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CENTRO UNIVERSITRIO DO INSTITUTO MAU DE TECNOLOGIA

EPM- 401 QUALIDADE E PRODUTIVIDADE


RACIONALIZAO DE PROCESSO PRODUTIVO LINHA DE
MONTAGEM DE ATUADORES PNEUMTICOS

CAIO LOSE R.A.: 09.02920-6


ERIC KAWAMOTO R.A.: 09.02920-6
FABIO SUETUGUI R.A.: 09.02920-6
FELIPE DE CAMPOS R.A.: 09.02920-6
LARISSA TONDATO MOSCA R.A.: 09.02920-6
PEDRO MARCHIORI R.A.: 09.02920-6
VANESSA MARUO R.A.: 09.02920-6
VICTOR BARBATO R.A.: 09.02920-6
Engenharia de Produo - Perodo: Noturno
Professor: Duilio Pnton

SO CAETANO DO SUL
2013

RACIONALIZAO

DE PROCESSO

PRODUTIVO LINHA DE

MONTAGEM DE ATUADORES PNEUMTICOS


1. APRESENTAO DO OBJETO EM ESTUDO: ESTADO ATUAL
1.1. EMPRESA
A empresa onde o estudo foi desenvolvido a FESTO, que possui origem alem e est
presente no Brasil desde 1968. Ela atua na rea de automao industrial utilizando
tecnologia pneumtica, eltrica, eletrnica e controle de processos. Est presente no
mundo todo tendo sua matriz localizada em Esslingen, Alemanha. A matriz Brasil se
encontra em So Paulo e a maior subsidiria do grupo fora da Alemanha, alm de
dispor de ampla cobertura geogrfica por meio de filiais, distribuidores e representantes.
Entre seus produtos esto os atuadores pneumticos ou eltricos, vlvulas e terminais de
vlvulas, preparao de ar comprimido, vcuo e conexes.
1.2. PRODUTO
O processo produtivo estudado refere-se montagem dos cilindros pneumticos
compactos e guias mecnicas ilustrados na Figura 1.

(a)

(c)

(b)

(d)

(e)

Figura 1 Escopo de produto: (a) ADVU; (b) ADVUL; (c) DZH; (d) ADN; (e) Guia FEN

Os cilindros pneumticos usam diferenciais de presso de ar para produzir fora e


movimento, resultando em trabalho mecnico. Basicamente seu funcionamento consiste
no movimento da haste atravs da presso de ar que entra no cilindro, empurrando,
ento o mbolo, fornecendo a fora mecnica desejada. Quando se deseja contrair a
haste, o ar expulso do cilindro, trazendo o mbolo e por consequncia o cilindro para a
posio inicial.

Figura 1 - Cilindro Pneumtico

Cilindros pneumticos so utilizados em muitos casos, pois podem empurrar e puxar,


levantar objetos, abrir e fechar portas, remover e posicionar peas na fabricao e
produzir uma ao de fixao. Eles aparecem frequentemente em materiais de manuseio
e processamento e em sistemas de segurana onde vedaes hermticas so necessrias.
Cada cilindro pode ser configurado em relao ao dimetro, curso, tipo de
amortecimento, deteco de posio (para sensor de proximidade), tipo de rosca da
haste, tipo de haste (unilateral, passante, passante vazada), necessidade de resistir
temperatura e necessidade de resistir corroso, o que gera uma infinidade de possveis
combinaes e, consequentemente, a necessidade de uma linha de montagem que
absorva uma alta variedade de produtos.
Essas possveis configuraes so montadas em uma mesma linha na empresa, que foi
foco do estudo deste trabalho. O Grfico 1 apresenta o percentual de cada famlia de
produto montado na mesma linha, independente da sua configurao.
2

Grfico 1 - Percentual de cilindros e guias mecnicas produzidos (abr-jun/2013)

