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EL FRACCIONAMIENTO Y LA ABSORCIN
FUNDAMENTOS

El detalle o diseo de fraccionamiento y absorbedores es un campo de especialidad
que implica detalles fuera del alcance
de este libro. Muchos libros y documentos tcnicos interminables discuten los
detalles. Este captulo es una visin general de
la funcin bsica del gobernante de factores para esos que especifican, compran y
manejan tales unidades.

Un absorbedor es cualquier dispositivo donde un lquido (el absorbente) fluye
contracorriente para una corriente del gas para la intencion de remover uno o ms
componentes (absorbate) de que asfixian con gas. La mayora de absorbedores son
verticales con el lquido entrando en la parte superior y el gas al fondo. La cantidad de
a contacto que debe estar provista en esto la torre de absorbedor depende del
sistema, la tasa relativa de flujo de lquido y gas, y las concentraciones conllevaron.

Un fraccionador es un dispositivo para dividir la alimentacion en dos o ms partes, al
menos uno del cual tendr la composicin controlada o la presin de vapor. En
petrleo crudo o sistemas de condensado un fraccionador que es llamado uno

El estabilizador ES una alternativa para escenificar separacin. el fraccionador es
esencialmente un dispositivo de presin constante que
usa temperatura y el contacto vapor liquido para producir el elemento deceado
Ambos son dispositivos de tipo de transferencia de masa que deben operar segn los
criterios de tasa esboz en Captulo 12.
..Ec17.1
Donde: QM= la tasa de transferencia de masa entre las fases
KG= el coeficiente de transferencia de masa (emprico)
A= la superficie de contacto entre vapor y lquido
C1=concentracin el lo alto de laa torre
C2= concentracin en lo bajo de la torre

En usar Ecuacin 17.1 uno nunca verdaderamente sabe un valor de " A
Consecuentemente, el coeficiente de transferencia de masa
a menudo es el kG escrito encontrado dividiendo tasa medida de la masa por la
diferencia de concentracin

La masa siempre proviene de concentracin alta para mugir concentracin. En un
absorbedor la concentracin de
los absortos deben estar ms alto en el vapor que en el lquido que la absorcin ocurra
Ila n desnudndose, lo contrario
de absorcin, la concentracin lquida debe ser lo ms alto de lo dos. La concentracin
es la fuerza motriz.
El trmino concentracin" tan usado en este prrafo quiere decir concentracin
referente al equilibrio.
de transferencia de masa incluye
el efecto de todas las variables excepto concentracin y rea. Para un sistema dado
funcionando en las condiciones especificadas
con caractersticas requeridas de las corrientes efluentes, la eficiencia de
transferencia de masa depende de superficie de contacto
entre vapor y lquido. El control de este rea, la pendiente de temperatura y las
proporciones lquidas en vapor, es el estudiante avanzado
la suite de variables disponibles para el diseador.

Para un fraccionador con una alimentacion dado composicin y condicin, en una
presin fija, las variables bsicas
disponible para el diseador es control de las temp. en el fondo sobresaliente y,
alimenta lugar y la cantidad de contacto
Vapor lquido. En un absorbedor las variables bsicas son composicin y tasa
absorbente, y la cantidad
de contacto lquido en vapor.
Hay tres formas bsicas para maximizar la cantidad (el rea) de contacto de vapor
lquido por el volumen de la unidad de torre:
I. Burbuja de gas a travs de lquido.
2. Roce el lquido como las gotitas en el gas fluyen.
3. El flujo el lquido como una pelcula delgada sobre una superficie con un rea alto.
Muchas configuraciones mecnicas diferentes han sido desarrolladas para lograr
estos. Los competidores continuamente
vaya en busca de que nuevos mtodos obtengan ventaja por la eficiencia creciente de
contacto. En el fraccionamiento y la absorcin. (l)
y (3) es los mtodos primarios utilizados.

