UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE

CHILE
FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
SANTIAGO

Fuerza y potencia de mecanizado

EXPERIENCIA N: E06

Grupo N : 02 Fecha de la Exp : 19 08 2013 Fecha de Entrega : 02 09 - 2013

NOMBRE ASIGNATURA : PROCESOS MECANICOS II

CODIGO : 15064

CARRERA : INGENIERIA DE EJECUCION EN MECANICA

Modalidad : DIURNA

NOMBRE DEL ALUMNO: JIMENEZ RUMINOT RUDY STEPHANO

________________________
Firma del alumno
Fecha de Recepcin

Nota de Interrogacin _______________

Nombre del Profesor JUAN MUOZ

Nota de Participacin ________________

Nota de Informe ____________________
_________________________________
Nota Final __________________ ______ ________________

Firma del Profesor

SE RECOMIENDA AL ESTUDIANTE MEJORAR EN SU INFORME LA MATERIA MARCADA

CON UNA X
_____Presentacin
_____Caractersticas Tcnicas
_____Descripcin del Mtodo seguido
OBSERVACIONES

______Clculos, resultados, grficos

______Discusin, conclusiones
______Apndice

ndice
1. Resumen del contenido .

2. Objetivo de la experiencia ..

3. Instrumentos y equipos empleados ..

4. Descripcin del mtodo seguido ...

5. Resultados .

6. Conclusiones personales

7. Apndice .

Teora del experimento

Desarrollo de los clculos
Tabla de valores obtenidos y calculados
Bibliografa

1. Resumen del contenido

En esta experiencia se analizara el concepto de fuerza y potencia de corte, para que dicho
anlisis se entienda de manera concreta, se proceder a trabajar en un proceso de
mecanizado mediante torno, el proceso seleccionado es cilindrado. Cmo se analizara la
fuerza y potencia de corte? Esta interrogante es la que entregara el propsito de esta
experiencia, para generar diferentes resultados se proceder a variar algunas caractersticas
las que sern: velocidad de corte, avance y profundidad, al variar estos parmetros se genera
una variacin en la viruta.
Al variar estos parmetros la viruta se genera de formas diferentes, entre las variaciones a
considerar sern color, textura, ancho, largo por ejemplo, las cuales dependen de la forma en
que se lleve a cabo el proceso de cilindrado. Se generaran para velocidad 5 ensayos, para
avance 3 y para profundidad 4, los datos recopilados sern tiempo versus fuerza de
mecanizado, por lo que se generaran grficos con los que se podr evaluar el comportamiento
de cada ensayo. Una vez terminada la toma de datos, se proceder al anlisis de estos
mediante las virutas generadas y posteriormente por los grficos generados.

2. Objetivo de la experiencia
Familiarizar al alumno con los conceptos de fuerza especfica de corte y potencia requerida en
el mecanizado y su relacin con los parmetros de corte empleados en el proceso de
mecanizado.

3. Instrumentos y equipos utilizados

Probeta cilndrica de dimetro a eleccin, el dimetro de trabajo ser seleccionado por el
alumno.
Torno paralelo del departamento de procesos mecnicos.
Dinammetro piezoelctrico marca Kistler modelo 5233A-1
Receptor o controlador que recibe las seales del dinammetro y enva la seal al
computador.
Pie de metro 6" Grad.1/128" - 0.05 mm marca MITUTOYO
Computador
Cronmetro

4. Descripcin del mtodo seguido

Para esta experiencia se procede a una introduccin sobre los factores que involucra e influyen
en el proceso de cilindrado, de forma directa se mencionan los factores que inciden y afectan
en la Fuerza y Potencia de mecanizado. Los factores considerados en esta introduccin sern
evaluados y tabulados para su posterior anlisis.
Una vez terminada la parte terica de la experiencia, se procede a comenzar la parte practica
frente al torno y antes de comenzar se debe designar una labor a cada uno de los integrantes,
con esto se consigue realizar la experiencia de manera ms eficaz, ya designadas las labores
se procede a comenzar el procedimiento. Para obtener datos confiables, se procede a realizar
un desbaste a la probeta a utilizar, con el fin de conseguir un dimetro definido y con
caractersticas conocidas, esto se realiza con el fin de calibrar la pieza a lo que se est
solicitando, una vez terminado este proceso se comienza con la variacin de parmetros que
se medirn.
Como las variables a considerar sern la profundidad, las revoluciones por minuto y el avance,
es por eso que lo primero ser seleccionar las velocidad de corte y RPM para el caso en que la
variacin ser la profundidad del cilindrado, en el segundo caso se seleccionara un avance y
profundidad fijo y solo se variaran las RPM y por ltimo se consideraran las RPM y profundidad
fijas y solo se variara el avance de cilindrado. Siguiendo el plan de trabajo antes mencionado
cada una de los anlisis sern monitoreados a travs de un sensor instalado en la herramienta
de corte, con el cual se medir el tiempo y fuerza de corte para cada uno de los procesos
designados, adems se registrar el fenmeno con un osciloscopio. Ya definido todo esto y
registrados los datos se procede al anlisis.

