Gama 2012

Pedro Samuel dos Santos Gama
Licenciado em Engenharia Geolgica

Injeo de caldas de cimento em
fundaes rochosas de barragens:
Reviso crtica de metodologias

Dissertao para obteno do grau de Mestre em
Engenharia Geolgica (Geotecnia)

Orientadora: Doutora Ana Paula Fernandes da Silva, Prof. auxiliar, FCT-UNL

Co Orientador: Antnio da Silva Gomes, Inv. coordenador, aposentado, LNEC

Jri:
Presidente: Doutor Fernando Farinha da Silva Pinho, Prof. auxiliar FCT/UNL
Vogais: Doutora Maria Lusa Mendes de Vasconcelos Braga Farinha, Inv. auxiliar LNEC
Doutora Ana Paula Fernandes da Silva, Prof. auxiliar FCT/UNL

Maro, 2012

Injeo de caldas de cimento em fundaes rochosas de barragens: Reviso crtica de
metodologias

Copyright Pedro Samuel dos Santos Gama, 2012

A Faculdade de Cincias e Tecnologia e a Universidade Nova de Lisboa tm o direito, perptuo e sem
limites geogrficos, de arquivar e publicar esta dissertao atravs de exemplares impressos
reproduzidos em papel ou de forma digital, ou por qualquer outro meio conhecido ou que venha a ser
inventado, e de a divulgar atravs de repositrios cientficos e de admitir a sua cpia e distribuio
com objetivos educacionais ou de investigao, no comerciais, desde que seja dado crdito ao autor
e editor.

i
Agradecimentos

A realizao desta dissertao foi o culminar de um percurso acadmico de vrios anos,
representando longas horas de estudo, esforo e dedicao, e que no teria sido possvel sem o
apoio e colaborao de diversas pessoas, a quem gostaria de expressar os meus agradecimentos:
Professora Ana Paula da Silva, pela orientao, reviso crtica e pacincia demonstrada no decorrer
desta dissertao, e pela amizade e incentivo ao longo de todo o percurso acadmico;
Ao Professor Antnio Silva Gomes, pela amizade, orientao e por todos os conhecimentos
transmitidos ao longo desta dissertao;
Ao Professor Pedro Lamas, pela amizade e constante disponibilidade para ajudar;
Ao Eng. Rocha Afonso pela autorizao em consultar e utilizar os dados referentes barragem da
Apartadura;
Ao Doutor Eng. Joo Marcelino por ter facilitado a consulta dos mesmos;
Ao Eng. Fernando Rodrigues, pela total disponibilidade para atender aos meus pedidos de
esclarecimentos e pela simpatia demonstrada;
Aos meus pais, por todos os sacrifcios que fizeram por mim, pela pacincia que tiverem ao longo de
todos estes anos e pela educao e valores que me incutiram, que me tornaram na pessoa que sou
hoje;
Aos meus avs, Jos, Norberto e Etelvina, que embora j no estando presentes, estaro sempre
comigo no meu corao;
restante famlia pelo constante apoio e motivao.
Aos colegas Pedro, Snia, Joana, Raquel, Gonalo, Rute, Tiago entre outros, pela amizade e
companheirismo demonstrado ao longo do percurso acadmico.
Aos amigos Hugo, Rui e Andr, pelo seu apoio incondicional e por os todos os momentos de
devaneio proporcionados.
A todos o meu mais profundo e sincero obrigado.

ii

iii
Resumo

O tratamento de fundaes rochosas de barragens mediante a injeo de caldas base de cimento,
de forma a melhorar as respetivas propriedades mecnicas e/ou hidrulicas, uma prtica comum
no mbito deste tipo de obras. O respetivo projeto pode, contudo, basear-se em diferentes
metodologias que evoluram na sequncia das experincias efetuadas, por especialistas
conceituados, em todo o mundo
Com vista a contribuir para uma melhor perceo daquelas metodologias, a presente dissertao,
aps uma breve sntese da evoluo histrica do mtodo em referncia, introduz os conceitos que
lhe esto mais frequentemente associados. Segue-se a abordagem de diferentes metodologias
atualmente utilizadas, bem como uma descrio dos procedimentos executivos habituais
relacionados com a execuo das designadas cortinas de impermeabilizao
Finalmente, recorrendo aos conhecimentos previamente introduzidos, apresenta-se um caso de
estudo correspondente aplicao hipottica do mtodo GIN execuo da cortina de
impermeabilizao da barragem da Apartadura. Os resultados desta aplicao so comparados com
os resultados obtidos na cortina efetivamente executada de acordo com a metodologia habitual o
uso do chamado mtodo de split-spacing, com utilizao de caldas de viscosidade crescente,
sintetizando-se, por fim, as principais concluses obtidas.

Palavras-chave: Cortina de impermeabilizao, barragens, tratamento de fundaes rochosas,
injees de cimento, mtodo GIN

iv

v
Abstract

The treatment of rock foundation dams by injecting cement based grouts, in order to improve its
mechanical and/or hydraulic properties, is a common practice in these types of geotechnical works.
Its design may, however, be based in different methodologies that have evolved, through practice,
by renowned experts worldwide.
In order to contribute to a better perception of those methodologies, the current dissertation, after a
brief historical summary, introduces the concepts that they are most frequently associated with. The
different methodologies that are used today are then addressed, as well as a description of the usual
executive procedures related to the execution of the so called grout curtains.
Finally, using the previously introduced knowledge, a case study is presented, of an hypothetical
application of the GIN method on the execution of a grout curtain in Apartadura dam. The results of
this exercise are then compared with those obtained from the actual execution of the curtain
according to the usual methodology - use of the so called split spacing method with increasing
viscosity grouts. At last, the main conclusions are summarized.

Key words: Grout curtains, dams, rock mass grouting treatment, injection of cement based grouts,
GIN method

vi

vii
Smbolos

- Viscosidade dinmica;
Viscosidade aparente;
B
Viscosidade plstica;
- Tenso de corte;
A Seco transversal do furo;
c Coeso;
c
t
Coeso de teste;
D Recobrimento mnimo de terreno;
D
95
Dimetro da partcula a que corresponde 95% de material passado (mm);
e Energia especfica;
F Impulso;
h Espessura do filter cake;
K Fator de injectabilidade;
K
pc
Coeficiente de crescimento do cake;
K
pf
Coeficiente de pressofiltrao;
L Comprimento do trecho de ensaio;
N Velocidade de rotao;
p Presso de injeo;
P Presso de gua;
P
0
Presso de gua inicial;
P
F
Presso final de injeo;
P
n
Presso normalizada;
P
MX
Presso mxima de teste;
Q Caudal;
R Velocidade de penetrao;
R Penetrabilidade;

viii
R
t
Penetrabilidade de teste;
t Durao do ensaio;
T Torque;
V Volume de calda injetada por cada 1 m de furo tratado;
V
i
Volume inicial da amostra;
V
f
Volume do filtrado;
V
F
Volume final de injeo.

ix
Siglas e abreviaturas

ASCE American Society of Civil Engineers;
ASME American Society of Mechanical Engineers
GIN Grouting Intensity Number;
INAG Instituto da gua;
ICOLD International Congress/Commission on Large Dams;
LNEC Laboratrio Nacional de Engenharia Civil;
SPES Sociedade Portuguesa de Engenharia Ssmica;
USACE United States Army Corps of Engineers;
A/C relao gua/Cimento;
ASTM American Society for Testing and Materials;
DHH Down Hole Hammer;
et al. et alii, e outros;
FCT-UNL Faculdade de Cincias e Tecnologia da Universidade Nova de Lisboa;
HMG High Mobility Grout;
ib. ibidem, no mesmo lugar;
IPQ Instituto Portugus da Qualidade;
LMG Low Mobility Grout;
Lu Lugeon;
MD Margem Direita;
ME Margem Esquerda;
MWD Measurement While Drilling;
NF Nvel fretico;
op. cit. opere citatum, obra citada;
QEGC Quantitatively Engineered Grout Curtains;
RI Rcio de injectabilidade;
rpm Rotaes por minuto;

x
THH Top Hole Hammer.

xi
ndice

Agradecimentos ....................................................................................................................................... i
Resumo .................................................................................................................................................... iii
Abstract .................................................................................................................................................... v
Smbolos ................................................................................................................................................. vii
Siglas e abreviaturas ................................................................................................................................ ix
1. INTRODUO .................................................................................................................................. 1
1.1. GENERALIDADES ...................................................................................................................... 1
1.2. OBJETIVOS ............................................................................................................................... 2
1.3. EVOLUO HISTRICA DAS INJEES DE PERMEAO EM MACIOS ROCHOSOS ................ 3
1.4. ORGANIZAO DA DISSERTAO ........................................................................................... 5
2. INJEES DE PERMEAO EM FUNDAES ROCHOSAS DE BARRAGENS ...................................... 7
2.1. OBJETIVOS DAS INJEES DE PERMEAO EM MACIOS ROCHOSOS .................................. 7
2.1.1. Reduo de caudais ......................................................................................................... 8
2.1.2. Aumento da capacidade resistente ................................................................................. 8
2.1.3. Enchimento de cavidades de dissoluo ......................................................................... 9
2.2. TIPOS DE INJEO DE PERMEAO NA FUNDAO DE BARRAGENS ..................................... 9
2.2.1. Injees de consolidao ................................................................................................. 9
2.2.2. Cortinas de impermeabilizao ..................................................................................... 11
2.3. TIPOS DE CALDAS .................................................................................................................. 12
2.3.1. Fluidos newtonianos e binghamianos ........................................................................... 12
2.3.1.1. Aplicabilidade das caldas base de cimento ........................................................ 15
2.3.2. Reologia de caldas base de cimento ........................................................................... 17
2.3.2.1. Viscosidade ............................................................................................................ 19
2.3.2.2. Coeso e tixotropia ................................................................................................ 19
2.3.2.3. Decantao ............................................................................................................ 20
2.3.2.4. Pressofiltrao ....................................................................................................... 22
2.3.2.5. Outros aspetos ...................................................................................................... 23
2.4. ANTEPROJETO DA CORTINA .................................................................................................. 25

xii
2.4.1. Estudo das caractersticas geolgicas locais ................................................................. 25
2.4.1.1. Tipo de litologia e sua estrutura ............................................................................ 26
2.4.1.2. Orientao das fraturas ......................................................................................... 26
2.4.1.3. Caractersticas das fraturas ................................................................................... 27
2.4.1.4. Hidrologia e escoamento subterrneo .................................................................. 28
2.5. ASPETOS GERAIS DE PROJETO ............................................................................................... 29
2.5.1. Ensaios de absoro de gua......................................................................................... 29
2.5.1.1. Evoluo do ensaio tipo Lugeon ............................................................................ 30
2.5.1.2. Execuo do ensaio tipo Lugeon ........................................................................... 31
2.5.1.3. Interpretao dos resultados ................................................................................ 33
2.5.1.4. Limitaes do ensaio ............................................................................................. 33
2.5.2. Definio do critrio de fecho da injeo...................................................................... 34
2.5.2.1. O conceito de nega ............................................................................................ 34
2.5.2.2. Critrio de condutividade hidrulica ..................................................................... 35
2.5.2.3. Critrio de absoro de calda ................................................................................ 36
2.5.2.4. Critrio geolgico .................................................................................................. 38
2.5.3. Galerias de injeo ........................................................................................................ 39
2.6. ASPETOS EXECUTIVOS DOS FUROS PARA TRATAMENTO DE FUNDAES ........................... 40
2.6.1. Tcnicas de furao ....................................................................................................... 41
2.6.1.1. Rotao .................................................................................................................. 42
2.6.1.2. Rotopercusso ....................................................................................................... 43
3. ASPETOS GERAIS EXECUTIVOS E DE CONTROLO DE QUALIDADE ................................................. 45
3.1. ALGUNS ASPETOS A CONTEMPLAR NO DIMENSIONAMENTO .............................................. 45
3.1.1. Profundidade da cortina ................................................................................................ 45
3.1.2. Extenso da cortina ....................................................................................................... 46
3.1.3. Espaamento e orientao de furos .............................................................................. 47
3.1.4. Presses de injeo ....................................................................................................... 49
3.2. ENSAIOS DE INJECTABILIDADE .............................................................................................. 50
3.3. PREVISO DO CONSUMO DE CALDA ..................................................................................... 51
3.4. PROCEDIMENTO DE INJEO ................................................................................................ 52
3.4.1. Definio do comprimento dos trechos ........................................................................ 53

xiii
3.4.2. Definio do espaamento entre furos ......................................................................... 55
3.4.3. Sequncia de injeo ..................................................................................................... 57
3.4.3.1. Descendente sem obturador ................................................................................. 58
3.4.3.2. Descendente com obturador ................................................................................ 60
3.4.3.3. Ascendente com obturador ................................................................................... 61
3.4.3.4. Circuito de injeo ................................................................................................. 62
3.4.4. Equipamentos acessrios .............................................................................................. 63
3.4.4.1. Tubo guia ............................................................................................................... 63
3.4.4.2. Lajes e macios de injeo..................................................................................... 64
3.5. CONTROLO DE QUALIDADE ................................................................................................... 65
3.5.1. Antes da injeo ............................................................................................................ 66
3.5.1.1. Qualidade da calda ................................................................................................ 66
3.5.1.2. Diagrafias durante a furao ................................................................................. 67
3.5.2. Durante a injeo .......................................................................................................... 68
3.5.2.1. Equipamentos de monitorizao manuais ............................................................ 69
3.5.2.2. Equipamentos de monitorizao automtica ....................................................... 70
3.5.2.3. Observao da superfcie ...................................................................................... 71
3.5.3. Verificao da eficincia ................................................................................................ 73
3.5.4. Durabilidade do tratamento .......................................................................................... 73
4. METODOLOGIAS DE DIMENSIONAMENTO ................................................................................... 75
4.1. MTODO DE HOUSLBY (1976; 1990) ..................................................................................... 75
4.1.1. Avaliao da necessidade de tratamento ..................................................................... 75
4.1.2. Presses de injeo a utilizar ........................................................................................ 77
4.1.3. Volumes de calda a injetar e a sua relao A/C ............................................................ 78
4.2. MTODO DE SILVA GOMES (1991) ........................................................................................ 80
4.2.1. Conceitos gerais ............................................................................................................ 80
4.2.1.1. Presses de injeo ............................................................................................... 82
4.2.1.2. Tipos de calda a utilizar e sua relao A/C ............................................................ 83
4.2.1.3. Verificao da eficincia do tratamento ............................................................... 84
4.3. MTODO GIN (Lombardi e Deere, 1993) ............................................................................... 85
4.3.1. Conceitos gerais ............................................................................................................ 85

xiv
4.3.2. Definio do GIN ............................................................................................................ 86
4.3.2.1. Valor GIN ............................................................................................................... 87
4.3.2.2. Presses de injeo a utilizar ................................................................................ 88
4.3.2.3. Volume de calda a injetar e sua relao A/C ......................................................... 88
4.3.2.4. Relao entre o GIN e as caractersticas da calda ................................................. 89
4.3.3. Implementao do GIN ................................................................................................. 90
4.3.3.1. Controlo do processo de injeo ........................................................................... 91
4.3.3.2. Relao entre GIN e ensaios tipo Lugeon .............................................................. 93
4.3.4. Comparao com os mtodos convencionais ............................................................... 94
4.3.5. Vantagens do mtodo ................................................................................................... 95
4.4. MTODO DE WILSON E DREESE (1998) ................................................................................. 97
5. CASO DE ESTUDO APLICAO DO MTODO GIN AO TRATAMENTO DA BARRAGEM DA
APARTADURA ...................................................................................................................................... 101
5.1. BARRAGEM DA APARTADURA ............................................................................................. 101
5.1.1. Caracterizao geral .................................................................................................... 101
5.1.2. Delimitao da rea em estudo .................................................................................. 103
5.2. ENQUADRAMENTO GEOLGICO-GEOTCNICO .................................................................. 104
5.2.1. Geologia ....................................................................................................................... 104
5.2.2. Geomorfologia ............................................................................................................. 104
5.2.3. Tectnica e neotectnica ............................................................................................ 105
5.2.4. Sismicidade .................................................................................................................. 105
5.3. ZONAMENTO GEOLGICO-GEOTCNICO ............................................................................ 107
5.3.1. Global .......................................................................................................................... 107
5.3.2. Hidrulico .................................................................................................................... 109
5.4. EXECUO DA CORTINA DE IMPERMEABILIZAO ............................................................ 110
5.4.1. Metodologia geral de injeo aplicada ....................................................................... 111
5.4.2. Presses de injeo ..................................................................................................... 113
5.5. APLICAO DO MTODO GIN ............................................................................................. 114
5.5.1. Consideraes adotadas .............................................................................................. 114
5.5.2. Metodologia aplicada .................................................................................................. 115

xv
5.5.3. Definio do GIN .......................................................................................................... 121
5.5.3.1. Curva GIN ............................................................................................................. 121
5.5.3.2. Presso mxima de injeo ................................................................................. 123
5.5.3.3. Volume mximo de calda a injetar e seu trao ................................................... 123
5.6. DISCUSSO DOS RESULTADOS ............................................................................................ 127
6. CONSIDERAES FINAIS .............................................................................................................. 131
7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................................................... 139
ANEXOS ............................................................................................................................................... 147
ANEXO 1 DADOS V/P PROCESSADOS
ANEXO 2 REPRESENTAO GRFICA DOS DADOS V/P
ANEXO 3 OUTLIERS E SUA JUSTIFICAO
ANEXO 4 - GRFICOS P/V COM POTENCIAIS CURVAS GIN
ANEXO 5 - CURVAS GIN ADOTADAS

xvi
ndice de figuras

Figura 1.1 - Exemplo do tratamento por injees de permeao na fundao de barragens de aterro
em macios rochosos .............................................................................................................................. 1
Figura 2.1 - Cortina de impermeabilizao e o seu papel em diminuir o gradiente hidrulico .............. 8
Figura 2.2 - Modelos reolgicos de fluidos (a) newtonianos e (b) binghamianos ................................ 13
Figura 2.3 - Comportamento reolgico dos diferentes tipos de calda.................................................. 15
Figura 2.4 - Conceito de tixotropia ........................................................................................................ 20
Figura 2.5 - Comparao da tixotropia de caldas de cimento puras ..................................................... 20
Figura 2.6 - Velocidades mdias de decantao de diferentes caldas base de cimento com
diferentes relaes A/C ......................................................................................................................... 21
Figura 2.7 - Velocidades mdias de decantao de caldas base de cimento ..................................... 22
Figura 2.8 - Pormenor da influncia da atitude das descontinuidades nas foras de levantamento
hidrulico geradas na sequncia das injees ...................................................................................... 27
Figura 2.9 - Esquematizao do ensaio tipo Lugeon com obturador duplo.......................................... 30
Figura 2.10 - Pormenor da zona central de uma cortina de impermeabilizao com interseo dos
furos inclinados no fundo do vale ......................................................................................................... 41
Figura 3.1 - Fase inicial de dimensionamento de uma cortina de impermeabilizao ......................... 48
Figura 3.2 - Atitudes possveis para furos em funo de diversas atitudes das famlias de
descontinuidades .................................................................................................................................. 48
Figura 3.3 - Inclinao mais eficaz dos furos de injeo na presena de famlias de descontinuidades
subverticais e subperpendiculares entre si ........................................................................................... 49
Figura 3.4 - Representao grfica da (1) regra europeia e (2) regra americana ........................... 49
Figura 3.5 - Correlao entre absoro de gua e calda ....................................................................... 52
Figura 3.6 - Pormenor de como so tratadas diferentes tipos de descontinuidades ........................... 54
Figura 3.7 - Representao esquemtica de uma sequncia de furos realizada segundo o mtodo
split-spacing ........................................................................................................................................... 56
Figura 3.8 - Faseamento de uma cortina de impermeabilizao profunda .......................................... 57
Figura 3.9 - Alteraes mais comuns ao faseamento inicial de injeo ................................................ 57
Figura 3.10 - Tcnica para a realizao de um furo descendente sem obturador ................................ 59
Figura 3.11 - Tcnica para a realizao de um furo descendente com obturador ............................... 60
Figura 3.12 - Tcnica para a realizao de um furo ascendente com obturador .................................. 62
Figura 3.13 Tcnica para a realizao de um furo descendente com circuito de injeo .................. 63
Figura 3.14 - Esquema da utilizao do tubo guia ................................................................................. 64

xvii
Figura 3.15 - Exemplos de macios de conteno................................................................................. 65
Figura 4.1 - Fluxograma para definio da necessidade de execuo de cortina de impermeabilizao
............................................................................................................................................................... 76
Figura 4.2 - Presses de injeo admissveis para diferentes tipos de rochas ...................................... 78
Figura 4.3 - Fluxograma para definio dos traos iniciais das caldas .................................................. 79
Figura 4.4 - Abertura de descontinuidades tratadas por sequncias de furos de injeo segundo o
mtodo de Silva Gomes......................................................................................................................... 81
Figura 4.5 - Limites impostos ao processo de injeo pelo mtodo (a) tradicional, ADG, e (b) GIN,
ABCG ...................................................................................................................................................... 86
Figura 4.6 - Conjunto de curvas GIN padro ......................................................................................... 88
Figura 4.7 - Relao entre presso, p, volume de calda injetado, V, abertura das descontinuidades, e,
e penetrabilidade de uma calda, R ........................................................................................................ 90
Figura 4.8 - Representao grfica de (a) curva GIN e (b) curva de penetrabilidade correspondente 92
Figura 4.9 - Comparao dos mtodos de injeo tradicional e GIN em termos de (a) relao A/C, (b)
coeso, (c) presso mxima e (d) presso normalizada ........................................................................ 94
Figura 4.10 - Orientao proposta para os furos de injeo segundo a metodologia de QEGC ........... 99
Figura 5.1 - Planta e perfil transversal da barragem da Apartadura ................................................... 101
Figura 5.2 - Localizao geogrfica da barragem da Apartadura ........................................................ 102
Figura 5.3 - Extrato do perfil geolgico pelo eixo da barragem para a rea em estudo ..................... 104
Figura 5.4 - Sismicidade instrumental em Portugal at 1995 ............................................................. 106
Figura 5.5 - Carta de isossistas mximas observadas em Portugal continental .................................. 106
Figura 5.6 - Zonamento ssmico de (a) sismicidade afastada e (b) sismicidade prxima de Portugal
continental .......................................................................................................................................... 107
Figura 5.7 - Corte geolgico-geotcnico segundo o eixo da barragem ............................................... 109
Figura 5.8 - Disposio e orientao das cortinas de impermeabilizao F-1, F-2 e F-3 ..................... 111
Figura 5.9 - Fluxograma adotado para a metodologia de injeo....................................................... 112
Figura 5.10 - Outliers identificados para a margem direita da fiada F-3............................................. 119
Figura 5.11 - Outliers identificados para a margem esquerda da fiada F-3 ........................................ 119
Figura 5.12 - Adaptao de possveis curvas GIN aos dados referentes s injees efetuadas na
margem direita da fiada F-3 ................................................................................................................ 119
Figura 5.13 - Adaptao de possveis curvas GIN aos dados referentes s injees efetuadas na
margem esquerda da fiada F-3 ........................................................................................................... 119
Figura 5.14 - Curva GIN definida para a zona da fiada F-3 referente margem direita ..................... 126
Figura 5.15 - Curva GIN definida para a zona da fiada F-3 referente margem esquerda ................ 126

xviii

xix
ndice de tabelas

Tabela 2.1 Caracterizao dos diferentes tipos de cimento utilizados atualmente .......................... 16
Tabela 2.2 - Dimenso dos gros de cimento e respetiva penetrabilidade .......................................... 16
Tabela 2.3 - Resumo dos vrios aditivos, fillers e adjuvantes possveis de utilizar na produo de
caldas base de cimento, bem como os seus efeitos e dosagem tpica .............................................. 17
Tabela 2.4 - Parmetros importantes nas suspenses .......................................................................... 24
Tabela 2.5 - Distncias percorridas por uma calda de cimento com relao A/C de 1 em fissuras com
diferentes aberturas, para uma presso de injeo de 690 kPa ........................................................... 28
Tabela 2.6 Relao entre os patamares de presso utilizados num ensaio tipo Lugeon ................. 32
Tabela 2.7 - Condies das descontinuidades do macio rochoso associadas a gamas de valores de
absoro em Lu ..................................................................................................................................... 32
Tabela 2.8 - Sntese da interpretao dos ensaios Lugeon ................................................................... 33
Tabela 2.9 - Sistema de classificao proposto por Deere ................................................................... 37
Tabela 2.10 - Critrio de absoro para furos secundrios sugerido por Deere .................................. 37
Tabela 3.1 - Ensaios para o controlo de qualidade das caldas .............................................................. 67
Tabela 4.1 Princpios base do mtodo GIN ........................................................................................ 91
Tabela 4.2 - Principais erros a serem evitados no mtodo GIN ............................................................ 96
Tabela 5.1 - Resumo das atitudes da fracturao existente no macio .............................................. 108
Tabela 5.2 - Resumo das atitudes da estratificao existente no macio .......................................... 108
Tabela 5.3 - Caractersticas das duas sondagens realizadas no fundo do vale ................................... 108
Tabela 5.4 - Resumo das caractersticas das zonas geotcnicas definidas para o fundo do vale ....... 109
Tabela 5.5 - Presses utilizadas no decorrer dos ensaios tipo Lugeon ............................................... 110
Tabela 5.6 - Presses de injeo da calda ........................................................................................... 113
Tabela 5.7 - Presses de injeo de calda para a fiada F-3 ................................................................. 113
Tabela 5.8 - Resumo das adaptaes implementadas para aplicar o mtodo GIN cortina de
impermeabilizao .............................................................................................................................. 115
Tabela 5.9 - Dados processados para o fundo do vale referentes realizao da cortina de
impermeabilizao F-3 ........................................................................................................................ 117
Tabela 5.10 - Consideraes a tomar aquando da anlise dos grficos representados nas figuras 5.10
e 5.11 ................................................................................................................................................... 118
Tabela 5.11 - Outliers referentes Fiada F-3, margem direita ........................................................... 120
Tabela 5.12 - Outliers referentes Fiada F-3, margem esquerda ....................................................... 120
Tabela 5.13 - Simbologia utilizada e seu significado ........................................................................... 121

xx
Tabela 5.14 - Valores GIN definidos para as vrias fiadas ................................................................... 123
Tabela 5.15 - Totais de cimento injetados em ambas as margens para as trs fiadas ....................... 125
Tabela 5.16 - Totais de gua injetados em ambas as margens para as trs fiadas ............................. 125
Tabela 5.17 - Relaes A/C das caldas tericas selecionadas para ambas as margens, por fiada ...... 125

Injeo de caldas de cimento em fundaes rochosas de barragens: Reviso crtica de metodologias

1
1. INTRODUO
1.1. GENERALIDADES
A descoberta de um local com as caractersticas ideais para a implementao de qualquer obra
geotcnica em geral e de uma barragem em particular, um dos passos mais importantes em todo o
processo. Atualmente, cada vez mais complicada a descoberta de tais locais devido ao constante
aumento de ocupao do territrio para as mais variadas atividades. Como tal, a ocupao e
reabilitao de zonas previamente consideradas menos adequadas para a construo de barragens
tem vindo a ganhar importncia.
As fundaes da maioria das barragens com mais de 15 m de altura construdas em macios
rochosos, e at de algumas mais pequenas, so geralmente tratadas recorrendo injeo de caldas
base de cimento, do ingls grouting, consistem na injeo, geralmente atravs de furos, de materiais
apropriados mais ou menos impermeveis sob presso, para o interior de macios rochosos ou
terrosos, com o objetivo de alterar as respetivas caractersticas hidrulicas e/ou mecnicas. Os
resultados destas injees, designadas de permeao, so a selagem de vazios, fraturas ou
descontinuidades, tornando assim os macios menos permeveis e conferindo-lhes uma maior
resistncia e menos deformabilidade (figura 1.1).

Figura 1.1 - Exemplo do tratamento por injees de permeao na fundao de barragens de aterro em
macios rochosos (adaptado de Fell et al., 2005)

2
O processo construtivo que antecede a injeo propriamente dita tem incio com a execuo de uma
ou mais fiadas de furos desde a base de fundao da barragem, que se prolongam at uma dada
profundidade. Em seguida so injetadas, sob presso, as caldas atravs dos furos de modo a
preencher os defeitos existentes no interior do macio de fundao.
A maioria das injees realizada com caldas base de cimento (C) Portland misturado com gua (A)
numa misturadora de velocidade elevada com razo A/C entre 5:1 a 0,5:1 (Fell et al., 2005) de modo
a obter-se uma calda capaz de penetrar os defeitos do macio da fundao. Tambm podem usar-se
caldas qumicas no entanto, devido ao seu custo elevado e a alguns problemas ambientais associados
a algumas delas, apenas se recorrem a estas em casos onde as de cimento no apresentem a eficcia
desejada, como em macios onde as fraturas existentes possuam uma abertura demasiado pequena.
Na maior parte dos casos, o projeto final das injees s est concludo quando o tratamento em si
tiver sido todo executado. Isto deve-se grande variao das condies geolgicas, geotcnicas e
hidrulicas existentes no interior dos macios, que exigem uma constante avaliao e modificao
dos trabalhos ao longo da sua execuo.
O primeiro critrio, e usualmente o mais importante, consiste na definio de um esquema, figura
1.1, segundo o qual o tratamento deve ser realizado, que depende bastante do valor dado gua
que se pode deixar perder sob a fundao e das caractersticas particulares do macio a tratar,
especialmente da sua propenso para sofrer eroso interna (piping). Embora seja impossvel cortar
por completo a circulao de gua ao longo da fundao de uma barragem, na maioria das situaes
suficiente reduzir o seu caudal e velocidade de escoamento para nveis aceitveis.
Dependendo da metodologia de tratamento adotada pode-se recorrer, ou no, ao uso de diferentes
caldas base de cimento, podendo estas mudar apenas a sua viscosidade, atravs da variao da
relao A/C, ou efetuando alteraes mais complexas, que incluem a adio de adjuvantes, aditivos,
etc.. Alguns destes aspetos iro ser abordados em maior detalhe nos captulos subsequentes desta
dissertao.

1.2. OBJETIVOS
No mbito da presente dissertao, inserida no Mestrado em Engenharia Geolgica (Geotecnia), da
Faculdade de Cincias de Tecnologia da Universidade Nova de Lisboa (FCT-UNL), props-se efetuar
uma sntese dos conhecimentos atuais referentes s diversas metodologias utilizadas para a

3
execuo de tratamentos de fundaes rochosas de barragens atravs da execuo de injees de
caldas base de cimento.
A partir da dcada de 70 do sculo passado e um pouco por todo o mundo foram desenvolvidas
diversas metodologias, sendo uma das primeiras a ser estruturada a proposta por Houlsby (1976),
baseada na interpretao dos ensaios de absoro de gua tipo Lugeon realizados usualmente a
partir da fase de anteprojeto de uma barragem.
Ulteriormente, Silva Gomes (1991) props uma adaptao daquele mtodo, com vista sua
aplicao no tratamento de fundaes rochosas de barragens de aterro. Ainda na dcada de 90,
surgiu na Europa um mtodo proposto por Lombardi e Deere (1993) baseado no princpio GIN
(Grouting Intensity Number), ou nmero de intensidade de injeo, que tem vindo a ser atualizado
ao longo dos anos, essencialmente at final do sculo passado.
Em Portugal, a metodologia mais difundida e utilizada aquela revista por Houlsby (1990), tambm
conhecida internacionalmente como o mtodo tradicional ou convencional. O mtodo GIN, por sua
vez, tem tido pouca divulgao em Portugal e, como tal, ainda pouco utilizado. Espera-se, com esta
dissertao, contribuir para melhorar a sua difuso.
Nesse sentido, so utilizados dados referentes execuo do trecho central da cortina de
impermeabilizao da barragem da Apartadura, projetada na dcada de 80 e construda no incio da
dcada seguinte, com o intuito de exemplificar a aplicao do mtodo GIN a um caso real. Estes
dados foram acedidos mediante autorizao do Instituto da gua - INAG, tendo sido consultados em
duas dissertaes de mestrado da FCT-UNL, tambm elas relacionadas com a referida cortina da
barragem da Apartadura (Carvalho, 1992; Ramos, 1995), e complementados com a consulta das
partes dirias relativas execuo do tratamento, que se encontram arquivadas no Laboratrio
Nacional de Engenharia Civil (LNEC). Devido ao facto desta barragem ter sido construda antes do
aparecimento do mtodo GIN, foi necessria a adaptao dos dados existentes, de modo a tornar
possvel a sua utilizao.

1.3. EVOLUO HISTRICA DAS INJEES DE PERMEAO EM MACIOS ROCHOSOS
O conceito de injetar uma mistura auto-endurecedora base de cimento em profundidade foi
inicialmente explorado em 1802, por Charles Brigny (in Glossop, 1960) em Dieppe, Frana, com o
objetivo de aumentar a capacidade portante de uma eclusa. Ao longo dos 40 anos subsequentes,

4
vrios engenheiros franceses continuaram a explorar este conceito, focando-se principalmente na
sua aplicao em eclusas, docas, canais e pontes.
Nos Estados Unidos da Amrica, Worthen valeu-se destas injees para tratar a fundao de um
aqueduto e, 9 anos depois, recorreu tambm a elas para tratar as fundaes de um cais de alvenaria
na estrada de New Haven, em Westford (Weaver e Bruce, 2007).
De 1856 a 1858, em Inglaterra, Kinipple (in Glossop, 1961) realizou experincias com vista a
demonstrar a aplicabilidade de caldas no preenchimento de vazios em beto embora, por 1883,
continuasse a ter dificuldades em convencer os restantes engenheiros do potencial da sua
descoberta. No entanto, as caldas de cimento continuaram a ser utilizadas internacionalmente e, em
1876, o primeiro projeto de injees de permeao foi realizado com sucesso por Thomas Hawksley
(op. cit.) em Rochdale, Inglaterra, sendo que outras aplicaes destas injees foram executadas em
minas francesas e alems, tneis londrinos e docas escocesas e maltesas (Weaver e Bruce, op. cit.)
Na barragem de New Croton, em Nova Iorque, foram realizadas injees em grande escala em
macios rochosos pela primeira vez, em 1893, enquanto que projetos de injees de reabilitao
eram aplicadas em pontes, quebra-mares e barragens em Inglaterra e no Egipto (Xanthakos et al.,
1994).
Em 1915, foi publicado o primeiro documento tcnico relativo injeo de macios rochosos para a
barragem de Estacada, Oregon (Rands, 1915 in op.cit.), despertando o interesse da comunidade
internacional. Segundo Glossop (1961), o tratamento por injeo de caldas base de cimento na
barragem de Hoover entre 1932 e 1935 marcou, definitivamente, o incio da sistematizao do
projeto de tratamentos de macios rochoso nos Estados Unidos.
Desde ento, o desenvolvimento das tcnicas de tratamento de macios rochosos por injeo de
caldas de cimento tem mantido um ritmo acelerado, encontrando-se documentado em diversas
publicaes temticas.
O recurso ao uso de materiais qumicos no processo de injeo teve incio na primeira dcada do
sculo XX, quando o engenheiro belga Franois (Xanthakos et al., 1994) desenvolveu um processo,
designado de silicatizao, onde uma soluo de sulfato de alumnio e silicato de sdio era injetada
no terreno antes da calda de cimento. No entanto, pensava-se na altura que a soluo injetada
serviria apenas de lubrificante, no se apercebendo que formava tambm uma calda, qumica, capaz
de preencher pequenos poros e fissuras, permitindo assim calda de cimento ganhar presa
normalmente sem ser diluda ou arrastada pela circulao de gua no interior do macio.

5
Desde ento, o desenvolvimento tem prosseguido, principalmente no sentido da descoberta de
novos materiais, reativos com gua, de durabilidade elevada e ambientalmente aceitveis, sendo que
tambm no incio do sculo passado, houve um renovado interesse nas caldas de cimento microfinas
(DePaoli et al., 1992) e em todo o conceito de reologia das caldas relacionado com a eficcia das
injees (Lombardi e Deere, 1985).
O interesse demonstrado em conferncias, como as realizadas pela International Comission on Large
Dams (ICOLD) , ou pela American Society of Civil Engineers (ASCE) e literatura recente (Weaver e
Bruce, 2007), confirmam que a rea das injees em geral, e de permeao em particular, continua a
ser um tpico dinmico, desafiante e em evoluo.

