Curso de Calderos

1
Ing. Jos Ing. Jos Huapaya Barrientos Huapaya Barrientos

Ing. Jos
Ing. Jos
Huapaya Barrientos
Huapaya Barrientos
Especialista en Plantas de Vapor, Consultor
Especialista en Plantas de Vapor, Consultor
Ambiental y Eficiencia Energtica.
Ambiental y Eficiencia Energtica.
Generadores de Vapor
Generadores de Vapor
Mail: jhbperu@terra.com.pe
UNIVERSIDAD
UNIVERSIDAD
NACIONAL DE INGENIERA
NACIONAL DE INGENIERA
Facultad de Ingeniera Qumica y Textil
2
INDUSTRIA AGUA VAPOR
ACIDO ACTICO A PARTIR
DE CARBURO
7 300 Lb/Tm ACIDO
ACIDO ACTICO A PARTIR
DE CIDO PIROLEOZO
100 000 Gal /Tm ACIDO 15 700 Lb/Tm ACIDO
ALCOHOL INDUSTRIAL 52 Gal /Tm ALCOHOL 50 Lb/Gal ALCOHOL
AMONIACO SINTTICO 31 000 Gal /Tm NH3 ( L)
SUPERFOSFATO AMNICO 27 - 30 Gal /Tm SUPERFOSFATO
SULFATO DE AMONIO 200 000 Gal /Tm SULFATO
DIXIDO DE CARBONO 23 000 Gal /Tm CO2
20 000 Gal /Tm CO2 ( S )
A PARTIR DEL GAS DE COMBUSTIN
AL 18%
20 000Lb/Tm CO2 ( S )
HIDRXIDO DE SODIO
(PROCESO CAL-CARBONATO)
18 000 Lb/Tm NaOH ( ac ) AL 18%
2700Lb/Tm NaOH SOL.
AL 11%
21 000 Gal /Tm NaOH ( ac ) EN SOL.
AL 11%
SODA CAUSTICA
ELECTROLTICA
20000 Lb/Tm NaOH
AL 76%
CONSUMOS INDUSTRIALES DE
AGUA Y VAPOR
AGUA Y VAPOR
3
SODA CAUSTICA
ELECTROLTICA
20000 Lb/Tm NaOH
AL 76%
NITRATO DE CELULOSA 50 Gal /Lb NITRATO DE CELULOSA
10000 Gal /Tm NITRATO DE
CELULOSA
ACEITE DE SEMILLA DE
ALGODN
20 Gal / GALN DE ACEITE 15 Lb/Gal DE ACEITE
0,6 Gal /Gal DE ACEITE
HIDROGENADO
0,5Lb/Gal DE ACEITE
HIDROGENADO
RAYN
PROCESO AL
CUPROAMNICO)
90 000 a 160 000 Gal /Tm DE
RAYN
CON UNA HUMEDAD DE 11%
GLICERINA 1 100 Gal /Tm DE GLICERINA
8 000 Lb/Tm DE
GLICERINA
AGUA Y VAPOR
AGUA Y VAPOR
4
ACEITE DE SEMILLA DE
ALGODN
20 Gal / GALN DE ACEITE 15 Lb/Gal DE ACEITE
0,6 Gal /Gal DE ACEITE
HIDROGENADO
0,5Lb/Gal DE ACEITE
HIDROGENADO
RAYN
PROCESO AL
CUPROAMNICO)
90 000 a 160 000 Gal /Tm DE
RAYN
CON UNA HUMEDAD DE 11%
GLICERINA 1 100 Gal /Tm DE GLICERINA
8 000 Lb/Tm DE
GLICERINA
ACIDO CLORHDRICO
(PROCESO DE SAL)
2900 Gal /Tm de HCl a 20 Be
ACIDO FOSFRICO
(ALTO HORNO)
75 000 Gal /Tm DE ACIDO H3 PO4
AL 100%
ACIDO FOSFRICO
(PROCESO DORR)
7 500 Gal /Tm DE ACIDO P2 O5
AL 35%
780 Lb/Tm DE ACIDO
CON P2O5
AL 35%
JABN DE LAVANDERA 230Gal /Tm JABN 4 000 Lb/Tm DE JABN
DETERGENTES 500 Gal /Tm
AGUA Y VAPOR
AGUA Y VAPOR
5
AGUA Y VAPOR
AGUA Y VAPOR
ALGODN
BLANQUEADO 25 - 38 Gal /YARDA
TEIDO 1 000 - 2 000 Gal /100 Lb
ACABADO 10 - 15 Gal /YARDA
LANA
LAVADO
2 000 - 15 000 Gal /100 Lb
DE LANA CRUDA
LAVADO Y BLANQUEADO 40 000 Gal /Tm DE ARTCULO
CEMENTO PORTLAND 750 Gal /Tm DE CEMENTO
GASOLINA 20 Gal / Gal DE GASOLINA 6 Lb/Gal DE GASOLINA
FABRICA DE PULPA Y
PAPEL
50 000 - 150 000 Gal /Tm
DE PULPA
PULPA AL SULFATO
60 224 Gal /Tm DE PULPA
PARA BLANQUEO
3 120 Lb/Tm DE PULPA
ACERO FABRICADO 42 000 Gal /Tm DE ACERO
ACERO EN LINGOTES 18 000 Gal /Tm DE ACERO
6
LAVADO Y BLANQUEADO 40 000 Gal /Tm DE ARTCULO
CEMENTO PORTLAND 750 Gal /Tm DE CEMENTO
GASOLINA 20 Gal / Gal DE GASOLINA 6 Lb/Gal DE GASOLINA
FABRICA DE PULPA Y
PAPEL
50 000 - 150 000 Gal /Tm
DE PULPA
PULPA AL SULFATO
60 224 Gal /Tm DE PULPA
PARA BLANQUEO
3 120 Lb/Tm DE PULPA
AGUA Y VAPOR
AGUA Y VAPOR
REF. MANUAL DE AGUAS PARA USOS INDUSTRIALES. EDICIONES REF. MANUAL DE AGUAS PARA USOS INDUSTRIALES. EDICIONES
CIENCIA Y TECNOLOGA S.A. EDITORIAL LIMUSA 1998 CIENCIA Y TECNOLOGA S.A. EDITORIAL LIMUSA 1998
7
OBJETIVOS
1. Establecer el uso del vapor de agua en los
procesos industriales y servicios.
2. Identificar los dos tipos de calderos de mayor uso.
3. Conocer las caractersticas mecnicas, elctricas y
de funcionamiento de un caldero pirotubular.
4. Interpretar las tablas de especificaciones de los
calderos.
5. Identificar los equipos de seguridad y de control.
8
CONTENIDO
1. Uso del Vapor.
Vapor Saturado Vapor Recalentado.
2. Generadores de vapor (Calderos).
3. Clasificacin de los generadores de vapor.
4. Calderos Pirotubulares.
5. Componentes de un Caldero Pirotubular.
6. Tablas de Especificaciones.
Sesin N1
9
CONTENIDO
1. El Agua.
2. Impurezas del Agua.
3. Equipos de Tratamiento de Agua.
4. Tratamiento de Incrustaciones y corrosin.
5. Combustibles Tipos Tabla de Especificaciones.
6. Instrumentos de Seguridad y Control de un caldero.
7. Generadores Acuotubulares Caractersticas y
funcionamiento.
Sesin N2
10
CONTENIDO
1. Control del Caldero en funcionamiento.
2. Fallas en el funcionamiento de los calderos.
3. Inspeccin de Calderos.
4. Normatividad nacional e internacional de equipos de alta
presin.
5. Comentarios y experiencias sobre evaluacin de fallas en los
calderos pirotubulares y acuotubulares.
6. Discusin de experiencias.
Sesin N3
11
Uso del Vapor
Uso del Vapor
12
Planta de Potencia
Planta de Potencia
13
Es todo aparato a presin, en donde el calor
procedente de cualquier fuente de energa se
transforma en utilizable en forma de caloras, a travs
de un medio de transporte en fase lquida o vapor.
CALDERA
CALDERA
14
CLASIFICACIN DE LOS
CLASIFICACIN DE LOS
CALDEROS
CALDEROS
1.
1.
USO:
USO:
ESTACIONARIAS: INSTALADAS EN TIERRA
INDUSTRIA, PLANTAS
TERMOELCTRICAS
MOVILES: NAVIOS, LOCOMOTORAS
CALEFACCIN: RESIDENCIALES O
COMERCIALES
15
2. POR LA PRESIN DEL TRABAJO:
2. POR LA PRESIN DEL TRABAJO:
SEGN LA ASME
SEGN LA ASME
a. CALDERAS DE CALEFACCIN DE
BAJA PRESIN: COMPRENDE TODAS
LAS CALDERAS DE VAPOR QUE NO
EXCEDEN DE 1.05 Kg/cm
2
Y TODAS
LAS CALDERAS DE AGUA CALIENTE
QUE OPERAN A PRESIONES QUE NO
EXCEDEN DE 11,25 Kg/cm
2
Y CUYAS
TEMPERATURAS NO SOBREPASEN
LOS 121C
16
b. CALDERAS DE BAJA Y MEDIA PRESIN
0 - 200 PSI BAJA PRESIN
201 - 500 PSI MEDIA PRESIN
c. CALDERAS DE ALTA PRESIN Y
SUPERCRTICA
501 - 2000 PSI
ALTA PRESIN
ALTA PRESIN
(GRANDES INDUSTRIAS)
2001- 3209 PSI
MUY ALTA PRESIN
MUY ALTA PRESIN
(CENTRALES ELCTRICAS)
MAS DE 3219 PSI
CALDERAS SUPERCRTICAS
CALDERAS SUPERCRTICAS
17
3. POR EL MATERIAL DE
3. POR EL MATERIAL DE
FABRICACIN:
FABRICACIN:
a. ACEROS ESPECIALES
a. ACEROS ESPECIALES (CALDERAS
PARA GENERACIN DE FUERZA)
b. HIERRO COLADO O ACERO AL
b. HIERRO COLADO O ACERO AL
CARBONO
CARBONO
c.
c.
COBRE Y ACERO
COBRE Y ACERO
18
4.
4.
FORMA DE LOS TUBOS
FORMA DE LOS TUBOS
CALDERAS DE TUBOS
HORIZONTALES
CALDERAS DE TUBOS
VERTICALES
CALDERAS DE TUBOS RECTOS
CALDERAS DE TUBOS DOBLADOS
CALDERAS DE TUBOS CURVOS
19
5. POR EL TIPO DE
5. POR EL TIPO DE
COMBUSTIBLE USADO
COMBUSTIBLE USADO
CALDERAS DE CARBN, BAGAZO

