PRACTICA 11 - SISTEMAS DE SOLDEO

Hoy hablaremos de los Sistemas de Soldeo, y para ello, seguiremos este indice:

1.- Clasificacin de los mtodos de soldeo en funcin de temperatura, materiales, sistemas de
soldeo...
2.- En que consiste la soldadura y de qu caractersticas de los materiales depende?
3.- Soldadura SMAW
4.- Soldadura MIG/MAG
5.- Soldadura por soplete
6.- Soldadura TIG
7.- Soldadura por puntos de resistencia

1.- Clasificacin de los mtodos de soldeo en funcin de temperatura, materiales,
sistemas de soldeo...
Dos tipos:

Soldadura heterognea
o Blanda
o Fuerte
Soldadura homognea o autgena
o Por presin
o Por fusin
o Por presin y fusin

Este esquema detalla muy ampliamente los procesos de soldeo.






La soldadura heterognea es la que se realiza con materiales de distinto tipo, aportando o no
material, o del mismo tipo pero con distinto material aportado. Puede ser blanda o fuerte.

Soldadura blanda, es la que se realiza a temperaturas inferiores a 400C. El material de
aportacin mas empleado es el estao o plomo.

En este sistema, a la hora de proceder a usarlo, ha de limpiarse la superficie de todo tipo de
suciedades, desengrasarlas, desoxidarlas, etc. Seguidamente se calienta el material, y una vez
calentado se le aplican los materiales de aportacin, luego una vez fri, ste queda duro.

El tipo de soldadura con estao se aplica principalmente en electrnica, mientras que el
sistema de soldeo de plomo se utiliza para fontanera.

Su mayor problema es que su resistencia mecnica es menor que la de los materiales
soldados, ademas presenta un problema de corrosin.




Soldadura fuerte, llamada tambin amarilla o dura. Es similar a la soldadura blanda, lo nico
que la diferencia es que se necesitan temperaturas de hasta 800C y los materiales de
aportacin son, aleaciones de plata y estao o de cobre y cinc. Para aplicar este tipo de
soldadura se utiliza un soplete a gas que aporta el calor necesario, llamado brax.





La soldadura homognea o autgena, es en la que el material aplicado es el mismo que el
material a unir. Puede ser esta aportacin de varios tipos, por presin, por fusin,
o por presin y fusin.

En el tipo de soldeo por presin, la unin se hace en fri, sin aportacin de calor. Se
puede realizar, por presin en fro o caliente o por friccin. En el enlace uno esta
detallado estas aplicaciones, y esta muy bien explicado.





2.- En que consiste la soldadura y de qu caractersticas de los materiales
depende?
Para empezar, la soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del calor, con
o sin aportacin de material metlico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos.
Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportacin funda y una ambas
superficies, o bien sea el propio material el que lo haga.

Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del material soldado. El
metal de aportacin y las consecuencias derivadas del suministro de calor pueden afectar a las
propiedades de la pieza soldada. Deben evitarse porosidades y grietas aadiendo elementos
de aleacin al metal de aportacin, y sujetando firmemente las piezas que se quieren soldar
para evitar deformaciones.

Por otra parte, el calor de la soldadura causa distorsiones que pueden reducirse al mnimo
eligiendo de modo adecuado los elementos de sujecin y estudiando previamente la secuencia
de la soldadura.

3.- Soldadura SMAW
Se trata de una tcnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco elctrico entre
la pieza de trabajo y un electrodo metlico consumible recubierto con materiales qumicos en
una composicin adecuada.

El material de relleno para la SAW es un alambre estndar, as como otras formas especiales.
Para este alambre tiene normalmente un espesor de entre 1,6 mm y 6 mm. En ciertas
circunstancias, se puede utilizar alambre trenzado para dar al arco un movimiento oscilante.
Esto ayuda a fundir la punta de la soldadura con el metal base.





