Insp 038 12 Es S 001 0

TERMINAL 2 DE DEPSITOS QUMICOS MINEROS
PROYECTO N 038-12

Cdigo Interno:
INSP-038-12-ES-S-001-0

DOC. N: INSP-038-12-ES-S-001

ESTUDIO DE RIESGOS
TERMINAL 2
REV. 0
APROBADO POR:

Jefe de Disciplina Gregorio Neglia O.

Jefe de Proyecto Vctor Len Choy

Cliente DEPOSITOS QUIMICOS MINEROS S.A.

Revisin Hecho Por Descripcin Fecha Elaborado Revisado
0 INSPECTRA Aprobado por el cliente 14/06/12
O. Paredes /
M. Alvarado
V. Len

COMENTARIOS DEL CLIENTE:

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TABLA DE CONTENIDO

1. Resumen Ejecutivo ................................................................................................ 6
2. Aspectos Generales ............................................................................................. 11
2.1. Ubicacin del Terminal .................................................................................. 11
2.2. Condiciones Climatolgicas .......................................................................... 11
2.3. Informacin General de la Instalacin ........................................................... 13
2.4. Caractersticas de la Zona del Proyecto ........................................................ 13
2.5. Poltica de Seguridad, Salud en el Trabajo y Medio Ambiente de la Empresa14
3. Objetivo del Proyecto o de las Instalaciones y del Estudio de Riesgos .......... 15
3.1. Objetivo de las Instalaciones ......................................................................... 15
3.2. Objetivo del Proyecto .................................................................................... 15
3.3. Objetivo del Estudio de Riesgos .................................................................... 15
3.4. Alcance del Estudio de Riesgos .................................................................... 15
4. Integrantes del Equipo que Realiza el Estudio de Riesgos .............................. 17
5. Normas de Aplicacin ......................................................................................... 18
6. Descripcin de las Instalaciones ........................................................................ 19
6.1. Ubicacin de las Instalaciones ...................................................................... 19
6.2. Descripcin General ...................................................................................... 20
6.3. Edificaciones (Salas de control, laboratorios, almacenes, oficinas, vas de
circulacin vehicular interna y externa, cerco perimetral, etc.) ....................... 28
6.4. Disposicin de Equipos, Unidades de Procesos, Tanques de
Almacenamiento, Oficinas, Almacenes ......................................................... 28
6.5. Materias Primas, Insumos, Productos Intermedios y Finales ......................... 28
7. Descripcin del Proceso ..................................................................................... 30
7.1. Recepcin de Lquidos a Granel ................................................................... 30
7.2. Despacho de Lquidos a Granel .................................................................... 30
7.3. Tratamiento de Efluentes .............................................................................. 30
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8. Caractersticas de los Fluidos............................................................................. 33
8.1. Tolueno ......................................................................................................... 34
8.2. Xileno ............................................................................................................ 34
8.3. Diesel B5 ....................................................................................................... 35
8.4. Hexano .......................................................................................................... 35
8.5. Estireno ......................................................................................................... 36
8.6. Soda Custica ............................................................................................... 36
8.7. Acetato de Vinilo ........................................................................................... 37
8.8. Alcohol Metlico ............................................................................................. 37
8.9. Etanol ............................................................................................................ 38
8.10. Acido Sulfrico .............................................................................................. 38
9. Protecciones Fsicas y Dispositivos de Seguridad ........................................... 39
9.1. Protecciones Fsicas del Terminal ................................................................. 39
9.2. Protecciones de Diseo ................................................................................ 40
9.3. Protecciones de Seguridad ........................................................................... 41
9.4. Pruebas de Mantenimiento e Inspeccin y Controles Administrativos ........... 42
10. Tipo, Cantidad y Ubicacin del Equipamiento de Deteccin, Alarma y Control
de Emergencias ................................................................................................... 44
10.1. Equipo de Deteccin y Alarma ...................................................................... 44
10.2. Control de Emergencias en Caso de Incendios ............................................. 44
10.3. Sistema de Control en Caso de Derrames en Tierra ..................................... 45
11. Tiempo y Capacidad de Respuesta del Propio Establecimiento ...................... 46
11.1. Tiempo de Respuesta Ante Incendio ............................................................. 46