1.4. ORGANIZAO DA DISSERTAO
Os temas abordados nesta dissertao foram divididos em cinco captulos, seguindo-se uma breve
descrio destes.
No Captulo 1, introduzem-se os objetivos propostos para esta dissertao, apresentando-se um
breve resumo dos aspetos gerais relacionados com o tratamento de impermeabilizao de fundaes
rochosas de barragens, bem como a evoluo histrica das injees de caldas de cimento em
macios rochosos.
No Captulo 2, so abordados os objetivos das injees de permeao, os vrios tipos possveis de
serem realizados em macios de fundaes rochosas, bem como os diferentes tipos de caldas e seus
constituintes utilizados atualmente, seguido de um resumo das suas caractersticas. Efetua-se ainda
uma abordagem s fases de projeto de uma cortina de impermeabilizao e a todos os aspetos que o
integram.
No Captulo 3 foca-se particularmente no dimensionamento da prpria cortina e nos procedimentos
executivos que implica. abordada tambm a temtica de controlo de qualidade da empreitada,
dando-se especial ateno s fases anteriores injeo e ao seu desenrolar.
No Captulo 4 sumarizam-se as principais metodologias de dimensionamento mais difundidas e
defendidas por autores consagrados aplicadas a cortinas de impermeabilizaes, detalhando-se as
suas caractersticas e os respetivos parmetros a definir.
O Captulo 5, onde abordado o caso de estudo, compreende um breve enquadramento geolgico-
geotcnico da Barragem da Apartadura, bem como os zonamentos de projeto. Descreve-se, em

6
seguida, a metodologia original aplicada na construo da cortina de impermeabilizao e, aps a
realizao das adaptaes necessrias e devidamente justificadas, aplica-se o mtodo GIN,
caracterizado no captulo anterior. Os resultados dessa aplicao so ento sumarizados e discutidos.
Finalmente, no Captulo 6, encontram-se includas as principais concluses da dissertao,
nomeadamente as obtidas da aplicao da metodologia GIN ao dimensionamento de uma cortina de
impermeabilizao numa fundao rochosa, bem como algumas sugestes para desenvolvimentos
futuros de investigao.
Por fim so apresentadas as referncias bibliogrficas consultadas no decorrer desta dissertao e os
anexos que a complementam.


7
2. INJEES DE PERMEAO EM FUNDAES ROCHOSAS DE
BARRAGENS

As injees de caldas base de cimento so um procedimento considerado verstil para a melhoraria
de terrenos aplicvel a macios rochosos com fracas caractersticas geotcnicas, em particular
hidrulicas, sendo que a maioria dos avanos neste campo advm da experincia in situ.
Apresenta-se, neste captulo, alguns conceitos bsicos ligados a este tratamento de terrenos, como
o caso dos seus objetivos e dos diferentes tipos de injees existentes. Sero abordadas tambm os
diferentes tipos de caldas disponveis no mercado atualmente, com especial enfase das caldas base
de cimento. Finalmente, apresentam-se os aspetos gerais de anteprojeto e projeto relacionados com
a execuo de uma cortina de impermeabilizao.

2.1. OBJETIVOS DAS INJEES DE PERMEAO EM MACIOS ROCHOSOS
Praticamente todas as rochas apresentam defeitos geolgicos que afetam, no s a capacidade de
percolao da gua, mas tambm a sua resistncia. A natureza e extenso desses defeitos variam e
so influenciados por vrios fatores particulares a cada macio rochoso, tais como:
A sua origem;
A sua idade;
A histria das tenses a que foi submetido.
As falhas, descontinuidades e planos de estratificao, por outro lado, so caractersticas mais gerais
desses terrenos. Embora esses elementos possam ser estanques e com pouco significado, em muitos
casos so de dimenses suficientes para afetarem e determinarem, por si s, a condutividade
hidrulica e a resistncia/deformabilidade de um macio rochoso.
No caso de macios rochosos de origem vulcnica, comum a existncia de grandes canais
subsuperficiais, enquanto que em macios constitudos por rochas solveis, como o caso de
calcrios, a dissoluo de minerais como o carbonato de clcio, anidrite ou gipsite, resultam na
formao de cavidades, por vezes de dimenses considerveis.
So todos estes defeitos, independentemente das suas dimenses, que so o alvo do melhoramento
dos macios atravs da injees de permeao, de modo a tornar possvel a construo de um
variado nmero de estruturas. Caracterizam-se, seguidamente, alguns dos objetivos dessa melhoria.

8
2.1.1. Reduo de caudais

A reduo de caudais continua a ser o principal motivo para o recurso s injees de permeao nos
macios rochosos. Em muitos dos casos pretendida uma reduo permanente, como na
construo de cortinas de impermeabilizao sob barragens, figura 2.1, ou o impedimento de
entrada de gua num tnel ou qualquer outra escavao.

Figura 2.1 - Cortina de impermeabilizao e o seu papel em diminuir o gradiente hidrulico (adaptado de
Warner, 2004)

No entanto, o controlo da circulao de gua pode ser apenas temporrio, de modo a permitir a
execuo de determinados trabalhos. Os casos mais comuns encontram-se relacionados com a
atividade mineira, onde muitas vezes apenas necessrio controlar a circulao de gua, enquanto
uma galeria aberta abaixo do nvel fretico, ou quando se pretende minimizar fenmenos de
levantamento hidrulico, durante a abertura de poos verticais ou outras escavaes mineiras.

2.1.2. Aumento da capacidade resistente

Quanto um macio rochoso se encontra muito diaclasado ou fraturado, um tratamento por injeo
de caldas base de cimento para preenchimento dessas fraturas pode devolver ao macio as
caractersticas geotcnicas que este apresentava antes de sofrer fracturao:
Melhorar a sua capacidade resistente e diminuir a sua deformabilidade.
Acessoriamente, diminuir tambm o caudal de gua.
Outra das funes do tratamento por injees a de reforar o terreno sob e adjacente a pilares de
fundao de obras. Em muitos dos casos o intuito do tratamento uma combinao de controlo da

9
circulao de gua e reforo do macio, sendo isto particularmente verdade quando o tratamento
realizado como um auxiliar da construo de estruturas no subsolo.

2.1.3. Enchimento de cavidades de dissoluo

Os vazios subsuperficiais so comuns, como referido, em calcrios e outras rochas solveis. Quando
estes so suficientemente grandes, o terreno sobrejacente pode colapsar, resultando em
abatimentos superfcie, tambm chamados de dolinas.
Embora os vazios de grandes dimenses sejam, por vezes, descobertos durante a realizao da
caracterizao geotcnica, na maioria dos casos os abatimentos ocorrem subitamente, sob ou
adjacente a estruturas existentes. Em qualquer dos casos, necessrio o seu preenchimento, de
modo a prevenir abatimentos futuros, o que geralmente conseguido atravs da injeo de caldas
espessas no terreno instabilizado. No caso do volume previsto a injetar exceder 2,3-3,8 m
3
,
economicamente mais vivel recorrer ao uso de argamassas para encher as cavidades (Warner,
2004).

2.2. TIPOS DE INJEO DE PERMEAO NA FUNDAO DE BARRAGENS
Independentemente da metodologia adotada, existem essencialmente dois tipos de injees que
podem ser realizados em barragens com fundaes em macios rochosos. So eles as injees de
consolidao e as de impermeabilizao que se passam a caracterizar sucintamente.

2.2.1. Injees de consolidao

Os termos anglo-saxnicos blanket grouting e consolidation grouting so utilizados em portugus
como sinnimos em relao ao tratamento de fundaes de barragens em macios rochosos.
Embora ambos os tipos de tratamento sejam realizados a profundidades relativamente pequenas,
em regra at quinzena de metros, ao longo de reas a montante e jusante da cortina de
impermeabilizao, os seus objetivos so distintos (Weaver e Bruce, 2007). Caracterizam-se de
seguida essas diferenas.

10
a) Blanket grouting
Este termo deve ser reservado para definir injees superficiais realizadas sob barragens de aterro,
cujos objetivos so reduzir:
Perdas de gua por percolao;
As velocidades de percolao em zonas relativamente permeveis a pequena profundidade;
A probabilidade de arraste e perda de material constituinte do ncleo da barragem.
De modo a atingir os dois primeiros objetivos, a profundidade dos furos realizados depender da
espessura da zona permevel sendo que, para alcanar o terceiro e ltimo objetivo, so realizados
furos mais superficiais em conjunto com um tratamento superfcie, que inclui o uso de beto de
regularizao.
No caso de barragens de aterro relativamente impermeveis, fundadas em macios rochosos muito
permeveis, significativa a necessidade de execuo, em superfcie, de um tratamento de injeo
minucioso e efetivo. Isto porque, segundo Wilson e Dreese (1998), naquelas circunstncias existe a
tendncia para se desenvolverem presses intersticiais elevadas nas zonas a montante da barragem,
criando uma percolao potencial sob a cortina de impermeabilizao, causando a hidrofracturao
dos materiais constituintes da barragem, e gerando um gradiente de fluxo descendente sob a
barragem, para o interior do macio de fundao. A execuo deste tratamento, quando considerado
apropriado, baseado nas condies da fundao, geralmente confinado ao ncleo de barragens de
aterro.
b) Consolidation grouting
Neste caso a designao em ingls deve ser utilizada quando se pretende referir a injees realizadas
sob barragens de beto, onde a perda de materiais constituintes do ncleo no um problema
(Weaver e Bruce, 2007).
O objetivo principal deste melhoramento de aumentar a capacidade resistente da fundao de
modo a reduzir a probabilidade de ocorrncia de assentamentos que, de outra forma, poderiam
ocorrer como resultado do fecho de fissuras previamente abertas, devido s aes impostas pela
obra.
Ambos os tipos de tratamento so geralmente realizados num padro geomtrico dependendo, no
entanto, das condies geolgicas, pode ser mais apropriado e conveniente dispor os furos em fiadas
paralelas cortina de impermeabilizao. Na maioria dos casos, ser benfico realizar os furos em
direes opostas, em fiadas alternadas, de modo a aumentar a probabilidade que caractersticas

11
geolgicas planares (falhas e descontinuidades, entre outras) paralelas aos furos de uma
determinada fiada sejam intersectadas por furos de fiadas adjacentes. Em qualquer dos casos, as
especificaes de projeto devem mencionar a possvel necessidade de execuo de furos fora do
padro definido para cortarem defeitos geolgicos observados ou inferidos.
Este tipo de injeo realizado em toda a rea de fundao da barragem, geralmente com uma
grelha de furos primrios espaados 3 m entre si, exceto em zonas onde as caractersticas geolgicas
locais exigem um tratamento especial.
No caso das injees de consolidao, as profundidades mximas de tratamento no ultrapassam os
10 m para pequenas barragens e 20 m para as grandes (Londe e Le May, 1993). No entanto, existem
casos especiais, como o de uma barragem de aterro com 85 m de altura, na regio oeste de Nova
Jrsia, nos Estados Unidos da Amrica, onde este tipo de tratamento atingiu profundidades da
ordem de 30 m devido ocorrncia de condies extremamente adversas na fundao.

2.2.2. Cortinas de impermeabilizao

As cortinas de impermeabilizao, objeto desta dissertao, so realizadas de modo a impedir a
circulao de gua sob barragens ou outras estruturas, ou apenas reduzi-la at um ponto que possa
ser controlada, segura e economicamente, por mtodos de drenagem. O controlo dessa circulao
atingido atravs da execuo de uma ou mais fiadas de furos na fundao de uma barragem,
usualmente paralelos ao alinhamento da barragem ou perpendiculares ao sentido de escoamento da
gua. A cortina ento executada, preenchendo as fissuras do macio com calda base de cimento
ou outro material, como referindo em 2.3.
Teoricamente, a cortina necessita apenas de ser de uma determinada largura, sendo que em termos
prticos aquela que obtida ser superior necessria em algumas zonas e, possivelmente, no o
suficiente em outras, devido variao das condies geolgicas subsuperficiais.
Estas barreiras impermeveis podem ser constitudas por apenas uma fiada de furos ou por um
conjunto de mltiplas fiadas (cortinas de conteno). No caso de uma barragem de beto assente
num macio rochoso competente, uma cortina de fiada nica ser suficiente na maioria dos casos,
sendo posicionada o mais a montante possvel, enquanto que em barragens de aterro, a cortina
situar-se- a montante ou sob a zona impermevel do respetivo corpo. Assim, a localizao exata das
cortinas determinada pelo tipo de estrutura a construir e, tambm, pelas condies de fundao
particulares da rea em causa.

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Quando na presena de macios rochosos menos competentes, geralmente necessria a furao de
fiadas adicionais, devendo estas ser escalonadas entre si. A distncia entre fiadas pode variar de
acordo com as caractersticas do terreno, mas geralmente no ultrapassa 1,5 m (USACE, 1984).

2.3. TIPOS DE CALDAS
Como foi mencionado anteriormente (ver seco 1.1.), a necessidade de reabilitar zonas
previamente consideradas menos adequadas para a construo de barragens tem vindo a ganhar
cada vez mais importncia o que, em conjunto com avanos nas tecnologias de furao e injeo,
significa que as barragens so atualmente fundadas em macios que necessitam de tratamentos mais
especficos e que apresentam uma maior variao nas suas caractersticas hidromecnicas. Como
consequncia, o leque de diferentes tipos de materiais constituintes das caldas de injeo existentes
tambm se tornou mais extenso.
Em seguida sero apresentados os comportamentos tpicos dos diferentes tipos de caldas existentes,
bem como um resumo das caractersticas associadas e a sua aplicabilidade.

2.3.1. Fluidos newtonianos e binghamianos

Dependendo da sua composio, as caldas podem exibir comportamentos semelhantes a fluidos
newtonianos ou binghamianos, como ilustrado na figura 2.2. Nos primeiros, a tenso de corte, isto ,
a fora necessria para movimentar o lquido, apenas condicionada pela viscosidade dinmica. Por
outro lado, os fluidos binghamianos apresentam coeso, tambm conhecida como tixotropia, bem
como viscosidade dinmico-plstica.
Fluidos como a gua, ditas solues verdadeiras, apresentam um comportamento newtoniano,
enquanto que caldas estveis se comportam como fluidos binghamianos. A viscosidade, isto , a
relao entre a tenso e a taxa de corte, de fluidos binghamianos pode ser mantida constante, mas
pode mudar em resposta tendncia de um material para espessar ou se tornar mais fino conforme
aquela taxa aumenta. Esta alterao geralmente referida como espessamento de corte ou
adelgaamento de corte, respetivamente.


13

Figura 2.2 - Modelos reolgicos de (a) fluidos newtonianos e (b) binghamianos (adaptado de Lombardi, 2003)

Tendo em conta os diferentes comportamentos que as caldas podem apresentar, Bruce et al. (1997)
agruparam estas em trs categorias, podendo ou no ser considerada a existncia de uma quarta,
listando-as por ordem crescente segundo as suas caractersticas reolgicas e custo de aplicao:
I. Caldas ou suspenses particuladas (caldas base de cimento), que apresentam um
comportamento binghamiano. Nesta categoria encontram-se misturas de gua com um ou mais
tipos de slidos particulados, como cimento, argilas ou areias e, dependendo da sua
composio, podem ser estveis ou instveis. Sendo as caldas base de cimento as mais
utilizadas no tratamento de macios rochosos (Bruce et al., 1999), nomeadamente em cortinas
de impermeabilizao, ser dada especial ateno a este tipo particular de calda nesta
dissertao.
Dentro desta categoria podem ser ainda identificadas algumas subcategorias:
Caldas de cimento puras, geralmente instveis, exceto quando apresentam relaes
gua:cimento (A/C) inferiores a 0.4:1. Encontram-se associadas a resistncia e
durabilidade elevadas, sendo os valores exatos dependentes da quantidade de gua
utilizada e da dimenso dos gros e constituio qumica do cimento;

Caldas de cimento com bentonite, so estveis, graas adio da argila. Para alm disso,
esta adio confere ainda uma srie de propriedades calda (ver seo 2.3.1.1);

14
Caldas com fillers. A adio de materiais no cimentcios modifica as propriedades da
calda e reduz os custos da mistura. Os materiais adicionados so, na sua maioria, areias
e/ou cinzas volantes, ou seja, subprodutos inertes de indstria;

Caldas para aplicaes especficas, cuja reologia e evoluo da hidratao so
controladas pela adio de aditivos (ver seo 2.3.1.1).

II. Solues coloidais, so fludos newtonianos evolutivos, cuja viscosidade aumenta com o tempo.
So tambm conhecidas como caldas qumicas, sendo diferenciadas das solues puras pela
qumica dos seus componentes. Estas solues so constitudas base de silicatos de sdio e
solues reagentes (orgnicas ou inorgnicos) que iro criar gis, mais ou menos duros,
dependendo das concentraes utilizadas para a sua realizao.

III. Solues puras, so tambm fluidos newtonianos, mas cuja viscosidade constante at ganhar
presa, dentro de um determinado intervalo de tempo. Igualmente conhecidas como caldas
qumicas, distinguem-se das anteriores por terem como base resinas. Outro aspeto em comum
com as solues coloidais o facto de serem raramente utilizadas em tratamentos de macios
rochosos, recorrendo-se principalmente sua utilizao em injees em zonas com elevado
caudal de percolao (ib.).

IV. Outros materiais. Nesta categoria encontram-se um variado grupo de caldas constitudas por
materiais pouco comuns, geralmente compostos orgnicos e resinas como epoxies, silicones e
latex. Estes materiais so utilizados apenas em certas indstrias e mercados, quando so
necessrias caldas com caractersticas especficas, tais como resistncia particular eroso ou
corroso e flexibilidade (ib.).
Na figura 2.3 possvel observar o comportamento reolgico caracterstico de cada uma das trs
categorias de caldas.

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Figura 2.3 - Comportamento reolgico dos diferentes tipos de calda (adaptado de Bruce et al, 1997)

2.3.1.1. Aplicabilidade das caldas base de cimento

De modo a ser possvel projetar adequadamente uma calda para qualquer aplicao especfica,
necessrio ter conhecimento das propriedades exigidas a essa calda. Por exemplo, caldas com o
objetivo de reduzir a permeabilidade e/ou aumentar a resistncia de macios fraturados devem
atingir uma combinao tima de penetrabilidade, durabilidade, economia e resistncia (Weaver e
Bruce, 2007).
Ambos os tipos de caldas qumicas (solues coloidais e puras) so, em termos tericos, capazes de
oferecer uma maior capacidade de penetrao a qualquer presso de injeo sendo, no entanto,
relativamente dispendiosas quando comparadas com as caldas base de cimento, e a sua
durabilidade e/ou toxicidade so muitas vezes questionveis (op. cit.).
Graas s suas caractersticas e economia de utilizao, as caldas base de cimento so aquelas a
que mais se recorrem para tratamentos de impermeabilizao e de consolidao (Bruce et al., 1999).
Devido sua elevada utilizao, estas so tambm as caldas que mais evoluram nos ltimos anos.
Tradicionalmente, as caldas base de cimento eram constitudas apenas por cimento e gua, sendo
outros materiais, como areia ou aceleradores de presa, utilizados apenas em condies extremas.
Atualmente comum a utilizao de caldas estveis, cujas caractersticas so definidas por variaes
na quantidade de gua e pelo tipo de cimento utilizado, bem como pela adio de aditivos e
adjuvantes.

16
Existem atualmente vrios tipos de cimento disponveis para diferentes utilizaes. Estes variam
entre cimentos com diferentes gradaes das partculas, diferentes tempos de presa ou com
formulaes qumicas especficas para serem resistentes a determinados tipos de ataques qumicos.
Na tabela 2.1 so apresentados os diferentes tipos de cimento utilizados, com uma breve descrio
das suas composies.
Tabela 2.1 - Caracterizao dos diferentes tipos de cimento utilizados atualmente
(adaptado de IPQ, 2001)
Notao Tipos Constituio
CEM I Portland Um nico constituinte principal - clnquer
CEM II
Portland
composto
Pelo menos dois teros ( 65%) de clnquer
CEM III De alto forno Clnquer e (35-95%) de escrias de alto forno
CEM IV Pozolnico
45% de clnquer e restante slica de fumo, pozolana ou
cinzas volantes
CEM V Composto
Pelo menos 20% de clnquer e pelo menos 18% de
escrias

Com base em vrios anos de experincia, Houlsby (1990) sugeriu os seguintes valores mnimos de
aberturas de descontinuidades possveis de serem injetadas, sob condies de tratamento tpicas,
com caldas base de cimento Portland:
500 , para injees realizadas sem qualquer cuidado especial;
400 , com cuidados especiais e utilizando caldas de qualidade elevada;
Microcimento, mais finas, quando a injeo supervisionada por profissionais experientes.
Na tabela 2.2 encontra-se um resumo das dimenses dos gros dos cimentos e das descontinuidades
possveis de injetarem.
Tabela 2.2 - Dimenso dos gros de cimento e respetiva penetrabilidade
(adaptado de IPQ, 2001 e Multiurethanes, 2010)
Tipo de cimento
D
95
da calda

()
Abertura das
descontinuidades
()
CEM I 80-100 > 400
De elevada resistncia inicial
(classe R)
40-60 > 200
Microcimento 10-12 > 50


17
A manuteno de um balano entre os impactos positivos e negativos dos diferentes materiais
adicionados formulao de uma calda um dos aspetos mais importantes a ter em conta ao longo
do processo de formulao de qualquer calda. Na tabela 2.3 encontra-se um resumo dos vrios
materiais possveis de adicionar formulao de caldas base de cimento, com uma breve descrio
dos seus efeitos e da sua dosagem usual.
Tabela 2.3 - Resumo dos vrios aditivos, fillers e adjuvantes possveis de utilizar na produo de caldas
base de cimento, bem como os seus efeitos e dosagem tpica (adaptado de Chuaqui, 2006)
Materiais Descrio Efeitos
Dosagem
tpica
Superplastificantes Vrios
Reduzem a viscosidade da calda atravs da
inibio da capacidade de aglomerao de
partculas
0,5% a 2%
Bentonite
Montmorilonite de
sdio
Estabilizam a calda, aumentam a sua resistncia
pressofiltrao e viscosidade
Inferior a 5%
Cinzas volantes
As de tipo C e F so
materiais pozolnicos
Aumentam a resistncia das caldas
pressofiltrao, bem como a durabilidade da
calda aps a cura
Varivel
Micro slica
P microfino
(< 1 )
Aumentam a resistncia das caldas
pressofiltrao e a durabilidade e resistncia das
caldas aps a cura
Inferior a 10%
Agentes
tixotrpicos
Vrios, geralmente
argilas
Aumentam significativamente a resistncia das
caldas pressofiltrao e conferem
caractersticas tixotrpicas s caldas
0,1% a 0,2%
Agentes
hidrfobos
Vrios
Aumentam a resistncia das caldas ao arraste por
percolao, reduzem o coeficiente de
pressofiltrao e conferem caractersticas
tixotrpicas s caldas
0,2% a 1%
Controladores de
hidratao
Aceleradores,
retardadores e
inibidores de
hidratao
Permitem o controlo do processo de hidratao e
a manipulao do incio de presa
Varivel

2.3.2. Reologia de caldas base de cimento

A reologia a cincia que trata do fluxo dos materiais, incluindo estudos sobre a deformao de
beto endurecido, o manuseamento e aplicao de cimento recm-misturado e o comportamento
de lamas, argamassas e caldas. Especificamente, a reologia de uma calda particulada um estudo
complexo, Houlsby (1990) refere que as partculas de cimento atuam de uma forma fsico-qumica
difcil de entender, no entanto pode ser sumarizado por trs parmetros: viscosidade, coeso e
atrito interno.

18
As presses de injeo, as aberturas de fraturas e as dimenses de partculas equivalentes, bem
como a viscosidade controlam a velocidade e penetrabilidade da calda e, portanto, o tempo de
injeo, enquanto que a coeso condiciona a presso interna necessria para iniciar ou reiniciar o
fluxo de calda. A coeso controla tambm a distncia mxima de penetrao. O atrito interno entre
os componentes slidos ir, quando suficientemente elevado, bloquear as descontinuidades que se
encontram a ser injetadas, devido aos requisitos exponenciais de presso necessrios para
movimentar a calda atravs daquelas.
Estas caractersticas podem ser aplicadas a misturas estveis, visco-plsticas (Lombardi, 1985), o que
significa que o controlo da reologia de uma calda atravs da reduo da sua coeso inicial e atraso do
seu aumento com o tempo ir aumentar significativamente a sua penetrabilidade. No entanto, ao
contrrio de caldas base de solues, cuja penetrabilidade depende quase exclusivamente da sua
viscosidade, as de cimento apresentam vrios mecanismos de controlo da mesma (Weaver e Bruce,
2007).
Estas caldas so ento designadas de caldas de mobilidade elevada (High Mobility Grout, HMG)
tendo como caractersticas principais (Chuaqui e Bruce, 2003):
Reologia controlvel;
Decantao mnima;
Capacidade superior de resistncia a pressofiltrao;
Maior penetrabilidade e durabilidade.
Existem ainda as caldas de baixa mobilidade - LMG (Byle, 1997), que apresentam slumps muito
reduzidos, frequentemente <25 mm, e um atrito interno elevado. As LMG so tambm designadas de
caldas espessas para compactao, uma vez que so utilizadas na densificao de solos.
A aplicao de um conjunto de HMG num determinado projeto deve ser realizada em trs fases
(Chuaqui e Bruce, 2003). Durante a primeira fase uma srie de formulaes devem ser desenvolvidas
atravs de um programa de ensaios laboratoriais. Estas formulaes iro refletir as condies
conhecidas do terreno e so usualmente baseadas em caldas obtidas em projetos anteriores.
Na segunda fase de desenvolvimento, j no campo e antes da sua produo em massa, so realizadas
algumas caldas para ensaio, com o objetivo de identificar possveis alteraes nas caractersticas
destas devido a diferenas nos materiais, no equipamento de mistura ou nos procedimentos entre os
ensaios de laboratrio e a produo das caldas. nesta fase que a informao base para o programa
de controlo de qualidade definida (ver seo 3.5.1).

19
Finalmente, na terceira fase, durante a produo da calda, algumas das suas caractersticas so
avaliadas regularmente, de modo a assegurar que estas esto a ser efetuadas corretamente e que as
misturas continuam a ser consistentes com as caractersticas da zona a injetar.
Seguidamente, sucede uma breve introduo ao comportamento reolgico de caldas base de
cimento, bem como uma listagem dos principais parmetros a ter em conta na utilizao de HMG,
embora a importncia de cada parmetro varie consoante a aplicao desejada.

2.3.2.1. Viscosidade

A viscosidade de qualquer suspenso determinada pela relao A/C utilizada na sua elaborao e
pelo contedo e natureza dos fillers e aditivos presentes, sendo alterada pelo tempo de hidratao
em resposta energia aplicada e temperatura durante o processo de mistura, bem como pelas
caractersticas das reaes de hidratao do cimento.
A viscosidade de uma calda estvel pode permanecer relativamente constante por um perodo de 2 a
3 h, at ao incio da presa, aumentando rapidamente at sua concluso. O uso de aditivos
controladores de hidratao pode afetar bastante estes valores mdios, bem como a existncia de
temperaturas extremas (Kutzner, 1996).

2.3.2.2. Coeso e tixotropia

O termo coeso foi introduzido por Lombardi (1985) e tambm utilizado como um indicador da
tixotropia. O United States Department of Transport (Corven e Moreton, 2004) define tixotropia
como a propriedade de um material endurecer num curto espao de tempo enquanto em repouso,
adquirindo uma viscosidade mais reduzida quando agitado mecanicamente, sendo este processo
reversvel.
O valor daquele parmetro (figura 2.4) portanto uma medida indireta do grau de tenso de corte
ou presso necessria para iniciar (ou reiniciar) o fluxo de fluido.
Tendo como exemplo o caso de caldas de cimento puras (figura 2.5), possvel observar que a
coeso aumenta com a reduo da relao A/C, at ao ponto em que, para caldas com coeso
elevada, as respetivas propriedades tixotrpicas iro ser mais importantes do que o desempenho
reolgico.

20
Como a velocidade de escoamento da calda inversamente proporcional sua viscosidade, muitos
tcnicos de injeo tm sido tentados a usar caldas com relaes A/C elevadas. No entanto, vrios
ensaios realizados demonstraram que, para caldas mais finas do que aquelas com uma relao 2:1,
as alteraes na viscosidade das mesmas so escassas (Weaver e Bruce, 2007).

Figura 2.4 - Conceito de tixotropia (adaptado de Houlsby, 1990)

Figura 2.5 - Comparao da tixotropia de caldas de cimento puras (adaptado de Houlsby, 1990)
Mais importante ainda o facto de que as caldas puras, com relaes inferiores quelas, apresentam
exsudao excessiva e caractersticas de pressofiltrao muito pobres. Estudos efetuados sobre a
eficcia de tratamentos implementados em vrias barragens mostraram que cortinas de
impermeabilizao construdas com caldas com relaes no inferiores a 2:1 eram mais eficazes do
que aquelas que tinham sido efetuadas com caldas mais finas (op. cit.).

2.3.2.3. Decantao

As partculas slidas individuais numa calda de cimento em repouso tendem a assentar devido ao
da gravidade, a uma velocidade que funo do tamanho das suas partculas, bem como da

21
respetiva forma e densidade. No caso de partculas esfricas, como o caso de cinzas volantes, essa
velocidade governada pela lei de Stoke.
Para qualquer relao A/C, a decantao minimizada atravs da utilizao de misturadores
coloidais de velocidade e presses elevadas. O desenvolvimento potencial de exsudao de caldas de
cimento puras encontra-se relacionado, principalmente, com a finura do cimento e a relao A/C,
encontrando-se a alterao da finura identificada, pela adio de bentonite, na figura 2.6. A
velocidade de exsudao aumenta proporcionalmente com a relao A/C (figura 2.7), enquanto que
o respetivo tempo diminui proporcionalmente com ela.

Figura 2.6 - Velocidades mdias de decantao de diferentes caldas base de cimento com diferentes
relaes A/C (adapatado de Kutzner, 1996)

A percentagem de exsudao tem um efeito importante no preenchimento pleno de
descontinuidades: a gua que no removida durante a injeo da calda no absorvida pelo
macio, no faz parte da estrutura cristalina da calda endurecida, nem participa nas reaes qumicas
que induzem o seu endurecimento. Aquela gua cria ento bolsadas dentro da calda endurecida,
tornando-a relativamente porosa, permevel e suscetvel a fenmenos de dissoluo e eroso.
Caldas consideradas estveis apresentam uma taxa de decantao inferior a 5%, sendo valores na
ordem dos 2%, ou menos, cada vez mais requisitados (Weaver e Bruce, 2007).

22

Figura 2.7 - Velocidades mdias de decantao de caldas base de cimento (adaptado de Kutzner, 1996)

Embora, no passado, caldas com aqueles valores de exsudao no tenham sido consideradas
reologicamente aptas para injees a presses baixas de descontinuidades finas, com a adio de
bentonites e outros aditivos, agora possvel serem obtidos valores de coeso reduzidos.

2.3.2.4. Pressofiltrao

A injeo de caldas base de cimento em descontinuidades com aberturas reduzidas semelhante a
pressionar a calda contra um material filtrante. Assim, dependendo da formulao da calda, a gua
pode ser expelida da calda em movimento, levando ao desenvolvimento da sedimentao da
argamassa de cimento nas paredes do furo. Com o passar do tempo, esta argamassa ir bloquear a
entrada nas descontinuidades, obliterando injees futuras.
A tendncia da calda para perder gua durante a injeo quantificada pelos termos coeficiente de
pressofiltrao (K
pf
), e coeficiente de crescimento do cake (K
pc
) (De Paoli et al., 1992). Estes
parmetros podem ser calculados atravs das seguintes equaes (op.cit.):
(min
-1/2
)

(2.1)
(mm x min
-1/2
) (2.2)
Onde :
V
f
= Volume do filtrado (ml) h = Espessura do cake (mm)
V
i
=Volume inicial da amostra (ml) t = Durao do ensaio (min)


23
De modo a aumentar a penetrabilidade de uma determinada calda necessrio que esta apresente
um baixo K
pc
de modo a minimizar o aumento da viscosidade aparente (coeso e viscosidade real)
associada.
Como j foi mencionado anteriormente, a coeso de uma calda pode ser reduzida atravs da adoo
de relaes A/C elevadas; no entanto, a mistura resultante ir apresentar um elevado K
pf
, o que
significa que essa mistura apresentar uma penetrabilidade reduzida (ib.).De Paoli et al. (op.cit.)
apresentaram uma possvel soluo, na qual combinam a utilizao:
De volumes de gua reduzidos;
Adjuvantes estabilizadores e plastificantes;
Aditivos.
Esta metodologia torna possvel a criao de caldas com baixa viscosidade, exsudao mnima e com
valores de K
pf
aceitveis. Para presses de injeo moderadas, estas caldas apresentam uma elevada
capacidade de penetrao e eficcia apresentando (ib.):
Maior mobilidade;
Maior volume especfico, com o preenchimento uniforme de descontinuidades;
Maior capacidade resistente eroso.

2.3.2.5. Outros aspetos

Para alm dos aspetos j abordados, as caldas base de cimento apresentam ainda outras
caractersticas que devem ser consideradas para a sua formulao, resumidos na tabela 2.4.

24
Tabela 2.4 - Parmetros importantes nas suspenses
Parmetro ou propriedade Descrio
Dimenso e forma dos
gros
A dimenso e forma dos gros constituintes de uma calda est diretamente
relacionada com a injectabilidade da mesma. Mitchell (1981) apresentou a
seguinte frmula:
RI (relao de injectabilidade) = largura da descontinuidade / (D
95
)
da calda

Se RI > 5, a injeo ser possvel e se RI < 2, a injeo ser impossvel;
A adio de determinados fillers pode alterar a injectabilidade da calda.
Fenmenos de agregao
de partculas
O fator determinante da capacidade de penetrao de uma calda a
dimenso mxima das partculas slidas constituintes da mesma. Caso haja
formao de aglomerados dessas partculas durante o processo de mistura da
calda, a sua eficcia ficar comprometida.
Como tal, necessria a utilizao de adjuvantes de modo a prevenir e
mitigar estes fenmenos.
Segregao do filler
Para HMG que contenham areias como um dos seus constituintes, essencial
que estas se mantenham em suspenso e distribudas uniformemente. Caso
contrrio, a areia no se ligar com a restante matriz da calda, segregando-se
e tornando a calda difcil de bombear.
Porosidade da matriz
Caldas cuja porosidade da matriz seja reduzida, apresentam uma maior
durabilidade, devido maior dificuldade de penetrao da gua (Littlejohn,
1982).
Esta propriedade torna-as adequadas para aplicaes onde sejam necessrias
baixas permeabilidades ou elevadas resistncias a ataques qumicos.
Hidrofobia
Quando uma calda injetada abaixo do NF, a tendncia para esta se diluir na
gua deve ser minimizada. Caso contrrio a eficcia do tratamento ser
reduzida e poder ocorrer a contaminao de aquferos prximos.
Esta caracterstica geralmente controlada pela adio de adjuvantes.
Controlo da hidratao
A capacidade de controlo do tempo de presa fundamental. Em casos de
injeo em zonas com circulao de gua, prefervel um tempo de presa
reduzido para evitar a lavagem da calda. Por outro lado, quando necessria
a reinjeco de um trecho, tempos de presa mais elevados so preferveis.
Esta caracterstica controlada pela adio de aditivos (tabela 2.3).
Endurecimento da calda
O processo de endurecimento tem incio imediatamente aps a mistura da
calda. Os parmetros que mais influenciam a velocidade do processo so a
temperatura, o tipo de cimento, o teor de superplastificantes utilizados, a
relao A/C e a agitao da calda.
Esta caracterstica controlada pela adio de adjuvantes.