CALDERAS DE RESIDUAL
CALDERAS DE GAS NATURAL
20
6. POR EL CONTENIDO DE LOS
6. POR EL CONTENIDO DE LOS
TUBOS
TUBOS
PIROTUBULAR.
PIROTUBULAR.
-
- LOS GASES
CIRCULAN POR LOS TUBOS
ACUOTUBULAR.
ACUOTUBULAR.
-
- EL AGUA
CIRCULA POR LOS TUBOS
21
CALDERA DE VAPOR: Es toda caldera en la que el
medio de transporte es vapor de agua.
CALDERA DE AGUA CALIENTE: Es toda caldera en la
que el medio de transporte es agua a temperatura
inferior a 110C.
CALDERA DE AGUA SOBRECALENTADA: Es toda
caldera en la que el medio de transporte es agua a
temperatura superior a 110C.
CALDERAS DE FLUIDO TRMICO: Es toda caldera en
la que el medio de transporte en un lquido distinto
del agua (aceites, metales lquidos [Hg], dowtherm).
7. TIPOS DE CALDERA (Por el tipo
7. TIPOS DE CALDERA (Por el tipo
de fluido)
de fluido)
22
o Calderas Tipo Paquete: Forman una unidad
compacta con aparatos accesorios autocontenidos,
son armados totalmente en la fbrica. La unidad
est montada sobre un armazn de acero
estructural lista para su instalacin.
o Calderas Automticas: Son aquellas calderas que
realizan su ciclo normal en funcionamiento sin
precisar de accin manual alguna, salvo en su
puesta inicial de servicio o en caso de haber
actuado un rgano de seguridad de corte de
aportacin calrica.
8. TIPOS DE CALDERA (Por la
8. TIPOS DE CALDERA (Por la
estructura)
estructura)
23
CALDERAS
CALDERAS
PIROTUBULARES
PIROTUBULARES
24
Son aquellas en que los gases de combustin
circulan en el interior de los tubos, los cuales se
instalan normalmente en la parte inferior de un
tambor sencillo o de un casco.
En stas calderas se define como paso el recorrido
de los gases de combustin a lo largo de la caldera,
son de 3 y 4 pasos.
Su aplicacin es a bajas presiones y capacidades.
Rango de presin hasta 250 PSI
Rango de capacidad hasta 27608 lb/h 35000 Lb/h
11000 BHP - PRODUCE VAPOR SATURADO
Caldera
Caldera
Pirotubular
Pirotubular
25
Hogar, Fogn o Cmara de Combustin: Lugar donde se
quema el combustible.
Cmara de Agua: Puede ser un cilindro, recipiente cilndrico,
conectados a travs de tuberas, los cuales contienen el agua.
Conducto de Humo: Permite desalojar gases de combustin de
la caldera, puede ser mediante tiro natural o tiro forzado
(ventiladores), incluye tuberas y chimenea.
Equipos Accesorios: Conjunto de equipos e instrumentos que
complementan el funcionamiento de la caldera, tales como:
bomba de alimentacin de agua, economizadores, indicadores
de nivel, vlvulas, control de nivel, control de presin, otros.
COMPONENTES DE UN GENERADOR
COMPONENTES DE UN GENERADOR
DE VAPOR PI ROTUBULAR
DE VAPOR PI ROTUBULAR
26
Ing. Jos Ing. Jos Huapaya Barrientos Huapaya Barrientos Ing. Jos Ing. Jos Huapaya Barrientos Huapaya Barrientos
27
Vapor
Vapor
Sat ur ado
Sat ur ado
Se usa para calentar, evaporar, cocinar, desinfectar,
secar, mantenimiento y otros procesos y servicios.
Las Propiedades del vapor de agua saturada, se
encuentran registradas en Tablas de Vapor
Saturado.
28
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69
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71
72
73
BAJO COSTO INICIAL, GRAN CAPACIDAD
DE ALMACENAMIENTO DE AGUA, LO QUE
DETERMINA:
a. CAPACIDAD PARA COMPENSAR LOS
EFECTOS DE GRANDES Y REPENTINAS
FLUCTUACIONES EN LA DEMANDA DE
VAPOR
b. UN MAYOR TIEMPO PARA ALCANZAR SU
PRESIN DE TRABAJO, PARTIENDO DE UN
ARRANQUE EN FRO, CON RESPECTO A LA
CALDERA ACUOTUBULAR
CARACTERSTICAS DE LAS CALDERAS
CARACTERSTICAS DE LAS CALDERAS
PIROTUBULARES
PIROTUBULARES
74
CON EL AUMENTO DE CARGA, LA
TEMPERATURA DE LOS GASES CRECE MUY
RAPIDAMENTE, DISMINUYENDO EL
RENDIMIENTO.
EL DIMETRO MXIMO ES 2,44m. SE
FABRICAN CON PLANCHAS DE ACERO AL
CARBONO DE GRAN ESPESOR.
PARA FACILITAR EL ACCESO CON FINES
DE INSPECCIN Y LIMPIEZA, SE EMPLEAN
DIFERENTES MEDIOS.
75
LOS CABEZALES PUEDEN SER
BASCULANTES Y ABRIRSE POR MEDIO
DE RTULAS (ARTICULACIONES),
PUDINDOSE UTILIZAR UN SISTEMA DE
GARRUCHAS EN UN DISEO, EL
CABEZAL POSTERIOR DEL CALDERO ES
ENFRIADO POR MEDIO DE AGUA Y SIRVE
COMO ECONOMIZADOR.
76
...Caldera
...Caldera
Pirotubular
Pirotubular
LOS DISEOS MECNICOS LIMITAN LA CAPACIDAD Y
PRESIN DEL VAPOR. LOS DIMETROS GRANDES
REQUIEREN PLACAS MS GRUESAS PARA SOPORTAR
LOS ESFUERZOS A LOS QUE SON SOMETIDOS POR LA
PRESIN Y LA TEMPERATURA.
LAS DIFERENCIALES DE TEMPERATURA OCASIONAN
GRANDES TENSIONES DE MAGNITUD
INDETERMINABLES. ESTAS TENSIONES, EN
COMBINACIN CON LOS EFECTOS DE
INCRUSTACIONES Y OTROS SEDIMENTOS, HAN DADO
LUGAR A MUCHAS EXPLOSIONES DE CALDER EXPLOSIONES DE CALDERA AS S.
77
Selecci
Selecci
n de una unidad
n de una unidad
generadora de vapor
generadora de vapor
1. Datos Bsicos.- Son factores bsicos:
Cantidad requerida de vapor.
Presin, temperatura o clase de vapor que
se necesita. Previsin de necesidades
futuras.
Localizacin y fines de la instalacin.
Caractersticas de la carga.
78
2. Datos Adicionales.- Son otros factores que
ejercen influencia en la seleccin del equipo:
Clase de equipo que se puede obtener.
Seleccin de los quemadores.
Seleccin de equipos auxiliares.
Valor calrico y caractersticas del combustible
disponible.
Plazo de entrega de la maquinaria.
Limitaciones y condiciones del espacio para la
instalacin.
Condiciones existentes para el mantenimiento y
operacin de la planta.
Equipo ya existente que tenga relacin con la
nueva instalacin.
Consideraciones necesarias sobre el costo de
la obra.
79
Caballos de Vapor (B.H.P.) 50 60 70 80 100 150 200 250
Produccin de Vapor desde y hasta 212F (lb/hora) 1,725 2,070 2,415 2,760 3,450 5,200 6,900 8,500
Superficie de calentamiento (pie
2
)
250 300 350 400 500 750 1,000 1,250
Presin mxima de trabajo (lb/pulg
2
)
150 150 150 150 150 150 150 150
Eficiencia
Consumo de Petrleo N4 y N5 (G.P.H.) 14.0 16.8 19.5 22.3 27.9 41.8 55.8 69.7
Peso del Caldero vacio (kg) 3,400 3,900 4,100 4,850 5,600 7,500 11,600 13,200
A. Largo Total (m) 3.00 3.00 3.22 3.40 3.55 4.05 4.70 5.05
B. Ancho Total (m) 1.60 1.75 1.75 1.78 1.95 2.05 2.25 2.37
C. Altura Total (m) 1.83 1.96 1.98 2.03 2.13 2.29 2.56 2.72
D. Largo del Caldero (m) 2.75 2.75 3.00 3.15 3.33 3.78 4.40 4.75
E. Dimetro del Caldero (m) 1.30 1.47 1.47 1.55 1.65 1.85 2.02 2.17
F. Largo de la Base (m) 2.03 1.90 2.00 2.36 2.54 3.00 3.30 3.70
G. Ancho de la Base (m) 1.07 1.12 1.12 1.12 1.22 1.37 1.45 1.80
Ms del 80%
Tablas de Especificaciones
80
Caballos de Vapor (B.H.P.) 400 600 700
Produccin de Vapor desde y hasta 212F (lb/hora) 13,800 20,750 24,750
Superficie de calentamiento (pie
2
)
2,000 3,000 3,500
Presin mxima de trabajo (lb/pulg
2
)
150 150 150
Eficiencia
Consumo de Petrleo N5 y N6 (G.P.H.) 111.8 167.4 195.1
Peso del Caldero vacio (kg) 23,500 32,400 37,000
A. Largo Total (m) 6.60 7.40 8.10
B. Ancho Total (m) 2.95 3.10 3.10
C. Altura Total (m) 3.35 3.60 3.60
D. Largo del Caldero (m) 5.15 5.95 6.70
E. Dimetro del Caldero (m) 2.70 2.95 2.95
F. Largo de la Base (m) 3.95 4.55 4.86
G. Ancho de la Base (m) 2.25 2.45 2.45
Ms del 80%
81
GENERADORES
GENERADORES
DE VAPOR
DE VAPOR
Y CALDERAS
Y CALDERAS
NORMAS TCNICAS
NORMAS TCNICAS
INDECOPI