11.2. Tiempo de Respuesta Ante Derrame en Tierra ............................................. 46
12. Tiempo, Capacidad de Respuesta y Accesibilidad de Apoyo Externo como las
Uunidades Del Cuerpo de Bomberos Voluntarios del Per .............................. 47
12.1. Tiempo de Respuesta Ante Incendio ............................................................. 47
12.2. Tiempo de Respuesta Ante Derrame en Tierra ............................................. 47
13. Descripcin de la Metodologa Utilizada ............................................................ 48
13.1. General ......................................................................................................... 48
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13.2. Identificacin de los Riesgos Posibles ........................................................... 49
13.3. Evaluacin de la Probabilidad ....................................................................... 49
13.4. Descripcin de los Escenarios de Riesgo Probables ..................................... 51
13.5. Anlisis de Consecuencias ............................................................................ 51
13.6. Calificacin de Riesgos y Matriz de Riesgos Antes de Tratamiento .............. 52
13.7. Mitigacin de Riesgos ................................................................................... 55
13.8. Matriz Luego de Tratamiento ......................................................................... 55
14. Determinacin de los Posibles Escenarios de Riesgo Incluyendo Agentes
Externos ............................................................................................................... 56
14.1. Escenarios de Riesgos Producidos por Agentes Internos ............................ 56
14.2. Escenarios de Riesgos Producidos por Agentes Externos ............................ 57
15. Probabilidad y Frecuencia de Incidentes ........................................................... 60
15.1. Estadsticas de Incidentes ............................................................................. 60
15.2. Frecuencia de Incidentes .............................................................................. 60
15.3. Anlisis de Eventos de Riesgos y su Frecuencia de Ocurrencia ................... 61
15.4. Descripcin de los Escenarios de Riesgos Probables ................................... 64
15.5. Descripcin de los escenarios de Riesgo a ser Evaluados ............................ 65
16. Anlisis de Consecuencias ................................................................................. 69
17. Calificacin de Riesgos y Matriz de Riesgos Antes de Tratamiento ................ 81
17.1. Fuente de riesgo, ubicacin, riesgo, indicador de alerta y control existente .. 81
17.2. Calificacin de Riesgos ................................................................................. 82
17.3. Matriz de Riesgos Antes de Tratamiento ....................................................... 84
18. Acciones de Mitigacin para los Casos de Alta Probabilidad de Ocurrencia . 86
18.1. Medidas de Mitigacin, Prevencin, Monitoreo y Control de Riesgo ............. 86
18.2. Calificacin del Riesgo Residual ................................................................... 88
18.3. Matriz de Riesgos Mitigados ......................................................................... 90
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19. Evaluacin del Sistema Contraincendio ............................................................ 91
20. Conclusiones ....................................................................................................... 95
21. Recomendaciones ............................................................................................... 98
ANEXOS ..................................................................................................................... 99
ANEXO 1: MSDS de Productos Qumicos. ............................................................. 100
ANEXO 2: Pool Fire de Vinil Acetato Monmero Originado por Fuga de Producto
en el Tanque 3400-02. ........................................................................................ 134
ANEXO 3: Pool Fire de Vinil Acetato Monmero por Fuga en bombas de
Despacho. ........................................................................................................... 138
ANEXO 4: Incendio en el tanque 3400-03 (Diesel B5) ........................................... 142
ANEXO 4.1: Incendio en el tanque 2000-04 (N-Amyl Alcohol) .............................. 145
ANEXO 5: Dispersin de vapor de Tolueno proveniente de derrame en Tanque
650-01.................................................................................................................. 148
ANEXO 6: Dispersin de vapor de Metanol proveniente de derrame en Tanque
650-04.................................................................................................................. 156
ANEXO 7: Dispersin de vapor de acetona proveniente de derrame del Tanque
650-09.................................................................................................................. 159
ANEXO 8: Dispersin de vapor de vinil acetato proveniente de derrame en
Tanque 650-09 .................................................................................................... 161
ANEXO 9: Mapa de rea de Inundacin, Vas de Evacuacin y Zonas de Refugio
en caso de tsunami (La Punta-Callao) .............................................................. 163
ANEXO 10: Clculos de Requerimiento de Agua y Espuma Contra Incendio en el
tanque 3400-03 del Terminal 2 .......................................................................... 165
ANEXO 11: Clculos de Requerimiento de Agua y Espuma Contra Incendio en el
tanque 2000-04 del Terminal 2 .......................................................................... 167