25
2.4. ANTEPROJETO DA CORTINA
Segundo Houlsby (1990), antes de se proceder ao dimensionamento da cortina de injeo de uma
barragem para uma dada rea, aconselhvel investigar um volume suficiente do macio que ir
servir de fundao de modo a obter-se informao que permita definir as caractersticas da calda a
injetar, bem como a quantidade dessa mesma calda que ir ser necessrio utilizar.
Uma metodologia de estudo adequada deve contemplar os seguintes pontos:
Minimizar o nvel de incerteza presente em todos os trabalhos de injeo;
Obter informao suficiente para que seja possvel avaliar a necessidade de eventual
tratamento;
Conseguir informao indicativa sobre o tipo de calda mais adequada (cimento, qumica,
argilas, ou combinaes);
Recolher elementos que permitam o dimensionamento das injees;
Avaliar dados suficientes para a realizao de um caderno de encargos apropriado;
Construir uma base de comparao para o que possa vir a ocorrer durante a execuo do
tratamento.
Embora as caracterizaes necessrias possam ser dispendiosas, acabam por poupar dinheiro a longo
prazo, pois permitem que as injees sejam realizadas com maior exatido e ajustando-se de forma
mais adequada s condies do macio, existindo ento um menor desperdcio de material.
possvel concluir ento que o estudo preliminar do macio de fundao um passo fundamental
para a execuo do projeto de tratamento eficaz, sendo que existem dois aspetos fundamentais a
focar nesse estudo: a geologia e a condutividade hidrulica do macio, abordados em seguida.

2.4.1. Estudo das caractersticas geolgicas locais

Embora existam semelhanas nos padres de comportamento dentro de cada tipo de macio
rochoso, a extenso real dos defeitos e das suas propriedades variam infinitamente. Para que um
projeto de tratamento seja eficaz, necessrio que se tenha um conhecimento do tipo, orientao e
condio dos defeitos existentes na formao a tratar o que requer, usualmente, uma prospeo
extensa, incluindo a cartografia do terreno e a execuo de ensaios dentro dos furos.

26
A prospeo e caracterizao geotcnica deve proporcionar informao sobre a orientao,
frequncia e condies das vrias falhas e outros defeitos, de modo a selecionar uma malha de furos
apropriada.
Salienta-se a importncia de uma avaliao minuciosa da prospeo realizada por parte de gelogos
de engenharia ou engenheiros gelogos com experincia, pois a eficcia de qualquer tratamento
encontra-se totalmente dependente de conhecimento adequado do subsolo.
De seguida ser efetuado um resumo dos aspetos mais importantes a considerar aquando da
realizao deste tipo de estudo.

2.4.1.1. Tipo de litologia e sua estrutura

Como de conhecimento geral, a composio e comportamento dos trs tipos principais de rochas,
gneas, sedimentares e metamrficas, diferem bastante. Embora sejam expectveis variaes entre
os diferentes tipos, a natureza dos defeitos tambm ir variar em termos de extenso e
caractersticas dentro de rochas do mesmo tipo e/ou idade.
Como referido anteriormente, a idade geolgica da formao e sua histria tectnica subsequente,
permitem ao especialista obter uma ideia das principais caractersticas do macio, sendo o estado de
meteorizao, a abertura das fissuras e sua orientao algumas das mais importantes.
O estado de meteorizao de uma rocha pode modificar as respetivas superfcies e induzir a
cimentao das descontinuidades, em consequncia da desintegrao das rochas devido exposio
aos agentes atmosfricos e/ou sua dissoluo por percolao de gua. O material erodido pode ser
transportado para as fissuras, acumulando-se nelas e impedindo a penetrao das caldas injetadas.
As superfcies de descontinuidade so afetadas pelo tipo litolgico e estado de meteorizao,
podendo ser completamente lisas ou, inversamente, muito rugosas, e ambas as configuraes
afetam a capacidade das caldas penetrarem nelas.

2.4.1.2. Orientao das fraturas

A atitude das principais fraturas em qualquer terreno deve ser conhecida de modo a permitir uma
distribuio e posicionamento corretos dos furos de injeo de modo a estes intersectarem o maior
nmero possvel de defeitos. Embora furos verticais sejam mais fceis de efetuar e de controlar as
suas trajetrias, estes no iro ser eficazes se no intersectarem as principais famlias de

27
descontinuidades existentes. Devido a esse facto, furos inclinados iro ser necessrios em muitas
aplicaes, sendo que a inclinao selecionada pode variar em funo da complexidade do sistema
de fraturas. Em casos que existam muitos tipos de defeitos e/ou orientaes, necessria a
execuo de furos com diferentes inclinaes.
A orientao das descontinuidades tambm dita a gama de presses que podem ser usadas com
segurana durante as injees. Como possvel observar na figura 2.8, fissuras horizontais iro ser
sujeitas a foras de levantamento hidrulico a partir de presses mais reduzidas do que fissuras
verticais, pelo que a definio da presso de injeo mxima admissvel depende das propriedades
da rocha e da geometria e orientao dos defeitos existentes na rea a tratar.

Figura 2.8 - Pormenor da influncia da atitude das descontinuidades nas foras de levantamento hidrulico
geradas na sequncia das injees (adaptado de Warner, 2004)

2.4.1.3. Caractersticas das fraturas

A capacidade de penetrao das caldas injetadas em fissuras depende da respetiva abertura, do seu
espaamento e da sua rugosidade. O grau de interligao entre os vrios defeitos existentes no
macio tem tambm uma grande influncia na distncia que a calda capaz de percorrer, sendo
portanto condicionado pela persistncia das descontinuidades. Estes fatores devem ser considerados
de modo a determinar o espaamento ideal entre furos, a composio da calda adequada, e
quaisquer limitaes ao volume de calda injetado (Warner, 2004).
As caldas iro obviamente viajar mais facilmente por vazios de grandes dimenses do que pelos
pequenos, da mesma maneira que viajaro mais facilmente atravs de uma superfcie lisa e regular
do que por uma ondulada e rugosa. A resistncia imposta movimentao das caldas varia tanto
quanto a diversidade dos defeitos existentes, no existindo quaisquer regras que sejam aplicveis a
todos os casos possveis de encontrar. Na tabela 2.5, possvel observar as distncias percorridas por
uma calda base de cimento sob diferentes condies fsicas das fissuras.

28
Tabela 2.5- Distncias percorridas por uma calda de cimento com relao A/C de 1 em fissuras com
diferentes aberturas, para uma presso de injeo de 690 kPa (adaptado de Warner, 2004)
Condio das fissuras
Aberturas das fissuras (mm)
1.58 3.17 6.35 12.7
Superfcie lisa e
hmida
2.7 m 4.5 m 9 m 30 m
Superfcie rugosa e
seca
1.5 m 2.4 m 6 m 24 m

Como foi mencionado anteriormente, a interligao entre os vrios defeitos tem uma grande
influncia na capacidade de penetrao das caldas: grandes fissuras interligadas sero geralmente
capazes de receber grandes quantidades de calda facilmente, permitindo s vezes que esta penetre
para alm das reas que se pretende atingir, sendo necessrio portanto o controlo da
penetrabilidade das caldas utilizadas, geralmente atravs da modificao das relaes A/C destas.
neste cenrio que devem ser impostos limites ao volume de calda injetado, sendo a sua validade
totalmente dependente das dimenses dos defeitos. Nas fases iniciais do tratamento devem ser
recolhidos tarolos suficientes aps as injees iniciais de modo a assegurar que as limitaes
impostas sejam razoveis (Silva Gomes, 1991). Este aspeto pode tambm ser avaliado durante a
perfurao de furos adjacentes, podendo no entanto ser ainda necessria a execuo de furos de
confirmao adicionais.
Embora a penetrao excessiva das caldas injetadas possa ser um problema, as redes de defeitos
interligados que esto na origem desse mesmo problema so substancialmente mais fcies de
preencher do que um conjunto de vazios mais pequenos, no conectados entre si. O tratamento
daquelas redes de defeitos interligados apresenta tambm a melhor relao custo/benefcio para as
injees realizadas, quando o objetivo destas o melhoramento das caractersticas do terreno ou o
controlo da percolao (Warner, 2004).

2.4.1.4. Hidrologia e escoamento subterrneo

Sempre que o controlo da percolao de gua for o motivo do recurso utilizao do tratamento,
importante conhecer e compreender o regime hidrulico areo e a condutividade entre as vrias
descontinuidades presentes no terreno. Este conhecimento implica a execuo de ensaios de
bombagem, ou pelo menos, de absoro de gua tipo Lugeon, em furos no mbito da prospeo
geotcnica do terreno, em particular na fase de projeto, pelo que sero detalhados na seo
seguinte.

29
2.5. ASPETOS GERAIS DE PROJETO
Apresentam-se seguidamente aspetos a definir no contexto da fase de projeto de uma cortina de
impermeabilizao e que incluem desde os requisitos e interpretao dos ensaios tipo Lugeon,
passando pela definio dos critrios de fecho de injeo at averiguao da necessidade de
execuo de galerias de injeo no macio.

2.5.1. Ensaios de absoro de gua

A determinao da profundidade necessria de tratamento da fundao de uma barragem encontra-
se diretamente relacionada com a condutividade hidrulica dos macios rochosos envolvidos. Como
tal, a seleo de um valor representativo para ela assume particular importncia durante o projeto,
pois devido sua grande variabilidade, a adoo de um valor mdio a partir das medies obtidas
no ser suficiente. Uma vez estimados os valores de condutividade hidrulica, podem ser
construdas redes de percolao atravs de vrios mtodos numricos, sendo os de elementos finitos
ou das diferenas finitas os mais utilizados atualmente.
Ao contrrio de solos, onde a percolao de gua ocorre atravs de uma srie de pequenos poros
interligados, em macios rochosos a percolao ocorre maioritariamente ao longo de
descontinuidades, como fendas, fissuras, etc. Portanto, enquanto que em solos a condutividade
hidrulica controlada principalmente pelo tamanho, forma e organizao dos seus vazios (Terzaghi
et al., 1996), em macios rochosos aquele depende da abertura, espaamento e caractersticas do
preenchimento das suas descontinuidades (Goodman, 1980).
A abertura das descontinuidades, em particular, tem um papel importante na condutividade
hidrulica de macios rochosos. Consequentemente, alteraes no estado de tenso do macio
podem produzir modificaes significativas na sua permeabilidade. A existncia de uma inter-relao
entre estes dois parmetros significa que as realizaes de estimativas precisas da condutividade
hidrulica de um macio rochoso podem apenas ser obtidas atravs da execuo de, pelo menos,
ensaios de absoro de gua sob presso in-situ.
O ensaio in-situ mais utilizado para estimar a condutividade hidrulica de macios rochosos o
ensaio de absoro de gua sob presso tipo Lugeon, figura, 2.9, abreviadamente designado de
ensaio tipo Lugeon. Este ensaio, cujo nome tem origem no seu inventor, o gelogo suo Maurice
Lugeon (1933, in Quiones-Rozo, 2010) consistia, na sua verso original, na medio do caudal de

30
escoado atravs de um trecho de ensaio com 5 m de comprimento, durante 10 min, sob uma presso
de 1 MPa.

Figura 2.9 - Esquematizao do ensaio tipo Lugeon com obturador duplo (adaptado de Quiones-Rozo, 2010)

2.5.1.1. Evoluo do ensaio tipo Lugeon

Desde a sua inveno, o ensaio original tem sido submetido a vrias modificaes, entre as quais se
destacam:
a) A adaptao do comprimento do trecho de ensaio s caractersticas de fracturao do
macio. Esta modificao teve como objetivo possibilitar a execuo de ensaios em trechos
que apresentem caractersticas anlogas. No caso de existirem zonas do macio com
descontinuidades com aberturas e enchimentos muito diferentes, o que implica diferentes
condutividades hidrulicas, importante distingui-las. Isto porque, a estas situaes,
correspondem condies muito diferentes de injectabilidade de caldas (Silva Gomes, 1991).
Segundo Oliveira (1983), cada ensaio deve intersectar pelo menos meia dzia de
descontinuidades para que os valores obtidos possam ser considerados como uma resposta
global do macio. Para tal, Oliveira (op. cit.) recomenda a utilizao de trechos de 3 m de
comprimento quando na presena de macios medianamente (F
3
) a muito fraturados (F
4-5
), e
de 5 m para macios pouco fraturados (F
1-2
);

31
b) A introduo de vrios patamares de presso, com o objetivo de obter informaes relativas
a eventuais modificaes dos regimes de escoamento e comportamento das fraturas a partir
da curva presso/caudal de ensaio;
c) A adaptao dos valores de presso utilizados s condies do macio, uma vez que as
presses crticas caractersticas de cada trecho do macio so influenciadas por um conjunto
de fatores como a profundidade do trecho, a geometria da compartimentao do macio e
as caractersticas mecnicas das formaes. No caso de trechos mais superficiais, a utilizao
da presso tpica, 1 MPa, do ensaio tipo Lugeon poderia causar a fracturao hidrulica do
macio, sendo que em trechos mais profundos a mesma presso poder ser muito inferior
presso crtica (Silva Gomes, op. cit.).

2.5.1.2. Execuo do ensaio tipo Lugeon

Antes de iniciar o ensaio, deve ser definida uma presso mxima (P
MAX
). Essa presso deve ser
escolhida de modo a no exceder as presses de confinamento (
1
) expectveis profundidade a
que o ensaio ser realizado, evitando-se assim o desenvolvimento de fenmenos de fracturao ou
levantamento hidrulico.
Regra geral, P
MAX
geralmente calculada atravs da equao 2.3 (Quiones-Rozo, 2010),
PMAX (2.3)
onde D corresponde cobertura de terreno mnima profundidade para o caso de um furo vertical
realizado num local plano, ou recobrimento lateral mnimo no caso de ensaios realizados numa
encosta.
O ensaio realizado em estdios, com diferentes presses associadas a cada um deles. Cada estdio
consiste na manuteno de uma presso de gua constante em todo o trecho de ensaio durante
10 min, bombeando a quantidade de gua que for necessria para manter o escoamento em regime
permanente. Realizam-se, no mesmo trecho de ensaio, ciclos de carga e descarga (geralmente com 3
a 5 estdios, correspondendo a 2 ou 3 patamares de presso) apresentado uma configurao do tipo
a-b-c-b-a. Na tabela 2.6 so apresentadas as magnitudes de presso mais utilizadas durante a
execuo do ensaio.
Durante a execuo de cada estdio, os valores referentes presso de gua (P) e caudal (Q) so
registados em cada minuto. Subsequentemente, valores mdios de P e Q so utilizados no clculo da
condutividade hidrulica de cada estdio.

32
Tabela 2.6 Relao entre os patamares de presso utilizados num ensaio tipo Lugeon
(adaptado de Houlsby, 1976)
Estdio de
ensaio
Descrio
Patamar de
presso
1 Baixa 1/4 P
Mx

2 Mdia 1/2 P
Mx

3 Mxima P
Mx

4 Mdia 1/2 P
Mx

5 Baixa 1/4 P
Mx

Essa condutividade expressa em unidades Lugeon (Lu), definidas como a condutividade hidrulica
necessria para atingir um caudal de 1 l.min
-1
e por metro de trecho ensaiado, a uma presso de
injeo de 1 MPa (equao 2.4).
1 Lu =
(2.4)
Sob condies ideais, isto , em macios homogneos e isotrpicos, o valor de 1 Lu equivalente a
uma condutividade de 1,3x10
-5
cm.s
-1
(Fell et al., 2005). Na tabela 2.7 encontram-se resumidas as
condies tipicamente associadas com diferentes valores de absoro em Lu, bem como a exatido a
utilizar para relatar esses valores.
Tabela 2.7 - Condies das descontinuidades do macio rochoso associadas a gamas de valores de absoro
em Lu (adaptado de Houlsby, 1976)
Intervalo de
valores Lu
Absoro
Condutividade
hidrulica (m.s
-1
)
Condio das descontinuidades
do macio rochoso
Exatido no
relato dos
resultados (Lu)
< 1 Muito baixa < 1 x 10
-5
Muito fechadas < 1
1 - 5 Baixa 1 x 10
-5
- 6 x 10
-5
Fechadas
5 - 15 Moderada 6 x 10
-5
- 2 x 10
-4
Algumas parcialmente abertas 1
15 - 50 Mdia 2 x 10
-4
- 6 x 10
-4
Algumas abertas 5
50 - 100 Alta 6 x 10
-4
- 1 x 10
-3
Muitas abertas 10
> 100 Muito alta > 1 x 10
-3
Abertas e pouco espaadas ou
com vazios
> 100

Uma vez determinados os valores de absoro para cada um dos trs/cinco estdios do ensaio, um
valor representativo da condutividade hidrulica do trecho ensaiado selecionado, baseado na
tendncia observada ao longo do mesmo.

33
2.5.1.3. Interpretao dos resultados

A prtica atual de interpretao de ensaios tipo Lugeon baseada nos trabalhos realizados por
Houlsby (1976) e revista recentemente por (Quiones-Rozo, 2010). No trabalho mais antigo,
direcionado para a definio de requisitos para a execuo de tratamento por injees, Houlsby (op.
cit.) props que os valores representativos de condutividade hidrulica deveriam ser selecionados
com base na observao do comportamento dos valores de absoro, em Lu, calculados para os
diferentes estdios definidos no decorrer do ensaio (tabela 2.8), classificando os comportamentos
tpicos observados no seu desenrolar em cinco grupos diferentes.
Tabela 2.8 - Sntese da interpretao dos ensaios Lugeon (modificado de Quiones-Rozo, 2010)

2.5.1.4. Limitaes do ensaio

Uma das principais limitaes do ensaio tipo Lugeon que apenas um volume muito limitado do
macio, na envolvente do furo, efetivamente ensaiado. Foi estimado por Bliss e Rushton (1984 in

34
Quiones-Rozo, 2010) que o efeito de um ensaio Lugeon realizado num trecho de ensaio com 3 m se
encontra restrito a um raio de, aproximadamente, 9 m volta do furo. Esta estimativa sugere que o
valor de condutividade hidrulica estimada por este ensaio apenas representativo de um cilindro
de rocha delimitado pelo comprimento do trecho de ensaio e pelo raio identificado anteriormente
(op. cit.).
Embora o recurso ao uso de ensaios de bombagem associados a furos de observao possa suplantar
esta limitao (Cedergren, 1989 in Quiones-Rozo, 2010), tais ensaios so raramente realizados, pois
envolvem a execuo de furos adicionais que iro aumentar consideravelmente o custo do projeto.
Devido a estas limitaes espaciais, no recomendvel a estimao de condutividades hidrulicas
usando solues analticas fechadas, que se baseiem na premissa que uma grande rea do macio
envolvida durante a execuo dos ensaios. Para alm disso, estas solues analticas requerem um
conhecimento adequado da localizao do nvel fretico presente. No entanto, geralmente
observado que as medies do nvel fretico durante a execuo dos furos podem ser artificialmente
elevadas devido s grandes quantidades de gua injetadas inicialmente durante a sua limpeza.
Como foi identificado por Hoek e Bray (1974 in Quiones-Rozo, 2010), muitas das teorias
matemticas existentes na literatura evoluram para l das aplicaes prticas. Na maior parte dos
casos prticos, as condies assumidas pelos mtodos matemticos no correspondem s condies
do macio rochoso a ser estudado, como por exemplo fluxo laminar atravs de um meio contnuo,
homogneo e isotrpico, ou os parmetros necessrios para as equaes no podem ser facilmente
estimados ou quantificados. Devido a estas limitaes, recomendvel evitar um excesso de
dependncia nestes mtodos analticos e limitar o seu uso para efetuar anlises que possam ser
usadas para validar os resultados obtidos atravs da equao 2.4.

2.5.2. Definio do critrio de fecho da injeo

Na execuo de cortinas de impermeabilizao, as injees do-se como terminadas quanto so
atingidos um ou mais critrios determinados, podendo estes por vezes ser definidos, ou no, priori.
De seguida, descrevem-se alguns dos critrios de fecho mais utilizados atualmente.
2.5.2.1. O conceito de nega

Considera-se que um furo atinge a nega quando o caudal injetado nele desce at um determinado
valor durante um certo intervalo de tempo. No entanto, est longe de ser atingido um consenso em
relao a quais so esses valores.

35
Alguns peritos na tcnica consideram que se deve considerar atingida a nega quando a velocidade
de injeo decresce para valores na ordem dos 28 l durante um perodo de 5 a 15 min Outros
argumentam que o sistema de injeo deve ser mantido ligado e pressurizado por algum tempo aps
a cessao de toda a bombagem (Warner, 2004).
Segundo Houlsby (1990), a presso deve ser mantida por um perodo de 15 min aps a nega ter
sido atingida, qualquer que seja a definio do termo em uso. A sua justificao consiste no facto que
a manuteno da presso ir manter a calda firmemente no stio at que ocorra um enrijecimento
tixotrpico e ela se torne resistente circulao de gua, prevenindo assim o seu arrastamento.
Weaver (1991), refere que o California Department of Water Resources usa um critrio de nega
semelhante, e cita Bussey (1973): muito importante continuar o bombeamento da calda enquanto
se registe alguma absoro em qualquer intervalo de 10 min.
de salientar, no entanto, que todas estas autoridades usam tradicionalmente caldas instveis, que
se encontram sujeitas ao assentamento das partculas slidas e fenmenos de exsudao
considerveis. Atravs da manuteno da presso de injeo durante um certo intervalo de tempo
aps a absoro de calda ter aparentemente terminado, muita da gua proveniente dos fenmenos
de exsudao ir ascender, podendo ser de seguida removida, como referido por Houlsby (1990). O
espao que esta gua ocupava previamente poder ser ento preenchido por nova calda injetada,
compensando-se assim, em alguma medida, o seu comportamento instvel.
Warner (2004) considera as caldas instveis antiquadas e o seu uso futuro inapropriado, sugerindo
que, para caldas estveis, a nega deve ser qualquer ponto da injeo onde no existam valores de
absoro de calda mensurveis durante um curto espao de tempo (1 a 5 min).

2.5.2.2. Critrio de condutividade hidrulica

De um ponto de vista prtico no vivel a adoo de um critrio de permeabilidade inferior a 1 Lu,
o que equivale a ter um macio com uma permeabilidade da ordem de 1,3x10
-5
cm/s. Segundo
Nonveiller (1968), extremamente difcil baixar a permeabilidade de um macio fraturado de
10
-5
cm/s para 10
-6
cm/s atravs do uso de caldas base de cimento convencionais, referindo que
seriam necessrias velocidades de bombagem reduzidas, presses elevadas e um espaamento entre
furos mnimo, de modo a ser possvel realizar tal tratamento, e que a sua eficcia seria reduzida.

36
No entanto, se os valores de condutividade hidrulica extremamente reduzidos forem essenciais
para a barragem em estudo, possvel atingi-los recorrendo a caldas especificamente desenhadas
para o efeito. As nuances envolvidas na utilizao de tais caldas j foram abordadas na seo 2.3.1.1.
A aplicao destes critrios, baseados na permeabilidade, implica a execuo de ensaios de
permeabilidade em cada trecho de cada furo, e a verificao de que est a ser atingida uma reduo
progressiva da permeabilidade em estgios sucessivos da sequncia de injeo, para alm da
observao dos resultados, atravs da execuo de mais ensaios de tipo Lugeon num nmero
limitado de furos de verificao.
Houlsby (1976) recomenda que os valores de absoro de gua devem mostrar uma reduo
significativa quando se tiver um espaamento entre furos de 1,5 m, e indica que no ser necessria
a execuo de mais injees caso os valores de condutividade hidrulica pretendidos estejam a ser
atingidos. Por outro lado, se os valores no estiverem a ser atingidos, deve ser realizado um estudo
especial, de modo a averiguar o motivo. Segundo aquele autor (op. cit):
Condies geologias pouco usuais, ou a utilizao de uma tcnica pouco apropriada so causas
possveis do problema. As aes de remediao a considerar podem incluir a execuo de mais furos,
no entanto quando o espaamento entre eles atingir 0,75 m ou menos, o critrio de fecho deixa de
ser to importante, passando a ser necessria a procura de fraquezas individuais na fundao,
envolvendo a utilizao de furos com orientaes muito diferentes dos anteriores.
Silva Gomes por sua vez defende a utilizao de drenos neste mesmo caso, posicionados de modo a
intersetar as descontinuidades existentes.
No caso da construo de cortinas impermeveis com o objetivo de reduzir caudais elevados de
percolao em macios crsicos, a validade das anlises dos rcios de reduo de caudal posta em
causa, particularmente para furos primrios e secundrios. Mesmo assim, os dados obtidos dos
ensaios tipo Lugeon e das anlises acima mencionadas podem ter alguma validade em furos de
ordem mais elevada, a partir do momento que as cavidades crsicas sejam tratadas.

2.5.2.3. Critrio de absoro de calda

Os critrios para concluir a injeo de caldas baseados em valores de absoro de calda so mais
fceis de aplicar aritmeticamente do que outros baseados em permeabilidade, e tm sido
amplamente usados no lugar de critrios mais definitivos.

37
Deere (1976 in Warner, 2004) criou um sistema de classificao simples, conveniente de aplicar com
este objetivo, tabela 2.9. Subsequentemente, Deere (1982 in op. cit.) aplicou esse sistema, em
conjunto com outros fatores, para sugerir um conjunto de limites superiores de absoro de calda
para furos secundrios em funo da profundidade (tabela 2.10).
Tabela 2.9- Sistema de classificao proposto por
Deere (1976, adaptado de Warner, 2004)
Classificao
Absoro de calda
(kg/m)
Smbolo
Muito baixa 0 - 12,5 VL
Baixa 12,5 - 25 L
Moderadamente baixa 25 - 50 ML
Moderada 50 - 100 ML
Moderadamente alta 100 - 200 MH
Alta 200 - 400 H
Muito alta > 400 VH

Tabela 2.10 - Critrio de absoro para furos secundrios sugerido
por Deere (1982, adaptado de Warner, 2004)
Trecho (m)
Absoro de calda
(kg/m)
Classificao
0 - 10 25 L
10 - 20 34 ML
20 - 30 50 ML
> 30 100 M

Bruce (1982) apresentou um exemplo de uma obra em Inglaterra onde valores de absoro de calda
baixos, como definidos por Deere (1976 in op. cit.) foram adotados como valores alvo para a
definio da concluso do tratamento, e na qual redues nos caudais de percolao na ordem de
25% a 75% eram pretendidos.
Houslby (1982) apresentou os seguintes valores como sendo tpicos para critrios de fecho do
tratamento em termos de quantidade de cimento injetado num determinado furo:
35 kg/m no primeiro trecho;
46 kg/m no segundo trecho;
70 kg/m em trechos subsequentes.
No entanto, Houlsby (op. cit.) menciona ainda que, em casos onde foi possvel a realizao de
comparaes, as cortinas de impermeabilizao construdas segundo estes critrios apresentavam

38
valores de permeabilidades superiores a 10 Lu. Como estes ainda so valores elevados de
permeabilidade, a utilizao de apenas este critrio no francamente aconselhvel.
Como Houlsby (op. cit.) no indica valores para o comprimento dos vrios trechos, uma comparao
direta dos seus valores com os de Deere (1982 in ib.) no possvel. No entanto, pode ser inferido
que a aderncia ao critrio deste autor poderia produzir uma cortina ligeiramente mais impermevel
nas zonas superiores, uma cortina de permeabilidade idntica a profundidades intermdias e uma
cortina mais permevel para profundidades mais elevadas.
de salientar que os valores de absoro de calda e quaisquer variaes destes podem, na melhor
das hipteses, ser indicativas do sucesso ou no em concluir o tratamento, e que existem muitos
outros fatores, para alm da injeo de todas as fissuras, que podem produzir resultados
aparentemente satisfatrios em termos da absoro de calda pelo macio. Portanto, a observao de
uma reduo progressiva dos valores de absoro de calda no deve ser considerada como prova de
que a permeabilidade do macio foi satisfatoriamente reduzida.

2.5.2.4. Critrio geolgico

A construo de cortinas impermeveis, particularmente no que diz respeito a cortinas de fiada nica
e da fiada inicial de cortinas de fiadas mltiplas, em grande parte um procedimento exploratrio.
necessrio ter sempre em mente que a definio do espaamento inicial dos furos primrios e
secundrios baseado, na melhor das hipteses, na experincia do projetista, bem como numa
avaliao preliminar da influncia que as caractersticas geolgicas do macio tero na distncia e
direo que a calda ir percorrer a partir dos furos, sendo geralmente improvvel que esse caminho
seja radial.
A suposio mais perigosa que se pode fazer ento, durante a construo de uma cortina, que um
valor de absoro de calda mais reduzido num determinado furo, em relao a um outro tratado
previamente, significa que se tenha atingido o fim do tratamento. Particularmente, durante o incio
do trabalho, de vital importncia avaliar a importncia geolgica da absoro de calda (ou a sua
falta) em cada furo e nos seus intervalos.
As condies de furao encontradas nos furos iniciais e em cada furo de ordem superior podem
providenciar pistas importantes em relao s condies geolgicas e ao impacto progressivo dos
tratamentos. A absoro de calda por parte de qualquer furo pode ser o resultado da interseco de

39
uma zona fraturada, um plano de estratificao aberto, da interseco de duas ou mais famlias de
descontinuidades ou ainda de um sistema de vazios.
Qualquer barragem situada num talvegue encontra-se em princpio sobre algum tipo de anomalia
geolgica que contribui para o desenvolvimento dos caminhos preferenciais de percolao. Assim, e
at que seja provado o contrrio, prudente assumir que a posio e orientao do vale ao longo do
qual a barragem se encontra a ser construda condicionada pela atitude de algum tipo de lineao
ou de outras anomalias.
Nessa base, seguro assumir que um valor de absoro de calda elevado, em qualquer furo, pode
ser o resultado dele ter intersectado um grupo de eventuais fissuras, localizadas, o que significa que
a zona deve ser investigada atravs da diminuio do espaamento entre furos.
A deciso acerca da alterao do espaamento e da profundidade dos furos de modo a obter um
tratamento adequado deve ser baseada, em grande parte, na anlise dos ensaios de permeabilidade
e de injectabilidade em conjunto com a examinao de um perfil geolgico construdo atravs da
anlise de uma cartografia geolgica superficial e dos dados existentes sobre a geologia em
profundidade, nomeadamente da anlise dos tarolos de sondagem.

2.5.3. Galerias de injeo

No decorrer do projeto de grandes barragens de aterro, deve ser sempre considerada a viabilidade
de incluso de galerias nos seus encontros e na fundao. Do uso de galerias advm uma srie de
possveis vantagens, incluindo (Weaver e Bruce, 2007):
a) O tratamento pode continuar nos meses de Inverno em zonas frias, sem a preocupao da
ocorrncia de congelamento do terreno e sem os riscos de segurana e pouca eficincia
associados com operaes em tempo frio;
b) O tratamento no necessita de ser interrompido aps a reabertura do canal do rio;
c) A sequncia de construo da barragem simplificada e os atrasos mais comuns evitados
devido s respetivas empreitadas serem independentes;
d) Possibilidade de utilizao de presses mais elevadas, promovendo uma maior eficcia do
tratamento, podendo ser reduzida a quantidade total de furao a realizar;
e) Tanto a furao como a injeo de furos pode ser realizada a diferentes profundidades,
mitigando a possibilidade de ocorrncia de desvios, bem como reduzindo os custos de
tratamento de zonas permeveis mais profundas;

40
f) As cortinas de impermeabilizao podem ser mais facilmente executadas para l do eixo da
barragem atravs da utilizao conjunta das galerias e de furos em leque, ou pela furao
atravs do macio envolvente de modo a atingir as zonas necessrias de tratar para l do
corpo da barragem;
g) A definio do programa de injeo pode ser menos conservativa ou inclusive ser retardado
at que dados referentes percolao existente ou registos da instrumentao indiquem a
necessidade de execuo desta; isto porque as galerias permitem um acesso permanente
ao macio de fundao;
h) O acesso ao macio importante caso haja necessidade de inspeo deste ou da execuo
de furos adicionais, nomeadamente de drenagem no caso da instalao de subpresses.
Londe & Le May (1993) recomendam a construo das galerias em zonas superficiais da fundao, ao
longo do eixo da barragem, de modo a permitirem a monitorizao da percolao existente bem
como de possveis fenmenos de eroso. Para tal aconselham o uso de pr-corte para a escavao
das zonas onde sero instaladas as galerias. No caso de barragens de beto, estas galerias
encontram-se por vezes ligadas com outras situadas nos encontros e realizadas no mbito dos
estudos de prospeo para o projeto.
Como resultado da sua longa lista de vantagens, as galerias so atualmente utilizadas
internacionalmente. J Bozovic (1985), no XV Congresso Internacional das Grandes Barragens
(ICOLD), referiu que um grande nmero de especialistas apoiava a tendncia crescente de
construo das galerias nas fundaes ou na zona de contacto entre o macio central e a fundao
de barragens de aterro; isto porque, com o aumento da altura das barragens, a execuo de
tratamentos aps a construo destas torna-se mais difcil, especialmente caso o ncleo seja
inclinado.
A avaliao da necessidade de construo de galerias sob o ncleo das barragens ento um aspeto
importante a ter em considerao no projeto.

2.6. ASPETOS EXECUTIVOS DOS FUROS PARA TRATAMENTO DE FUNDAES

Quase todos os mtodos de injeo de caldas, em solos ou macios rochosos, envolvem a execuo
de furos de modo a providenciar um caminho para a calda aceder aos vazios e outros defeitos
existentes. Um nmero suficiente de furos deve ser realizado e espaado de modo a atingirem todas
as formaes que se pretendem tratar. Embora furos verticais sejam mais fceis de realizar e mais

41
baratos, importante que os furos intersectem e penetrem quaisquer defeitos que necessitam de
ser preenchidos, o que s vezes requer a execuo de furos inclinados (figura 2.10).

Figura 2.10 - Pormenor da zona central de uma cortina de impermeabilizao com interseo dos furos
inclinados no fundo do vale (adaptado de Houlsby, 1990)
No traado dos furos em projeto, a distncia efetiva percorrida pela calda deve ser considerada. Essa
distncia ir variar de acordo com as propriedades do macio a tratar e do tamanho, configurao,
interligao e outros atributos do sistema de vazios, falhas ou descontinuidades existente.
Uma localizao correta dos furos fundamental para a eficcia de um tratamento e, embora
existam variaes nos mtodos e materiais utilizados na execuo de tratamentos por injeo de
caldas, existem fundamentos que se aplicam a todos os mtodos. Apresentam-se, em seguida,
aspetos relativos execuo dos furos.

2.6.1. Tcnicas de furao

Em teoria, os principais fatores tcnicos a ter em conta na escolha da tcnica de furao so os
seguintes:
Litologia a perfurar;
Profundidade e dimetro do furo a realizar;
Outros aspetos, como a linearidade dos furos e os acessos zona de furao, podem tambm ter um
impacto significativo na escolha em qualquer projeto. Tendo em conta estes aspetos, existem trs
tcnicas principais para a execuo de furos em macios rochosos que a seguir se descrevem:
rotao, rotopercusso e, internacionalmente, rotovibrao.


42
2.6.1.1. Rotao

Neste mtodo de avano so utilizadas velocidades de rotao elevadas (600 rpm), torque baixo e
presses baixas na cabea de furao, podendo ser utilizadas plataformas de furao relativamente
leves para extrair amostras do macio usando um amostrador adequado. Tambm se pode recorrer a
coroas com diferentes tipos de revestimento ou brocas destrutivas para avanar.
Segundo Kutzner (1996), as taxas de penetrao instantneas so mais elevadas para furao
carotada do que para furao destrutiva, no entanto esta mais econmica para furos de maior
profundidade (cerca de 50 a 100%) pois no existem perdas de tempo a extrair amostras.
Este mtodo tipicamente utilizado para a execuo de furos at 75 mm de dimetro e
profundidades de 50 a 150 m. Algumas das vantagens deste mtodo so:
O mesmo equipamento pode ser utilizado para a execuo de furos de investigao e de
injeo;
possvel uma explorao contnua ou intermitente do macio rochoso ao longo da
totalidade do furo;
A perfurao pode ser realizada at profundidades relativamente elevadas (300m);
Realizam-se furos com menores desvios do que o mtodo de rotopercusso;
O entupimento das fissuras do macio rochoso raro, ou no existe;
possvel furar em qualquer tipo de rocha;
Permite o uso do maior nmero de alternativas para conferir energia ao equipamento (ar,
eletricidade, diesel);
As brocas de furao rotao produzem paredes de furo lisas, o que facilita a instalao
posterior de obturadores para efetuar a injeo;
possvel atingir boas velocidades de furao em formaes pouco duras (1 a 10 m/h,
segundo Kutzner, 1996);
No so aplicadas quaisquer vibraes formao rochosa ou a estruturas adjacentes.
Embora este mtodo apresente vantagens significativas, o seu uso tem vindo a diminuir em obras
geotcnicas, sendo substitudo por mtodos destrutivos de rotopercusso, principalmente por razes
econmicas.


