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TECSUP - PFR Mantenimiento Industrial II

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Unidad VII


M MO ON NI IT TO OR RE EO O D DE E C CO ON ND DI IC CI I N N D DE E U UN NA A P PL LA AN NT TA A
I IN ND DU US ST TR RI IA AL L
( (C CO ON ND DI IT TI IO ON N M MO ON NI IT TO OR RI IN NG G- - V VI IB BR RA AT TI IO ON N) )


La visin tradicional del mantenimiento y el diagnstico industrial est cambiando
radicalmente. Hoy en da, el mantenimiento segn condicin se est convirtiendo en
una poderosa herramienta de productividad, clave para enfrentar la creciente
competitividad de mercados irregulares en expansin. Este cambio es parte de una
transformacin global que abarca toda la industria.



























Figura 7.1

Monitore (monitoring) es la medicin de una variable fsica que se considera
representativa de la condicin del equipo y su comparacin con valores que indican si
el equipo est en buen estado o deteriorado. Los objetivos del monitoreo por condicin
es indicar cundo existe un problema, para diagnosticar entre condiciones buena y
mala; y si es mala indicar cun mala es. Evitando fallos catastrficos, diagnosticar
fallos con problemas especficos, pronosticar la vida til y cunto tiempo ms podra
funcionar el equipo sin riesgo de fallo. Esta tcnica permite el anlisis paramtrico de
funcionamiento cuya evaluacin permite detectar un fallo antes de que tenga
consecuencias ms graves.
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En general, consiste en estudiar la evolucin temporal de ciertos parmetros y
asociarlos a la evolucin de fallos, para as determinar en que perodo de tiempo ese
fallo va a tomar una relevancia importante, para as poder planificar todas las
intervenciones con tiempo suficiente para que ese fallo nunca tenga consecuencias
graves.

Una de las caractersticas ms importantes es que no debe alterar el funcionamiento
normal de los procesos, la inspeccin de los parmetros se pueden realizar de forma
peridica o de forma continua, dependiendo de diversos factores como son: el tipo de
planta, tipos de fallos a diagnosticar y la inversin que se quiere realizar.


1. LOS OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO SEGN CONDICIN

Vigilancia de mquinas. Indicar cundo existe un problema. Debe distinguir
entre condicin buena y mala, y si es mala indicar cun mala es.

Proteccin de mquinas. Evitar fallas catastrficas. Una mquina est
protegida, si cuando los valores que indican su condicin llegan a valores
considerados peligrosos, la mquina se detiene automticamente.

Diagnstico de fallos. Definir cul es el problema especfico.

Pronstico de la esperanza de vida. Estimar cunto tiempo ms podra
funcionar la mquina sin riesgo de fallos catastrficos.

La finalidad del monitoreo segn condicin (Condition monitoring) es obtener
una indicacin de la condicin (mecnica) o estado de salud de la mquina, de
manera que pueda ser operada y mantenida con seguridad y economa.

Las plantas que adoptan estrategias de mantenimiento por monitoreo pueden
reducir tiempo fuera de servicio significativamente debido al prevenir el fallo de
la mquina. El mantenimiento por monitoreo de condicin reduce la necesidad de
fijar tiempo fuera de servicio aumentando la continuidad operativa de la
produccin. Se desarrollan programas de mantenimiento y estrategias para
descubrir fallos tempranos en equipo prioritarios, e identificando problemas antes
de que ellos puedan afectar la produccin. El mantenimiento por monitoreo
aumenta la calidad del servicio, reduce los costes de mantenimiento, porque
sabiendo de antemano que cuando una mquina particular necesita reparaciones
previene fallos catastrficos potenciales.


2. ALGUNOS SOFTWARES DE MONITOREO POR CONDICIN:

SKF Condition Monitoring

Condition Monitoring de SKF ayuda a los ingenieros y tcnicos de confiabilidad
en el control de los factores de mantenimiento que impactan el ciclo de vida
de los rodamientos y la operacin de la mquina. Por medio de la deteccin
de problemas lo ms pronto posible, tanto de los rodamientos como de las
mquinas. Los instrumentos y software de Condition Monitoring, permiten a
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los tcnicos tomar las medidas necesarias para resolver los problemas
evitando un posible paro tcnico. Al utilizar la tecnologa de Condition
Monitoring, los ingenieros de mantenimiento son capaces de evaluar las
condiciones de los rodamientos y la maquina cuando estn operando.
Actualmente se lanzo al mercado el modelo Microlog CMXA 50 Portable Data
Collector/FFT Analyzer.

