL CARCAMO DE DERRAME 4 1 2 Hacia Hacia 3 4 3 4 FIN FIN 5 R5 R4 2 4 3 1 EGR2 19 12 18 SEAL PROVENIENTE DE CAMPO Desde R5 BAJ O NIVEL 1 8 R4 ALTO NIVEL 1 7 PLANO 7898-115007 PLANO 7898-115007 Desde Desde Fig. 8 Desde 1 ITM 2 A E 151 EXCLUSIVO DE PROGRAMADOR CONTACTO USO GND 2 Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 9 Fig. Fig. Fig. Fig. Fig. 8 12 12 8 8 ALIMENTACION A ITMS Z1 ITM 10 A Z1 ZA ENERGIZADO SISTEMA ZX11 ZH4 ZX1 ZH2 ZH3 (DISPONIBLE) Z2 460/110 VCA 2.5 KVA T2 ZX2 ZH1 Z2 GND FIN FIN ITM 2 A ZB Z3 Z1 CONSISTENCIA CST-01 Z2 ITM 2 A ZC Z4 Z1 CONSISTENCIA CST-02 Z2 ITM 2 A ZD Z5 Z1 TRANSMISOR DE FLUJ O FT-01 Z2 ITM 2 A ZE Z6 Z1 TRANSMISOR DE FLUJ O FT-02 Z2 ZF Z7 Z1 TRANSMISOR DE FLUJ O FT-03 Z2 ITM 2 A ZG Z8 Z1 PRC Z2 ITM 2 A ZH Z9 Z1 ALIMENTACION A TABLERO Z2 ITM 2 A ZI Z10 Z1 (DISPONIBLE) Z2 ITM 2 A ZJ Z11 ITM 2 A SEAL PROVENIENTE DE CAMPO 60 HZ 460 VCA SUMINISTRADO DESDE CCM DE CELULOSA L2 FUSZ2 10 A Desde Fig. 51 FUSZ1 10 A L1 Desde DE REFINADOR PI-09/10/11 Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 10 Fig. 51 1R 2R 2R COM 24V 1756-PA72 POWER 2 3 2 R S OK EtherNet/IP 1756-ENBT RS232 A T B 1756-L55M24 BAT OK LINK NET Logix 5555 RUN 1 7 5 6 - I A 1 6 4 1 0 2 3 1 7 5 6 - P A 7 2 1 7 5 6 - L 5 5 M 2 4 1 7 5 6 - E N B T 1 7 5 6 - R I O 1 7 5 6 - D N B 5 6 1 7 5 6 - I A 1 6 1 7 5 6 - I A 1 6 1756-DNB Device Net OK MOD/NET I/O 1756-A17 ITM 1A 146 C GND 1 7 5 6 - I A 1 6 11 8 7 9 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - O F 4 12 13 1 7 5 6 - O A 1 6 1 7 5 6 - I A 1 6 I 10 1 7 5 6 - O A 1 6 I 14 15 16 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - I A 1 6 OK DH+/RIO 1756-RIO LINK NET ALIM. A MODULOS DE COM. Y CPU NODO ENET UBICACION 192.127.127.038 Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 11 ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank
29 4.1.3 Diagramas elctricos de tarjetas
A continuacin la figuras 12 a 24 muestran los diagramas elctricos de conexin de cada una de las tarjetas del PLC.
Por las caractersticas de los elementos de entrada (seales de estado del proceso) y las salidas (elementos que provocan una accin en el proceso), se colocaron distintos tipos de entrada y salida en lo que respecta a sus caractersticas elctricas, en las figuras siguientes se muestra el tipo de tarjeta que se utiliza y sus caractersticas para sus conexiones elctricas.
1. Figura 12, Tarjeta de entradas digitales slot 4 2. Figura 13, Tarjeta de entradas digitales slot 5 3. Figura 14, Tarjeta de entradas digitales slot 6 4. Figura 15, Tarjeta de salidas digitales slot 7 5. Figura 16, Tarjeta de salidas digitales slot 8 6. Figura 17, Tarjeta de salidas digitales slot 9 7. Figura 18, Tarjeta de salidas analgicas slot 10 8. Figura 19, Tarjeta de entradas digitales slot 11 9. Figura 20, Tarjeta de entradas aisladas slot 12 10. Figura 21, Tarjeta de salidas digitales slot 13 11. Figura 22, Tarjeta de salidas aisladas slot 14 12. Figura 23, Tarjeta de entradas digitales slot 15 13. Figura 24, Tarjeta de salidas digitales slot 16
TARJ ETA DE ENTRADAS DIGITALES SLOT 4 AC INPUT 1756-IA16 L2-1 IN-15 IN-13 IN-11 IN-9 CALLAR ALARMA EN PUPITRE 9 ST 8 10 11 L2-0 IN-7 IN-5 IN-3 IN-1 1 ST 0 2 3 L2-1 IN-14 IN-12 IN-10 IN-8 12 13 14 15 L2-0 IN-6 IN-4 IN-2 IN-0 PB_E_TC1.5 4 5 6 7 PB_TC1.5_P INDICADOR DE BAJ O NIIVEL (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) SWITCH DE POSICION DE VALVULA SWITCH DE POSICION DE VALVULA SWITCH DE POSICION DE VALVULA SWITCH DE POSICION DE VALVULA (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) SWITH DE POSICION DE SWITCH DE POSICION DE SWITCH DE POSICION VALVULA SWITCH DE POSICION DE INDICADOR DE ALTO NIVEL 2 1 1 1 7 5 6 - I A 1 6 4 1 0 2 3 1 7 5 6 - P A 7 2 1 7 5 6 - L 5 5 M 2 4 1 7 5 6 - E N B T 1 7 5 6 - R I O 1 7 5 6 - D N B 5 6 1 7 5 6 - I A 1 6 1 7 5 6 - I A 1 6 1756-A17 1 7 5 6 - I A 1 6 11 8 7 9 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - O F 4 12 13 1 7 5 6 - O A 1 6 1 7 5 6 - I A 1 6 I 10 1 7 5 6 - O A 1 6 I 14 15 16 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - I A 1 6 TARJ ETA NODO ENET 1756-IA16 UBICACION SLOT 04 192.127.127.038 PARO DE EMERGENCIA TC1.5 CARCAMO DE DERRAME R4 LSH_03 LSL_03 CARCAMO DE DERRAME R5 DE DESCARGA DE BB-03 DE LLENADO DE AGUA A PULPER DE SUCCION BB-04 DE KREBS A VALVULA DESCARGA DE PULPER LIMPIEXA DE BB-03 DE AGUA DILUCION PULPER VALVULA DE DESCARGA BB-04 HS_02 HS_01 HS_04 HS_03 HS_06 HS_05 HS_07A HS_07 Fig. 9 Fig. 13 Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 12 Fig. 9 Fig. 9 Fig. 13 Fig. 13 TARJ ETA DE ENTRADAS DIGITALES SLOT 5 AC INPUT 1756-IA16 L2-1 IN-15 IN-13 IN-11 IN-9 SWITCH DE POSICION DE VAL. 9 ST 8 10 11 L2-0 IN-7 IN-5 IN-3 IN-1 1 ST 0 2 3 L2-1 IN-14 IN-12 IN-10 IN-8 12 13 14 15 L2-0 IN-6 IN-4 IN-2 IN-0 4 5 6 7 SWITCH DE POSICION DE SWITCH DE POSICION DE SWITCH DE POSICION DE VALV. SWITCH DE POSICION DE VALV. SWITCH DE POSICION DE VALV. SWITCH DE POSICION DE VALV. SWITCH DE POSICION DE VAL. SWITCH DE POSICION DE SWITCH DE POSICION DE VAL. SWITCH DE POSICION DE VAL. SWITCH DE POSICION DE VAL. SWITCH DE POSICION DE VAL. SWITCH DE POSICION DE VAL. SWITCH DE POSICION DE VAL. 2 1 1 1 7 5 6 - I A 1 6 4 1 0 2 3 1 7 5 6 - P A 7 2 1 7 5 6 - L 5 5 M 2 4 1 7 5 6 - E N B T 1 7 5 6 - R I O 1 7 5 6 - D N B 5 6 1 7 5 6 - I A 1 6 1 7 5 6 - I A 1 6 1756-A17 1 7 5 6 - I A 1 6 11 8 7 9 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - O F 4 12 13 1 7 5 6 - O A 1 6 1 7 5 6 - I A 1 6 I 10 1 7 5 6 - O A 1 6 I 14 15 16 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - I A 1 6 SWITCH DE POSICION RECIRCULA REFINACION B VALV. DE SUCCION 2 BB-05 DE DESCARGA 1 BB-06 DE SUCCION 1 BB-07 DE LIMPIEZA 1 BB-07 AGUA RECUPERA 1 A CISTERNA DE SUCCION 1 BB-06 DE LIMPIEZA 1 BB-06 DE DESCARGA 1 BB-07 PASTA RECUPERADA 1 A TQ-01 HS_15 HS_14 HS_17 HS_16 HS_19 HS_18 HS_21 HS_20 HS_13 HS_11 HS_09 HS_08A HS_12 HS_10 HS_08B HS_07B DE VALVULA DE KREBS B VALV. DE DESCARGA 2 BB-05 LIMPIEZA ALIMENTA. 1 DD-06 TARJ ETA NODO ENET 1756-IA16 UBICACION SLOT 05 192.127.127.038 Fig. 12 Fig. 14 RECIRCULACION REFINACION VALV. DE DRENAJ E 1 DD-01 DE LIMPIEZA DE SALIDA 1 DD-01 Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 13 Fig. 12 Fig. 12 Fig. 14 Fig. 14 TARJ ETA DE ENTRADAS DIGITALES SLOT 6 AC INPUT 1756-IA16 L2-1 IN-15 IN-13 IN-11 IN-9 CONTACTO AUXILIAR DE 9 ST 8 10 11 L2-0 IN-7 IN-5 IN-3 IN-1 1 ST 0 2 3 L2-1 IN-14 IN-12 IN-10 IN-8 12 13 14 15 L2-0 IN-6 IN-4 IN-2 IN-0 4 5 6 7 CONTACTO AUXILIAR DE BBA CONTACTO AUXILIAR DE BBA (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) SWITCH DE PRESION DE BBA. CONTACTO AUXILIAR DE BBA CONTACTO AUXILIAR DE (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) PARO DE EMERGENCIA EN SWITCH DE FLUJ O DE ACCEITE CONTACTO AUXILIAR DE 2 1 1 1 7 5 6 - I A 1 6 4 1 0 2 3 1 7 5 6 - P A 7 2 1 7 5 6 - L 5 5 M 2 4 1 7 5 6 - E N B T 1 7 5 6 - R I O 1 7 5 6 - D N B 5 6 1 7 5 6 - I A 1 6 1 7 5 6 - I A 1 6 1756-A17 1 7 5 6 - I A 1 6 11 8 7 9 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - O F 4 12 13 1 7 5 6 - O A 1 6 1 7 5 6 - I A 1 6 I 10 1 7 5 6 - O A 1 6 I 14 15 16 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - I A 1 6 CONTACTO AUXILIAR DE SISTEMA DE LUBTICACION AUX_LUBM_01 AUX_BBM_07 DE ALIMENTACION A LUBRICACION DE PULPER PUPITRE DE BBA LUBRICACION PULPER SWP_B_L PB_E_TCI.5_P SWF_B_L TRANSPORTADOR HELICOIDAL DE DILUCIONES GENERALES "CLULTCH" CNVM 02 TRANSFERENCIA TQ-03 A TQ-04 BOMBA DE CARCAMO Y BASCULA AUX_BBM_02 AUX_CNVM_01 AUX_CNVM_02 AUX_BBM_06 AUX_BBM_08 TARJ ETA NODO ENET 1756-IA16 UBICACION SLOT 06 192.127.127.038 Fig. 13 (DISPONIBLE) Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 14 Fig. 13 Fig. 13 Fig. 15 Fig. 15 Fig. 15 FORMADOR TARJ ETAS DE SALIDAS DIGITALES SLOT 7 1 7 5 6 - I A 1 6 4 1 0 2 3 1 7 5 6 - P A 7 2 1 7 5 6 - L 5 5 M 2 4 1 7 5 6 - E N B T 1 7 5 6 - R I O 1 7 5 6 - D N B 5 6 1 7 5 6 - I A 1 6 1 7 5 6 - I A 1 6 1756-A17 1 7 5 6 - I A 1 6 11 8 7 9 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - O F 4 12 13 1 7 5 6 - O A 1 6 1 7 5 6 - I A 1 6 I 10 1 7 5 6 - O A 1 6 I 14 15 16 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - I A 1 6 L1-15 L1-15 OUT-15 L1-10 L1-11 L1-12 L1-13 L1-14 L1-9 OUT-14 OUT-13 OUT-12 OUT-9 OUT-11 OUT-10 FUSE OUT-3 L1-3 L1-4 L1-5 L1-6 L1-8 L1-7 OUT-6 OUT-7 OUT-8 OUT-5 OUT-4 1756-OW16I L1-2 L1-0 L1-1 ST 9 FUSE 8 10 OUT-0 OUT-2 OUT-1 14 12 11 13 15 RELAY OUTPUT ST 2 0 2 3 4 5 6 7 VALVULA DE CORTE DE RECIRCULACION REFINACION 08B VALVULA DE CORTE DE RECIRCULACION REFINACION 08A Nota: fusible de cristal tipo europeo de 2A. VALVULA DE DRENAJ E DD-01 VALVULA DE CORTE DE DESCARGA BB-05 VALVULA DE CORTE DE SUCCION BB-05 VALVULA DE CORTE DE KREBS 07B VALVULA DE CORTE DE KREBS 07A HV-11-VC HV-10-VC HV-09-VC HV-08B-VC HV-08A-VC HV-07B-VC VALVULA DE CORTE DE DESCARGA DE BB-04 VALVULA DE CORTE DE AGUA DILUCION PULPER VALVULA DE CORTE DE LLENADO DE AGUA A PULPER VALVULA DE CORTE DE LIMPIEZA DE BB-03 VALVULA DE CORTE DE DESCARGA DE BB-03 VALVULA DE CORTE DE DESCARGA DEL PULPER VALVULA DE CORTE DE SUCCION BB-04 LUZ INDICADORA DE RED LUZ INDICADORA DE ALARMA HV-07A-VC HV-07-VC HV-06-VC HV-05-VC HV-04-VC HV-03-VC IL_ALM_TC1.5 HV-02-VC HV-01-VC IL_RED_TC1.5 R A TARJ ETA NODO ENET 1756-OW16I UBICACION SLOT 07 192.127.127.038 Fig. 14 Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 15 Fig. 16 TARJ ETAS DE SALIDAS DIGITALES SLOT 8 SOLENOIDE DE PULPER PLPM-01 SOLENOIDE DE AGITADOR AGT-01 SOLENOIDE DE AGITADOR AGT-02 SOLENOIDE DE REFINADOR DD-01 SOLENOIDE DE AGITADOR AGT-03 VALVULA DE CORTE DE AGUA RECUPERADA A CISTERNA SOLENOIDE DE SOLENOIDE DE ELUTRICION KREBS Nota: fusible de cristal tipo europeo de 2A. OUT-10 OUT-11 OUT-9 OUT-12 OUT-13 OUT-14 OUT-15 L1-15 L1-15 L1-12 L1-14 L1-13 L1-9 L1-10 L1-11 SV-06 SV-01 SV-02 SV-03 SV-04 SV-05 VALVULA DE CORTE DE SUCCION BB-06 VALVULA DE CORTE DE SUCCION BB-07 VALVULA DE CORTE DE DESCARGA BB-07 VALVULA DE CORTE DE LIMPIEZA BB-07 VALVULA DE CORTE DE DESCARGA DE BB-06 VALVULA DE CORTE DE LIMPIEZA DE BB-06 VALVULA DE CORTE DE LIMPIEZA SALIDA DD-01 VALVULA DE CORTE DE LIMPIEZA ALIMENTACION DD-01 VALVULA DE CORTE DE PASTA RECUPERADA A TQ-01 FUSE OUT-1 OUT-2 OUT-0 1756-OW16I OUT-4 OUT-5 OUT-8 OUT-7 OUT-6 OUT-3 L1-3 L1-6 L1-7 L1-8 L1-5 L1-4 L1-0 L1-2 L1-1 FUSE ST 8 11 9 10 12 13 HV-16-VC HV-17-VC HV-19-VC HV-20-VC HV-21-VC HV-18-VC HV-14-VC HV-15-VC HV-13-VC HV-12-VC 15 14 RELAY OUTPUT ST 0 3 2 2 4 5 7 6 1 7 5 6 - I A 1 6 4 1 0 2 3 1 7 5 6 - P A 7 2 1 7 5 6 - L 5 5 M 2 4 1 7 5 6 - E N B T 1 7 5 6 - R I O 1 7 5 6 - D N B 5 6 1 7 5 6 - I A 1 6 1 7 5 6 - I A 1 6 1756-A17 1 7 5 6 - I A 1 6 11 8 7 9 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - O F 4 12 13 1 7 5 6 - O A 1 6 1 7 5 6 - I A 1 6 I 10 1 7 5 6 - O A 1 6 I 14 15 16 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - I A 1 6 TARJ ETA NODO ENET 1756-OW16I UBICACION SLOT 08 192.127.127.038 Fig. 15 Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 16 Fig. 17 TARJ ETAS DE SALIDAS DIGITALES SLOT 9 ALARMA SONORA PUPITRE (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) SOLENOIDE DE BOMBA DE LUBRICACION (DISPONIBLE) Nota: fusible de cristal tipo europeo de 2A. L1-15 L1-15 OUT-15 L1-9 L1-14 L1-13 L1-12 L1-11 L1-10 OUT-12 OUT-13 OUT-14 OUT-10 OUT-11 OUT-9 SOLENOIDE BANDA HORIZONTAL SV-08 PB_A_P (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) SOLENOIDE DE AGITADOR AGT-04 CONTACTOR DE SISTEMA DE LUBRICACION CONTACTOR DE BOMBA DE CARCAMO CONTACTOR DE BOBINA CLOTCH CNVM_02 CONTACTOR DE TRANSPORTADOR BANDA HORIZONTAL CONTACTOR DE BOMBA DE ALIMENTACION A FORMADOR CONTACTOR DE BOBA DE TRANSFERENCIA TQ-03 A TQ-04 CONTACTOR DE BOMBA DE DILUCIONES GENEALES L1-7 L1-8 L1-6 L1-5 L1-4 L1-3 OUT-8 OUT-7 OUT-6 OUT-4 OUT-5 OUT-3 L1-1 L1-0 L1-2 1756-OW16I FUSE ST ST 8 FUSE 9 0 2 OUT-1 OUT-2 OUT-0 14 10 11 2 3 12 13 4 5 15 7 6 K_BBM-02 