43
2.6.1.2. Rotopercusso

Nesta tcnica, a broca roda e ao mesmo tempo percutida, sendo a velocidade de avano
geralmente controlada pela energia de percusso. Com um martelo de topo (THH), as varas sofrem
rotao e so percutidas, podendo atingir 80-160 rpm e furar um dimetro at cerca de 102 mm.
Num martelo de fundo de furo (DHH) com circulao direta, as varas apenas sofrem rotao no rotor,
e o ar comprimido que circula pelo interior das varas, ativa a percusso no martelo. Estes martelos
tm uma velocidade de 10-60 rpm e furam dimetros superiores a 90 mm e profundidades
superiores centena de metros. A sua taxa de avano costuma ser constante com a profundidade,
desde que os outros fatores se mantenham inalterados (10 a 20 m/h segundo Kutzner, 1996).
As vantagens que esta tcnica apresenta relativamente rotao so as seguintes:
Velocidades de furao superiores (por um fator de 5 ou mais Deere, 1982) quando
comparadas com as obtidas por tcnicas de rotao;
As mquinas usadas na furao so relativamente pequenas, leves e mveis;
Baixos custos de furao.
Saliente-se, contudo, que os martelos de topo, apresentam como principal limitao, a emisso de
um nmero muito significativo de poeiras, o que inviabilizar a utilizao em galerias.


44


45
3. ASPETOS GERAIS EXECUTIVOS E DE CONTROLO DE QUALIDADE

Neste captulo sero abordados, de uma maneira geral, os aspetos executivos relacionados com o
dimensionamento de uma cortina de impermeabilizao, desde a definio das suas dimenses at
aos procedimentos de injeo adotados e os equipamentos a estes associados, bem como a temtica
de controlo de qualidade da empreitada. Embora todo o processo de dimensionamento tenha incio
na fase de projeto, este s se d por terminado na fase construtiva, permitindo assim a sua
constante adaptao s condies reais do macio que vo sendo encontradas. Inclui ainda uma
referncia aos ensaios de injectabilidade, pese embora estes devam ser efetuados, em teoria,
durante o esboar do projeto.
Os mtodos mais especficos de dimensionamento sero abordados apenas no Captulo 4, como
parte integrante de metodologias pr-definidas.

3.1. ALGUNS ASPETOS A CONTEMPLAR NO DIMENSIONAMENTO
Como j foi mencionado anteriormente, existe, cada vez mais, um cuidado crescente com a definio
das medidas de controlo da percolao, nomeadamente das cortinas de impermeabilizao de
barragens. Simultaneamente, o custo da gua armazenada tem vindo a tornar-se uma considerao
cada vez mais importante no que toca ao projeto de medidas que minimizam as probabilidades da
sua perda.
Portanto, cada vez mais importante, que o processo de dimensionamento da cortina e de todo o
programa de injees leve em considerao as caractersticas geolgicas e hidrolgicas do macio e
que a melhor tecnologia disponvel seja utilizada.
De seguida sero apresentadas os parmetros mais importantes a contemplar no dimensionamento
correto de uma cortina de impermeabilizao.

3.1.1. Profundidade da cortina

A profundidade que a cortina deve atingir, de acordo com a prtica americana, tradicionalmente
determinada com base em geometria e numa frmula baseada na carga hidrulica projetada,
produzindo, geralmente, uma cortina menos profunda do que a realizada de acordo com a prtica

46
europeia, cuja profundidade definida como sendo, aproximadamente, igual altura da barragem
(Ewert, 2003), podendo no mximo estender-se at uma profundidade 1,5 vezes quela.
O principal objetivo da frmula utilizada pela escola americana o de aumentar o caminho de
percolao da gua para algum valor consistente com o comprimento da fundao da barragem ou
do ncleo impermevel. Embora esta abordagem possa proteger a barragem em si dos efeitos da
percolao, a quantidade de gua que ainda circula no ser necessariamente reduzida. Portanto, se
a gua tiver um valor elevado, ou se for provvel a ocorrncia de fenmenos de eroso interna a
profundidades superiores s previstas por uma abordagem matemtica ou geomtrica, devem ser
tomadas medidas de modo a aprofundar a cortina, at esta atingir um estrato ou zona
impermevel, ou seja, considerada como impermevel para os objetivos em prossecuo.
Em vales ngremes, onde se pretenda implantar uma barragem, os fenmenos de libertao de
tenses que se iro verificar nos encontros a partir do interior do macio, podem fazer com que seja
necessrio o aprofundamento da cortina nestas zonas, sendo ento apropriada a construo desta a
uma profundidade uniforme.
Resumindo e segundo Ewert (2003), devem ser as condies geolgicas e no consideraes
geomtricas, em qualquer caso, o principal fator na determinao da profundidade a atingir pelo
tratamento, mesmo que leve construo de uma cortina assimtrica.
O desvio que os furos sofrem com o aumento da profundidade de furao pode tornar-se uma
restrio definio da profundidade mxima a atingir pela cortina sem se criarem zonas no
tratadas entre furos. O desvio depende das condies geolgicas existentes, do equipamento de
furao utilizado e do cuidado com que a furao realizada. Ewert (op. cit.) sugeriu que a
profundidade mxima a atingir por uma cortina seria da ordem de 50 m em macios de fraca
qualidade e de 150 m em presena de condies desfavorveis.
A extenso da cortina at uma camada impermevel, ao invs de uma profundidade determinada
matematicamente, particularmente importante em macios calcrios, onde a percolao de gua
atravs de canais de dissoluo pode impedir o reservatrio de encher ou causar danos na regio a
jusante.

3.1.2. Extenso da cortina

De modo a prevenir que a gua consiga circular volta da cortina atravs de macio no tratado, e
portanto mais permevel, a cortina deve ser alargada para o interior do macio. Ewert (2003) sugere

47
que ela seja estendida at ao ponto em que a altura de gua do reservatrio intercete o nvel fretico
natural. Refere ainda que macios permeveis criam uma inclinao no nvel fretico, estendendo-o
potencialmente para o interior dos encontros, requerendo uma ampliao da cortina (op. cit.).
Se as inclinaes dos encontros acima do coroamento da barragem forem relativamente suaves,
basta continuar a cortina ao longo destes. No caso de encontros ngremes, habitual recorrer ao uso
de furos em leque de modo a finalizar a cortina.
Os furos em leque so geralmente realizados muito prximos uns dos outros, mas com inclinaes
sucessivamente menores o que, assumindo que no existe nenhum desvio, coloca o seu nvel mais
profundo distncia mxima permitida entre furos normais quando estes atingem a distncia
pretendida para alm do final da cortina.
No entanto, necessrio ter em conta que sempre existiro desvios nos eixos dos furos e que eles
tendero a ser maiores, quanto mais inclinados for o seu eixo. Portanto, o espaamento real entre
furos na base da cortina pode ser muito diferente do que o indicado pelo dimensionamento.

3.1.3. Espaamento e orientao de furos

O espaamento dos furos primrios numa cortina geralmente baseado na ideia que a calda injetada
em qualquer um deles tem poucas probabilidades de atingir o furo mais prximo, em qualquer
direo, oscilando o espaamento mais comum entre 6 e 12 m.
Um dos problemas que muitas vezes esquecido que, com os furos espaados sua distncia
mxima possvel, e provvel, que estes no intersetem descontinuidades muito espaadas ou
outros acidentes geolgicos isolados que tenham a capacidade de fazer passar grandes volumes de
gua pela cortina. Como resultado deste hiato, os prazos e estimativas de custos iro ser baseados
numa cortina construda utilizando um espaamento mximo de furos. No caso das condies
geolgicas presentes obrigarem ao uso de um maior nmero de furos do que as estimativas previam,
ir haver um aumento de custos e atrasos nos prazos previstos, e tanto o Adjudicatrio como o Dono
da Obra iro culpar o Projetista.
De modo a evitar estes problemas, a estimativa das quantidades de trabalho necessrias devero
sempre incluir uma contingncia para furos adicionais. Um valor na ordem de 50% provavelmente
no ser excessivo na maioria dos casos, pois uma reduo geral de 50% no espaamento dos furos
inicialmente contemplados ir duplicar a quantidade de furao necessria para os realizar (Weaver
e Bruce, 2007).

48
Em termos da orientao, prtica comum a execuo de todos os furos perpendiculares em relao
inclinao mdia da superfcie do terreno, com o objetivo de se obter uma cortina com uma
profundidade igual dos furos, ou de se furar verticalmente at uma profundidade constante (figura
3.1).

Figura 3.1 - Fase inicial de dimensionamento de uma cortina de impermeabilizao (adaptado de Houlsby,
1990)

No entanto, a no ser que exista uma distribuio uniforme de todas as descontinuidades possveis
de serem tratadas, existe a possibilidade de que descontinuidades com uma inclinao idntica dos
furos no sejam intersectadas por estes e, portanto, no sejam tratadas. Idealmente, os furos devem
ser realizados com orientaes que lhes permitam intersectar o maior nmero possvel de
descontinuidades, figura 3.2.

Famlias de descontinuidades: (a) com inclinaes irregulares, (b) verticais e horizontais, (c) a sub-vertical
mais importante do que as restantes, (d) que permitem a execuo de furos verticais
Figura 3.2 - Atitudes possveis para furos em funo de diversas atitudes das famlias de descontinuidades
(adaptado de Houlsby, 1990)


49
O Comit Suo de Grandes Barragens (1985, in Weaver e Bruce, 2007) indicou que os furos deveriam
intersectar os planos dos principais sistemas de descontinuidades com ngulos superiores a 30
(figura 3.3) de modo a intercetarem o maior nmero possvel de descontinuidades por metro,
devendo as cortinas ser constitudas por, pelo menos, duas fiadas de furos com orientaes
diferentes.

Figura 3.3 - Inclinao mais eficaz dos furos de injeo na presena de famlias de descontinuidades
subverticais e subperpendiculares entre si (adaptado de Houlsby, 1990)
Esta abordagem, ou adaptaes dela, ainda hoje so utilizadas com sucesso num grande nmero de
obras, e apoiadas por um grande nmero de especialistas (Weaver e Bruce, 2007).

3.1.4. Presses de injeo

Segundo Weaver (2000), as diferentes regras gerais usadas pelos especialistas europeus e
americanos de injees para determinar as presses a utilizar tm sido alvo de muita controvrsia ao
longo dos anos, entre ambos os grupos. Na figura 3.4.encontram-se representadas, graficamente,
ambas as regras.

Figura 3.4 Representao grfica da (1) regra europeia e (2) regra americana
(adaptado de Warner, 2004)

50
Atravs da anlise desta possvel assumir que as presses ditadas pela regra europeia seriam
claramente prejudiciais para rochas pouco resistentes, devido aplicao de presses elevadas a
profundidades reduzidas. No entanto, estas tm sido usadas com sucesso em macios de fundaes
rochosos de caractersticas razoveis, sendo que presses ainda mais elevadas do que as permitidas
por esta regra tambm j foram aplicadas com sucesso (op. cit.).
No caso da regra americana e embora ela se fundamente geralmente na proteo contra
potenciais fenmenos de levantamento hidrulico de estratos horizontais, a aplicao das presses
que esta regra dita podem no ser suficientes para garantir a penetrao adequada das caldas em
fissuras de pequena abertura. Ao mesmo tempo, essas presses podem ser excessivas para injees
em rochas pouco resistentes (op. cit.)
Portanto, aparenta ser evidente que, ao invs de adotar cegamente qualquer uma das regras, a
escolha das presses de injeo deve ser efetuada com base em fatores especficos a cada obra
incluindo, dentro do possvel, as condies em cada furo especfico a injetar.
Este aspeto ser abordado no mbito das metodologias de dimensionamento apresentadas mais
adiante (ver captulo 4.).

3.2. ENSAIOS DE INJECTABILIDADE
Especialmente quando a informao existente sobre a rea a tratar muito reduzida ou inexistente,
devem realizar-se ensaios de injectabilidade in situ, antes da finalizao do dimensionamento das
injees e da cortina. Entre os parmetros mais importantes de determinar, que s podem ser
obtidos atravs destes ensaios, encontra-se a condutividade hidrulica residual mdia do macio
rochoso que pode ser obtida aps o tratamento (Weaver e Bruce, 2007).
A informao recolhida neste banco de ensaios, para alm de ajudar a refinar o dimensionamento da
cortina e as metodologias mais adequadas para a sua construo, servir tambm como uma base
para definir o equipamento e quantidade de trabalho necessria para terminar o tratamento de
impermeabilizao dentro do prazo estipulado.
A abordagem convencional para um programa de ensaios de injectabilidade consiste na construo
de um segmento linear de uma cortina de impermeabilizao, usando o mtodo split-spacing. Da
construo desta cortina de ensaio, existem alguns dados estatsticos que devem ser retirados, tais
como:

51
a) O coeficiente de reduo de condutividade hidrulica, ou o rcio entre permeabilidade
mdia pr e ps injeo em cada trecho;
b) A quantidade mdia de calda injetada para cada trecho na sequncia de injeo;
c) O espaamento mximo entre os centros da ltima ordem de furos.
Embora os dados obtidos indiquem a eficcia do programa de ensaios de injectabilidade, a anlise
estatstica deve focar-se na distribuio e variao dos dados e na averiguao do provvel tipo de
condies subsuperficiais responsveis por essa mesma distribuio e variao.
Devido incerteza envolvida neste processo, deve ter-se presente a noo que possvel a obteno
de concluses mais fiveis atravs da execuo de furos de observao uma vez concludas as
injees de ensaio.
A fiabilidade dos resultados obtidos depende, em parte, da complexidade da geologia local. Segundo
Nonveiller (1970) quando na presena de condies geolgicas mais complexas, poder ser mais
apropriado realizar vrios ensaios de injectabilidade em locais com condies geolgicas tpicas, de
modo obterem-se dados mais fiveis para a realizao do dimensionamento da cortina em todos os
diferentes tipos de litologias de uma determinada obra.

3.3. PREVISO DO CONSUMO DE CALDA
Com base em razes contratuais e de estimativa de custos, necessrio estimar a quantidade de
calda que ser absorvida pela fundao durante o todo o processo de tratamento. No entanto,
difcil efetuar essa estimativa com um elevado grau de exatido, pois a penetrao da calda
encontra-se dependente de vrios fatores, j abordados anteriormente, como a abertura das
descontinuidades, a sua rugosidade e continuidade, entre outras.
No seu relatrio geral do ICOLD, Bozovic (1985) concluiu que a correlao entre o consumo de calda
num determinado furo e os valores de absoro em Lu obtidos nesse mesmo furo era muito fraca.
Bozovic (op. cit.) sugere ainda que, tendo em considerao as diferentes propriedades reolgicas das
caldas e da gua, fisicamente impossvel existir qualquer correlao.
Estas concluses so apoiadas por Ewert (1985) e Sims e Rainey (1985) ao apresentarem as
correlaes obtidas para as barragens de Aaback, Alemanha (figura 3.5) e Gitaru, Qunia,
respetivamente.

52

Figura 3.5 - Correlao entre absoro de gua e calda (adaptado de Jawantzky in Ewert, 1985)
Mais recentemente, Fell et al. (2005) abordaram esta problemtica, concordando com as concluses
obtidas anteriormente por aqueles autores, na medida em que, caso a absoro de calda e os valores
de absoro em Lu sejam comparados diretamente, a correlao obtida muito fraca ou inexistente.
No entanto, aqueles autores (op. cit., 2005) consideram que, se o espaamento entre
descontinuidades for usado para estimar a abertura destas e a capacidade de penetrao da calda
for estimada atravs da anlise da dimenso das partculas constituintes desta, da presso de
injeo, viscosidade e tempo de presa, dever ser possvel obter uma melhor previso do consumo
de calda.
Caso esta abordagem seja aplicada em conjunto com a execuo de furos de ensaio, de esperar
que a estimativa obtida seja razoavelmente exata (ib.).
Assim, para se obter a melhor estimativa possvel, devem ser recolhidos dados de obras com
condies geolgicas idnticas e realizar estimativas iniciais da absoro de calda por cada metro de
furo baseadas nos dados recolhidos (ib.).
No entanto, para que as estimativas realizadas tenham qualquer valor, os furos de ensaio devem ser
realizados numa rea representativa da fundao da barragem, com uma monitorizao rigorosa dos
valores de absoro para furos primrios, secundrios, e assim por diante.
3.4. PROCEDIMENTO DE INJEO

Uma vez realizados e limpos os furos e a composio da calda determinada, possvel dar incio
injeo. Em termos prticos, estas operaes so realizadas simultaneamente; no entanto a

53
sequncia em que so realizadas devem ser planeadas em detalhe. Regra geral, no deve haver
quaisquer dois furos com operaes de furao ou injeo a ocorrer em simultneo, devido ao risco
de interconexo.
Na preparao dos furos no se deve ter apenas em conta o faseamento definido, mas tambm a
prpria injeo, que ser geralmente realizada por trechos, ou seja, apenas uma zona do furo ser
injetada de cada vez. A injeo dos trechos pode ter incio desde a superfcie (descendente) ou a
partir do fundo do furo (ascendente), podendo existir algumas variaes dentro de cada mtodo.
Quando na presena de rocha pouco s ou muito diaclasada, possvel recorrer ao uso de circuitos
de injeo. Este e outros mtodos de injeo sero caracterizados em seguida, bem como os
comprimentos dos trechos mais apropriados a adotar.

3.4.1. Definio do comprimento dos trechos

O comprimento de trechos individuais pode variar bastante, dependendo de diversos fatores, sendo
que a determinao do comprimento ideal crucial para a execuo de um tratamento eficaz.
Trechos de dimenses mais reduzidas (< 3 m) iro sempre proporcionar uma melhor qualidade do
tratamento, enquanto que trechos de maiores dimenses (> 5 m) sero mais econmicos. Regra
geral, o comprimento dos trechos aumentar conforme o aumento da profundidade de injeo e/ou
a melhoria da qualidade do macio.
Segundo Warner (2004), comprimentos na ordem de 1,5-3 m so apropriados para trechos prximos
da superfcie enquanto que, a profundidades mais elevadas, podem chegar aos 3-6 m. Quando na
presena de reas do macio muito diaclasadas ou em zonas crticas, como o caso do contacto da
base da barragem com o macio, devem ser utilizados comprimentos da ordem de 0,6m.
necessrio ter em conta que medida que aumenta o comprimento dos trechos, maior ser a
probabilidade de existir uma variao maior nas aberturas de descontinuidades, sendo que a calda
injetada tender a preencher as descontinuidades de maiores dimenses, selando apenas as de
menor abertura (figura 3.6).

54

Figura 3.6 - Pormenor de como so tratadas diferentes tipos de descontinuidades (adaptado de Warner,
2004)
Nestes casos, a eficcia da injeo ser comprometida, podendo no ser atingida a reduo de
permeabilidade pretendida aps a execuo dos furos planeados. Torna-se assim necessria a
execuo de furos adicionais, especialmente se o nvel de impermeabilizao que se pretendia atingir
fosse muito elevado, o que levaria a um aumento da despesa. O que ao incio aparentava ser uma
poupana (adoo de trechos de maior comprimento) poderia muito facilmente transformar-se em
significativos aumentos de custos.
A seleo do comprimento de trecho ideal um dos aspetos das injees de permeao que
depende bastante da experincia dos operadores, sendo que os comprimentos iro variar, no s
entre furos, mas tambm ao longo de cada furo. Geralmente os comprimentos so pr-determinados
dependendo:
Das condies geolgicas e da profundidade a partir da qual alteraes do grau de
permeabilidade so expectveis de ocorrer;
Do comprimento de trecho mnimo, porque trechos mais pequenos so mais caros de furar
devido aos custos de montagem do equipamento;
Presses de injeo admissveis nas zonas menos profundas dos furos, dependentes das
condies geolgicas.
Resumindo, trechos mais curtos devem ser usados quando o macio de fraca qualidade,
particularmente em zonas importantes para a obra, e nas zonas menos profundas dos furos, bem
como em furos onde exista grande variao das aberturas das descontinuidades naturais. Trechos
mais compridos so aplicveis em zonas profundas dos furos, em furos onde a abertura das
descontinuidades seja mais homognea e em rocha de melhor qualidade.


55
3.4.2. Definio do espaamento entre furos

Dependendo das dimenses e da importncia da barragem, existem vrios mtodos de definio do
espaamento entre furos da cortina. So eles:
Mtodo livre, onde os furos so posicionados sem qualquer ordem especfica, geralmente
em zonas do macio que apresentem valores de condutividade hidrulica acima dos
pretendidos. Este mtodo geralmente utilizado para barragens pequenas (< 15 m);
Mtodo de espaamento fixo, onde tal como o nome indica, os furos so espaados a uma
distncia pr-definida, geralmente entre 1 a 5 m, sem qualquer outra organizao. Este
mtodo utilizado em barragens onde a perda de gua no tem uma importncia elevada e
portanto os limites de permeabilidade impostos so mais flexveis;
Estes dois mtodos, embora ainda utilizados atualmente, no permitem a obteno de cortinas de
impermeabilizao eficazes, essenciais em obras de grande importncia e onde perdas de gua
elevadas no so toleradas. Para o tratamento desses casos existe o mtodo de split-spacing,
caracterizado em seguida.

3.4.2.1. Split-spacing
O conceito de split-spacing foi proposto por Nonveiller (1970), e segundo este, o espaamento inicial
entre os furos constituintes da cortina deve ser escolhido de modo a que as reas espectveis de
penetrao da calda no se sobreponham inicialmente. Geralmente esse espaamento da ordem
dos 12 m, podendo ser reduzido at 6 m em casos onde a permeabilidade seja baixa o suficiente que
garanta a impossibilidade de contacto entre os furos.
Esses furos, denominados de primrios, so ento executados, realizados ensaios de permeabilidade
e ulteriormente injetados at uma profundidade ou permeabilidade pr-definida (geralmente na
ordem de 1 a 10 Lu).
O espaamento entre furos ento reduzido para metade e o processo reiniciado quantas vezes
forem necessrias at ser atingida a permeabilidade pretendida ao longo de toda a cortina. Os furos
realizados em cada uma destas etapas so denominados de secundrios, tercirios, quaternrios, e
assim sucessivamente, como possvel observar na figura 3.7.
Geralmente, os furos de ordem superior (tercirios, quaternrios, etc) no so realizados at
profundidade mxima da cortina, mas sim at profundidades que permitam tratar zonas de pior
qualidade encontradas em furos de ordem inferior (Weaver e Bruce, 2007).

56
Um princpio importante a ter em conta durante a execuo deste mtodo que a furao deve
comear com um furo primrio e acabar com outro. Isto significa que nenhum furo secundrio ou de
ordem superior deve ser iniciado at que todos os furos primrios de uma determinada fiada ou zona
tenham sido furados, injetados, e a calda comece a ganhar presa., sendo este princpio aplicvel para
furos de qualquer ordem.

Figura 3.7 - Representao esquemtica de uma sequncia de furos realizada segundo o mtodo split-spacing
O faseamento da execuo destes furos tem como objetivo permitir a avaliao da reduo da
permeabilidade conforme o espaamento entre furos diminuido, bem como possibilitar a
identificao de possveis contactos entre furos e sua correco.
No caso de cortinas onde necessrio a execuo de furos de elevada ordem (quaternrio, etc), a
disposio, em corte e em profundidade mais apropriada dos furos encontra-se identifica na figura
3.8 (Houlsby, 1990). Esta disposio combina geralmente economia com a eficcia do tratamento,
pois evita realizar injees desnecessrias ao mesmo tempo que permite injees adicionais em
zonas de fraca qualidade.
A aplicao desta disposio em conjunto com a incluso de clusulas adequadas nas especificaes
de projecto permitir obter uma boa margem de manobra, sendo possvel tratar adequada e
atempadamente zonas do macio mais fissuradas ou acidentes geolgicos previamente
desconhecidos. Na figura 3.9 possivel observar algumas das variaes possveis de realizar a esta
disposio.


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Figura 3.8 - Faseamento de uma cortina de impermeabilizao profunda (adaptado de Houlsby, 1990)

(a) trechos de furos primrios, (b) secundrios com absores de calda elevada, (c) zonas superficiais do
macio muito alteradas
Figura 3.9 - Alteraes mais comuns ao faseamento inicial de injeo (adaptado de Houlsby, 1990)

Este tipo de disposio aplicado particularmente em fundaes cuja permeabilidade decresce com
a profundidade e cujo ltimo trecho da cortina se encontra em zonas do macio com uma
permeabilidade natural no muito longe da definida em projeto.

3.4.3. Sequncia de injeo

O sequenciamento das injees deve ser sempre realizado com sentido crtico. Quando o macio
so e o risco de interligao entre descontinuidades reduzido, aceitvel a execuo da furao do
trecho superior de um determinado furo, enquanto realizada uma injeo nos trechos inferiores de
um furo adjacente.

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Regra geral, o espaamento entre furos pode ser mais reduzido em rocha s, mas o mesmo deve ser
aumentado, conforme a qualidade do macio diminui. Independentemente do espaamento
escolhido, uma ordem de injeo projetada (ver seo 2.4.1.) deve ser sempre respeitada. Dentro do
mesmo furo, descrevem-se seguidamente as opes existentes.

3.4.3.1. Descendente sem obturador

Este uma das tcnicas mais utilizadas quando se pretende atingir um nvel elevado de
impermeabilizao do macio, pois cada trecho furado e injetado antes da execuo do trecho
inferior seguinte, permitindo assim uma avaliao contnua do grau de impermeabilizao atingido.
Deste modo, mais fcil identificar quando se atingiram os valores projetados.
Esta tcnica permite tambm a utilizao de presses de injeo mais elevadas nos trechos mais
profundos, pois reduz a probabilidade de ocorrncia de fuga da calda para os trechos superiores,
visto estes j se encontrarem tratados. possvel dizer que as presses de injeo so limitadas
apenas pela eficcia de tratamento do trecho superior ao que se encontra a ser executado.
Neste mtodo necessria uma nova montagem do equipamento de furao e injeo a cada
trecho, o que torna o mtodo dispendioso, sendo no entanto um dos preferidos por Houlsby (1977).
A figura 3.10 apresenta uma representao esquemtica da tcnica acima mencionada.

59

Figura 3.10 - Tcnica para a execuo de um furo descendente sem obturador (adaptado de Houlsby,
1990)


60
3.4.3.2. Descendente com obturador

Esta tcnica permite o uso de presses de injeo crescentes nos trechos inferiores, porque essas
presses no so aplicadas desde a superfcie. No entanto, podem existir problemas com o
assentamento do obturador nas paredes do furo e com fugas de calda atravs dessa zona.
A exsudao do furo, isto , a remoo da gua lmpida que se acumula no topo da camada de calda
enquanto esta ganha presa, no pode ser efetuada exceto superfcie do terreno ou seja, no
sempre possvel imediatamente acima de cada trecho injetado.
Ewert (1985) demonstra uma preferncia por este mtodo, devido probabilidade de ocorrncia de
fracturao hidrulica nos trechos superiores dos furos se forem utilizados mtodos de injeo
descendentes que no recorram ao uso de obturadores. Uma representao esquemtica da tcnica
acima descrita consta da figura 3.11.

Figura 3.11 - Tcnica para a execuo de um furo descendente com obturador (adaptado de Houlsby, 1990)

61
3.4.3.3. Ascendente com obturador

Ao contrrio das anteriores, esta tcnica no permite a determinao progressiva da profundidade
necessria de furao de modo a atingir o nvel de impermeabilizao pretendido, devido ao facto
dos furos serem inicialmente realizados at uma profundidade pr-definida.
Comparando com as tcnicas descendentes esta mais econmica, em teoria, pois os equipamentos
de furao e injeo apenas necessitam de ser montados uma vez. No entanto, essa poupana pode
ser contrabalanada pela necessidade de adoo de profundidades de furao mais conservativas,
uma vez que o furo executado de uma s vez.
Outras desvantagens desta tcnica so a possibilidade de colapso do furo ser maior,
consequentemente o aumento do seu dimetro durante a furao, bem como as dificuldades de
colocao dos obturadores durante a injeo em macios de fraca qualidade.
Tal como a tcnica anterior, tambm apresenta problemas em relao decantao do furo, sendo
mais apropriado para furos secundrios ou tercirios, onde a profundidade mxima de furao
conhecida, e em macios que no sejam suscetveis a colapso, figura 3.12.

62

Figura 3.12 - Tcnica para a execuo de um furo ascendente com obturador (adaptado de Houlsby, 1990)

3.4.3.4. Circuito de injeo

O mtodo de circuito de injeo utilizado para tratar macios onde o colapso de furos um
acontecimento prevalecente. Deste modo, necessrio utilizar um tubo inserido em toda a
profundidade que se pretende injetar; este tubo forma parte do sistema de circulao da calda.
Este mtodo difcil de executar, propenso a ocorrncia de obstrues no furo e relativamente
dispendioso. As obstrues tm origem quando materiais provenientes do colapso de parte da
parede do furo bloqueiam a entrada do tubo no fundo do furo, interrompendo a circulao da calda.
De modo a corrigir estes problemas, os sistemas de bombagem instalados tm que ser organizados
de maneira a permitir inverses imediatas do fluxo da calda.
pouco provvel que a qualidade do tratamento obtida seja elevada pois, entre outros problemas,
qualquer quantidade de gua que entre no furo ser imediatamente levada pelo circuito de volta ao
agitador e ir diluir a calda. Segundo Warner (2004), muitos dos operadores que recorrem a esta

63
tcnica recusam utiliz-la novamente. No entanto, esta uma das poucas tcnicas capazes de tratar
macios francamente colapsveis e de impermeabilizar o macio suficientemente para que outros
mtodos mais convencionais possam ser utilizados. Uma representao esquemtica da tcnica
descrita consta da figura 3.13.

Figura 3.13 Tcnica para a execuo de um furo descendente com circuito de injeo (adaptado de
Houlsby, 1990)

3.4.4. Equipamentos acessrios
3.4.4.1. Tubo guia

De modo a providenciar uma conexo estvel para a coluna de injeo, ou uma boa superfcie para
assentar um obturador, algum tipo de tubo deve ser inserido, superfcie do macio, em cada furo.
Na maioria dos casos, esse dispositivo um pequeno tubo de ao, de dimenses ligeiramente
maiores do que a cabea de furao que ir realizar o furo. Este tubo geralmente cimentado ao

64
trecho superior do furo, numa zona alargada de propsito para o efeito, como possvel observar na
figura 3.14.

Figura 3.14 - Esquema da utilizao do tubo guia (adaptado de Fell et al., 2005)
Os tubos guia devem ser utilizados mesmo quando as injees subsequentes forem efetuadas
segundo o mtodo descendente com o uso de obturadores, isto porque estes tm ainda por funo
impedir que guas residuais ou outros materiais detrticos entrem no furo, contaminando-os.

3.4.4.2. Lajes e macios de injeo

Em situaes onde a zona superficial do macio se encontra fortemente alterada ou diaclasada, a
construo de um laje de injeo pode ser vantajosa, pois permite a criao de uma zona mais
impermevel do que seria possvel obter com a utilizao de tubos guia.
Na sua forma mais simples, esse macio consiste numa simples vala preenchida com cimento. No
entanto, importante que as paredes da vala sejam rugosas e que a largura da sua base nunca seja
inferior do topo, de modo a oferecer uma boa resistncia s foras de levantamento hidrulico que
iro ocorrer durante a injeo do furo.
Em termos das suas dimenses, estas variam entre 0,6 a 1,2 m de profundidade e pelo menos 1 m de
dimetro (Warner, 2004). Na figura 3.15 possvel observar algumas das formas que aquelas lajes
podem adquirir. De salientar que nos caso (b) e (c), as suas formas mais alongadas/menos profundas
iro oferecer menos resistncia s foras de levantamento hidrulico e sero suscetveis a sofrer
deslocamentos. Da ser necessrio ancorar os macios com cabos de ao at 2 m de profundidade
como possvel observar no caso (c).

65

Macios: (a) forma ideal, (b) forma incorreta e (c) em extenso, sobre a zona a tratar
Figura 3.15 - Exemplos de macios de conteno (adaptado de Fell et al, 2005)
Em casos onde o macio apresente descontinuidades com um espaamento reduzido, possvel
aplicar uma laje superfcie antes do incio da injeo. Esta camada torna possvel o uso de presses
de injeo ligeiramente mais elevadas em alguns macios rochosos, previne fugas excessivas de calda
para a superfcie e facilita de um modo geral todo o processo de tratamento, prevenindo tambm
eventuais danos causados na superfcie do macio causados pelo equipamento de construo.

3.5. CONTROLO DE QUALIDADE
A completude e a qualidade de um programa de injeo comeam com um planeamento do
tratamento e um conhecimento claro das caractersticas do macio a injetar. Para tal, devem ser
feitos esforos no sentido de monitorizar, cuidadosamente e com exatido, os trabalhos de execuo
ao longo de toda a sua durao, efetuando-se adaptaes, tais como as ditadas pela observao do
comportamento da calda injetada.
Se todos estes aspetos forem devidamente considerados, quase garantida a obteno de um
resultado final de qualidade. Se, no entanto, como acontece muitas vezes, as injees tm incio sem
um conhecimento razovel das caractersticas do macio e a monitorizao realizada fraca ou
inexistente, de esperar como resultado um tratamento tambm de qualidade fraca.
possvel dizer que o programa de controlo de qualidade de uma determinada empreitada pode ser
divido em trs fases, sendo elas:

66
i. Antes da injeo - o controlo de qualidade focado na avaliao das caractersticas das
caldas que sero utilizadas, bem como no comportamento do macio a tratar;
ii. Durante a injeo - os aspetos principais a monitorizar incluem as presses utilizadas e os
volumes e caudais de caldas injetados;
iii. Aps a injeo - tem como objetivo o conhecimento do comportamento da obra ou dos seus
elementos, dando-se especial ateno avaliao da segurana da mesma e, na fase de
servio, sua funcionalidade (Silva Gomes, 2002).
Esta ltima fase j se encontra para l do mbito desta dissertao, no sendo portanto abordada,
encontrando-se um estudo mais detalhado que abrange aspetos desta fase presente nos trabalhos
de Silva Gomes (2002) e Raposo (2011).
Apresentam-se seguidamente descries resumidas das duas primeiras fases do controlo de
qualidade associadas execuo de uma cortina de impermeabilizao.

3.5.1. Antes da injeo

3.5.1.1. Qualidade da calda

Requisitos especficos dos materiais so comuns em construo, e muitas especificaes tendem a
ser igualmente precisas no que toca ao controlo de caldas para injeo, mesmo que no seja sempre
necessrio. Embora a resistncia seja um dos parmetros mais importantes na grande maioria das
caldas base de cimento, relativamente pouco importante no que toca a injees de permeao
para impermeabilizar o macio, onde a resistncia retrao e a exsudao so os parmetros mais
importantes.
Descrevem-se em seguida, na tabela 3.1 os diferentes ensaios utilizados, quer em laboratrio, quer
no campo, para a determinao das vrias caractersticas pertinentes das caldas utilizadas.