TIPO DE BANDEJA (PLATO) EN LA TORRE
sta es una vasija vertical conteniendo una serie de bandejas. El lquido en la parte
superior la bandeja es provisto por el absorbente o de total parcial o condensndose
del gas efluente. El lquido fluye a travs de la bandeja y entonces por la gravedad para
la siguiente bandeja cada, utilizadora lo que es llamado un tubo de bajada. Fluye a
travs de la segunda bandeja y repite
la misma ruta hasta descollar del fondo. En cada bandeja a un mecanismo le es
provistos para lo ascendente fluyendo el gas a la burbuja a travs del lquido cruzando
la bandeja.

La porcin superior de Figura 17.1 muestra al pattem de sustento bsico, usando dos
tipos diferentes de tubos de bajada.
Los vertederos se usan para ayudar a mantener el nivel correcto de lquido en las
bandejas.



Como el contactor que el dimetro aumenta y/o las tasas lquidas altas son
complejas, puede ser imprctico fluir el lquido a travs de la torre total por la cada
de presin implicada. Por consiguiente, la bandeja es dividida a fin de que ms de lo
que un paso sea usado, como se muestra en la parte ms bajo de Figura 17.1. Esto
acorta la ruta de flujo y reduce cada de presin por bandeja. Sino, reduce el rea
disponible para el flujo del gas. La distribucin correcta implica balancear muchos
factores como estos.

Estime 17.2 espectculos tres tipos de bandejas de contacto usadas. Las gorras de la
burbuja tienen una contrahuella en medio de la gorra a travs de la cual el gas pasa.
Este gas golpea la parte superior y mana a travs de las ranuras. La contrahuella
resguarda el lquido de fluir a travs del gas abrindose, que se llama llorar. Como el
nombre le da a entender, las bandejas del colador no son sino una serie de huecos
taladrados en metal plano, burbujas de gas a travs de los huecos. El tamao, nmero
y el espaciamiento de huecos deben ser correctos para obtener buen contacto del gas
lquido y prevenir llorar.

La bandeja del Balastro mostrada es la versin de un fabricante de una. bandeja de la
vlvula, la descripcin genrica donde las maniobras del dispositivo de contacto con
gas evalan. Hay muchos tipos y la configuracin que son de propiedad para un
fabricante dado.
La "vlvula" descansa sobre la cubierta de la bandeja en la posicin cerrada hasta que
el impacto del gas es lo suficiente como para causarle ella para abrir. Es, en efecto, un
orificio variable cuya abertura depende de tasa del gas hasta el lmite impuesto por el
mecanismo que lo sujeta en el lugar.
Ambas bandejas de colador y de la vlvula cuestan menos que y pueden ser ms
eficientes que lo que la burbuja llega al clmax, pero llorar puede presentar un
problema en gas bajo o tasas lquidas. Los factores gobernando eleccin y diseo se
discutirn en ms tarde secciones de este captulo.

TORRE APIADA O ARMADA
stas son alternativas bsicas para unidades de tipo de la bandeja. El empaque tal vez
estructurado o al azar. Cualquier cosa que el tipo, dicho empaque debe ser capaz de producir
una pelcula lquida delgada y una ruta larga, tortuosa de flujo incluso en tasas bajas de flujo.
Tambin debera exhibir una baja cada de presin y un atraco lquido. Estructuralmente, no
debera perder calidad termal, sea qumicamente a prueba de los fluidos implicados y no se
apachurre o se reduzca a polvo mecnicamente.
Ha habido una evolucin sustancial en hacer el apiado en estos ltimos aos.
La porcin de mano derecha de Figura 17.3de tipos comunes de espectculos de diversos de
empaque aleatorio. El empaque aleatorio puede hacerse de plsticos como la fibra de vidrio
reforz polipropilena y corrosin los metales resistentes.