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1. RESUMEN EJECUTIVO
El Terminal de Depsitos Qumicos Mineros DQM, requiere preparar sus Instrumentos
de Gestin de Seguridad de su nuevo Terminal 2.
En el presente documento se analizan los riesgos asociados dentro de las
instalaciones del Terminal 2, en donde se planean desarrollar actividades de
Recepcin, Almacenaje y Despacho de Productos Qumicos e Hidrocarburos Lquidos.
El presente Estudio de Riesgos ha sido efectuado tomando como referencia lo
establecido en la Reglamentacin Nacional vigente.
Para fines del presente estudio el terminal se ha dividido en tres sistemas generales:
El sistemas de recepcin (dentro del Terminal), el Sistema de Almacenamiento y
Sistema de Despacho. El alcance abarca desde el mltiple de recepcin del Terminal
2 hasta los tanques de almacenamiento y posteriormente a las islas de despacho.
La metodologa aplicada para el desarrollo del estudio se bas en la identificacin de
eventos desencadenantes de situaciones de emergencia, el anlisis de la probabilidad
de los mismos, anlisis de la severidad de las consecuencias, as como la calificacin
del riesgo asociado de cada una de ellas.
Segn la probabilidad de los eventos desencadenantes, los escenarios de riesgo
identificados fueron principalmente los derrames de productos por fugas en tanques,
bombas y tuberas; Dispersin de gases, adems de eventos de fuego pileta (Pool
Fire) e incendios en la superficie libre del liquido almacenado en los tanques,
encontrndose que el nivel de riesgo obtenido para los escenarios de riesgo
planteados es Bajo y Medio, tal y como se indica en la siguiente figura:

Niveles de Riesgos:

Los casos analizados estn enumerados como se indica a continuacin:
CONSECUENCIAS
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A