INDECOPI
350.016
350.016
350.017
350.017
82
Potencia de Caldera (BHP)
Potencia de Caldera (BHP)
La capacidad de evaporacin de una caldera,
para evaporar por completo en una hora 15,69 kg
de agua que se encuentra a 100C y presin de una
atmsfera estndar.
Por lo tanto, se ha ideado una unidad que
convencionalmente se llama caballo de caldera
que puede definirse:
BHP La capacidad de una caldera para
transmitir 8500 kcal en una hora.
h
BTU
h
kcal
33475 8500 7 , 15 05 , 539 = =
83
15,69 Kg/h x 2,2 Lb/Kg = 34,5 Lb/h
1 BHP = 34,5 Lb/h
Cul es la capacidad nominal de un caldero que
tiene una potencia de 500 BHP?
Ejemplo:
Capacidad
Nominal =
500 BHP x 34,5 Lb/BHP.H = 17250 Lb/h
84
CAPACIDAD
CAPACIDAD
DE UNA CALDERA
DE UNA CALDERA
UNA CALDERA O GENERADOR DE VAPOR ES UN
TRANSMISOR DE CALOR, POR LO TANTO SU
CAPACIDAD ESTA DEFINIDA POR LA CANTIDAD DE
CALOR TRANSMITIDO Y APROVECHABLE POR EL
AGUA Y EL VAPOR.
LA ASME (SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS
MECANICOS) DEFINE EL CABALLO DE CALDERA
COMO UNIDAD DE CAPACIDAD EN LOS SIGUIENTES
TERMINOS.
UNA CALDERA O GENERADOR DE VAPOR ES UN
TRANSMISOR DE CALOR, POR LO TANTO SU
CAPACIDAD ESTA DEFINIDA POR LA CANTIDAD DE
CALOR TRANSMITIDO Y APROVECHABLE POR EL
AGUA Y EL VAPOR.
LA ASME (SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS
MECANICOS) DEFINE EL CABALLO DE CALDERA
COMO UNIDAD DE CAPACIDAD EN LOS SIGUIENTES
TERMINOS.
ES LA EVAPORACIN DE 15,65 Kg / h (34,5 Lb / h)
PARTIENDO DE AGUA LIQUIDA A 100 C (212F)
HASTA VAPOR DE 100C (212F)
85
1 BHP ES LA CAPACIDAD DE
EVAPORACIN DE UNA CALDERA,
PARA EVAPORAR POR
COMPLETO EN UNA HORA 15,69 KG
DE AGUA QUE SE ENCUENTRA
A 100C Y UNA P= 1 ATM
EVAPORACIN DE UNA CALDERA,
PARA EVAPORAR POR
COMPLETO EN UNA HORA 15,69 KG
DE AGUA QUE SE ENCUENTRA
A 100C Y UNA P= 1 ATM
86
POR LO TANTO LA CAPACIDAD DE UNA CALDERA
SE PUEDE EXPRESAR EN LOS SIGUIENTES
TERMINOS:
KG
H
LB
H
KCAL
H
BTU
H
C.C (BHP)
87
UNA CALDERA PARA
TRANSMITIR
8 450 KCAL / H
88
Capacidad Nominal
Es la capacidad relacionada a
un nivel de referencia (100C).
Se indica en las tablas de
especificaciones de los calderos
en funcin de la potencia.
89
CAPACIDAD REAL DE UNA
CAPACIDAD REAL DE UNA
CALDERA
CALDERA
ES LA CANTIDAD DE VAPOR PRODUCIDO POR LA
CALDERA EN LAS CONDICIONES DE OPERACIN:
PRESIN
TEMPERATURA DEL VAPOR
TEMPERATURA DE ALIMENTACIN DEL AGUA
ES LA CANTIDAD DE VAPOR PRODUCIDO POR LA
CALDERA EN LAS CONDICIONES DE OPERACIN:
PRESIN
TEMPERATURA DEL VAPOR
TEMPERATURA DE ALIMENTACIN DEL AGUA
90
COMERCIALMENTE SE ACOSTUMBRA
A EXPRESAR LA CAPACIDAD, SEGN
EL TAMAO RELATIVO DE LAS
CALDERAS
COMERCIALMENTE SE ACOSTUMBRA
A EXPRESAR LA CAPACIDAD, SEGN
EL TAMAO RELATIVO DE LAS
CALDERAS
CALDERAS PEQUEAS
CALDERAS EN LA PEQUEA
Y MEDIANA INDUSTRIA
CALDERAS GRANDES
CALDERAS MUY GRANDES
:
:
:
:
(PLANTAS DE GENERACIN DE
ENERGA ELECTRICA)
KCAL / h , BTU / h
BHP (CC)
KG / h , TON / h , LB /h
CAPACIDAD DE
GENERACION DE ENERGIA
ELECTRICA
(VAPOR PRODUCIDO)
91
FACTOR DE CARGA
FACTOR DE CARGA
f
f
=
=
Produccin Real de Vapor
Produccin Real de Vapor
Produccin Nominal
Produccin Nominal
% Carga
% Carga
=
= f . 100%
f . 100%
FACTOR DE CAPACIDAD F
FACTOR DE CAPACIDAD F
F
F
=
=
Capacidad Nominal
Capacidad Nominal
Capacidad Real
Capacidad Real
F
F
=
=
f (Tw,P)
f (Tw,P) existen grficas y tablas experimentales existen grficas y tablas experimentales
92
TERMINOS EN CALDERAS
ES TODA SUPERFICIE DE UNA CALDERA QUE
ESTA EN CONTACTO POR UN LADO CON EL
AGUA Y POR EL OTRO ESTA EXPUESTA
AL FUEGO O A LA CORRIENTE DE LOS
GASES DE COMBUSTIN. SE MIDE EN EL
LADO DE LOS GASES EN M
2
O FT
2
EN LAS
CALDERAS PIROTUBULARES Y POR EL
LADO DEL AGUA EN LAS CALDERAS
ACUOTUBULARES
ES TODA SUPERFICIE DE UNA CALDERA QUE
ESTA EN CONTACTO POR UN LADO CON EL
AGUA Y POR EL OTRO ESTA EXPUESTA
AL FUEGO O A LA CORRIENTE DE LOS
GASES DE COMBUSTIN. SE MIDE EN EL
LADO DE LOS GASES EN M
2
O FT
2
EN LAS
CALDERAS PIROTUBULARES Y POR EL
LADO DEL AGUA EN LAS CALDERAS
ACUOTUBULARES
SUPERFICIE DE CALEFACCIN
93
TUBOS
HOGAR FLUE
ECONOMIZADORES
PRECALENTADORES
SOBRECALENTADORES
COLECTORES
SE USA PARA DEFINIR LA CAPACIDAD DE UNA SE USA PARA DEFINIR LA CAPACIDAD DE UNA
CALDERA CALDERA
ES EL AREA EXPRESADA EN m
2
O pies
2
QUE ESTA EXPUESTA A LOS PRODUCTOS DE LA
COMBUSTIN
ES EL AREA EXPRESADA EN m
2
O pies
2
QUE ESTA EXPUESTA A LOS PRODUCTOS DE LA
COMBUSTIN
Las partes a considerar son:
94
Relacin entre la Superficie
Relacin entre la Superficie
de Transferencia de Calor y
de Transferencia de Calor y
el BHP
el BHP
1 BHP = 5 pies cuadrados de superficie
1 BHP = 5 ft
1 BHP = 5 ft
2
2
95
LA PLACA DE UNA CALDERA INDICA
UNA SUPERFICIE TOTAL DE CALEFACCIN
DE 1750 ft
2
.
CALCULAR SU POTENCIA NOMINAL
DE PRODUCCIN DE VAPOR
EJEM:
EJEM:
POTENCIA = 1750 ft
2
X
X 1 BHP / 5ft
2
= 350 BHP
Capacidad
Nominal =
350 BHP x 34,5 Lb/BHP.H = 12075 Lb/h
96
PRESIN DE TRABAJO
PRESIN DE TRABAJO
ES LA PRESIN PRE ESTABLECIDA
ES LA PRESIN PRE ESTABLECIDA
POR EL USUARIO, EN LA CUAL
POR EL USUARIO, EN LA CUAL
TRABAJA LA CALDERA EN
TRABAJA LA CALDERA EN
CONDICIONES
CONDICIONES
NORMALES DE REGIMEN.
NORMALES DE REGIMEN.
SE EXPRESA EN Kg/cm
SE EXPRESA EN Kg/cm
2 2
O PSI
O PSI
97
PRESIN MXIMA DE TRABAJO
PRESIN MXIMA DE TRABAJO
ES EL VALOR MXIMO QUE PUEDE
ES EL VALOR MXIMO QUE PUEDE
ALCANZAR LA PRESIN DENTRO DE
ALCANZAR LA PRESIN DENTRO DE
LA CALDERA EN CONDICIONES
LA CALDERA EN CONDICIONES
ADMISIBLES DE SEGURIDAD (Kg/cm
ADMISIBLES DE SEGURIDAD (Kg/cm
2 2
)
)
98
PRESIN DE DISEO
PRESIN DE DISEO
ES LA PRESIN QUE SE TOMA PARA
ES LA PRESIN QUE SE TOMA PARA
LOS CLCULOS DE RESISTENCIA
LOS CLCULOS DE RESISTENCIA
DE LA CALDERA (Kg/cm
DE LA CALDERA (Kg/cm
2 2
)
)
99
PRESIN DE SELLADO
PRESIN DE SELLADO
ES LA PRESIN CON LA QUE SE
ES LA PRESIN CON LA QUE SE
REGULAN Y SELLAN TODAS LAS
REGULAN Y SELLAN TODAS LAS
VLVULAS DE SEGURIDAD
VLVULAS DE SEGURIDAD
INSTALADAS.
INSTALADAS.
100
TEMPERATURA MXIMA
TEMPERATURA MXIMA
DE TRABAJO
DE TRABAJO
ES LA MXIMA TEMPERATURA QUE
ES LA MXIMA TEMPERATURA QUE
PUEDE ALCANZAR EL VAPOR
PUEDE ALCANZAR EL VAPOR
SOBRECALENTADO, O EL AGUA
SOBRECALENTADO, O EL AGUA
DENTRO DE LAS CALDERAS DE
DENTRO DE LAS CALDERAS DE
AGUA CALIENTE EN CONDICIONES
AGUA CALIENTE EN CONDICIONES
ADMISIBLES DE SEGURIDAD (C)
ADMISIBLES DE SEGURIDAD (C)
101
TEMPERATURA DE TRABAJO
TEMPERATURA DE TRABAJO
ES LA TEMPERATURA PRE
ES LA TEMPERATURA PRE
ESTABLECIDA POR EL USUARIO
ESTABLECIDA POR EL USUARIO
CON LA CUAL TRABAJA LA CALDERA
CON LA CUAL TRABAJA LA CALDERA
EN CONDICIONES NORMALES DE
EN CONDICIONES NORMALES DE
REGIMEN (C)
REGIMEN (C)
102
EFICIENCIA
EFICIENCIA
EXISTEN DOS TIPOS DE EFICIENCIA: EXISTEN DOS TIPOS DE EFICIENCIA:
1.
1.
EFICIENCIA TRMICA
EFICIENCIA TRMICA
T
T
=
=
CALOR APROVECHABLE POR EL AGUA CALOR APROVECHABLE POR EL AGUA
CALOR PROPORCIONADO POR EL COMBUSTIBLE CALOR PROPORCIONADO POR EL COMBUSTIBLE
2.
2.
EFICIENCIA DE COMBUSTIN
EFICIENCIA DE COMBUSTIN
REFERIDO A LA CAPACIDAD DEL
REFERIDO A LA CAPACIDAD DEL
QUEMADOR DE EFECTUAR LA COMBUSTIN
QUEMADOR DE EFECTUAR LA COMBUSTIN
103
LAS EFICIENCIAS TRMICAS PERMITEN

