COMPAA MINERA ARES S.A.

C

CONSTRUCCIN DE EDIFICIOS AUXILIARES A
PLANTA DE PROCESOS - PROYECTO
INMACULADA


PLAN DE GESTION DE CALIDAD OBRAS ELECTRICAS E
INSTRUMENTACION
PL-GQAQC-004

REV. FECHA ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR DESCRIPCIN

0

29-05-14

Julio D. Caqui C.

Ricardo Espinoza A.

Claudio Normand P.

Para revisin y aprobacin





LIMA - PERU
2014



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I. INDICE

Seccin Pgina
CUBIERTA

1
NDICE

I 2
REFERENCIAS

II 3
ORGANIZACIN

III 4
OBJETIVO

1 5
ALCANCE

2 5
CARACTERSTICAS GENERALES DE DISEO ELECTRICO

3 6
PROCEDIMIENTO DE INSTRUMENTACION

4 15
CONTROL DE CALIDAD DE INSTRUMENTACION

5 23
ENTREGA DE MATERIALES EN OBRA

6 23
SISTEMA DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

7 23













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II. REFERENCIAS
Documentos de Referencia del cliente:

ESPECIFICACIONES TECNICAS:
1773-ID-0000-203-SPC-100-Rev0: Especificacin tcnica de Estructuras metlicas.
1773-ID-0000-203-SPC-101-Rev0: Especificacin tcnica de Pinturas
1773-ID-0000-204-SPC-001-RevB: Especificacin tcnica de Arquitectura
1773-ID-0000-206-SPC-011-Rev0: E.T. Cdigo de colores e identificacin de Tuberas
1773-ID-0000-206-SPC-017-RevC: E.T. Bombas Verticales de Sumidero - Tuberas
1773-ID-2000-202-SPC-001-Rev1: Especificaciones Tcnicas Movimiento de Tierras
AME51020358-1-1380-207-SPC-0001_B: E.T. Subestacin elctrica mvil Electricidad

DESCRIPCION DE AREA
Almacn de reactivos EL4729.600
Almacn General EL 4721.500
Taller de Mantenimiento EL 4716.500
Laboratorio Qumico EL 4712.000
Oficinas de Planta EL 4708.000

PLANOS ELECTRICOS
AME51020358-1-3950-207-LYD-0008
AME51020358-2-3910-207-LYD-0001
AME51020358-2-3910-207-LYD-0002
AME51020358-2-3910-207-SLD-0001
AME51020358-2-3910-207-SLD-0002
AME51020358-2-3920-207-LYD-0001
AME51020358-2-3920-207-LYD-0002
AME51020358-2-3920-207-SLD-0001
AME51020358-2-3920-207-SLD-0002
AME51020358-2-3930-207-LYD-0001
AME51020358-2-3930-207-LYD-0002
AME51020358-2-3930-207-SLD-0001
AME51020358-2-3930-207-SLD-0002
AME51020358-2-3940-207-LYD-0001
AME51020358-2-3940-207-SLD-0001
AME51020358-2-3951-207-LYD-0001
AME51020358-2-3951-207-LYD-0002


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AME51020358-2-3951-207-LYD-0004
AME51020358-2-3951-207-SLD-0001
AME51020358-2-6211-207-SLD-0001
AME51020358-2-6213-207-SLD-0001

PLANOS DE INSTRUMENTACION
AME51020358-2-1320-208-STD-0001
AME51020358-2-3900-208-BLD-0001
AME51020358-2-3900-208-BLD-0002
AME51020358-2-3900-208-BLD-0003
AME51020358-2-6000-208-BLD-0001
AME51020358-2-6000-208-BLD-0002
AME51020358-2-6160-208-GAD-0002
AME51020358-2-6160-208-GAD-0003
AME51020358-2-6160-208-GAD-0004
AME51020358-2-6160-208-GAD-0005
AME51020358-2-6160-208-GAD-0006
AME51020358-2-6160-208-GAD-0007

III. ORGANIZACIN

Para el desarrollo del presente proyecto, IMECON S.A. ha dispuesto de una organizacin conformada por personal
competente para ejercer las funciones y responsabilidades necesarias para lograr el nivel de calidad previsto por el cliente
CIA MINERA ARES SAC. El personal asignado para realizar los trabajos de obras Elctricas y de Instrumentacion; est
conformado por especialistas y operarios calificados.

IMECON S.A. ha previsto la estructura orgnica en el organigrama funcional segn el alcance del contrato, que se
presenta a continuacin:












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ORGANIGRAMA DE OBRA


1.0 OBJETIVO

El presente Plan de Calidad describe la forma como se implementar la Poltica de Calidad de IMECON S.A. en el Proyecto
CONSTRUCCIN DE EDIFICIOS AUXILIARES A PLANTA DE PROCESOS - PROYECTO INMACULADA para el cliente
CIA MINERA ARES S.A.C; identificando las normas de calidad aplicables y los pasos a seguir para cumplirlas. Este Plan de
calidad asegurar que los documentos sean los autorizados y que los planos de Instalaciones Elctricas y de Instrumentacin,
listado de materiales, instrucciones aplicables, as como los cambios autorizados sean usados en la Obra.

Describir las caractersticas tcnicas que se debern considerar en la instalacin Elctrica e instrumentacin de la medicin,
monitoreo y control de las variables de procesos relacionados al proyecto

2.0 ALCANCE

El presente Plan de Calidad es aplicable a las Actividades correspondientes a las Obras Elctricas y de Instrumentacin a
realizarse en las instalaciones de CIA MINERA ARES S.A.C correspondiente al Proyecto CONSTRUCCIN DE EDIFICIOS
AUXILIARES A PLANTA DE PROCESOS - PROYECTO INMACULADA





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3.0 CARACTERISTICAS GENERALES DEL DISEO

3.1 CABLES ELECTRICOS DE BAJA TENSION:
Todos los cables a ser suministrados deben ser apropiados para que su operacin cumpla con los requerimientos del
diseo de las instalaciones elctricas en la ubicacin del proyecto.
Los cables y conductores sern instalados en cualquiera de las siguientes formas o combinacin de ellas:

En bandejas con tapas o tubera conduit al interior de las edificaciones de la planta.
Al exterior de las edificaciones de la planta en banco de ductos de PVC o tuberas conduit de FG (Fierro
Galvanizado); tubera conduit de FG expuestas a la atmsfera, irradiacin solar y a las extremas temperaturas
indicadas.

Control Documentario es responsable de distribuir los planos de fabricacin y montaje actualizados, y de destruir o marcar
como obsoletos los planos en revisin anterior.