1 5
A

1,4 12

2, 3, 5,
6, 7, 8,
9
10, 11,
13, 14,
15, 16,17

E
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1 Derrame de producto clase IB por fuga en tanque.
2 Derrame de producto clase IC por fuga en tanque.
3 Derrame de producto clase II por fuga en tanque.
4 Derrame de producto clase IB por fuga en bomba.
5 Derrame de producto clase IC por fuga en bomba.
6 Derrame de producto clase II por fuga en bomba.
7 Derrame de producto clase IB por fuga en tubera.
8 Derrame de producto clase IC por fuga en tubera.
9 Derrame de producto clase II por fuga en tubera.
10 Pool Fire producto clase IB originado por fuga en tanque.
11 Pool Fire producto clase IB originado por fuga en bomba.
12 Incendio en tanque de diesel B5 de techo fijo (tanque 3400-03).
13 Dispersin de vapor de tolueno debido a derrame en el tanque 650-01.
14 Dispersin de vapor de metanol debido a derrame en el tanque 650-04.
15 Dispersin de vapor de acetona debido a derrame en el tanque 650-07.
16 Dispersin de vapor de vinil acetato debido a derrame en el tanque 650-09.
17 Derrame de soda Custica por fuga en tanque 3400-02.
Las conclusiones relevantes del estudio son las siguientes:
En el anlisis de riesgo se han identificado 17 escenarios probables de riesgo
correspondientes a derrames de producto, Pool Fire debido a fugas en tanques
y bombas, dispersin de gases e incendio en la superficie superior de los
tanques.
Los escenarios de riesgo identificados que se presentaran durante la operacin
de almacenamiento y despacho de productos qumicos y combustibles tienen
una calificacin de riesgo Bajo y Medio.
La Matriz de Riesgos Mitigados es la misma que la presentada en la seccin 17
(Matriz antes de Tratamiento), toda vez que no se requieren medidas especiales
de mitigacin de riesgos y las medidas de mitigacin ya estn previstas en el
diseo o en los controles administrativos que se tienen previstos.
En el caso de derrame de producto por fuga en tanque, se considera que el
producto ser contenido en los diques de contencin respectivos,
En el caso de derrame de producto por fuga en bombas y tuberas conexas, el
producto derramado ser transferido por canaletas hacia un pozo colector.
En caso de un incendio originado por fuga en el tanque 3400-02, la zona
afectada involucrara los tanques 650-02, 650-03, 650-04, 650-05, 650-06, 650-
07, 3400-02, 3400-03, 2000-02, 2000-03, 2000-04.
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En caso de ocurrir un evento de Pool Fire de vinil acetato monmero originado
por fuga en las bombas de despacho, la radiacin trmica generada por el
incendio afectara a los tanques: 3400-01, 650-01, 650-02, la plataforma de
sellos en el Dique I, poza colectora, bombas de despacho, 6 islas de despacho
de acuerdo al escenario de riesgo planteado.
En caso de un incendio del tanque 3400-03, la radiacin trmica generada por
el incendio afectara a 11 tanques: 650-03, 650-04, 650-05, 650-06, 650-07,
650-08, 3400-02, 3400-03, 3400-04, 2000-03, 2000-04.
De acuerdo al escenario de riesgo planteado en base a un incendio del Tanque
2000-04 (N-Amyl Alcohol), la capacidad mnima requerida de bombeo segn
como lo estipula la norma es de 6,015 gpm.
3400-03 (Diesel B-5), la capacidad mnima requerida de bombeo segn como
lo estipula la norma es de 6,718 gpm.
Por lo tanto, el mayor requerimiento mnimo del Sistema Contra Incendio de los
2 casos de incendios presentados en los tanques 3400-03 y 2000-04, es el
requerimiento del tanque 3400-03 igual a 6,718 GPM. Sin embargo el diseo
del Sistema Contra Incendio del terminal deber ser determinado en la etapa
de Ingeniera de Detalle, debindose analizar la forma de aplicacin del agua
de enfriamiento sobre los tanques (seccionamiento de los anillos de
enfriamiento).
El punto de captacin de agua de mar del Sistema Contra Incendio ser en el
Muelle del Terminal del Callao, con lo cual se garantiza el uso del agua de
enfriamiento como una fuente inagotable.
3400-03 (Diesel B-5), el requerimiento de espuma concentrada, es de 1072
galones.
De acuerdo al escenario de riesgo planteado en base a una dispersin de
tolueno debido a un derrame en el tanque 650-01, el tolueno que se derrame al
piso, se evaporar lentamente a una tasa de 2.3 lb/min. Alcanzando
concentraciones mximas de 50 ppm a 100 ft de distancia con respecto al
derrame, por lo cual no se alcanza las concentraciones de IDLH
(Inmediatamente peligroso para la vida y la salud), LFL (Lmite Inferior de
Inflamabilidad), UFL (Limite Superior de Inflamabilidad).
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Metanol debido a un derrame en el tanque 650-04, el Metanol se evaporara a
una tasa de dispersin, la cual alcanzara los limites de concentracin mnimos
de IDLH y LFL dentro de un radio de 5.86 y 4.88 m respectivamente con
respecto al derrame, produciendo toxicidad e inflamabilidad en el medio.
acetona debido a un derrame en el tanque 650-07, La Acetona se evaporara a
una tasa de dispersin, la cual alcanzara los lmites de concentracin mnimos
de IDLH dentro de un radio de 5.596 m con respecto al derrame, produciendo
toxicidad en el medio. A su vez no se encontr distancias mximas de LFL y
UFL, lo cual indica ausencia de atmosfera inflamable.
De acuerdo al escenario de riesgo planteado en base a una dispersin de Vinil
Acetato debido a un derrame en el tanque 650-09, El Vinil Acetato se
evaporara a una tasa de dispersin, la cual alcanzar los lmites de
concentracin mnimos de IDLH dentro de un radio de 5.879 m con respecto al
derrame, produciendo toxicidad en el medio. A su vez no se encontr distancias
mximas de LFL y UFL, lo cual indica ausencia de atmosfera inflamable.
El derrame de Soda Custica debido a fuga en el tanque 3400-03 es
considerado un escenario de riesgo probable por ser un compuesto inorgnico
corrosivo.
En caso de ocurrir un Tsunami en la costa peruana es posible que el Terminal
2 pueda ser afectado.
En caso de ocurrir un Sismo la probabilidad de que los ductos y las
instalaciones se vean afectadas es baja debido a su diseo y construccin.
Como resultado del anlisis se recomiendan las siguientes acciones de mitigacin de
riesgo necesarias para reducir la probabilidad de ocurrencia de dichos eventos.
Emplear un solo tipo de espuma en todo el terminal de tipo AR-AFFF,
(resistente al alcohol), a fin de combatir un incendio en cualquiera de los
tanques de almacenamiento, sin la necesidad de implementar un sistema
adicional que permita transportar la solucin de espuma tipo AR-AFFF hacia el
tanque de alcohol amlico en caso ocurra un incendio en el tanque de alcohol.
Evaluar la instalacin de monitores y cilindros de espuma concentrada cerca de
los islas de despacho y las salas de controles, sub estacin elctrica, lavadores
de gases a fin de poder combatir algn evento de incendio tipo Pool Fire que
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pueda generarse en estas reas, sin que estos monitores puedan verse
afectados por la radiacin trmica.
Realizar la Ingeniera de Detalle del diseo del Sistema Contra Incendio del
Terminal.
En un eventual derrame de Soda Custica el personal destinado a la
recuperacin del producto deber contar con guantes, pantalones y chaquetas
de caucho.
En un eventual Tsunami el personal deber alejarse de las playas, usando las
vas de evacuacin peatonal y vehicular asegurndose estar al menos 15 a 20
metros sobre el nivel del mar tal y como se muestra en el Anexo 09 del
presente documento.
En un eventual Sismo el personal deber ir a un rea abierta lejos de peligros o
ubicarse en las zonas seguras en caso de Sismos ubicados y sealizados
dentro del terminal.
Se recomienda disponer de un Tanque de agua dulce cuya capacidad deber
ser determinada en la etapa de Ingeniera que destinada para el sistema de
presurizacin de las tuberas del Sistema Contra Incendio mediante una bomba
jockey.