67
Tabela 3.1 - Ensaios para o controlo de qualidade das caldas (adaptado de Chuaqui e Bruce, 2003)
Equipamento
Parmetro
avaliado
Descrio sucinta
Cone de Marsh
Viscosidade
aparente
O ensaio realizado enchendo o cone de Marsh normalizado SIMR at
ao topo e medindo o tempo que 1 l de calda demora a fluir pelo funil.
Penetrmetro ou
molinete*
Coeso e tempo
de presa
Quer o penetrmetro, quer os molinetes de laboratrio so usados para
medir o tempo necessrio para a calda atingir o incio da presa (coeso
de 100 Pa) e presa (coeso de 1000 Pa).
Pressofiltro*
Coeficiente de
pressofiltrao
O ensaio realizado vertendo 400 ml de calda no equipamento de
ensaio, sendo a calda pressurizada de seguida at 0,7 MPa. O ensaio
continua at toda a gua ser removida da amostra. A frmula utilizada
para calcular este parmetro encontra-se descrita na seco 2.3.3.4.
Proveta de
250 ml, graduada
Decantao
A capacidade de decantao da calda pode ser medida de acordo com o
mtodo ASTM C940 com uma proveta de 250 ml, graduada, ao fim de
2h.
Balana baride Peso volmico
O peso volmico de uma calda pode ser estimado com uma balana
baride, que consiste numa balana calibrada especificamente para o
efeito.
Agulha de Vicat
Tempo de presa
inicial e final
O tempo de presa inicial e final da calda pode ser determinado com a
agulha de Vicat. Este dispositivo colocado superfcie da amostra de
calda e largada. O tempo de presa inicial obtido quando a agulha
penetra 25 mm, sendo que o tempo de presa final obtido quando a
agulha no penetra a amostra.
* No utilizados em Portugal

3.5.1.2. Diagrafias durante a furao

O conceito de execuo de diagrafias durante a furao (MWD Measurement While Drilling)
simples na sua filosofia, relativamente direto na sua aplicao e de um valor inestimvel para o
projetista (Bruce, 2003) e baseia-se no facto que cada furo realizado no macio uma fonte de
informao geotcnica sobre a atual ou potencial resposta do macio ao tratamento. Este conceito
aplicvel tambm aos furos de injeo.
Durante o tratamento, a informao pode ser obtida por dois meios: manual ou automtico. De
forma a ser o mais til possvel, a informao deve ser estudada e utilizada em tempo real, podendo
ser correlacionada com a informao obtida de furos de prospeo adjacentes, tais como ensaios de
permeabilidade e outras diagrafias em furos, entre outros, obtendo-se assim uma melhor
caraterizao do macio. Segundo Weaver (1991), as informaes mais importantes obtidas atravs
desta filosofia de investigao so relativas s excees e aos inesperados.

68
A obteno de dados em tempo real permite a quantificao da perfurabilidade do macio, podendo
ser quantificada pela energia especfica, segundo a equao:

(3.1)
onde,
e = energia especfica (kJ/m
3
); F = Impulso (kN);
A = seco transversal do furo (m
2
); N = velocidade de rotao (rev/s);
T = torque (kN-m); R = velocidade de penetrao (m/s).
Todos estes dados conferem ao operador uma elevada capacidade de diagnosticar qualquer
problema durante o trabalho. Permitem tambm que o Projetista tome decises racionais em
relao a possveis necessidades de adaptaes em obra, de modo a assegurar que o objetivo do
tratamento cumprido.

3.5.2. Durante a injeo

O objetivo da monitorizao de qualquer obra passa pela verificao de que as especificaes
impostas pelo Projetista esto a ser cumpridas e, na maioria das obras geotcnicas, especialmente
naquelas onde os riscos associados se encontram principalmente na fase de construo, tendo em
conta as perturbaes que estas iro introduzir nas zonas envolventes e infraestruturas adjacentes, a
observao na fase de construo determinante (Silva Gomes, 1992).
Como tal, ao longo dos ltimos anos tem sido verificado um desenvolvimento significativo no
nmero e tipo de equipamentos de leitura, manuais ou automticos, disponveis em qualquer
empreitada. No que toca injeo de macios rochosos, ficou provado que o recurso a sistemas de
monitorizao automticos permite a execuo de tratamentos mais efetivos, a preos mais
reduzidos e em menos tempo (Bruce et al., 2005). Como tal, no existem atualmente quaisquer
motivos que justifiquem uma monitorizao incorreta das injees ou a falta de um ajuste clere dos
parmetros de injeo face a possveis alteraes nas condies do macio.
De seguida sero descritos os equipamentos de leitura mais utilizados atualmente, no decorrer das
injees, bem como abordadas as vantagens que provm da utilizao de equipamentos de leitura
automticos.


69
3.5.2.1. Equipamentos de monitorizao manuais

No decorrer do processo de injeo, existem dois tipos de equipamentos que so fundamentais para
a execuo de um tratamento eficaz. So eles os manmetros e os caudalmetros.
i. Manmetros
Estes equipamentos tm como funo a leitura das presses de injeo, quer de gua quer de calda,
e atravs dessa leitura que todos os outros equipamentos sero controlados. Sendo uma parte
essencial do processo de injeo, estes necessitam de ser capazes de efetuar leituras de elevada
preciso (Warner, 2004).
A preciso de um determinado manmetro definida como uma percentagem de todo o seu espetro
de leitura. Regra geral, o primeiro e ltimo quarto do espetro iro apresentar uma exatido inferior
quando comparados com a zona central do mesmo. Da decorre que os manmetros para uma
determinada empreitada devem ser selecionados de modo a que os valores das presses espectveis
de serem medidas se encontrem na zona central do espetro de leitura. Os nveis de exatido dos
manmetros encontram-se normalizados, por exemplo no B40.1 da American Society of Mechanical
Engineers ASME (op. cit.).
ii. Caudalmetros
So equipamentos, como o nome indica, de leitura dos caudais de gua ou calda injetados num
determinado furo. Existem quatro tipos principais de caudalmetros, e so eles:
De presso diferencial;
De deslocamento;
De velocidade;
Medidores de massa.
Destes, apenas um utilizado em projetos de tratamento de fundaes com caldas base de
cimento. So eles os caudalmetros eletromagnticos, que se inserem no terceiro tipo mencionado
(de velocidade)
Estes equipamentos podem ser utilizados com qualquer tipo de calda HMG, desde que estas
apresentem condutividade eltrica, pois eles funcionam de acordo com a lei de induo
eletromagntica de Faraday, que diz que ser induzida voltagem quando um material condutor
atravessar um campo magntico. A voltagem ento medida por eltrodos espaados instalados na

70
parede do tubo, servindo a calda circulante como condutor, sendo a diferena de voltagem medida
entre os eltrodos diretamente proporcional ao caudal (ib.).

3.5.2.2. Equipamentos de monitorizao automtica

Estes sistemas recolhem os valores dos vrios parmetros necessrios avaliar no decorrer das
injees, mostrando-os em seguida no ecr do prprio equipamento, ou enviando os respetivos
dados para um computador, onde sero compilados e analisados, em particular sob a forma grfica.
As funes principais destes equipamentos passam por permitir ao tcnico que se encontra a
supervisionar a injeo, a leitura imediata dos vrios parmetros de injeo, em especial a relao
entre os mesmos. Permitem tambm a criao de registos permanentes em tempo real e que o
tcnico inclua facilmente novos parmetros de monitorizao.
Existe uma grande gama destes equipamentos, disponibilizada por vrias empresas do ramo. De
seguida sero brevemente descritos os sistemas mais utilizados um pouco por todo o mundo
(Weaver e Bruce, 2007):
O sistema Paguro, da empresa RODIO, permite o registo em simultneo de dados referentes
a 10 estaes de bombagem. Caso os limites estabelecidos em projeto para os diferentes
parmetros de injeo sejam ultrapassados, este sistema d sinal de alarme, e quando o
volume mximo de calda injetado atingido, termina automaticamente a injeo;
A empresa Hny vende o equipamento de leitura HIR com o software HFR, que permite que
os dados recolhidos sejam armazenados num carto de memria ou diretamente num
computador. Esses dados podem ser processados ulteriormente, o que permite a realizao
de relatrios de atividade bem como apresentaes grficas e sumrios de dados;
O equipamento de leitura LT3, da empresa Jean Lutz, permite a recolha de dados de vrios
furos simultaneamente e pode ser ligado a um ecr para facilitar a monitorizao. Apresenta
tambm luzes de aviso que podem ser programadas para ativar quando os valores de
presso, caudal ou volume desejados forem atingidos trata-se do sistema mais utilizado em
Portugal;
A empresa Atlas Copco disponibiliza o equipamento de leitura, CFP, que apresenta os
parmetros de presso e caudal em grficos de barras. Tem associado o sistema LOGAC que
apresenta informao adicional em tempo real e monitoriza vrios furos ao mesmo tempo.

71
Em termos de vantagens, a utilizao destes equipamentos, para alm de diminuir os custos devido
reduo do nmero de pessoas necessrias no local, a possibilidade de ligao a computadores ou
outros equipamentos automatizados, reduz tambm o tempo necessrio para a execuo de
operaes como a medio de presses ou das prprias injees, tornando tambm mais clere todo
o processo de registo e organizao dos dados referentes ao processo de injeo.
Todo o procedimento executivo de uma cortina ento tornado mais eficaz pois os esforos podem
ser focados em zonas problemticas, sendo o tempo e dinheiro gastos no tratamento das zonas que
apresentam piores caractersticas geotcnicas, ao invs de despendidos na verificao de resultados
de zonas que apresentam melhores condies (Bruce et al., 2008).
Os benefcios especficos referentes aos aspetos gerais abordados anteriormente, so os seguintes
(op. cit.):
Os dados em tempo real so obtidos em intervalos de tempo mais reduzidos (2-10 s versus 5-
15 min);
So eliminados fenmenos, como picos de presso, no decorrer das injees;
Os dados obtidos so mais exatos;
Podem ser utilizadas presses de injeo mais elevadas com confiana;
As respostas dos macios a alteraes no procedimento de injeo, quer mudanas de calda
ou das presses, so conhecidas mais rapidamente;
Fenmenos de fracturao hidrulica so facilmente identificados;
Permitem a obteno de representaes grficas detalhadas e constantes de todo o
processo de injeo;
possvel a procura rpida de dados referentes a um parmetro especfico da injeo.

3.5.2.3. Observao da superfcie

Para alm da constante monitorizao dos parmetros de injeo, tambm necessrio
implementar uma observao contnua da superfcie do terreno e das estruturas adjacentes, caso
existam, porque todo o processo de execuo dos furos e injeo da calda impem presses
elevadas no macio, que podem dar origem a fenmenos j mencionados anteriormente, como o
caso de empolamentos superfcie.
Existe, atualmente, uma grande variedade de instrumentos capazes de quantificar movimentos de
terrenos ou estruturas; no entanto, para serem eficazes, necessitam de ser capazes de monitorizar

72
grandes reas e alertar, imediatamente, para a existncia de qualquer tipo de movimento. Portanto,
embora equipamentos convencionais possam ser teis, usualmente no so satisfatrios para
atuarem como a tcnica principal de monitorizao.
Embora no proporcionem indicaes imediatas sobre a ocorrncia de movimentos, costuma
recorrer-se a instrumentos convencionais, teis para a observao de grandes reas, como marcas
superficiais dispostas numa determinada rea ou numa estrutura, com leitura por estaes totais,
podendo estas ser automatizadas para realizarem observaes regulares, enviando os dados
recolhidos para uma central onde sero ento tratados. Instrumentos de leitura com recurso a lasers,
em combinao com vrios alvos, podem tambm ser utilizados para registar eventuais movimentos
verticais.
Embora estes equipamentos possam ser teis, existem vrias limitaes sua utilizao. A exatido
dos valores obtidos varia bastante entre os diferentes instrumentos, e no caso de equipamentos de
menor custo, esta geralmente insatisfatria. Outra das limitaes consiste no facto de todos eles
necessitarem de ser montados em superfcies suficientemente seguras, de modo a no serem
afetados pelo vento.
Contudo, mesmo os equipamentos mais sofisticados no proporcionam, quer uma medio
adequada do movimento, quer o movimento total acumulado medido. No entanto, no so apenas
os equipamentos caros e complexos que so utilizados na monitorizao de deslocamentos.
Dispositivos simples e econmicos tambm podem constituir ferramentas eficazes, por exemplo,
varas de ao, cravadas em menos 50 cm do seu comprimento no terreno, colocadas na rea de
influncia da injeo, fazendo uma malha, a uma determinada distncia de fios de ao, paralelos e
entrecruzados que passam por cima dos vares, mas que esto ancorados em zonas no afetadas
pela empreitada da cortina. Com o decorrer das injees, so medidas as distncias entre os fios e o
topo dos vares, nomeadamente com uma fita mtrica. Caso se verifique uma alterao nessa
distncia, fica comprovada a existncia de empolamento do terreno (Silva Gomes, 2012).
Para uma medio mais exata dos resultados desses empolamentos, geralmente sob a forma de
fissuras no terreno, podem ser utilizados outros equipamentos como bases de alongmetros,
fissurmetros ou rguas de fendas, entre outros.


73
3.5.3. Verificao da eficincia

No existe qualquer mtodo capaz de verificar exatamente a eficcia do tratamento implementado
antes do enchimento da albufeira. Por um lado, a execuo de ensaios de absoro de gua tipo
Lugeon, entre furos de fiadas de ordem sucessiva so teis como guia no decorrer do tratamento,
dando uma ideia da reduo da permeabilidade, no entanto estes dados no podem ser tomados
como confirmao da eficcia total do tratamento.
Adicionalmente, poder-se-o, ainda executar medies da velocidade de propagao de ondas
ssmicas, P e, em especial, S, antes e depois da execuo das injees de impermeabilizao e, assim,
comparar o ganho de velocidade obtido aps o tratamento, por colmatao dos vazios do macio.
No entanto, o nico teste conclusivo passa pelo enchimento da albufeira, com a observao
constante da presso e caudal da rede de percolao existente, no decorrer e aps o enchimento,
sendo necessrio para tal observao de um elevado nmero de piezmetros. A fundao da
barragem deve ser separada em vrias zonas de medio de modo a ser possvel identificar os
caminhos de percolao mais importantes.
Assumindo a existncia de poos de bombagem e respetivos acessos, qualquer zona do macio que
apresente caractersticas inaceitveis no decorrer do enchimento pode ento ser tratada
atempadamente. No caso de barragens de aterro e como referido na seo 2.6, a existncia de
galerias sob a fundao da barragem considerada fundamental por Weaver e Bruce (2007) para a
execuo de tratamentos adicionais, sendo o seu custo compensado pelas poupanas produzidas por
este mtodo.

3.5.4. Durabilidade do tratamento

Atravs da monitorizao de variadas obras ao longo do tempo, foi possvel constatar que algumas
das cortinas de impermeabilizao tinham praticamente desaparecido aps algumas dcadas
(Houlsby, 1982), sendo que as caldas base de cimento finas utilizadas na execuo destas tinham
sido removidas pelas redes de percolao existentes.
Para que o ataque s caldas tivesse sido bem-sucedido, foram necessrias duas condies (op. cit.):
A utilizao de material de fraca qualidade, delimitado incorretamente pelas cortinas;
A existncia de fenmenos de percolao atravs da cortina.

74
Esta segunda condio foi atingida atravs da concretizao de diferentes cenrios:
Utilizao de presses de injeo inferiores s cargas hidrulicas a que a cortina iria estar
sujeita;
Retrao da calda, o que levou a abertura de caminhos para a gua percolar;
Vazios deixados pela gua proveniente da exsudao da calda.
Em casos onde apenas se pretenda obter uma reduo temporria da permeabilidade do macio, o
cenrio de lavagem da calda no necessita de ser considerado; no entanto, em muitos casos, a
necessidade de reinjeco da cortina aps alguns anos pode acarretar consequncias pesadas na
economia do projeto.
Estes aspetos devem, portanto, ser considerados pelo Projetista, mesmo que se reconhea que estes
problemas no so de fcil quantificao e que muitas vezes apenas experincias prvias possam
ajudar na sua resoluo


75
4. METODOLOGIAS DE DIMENSIONAMENTO

Neste captulo descrevem-se algumas das metodologias de dimensionamento mais utilizadas
atualmente. Estas metodologias englobam aspetos mencionados nos dois captulos anteriores, sendo
que, em cada uma delas, so utilizados diferentes conjuntos de valores, quer de presses de injeo,
volumes mximos a injetar ou mesmo diferentes tipos de caldas, com caractersticas especficas a
cada metodologia, variando de autor para autor. Os mtodos descritos so os seguintes: Houslby
(1976; 1990), Silva Gomes (1991); GIN (Lombardi e Deere, 1993) e William e Dreese (1998).

4.1. MTODO DE HOUSLBY (1976; 1990)
A metodologia de dimensionamento proposta por Houlsby em 1976 e atualizada em 1990 a mais
antiga metodologia em uso por todo o mundo.

4.1.1. Avaliao da necessidade de tratamento

O esquema da figura 4.1 identifica os principais pontos a ter em conta, aquando da tomada de
decises sobre os mximos valores de permeabilidade aceitveis para uma determinada obra.
Segundo Houlsby (op. cit.), este esquema apenas um guia geral, e como tal, serve apenas para
direcionar a linha de raciocnio, sendo necessrio adapt-lo a cada uma das suas aplicaes.

76

Figura 4.1 - Fluxograma para definio da necessidade de execuo de cortina de
impermeabilizao (adaptado de Houlsby, 1990)

O sub-esquema da figura 4.1-A oferece uma orientao, em termos de absoro de gua em
unidades Lu, em relao pergunta quando o tratamento necessrio?. Estes valores
representam o limite de permeabilidade aceitvel para cada situao. Qualquer parte da fundao
que tenha uma permeabilidade natural superior admissvel dever ser tratada, sendo de realar
que, a profundidades mais elevadas, os limites de permeabilidade no necessitam de ser to
restritos, devido melhoria da qualidade do macio e diminuio do gradiente hidrulico.
Do ponto de vista econmico, fundamental definir quo importante a gua que se perde por
percolao sob a barragem. Em ambientes desrticos ou em outras situaes onde a gua escassa,
e portanto preciosa, qualquer perda de gua inaceitvel. Nestas situaes, a cortina de
impermeabilizao construda no local ter de atingir um limite de permeabilidade de 1 Lu.
Em casos onde a gua ser bombeada para armazenamento com elevados custos, tal como em
sistemas de contra embalse, perdas de gua representam perdas de dinheiro. Estas perdas, ao longo
da vida til dos projetos, devem ser comparadas com os custos de tratamento do macio. Caso o
tratamento seja escolhido, ser provavelmente necessria a adoo de um limite de permeabilidade
na ordem dos 2 a 3 Lu de modo a minimizar as perdas de gua at valores negligenciveis. Quando a
gua perdida por percolao natural j se encontra na ordem dos 2 a 3 Lugeon, o esquema conduz
ao prximo ponto.

77
A figura 4.1-B referente possibilidade de ocorrncia de fenmenos de piping em materiais de
fraca qualidade, geralmente atuando como preenchimento de falhas e outros defeitos. Se este
fenmeno for de ocorrncia provvel devido presso de percolao, devero ser tomadas
precaues para a minimizar. Um limite de permeabilidade na ordem de 3 a 4 Lu o ideal, sendo
tambm possvel a execuo de uma cortina com mltiplas fiadas. Caso nenhum dos problemas
enunciados anteriormente sejam aplicveis, as consideraes focam-se no tipo de barragem a
construir (figura 4.1-C). As barragens de aterro, nos seus diversos tipos encontram-se no lado
esquerdo, e as barragens de beto no lado direito.
Para barragens zonadas de ncleo amplo e cortina de fiada nica, o tipo mais comum, o limite de
permeabilidade situa-se entre 5 e 10 Lu, sendo o valor exato dependente de fatores locais. Caso a
cortina seja constituda por trs ou mais fiadas o limite por ser aumentado para 7 a 15 Lu.
Ainda para barragens de aterro, mas com ncleo mais delgado, os valores dos gradientes hidrulicos
nos fenmenos de infiltrao podem ser elevados, sendo ento necessrios limites de
permeabilidade mais reduzidos, nomeadamente 3 a 7 Lu para cortinas de fiada nica e 5 a 10 Lu para
cortinas de fiada mltipla.
Estes gradientes hidrulicos podem ser ainda mais elevados no caso de barragens de enrocamento
com membrana impermevel no paramento de montante; no entanto estas no apresentam o
perigo de fuga de material do ncleo para as descontinuidades na fundao e, portanto, os limites
impostos podem ser aligeirados neste caso.
No caso das barragens de beto, e assumindo que as condies de drenagem nas fundaes so
adequadas, caso contrrio so necessrios limites mais baixos, os niveis de permeabilidade aceitveis
rondam entre 3 e 5 Lu para cortinas de fiada nica e 5 a 7 Lu para cortinas com fiadas mltiplas.

4.1.2. Presses de injeo a utilizar

Na figura 4.2 possvel observar um grfico onde esto indicadas as presses a adotar para
condies normais de injeo. O objetivo consiste na aplicao da presso mxima de injeo que o
macio aguenta sem fraturar, de modo a se atingir a mxima capacidade de penetrao da calda.
de relembrar que existem excees e variaes a esta regra; algumas fundaes iro suportar
presses mais elevadas, enquanto que em outros casos necessria uma reduo da presso.

78
As presses indicadas na figura 4.2 so medidas superfcie e relacionadas com a distncia ao fundo
do furo ou trecho a ser injetado, sendo a presso mxima recomendada de 1 MPa para rochas
mdias a fracas.

Figura 4.2 - Presses de injeo admissveis para diferentes tipos de rochas (adaptado de Houlsby, 1990)

4.1.3. Volumes de calda a injetar e a sua relao A/C

Segundo Houslby (1990), no existe necessidade de utilizar outros traos de mistura (A:C) do que os
seguintes:
5:1 4:1 3:1 2:1 1:1 0,8:1 0,6:1 0,5:1
Estes traos apresentam um incremento adequado de viscosidade, sendo que outros traos
conferem um aumento negligencivel no controlo da viscosidade, tornando apenas os trabalhos mais
dispendiosos.
Houslby (op. cit.) considera ainda que, no decorrer das injees, ao espessar as caldas, nunca se deve
saltar um dos traos. Por exemplo, quando se pretende espessar uma calda com um trao 3:1, deve-
se passar primeiro para um de 2:1 e depois para 1:1. Caso contrrio poder-se- induzir fracturao
no macio. Atravs da execuo de ensaios e observaes do comportamento de vrias caldas
utilizadas na construo de cortinas em vrias barragens, Houlsby (op. cit.) concluiu que uma calda
com um trao de 3:1 iria ter maior capacidade de preenchimento de descontinuidades com menos
de 1,5 mm de abertura. Para alm disso, e devido ao facto de caldas com um trao de 1:1
penetrarem apenas 0,3 m no macio, estas no eram as mais adequadas ao preenchimento

79
descontinuidades finas, sendo no entanto ideais para preencher descontinuidades de maior
abertura.
Aps a adoo de um determinado trao para a realizao de uma mistura inicial, Houslby (ib.)
sugere a utilizao do fluxograma apresentado na figura 4.3 para facilitar a determinao do trao
mais apropriado a uma determinada interveno.
O princpio geral de tratamento utilizado consiste em iniciar a injeo com a calda mais espessa
possvel capaz de penetrar adequadamente nas descontinuidades injetveis mais finas. No correto
iniciar a injeo com uma calda demasiado espessa que ir imediatamente obstruir a entrada das
descontinuidades sem as penetrar. Do mesmo modo, a utilizao de caldas demasiado finas ir
resultar num tratamento de fraca qualidade.
neste momento que os resultados de trabalhos de prospeo realizados corretamente iro ser
muito teis, pois devero ter sido obtidas estimativas muito prximas da realidade no que toca s
dimenses das descontinuidades presentes.

Figura
4.3 - Fluxograma para definio dos traos iniciais das caldas (modificado de Houlsby, 1990)


80
4.2. MTODO DE SILVA GOMES (1991)
A metodologia de tratamento de fundaes rochosas de barragens proposta por Silva Gomes (1991)
foi apresentada como uma possvel alternativa aos mtodos convencionais de tratamento at essa
data utilizados, caracterizados pelo uso do princpio designado de split spacing, associado
utilizao, nos furos de todas as ordens (primrios, secundrios, etc.), e em todos os trechos, de
caldas sucessivamente mais espessas. Para alm de outros aspetos importantes, quanto a este
ltimo que a metodologia proposta por Silva Gomes (op. cit.) mais se distingue da metodologia
convencional.
de salientar que a metodologia proposta consistiu apenas numa formulao terica, no tendo sido
ainda implementada em qualquer obra. Como qualquer nova metodologia, da sua aplicao prtica,
desde que aceite pelos autores dos projetos, resultaria a possibilidade de apreciar os resultados
obtidos em condies reais e, eventualmente, a sua validao.
Admitindo que os custos associados execuo de ensaios de injectabilidade na fase de estudos de
apoio ao projeto poderiam ser incomportveis para o Dono de Obra, atendendo necessidade de
montagem de um estaleiro mais pesado do que o exigido para a furao e para a execuo dos
ensaios de absoro de gua, uma situao que no implicaria a assuno de um risco demasiado
elevado poderia consistir na aplicao da metodologia proposta execuo de um bloco
experimental no incio do tratamento da fundao de uma barragem de mdia dimenso.

4.2.1. Conceitos gerais

Ao contrrio dos mtodos convencionais, que abordam a injeo das diferentes ordens de furos
realizados segundo o mtodo split spacing do mesmo modo, Silva Gomes (op. cit.) considera que a
cada ordem de furos (primrios, secundrios, etc.) devem corresponder funes e objetivos
especficos (figura 4.4.).

81

(a) furos primrios e (b) furos de ordem superior
Figura 4.4 - Abertura de descontinuidades tratadas por sequncias de furos de injeo segundo o mtodo de
Silva Gomes (adaptado de Houlsby, 1990)
Assim, as descontinuidades com maior condutividade hidrulica devero ser tratadas com uma nica
calda, de composio a determinar de acordo com as caractersticas do macio e com os resultados
dos ensaios de absoro de gua tipo Lugeon, mas a que corresponder a menor relao
gua/cimento - por exemplo, 1:1 com 3% de bentonite, a que se poder adicionar um
superplastificante, a partir dos trechos dos furos primrios.
O preenchimento das descontinuidades de condutividade intermdia, cujo tratamento ficou
propositadamente incompleto na fase de injeo dos furos primrios, ser assegurado pelo
tratamento efetuado a partir dos furos secundrios, com uma calda mais fluida - por exemplo, 2:1
com 3% de bentonite, a que se poder tambm adicionar um superplastificante. Admitindo ainda
que, com a injeo dos furos secundrios, no se obtiveram valores inferiores permeabilidade
admissvel, prossegue-se o tratamento para os furos tercirios com caldas ainda mais fluidas - por
exemplo, 3:1 com 3% de bentonite.
Importa salientar que, tal como preconizado com xito no mtodo de Houlsby, a permeabilidade
admissvel deve ser funo do tipo de barragem, do valor da gua perdida por percolao e da
profundidade.
Admitindo a possibilidade de uma aplicao nas condies acima referidas, considera o autor ser da
maior importncia que os dois furos primrios adjacentes do bloco experimental sejam carotados e
ensaiados com ensaios de absoro de gua do tipo Lugeon o que permitir, em conjugao com os
resultados obtidos na fase de estudos de apoio ao projeto, obter uma informao mais
pormenorizada sobre as caractersticas do macio que contribuam para a redefinio da disposio
dos furos da cortina e, em particular, do espaamento dos furos primrios, de modo a procurar
assegurar que, com o respetivo tratamento por caldas espessas, se atinge o objetivo pretendido
preencher as descontinuidades com maior condutividade para que o alcance da calda, no plano
normal percolao, seja o adequado, isto , que a geometria seja de ordem tal que, para alm

82
dos preenchimentos provenientes desses furos sejam tanto quanto possvel secantes, e no se
verifiquem consumos excessivos na direo normal quela (Silva Gomes, op. cit.).
Considerando que, a exemplo do que acontece com a aplicao da metodologia convencional, de
toda a convenincia que todos os furos primrios da cortina sejam carotados, no bloco experimental
sugerido tambm o furo secundrio deveria ser igualmente carotado. Esta disposio visa, de acordo
com o autor, avaliar a eficincia relativa do preenchimento das descontinuidades com condutividade
mais elevada. De facto, se a metodologia proposta funcionar, verificar-se- que as descontinuidades
mais abertas foram preenchidas, enquanto que as de menor condutividade continuam, como se
espera, por preencher.
A implementao da metodologia proposta implica a definio de vrios parmetros que sero
objeto de considerao nos pontos seguintes: presses de injeo, tipos de calda e verificao da
eficincia do tratamento no final da sua execuo.

4.2.1.1. Presses de injeo

A problemtica das presses associadas aos ensaios de absoro de gua e injeo das caldas tem,
como bem conhecido, contornos diferenciados. Neste contexto, ser de mencionar que, a menos
da possibilidade da aplicao a um bloco experimental e das eventuais primeiras aplicaes da
metodologia preconizada por Silva Gomes (ib.), e tal como habitual no tratamento das fundaes
rochosas de barragens, a carotagem dos furos e os ensaios de absoro de gua apenas se justificam
nos furos primrios e nos furos de verificao.
As presses a utilizar nos ensaios de absoro de gua nos diferentes trechos devero ter em conta
as tenses resultantes do peso prprio dos materiais sobrejacentes (macio rochoso e, se for o caso,
parte da barragem j construda). De facto, a aplicao de presses em superfcies sub-horizontais de
dimenso aprecivel, traduz-se em foras ascensionais significativas, podendo originar fenmenos de
levantamento e/ou de fracturao hidrulica.
O mesmo no acontece, em regra, com as presses de injeo das caldas, especialmente quando
estas so muito espessas. De facto, as presses dissipam-se rapidamente medida que a calda se
afasta da superfcie de interseo do furo com a descontinuidade, pelo que as presses apenas
assumem os valores especificados na vizinhana dessa superfcie, no desenvolvendo, por isso,
foras significativas. Por outro lado, outra condio a reter a que atrs se referiu, relativa ao
alcance que se pretende para as caldas espessas, o que conduzir, em regra, utilizao de presses

83
que, conjugadas com a reologia das caldas, permitam atingir o objetivo pretendido preencher as
descontinuidades com maior condutividade hidrulica em todo o espao entre os furos primrios
adjacentes.
As presses a utilizar nas caldas mais fluidas devem atender ao mesmo tipo de questes, admitindo-
se, contudo, que devam ser superiores aos valores usados nos ensaios de absoro de gua
atendendo a que, no s o macio est mais consolidado, por efeito do preenchimento prvio das
descontinuidades mais abertas, como a viscosidade das caldas significativamente superior da
gua, mesmo que se adicionem superplastificantes.
Uma delas consiste no facto que podem ser utilizadas presses de injeo mais elevadas do que
aquelas obtidas atravs da execuo de ensaios de absoro tipo Lugeon. Isto porque o material
utilizado nestes ensaios (gua) um fluido newtoniano, e como tal, consegue-se propagar em
grandes reas a baixas presses, ao contrrio das caldas que sero utilizadas, que apresentam
comportamentos binghamianos.
Por exemplo, no caso de macios granticos, a famlia mais delicada de injetar a sub-horizontal
atendendo a que ser nesta famlia que mais facilmente sero geradas foras de levantamento
hidrulico com presses de injeo que superem as tenses resultantes do peso prprio do macio e
da parte da barragem eventualmente j construda (seco 2.4.1.2.).

4.2.1.2. Tipos de calda a utilizar e sua relao A/C

Ao contrrio dos mtodos convencionais, onde geralmente, recorrendo ao split spacing se utilizam
inicialmente caldas finas (3/1) procedendo-se ao seu espessamento ao longo da execuo dos furos
de ordem superior, Silva Gomes (1991) prope a metodologia inversa, j apresentada em linhas
gerais.
Parece evidente que, ao iniciar a injeo dos furos primrios, de acordo com o mtodo convencional
como, alis, com toda a restante srie de furos, com caldas fluidas, por exemplo de 3/1, a maior
parte dessas caldas vai ser absorvida pelas descontinuidades com maior condutividade, o que resulta
numa eficincia reduzida e num consumo que s no excessivamente elevado, porque o Projetista
limita, partida, o volume mximo a injetar. Pode dizer-se que, em regra, essa calda alcana
distncias, nas vrias direes e, em particular na direo normal direo da percolao, que no
contribuem para o resultado pretendido. claro que, com o espessamento sucessivo das caldas, se

84
acaba por preencher as descontinuidades com maior condutividade hidrulica, sendo que se
verificou j uma utilizao pouco eficiente das caldas mais fluidas anteriormente injetadas.
De acordo com o exposto, e na sequncia do j anteriormente referido, preconiza-se que os furos
primrios sejam injetados com caldas estveis espessas, do tipo das acima sugeridas, cuja
composio determinada pelos resultados dos ensaios tipo Lugeon, combinados com o
conhecimento das caractersticas do macio. Da que Silva Gomes (op. cit.) refira ser a carotagem dos
furos primrios to importante.
Um aspeto a ter em conta e que raras vezes mencionado, inclusive na utilizao do mtodo
convencional, o seguinte: embora as descontinuidades com menor condutividade hidrulica no
sejam, em regra, devidamente injetadas a partir dos furos de ordem inferior (primrios e
secundrios), elas ficam parcialmente obturadas, impedindo assim a sua injeo futura a partir
desses furos. H justificaes para a eventual injeo complementar a partir de um furo j injetado e
reperfurado, mas a discusso pormenorizada desta problemtica excede o mbito da matria que
aqui se pretende tratar.
Nos furos de ordem superior, utilizam-se as caldas menos espessas, do tipo das referidas
anteriormente, permitindo assim atingir, em regra, descontinuidades mais fechadas do que as
tratadas nos furos primrios.
Caso seja necessria a execuo de furos tercirios so utilizadas caldas suficientemente fluidas,
como referido, para injetar as descontinuidades mais fechadas existentes no macio.

4.2.1.3. Verificao da eficincia do tratamento

A verificao da eficincia do tratamento , em regra, efetuada mediante a execuo de furos de
verificao que cruzam, no respetivo plano, os furos includos no tratamento. Esta metodologia
oferece tambm algumas objees. De facto, auscultam-se, em cada furo de verificao, zonas
diferentes da cortina as mais prximas da superfcie envolvendo um conjunto de furos e, medida
que a profundidade aumenta, furos diferentes.
Neste contexto, Silva Gomes (1991) prope uma alternativa que consiste na execuo de furos de
verificao paralelos aos furos executados no tratamento que envolvam zonas em que, em face dos
resultados obtidos, absores de calda relativamente elevadas nos furos, se admita que o
tratamento no ficou devidamente concludo.

85
Como referido, os furos devem ser carotados, objeto de ensaios de absoro de gua e injetados; nos
trechos nos quais tenham ocorrido valores de absoro de calda elevados, com caldas apropriadas s
caractersticas do macio e aos valores dos ensaios de absoro de gua obtidos nos trechos
correspondentes
Um ltimo aspeto a considerar diz respeito aos critrios de fecho da cortina. Na opinio de Silva
Gomes (Silva Gomes, 2012), se os valores da permeabilidade residual forem superiores aos da
permeabilidade admissvel em funo da existncia de descontinuidades insusceptveis, pela sua
abertura, de serem injetadas com as caldas de cimento mais fluidas, no deve recorrer-se utilizao
de microcimentos e, muito menos, de resinas. De facto, tais descontinuidades sero
necessariamente muito fechadas e, por isso, responsveis pela percolao de caudais muito
pequenos, embora, eventualmente, pela instalao de presses que possam afetar a segurana da
barragem. O problema resolve-se preferencialmente com a execuo de drenos que intersectem
essas descontinuidades dado que, com a respetiva execuo, se consegue simultaneamente reduzir
drasticamente as presses, sem que os caudais afluentes boca dos drenos sejam significativos.
No mbito do controlo da percolao nas fundaes rochosas de barragens deve ter-se em conta,
como orientao de carcter geral, a que o que ficou dito procura obedecer, que as injees se
destinam essencialmente a controlar caudais e a drenagem a controlar presses.
A ttulo de exemplo, uma descontinuidade sub-horizontal muito fechada, que atravesse toda a
cortina de impermeabilizao, na qual no foi possvel injetar um volume mnimo de calda base de
cimento normal, devido dimenso mxima dos gros de cimento, pode ser responsvel pela
instalao de presses praticamente iguais presso da albufeira numa superfcie muito extensa. A
execuo de um dreno que a intersecte reduz a presso para a que corresponde presso boca,
sendo que o caudal afluente a ela , pelas condies associadas, muito pequeno, no representando,
por isso, qualquer problema econmico, mesmo no caso da evacuao dos caudais ser feita por
bombagem.

