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Planejamento de Recursos da

Empresa (ERP)
MRP: utiliza informaes de produto na
forma de lista de materiais, junto com a
informao de demanda na forma de
programa mestre de produo (MPS
master production schedule).
MRP II: inovao tecnolgica que permitiu
um poder de processamento e comunicao
muito maior entre as partes do negcio, alm
de modelagem de cenrios que
aconteceria se ....
Planejamento de Recursos da
Empresa (ERP)
ERP: esses sistemas permitem que as
decises e as bases de dados de todas
as partes da organizao sejam
integradas de modo que as
consequncias das decises em uma
parte da organizao sejam refletidas
nos sistemas de planejamento e
controle do resto da organizao.
Planejamento de Recursos da
Empresa (ERP)
ERP integrado em rede (comrcio
colaborativo ou e-commerce):
permitir que sistemas ERP de
fornecedores, consumidores e outros
negcios com quem colaboram
comuniquem-se entre si.
MRP (Material Requerements Planning)
Clculo de necessidade de materiais na rede
de operaes
Executa clculos com base na combinao
de pedidos firmes contratados e pedidos
futuros estimados. Todas as demais
necessidades calculadas no processo MRP
so derivadas e dependentes dessas
demandas.
MRP um sistema de demanda
dependente.
Demanda dependente vs.
independente
Demanda independente aquela demanda
futura por um item que, pela impossibilidade
de se calcular, tem obrigatoriamente de ser
prevista para que se possa gerir o item.
Demanda dependente aquela que, a partir
de algum evento (como um programa mestre
por exemplo) sob controle do planejador,
pode ser calculada.
Gesto de demanda
Conjunto de processos que fazem a
interface da empresa com seu mercado
consumidor. Inclui:
Carteira de pedidos;
Previso de demanda;
Combinando pedidos e previses.
Programa-mestre de produo
Declarao da quantidade e momento
em que os produtos finais devem ser
produzidos;
Direciona toda operao em termos do
que montado, manufaturado e
comprado.
Exploso de necessidades brutas
Sistemas de
administrao buscam
responder: o que
produzir e comprar. Por
exemplo, se 1.000
lapiseiras devem ser
fabricadas, necessrio
comprar 4.000 grafites,
produzir 1.000 copos de
miolo etc. Exploso das
necessidades brutas.
rvore ou estrutura de produto
Itens filhos so os componentes
diretos de outros itens (pais).
Lapiseira
P207
Corpo
externo 207
Plstico
ABS
Corante
azul
Presilha
de bolso
Miolo
207
Corpo da
ponteira
Guia da
ponteira
Tampa
Tira
.1 mm
Borracha
Capa da
borracha
Grafite
0.7 mm
Miolo
interno 207
Tira
.1 mm
Mola Garras
Corpo do
miolo
Suporte
da garra
Capa
da garra
Plstico
ABS
Corante
preto
Fio de
borracha
10g
7g
.01g
.05g
4x
3x 2 cm
2g
2g
Escalonamento no tempo da
obteno dos itens
Quando efetuar aes gerenciais de
comprar e produzir?
Lgica do MRP: programar atividades
para o momento mais tarde possvel, de
modo a minimizar os estoques.
Parte-se das necessidades de produtos
acabados.
Programao para trs
Exemplo
Pedido de 1.000 lapiseiras para
entregar na semana 21 e que em nosso
calendrio est-se na semana 10.
Deve-se levantar informaes das
quantidades de itens filhos necessrios
produo de uma unidade dos itens
pais e dos tempos de obteno dos
diversos itens comprados ou produzidos
item quantidade comprado/produzido
Lapiseira P207 1000 produzido
Corpo externo 207 1000 produzido
Presilha de bolso 1000 comprado
Miolo 207 1000 produzido
Corpo da ponteira 1000 comprado
Guia da ponteira 1000 comprado
Tampa 1000 produzido
Plstico ABS 10 kg comprado
Corante azul 10 g comprado
Tira 0,1 mm 2 kg comprado
Borracha 1000 produzido
Capa da borracha 1000 produzido
Miolo interno 207 1000 produzido
Grafite 0,7 mm 4000 comprado
Fio de borracha 20 m comprado
Tira 0,1 mm 2 kg comprado
Mola 1000 comprado
Corpo do miolo 1000 produzido
Suporte da garra 1000 comprado
Capa da garra 1000 comprado
Garras 3000 comprado
Plstico ABS 7 kg Comprado
Corante preto 50 g Comprado
Exploso de necessidades brutas
item tempo de obteno comprado/produzido
Lapiseira P207 1 semana Produzido
Corpo externo 207 2 semana Produzido
Presilha de bolso 1 semanas Comprado
Miolo 207 1 semana Produzido
Corpo da ponteira 2 semanas Comprado
Guia da ponteira 1 semana Comprado
Tampa 1 semana Produzido
Plstico ABS 1 semana Comprado
Corante azul 2 semanas Comprado
Tira 0,1 mm 1 semana Comprado
Borracha 1 semana Produzido
Capa da borracha 1 semana Produzido
Miolo interno 207 3 semanas Produzido
Grafite 0,7 mm 2 semanas Comprado
Fio de borracha 1 semana Comprado
Tira 0,1 mm 1 semana Comprado
Mola 1 semana Comprado
Corpo do miolo 2 semanas Produzido
Suporte da garra 2 semanas Comprado
Capa da garra 3 semanas Comprado
Garras 1 semana Comprado
Plstico ABS 1 semana Comprado
Corante preto 2 semanas Comprado
Necessidades brutas escalonadas no
tempo
Miolo
Corpo do miolo
Grafite (4)
Borracha
Capa da
borracha
Fio de
borracha
(2cm)
Tira
.1 mm (2g)
Miolo interno
Plstico
ABS (7g)
Corante preto
(.05g)
Mola
Garra (3)
Suporte da garra
Capa da garra
LT =1
LT =2
LT =3
LT =1
LT =1 LT =1
LT =1 LT =1
LT =3
LT =1
LT =1
LT =2
LT =2
OC corante
0,05 kg
OP miolo
1000 OP lapiseira
1000
OP borracha
1000
OP capa
1000
OP miolo int.
