I

Ismocol de Colombia S.A.

PROCEDIMIENTO PARA
ALINEACIN, EJECUCIN Y CONTROL DE SOLDADURA
DOCUMENTO ICC GRAL - P - 09

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REV. No.

01-12-05
12-08-02
15-10-98
03-03-98
FECHA

M.V.H.
M.V.H.
J.N.L.
J.N.L.
ELABORO

J.N.L.
J.N.L.
J.B.P.
J.B.P.
REVISO

A.E.S.
A.E.S.

A.E.S.
A.E.S.
APROBO

Actualizacin
Actualizacin
Actualizacin
Emisin Inicial
DESCRIPCION

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Ismocol

PROCEDIMIENTO PARA ALINEACIN,

EJECUCIN Y CONTROL DE SOLDADURA
I C C

Documento No.
G R A L - P - 09

Rev. No.
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INDICE

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

1.

OBJETIVO
ALCANCE
PROCEDIMIENTO
CALIFICACION DE SOLDADORES
CONTROL DE SOLDADORES
CONTROL DE MATERIAL DE SOLDADURA
INSPECCION DE SOLDADURAS
ETAPAS DEL PROCESO DE SOLDADURA
REQUISITOS DE SEGURIDAD EN SOLDADURA Y CORTE
ANEXOS

OBJETIVO

Hoja
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Hoja
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Describir la manera como se debe ejecutar la labor de soldadura y los controles aplicables, en
la construccin de lneas, montajes de instalaciones y mantenimiento de las mismas en los
proyectos que desarrolla Ismocol de Colombia S.A.
2.

ALCANCE
Este procedimiento cubre los requerimientos de calidad para el manejo de electrodos para la
construccin de oleoductos, gasoductos, montajes, mantenimiento y construcciones en
general.

3.

PROCEDIMIENTO

3.1

Las pruebas de calificacin deben llevarse a cabo bajo la supervisin de un inspector de

QA/QC Ismocol y con la presencia de un delegado del cliente ( un representante de la
interventora) cuando sea solicitada por el cliente.

3.2

Se aplicar las exigencias del cdigo ASME secc. IX, o del cdigo API standard 1104 y las
complementarias descritas en las especificaciones del cliente.

3.3

Toda junta realizada para calificar un procedimiento de soldadura debe ser radiografiada, y
dependiendo del espesor de la tubera se realizarn ensayos por ultrasonido segn lo
establecido en el cdigo aplicable y/o especificacin del cliente.

3.4

Las probetas para exmenes de laboratorio requeridas por los cdigos, sern revisadas por
un inspector de QA/QC (Soldadura) de Ismocol. Las pruebas sern realizadas por un
laboratorio calificado y aprobado por el cliente y en lo posible el representante de Ismocol
deber estar presente en la rotura de las probetas.

3.5

Los informes de laboratorio de los ensayos destructivos sern revisados por el

Ingeniero/Inspector de soldadura y el Jefe de QA/QC Ismocol o su designado; Si se
encuentran aceptables se elaborar y certificar el registro de calificacin del procedimiento
(PQR).

3.6

Se enviar al cliente una copia del procedimiento de soldadura calificado (tanto el WPS
como el PQR) para su informacin/comentarios y poder dar inicio a su utilizacin. (ICQ
GRAL F-M041 e ICQ GRAL F-M044).

3.7

El contenido de los procedimientos de soldadura que se vayan a utilizar, deben darse a

conocer a los soldadores antes de su aplicacin en el sitio de trabajo.

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3.8

Finalmente se llevar un cuadro de registro de los procedimientos de soldadura

calificados incluyendo variables y alcances permisibles.

4.

CALIFICACIN DE SOLDADORES

4.1

Todo soldador debe efectuar una prueba en presencia del Ingeniero/Inspector de

soldadura de Ismocol, o del representante que asigne el Director de Obra bajo las
variables de un W.P.S.(ICQ GRAL-F-M041) calificado y si los resultados son aceptables
se elaborar y firmar el registro de calificacin correspondiente. Slo en este momento
el soldador puede soldar en los trabajos asignados del proyecto y dentro de los lmites de
su calificacin.

4.2

La calificacin de soldadores se realizar de acuerdo al cdigo aplicable o a las

especificaciones del cliente.

5.

CONTROL DE SOLDADORES

5.1

El Jefe de QA/QC Ismocol o el responsable de la calidad asignado por la Direccin de

Obra, ser responsable de mantener una continuidad en el control de registro de
calificacin de los soldadores. Todos los registros deben estar disponibles al personal
del cliente y a la interventora.(ICQ GRAL F-M009 e ICQ GRAL F-M119).