K_BBM-08 GM8 GM9 K_LUBM-01 K_BBM-07 K_BBM-06 GM7 GM5 GM6 SV-07 K_CLOTCH_CNVM_02 K_CNVM-01 GM4 GM3 RELAY OUTPUT 1 7 5 6 - I A 1 6 4 1 0 2 3 1 7 5 6 - P A 7 2 1 7 5 6 - L 5 5 M 2 4 1 7 5 6 - E N B T 1 7 5 6 - R I O 1 7 5 6 - D N B 5 6 1 7 5 6 - I A 1 6 1 7 5 6 - I A 1 6 1756-A17 1 7 5 6 - I A 1 6 11 8 7 9 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - O F 4 12 13 1 7 5 6 - O A 1 6 1 7 5 6 - I A 1 6 I 10 1 7 5 6 - O A 1 6 I 14 15 16 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - I A 1 6 TARJ ETA NODO ENET 1756-OW16I UBICACION SLOT 09 192.127.127.038 Fig. 16 Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 17 Fig. 18 TARJ ETAS DE SALIDAS ANALOGICAS SLOT 10 RTN No used IOUT-3 VOUT-3 VOUT-2 No used RTN No used No used RTN IOUT-2 No used No used RTN IOUT-1 VOUT-1 RTN 1756-OF4 No used No used VOUT-0 IOUT-0 4 12 ANALOG OUTPUT ST ST 8 0 1 9 2 10 3 11 13 5 6 14 7 15 + FLUJ O DEL FT-03 A PRC - FT-03 CONSISTENCIA PASTA A REFINADOR REFERENCIA AL PRC - CST-02 + 1 7 5 6 - I A 1 6 4 1 0 2 3 1 7 5 6 - P A 7 2 1 7 5 6 - L 5 5 M 2 4 1 7 5 6 - E N B T 1 7 5 6 - R I O 1 7 5 6 - D N B 5 6 1 7 5 6 - I A 1 6 1 7 5 6 - I A 1 6 1756-A17 1 7 5 6 - I A 1 6 11 8 7 9 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - O F 4 12 13 1 7 5 6 - O A 1 6 1 7 5 6 - I A 1 6 I 10 1 7 5 6 - O A 1 6 I 14 15 16 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - I A 1 6 + REFERENCIA DE HPS DEL REFINADOR AL PCR - HP_REFINADOR PRC PRC PRC MALLA MALLA MALLA TARJ ETA NODO ENET 1756-OF4 UBICACION SLOT 10 192.127.127.038 Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 18 TARJ ETA DE ETRADAS DIGITALES SLOT 11 2PSS (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) 1BPP 2CFP 2CRP 2DS 1PSS (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) IN-14 IN-15 L2-1 L2-1 IN-13 IN-11 IN-9 IN-12 IN-10 IN-8 1SPD 1CFP 2CSP 1SDS L2-0 IN-7 IN-5 L2-0 IN-6 IN-4 1756-IA16 IN-3 IN-1 IN-2 IN-0 AC INPUT 12 4 ST ST 8 0 9 1 10 2 11 3 15 13 5 14 6 7 1 7 5 6 - I A 1 6 4 1 0 2 3 1 7 5 6 - P A 7 2 1 7 5 6 - L 5 5 M 2 4 1 7 5 6 - E N B T 1 7 5 6 - R I O 1 7 5 6 - D N B 5 6 1 7 5 6 - I A 1 6 1 7 5 6 - I A 1 6 1756-A17 1 7 5 6 - I A 1 6 11 8 7 9 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - O F 4 12 13 1 7 5 6 - O A 1 6 1 7 5 6 - I A 1 6 I 10 1 7 5 6 - O A 1 6 I 14 15 16 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - I A 1 6 TARJ ETA NODO ENET 1756-IA16 UBICACION SLOT 11 192.127.127.038 Fig. 17 Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 19 Fig. 17 Fig. 17 Fig. 20 Fig. 20 Fig. 20 1 7 5 6 - I A 1 6 4 1 0 2 3 1 7 5 6 - P A 7 2 1 7 5 6 - L 5 5 M 2 4 1 7 5 6 - E N B T 1 7 5 6 - R I O 1 7 5 6 - D N B 5 6 1 7 5 6 - I A 1 6 1 7 5 6 - I A 1 6 1756-A17 1 7 5 6 - I A 1 6 11 8 7 9 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - O F 4 12 13 1 7 5 6 - O A 1 6 1 7 5 6 - I A 1 6 I 10 1 7 5 6 - O A 1 6 I 14 15 16 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - I A 1 6 (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) NOT USED NOT USED L2-15 NOT USED L2-13 L2-14 L2-15 IN-14 IN-15 IN-13 L2-12 L2-11 L2-8 L2-9 L2-10 IN-12 IN-11 IN-9 IN-10 IN-8 (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) IN-3 L2-3 L2-6 L2-7 L2-5 L2-4 IN-7 IN-6 IN-5 IN-4 1756-IA16I L2-1 L2-2 9 L2-0 ST 8 10 11 12 IN-2 IN-1 IN-0 14 13 15 AC INPUT 1 ST 0 2 3 4 5 6 7 TARJ ETA DE ETRADAS AISLADAS SLOT 12 (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) TARJ ETA NODO ENET 1756-IA16I UBICACION SLOT 12 192.127.127.038 Fig. 19 Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 20 Fig. 19 Fig. 21 Fig. 21 TARJ ETA DE SALIDAS DIGITALES SLOT 13 1 7 5 6 - I A 1 6 4 1 0 2 3 1 7 5 6 - P A 7 2 1 7 5 6 - L 5 5 M 2 4 1 7 5 6 - E N B T 1 7 5 6 - R I O 1 7 5 6 - D N B 5 6 1 7 5 6 - I A 1 6 1 7 5 6 - I A 1 6 1756-A17 1 7 5 6 - I A 1 6 11 8 7 9 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - O F 4 12 13 1 7 5 6 - O A 1 6 1 7 5 6 - I A 1 6 I 10 1 7 5 6 - O A 1 6 I 14 15 16 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - I A 1 6 (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) OUT-15 L1-1 OUT14 L1-1 OUT-11 OUT-13 OUT-9 OUT-10 OUT-12 OUT-8 (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) OUT-2 OUT-3 OUT-7 L1-0 OUT-5 OUT-6 L1-0 OUT-4 12 4 1756-OA16 OUT-1 ST ST 8 0 9 10 1 2 11 3 OUT-0 15 13 5 14 6 7 AC OUTPUT TARJ ETA NODO ENET 1756-OA16 UBICACION SLOT 13 192.127.127.038 Fig. 20 Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 21 Fig. 20 Fig. 20 Fig. 22 Fig. 22 Fig. 22 TARJ ETA DE SALIDAS AISLADAS SLOT 14 (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) L1-15 NOT USED L1-13 L1-14 L1-15 NOT USED NOT USED OUT-13 OUT-14 OUT-15 L1-10 L1-12 L1-11 L1-8 L1-9 OUT-10 OUT-12 OUT-11 OUT-8 OUT-9 AC OUTPUT L1-5 L1-6 L1-7 L1-3 L1-4 OUT-6 OUT-5 OUT-7 OUT-3 OUT-4 1756-OA16I 12 L1-1 L1-0 L1-2 8 ST ST 0 11 10 9 2 1 3 OUT-2 OUT-1 OUT-0 14 13 15 4 5 6 7 (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) R3 BOMBA 5 OPERANDO R2 REFINADOR OPERANDO R1 BOMBA 4 OPERANDO 1 7 5 6 - I A 1 6 4 1 0 2 3 1 7 5 6 - P A 7 2 1 7 5 6 - L 5 5 M 2 4 1 7 5 6 - E N B T 1 7 5 6 - R I O 1 7 5 6 - D N B 5 6 1 7 5 6 - I A 1 6 1 7 5 6 - I A 1 6 1756-A17 1 7 5 6 - I A 1 6 11 8 7 9 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - O F 4 12 13 1 7 5 6 - O A 1 6 1 7 5 6 - I A 1 6 I 10 1 7 5 6 - O A 1 6 I 14 15 16 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - I A 1 6 TARJ ETA NODO ENET 1756-OA16I UBICACION SLOT 14 192.127.127.038 Fig. 21 Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 22 Fig. 21 Fig. 23 Fig. 23 TARJ ET DE ENTRADAS DIGITALES SLOT 15 1 7 5 6 - I A 1 6 4 1 0 2 3 1 7 5 6 - P A 7 2 1 7 5 6 - L 5 5 M 2 4 1 7 5 6 - E N B T 1 7 5 6 - R I O 1 7 5 6 - D N B 5 6 1 7 5 6 - I A 1 6 1 7 5 6 - I A 1 6 1756-A17 1 7 5 6 - I A 1 6 11 8 7 9 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - O F 4 12 13 1 7 5 6 - O A 1 6 1 7 5 6 - I A 1 6 I 10 1 7 5 6 - O A 1 6 I 14 15 16 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - I A 1 6 AC INPUT 1756-IA16 L2-1 IN-15 IN-13 IN-11 IN-9 (DISPONIBLE) 9 ST 8 10 11 L2-0 IN-7 IN-5 IN-3 IN-1 1 ST 0 2 3 L2-1 IN-14 IN-12 IN-10 IN-8 12 13 14 15 L2-0 IN-6 IN-4 IN-2 IN-0 4 5 6 7 (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) 2 1 1 (DISPONIBLE) TARJ ETA NODO ENET 1756-IA16 UBICACION SLOT 15 192.127.127.038 Fig. 22 Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 23 Fig. 22 Fig. 22 Fig. 24 Fig. 24 Fig. 24 TARJ ETA DE SALIDAS DIGITALES SLOT 16 1 7 5 6 - I A 1 6 4 1 0 2 3 1 7 5 6 - P A 7 2 1 7 5 6 - L 5 5 M 2 4 1 7 5 6 - E N B T 1 7 5 6 - R I O 1 7 5 6 - D N B 5 6 1 7 5 6 - I A 1 6 1 7 5 6 - I A 1 6 1756-A17 1 7 5 6 - I A 1 6 11 8 7 9 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - O F 4 12 13 1 7 5 6 - O A 1 6 1 7 5 6 - I A 1 6 I 10 1 7 5 6 - O A 1 6 I 14 15 16 1 7 5 6 - O W 1 6 I 1 7 5 6 - I A 1 6 Nota: fusible de cristal tipo europeo de 2A. L1-15 L1-15 OUT-15 L1-9 L1-14 L1-13 L1-12 L1-11 L1-10 OUT-12 OUT-13 OUT-14 OUT-10 OUT-11 OUT-9 (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) L1-7 L1-8 L1-6 L1-5 L1-4 L1-3 OUT-8 OUT-7 OUT-6 OUT-4 OUT-5 OUT-3 L1-1 L1-0 L1-2 1756-OW16I FUSE ST ST 8 FUSE 9 0 2 OUT-1 OUT-2 OUT-0 14 10 11 2 3 12 13 4 5 15 7 6 (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) (DISPONIBLE) RELAY OUTPUT Fin Fin TARJ ETA NODO ENET 1756-OW16I UBICACION SLOT 16 192.127.127.038 Fig. 23 Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 24 Fig. 23 ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank
43 4.1.4 ndice de entradas y salidas
A continuacin la figuras 25 a 35 muestran las tablas donde se registra la informacin de una manera resumida para cada tarjeta del PLC (entrada y/o salida) lo siguiente:
Direccin de PLC TAG o identificacin con la que se identifica el punto de entrada/salida en el programa del PLC Descripcin de entrada/salida Clema de conexin comn e individual para cada entrada/salida Voltaje de operacin de entrada/salida Verificaciones de conexin elctrica y de operacin de entrada/salida
A este resumen integrado en estos tipos de reporte tambin se les conoce como ndices de entradas y salidas; el principal propsito que tienen como se menciona es integrar la informacin tcnica y pruebas elctricas de fabricacin, instalacin de equipos y puesta en servicio
El detalle de cada figura es:
Figura 25, ndice de entradas digitales slot 4 y 5 Figura 26, ndice de entradas digitales slot 6 Figura 27, ndice de salidas digitales slot 7 y 8 Figura 28, ndice de salidas digitales slot 9 Figura 29, ndice de salidas analgicas slot 10 Figura 30, ndice de entradas digitales slot 11 Figura 31, ndice de entradas digitales aisladas slot 12 Figura 32, ndice de salidas digitales slot 13 Figura 33, ndice de salidas digitales aisladas slot 14 Figura 34, ndice de entradas digitales slot 15 Figura 35, ndice de salidas digitales slot 16
VERIFICACIONES TALLER CAMPO CLEMA CLEMA INSTALADO PRUEBAS VOLTAJE PROBADO CABLEADO VOLTAJE PRESIN CONECTADO ADECUADO ADECUADA ADECUADA 1 I:4/0 PB_E_TC1.5 PARO DE EMERGENCIA TC1.5 1 5 12O VCA 2 I:4/1 PB_TC1.5_P CALLAR ALARMA ENPUPITRE 1 6 12O VCA 3 I:4/2 LSH_03 INDICADOR DE ALTO NIVEL CARCAMO DE DERRAME R4 1 7 12O VCA 4 I:4/3 LSL_03 INDICADOR DE BAJ O NIVEL CARCAMO DE DERRAME R5 1 8 12O VCA 5 I:4/4 (DISPONIBLE) 149 9 12O VCA 6 I:4/5 (DISPONIBLE) 149 10 12O VCA 7 I:4/6 (DISPONIBLE) 150 11 12O VCA 8 I:4/7 (DISPONIBLE) 150 12 12O VCA 9 I:4/8 HS_01 SWITCHDE POSICIONDE VALVULA DE DESCARGA DEL PULPER 1 13 12O VCA 10 I:4/9 HS_02 SWITCHDE POSICIONDE VALVULA DE DESCARGA DE BB-03 1 14 12O VCA 11 I:4/10 HS_03 SWITCHDE POSICIONDE LIMPIEZA DE BB-03 1 15 12O VCA 12 I:4/11 HS_04 SWITCHDE POSICIONDE VALVULA DE LLENADO DE AGUA A PULPER 1 16 12O VCA 13 I:4/12 HS_05 SWITCHDE POSICIONDE VALVULA DE AGUA DILUCIONPULPER 1 17 12O VCA 14 I:4/13 HS_06 SWITCHDE POSICIONDE VALVULA DE SUCCIONBB-04 1 18 12O VCA 15 I:4/14 HS_07 SWITCHDE POSICIONDE VALVULA DE DESCARGA BB-04 1 19 12O VCA 16 I:4/15 HS_07A SWITCHDE POSICIONDE VALVULA DE KREBS A 1 20 12O VCA 17 18 17 I:5/0 HS_07B SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE VALVULA DE KREBS B 1 21 12O VCA 18 I:5/1 HS_08A SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE RECIRCULACION REFINACION A 1 22 12O VCA 19 I:5/2 HS_08B SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE RECIRCULACION REFINACION B 1 23 12O VCA 20 I:5/3 HS_09 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE SUCCION 2 BB-05 1 24 12O VCA 21 I:5/4 HS_10 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE DESCARGA 2 BB-05 1 25 12O VCA 22 I:5/5 HS_11 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE DRENAJ E 1 DD-01 1 26 12O VCA 23 I:5/6 HS_12 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE LIMPIEZA ALIMENTACION 1 DD-01 1 27 12O VCA 24 I:5/7 HS_13 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE VALVULA DE LIMPIEZA DE SALIDA 1 DD-01 1 28 12O VCA 25 I:5/8 HS_14 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE SUCCION 1 BB-06 1 29 12O VCA 26 I:5/9 HS_15 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE DESCARGA 1 BB-06 1 30 12O VCA 27 I:5/10 HS_16 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE LIMPIEZA 1 BB-06 1 31 12O VCA 28 I:5/11 HS_17 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE SUCCION 1 BB-07 1 32 12O VCA 29 I:5/12 HS_18 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE DESCARGA 1 BB-07 1 33 12O VCA 30 I:5/13 HS_19 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE LIMPIEZA 1 BB-07 1 34 12O VCA 31 I:5/14 HS_20 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE PASTA RECUPERADA 1 A TQ-01 1 35 12O VCA 32 I:5/15 HS_21 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE AGUA RECUPERACION 1 A CISTERNA 1 36 12O VCA Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de memoria de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 25 5 S L O T : 1 H A : 1 OPERACIN H M I COM. IND. R A C K : S L O T : U B .