Bently Nevada Condition Monitoring System 1.

Este sistema supervisa las condiciones de la mquina a travs de colectores
de datos porttiles produciendo informacin online/offline unificada. Sin
embargo, el sistema permite la supervisin de otros activos de las plantas
industriales como recipientes, tuberas, intercambiadores de calor, vlvulas,
instrumentos y virtualmente cualquier equipo para las que la informacin de la
condicin se desea. Su plan escalable le permite ser usado como sistema
supervisorio para cada recurso de la planta, permite la comunicacin con
sistemas CMMS, Sistemas de Control de Proceso, Hojas de Clculo, Bases de
Datos y Software de Instrumentacin.

Machinery Condition Management (MCM2000).

Es una aplicacin poderosa que automticamente y continuamente chequa los
datos dinmicos y termodinmicos del rotor en las maquinas. Datos
Manager 2000 proporciona un monitoreo continuo de los fallos con
respecto a los problemas de la mquinaria; con la incorporacin RuleDesk,
se puede extender MCM2000s incluyendo una extensa base de conocimiento
agregando sus propias reglas al sistema, sin la necesidad de programacin
complicada.

Ejemplo: En una planta industrial


Figura 7.2
Mantenimiento Industrial II TECSUP - PFR

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el profesional de Mantenimiento de Maquinaria de Planta realiza trabajos
tpicos de monitoreo de condicin de los equipos.


Figura 7.3


Ejemplos de las ventanas del PRISM 4



Figura 7.4

Para configurar de PUNTO
Para ASIGNAR
RODAMIENTO al punto
TECSUP - PFR Mantenimiento Industrial II
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Figura 7.5

2.1 EJEMPLO DE REPORTE

A continuacin se muestra un informe completo en este cuadro. El informe
trata sobre el motor con el cojinete defectuoso, del cual todos los datos
mostrados antes corresponden; se muestra como sigue:


Nombre de la
mquina
Comentario Recomendaciones Severidad






COMPRESOR
La vibracin total
aument en el
cojinete externo del
motor. Habra un
aumento en los
picos superiores de
la gama de
frecuencia de los
datos espectrales
asociados. El
aumento de la
frecuencia estaba
en un pico
calculado para ser
una frecuencia de
la falla del cojinete.





Debido a la
significacin del
aumento substituya
el cojinete externo
del motor CUANTO
ANTES.





3

Cuadro 7.1
Para ASIGNAR
RODAMIENTO al punto
Para configurar ALARMAS
en el punto
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Nivel de severidad

0. Ninguna accin requerida; la mquina funciona bajo condiciones de
funcionamiento normales.
1. Grfico de tendencia estrechamente plana
2. Advertencia. Habra un aumento de inclinacin al observar la tendencia plana.
Un anlisis adicional puede ser requerido.
3. Crtico. Se requiere una accin correctiva

Las diversas columnas contienen la siguiente informacin:

El Nombre de la mquina la columna muestra el nombre y/o el otro
codificacin para una mquina
Los Comentarios y los detalles de los resultados del examen, pero est
llenado solamente para las mquinas con niveles de severidad mayor de cero
(0). Si hay una tendencia plana o aumentos de menor importancia en la
tendencia no se har ningn comentario.
La Recomendacin explica qu se debe hacer en la mquina si hay un nivel
de la severidad de 1-3.

Para reducir los niveles de vibracin en una mquina es necesario seguir con un
proceso de reduccin o eliminacin. Los pasos de este proceso acompaarn el
informe de esta naturaleza. La comunicacin entre el analista y los encargados
de la planta son de una vital importancia para poder implantar un buen
Programa de Mantenimiento Predictivo (PDM). Las recomendaciones en el
informe se basan en estndares de vibracin (una carta de la severidad de la
vibracin debe incluirse junto con el informe), en la tendencia de los datos y el
coeficiente de incremento en las tendencias de varios diagramas. La experiencia
personal y la utilizacin adecuada de equipos de recoleccin de datos son
importantes para analizar los datos.

Las mquinas con nivel de severidad 3 sern enumeradas generalmente en
pginas separadas para que los diagramas se puedan incluir junto con los datos.
Las mquinas con nivel 0-2 sern puestas en las mismas pginas. En algunos
casos se puede utilizar una cmara fotogrfica digital para incluir la foto de la
mquina en el informe. Esto es importante cuando se recomienda cambios
estructurales o cambios en la base. Al usar una cmara fotogrfica digital es
imprescindible informarse de las medidas de seguridad de la planta.