1000
OC fio
20 m
OC tira
2 kg
OC grafite
4000
OC mola
1000
OC garra
3000
OP corpo
1000
OC suporte
1000
OC capa da garra
1000
OC ABS
7 kg
LT =2
20 19 18 17 16 15 14 13 12
LT =1 LT =1
Tira
.1 mm (2g) Tampa
21
Corante azul
(.01g)
LT =2
LT =1
LT =1
LT =2 Plstico
ABS (10g)
LT =2
LT =1
Lapiseira
Corpo externo
Corpo ponteira
Guia pont
Presilha
OC tampa
1000
OC corpo
1000
OP guia
1000
OC presilha
1000
LT =1
Pedido
lapiseira
1000
OC ABS
10 kg
OC corante
0,01 kg
Necessidades brutas escalonadas no tempo
Semana Ao gerencial referente a pedido de 1000 lapiseiras
p/ semana 21
Semana 10 Nenhuma
Semana 11 Nenhuma
Semana 12 liberar ordem de compra de 50 g corante preto
Semana 13 liberar ordem de compra de 1000 capas da garra
liberar ordem de compra de 7 kg de plstico ABS
Semana 14 liberar ordem de produo de 1000 corpos do miolo
liberar ordem de compra de 1000 suportes da garra
Semana 15 liberar ordem de compra de 1000 molas
liberar ordem de compra de 3000 garras
Semana 16 liberar ordem de produo de 1000 miolos internos
liberar ordem de produo de 10 g de corante azul
Semana 17 liberar ordem de compra de 20 m de fio de borracha
liberar ordem de compra de 2 kg de tira de 0,1 mm
liberar ordem de compra de 4000 grafites
liberar ordem de compra de 10 kg de plstico ABS
Semana 18 liberar ordem de produo de 1000 borrachas
liberar ordem de produo de 1000 capas da borracha
liberar ordem de produo de 1000 corpos externos
liberar ordem de compra de 2 kg de tira de 0,1 mm
Semana 19 liberar ordem de compra de 1000 presilhas de bolso
liberar ordem de produo de 1000 miolos
liberar ordem de produo de 1000 tampas
liberar ordem de compra de 1000 guias da ponteira
Semana 20 liberar ordem de produo de 1000 lapiseiras P207
Semana 21 entregar as 1000 lapiseiras P207 conforme pedido
Aes a serem disparadas
Clculo de necessidades lquidas
Suponha que a empresa tenha decidido no
guardar absolutamente nenhuma unidade de
produto acabado em estoque.
Necessidade bruta (disponibilidade) =
necessidade lquida (obteno efetiva)
Para que 1.000 lapiseiras possam comear a
ser montadas na semana 20, necessrio
que haja disponibilidade de quantidades
suficientes de todos os componentes diretos
(filhos) da lapiseira (1.000 corpos externos,
1.000 miolos, 1.000 corpos de ponteira, etc.)
na semana 20.
Na semana 20, qual o estoque que se projeta
ter de cada um desses componentes?
Item (filhos do
item lapiseira
P207)
Necessidade
(bruta) de
disponibilidade
para semana
20
Estoque
projetado
disponvel na
semana 20
Necessidade
(lquida) de
obteno
efetiva
Corpo externo 1000 200 800
Miolo 1000 400 600
Tampa 1000 0 1000
Corpo da ponteira 1000 1300 0
Guia da Ponteira 1000 500 500
Presilha de bolso 1000 1500 0
Item (filhos do
item Miolo)
Necessidade
(bruta) de
disponibilidad
e para
semana 19
Estoque
projetado
disponvel na
semana 19
Necessidade
(lquida) de
obteno
efetiva
Miolo interno 600 250 350
Tira 0.1 mm 1000 200 800
Grafites 2400 900 1500
Conjunto
borracha
600 300 300
Clculo de necessidades lquidas
Miolo
Corpo do miolo
Grafite (4)
Borracha
Capa da
borracha
Fio de
borracha
(2cm)
Tira
.1 mm
(2g)
Miolo interno
Plstico
ABS (7g)
Corante preto
(.05g)
Mola
Garra (3)
Suporte da garra
Capa da garra
LT =1
LT =2
LT =3
LT =1
LT =1 LT =1
LT =1 LT =1
LT =3
LT =1
LT =1
LT =2
LT =2
OP miolo
600
OP lapiseira
1000
OP miolo int.