D E
T A R J . INDICE DE ENTRADAS DIGITALES, SLOT 4 y 5 R A C K : TAG DESCRIPCIN UBICACIN No. DIRECCI N PLC 4 VERIFICACIONES TALLER CAMPO CLEMA CLEMA INSTALADO PRUEBAS VOLTAJE PROBADO CABLEADO VOLTAJE PRESIN CONECTADO ADECUADO ADECUADA ADECUADA 33 I:6/0 AUX_CNVM_02 CONTACTOR AUXILIAR DE "CLUTCH" CNVM_02 1 37 12O VCA 34 I:6/1 AUX_CNVM_01 CONTACTOR AUXILIAR DE TRANSPORTADOR HELICOIDAL Y BSCULA 1 38 12O VCA 35 I:6/2 AUX_LUBM_01 CONTACTOR AUXILIAR DE SISTEMA DE LUBRICACION 1 39 12O VCA 36 I:6/3 AUX_BBM_07 CONTACTOR AUXILIAR DE BOMBA DE ALIMENTACION A FORMADOR 1 40 12O VCA 37 I:6/4 AUX_BBM_06 CONTACTOR AUXILIAR DE BOMBA DE TRANSFERENCIA TQ-03 A TQ-04 1 41 12O VCA 38 I:6/5 AUX_BBM_02 CONTACTOR AUXILIAR DE BOMBA DE DILUCIONES GENERALES 1 42 12O VCA 39 I:6/6 AUX_BBM_08 CONTACTOR AUXILIAR DE BOMBA DE CARCAMO 1 43 12O VCA 40 I:6/7 (DISPONIBLE) 1 44 12O VCA 41 I:6/8 (DISPONIBLE) 1 45 12O VCA 42 I:6/9 (DISPONIBLE) 1 46 12O VCA 43 I:6/10 (DISPONIBLE) 1 47 12O VCA 44 I:6/11 (DISPONIBLE) 1 48 12O VCA 45 I:6/12 PB_E_TCI.5_P PARO DE EMERGENCIA EN PUPITRE 1 12O VCA 46 I:6/13 SWP_B_L SWITCH DE PRESION DE BOMBA DE LUBRICACION DE PULPER 1 50 12O VCA 47 I:6/14 SWF_B_L SWITCH DE FLUJ O DE ACEITE DE BOMBA DE LUBRICACION DE PULPER 1 51 12O VCA 48 I:6/15 (DISPONIBLE) 1 52 12O VCA 49 Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de memoria de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 26 S L O T : 6 INDICE DE ENTRADAS DIGITALES, SLOT 6 49 <8> TAG DESCRIPCIN UBICACIN 0 R A C K : 0 S L O T : OPERACIN R A C K : 1 H M I No. DIRECCI N PLC U B .
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T A R J . COM. IND. VERIFICACIONES TALLER CAMPO CLEMA CLEMA INSTALADO PRUEBAS VOLTAJE PROBADO CABLEADO VOLTAJE PRESIN CONECTADO ADECUADO ADECUADA ADECUADA 1 O:7/0 IL_ALM_TC1.5 LUZ INDICADORA DE ALARMA 2 53 12O VCA 2 O:7/1 IL_RED_TC1.5 LUZ INDICADORA DE RED 2 54 12O VCA 3 O:7/2 HV-01-VC VALVULA DE CORTE DE DESCARGA DE PULPER 2 55 12O VCA 4 O:7/3 HV-02-VC VALVULA DE CORTE DE DESCARGA DE BB-03 2 56 12O VCA 5 O:7/4 HV-03-VC VALVULA DE CORTE DE LIMPIEZA BB-03 2 57 12O VCA 6 O:7/5 HV-04-VC VALVULA DE CORTE DE LLANADO DE AGUA A PULPER 2 58 12O VCA 7 O:7/6 HV-05-VC VALVULA DE CORTE DE AGUA DILUCIONPULPER 2 59 12O VCA 8 O:7/7 HV-06-VC VALVULA DE CORTE DE SUCCIONBB-04 2 60 12O VCA 9 O:7/8 HV-07-VC VALVULA DE CORTE DE DESCARGA BB-04 2 61 12O VCA 10 O:7/9 HV-07A-VC VALVULA DE CORTE DE KREBS 07A 2 62 12O VCA 11 O:7/10 HV-07B-VC VALVULA DE CORTE DE KREBS 07B 2 63 12O VCA 12 O:7/11 HV-08A-VC VALVULA DE CORTE DE RECIRCULACIONREFINACION08A 2 64 12O VCA 13 O:7/12 HV-08B-VC VALVULA DE CORTE DE RECIRCULACIONREFINACION08B 2 65 12O VCA 14 O:7/13 HV-09-VC VALVULA DE CORTE DE SUCCIONBB-05 2 66 12O VCA 15 O:7/14 HV-10-VC VALVULA DE CORTE DE DESCARGA BB-05 2 67 12O VCA 16 O:7/15 HV-11-VC SWITCHDE POSICIONDE VALVULA DE VALVULA DE KREBS A 2 68 12O VCA 17 18 17 O:8/0 HV-12-VC VALVULA DE CORTE DE LIMPIEZA ALIMENTACIONDD-01 2 69 12O VCA 18 O:8/1 HV-13-VC VALVULA DE CORTE DE LIMPIEZA SALIDA DD-01 2 70 12O VCA 19 O:8/2 HV-14-VC VALVULA DE CORTE DE SUCCIONBB-06 2 71 12O VCA 20 O:8/3 HV-15-VC VALVULA DE CORTE DE DESCARGA DE BB-06 2 72 12O VCA 21 O:8/4 HV-16-VC VALVULA DE CORTE DE LIMPIEZA DE BB-06 2 73 12O VCA 22 O:8/5 HV-17-VC VALVULA DE CORTE DE SUCCIONBB-07 2 74 12O VCA 23 O:8/6 HV-18-VC VALVULA DE CORTE DE DESCARGA BB-07 2 75 12O VCA 24 O:8/7 HV-19-VC VALVULA DE CORTE DE LIMPIEZA BB-07 2 76 12O VCA 25 O:8/8 HV-20-VC VALVULA DE CORTE DE PASTA RECUPERADA A TQ-01 2 77 12O VCA 26 O:8/9 HV-21-VC VALVULA DE CORTE DE AGUA RECUPERADA A CISTERNA 2 78 12O VCA 27 O:8/10 SV-01 SOLENOIDE DE PULPER PLPM-01 2 79 12O VCA 28 O:8/11 SV-02 SOLENOIDE DE AGITADOR AGT-01 2 80 12O VCA 29 O:8/12 SV-03 SOLENOIDE DE SOLENOIDE DE ELUTRICIONKREBS 2 81 12O VCA 30 O:8/13 SV-04 SOLENOIDE DE AGITADOR AGT-02 2 82 12O VCA 31 O:8/14 SV-05 SOLENOIDE DE REFINADOR DD-01 2 83 12O VCA 32 O:8/15 SV-06 SOLENOIDE DE AGITADOR AGT-03 2 84 12O VCA Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de memoria de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 27 OPERACIN INDICE DE SALIDAS DIGITALES, SLOT 7 Y 8 TAG H M I UBICACIN U B .
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T A R J . No. IND. DESCRIPCIN S L O T : 7 R A C K : 1 8 S L O T : 1 H A : R A C K : COM. DIRECCI N PLC VERIFICACIONES TALLER CAMPO CLEMA CLEMA INSTALADO PRUEBAS VOLTAJE PROBADO CABLEADO VOLTAJE PRESIN CONECTADO ADECUADO ADECUADA ADECUADA 33 O:9/0 SV-07 SOLENOIDE DE AGITADOR AGT-04 2 85 12O VCA 34 O:9/1 K_CLOTCH_CNVM_02 CONTACTOR DE BOBINA CLOTCHCVM_02 2 86 12O VCA 35 O:9/2 K_CNVM-01 CONTACTOR DE TRANSPORTADOR BANDA HORIZONTAL 2 87 12O VCA 36 O:9/3 K_LUBM-01 CONTACTOR DE SISTEMA DE LUBRICACION 2 88 12O VCA 37 O:9/4 K_BBM-07 CONTACTOR DE BOMBA DE ALIMENTACIONA FORMADOR 2 89 12O VCA 38 O:9/5 K_BBM-06 CONTACTOR DE BOBA DE TRANSFERENCIA TQ-03A TQ-04 2 90 12O VCA 39 O:9/6 K_BBM-02 CONTACTOR DE BOMBA DE DILUCIONES GENEALES 2 91 12O VCA 40 O:9/7 K_BBM-08 CONTACTOR DE BOMBA DE CARCAMO 2 92 12O VCA 41 O:9/8 (DISPONIBLE) 2 93 12O VCA 42 O:9/9 (DISPONIBLE) 2 94 12O VCA 43 O:9/10 (DISPONIBLE) 2 95 12O VCA 44 O:9/11 PB_A_P ALARMA SONORA PUPITRE 2 96 12O VCA 45 O:9/12 SV_08 SOLENOIDE DE BOMBA DE LUBRICACIOIN 2 97 12O VCA 46 O:9/13 (DISPONIBLE) 2 98 12O VCA 47 O:9/14 (DISPONIBLE) 2 99 12O VCA 48 O:9/15 2TUV SOLENOIDE BOMBA HORIZANOTAL 2 100 12O VCA 49 50 Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de memoria de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 28 S L O T : IND. R A C K : UBICACIN No. DIRECCI N PLC TAG DESCRIPCIN INDICE DE SALIDAS DIGITALES, SLOT 9 1 S L O T : U B .
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T A R J . 0 H M I COM. 9 0 R A C K : OPERACIN VERIFICACIONES TALLER CAMPO CLEMA CLEMA INSTALADO PRUEBAS VOLTAJE PROBADO CABLEADO VOLTAJE PRESIN CONECTADO ADECUADO ADECUADA ADECUADA 1 O:10/0 CST-02 CONSISTENCIA PASTA A REFINADOR REFERENCIA AL PRC 101 12O VCA 2 O:10/1 FT-03 FLUJ O DEL FT-03A PRC 104 12O VCA 3 O:10/2 HP_REFINADOR REFERNCIA DE HPS DEL REFINADOR AL PRC 107 12O VCA 4 O:10/3 (DISPONIBLE) 111 12O VCA 1 2 Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de memoria de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 29 110 INDICE DE SALIDAS DIGITALES ANALGICAS, SLOT 10 COM. IND. R A C K : 1 R A C K : H M I 0 102 105 108 DESCRIPCIN UBICACIN No. S L O T : 1 0 0 DIRECCI N PLC U B .
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T A R J . S L O T : OPERACIN TAG VERIFICACIONES TALLER CAMPO CLEMA CLEMA INSTALADO PRUEBAS VOLTAJE PROBADO CABLEADO VOLTAJE PRESIN CONECTADO ADECUADO ADECUADA ADECUADA 49 I:11/0 1SDS 1SDS 1 113 12O VCA 50 I:11/1 2DS 2DS 1 114 12O VCA 51 I:11/2 1SDP 1SDP 1 115 12O VCA 52 I:11/3 1BP 1BP 1 116 12O VCA 53 I:11/4 1CFP 1CFP 1 117 12O VCA 54 I:11/5 2CFP 2CFP 1 118 12O VCA 55 I:11/6 2CSP 2CSP 1 119 12O VCA 56 I:11/7 2CRP 2CRP 1 120 12O VCA 57 I:11/8 1PSS 1PSS 1 121 12O VCA 58 I:11/9 2PSS 2PSS 1 122 12O VCA 59 I:11/10 (DISPONIBLE CLIENTE) 1 123 12O VCA 60 I:11/11 (DISPONIBLE CLIENTE) 1 124 12O VCA 61 I:11/12 (DISPONIBLE CLIENTE) 1 125 12O VCA 62 I:11/13 (DISPONIBLE CLIENTE) 1 126 12O VCA 63 I:11/14 (DISPONIBLE CLIENTE) 1 127 12O VCA 64 I:11/15 (DISPONIBLE CLIENTE) 1 128 12O VCA 65 66 Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de memoria de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 30 OPERACIN INDICE DE ENTRADAS DIGITALES, SLOT 11 TAG H M I UBICACIN U B .
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T A R J . No. IND. DESCRIPCIN S L O T : 1 1 R A C K : 1 0 S L O T : 0 R A C K : COM. DIRECCI N PLC VERIFICACIONES TALLER CAMPO CLEMA CLEMA INSTALADO PRUEBAS VOLTAJE PROBADO CABLEADO VOLTAJE PRESIN CONECTADO ADECUADO ADECUADA ADECUADA 1 I:11/0 (DISPONIBLE CLIENTE) A1 12O VCA 2 I:11/1 (DISPONIBLE CLIENTE) A3 12O VCA 3 I:11/2 (DISPONIBLE CLIENTE) A5 12O VCA 4 I:11/3 (DISPONIBLE CLIENTE) A7 12O VCA 5 I:11/4 (DISPONIBLE CLIENTE) A9 12O VCA 6 I:11/5 (DISPONIBLE CLIENTE) A11 12O VCA 7 I:11/6 (DISPONIBLE CLIENTE) A13 12O VCA 8 I:11/7 (DISPONIBLE CLIENTE) A15 12O VCA 9 I:11/8 (DISPONIBLE CLIENTE) A17 12O VCA 10 I:11/9 (DISPONIBLE CLIENTE) A19 12O VCA 11 I:11/10 (DISPONIBLE CLIENTE) A21 12O VCA 12 I:11/11 (DISPONIBLE CLIENTE) A23 12O VCA 13 I:11/12 (DISPONIBLE CLIENTE) A25 12O VCA 14 I:11/13 (DISPONIBLE CLIENTE) A27 12O VCA 15 I:11/14 (DISPONIBLE CLIENTE) A29 12O VCA 16 I:11/15 (DISPONIBLE CLIENTE) A31 12O VCA 17 18 Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de memoria de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 31 INDICE DE ENTRADAS DIGITALES AISLADAS, SLOT 12 A18 A20 A22 A24 A32 A28 A30 A26 A16 A2 A4 A6 A8 A10 A12 TAG DESCRIPCIN UBICACIN COM. IND. 1 2 A14 R A C K : 0 S L O T : H M I OPERACIN 0 No. DIRECCI N PLC U B .
