Integrantes: Alex Cadena, Mario Gualavis, Carlos Jaramillo, Ivn Naula, Csar Moyn. Fecha de Entrega: 9 de Abril del 2013 Tema: Cementado, Templado y Recocido
1.- Objetivos: - Experimentar el proceso de endurecimiento superficial en aceros. - Analizar la influencia de la difusin en el proceso de cementado.-
2.- Revisin terica:
Cementacin
La cementacin es un tratamiento termoqumico que se realiza al acero de bajo carbono (menos del 0.25%) que no est templado con el objetivo de enriquecerlo en carbono (mas del 0.8 %) a la capa superficial. Consiste en someter la pieza a un ambiente rico en carbono elemental a altas temperaturas (900-950 o C), para que se produzca su difusin dentro del material de la pieza. Gracias a la cementacin la pieza tendr dos capas: superficie cementada y ncleo sin cementar. Despus de la cementacin la pieza se somete a temple y revenido a bajas temperaturas. El ncleo, debido al bajo contenido de carbono, no admite temple, queda tenaz y puede trabajar bajo cargas dinmicas, y la zona perifrica adquiere temple a una profundidad de cerca de 1 mm hacindose resistente al desgaste por rozamiento. La cementacin puede hacerse por dos vas: 1. Cementacin en medio slido. 2. Cementacin gaseosa. Cementacin en medio slido. Para la cementacin en medio slido, las piezas limpias y libres de xidos se colocan en la mezcla de cementacin, dentro de cajas de chapas de acero soldadas y selladas. Estas cajas se cargan luego al horno de cementacin, y se mantienen ah durante varias horas a una temperatura entre 900 y 950 o C hasta obtener la profundidad de la capa de difusin deseada. Como mezcla de cementacin se puede utilizar la de 70-80 % de carbn vegetal finamente pulverizado, con 20-30 % de alguno de los siguientes carbonatos: carbonato de bario (BaCO 3 ); carbonato de sodio (Na 2 CO 3 ) carbonato de potasio (K 2 CO 3 ) que actan como catalizador y que contribuyen al desprendimiento del carbono en estado elemental, necesario para la cementacin. Para el sellaje de la tapa de la caja de cementacin puede utilizarse una masilla hecha con arena de fundicin mezclada con silicato de sodio (vidrio soluble). Cementacin gaseosa. La cementacin gaseosa necesita de un equipo especial mas complicado y se aplica a la produccin en masa de piezas cementadas. Esta cementacin tiene ventajas considerables con respecto a la cementacin en medio slido; el proceso es dos o tres veces mas rpido, la tecnologa es menos perjudicial a la salud, y las propiedades del ncleo sin cementar resultan mejores debido al menor crecimiento del grano. El proceso se realiza en hornos especiales, en cuyo interior se inyecta como gas cementante algn hidrocarburo saturado tales como metano, butano, propano y otros. Al calentar a unos 900-970 o C se desprende el carbono elemental que cementa el acero.
Figura 1: Ejemplo de piones sometidos a cementacin
Temple y revenido: bonificado Despus que se ha endurecido el acero es muy quebradizo o frgil lo que impide su manejo pues se rompe con el mnimo golpe debido a la tensin interior generada por el proceso de endurecimiento. El tratamiento de temple consiste en enfriar de manera controlada a la mayora de las variantes de aceros aleados previamente calentados a temperaturas de entre 750 C y 1.300 C. Dependiendo del material base, la temperatura y tiempo de calentamiento, y severidad del enfriamiento se puede conseguir una amplia gama de durezas. Posterior al temple se realiza un tratamiento de revenido de tipo 1 a temperaturas de entre 200 C y 300 C con la finalidad de optimizar la tenacidad y reducir la fragilidad de las piezas.
3.- Materiales y Equipos:
Materiales.
- Muestra metlica (acero bajo contenido de carbono). AISI 1018 - Carbn vegetal. - Carbonato de Sodio
Herramientas:
Microscopios. Horno mufla. Pinza Plancha de acero Guantes Entenalla Papeles de Lija (N Grano: 150, 280, 500, 1200) Pulidora manual Buehler Pulidora de disco Buehler Computador con software adecuado para las capturar microfotografas.