Este tipo consiste en pedazos individuales que estn al azar empacado en un envase. El
empaque estructurado viene en unidades hechas para la colocacin en la unidad. Se hace de
malla tejida y toda clase de plato de metal y la tubera que es corrugada, retorcida, avanzada
en crculos, golpeada el suelo con los pies o en cierta forma hecha preparativos para donarle al
rea grande por el volumen de la unidad.
Cada uno est descrito por un nombre que es una marca registrada de su dueo. Los nombres
como Mellapak, Gempack, Flexipac, Montz, y Flexigrid son simplemente unos cuantos de los
empaques estructurados disponibles.
El lado izquierdo de Figura 17.3 espectculos todos los elementos que puede existir en una
torre apiada. 17.1 Mostrados son tipos diversos de distribuidores lquidos y las placas de
soporte. El reparto del lquido es un problema. La suerte de distribuidor escogido y el nmero
usado pueden ser crticos para obtener funcin satisfactoria de la torre

En algn servicio hay una tendencia para reconstruir con partes nuevas algunos contactores
de la bandeja con mdem compactndose. Esto puede expandir capacidad de la torre y
eficiencia. Sin embargo, las torres apiadas tienen algunas limitaciones inherentes. Cuesta
ms predecir la funcin de torres apiadas.
el ln algunas aplicaciones su flexibilidad est limitado. Uno posterior
la seccin discute ms all letras menudas empacadoras.


EL CONCEPTO DE CONSUMO DE EQUILIBRIO

La concentracin de vapor y lquido es diferente en cada punto en el contactor. Conviene (y
til) usar los conceptos de equilibrio y el balance energtico para describir funcin del
contactor.

Esto se hace por ah suponiendo que la torre est compuesta de una serie de etapas de
equilibrio que producirn los resultados globales deseados.
Las etapas pueden ser consideradas una serie de "separadores". El gas entra en un extremo y
fluye a travs. El gas aliment en los contactos ms bajo el lquido y las hojas en equilibrio con
la partida lquida. Como se muestra, el lquido y el gas fluyen contracorriente el uno para el
otro.
El intercambio calrico debe ocurrir en cada etapa. La energa es puesta en libertad por ah
cada masa de la unidad condensndose para lquido; est absorto en cada masa de la unidad
Vaporizacin. El calor de absorcin es el calor latente de los componentes









Involucrado, en la T y P comn de la etapa, y una cantidad adicional de energa para permitir
absorcin o desorcin a ocurrir. La presin no vara mucho entre las etapas pero la fiebre
puede hacer eso.

En la etapa la separacin del tipo discuti en Captulo 5, una serie de cambios de presin son
usados. El nico cambio en la fiebre es eso que podra ocurrir a travs de las vlvulas de
descarga. Esto puede separar el pienso en fluidos poseyendo caractersticas fsicas globales
especificadas pero eso es imposible tener cualquier grado de control sobre composicin.
El contactor consiste en una serie de presin esencialmente constante " los separadores. La
fiebre y el pariente asfixian con gas tasa lquida puede ser variada para producir un material
de composicin especificada o de presin de vapor.

Para cada etapa de equilibrio el vapor y partida lquida se relacionan por valores de kilobyte
en la P y T de eso escenifica. Una masa y balance energtico tambin deben estar escritos para
cada etapa. sta es una prueba y un proceso de error que ordinariamente se realiz en una
computadora. El balance es realizado hasta que "cierre," en lo referente a que uno tiene el
nmero requerido de etapas de equilibrio para teta las condiciones externas impuestas con el
objeto de hacer el clculo.
El nmero de tales etapas de equilibrio dependern adelante:
alimente tasa (en fraccionador) de composicin, de fase y de flujo
el gas de la ensenada P, T, composicin y tasa
el lquido de la ensenada P, T, composicin y tasa
las especificaciones del gas de la conexin de salida
las especificaciones de la conexin de salida lquidas
Note que todo lo antedicho puede especificarse. Algunas variables se componen por la masa
global y balance energtico alrededor del contactor.