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T A R J . R A C K : 1 S L O T : VERIFICACIONES TALLER CAMPO CLEMA CLEMA INSTALADO PRUEBAS VOLTAJE PROBADO CABLEADO VOLTAJE PRESIN CONECTADO ADECUADO ADECUADA ADECUADA 49 O:13/0 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 129 12O VCA 50 O:13/1 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 130 12O VCA 51 O:13/2 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 131 12O VCA 52 O:13/3 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 132 12O VCA 53 O:13/4 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 133 12O VCA 54 O:13/5 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 134 12O VCA 55 O:13/6 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 135 12O VCA 56 O:13/7 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 136 12O VCA 57 O:13/8 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 137 12O VCA 58 O:13/9 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 138 12O VCA 59 O:13/10 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 139 12O VCA 60 O:13/11 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 140 12O VCA 61 O:13/12 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 141 12O VCA 62 O:13/13 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 142 12O VCA 63 O:13/14 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 143 12O VCA 64 O:13/15 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 144 12O VCA 65 66 Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de memoria de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 32 R A C K : 0 1 3 UBICACIN No. DIRECCI N PLC H M I IND. OPERACIN INDICE DE SALIDAS DIGITALES, SLOT 13 TAG DESCRIPCIN COM. U B .
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T A R J . S L O T : 0 R A C K : 1 S L O T : VERIFICACIONES TALLER CAMPO CLEMA CLEMA INSTALADO PRUEBAS VOLTAJE PROBADO CABLEADO VOLTAJE PRESIN CONECTADO ADECUADO ADECUADA ADECUADA 1 O:14/0 R3 R3BOMBA 5OPERADOR A33 12O VCA 2 O:14/1 R2 R2REFINADOR OPERADOR A35 12O VCA 3 O:14/2 R1 R1BOMBA 4OPERADOR A37 12O VCA 4 O:14/3 (DISPONIBLE CLIENTE) A39 12O VCA 5 O:14/4 (DISPONIBLE CLIENTE) A41 12O VCA 6 O:14/5 (DISPONIBLE CLIENTE) A43 12O VCA 7 O:14/6 (DISPONIBLE CLIENTE) A45 12O VCA 8 O:14/7 (DISPONIBLE CLIENTE) A47 12O VCA 9 O:14/8 (DISPONIBLE CLIENTE) A49 12O VCA 10 O:14/9 (DISPONIBLE CLIENTE) A51 12O VCA 11 O:14/10 (DISPONIBLE CLIENTE) A53 12O VCA 12 O:14/11 (DISPONIBLE CLIENTE) A55 12O VCA 13 O:14/12 (DISPONIBLE CLIENTE) A57 12O VCA 14 O:14/13 (DISPONIBLE CLIENTE) A59 12O VCA 15 O:14/14 (DISPONIBLE CLIENTE) A61 12O VCA 16 O:14/15 (DISPONIBLE CLIENTE) A63 12O VCA 17 18 Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de memoria de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 33 INDICE DE SALIDAS DIGITALES AISLADAS, SLOT 14 A50 A52 A54 A56 A64 A60 A62 A58 A48 2 2 2 A40 A42 A44 TAG DESCRIPCIN UBICACIN COM. IND. 1 4 A46 R A C K : 0 S L O T : H M I OPERACIN 0 No. DIRECCI N PLC U B .
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T A R J . R A C K : 1 S L O T : VERIFICACIONES TALLER CAMPO CLEMA CLEMA INSTALADO PRUEBAS VOLTAJE PROBADO CABLEADO VOLTAJE PRESIN CONECTADO ADECUADO ADECUADA ADECUADA 65 I:15/0 (DISPONIBLE) 1 161 12O VCA 66 I:15/1 (DISPONIBLE ) 1 162 12O VCA 67 I:15/2 (DISPONIBLEE) 1 163 12O VCA 68 I:15/3 (DISPONIBLE ) 1 164 12O VCA 69 I:15/4 (DISPONIBLEE) 1 165 12O VCA 70 I:15/5 (DISPONIBLE ) 1 166 12O VCA 71 I:15/6 (DISPONIBLEE) 1 167 12O VCA 72 I:15/7 (DISPONIBLE ) 1 168 12O VCA 73 I:15/8 (DISPONIBLEE) 1 169 12O VCA 74 I:15/9 (DISPONIBLE ) 1 170 12O VCA 75 I:15/10 (DISPONIBLEE) 1 171 12O VCA 76 I:15/11 (DISPONIBLE ) 1 172 12O VCA 77 I:15/12 (DISPONIBLEE) 1 173 12O VCA 78 I:15/13 (DISPONIBLE ) 1 174 12O VCA 79 I:15/14 (DISPONIBLEE) 1 175 12O VCA 80 I:15/15 (DISPONIBLE ) 1 176 12O VCA 81 82 Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de memoria de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 34 S L O T : IND. R A C K : UBICACIN No. DIRECCI N PLC TAG DESCRIPCIN INDICE DE ENTRADAS DIGITALES, SLOT 15 1 S L O T : U B .
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T A R J . 0 H M I COM. 1 5 0 R A C K : OPERACIN VERIFICACIONES TALLER CAMPO CLEMA CLEMA INSTALADO PRUEBAS VOLTAJE PROBADO CABLEADO VOLTAJE PRESIN CONECTADO ADECUADO ADECUADA ADECUADA 65 O:16/0 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 177 12O VCA 66 O:16/1 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 178 12O VCA 67 O:16/2 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 179 12O VCA 68 O:16/3 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 180 12O VCA 69 O:16/4 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 181 12O VCA 70 O:16/5 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 182 12O VCA 71 O:16/6 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 183 12O VCA 72 O:19/7 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 184 12O VCA 73 O:16/8 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 185 12O VCA 74 O:16/9 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 186 12O VCA 75 O:16/10 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 187 12O VCA 76 O:16/11 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 188 12O VCA 77 O:16/12 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 189 12O VCA 78 O:16/13 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 190 12O VCA 79 O:16/14 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 191 12O VCA 80 O:16/15 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 192 12O VCA 81 82 Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de memoria de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 35 S L O T : IND. R A C K : UBICACIN No. DIRECCI N PLC TAG DESCRIPCIN INDICE DE SALIDAS DIGITALES, SLOT 16 1 S L O T : U B .
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T A R J . 0 H M I COM. 1 6 0 R A C K : OPERACIN ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank
55 4.2 Centro de Control de Motores
En este captulo se muestra el desarrollo de la ingeniera para los diseos de la fabricacin del Centro de Control de Motores, comnmente conocido como CCM.
La ingeniera del diseo incluye los arreglos fsicos de los gabinetes con la ubicacin de los equipos que contienen, as como todos los diagramas elctricos de los equipos requeridos en esta aplicacin.
A continuacin se detallarn las ingenieras correspondientes para la fabricacin del Centro de Control de Motores organizadas de la siguiente manera:
Arreglos Fsicos Diagramas elctricos del CCM ndice de Motores y Bombas Clculo de buses de corriente y protecciones trmicas para motores
4.2.1 Arreglos Fsicos
La ingeniera de este primer punto se refiere al dimensionamiento del gabinete as como a la ubicacin de los componentes en el CCM como lo son principalmente:
Buses Interruptor termomagntico principal Interruptores derivados Arrancadores a tensin plena Arrancadores de estado slido Variadores de velocidad Clemas de conexin
Las figuras 36, 37 y 38 muestran el detalle de los arreglos fsicos del tablero de control.
CCM CCM PELIGRO PERSONAL AUTORIZADO PELIGRO AUTORIZADO PELIGRO PELIGRO PERSONAL UBICACIN DE ELEMENTOS CCM Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 36 UBICACIN DE ELEMENTOS CCM MODELO P RODUCTO CAP ACIDAD SERIE CCM CCM ITM GRAL. BUS 1 ITM GRAL. BUS 2 g h f 111111 86 222 22 2211 87 88 89 90 91 92 X2 BX2 2 B A R R A D E T IE R R A F IS IC A DETALLE B-B' B' B P K i j ITM 4 ITM3 GM5 GM4 GM3 GM2 GM1 ITM2 ITM1 ITMGRAL BUS 1 AUX ITM1 AUX ITM2 AUX ITM3 AUX ITM4 NODO2 CELULOSA AGT-04 NODO3 CELULOSA AGT-02 NODO4 CELULOSA AGT-01 NODO5 CELULOSA AGT-03 T1 REACTOR CNVM-02 A B 1 2 T2 NODO6 CELULOSA BBM-05 NODO7 CELULOSA BBM-04 NODO8 CELULOSA BBM-03 NODO9 CELULOSA BBM-01 ITMGRAL BUS 2 ITM5 AUX ITM5 ITM6 AUX ITM6 ITM7 AUX ITM7 ITM8 AUX ITM8 BBM8 GM9 BBM-02 GM8 BBM-06 GM7 BBM-07 GM6 Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 37 UBICACIN DE ELEMENTOS CCM B C D E F G H J I K N M L A O P R S Q U V T X W GUARDAMOTOR 140MN1000/ AUXILIAR 140-A11 GUARDAMOTOR 140MN0250/ AUXILIAR 140-A11 ITM NZMB1-A125/ AUXILIAR M22-K10 ITM NZMB1-A100/ AUXILIAR M22-K10 GUARDAMOTOR 140MN0630/CONTACTOR 100C09D10/AUXILIAR 140A11 GUARDAMOTOR 140MN0400/CONTACTOR 100C09D10/AUXILIAR 140A11 GUARDAMOTOR 140MN0160/CONTACTOR 100C09D10/AUXILIAR 140A11 ITM NZMB1-A100/ AUXILIAR M22-K10 ITM NZMB1-A80/ AUXILIAR M22-K10 NZMN3-AE400 ITM GENERAL BUS 1 400A SMC 150F108NBD SMC 150F85NBD SMC 150F85NBD SMC 150F85NBD REACTOR DE LINEA 13213R12B VARIADOR 22B-D012N104 / 20COMMD TRANSFORMADOR 1KVA 440 VCA/ 120VCA ITM NZMB1-A100/ AUXILIAR M22-K10 Z Y g f d e b c a ITM NZMB1-A100/ AUXILIAR M22-K10 GUARDAMOTOR 140CMN4000/ CONTACTOR 100C37D10/AUXILIAR 140CA11 GUARDAMOTOR 140CMN4000/ CONTACTOR 100C37D10/AUXILIAR 140CA11 GUARDAMOTOR 140MN1600/ CONTACTOR 100C16D10/AUXILIAR 140A11 TRANSFORMADOR 2.5 KVA 440 VCA/ 120VCA SMC 150F85NBDB SMC 150F85NBDB NZMN3-AE400 ITM GENERAL BUS 2 400A ITM NZMB1-A80/ AUXILIAR M22-K10 CANALETA LEGRAND 40*80 CANALETA LEGRAND 60*60 h CANALETA LEGRAND 120*60 SMC 150F85NBDB SMC 150F85NBDB GUARDAMOTOR 140CMN4000/ CONTACTOR 100C37D10/AUXILIAR 140CA11 ITM NZMB1-A80/ AUXILIAR M22-K10 i REACTOR DE LINEA 1321-3RA-B j VARIADOR 22B-D4P0N104 Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 38 ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank
59 4.2.2 Diagramas elctricos del CCM
A continuacin la figuras 39 a 51 muestran los diagramas elctricos de conexin de cada uno de los arrancadores del Centro de Control de Motores.
1. Figura 39, Alimentacin de nodos de Red Device Net 2. Figura 40, Alimentacin a motores 3. Figura 41, Alimentacin a motores 4. Figura 42, Alimentacin a motores 5. Figura 43, Alimentacin a motores 6. Figura 44, Alimentacin a motores 7. Figura 45, Alimentacin a motores 8. Figura 46, Alimentacin a motores 9. Figura 47, Alimentacin a motores 10. Figura 48, Alimentacin a motores 11. Figura 49, Alimentacin a motores 12. Figura 50, Alimentacin a motores 13. Figura 51, Alimentacin a motores
ALIMENTACION DE NODOS DE REDDEVICE NET (-) NEGRO CABLE DEVICE NET CAT. 1485C-P1-C (CAN L) (CAN H) (+) BLANCO AZUL ROJ O (CAN L) CABLE SHIELD RESITOR COLOR (+) (CAN H) (-) PHOENIX CONTAC 5A SHIELD (CAN L) (CAN H) (+) (-) RESITOR QUINT POWER TABLERO PRINCIPAL DE CONTROL CELULOSA COTROLGIX 1756-DNB MOD.DEVICE NET FUENTE 24VCD 20COMMM TARJ ETA DEVICE NET 20COMMM TARJ ETA DEVICE NET 150-F85NBDSMC-Flex 150-F108NBDSMC-Flex 20COMMM TARJ ETA DEVICE NET 150-F85NBDSMC-Flex 20COMMM TARJ ETA DEVICE NET 150-F85NBDSMC-Flex 150-F85NBDSMC-Flex 150-F85NBDSMC-Flex 20COMMM TARJ ETA DEVICE NET VARIADOR POWER FLEX 20AD0P0AYNANNN 20COMMM TARJ ETA DEVICE NET 150-F85NBDSMC-Flex 20COMMM TARJ ETA DEVICE NET 20COMMM TARJ ETA DEVICE NET 20COMMM TARJ ETA DEVICE NET STARTER AUXILIAR DEVICE NET NODO8 BBM-03 NODO7 BBM-04 NODO6 BBM-05 NODO1 CNV-01 NODO2 AGT-04 NODO3 AGT-03 NODO 10 PULPER NODO 11 REFINADOR NODO 12 REFINADOR Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 39 ALIMENTACION A MOTORES CAT. NZMN3-AE400 ITM 400A 6 2 4 SUMINISTRADOS L3 5 L2 3 1 TF L1 POR EL CLIENTE TODOS LOS ELEMENTOS ESTAN MARCADOS CONSUNUMERO TIERRA NOTAS: TAG DE CATALOGO, DE SU RESPECTIVA MARCA. DESCRIPCION POTENCIA CORRIENTE 6 AWG 1/0AWG CALIBRE CONT. AUX. ITM ELEMENTOS NEGRO VERDE CABLE COLOR 1/0 AWG MOTOR L 1 / 1 T 1 / 2 T 2 / 4 L 2 / 3 L 3 / 5 L 3 / 6 CONTROL SMC-FLEX ITM1 125 A M22-K10 GRAL PLC TERMINALES DE CONROL SMC-FLEX ENTRADA PTC 23 11 NO USAR 34 22 NORMAL/UP-TO-SPEED/BYPASS CONTACTO 29 ENTRADA 26 14 24 TACH 25 12 13 TIERRA FALLA 27 28 15 16 ALARMA CONTACTO AUX #1 30 FAUL 31 18 17 19 33 32 NORMAL AUX #2 20 21 CONTACTOS AUXILIARES INTERNOS 1 2 4 3 1 2 TERMINALES DE VENTILADOR 1 2 CONTACTOR DESCRIPCION DE EQUIPOS DE MOTORES 460 VCA/3F/4H/60 Hz TARJ ETA SMC FLEX DEVICENET L3 L1 L2 TF HACIA FIG. 41 2 4 6 1 3 5 AGT-01 75 HP AGITADOR AGT-01 AGITADOR AGT-01 WRC-01 75 HP 87 A NZMB1-A125 150-F108NBD 20COMMD CAT. 150-F108NBD