3.1.1 Requerimientos Tcnicos
3.1.1.1 Cables y Conductores
Todos los cables sern fabricados con cobre recocido slido o cableado concntrico, aislados y para
operacin continua a la mxima temperatura del conductor segn se indique.
Todos los cables y conductores de fuerza y control tendrn proteccin UV y cumplirn conlos
requerimientos UL.
3.1.1.2 Cables de Fuerza y control de clase 600V (Color Negro)
Estos cables sern usados para control en 125V (dc) y para sistemas de fuerza en 480Vac.
Sern conductores nicos o multiconductores aislamiento XLP (polietileno reticulado), NEC tipo XHHW-2
o similar para operacin a 90C de temperatura, de ser necesaria cubierta y proteccin mecnica, estar
de acuerdo a la aplicacin designada.

La identificacin de todos los empalmes y ambos terminales en circuitos de alimentacin, ser realizada
por medio de cinta plstica adhesiva elctrica pre-colorada de la siguiente manera:
Fase A: Negro.
Fase B: Rojo.
Fase C: Azul.
Neutro: Blanco.
Tierra: Verde o conductor desnudo.

Los circuitos de iluminacin no sern marcados. Pero el cdigo de color ser de la siguiente manera:
Fase A: Negro.
Fase B: Rojo.


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Fase C: Azul.
Neutro: Blanco.
Tierra: Verde o conductor desnudo.

3.1.1.3 Marcas
Sobre la Aislacin o la cubierta exterior de los conductores, debern ir impresas a lo menoslas siguientes
indicaciones:

Nombre del fabricante o su marca registrada.
Tipo del conductor indicado por letras de cdigo, por ejemplo: XT, THHN, etc.
Seccin en nmero AWG o MCM o mm
Tensin Nominal, corresponde a Clase de Aislacin entre fases de diseo.
Nmero de certificacin, para el caso de cables especiales, como, no propagantes a la llama (IEC
6033 2-3) y exentos de halgenos (IEC 60754-1-2).

Esta inscripcin deber hacerse en un color de contraste con el color de la aislacin o cubierta del
conductor de modo tal que esta informacin sea fcilmente legible y se deberr epetir con un
espaciamiento mximo de 0.50 m, en toda la longitud del conductor.

3.1.1.4 Secciones
Las secciones ofrecidas sern preferentemente AWG o MCM; sin embargo, podrn Ofrecerse secciones
mtricas. Estas debern corresponder a las secciones Inmediatamente superiores a las AWG o MCM
correspondientes solicitadas.

3.1.1.5 Embalaje
Los Conductores se entregarn enrollados en carretes metlicos, plsticos o de madera.
El Proponente deber entregar en su oferta, las longitudes tpicas por carrete segn el tipo de
Conductor.

3.1.1.6 Terminaciones para 600 V
Donde sea requerido los cables de fuerza y control utilizarn terminales del tipo de compresin
adecuados al calibre del conductor. En el caso de los cables de control los terminales sern del tipo pre-
aislados.

3.2 TUBERIAS DE PVC Y ACCESORIOS
3.2.1 Objeto
Esta Parte de la Especificacin define las caractersticas de la tubera de PVC y sus accesorios.


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Estos tubos se utilizarn en los pasos de calles hormigonados, entrada/salida de cables en edificios o para la
proteccin de cables elctricos de fuerza, control y puesta a tierra.

3.2.2 General
Se cumplir la Norma sobre tubera PVC, ASTM .1784 (Estndar specification for PVC and CPVC).

3.2.3 Caractersticas Constructivas
El tubo de PVC ser de pared gruesa libre de rugosidades, liso en un extremo y abocardado en el opuesto para
permitir el ensamblaje de otro tubo, suministrado en largos comerciales. La unin de tubos se realizar mediante
adhesivo.
Los tubos se elegirn en funcin de los esfuerzos que deban soportar y/o condiciones de instalacin.

3.2.4 Alcance
Tubo de PVC rgido de pared gruesa.
Medidas (dimetro):32mm.
Tubo de PVC rgido de pared gruesa SCH 80
Medidas (dimetro):32mm, 75mm, 110mm, 140mm, 160mm.

Inspeccin y Pruebas
Se realizarn pruebas de comprobacin de dimensiones y de aspecto de acabado.

3.3 TUBERIAS CONDUIT Y ACCESORIOS
3.3.1 General
La tubera conduit de acero ser sin soldaduras.
El tubo se suministrar con los extremos roscados y sin roscar.
En cada proyecto y en cada planta se elegir el tubo segn los antecedentes o las necesidades del nuevo
Proyecto.
Siempre que la construccin en campo lo permita, los cambios de direccin se realizarn curvando el tubo en
lugar de utilizar curvas a 90oC 45oC.

Se cumplirn y aplicarn las siguientes Normas:
- ANSI C80.1 Tuberas.
- NEMA RN-1-1989 Proteccin contra elementos corrosivos.
- ANSI B2.1 Roscas cnicas NPT

3.3.2 Caractersticas Constructivas
El tubo de acero ser galvanizado por inmersin en caliente.
El espesor mnimo del galvanizado ser de 80 micras y el medio de 90micras.


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Estar libre de rugosidades y de cascarilla tanto en su interior como en el exterior.
Las longitudes de cada tubo estarn comprendidas entre 3 y 7 metros.
Todos los tubos se protegern en ambos extremos con protectores de plstico, para estanqueidad y
proteccin de roscas.
El tubo se marcar segn Norma de fabricacin.
Los accesorios de acero sern electro-galvanizados tanto interior como exteriormente.
Los tubos de acero revestidos en PVC, sern galvanizados en caliente.
El espesor mnimo de la capa de PVC ser 0.04" (1mm).
Estar revestido interiormente con pintura qumica de uretano con una capa de 50 micras.

3.3.3 Alcance
Tubos sin soldadura, sern de acero rgido de pared gruesa sin soldadura, de dimensiones segn ANS
C80-1, ambos extremos roscados NPT medidas:1",1 1/2", 2", 2 1/2", 3", 4", 6".
Tubo de acero rgido de pared gruesa sin soldadura, de dimensiones segn ANS C80-1, extremos sin
roscar, medidas: 3/4",1, 1 1/2", 2", 2 1/2", 3", 4",6".