LAS EFICIENCIAS TRMICAS PERMITEN
CUANTIFICAR EN FORMA DIRECTA LA
CUANTIFICAR EN FORMA DIRECTA LA
ENERGA APROVECHABLE QUE SE
ENERGA APROVECHABLE QUE SE
CONVIERTE EN ENERGA DEL VAPOR.
CONVIERTE EN ENERGA DEL VAPOR.
LA EFICIENCIA DE COMBUSTIN PERMITE

LA EFICIENCIA DE COMBUSTIN PERMITE
CALCULAR LA EFICIENCIA TRMICA, POR UN
CALCULAR LA EFICIENCIA TRMICA, POR UN
MTODO DENOMINADO:
MTODO DENOMINADO:
MTODO INDIRECTO
MTODO INDIRECTO
104
25% 50% 75% 100%
100 82,0 84,0 84,5 84,5
125 80,5 82,5 83,0 83,5
150 81,5 83,5 84,0 84,5
200 82,5 84,5 85,0 85,0
250 82,0 83,5 83,5 83,5
300 82,0 84,0 84,0 84,0
350 82,5 84,5 85,0 85,0
400 82,0 84,0 84,5 84,5
500 82,5 84,5 85,5 85,5
600 83,0 85,0 85,5 86,0
700 83,0 85,0 86,0 86,0
800 83,5 85,5 86,0 86,0
COMBUSTIBLE RESIDUAL 6
BHP
EFICIENCIAS GARANTIZADAS POR LAS EMPRESAS EFICIENCIAS GARANTIZADAS POR LAS EMPRESAS
105
RESULTADOS DE EFICIENCIAS
25 50 75 100
CALDERO 1 82,9 80,8 85,0 84,9
CALDERO 2 77,3 83,1 84,0 84,5
CALDERO 3 66,6 79,0 81,4 81,8
CALDERO DE
500
% DE CARGA EN EL QUEMADOR
EN TRES CALDEROS CB
EN TRES CALDEROS CB
-
-
500
500
(NO CONSIDERA INQUEMADOS)
(NO CONSIDERA INQUEMADOS)
106
25 50 75 100
CALDERO 1 81,4 79,2 83,5 82,9
CALDERO 2 76,2 82,0 82,9 83,4
CALDERO 3 64,6 77,8 80,2 80,6
CALDERO DE
500
% DE CARGA EN EL QUEMADOR
(CONSIDERA INQUEMADOS)
(CONSIDERA INQUEMADOS)
% INQUEMADOS = 82,9
% INQUEMADOS = 82,9
81,4 = 1,5%
81,4 = 1,5%
% INQUEMADOS = 77,3
% INQUEMADOS = 77,3
76,2 = 1,1%
76,2 = 1,1%
% INQUEMADOS = 66,6
% INQUEMADOS = 66,6
64,6 = 2,0%
64,6 = 2,0%
107
BHP D X L TOTAL D X L TOTAL
10 2" X 48" 23 2" X 48" 2
15 2" X 50" 23 2" X 50" 2
20 2" X 48" 43 2" X 48" 2
30 2" X 70" 43 2" X 70" 2
40 2" X 66" 69 2" X 66" 2
50 2" X 75" 69 2" X 75" 2
60 2" X 72" 95 2" X 72" 2
80 2" X 90" 99 2" X 90" 2
100 2" X 96" 94 3" X 96" 2
125 2" X 96" 118 3" X 96" 2
150 2" X 114" 118 3" X 114" 2
200 2" X 126" 146 3" X 126" 2
250 2" X 138" 167 3" X 138" 2
300 2" X 207" 215 3" X 207" 2
400 2" X 144" 263 3" X 144" 2
600 2" X 173" 329 3" X 173" 2
T
T
U
U
B
B
O
O
S
S
D
D
E
E
C
C
A
A
L
L
D
D
E
E
R
R
O
O
S
S
108
CONSUMO DE COMBUSTIBLE
(G)
(G)
ES LA CANTIDAD DE COMBUSTIBLE
ES LA CANTIDAD DE COMBUSTIBLE
DE LAS CARACTERSTICAS
DE LAS CARACTERSTICAS
CONSIDERADAS, EXPRESADA EN
CONSIDERADAS, EXPRESADA EN
PESO O EN VOLUMEN QUE SE
PESO O EN VOLUMEN QUE SE
PUEDE QUEMAR EN LA CALDERA
PUEDE QUEMAR EN LA CALDERA
EN 1 HORA
EN 1 HORA
109
CARGA DE LA PARRILLA
CARGA DE LA PARRILLA
ES LA RELACIN ENTRE LA
CANTIDAD DE COMBUSTIBLE SLIDO
CONSUMIDO POR HORA Y LA
SUPERFICIE DE LA PARRILLA
G
Sp
Wp
=
110
CALDERAS ACUOTUBULARES
CALDERAS ACUOTUBULARES
DOMOS O TAMBOR DE VAPOR Y TAMBOR

DOMOS O TAMBOR DE VAPOR Y TAMBOR
DE LODOS
DE LODOS
CAMARA DE COMBUSTIN U HORNO,

CAMARA DE COMBUSTIN U HORNO,
CHIMENEA
CHIMENEA
PRECALENTADORES DE AIRE Y
PRECALENTADORES DE AIRE Y
ECONOMIZADORES
ECONOMIZADORES
SOBRECALENTADOR DEL VAPOR