5. Resultados
Grficos de Tiempo v/s RPM

14
12
10
8
6
4
2
0
1.1138

1.1044

1.0948

1.0852

1.0758

1.0662

1.0567

1.0474

1.0381

1.0288

1.0197

1.0106

1.0013

0.9924

0.9834

0.9744

0.9654

0.9565

0.9475

0.9385

0.9295

0.9206

0.9117

0.9027

Ensayo 1
0.8938

Fuerza de Mecanizado

91,68 RPM

Tiempo

1.3993

1.3897

1.3802

1.3706

1.3611

1.3515

1.342

1.3324

1.3229

1.3133

1.3038

1.2942

1.2846

1.2751

1.2655

1.2561

1.2465

1.2369

1.2275

1.2179

1.2083

1.1987

1.1891

1.1796

1.1703

Fuerza de Mecanizado

0.7409

0.7316

0.7223

0.7131

0.7038

0.6946

0.6854

0.6761

0.6668

0.6577

0.6487

0.6398

0.6309

0.6219

0.6129

0.6039

0.595

0.586

0.5772

0.5684

0.5597

0.5509

0.5421

0.5332

0.5245

Fuerza de Mecanizado

0.2225

0.2133

0.204

0.1948

0.1855

0.1763

0.1671

0.158

0.1487

0.1394

0.1302

0.1209

0.1117

0.1025

0.0936

0.0847

0.0757

0.0668

0.0578

0.0488

0.0398

0.0309

0.022

0.013

0.0044

Fuerza de Mecanizado

0.2228

0.2136

0.2043

0.1951

0.1858

0.1765

0.1672

0.158

0.1488

0.1395

0.1303

0.1211

0.1118

0.1025

0.0935

0.0846

0.0756

0.0667

0.0578

0.0489

0.0399

0.0309

0.022

0.013

0.0044

Fuerza de Mecanizado

458,40 RPM

50
40
30
20
10
0
Ensayo 2

Tiempo

916,80 RPM

55

50

45

40

35
Ensayo 3

Tiempo

1375,19 RPM

50
40
30
20
10
0
Ensayo 4

Tiempo

1800 RPM

120
100
80
60
40
20
0

Ensayo 5

Tiempo

0.2227

0.2136

0.2044

0.1951

0.1858

0.1765

0.1672

0.158

0.1487

0.1395

0.1302

0.1209

0.1117

0.1024

0.0935

0.0845

0.0756

0.0667

0.0577

0.0488

0.0398

0.0308

0.0219

0.013

0.0044

Fuerza de Mecanizado

1.6715

1.6619

1.6524

1.6429

1.6333

1.6238

1.6142

1.6046

1.595

1.5854

1.5759

1.5663

1.5567

1.5471

1.5375

1.5279

1.5183

1.5088

1.4992

1.4896

1.48

1.4705

1.4609

1.4515

1.4423

Fuerza de Mecanizado

1.5544

1.5448

1.5352

1.5256

1.516

1.5064

1.4968

1.4872

1.4777

1.4681

1.4585

1.4491

1.4394

1.4299

1.4203

1.4107

1.4011

1.3916

1.3821

1.3726

1.3631

1.3537

1.3444

1.3352

1.3262

Fuerza de Mecanizado

3.4196

3.4101

3.4006

3.391

3.3814

3.3719

3.3624

3.3528

3.3433

3.3338

3.3243

3.3147

3.3053

3.2957

3.2861

3.2765

3.2671

3.2577

3.2483

3.2389

3.2296

3.2203

3.211

3.2017

3.1924

Fuerza de Mecanizado

Grficos de Tiempo v/s Profundidad

Profundidad 1 mm

25
20
15
10
5
0
Ensayo 1

Tiempo

Profundidad 0,5 mm

50
40
30
20
10
0
Ensayo 2

Tiempo

Profundidad 0,25 mm

50
40
30
20
10
0
Ensayo 3

Tiempo

Profundidad 0,125 mm

40
30
20
10
0

Ensayo 4

Tiempo

Grficos de Tiempo v/s Avance

8
6
4
2
0

0.9744

0.9655

0.9566

0.9477

0.9389

0.9299

0.921

0.9121

0.9032

0.8943

0.8854

0.8765

0.8676

0.8587

0.8497

0.8408

0.8318

0.8228

0.814

0.805

0.796

0.787

0.7783

0.7694

Ensayo 1
0.7606

Fuerza de Mecanizado

Avance 0,05 mm

Tiempo

5
4
3
2
1
0

0.6781

0.6692

0.6602

0.6512

0.6422

0.6333

0.6243

0.6154

0.6064

0.5975

0.5886

0.5797

0.5707