350
OC grafite
900
OC garra
0
OC suporte
200
LT =2
20 19 18 17 16 15 14 13 12
estoque projetado
para a semana 16
garra =1100
suporte =150
estoque projetado
para a semana 16
garra =1100
suporte =150
estoque projetado
para a semana 19:
miolo int. =250
grafite =1500
estoque projetado
para a semana 19:
miolo int. =250
grafite =1500
estoque projetado
para a semana 20:
miolo =400
estoque projetado
para a semana 20:
miolo =400
Exploso de necessidades brutas em lquidas
para alguns itens da lapiseira
Lote=1
LT =3
ES =0
Perodos
Necessidades brutas
Recebimentos programados
Estoque projetado
Recebimento ordens planejadas
liberao ordens planejadas
1 2 3 4 5 6 7 8
380
100 230 400 380 600
280 280 380 150 0
250 380
Miolo
interno
(mnimo)
HOJ E
0 0 0
600
250 380 600
100
Registro bsico do MRP
(Programa-mestre de produo)
Parmetros fundamentais do
MRP
Polticas e tamanhos de lote:
restries nos processos logsticos que
devem ser respeitadas e consideradas
pelo clculo do MRP. Por exemplo, o
grafite s poderia ser comprado em
caixas de 500 (lotes multiplos de 500).
Lote=500
LT =2
ES =0
Perodos
Necessidades brutas
Recebimentos programados
Estoque projetado
Recebimento ordens planejadas
liberao ordens planejadas
1 2 3 4 5 6 7 8
550
200 800 1200 400 1200 200
350 350 50 350 450 450 250 50
500 1500 500 1000
500 1500 500 1000
Grafite
(mltiplo)
Registro bsico com lotes mltiplos
Parmetros fundamentais do
MRP
Estoques de segurana: incertezas
tanto no fornecimento quanto no
consumo esperado de determinado item
podem fazer com que os tomadores de
deciso optem por manter
determinados nveis de estoque de
segurana. Por exemplo, do item miolo
interno, para o qual foi definido um
estoque de segurana de 200 unidades
Lote=1
LT =3
ES =200
Perodos
Necessidades brutas
Recebimentos programados
Estoque projetado
Recebimento ordens planejadas
liberao ordens planejadas
1 2 3 4 5 6 7 8
380
100 230 400 380 600
280 380 380 200
400 380
Miolo
interno
(mnimo)
600
400 380 600
100
50
50
200 200 200 200
Registro bsico com estoque de
segurana
Parmetros fundamentais do
MRP
Lead times: jargo usual, dentro do
escopo do MRP, para denominar o que
temos at agora chamado de tempos
de obteno ou de ressuprimento.
Clculo de necessidades ao longo da
estrutura de produtos
Como implantar bem o MRP
Um software robusto e de qualidade
condio necessria, mas no suficiente
para uma implantao de sucesso.
Comprometimento da alta direo com
os objetivos da implantao;
Treinamento intensivo e continuado em
todos os nveis;
Gerenciamento adequado do processo
de implantao.
Planejamento de Recursos de
Manufatura (MRP II)
Plano global para planejamento e
monitoramento de todos os recursos de
uma empresa de manufatura:
manufatura, marketing, finanas e
engenharia. Tecnicamente, ele envolve
a utilizao do sistema MRP de ciclo
fichado para gerar nmeros financeiros
(WIGHT, Oliver. Manufacturing resource
planning: MRP II).
Planejamento de Recursos da
empresa (ERP)
Objetivo de integrar a gesto de
diferentes funes do negcio como um
todo, de modo a aprimorar o
desempenho de todos os processos
interrelacionados do negcio.
Benefcios: aumento da visibilidade
que a integrao da informao
acarreta, impe disciplina e integra
todas as cadeias de suprimento.
Planejamento de Recursos da
empresa (ERP)
Implantao pode ser muita cara:
tentar fazer novos sistemas e bases de
dados dialogar com antigos sistemas pode
ser muito problemtico.
Entretanto, o uso de comunicao
baseada em Internet entre consumidores,
fornecedores e outros parceiros na cadeia
de suprimento abriu a possibilidade de
integrao baseada em rede.
Referencial
CORRA, Henrique L.; CORRA, Carlos
A. Administrao de produo e
operaes: Manufatura e servios:
uma abordagem estratgica. So Paulo:
Atlas, 2005 (Cap. 17)
SLACK, N. et al. Administrao da
produo. 3. ed. So Paulo: Atlas,
2009 (Cap. 14)

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