2.2 EJEMPLO DE UN REPORTE

Las siguientes recomendaciones se deben cumplir para la preparacin de
un informe tpico. Los clientes pueden pedir informacin adicional que
deben ser incluidos en el informe, pero el formato bsico arriba
demostrado es un estndar actualmente aceptado.




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Figura 7.6

Mantenimiento Industrial II TECSUP - PFR

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Figura 7.7

TECSUP - PFR Mantenimiento Industrial II
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2.3 EJEMPLO DE UN GRFICO DE ESPECTRO QUE EST
CONFIRMANDO DESGASTE EN UNO DE LOS COMPONENTES DEL
RODAMIENTO


Cuando los marcadores de la frecuencia de fallas de rodamientos (BPFO,
BPFI, BSF FTF) coinciden con los espectros de la grfica, se llega a
determinar qu parte del rodamiento tiene desgaste.

El marcador de la frecuencia de paso de los rodantes, de la pista exterior
y de la pista interior del rodamiento SKF 7202B 2BSF, 1BPFO y 1BPFI
que fue configurado; y ahora en la grfica esta coincidiendo con los
espectros, esto confirma desgaste en los rodante, en la pista del aro
exterior e interior del rodamiento.





Figura 7.8






Mantenimiento Industrial II TECSUP - PFR

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2.4 PRESENTACIN DEL INFORME TCNICO





NDICE



1. Presentacin

2. Equipos Evaluados

3. Procedimientos

4. Norma de Severidad Vibracional ISO 10816 3

5. Reporte Estadstico de Equipos Evaluados

6. Estado, Diagnstico y Recomendaciones de los equipos evaluados

7. Anexos

















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1. PRESENTACIN


EMPRESA :


SERVICIO : ANALISIS VIBRACIONAL DE EQUIPOS
CRITICOS ROTATIVOS DE LA PLANTA

OBJETIVOS :


Determinar el ESTADO de funcionamiento de los equipos crticos
rotativos de la Planta.

Identificar los problemas especficos que presentan los equipos en
estado TOLERABLE E INADMISIBLE.

Presentar las recomendaciones necesarias para la correccin de los
problemas.



ALCANCE :

Evaluacin vibracional de 27 equipos crticos rotativos y 17 polines de
la Planta.

Velocidad Maquina Papelera MP1: 565 m/min.

Tipo de Papel producido:


EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS:

Analizador de Vibraciones MICROLOG CMVA 65 SKF

Luz estroboscpica MONARCH

Termmetro infrarrojo RAYTEK










Mantenimiento Industrial II TECSUP - PFR

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2. EQUIPOS EVALUADOS:


Mquina Papelera 1

1. Motorreductor del Yankee
2. Motorreductor de Prensa
3. Motorreductor de Tela
4. Motorreductor del Pope
5. Ventilador VE 10
6. Ventilador VE 11
7. Ventilador VE 12
8. Ventilador VE 13
9. Ventilador VE 14
10. Ventilador VE 15
11. Ventilador VE 06
12. Ventilador VE 07
13. Bomba de Vaco 01
14. Bomba de Vaco 02
15. Bomba de Vaco 03
16. Bomba de Lubricacin
17. Bomba de Condensado
18. Bomba de Alta Presin BB-22
19. Bomba de Alta Presin BB-23
20. Bomba BB-09
21. Bomba BB-10
22. Fan Pump BB-10
23. Colador CO-05
24. Zaranda ZA-03
25. Bomba BB-11
26. Bomba Celulosa BB-202A
27. Oscilador de Cuchillas















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Polines:

1. Poln Formador PL 001
2. Poln de Tela PL 002
3. Poln Tensor Tela PL 003
4. Poln de Tela PL 004
5. Poln de Tela PL 005
6. Poln de Fieltro PL 006
7. Poln de Fieltro PL 007
8. Poln de Fieltro PL 008
9. Prensa de Succin PL 009
10. Poln de Fieltro PL 010
11. Poln de Fieltro PL 011
12. Poln de Fieltro PL 012
13. Poln de Fieltro PL 013
14. Poln Tensor de Fieltro PL 013
15. Poln PL 015
16. Poln PL 016
17. Poln Pope
18. Apoyos Yankee YK 001



3. PROCEDIMIENTOS


Medicin de los niveles de vibracin presentados por los equipos
rotativos
Medicin en las direcciones vertical, horizontal y axial de los puntos de
medicin
Medicin de la Envolvente de Aceleracin para identificar rodamientos
y engranajes defectuosos.
Definicin del estado de los equipos mediante la Norma de Severidad
Vibracional ISO 10816 - 3
Medicin de temperatura y ruido en las chumaceras o alojamientos de
rodamientos.
Inspeccin visual de defectos en fajas, acoples, poleas, ventiladores,
etc, con la lmpara estroboscpica.