0.5617

0.5528

0.5439

0.535

0.526

0.517

0.508

0.4991

0.4903

0.4814

0.4728

Ensayo 2
0.4641

Fuerza de Mecanizado

Avance 0,1 mm

Tiempo

8
6
4
2
Ensayo 4

0.5458

0.5369

0.5283

0.5194

0.5104

0.5015

0.4925

0.4836

0.4746

0.4656

0.4567

0.4477

0.4387

0.4299

0.4212

0.4122

0.4033

0.3943

0.3854

0.3764

0.3674

0.3584

0.3495

0.3405

0
0.3315

Fuerza de Mecanizado

Avance 0,18 mm

Tiempo

6. Conclusiones personales
A travs del desarrollo de esta experiencia se pudo verificar a primera vista la variacin en los
resultados al cambiar algn patrn, la evidencia mas relevante al analizar fue la calidad de la
viruta que se genera en cada proceso. Por ejemplo en el caso de la variacin de las velocidad
cambia la textura de las virutas, en general es las calidad superficial la que se ve afectada
directamente al cambiar las rpm. Al variar la profundidad es el color el que cambia, esto ocurre
debido al aumento de profundidad se genera un mayor roce entre la herramienta y la pieza, por
lo que su color varia, a mayor profundidad su color se torna azul brillante.
7

Por ltimo la viruta que se genera es al variar el avance, con este cambio se genera un cambio
en el ancho de la viruta a mayores avances ms gruesa ser esta. Al momento de recoger
cada una de las virutas generadas en los ensayos se procedi a la inspeccin visual, la cual
lamentablemente no se podr exponer en este informe debido a confusiones al momento de
fotografiarlas, esto se debi a que el encargado no las identifico correctamente.
Pasando a la descripcin de los grficos, lo mencionado con respecto a las virutas se ve ms
claramente, para generar un anlisis homogneo de los resultados tome como referencia 50
datos para cada ensayo (esto se selecciono debido a que exista un mar de datos demasiado
extenso, debido a la sensibilidad de la maquina al tomar y registrar los datos), con esto se
genero una curva con respecto del tiempo, la cual en su mayora refleja que a medida que pasa
el tiempo aumenta la fuerza de mecanizado, en los casos de profundidades pequeas y
avances pequeos dicha fuerza se hace constante debido al bajo roce que se genera entre la
pieza a mecanizar y la herramienta de corte, ahora viendo el punto de vista de las RPM a
menores RPM menor ser la potencia y fuerza de mecanizado. Como anlisis general para
optimizar el trabajo se recomienda trabajar con avances y profundidades constantes adems
de RPM de acordes al proceso a realizar.

7. Apndice
Teora del experimento
En los procesos de produccin mediante arranque de viruta conviene aprovechar al mximo la
potencia disponible de la mquina herramienta con el objetivo de incrementar la productividad o
eficiencia.
Un parmetro que da una indicacin de la eficiencia del proceso es la energa consumida por
unidad de volumen de material removido, y se conoce como fuerza especfica de corte (ks).

Energa absorbida en el corte por unidad de volumen ks.