3.4 MATERIALES DE PUESTA A TIERRA

3.4.1 General.
Los conductores para los sistemas de puesta a tierra, tanto para la red superficial como para la profunda sern de
cobre, recocido (99,99% de pureza), desnudo, temple blando, cableado, sujeto a las normas vigentes
siguientes:
NTP 370.042 Conductores de cobre recocido para el uso elctrico.
NTP 370.056 Electrodos de cobre para puesta a tierra.
ASTM B 3-01 Standard specification for soft or annealed copper wire
ASTM B1 Standard Specification for Hard-Drawn Copper Wire
ASTM B2 Standard Specification for Medium-Hard-Drawn Copper Wire
ASTM B8 Standard Specification for Concentric-Lay-Stranded Copper Conductors, Hard, Medium-Hard, or
Soft.

En caso que el postor proponga la aplicacin de normas equivalentes distintas a las sealadas, presentar, con su
propuesta, una copia de stas para la evaluacin correspondiente.

3.4.2 Electrodo de puesta a tierra revestida de cobre

El electrodo de puesta a tierra estar constituido por una varilla de cobre electroltico, 99,9% de pureza que
debern cumplir con lo indicado en la NTP342.020 (Cobre, barras soleras y perfiles para usos generales requisitos
particulares), las varillas de puesta a tierra sern uniformes en su configuracin y llevaran grabado en forma


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indeleble el nombre o marca del fabricante, seguido de su longitud expresada en metros, el dimetro en milmetros
y de las siglas NTP 370.056.

La identificacin de la varilla ser colocada en la parte superior de forma talque no impida el normal contacto entre
el electrodo y el conector del conductor de puesta a tierra.

Los ensayos de recepcin que se indican a continuacin sern efectuados sobre un 1% de los electrodos en cada
suministro, con un mnimo de dos electrodos.

En caso que el ensayo no sea satisfactorio, se repetir el mismo sobre un doble nmero de muestras, que
entonces debern cumplirlo en caso contrario el suministro ser rechazado.

Debern tener como mnimo las siguientes dimensiones 19mm (3/4") de dimetro 2.40 m (8 pies) de longitud.
Se comprobar que el electrodo sea uniforme y libre de imperfecciones as como que no existan materiales
extraos en superficie como esmaltes o pintura.

Se comprobar la correcta continuidad a lo largo del electrodo.

3.4.3 Conexiones soldadas
Los empalmes soldados tendrn la configuracin geomtrica que se muestra en los planos.

La conexin entre conductores ser realizada mediante el proceso de soldadura exotrmica (proceso Cad weld o
similar), con moldes de grafito para uso pesado (Heavy duty) y la dosis de soldadura recomendada por tipo de
molde, asegurando as la buena adherencia de la soldadura a los conductores, y el buen comportamiento
elctrico, mecnico y de resistencia a la corrosin del empalme.

La fabricacin de los moldes y dosis de soldadura debern cumplir con las normas ANSI y certificacin UL,
adecuada para la unin de:
Unin en X sobre puesta 4/0 AWG (120 mm2) con 4/0 AWG (120 mm2); Similar o equivalente a Cadweld y
la dosis de fundente de 200g requerida.
Unin paralela 4/0 AWG (120 mm2) con 2/0AWG (70 mm2); Similar o equivalente a Cad weld y la dosis de
fundente de 100g requerida.
Unin de platina de cobre 5x25 mm con 4/0 AWG (120 mm2); Similar o equivalente a Cad weld y la dosis de
fundente de 100g requerida.
Unin de platina de cobre 5x25 mm con 2/0 AWG (70 mm2).

3.4.4 Conector para el electrodo


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El conector para la conexin entre el electrodo y el conductor de puesta atierra deber ser fabricado a base de
aleaciones de cobre de alta resistencia mecnica, y deber tener adecuadas caractersticas elctricas, mecnicas
y de resistencia a la corrosin necesarias para el buen funcionamiento de los electrodos de puesta a tierra.

El conector para el electrodo y el conductor de puesta a tierra deber ser del tipo a presin por cua, segn IEEE
837, la conexin ser mediante la insercin de una cua de acero inoxidable, el ajuste es controlado mediante
perno con cabeza fusible mecnico que garantiza el torque de ajuste.

Ser de las siguientes caractersticas:
Model SGC (Stamped Grounding Connector) IEEE 837
Marca: TYCO, Cod. De Catalogo 493311-01
Apropiado para una varilla de 19 mm (3/4") de dimetro y conductor 4/0 AWGde Cobre.

3.5 MATERIALES DE ALUMBRADO

3.5.1 SISTEMA DE ALUMBRADO.
Se entiende por sistemas de alumbrado el conformado por la armadura de alumbrado con su lmpara y equipo de
encendido, por la caja de conexiones, elementos de fijacin y de interconexionado; como tubos, abrazaderas,
cables, etc.

El conjunto de alumbrado cumplir lo indicado en cada hoja de detalle aplicable.

Un conjunto de alumbrado se formar con el ensamblaje de diferentes partidas de esta especificacin.

El alcance de suministro de cada partida incluir su propio ensamblaje mecnico (excepto las lmparas) y su
interconexionado, de forma que el trabajo a realizar en la obra solamente sea el acoplamiento de las distintas
partidas.

Los sistemas de alumbrado sern adecuados para su instalacin en los emplazamientos que se determinen en
cada Proyecto. Para los emplazamientos no peligrosos habr que indicar si son instalaciones de interior o exterior.

3.5.2 ARMADURAS DE ALUMBRADO.
Llevarn una placa situada en lugar visible, en la que irn marcadas las caractersticas exigidas segn las
normas vigentes.
Los equipos elctricos de las armaduras de alumbrado sern adecuados para ser conectados a un sistema
elctrico de 208 V, 60 Hz (2F + T).
Los cables a utilizar sern de tres conductores (2F+T).
Los equipos de encendido irn en el interior de cada armadura.


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Solamente si se indica se suministrarn en una caja independiente, esta caja tambin cumplir lo exigido en
los apartados anteriores.
Todas las armaduras de alumbrado se suministrarn con lmparas, por seguridad en el transporte de las
mismas, stas podrn embalarse en paquetes independientes de las armaduras de alumbrado.
Todos los huecos no utilizados se suministrarn con los tapones ciegos requeridos segn el modo de
proteccin de las armaduras.

3.5.3 CAJAS DE CONEXIN
Llevarn una placa acorde situada en un lugar visible.
Las cajas sern en aleacin de aluminio y cumplirn los requisitos de esta especificacin.
Las entradas libres irn equipadas con tapones metlicos roscados.

3.5.4 CONJUNTOS DE ALUMBRADO
Los soportes de luminarias aptos para montaje en plataforma y en suelo incorporarn caja de conexiones.
Para cada Proyecto e instalacin, habr que analizar si los soportes para montaje adosado y suspendido no
presentan problemas de interferencias.