4.3. MTODO GIN (Lombardi e Deere, 1993)
4.3.1. Conceitos gerais

O conceito de intensidade de injeo foi introduzido por Lombardi & Deere (1993) e baseado na
ideia que a possibilidade de empolamento do terreno, o risco de ocorrncia de fenmenos de
fracturao ou levantamento hidrulico, a distncia de penetrao de uma determinada calda ou, em

86
termos gerais, qualquer reduo dos benefcios obtidos atravs da execuo de injees de calda de
cimento correspondem a uma combinao das propriedades da calda utilizada, da presso aplicada e
dos volumes injetados.
possvel afirmar que a probabilidade de ocorrncia de danos estruturais num determinado macio
ser mais elevada quando for adotada uma combinao de presses de injeo elevadas bem como
elevados volumes de injeo. Por outro lado, a utilizao de volumes de injeo elevados a presses
reduzidas, ou vice-versa, raramente iro provocar complicaes.
Baseado nestas consideraes, o GIN (Grout Intensity Number) ou Nmero de intensidade de
injeo foi ento definido como sendo o produto do volume de calda injetada num trecho de um
1 m com a presso de injeo correspondente, aquando da paragem da injeo, ou seja, a um caudal
nulo (equao 4.1):
GIN = p . V (kPa x l/m) (4.1)
O principal objetivo da utilizao do GIN passa pela limitao da presso de injeo segundo um
determinado GIN definido, prevenindo assim qualquer combinao excessiva de volumes e presses
que possam causar danos no macio, como possvel observar na figura 4.5.

Figura 4.5 - Limites impostos ao processo de injeo pelo mtodo (a) tradicional, ADG, e (b) GIN, ABCG
(adaptado de Lombardi, 2003)

4.3.2. Definio do GIN

de notar que, para alm do limite correspondente curva GIN, e tal como nos mtodos
convencionais de injeo, necessria a imposio de limites mximos de presso e volume de calda
a injetar, bem como a relao A/C desta.


87
4.3.2.1. Valor GIN

Devido ao nmero elevado de variveis desconhecidas do macio a tratar, tais como tipos de
descontinuidades e todas as suas caractersticas associadas, deformabilidade do macio e sua
condutividade hidrulica, impossvel definir teoricamente valores GIN antes do incio da
empreitada.
Lombardi (1996) sugere dois mtodos possveis para definir um valor GIN apropriado:
a) O mtodo experimental, que passa pela execuo de ensaios de injectabilidade em cada
zona do macio rochoso que possa ser considerada como homognea, medindo a
penetrabilidade da calda injetada como uma funo de diferentes valores GIN. Aps a
definio, com alguma exatido, de uma penetrabilidade de teste, R
t
, e aplicando as
equaes 4.2 e 4.3:

)

(4.2)

(4.3)
onde c corresponde coeso da calda utilizada e K a um fator de injectabilidade geral que
engloba todas as variveis desconhecidas abordadas anteriormente, possvel obter um
valor GIN.
b) O segundo mtodo observacional, onde o processo de injeo iniciado com a definio
emprica de um GIN com base em experincias anteriores ou em dados bibliogrficos. Este
valor ento ajustado ao longo do processo de injeo, de acordo com os dados obtidos
nas injees preliminares.
Na figura 4.6 possvel observar alguns GIN de referncia, definidos atravs da experincia obtida ao
longo de vrias obras pelo autor, podendo ser chamadas de curvas limite padro ou curvas guia.

88

Figura 4.6 - Conjunto de curvas GIN padro (adaptado de Lombardi, 1996)

4.3.2.2. Presses de injeo a utilizar

O valor da presso de injeo mxima , em princpio, independente do valor GIN selecionado, e
deve ser funo dos objetivos do projeto, ou seja, do grau de impermeabilizao que se pretende
obter no macio a tratar.
No caso em referncia nesta dissertao, que consiste na aplicao do mtodo GIN para a execuo
de uma cortina de impermeabilizao, a presso mxima selecionada para uma determinada zona
deve estar relacionada com a presso hidrulica espectvel a que essa zona ser exposta durante o
tempo de funcionamento da obra. Uma relao de 2 a 3 vezes essa presso hidrulica geralmente
adotada.
4.3.2.3. Volume de calda a injetar e sua relao A/C

Tal como no caso da presso de injeo, a definio do volume mximo de calda a injetar deve ter
como base as condies locais do macio, tendo em conta o risco de perda de calda, quer por fuga
desta para a superfcie ou para alguma cavidade.
No entanto, este limite no deve ser visto como uma barreira, mas sim como uma indicao da
necessidade de tomada de uma deciso, que poder ser qualquer uma das seguintes (Lombardi,
2003):
a) Continuao da injeo;
b) Paragem definitiva;

89
c) Paragem temporria, retomando-se a injeo posteriormente;
d) Abandonar o furo e realizar outro prximo deste;
e) Adicionar um produto calda que lhe aumente a capacidade repelente de gua (geralmente
adjuvantes);
f) Qualquer outra medida adequada.
No que diz respeito definio do tipo de calda a utilizar, Lombardi e Deere (1993) favorecem a
utilizao de caldas estveis, obtidas atravs da execuo de um conjunto de ensaios de laboratrio
(ver seco 3.5.1.1.) e diferentes misturas com relaes A/C preferencialmente entre 0,7/1 a 1/1.
O objetivo destes ensaios a obteno de uma calda nica, homognea, com as melhores
caractersticas possveis, adaptada s condies do macio. Para a obteno destas caractersticas
pode-se recorrer utilizao de adjuvantes como (op.cit.):
Superplastificantes, para reduzir a coeso e viscosidade da mistura, de modo a aumentar
a penetrabilidade da calda;
Agentes de reteno de gua, de modo a reduzir a perda de gua durante o processo de
exsudao.

4.3.2.4. Relao entre o GIN e as caractersticas da calda

Como j foi mencionado anteriormente, a viscosidade de uma calda controla a velocidade de
circulao desta, enquanto que a coeso influencia a distncia mxima de penetrao, para
determinadas presses aplicadas e aberturas das descontinuidades (ver seco 2.3.2.).
Outro aspeto j abordado, que o GIN referente ao final da injeo, onde a velocidade de
circulao da calda nula. possvel ento dizer que o GIN se encontra relacionado apenas com a
coeso daquela e, portanto, com a sua penetrabilidade. Atravs da anlise da figura 4.7 possvel
aferir que o GIN aproximadamente proporcional potncia de terceira ordem da penetrabilidade.
Como o GIN ser sempre um valor aproximadamente constante, tambm a distncia mxima de
penetrao da calda o ser.

90

Figura 4.7 - Relao entre presso, p, volume de calda injetado, V, abertura das descontinuidades, e, e
penetrabilidade de uma calda, R (adaptado de Lombardi, 2003)

Outra das concluses possvel de retirar da figura 4.7, que cada valor de penetrabilidade
corresponde a um GIN, independentemente da abertura das descontinuidades. A explicao deste
aspeto provm do facto de que, embora uma descontinuidade mais fina absorva um menor volume
de calda, a presso necessria para a injetar ser inversamente proporcional.

4.3.3. Implementao do GIN

O GIN era originalmente um parmetro simples, numrico, utilizado no decorrer de um programa de
tratamento de um dado macio. No entanto, com o passar dos anos, um conjunto de regras a serem
seguidas referentes injeo de caldas de cimento em macios rochosos sos com a presena de
descontinuidades foram sendo desenvolvidas e implementadas (Lombardi, 2003). A esse conjunto de
regras foi ento conferido o nome de mtodo GIN.
Os doze princpios correspondentes, que tm como objetivo a execuo de um tratamento eficaz e
de qualidade, e que ao mesmo tempo simplificam o processo de injeo e evitam a ocorrncia de
danos no macio a tratar, encontram-se enunciados na tabela 4.1.

91
Tabela 4.1 Princpios base do mtodo GIN (adaptado de Lombardi, 2003)
1 Definio exata da quantidade de trabalhos a realizar.
2 Dimensiona, mas no especifica o projeto de tratamento.
3
Definio da melhor calda possvel para o projeto, do ponto de vista tcnico, bem
como do econmico, atravs da execuo de ensaios de laboratrio.
4
Utilizao de uma calda nica, a melhor possvel, para todos os trechos de injeo, de
modo a garantir a qualidade dos resultados, bem como a simplificao do processo de
injeo, diminuindo tambm a quantidade de calda desperdiada.
5
Definio dos parmetros da curva GIN: p mx, V mx e GIN = p.V, tendo sempre em
considerao todas as caracterstica geolgicas e geotcnicas da rocha, bem como a
quantidade de trabalhos a realizar e a economia associada do projeto.
6
Confirmao dos parmetros utilizados atravs da execuo de ensaios de campo e
verificao da eficcia das injees atravs da execuo de ensaios de injectabilidade
adicionais.
7 No realizar ensaios de absoro de gua, pois estes so inteis e perigosos.
8 Utilizao do mtodo split spacing para a execuo da cortina de impermeabilizao.
9
Aumentar o comprimento dos trechos de injeo em profundidade para acelerar o
processo de injeo e adicionalmente obter alguma poupana de calda.
10
Em macios muito permeveis injetar gua acima do NF, para o saturar, um pouco
antes da execuo das injees, de modo a evitar a perda de gua da calda para o
macio e criar obstrues nas fraturas.
11
A determinao da necessidade de execuo de um furo adicional, bem como a sua
profundidade baseada na quantidade de calda injetada em furos adjacentes.
12
Execuo dos procedimentos de injeo controlados por computador so um pr-
requisito para a obteno de um tratamento eficaz.

4.3.3.1. Controlo do processo de injeo

Todo o processo de injeo de furos atravs do mtodo GIN realizado e controlado em tempo real
por computadores e outros equipamentos automatizados que registam os parmetros de injeo
mais importantes em cada trecho. Para alm disso, estes equipamentos conseguem tambm traar
grficos referentes a relaes entre vrios parmetros:
Presso versus (vs) tempo;
Caudal vs tempo;
Absoro vs tempo;
Presso vs absoro;

92
Penetrabilidade vs absoro:
A interpretao em tempo real destes grficos permite a caracterizao do processo de injeo e a
deteo atempada da ocorrncia de fenmenos de fracturao ou levantamento hidrulico, sendo
assim possvel a adaptao da injeo s caractersticas reais do macio rochoso.
De todos os parmetros possveis de acompanhar, apenas dois necessitam de ser registados
continuamente: a presso de injeo no trecho e o caudal, a partir dos quais o volume de calda
injetado pode ser obtido por integrao (Lombardi e Deere, 1993).
Na figura 4.8 possvel observar dois dos grficos obtidos a partir desses parmetros.

Figura 4.8 - Representao grfica de (a) curva GIN e (b) curva de penetrabilidade correspondente (adaptado
de Lombardi & Deere, 1993)
Na figura 4.8-(a), para alm dos trs limites escolhidos para um determinado projeto - a curva GIN, a
presso de injeo mxima (P
MX
) e volume mximo de calda a injetar (V
MX
), possvel observar a
curva 1, que uma representao grfica dos valores de presso usados e quantidade cumulativa de
calda injetadas ao longo dum furo. O ponto F, que resulta da interseo da curva 1 com a curva GIN,
representa os valores de presso finais, P
F
, e volume total de calda injetada, V
F
, aquando de um
caudal nulo, ou seja, o final da injeo.
Na figura 4.8-(b) encontra-se representada a curva de penetrabilidade da calda, que uma
ferramenta importante na monitorizao do processo de injeo, uma vez que, ao longo do
desenvolvimento desta curva observa-se uma reduo na penetrabilidade, o que indica uma reduo
da eficcia do tratamento, que o que suposto acontecer com o desenrolar de todo o processo. A

93
importncia desta curva se encontra ento na capacidade de identificao de anomalias durante a
injeo atravs da observao do pendor da curva de penetrabilidade.

4.3.3.2. Relao entre GIN e ensaios tipo Lugeon

H quase um sculo que costume recorrer ao uso de ensaios de absoro de gua para avaliar a
permeabilidade de um macio rochoso, antes e depois de efetuado o seu tratamento por injeo de
caldas. Desses ensaios de absoro, o ensaio tipo Lugeon o mais conhecido e utilizado e, embora
no fornea todas as informaes desejadas, um procedimento de ensaio simples e til.
No entanto, segundo Lombardi (2003), existem algumas premissas demasiado simplistas
relacionadas com este ensaio que, em conjunto com alguns hbitos antigos no que toca execuo
das injees, so suficientes para justificar algum ceticismo na sua fiabilidade.
Uma das interpretaes possivelmente enganosas destes testes consiste na tentao de criar uma
relao esttica entre os valores Lugeon obtidos dos ensaios e o volume espectvel de calda
absorvida para cada trecho de injeo. Lombardi (op. cit.) reala ainda o facto que a velocidade de
circulao da gua funo do volume de calda, ignorando o facto que a gua um fluido
newtoniano, enquanto que a calda de cimento uma suspenso de gros de um determinado
tamanho que seguem, aproximadamente, as leis associadas a um fluido binghamiano.
Tendo como exemplo o caso de um macio que apresenta uma frequncia elevada de
descontinuidades finas, os resultados obtidos de um ensaio tipo Lugeon podem ser idnticos aos de
um macio com apenas uma descontinuidade ampla. No entanto, neste ltimo caso, a absoro de
calda ser muito elevada, enquanto que no primeiro, muito dificilmente existir alguma absoro.
Muitas vezes, nestes exerccios tericos de correlaes estatsticas, as condies reais do processo de
injeo so muitas vezes ignoradas. Lombardi (op. cit.) considera que, segundo a sua experincia, os
ensaios de absoro de gua podem, na melhor das hipteses, dar uma indicao aproximada da
reduo de permeabilidade que possvel obter num determinado macio aps a execuo dos
tratamentos, sendo no entanto inteis para definir a capacidade de absoro de calda por parte do
mesmo, bem como incapazes de indicar sequer a injectabilidade deste. A injectabilidade poder
ento apenas ser definida pela execuo de ensaios de injeo de calda.
Deve ser realado que estas crticas ao ensaio tipo Lugeon no so apenas efetuadas por Lombardi,
tratando-se de um tema que polariza a comunidade geotcnica. Outras das crticas apontadas ao
ensaio tipo Lugeon passam por considerar que este representa um sistemtico desperdcio de

94
dinheiro, sem qualquer benefcio para o processo de injeo em si. Ainda mais, o ensaio pode ter
efeitos nocivos devido sua capacidade de reabrir descontinuidades previamente tratadas.

4.3.4. Comparao com os mtodos convencionais

Enquanto que o mtodo GIN usa apenas uma nica calda estvel e reduz a presso mxima de
injeo conforme o volume de calda injetado aumenta, os mtodos convencionais recorrem
utilizao de vrias misturas de calda, mantendo uma presso mxima de injeo constante.
No entanto estas metodologias no so to diferentes como possvel pensar partida. Ao
considerar o conceito de presso normalizada, que consiste na razo entre a presso de injeo (p) e
a coeso (c) da calda injetada (P
n
=p/c), torna-se possvel identificar semelhanas, como possvel
observar na figura 4.9.

Figura 4.9 - Comparao dos mtodos de injeo tradicional e GIN em termos de (a) relao A/C, (b) coeso,
(c) presso mxima e (d) presso normalizada (adaptado de Lombardi, 1996)

Atravs da anlise dos grficos desta figura, possvel constatar que todos os mtodos tm como
objetivo evitar absores elevadas de calda que so desnecessrias; apenas o caminho seguido
diferente.
Segundo os mtodos convencionais, esta limitao da absoro obtida atravs do aumento da
coeso das caldas utilizadas, das mais finas para as mais espessas, em funo do volume j injetado.
J no mtodo GIN; a coeso mantida constante, at porque s se utiliza uma nica calda, reduzindo
a presso de injeo em funo do volume j injetado.

95
Em ambos os casos, o resultado uma diminuio da presso normalizada, em patamares, nos
mtodos convencionais, ou progressivamente, no mtodo GIN, sendo a diferena apenas na
qualidade e previsibilidade dos resultados obtidos. Para alm disso, o mtodo GIN permite a
utilizao de presses e volumes mais elevados sem qualquer risco.

4.3.5. Vantagens do mtodo

As principais vantagens do mtodo GIN so (Lombardi, 1996; 2003; 2007):
A simplificao de processos ao utilizar apenas uma mistura de calda, eliminando assim, ou
pelo menos reduzindo, o desperdcio de outras misturas no utilizadas;
Reduo ou mesmo eliminao do risco de ocorrncia de fenmenos de fracturao e
levantamento hidrulico atravs da remoo da combinao de presses e volumes de
injeo elevados;
Distncia de penetrao aproximadamente constante ao longo de todos os trechos
independentemente da qualidade do macio, tornado todo o processo mais previsvel;
Obteno de um conjunto de dados coerentes, que permitem a anlise do progresso das
injees, bem como dos resultados obtidos e como os otimizar;
Ser um mtodo que se corrige e adapta por si prprio s condies encontradas, que
compensa uma grande parte da heterogeneidade encontrada nas caractersticas dos
macios.
Segundo Lombardi (2007), o principal mrito do mtodo GIN consiste no facto de ter demonstrado
que o alcance, ou distncia de penetrao de uma determinada calda, no final do tratamento,
quando o caudal de injeo nulo, depende apenas da coeso desta e no da sua viscosidade.
Esta ltima propriedade influencia a durao da injeo, e portanto, de modo a diminuir essa
durao, presses mais elevadas podem, e devem, ser utilizadas durante o tratamento.
possvel ento dizer que o mtodo GIN, para alm de tornar o resultado final de uma injeo
independente da viscosidade da calda utilizada, tambm o torna, na maior parte, independente dos
valores de presso utilizados, sendo apenas necessrio considerar os valores referentes ao final da
injeo.
A tabela 4.2 sintetiza alguns dos erros mais comuns cometidos por utilizadores inexperientes deste
mtodo, que para alm de poderem anular qualquer vantagem da sua aplicao, tambm podero
colocar em causa a eficcia do prprio tratamento.

96
Tabela 4.2 - Principais erros a serem evitados no mtodo GIN (adaptado de Lombardi 2003)

Erro Motivo
1
Tomar decises em relao ao projeto apenas
para cumprir com tradies antigas
No so tomadas em considerao as
necessidades reais do projeto
2
Definir o GIN no incio do projeto, no
efetuando a sua confirmao atravs da
execuo de ensaios de injectabilidade
GIN no adequado s condies
hidromecnicas reais do terreno, podendo
gerar-se hidrofracturao ou a calda no atingir
a penetrao necessria
3
Definir a distncia entre furos, no efetuando a
sua confirmao atravs da execuo de
ensaios de injectabilidade
O mtodo tradicional de split-spacing
embora conforme, poder no definir as
distncias mais indicadas
4
Mudar para um segundo tipo de calda mais
espessa apenas para obedecer formalmente a
algumas especificaes em termos de presses
de injeo
O objetivo do tratamento injetar um
determinado volume de calda e atingir uma
certa penetrao, no atingir uma determinada
presso
5
Definir um nmero de trechos especfico ao
longo de todo o furo
Os requisitos de permeabilidade diminuem
com a profundidade, logo o nmero de trechos
deve diminuir de acordo
6 Fixar um comprimento de trecho especfico
Os requisitos do tratamento podem no ser
constantes em profundidade, podendo ser
necessrias alteraes
7
Acreditar na existncia de uma relao entre os
resultados dos ensaios de permeabilidade e a
injectabilidade do macio
Execuo de ensaios desnecessrios,
aumentando o custo dos trabalhos
8
Continuar a injetar calda aps a ocorrncia de
fracturao hidrulica ou o GIN ter sido
atingido
Desperdcio de calda, aumentando o custo dos
trabalhos
9
Definir no incio dos trabalhos o comprimento
dos furos a realizar, mantendo-os ao longo de
toda a obra
No so levadas em conta as condies
hidromecnicas do terreno e as possveis
alteraes ao traado que essas acarretam
10
Analisar os dados obtidos durante a injeo
apenas aps esta ter sido terminada
A informao recolhida em tempo real deve ser
utilizada para guiar o processo de injeo, e
portando deve ser analisada durante o mesmo
11 Alterar constantemente o GIN
Atinge-se um ponto em que no possvel
compreender que tratamento foi realmente
efetuado, devido impossibilidade de
compreenso dos dados recolhidos


97
4.4. MTODO DE WILSON E DREESE (1998)
Wilson e Dreese (1998) descreveram um processo de dimensionamento que inclua anlises dos
efeitos das vrias configuraes possveis de cortinas de impermeabilizao no respetivo
desempenho e custos. Mais recentemente, Wilson e Dreese (2003) refinaram este processo,
formalizando-o no conceito de cortinas de impermeabilizao quantificadas (Quantitatively
Engineered Grout Curtain, QEGC) o qual acreditam ser um avano em relao metodologia
proposta por Houlsby (1977). O seu conceito implica que todos os elementos de projeto sejam
baseados numa anlise quantitativa e em diversas consideraes, incluindo:
Implicaes na segurana da barragem;
O valor da gua perdida por percolao (atravs de uma anlise custo/benefcio);
A aceitao pblica e poltica da percolao de guas residuais.
Wilson e Dreese (1998) afirmaram que o mtodo QEGC podia ser integrado nos procedimentos de
construo de qualquer obra de modo a assegurar que a quantidade certa de calda injetada para
garantir um desempenho satisfatrio da cortina de impermeabilizao.
Os pr-requisitos para a aplicao efetiva deste conceito so extensos, incluindo (Wilson e Deere,
2003):
a) Prospeo geotcnica e ensaios de absoro de gua em quantidade suficiente de modo a
determinar, minuciosamente, a sequncia litolgica, estrutura e caractersticas do sistema de
fraturas e condutividade hidrulica do macio e o grau de meteorizao. Os resultados obtidos
atravs destes ensaios devero ser sempre os mesmos, independentemente da metodologia
escolhida:
Perfis geolgicos, geotcnicos e hidrulicos;
Orientaes de famlias de descontinuidades e outras caractersticas fsicas e mecnicas;
Valor de condutividade hidrulica para cada unidade geotcnica, baseada em ensaios
realizados segundo as orientaes mais adversas;
Diagramas de comportamento de descontinuidades, realizados a partir de ensaios de
absoro com patamares de presso ascendentes e descendentes;

b) Incluir os seguintes aspetos no relatrio de projeto (op.cit.):
Identificao de zonas com potencial para servirem de base impermevel da cortina;
Determinao das orientaes mais vantajosas para os furos de injeo;
Identificao de zonas crticas ou que necessitem de cuidados especiais;

98
Seleo de condutividades hidrulicas para o dimensionamento;
Determinao preliminar de presses de injeo mximas.
c) Anlise detalhada da rede de percolao existente no macio, nomeadamente:
A quantidade de gua percolada e a sua presso, de modo a averiguar a necessidade de
tratamento;
Determinar a intensidade de injeo necessria;
Avaliar locais e configuraes alternativas para a cortina.
d) Uma anlise custo/benefcio de modo a comparar o custo do tratamento ao valor da gua
perdida por percolao;
e) Uso dos melhores procedimentos de execuo em todos os aspetos da operao de injeo;
f) Execuo de ensaios de absoro de gua em cada trecho de cada furo durante o programa de
injees para garantir que os requisitos de projeto foram atingidos;
g) Ferramentas analticas e de monitorizao com exatido, velocidade e utilidade suficientes que
promovam uma compreenso e controlo dos resultados do processo de injeo conforme a
informao obtida.
Wilson e Dreese (1998) constataram que, para a realizao de uma apreciao preliminar da
necessidade de injeo ou das velocidades de percolao na fase de anteprojeto, a anlise da
percolao pode ser feita, quer pela aplicao da lei de Darcy, quer pela construo de redes de
percolao simples. O recurso ao uso de modelao por computador e anlise de mtodos de
elementos finitos tambm apropriado nas fases preliminares e finais do dimensionamento, onde
estes procedimentos detalhados de anlise podem ser utilizados para determinar a necessidade de
execuo de fiadas mltiplas ou se uma nica suficiente para o tratamento do macio.
Alguns dos objetivos da utilizao destes mtodos passam por (op.cit.):
Avaliar os efeitos de possveis mudanas de localizao das cortinas no que toca sua
facilidade de construo e eficcia;
Avaliar os efeitos da configurao definida para uma determinada cortina nos seus custos de
execuo;
Selecionar a localizao e profundidade final da cortina;
Finalizar a seleo de variveis, como a orientao dos furos, o seu espaamento inicial, a sua
profundidade e a tcnica de injeo utilizada.
Wilson e Dreese (1998) concluram finalmente que, em circunstncias ideais, o projeto deveria incluir
a hiptese que permeabilidades na ordem de 3 a 8 Lu conseguiriam ser atingidas atravs da

99
execuo de uma cortina de impermeabilizao de fiada nica, e que, nas melhores circunstncias
possveis, permeabilidades de 0.1 Lu seriam possveis construindo uma cortina de fiada tripla. No
entanto, de realar que, na maioria das empreitadas, no so utilizadas as tecnologias mais
avanadas, e como tal a execuo de cortinas de fiada nica resultaria na obteno de
permeabilidades de 80 Lu, sendo que no caso de cortinas de fiada tripa essa permeabilidade seria
reduzida para 8 Lu, sendo este um valor muito mais prximo de outros valores obtidos por diferentes
metodologias.
Mais recentemente, Wilson e Dreese em conjunto com Bruce, abordaram novamente esta
metodologia, atualizando-a, visto que muitos dos aspetos relacionados com a construo das
cortinas tinham sofrido avanos significativos desde a gnese do mtodo no final do sculo passado.
De seguida listam-se as atualizaes mais importantes efetuadas (Bruce et al., 2009):
i. Embora se mantenha a utilizao da tcnica de split spacing para a execuo da cortina, so
agora realizadas duas fiadas, com os respetivos furos inclinados em direes opostas, como
possvel observar na figura 4.10.
ii. So utilizadas caldas base de cimento estveis com aditivos e adjuvantes que lhes
permitem obter as propriedades reolgicas desejadas, sendo a utilizao de caldas base de
cimento puras com relaes A/C elevadas e quantidades nominais de bentonite ou outro
superplastificante no mais aceitvel;
iii. O controlo de qualidade do tratamento efetuado atualmente por equipamentos de
monitorizao automtica devido s vantagens que a utilizao destes acarreta (seo
3.3.2.2.);

Figura 4.10 - Orientao proposta para os furos de injeo segundo a metodologia de QEGC
(adaptado de Warner, 2004)


100


101
5. CASO DE ESTUDO APLICAO DO MTODO GIN AO
TRATAMENTO DA BARRAGEM DA APARTADURA
5.1. BARRAGEM DA APARTADURA
5.1.1. Caracterizao geral

A barragem da Apartadura uma barragem de enrocamento de perfil zonado com uma cortina de
beto betuminoso e uma galeria de injeo e drenagem no p de montante da barragem, como
possvel observar na figura 5.1, encontrando-se integrada no Aproveitamento Hidroagrcola de
Marvo. O projeto de execuo teve incio em 1983 tendo a sua construo decorrido entre 1989 e
1992.

Figura 5.1 - Planta e perfil transversal da barragem da Apartadura (adaptado de Silva Gomes et al., 1995)

102
Construda sobre a ribeira das Reveladas, perto do local da Apartadura no concelho de Marvo,
encontra-se a cerca de 8 km de Portalegre (figura 5.2) e tem como objetivos:
O abastecimento de gua dos concelhos de Marvo, Castelo de Vide e Portalegre;
Permitir a rega de uma rea de aproximadamente 720 ha para fins agrcolas.

Figura 5.2 - Localizao geogrfica da barragem da Apartadura (Google Earth, 2012)

Como possvel observar na figura 5.1, o corpo da barragem da Apartadura constitudo por quatro
zonas principais (Gonzales e Rodrigues, 1988):
i. Zona 1 Paramento impermevel de montante - inclui a membrana betuminosa, bem como
a camada de transio de material granular, com uma espessura total de 1 m.
ii. Zona 2 Enrocamento selecionado de montante - consiste no conjunto de materiais no
uniformes e bem graduados com a dimenso mxima de 25 cm e uma dimenso mnima
correspondente areia fina, compactadas com uma densidade relativa (D
R
) no inferior a
95%. Atua como uma zona semi-impermevel, permitindo algum controlo sobre eventuais
zonas de percolao atravs da membrana betuminosa.
iii. Zona 3 Zona central de enrocamento - representa 60% do volume total dos materiais
constituintes da barragem e consiste, tal como a zona 2, no conjunto de materiais no
uniformes e bem graduados, mas com dimenses maiores. A dimenso mxima de 60 cm,
enquanto que a dimenso mnima corresponde a areias grossas, compactadas com D
R
no
inferior a 85%. Nesta zona foi admitida a incluso de materiais alterados e/ou decompostos
em pequenas quantidades, colocados preferencialmente na zona de jusante da barragem.
iv. Zona 4 Enrocamento de jusante - desta zona fazem parte os materiais no uniformes, bem
graduados, com uma dimenso mxima de 100 cm e mnima correspondente a areias

103
grossas, compactadas com D
R
no inferior a 75%. Sendo a zona mais a jusante, as
especificaes aplicadas aos materiais utilizados foram menos restritivas, aceitando-se a
incluso de materiais alterados e/ou decompostos, distribudos o mais uniformemente
possvel ao longo de toda a zona. Este material pode ser parcialmente obtido a partir dos
materiais de escavao das estruturas de beto edificadas.
Para alm destas zonas, consideram-se ainda parte da barragem os seguintes rgos de segurana e
de explorao (figura 5.1):
O descarregador de superfcie, em forma de bico de pato, perto do encontro direito da
barragem;
A descarga de fundo, que atua tambm como a conduta de tomada de gua;
A torre de tomada de gua, localizada junto margem direita;
A estao de bombagem, situada imediatamente a jusante da barragem.

5.1.2. Delimitao da rea em estudo

Embora a barragem da Apartadura apresente um comprimento de coroamento de aproximadamente
290 m, a rea em estudo neste documento ser limitada zona de fundo do vale, como possvel
observar na figura 5.3. Essa zona foi delimitada pelos perfis de projeto P18 e P24 e perfaz cerca de
60 m de extenso.
Esta deciso no foi tomada exclusivamente por razes organizacionais nomeadamente limitaes
de tempo, da quantidade e qualidade de informao disponvel e possibilidade de acesso mesma,
mas tambm por aspetos geotcnicos.
A zona de fundo do vale coincidente com a zona central da obra, onde teoricamente as cargas
hidrulicas so mais elevadas e, portanto, onde a eficcia da cortina de impermeabilizao
construda mais ser posta em causa. Para alm disso, as zonas de fundo de vale apresentam
geralmente caractersticas geotcnicas mais fracas e esto geralmente associadas a acidentes
geolgicos, o que nem sempre acontece nas encostas, assumindo maior relevncia o seu estudo
detalhado.

104
Figura 5.3 - Extrato do perfil geolgico pelo eixo da barragem para a rea em estudo (adaptado de Ramos,
1995)

5.2. ENQUADRAMENTO GEOLGICO-GEOTCNICO
5.2.1. Geologia

Em termos regionais, o local de implantao da barragem da Apartadura e respetivos rgos de
explorao insere-se em terrenos constituintes da Zona Centro Ibrica. Localmente, a obra encontra-
se fundada no flanco SW do sinclinal de Marvo, cujo eixo apresenta uma direo NW-NE (Perdigo
et al., 1973)
No geral, as unidades litoestratigrficas presentes so constitudas por arenitos e quartzitos com
lentculas xistentas intercaladas, sendo na sua maioria datadas do Silrico Superior (Perdigo, 1972).

5.2.2. Geomorfologia

A rea em referncia consiste num vale ligeiramente assimtrico com encostas suaves, sendo a
margem esquerda mais inclinada do que a direita. O curso de gua presente, a Ribeira das Reveladas,
escavou o seu leito em xistos, predominantemente argilosos e grafitosos, e quartzitos, seguindo
usualmente a direo geral da estratificao presente (NW-SE).
Em termos gerais, as variaes de direo do curso de gua existentes, quer a montante quer a
jusante da barragem, so consequncia da existncia de linhas de fratura extensas, identificadas no
decorrer dos estudos geofsicos efetuados no mbito da construo da barragem (Ramos, 1995).


105
5.2.3. Tectnica e neotectnica

Sobre os terrenos mais antigos do soco da regio envolvente, assentam em discordncia os depsitos
da zona da barragem (Perdigo, 1972). Estes terrenos tero todos sido afetados por movimentos
hercnios que os dobraram e fraturaram tendo dado origem a fracturao regional caracterizada
adiante na zona do eixo da barragem. Sofreram eroso intensa, que culminaram no traado dos
cursos de gua atuais, nomeadamente a Ribeira das Reveladas.
Do ponto de vista neotectnico, a falha ativa mais prxima a falha do Ponsul (Cabral 1995). Esta
falha um importante acidente tectnico do Macio Hesprico, atingindo uma extenso de 120 km,
85 dos quais em territrio portugus, e corresponde a um desligamento esquerdo tardivarisco,
reativado na Orogenia Alpina, apresentando uma orientao geral N60E.
A reativao ps-paleozica da falha evidenciada por dados geomorfolgicos, estratigrficos e
estruturais. A movimentao identificada em contactos por falha, com o soco a norte, a cavalgar os
depsitos cenozicos a sul. Em alguns locais foram encontradas evidncias de uma provvel
reativao no Quarternrio, principalmente de falha inversa, com um movimento vertical acumulado
de aproximadamente 100 m (op. cit.).

5.2.4. Sismicidade

O territrio continental portugus, no contexto da tectnica de placas, encontra-se situado na placa
Euroasitica, limitada a sul pela falha Aores-Gibraltar, que funciona como uma fronteira entre as
placas Euroasitica e Africana, e a oeste pela dorsal do Oceano atlntico. A localizao da barragem
em estudo encontra-se ainda limitada a norte pela falha do Ponsul.
A sismicidade instrumental identificada na figura 5.4 demonstra que Portugal continental afetado
por duas grandes zonas de atividade ssmica:
Zona interplacas, cujos sismos tm geralmente como epicentro o Banco de Gorringe,
responsvel pelos maiores sismos histricos que atingiram Portugal continental;
Zona intraplacas, caracterizada por uma sismicidade baixa a moderada e mais difusa, sendo
mais difcil relacionar os epicentros dos sismos com as falhas existentes.

106

Figura 5.4 - Sismicidade instrumental em Portugal at 1995 (adaptado de SPES, 2010)

De acordo com os dados recolhidos pelo Instituto Nacional de Metereologia e Geofsica, referentes
aos sismos histricos e instrumentais que ocorreram em Portugal, apresentados na figura 5.5 sob a
forma da carta de isossistas mximas registadas, possvel observar que a barragem da Apartadura
situa-se numa zona de intensidade macrosssmica de grau VII segundo a escala de Mercalli
modificada.

Figura 5.5 - Carta de isossistas mximas observadas em Portugal continental (adaptado de LNEC, 2005)
Para efeitos da execuo de um zonamento ssmico segundo o Eurocdigo 8 (IPQ, 2010), a barragem
da Apartadura situa-se na zona ssmica 1,5 para aes ssmicas do tipo 1 (sismicidade
interplacas/afastada) e na zona ssmica 2,4 para aes ssmicas do tipo 2 (sismicidade
intraplacas/prxima), como se encontra ilustrado na figura 5.6.

107

Figura 5.6 - Zonamento ssmico de (a) sismicidade afastada e (b) sismicidade prxima de Portugal continental
(adaptado de IPQ, 2010)
Em termos da natureza do terreno de fundao, a NP EN 1998-1 considera a existncia de cinco tipos
mais dois que requerem estudos especficos de definio da ao ssmica (IPQ, 2010). O macio de
fundao da barragem em estudo considerado do tipo A Rocha ou outro tipo de formao
geolgica de tipo rochoso, que inclua, no mximo, 5 m de material mais fraco superfcie.