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2. ASPECTOS GENERALES
2.1. Ubicacin del Terminal
La empresa Depsitos Qumicos Mineros S.A. (en adelante DQM) tiene previsto
construir un nuevo terminal denominado Terminal 2 el cual estar ubicado
aproximadamente a 10 kilmetros al oeste de la ciudad de Lima, en la faja costera
a 300 metros de la lnea de mar, en las cercanas del Puerto del Callao, distrito del
Callao, Provincia Constitucional del Callao.
La direccin del Terminal 2 es: Jr. Contralmirante Maritegui N555/ Carlos
Concha 290.
Las coordenadas UTM de la ubicacin del Terminal son:
Regin: 18S
Coordenadas: 267 282 E y 8 667 657 N.
En la Figura 2.1, se muestra la ubicacin del Terminal DQM -2.

Figura 2.1.- Vista panormica de la ubicacin del Terminal 2
2.2. Condiciones Climatolgicas
Segn el mapa de clasificacin climtica del SENAMHI, basado en el sistema de
Thornthwaite (SENAMHI, 2004), el clima de la zona corresponde a uno de tipo
clido, templado y hmedo E(d)B1H3, con deficiencia de lluvias a lo largo de las
estaciones el ao.
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Las condiciones climatolgicas generales de la zona son como sigue:
Tabla 2.1.- Condiciones climatolgicas
Caracterstica Descripcin
Altitud 7 msnm
Temperatura
(media anual)
Mnima 17.5C
Mxima 22.5C
Promedio 20C
Humedad Relativa Promedio 83 %
Lluvias 40 mm/m
2
. (Nota 1)
Vientos
Direccin
Predominante
SO (Nota 2)
Velocidad
Mxima
5 m/seg
Velocidad Media 3 m/seg

Velocidad
Mnima
1.11 m/seg
Sismicidad Zona 3 Sistema PERU RNC
Fuente: Senahmi
Notas:
1. Caracterstico en los meses de Invierno y sin considerar los eventos
ENSO.
2. Los vientos de la zona del Callao estn influenciados bsicamente por
el anticicln del Pacfico Sur, por la configuracin topogrfica y por el
sistema de viento local (brisas marinas).
Evento El Nio-Oscilacin del Sur
Uno de los factores ms influyentes las precipitaciones a lo largo de la costa del
Per es el evento ENSO (El Nio Oscilacin Sur), que se presenta de forma
cclica, aunque no peridica, y tiene el efecto de incrementar los niveles de
precipitacin en la zona norte y disminuirlos en el sur del pas. La ocurrencia de un
evento ENSO en la zona de estudio implica un incremento considerable de los
niveles de precipitacin, debilitamiento de los vientos ausencia del afloramiento.
Estas condiciones anmalas duran entre 4 y 12 meses, variando su magnitud de
acuerdo a las condiciones causales.