5.2.

Cada soldador tendr una estampa de identificacin (las iniciales de su nombre), el cual
debe figurar en su calificacin y en el formato de control de soldadores.

6.

CONTROL DE MATERIAL DE SOLDADURA

6.1
6.2
6.3

El departamento de QA/QC Ismocol en el proyecto ser responsable en determinar la

especificacin SFA (AWS) u otras especificaciones permitidas por el cdigo para la
compra de soldadura.
El departamento de QA/QC en cada proyecto es responsable por las inspecciones al arribo
de los materiales y verificar que estn de acuerdo a la requisicin.
Para el transporte, almacenamiento y manejo de la soldadura se seguirn las
recomendaciones del fabricante, las instrucciones y controles establecidos en el
procedimiento para compra, control y manejo de consumibles para soldadura ICC GRAL

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P-01.
6.4

El bodeguero es el responsable por el apropiado almacenamiento de la soldadura, y

recibir capacitacin adecuada por parte de QC/Insp. Soldadura, haciendo nfasis en el
cumplimiento del procedimiento ICC GRAL P-01 anteriormente mencionado.

7.

INSPECCIN DE SOLDADURAS

7.1

Las inspecciones sern efectuadas por personal calificado durante el proceso de

construccin y examinadas por ensayos no destructivos en porcentaje segn sea el caso y
las especificaciones contractuales, registrndolas en los formatos respectivos.

7.2

Se levantar una libreta de soldadura diaria ICQ GRAL F-M026 y ICQ GRAL F-M028
con la ubicacin en los planos/isomtricos, donde aparecern las soldaduras efectuadas
con el correspondiente estampe del soldador y las especificaciones de los materiales
involucrados. Esta libreta debe ser parte de la documentacin para el archivo de la parte o
equipo.

8.

ETAPAS DEL PROCESO DE SOLDADURA

8.1

Una vez se realice la limpieza y preparacin de biseles, se procede al alineamiento con

grapa interna o externa segn el caso y de acuerdo al planteamiento consignado en el
W.P.S. a aplicarse.

8.2

Se debe realizar en todos los casos un precalentamiento a la temperatura indicada en el

WPS, antes de puntear cualquier junta en el proceso de armado, con el electrodo
especificado en el procedimiento de soldadura (WPS).

8.3

Se realizar el proceso de soldeo de cada junta (penetracin, pase caliente, relleno y

presentacin), siguiendo todos los parmetros contenidos en el W.P.S. determinado para
cada uno de los trabajos.

8.4

No es conveniente dejar juntas incompletas al finalizar jornada; en lo posible se deber

planificar el trabajo para evitar estas situaciones, sobre todo cuando se desarrolle
soldaduras en la lnea regular, con excepcin de los casos en que haya suspensin de
trabajos por condiciones climticas adversas o eventos de fuerza mayor.

8.5

El armado de juntas de accesorios menores como Treadolets, Sockolets, Welldolets, etc

pueden realizarse por punteo con soldadura de acuerdo al WPS aplicable. Estas juntas

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pueden realizarse al da siguiente de ser armadas.

8.6

Se requiere que los equipos se encuentren en ptimas condiciones de funcionamiento.

9.

REQUISITOS DE SEGURIDAD EN SOLDADURA Y CORTE

9.1

La experiencia ha enseado que el empleo de la soldadura ya sea de arco elctrico o

autgena generan peligros para la salud del operario, los ms comunes son la irradiacin y
las intoxicaciones por gases y humos que se desprenden de esta operacin.

9.2

El peligro que presenta para la vista la operacin de soldar se puede neutralizar mediante
un sistema consciente de prevencin.
Las lesiones de la visin por efectos de la soldadura, resulta de la intensidad de las
radiaciones ultravioletas invisibles, que por lo general causan inflamaciones severas.

9.3.

La Radiacin infrarroja visible, que se absorbe genera efectos acumulativos causando

lesiones en la retina y cataratas; por ello es necesario el uso de lentes cuyas
especificaciones requieren de una densidad definida por los nmeros de tonos segn
normas y especificaciones de la NATIONAL BUREAU STANDARD de los EEUU.

9.4

Los efectos perjudiciales de las radiaciones ultravioleta e infrarrojas en la vista de los

individuos que estn cerca del soldador, son naturalmente los mismos que ocurren sobre
los ojos del operario aunque minimizados por la distancia.

9.5.

Los lentes debern poseer una transparencia mxima entre 525 y 600 milimicroms con
absorcin gradual y aumentativa hacia cada lado y su tonalidad dominante es el verdeamarillo.

9.6.