A empresa possui duas polticas para a gesto dos produtos: Cilindros X (Make-toOrder) e Cilindros Padres (Make-to-Stock), sendo que os cilindros padres so aqueles
que, partindo de uma anlise de histrico de vendas, so produzidos para estoque e
devem ser faturados em 3 dias teis a partir da data de criao do pedido pelo cliente,
enquanto os cilindros X (configurveis) no so mantidos em estoque e so produzidos
seguindo as especificaes do cliente, devendo ser entregues em 5 dias teis.
1.3. LINHA DE MONTAGEM DE ATUADORES PNEUMTICOS
COMPACTOS
A Ordem de Produo gerada automaticamente (cilindros X) ou pelo PCP (cilindros
padres) levada para a usinagem da haste e camisa e, posteriormente, disponibilizada
juntamente com os itens usinados para a linha de montagem dos cilindros,
esquematizada na Figura 2.

Figura 2 Lay-out esquemtico da linha de montagem

Dois operadores atuavam juntos em um turno (7h 16h44) sendo que o primeiro era
responsvel pelo picking da ordem de produo, cabeotes e componentes, montagem
dos componentes na haste, posicionamento do conjunto (haste+componentes) na camisa
e

pelo

posicionamento

do

cabeote

dianteiro

sobre

conjunto

(haste+componentes+camisa), o segundo operador pegava o conjunto disponibilizado e


parafusava o cabeote em ambos os lados, testava, imprimia as etiquetas do produto e
da embalagem e disponibilizava para a distribuio.

Figura 3 Foto da linha de montagem (desconsiderar 3 operador, foto tirada durante treinamento)

A capacidade da linha era baseada em um nmero mdio de 139 cilindros por dia
(independente da configurao), quando a programao excedia esse nmero recursos
eram realocados para atender a programao.
2. IDENTIFICAO DO OBJETIVO DO PROJETO
Foi identificada a oportunidade de exportao de cilindros padres para a Amrica do
Sul gerando a necessidade de aumentar a produo (percentual de aumento no
autorizado para divulgao pela empresa). Logo, devia-se determinar qual a
possibilidade de atender a demanda a um menor custo.
3. DESENVOLVIMENTO DO PROJETO
3.1. ANLISE DO ESTADO ATUAL
3.1.1. OPERAES E TEMPOS
Acompanhando a produo criou-se o fluxograma de operaes e separaram-se as
operaes necessrias e desnecessrias.

Figura 4 Fluxograma de processo

Inicialmente, identificaram-se as operaes necessrias ao produto que so a montagem


e o fechamento dos cabeotes. Como operaes desnecessrias, temos as que se referem
movimentao de componentes, cabeotes e ordens de produo, as operaes de
inspeo, embalagem e etiquetagem do produto. Para as operaes de inspeo a norma
da matriz exige o teste de estanqueidade e travamento de 100% dos cilindros e o
produto deve conter a etiqueta do produto.
O tempo dessas operaes foi cronometrado para cada famlia de produto que passa pela
linha e para cada configurao desses produtos, notando variao entre os tempo de
montagem. Foi separado tambm o tempo de cada operador para verificao do
balanceamento.
Multiplicando cada cilindro produzido pelo seu tempo no perodo de um ms pode-se
gerar o Grfico 2.

1 nico operador por turno

Operador 2

Operador 1

Grfico 2 Takt Time com dois operadores em um turno e um operador por turno

No Grfico 2 pode-se perceber o desbalanceamento entre o operador do 1 posto e o do


2. A linha azul representa o Takt Time da linha para os dois operadores no mesmo turno
e a linha vermelha o Takt se fosse alterado o horrio de trabalho dos operadores, ou seja,
se um nico operador realizasse todas as operaes e aumentssemos a disponibilidade
(incio 1 turno 6h e trmino do 2

as 22h de 2 a 6 e das 6h s 15h aos sbados).

Durante o acompanhamento da linha, pode-se notar que ineficincias geravam paradas


na produo, o Grfico 3, mostra o percentual de tempo que a linha fica parada em
funo das principais ineficincias identificadas.