SOBRECALENTADOR DEL VAPOR
SISTEMA DE PURGAS DE FONDO

SISTEMA DE PURGAS DE FONDO
INSTRUMENTO DE CONTROL Y SEGURIDAD

INSTRUMENTO DE CONTROL Y SEGURIDAD
COMPONENTES
111
CLASIFICACIN
CLASIFICACIN
A. CALDERAS HORIZONTALES DE TUBO
RECTOS
DE CABEZAL DE CAJA
DOMO LONGITUDINAL O TRANSVERSAL
PORTTIL CON HOGAR DE CAJA
B. CALDERAS DE TUBOS CURVADOS
DE 4 DOMOS TIPO M
DE 3 DOMOS TIPO A
DE 2 DOMOS TIPO D
DE 2 DOMOS TIPO O
EL MS VERSTIL ES EL TIPO D
EL MS VERSTIL ES EL TIPO D
112
SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO
DEL SOBRECALENTADOR
DEL SOBRECALENTADOR
ES EL AREA DE TODOS LOS
ES EL AREA DE TODOS LOS
ELEMENTOS DEL SOBRECALENTADOR
ELEMENTOS DEL SOBRECALENTADOR
EN CONTACTO, DE UN LADO CON
EN CONTACTO, DE UN LADO CON
LOS GASES CALIENTES Y DEL OTRO
LOS GASES CALIENTES Y DEL OTRO
CON EL VAPOR. SE MIDE DEL
CON EL VAPOR. SE MIDE DEL
LADO EN CONTACTO CON LOS
LADO EN CONTACTO CON LOS
GASES (m
GASES (m
2 2
) (ft
) (ft
2 2
)
)
113
DEL ECONOMIZADOR
DEL ECONOMIZADOR
ES EL AREA DE TODOS LOS ELEMENTOS
DEL ECONOMIZADOR EN CONTACTO,
DEL ECONOMIZADOR EN CONTACTO,
DE UN LADO CON LOS GASES Y DEL
DE UN LADO CON LOS GASES Y DEL
OTRO CON EL AGUA O EL VAPOR
OTRO CON EL AGUA O EL VAPOR
HUMEDO. SE MIDE DEL LADO EN
HUMEDO. SE MIDE DEL LADO EN
CONTACTO CON LOS GASES Y SE
EXPRESA EN m
EXPRESA EN m
2 2
(ft
(ft
2 2
)
)
114
DEL RECALENTADOR
DEL RECALENTADOR
DEL RECALENTADOR QUE ESTN EN
CONTACTO, DE UN LADO CON LOS
GASES CALIENTES Y DEL OTRO CON EL
VAPOR. SE MIDE DEL LADO EN
EXPRESA EN m
2
(ft
2
)
115
DEL PRECALENTADOR DE AIRE
DEL PRECALENTADOR DE AIRE
DEL CALENTADOR EN CONTACTO,
DE UN LADO CON LOS GASES CALIENTES
Y DEL OTRO CON EL AIRE DE
COMBUSTIN. SE MIDE DEL LADO EN
EXPRESA EN m
2
(ft
2
)
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
Capacidad de
Capacidad de
Produccin de Vapor
Produccin de Vapor
La capacidad de produccin
de vapor se expresa: kg de
vapor / hora, lb / hora.
135
CAPACIDAD REAL
CAPACIDAD REAL
CR
Q
Q
W
hg
hw
=
=
=
=
=
=
CALOR QUE SE TRANSMITE AL FLUIDO EN
KCAL / h BTU /h
W (hg hw)
CANTIDAD DE VAPOR PRODUCIDO POR
UNIDAD DE PESO
ENTALPA DEL VAPOR
ENTALPA DEL AGUA DE ALIMENTACIN
Q REAL Q REAL
8 450 33 500
136
PORCENTAJE DE CARGA R
PORCENTAJE DE CARGA R
R =
CAPACIDAD REAL
CAPACIDAD NOMINAL
x
100
R =
CR
CN
x
100
F =
CAPACIDAD REAL
CAPACIDAD NOMINAL
FACTOR DE CAPACIDAD
F =
f (TW, PV)
EXISTEN GRFICAS DE
TABLAS EXPERIMENTALES
137
138
COMPONENTES DE UNA CALDERA
COMPONENTES DE UNA CALDERA
PUEDE MEDIR 60 DE Y ENTRE 4 A 5 m DE
LONGITUD
RECIBE AGUA QUE PASA POR EL ECONOMIZADOR
LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN DE VAPOR ES
FUNCIN DEL VOLUMEN DELTAMBOR Y DEL
SISTEMA DE COMBUSTIN
TAMBOR DE VAPOR O DOMO PRINCIPAL
TAMBOR DE VAPOR O DOMO PRINCIPAL
(STEAM DRUM)
(STEAM DRUM)
139
FUNCIONES DEL STEAM DRUM
PROPICIAR EL ESPACIO SUFICIENTE PARA
FACILITAR LA SEPARACIN AGUA-VAPOR EN
EL PROCESO DE EVAPORACIN, QUE PERMITA
UNA PRODUCCIN DE VAPOR ESTABLE
PROPORCIONAR UN ESPACIO PARA COLECTAR
EL VOLUMEN DE VAPOR PARA EL PROCESO
REQUERIDO
MANTENER UN VOLUMEN ADECUADO DE AGUA
DE ALIMENTACIN A LOS TUBOS BAJANTES DE
LA CALDERA Y GARANTIZARLE UN FLUJO
CONTNUO A LOS TUBOS GENERADORES DE
VAPOR
140
DISPONER EL REA SUFICIENTE PARA ACOMODAR
LA LLEGADA DE LOS TUBOS EVAPORADORES,
LA SALIDA DE LOS TUBOS DESCENDENTES Y
LA SALIDA DE LOS TUBOS DE VAPOR HACIA EL
SOBRECALENTADOR.
FACILITAR UN ESPACIO PARA INSTALAR
ACCESORIOS QUE MEJOREN LA PUREZA DEL
VAPOR, BAFLES, PLATOS PERFORADOS,
REJILLAS, CICLONES.
DISPONER DE UN ESPACIO PARA EL PROCESO
DE REACCIN DE LOSQUMICOS CON LOS
ELEMENTOS INDESEABLES DENTRO DE LA
CALDERA.
141
CALIDAD DEL VAPOR
CALIDAD DEL VAPOR
LA CALIDAD ES EL CONTENIDO DE
VAPOR SECO, EXPRESADO COMO
FRACCIN EN PESO DE LA FASE VAPOR.
LA CALIDAD ES UNA VARIABLE DE
MUCHA IMPORTANCIA EN EL PROCESO,
DEPENDE DE DOS FACTORES:
DISEO DE LA CALDERA
LAS CONDICIONES OPERATIVAS
142
DESDE EL PUNTO DE VISTA
DESDE EL PUNTO DE VISTA
DEL DISEO
DEL DISEO
PRESIN DE DISEO
TAMAO DEL TAMBOR: LONGITUD Y DIMETRO.
VOLUMEN DEL VAPOR GENERADO
RELACIN DE CIRCULACIN: AGUA CIRCULADA
A LOS TUBOS CALIENTES SOBRE EL VAPOR
GENERADO
TIPO DE ARREGLO DE LOS SEPARADORES
MECNICOS
CALIDAD DEL AGUA DE ALIMENTACIN
ARREGLO DE LAS TUBERAS BAJANTES Y
ELEVADORES
143
DESDE EL PUNTO DE VISTA DE
DESDE EL PUNTO DE VISTA DE
LA OPERACIN
LA OPERACIN
ESTABILIDAD DEL CONTROL.
NIVEL DE AGUA EN LA CALDERA.
PRESIN DE OPERACIN.
CARGA DE PRODUCCIN DEL
VAPOR DE LA CALDERA.
TIPO DE CARGA QUE SIRVE.
CALIDAD QUMICA DEL AGUA
DENTRO DE LA CALDERA.
144
CARACTERSTICAS DEL TAMBOR
DE VAPOR
DE VAPOR
CONTIENE LOS ELEMENTOS NECESARIOS
PARA EL CONTROL QUMICO DEL AGUA
Y LA CALIDAD DEL VAPOR.
LNEA DE AGUA DE ALIMENTACIN
PARALELO AL EJE CENTRAL DEL TAMBOR.
TUBERA DE DOSIFICACIN DE QUMICOS
QUE CONSTA DE UN TUBO PERFORADO,
INSTALADO PARALELO AL EJE CENTRAL
DEL TAMBOR.
145
DE VAPOR
DE VAPOR
LNEA DE EXTRACCIN DE AGUA O DE
CONTROL DE CALIDAD, LLAMADA PURGA
CONTINUA . EL CONTROL DE LA PURGA
DETERMINA LA CALIDAD DEL VAPOR.
INTERNAMENTE SE PRODUCEN REACCIONES
QUMICAS PARA MANTENER UNA CALIDAD
DE AGUA. ESTAS REACCIONES GENERAN
LODOS QUE SE MANTIENEN EN
SUSPENSIN, LOS CUALES DEBEN SER
EVACUADOS PARA MANTENER LMITES
ACEPTABLES Y REDUCIR LOS PROBLEMAS
DE INCRUSTACIONES Y DE CORROSIN
146
147
148
149
NIVEL DE AGUA DEL TAMBOR DE
VAPOR
VAPOR
VISUALIZADOR DE VIDRIO.
TRANSMISOR DEL NIVEL INSTALADO EN
LA BOTELLA, QUE LLEVA EL CONTROL
DEL NIVEL HACIA LA SALA DE CONTROL.
LA BOTELLA DE NIVEL SIRVE COMO
AMORTIGUADORO ESTABILIZADOR DE LAS
VARIACIONES QUE OCURREN DENTRO DEL
TAMBOR, POR ACCIN DE LA
EVAPORACIN Y LOS CAMBIOS DE CARGA.
150
VAPOR
VAPOR
EL CONTROL DE NIVEL TOMA VALORES
ESTABLES DEL TRANSMISOR, PARA SER
ENVIADOS A LA SALA DE CONTROL,
REAJUSTA LA VLVULA DE ADMISIN DE
AGUA A LA CALDERA.
151
TAMBOR DE LODOS
TAMBOR DE LODOS
COLECTA LAS IMPUREZAS QUE SE
PRODUCEN EN EL TRATAMIENTO QUMICO
DEL AGUA, DEPOSITNDOSE EN LAS
PARTES BAJAS.
MEDIANTE EXTRACCCIONES LLAMADAS:
PURGAS DE FONDO , SE MANTIENEN
LIMPIAS Y LIBRE DE SUCIEDAD A LA
CALDERA.
PARA GENERADORES DE MEDIANA Y ALTA
PRESIN SE RECOMIENDA PURGAS
CONTINUAS.
152
HORNO U HOGAR
HORNO U HOGAR
ES EL RECINTO DENTRO DEL CUAL SE
REALIZA LA COMBUSTIN Y EL PROCESO
DE TRANSFERENCIA DE CALOR POR
RADIACIN.
EST CONSTITUDO POR UN GRAN NMERO
DE TUBOS QUE FORMAN EL BANCO
GENERADOR DE LA CALDERA Y LAS
PAREDES DE AGUA.
DENTRO DEL HOGAR SE ENCUENTRAN
LOS QUEMADORES QUE SE UBICAN EN EL
MISMO PLANO DE UNA PARED O EN LAS
ESQUINAS.
153
154
FUNCIONES DEL HOGAR
FUNCIONES DEL HOGAR
CAPACIDAD PARA ADMITIR EL VOLUMEN
DE AIRE NECESARIO PARA LA
COMBUSTIN A PLENA CARGA.
ASEGURAR LA CIRCULACIN ADECUADA
DEL AGUA POR LOS TUBOS.
DIMENSIN SUFICIENTE PARA EVITAR QUE
LA LLAMA DE COMBUSTIN GOLPEE
CONTRA LAS PAREDES DE LOS TUBOS.
PROPICIAR LA ABSORCIN TRMICA EN
TODAS SUS PARTES.
SOPORTAR LOS ESFUERZOS MECNICOS
POR EVENTUALES EXPLOSIONES INTERNAS
155
PRECALENTADOR DE AIRE DE
PRECALENTADOR DE AIRE DE
COMBUSTIN
COMBUSTIN
RETIRA LA HUMEDAD DEL AIRE AMBIENTAL,
ELEVANDO SU TEMPERATURA (140F).
ES UN SERPENTN DE TUBOS ALETEADOS
DE COBRE.
PUEDE TENER UN TRC PARA ASEGURAR
UN T (40F).
156
SOBRECALENTADOR
SOBRECALENTADOR
ES UN EQUIPO QUE OFRECE UNA
SUPERFICIE DE INTERCAMBIO CALRICO,
PARA ELEVAR LA TEMPERATURA DEL
VAPOR SATURADO YCONSEGUIR
TEMPERATURAS DE
SOBRECALENTAMIENTO.
157
FUNCIONES
FUNCIONES
OBTENER UN VAPOR SECO Y
SOBRECALENTADO.
MEJORAR LA EFICIENCIA TOTAL DE LA
UNIDAD.
ADECUAR EL VAPOR A LAS NECESIDADES
NOMINALES DE LOS EQUIPOS EN EL
PROCESO.
158
EL VAPOR SOBRECALENTADO
EL VAPOR SOBRECALENTADO
TIENE MENOS TENDENCIA
TIENE MENOS TENDENCIA
A CONDENSARSE
A CONDENSARSE
SE DEBE TRANSPORTAR
SE DEBE TRANSPORTAR
EL VAPOR A ALTA PRESIN
EL VAPOR A ALTA PRESIN
Y UTILIZAR A BAJA
Y UTILIZAR A BAJA
PRESIN
PRESIN
159
DIMENSIONES
DIMENSIONES
MATERIAL DE ACERO AUSTENTICOS.
DIAMETRO DE LOS TUBOS DE 2 A 21/2 (D.e)
POSEEN PASOS.
LOS TIPOS DRENABLES REQUIEREN DE UN
CONTROL RIGUROSO.
160
TIPOS DE SOBRECALENTADORES
TIPOS DE SOBRECALENTADORES
EL VAPOR ABSORBE EL CALOR DE LOS
GASES CALIENTES CUANDO ESTOS PASAN
EXTERNAMENTE SOBRE LA SUPERFICIE
DE LOS TUBOS.
LA TEMPERATURA DEL VAPOR TIENDE A
ELEVARSE CON LOS AUMENTOS DE CARGA
DE PRODUCCIN DE VAPOR, DEBIDO A
QUE LOS GASES SE INCREMENTAN MS
RPIDO QUE EL FLUJO DE VAPOR DENTRO
DE LOS TUBOS.
POR CONVECCIN
POR CONVECCIN
161
POR RADIACIN
POR RADIACIN
CONTIENE LOS ELEMENTOS NECESARIOS
PARA EL CONTROL QUMICO DEL AGUA
Y LA CALIDAD DEL VAPOR.
LNEA DE AGUA DE ALIMENTACIN
PARALELO AL EJE CENTRAL DEL TAMBOR.
TUBERA DE DOSIFICACIN DE QUMICOS
QUE CONSTA DE UN TUBO PERFORADO,
INSTALADO PARALELO AL EJE CENTRAL
DEL TAMBOR.
162
ECONOMIZADORES
ECONOMIZADORES
CUANDO LOS GASES DE COMBUSTIN
DEJAN LA ZONA DE RADIACIN Y
CONVECCIN, CONTIENEN A UN CALOR
QUE PUEDE RECUPERARSE Y MEJORAR
LA ECONOMA ENERGTICA.
SON INTERCAMBIADORES DE CALOR QUE
PERMITEN CALENTAR EL AGUA DE
ALIMENTACIN.
MEJORA LA EFICIENCIA HASTA UN 1% POR
CADA 10-11F DE INCREMENTO EN LA
TEMPERATURA DEL AGUA.
163
OPERACIN DE UNA CALDERA
OPERACIN DE UNA CALDERA
EFICIENCIA
EFICIENCIA
CALOR APROVECHABLE
CALOR PROPORCIONADO POR EL COMBUSTIBLE
=
=
E
E
E
E
=
=
164
PRESIN
TEMPERATURA DE CHIMENEA
CONDICIONES DEL QUEMADOR
ANLISIS DE GASES DE CHIMENEA
PURGAS DE NIVEL Y DE FONDOS
PRODUCCIN DE VAPOR
INDICE DE PRODUCCIN DE VAPOR
TEMPERATURA DE ALIMENTACIN DE AGUA
P, T EN EL DEAREADOR
TEMPERATURA DE ATOMIZACIN Y BOMBEO
PRESIN DEL COMBUSTIBLE
PRESIN DEL AIRE O VAPOR DE ATOMIZACIN
VARIABLES DE OPERACIN
VARIABLES DE OPERACIN
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
Todos los metales en servicio tienden a regresar a
su estado ms estable. El nquel, zinc, Fe y otros
metales se encuentran como xidos o sulfuros en
la naturaleza. Por tal razn entran en contacto con
el medio corrosivo, combinndose para formar los
compuestos ms estables indicados.
La valoracin de la corrosin tiene un impacto en
los costos de produccin, sobre el espesor de los
materiales utilizados, prdida de eficiencia,
prdidas de productos, siniestros por explosin,
riesgos personales, etc.
La corrosin de los metales depende de muchos
factores. Existen diferentes criterios para
clasificar los procesos de corrosin:
CORROSIN
CORROSIN
178
1.
1.
POR LOS MECANISMOS DE REACCI
POR LOS MECANISMOS DE REACCI
N
N
OXIDACIN DIRECTA
Es un fenmeno espontneo en los metales
expuestos a gases y vapores calientes. En
atmsfera seca, el gas no produce corrosin
apreciable, con excepcin a temperaturas
por encima de 850F y dependiendo del tipo
de gas.
179
La existencia de zonas andicas y catdicas son
una diferencia de potencial electroqumico
facilita la corrosin. Esta diferencia de potencial
se debe a la heterogeneidad del metal: gases
dispersos en la matriz metlica, partculas
contaminantes la superficie, segregacin,
regiones de metal bajo tensin externa,
heterogeneidad del medio: pilas de
concentracin, pilas de aireacin diferencial;
heterogeneidad de las condiciones fsicas:
diferencia de temperaturas, diferencia de
potencial debido a la presencia de un campo
elctrico externo actuando sobre el metal.
CORROSI
CORROSI
N ELECTROQU
N ELECTROQU
MICA
MICA
180
2.
2.
POR LA MORFOLOG
POR LA MORFOLOG
A DEL ATAQUE
A DEL ATAQUE
CORROSI
CORROSI
N UNIFORME
N UNIFORME
Es la forma ms benigna de
corrosin y normalmente produce
un deterioro aceptable, el ataque
se extiende en forma homognea
sobre toda la superficie metlica y
su penetracin media es la misma
en todos los puntos.
181
CORROSI
CORROSI
N LOCALIZADA
N LOCALIZADA
Solo pequeas reas o zonas son afectadas,
constituyndose con ello la forma ms
peligrosa de corrosin, se pueden producir
picaduras profundas, perforaciones y roturas
de equipos.
Entre las ms comunes tenemos:
Corrosin bimetlica o galvnica
Corrosin por grietas o estancamiento
intergranular
Corrosin por esfuerzo
Corrosin por selectividad
Corrosin por ataque por hidrgeno
Corrosin por fatiga
182
3.
3.
CORROSI
CORROSI
N EN CALDEROS
N EN CALDEROS
La corrosin se produce en el
lado del fuego o en la zona
del combustible, y en el lado
del agua.
183
CORROSI
CORROSI
N EN EL LADO DEL AGUA