ITM 1 161 PE_TC1.5_P 460 VCA 440 VCA BUS 1 I 87 A P I 27 A V Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 40 ALIMENTACION A MOTORES TODOS LOS ELEMENTOS ESTAN MARCADOS CONSUNUMERO TIERRA NOTAS: TAG DE CATALOGO, DE SU RESPECTIVA MARCA. DESCRIPCION POTENCIA CORRIENTE 8 AWG 4 AWG CALIBRE CONT. AUX. ITM ELEMENTOS NEGRO VERDE CABLE COLOR 4 AWG MOTOR L 1 / 1 T 1 / 2 T 2 / 4 L 2 / 3 L 3 / 5 L 3 / 6 CONTROL SMC-FLEX ITM2 100 A M22-K10 PLC TERMINALES DE CONROL SMC-FLEX ENTRADA PTC 23 11 NO USAR 34 22 NORMAL/UP-TO-SPEED/BYPASS CONTACTO 29 ENTRADA 26 14 24 TACH 25 12 13 TIERRA FALLA 27 28 15 16 ALARMA CONTACTO AUX #1 30 FAUL 31 18 17 19 33 32 NORMAL AUX #2 20 21 CONTACTOS AUXILIARES INTERNOS 1 2 4 3 1 2 TERMINALES DE VENTILADOR 1 2 CONTACTOR DESCRIPCION DE EQUIPOS DE MOTORES TARJ ETA SMC FLEX DEVICENET L3 L1 L2 TF HACIA FIG. 42 2 4 6 1 3 5 AGT-03 50 HP AGITADOR AGT-03 AGITADOR AGT-03 AGT-03 50HP 58 A NZMB1-A100 150-F85NBD 20COMMD CAT. 150-F85NBD ITM 2 162 PE_TC1.5_P 460 VCA 440 VCA L3 L1 L2 TF DESDE FIG.40 I 58 A P I 13.2 A V Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 41 ALIMENTACION A MOTORES TODOS LOS ELEMENTOS ESTAN MARCADOS CONSUNUMERO TIERRA NOTAS: TAG DE CATALOGO, DE SU RESPECTIVA MARCA. DESCRIPCION POTENCIA CORRIENTE 8 AWG 4 AWG CALIBRE CONT. AUX. ITM ELEMENTOS NEGRO VERDE CABLE COLOR 4 AWG MOTOR L 1 / 1 T 1 / 2 T 2 / 4 L 2 / 3 L 3 / 5 L 3 / 6 CONTROL SMC-FLEX ITM3 100 A M22-K10 PLC TERMINALES DE CONROL SMC-FLEX ENTRADA PTC 23 11 NO USAR 34 22 NORMAL/UP-TO-SPEED/BYPASS CONTACTO 29 ENTRADA 26 14 24 TACH 25 12 13 TIERRA FALLA 27 28 15 16 ALARMA CONTACTO AUX #1 30 FAUL 31 18 17 19 33 32 NORMAL AUX #2 20 21 CONTACTOS AUXILIARES INTERNOS 1 2 4 3 1 2 TERMINALES DE VENTILADOR 1 2 CONTACTOR DESCRIPCION DE EQUIPOS DE MOTORES TARJ ETA SMC FLEX DEVICENET L3 L1 L2 TF HACIA FIG.43 2 4 6 1 3 5 AGT-04 50 HP AGITADOR AGT-04 AGITADOR AGT-04 AGT-04 50HP 58 A NZMB1-A100 150-F85NBD 20COMMD CAT. 150-F85NBD ITM 3 163 PE_TC1.5_P 460 VCA 440 VCA L3 L1 L2 TF DESDE FIG. 41 I 58 A P I 12.8 A V Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 42 ALIMENTACION A MOTORES TODOS LOS ELEMENTOS ESTAN MARCADOS CONSUNUMERO TIERRA NOTAS: TAG DE CATALOGO, DE SU RESPECTIVA MARCA. DESCRIPCION POTENCIA CORRIENTE 8 AWG 4 AWG CALIBRE CONT. AUX. ITM ELEMENTOS NEGRO VERDE CABLE COLOR 6 AWG MOTOR L 1 / 1 T 1 / 2 T 2 / 4 L 2 / 3 L 3 / 5 L 3 / 6 CONTROL SMC-FLEX ITM4 80 A M22-K10 PLC TERMINALES DE CONROL SMC-FLEX ENTRADA PTC 23 11 NO USAR 34 22 NORMAL/UP-TO-SPEED/BYPASS CONTACTO 29 ENTRADA 26 14 24 TACH 25 12 13 TIERRA FALLA 27 28 15 16 ALARMA CONTACTO AUX #1 30 FAUL 31 18 17 19 33 32 NORMAL AUX #2 20 21 CONTACTOS AUXILIARES INTERNOS 1 2 4 3 1 2 TERMINALES DE VENTILADOR 1 2 CONTACTOR DESCRIPCION DE EQUIPOS DE MOTORES TARJ ETA SMC FLEX DEVICENET L3 L1 L2 TF HACIA FIG. 44 2 4 6 1 3 5 AGT-02 40 HP AGITADOR AGT-02 AGITADOR AGT-02 AGT-02 40HP 46 A NZMB1-A80 150-F85NBD 20COMMD CAT. 150-F85NBD ITM 4 164 PE_TC1.5_P 460 VCA 440 VCA L3 L1 L2 TF DESDE FIG. 42 I 46 A P I 11.8 A V Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 43 ALIMENTACION A MOTORES VARIADOR TARJ ETA DEVICE NET L1 TF L2 L3 DE LINEA REACTOR DESDE FIG. 43 GM3 2 4 6 1 3 5 TAG BBM-07 BBM-02 SISTEMA DE LUBRICACION DESCRIPCION ALIMENTACION CORTADORA WRC-01 140-A11 CONT. AUX. CATALOGOS MEMORIA DE CALCULO DE LOS MOTORES 4.8A CORRIENTE POTENCIA 3 HP 100C09D10 CONTACTOR 140CMN0630 GUARDAMOTOR 14AWG NEGRO CABLE CALIBRE 14AWG NEGRO COLOR CNVM-01 TRANSPORTADOR HORIZONTAL Y BASCULA 1.5 HP MOTOR N E G R O V E R D E N E G R O N E G R O 1 4
A W G T3 T2 T1 A 1 A 2 1 4 1 3 1 6
A W G 2 6 4 N E G R O B L A N C O 152 1 4 1 3 3 1 5 2 R O J O N E G R O 1 6
A W G AUX_CNVM-01 GM4 K_CNVM-01 AL PLC 100C09D10 140-A11 140CMN0160 1.1A 0.5HP LUBM-01 0.5 HP MOTOR 153 1 3 AUX_LUBM-01 1 4 N E G R O V E R D E N E G R O N E G R O 1 4
A W G T1 A 1 T2 T3 A 2 3 1 5 1 4 4 2 6 N E G R O B L A N C O 1 6
A W G 1 3 2 R O J O N E G R O 1 6
A W G K_LUBM-01 AL PLC GM5 SISTEMA DE LUBRICACION TRANSPORTADOR HORIZNOYAL Y BASCULA BBM-06 3.0A 1.5HP 140CMN0400 140-A11 100C09D10 NEGRO 14AWG 8 7 8 8 13 8 13 9 L1 TF L2 L3 HACIA FIG. 45 WRC-01 CORTADORA DE ALAMBRES WRC-01 3 HP Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 44 ALIMENTACION A MOTORES 22B-DO12N104 VARIADOR TARJ ETA 20COMMD DEVICE NET TAG CNVM-02 DDRM-01 AJ USTE DE DISCOS DE REFINADOR BOBINA DE CLUTCH DESCRIPCION TRANSPORTADOR VERTICAL DE PACAS 140-A11 CONT. AUX. CATALOGOS DESCRIPCION DE EQUIPOS DE MOTORES 7.6A CORRIENTE 4.8A 2.1A 3 HP 1 HP POTENCIA 5 HP 100C09D10 CONTACTOR GUARDAMOTOR 14AWG NEGRO 14AWG NEGRO CABLE CALIBRE 14AWG NEGRO COLOR L2 TF L1 L1 TF L2 L3 L3 MOTOR V E R D E N E G R O N E G R O N E G R O T1 T3 T2 1 4
A W G X2: 1 VARIADOR 1 1 X1: Reactor de Linea 1 1 1 2 6 4 5 1 3 DDRM-01 GM2 AJ USTE DE DISCOS DE REFINADOR 1 HP 140MN0250 140-A11 DE LINEA 13213R45B REACTOR DESDE FIG. 44 FIN 1 2 3 4 GM 2 VARIADOR MOTOR V E R D E N E G R O N E G R O N E G R O T1 T3 T2 1 4
A W G X2: 1 VARIADOR 1 1 X1: Reactor de Linea 1 1 1 2 6 4 5 1 3 CNVM_02 GM1 TRANSPORTADOR VERTICAL DE PACAS 5 HP 1 7 8 9 GM 1 VARIADOR A 1 A 2 151 B L A N C O 1 4 1 3 N E G R O N E G R O R O J O AL PLC 1 3 1 41 6
A W G 1 6
A W G 2 8 6 13 7 N E G R O N E G R O 1 4
A W G BOBINA DE CLUTCH 20COMMD 140MN0250 CLUTCH_CNVM-02 Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 45 ALIMENTACION A MOTORES TODOS LOS ELEMENTOS ESTAN MARCADOS CONSUNUMERO TIERRA NOTAS: TAG DE CATALOGO, DE SU RESPECTIVA MARCA. DESCRIPCION POTENCIA CORRIENTE 8 AWG 4 AWG CALIBRE CONT. AUX. ITM ELEMENTOS NEGRO VERDE CABLE COLOR 4 AWG MOTOR L 1 / 1 T 1 / 2 T 2 / 4 L 2 / 3 L 3 / 5 L 3 / 6 CONTROL SMC-FLEX ITM5 100 A M22-K10 PLC TERMINALES DE CONROL SMC-FLEX ENTRADA PTC 23 11 NO USAR 34 22 NORMAL/UP-TO-SPEED/BYPASS CONTACTO 29 ENTRADA 26 14 24 TACH 25 12 13 TIERRA FALLA 27 28 15 16 ALARMA CONTACTO AUX #1 30 FAUL 31 18 17 19 33 32 NORMAL AUX #2 20 21 CONTACTOS AUXILIARES INTERNOS 1 2 4 3 1 2 TERMINALES DE VENTILADOR 1 2 CONTACTOR DESCRIPCION DE EQUIPOS DE MOTORES TARJ ETA SMC FLEX DEVICENET L3 L1 L2 TF HACIA FIG. 47 2 4 6 1 3 5 BBM-01 50 HP BOMBA DE DILUCION A MOLINO BOMBA DE DILUCION A MOLINO BBM-01 50HP 57 A NZMB1-A100 150-F85NBDB 20COMMD CAT. 150-F85NBDB ITM 5 166 PE_TC1.5_P 460 VCA 440 VCA CAT. NZMN3-AE400 ITM 400A SUMINISTRADOS L3 5 L2 3 1 TF L1 POR EL CLIENTE GRAL 460 VCA/3F/4H/60 Hz BUS 2 I 57 A P I 8 A V Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 46 ALIMENTACION A MOTORES TODOS LOS ELEMENTOS ESTAN MARCADOS CONSUNUMERO TIERRA NOTAS: TAG DE CATALOGO, DE SU RESPECTIVA MARCA. DESCRIPCION POTENCIA CORRIENTE 6 AWG 2 AWG CALIBRE CONT. AUX. ITM ELEMENTOS NEGRO VERDE CABLE COLOR 4 AWG MOTOR L 1 / 1 T 1 / 2 T 2 / 4 L 2 / 3 L 3 / 5 L 3 / 6 CONTROL SMC-FLEX ITM6 100 A M22-K10 PLC TERMINALES DE CONROL SMC-FLEX ENTRADA PTC 23 11 NO USAR 34 22 NORMAL/UP-TO-SPEED/BYPASS CONTACTO 29 ENTRADA 26 14 24 TACH 25 12 13 TIERRA FALLA 27 28 15 16 ALARMA CONTACTO AUX #1 30 FAUL 31 18 17 19 33 32 NORMAL AUX #2 20 21 CONTACTOS AUXILIARES INTERNOS 1 2 4 3 1 2 TERMINALES DE VENTILADOR 1 2 CONTACTOR DESCRIPCION DE EQUIPOS DE MOTORES TARJ ETA SMC FLEX DEVICENET L3 L1 L2 TF HACIA FIG. 48 2 4 6 1 3 5 BBM-03 60 HP BOMBA DE DESCARGA DE MOLINO BOMBA DE DESCARGA DE MOLINO AGT-03 60HP 70 A NZMB1-A100 150-F85NBDB 20COMMD CAT. 150-F85NBDB ITM 6 165 PE_TC1.5_P 460 VCA 440 VCA L3 L1 L2 TF DESDE FIG. 46 I 70 A P I 19 A V Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 47 ALIMENTACION A MOTORES TODOS LOS ELEMENTOS ESTAN MARCADOS CONSUNUMERO TIERRA NOTAS: TAG DE CATALOGO, DE SU RESPECTIVA MARCA. DESCRIPCION POTENCIA CORRIENTE 8 AWG 6 AWG CALIBRE CONT. AUX. ITM ELEMENTOS NEGRO VERDE CABLE COLOR 6 AWG MOTOR L 1 / 1 T 1 / 2 T 2 / 4 L 2 / 3 L 3 / 5 L 3 / 6 CONTROL SMC-FLEX ITM7 80 A M22-K10 PLC TERMINALES DE CONROL SMC-FLEX ENTRADA PTC 23 11 NO USAR 34 22 NORMAL/UP-TO-SPEED/BYPASS CONTACTO 29 ENTRADA 26 14 24 TACH 25 12 13 TIERRA FALLA 27 28 15 16 ALARMA CONTACTO AUX #1 30 FAUL 31 18 17 19 33 32 NORMAL AUX #2 20 21 CONTACTOS AUXILIARES INTERNOS 1 2 4 3 1 2 TERMINALES DE VENTILADOR 1 2 CONTACTOR DESCRIPCION DE EQUIPOS DE MOTORES TARJ ETA SMC FLEX DEVICENET L3 L1 L2 TF HACIA FIG. 49 2 4 6 1 3 5 BBM-04 40 HP BOMBA DE ALIMENTACION A HDC BOMBA DE ALIMENTACIONA HDC BBM-04 40HP 46 A NZMB1-A80 150-F85NBDB 20COMMD CAT. 150-F85NBDB ITM 7 167 PE_TC1.5_P 460 VCA 440 VCA L3 L1 L2 TF DESDE FIG. 47 I 46 A P I 14.5 A V Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 48 ALIMENTACION A MOTORES TODOS LOS ELEMENTOS ESTAN MARCADOS CONSU NUMERO TIERRA NOTAS: TAG DE CATALOGO, DE SU RESPECTIVAMARCA. DESCRIPCION POTENCIA CORRIENTE 8AWG 6AWG CALIBRE CONT. AUX. ITM ELEMENTOS NEGRO VERDE CABLE COLOR 6 AWG MOTOR L 1 / 1 T 1 / 2 T 2 / 4 L 2 / 3 L 3 / 5 L 3 / 6 CONTROL SMC-FLEX ITM8 80 A M22-K10 PLC TERMINALES DE CONROL SMC-FLEX ENTRADA PTC 23 11 NO USAR 34 22 NORMAL/UP-TO-SPEED/BYPASS CONTACTO 29 ENTRADA 26 14 24 TACH 25 12 13 TIERRA FALLA 27 28 15 16 ALARMA CONTACTO AUX #1 30 FAUL 31 18 17 19 33 32 NORMAL AUX #2 20 21 CONTACTOS AUXILIARES INTERNOS 1 2 4 3 1 2 TERMINALES DE VENTILADOR 1 2 CONTACTOR DESCRIPCION DE EQUIPOS DE MOTORES TARJ ETA SMC FLEX DEVICENET L3 L1 L2 TF HACIA FIG. 50 2 4 6 1 3 5 BBM-05 40 HP BOMBA DE ALIMENTACIONA REFINADOR BOMBA DE ALIMENTACIONAREFINADOR BM-05 40 HP 46 A NZMB1-A80 150-F85NBDB 20COMMD CAT. 150-F85NBDB ITM 8 168 PE_TC1.5_P 460 VCA 440 VCA L3 L1 L2 TF DESDE FIG. 48 DESDE PRC I 46 A P I 13.5 A V Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 49 ALIMENTACION A MOTORES VARIADOR TARJ ETA DEVICE NET L1 TF L2 L3 DE LINEA REACTOR DESDE FIG. 49 BOMBA DE ALIMENTACION A FORMAOR 25 HP BBM-07 V E R D E GM6 T2 T3 T1 N E G R O N E G R O 8
A W G N E G R O 2 4 A 1 A 2 154 6 B L A N C O AUX_BBM-07 1 4 1 3 N E G R O N E G R O R O J O K_BBM-07 AL PLC 1 3 1 3 1 4 5 1 6
A W G 1 6
A W G TAG BBM-07 BBM-02 BOMBA DE DILLUCIONES GENERALES DESCRIPCION BOMBA DE ALIMENTACION A FORMADOR 140-CA11 CONT. AUX. CATALOGOS MEMORIA DE CALCULO DE LOS MOTORES 29.9A CORRIENTE POTENCIA 25HP 100C37D10 CONTACTOR 140CMN4000 GUARDAMOTOR 8 AWG NEGRO CABLE CALIBRE 8 AWG NEGRO COLOR BBM-06 BOMBA DE TRANSFERENCIA TQ-03 A TQ-04 25 HP MOTOR N E G R O V E R D E N E G R O N E G R O 8
A W G T3 T2 T1 A 1 A 2 1 4 1 3 1 6
A W G 2 6 4 N E G R O B L A N C O 155 1 4 1 3 3 1 5 2 R O J O N E G R O 1 6
A W G AUX_BBM-02 GM7 K_BBM-06 2 AL PLC 100C30D10 140-CA11 140CMN4000 25.6A 20HP BBM-02 20 HP MOTOR 156 1 3 AUX_BBM-02 1 4 N E G R O V E R D E N E G R O N E G R O 8
A W G T1 A 1 T2 T3 A 2 3 1 5 1 4 4 2 6 N E G R O B L A N C O 1 6
A W G 1 3 2 R O J O N E G R O 1 6
A W G K_BBM-02 AL PLC GM8 BOMBA DE DILUCIONES GENERALES BOMBA DE TRANSFERENCIA TQ-03A TQ-04 BBM-06 29.9A 25HP 140CMN4000 140-CA11 100C37D10 NEGRO 8 AWG 8 9 9 0 9 1 MOTOR 14 014 1 14 2 L1 TF L2 L3 HACIA FIG. 51 I 29.9 A P I 25.6 A P I 25.6 A P Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 50 ALIMENTACION A MOTORES TAG BBM-08 DESCRIPCION BOMBA DE CARCAMO L3 L1 L2 TF CONT. AUX. CATALOGOS DESCRIPCIN DE EQUIPOS DE MOTORES CORRIENTE POTENCIA CONTACTOR GUARDAMOTOR REACTOR DE LINEA DEVICENET 12 AWG CABLE CALIBRE NEGRO COLOR VARIADOR 140C16D10 140-A11 140MN1600 12.6A 10 HP L1 TF L2 L3 BBM-08 10 HP MOTOR 157 1 3 AUX_BBM-08 1 4 N E G R O V E R D E N E G R O N E G R O 1 2
A W G T1 A 1 T2 T3 A 2 3 1 5 1 4 4 2 6 N E G R O B L A N C O 1 6
A W G 1 3 2 9 R O J O N E G R O 1 6
A W G 14 49 BBM-08 AL PLC GM9 BOMBA DE CARCAMO 9 2 14 3 TARJ ETA FIN DE LINEAS DESDE FIG. 50 L2 L1 L2 L1 ALIMENTACION A CIRCUITOS DE CONTROL, VER FIGURA 8. ALIMENTACION A CIRCUITOS DE CONTROL, VER FIGURA 10. I 12.6 A P Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 51 ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank
73 4.2.3 ndice de Motores y Bombas
La manera de disear el CCM fue en 2 secciones o buses de corriente (BUS 1 y BUS 2), cada bus de corriente contiene las cargas identificadas en las tablas de abajo, cada uno de los buses de corriente tiene su ITM principal.