Gusta calcular el nmero de palcos escnicos tericos para un alcance de condiciones
posibles. El nmero ptimo es el que logra las metas deseadas en el costo mnimo por el
tiempo de la unidad o por unidad procesada.

En un contactor de tipo de la bandeja, el trmino bandeja terica (o el plato) es usado. Para un
contactor apiado el hexaetiltetrafosfato (la altura equivalente de un plato terico) y HTU (la
altura de una unidad de traslado) es usado.


EFICIENCIA
Una vez que uno haya obtenido el nmero de etapas tericas requerido, esto debe ser
convertido a una cantidad real de contacto (las bandejas o el empaque). El equilibrio no puede
ser logrado en una bandeja real o su equivalente;
el vapor y el lquido no estn en contacto aun lo suficientemente bastante tiempo. As, alguna
eficiencia debe usarse para tener relacin terico para real.
Un acercamiento es usar una eficiencia de tipo Murphree que mide una proporcin
mostrndole el acercamiento al equilibrio en una bandeja dada. Se diferenciar de bandeja
para bandeja.

El rendimiento global es usado ms comnmente. Es expresado por la ecuacin


Los valores tpicos de rendimiento global se discutirn en ms tarde secciones.

Sin tener en cuenta cmo son los fluidos removidos del gas natural, el fraccionamiento es
necesario si productos que conocen cualquier clase de especificacin rgida deben hacerse. El
nmero de fraccionar columnas requeridas depende del nmero de productos para ser hecho
y el carcter del lquido que sirve de pienso. El solo sistema de la torre mostrado en Figura
17,4 (uno) ordinariamente produce un producto de especificacin de la corriente ms bajo,
con todos los dems componentes en el pienso pasando en lo alto. Este tipo de fraccionador es
ordinariamente usado donde una gasolina de gas natural o el lquido estable est siendo
producido para la venta para una tubera (el estabilizador).



Los sistemas tpicos de fraccionamientos
El sistema de dos torres mostrado en Figure 17.4 est ms comnmente usado para producir
una mezcla LPG en lo alto y un producto de la gasolina de gas natural como los fondos (b). En
este sistema, el deethanizer debe quitar todo metano, todo etano, y otros componentes no de
fcil venta en las dos corrientes del producto de la segunda torre. Cualquier material que
entra en la segunda torre necesariamente debe salir en una de las corrientes del producto.

El sistema de tres torres mostrado en la mayora Figure L7.4 (c) comnmente produce
propano comercial, butano comercial y gasolina de gas natural como productos. En este
sistema tambin, el deethanizer debe operar adecuadamente para quitar que todos los
componentes que no pueden ser vendidos en uno de los tres productos. La secuencia de
fraccionamiento siguiendo el deethanizer puede ser variada. En la segunda torre, una mezcla
LPG podra ser producida en lo alto con gasolina de gas natural producida como fondos. La
tercera torre entonces separaba al LPG en propano comercial en lo alto y butano comercial
como los fondos. Esta secuencia es favorecida a veces donde la situacin de mercado es
variable y un mercado pues LPG slo existe durante un tanto del ao. Durante este perodo, la
tercera torre sera clausurada y no funcionada.


Si el producto de etano fuera vendible, el deethanizer sera procedido por un demethanizer
que removera metano y componentes ms ligeros del NGL. Debido a la dificultad en
condensar reflujo para un demethanizer, esta columna es a menudo un estabilizador con un
alimentacin sobresaliente de la bandeja, en vez de un fraccionador convencional.