4.- Procedimiento: Prepare la muestra. 4.1 Proceder a limpiar las impurezas de la superficie de las muestras. 4.2 Prepare la superficie de las probetas mediante el lijado para observar los resultados de los tratamientos trmicos de mejor manera. 4.3 Realice la metalografa de una probeta para comparar con los otras 2 sometidas a tratamiento. 4.4 Pulverice el carbn. 4.5 Introduzca en la caja las 2 probetas restantes. 4.6 Someta al horno mufla a 900 [C] por 10 horas. 4.7 Proceda al temple en aceite. 4.8 Luego prepare metalogrficamente una de las probetas cementadas sin ataque qumico. 4.9 A continuacin observe la penetracin del carbono. 4.10 Realice el tratamiento de revenido para la otra muestra cementada. 4.11 Realice la metalografa de las 2 probetas sometidas a tratamiento. 4.9 Analice de resultados. 5.- EXPERIMENTACIN:
Una vez obtenida la muestra de acero 1018 a usar, la cortamos en 3 partes de manera que stas tengan dimensiones adecuados para los procesos posteriores. - En una de las muestras se analizar nicamente la micrografa, con el fin de verificar el cambio en la microestructura en las otras 2. - En la segunda probeta aplicaremos el tratamiento trmico de cementado para luego templarlo en aceite y observar como ha cambiado la microestructura. - En la ltima prueba se realizar exactamente lo del tem anterior solo que aadido el tratamiento trmico del revenido dejando enfriar al aire hasta temperatura ambiente.
Figura 2: Corte de la muestra Una vez lista nuestra probeta pasamos a la pulidora manual de Buehler con los distintos tipos de lija, iniciando con la de grano ms grueso a la ms fina, con el fin de limpiar las impurezas contenidas en ella. De manera que al cementarse la muestra, la superficie de contacto con el carbn pulverizado sea lo ms mate para un mejor anlisis de microestructura posterior.
Figura 2: Pulidora manual de Buehler
Despus de observar lneas en un solo sentido al pasar la probeta por papel de lija, procedemos a la observacin microscpica de la muestra y adems repitiendo el mismo procedimiento para todas las lijas, obtuvimos las siguientes microfotografas:
Figura 3: Muestra acero despus de lija 150 Figura 4: Muestra acero despus de lija 280
Figura 5: Muestra aeero despus de lija 500 Figura 6: Muestra acero despus de lija 1200 Necesitamos entonces pulverizar finamente el carbn vegetal y lo mezclamos con el Carbonato de Sodio que actan como catalizador y que contribuyen al desprendimiento del carbono en estado elemental, necesario para la cementacin de nuestra muestra de acero.
Figura 7: Carbn vegetal finamente pulverizado Figura 8: Carbonato de Sodio
Preparada la caja con la muestra a ms del carbn pulverizado y del Carbonato de Sodio procedemos a someter al conjunta al horno mufla a una temperatura de 900C durante 10 horas
Figura 9: Horno mufla
Una vez pasados las 10 horas en el horno y de haber realizado el temple en aceite, de manera de controlar las propiedades como la dureza, la ductilidad y la resistencia, pasamos a la etapa final de la experimentacin donde preparamos metalogrficamente la muestra obtenida para observar la penetracin del carbono. Obteniendo las siguientes microfotografas:
Figura 10: Vista del acero cementado a 100x Figura 11: Vista acero cementado a 200x
El templado de un acero se lleva a cabo con el fin de impedir la transformacin normal del constituyente obtenido en el calentamiento. Y su objetivo central es aumentar la dureza y resistencia mecnica.
El constituyente obtenido es la Martensita, la cual representa la sobresaturacin distorsionada de los cristales de hierro alfa (Ferrita) posee una alta dureza pero a la vez es extremadamente frgil.. sta se debe al enfriamiento rpido del acero desde la zona de la fase austenitica. La profundidad del temple de un componente enfriado con rapidez depende de su templabilidad, que a su vez depende, fundamentalmente, del dimetro o espesor de la pieza y de la calidad del acero; en este caso la especificacin tcnica del material muestra que el acero 1018 permite tratamientos trmicos de cementado, templado, revenido y recocido.
En la figura izquierda mostrada en la parte inferior se puede evidenciar un tipo de agujas o fibras rectilneas an ms finas orientadas en direcciones paralelas y separadas o no por una matriz de apariencia granular o vermicular que es martensita; comparado con la microestructura original (micrografa de la derecha) se evidencia el cambio brusco de microestructura debido al rpido enfriamiento.