Las luminarias fluorescentes sern de aplicacin industrial para un sistema elctrico de 120V, 60 Hz (1F + N + T).
Los proyectores con su horquilla de fijacin se instalarn directamente o sobre alguno de los tipos de columnas de
alumbrado.

Los proyectores sern con cuerpo de aluminio, se suministrarn con el equipo de encendido incorporado.
Se consideran los siguientes tipos de reflectores y proyectores:

Reflector de HPS para montaje en poste o muro, 208V, 60Hz, 400W.
Reflector de HM para montaje en muro o estructura metlica, 208V, 60Hz, 400W.
Proyector de HPS para montaje en poste o muro con balasto de 208V, 60Hz, 400W.

Conjuntos de alumbrado vial se formarn eligiendo una luminaria vial irn acopladas directamente al brazo de
cada bculo o columna y sern, de aluminio en ejecucin estanca con lmpara de vapor sodio alta presin y
equipo de encendido.

Las luminarias de emergencia sern autnomas para sealizar las salidas de locales o recintos se consideran los
aparatos autnomos en ejecucin estanca que se utilizarn en emplazamientos no peligrosos de exterior o en el
interior de edificios.

Interruptores de alumbrado de un polo que cortan la fase de un circuito actuando sobre una parte del mismo
tambin se utilizarn para los niveles de vidrio luminosos.


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Se cumplirn las siguientes Normas, Reglamentos y otra Documentacin:
NEC
IEO79-10
Planos estndares.

3.5.5 CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS
Cualquier desviacin sobre las caractersticas especificadas debe quedar explcitamente reseada en la propuesta
del vendedor.

De no aceptarse, no ser tenida en cuenta, pudiendo ser rechazado el material, bien en la inspeccin o antes de
su puesta en marcha.

La clula fotoelctrica considerar receptculo y mnsula de fijacin, grado de proteccin, NEMA 12.
Alimentacin, 208V, 60Hz, poder de ruptura, 1800VA,protegida contra sobretensiones inducidas.

3.5.6 DOCUMENTACIN
Se entregarn planos con dimensiones y caractersticas de cada aparato de alumbrado, soporte, bculo, etc.
Se entregarn certificados de calidad del material.

3.5.7 INSPECCIN
A los aparatos de alumbrado se les realizar (como mnimo) las siguientes comprobaciones:

Comprobacin del requerido.
Comprobacin de caractersticas.
Comprobacin dimensional.
Inspeccin visual.
Revisin del certificado de homologacin

En los brazos, bculos y soportes en general, deben realizarse las comprobaciones siguientes:

Comprobacin dimensional.
Inspeccin visual.
Espesor de los recubrimientos, cuando proceda.

Para todos los aparatos a instalar en zona clasificada, el vendedor debe facilitar inexcusablemente las
correspondientes copias de los certificados de conformidad emitidos por un laboratorio acreditado.



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3.6 BANDEJAS
Las bandejas sern fabricadas y probadas en conformidad a lo indicado por el NEC 392, NFPA 70B, NEMA VE-01. Sern
de acero estructural con propiedades mecnicas segn ASTM A1010 SS, grado 33 para 14 gauge, pesado, las bandejas y
todas las partes sern galvanizadas en caliente segn lo indicado en ASTM A123.

Sern del tipo escalera cubierta con tapa plana al interior y para tramos ubicados al exterior sern cubiertos con tapa a
dos aguas, las dimensiones sern segn se indica en los planos.

Fabricados en tramos de 3.0 metros, las dimensiones sern segn se indica en los planos.

Bsicamente se compondrn de 02 laterales de 3.0 m de largo con un nmero de travesaos, los laterales corresponden
a un canal tipo C fabricado en Acero de un espesor que depender de la capacidad fsica del sistema que no ser menor
a 2.0 mm.

Los travesaos correspondern a perfiles tipo omega fabricados con espesor no menor a 10 mm, la distribucin de los
travesaos, ser de 20 unidades cada 3 metros de bandeja, as un espacio de 150 mm entre ellos, los travesaos sern
con ranuras. Las tapas sern fabricadas en tiras de 1.5 m con planchas de 1.5 mm de espesor mnimo.

En caso de aplicar las curvas se fabricaran con un radio interior no menor a300 mm, los tramos curvos sern a 90,
tambin se prevern a 45, 30 y 60, tambin se fabricarn a requerimiento del Proyecto derivaciones en T y en X.

Para la unin entre piezas de bandejas sern empleados conectores con 12pernos galvanizados de unin.

Las bandejas tendrn que ser rotuladas e indicar de manera visible el nivel de tensin de los cables que est recorriendo.
Los accesorios de conexin de la bandejas no deben presentar elementos cortantes que pongan en riesgo los aislamiento
de los conductores.

Las bandejas debern ser montadas para su mantenimiento a mnimo 300mmde otras bandejas o estructuras para
permitir el acceso adecuado para instalacin y mantenimiento.

Un cable a tierra de cobre trenzado #2/0 AWG se incluir en todas las bandejas metlicas.

En las bandejas verticales se debern sujetar adecuadamente los cables con cinta no inflamable cada 30 cm.

Sern parte del suministro los accesorios de fijacin, soportes, abrazaderas, canal strut, etc, necesarios para la instalacin
del sistema.

3.7 BOTONERAS


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Las botoneras sern de tipo para trabajo pesado, a prueba de aceite, para instalaciones en lugares secos, NEMA 4 o
NEMA 4X, salvo indicacin contraria. Las botoneras para reas clasificadas sern UL aprobadas para ubicaciones
especificadas.

El botn de parada (stop) ser de color rojo y el de arranque (Start) de color verde. El botn de parada de emergencia
ser de cabeza de hongo, con bloqueo, para estaciones de control de motores encampo.

Sern NEMA 4X (salvo especificacin contraria) construidos para operar en instalaciones hmedas o en reas exteriores
no clasificadas, en reas clasificadas sern UL - aprobadas para la ubicacin especificada.