Generalmente ks se expresa como fuerza especfica de corte, es decir:

Donde:

La fuerza especfica de corte depende del material y puede variar considerablemente de uno a
otro, siendo afectada por los cambios en la seccin de corte, ngulos y velocidad. La influencia
de estos factores se aprecia en los grficos adjuntos.

Tendencias de la fuerza especfica de corte ks con diferentes factores

Vc(m/min)

Vc(m/min)

La potencia necesaria para el maquinado resulta del producto de cada componente de la

fuerza del maquinado por la respectiva componente de la velocidad de corte.
9

Potencia de Corte Nc

Donde:

Fuerza de Corte
Es la fuerza de maquinado que acta en la direccin del corte (Fc). La magnitud de esta fuerza
puede estimarse aplicando frmulas de presin especfica de corte, considerando que:

Donde:

Frmulas de Potencia Especfica de Corte

Uno de los primeros investigadores que procur expresar analticamente la dependencia de la
presin especfica con los factores vistos anteriormente fue Taylor (1908). Sus frmulas son las
siguientes
Ks = 88/(a0,25 p0,07 )
ks =

; para fundicin gris.

200/ a0,97 ; para acero semidulce.

Despus de Taylor, varios investigadores siguieron trabajando para expresar valores de fuerza
especfica de corte, en forma simple y suficientemente precisa para fines prcticos. Resultados
de estos trabajos son la frmula ASME y Nomograma de Kienzle que se da a continuacin
Potencia de Avance Na

Donde:

Potencia Efectiva de Corte Ne

La potencia de avance es pequea en relacin con la potencia de corte y se puede aproximar.

10

FORMULA ASME

Datos obtenidos
Tabla de tiempo v/s rpm variables
Avance: 0,13 mm; profundidad: 1 mm.
91,68 RPM
T seg
Fza meca.
0,8938
0,7121
0,8983
2,9500
0,9027
3,6621
0,9072
3,1535
0,9117
3,0518
0,9161
3,3569
0,9206
2,0345
0,9251
3,0518
0,9295
2,8483
0,9340
3,3569
0,9385
3,8656
0,9430
3,3569
0,9475
3,6621
0,9520
4,6794
0,9565
4,1707
0,9609
4,9845
0,9654
4,9845
0,9699
5,5949
0,9744
5,3914
0,9789
5,3914
0,9834
5,6966
0,9879
5,7983
0,9924
4,9845
0,9969
5,9001
1,0013
5,4932
1,0059
5,5949
1,0106
6,2052
1,0151
6,5104
1,0197
5,9001
1,0243
7,1208
1,0288
7,3242
1,0335
7,3242
1,0381
7,3242
1,0428
6,7139

458,50 RPM
T seg
Fza meca.
0,0044 38,1470
0,0087 36,4176
0,0130 36,7228
0,0175 36,3159
0,0220 37,3332
0,0265 39,0625
0,0309 37,6383
0,0354 38,4521
0,0399 38,1470
0,0444 38,5539
0,0489 39,5711
0,0534 38,7573
0,0578 38,5539
0,0623 35,4004
0,0667 38,3504
0,0711 40,2832
0,0756 39,4694
0,0801 39,1642
0,0846 39,6729
0,0891 37,7401
0,0935 39,3677
0,0980 37,5366
0,1025 37,4349
0,1071 37,3332
0,1118 38,8591
0,1164 38,5539
0,1211 38,4521
0,1257 38,2487
0,1303 38,3504
0,1349 40,8936
0,1395 37,5366
0,1442 39,0625
0,1488 38,3504
0,1533 37,8418

916,80 RPM
T seg
Fza meca.
0,0044 43,5384
0,0087 42,2160
0,0130 43,3350
0,0175 44,3522
0,0220 45,6746
0,0265 43,6401
0,0309 44,9626
0,0354 44,7591
0,0398 45,8781
0,0443 46,1833
0,0488 46,1833
0,0533 44,5557
0,0578 45,3695
0,0623 46,3867
0,0668 46,7936
0,0713 45,5729
0,0757 43,7419
0,0802 44,7591
0,0847 44,5557
0,0892 48,0143
0,0936 45,0643
0,0981 45,0643
0,1025 48,1160
0,1071 47,0988
0,1117 47,3022
0,1163 45,6746
0,1209 46,7936
0,1256 46,2850
0,1302 47,3022
0,1348 46,8953
0,1394 46,6919
0,1440 44,9626
0,1487 45,5729
0,1533 47,9126