100x 100x
Figura 12: Acero cementado con ataque qumico Figura 13: Acero sin cementacin con ataque qumico
En estas microfotografas adems se observa que el tamao de grano de la muestra se ha reducido en la superficie expuesta a la cementacin donde se pueden evidenciar partes de carbono; a comparacin de una muestra sin este tratamiento.
Al observar a la mxima ampliacin el borde la muestra, podemos ver la capa de carbono que se ha introducido en la probeta por difusin a diferencia de una muestra sin proceso de cementacin:
Figura 14: Borde de probeta cementada 400x Figura 15: Borde de probeta sin cementar 400x
La martensita como tal es inservible en la mayora de aplicaciones. Generalmente a estos materiales se le aplica un tratamiento de revenido, calentando a temperatura inferior al eutectoide, transformndose en partculas extremadamente pequeas de cementita dispersas en una matriz de ferrita.
Al calentarse la probeta a una temperatura menor a la eutectoide, se reduce su dureza pero se mejora su tenacidad y se lleva al acero a un estado de mnima fragilidad al disminuir las tensiones internas originadas en el temple. El equilibrio adecuado entre dureza y tenacidad se logra controlando la temperatura a la que se recalienta el acero y la duracin del calentamiento.
RECOCIDO
Breve revisin terica
Recuperacin.
La deformacin plstica que tiende a sufrir un metal provoca la operacin de esfuerzos internos que modifica la red cristalina incrementando la dureza y disminuyendo la propiedad de ductilidad del metal. Cuando calentamos el metal las dislocaciones se mueven y tienden a reagruparse mientras que los esfuerzos residuales se reducen.
Recristalizacin
Si el calentamiento es continuo, el grano original donde estn presente las dislocaciones dar lugar a granos de menor tamao que estarn libres errores en las dislocaciones. Estos nuevos granos no presenta la forma alargada de los granos originales sino que son ms uniformes en sus dimensiones. La Temperatura de Recristalizacin depende de diversos factores pero entre los principales tenemos:
- La severidad de la deformacin plstica. - El tamao del grano original deformado plsticamente. - La temperatura a la cual ocurre la deformacin plstica. - El tiempo en el cual el metal deformado plsticamente es calentado para obtener la temperatura de Recristalizacin. - La presencia de elementos disueltos en el metal.
Crecimiento de grano
El crecimiento del grano ocurre debido al proceso de coagulacin y reorientacin del los granos adjuntos y esto es funcin de el tiempo y la temperatura. Conforme la temperatura aumenta, la rigidez de la red disminuye produciendo un incremento en la rapidez de crecimiento del grano. Los granos grandes tienen menor energa libre que los de tamao menor. Esto est asociado con la menor cantidad de rea de frontera de grano y esta relacionada con la fuerza que impulsa el crecimiento del grano. Dicho lo anterior; el tamao final del grano estar determinado por los parmetros de la energa libre del grano y el grado de rigidez de la red cristalina.
Si la nucleacin es lenta y el crecimiento del grano es rpido en tamao del grano ser grueso con el resultado de que el metal disminuye su tenacidad y su maquinabilidad y en cambio aumenta su ductilidad.
Procedimiento de recocido.
- Empezamos limando las superficies de las caras de las probetas dejndolas as listas para el proceso de lijado. - Procedemos a lijar la cara de la probeta de Acero (DF2-AISI 01), empezamos desde la 500 hasta llegar a la lija de1500. - Despus de lavar cuidadosamente la probeta procedemos a ingresar la probeta al horno el cual debe estar previamente calentado a 7800C, protegemos el acero muy bien el horno para tratar de tener las mejores condiciones para el proceso de recocido, luego procedemos a ingresarlo en el horno durante un largo periodo de tiempo en nuestro caso unas 8 horas. - Segn las especificaciones que nos entregaron en el lugar donde adquirimos el acero (DF2-AISI 01), cuando toda la masa llegue a la temperatura de 7800C procedemos a enfriar al acero en el horno a 150C/hora hasta llegar a la temperatura de 6500C para luego retirar la probeta del horno y dejar enfriar libremente al aire. - Ya finalizado el proceso de recocido procedemos a realizar la metalografa de la pieza de acero y observar los cambios con la estructura granular y observar las diferencias antes y despus del proceso de recocido.
Micrografa probeta acero DF 2 AISI cementada
- Por ltimo realizamos la medicin de dureza a travs del mtodo de Rockwell post recocido se utiliz para la medicin 150 Kg Fuerza en carga, 10 Kg Fuerza en la precarga medido con la punta de diamante .