4.0 PROCEDIMIENTO DE INSTRUMENTACION
4.1 Informacin necesaria
Para inicio de la ejecucin de los trabajos de Instrumentacin se debe contar con la siguiente informacin::
Listado de planos de instrumentos
Planos de canalizaciones para instrumentos
Planos de ubicacin de instrumentos
Listado de instrumentos
Listas de materiales
Tpicos de montaje
Listas de cables
Planillas de conexionado - lazos
Plano de red de puesta a tierra elctrica
Plano de red de puesta a tierra del sistema de control.
Hoja de datos de instrumentos

4.1.1 Mano de Obra Calificada
IMECON SA contar con personal calificado para el trabajo tanto a nivel de Staff como obrero, para ello se debe
considerar lo siguiente:
Instrumentistas y Ayudantes (familiarizados con el uso y operacin de los equipos, instrumentos y
herramientas referidos en este plan, as como las polticas y procedimientos de Seguridad y Medio Ambiente
del Proyecto).
Personal de Almacn de Obra (entrenado o con experiencia para la recepcin y manipulacin de
instrumentos & equipos de calibracin).

4.1.2 IMECON SA contar con las herramientas y materiales necesarios para la realizacin del trabajo:
Fuente de Suministro (electricidad, aire comprimido)
Indicador Patrn y Equipos (segn la variable a calibrar y los procesos del proyecto).


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Instrumentos de Comprobacin (diversas variables)
Reguladores, vlvulas, mangueras y/o accesorios (fittings)
Manuales del fabricante
Planos, Hoja Tcnica del Instrumento, identificaciones de equipos, circuitos, entre otros.
Ambientes adecuados para calibracin de instrumentos (Laboratorio & Almacn de instrumentos)

4.2 Montaje de Instrumentos
Todos los equipos o elementos manufacturados, debern ser manipulados, desembalados, calibrados, instalados,
conectados, limpiados y acondicionados conforme a las especificaciones del fabricante y del proyecto.
Los materiales debern ser almacenados por tipo y/o clasificacin por rea. Realizar la recepcin y la verificacin de los
Instrumentos, con la hoja de datos de los mismos cuando estos deban ser inspeccionados en obra.

Si el emplazamiento del instrumento no est definido en la ingeniera para su ubicacin se debe tener en cuenta:

Tipo y recorrido de canalizacin de alimentacin y/o seal, para que sea lo ms directo y corto posible.
El instrumento se instalar normalmente a una altura de 1,5 mts. Por arriba del nivel de operacin.
El instrumento debe ser desmontable y estar accesible para el personal de operacin y mantenimiento.
No se instalarn en lugares expuestos a excesivas vibraciones.
La posicin de montaje debe permitir la visualizacin de la lectura desde una posicin operativa til.
Se instalarn alejados de drenajes y venteos para evitar salpicaduras.
El conjunto, instrumento, soporte, acometidas, no debe interferir con zonas de transito frecuente.
Los instrumentos a instalarse en inmediaciones de grandes equipos, deber consultarse con el sector montaje para
que no obstaculice las operaciones de mantenimiento.
Para su identificacin todos los instrumentos contarn con una inscripcin en placa metlica de acuerdo a planos.

Durante la construccin los instrumentos sern recubiertos con envoltura de plstico similar para protegerlos del polvo y
otras condiciones ambientales anormales.
En todas las canalizaciones elctricas, de proceso, etc. debe tenerse en cuenta, que cuando se decida la traza a seguir,
algunas tuberas llevan un aislamiento trmico importante.

4.3 Soportes
Una vez determinado el lugar de montaje se debe seleccionar el soporte adecuado entre los tpicos disponibles y de
acuerdo a recomendaciones del fabricante.
Los capilares sern soportados y protegidos mediante perfiles ngulos continuos. Los soportes se pintarn previos a su
instalacin de acuerdo al Procedimiento de Pintura aplicable.

4.4 Conexin a proceso


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En el caso de las conexiones a proceso y en todos los casos debe consultarse el "tpico de montaje" para evitar
problemas durante el emplazamiento, los cuales podran inducir errores de medicin.
Se pondr especial cuidado con los materiales a ser usados los cuales deben corresponderse con la clase del sistema.
Las tuberas y tubos sern instalados sin producir tensiones sobre los Instrumentos y se dispondrn vlvulas de bloqueo
lo ms prximo posible a las lneas de proceso.

Los tubos de AI debern ser doblados con herramientas de probada calidad para evitar deformaciones y el mismo
criterio debe adoptarse en el corte y limpieza de rebaba para lograr un buen sello.

Completado el montaje se efectuarn las pruebas de presin a la misma presin que de la lnea de proceso a la que se
conecta.

Luego de la prueba de presin se efectuar una inyeccin de aire para desalojar el agua de las pruebas de presin y otros
materiales extraos.

4.5 Conduit
La utilizacin de conduit son exclusivamente para los casos, en que se considere aplicables para el proyecto y/o tendido
discontinuo, para proteccin mecnica.

Las canalizaciones elctricas de Instrumentos se instalarn de acuerdo a los "planos de canalizaciones para
Instrumentos" en lo que hace al recorrido troncal y deben consultarse los "tpicos de montaje elctrico de instrumentos
"para las derivaciones y acometidas, en todos los casos que sea posible poner atencin de no interferir con el posterior
mantenimiento de equipos o recorridos de tuberas.

En todos los casos se debe tener en cuenta la clasificacin de rea aun despus de consultado el tpico. Las curvas
hechas en obra debern cumplir con los siguientes requerimientos:

El radio de curvatura no deber ser menor que 10 veces el dimetro del mayor conductor que alojen pero nunca menor
que el radio indicado en la siguiente tabla:





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a) Las curvas no debern mostrar aplastamiento del conduit ni descascarado del galvanizado.
b) Las curvas no deben ejecutarse utilizando calor.

El tamao mnimo para conduit en ejecucin a la vista debe ser de .

Los cortes de tubos que se efecten en obra debern ser quitados adecuadamente la rebarba y luego roscado. Todas las
uniones de conduit debern ser realizadas por cuplas pesadas standard y debern ser roscadas a tope colocndole
galvanox para evitar se oxiden.

Toda vez que un conduit atraviese una junta de expansin en estructura metlica o en hormign, se tomarn medidas
para asegurar el libre desplazamiento de dicho conduit, en la zona. Es admisible, a estos fines, disponer una curva y
distanciar el engrampado en las cercanas.

No se admitirn ms de 3 curvas de 90 entre puntos de acceso a cualquier canalizacin o la sumatoria equivalente por
ngulos menores.

Se instalarn suficientes cajas de derivacin con el fin de asegurar que el mximo de curvas entre los puntos de
derivacin no exceda el mencionado.

Utilizar el aditamento de Montaje de tubos Conduit indicado en plano.

Fijar firmemente en soportes metlicos con abrazaderas segn plano.

En zonas indicadas como rea peligrosa (Techo de tanques) se utilizarn elementos antiexplosivos.