1375,19 RPM
T seg
Fza meca.
0,5245
0,7121
0,5289
0,6104
0,5332
1,0173
0,5377
1,0173
0,5421
0,9155
0,5465
0,6104
0,5509
1,1190
0,5553
0,4069
0,5597
0,2035
0,5640
0,7121
0,5684
0,5086
0,5727
1,2207
0,5772
1,0173
0,5816
0,9155
0,5860
1,1190
0,5905
1,0173
0,5950
1,4242
0,5995
1,4242
0,6039
1,9328
0,6085
1,8311
0,6129
2,2380
0,6174
2,0345
0,6219
1,7293
0,6263
1,9328
0,6309
1,6276
0,6353
2,2380
0,6398
1,0173
0,6443
3,1535
0,6487
5,7983
0,6532
7,8328
0,6577
8,5449
0,6622 13,3260
0,6668 12,7157
0,6715 15,4622

1800 RPM
T seg
Fza meca.
1,1703
1,8311
1,1749
4,5776
1,1796
6,7139
1,1843 10,4777
1,1891 12,7157
1,1939 16,8864
1,1987 19,5312
1,2035 24,5158
1,2083 27,4658
1,2131 30,6193
1,2179 34,4849
1,2227 37,1297
1,2275 41,6056
1,2322 45,1660
1,2369 48,1160
1,2417 48,7264
1,2465 46,1833
1,2513 46,4884
1,2561 47,3022
1,2608 47,2005
1,2655 49,3367
1,2704 49,5402
1,2751 53,2023
1,2798 50,4557
1,2846 51,6764
1,2894 49,3367
1,2942 51,3713
1,2990 50,2523
1,3038 51,4730
1,3086 52,1851
1,3133 63,9480
1,3181 65,6940
1,3229 67,4399
1,3276 69,1859

11

1,0474
1,0521
1,0567
1,0614
1,0662
1,0710
1,0758
1,0806
1,0852
1,0900
1,0948
1,0996
1,1044
1,1090
1,1138
1,1186

9,1553
8,5449
8,4432
10,6812
10,1725
10,4777
10,5794
9,7656
11,0881
11,1898
10,7829
11,5967
9,9691
12,5122
11,4950
11,6984

0,1580
0,1626
0,1672
0,1718
0,1765
0,1811
0,1858
0,1904
0,1951
0,1997
0,2043
0,2089
0,2136
0,2181
0,2228
0,2273

37,6383
38,9608
39,8763
38,7573
40,3849
39,7746
40,7918
39,8763
40,1815
40,4867
43,6401
42,7246
41,8091
42,1143
41,7074
42,3177

0,1580
0,1625
0,1671
0,1717
0,1763
0,1809
0,1855
0,1902
0,1948
0,1994
0,2040
0,2086
0,2133
0,2179
0,2225
0,2270

48,1160
48,0143
47,4040
50,1506
48,0143
47,9126
45,8781
47,0988
48,3195
48,1160
46,7936
45,3695
46,1833
47,3022
47,6074
48,1160

0,6761
0,6807
0,6854
0,6899
0,6946
0,6992
0,7038
0,7085
0,7131
0,7178
0,7223
0,7269
0,7316
0,7362
0,7409
0,7455

18,7174
18,4123
21,2606
22,2778
26,4486
28,0762
28,9917
33,4676
34,6883
35,4004
39,9780
40,5884
42,1143
43,1315
42,7246
41,0970

1,3324
1,3372
1,3420
1,3467
1,3515
1,3563
1,3611
1,3658
1,3706
1,3754
1,3802
1,3849
1,3897
1,3945
1,3993
1,4040

70,9318
72,6778
74,4238
76,1697
77,9157
79,6617
81,4076
83,1536
84,8995
86,6455
88,3915
90,1374
91,8834
93,6294
95,3753
97,1213