Anlisis y Resultado de los ensayos de dureza
En esta seccin presentaremos inicialmente los datos recopilados de las durezas de la muestra del acero antes y despus del tratamiento trmico de recocido, y luego haremos algunas comparaciones entre ellas para verificar los efectos y beneficios de este tipo de tratamiento trmico.
En este se tiene en cuenta los valores medidos y se dice que su dureza varo en un 7.63% menos posterior mente al recocido.
6.-CONCLUSIONES:
Mario Gualavisi
- El proceso de cementacin aade resistencia y principalmente dureza a la superficie de una pieza de bajo contenido de carbono de manera que representa un proceso trmico fundamental para fabricacin de piezas de calidad, donde stas estn sometidas a cargas dinmicas o a trabajos cclicos donde fcilmente pudiesen fallar sin la aplicacin de ste importante proceso.
Alex Cadena
- El templado dentro de la experimentacin es un procedimiento muy importante a considerar dado que el acero al salir del horno es muy quebradizo debido a la tensin interior generada por el proceso de endurecimiento por lo que un enfriamiento controlado mas no brusco, dar como resultado una amplia gama de durezas, que es lo que se desea finalmente.
Cesar Moyon
- De esta experiencia podemos concluir en base a los resultados, que los datos recolectados experimentalmente en el laboratorio van de acuerdo a lo que la teora formula en cuanto a las propiedades de dureza. El material se hace ms blando despus de un tratamiento trmico de recocido.
Ivn Naula G.
- Concluyo que el porcentaje en que disminuye la dureza en el material despus de realizar el recocido se ve afectada por las condiciones a las que se expone el acero cuando se deja en el horno, el tiempo de enfriamiento en el mismo y posteriormente libremente al aire, se considera que en base a los datos obtenidos o recolectados experimentalmente en el laboratorio van de acuerdo a lo que la teora formula en cuanto a las propiedades de dureza
Carlos Jaramillo
- Como el recocido, en general, se caracteriza, entre otras cosas, por reducir la acumulacin de energa interna (que pudo haber sido producido, por ejemplo, un trabajo de deformacin plstica en fro) que en gran parte proviene de las dislocaciones, efectos reticulares y de las fuentes que originan y multiplican tales defectos, as como la energa acumulada por otros orgenes, como son tratamientos trmicos, precipitaciones, difusin, autodifusin, efectos de bordes de granos, etc. Puedo concluir, que el acero recocido se caracteriza por presentar el nivel ms bajo de energa interna acumulada.
7.-RECOMENDACIONES
Mario Gualavisi
- Hay que tener mucha precaucin al momento de someter a la probeta al temple, dado que al exponerlas a condiciones bruscas se puede obtener resultados problemticos, por lo que es preferible realizarlo con ayuda de una persona experimentada la primera vez.
Alex Cadena
- Al momento de trabajar con altas temperaturas para realizar el proceso trmico del acero es muy importante ser precavido y utilizar las seguridades apropiadas al caso, como guantes, proteccin para los ojos y cara y pinzas, de otra manera podemos resultar seriamente quemados.
Cesar Moyon
- Se sugiere utilizar el recocido para eliminar esfuerzos residuales debidos a un fuerte maquinado u otros procesos de trabajo en fro. Tambin denominado subcrtico, eliminar tensiones y producir la recristalizacin de los metales trabajados en frio.
Ivn Naula G.
- Realizar un previo mantenimiento y cuidado de los equipos del laboratorio y tener los materiales necesarios (ALUMINA) e indispensables para nuestras prcticas de laboratorios, ya que por la falta de estos no podemos realizar nuestros laboratorios completos, ni obtener los resultados esperados.
Carlos Jaramillo
-Recomiendo no calentar mucho por encima de la temperatura de transformacin superior para prevenir un tamao de grano excesivamente grande. Puesto que la microestructura resultante de este recocido es perlita gruesa (adems de alguna fase proeutectoide) que es relativamente blanda y dctil.
8.-BIBLIOGRAFIA:
Avner Sidney . Introduccin a la Metalurgia Fsica. Milln Gmez, Simn (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial Paraninfo- http://es.scribd.com/doc/37866271/Caracteristicas-de-los-metales http://es.wikipedia.org/wiki/Cementaci%C3%B3n http://www.sabelotodo.org/metalurgia/cementacion.html http://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico#Tratamiento_t.C3.A9rmico_y_te mples_de_las_extrusiones_de_aluminio