TEMA 9

Teora de las Restricciones

(TOC) y Tecnologa de la
Produccin Optimizada (OPT)
1. Introduccin a TOC y La Meta de la empresa
2. Teora de las Restricciones o Limitaciones
(TOC)
3. La aplicacin de TOC al rea de Operaciones o
Tecnologa de la Produccin Optimizada (OPT)
4. La Solucin DBR
5. Consideraciones Finales
Introduccin a TOC (I)
En los aos 70 hay dos crisis del petrleo tras 25 aos
de crecimiento.
La filosofa Just in Time triunfa en Japn pero an no ha
llegado a occidente
En Europa el MRP se implanta en algunas empresas
pero no funciona como se esperaba
CRISIS!!!! ... A los humanos se nos ocurren las
mejores ideas en las crisis
En Italia, durante 30 aos bajo los Borgias, tuvieron guerras,
terror, asesinatos y derramamientos de sangre, pero produjeron
a Miguel ngel, Leonardo da Vinci y el Renacimiento.
En Suiza, tuvieron amor fraterno, tuvieron 500 aos de
democracia y paz, y qu produjeron?... El reloj de cuco
Orson Welles y Graham Greene El tercer hombre
Introduccin a TOC (II)
Eliyahu Goldratt propone el software de gestin OPT (Optimized
Production Technology) usado como caja negra por mltiples
empresas con resultados positivos.
Se basa:
Equilibrado del flujo de produccin
Gestin de las limitaciones del sistema (cuellos de botella)
Ampliando su anlisis, Goldratt estableci
una serie de principios encaminados a
mejorar la gestin en cualquier tipo de
organizacin. A la teora que fue
conformando la denomin Teora de las
Restricciones o Limitaciones (Theory of
Constraints, TOC) difundido en libros: La
Meta, La Carrera y otros.
La meta de la empresa en TOC
La meta principal de una empresa es ganar
dinero.
Todas las otras metas son secundarias.
La Meta principal es ganar dinero hoy, pero
seguir ganando tambien maana y si es
posible ms.
3 medidas operativas importantes:
Ingreso Neto: dinero generado a travs de las ventas
Inventario: todo el dinero que el sistema invierte en adquirir bienes
que luego pretende vender
Gastos de operacin: todo el dinero que gasta el sistema para
convertir el inventario en ingresos netos
La meta de la empresa en TOC
Beneficio Neto
Rentabilidad Liquidez
Ingresos Netos Inventario
Gastos de
operacin
PARAMETROS DE GESTIN
PARAMETROS DE EXPLOTACIN
Relacin entre los parmetros de explotacin y los de gestin
Introduccin a TOC
TOC: Es un conjunto de procesos de
pensamiento que utiliza la lgica de la causa y
efecto para entender lo que sucede y as
encontrar maneras de mejorar.
Pasos para la Teora de Restricciones con
un proceso de mejora continua:
TIPOS DE RESTRICCIN:
Restriccin de Mercado: La demanda mxima de un
producto est limitada por el mercado.
Restriccin de Materiales: Se limita por la
disponibilidad de materiales en cantidad y calidad
adecuada. La falta de material en el corto plazo es
resultado de mala programacin.
Restriccin de Capacidad: Es el resultado de tener
equipo con capacidad que no satisface la demanda
requerida.
Restriccin Logstica: Restriccin inseparable en el
sistema de planeacin y control de produccin.
Restriccin Administrativa: Estrategias y polticas
definidas por la empresa que limitan la generacin de
capacidad y la optimizacin local.
Restriccin de Comportamiento: Actitudes y
comportamientos del personal.
LAS RESTRICCIONES NOS PERMITEN:
Reconocer que toda organizacin tiene su
restriccin
Reconocer que una organizacin dada tiene muy
pocas ayudas asociadas
Expresar en papel las que no son restricciones
Reconocer que las restricciones no tienen que ser
de carcter fsico
Reconocer las restricciones como herramientas
estratgicas de largo plazo y corto plazo
En qu funciones?
Produccin
Finanzas
Proyectos
Distribucin
La aplicacin de TOC al rea de Operaciones o
Tecnologa de la Produccin Optimizada (OPT)
OPT: Optimized Production
Technology
Los sistemas MRP son sistemas PUSH
(empujan la produccin)
Los sistemas JIT y OPT son sistemas
PULL (tiran de la produccin). Tienen
un proceso que controla (tira) el flujo
productivo:
El JIT tira desde el ltimo proceso
El OPT tira desde el proceso de C.B.
La aplicacin de TOC al rea de Operaciones o
Tecnologa de la Produccin Optimizada (OPT)
Parte de 2 caractersticas bsicas de
las organizaciones:
1. Tienen una jerarqua
A los mandos intermedios les piden
ptimos locales
Estos no siempre coinciden con el ptimo
global.