Figura 17.5 es una vista esquemtica de un fraccionador tpico. El producto ms bajo (los
fondos) es producido a travs de una recaldera en una fiebre que concuerda con el punto de
burbujeo del producto ms bajo en la presin de la torre. El producto areo (el destilado) sale
como un lquido saturado (el condensador total) o un vapor saturado (el condensador
parcial). Un tanto del vapor dejando la bandeja sobresaliente de la torre est siempre
condensado y devuelto para la torre como el reflujo. Con un condensador total, el reflujo y el
producto de destilado tendrn la misma contextura. En el caso de un condensador parcial, el
reflujo ser el lquido en equilibrio con el producto de vapor de destilado en condensador
acondiciona. El reflujo provee una cantidad controlada de lquido para las bandejas en la
columna por encima del pienso y provee el mecanismo por el cual la mejor separacin se hace
que lo que es el caso con una torre del ref`luxed. La recaldera provee vapor para la torre que
le presta servicio al mismo propsito en la seccin de denudacin (debajo del pienso) como el
reflujo hace para la seccin rectificadora (por encima del pienso). Lo
la cantidad de reflujo y el vapor rehervido y el nmero de bandejas deben ser simtricos para
lograr los productos deseados del temiinal de la torre.

La presin de equilibrio de una torre de fraccionamiento se compone ordinariamente por la
fiebre condensadora del producto areo. La fiebre en el condensador se controla
ordinariamente por el agente de enfriamiento. Tomando en consideracin suficiente
diferencia de fiebre entre el agente de enfriamiento y el producto areo, la fiebre del
condensador se compone por el diseador. En el caso de un destilado lquido, la presin de
punto de burbujeo se calcula entonces; para un producto de destilado de vapor la presin de
punto de roco se calculara. Esta presin es lo
la presin mnima en la cual la torre puede funcionar en la fiebre escogida del condensador.

La eleccin entre un condensador total y parcial para una torre es una materia prctica
implicando costo y acostumbra para el producto areo de destilado. En una presin dada, el
punto de roco es siempre una fiebre ms alta que el punto de burbujeo, y esto tiende a
minimizar costos refrigerantes, en igualdad de condiciones.




Consideraciones de diseo
La distribucin de un fraccionador implica los siguientes pasos discretos:
1. El conocimiento del la composicin de la alimentacion, la cantidad, la temp, y la presin.
2. La marca el producto "se raja" para torre basada en pienso y el producto deseado necesita.
3. Establezca una fiebre condensadora razonable para la corriente area.
4. Para un producto lquido de destilado, calcule la presin de punto de burbujeo en la fiebre
de Paso 3. Si el producto de destilado es un vapor, calcule la presin de punto de roco.
Despus de calcular la presin, ajstese a las condiciones de funcionamiento. Por ejemplo, si
una presin de 1.2 MPa fuera Calculado, esto probablemente sera ajustado hacia arriba para
1.3 o 1.4 MPa como una presin de equilibrio para la columna real.
5. Asuma que la presin es constante a todo lo largo de la columna y calcule la temp. de punto
de burbujeo de los fondos.
NOTA: En este punto, revise la suposicin de Paso 2 y los resultados de Pasos 3, 4, y 5
cul depende de eso para ver que los valores son compatibles con el descanso de la facilidad.
Frecuentemente, el 2-5 de Pasos tendr que ser repetido para correctamente balancear la
planta calentndose y enfriando cargas.
6. Estime que el nmero mnimo de bandejas y la tasa mnima de reflujo necesit producir los
productos deseados.
7. Calcule la combinacin de reflujo real y los reales platos tericos necesitados.
8. Haga un balance calrico alrededor de condensador para determinar deber del
condensador y alrededor de la torre para determinar deber de la recaldera.
9. Dimensione la columna.
Este mtodo es establecido para el empleado en operacin que es responsable de especificar,
escoger y accionar un sistema de fraccionamiento. La distribucin mecnica desglosada por el
vendedor ambulante del equipo implica detalles y conocimientos especializados normalmente
ms all del alcance del comprador. El anteriormente citado mtodo y su aplicacin, que es la
preocupacin del resto de este captulo, es diseado para el empleado en operacin.
Destacado es una serie de atajo" mtodos adecuados para la disponibilidad de tiempo de uno
y las necesidades.