Las tablas siguientes muestran el detalle de cada uno de estos buses de corriente.
Anteriormente en el Capitulo 3.1 correspondiente a la Arquitectura de Control, con ayuda de la Figura 4 identificamos que esta solucin del sistema de Automatizacin, se basaba bsicamente en dos redes de comunicacin: Ethernet y Device Net.
Se hizo notar que en la red Ethernet se conectaba un equipo que integraba le red Fieldbus, este equipo concentra la instrumentacin del proceso que tiene protocolo de comunicacin de la red Foundation Fieldbus.
En este apartado se concentra la informacin correspondiente a la red de control Foundation Fieldbus, los listados de la instrumentacin Fieldbus, gabinetes que contienen los conectores para la conexin elctrica de los instrumentos y sus diagramas elctricos.
Es importante identificar por separado esta red de control por las caractersticas propias que requiere y que se muestran en el punto 4.3.2.
La conexin de la instrumentacin Foundation Fieldbus fue utilizando los conectores para 8 instrumentos (tambin conocidos como spur), cada uno de estos conectores est identificado como un SEGMENTO H1-1, SEGMENTO H1-2, SEGMENTO H1-3 y SEGMENTO H1-4,
4.3.1 ndice de Instrumentos
La figura 52 muestra el ndice de la instrumentacin Foundation Fieldbus de los instrumentos del proceso de preparacin de celulosa, en este documento se identifica cada SEGMENTO H1- , para cada instrumento se identifica lo siguiente:
TAG o identificacin con la que se identifica el punto de entrada/salida en el programa del PLC. Descripcin de la funcin del instrumento. Identificacin si el instrumento es de entrada o de salida. ID FFBus, que es el identificador personalizado para cada instrumentos, esto es, solo existe un nmero de identificador para cada instrumento fabricado.
SEGMENTO H1-1 SEGMENTO H1-4 Entrada TAG Descripcin ID FFBus Libre TAG Descripcin ID FFBus 0 CST-01 Concistencia Pasta a Krebs 000302000:SMAR-IF302:004810139 0 1 CST-02 Concistencia Pasta a Refinacin 000302000:SMAR-IF302:004810177 1 2 FT-01 Flujo de Agua Blanca FOX-IMT25-00C82844C0 2 3 FT-02 Recirculacin Pasta Refinada a TQ-02 FOX-IMT25-00C82845C0 3 4 FT-03 Flujo Pasta Refinada a TQ-04/03 FOX-IMT25-00CA2844C0 4 5 LT-02 Nivel de Pulper 385884B430-NC6070504B 5 6 LT-03 Nivel Tanque TQ-01 385884B430-NC6070627B 6 7 LT-04 Nivel Tanque TQ-02 385884B430-NC6070603B 7 SEGMENTO H1-2 Entrada TAG Descripcin ID FFBus 0 LT-05 Nivel Tanque TQ-03 385884B430-NC6070502B 1 LT-06 Nivel Tanque TQ-04 385884B430-NC6070405B 2 3 PT-01 Presin de Agua de Diluciones 385884B430-ND6050816B 4 PT-02 Presin Pasta a Krebs 385884B430-ND6050804B 5 PT-03 Presin Pasta a Refinacin 385884B430-ND5501827B 6 7 SEGMENTO H1-3 Salida TAG Descripcin ID FFBus 0 CSV-01 Vlvula de Concistencia Pasta a Krebs 4456440001J 0008583 1 CSV-02 Vlvula de Concistencia Pasta a Refinacin 4456440001J 0008587 2 FV-02 Vlvula de recirculacin Pasta Refinada a TQ-02 4456440001J 0008553 3 FV-03 Vlvula de Flujo de Pasta Refinada a TQ-04/03 4456440001J 0008663 4 LV-04 Vvula de Nivel de Pasta sin Refinar TQ-02 4456440001J 0008463 5 PV-01 Vlvula de Agua a Dilucin 4456440001J 0008582 6 PV-02 Vlvula de Recirculacin Pasta a Krebs 4456440001J 0008550 7 PV-03 Vlvula Pasta a Refinacin 4456440001J 0008578 Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de memoria de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Fi gura 52 INDICE DE INSTRUMENTOS FUNDATION FIELDBUS ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank
77 4.3.2 Diagramas elctricos
La figura 53 muestra el arreglo fsico del gabinete donde se concentraron en un solo gabinete los 4 SEGMENTOS H1 (Catlogo de producto FCS-MB4-SG) que se requirieron para la instrumentacin de este proceso.
Una de las caractersticas de esta Red Foundation Fieldbus es el poder integrar los SEGMENTOS H1 o bien disear arquitecturas descentralizadas si el proceso por su magnitud y demanda del proceso as lo requiere, o bien como lo fue en el caso de este proyecto de preparacin de celulosa, integrar los 4 conectores en un solo gabinete en razn de que el rea donde est el proceso tiene muy cercanos todos los instrumentos que forman la red Foundation Fieldbus.
En la figura 54 se muestra el detalle de la conexin elctrica de lo siguiente:
Alimentacin de 24 VDC a cada uno de las Fuentes Fieldbus dedicadas MTL5995 Alimentacin desde la fuente Fieldbus a cada uno de los conectores FCS-MB4-SG Conectores terminadores FCS-MBT de cada segmento H1 Conexin de cada instrumento al Segmento H1 Conexin de caga segmento H1 hasta el Linking Device
3 4 3 4 F CS-MB4-SG F CS-MB4-SG T F CS-MB4-SG A MTL5995 B C C F CS-MB4-SG MTL5995 B 9 10 C C' CANALETA LEGRAND 40X40 MTL5995 FUENTE FIELD BUS CON TERMINADOR INTEGRADO FCS-MB4-SG MEGABLOCK (8 DISPOSITIVOS) D C B A FCS-MBT TERMINADOR DE MEGABLOCK D T C C 3 4 3 4 F CS-MB4-SG F CS-MB4-SG T MTL5995 5 6 ALIMENTACION DE INSTRUMENTOS FF-BUS Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 53 ALIMENTACION DE INSTRUMENTOS FF-BUS PSU T Terminator 7 8 9 10 11 12 13 14 3 4 3 Vs+ Vs- ve+FB ve- FB ve+ ve- 4 H1-1 + - + - H1-2 + - + - H1-3 + - + - H1-4 + - + - MTL5995_A + S - + S - + S - S S S T ru n k T ru n k 1 3 4 2 FCS-MB4-SG CONSISTENCIA PSU T Terminator 7 8 9 10 11 12 13 14 3 4 3 Vs+ Vs- ve+FB ve- FB ve+ ve- 4 MTL5995_B + S - + S - + S - S S S T ru n k T ru n k 1 3 4 2 FCS-MB4-SG PSU T Terminator 7 8 9 10 11 12 13 14 3 4 3 Vs+ Vs- ve+FB ve- FB ve+ ve- 4 MTL5995_D + S - + S - + S - S S S T ru n k T ru n k 1 3 4 2 FCS-MB4-SG PSU T Terminator 7 8 9 10 11 12 13 14 3 4 3 Vs+ Vs- ve+FB ve- FB ve+ ve- 4 MTL5995_C + S - + S - + S - S S S T ru n k T ru n k 1 3 4 2 FCS-MB4-SG + S - + S - + S - S S S T ru n k T ru n k 1 3 4 2 FCS-MB4-SG + S - + S - + S - S S S T ru n k T ru n k 1 3 4 2 FCS-MB4-SG + S - T FCS-MBT G ro u n d + S - + S - + S - S S S T ru n k T ru n k 1 3 4 2 FCS-MB4-SG CONSISTENCIA + - S PASTA A KREBS + - FLUJO S + - CONSISTENCIA S CST-01 CONSISTENCIA PASTA A REFINACIN CST-02 FLUJ O AGUA BLANCA FT-01 + - FLUJO S RECIRCULACION PASTA REFINADA FT-02 FLUJ O PASTA FLUJO + - S REFINADA FT-03 + - NIVEL S NIVEL PULPER LT-02 + - NIVEL S NIVEL TANQUE DESCARGA LT-03 DEL PULPER TQ-01 + - NIVEL S NIVEL PASTA SIN LT-04 REFINAR TQ-02 NIVEL TANQUE NIVEL + - S PASTA REFI- LT-05 NADA TQ-03 + - NIVEL S NIVEL TANQUE PASTA LT-06 REFINADA TQ-04 + - NIVEL S + - PRESION S PRESION AGUA DILUCION PT-01 PRESION PASTA PRESION + - S A KREBS PT-02 + - PRESION S PRESION PASTA A PT-03 REFINACION VALVULA CONSISTENCIA VALVULA + - S PASTA A KREBS CSV-01 + - VALVULA S VALVULA CONSISTENCIA CSV-02 PASTA A REFINACION + - VALVULA S VALVULA RECIRCULACION FV-02 + - VALVULA S PASTA REFINADA FLUJ O PASTA REFINADA FV-03 VALVULA NIVEL TANQUE PASTA VALVULA + - S SIN REFINAR TQ-02 + - VALVULA S VALVULA AGUA PV-01 DILUCION + - VALVULA S VALVULA RECIRCULACION PV-02 + - VALVULA S PASTA A KREBS VALVULA PASTA A PV-03 LV-04 REFINACION + S - T FCS-MBT G ro u n d+ S - T FCS-MBT G ro u n d 7898-11501 VER DIAGRAMA 7898-11501 VER DIAGRAMA 7898-11501 VER DIAGRAMA 7898-11501 VER DIAGRAMA 18 AWG NARANJA MALLA AZUL 18 AWG NARANJA MALLA AZUL 18 AWG NARANJA MALLA AZUL 18 AWG NARANJA MALLA AZUL 18 AWG NARANJA MALLA AZUL 18 AWG NARANJA MALLA AZUL 18 AWG NARANJA MALLA AZUL 18 AWG NARANJA AZUL 18 AWG NARANJA MALLA AZUL 18 AWG NARANJA MALLA AZUL 18 AWG NARANJA MALLA AZUL 18 AWG NARANJA MALLA AZUL 18 AWG NARANJA MALLA AZUL 18 AWG NARANJA MALLA AZUL 18 AWG 18 AWG CABLE BELDEN 3076-F + S - T FCS-MBT G ro u n d + S - + S - + S - S S S T ru n k T ru n k 1 3 4 2 FCS-MB4-SG VALVULA + - S NARANJA MALLA AZUL 18 AWG NARANJA MALLA AZUL LINKING DIVICE 1757-FFLD En Tablero de Control, ver Figura 8 Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 54 ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank
80 4.4 Paneles de Operacin
Para la operacin del proceso de preparacin de celulosa se hace uso de 2 paneles de operacin:
Panel de operador para el proceso de la preparacin de celulosa Panel de operador de las bandas de pacas de celulosa
La primera terminal de operador corresponde al equipo con el que se controla el proceso de la elaboracin de celulosa como lo es:
Inicio y paro de la preparacin de celulosa Monitoreo del proceso Monitoreo y ajuste del sistema de control
La segunda terminal de operacin es con la que se da inicio al transporte de pacas de celulosa que han de ser cargados al Pulper.
La figura 55 muestra el arreglo fsico del Pupitre de Celulosa, en este pupitre se encuentra el panel de operador para el control de proceso de celulosa y el equipo dedicado para el control del Refinador (PRC).
En la figura 56 estn los diagramas elctricos de los equipos colocados en el Pupitre de Celulosa.
La figura 57 muestra el arreglo fsico y diagramas de conexiones del Gabinete de bandas donde se hace la operacin de la carga de pacas de celulosa al Pulper.
ARREGLO FISICO DE PUPITRE DE CELULOSA ALARMA SONORA (CAT. 855PC-B12LE422) CALLAR ALARMA PARO DE EMERGENCIA PCR (EQUIPO INSTALADO POR CLIENTE) CANALETA LEGRAND 40X40 CONTACTO POLARIZADO (MAX. 300W) 2711P-B10C4D1 PANEL VIEW 1000PLUS FUENTE DE ALIMENTACION DE PANEL VIEW PLUS 1000 2423. 45 PUPITRE UNIVERSAL RITTAL KILOWA.P E G F H E D B C A CALLAR ALARMA PORTA F. B ITM'S A R2 R1 1 2 CLEMAS DOBLES H CLEMAS SENCILLAS P ARO DE E MERGENCIA 78159 160 56 R3 R2 967777789101113152223272830313943 C B Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 55 ALIMENTACION CONTROL PUPITRE CELULOSA SEAL PROVENIENTE DE CAMPO TRANSFORMADOR ALIMENTACION DESDE 6 8 1 PARO DE EMERGENCIA EN PUPITRE 1 CALLAR ALARMA EN PUPITRE PB_E_TC1.5_P 7 PB_TC1.5_P 1 1 R1 R1 B ITM 4 A R1 5 A ITM 1 A FUSR1 4 A R1 49 2 9 96 2 PB_P ALARMA SONORA PUPITRE A35 2 160 REL3_BB-05 R3 RELEVADOR BB-05 OPERANDO A33 REL2_REF 2 159 R2 RELEVADOR REFINADOR OPERANDO 6 2 DE PROGRAMADOR (MAX. 300 W) R2 R2 GND CONTACTO USO EXCLUSIVO FUENTE DE ALIMENTACION DE R2 PANEL VIEW 1000 PLUS 4 A FUSR2 R2 SUMINISTRADOS POR EL UPS UPS 120VCA/60HZ/2F/3H R1 C ITM 2 A FTE 24VCD GND METTLER TOLEDO R2 INDICADOR DE PESO GND INDICADOR TOLEDO FIN FIN FIN FIN 17 22 14 Fig. 12 Fig. Fig. Fig. Fig. Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 56 22 GABINETE BANDAS DE PACAS DE CELULOSA 6 5 R1 B CANALETA LEGRAND 40X40 CONTACTO POLARIZADO (MAX. 300W) C 2711P-K4M20A PANEL VIEW 400 PLUS A B R1 ITM 4 A R1 CLEMAS DOBLES PORTA F. A ITM'S A ITM'S A R2 EXCLUSIVO DE PROGRAMADOR GND (MAX. 300 W) R2 CONTACTO USO Pnel View R2 56 CLEMAS DE TIERRA CLEMAS SENCILLAS 4 A FUSR1 R1 4 A FUSR2 R2 SUMINISTRADOS POR EL CLIENTE DESDE UPS 120VCA/60HZ/2/3H FIN FIN Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 57 ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank
84
Captulo V
Contenido de Ingeniera del Sistema de Control (Software)
El Software utilizado para la programacin del PLC fue el RSLogix 5000 para el programa de PLC y el RS Networks para la configuracin de la red Devicenet.