Tabla de tiempo v/s profundidad variables

Avance: 0,13 mm; rpm: 580.
Profundidad 1mm
T seg
Fza mecanizado
3,1924
1,9328
3,1970
1,8311
3,2017
3,1535
3,2063
4,2725
3,2110
4,7811
3,2156
3,9673
3,2203
4,5776
3,2249
4,4759
3,2296
8,2397
3,2342
7,9346
3,2389
9,7656
3,2435
10,1725
3,2483
9,4604
3,2529
10,4777
3,2577
11,8001
3,2624
9,9691
3,2671
11,9019
3,2718
11,9019
3,2765
12,8174
3,2813
12,7157
3,2861
13,6312
3,2909
13,7329
3,2957
15,5640
3,3005
16,1743
3,3053
15,3605
3,3100
15,5640
3,3147
15,8691
3,3195
16,0726
3,3243
16,0726

Profundidad 0,5 mm
t seg
Fza mecanizado
1,3262
0,3052
1,3307
0,3052
1,3352
3,3569
1,3399
4,0690
1,3444
6,9173
1,3491
8,0363
1,3537
8,0363
1,3583
13,1226
1,3631
14,0381
1,3678
16,4795
1,3726
18,2088
1,3774
17,7002
1,3821
18,1071
1,3868
19,4295
1,3916
20,6502
1,3963
22,3796
1,4011
23,2951
1,4059
24,4141
1,4107
25,5330
1,4155
25,4313
1,4203
27,8727
1,4251
31,4331
1,4299
30,7210
1,4347
31,5348
1,4394
32,8573
1,4443
30,5176
1,4491
34,0780
1,4538
30,7210
1,4585
35,0952

Profundidad 0,25 mm
T seg
Fza mecanizado
1,4423
6,6121
1,4469
7,1208
1,4515
7,7311
1,4561
13,1226
1,4609
14,4450
1,4657
17,5985
1,4705
18,3105
1,4752
23,1934
1,4800
25,3296
1,4848
20,1416
1,4896
25,9399
1,4944
25,6348
1,4992
29,2969
1,5040
28,4831
1,5088
31,4331
1,5136
31,8400
1,5183
32,0435
1,5231
32,6538
1,5279
34,8918
1,5327
33,3659
1,5375
33,3659
1,5423
34,1797
1,5471
38,2487
1,5519
36,5194
1,5567
38,7573
1,5615
38,8591
1,5663
38,1470
1,5711
39,3677
1,5759
38,3504

Profundidad 0,125 mm
T seg
Fza mecanizado
0,0044
28,0762
0,0087
30,1107
0,0130
28,4831
0,0174
29,1951
0,0219
23,4985
0,0264
32,4504
0,0308
27,6693
0,0353
24,5158
0,0398
24,9227
0,0443
25,6348
0,0488
25,4313
0,0532
26,2451
0,0577
25,8382
0,0622
25,0244
0,0667
28,9917
0,0712
27,1606
0,0756
23,4985
0,0801
27,7710
0,0845
25,7365
0,0890
24,7192
0,0935
30,8228
0,0980
24,9227
0,1024
25,2279
0,1071
26,3468
0,1117
26,2451
0,1164
26,5503
0,1209
30,1107
0,1255
31,7383
0,1302
28,6865

12

3,3290
3,3338
3,3386
3,3433
3,3481
3,3528
3,3576
3,3624
3,3671
3,3719
3,3767
3,3814
3,3862
3,3910
3,3958
3,4006
3,4053
3,4101
3,4148
3,4196
3,4244

15,6657
17,7002
17,8019
20,5485
18,2088
11,5967
13,4277
14,7502
17,0898
16,9881
14,4450
15,5640
14,9536
17,2933
14,8519
16,2760
17,7002
18,5140
17,3950
16,8864
16,4795

1,4633
1,4681
1,4729
1,4777
1,4824
1,4872
1,4920
1,4968
1,5016
1,5064
1,5112
1,5160
1,5208
1,5256
1,5304
1,5352
1,5400
1,5448
1,5496
1,5544
1,5592

33,3659
37,5366
33,6711
35,6038
34,8918
33,9762
33,7728
34,6883
36,8245
34,2814
34,3831
34,6883
36,3159
33,6711
38,8591
36,2142
39,7746
39,0625
36,5194
37,1297
40,6901

1,5806
1,5854
1,5902
1,5950
1,5998
1,6046
1,6094
1,6142
1,6190
1,6238
1,6285
1,6333
1,6381
1,6429
1,6476
1,6524
1,6571
1,6619
1,6667
1,6715
1,6763