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2.3. Informacin General de la Instalacin

Descripcin General de las Instalaciones
Almacenamiento
Despacho por
Camiones -Tanque
Recepcin por
buques tanque
Cantidad de tanques: 25

Cantidad de islas de
despacho:6

Productos
Rate: 940 BPH.(Nota 1)
Capacidad Nominal:
37 850 m
3

Productos:
Lquidos a Granel

N brazos de carga: 6.
Cantidad de Bombas: 25
Rate: 260 GPM.

Nota 1: El flujo de producto ser de 940 BPH por lnea de recepcin del buque tanque, se prev contar
con 6 lneas.

2.4. Caractersticas de la Zona del Proyecto
2.4.1. Entorno Socioeconmico y Poblaciones cercanas:
Las instalaciones del Terminal 2 tienen el siguiente entorno socioeconmico:
Por el Norte: Jr. Carlos Concha e Isopetrol.
Por el Sur: Jr. Contralmirante Maritegui y Planta de Barcino S.A.
Por el Oriente: Planta de Barcino S.A.
Por Occidente: Planta de Andesa S.A.C.

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2.5. Poltica de Seguridad, Salud en el Trabajo y Medio Ambiente de la Empresa

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3. OBJETIVO DEL PROYECTO O DE LAS INSTALACIONES Y DEL ESTUDIO DE
RIESGOS
3.1. Objetivo de las Instalaciones
El objetivo de las instalaciones es ampliar el abastecimiento a Lima, el Callao y a
la zona central del pas para la carga, descarga y almacenaje de lquidos a granel,
disponiendo de la ms moderna infraestructura tecnolgica y experiencia en
prcticas de Seguridad, Proteccin Ambiental y Responsabilidad Social,
contribuyendo de esta forma al uso sostenible del medio ambiente y cumpliendo
con la legislacin ambiental vigente.
3.2. Objetivo del Proyecto
El objetivo del Proyecto es la construccin de una nueva planta de recepcin,
almacenamiento y despacho de productos qumicos denominada Terminal 2 el cul
ser proyectado de acuerdo a lo establecido en la Normatividad Legal Vigente.
3.3. Objetivo del Estudio de Riesgos
Bajo el contexto establecido en los tems anteriores los objetivos del presente
Estudio de Riesgos son:
Identificar y analizar los posibles escenarios de riesgo a los que podran
estar sometidas las instalaciones del Terminal 2.
Determinar los niveles de riesgos para cada uno de estos eventos.
Establecer Recomendaciones para el Sistema Contraincendio del
Terminal.
Establecer las acciones de mitigaciones de riesgo necesarias o
complementarias y recomendar las acciones necesarias a fin de reducir
en lo posible los riesgos identificados a niveles tolerables.
3.4. Alcance del Estudio de Riesgos
El alcance del presente estudio abarca a las instalaciones dentro del Terminal de 2
proyectado para la recepcin, almacenamiento y despacho de lquidos a granel.
Adems las oficinas administrativas y diversas instalaciones como: Sub Estacin
Elctrica y Sala de Control de Motores, Sala de Control de Balanza forman parte
del alcance del Estudio de Riesgo.

Cabe mencionar que no forma parte de alcance del presente estudio:
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Las instalaciones de bombeo y los dispositivos de seguridad propios de
los buques-tanque que transportan los productos qumicos.
El amarradero del muelle norte del terminal portuario del callao.
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4. INTEGRANTES DEL EQUIPO QUE REALIZA EL ESTUDIO DE RIESGOS
El estudio de riesgos ha sido elaborado por Profesionales Expertos en elaborar
Estudios de Riesgos inscritos en el Registro de Profesionales Expertos en elaborar
Estudios de Riesgos para Actividades de Hidrocarburos del Osinergmin. A
continuacin se muestra una tabla con los nombres de los profesionales que
elaboraron el presente estudio:
Tabla 4.1.- Relacin de profesionales que elaboraron el presente estudio.
Nombre Profesin N CIP Especialidad
Gregorio Neglia Ortiz Ing. Qumico 69689
Especialista Hidrocarburos
y Anlisis de Riesgos
Vctor Len Choy
Ing. Qumico
25116
Especialista en Seguridad y
Planes de contingencia
Ing. Oscar Leonar
Paredes Cruzado
Ing. Qumico