4.6 Cables de instrumentos
Cuando los cables de instrumentos corran paralelos a los cables de fuerza debern tener como mnimo una separacin de
0,5 mts. Y cuando exista un cruce deber hacerse en ngulo recto.

Los cables tendidos sobre bandejas sern fijados por precintos plsticos.
Los cables sern identificados en sus puntos terminales debiendo efectuarse el ingreso a cajas de empalme o equipos en
planta por la parte inferior.

Previo al tendido de cable en bandeja se realizar el control de la instalacin de las mismas, completando el registro
correspondiente a dicha actividad.

Una vez tendidos los cables y conexionados se proceder a su desconexin y control de continuidad y aislacin respecto
a tierra.


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Se debern respetar las recomendaciones del fabricante al instalar los cables por lo que se refiere a acondicionamiento y
manipuleo. Todos los conductores que tengan que ser enfilados en tuberas, se deber tener especial cuidado en no
daar la aislacin durante el proceso de traccin. Se determinar la longitud del conductor antes de cortar cualquier tramo
del mismo, tomando precauciones para optimizar el material.

En ningn caso se permitir el uso de grasa comn como lubricante.

En las cajas se dejar siempre un rulo o sobrante de cable.

No se ejecutarn empalmes dentro de las tuberas.

A menos que se indique lo contrario en las listas de cables las pantallas de los cables se conectarn a tierra, en uno slo
de los puntos terminales.

Las conexiones se ejecutarn firmemente dotando a los conductores de terminales de compresin para su conexin, salvo
que existan borneras especiales.

Las terminales de compresin sern instaladas con herramientas adecuadas y se comprobar que queden firmemente
retenidos.

Para el Conexionado de elementos de comando, control y sealizacin, se efectuarn los siguientes trabajos:

a) Conexionado de todos los circuitos que se indiquen en los planos de proyecto.
b) Verificar que todos los elementos tales como lmparas de sealizacin, vlvulas solenoides, limitadores de
carrera, alarmas, etc., son aptas para las condiciones de servicio, especialmente tensin nominal y clase de
corrientes.
c) Los conductores sern provistos en sus extremos de un sobrante o rulo frente a cada bornera o dentro de
las cajas de paso, o cable canales de tableros.

Se marcar todos los extremos de cables e hilos y las borneras con las designaciones que se indiquen en la
documentacin de diseo.

4.7 Calibracin de Instrumentos
4.7.1 Objetivo:
Establecer acciones de control para verificar la adecuada correspondencia entre la relacin de medida de la
variable de entrada y la de salida de un instrumento industrial de transmisin y/o indicacin, de manera de


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garantizar niveles Reales con factor de error mnimo permitido segn normatividad y/o especificacin aceptable
que garantice la calidad de la lectura emitida por el instrumento, en cada una de las etapas del proyecto.
4.7.2 Alcance:
Considera las actividades requeridas para la calibracin y verificacin de las lecturas de los instrumentos
convencionales, con mecanismo de indicacin y/o seal de salida (analgica, discreta, digital).
4.7.3 Definiciones:

Error; diferencia algebraica, entre el valor ledo y el valor real de la variable medida o instrumento patrn.
Error de Cero; error constante (de magnitud) a lo largo del campo de medida, puede representarse como
una lnea recta, de comportamiento lineal, que no pasa por el origen de coordenadas (0% de la escala).
Error de Multiplicacin; error con incremento o decremento progresivo (de magnitud) a lo largo del campo
de medida, puede representarse como una lnea de comportamiento no lineal, que pasa por el origen de
coordenadas (0% de la escala).
Error de Angularidad; error con incremento o decremento progresivo (de magnitud) a lo largo del campo de
medida hasta la mitad del rango, puede representarse como una lnea cncava que coincide con los
extremos del rango (0 y 100% de la escala).
Alcance (Span); diferencia algebraica entre los valores mximo y mnimo del campo de medida del
instrumento o transmisor.
Exactitud; la capacidad de un instrumento de medir un valor cercano al valor de la magnitud real o del
instrumento patrn (que tan cerca del valor real se encuentra el valor medido).
Precisin; es la tolerancia o lmites de error de medida de un instrumento o tambin al reproducir una
cantidad de lecturas de medida, muy prximas entre s al aplicrsele la misma seal de entrada, sin tener en
cuenta la exactitud del instrumento, se expresa en trminos de % del alcance o directamente en unidades de
medida.
Rango o campo de medida; es el conjunto de valores comprendidos entre los lmites mximo y mnimo de
la capacidad de medida de un instrumento o transmisor.
Calibracin; conjunto de operaciones que permiten establecer correspondencia entre los valores medidos
por el instrumento a calibrar, respecto de los valores de un instrumento patrn de referencia.
Contrastacin: es la comparacin de la seal de salida de un instrumento con un instrumento patrn, al
aplicrsele a ambos la misma seal de entrada.
Instrumento patrn; instrumento o sistema de medicin destinado a reproducir valores de una magnitud
para servir de referencia garantizando exactitud y trazabilidad de las mediciones.
Linealidad; es la aproximacin de una curva de calibracin a una lnea recta especifica. Es deseable que la
lectura de la seal de salida de un instrumento sea proporcional a la magnitud medida.
Trazabilidad; propiedad que permite relacionar al instrumento patrn con patrones de entidades nacionales
o internacionales acreditadas.