37,5366
39,8763
39,0625
38,8591
37,6383
39,7746
37,4349
37,4349
36,7228
35,8073
41,1987
34,1797
43,4367
41,9108
39,7746
41,0970
39,8763
38,7573
40,0798
43,5384
40,8936

0,1348
0,1395
0,1441
0,1487
0,1534
0,1580
0,1626
0,1672
0,1719
0,1765
0,1811
0,1858
0,1904
0,1951
0,1997
0,2044
0,2089
0,2136
0,2181
0,2227
0,2273

29,1951
27,4658
25,7365
28,3813
30,4159
33,9762
32,4504
33,1624
30,6193
27,3641
31,1279
30,9245
27,3641
30,6193
31,4331
29,6021
26,7537
28,8900
28,0762
31,0262
30,8228

Tabla de tiempo v/s avances variables

Profundidad: 0,1 mm; rpm: 585.
T seg
Fza mecanizado
0,7606
0,4069
0,7650
1,0173
0,7694
0,7121
0,7738
1,0173
0,7783
0,8138
0,7827
0,4069
0,7870
1,6276
0,7915
1,7293
0,7960
2,2380
0,8005
1,5259
0,8050
2,5431
0,8095
2,8483
0,8140
3,0518
0,8184
2,9500
0,8228
3,2552
0,8273
2,5431
0,8318
3,8656
0,8363
3,9673
0,8408
4,7811
0,8453
4,1707
0,8497
4,2725
0,8542
4,6794
0,8587
4,2725
0,8632
6,1035
0,8676
5,3914

T seg
Fza mecanizado
0,4641
0,3052
0,4684
0,2035
0,4728
0,1017
0,4771
0,4069
0,4814
0,8138
0,4858
0,7121
0,4903
1,1190
0,4947
0,8138
0,4991
1,2207
0,5035
4,2725
0,5080
1,5259
0,5125
2,3397
0,5170
2,3397
0,5215
2,4414
0,5260
3,0518
0,5305
2,7466
0,5350
2,2380
0,5394
2,6449
0,5439
2,9500
0,5483
3,0518
0,5528
2,7466
0,5573
2,8483
0,5617
2,5431
0,5662
3,2552
0,5707
3,2552

T seg
Fza mecanizado
0,3315
2,1362
0,3360
1,8311
0,3405
1,9328
0,3449
1,9328
0,3495
1,9328
0,3539
2,1362
0,3584
2,1362
0,3629
2,1362
0,3674
1,9328
0,3719
1,6276
0,3764
2,0345
0,3809
2,6449
0,3854
2,5431
0,3899
2,6449
0,3943
2,9500
0,3988
2,6449
0,4033
3,0518
0,4077
2,5431
0,4122
3,2552
0,4167
2,6449
0,4212
0,8138
0,4256
0,0000
0,4299
0,0000
0,4342
2,8483
0,4387
2,6449

13

0,8721
0,8765
0,8810
0,8854
0,8899
0,8943
0,8988
0,9032
0,9077
0,9121
0,9165
0,9210
0,9255
0,9299
0,9344
0,9389
0,9433
0,9477
0,9522
0,9566
0,9610
0,9655
0,9700
0,9744
0,9788

6,0018
5,5949
6,0018
5,6966
6,4087
6,7139
6,5104
5,1880
5,9001
6,3070
5,5949
5,6966
5,9001
5,6966
5,7983
6,0018
7,0190
6,8156
6,1035
5,9001
6,8156
5,7983
6,5104
6,1035
6,6121

0,5752
0,5797
0,5842
0,5886
0,5931
0,5975
0,6019
0,6064
0,6109
0,6154
0,6198
0,6243
0,6288
0,6333
0,6378
0,6422
0,6467
0,6512
0,6557
0,6602
0,6647
0,6692
0,6737
0,6781
0,6826

3,0518
3,3569
3,0518
3,0518
2,9500
3,0518
3,2552
2,7466
2,8483
2,9500
3,1535
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1,6276
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2,5431
2,6449
2,6449
2,6449
2,7466
1,8311
2,7466
2,9500
2,6449
1,2207

0,4432
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2,7466
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2,4414
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2,3397
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2,5431
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0,2035
0,0000
0,0000
2,3397
2,3397
1,5259
2,6449

Desarrollo de los clculos:

Bibliografa
Materia incluida en clases.
Gua de laboratorio.

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