Recomendaciones para tonalidad de los lentes usados en soldadura y corte :

APLICACION
Soldadura de plomo
Soldadura de punto

TONALIDAD (milimicroms)
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APLICACIN

TONALIDAD (milimicroms)

- Soldadura por gas

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- corte por gas

- Soldadura con oxiacetileno
- Corte con oxiacetileno
- Soldadura de arco hasta de 30 AMPS
- Soldadura de arco de 75 a 200 AMPS
- Soldadura de arco de 200 a 400 AMPS
- Soldadura de arco sobre 400 AMPS

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9.7

Otras recomendaciones son:

Se realizarn pruebas de gases antes de ubicar la masa, puesto que puede producir chispa y
generar explosin.

Se deber examinar cuidadosamente los defectos de los lentes que pueden causar un
esfuerzo involuntario hacia la fuente de luz, pues es un acto inseguro.

Los humos y gases producen una contaminacin atmosfrica, los casos que se consideran
ms perjudiciales son los producidos por el plomo y el cadmio.

Es conveniente observar que en sitios confinados, los soldadores que realicen empalmes
pueden estar en riesgo y ser necesario preveer adecuada ventilacin y/o aireacin.

La mquina de soldar deber estar a una distancia de 3 mts. mnima de la junta que se est
realizando y debe tanquearse antes de iniciar labores.

Se mantendr un extintor de 30 libras de polvo qumico seco cerca al sitio de trabajo.

Los porta electrodos estarn libres de grasas, humedad, aceites y sustancias inflamables.

Chequear continuamente que los cables, los portaelectrodos y las conexiones estn
debidamente aisladas.

Los cables elctricos, enchufes, toma corrientes y conexiones estarn en buen estado y
deben cumplir con las normas de seguridad elctricas.

No cambiar la polaridad de la mquina soldadora cuando el arco est encendido.

Desconectar la corriente elctrica del equipo o apagar el equipo (Diesel-Gasolina), antes de

efectuar cualquier operacin de limpieza, reparacin o inspeccin.

La mquina de soldar debe tener conexin a tierra y retornos, antes de ponerla en marcha.

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En la soldadura y corte por arco en el taller de prefabricado se proteger con pantallas de

mamparas, al personal adyacente al sitio de soldeo.

Se inspeccionarn reguladores, medidores de gas y oxgeno para su buen funcionamiento.

Las mangueras debern estar en buen estado, con los colores distintivos para gas,
combustible y oxgeno.

Los acoplamientos sern del tipo que no puedan desconectarse por traccin.
-

Las boquillas se limpiarn y se inspeccionarn las vlvulas para detectar fugas.

No usar grasa o aceite cerca al cilindro de oxgeno, ya que su mezcla produce oxidacin
generando explosin.

Proteger las vlvulas de los cilindros con sus respectivas tapas.

Los cilindros no se almacenarn en lugares confinados, estos siempre deben estar

verticalmente, sujetos y clasificados.

Cuando se transporten los cilindros en vehculos mecnicos estos deben mantenerse en

posicin vertical y amarrados con cadenas.

No usar ropas impregnadas de combustibles y aceites.

Se tendr en cuenta la inspeccin de pulidoras y verificar el estado de los discos de

esmerilado y gratas; adems observar el uso de guardas donde sea aplicable.

Se debe observar en todo momento las normas de seguridad en cuanto a izamiento de

cargas durante el alineamiento de las diferentes accesorios a ser soldados.

Antes de empezar labores, retirar combustibles a una distancia mnima de 10 mts del punto
de soldadura.

10.

ANEXOS:
ICQ GRAL-F-M009. Registro Calificacin de Soldadores

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ICQ GRAL-F-E023.
ICQ GRAL-F-M026.
ICQ GRAL-F-M028.
ICQ GRAL-F-M031.
ICQ GRAL-F-M041.
ICQ GRAL-F-M044.
ICQ GRAL-F-M060.
ICQ GRAL-F-M119.
ICQ GRAL F-M135.
ICQ GRAL-F-M136.

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Especificacin del Procedimiento de Soldadura (WPS) API 1104

Libreta de soldadura Lnea Regular
Libreta de Soldadura Locaciones
Reporte de Inspeccin visual ICQ GRAL-F-M031
Especificaciones de Procedimiento de Soldadura (WPS)
Asme Section IX
Calificacin Procedimiento de Soldadura (PQR) Asme Section IX
Reporte Diario de Inspeccin Radiogrfica
Registro Control Pruebas para Calificacin de Soldadores
Especificacin del Procedimiento de Soldadura (PQR) API 1104
Registro Control de Inspeccin de Lneas ICQ GRAL