Con respecto a este tipo de soldeo, decir que las veces que lo he utilizado no me a convencido
demasiado. Si bien es muy fcil de utilizar, regulando la maquina en funcin de aquello que se
va a soldar, yo soy mas de puntear inicialmente y luego extender, cosa, que con este tipo es
complicado, salvo que lo pongas en la funcin de "punteo", ya que ella sola corta el arco
elctrico cada X tiempo. Lo bueno que tiene es que es una maquina manejable y pequea.
4.- Soldadura MIG/MAG
Aqu unos vdeos que explican a la perfeccin el funcionamiento de este mtodo.
Esta en Portugus, pero se entiende perfectamente.
Pese al idioma, contiene imgenes muy ntidas de lo que ocurre en el interior del arco de luz,
se ve como el material se va descomponiendo gota a gota.




Para mi gusto es muy cmoda y practica, eso si, sabiendo regularla en funcin del material a
utilizar. Lo nico que las maquinas que tenemos en el taller no son tan pros como las que
figuran en el vdeo, son mas rusticas.
5.- Soldadura por soplete
Los sopletes utilizan llamas alimentadas por gas para calentar y soldar diferentes piezas. El
material utilizado en un soplete puede ser gas o una mezcla de combustible y oxigeno. Los
gases utilizados incluyen acetileno, propano e hidrgeno.
Los sopletes permiten controlar la proporcin de combustible y oxigeno para controlar la llama
y su temperatura

Expondr unas instrucciones de uso:

Primero, se abren las vlvulas del cilindro del gas y se enciende el combustible con un
mechero para crear una llama azul.
Seguido a esto se juntan las piezas en el punto donde se quiere colocar la soldadura.
Luego se debe de mover la llama en formas circulares y crear una acumulacin de metal
liquido en la zona de soldadura
Una vez echo esto se mueve el soplete para empujar el metal liquido a lo largo de la zona a
unir,
Se usa una barra de metal adicional para rellenar la brecha entre las dos piezas
Y para finalizar se mueve el soplete a lo largo de la zona a soldar agregando material para
crear una soldadura uniforme.


6.- Soldadura TIG
Aqu volvemos a los vdeos en portugus, explicado igual que el sistema MIG/MAG, pero en
este momento aplicado al sistema TIG





7.- Soldadura por puntos de resistencia
La soldadura por puntos es un mtodo de soldadura por resistencia que se basa en presin y
temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente elctrica a
temperaturas prximas a la fusin y se ejerce una presin entre las mismas. Generalmente se
destina a la soldadura de chapas o lminas metlicas, aplicable normalmente entre 0,5mm y
3mm de espesor.

El soldeo por puntos es el ms dificil y complicado de los procedimientos de soldadura por
resistencia. Los materiales bases se deben disponer solapados entre electrodos, que se
encargan de aplicar secuencialmente la presin y la corriente correspondiente al ciclo
produciendo uno o varios puntos de soldadura.Es un tipo de soldadura que se cataloga por
soldadura sin fusin del metal base a soldar, se considera un proceso en el cual los electrodos
utilizados no son consumibles, adems no se necesita material de aporte para que se produzca
la unin entre las dos piezas, se considera un tipo de soldadura rpida, limpia y fuerte.
El material utilizado de los electrodos es una aleacin de cobre con Cd, Cr, Be, W con objeto
de que presente una baja resistencia y una elevada oposicin a la deformacin bajo una
presin estando su dureza comprendida entre 130 y 160 HB.
Tambin este tipo de soldadura necesita de un transformador donde la bobina secundaria
suministra un voltaje a los electrodos de 1V a 10V y una gran corriente, debido a que
generalmente la resistencia de las piezas a soldar es muy baja por tanto la corriente que debe
pasar por la zona a soldar debe de ser del orden de los 500 amperios.Los elementos que
componen una maquina de soldadura por puntos son los siguientes:
Sistema de puesta bajo presin de las piezas a unir.Transformador elctrico generador de
intensidad.Sistema de paro o temporizador.