Si la torre implicada es el primero en un sistema de fraccionamiento, las condiciones del dado del
pienso para la columna se compondrn por el proceso de separacin. Una vasija de la oleada antes
de esta torre podra cambiar el anlisis dela alimentacion si algn vapor est apartado en ese
momento. (Un ejemplo de esto es un tambor enriquecedor de aceite repentino situado entre el
absorbedor y el deethanizer.) Para un sistema conteniendo varias torres, la hendidura deseada en
cada columna debera hacerse antes de completar anlisis de cualesquier. Esto afirma que las
hendiduras se sedimentan arriba de pues las torres diferentes producen productos satisfactorios
en todas las corrientes. Una separacin perfecta entre componentes adyacentes no puede
especificarse. Esto conducir a una situacin imposible para lograr en una columna real. En
producir propano, por ejemplo, uno debe permitir un poco de etano y butanes para ser presentes.
En este caso, sin embargo, el propano todava debe responsabilizarse por las especificaciones de
pureza exigidas.

En diseo del fraccionador, un balance de material alrededor de la columna debe ser hecho
primero. En una mezcla multicomponente, los dos componentes entre los cuales una
separacin gusta son de los que se habl como los componentes "claves" o "cortados". El
componente clave ligero es ordinariamente el componente ms ligero (la ebullicin mnima)
que aparece en cantidad apreciable en la corriente ms bajo; el componente clave pesado es lo
ms pesado (la ebullicin ms alta) que aparece en cantidad apreciable en la corriente de
destilado. Normalmente, estos dos componentes estn adyacentes el uno para el otro en la
volatilidad escorando de los componentes en el pienso. Una separacin completa entre los
componentes claves es impracticable. La experiencia es el nico gua en determinar una
separacin que puede ser lograda en una columna de tamao razonable con reflujo razonable
y deberes de la recaldera.


Para un fraccionador funcionando en el rgimen permanente, puede ser mostrado que


Donde:
D= tasa de destilado, moles
B= tasa en el fondo de la torre
F= tasa de alimentacin
XD= la fraccin de mol de un componente en el destilado
XB= la fraccin de mol de un componente en los fondos
Xf= la fraccin de mol de un componente en la alimentacion

Las concentraciones deseadas de un componente en el destilado y el producto de fondos son
determinados (usualmente) por especificaciones contractuales, e.g. C3 de 95% en el C3
destilado, de 2% en los fondos,. Es obvio de Ecuacin 17.3 que en una alimentacion dado la
composicin, el destilado y descripcin del producto de fondos establecen el global balance de
material para la columna. En otras palabras, para exactamente responsabilizarse por el
destilado y especificaciones de fondos hay un (y slo uno) destilado o los fondos evalan que
pueden ser sacados de la torre. De un punto de vista de control, esto cuesta mucho (si no
imposible) lograr, en una base continua as es que alguna flexibilidad es usualmente dejada
entrar en la composicin de uno de los productos. 'I`his ser discutido en ms detalle en una
posterior seccin.

El diseo de un fraccionador requiere dos especificaciones. Para la destilacin refundida slo un
especificacin es requerida. Hay varias formas en las cuales las especificaciones pueden ser dichas.
Tres se encuentran enumerados debajo.
1. La recuperacin especificada de dos componentes
2. La composicin especificada de dos componentes
3. La composicin y recuperacin especificada de un componente

La presin de vapor es a veces utilizada como una especificacin en lugar de composicin. Las
hendiduras del producto pueden hacerse usando el mtodo esboz en Captulo 5.
En algunos casos, en particular existiendo se encumbra, una de las especificaciones puede ser
deber de reflujo de tasa, de la recaldera o del condensador. En otras palabras, una limitacin
del equipo constrie la operacin de la torre. Cuando esto ocurre, uno (o ambas) las
descripciones del producto ya no tiene importancia.
Un clculo de ejemplo para determinar la separacion para cada uno de estos casos se har
para ilustrar la manera en la que las especificaciones pueden ser hechas hendiduras del
producto necesarias para el principio del clculo de destilacin.