5.3. ZONAMENTO GEOLGICO-GEOTCNICO
5.3.1. Global

O zonamento geotcnico da obra em estudo foi obtido atravs da execuo de vrios trabalhos de
prospeo com o intuito de caracterizar o macio de fundao. Esses trabalhos decorreram ao longo
de vrias fases:
Prospeo geofsica, atravs de perfis de resistividade e sondagens geoelctricas (Sousa,
1980 in Ramos, 1995);
Levantamento geolgico de superfcie escala 1/500;
Observao direta do subsolo, atravs da execuo de duas valas, V1, na margem esquerda e
V2, na margem direita; de 52 e 115 m de comprimento respetivamente, segundo o eixo
previsto para a barragem;
Prospeo mecnica realizada com sondagens rotao carotadas, sendo acompanhadas
pela execuo de ensaios de absoro de gua do tipo Lugeon (Tecnasol, 1981 in Ramos,
1995))

108
As duas valas realizadas permitiram recolher informaes sobre as vrias famlias de
descontinuidades existentes, identificadas nas tabelas 5.1 e 5.2. Com este conhecimento foi possvel
definir a orientao mais apropriada para os furos de sondagens executados posteriormente, bem
como para os furos de injeo das vrias fiadas constituintes da cortina de impermeabilizao. Para
alm disso, a inspeo visual das duas valas permitiu concluir que a meteorizao atingiu mais
profundamente as formaes da margem direita do que as da esquerda (Ramos, 1995).
Tabela 5.1 - Resumo das atitudes da fracturao existente no macio (adaptado de Ramos, 1995)
Famlias Direo Inclinao Frequncia
A N (55-86) E 70 SE -90 73%
B N (21-37) E 20 ESSE 9%
C N (69-86) E (20-26) NW 9%
D N (30-35) E (60-65) ESE 9%

Tabela 5.2 - Resumo das atitudes da estratificao existente no macio (adaptado de Ramos, 1995)
Famlias Direo Inclinao
1 N-S a N25W 30 WSW a 90
2 N9W a N25W (42 -74) ENE
Em termos da prospeo mecnica, foram realizados sete furos de sondagem carotadas ao longo do
eixo previsto para a barragem, como possvel observar na figura 5.7. No entanto, tendo em conta a
rea em estudo neste documento, apenas as sondagens 3 e 4, ou 7E0 e 1E2 respetivamente, iro ser
consideradas. Na tabela 5.3 encontra-se resumida a informao obtida por essas mesmas sondagens.

Tabela 5.3 - Caractersticas das duas sondagens realizadas no fundo do vale (adaptado de Ramos, 1995)
Sondagem Localizao
Comprimento
(m)
N de ensaios
tipo Lugeon
"Defeitos
estruturais"
identificados
Profundidades (m)
7E0 Fundo do vale 30 5 Falha 14 - 15,7
1E2 Margem direita 35 6
Falha 5,84 - 6,10
Zona de
esmagamento
29,09 - 29,18


109

Figura 5.7 - Corte geolgico-geotcnico segundo o eixo da barragem (adaptado de Silva Gomes, 1995)

Na figura 5.7 encontram-se tambm assinaladas vrias falhas, denominadas de F
1
, F
2
, F
3
e F
4
. Estas
falhas foram identificadas atravs da nova anlise dos tarolos obtidos nas sondagens efetuadas.
De acordo com os dados obtidos atravs dos estudos realizados, foi possvel a identificao de trs
zonas distintas, cujas caractersticas se encontram resumidas na tabela 5.4. de realar que os dados
referentes s profundidades das respetivas zonas geotcnicas dizem respeito apenas zona do fundo
do vale, pois esta a nica zona em referncia na presente investigao.
Tabela 5.4 - Resumo das caractersticas das zonas geotcnicas definidas para o fundo do vale
Zonas
geotcnicas
Estado de
meteorizao
Grau de
fracturao
Absores
(Lu)
Profundidades
mdias (m)
ZG3 W4 -5 F4 > 30 2 - 3
ZG2 W4 F4 5-30* 4 - 10
ZG1 W1-2 F2, F3 < 5 > 10
*Um trecho nesta zona atingiu 70 Lu.

5.3.2. Hidrulico

Como j foi enunciado anteriormente, aquando da execuo das sondagens carotadas foram
tambm efetuados ensaios de tipo Lugeon nessas sondagens de modo a realizar um zonamento
hidrulico do macio. Esse zonamento hidrulico permitiu definir os limites de permeabilidade
admissveis para a cortina de impermeabilizao e, consequentemente, a sua profundidade. Na
tabela 5.5 encontram-se identificados os vrios patamares de presso que foram selecionados para

110
aqueles ensaios. Em termos gerais, os valores Lu obtidos decresceram significativamente com o
aumento da profundidade (Silva Gomes, 1993).
Tabela 5.5 - Presses utilizadas no decorrer dos ensaios tipo Lugeon (adaptado de Carvalho, 1992)

Aps a anlise dos resultados dos ensaios tipo Lugeon, em conjunto com as restantes informaes
recolhidas, foi definido que a cortina a realizar seria constituda por trs fiadas, e que as cortinas
exteriores (F-3 e F-1) deveriam atingir profundidades tais que as permeabilidades admissveis no
ultrapassassem os 4 Lu. A fiada central (F-2) por sua vez deveria atingir uma profundidade tal de
modo que as absores registadas no ultrapassassem os 2 Lu.

5.4. EXECUO DA CORTINA DE IMPERMEABILIZAO
Aps terem sido analisadas as condies geolgico-geotcnicas do macio de fundao da barragem,
e definido o nmero de fiadas constituintes da cortina, foi necessrio determinar a orientao dos
furos de injeo a realizar.
Era imperativo que os furos intersectassem os planos de xistosidade existentes no macio o mais
perpendicularmente possvel, pois estes so provavelmente responsveis pela orientao do fluxo de
gua que circula de montante para jusante.
As orientaes definidas foram de N15W para os furos na margem esquerda e de N15E para os da
margem direita, enquanto que as inclinaes foram de 75, 70 e 65 para as fiadas F-1, F-2 e F-3
respetivamente (Ramos, 1995), como possvel observar na figura 5.8.
Profundidade (m) Patamares de presso (kPa)
< 3 100 - 200 - 100
3 - 8 200 - 400 - 200
8 - 18 250 - 500 - 250
18 - 28 350 - 700 - 350
> 28 500 - 1000 - 500

111

Figura 5.8 - Disposio e orientao das cortinas de impermeabilizao F-1, F-2 e F-3 (adaptado de Silva
Gomes, 1993)
A execuo da cortina teve incio com a fiada de jusante (F-3), seguida da fiada de montante (F-1) e
finalmente da fiada central (F-2); segundo as especificaes de projeto, estas fiadas seriam realizadas
recorrendo ao mtodo split spacing.
No entanto, devido ao facto da cortina ter sido executada aps a barragem j se encontrar
construda, foi necessrio trabalhar a partir da galeria de drenagem localizada no p de montante da
barragem, o que significa que o espao de manobra dos equipamentos necessrios para realizar uma
furao segundo o mtodo split spacing era muito reduzido, o que impossibilitou tal objetivo.
O mtodo adotado para a execuo da cortina foi ento uma aproximao do split spacing, seguindo
as suas diretrizes sempre que possvel, e adaptando-as s condies presentes quando necessrio. O
resultado foi uma cortina de impermeabilizao onde nem sempre o espaamento entre furos de
diferentes ordens foi constante e a ordem de execuo destes foi um pouco aleatria, dependendo,
como j tinha mencionado anteriormente, das condies detetadas.
de realar que estas alteraes s especificaes iniciais de projeto no comprometeram a eficcia
da cortina de qualquer modo.

5.4.1. Metodologia geral de injeo aplicada

Para a execuo dos furos de injeo foi adotado o mtodo de Houlsby, descrito no captulo 4; os
furos seriam injetados inicialmente com uma calda pouco espessa (A/C de 3/1), sendo
progressivamente espessada caso no fosse verificada uma subida de presso (3/1 -> 2/1 > 1/1 >
1/2). Caso fosse necessrio a utilizao da calda mais espessa (1/2) considerava-se que a nega

112
correspondia a uma absoro menor ou igual a 50 l por trecho de 5 m presso mxima durante 10
min.
Todas as injees foram realizadas pelo mtodo descendente sem obturador nos dois primeiros
trechos (0-8 m), alterando-se para o mtodo ascendente com obturador para os restantes trechos.
Na figura 5.9 encontra-se representado um fluxograma da metodologia adotada para a grande
maioria dos furos.

Figura 5.9 - Fluxograma adotado para a metodologia de injeo
A fiada F-3 uma exceo utilizao generalizada da metodologia enunciada anteriormente.
Devido ao facto de ter sido a primeira fiada a ser efetuada e da fracturao principal da zona ser sub-
vertical, foi utilizada uma metodologia ligeiramente diferente nos trs primeiros trechos (0-13 m):
Utilizao inicial de uma calda mais espessa (1/1);
Diminuio da presso de injeo em relao aos outros trechos;
Injeo descendente com obturador nestes trechos.

113
Esta alterao teve como objetivo injetar as descontinuidades mais abertas na zona superficial do
macio durante o perodo de injeo descendente, criando assim uma barreira que impedisse a
ascenso da calda menos espessa que seria utilizada inferiormente. Tudo isto com o objetivo de
diminuir a probabilidade de ocorrncia de fenmenos de fuga de calda para a superfcie,
contaminando assim o material integrante do enrocamento.

5.4.2. Presses de injeo

As presses de injeo adotadas para a execuo das injees foram baseadas nos resultados dos
ensaios tipo Lugeon, e encontram-se representadas na tabela 5.6 como Valores iniciais. No
entanto, no decorrer das injees foram verificadas ocorrncias de fracturao hidrulica em
profundidades superiores a 18 m, o que levou reduo da presso utilizada a partir dessa
profundidade - Valores finais, tabela 5.6.
Tabela 5.6 - Presses de injeo da calda (adaptado de Carvalho, 1992)
Profundidades
(m)
Presses mximas de injeo
(kPa)
Valores iniciais Valores finais
0 - 3 200 200
3 - 8 400 400
8 - 13 600 600
13 - 18 1000
1000
> 18 1500

Como foi mencionado anteriormente, foi utilizada uma metodologia diferente para a execuo da
fiada F-3, sendo parte dessa metodologia a utilizao de presses mais reduzidas, aproximadamente
2/3 das presses utilizadas pelo mtodo geral como possvel observar na tabela 5.7.
Tabela 5.7 - Presses de injeo de calda para a fiada F-3
Profundidade
(m)
Presses mximas de injeo
(kPa)
0 - 3 150
3 - 8 300
8 - 13 450


114
5.5. APLICAO DO MTODO GIN
5.5.1. Consideraes adotadas

No mbito da presente dissertao, investigou-se a aplicao do mtodo GIN, pouco utilizado ainda
em Portugal como alternativa ao mtodo de Houlsby, na cortina de impermeabilizao da barragem
da Apartadura na zona do fundo do vale.
Para tal aplicao foram disponibilizados pelo LNEC os dados referentes execuo das injees de
impermeabilizao, sendo utilizados tambm dados provenientes das dissertaes de Carvalho
(1992) e Ramos (1995), de modo a validar e complementar algumas das informaes obtidas.
Para o efeito, foi necessrio considerar um conjunto de premissas de modo a viabilizar a reutilizao
dos dados disponveis, obtidos durante a execuo da cortina segundo o mtodo de Houlsby,
nomeadamente no que respeita a utilizao de diversos tipos de calda e critrios de nega variveis
em funo da profundidade.
A tabela 5.8 sintetiza as consideraes de base que tiveram de ser implementadas para viabilizar a
anlise.

115
Tabela 5.8 - Resumo das adaptaes implementadas para aplicar o mtodo GIN cortina de
impermeabilizao
Premissa adotada Justificao
Furos cujas posies eram desconhecidas no foram
considerados no mbito da anlise
Sem conhecer a posio e orientao de um
determinado furo no possvel recolher qualquer
informao vlida deste
Dados referentes a profundidades superiores a 28 m
no foram considerados no mbito da anlise
Como nem todos os furos atingem a mesma
profundidade, foi estabelecida uma profundidade
limite para a anlise dos dados, permitindo assim
uma melhor comparao de valores entre os vrios
furos
Dados provenientes de determinados furos so
considerados em ambas as margens
Embora seja utilizada a terminologia de "Margem
direita" e "Margem esquerda", todos os furos se
encontram no fundo do vale e, em alguns casos,
estes no se encontram suficientemente
posicionados num determinado lado do talvegue que
torne possvel a escolha de margens
Em trechos injetados com mais do que uma calda, foi
assumida uma nica calda
Para proceder de acordo com o mtodo GIN, foi
efetuado um clculo ponderado das vrias caldas
utilizadas de modo a simular uma nica calda
homognea, atravs da frmula (*):

* Onde V
P
Volume ponderado e P
M
Presso mdia

5.5.2. Metodologia aplicada

Mesmo aps a aplicao das premissas enunciadas anteriormente, ainda existiam alguns
impedimentos especficos aplicao do mtodo GIN. Foram eles os seguintes:
Dados originais das absores apresentados em kg de cimento por trecho;
Trs tipos de caldas com diferentes relaes A/C: 3/1, 2/1 e 1/1;
Vrios trechos injetados em simultneo.
Como j foi referido, para a definio do GIN necessrio que os valores de absoro sejam
apresentados em l/m de calda de cimento, e que seja utilizada apenas uma calda no decorrer do
tratamento.
De seguida ser ento apresentada a metodologia aplicada que teve como objetivo a resoluo
desses impedimentos, permitindo assim a aplicao do mtodo GIN:

116
a) Foi admitido que a calda utilizada era constituda apenas por gua e cimento, pois nem todos
os registos indicavam a utilizao de aditivos/adjuvantes;

b) Nos casos em que vrios trechos foram injetados em simultneo, os totais de cimento foram
divididos de forma homognea pelo nmero de trechos injetados. Esta deciso foi tomada
com base no facto de no existir maneira de verificar quais dos trechos absorveram mais ou
menos cimento;

c) A quantidade total de cimento injetado por trecho foi dividida por cada metro dos respetivos
trechos; passando as unidades de absoro de cimento a serem kg/m;

d) As relaes A/C utilizadas foram X l de gua para cada kg de cimento, logo numa calda 3/1,
sabendo que foram injetados 100 kg de cimento nesse trecho possvel dizer que foram
injetados tambm 300 l de gua;

e) Foi repetido o passo c), desta vez para os valores de gua injetados por trecho, extrapolados
no passo d);

f) As unidades de absoro de cimento foram convertidas de kg/m para l/m, assumindo uma
massa especfica do cimento de 3 150 kg/m
3
;

g) s absores de cimento foram adicionados as respetivas absores de gua, obtendo-se um
volume mdio V
M
de calda injetada por metro de furo, para cada uma das trs diferentes
caldas utilizadas;

h) A frmula apresentada na tabela 5.8 foi ento aplicada, de modo a criar uma nica calda
terica homognea, que englobasse as caractersticas das trs caldas utilizadas na realidade;

i) Com as vrias presses de injeo aplicadas para injetar as diferentes caldas foi calculada
uma mdia aritmtica, obtendo-se uma presso mdia P
M
referente calda terica
calculada;

j) Os pares de dados (V
P
, P
M
) foram ento introduzidos na tabela 5.9, sendo discriminados por
cada trecho de cada furo da fiada F-3, sendo que os dados referentes s fiadas F-1 e F-2
encontram-se no anexo 1.

k) Estes valores foram posteriormente inseridos em grficos V
P
/P
M
de modo a ser possvel
definir graficamente a curva GIN.

117
Tabela 5.9 - Dados processados para o fundo do vale referentes execuo da cortina de impermeabilizao F-3
MARGEM DIREITA
Furos E 3.2 E 3.3 E 3.4 E 3.5 E 3.7 E 3.9 E 3.11 E 3.13 E 3.15 E 3.17 E 3.19
Trechos V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M

0-3 140 173 111 200 55 200 121 173 132 500 204 173 166 173 568 45 719 141 329 150 211 173
3-8 141 245 66 400 13 400 225 346 1141 346 138 346 53 300 198 300 132 150 198 300 26 300
8-13 17 600 25 600 13 400 66 600 317 424 79 450 812 436 99 520 290 424 0 0 79 450
13-18 17 600 25 600 13 400 13 1000 189 824 555 949 1237 589 66 600 199 1000 0 0 711 824
18-23 17 600 25 600 13 400 33 1000 424 824 100 1000 0 589 66 600 199 1000 0 0 425 794
23-28 17 600 25 600 13 400 33 1000 424 824 50 1000 0 589 17 1000 705 794 0 0 0 794

MARGEM ESQUERDA
Furos E 3.1 E 3.2 E 3.3 E 3.4 E 3.5 E 3.6 E 3.8 E 3.10 E 3.12 E 3.14
Trechos V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M

0-3 604 173 140 173 111 200 55 200 121 173 175 173 147 173 477 173 270 173 413 173
3-8 341 366 141 245 66 400 13 400 225 346 183 245 116 245 363 346 169 245 186 245
8-13 341 366 17 600 25 600 13 400 66 600 100 600 334 548 588 490 166 600 40 400
13-18 219 932 17 600 25 600 13 400 13 1000 66 1000 33 1000 44 1000 66 1000 40 400
18-23 219 932 17 600 25 600 13 400 33 1000 66 1000 33 1000 44 1000 66 1000 40 400
23-28 219 932 17 600 25 600 13 400 33 1000 0 0 33 1000 44 1000 66 1000 40 400

Furos primrios Furos secundrios


118
No entanto, como os dados utilizados eram apenas uma adaptao dos dados reais, obtidos atravs
da utilizao do mtodo de Houlsby, foi necessria a realizao de uma anlise prvia dos grficos,
antes do ajuste das curvas GIN (tabela 5.10).
Esta anlise consistiu na identificao de pontos afastados das nuvens de pontos principais,
designados de outliers, e na procura de justificaes para o seu afastamento. Esta foi efetuada
atravs da sobreposio grfica da informao referente localizao e orientao dos furos de
injeo realizados ao longo do eixo da barragem com a litologia do macio, bem como com os valores
de absoro registados.
Os outliers encontram-se identificados nas figuras 5.10 e 5.11, enquanto que as respetivas
justificaes se encontram explicitadas nas tabelas 5.12 e 5.13, com a respetiva legenda na tabela
5.13. Para as margens F-1 e F-2, os outliers e suas justificaes encontram-se nos anexos 2 e 3
respetivamente.
Realizando uma breve anlise a estas figuras, possvel observar que na margem direita existe uma
nuvem de pontos mais dispersa do que na margem esquerda, o que corrobora a ideia apresentada
anteriormente: aquela margem apresenta piores caractersticas geotcnicas quando comparada com
a oposta.
Tabela 5.10 - Consideraes a tomar aquando da anlise dos grficos representados nas figuras 5.10 e 5.11
Aspetos a ter em conta Justificao
Pontos dos grficos P/V aparecem em patamares (P=
200, 400, 600, etc)
Mtodo de Houlsby foi utilizado na execuo dos
furos, o que significa que foram definidos patamares
mximos de presso para profundidades especficas
No existncia de pontos com baixo P e alto V nos
grficos referentes fiada F-2
Devido ao facto da fiada F-2 ter sido a ltima a ser
injetada, a grande maioria das descontinuidades
abertas (e portanto fceis de injetar) j foram
tratadas pelas outras duas fiadas
Predominncia de furos primrios entre os outliers
Como so os primeiros furos a serem injetados, so
mais provveis de atravessar descontinuidades
abertas e outros acidentes geolgicos
Pontos referentes a presses > 800 kPa no foram
identificados como outliers
A explicao da sua localizao conhecida: as
presses foram impostas pelo mtodo de Houlsby
(ver seco 4.4.1.1.)


119

Figura 5.10 - Outliers identificados para a margem direita da fiada F-3

Figura 5.11 - Outliers identificados para a margem esquerda da fiada F-3

Figura 5.12 - Adaptao de possveis curvas GIN aos dados referentes s injees efetuadas na margem direita da
fiada F-3

Figura 5.13 - Adaptao de possveis curvas GIN aos dados referentes s injees efetuadas na margem esquerda da
fiada F-3

0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
P
r
e
s
s
o
(
k
P
a
)

Volume ponderado (l/m)
F1P 0 a 3
F1P 3 a 8
F1P 8 a 13
F1P 13 a 18
F1P 18 a 23
F1P 23 a 28
F1S 0 a 3
F1S 3 a 8
F1S 8 a 13
F1S 13 a 18
F1S 18 a 23
F1S 23 a 28
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
P
r
e
s
s
o
(
k
P
a
)

F1P 0 a 3
F1P 3 a 8
F1P 8 a 13
F1P 13 a 18
F1P 18 a 23
F1P 23 a 28
F1S 0 a 3
F1S 3 a 8
F1S 8 a 13
F1S 13 a 18
F1S 18 a 23
F1S 23 a 28
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
P
r
e
s
s
o
(
k
P
a
)

F1P 0 a 3
F1P 3 a 8
F1P 8 a 13
F1P 13 a 18
F1P 18 a 23
F1P 23 a 28
F1S 0 a 3
F1S 3 a 8
F1S 8 a 13
F1S 13 a 18
F1S 18 a 23
F1S 23 a 28
25500
35500
48500
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
P
r
e
s
s
o
(
k
P
a
)

F1P 0 a 3
F1P 3 a 8
F1P 8 a 13
F1P 13 a 18
F1P 18 a 23
F1P 23 a 28
F1S 0 a 3
F1S 3 a 8
F1S 8 a 13
F1S 13 a 18
F1S 18 a 23
F1S 23 a 28
29000
36500
46000
3

120
Tabela 5.11 - Outliers referentes Fiada F-3, margem direita Tabela 5.12 - Outliers referentes Fiada F-3, margem esquerda
Ponto
n
Furo Trecho(s) Ordem
Valores
Causa
provvel
Observaes V
m

(l/m)
P
m
(kPa)
1 E 3.7 3 - 8 P 1141 346

11 E 3.7 8 - 13 P 317 424

Falha F-2
8 E 3.7 18 - 28 P 424 824

7 E 3.9 13 - 18 S 555 949

2 E 3.11 8 - 13 P 812 436

3 E 3.11 13 - 18 P 1237 589

1450 kg de calda
1:1 injetada na
fase ascendente
12 E 3.13 0 - 3 S 568 45

Falha F-2
4 E 3.15 0 - 3 P 719 141

10 E 3.15 8 - 13 P 290 424

6 E 3.15 23 - 28 P 705 794

Falha F-3
5 E 3.19 13 - 18 P 711 824

Falha F-3
9 E 3.19 18 - 23 P 425 794

Zona afetada
pela falha F-3
atravessada no
trecho anterior

Ponto
n
Furo Trecho(s) Ordem
Valores
Causa
provvel
Observaes V
m

(l/m)
P
m
(kPa)
2 E 3.1 0 - 3 P 604 173

Injeo terminada
apenas por ter sido
atingido o limite
mximo de calda a
injetar por trecho
6 E 3.1 3 - 13 P 341 366

Falha F-1
3 E 3.1 13-28 P 219 932

Injeo conjunta de
3 trechos pode
esconder presena
da falha F-4
4 E 3.8 8 - 13 S 334 548

8 E 3.10 3 - 8 P 363 346

1 E 3.10 8 - 13 P 588 490

5 E 3.12 8 - 13 S 166 600


121
Tabela 5.13 - Simbologia utilizada e seu significado
Smbolo Descrio

Quartzitos e grs quartzticos

Xistos (grafitosos, argilosos e
sericticos)

Xistos grauvacides

Mudana de litologia

Contacto com falha ou zona de
esmagamento

Fuga de calda para a superfcie

Fracturao hidrulica

Comunicao entre furos

5.5.3. Definio do GIN

Como foi referido no cap 4.3.2., a aplicao do mtodo GIN envolve a definio de trs parmetros,
sendo eles:
1. A curva GIN;
2. A presso mxima de injeo;
3. O volume mximo de calda a injetar e o seu trao.
Sero de seguida identificadas e justificadas, as escolhas tomadas em relao definio de cada um
deles.

5.5.3.1. Curva GIN

Caso a cortina de impermeabilizao fosse projetada de origem atravs do mtodo GIN, o processo
de seleo do valor GIN seguiria o enunciado na seco 4.3.2., ou seja, propondo-se um valor que
tivesse em considerao as condies geolgicas presentes, o valor da gua perdida por percolao e
a probabilidade de ocorrncia de fenmenos de levantamento hidrulico, confirmando-se esse valor
atravs de ensaios de injectabilidade em cada zona do macio que se considerasse homognea. No

122
entanto, este cenrio no corresponde realidade, e como tal, foram necessrias algumas
adaptaes.
Para o caso em estudo, a curva GIN foi escolhida com base em dois pontos principais:
a. Pela anlise da informao disponvel referente ao macio de fundao obtida atravs da
execuo de sondagens e ensaios de absoro de gua tipo Lugeon, foi possvel constatar
que este se apresentava so a partir de profundidades da ordem dos 18 m. Como tal, foi
considerado que a seleo de valores GIN elevados iriam representar um desperdcio de
calda, injetando-se mais do que o necessrio para atingir os valores de permeabilidade
pretendidos. Para alm disso, a utilizao de presses de injeo elevadas aumentaria a
probabilidade de ocorrncia de fenmenos de fracturao hidrulica e, como foi mencionado
na seco 5.4.2, esses fenmenos ocorreram na realidade, associados a presses de injeo
elevadas (> 1000 kPa) aquando da execuo de ensaios de absoro de gua tipo Lugeon a
profundidades superiores a 18m.

b. Aps a anlise dos grficos provenientes da adaptao dos dados originais (figuras 5.10 e
5.11,), e consequente eliminao dos outliers existentes, foram inseridas nestes vrias curvas
GIN de diferentes valores, de modo a identificar qual destas se adaptaria melhor aos dados
existentes (figuras 5.12 e 5.13). Quando representado num grfico V/P, o ponto referente
concluso situa-se, geralmente, nas proximidades da curva GIN definida para a respetiva
obra, sendo possvel extrapolar que a curva GIN mais apropriada para uma determinada
fiada aquela que contenha nas suas imediaes o maior nmero de pontos.
Foi tambm realizada esta insero das curvas GIN nos grficos referentes s fiadas F-1 e F-2,
encontrando-se os resultados no anexo 4.
Como tal, a curva GIN mais apropriada para cada um dos grficos ser aquela que incluir o maior
nmero de pontos referentes a diferentes furos e trechos, e que ao mesmo tempo apresente os
valores mais reduzidos.
O resultado da adoo destes dois aspetos foi a definio de seis curvas GIN (trs fiadas em cada
uma das margens), encontrando-se os seus valores discriminados na tabela 5.14.
De acordo com Lombardi (1996), estes GIN correspondem a intensidades de injeo elevadas (F-2) a
muito elevadas (F-1 e F-3), o que um resultado aceitvel visto que a fiada F-2 foi a ltima a ser
realizada portanto a intensidade de injeo utilizada foi menor.


123
Tabela 5.14 - Valores GIN definidos para as vrias fiadas

Fiada
GIN F-1 F-2 F-3
Margem direita 28000 21000 35500
Margem esquerda 28000 20500 29000

5.5.3.2. Presso mxima de injeo

Como mencionado na seco 4.3.2., a presso mxima de injeo selecionada para uma determinada
zona deve estar relacionada com a presso hidrulica espectvel a que essa zona ser exposta
durante o tempo de funcionamento da obra, e independente do valor GIN adotado, dependendo
apenas do objetivo do projeto.
Sendo a obra em estudo uma barragem de enrocamento com o objetivo de fornecer gua para rega
e para consumo, a perda de gua por percolao no to importante como em barragens de beto
com o objetivo de produo de energia e, portanto, a presso mxima de injeo no necessita de
ser to elevada.
Lombardi (1996) sugere a utilizao de presses mximas equivalentes a duas a trs vezes a presso
hidrulica a que o macio ser sujeito. A altura da albufeira da barragem da Apartadura, no seu nvel
de pleno armazenamento ronda os 40 m, portanto o macio encontra-se sujeito a presses da ordem
dos 400 kPa e, segundo Lombardi (op.cit.), a presso mxima a definir seria no mnimo de 800 kPa.
No entanto, tendo em considerao o objetivo da barragem, bem como as caractersticas do macio
(so a partir dos 18 m), no foi tida como necessria a aplicao de presses to elevadas, tendo o
seu valor mximo sido definido como 600 kPa.

5.5.3.3. Volume mximo de calda a injetar e seu trao

Na definio do volume mximo de calda a injetar por metro num determinado furo devem pesar as
condies locais, nomeadamente o risco de perda de calda para a superfcie ou para alguma
cavidade (seco 4.3.2).
Analisando as condies do macio de fundao, foi possvel observar que, em zonas mais
superficiais, este se encontrava muito meteorizado, melhorando a sua qualidade em profundidade.
Embora existam vrias falhas e intercalaes xistosas na rea em estudo (possveis zonas de fuga da
calda), sendo a litologia do macio composta maioritariamente por arenitos e quartzitos, no

124
espectvel a existncia de grandes cavidades. Considerando estes aspetos, o volume mximo
definido foi de 350 l/m.
Para a definio da relao A/C da calda terica obtida anteriormente (ver seco 5.5.2.) foi aplicada
a seguinte metodologia:
a) As quantidades de cimento injetadas por trecho foram somadas em cada furo, obtendo-se
assim a quantidade total de cimento injetada em cada furo constituinte das vrias fiadas;

b) Esse total foi de seguida dividido em trs parcelas correspondentes s caldas com diferentes
relaes A/C injetadas (3/1, 2/1 e 1/1),

c) Somaram-se ento todas as parcelas referentes a uma dada relao A/C de cada furo da
margem direita da fiada F-3; repetindo-se este passo para cada uma das restantes parcelas;

d) Repetiu-se novamente o passo c), desta vez para a margem esquerda;

e) Repetiram-se os passos c) e d) para a fiada F-1 e F-2, obtendo-se assim as quantidades de
cimento injetadas, discriminadas pela relao A/C para cada fiada em ambas as margens
(tabela 5.15);

f) As relaes A/C utilizadas foram X l de gua para cada kg de cimento, logo numa calda 3/1,
sabendo que foram injetados 100 kg de cimento nesse furo possvel dizer que foram
injetados tambm 300 l de gua;

g) Os valores discriminados na tabela 5.15 foram de seguida multiplicados pela frao referente
gua nas relaes A/C das caldas utilizadas, por exemplo, as quantidades de cimento
injetado referentes calda 3:1 foram multiplicados por 3 (tabela 5.16);

h) Recorrendo aos dados das tabelas 5.15 e-5.16, foi utilizada a seguinte frmula para
determinar os traos A/C das diferentes caldas tericas para cada fiada em ambas as
margens:

(5.1)
i) Da aplicao da frmula apresentada no passo anterior obtiveram-se valores
correspondentes frao referente gua nas relaes A/C das caldas tericas selecionadas,
sendo que para uma maior facilidade de consulta a tabela 5.17 apresenta j um resumo das
vrias relaes A/C obtidas.

125
Tabela 5.15 - Totais de cimento injetados em ambas as margens para as trs fiadas
Margem direita

Margem esquerda
Cimento (kg) F-3 F-1 F-2 Totais

Cimento (kg) F-3 F-1 F-2 Totais
3:1 6400 9250 5932 21583

3:1 6900 6150 5536 18586
2:1 6250 3250 3200 12700

2:1 2750 150 1580 4480
1:1 14500 6550 2000 23050

1:1 8750 1550 240 10540

27150 19050 11133 57333

18400 7850 7356 33606

Tabela 5.16 - Totais de gua injetados em ambas as margens para as trs fiadas
Margem direita

Margem esquerda
gua (l) F-3 F-1 F-2 Totais

gua (l) F-3 F-1 F-2 Totais
3:1 19200 27751 17797 64748

3:1 20700 18451 16607 55758
2:1 12500 6500 6401 25400

2:1 5500 300 3160 8960
1:1 14500 6550 2000 23050

1:1 8750 1550 240 10540

46200 40801 26198 113198

34950 20301 20007 75258

Tabela 5.17 - Relaes A/C das caldas tericas selecionadas para ambas as margens, por fiada

Fiada
Trao F-1 F-2 F-3
Margem direita 2,1/1 2,4/1 1,7/1
Margem esquerda 2,6/1 2,7/1 1,9/1

Da aplicao dos trs parmetros mencionados anteriormente (curva GIN, presso mxima de
injeo e volume mximo de calda a injetar e respetiva relao A/C) resultaram as figuras 5.14 e
5.15, referentes fiada F-3 em ambas as margens. Os grficos referentes s restantes fiadas
encontram-se no anexo 5.

126
Figura 5.14 - Curva GIN definida para a zona da fiada F-3 referente margem direita
Figura 5.15 - Curva GIN definida para a zona da fiada F-3 referente margem esquerda

0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
P
r
e
s
s
o

(
k
P
a
)

F1P 0 a 3
F1P 3 a 8
F1P 8 a 13
F1P 13 a 18
F1P 18 a 23
F1P 23 a 28
F1S 0 a 3
F1S 3 a 8
F1S 8 a 13
F1S 13 a 18
F1S 18 a 23
F1S 23 a 28
35500
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
P
r
e
s
s
o

(
k
P
a
)

F1P 0 a 3
F1P 3 a 8
F1P 8 a 13
F1P 13 a 18
F1P 18 a 23
F1P 23 a 28
F1S 0 a 3
F1S 3 a 8
F1S 8 a 13
F1S 13 a 18
F1S 18 a 23
F1S 23 a 28
29000

127
5.6. DISCUSSO DOS RESULTADOS
Como foi possvel observar na tabela 5.14, os valores GIN escolhidos para as vrias fiadas no foram
iguais. Isto deve-se ao facto de que conforme as fiadas vo sendo injetadas, a permeabilidade do
macio vai diminuindo gradualmente, o que significa que a segunda fiada a ser realizada ir
encontrar um macio com menos descontinuidades abertas e outros acidentes geolgicos para tratar
quando comparada com a primeira.
Como tal, o GIN resultante da segunda fiada ser inferior ao da primeira, e claro, o da terceira fiada
inferior ao da segunda; quer pela utilizao de presses de injeo mais baixas ou pela injeo de um
menor volume de calda de cimento.
Como foi mencionado no cap.5.4, a ordem de execuo das fiadas foi: F-3 F-1 F-2, e, analisando
os valores da tabela 5.14 possvel confirmar a teoria mencionada anteriormente:
GIN
F-3
> GIN
F-1
> GIN
F-2

Da anlise da tabela 5.15 possvel retirar algumas concluses, sendo uma delas que a quantidade
de calda injetada por fiada diminui segundo a ordem de execuo destas (F-3> F-1> F-2), o que
coerente com a ideia de diminuio do nmero de descontinuidades e outros acidentes geolgicos
por tratar ao longo da empreitada.
Outra das concluses foi que a quantidade de calda injetada na margem direita foi superior da
outra margem. Novamente, este facto coerente com os dados conhecidos do macio: a margem
direita apresenta um maior nmero de acidentes geolgicos e mudanas litolgicas, portanto
necessita de mais calda para os tratar.
Finalmente, aps a anlise das relaes A/C obtidas na tabela 5.17 chegaram-se a concluses
semelhantes s obtidas na interpretao dos dados anteriores, o que tem lgica, considerando que
todos estes se encontram relacionados entre si, de uma ou outra maneira.
As caldas tornam-se mais finas segundo a ordem de execuo das fiadas (F-3> F-1> F-2), isto porque,
as descontinuidades mais abertas foram injetadas durante a primeira fiada, sendo necessria a
utilizao de caldas mais finas para tratar as restantes descontinuidades menos abertas. Para alm
disso, as caldas utilizadas na margem direita foram mais espessas do que na margem esquerda, algo
justificvel novamente pela pior qualidade do macio na margem direita.
no entanto importante realar o seguinte ponto no que toca s relaes A/C: Lombardi favorece a
utilizao de caldas muito espessas, com relaes A/C preferencialmente entre 0,7:1 a 1:1. (seco

128
4.3.2.), enquanto que as caldas tericas projetadas so muito finas, sendo que a calda mais espessa
apresenta uma relao A/C de 1,7:1, o que quase o dobro do previsto por Lombardi.
Este ponto no entanto justificvel pelo facto de que Lombardi (1993), para alm de utilizar caldas
muito espessas, tambm sugere a aplicao de superplastificantes, que tm como efeito a reduo
da viscosidade da calda (seco 2.3.1.), o que por sua vez aumenta a sua velocidade de escoamento
(seco 2.3.2.2.) e penetrabilidade.
Como no decorrer da aplicao da metodologia descrita no cap. 5.5.2, foi admitido que a calda
injetada era apenas constituda por gua e cimento, no existiu a possibilidade de alterar a
penetrabilidade desta atravs da adio de superplastificantes ou de outro qualquer tipo de aditivos.
As caldas tericas selecionadas tiveram portanto que ser naturalmente mais finas do que a calda
espessa com superplastificantes sugerida por Lombardi, de modo a apresentarem penetrabilidades
semelhantes a esta ltima.
Os ltimos resultados a serem discutidos, e talvez os mais importantes, encontram-se relacionados
com o facto de que a fiada F-3 apresenta ao mesmo tempo os valores GIN mais dspares entre
margens e os traos de calda mdios mais semelhantes, enquanto que na fiada F-1 observa-se o
comportamento oposto, sendo os valores GIN idnticos e os traos de calda mdios mais dspares. A
justificao que ser apresentada de seguida para estes resultados basear-se- nas diferenas das
caractersticas e qualidade do macio entre as margens direita e esquerda.
Como foi mencionado anteriormente (seco 5.3.1 e 5.5.2), a margem direita apresenta piores
caractersticas geotcnicas do que a margem esquerda, encontrando-se mais meteorizada. Como tal,
possvel assumir que as descontinuidades existentes nessa margem apresentem maiores aberturas
e/ou continuidade.
No entanto, aquando da execuo das injees, esta teoria no tinha como ser comprovada visto
que os dados obtidos a partir das figuras 5.10 e 5,11, referentes aos outliers identificados aps a
aplicao do mtodo GIN (com as devidas adaptaes) no se encontravam disponveis, pois:
O mtodo GIN ainda se encontrava no incio do seu desenvolvimento;
Os dados necessrios para a realizao dos grficos presentes nas figuras 5.10 e 5.11 apenas
podem ser obtidos aps a execuo das injees.
Vem da que a relao A/C mdia das caldas utilizadas na execuo da fiada F-3 sejam to
semelhantes: 1,7/1 para a margem direita e 1,9/1 para a margem esquerda.