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4.7.4 Desarrollo
Las actividades de control que comprenden este procedimiento son las siguientes:
4.7.4.1 Inspeccin Visual
Mediante la observacin cualitativa de las caractersticas fsicas del material, se verificarn las
especificaciones tcnicas, de acuerdo con los requerimientos del proyecto y las garantas del fabricante,
de los materiales y/o sus accesorios, con la finalidad de determinar su integridad, calidad, entre otros,
antes de su recepcin, almacenamiento y utilizacin en la obra.
4.7.4.2 Calibracin de Instrumento Convencional
El procedimiento general para la calibracin de un instrumento convencional es el siguiente:
Verificaciones y Ajustes Preliminares; considera la observacin del estado fsico del equipo (limpieza
y respuesta del equipo y las hojas de datos, P&ID), encendido para la verificacin de su protocolo de
comunicacin (Hart, FieldBus, Mod Bus, etc.), entre otras especificaciones aplicables del proyecto.
Contrastacin; considera la comparacin de la seal de salida de un instrumento con un instrumento
patrn, en los puntos 0, 25, 50, 75 y 100 % de su rango del instrumento; previo a su registro y
etiquetado.
Calibracin; slo en el caso de que el instrumento no cumpla con la exactitud establecida en el
proceso de contrastacin, se calibrar el instrumento.
Ajuste del Cero (de 0%); situar la variable de medida en el valor mnimo del campo de medida, y
mediante el tornillo o mecanismo de cero del instrumento, ajustar la posicin del ndice o pluma en el
punto O de la escala del instrumento.
Para el ajuste Mximo (de 100%); colocar la variable de medida en el valor mximo de la escala de
medida, para ajustar el tornillo o mecanismo de multiplicacin que posea el instrumento, hasta que el
ndice o pluma sealen el punto mximo de la variable.
Repetir los pasos anteriores, hasta que el ndice o pluma sealen los valores mnimo y mximo
simultneamente.
Ajuste de Angularidad; colocar la variable en el 50% de la escala, y ajustar el tornillo de angularidad
hasta incrementar el error inicial 5 veces su valor (en el caso de manmetros).
Repetir los pasos de ajuste de 0 y 100% (tornillos de cero y de multiplicacin), hasta la exactitud
deseada.
En caso de no lograr la exactitud requerida, repetir el procedimiento de correccin de angularidad.
Registro y Etiquetado; una vez que el instrumento ha sido calibrado Se proceder a registrarlo y
etiquetarlo (Sticker verde). En caso de no lograr la calibracin por causas ajenas al procedimiento y
equipo utilizado, se constituye una No Conformidad, la cual ser tratada de acuerdo a lo indicado en
el Procedimiento de Tratamiento de Producto No Conforme, y se rotular al instrumento con la
etiqueta de instrumento rechazado (Sticker rojo).
4.7.5 Inspecciones


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Luego de efectuado el montaje del instrumento, se verificarn los puntos indicados en la planilla control de
montaje de instrumentos.
4.7.6 Prueba de Lazos
El objeto de la prueba de lazos es comprobar que la instrumentacin instalada funciona correctamente y est en
condiciones para la puesta en servicio.
En caso de ser requerido se efectuarn prueba de lazos, por y como se indica a continuacin:
Se aplicar una seal equivalente a 0%, 25%, 50%, 75% y 100% y se controlar que la respuesta del transmisor,
controlador, registrador, indicador y posicin de la vlvula de control sean concordantes con las seales aplicadas.
Se controlarn acciones de alarma y corte a travs de variaciones de seal.
Las pruebas se registrarn en la planilla adjunta a esta Instruccin.
Previamente a las pruebas de lazos, se chequearn los instrumentos en campo (verificacin de montaje,
calibracin y pruebas de continuidad de su cableado) por el SUPERVISOR de Instrumentacin.
Una vez finalizadas estas tareas, se proceder a las pruebas de lazos propiamente dichas.
En esta etapa se generan las seales con un calibrador multifuncin desde campo y son verificadas las mismas en
Sala de Control (en pantalla) por el SUPERVISOR del Sistema.
Asimismo desde Sala de Control se generan seales y se verifican las respuestas de los correspondientes
instrumentos en campo.
4.7.7 Buenas prcticas en instrumentacin

Asimilar, difundir y aplicar el presente procedimiento.
Verificar la vigencia de los certificados de calibracin de los instrumentos empleados, as como el buen
estado de las herramientas y equipos a emplear.
Verificar que el personal encargado de las pruebas est debidamente familiarizado con el procedimiento,
planos relacionados, zona de trabajo, equipamiento a emplear, as como las polticas y procedimientos de
Seguridad y Medio Ambiente del Proyecto.
Comunicar oportunamente a la supervisin/cliente la actividad a realizar y su rol en la misma.
Implementar las Medidas de Control & Anlisis de Riesgo, Bloqueos & Sealizaciones, correspondientes a
estas actividades, en concordancia con los procedimientos del Cliente.
Todos los suministros de energa (elctricos, neumtico, hidrulico, etc.) involucrados con el instrumento
bajo prueba deben estar desconectados /aislados.
La precisin de los instrumentos patrn a emplear debe ser como mnimo de de la precisin de los
instrumentos a calibrar.
Los instrumentos electrnicos no suelen presentar error de angularidad, ms an los instrumentos
digitales o inteligentes poseen un microprocesador que almacena la informacin que permite su
calibracin.
En caso de necesidad los indicadores de Transmisores Digitales inteligentes, pueden emplearse como
instrumento patrn (precisin del orden del 0.2%).


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Verificar la correcta culminacin de las actividades y restauracin de las condiciones del rea de trabajo.
En caso de encontrar No Conformidades, reportarlas mediante los registros del presente procedimiento y
seguir los mecanismos sealados en el Procedimiento de Tratamiento de Producto No Conforme.
La verificacin de la calibracin de Instrumentos de medicin debe efectuarse con Instrumentos patrn
debidamente contrastados y con su correspondiente certificado.
El listado de instrumentos patrn debe estar completo antes de empezar la calibracin y este debe indicar
las fechas de vencimiento de la calibracin de cada instrumento patrn en particular.
Se debe verificar la calibracin de todos los Instrumentos y de acuerdo con el cliente se determinara si hay
excepciones en algn caso.
Los datos de calibracin se tomaran de las hojas de especificaciones tcnicas de los instrumentos y en
caso de discrepancia con otra informacin se consultar a oficina tcnica.
De las hojas de datos se obtendrn rangos y las clases de los instrumentos para el correcto contraste de
la calibracin de los mismos. En caso de necesidad de re calibracin de los instrumentos, se recurrir a las
recomendaciones e instrucciones del fabricante.

5.0 CONTROL DE CALIDAD DE INSTRUMENTACION

Verificar el cumplimiento del Plan de calidad y especificaciones tcnicas, planos, etc.
Verificar que los planos que se estn utilizando en campo sean los de ltima revisin.
Verificar que los equipos e instrumentos para mediciones, pruebas y ensayos se encuentren en correcto estado de
funcionamiento y cuenten con el certificado de calibracin vigente (equipo de topografa, termmetro, etc.).
Verificar que las diferentes etapas del proceso estn de acuerdo a planos y especificaciones tcnicas del proyecto.
Verificar que los materiales utilizados en el proceso cuenten con el Certificado de Calidad correspondiente.
Registrar y archivar las pruebas de instrumentacin.
Todos los ensayos y pruebas se realizarn de acuerdo a las indicaciones de las normas CNE, NTP, Especificaciones
Tcnicas del Proyecto, Tolerancias y especificaciones proporcionadas por el fabricante de los equipos.