N EN EL LADO DEL AGUA
La corrosin por ataque en picadura es atribuida a la
presencia del oxgeno. La clave para la prevencin,
es por lo tanto, la remocin del oxgeno. Se utiliza
desgasificadores para eliminar la mayor parte del
oxgeno del agua de reposicin. Los aditivos
qumicos secuestradores del oxgeno son agregados
posteriormente para reducir la posibilidad de las
picaduras (pitting). Los productos qumicos
comnmente usados para este propsito son a base
de sulfito de sodio y la hidracina.
a. Sulfito de sodio Na
2
SO
3
b. Sulfito de Sodio Catalizado
c. Hidracina
d. Hidracina Catalizada
184
CONTROL DE LA CORROSI
CONTROL DE LA CORROSI
N
N
Un proceso cuidadoso en la manufactura
del metal
Proteccin Catdica
Preservacin de las superficies mediante
el uso de recubrimientos protectores.
Control de las substancias que entran en
contacto con las superficies metlicas.
Seleccin de los materiales adecuados
para las condiciones especficas.
185
CORROSI
CORROSI
N EN LAS CALDERAS Y
N EN LAS CALDERAS Y
EQUIPOS AUXILIARES
EQUIPOS AUXILIARES
1. Las presiones y temperaturas elevadas
aumentan la velocidad de corrosin.
2. Los gases no condensables
desprendidos provocan la corrosin de
los tubos, domos, economizadores y
sobrecalentadores.
3. En las plantas de vapor, los problemas de
corrosin no ferrosa son los que se
producen en los condensadores.
186
Todos los metales que estn en
contacto con el agua tienen una
tendencia de solubilizarse en forma
de iones. Cuando el metal y el agua
son qumicamente puros, es muy
baja la velocidad de solubilizacin.
Esta velocidad se incrementa
grandemente por las impurezas
existentes en el metal y por la
conductividad del agua debida a los
electrolitos disueltos.
187
TEOR
TEOR
A SOBRE LA CORROSI
A SOBRE LA CORROSI
N DEL HIERRO
N DEL HIERRO
TEOR
TEOR
A ELECTROQU
A ELECTROQU
MICA
MICA
ANODO ANODO
F
e
F
e
F
e
F
e
Fe
Fe(OH) Fe(OH)
2 2
2H 2H
2 2
O O
2OH 2OH
- -
+ + 2H 2H
+ +
Fe Fe
+2 +2
CATODO CATODO
e
e
- -
e
e
- -
2e
2e
- -
O
O2 2 2H
2H
+ +
= =
H
H
2 2
O
O
188
M
+2
+ 2OH
-
M(OH)
2
HIDROXIDO
METLICO
que se
deposita por
ser insoluble
formando una
pelcula
impermeable
2H
+
+ 2e
-
2H
2H + O
2
H
2
O
M M
+2
+ 2e
-
DISOLUCIN DEL METAL
ANODO ANODO
CATODO CATODO
189
La presencia del O
2
es importante
en el mecanismo.
Cuando disminuye el ph de la
solucin, la presin del H
+
es
suficiente para que el H se libere
en el ctodo, continuando la
corrosin en ausencia de oxgeno.
190
Prdida
Prdida
De
De
Peso
Peso
En
En
Gramos
Gramos
0 1 2 3 4 5 6 CC/L
OD
10
20
30
40
50
191
SALES QUE AFECTAN LA CORROSIVIDAD
SALES QUE AFECTAN LA CORROSIVIDAD
DEL AGUA
DEL AGUA
MgCl
MgCl
2 2
+ 2H
+ 2H
2 2
O
O
Mg(OH)
Mg(OH)
2 2
+ 2HCl
+ 2HCl
Fe
Fe
+
+
2HCl
2HCl
FeCl
FeCl
2 2
+ H
+ H
2 2
FeCl
FeCl
2 2
+ Mg(OH)
+ Mg(OH)
2 2
Fe(OH)
Fe(OH)
2 2
+ MgCl
+ MgCl
2 2
2NaCl
2NaCl
+ MgSO
+ MgSO
4 4
MgCl
MgCl
2 2
+ Na
+ Na
2 2
SO
SO
4 4
MgCl
MgCl
2 2
+ 2NaOH
+ 2NaOH
2NaCl +
2NaCl +
Mg(OH)
Mg(OH)
2 2
192
TRATAMIENTO QUIMICO
TRATAMIENTO QUIMICO
DEL AGUA DE CALDERAS
DEL AGUA DE CALDERAS
ACUOTUBULARES
ACUOTUBULARES
193
IMPORTANCIA DE LA
IMPORTANCIA DE LA
CALIDAD DEL
CALIDAD DEL
AGUA EN CALDERAS
AGUA EN CALDERAS
La vida til de una caldera de
vapor y los niveles de eficiencia
trmica est asociada
directamente con la calidad del
agua con la que se alimenta.
194
Beneficios de una operacin con un Programa de
Beneficios de una operacin con un Programa de
Tratamiento de Aguas
Tratamiento de Aguas
Operacin segura y confiable.
Altos niveles de eficiencia trmica, ya que los tubos se
encuentran limpios (sin caliche), generando ahorro monetario.
Se hace innecesario la limpieza de los tubos internos del
caldero y por ende el "retubado", lo que le dar larga vida a la
caldera.
En los accesorios de la caldera el riesgo de encalichamiento
es mnimo.
Se disminuye la frecuencia de purgas, ya que los STD
(slidos totales disueltos) se encuentran en pequeas
concentraciones.
Personal operativo es capacitado para tal fin, lo cual lo hace
un elemento competitivo.
Se genera un vapor puro (alta calidad energtica).
Se consiguen menores costes de produccin.
Menores costes de mantenimiento.
195
Efectos producidos por las impurezas del
Efectos producidos por las impurezas del
agua:
agua:
Las impurezas del agua pueden ser la causa de
los siguientes efectos perjudiciales para la
caldera y el funcionamiento de los dems
equipos :
Reduccin de la cantidad de calor transmitido
debido a la formacin de incrustaciones sobre
las superficies de caldeo.
Averas en los tubos y planchas, producidas por
la disminucin de la cantidad de calor
transmitido a travs de ellos.
196
Corrosin y fragilidad del acero en la
caldera.
Mal funcionamiento, formacin de espumas
y arrastres de agua por el vapor.
Perdidas calorficas debidas a frecuentes
purgados.
Mal rendimiento de los equipos que utilizan
el vapor, a causa de que el vapor arrastra
humedad.
197
Por lo que:
Por lo que:
Programa de
Tratamiento
del agua
Altos niveles
de eficiencia
de la caldera
CORROSIN
FOULING INCRUSTACIN
198
PROBLEMAS DERIVADOS
PROBLEMAS DERIVADOS
DE LA
DE LA
UTILIZACIN DE
UTILIZACIN DE
L
L
AGUA SIN
AGUA SIN
T
T
RATAMIENTO
RATAMIENTO
EN CALDERAS
EN CALDERAS
Gases corrosivos presentes en el agua:
Principalmente : O
2
, CO
2
,
En menor importancia : NH
3
, SH
2.
(de mayor a menor corrosividad)
El O
2
, es capturado por los equipos desgasificadores y/o
productos qumicos.
El CO
2
(dixido de carbono) no es atrapado en el
tratamiento. Causa problemas posteriores tambin, ya que
es arrastrado junto con el vapor por las tuberias de vapor
y condensados.
199
Si: T
interna del caldero
==> Corrosividad
del O
2
y el CO
2
:
El oxgeno es 5 veces ms corrosivo que
el CO
2
.
El CO
2
se encuentra en menor
proporcin con respecto al O
2
.
200
*Actuando simultneamente el CO
2
y el O
2
, su efecto corrosivo es
de 10-40% mayor que actuando individualmente (accin
sinrgica).
*La zona corroida se manifiesta como montculos o como
tubrculos, bajo los cuales se encuentra una cavidad o celda de
corrosin activa: suelen tener coloraciones: negro, rojo oscuro
blanco.
201
*La alcalinidad o pH existente dentro de la caldera juega
un papel importante ya que controla las reacciones de
causan la corrosin.
T > 100
o
C:
Reaccin qumica: Reaccin qumica:
3 Fe + 6 H
2
O
vapor
3Fe(OH)
2
+ 3H
2
pH<8.3,
(hidrxido ferroso)
Cmo controlarlo? Cmo controlarlo?
Se controla esta reaccin a pH: <8.5-12.5>, aunque las
calderas operan tpicamente entre pH: <10.5-11.5>.
202
*La corrosin se vuelve severa cuando existen depsitos
sobre los tubos y placas de la caldera, ya que crean
clulas de aireacin diferencial. El metal bajo el depsito
contiene menos oxgeno que las reas a su alrededor y
se forman pares galvnicos que aceleran la corrosin.
ANODO
CATODO CATODO
O
2
O
2
O
2
O
2
O
2
O
2
O
2
O
2
O
2
e
-
e
-
e
-
e
-
Fe
+2
Fe
+2
Fe
+2
DEPOSITOS
SUPERFICIE METALICA SUPERFICIE METALICA
203
Lneas de vapor y condensado:
Lneas de vapor y condensado:
En las lneas de vapor y
condensado, se produce el ataque
corrosivo ms intenso en las zonas
donde se acumula agua
condensada.
204
Otra reaccin electroqumica, ocurre cuando una corriente
circula debido a una diferencia de potencial existente en la
superficie metlica.
Los metales se disuelven en el rea de mas bajo potencial,
para dar iones y liberar electrones de acuerdo a la siguiente
ecuacin:
A Temperaturas < 100 A Temperaturas < 100
o o
C C
En el nodo: Fe - 2 e
-
Fe
++
En el ctodo: O
2
+ 2 H
2
O
L
+ 4 e
-
4 OH
-
Los iones HO
-
(oxidrilos) formados en el ctodo migran
hacia el nodo donde completan la reaccin con la
formacin de hidrxido ferroso que precipita de la siguiente
forma:
Fe
++
+ 2 OH
-
Fe(OH)
2
(hidrxido ferroso)
205
Si la concentracin de hidrxido ferroso es elevada,
precipitar como flculos flculos blancos blancos.
El hidrxido ferroso reacciona con los iones hidroxilo
contenido en el agua segn las siguientes reacciones:
2 Fe(OH) 2 Fe(OH)
2 2
+ OH + OH
- -
Fe(OH) Fe(OH)
3 3
+ e + e
- -
(hidrxido frrico, color anaranjado a rojo oscuro)
Fe(OH) Fe(OH)
3 3
FeO FeO.(OH) + H .(OH) + H
2 2
O ( O (wustita wustita) )
2 Fe(OH) 2 Fe(OH)
3 3
Fe Fe
2 2
O O
3 3
. 3 H . 3 H
2 2
O ( O (hematita hematita) )
Estos xidos sedimenta y causan incrustacin y
taponamiento de las tuberas.!
206
*En presencia de iones cloruro: Cl
-
: se presentan
picaduras (pitting).
Las picaduras son muy frecuentes en zonas
sometidas a esfuerzos, tales como las
soldaduras, secciones trabajadas en frio y
discontinuidades del metal.
Las picaduras pueden ser en forma de hoyos,
surcos y/o ruptura.
207
Problema de corrosin en tuberas
Problema de corrosin en tuberas
de condensado
de condensado
208
Incrustacin
Incrustacin
Es la capa blanda o dura depositada sobre las superficies
internas de una caldera, compuesta de substancias
minerales.
Las causas ms frecuentes de este fenmeno son las
siguientes:
-Excesiva concentracin de sales en el interior
de la unidad.
-El vapor o condensado tienen algn tipo de
contaminacin.
-Transporte de productos de corrosin a zonas
favorables para su precipitacin.
-Aplicacin inapropiada de productos qumicos.
Es generada por la cristalizacin de las sales que
ingresan con el agua de aporte a la caldera.
209
EJEMPLO DE TUBERAS
EJEMPLO DE TUBERAS
SEVERAMENTE INCRUSTADAS
SEVERAMENTE INCRUSTADAS
210
Las calderas incrustadas requieren un mayor gradiente
trmico entre el agua y la pared metlica que las calderas
con paredes limpias.
Ocurren fallas de los tubos ocasionadas por
sobrecalentamientos debido a la presencia de depsitos, lo
que dada su naturaleza, aslan el metal del agua que los
rodea pudiendo as sobrevenir desgarros o roturas en los