129
Ao serem utilizados traos to semelhantes, assumindo que a premissa adotada anteriormente
verdadeira, a calda espessa injetada na margem direita conseguiu penetrar nas descontinuidades
existentes enquanto que na margem esquerda, essa mesma calda espessa encontrou dificuldades em
penetrar nas descontinuidades mais fechadas, levando a que a nega fosse atingida sem que as
descontinuidades tivessem sido realmente injetadas, explicando-se assim a disparidade de valores
GIN entre as duas margens (35500 para a margem direita e 29000 para a margem esquerda).
Na injeo da fiada seguinte, F-1, presume-se que este problema tenha sido detetado, pois observa-
se uma maior diferena entre as relaes A/C mdias das duas margens quando comparadas com a
fiada anterior: na fiada F-3 a diferena era de 11,8%, enquanto que na fiada F-1 esta diferena mais
do dobro, situando-se nos 23,8% (2,1/1 e 2,6/1 para margem direita e esquerda respetivamente).
Pressupe-se que o aumento da finura mdia da calda utilizada na margem esquerda da fiada F-1
tenha sido suficiente para permitir a injeo das descontinuidades no tratadas pela fiada F-3, pois o
valor GIN associado mantm-se constante em ambas as fiadas (29000 e 28000 para fiada F3 e F1
respetivamente), enquanto que na margem direita este diminui, como seria de esperar.
Aquando da execuo da ltima fiada, F-2, estes problemas j se encontram remediados, visto os
valores GIN diminurem em ambas as margens e, embora este sejam novamente idnticos (21000 e
20500) no motivo de alarme pois a esta altura o macio j se encontra to tratado que as
diferenas de qualidade entre as margens j no so identificveis atravs da comparao destes
valores.


130


131
6. CONSIDERAES FINAIS

Nesta dissertao apresenta-se uma sntese do estado da arte do tratamento de fundaes rochosas
de barragens por injeo de caldas base de cimento. Nesse contexto, abordam-se os aspetos
relacionados com todo o processo de tratamento, desde a sua conceo at concluso da sua
execuo, mencionando-se um pouco da sua evoluo histrica, bem como as diferentes
metodologias consagradas utilizadas atualmente um pouco por todo o mundo.
Aquele tipo de injees incluem-se no grupo das injees de permeao, e em fundaes rochosas
podem ser adotadas para reduzir os caudais percolados sob a barragem, aumentar a capacidade
resistente dos macios rochosos ou, at, preencher cavidades de dissoluo.
Numa breve sntese dos diferentes tipos de caldas existentes e da sua utilidade nestas injees,
verifica-se que a seleo do tipo de calda adequada funo das caractersticas pretendidas para a
mesma. Estas so diferentes conforme os objetivos pretendidos, listados no pargrafo anterior, e
adaptadas s caractersticas dos macios onde so injetadas, podendo variar, por exemplo, entre
caldas de cimento puras e resinas epoxy.
Uma das desvantagens das caldas de cimento puro serem instveis e quando submetidas a presso
de injeo elevadas, as partculas tendem a colmatar e a bloquear o caminho de percolao. Deste
modo, naturalmente, a tendncia transformar estas misturas em suspenses estveis,
nomeadamente com a adio de bentonite que atua como plastificante.
A calda ideal aquela que tem propriedades de fluxo e penetrao excelentes inclusive em fissuras
mais finas; contudo medida que ela se afasta do furo, a velocidade de percolao diminui e a calda
comea a espessar e a resistir ao deslocamento. Para melhorar/adaptar a sua reologia s condies
das fraturas, as caldas podem ser preparadas com a adio de aditivos, adjuvantes ou outros
materiais.
Todo o processo de tratamento do macio por cortinas de impermeabilizao tem incio muito antes
da sua construo. A caracterizao geolgica e geotcnica do macio de fundao indispensvel
para a projeo de um tratamento eficaz e para o correto dimensionamento da cortina. Desta
caracterizao devem constar a descrio da litologia do macio, das caractersticas das famlias de
descontinuidades que nele existam, bem como das redes de percolao que elas controlam.
Para o estudo destas redes de percolao so efetuados ensaios de absoro de gua, geralmente do
tipo Lugeon. Estes ensaios permitem a averiguao da condutividade hidrulica equivalente dos

132
macios, tornando possvel inferir da necessidade de execuo de uma cortina de
impermeabilizao. Verifica-se que para absores entre 1-3 Lu, pode no ser necessrio o
tratamento, a no ser que o preo da perda de gua seja significativo. Entre 3-10 Lu as caldas de
cimento podem e devem ser utilizadas tendo em conta a necessidade de utilizar caldas mais fluidas
ou com aditivos/adjuvantes. Para valores superiores a 10 Lu as caldas base de cimento usam como
material o cimento Portland tradicional.
Para alm da condutividade hidrulica, o conhecimento adequado de outras caractersticas
hidrogeolgicas, como sejam o regime de percolao e comportamento das fraturas, possibilitam
definir os critrios de fecho das injees, ou seja, a observao de valores capazes de indicar que foi
obtida a reduo da permeabilidade natural do macio injetado at valores admissveis, definidos
pelo Projetista.
Estes critrios so vrios, podendo basear-se quer na leitura da condutividade hidrulica do macio
ao longo das injees, como prova que a permeabilidade deste se encontra realmente a diminuir,
quer na leitura das quantidades de calda injetada por cada metro de furo, baseando-se no facto que
uma menor absoro de calda geralmente traduz o fecho das descontinuidades existentes, que por
sua vez podem significar a reduo da condutividade hidrulica do macio. Existe ainda outro
critrio, que resulta da inspeo visual dos tarolos provenientes dos furos de injeo, em conjunto
com a anlise de perfis geolgicos e da cartografia geolgica, que permite avaliar o nmero e grau de
fecho das descontinuidades existentes e, consequentemente, o grau de impermeabilizao do
macio j atingido.
Um dos aspetos que deve ficar definido sempre que possvel passa pela averiguao da necessidade
de execuo de galerias de injeo. Isto porque o equipamento utilizado para a sua execuo no se
encontra geralmente em obra e toda a metodologia relacionada com a execuo do tratamento
modificada aquando da sua utilizao. Para alm disso, os custos da eventual execuo de galerias,
caso estas no constem do projeto, so muito elevados.
O prximo passo no dimensionamento passa pela definio das dimenses da cortina de
impermeabilizao que se pretende realizar, como o caso da profundidade a atingir, da extenso
ao longo da qual esta ser realizada, bem como do espaamento entre os furos e as suas
orientaes. Embora haja outros mtodos utilizados internacionalmente para definir o espaamento
entre furos, o mais utilizado o de split spacing, utilizando-se os outros apenas em situaes
particulares, funo de variaes locais nos defeitos do macio rochoso. O espaamento inicial dos
furos primrios tende a oscilar entre 6 e 12 m, em funo da eventual heterogeneidade do macio.

133
Tal como muitos dos aspetos anteriormente abordados, a escolha das tcnicas de furao a utilizar
para a execuo da cortina tambm ir depender das caractersticas do macio, da calda escolhida
para injeo e das especificaes da cortina a realizar. A furao em macios rochosos feita
geralmente rotao, recomendando alguns autores, nomeadamente Silva Gomes (1991) que os
furos primrios sejam todos carotados; nos restantes pode recorrer-se a rotopercusso, mais rpida
e mais barata.
A presso de injeo tambm definida, existindo diferentes correntes no que toca ao seu critrio
de seleo. A escola europeia defende o uso de presses elevadas de modo a se obter um
preenchimento adequado das fraturas, enquanto que a escola americana apologista do uso de
presses mais baixas, de modo a evitar fenmenos de levantamento ou fracturao hidrulica. Cada
uma destas aproximaes tem os seus mritos e cada autor defende a que considera mais
apropriada. de ressalvar que todos estes valores devem ser considerados como indicadores,
existindo sempre a hiptese de realizao dos acertos necessrios a estes valores no decorrer da
empreitada.
Os ensaios de injectabilidade so geralmente realizados apenas na fase construtiva, no incio da
empreitada de execuo da cortina, e tm como objetivo permitir a adequao do
(pr)dimensionamento da injees de calda de cimento, bem como a escolha da formulao tima
da calda a utilizar. Com os dados obtidos a partir da execuo destes ensaios num trecho piloto,
tambm possvel realizar uma previso do consumo de calda para a execuo da cortina. Este um
aspeto importante, pois permite reduzir as despesas que existiriam caso tivesse sido necessria a
mistura de mais calda do que a prevista no projeto, ou caso a quantidade de calda misturada tivesse
sido em excesso.
Na escolha da sequncia de injeo necessrio ter em conta, para alm das caractersticas do
macio, as caractersticas da calda adotada. Existem vrios procedimentos disponveis, sendo alguns
mais seguros, como o caso do de injeo descendente, onde cada trecho injetado encontra-se
sempre sob uma rea do macio j tratada no trecho anterior, permitindo assim a utilizao de
presses de injeo mais elevadas, dificultando ao mesmo tempo a fuga de calda para a superfcie.
Contudo, existem tambm outros procedimentos mais rpidos e baratos, como o de injeo
ascendente, onde o furo realizado por completo e s depois injetado cada trecho. no entanto
necessrio que o macio apresente qualidade suficiente para no exista o risco de colapso das
paredes do furo.
De modo a ser possvel realizar qualquer um destes procedimentos e em particular na ausncia de
uma galeria de injeo, muitas vezes necessria a execuo de lajes ou macios de injeo de modo

134
a estabilizar as zonas superficiais do macio, bem como a utilizao de equipamentos como tubos
guia, de modo a estabilizar a coluna de injeo ou facilitar a colocao de obturadores boca do
furo.
No que toca ao controlo de qualidade, este tem de ser efetuado ao longo de todo o processo de
tratamento. Antes do incio da injeo este controlo passa pela anlise das caractersticas das caldas
utilizadas atravs da execuo de ensaios de laboratrio e de campo, bem como de diagrafias ou em
alternativa carotagem do furo, de modo a recolher a maior quantidade de informao possvel,
permitindo um eventual reajuste dos parmetros de injeo e, portanto, do dimensionamento.
Numa segunda fase, durante a injeo dos furos, so controlados os parmetros de injeo, presso,
volume de calda e caudal, bem como vigiados possveis fenmenos de levantamento hidrulico e de
fuga de calda para a superfcie, atravs um variado nmero e tipo de equipamentos, manuais ou
automticos, acoplados coluna de injeo ou instalados superfcie do terreno.
Para a verificao da eficincia do tratamento, e embora existam mtodos que oferecem uma
estimativa dessa eficcia, como o caso da utilizao de ensaios de absoro de gua tipo Lugeon no
decorrer das injees, ou a realizao de medies da velocidade de ondas ssmicas P e S, antes e
depois do tratamento, o nico teste conclusivo consiste na instalao de piezmetros ao longo da
fundao da barragem de modo a monitorizar as redes de percolao existentes no decorrer e aps
o enchimento da albufeira.
Com o passar dos anos, e caso as cortinas tenham sido dimensionadas ou injetadas incorretamente,
pode-se dar o caso de lavagem da calda constituinte da cortina, sendo necessria a reinjeco desta
com elevados custos associados, da que a eficincia de todo processo que culmina na execuo da
cortina seja to importante.
Devido panplia de parmetros a contemplar no dimensionamento e da necessidade de eficincia
da cortina executada, surgiram ao longo dos tempos vrias metodologias, que visam englobar todos
os aspetos descritos anteriormente, propostos por autores consagrados, tendo como base as suas
experincias com o tratamento de macios rochosos e execuo de cortinas de impermeabilizao.
Neste documento abordam-se quatro metodologias diferentes, cada uma com diferentes
aplicabilidades e eficincia demonstradas em obras por todo o mundo e com diferentes pontos de
vista sobre o modo de obteno dos parmetros a definir. A metodologia mais utilizada, e tambm
mais antiga, a proposta por Houlsby (1976; 1990), que defende a utilizao de caldas
progressivamente mais espessas, com o objetivo de injetar primeiro as descontinuidades mais
fechadas, atravs do uso do mtodo split spacing, e de presses de injeo mais elevadas com o

135
aumento da profundidade de injeo, dependendo tambm da qualidade do macio, utilizando
presses mais reduzidas em macios de pior qualidade. O volume de calda a utilizar depende da
quantidade, persistncia e abertura das descontinuidades a preencher no macio rochoso,
estimando-se este volume de vazios atravs dos ensaios de absoro de gua tipo Lugeon.
Silva Gomes (1991) apresentou uma metodologia com base em formulaes tericas, onde sugere
que cada ordem dos furos constituintes da cortina de impermeabilizao (primrios, secundrios e
tercirios, caso necessrio) deva ter uma determinada funo e cumprir objetivos diferentes. Esses
objetivos passam pela injeo de descontinuidades com diferentes tipos de aberturas, sendo os furos
primrios responsveis por injetar descontinuidades mais abertas do que aquelas injetadas pelos
secundrios, sendo para tal utilizadas caldas cada vez mais finas, ao contrrio do mtodo de Houslby.
As presses de injeo so ento definidas de acordo com o objetivo do furo que se encontra a ser
injetado e com as caractersticas da calda, e as quantidades de caldas a injetar limitadas de modo a
impedir desperdcios e custos adicionais desnecessrios. Este autor (op. cit.) tambm apologista do
recurso a furos de verificao carotados, de modo a averiguar a eficincia do tratamento e, caso seja
necessrio, do recurso a drenos para controlar a percolao ainda existente. Este mtodo ir ser
utilizado pela primeira vez numa barragem em Angola, num futuro prximo.
Lombardi e Deere (1993) apresentaram o conceito do GIN volta do qual desenvolveram uma
metodologia. Segundo eles, a utilizao do GIN, que consiste no produto do volume de calda injetada
num trecho de um 1 m com a presso de injeo correspondente, aquando da paragem da injeo,
em conjunto com a definio de limites de presso de injeo e de volume de calda a injetar, permite
prevenir completamente quaisquer fenmenos de levantamento ou fracturao hidrulica do
macio. Outro dos aspetos onde esta metodologia difere de todas as restantes na utilizao de uma
calda nica, homognea, adaptada com recurso a aditivos para apresentar as melhores
caractersticas possveis de modo a melhor se adaptar s condies do macio.
Finalmente, Wilson e Dreese (1998) sugeriram uma metodologia de dimensionamento, considerada
pelos autores como um avano em relao metodologia convencional, derivada da proposta
originalmente por Houlsby (1976). O seu conceito fundamental passa por uma anlise quantitativa
detalhada de todos os parmetros envolvidos no projeto e dimensionamento de uma cortina de
impermeabilizao, de modo a obter a maior eficincia possvel. Wilson, Dreese e Bruce (2009),
apresentaram algumas modificaes a esta metodologia, focando-se na atualizao dos vrios passos
originalmente propostos.
Para o Dono de Obra, a metodologia GIN mais cmoda, pois permite controlar melhor o volume de
calda injetado ou de eventuais fracturaes induzidas no macio; no entanto, poder ser difcil

136
utilizar uma calda nica em macios muito heterogneos; como tal, o mtodo de Silva Gomes (1991)
uma soluo de compromisso, tentando colmatar o melhor possvel as descontinuidades.
Se o macio rochoso apresenta absores elevadas, prefervel fazer a sequncia de injeo por
fases, a fim de tentar confinar a zona de tratamento. Para que os resultados do processo de injeo
sejam adequados, o critrio de fecho deve preferencialmente ser definido para um volume injetado a
uma presso mnima, sendo que o mtodo GIN facilita este passo.
Por sua vez, o mtodo proposto por Wilson e Dreese (op. cit.) apresenta melhores resultados quando
utilizado em obras importantes, pois nestas que existe o acesso s melhores tecnologias
disponveis na atualidade.
No sentido de difundir o conhecimento do mtodo GIN em Portugal, utilizou se para caso prtico os
dados relativos execuo da cortina de impermeabilizao da barragem da Apartadura, situada a
Norte de Portalegre e Sudoeste de Marvo, na Ribeira das Reveladas. Na altura em que esta
barragem foi construda, o mtodo GIN estava a ser implementado pelo seu autor principal, o eng
Lombardi.
Procede-se ento caracterizao geral da barragem da Apartadura, identificando-se as suas
diferentes zonas constituintes, seguida da delimitao da rea em estudo para esta dissertao. Foi
escolhida a zona de fundo de vale, realizando-se o seu enquadramento e zonamento geolgico-
geotcnico, identificando-se a presena de algumas falhas e delimitando o macio em trs zonas
geotcnicas distintas. A metodologia de dimensionamento utilizada originalmente foi baseada no
mtodo de Houlsby, convencional. As presses de injeo fundamentaram-se nos resultados dos
ensaios tipo Lugeon, bem como nas caractersticas do macio, sendo as caldas utilizadas
continuamente mais espessas. Uma das variaes introduzidas metodologia convencional utilizada
foi relativa ao sequenciamento das injees. Como a cortina de impermeabilizao foi realizada aps
a construo da barragem, as trs fiadas que a integram foram efetuadas a partir da galeria de
drenagem, tendo sido necessria uma adaptao do mtodo split spacing s condies presentes, o
que levou adoo de um espaamento no uniforme.
Para a aplicao do mtodo GIN, recorre-se quer aos dados provenientes dos registos de injeo da
cortina disponibilizados pelo LNEC sob autorizao do INAG, quer aos elementos constantes das
dissertaes de Carvalho (1992) e Ramos (1995). Contudo, realizaram-se algumas adaptaes a esses
dados, no s devido s diferenas existentes entre o mtodo que se pretende utilizar e o realmente
implementado, mas tambm devido escassez de dados disponveis.

137
Para a obteno de valores V/P e do tipo de calda apropriados para a correta utilizao do mtodo
GIN foi necessrio o recuso a vrias metodologias, descritas em detalhe no decorrer do Captulo 5,
criadas especificamente para converter os dados originais para um formato que enviesasse menos os
resultados a obter. Entre essas adaptaes, salienta-se o clculo de um volume de calda ponderado
para contemplar as diferentes formulaes A/C utilizadas num mesmo trecho, bem como o clculo
da mdia das presses usadas.
Aps essa converso obtiveram-se grficos V/P que, originalmente, apresentavam uma grande
disperso de valores. Aps o estudo individual de cada um desses pontos, foram identificadas as
eventuais razes subjacentes ao seu posicionamento, que se sintetizaram num conjunto padro de
situaes e resumidas em tabelas. Seguidamente, ao remover da considerao os pontos anmalos
justificados, esboaram-se vrias curvas GIN que melhor se adaptassem s representaes grficas
remanescentes, sendo selecionada a curva GIN mais apropriada para cada uma das margens das
fiadas, bem como os valores limites de presso e volume, segundo as especificaes do mtodo GIN.
de salientar que, tendo-se tido acesso apenas aos dados originais referentes finalizao das
injees, no foi possvel confirmar a veracidade de algumas das concluses obtidas, sendo para tal
necessrios dados do macio virgem ou dos ensaios de injectabilidade realizados antes do incio da
injeo da cortina.
O resultado final deste processo foi ento a obteno de seis grficos V/P para cada margem das
fiadas F-1, F-2 e F-3 com a respetiva curva GIN. Num caso real, esses grficos poderiam ento ser
utilizados para guiar todo o processo de injeo duma determinada cortina de impermeabilizao.
Uma das consideraes finais mais importantes passa pela ideia de que, no caso da barragem da
Apartadura, caso o mtodo GIN j estivesse difundido, talvez tivesse sido uma metodologia mais
apropriada de aplicar ao invs da convencional. Isto porque analisando as informaes recolhidas e
os resultados das injees realizadas luz do mtodo GIN e da sua envolvente limite, tendo sempre
em considerao as adaptaes efetuadas, possvel dizer que:
Algumas das injees foram possivelmente continuadas para l do necessrio, em termos de
presses utilizadas, volumes de calda injetados ou, em alguns casos, ambas as situaes,
apenas para atingir determinados patamares impostos pelos mtodos convencionais;

Admite-se que a litologia do macio de fundao seria homognea o suficiente para admitir a
utilizao de uma calda nica, como preconizado por Lombardi e Deere (1993), ter-se-iam
possivelmente verificado melhores resultados do que os de todos os diferentes traos de

138
caldas utilizados, salientando-se no entanto que a cortina efetuada na realidade nunca
apresentou quaisquer problemas e ainda hoje se mantm eficiente na sua funo;

A simplificao de todo o processo de injeo, devido utilizao de apenas uma calda, teria
sido extremamente til no caso da barragem da Apartadura, pois todo este processo foi
realizado numa rea confinada, de dimenses muito reduzidas, a galeria de drenagem.
Para terminar, possvel dizer que o mtodo GIN teria oferecido uma maior simplicidade de
processos execuo da cortina de impermeabilizao da barragem da Apartadura, que se
traduziriam na diminuio do custo da empreitada e na obteno de uma cortina de pelo menos
igual eficincia. Isto no significa, no entanto, que a utilizao da metodologia convencional tenha
sido uma escolha menos apropriada, tendo na realidade sido a escolha correta aquando da execuo
do tratamento.
Um desenvolvimento futuro deste tema poder passar:
Pelo aprofundamento do conhecimento do mtodo de Silva Gomes (1991), permitindo assim
a avaliao do seu funcionamento no mbito de um caso real de obra;
Pela realizao de um trabalho semelhante ao presente, mas aplicando o mtodo de Wilson
e Dreese (1998);
Pelo desenvolvimento de uma relao mais estreita entre as diferentes metodologias,
tornando mais simples a correlao de dados entre elas.


139
7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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146


147

ANEXOS



ANEXO 1 DADOS V/P PROCESSADOS



Fiada F-1

MARGEM DIREITA
Furos E 1.1 E 1.2 E 1.3 E 1.4 E 1.5 E 1.6 E 1.7 E 1.9 E 1.11 E 1.13 E 1.15 E 1.17 E 1.19
Trechos V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M

0-3 55 200 111 200 166 173 204 173 111 200 204 173 473 159 332 200 387 200 295 200 332 200 442 200 442 200
3-8 66 400 100 400 134 346 156 346 66 400 114 245 199 400 66 400 419 363 149 283 186 288 133 400 201 346
8-13 50 600 62 490 25 600 41 600 50 600 50 400 199 600 41 600 749 493 11 200 13 400 66 600 133 400
13-18 50 600 62 490 25 600 41 600 19 600 33 1000 849 710 41 600 155 447 11 200 9 573 44 1000 66 1000
18-23 50 600 62 490 25 600 41 600 50 600 33 1000 100 1000 41 600 155 447 11 200 13 400 44 1000 83 1000
23-28 50 600 62 490 25 600 41 600 50 600 33 1000 133 1000 41 600 155 447 11 200 13 400 44 1000 83 1000

MARGEM ESQUERDA
Trechos V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M

0-3 55 200 111 200 166 173 204 173 111 200 204 173 211 173 539 173 166 200 111 200 221 200
3-8 66 400 100 400 134 346 156 346 66 400 114 245 116 245 175 245 100 400 100 400 66 400
8-13 50 600 62 490 25 600 41 600 50 600 50 400 25 600 33 600 100 600 25 600 133 600
13-18 50 600 62 490 25 600 41 600 19 600 33 1000 25 600 33 600 44 1000 25 600 44 1000
18-23 50 600 62 490 25 600 41 600 50 600 33 1000 25 600 33 600 44 1000 25 600 44 1000
23-28 50 600 62 490 25 600 41 600 50 600 33 1000 25 600 33 600 44 1000 25 600 44 1000

Furos primrios Furos secundrios


Fiada F-2

MARGEM DIREITA
Trechos V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M

0-3 111 300 166 300 111 300 83 200 55 200 957 164 111 200 55 300 55 300 111 200 35 200
3-8 384 600 50 600 66 300 50 200 33 200 574 164 232 400 33 300 100 600 66 400 21 200
8-13 33 800 50 600 166 800 199 600 66 600 28 600 33 600 193 505 25 800 66 400 21 200
13-18 33 800 33 1000 21 1000 89 1000 66 1000 111 229 33 600 193 505 25 800 92 837 21 200
18-23 33 800 33 1000 55 1000 22 1000 66 1000 59 141 33 600 193 505 25 800 92 837 21 200
23-28 33 800 33 1000 55 1000 22 1000 66 1000 111 229 407 447 193 505 25 800 92 837 21 200

MARGEM ESQUERDA
Furos E 2.1 E 2.2 E 2.3 E 2.4 E 2.5 E 2.6 E 2.8 E 2.10 E 2.12 E 2.14
Trechos V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M
V
P
P
M

0-3 111 300 55 300 111 300 166 300 111 300 16 300 83 300 166 300 111 300 111 300
3-8 33 600 33 300 384 600 50 600 66 300 9 300 50 300 199 600 66 600 218 548
8-13 33 600 33 300 33 800 50 600 166 800 9 300 25 800 131 732 100 800 218 548
13-18 33 1000 33 300 33 800 33 1000 21 1000 9 300 25 800 131 732 66 1000 33 1000
18-23 33 1000 33 300 33 800 33 1000 55 1000 9 300 25 800 131 732 66 1000 33 1000
23-28 33 1000 33 300 33 800 33 1000 55 1000 9 300 25 800 131 732 66 1000 33 1000
Injeo de caldas base de cimento em fundaes rochosas de barragens: Reviso crtica de metodologias

ANEXO 2 REPRESENTAO GRFICA DOS DADOS V/P



- Outliers
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
P
r
e
s
s
o

(
k
P
a
)

Fiada F-1, Margem Direita
E1.5
E1.6
E1.7
E1.11
E1.15
E1.19
E1.1
E1.2
E1.3
E1.4
E1.9
E1.13
E1.17
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
P
r
e
s
s
o

(
k
P
a
)

F1P 0 a 3
F1P 3 a 8
F1P 8 a 13
F1P 13 a 18
F1P 18 a 23
F1P 23 a 28
F1S 0 a 3
F1S 3 a 8
F1S 8 a 13
F1S 13 a 18
F1S 18 a 23
F1S 23 a 28
2 e 5
2 e 5
3 e 5
3 e 5

0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
P
r
e
s
s
o

(
k
P
a
)

Fiada F-1, Margem Esquerda
E1.5
E1.6
E1.8
E1.10
E1.14
E1.1
E1.2
E1.3
E1.4
E1.12
E1.16
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
P
r
e
s
s
o

(
k
P
a
)

F1P 0 a 3
F1P 3 a 8
F1P 8 a 13
F1P 13 a 18
F1P 18 a 23
F1P 23 a 28
F1S 0 a 3
F1S 3 a 8
F1S 8 a 13
F1S 13 a 18
F1S 18 a 23
F1S 23 a 28

0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
P
r
e
s
s
o

(
k
P
a
)

E2.5
E2.7
E2.11
E2.15
E2.16
E2.19
E2.3
E2.4
E2.9
E2.13
E2.17
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
P
r
e
s
s
o

(
k
P
a
)

F1P 0 a 3
F1P 3 a 8
F1P 8 a 13
F1P 13 a 18
F1P 18 a 23
F1P 23 a 28
F1S 0 a 3
F1S 3 a 8
F1S 8 a 13
F1S 13 a 18
F1S 18 a 23
F1S 23 a 28
1 e 2 1 e 3
1 e 3
1 e 2

0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
P
r
e
s
s
o

(
k
P
a
)

E2.1
E2.2
E2.5
E2.6
E2.10
E2.14
E2.3
E2.4
E2.8
E2.12
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
P
r
e
s
s
o

(
k
P
a
)

F1P 0 a 3
F1P 3 a 8
F1P 8 a 13
F1P 13 a 18
F1P 18 a 23
F1P 23 a 28
F1S 0 a 3
F1S 3 a 8
F1S 8 a 13
F1S 13 a 18
F1S 18 a 23
F1S 23 a 28

0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
P
r
e
s
s
o

(
k
P
a
)

E3.2
E3.5
E3.7
E3.11
E3.15
E3.19
E3.3
E3.4
E3.9
E3.13
E3.17
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
P
r
e
s
s
o

(
k
P
a
)

E3.1
E3.2
E3.5
E3.6
E3.10
E3.14
E3.3
E3.4
E3.8
E3.12


ANEXO 3 OUTLIERS E SUA JUSTIFICAO



FIADA F-1, MARGEM DIREITA
Ponto n Furo Trecho(s) Ordem
Valores
Causa provvel Observaes
V
m
(l/m) P
m
(kPa)
4 E 1.7 8 - 13 P 199 600

1 E 1.7 13 - 18 P 849 710

Falha F-2
3 E 1.11 3 - 8 P 419 363

Falha F-2
2 E 1.11 8 - 13 P 749 493

5 E 1.11 0 - 28 P - -

Comunica com furo
E 2.11

FIADA F-1, MARGEM ESQUERDA
Valores
V
m
(l/m) P
m
(kPa)
1 E 1.10 0 - 3 P 539 173

2 E 1.16 8 - 13 S 133 600

FIADA F-2, MARGEM DIREITA
Valores
V
m
(l/m) P
m
(kPa)
5 E 2.3 3 - 8 S 384 600

Falha F-2
6 E 2.7 8 - 13 P 199 600

Falha F-2
2 E 2.11 0 - 3 P 957 164

3 E 2.11 3 - 8 P 574 164

Falha F-2
1 E 2.11 0 - 28 P - -

Comunica com furo E
1.11
8 E 2.13 3 - 8 S 232 400

4 E 2.13 23 - 28 S 407 447

Falha F-3
7 E 2.15 8 - 28 P 193 505

Falha F-3 no ltimo
trecho


FIADA F-2, MARGEM ESQUERDA
Valores
Causa
provvel
Observaes
V
m
(l/m) P
m
(kPa)
1 E 2.3 3 - 8 S 384 600

Falha F-4
2 E 2.10 3 - 8 P 199 600

Zona de esmagamento
3 E 2.14 3 - 13 P 218 548
Furo no
vedou

LEGENDA
Smbolo Descrio

Quartzitos e grs quartzticos

Xistos (grafitosos, argilosos e
sericticos)

Xistos grauvacides

Mudana de litologia

Contacto com falha ou zona de
esmagamento

Fuga de calda para a superfcie

Fracturao hidrulica

Comunicao entre furos


ANEXO 4 - GRFICOS P/V COM POTENCIAIS CURVAS GIN



- Potenciais curvas GIN a adotar

0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
P
r
e
s
s
o

(
k
P
a
)

E1.5
E1.6
E1.7
E1.11
E1.15
E1.19
E1.1
E1.2
E1.3
E1.4
E1.9
E1.13
E1.17
28000
41000
53000
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
P
r
e
s
s
o

(
k
P
a
)

F1P 0 a 3
F1P 3 a 8
F1P 8 a 13
F1P 13 a 18
F1P 18 a 23
F1P 23 a 28
F1S 0 a 3
F1S 3 a 8
F1S 8 a 13
F1S 13 a 18
F1S 18 a 23
F1S 23 a 28
28000
41000
53000

0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
P
r
e
s
s
o

(
k
P
a
)

E1.5
E1.6
E1.8
E1.10
E1.14
E1.1
E1.2
E1.3
E1.4
E1.12
E1.16
28000
41500
53500
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
P
r
e
s
s
o

(
k
P
a
)

F1P 0 a 3
F1P 3 a 8
F1P 8 a 13
F1P 13 a 18
F1P 18 a 23
F1P 23 a 28
F1S 0 a 3
F1S 3 a 8
F1S 8 a 13
F1S 13 a 18
F1S 18 a 23
F1S 23 a 28
28000
41500
53500

0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
P
r
e
s
s
o

(
k
P
a
)

E2.5
E2.7
E2.11
E2.15
E2.16
E2.19
E2.3
E2.4
E2.9
E2.13
E2.17
21000
32000
49000
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
P
r
e
s
s
o

(
k
P
a
)

F1P 0 a 3
F1P 3 a 8
F1P 8 a 13
F1P 13 a 18
F1P 18 a 23
F1P 23 a 28
F1S 0 a 3
F1S 3 a 8
F1S 8 a 13
F1S 13 a 18
F1S 18 a 23
F1S 23 a 28
21000
32000
49000

0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
P
r
e
s
s
o

(
k
P
a
)

E2.1
E2.2
E2.5
E2.6
E2.10
E2.14
E2.3
E2.4
E2.8
E2.12
20500
32000
49000
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
P
r
e
s
s
o

(
k
P
a
)

F1P 0 a 3
F1P 3 a 8
F1P 8 a 13
F1P 13 a 18
F1P 18 a 23
F1P 23 a 28
F1S 0 a 3
F1S 3 a 8
F1S 8 a 13
F1S 13 a 18
F1S 18 a 23
F1S 23 a 28
20500
32000
49000

0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
P
r
e
s
s
o

(
k
P
a
)

E3.2
E3.5
E3.7
E3.11
E3.15
E3.19
E3.3
E3.4
E3.9
E3.13
E3.17
25500
35500
48500
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
P
r
e
s
s
o

(
k
P
a
)

E3.1
E3.2
E3.5
E3.6
E3.10
E3.14
E3.3
E3.4
E3.8
E3.12
29000
36500
46000


ANEXO 5 - CURVAS GIN ADOTADAS



- Curva GIN adotada
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
P
r
e
s
s
o

(
k
P
a
)

F1P 0 a 3
F1P 3 a 8
F1P 8 a 13
F1P 13 a 18
F1P 18 a 23
F1P 23 a 28
F1S 0 a 3
F1S 3 a 8
F1S 8 a 13
F1S 13 a 18
F1S 18 a 23
F1S 23 a 28
28000
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
P
r
e
s
s
o

(
k
P
a
)

F1P 0 a 3
F1P 3 a 8
F1P 8 a 13
F1P 13 a 18
F1P 18 a 23
F1P 23 a 28
F1S 0 a 3
F1S 3 a 8
F1S 8 a 13
F1S 13 a 18
F1S 18 a 23
F1S 23 a 28
28000

0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
P
r
e
s
s
o

(
k
P
a
)

F1P 0 a 3
F1P 3 a 8
F1P 8 a 13
F1P 13 a 18
F1P 18 a 23
F1P 23 a 28
F1S 0 a 3
F1S 3 a 8
F1S 8 a 13
F1S 13 a 18
F1S 18 a 23
F1S 23 a 28
21000
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
P
r
e
s
s
o

(
k
P
a
)

F1P 0 a 3
F1P 3 a 8
F1P 8 a 13
F1P 13 a 18
F1P 18 a 23
F1P 23 a 28
F1S 0 a 3
F1S 3 a 8
F1S 8 a 13
F1S 13 a 18
F1S 18 a 23
F1S 23 a 28
20500

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Pedro Samuel dos Santos Gama

Licenciado em Engenharia Geolgica

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