Grfico 3 Motivo da parada x Tempo

Com os tempos de operaes por produtos pode-se gerar o Grfico 4, onde a coluna em
azul o tempo de operao eliminando as ineficincias e a coluna em vermelho o tempo
real que os operadores levaram para montar o lote de cilindros produzidos.

Grfico 4 Motivo da parada x Tempo

Foi elaborada no Excel uma planilha com os tempos reais de operao por cilindros,
seguindo cada configurao, como mostrado na Figura 5, ponderando o nmero de
cilindros por tipo produzido e seu respectivo tempo, obteve-se um total de 840 cilindros
por semana, mdia de 168 cilindros por dia.

Figura 5 Planilha de capacidade do estado antes da melhoria

4. ALTERNATIVAS GERADAS
Analisando o estado atual e desperdcios, vimos que no era necessria a adio de
recursos na linha para atender a nova demanda, somente precisvamos balancear
adequadamente a linha e diminuir os desperdcios e ineficincias.
4.1. CONTRA-MEDIDAS PROPOSTAS

- Alterar diviso dos turnos de 1 com 2 operadores para 2 turnos com 1 operador cada,
aumentando a disponibilidade e eliminando o desbalanceamento.
- Implementar fluxo contnuo, para evitar inspees desnecessrias e falhas
operacionais;
- Dimensionar flow-rack's de componentes e cabeotes de acordo com a capacidade da
linha, evitando falta de componentes (falhas logsticas);
- Substituir e alterar posio dos flow-racks para a frente do operador;
- Lay-out em "U";
- Substituir a mdia de 139 cilindros por dia utilizada pelo PCP, por uma planilha que
administre o tempo de acordo com a capacidade da linha;
- Melhoria dos dispositivos de montagens para diminuir o tempo de set up;
- Implementar apontamentos adequados e alterar o indicador de OTD para OEE;
- Envolver a Qualidade para anlise das verdadeiras causas de retrabalho.
6. INVESTIMENTOS
Foi necessrio a compra dos novos racks para alocao de componentes no valor de R$
14.000,00 para diminuir a movimentao do operador e melhorar os aspectos
ergonmicos do posto de trabalho.
A mudana na diviso dos turnos dos operadores no altera o gasto com mo de obra,
porm aumenta a capacidade produtiva da linha, que torna-se capaz de suprir a nova
demanda alm promover a possibilidade de realocao do recurso para outro posto de
trabalho, j que o operador ficar com tempo ocioso.
7. RESULTADOS
7.1. ALTERAO DO LAYOUT: CONCEITO DE CLULA

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Implantao de clula de montagem, com os componentes prximos ao operador.

Figura 6 - Layout aps a mudana

7.2. ALTERAO DA DIVISO DOS TURNOS E REDUO NO


TEMPO DE MONTAGEM

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Grfico 5 Tempo de ciclo

Houve uma reduo de 9,4% no tempo de montagem com a retirada de operaes


desnecessrias e desperdcios.

Calculando a nova planilha de capacidade, j

considerando a nova diviso dos turnos e novos tempos de montagem, obteve-se o total
de 1335 cilindros por semana, o que representa uma mdia de 243 cilindros de 2 a
6 feira e 120 cilindros no sbado, o que representa um aumento de 58% no volume
de produo.

Figura 7 Planilha de capacidade aps mudanas

A planilha de capacidade foi disponibilizada para o PCP que consegue preencher a linha
de montagem de acordo com o nvel de utilizao real da linha, independente da
quantidade de cilindros.

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Figura 8 Planilha de capacidade fornecida para o PCP

O programador importa os dados do SAP com os cilindros X vendidos e completa o


percentual de utilizao da linha com os cilindros padres, ou seja, quando h muita
liberao de X adiciona-se na linha poucos padres, quando a liberao de X est baixa
aumentasse a quantidade de cilindros padres, o que evita o desnivelamento da linha,
como ocorrido no ms de Jun/13 e demonstrado no Grfico 6, alm de auxili-lo no
remanejamento de recursos.

Figura 6 Utilizao do tempo na clula de cilindros

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