6.0 ENTREGA DE MATERIALES EN OBRA

Almacn mediante el Vale de Salida de Material proceder a la preparacin y entrega a planta del material necesario para la
realizar la instalacin de la parte elctrica e Instrumentacin. Realizando en lnea los movimientos de descarga o salida en el
Sistema de Control de Inventarios.

Al ingreso de los materiales al almacn, estos deben tener sus certificados de calidad correspondiente.

7.0 SISTEMA DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD



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HOJA: 24de 26

El sistema de Aseguramiento de Calidad de IMECON S.A. contempla el control de cada una de las etapas de construccin
durante la ejecucin del proyecto para garantizar las exigencias de calidad del cliente, consideradas en el alcance del contrato.
Considera:
Plan Gestin de Calidad (PL-GQAQC-C 01)
Procedimientos Operativos de Calidad (PR-GQAQC-CXX)
Registros de Control (FR-GQAQC-2XX)

7.1 PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE CALIDAD (PR-GQAQC-2XX)

Son aquellos procedimientos establecidos por IMECON S.A. que permitir establecer las acciones de control de calidad
necesaria antes, durante y despus de cada proceso, las mismas que sern concordantes con las especificaciones
tcnicas, planos aprobados y normas aplicables al proyecto.
Forman parte los siguientes procedimientos:
PR-GQAQC-201: Instalacin de Tableros Elctricos.
PR-GQAQC-202: Instalacin de Electrobombas
PR-GQAQC-203: Sistema de Proteccin Catdica.
PR-GQAQC-204: Instalacin de Sistema de Proteccin Atmosfrica.
PR-GQAQC-206: Instalacin de Sistema de Instrumentacin en Tanques e Isla de Descarga.
PR-GQAQC-207: Instalaciones de Sistema de Emergencia.
PR-GQAQC-208: Instalacin de Luminarias.
PR-GQAQC-209: Sistema Puesta a Tierra
PR-GQAQC-301: Procedimiento Calibracin, Montaje y Pruebas de Instrumentos

7.2 REGISTROS DE CONTROL (FR-GQAQC-2XX / FR-GQAQC-3XX)
A objeto de demostrar que se est aplicando en forma correcta todo lo relacionado con el sistema de gestin de calidad
establecido por IMECON S.A. y que se cumplen los requisitos especificados por el cliente, se realizarn los controles
respectivos de las actividades y se registraran en formularios que debern ser debidamente archivados.
Forman parte los siguientes registros de control:

FR-GQAQC-201: Verificacin de Sistema de Luminarias.
FR-GQAQC-202: Prueba de Continuidad de Conexin a tierra.
FR-GQAQC-203: Registro de Calibracin de Equipos de Prueba.
FR-GQAQC-204: Prueba de Resistencia de Aislamiento de Cable de Fuerza y Control.
FR-GQAQC-205: Prueba de Resistencia de aislamiento de Equipos.
FR-GQAQC-206 : Inspeccin de Accesorios elctricos
FR-GQAQC-207 : Megado de Cables
FR-GQAQC-208: Instalacin de Pozo a tierra.
FR-GQAQC-209: Instalacin de Malla a tierra.


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HOJA: 25de 26

FR-GQAQC-210: Instalacin de Tuberas Conduit.
FR-GQAQC-211: Megado de Cables
FR-GQAQC-212: Verificacin de IIEE
FR-GQAQC-213: Instalacin de Aparatos y Alumbrados
FR-GQAQC-214: Verificacin de Malla y Pozo a Tierra.
FR- GQAQC- 301: Registro de continuidad de cableado de Instrumentacin
FR- GQAQC- 302: Registro instalacin de bandejas porta cables
FR- GQAQC- 303: Registro de liberacin de montaje y conexionado
FR- GQAQC- 304: Registro de prueba funcional de lazos de control (Si aplica)
FR- GQAQC- 305: Registro de verificacin de cajas de empalmes
FR- GQAQC- 306: Registro de calibracin de instrumentos
FR- GQAQC- 307: Registro de verificacin de vlvula de seguridad (Si aplica)

7.3 TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES
El Sistema de Aseguramiento de la Calidad de IMECON S.A. establece el control de todos aquellos elementos que no
cumplan con los requisitos especificados para el proyecto, los cuales dependiendo de su situacin, sern identificados y
separados temporal o definitivamente basndose en la disposicin que emita el Ingeniero de Calidad, las resoluciones ha
adoptar por el Ing. QC estn plenamente establecidas en el procedimiento de Productos no Conformes.

7.4 MEJORA CONTINUA
IMECON S.A., ha establecido dentro de su Sistema de Aseguramiento de la Calidad, un procedimiento para las acciones
correctivas, anlisis y mejora de los procesos. El resultado de los anlisis permitir tomar las acciones preventivas y/o
correctivas de las potenciales desviaciones que puedan afectar la calidad del proceso, la mejora continua ser
implementada en todas las etapas del proceso.

7.5 NO CONFORMIDADES
Nuestro Sistema de Gestin de Calidad es completamente auditable y sigue un crculo de mejora continua, documentando
No Conformidades en la Gestin y en la Operacin, eliminando la(s) causa(s) desde su raz. Nuestras actividades
incluyen:
Controlar los productos no conformes.
Identificar y registrar de inmediato los productos no conformes.
Describir la no conformidad y analizar las causas.
Proponer acciones correctivas para eliminar su ocurrencia.
Proponer acciones preventivas para prevenir su ocurrencia.

7.6 ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS


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PLANTA DE PROCESOS - PROYECTO INMACULADA
VERSIN: 0
FECHA: 29/05/2014
CIA MINERA ARES S.A.C.
HOJA: 26de 26


Estas herramientas del Sistema de Gestin de la Calidad son implementadas con la finalidad de atacar las causas races
de las no conformidades (acciones correctivas) o no conformidades potenciales (acciones preventivas). Para identificar las
causas races de estas no conformidades, el proyecto utiliza el Diagrama Causa-Efecto (Ishikawa) en reuniones
multidisciplinarias donde se asignan fechas y responsables para las acciones de mejora.
Las acciones de mejora pueden implicar cambios en los procedimientos, documentos del proceso, instrucciones de
trabajo, especificaciones de productos, etc. Luego de la implementacin de tales acciones medimos su eficacia.

Cdigo Procedimiento Cod. Formato Formato
IT-GCAL-001
Instructivo de Producto Servicio No
Conforme
FR-GCAL-002 Registro de Tratamiento de No Conformidad
PR-GCAL-001
Procedimiento de Oportunidad de
Mejora
FR-GCAL-008 Registro de Oportunidad de Mejora