Slo las personas en la alta direccin
pueden tomar decisiones que ayuden a
alcanzar la meta
La aplicacin de TOC al rea de Operaciones o
Tecnologa de la Produccin Optimizada (OPT)
2. Estn configuradas como una sucesin de
acciones en cadena
La fuerza del sistema (productividad) = la
de la parte ms dbil
los eslabones ms dbiles constituyen las
limitaciones del sistema
hay que localizarlos y mejorarlos hasta
que dejen de ser el eslabn ms dbil
Objetivo: conseguir que ninguna decisin
de un rea local pueda repercutir
negativamente en el sistema.
Qu es un Cuello de Botella?
Se refiere a diferentes actividades que disminuyen la
velocidad de los procesos, incrementan los tiempos de
espera y reducen la productividad, trayendo como
consecuencia final el aumento en los costos.
Producen una cada considerable de la eficiencia en un
rea determinada del sistema, y se presentan tanto en
el personal como en la maquinaria.
Estacin
1
Estacin
2
Estacin
3
Estacin
4
Estacin
5
ENTRA MATERIA
PRIMA
PRODUCTO
TERMINADO
AUMENTA EL INVENTARIO DE
PRODUCTO EN PROCESO.
AUMENTA EL GASTO DE
OPERACIN POR MANTENER
STOCK.
Disminuye el ingreso neto, porque las ventas
no se realizan al no tener productos
terminados
Regla 1: no hay que equilibrar la capacidad
y demanda del mercado. Lo acertado es
equilibrar esta ltima con el flujo de
materiales de la fbrica
Regla 2: La utilizacin de un recurso no
cuello de botella no viene determinada
por su propia capacidad, sino por alguna
otra limitacin del sistema.
Regla 3: La utilizacin y la actividad de un
recurso no son la misma cosa:
Utilizar un recurso significa hacer uso de
l para que el sistema se dirija hacia la
meta. Activar un recurso sera como
apretar el botn de encendido de una
mquina, que comenzara a funcionar, se
sacase o no beneficio de su trabajo.
Regla 4: Una hora perdida en un cuello
de botella es una hora que pierde todo el
sistema.
Regla 5: Una hora ganada en un recurso
no cuello de botella es un espejismo.
Regla 6: Los cuellos de botella rigen
tanto el inventario como la facturacin
del sistema
Regla 7: El lote de transferencia puede
no ser, y de hecho muchas veces no debe
ser, igual al lote en proceso.
Regla 8: El lote de proceso debe ser
variable a lo largo de su ruta y tambin en
el tiempo.
Regla 9: Las prioridades slo se pueden
fijar teniendo en cuenta simultneamente
todas las limitaciones del sistema.
La solucin DBR
DBR:
Drum (tambor)
Buffer (colchn)
Rope (cuerda)
El DBR (Drum, Buffer, Rope) es la aplicacin de la teora
de las limitaciones a la produccin.
1.- Identificar el cuello de botella.
2.- Decidir cmo explotar el cuello de botella.
3.- Subordinar todo a la decisin anterior.
4.- Elevar el cuello de botella.
5.- Si se ha roto el cuello de botella volver al paso 1.-
La solucin DBR
DRUM:
No tiene sentido producir ms que el cuello de botella
puede absorber.
La mejor manera de controlar el sistema es colocar el
CDB al principio de la lnea.
En los procesos industriales es muy difcil de hacer
porque debe respetarse la secuencia.
El cuello de botella marcara el ritmo de produccin del
sistema.
Ser el tambor de la planta.
La solucin DBR
BUFFER:
Las dems mquinas deben trabajar para que el CDB no
se pare.
El DBR es un sistema PULL-PUSH (tira de materias
primas y empuja los productos al final).
Para evitar que se pare el CDB hay que protegerlo.
Se recurre a un buffer de tiempo.
La solucin DBR
ROPE:
El Buffer y el tiempo de procesamiento necesario fija el
tamao de la cuerda que se lanza al primer punto de la
lnea.
Dimensionamiento del buffer.
No hay formula matemtica (tiempo de preparacin, averas,
flexibilidad)
Generalmente se estima (un turno, 8 horas)
La solucin DBR
Para mejorar eliminar el cuello de botella.
Actuar sobre las ineficiencias de la mquina (reducir tiempo de
cambio, evitar que pasen defectuosos)
Buscar otra mquina
Subcontratar
Si se elimina el cuello de botella hay que dejar ese recurso
y buscar la siguiente limitacin.
No dejarse llevar por la inercia y buscar el siguiente cuello de
botella.
Buscar la mejora continua
Al final la limitacin abandonar la planta y se convertir
en el mercado.
Consideraciones finales
CRTICAS al TOC:
Tiene un componente filosfico (9 reglas) y otro informtico.
Sistema informtico de programacin y control.
VENTAJAS:
Puede aplicarse en empresas con configuraciones no repetitivas, no
necesitando cambios en la organizacin y mtodos de trabajo, la
actitud de los trabajadores, las relaciones con los proveedores, etc.
Comporta una visin ms sistmica del subsistema productivo.
Se concibe la mejora competitiva como un proceso de mejora
contina.
El control de los cuellos de botellas es el mas importante, el
control de calidad debe de establecerse en diferentes partes del
proceso y no despus de los cuellos de botella.