tubos de la unidad con los perjuicios que ello ocasiona.
Las sustancias formadoras de incrustaciones son
principalmente: CaCO CaCO
3 3
, , Mg Mg(OH) (OH)
2 2
, , CaSO CaSO
4 4
, , SiO SiO
2 2
Poseen baja solubilidad
Estas incrustaciones forman depsitos duros muy
adherentes, difciles de remover.
Aunque la formacin de incrustaciones ha estado asociado
tradicionalmente a la dureza del agua, hay otras impurezas,
tales como el hierro, cobre y slice que tambin forman
incrustaciones muy duras.
211
Rotura de un tubo por sobrecalentamiento
Rotura de un tubo por sobrecalentamiento
en la zona incrustada
en la zona incrustada
212
Ensuciamiento por contaminacin:
Ensuciamiento por contaminacin:
fouling
fouling
Se consideran en este rubro como contaminantes, a
distintas grasas, aceites y algunos hidrocarburos, ya que
este tipo de contaminacin son las ms frecuentes vistas en
la industria.
Estos contaminantes, generarn en el interior de la caldera:
-Depsitos.
-Formacin de espuma con su consecuente arrastre de
agua concentrada de caldera a la lnea de vapor y
condensado, siendo la misma causante de la formacin de
incrustaciones y depsitos en la seccin post-caldera.
-Un film aislante dificultando la transferencia trmica entre
los tubos y el agua, agravndose esto con las
caractersticas adherentes de este film que facilita y
promueve la formacin de incrustaciones y la formacin de
corrosin bajo depsito.
213
*El film formado cambia debido a la accin
de la temperatura que reciben a travs de
las paredes metlicas del sistema, lo que
hace que el mismo sufra un
endurecimiento y "coquificacin", siendo
este difcil de remover por procedimientos
qumicos simples.
214
El arrastre en la caldera es la contaminacin del vapor
con los slidos del agua. Hay varias causas comunes
que producen el arrastre:
Formacin de espuma sobre el espejo del agua de
caldera y que se libera con el vapor.
Neblina o spray que queda retenida en el vapor,
liberndose rpidamente cuando el vapor se
condensa sobre las superficies metlicas.
Formacin de corrientes rpidas de agua dentro de la
caldera por ingreso de agua de alimentacin en forma
violenta.
Contaminacin del vapor ocurridas por prdidas en
equipos intercambiadores de proceso, que ingresan
en la caldera.
ARRASTRES
ARRASTRES
215
Qu causa la espuma?
Qu causa la espuma?
Muy altas concentraciones de slidos solubles o
insolubles en el agua de caldera.
Sustancias especficas tales como lcalis, aceites,
grasas y cierto tipo de material orgnico y slidos en
suspensin causan severos problemas de espuma.
Es importante sealar que las sustancia como grasas
y/o aceites (como cidos orgnicos) producen una
saponificacin de las mismas dada la alcalinidad,
temperatura y presin existentes en el interior de la
caldera.
216
Los fines principales perseguidos con el tratamiento del
agua de alimentacin son los siguientes:
1.- Quitar las materias solubles y en suspensin.
2.- Eliminacin de los gases.
Todo esto es necesario, entre otras cosas para: Todo esto es necesario, entre otras cosas para:
1.- Evitar la formacin de incrustaciones sobre las
superficies de calentamiento del agua.
2.- Proteger contra la corrosin los metales de las
calderas, recuperadores y tuberas
3.- Evitar el arrastres en el vapor.
METODOS DE
METODOS DE
TRATAMIENTO DE AGUA
TRATAMIENTO DE AGUA
217
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y TEXTIL FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y TEXTIL
TRATAMIENTO
TRATAMIENTO
DE AGUA
DE AGUA
Ing. Jos Huapaya Barrientos
Ing. Jos Huapaya Barrientos
2005
2005
CURSO
CURSO
GENERADORES DE VAPOR
GENERADORES DE VAPOR
218
Identificacin de los parmetros
fsicos, qumicos, biolgicos y los
problemas que causan las impurezas.
Identificacin de los parmetros
bsicos de diseo para cada tipo de
tratamiento.
Identificar las variables de operacin
de un caldero, y las normas de calidad
y control.
OBJETIVOS
OBJETIVOS
219
Identificar las causas de la corrosin,
incrustacin, ensuciamiento y arrastre
o espumeo en los calderos y en el
retorno de condensado.
Aplicar alternativas de Tratamiento de
Agua en la alimentacin y
condensado.
220
CALIDAD DEL AGUA
CALIDAD DEL AGUA
CONOCER LA CALIDAD DEL AGUA DEL
ABASTECIMIENTO Y EL AGUA TRATADA,
PERMITE:
UN BUEN DISEO DEL PROGRAMA DE
T.A.
LA EVALUACIN DE LA EFICIENCIA DEL
T.A.
LA DISMINUCIN DE PROBLEMAS
OPERATIVOS EN EL PROCESO
PRODUCTIVO
221
CONTIENEN IMPUREZAS O SUSTANCIAS
QUE PROCEDEN DE LA FUENTE.
EL TIPO Y CONCENTRACIN DEPENDE
DE LA FUENTE.
ESTAS IMPUREZAS PRESENTES CAUSAN
LOS PROBLEMAS:
INCRUSTACIN EN EL CALDERO
CORROSIN EN EL CALDERO Y EN
LA LNEA DE CONDENSADO.
ENSUCIAMIENTO.
ESPUMAJE Y ARRASTRE DE HUMEDAD
CUANDO SE GENERA VAPOR.
CARACTERSTICAS
CARACTERSTICAS
DEL AGUA NATURAL
DEL AGUA NATURAL
222
FUENTES DE
FUENTES DE
ABASTECIMIENTO
ABASTECIMIENTO
AGUA SUPERFICIAL.
AGUA SUPERFICIAL.
-
-
ALTO CONTENIDO DE OD, SS Y CARGA
BACTERIANA.
AGUA SUBTERRNEA.
AGUA SUBTERRNEA.
-
-
ALTO CONTENIDO DE SD, MENOR COLOR
SS Y CARGA BACTERIANA.
AGUA DE MAR.
AGUA DE MAR.
-
-
LA MAYOR IMPUREZA ES EL NaCl (2,7%)
Y OTRAS SALES (0,8 %)
223
USO DEL AGUA
USO DEL AGUA
ENFRIAMIENTO 60%
CALDERAS 25%
PROCESOS 15%
EL AGUA DE CONSUMO HUMANO
Y EL DE SEGURIDAD.
224
IMPUREZAS DEL AGUA
IMPUREZAS DEL AGUA
EL AGUA CRUDA Y EL AGUA TRATADA
CONTIENEN UNA SERIE DE IMPUREZAS
CUYA CALIDAD Y CANTIDAD DEPENDE
DEL TIPO DE FUENTE Y EL TRATAMIENTO
QUE RECIBA
IMPUREZAS SOLUBLES S.D.
IMPUREZAS INSOLUBLES S.S.
IMPUREZAS GASEOSAS OD, CO
2
225
CLASIFICACIN DE LAS
CLASIFICACIN DE LAS
IMPUREZAS O COMPONENTES
IMPUREZAS O COMPONENTES
DEL AGUA
DEL AGUA
A.
A.
COMPONENTES SOLUBLES
COMPONENTES SOLUBLES
CLASE I
CLASE I
COMPONENTES PRIMARIOS (>5 mg/l)
BICARBONATO MAGNESIO
CARBONATO SILICE
CALCIO SULFATO
CLORURO SODIO
226
CLASE II
CLASE II
COMPONENTES SECUNDARIOS
(>0,1 mg/l)
AMONIACO HIERRO
BORATO NITRATO
FLORURO POTASIO
227
CLASE III
CLASE III
COMPONENTES TERCIARIOS (>0,01 mg/l)
ALUMINIO FOSFATO
ARSENICO ZINC
COBRE BARIO
PLOMO
CLASE IV
CLASE IV
COMPONENTES A NIVEL DE TRAZAS
(>0,01 mg/l)
CADMIO ESTAO
MERCURIO TITANIO
NIQUEL ANTIMONIO
228
B.
B.
COMPONENTES INSOLUBLES
COMPONENTES INSOLUBLES
SLIDOS SEDIMENTABLES:
SLIDOS SEDIMENTABLES:
ARENAS
XIDOS
SLIDOS COLOIDALES:
SLIDOS COLOIDALES:
MATERIA ORGNICA
LIGNINA
TANINOS
ARCILLAS
LIMOS
COMPLEJOS METLICOS
229
C.
C.
GASES DISUELTOS
GASES DISUELTOS
OXGENO
OXGENO
O
O
2 2
NITRGENO
NITRGENO
N
N
2 2
ANHIDRIDO CARBNICO
ANHIDRIDO CARBNICO
CO
CO
2 2
230
CONCLUSIN
CONCLUSIN
LOS PROBLEMAS DE MAYOR MAGNITUD SE
PUEDEN ESTABLECER:
1.
1.
INCRUSTAMIENTO
INCRUSTAMIENTO
2.
2.
CORROSIN
CORROSIN
3.
3.
ARRASTRE
ARRASTRE
4.
4.
ESPUMEO
ESPUMEO
231
PARMETROS FSICOS
PARMETROS FSICOS
Y QUMICOS
Y QUMICOS
LOS PARMETROS QUE MAYORMENTE SE
DETERMINAN EN EL T.A. INDUSTRIAL SON:
A.
A.
PARAMETROS FSICOS
PARAMETROS FSICOS
NOMBRE
UNIDAD PROBLEMA
MATERIA SUSPENDIDA
S.S.
mg/l
ENSUCIAMIENTO
Y DEPSITOS
MATERIA DISUELTA
STD
mg/l
INCRUSTACIONES
Y ENSUCIAMIENTO
232
CONDUCTIVIDAD
ELCTRICA
microohmios
cm
CONTENIDO DE IONES
A MAYOR
CONCENTRACIN
DE IONES MAYOR
CORROSIN
TURBIDEZ
UTJ
UTN
SLIDOS SUSPENDIDOS
PRODUCEN TURBIEDAD,
COLOR,
ENSUCIAMIENTO
TEMPERATURA C
CONTROL DE
TRATAMIENTOY
MEDIDAS DE EFICIENCIA
NOMBRE UNIDAD PROBLEMA
233
A.
A.
PARAMETROS QUMICOS
PARAMETROS QUMICOS
NOMBRE
UNIDADES
PROBLEMA
CALCIO
mg/l DUREZA - INCRUSTACIN
MAGNESIO
mg/l DUREZA - INCRUSTACIN
BICARBONATO
mg/l CAUSA ALCALINIDAD DEL
AGUA, FORMA
INCRUSTACIONES CON EL Ca
Y Mg Y FORMA CO
2
CARBONATO
mg/l EN AGUA NATURAL ES POCO
FRECUENTE.
FORMA INCRUSTACIONES
ALCALINIDAD
(M)
mg/l TODA AGUA NATURAL
CONTIENE ALCALINIDAD M.
FORMA INCRUSTACIONES
234
NOMBRE
UNIDADES
PROBLEMA
ALCALINIDAD (P) mg/l
ALCALINIDAD DEBIDO AL OH
-
OXGENO (OD) mg/l CORROSIN DEL CALDERO,
TUBERAS, OTROS EQUIPOS
SULFATO
mg/l (CaCO
3
)
CORROSIN EN PRESENCIA
DE BACTERIAS. SU ALTO
CONTENIDO AFECTA EL
SABOR DEL AGUA
CLORURO
mg/l (CaCO
3
)
CORROSIN LOCALIZADA
SLICE
mg/l (CaCO
3
)
INCRUSTACIONES Y
DESGASTE
PH 0 - 14 A BAJO PH CORROSIN
CIDA
A ALTO PH FRAGILIDAD
CAUSTICA
235
ABLANDAMIENTO
ABLANDAMIENTO
OPERACIN DE REDUCIR EL CONTENIDO
DE Ca
+2
Y Mg
+2
.
SE REALIZA EN LOS ABLANDADORES CON
EL FIN DE REDUCIR LAS INCRUSTACIONES
DE CaCO
3
, Mg(OH)
2
, CaSO
4
, SiO
2
.
CLASIFICACIN:
CLASIFICACIN:
SISTEMA MANUAL
SISTEMA SEMIAUTOMTICO: VLVULA ,MULTIPORT
SISTEMA AUTOMATIZADO: VLVULA AUTOMTICA
236
RESINAS DE INTERCAMBIO
RESINAS DE INTERCAMBIO
INICO
INICO
SE APLICA PARA AGUA CON STD< 1000 PPM
TIENEN LA CAPACIDAD DE ELIMINAR
SELECTIVAMENTE LOS IONES DISUELTOS
ES DE FORMA GRANULAR DE UN TIPO DE
POLMERO SINTTICO
VIDA TIL PROMEDIO 5 5 10 10 AOS
SE REALIZA UN LAVADO DE RESINA DESPUS DE
CADA 150 CICLOS DE REGENERACIN
EL TAMAO PROMEDIO DE LA RESINA (0,4 0,8
mm)
237
TIPOS DE RESINAS
TIPOS DE RESINAS
A. RESINA CICLO SODIO
A. RESINA CICLO SODIO
ADSORBEN EL CALCIO Y MAGNESIO Y
ELIMINAN SODIO
SE USAN EN EL ABLANDAMIENTO
SE REGENERAN CON NaCl AL 10%
BAJO COSTO OPERATIVO
SE EMPLEA EL CALDERO DE BAJA
PRESIN (PIROTUBULARES)
238
CUANDO SE SATURA UNA RESINA, ES
NECESARIO REGENERARLA CON UNA
SOLUCIN DE NaCl AL 10%, 6 7 Kg DE
NaCl/ft
3
EL AGUA QUE ATRAVIEZA EL LECHO,
DEBE ESTAR LIBRE DE DETRITUS,
LODO, CIENO, PRECIPITADOS; LOS
CUALES RECUBREN Y TAPAN LOS
INTERTICIOS.
LAS REACCIONES TPICAS SON:
LAS REACCIONES TPICAS SON:
RNa
2
+ Ca+2 RCa
+2
+ 2Na
+1
RCa
+2
+ 2NaCl RNa
2
+ CaCl
2
239
EJEMPLOS DE RESINA
EJEMPLOS DE RESINA
LIMPIA Y SUCIA
LIMPIA Y SUCIA
240
LA RESINA TIENE MAYOR AFINIDAD O
PODER DE ADSORCIN POR LOS
IONES TRIVALENTES, DIVALENTES Y
EN LTIMO LUGAR LOS IONES
MONOVALENTES
241
ABLANDADOR
ABLANDADOR
ES LA COLUMNA QUE CONTIENE LA
RESINA Y EN EL, SE REALIZAN LAS
SIGUIENTES OPERACIONES:

RETROLAVADO
RETROLAVADO

REGENERACIN
REGENERACIN

ENJUAGE
ENJUAGE

ABLANDAMIENTO
ABLANDAMIENTO
EL MATERIAL DE FABRICACIN SAE-
1010
POSEEN UNA BASE CON TOBERAS DE
PVC
242
TANQUE DE
PREPARACIN DE LA
SOLUCIN SALINA DE
FIERRO RECUBIERTO
CON FIBRA DE VIDRIO.
PRESIN DE
OPERACIN 20 30 PSI
243
ABLANDADOR DE FUNCIONAMIENTO MANUAL
ABLANDADOR DE FUNCIONAMIENTO MANUAL
244
OPERACIONES EN
OPERACIONES EN
EL ABLANDADOR
EL ABLANDADOR
245
2 2
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
3 3
1 1
R
R
Eyector Eyector
ABLANDAMIENTO
ABLANDAMIENTO
C C
C C
C C
C C
SAL SAL
Agua Blanda Agua Blanda
246
2 2
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
3 3
1 1
R
R
Eyector Eyector
RETROLAVADO
RETROLAVADO
C C
C C
C C
C C
SAL SAL
Y Y
247
2 2
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
3 3
1 1
R
R
Eyector Eyector
REGENERACIN
REGENERACIN
C C
C C
C C
C C
SAL SAL
248
2 2
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
3 3
1 1
R
R
Eyector Eyector
ENJUAGUE
ENJUAGUE
C C
C C
C C
C C
SAL SAL
Cl
-
Cl
-
Cl
-
Cl
-
249
ABLANDADOR
ABLANDADOR
SEMI
SEMI
AUTOMTICO
AUTOMTICO
250
FUNCIONAMIENTO DEL ABLANDADOR
FUNCIONAMIENTO DEL ABLANDADOR
POSICIN 1: POSICIN 1: RETROLAVADO Y RETROLAVADO Y
ENJUAGUE ENJUAGUE
POSICIN 2: POSICIN 2: REGENERACIN REGENERACIN
POSICIN 3: POSICIN 3: ABLANDAMIENTO ABLANDAMIENTO
251
252
DATOS TCNICOS DE LA RESINA
DATOS TCNICOS DE LA RESINA
CAPACIDAD DE INTERCAMBIO
FLUJO REGENERANTE
FLUJO DE RETROLAVADO Y ENJUAGUE
EXPANSIN DE LA RESINA
VELOCIDAD ESPACIAL
VELOCIDAD SUPERFICIAL
PESO DE REGENERANTE / ft
3
DE
RESINA
RESISTENCIA A LOS CLORUROS
CAIDA DE PRESIN A TRAVES DEL
LECHO
253
3 DE ARENA DE 0,8 A 1,2 mm
3 DE GRAVA DE 1 A 1/8 mm
6 DE GRAVA DE A mm
CMARA DE EXPANSIN DEL 80%
CMARA DE EXPANSIN DEL 80%
254
EVALUACIN DEL DESEMPEO
EVALUACIN DEL DESEMPEO
DE LA RESINA
DE LA RESINA
SE REEMPLAZA ANUALMENTE 10% DE
RESINA CATINICA Y 20% DE RESINA
ANINICA.
UNA VARIACIN DE EFICIENCIA EN 5
10% ES NORMAL.
UNA MAYOR VARIACIN SE DEBE:
PRDIDA DE RESINA POR EXCESIVO
CONTRALAVADO O FALLAS MECNICAS
MAL EL CONTRALAVADO, INSUFUCIENTE FLUJO
O TIEMPO
MALA REGENERACIN, CONCENTRACIN
INAPROPIADA DEL REGENERANTE
255
ROTURA DE LA RESINA
ENSUCIAMIENTO DE LA RESINA POR
SUSTANCIAS ORGNICAS
CONTAMINACIN CON XIDOS
256
DESMINERALIZACIN
DESMINERALIZACIN
257
ABLANDADOR TANQUE DE
CONDENSADO
CALDERO INTERCAMBIADOR
DE CALOR
Dt
Dca
M
COND.
Cl
-
PH
SLICE
AGUA BLANDA
PURGA DE
FONDO PH
CONDUC.
Fe TOTAL
RETORNO DE CONDENSADO
AGUA DE POZO
Dt
Cl
-
COND.
Dca
M
M
Cl
-
SiO
2
RESIDUAL
DEL T.I.
CONDENSADO
PURGA DE
NIVEL
Dt
Cl
-
COND.
Dca
M
SLICE
Fe TOTAL
O D
AGUA DE ALIM.
A LA CALDERA
CONTROLES EN UN SISTEMA DE PRODUCCIN
CONTROLES EN UN SISTEMA DE PRODUCCIN
DE VAPOR
DE VAPOR
258
CARACTERSTICAS DEL AGUA DE ALIMENTACIN PARA CARACTERSTICAS DEL AGUA DE ALIMENTACIN PARA
CALDEROS PIROTUBULARES Y 150 LIBRAS DE PRESIN CALDEROS PIROTUBULARES Y 150 LIBRAS DE PRESIN
MXIMA DE TRABAJO MXIMA DE TRABAJO
10- - 20 - Slfitos SO
0.5 - 0.3 - Hidrazina N
2
H
4
ppm
30 - 50 -
Fosfatos PC 3- ppm
4
Casi O Casi O Grasas y Aceites
300 mximo - Slice ppm CaCO
3
500 mximo - Cloruros Cl
-
ppm
2500 mximo -
Slidos Totales disueltos
ppm CaCO
3
300 - 600 - Alcalinidad Pppm CaCO
3
500 - 800 - Alcalinidad M ppm CaCO
3
- 6 mximo Dureza total ppm CaCO
3
10.5 - 11.3 7 mnimo PH a 25C
AGUA DENTRO
DEL CALDERO
AGUA DE
ALIMENTACIN
CARACTERSTICAS
259
LMITES RECOMENDADOS PARA EL
LMITES RECOMENDADOS PARA EL
AGUA EN EL CALDERO
AGUA EN EL CALDERO
Cloruros
Residual
Sulfito
Alcalinid
Total
Alcalinid
Parcial
Residual
de
Fosfato
Dureza
Total
11 11 250 250 60 60 500 500 420 420 60 60 5,0 5,0 Mximo
10 10 0 0 30 30 250 250 170 170 40 40 0,0 0,0 Mnimo
pH pH Cl Cl
- -
SO SO
3 3
M M P P PO PO
4 4
D D
T T
ppm ppm
VALORES PERMICIBLES POR ABMA, ASME VALORES PERMICIBLES POR ABMA, ASME
ABMA: AMERICAN BOILER MANUFACTURERS ASSOCIATION ABMA: AMERICAN BOILER MANUFACTURERS ASSOCIATION
ASME: AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS ASME: AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS
260
1000 1001 - 1500
1250 901 - 1000
1500 751 - 900
2000 601 - 750
2500 451 - 600
3000 301 - 450
3500 HASTA 300
SD EN EL AGUA DEL SD EN EL AGUA DEL
CALDERO EN PPM CALDERO EN PPM
PRESI PRESI N DEL VAPOR N DEL VAPOR
EN PSI EN PSI
LMITES RECOMENDADOS DE SLIDOS LMITES RECOMENDADOS DE SLIDOS
DISUELTOS EN LA CALDERA DISUELTOS EN LA CALDERA
261
35 100 400 2000 601 - 750
50 150 500 2500 451 - 600
90 250 600 3000 301 - 450
125 300 700 3500 0 - 300
S S LICE COMO LICE COMO
( (SiO SiO
2 2
) EN ) EN ppm ppm
SOLIDOS SOLIDOS
SUSPENDIDOS SUSPENDIDOS
SS ( SS (ppm ppm) )
M ( M (ppm ppm) ) SD ( SD (ppm ppm) )
PRESI PRESI N DEL VAPOR N DEL VAPOR
DE SALIDA (PSI) DE SALIDA (PSI)
262
5270 5270 360 360 380 380 320 320 TDS TDS
- - NIVEL DISPERSI NIVEL DISPERSI N ( N (Ca Ca) )
- - NIVEL DISPERSI NIVEL DISPERSI N (Fe) N (Fe)
- - HIDRAZINA N HIDRAZINA N
2 2
H H
4 4
- - OXIGENO OXIGENO
- - Fe TOTAL Fe TOTAL
150 150 POLYVEN POLYVEN
20 20 SO SO
4 4
- - FOSFATO FOSFATO
730 730 60 60 60 60 Cl Cl
11,7 11,7 7,5 7,5 7,5 7,5 PH PH
890 890 - - - - ALCALINIDAD ALCALINIDAD - - OH OH
1450 1450 90 90 100 100 ALCALINIDAD M ALCALINIDAD M
1170 1170 0 0 0 0 ALCALINIDAD P ALCALINIDAD P
0 0 10 10 40 40 290 290 DUREZA TOTAL DUREZA TOTAL CaCO CaCO
2 2
C2 C2 C1 C1 ALIMENTACI ALIMENTACI N N ABLANDADOR ABLANDADOR
FUENTE FUENTE
F F
U U
E E
R R
A A
D D
E E
S S
E E
R R
V V
I I
C C
I I
O O
CALDRON S.R.L. CALDRON S.R.L.
WATER TREATMENT & STEAM QUALITY WATER TREATMENT & STEAM QUALITY
CHEMICAL ANALYTICAL SERVICES CHEMICAL ANALYTICAL SERVICES
EMPRESA: TEXTILIA S.A. EMPRESA: TEXTILIA S.A.
FECHA: 12/12/02 HORA : 11.30AM FECHA: 12/12/02 HORA : 11.30AM
263
NUEVAS
NUEVAS
TECNOLOGAS EN EL
TECNOLOGAS EN EL
TRATAMIENTO DE
TRATAMIENTO DE
AGUA
AGUA
264
1.
1.
TRATAMIENTO EXTERNO DEL AGUA
TRATAMIENTO EXTERNO DEL AGUA
OSMOSIS
OSMOSIS
INVERSA
INVERSA
265
FILTROS CON MEMBRANAS
FILTROS CON MEMBRANAS
266
267
COMPONENTES DE UN FILTRO DE
COMPONENTES DE UN FILTRO DE
MEMBRANAS
MEMBRANAS
268
269
8
1
1. TUBO PERFORADO
2. SOPORTE DE MEMBRANA
3. SOLUCIN DE ALIMENTACIN
4. PERMEADO
5. SOPORTE DE AGUA DE
ALIMENTACIN
6. XXX
7. SOPORTE DE MATERIAL
PERMEADO
8. FLUJO DE PERMEADO
9. SALIDA DE PERMEADO
10. SALIDA DE CONCENTRADO
DE ALIMENTACIN
2
3
4
7
6
5
9
11
10
270
BATERIA DE FILTROS DE
BATERIA DE FILTROS DE
MEMBRANA
MEMBRANA
271
272
SEPARACIONES MEDIANTE MEMBRANAS
SEPARACIONES MEDIANTE MEMBRANAS
LA TECNOLOGA DE LA OSMOSIS INVERSA SE LA TECNOLOGA DE LA OSMOSIS INVERSA SE
BASA EN EL PROCESO DE OSMOSIS, QUE ES UN BASA EN EL PROCESO DE OSMOSIS, QUE ES UN
FENMENO NATURAL QUE SE PRODUCE EN LAS FENMENO NATURAL QUE SE PRODUCE EN LAS
CLULAS DE LOS SERES VIVOS, POR EL CUAL CLULAS DE LOS SERES VIVOS, POR EL CUAL
DOS SOLUCIONES DE DISTINTA CONCENTRACIN DOS SOLUCIONES DE DISTINTA CONCENTRACIN
SALINA PUESTAS EN CONTACTO A TRAVS DE SALINA PUESTAS EN CONTACTO A TRAVS DE
UNA MEMBRANA SEMIPERMEABLE, TIENDEN A UNA MEMBRANA SEMIPERMEABLE, TIENDEN A
IGUALAR SUS CONCENTRACIONES. PARA ELLO SE IGUALAR SUS CONCENTRACIONES. PARA ELLO SE
PRODUCE UN MOVIMIENTO DESDE LA SOLUCIN PRODUCE UN MOVIMIENTO DESDE LA SOLUCIN
MS DILUIDA HASTA LA SOLUCIN MS MS DILUIDA HASTA LA SOLUCIN MS
CONCENTRADA. ESTE TRANSPORTE SE DETIENE CONCENTRADA. ESTE TRANSPORTE SE DETIENE
CUANDO SE ALCANZA EL EQUILIBRIO ENTRE CUANDO SE ALCANZA EL EQUILIBRIO ENTRE
AMBAS CONCENTRACIONES. LA FUERZA QUE AMBAS CONCENTRACIONES. LA FUERZA QUE
PROVOCA ESTE MOVIMIENTO SE CONOCE COMO PROVOCA ESTE MOVIMIENTO SE CONOCE COMO
OSMOSIS OSMOSIS
273
SI EL PROCESO SE INVIERTE, SE DEBE APLICAR SI EL PROCESO SE INVIERTE, SE DEBE APLICAR
UNA PRESIN CONTRARIA A LA OSMTICA, UNA PRESIN CONTRARIA A LA OSMTICA,
GENERANDO UN CAMBIO EN EL SENTIDO DE GENERANDO UN CAMBIO EN EL SENTIDO DE
FLUJO DE MAYOR A MENOR CONCENTRACIN. FLUJO DE MAYOR A MENOR CONCENTRACIN.
ESTE PROCESO SE CONOCE COMO ESTE PROCESO SE CONOCE COMO OSMOSIS OSMOSIS
INVERSA. INVERSA.
LA PRESIN DEBE SER SUPERIOR A LA LA PRESIN DEBE SER SUPERIOR A LA
OSMTICA, Y DEPENDE DE LA MEMBRANA, LAS OSMTICA, Y DEPENDE DE LA MEMBRANA, LAS
CONCENTRACIONES DE LAS SOLUCIONES, DEL CONCENTRACIONES DE LAS SOLUCIONES, DEL
FLUJO DE AGUA A TRAVS DE LA MEMBRANA Y FLUJO DE AGUA A TRAVS DE LA MEMBRANA Y
DE LA PERMEABILIDAD CON RESPECTO AL AGUA. DE LA PERMEABILIDAD CON RESPECTO AL AGUA.
274
ECUACIONES BSICAS
ECUACIONES BSICAS
Fa
Ca
Fp
Cp
Fr
Cr
Fa = Fp + Fr
Fa = Fp + Fr
Ca Fa = Cp Fp + Cr Fr
Ca Fa = Cp Fp + Cr Fr
(1) (1)
(2) (2)
Fp = A( P
Fp = A( P
op op
)
)
(3) (3)
275
PASO DE SALES
PASO DE SALES
P
P
S S
(%) C
(%) C
P P
C
C
a a
=
=
x 100
x 100
RECUPERACIN
RECUPERACIN
R (%) F
R (%) F
P P
F
F
a a
=
=
x 100
x 100
PROPORCIN DE REDUCCIN
PROPORCIN DE REDUCCIN
Ca
Ca
C
C
p p
=
=
PR
PR
276
277
278
279
280
281

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