5.1.1 Lenguajes de programacin.
El PLC utilizado maneja los lenguajes de programacin: Texto Estructurado, Escalera, Bloques de Funciones y Cartas de Funciones Secuenciales, para el desarrollo de esta aplicacin se utilizaron los lenguajes de escalera y bloques de funcin.
La figura 58 muestra una vista del software de programacin del PLC, las ventanas son de las configuraciones de las rutinas programadas en los diferentes tipos de lenguajes utilizados en esta aplicacin.
Figura 58. Lenguajes de Programacin en ControlLogix
86 En la figura 59 se muestra un ejemplo del desarrollo de la aplicacin, empleando el lenguaje de programacin ms conocido que es el lenguaje de Escalera:
Figura 59. Programacin de Escalera en ControlLogix
Este PLC maneja el concepto de Tares , estas son el mecanismo en que se calendariza la ejecucin ordenada y controlada del programa; en esta aplicacin se manejan dos tareas del tipo peridicas que son las tareas CELULOSA y PIDs
89 La Tarea Peridica CELULOSA est compuesta por los siguientes Programas y dentro de cada programa estn las Rutinas siguientes:
Figura 63a. Programacin de Tarea Peridica en ControlLogix ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank
90 La Tarea Peridica PIDs est compuesta por el siguiente Programa y dentro de l las Rutinas siguientes:
Figura 63b. Programacin de Tarea Peridica en ControlLogix
La Configuracin de Hardware queda declarada en el programa de la siguiente manera:
Figura 64. Configuracin de Hardware en ControlLogix ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank
91 Los arrancadores de estado slido as como los variadores de velocidad son configurados en la Red Device Net utilizando el Software RS Networks, la configuracin de la red se muestra a continuacin en la figura 65.
Figura 65. Configuracin de la Red Device Net en ControlLogix
Otra vista de esta configuracin se muestra en la figura 66.
Figura 66. Vista de la Red Device Net en el RSNetWorkx
El Software utilizado para la programacin del Panel de Operador fue el Factory Talk View Studio.
5.2.1 Estructura del Programa.
A continuacin se muestra la pantalla de edicin del software empleado para la programacin del panel de operador.
Figura 67. Pantalla principal del FT View Studio
En el lado izquierdo se pueden ver los elementos de edicin de las pantallas, del lado derecho se muestra una vistas de la edicin de las pantallas. ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank
93 5.3 Programacin de la Red de Instrumentos Foundation Fieldbus
El Software utilizado para la configuracin de la red de instrumentos fue el RSFieldbus, el control y la integracin al proceso es en el PLC utilizando el RSLogix 5000 en el PLC.
Figura 68. Integracin del FFBus al ControlLogix
5.3.1 Lenguaje de Programacin
El RSFieldbus utiliza un ambiente grfico para crear ligas, lazos de control y la secuencia del programa; con este tambin se realiza: Diseo y configuracin de la configuracin de la red Fieldbus Creacin y edicin de los bloques de estrategias de control Integracin de los datos del Fieldbus en el ControlLogix
5.3.2 Estructura del Programa.
Un Proyecto Fieldbus contiene los componentes lgicos y fsicos. El componente fsico contiene la definicin de hardware del proyecto, y el componente lgico contiene los bloques de funcin y los algoritmos usados para el control del proyecto.
Se define como rea 1 a la que contiene la Clula de Proceso y en esta se definen los bloques lgicos. ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank
94 La Red Fieldbus es donde se hace la definicin de los segmentos de instrumentos H1, H2 y H3 para esta aplicacin as como de la definicin de los puentes de comunicacin (1757-FFLD).
Proyecto Fieldbus
Figura 69. Estructura del Programa FFBus
Abajo se muestra la pantalla principal del software empleado para la configuracin de la instrumentacin.
Figura 70. Pantalla inicial del RSFieldbus Componente Lgico Componente Fsico rea 1 Red Fieldbus ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank
95 Estructura completa del programa (vista general)
Figura 71. Configuraciones requeridas en el RSFieldbus
La ventana Celulosa, muestra la definicin del general de la aplicacin.
La ventana HSE (High Speed Ethernet), muestra la estructura de los segmentos H1 a H3 conectados al HSE Host.
La ventana Process_Cell, muestra individualmente la configuracin de bloques y mdulos de cada instrumento de la clula de proceso, y que fueron asignados al Mdulo de Control.
Las ventanas H1_1, H1_2 y H1_3, muestran el detalle de cada instrumento conectado en cada uno de los segmentos (la estructurar la instrumentacin en esta red es por segmentos). ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank
96 En esta pantalla se muestra el detalle del HSE (High Speed Ethernet), se muestra la definicin del HSE HOST1el cual sirve para comunicarse a instrumentos HSE (no empleados en esta aplicacin), y finalmente la definicin del Puente FFLD_H1 (Linking Device 1757-FFLD).
Es el Linking Device como se mencion con anterioridad el puente para integrar la instrumentacin del Fieldbus al sistema de control de Allen Bradley empleado en esta solucin.
Figura 72. Conexin del Linking Device en el RSFieldbus ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank
97 Estructura del Segmento H1_1, se muestran los bloques (entradas y/o salidas) de cada instrumento.
Figura 73. SEGMENTO H1_1 en el RSFieldbus ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank
98 Estructura del Segmento H1_2, se muestran los bloques (entradas y/o salidas) de cada instrumento.
99 Estructura del Segmento H1_3, se muestran los bloques (entradas y/o salidas) de cada instrumento.
Figura 75. SEGMENTO H1_3 en el RSFieldbus ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank
100 En el Process Cell se muestran algunos y detalles de algunos instrumentos en el Modulo de Control.
Figura 76. Process Cell y Control Module en el RSFieldbus
A cada uno de los instrumentos en cada segmento se le hizo la definicin de los Bloques (salida y/o entrada analgica e inclusive de tipo digital en algunos casos) segn sea el caso de cada instrumento; esto es, dependiendo si el instrumento es un: transmisor, vlvula, totalizador, controlador, etc.
Una vez definido lo anteriormente dicho en cada instrumento, en el Modulo de Control, se muestra la accin de cada instrumento, esto es, si su seal es de entrada o salida. ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank
101 Modulo de Control FFLD_Logix_Block_H1_1 (Integracin de Foundation Fieldbus al ControlLogix 5000)
Cada Mdulo de Control (el cual est declarado en la Clula de Proceso), tiene su Ventana de Estrategia , a continuacin de muestra la ventana de estrategia para el Segmento H1_1.
Figura 77. Programacin en el Modulo de Control del RSFieldbus
En esta ventana de estrategia, se realiza una programacin grfica en bloques, y es aqu donde se hace la programacin del control en un sistema Fieldbus; sin embargo; como se ha venido mencionando, el control de esta instrumentacin se hizo para este proyecto en el PLC ControlLogix 5000.
Lo que se identifica en esta programacin en esta ventana, es que la instrumentacin que para el caso del H1_1 son seales de salida de instrumentos, aqu se programa como seales que entran al Linking Device, y por esta razn el PLC las interpretar como seales de entrada. ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank
102 Modulo de Control FFLD_Logix_Block_H1_2 (Integracin de Foundation Fieldbus al ControlLogix 5000)
A continuacin de muestra la ventana e estrategia para el Segmento H1_2.
Figura 78. Programacin en el Modulo de Control del RSFieldbus
Se identifica en esta programacin en esta ventana de estrategia para el Segmento H1_2, es que la instrumentacin que para el caso del H1_2 son seales de salida de instrumentos, aqu se programa como seales que entran al Linking Device, y por esta razn el PLC las interpretar como seales de entrada.
103 Modulo de Control FFLD_Logix_Block_H1_3 (Integracin de Foundation Fieldbus al ControlLogix 5000)
A continuacin de muestra la ventana e estrategia para el Segmento H1_3.
Figura 79. Programacin en el Modulo de Control del RSFieldbus
Se identifica en esta programacin en esta ventana de estrategia para el Segmento H1_3, es que la instrumentacin que para el caso del H1_3 son seales de instrumentos que mandan seal al Linking Device (esto es salidas del instrumento), pero que tambin reciben una seal desde el Linking Device (esto es una entrada al instrumento); esto significa que son instrumentos donde se realizan acciones de control (PIDs) los cuales estn programados en el PLC y mandan la accin al instrumento.
Por esta razn, debe notarse que en el diagrama de bloques se muestra cada instrumento con una flecha de sentido en cada extremo de lnea que une al instrumento con el Linking Device.
Al inicializar el sistema la pantalla de inicio es mostrada, en esta pantalla se hace el acceso a travs del password, dependiendo de la clave del usuario ingresada se tendrn privilegios en el uso del panel de operacin los cuales son:
Operador, inicio y paro de procesos, monitoreo de variables, monitoreo y reconocimiento de alarmas del proceso, monitoreo de tiempos de operacin de motores. Mantenimiento, configuracin en modo manual del sistema (para hacer prueba de arrancadores y vlvulas de manera manual desde el panel de operacin), inicio y paro de procesos, configuracin en lazos de control, monitoreo de variables, monitoreo y reconocimiento de alarmas del proceso, monitoreo de tiempos de operacin de motores. Administrador, acceso total de operacin y configuracin del sistema de control de Celulosa. ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank
106 6.2 Configuracin y operacin del Pulper
6.2.1 Pantalla de proceso
Figura 81. Pantalla de Pulper
6.2.2 Descripcin del Proceso
En esta pantalla del panel de operador se monitorea la operacin de la molienda de los cubos o pacas de celulosa (al 100% de consistencia) que se reciben como materia prima en la Empresa E.
El equipo que hace la molienda de las pacas de Celulosa es llamado Pulper identificado como PLP-01.
Con el uso de un montacargas se colocan las pacas en la banda transportadora horizontal, la cual traslada las pacas de Celulosa a la banda transportadora vertical la que finalmente las descarga al Pulper.
A continuacin se hace una descripcin sintetizada de la secuencia de operacin de esta etapa de proceso comnmente conocida como Pulpeo. ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank
107 Etapa 0 Estado de reposo del sistema.
Todos los equipos controlados desde el PLC desactivados. El sistema de control inicia el ciclo de operacin dando Arranque desde la pantalla inicial.
Etapa 1 Inicio de Secuencia de Pulpeo.
La condicin del proceso para poder empezar a preparar un lote de celulosa es que el Nivel en el Tanque TQ-01 (LT-03) sea menor o igual al 50% y que el Nivel en el Tanque TQ-03 (LT-05) sea menor o igual al 70%, si esto no se cumple el sistema no da inicio a la preparacin de un nuevo lote de celulosa. Arranque de la bomba de diluciones generales BBM-02. Arranque de la bomba de lubricacin del tren motriz del Pulper LUBM-01. Arranque del Pulper.
Etapa 2 Cargar agua en el Pulper.
Arranque de la Bomba BBM-01, la cual carga desde la cisterna el agua al Pulper. A travs del Totalizador FIQ-01, se cargan 11,014 litros de agua. Una vez cargada el agua en el Pulper para la BBM-01.
Etapa 3 Carga de Pacas de Celulosa en Pulper.
Las pacas de celulosa se cargan con la confirmacin de que el motor del Pulper est en operacin y se tiene al menos un nivel de 4,000 litros de agua en l. Se realiza la operacin de movimiento de pacas desde la banda transportadora horizontal y vertical hasta cargarlas en el Pulper Con el uso de motorreductores, fotoceldas y sensores de lmite se asegura cargar solamente el nmero de pacas especificadas para la preparacin del lote de Celulosa.
Etapa 4 Mezclado
Con la carga de las 5 pacas de celulosa y los 11,014 litros de agua en el Pulper se da inicio al tiempo de Mezclado. El tiempo requerido para obtener una mezcla homognea es de 20 minutos de mezclado, concluido este tiempo se considera concluido el tiempo de mezclado y tambin esta etapa.
Etapa 6 Descarga del Pulper
Arranca la BBM-03, que es la Bomba que hace el envo del lote de celulosa al primer tanque de almacenamiento TQ-01. Nuevamente se arranca la BBM-01 para cargar agua desde la cisterna. ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank
108 Se abren las vlvulas de descarga del Pulper HV-01 y la vlvula HV-02 de envo de celulosa al TQ-01. La descarga del lote de celulosa se realiza adicionando ms agua simultneamente con la descarga del Pulper; esto es, desde que se comienza la descarga del Pulper se complementan a los inicialmente cargados 11,014 litros de agua registrados en el Totalizador FIQ-01, hasta llegar a un total de 23,443 litros de agua totales lo que significa que esta es la cantidad de litros de agua requeridos para la preparacin del lote de celulosa. Terminados de cargar los 23,443 litros de agua se desactiva la BBM-01. Se continua con la descarga del Pulper hasta que el LT-02 sea inferior al 5% (nivel del Pulper).
Etapa 7 Fin de secuencia de Pulpeo
En esta etapa si el LT-03 sigue siendo menor al 50% y de la misma manera el LT-05 es menor al 70% el sistema preparar un nuevo lote de celulosa, esto es el sistema pasar nuevamente a la etapa 1. En esta etapa si el LT-03 es mayor al 50% y de la misma manera el LT-05 es mayor al 70%, el sistema pasar a la Etapa 0. Cuando el sistema est en esta etapa e identifique que se dio paro a la secuencia pasar a la etapa 0. Si se activa la secuencia de ahorro de energa en esta etapa, el sistema se quedar en pausa (pero activo) y no preparar un nuevo lote de celulosa aunque por condiciones de proceso se dieran (LT-03 y LT-05), el sistema se restablecer hasta que la secuencia de ahorro de energa se desactive.
La operacin del Tanque 1 (TQ-01) adems de ser el recipiente donde descarga el Pulper, es la de mantener una recirculacin constante de la celulosa en el mismo TQ-01 y la carga del Tanque 2 (TQ-02), se describen algunos de sus equipos a continuacin:
TQ-01, Tanque 1 AGT-01, Agitador de TQ-01 BBM-04, Bomba de descarga de TQ-01 LT-03, Transmisor de nivel del TQ-01 LT-04, Transmisor de nivel del TQ-02 Krebs (equipo para purgar celulosa) PV-02, Vlvula automtica de recirculacin s TQ-01 ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank
110 PT-01, Transmisor de presin de recirculacin a TQ-01 LV-04, Vlvula automtica de carga a TQ-02 CSV-01, Vlvula Automtica para Consistencia de TQ-01 CST-01, Trasmisor de Consistencia del TQ-01
Todos los agitadores de todos los tanques siempre estn en operacin cuando el nivel en el tanque es mayor del 25% y si el sistema est configurado en modo automtico; la condicin que los detiene es que el sistema de control de preparacin de celulosa este desactivado o que este activo el modo manual.
Cuando el sistema est en operacin el TQ-01 estar descargando permanentemente a travs de la BBM-04, el destino de la descarga del TQ-01 ser al mismo TQ-01 y al mismo tiempo al TQ-02, este control es definido por el nivel del TQ-02, la operacin del los lazos de control LIC-04 y PIC-02 que se describen a continuacin explican este modo de control:
LIC-04 Este lazo de control est integrado por el transmisor de nivel LT-04 (variable de proceso) que es el nivel del TQ-02, y la vlvula de control LV-04; el objetivo del LIC-04 es mantener un nivel del 90% de lleno en el TQ-02, por esta razn, cuando el nivel sube la vlvula LV-04 se cierra y viceversa cuando el nivel en el TQ-02 baja entonces la LV-04 abre.
Cuando la LV-04 cierra (porque hay mayor nivel en el TQ-01), significar entonces que el sistema estar mandando mayor cantidad de celulosa al TQ-01, cuando la LV-04 abre (porque hay menor nivel en el TQ-02) significar que la mayor cantidad de celulosa se estar mandando al TQ-02.
Este lazo de control est dispuesto entonces para controlar la cantidad de celulosa que se manda desde el TQ-01 al TQ-02 o bien en recirculacin el mismo TQ-01.
Figura 83. Lazo de control LIC-04
PIC-04 Lazo de control integrado por el transmisor de presin PIC-02 (variable de proceso) y la vlvula de control PV-02; el objetivo del PIC-02 es ajustar la apertura de la vlvula PV-02 (recirculacin al TQ-01), segn la presin de la lnea provocada por la apertura/cierre de la LV-04 que controla la carga del TQ-02 (operacin descrita para el LIC-04). ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank
111
Este lazo de control reacciona a la operacin de la LV-04, cuando esta cierra entonces existir mayor presin de celulosa en la lnea al TQ-01 por lo que la PV-02 abrir ms, en caso de que la LV-04 abra, existir menor presin la lnea al TQ-01 por lo que la PV-02 abrir ms.