Mantenimiento Industrial II TECSUP - PFR

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3. TABLA DE SEVERIDAD DE VIBRACIN

Se especifica diferentes lmites en la condicin mecnica de la mquina de
acuerdo con la potencia de sta y el tipo de soporte. Estos indicadores
contemplan la medicin del NIVEL GLOBAL de velocidad (mm./s) RMS dentro de
un rango de frecuencias de entre 10 Hz y 1000Hz (600CPM y 60000CPM).

Figura 7.9: Criterio de severidad de las vibraciones acorde con las normas ISO 2372,
VDI 2056 y BS 4675

Figura 7.10
TECSUP - PFR Mantenimiento Industrial II
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EJEMPLO DE LA DISTRIBUCIN DE LOS EQUIPOS A
Mantenimiento Industrial II TECSUP - PFR

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ESTADO, DIAGNOSTICO Y RECOMENDACIONES DE LOS EQUIPOS EVALUADOS

PROBLEMAS ENCONTRADOS


N EQUIPO
D
E
S
B
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L
A
N
C
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P
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S
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G

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L
A

N
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R
M
A

I
S
O

1
0
8
1
6

-

3

P
R
I
O
R
I
D
A
D


DIAGNOSTICO Y RECOMENDACIONES

6
VENTILADOR
VE 11
* * T 1
MOTOR: Se incrementa envolvente de aceleracin del rodamiento 2 en 111%: 2E = 3,0 gE.,
por defectos en elementos rodantes BSF. VENTILADOR: Rodamiento 4 presenta defectos
en Pista Externa BPFO: 2,2 gE. RECOMENDACIONES: Lubricar rodamientos del motor y
ventilador. Programar cambio del rodamiento 2 del motor y del rodamiento 4 del ventilador a
mediano plazo (2 - 3 meses) previa evaluacin vibracional.
7
VENTILADOR
VE 12
* * * * I 2
MOTOR: Presencia de la frecuencia 6 421 y armnicos, generados por el variador influyendo
en sus niveles de envolvente de aceleracin: 1E = 7,1 gE. y 2E = 2,8 gE. VENTILADOR: Se
incrementan niveles de envolvente de aceleracin en ms del 100%, especialmente del
rodamiento 3: 3E = 8,9 gE., originado por soltura del rodamiento con respecto a su
alojamiento. RECOMENDACIONES: Hacer seguimiento a rodamientos del motor. Realizar
evaluacin elctrica al motor y al variador de frecuencia. Verificar ajuste de montaje del
rodamiento 3 del ventilador.
8
VENTILADOR
VE 13 (MAKE
UP)
* * I 2
MOTOR: Niveles de vibracin predominantes en la direccin axial, debido a desbalance de
ventilador: 1A = 8.9 mm/s. y 2A = 7.5 mm/s. Rodamientos presentan defectos iniciales.
RECOMENDACIONES: Realizar limpieza exhaustiva al ventilador. Balancear de ser
necesario.
TECSUP - PFR Mantenimiento Industrial II
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LEYENDA :









ESTADO DE LOS EQUIPOS SEGN LA NORMA ISO
10816 - 3
SEVERIDAD DEL PROBLEMA :
I : INADMISIBLE * PROBLEMA MUY SEVERO, SE RECOMIENDA INTERVENIR EL EQUIPO A LA BREVEDAD POSIBLE
T : TOLERABLE * PROBLEMA POTENCIALMENTE SEVERO, SE RECOMIENDA PROGRAMAR INTERVENCION DEL EQUIPO
N : NORMAL * PROBLEMA DE SEVERIDAD MODERADA, SE RECOMIENDA REALIZAR SEGUIMIENTO AL PROBLEMA
B : BUENO * PROBLEMA EN FASE INCIPIENTE

TECSUP PFR Mantenimiento Industrial II
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Mantenimiento Industrial I TECSUP PFR
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ANOTACIONES
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