Figura 84. Lazo de control PIC-02
CsLC-01 Este lazo de control est integrado por el transmisor de Consistencia CST-01 (variable de proceso) y la vlvula de control CSV-01, el objetivo del CsLC-01 es controlar la consistencia definida en este punto del proceso.
Si la consistencia es alta la vlvula CSV-01 abrir y permitir que ingrese agua en la lnea de descarga del TQ-01 para bajar la consistencia, la cantidad de agua a integrar en lnea es controlada entonces por la apertura/cierre proporcional del CSV-01 para ajustar pues la consistencia en este punto del proceso.
La funcin de los equipos del Tanque 2 (TQ-02) es la de mantener la alimentacin de celulosa de manera regular y a presin controlada al refinador, se describen algunos de sus equipos a continuacin:
TQ-02, Tanque 2 TQ-02A. Tanque pulmn/amortiguamiento AGT-02, Agitador de TQ-02 BBM-05, Bomba de descarga de TQ-02 LIC-04, Control de nivel del TQ-012 PT-03, Transmisor de presin de recirculacin a TQ-02A PV-03, Vlvula automtica de recirculacin TQ-02A CSV-02, Vlvula Automtica para Consistencia de TQ-02 ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank
113 CST-02, Trasmisor de Consistencia del TQ-02 LT-06, Transmisor de nivel de TQ-4 FV-02, Vlvula Automtica de Flujo de recirculacin a TQ-02 FIT, Transmisor de Flujo de recirculacin a TQ-02 FV-03, Vlvula Automtica de Flujo hacia TQ-04 FrlC-02, controlador de Flujo a TQ-02 FIC-03, controlador de Flujo a TQ-04
A continuacin se hace una descripcin de la secuencia de operacin de esta etapa del proceso que corresponde a la refinacin de celulosa.
Etapa 0 Estado de reposo del sistema.
Todos los equipos controlados desde el PLC desactivados. El sistema de control inicia el ciclo de operacin dando Arranque desde la pantalla inicial.
Etapa 1 Inicio de Secuencia.
La condiciones que permiten el inicio de la secuencia de esta parte del proceso son:
Que el nivel en el Tanque 3 (LT-05) sea menor al 70% Que el nivel en el Tanque 4 (LT-06) sea menor al 80% Que el nivel en el Tanque 2 (LT-04) sea mayor al 30%
Etapa 2 Arranque del Refinador.
El Refinador es tiene un motor de 800 HPs a media tensin, este equipo dicho de una forma simple reduce a partculas ms pequeas la celulosa que entrega el Pulper, esto significa en otras palabras que el Pulper hace una molienda inicial a un valor de partcula definido, y en el refinador esta celulosa ya con un tamao de partcula y consistencia controlado pero sin las caractersticas adecuada para integrarse a la frmula del Plank se refina a las caractersticas necesarias para posteriormente integrarse a la formula de la preparacin de la pasta para posteriormente preparar el Plank.
Por ser un motor bastante grande y que demanda una magnitud muy grande de energa (800 HP a 23,000 VCA), son necesarias estas consideraciones para asegurar un arranque de motor efectivo.
Se verifica que los puertos de envo de celulosa as como las vlvulas de agua de diluciones y agua de sellos mecnicos estn en posiciones correctas. Se manda hacer el arranque del Refinador y se asegura por medio de un timer la estabilizacin del arranque competo y estable de este motor, esto ltimo se verifica tambin con el monitoreo de corriente en vacio que se lee del arrancador de estado slido de este motor.
Una vez que se verifica el arranque completo del refinador, se preparan los puertos para habilitar la carga de Celulosa al Refinador y se arranca la BBM-05 que es la Bomba que descarga el TQ-02 y carga al Refinador.
En este paso de secuencia, se hace toda la descarga del Refinado al TQ-02, esto significa que se hace una recirculacin completa al mismo tanque hasta que el refinador ajusta los discos que hacen la refinacin de la celulosa y la consistencia de la celulosa se estabiliza.
El control de los discos del Refinador se hace a travs del controlador dedicado del refinador llamado PRC, el ajuste de la refinacin (apertura o cierre de los discos del refinador) lo hace el PRC en razn de que los controladores PIC-03, FrIC-02 y FrIC-03 estn bajo control definido.
La recirculacin entonces del refinador al TQ-02 ser hasta que estas variables ya estn controladas.
Etapa 4 Refinando.
Concluido la Etapa 3, los controladores FrIC-02 y FrIC-03 principalmente se ajustan para la operacin de la carga de Celulosa hacia el TQ-02 o TQ-04/3, la operacin de los Lazos de Control de esa Etapa opera como se indica a continuacin:
PIC-03 Este lazo de control est integrado por el transmisor de Presin PT-03 (variable de proceso) y la vlvula de control PV-03, el objetivo del PIC-03 es controlar la Presin de celulosa alimentada al Refinador.
115 FrIC-02 Este lazo de control est integrado por el transmisor de Flujo FT-02 (variable de proceso) y la vlvula de control FV-02, el objetivo del FrLC-02 es controlar el Flujo de celulosa de recirculacin al TQ-02.
Figura 88. Pantalla de FrIC-02
FrIC-03 Este lazo de control est integrado por el transmisor de Flujo FT-03 (variable de proceso) y la vlvula de control FV-03, el objetivo del FrLC-03 es controlar el Flujo de celulosa hacia el TQ-04, esto es, la celulosa adecuada para ser mandada a la preparacin de la pasta de plank.
Figura 89. Pantalla de FrIC-03
CsLC-02 Este lazo de control est integrado por el transmisor de Consistencia CST-02 (variable de proceso) y la vlvula de control CSV-02, el objetivo del CsLC-02 es controlar la consistencia definida en este punto del proceso.
116 Si la consistencia es alta la vlvula CSV-02 abrir y permitir que ingrese agua en la lnea de descarga del TQ-02 para bajar la consistencia, la cantidad de agua a integrar en lnea es controlada entonces por la apertura/cierre proporcional del CSV-02 para ajustar pues la consistencia en este punto del proceso.
En esta pantalla se muestra principalmente la operacin del Refinador y su descarga a loa Tanques 4 y 3 (TQ-04 y TQ-03), se describen algunos de sus equipos a continuacin:
TQ-03, Tanque de almacenamiento de celulosa lista para la preparacin de pasta TQ-04, Tanque de almacenamiento de celulosa lista para la preparacin de pasta AGT-03, Agitador de TQ-03 BBM-06, Bomba de descarga del TQ-03 al TQ-04 (recirculacin) LI-05, Indicador de Nivel de TQ-03 AGT-04, Agitador de TQ-04 ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank
118 BBM-07, Bomba de descarga del TQ-04, alimentacin de celulosa al proceso de preparacin de pasta (sistema de pesaje que es parte de la preparacin de la frmula para la preparacin d ela pasta, controlado desde oro sistema de control). LI-05, Indicador de Nivel de TQ-03 DDM-01, Motor del Refinador (800 HP a 23,000 VCA) HV-12 y HV-13, Vlvulas de cierre de entrada y salida respectivamente de los puertos del Refinador FrlC-03, Controlador de Flujo de carga de celulosa al TQ-04 FV-03, Vlvula Automtica de Flujo hacia TQ-04
La celulosa refinada se carga directamente al TQ-04, la carga del TQ-03 es por derrame desde el TQ-04; esto es, fsicamente el nivel del TQ-03 es menor que el del TQ-04, de esta manera al llenarse el TQ-04 se empezar a cargar el TQ-03; la recirculacin de la celulosa desde TQ-03 al TQ-04 es permanente con el uso de la BBM-06.
La refinacin de la celulosa en el Refinador se logra haciendo pasar la celulosa a travs de los discos del Refinador (identificado en la figura 92), los discos refinan la celulosa haciendo un cierre/separacin de estos, esta accin de los discos es controlada por el equipo de control dedicado del Refinador llamado PRC,
Figura 92. Refinador
El detalle de este equipo PRC no se incluye en esta memoria debido a que es un equipo que no fue parte del alcance descrito en esta memoria; sin embargo, es importante comentar que este equipo PRC se integra al proceso de control comunicndole con seales elctricas lo siguiente:
Inicio y paro de operacin de dosificacin de celulosa Referencia de consistencia de la pasta al Refinador, es decir, el CST-02 (ver figuras 18 y 29) Referencia del flujo de la pasta al Refinador, es decir, el FT-03 (ver figuras 18 y 29) Referencia del HPs demandados por el motor del Refinador (ver figuras 18 y 29)
De esta manera se consigue tener la refinacin requerida por el proceso y lista en los TQ-03/04 para la solicitud del proceso de preparacin de pasta para ser enviada a preparar un lote de pasta.
En los procesos anteriormente descritos ya se ha dado detalle de cada uno de los lazos de control que intervienen en este proceso de preparacin de celulosa, a continuacin se hace un resumen de estos.
CslC-01, Controlador de Consistencia TQ-01 a TQ-02, ver figura 85 en la pgina 111 CslC-02, Controlador de Consistencia TQ-02 a Refinacin, ver figura 90 en la pgina 116 FrlC-02, Controlador de Flujo retorno a TQ-02, ver figura 88 en la pgina 115 FrlC-03, Controlador de Flujo a TQ-04, ver figura 89 en la pgina 115 LIC-04, Controlador de Nivel de llenado de TQ-02, ver figura 83 en la pgina 110 PIC-01, Controlador de Presin, agua de diluciones PIC-02, Controlador de Presin, llenado de TQ-02, ver figura 84 en la pgina 111 PIC-03, Controlador de Presin, carga a Refinador, ver figura 87 en la pgina 114 ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank
120 6.7 Tiempos de operacin de motores
6.7.1 Pantalla
Figura 94. Pantalla de Motores
6.7.2 Uso y beneficios
Bsicamente esta es una pantalla para uso del personal de mantenimiento, por esta razn el acceso a eslla es solamente con la clave de acceso para mantenimiento, los beneficios son:
Registro de tiempo de operacin efectivo de los motores del proceso aqu indicados Programacin de mantenimientos preventivos para cada uno de los motores segn su uso Reiniciar la cuantificacin de horas de operacin en el momento que el personal de mantenimiento as lo decida.
Una operacin normal de operacin involucra fallas en el proceso por diversas razones, por esta razn, el identificar las fallas que tienen que ver con el sistema de control (si estas se pueden identificar con el sistema de control) es muy valioso por que ayudar a simplificar tiempos de paro de proceso, lo cual significa hacer mas eficientes los procesos. ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank
122 En esta pantalla se identifican todas las alarmas que el proceso puede diagnosticar y que principalmente son:
1. Falla de Red de comunicacin Ethernet 2. Falla de Red de comunicacin Device Net 3. Falla a la apertura/cierre de vlvulas (las que tienen sensor de posicin) 4. Falla de Arrancadores a tensin plena (sobrecarga) 5. Falla en Arrancadores de estado slido (sobrecarga, red, falla de hardware del equipo) 6. Falla en Variadores de velocidad (sobrecarga, red, falla de hardware del equipo)
Estas son algunos ejemplos de las fallas tpicas que se diagnostican en este tipo de procesos y que estn desarrolladas en esta aplicacin; sin lugar a dudas una de las ventajas de utilizar este tipo de equipos es la de poder personalizar inclusive algn tipo de alarmas que den oportunidad de llamar a la atencin del operador para mejorar los procesos y/o anticipar situaciones graves en el mismo.
6.9 Integracin del Proceso de Celulosa con la preparacin de pasta de fibrocemento
6.9.1 Descripcin.
Despus de revisar este documento a travs de estos captulos, podemos cerrar el ciclo del proceso de preparacin de Plank con bsicamente describiendo nuevamente como la preparacin de la celulosa se integra a todo el proceso del Plank.
Para preparar la frmula de los ingredientes que conforman el batch para la preparacin de la pasta de Plank, el sistema de control de la preparacin de pasta (PLC diferente al PLC de control de Celulosa), solicita al PLC de Celulosa (a travs de la red de control) se mande la carga requerida de celulosa para completar la frmula y el batch, una vez que se tienen pesados todos los ingredientes de la formula, se descargan a un Hidrolizador (Homogenizador/Mezclador) para homogenizar esta pasta, esta homogenizacin se realiza por un tiempo de mezclado y una vez terminado este tiempo de mezclado se descargan a tanques de reposo donde se mantendrn agitndose por un espacio de 12 horas, tiempo requerido por el proceso para que la mezcla est en condiciones adecuadas para la alimentacin al formador/laminador de Plank.
El Formador/Laminador, es la mquina/herramienta que recibe la pasta y le da forma al Plank en hmedo, la Laminadora entrega el Plank paletizado para que sea secado en una estufa, seco ya el Plank se le deben dar las propiedades de rigidez y esto se logra introducindolo a otro equipo llamado Autoclave.
Cuando el Plank sale de las Autoclaves est listo para entrar al proceso de pintura y secado, se valida hasta este momento los lotes fabricador por el rea de calidad y los lotes validados son Paletizados para que sean entregados a los clientes que como se comento esta produccin es en su totalidad producto de exportacin al mercado de Norte Amrica. ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank
124 Hay varias aristas con las que pudiera abordar ese punto a casi 20 aos de mi experiencia en la Industria, con la primera que me gustara comenzar es con la observacin de que inevitablemente la Ingeniera tiene fronteras muy sutiles en las que identificar donde comienza y termina una Disciplina de Ingeniera es muy difcil, pero lo que queda muy claro, es que la integracin en perfecta armona de todas las Disciplinas de la Ingeniera son necesarias para lograr que un Proceso y/o Proyecto sea exitoso.
En la integracin de Tecnologas necesarias para concebir y hacer tangible un Proyecto como el aqu presentado (o alguno otro), es necesaria una voluntad proactiva con todos los actores que participan en el Proyecto, lo cual demanda que las habilidades Tcnicas estn soportadas con la gestin humana, la administracin de recursos y la permanente visibilidad de los objetivos concretos que se desean conseguir al final del proyecto, como lo pueden ser: calidad del producto, cantidad de produccin (rendimiento), costo de produccin, seguridad en la produccin, seguridad en los servicios (electricidad, agua, luz, aire, etc.), efectivo uso de los energticos requeridos para la produccin y cuidado del medio ambiente por mencionar algunos.
La integracin de distintas disciplinas de la Ingeniera en este tipo de proyectos, dan la oportunidad de conocer diferentes estrategias de desarrollo de Ingeniera que enriquecen a todos los actores, una aportacin valiosa es por ejemplo, identificar como el nivel tecnolgico de los desarrolladores de Ingeniera Mexicana estn muy a la par de Ingenieras de otros pases como E.U.A y Europa; el valor que aporta esta observacin es importante cuando objetivamente se orienta a identificar que en realidad Mxico tiene capacidades tecnolgicas y de ingeniera slidas que deben animar a dar ms pasos firmes y valientes en mercados no solo nacionales.
No es nuevo que el avance y desarrollo tecnolgico camina a pasos muy veloces, sin embargo, todo el uso de las herramientas tecnolgicas no aportan valor si no se tiene un fundamento slido en el razonamiento y comprensin de los objetivos que se desean obtener; esto es, el anlisis a conciencia y la comprensin completa del objetivo, son el 50% del xito de cualquier proyecto, la implementacin con las herramientas tecnolgicas suman el 50% restante.
En este proyecto en particular la integracin de las tecnologas fue eficiente, se integraron plataformas de control empleando las ventajas de cada de una de ellas al mximo con el objetivo de aportar lo necesario al proceso; esto provey al Usuario de los procesos un sistema estandarizado y fcil en la operacin, lo cual al final es lo ms importante en cualquier proyecto.
126 Celulosa: La celulosa constituye la materia prima del papel y de los tejidos de fibras naturales. Consistencia: medida con la que se identifica la composicin de la celulosa, magnitud de 0 a 100% de consistencia. Krebs: equipo utilizado para filtrar la celulosa por medio de carga tangencial, la descarga de las partculas filtradas es por medio manual. Pasta: composicin de ingredientes para la fabricacin del Plank, incluye cemento, almina, bentonita, agua, celulosa entre otras. Pulpeo: Proceso de moler la celulosa combinando con agua. Pulper: Equipo electromecnico utilizado para moler celulosa empleando agua. Refinador: equipo electromecnico que se utiliza para la molienda muy fina de celulosa.