Analista
Miguel ngel Alvarado
Ramrez
Ing.
Petroqumico

Analista
Con fecha 24 de febrero de 2011, Quality Assurance Services S.A., empresa
calificadora ante Osinergmin emiti Certificados de la Competencia Tcnica de
Profesionales Expertos indicados en la tabla anterior; los cuales tienen una vigencia
hasta febrero del 2013.
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5. NORMAS DE APLICACIN
El presente estudio de riesgos ha sido realizado tomando como referencia la siguiente
Normativa:

N Nombre/Titulo
DS 042-2005 EM
Texto nico Ordenado de la Ley Orgnica
de Hidrocarburos
DS-043- 2007-EM
Reglamento de Seguridad para las
Actividades de Hidrocarburos
DS-026-94-EM
Reglamento de Seguridad para el
transporte de Hidrocarburos
Resolucin-240-2010 OS/CD
Procedimiento De Evaluacin y
Aprobacin de los Instrumentos de
Gestin de seguridad para las Actividades
de Hidrocarburos.
DS-052-1993-EM
Reglamento de Seguridad para el
Almacenamiento
de Hidrocarburos.
DS-045-2008-EM
Texto nico Ordenado de la Ley Orgnica
de Hidrocarburos.
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6. DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES
Depsitos Qumicos Mineros S.A. prev ampliar la capacidad de almacenamiento de
productos con la instalacin de un nuevo Terminal de almacenamiento.
Actualmente el terreno destinado para el Terminal 2 se encuentra rodeado por un
muro perimtrico con edificaciones menores en su interior.
El Terminal de Almacenamiento de Lquidos a Granel, estar conformado por 3 reas:
Dique I
Dique II
rea de despacho de lquidos a granel.
Dique I:
Este dique estar conformado por 13 tanques verticales y un rack de tuberas;
rodeado en toda su rea por un muro de 2.12 metros de altura.
Dique II:
Este dique estar conformado por 12 tanques verticales y un rack de tuberas;
rodeado en toda su rea por un muro de 2.12 metros de altura.
rea de Despacho de Lquidos a Granel:
Esta rea estar conformada por 6 balanzas electrnicas en los 6 puntos de
despacho.
La recepcin de producto se realizar desde buques-tanques mediante un jetty lines
de acero inoxidable la cual llegara al nuevo Terminal ubicado cerca del Terminal
Portuario del Callao.
En el Terminal se almacenarn productos lquidos a granel como productos qumicos
diversos.
6.1. Ubicacin de las Instalaciones
En la siguiente figura se muestra una vista satelital en donde se ubicar el
Terminal 2 en la que se demarca toda el rea comprendida para sus instalaciones
de recepcin, almacenamiento y despacho.
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Figura 6.1.- Vista satelital del Terminal 2
Tabla N 6.2.- Informacin adicional del Terminal 2
tem Aspecto Detalle
1 Nombre Depsitos Qumicos Mineros Terminal 2
2
Construccin de
tanques
Segn API 620
3 Tipo de instalacin Planta de Almacenamiento (Terminal)
4 Tipo de ruta de acceso Carretera.
5 Vas de acceso Carretera Lima a Puerto del Callao.
6
Ubicacin y distancias
a Centros Poblados y
otras edificaciones
pblicas relevantes
dentro de los 250 ft.
La distancia ms cercana desde el lindero del
Terminal hacia la vivienda ms cercana (Urb.
Barrio Obrero Frigorfico) es de 15.9 m.

6.2. Descripcin General
El Terminal 2 estar compuesto por diferentes sistemas que en conjunto permitirn
el desarrollo de sus actividades. Para el presente Estudio de Riesgos es de inters
los siguientes sistemas:
Sistema de Recepcin de producto a Tanques
Sistema de Almacenamiento
Sistema de Despacho
Sistema de Drenajes
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Servicios Auxiliares
o Sistema de Inertizacin de Gases.
o Sistema de Lavado de Gases.
Sistema Contra Incendio.
A continuacin el detalle de cada uno de estos sistemas:
6.2.1. Sistema de Recepcin de Productos a Tanques
Los productos almacenados en el Terminal 2 sern recibidos desde buques-
tanque, siendo el almacenamiento de cada uno de los productos tal y como
se indica a continuacin:
Productos Recibidos por Buque-Tanque
Los buques tanque sern atendidos en los amarraderos del Muelle Norte
del Terminal Portuario del Callao. El producto ser impulsado por las bombas
del buque, y transportado hasta el terminal 2 a travs de un jetty line de
acero inoxidable colocada en una canaleta de concreto con tapas removibles
cubierta con geomembrana la cual se distribuir dentro del Terminal hacia los
respectivos tanques de almacenamiento.
6.2.2. Sistema de Almacenamiento
Los lquidos a granel se almacenarn en 25 tanques verticales instalados en
superficie construidos con planchas de acero. Estos tanques estarn
ubicados en 2 diques de contencin en prevencin de posibles derrames de
producto; adems los tanques pueden ser utilizados para diferentes
productos. La operacin incluye la limpieza del tanque para acondicionarlo a
recibir y almacenar el siguiente producto.
Las caractersticas principales de cada uno de los tanques de
almacenamiento se muestran en la siguiente tabla:

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Tabla N6.3 Caractersticas de los Tanques de Almacenamiento de
Lquidos a granel.
DIQUE I:
Tanque Producto
Tipo de
Techo(*)
Altura
(m)
Dimetro
(m)
Sistema de
venteo
650-01 Qumicos Varios TF 15.6 7.6 Presin/Vaco
(*) TF: Techo Fijo
DIQUE II:

(*) TF: Techo Fijo

Tanque Producto
Tipo de
Techo(*)
Altura
(m)
Dimetro
(m)
Sistema de
venteo
1200-01 Qumicos Varios TF 16.8 10 Presin/Vaco
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Los nuevos tanques del Terminal 2 sern diseados bajo la norma API 620
independientemente del servicio del tanque para una presin positiva de 0.25
Kg/cm2 (250 gf/cm2g o 245 mbarg, o 3.55 psig, 56.9 oz/in2 g) y un vaco de
50 mm de columna de agua (1.14 oz/in2 o 4.9 mbarg de vaco). Incluyen un
margen de corrosin de 1/16, y tratndose de tanques multipropsito, su
espesor de planchas ha sido diseado para almacenar un lquido inflamable
o no clasificado, hasta con 1.8 de gravedad especfica.
En cualquier caso los tanques API 620 estn indicados para almacenar y
contener lquidos con sus gases o vapores sobre su superficie, o para
almacenar o contener gases o vapores sin fase liquida.

Todos los tanques de productos del Terminal 2 contarn con conexiones a
tierra en dos puntos.
Los muros de los diques sern de concreto con una altura de 2.12 metros y
los pisos de los diques sern de losa de concreto.
Tipo de Almacenamiento por Clase:
El Terminal optar por el empleo de inertizacin con nitrgeno para productos
Clase I, II o III, que se almacenen en los tanques.
Los productos son clasificados segn norma NFPA 30, Cdigo de Lquidos
Inflamables y Combustibles, en clase IA, IB, IC, II o IIIA y IIIB.
Para todos los productos (ver Tabla 6.4) del Terminal, el tipo de
almacenamiento ser en tanques con techo fijo tipo domo con espacio de
vapor inertizado con nitrgeno con una presin positiva de hasta 210
milibares manomtricos.
La inertizacin no es obligatoria teniendo en cuenta que la normativa legal
no lo exige, sin embargo por razones de conservar la calidad de los
productos higroscpicos eliminando el efecto del ingreso de humedad
ambiental y la oxidacin por efecto del oxigeno del aire, se suministrar
nitrgeno para evitar la formacin de vaco en los ciclos trmicos de
enfriamiento e incrementar en general la seguridad y reducir la corrosin.
El Terminal dispondr de sistemas de inyeccin de inertizante mediante
vlvulas tipo diafragma para los tanques de lquidos a granel.
Cabe destacar que todos los tanques tendrn las seguridades propias al
mayor riesgo (Clase I) y cumplen asimismo con las caractersticas para las
otras clases.

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Tabla N6.4 Principales Productos que se manejaran en el Terminal 2:

Productos Qumicos Clase
Diesel II
Estireno IC
Hexano IB
Metanol IB
Soda Custica No tiene
Tolueno IB
Vinil Acetato Monmero IB
Xileno IB
Etanol IB
Acido Actico glacial II
Alcohol isoproplico IB
Acetona IB
Metil etil cetona IB
Solvente3 II
Acetato de Butilo IB
Amyl Alcohol IB

6.2.3. Sistema de Despacho
El sistema utilizado para las operaciones de despacho estar conformado por
tuberas, bombas de transferencia y accesorios, que permitirn el despacho
de lquidos a granel desde los tanques de almacenamiento a los camiones-
tanque que se ubicarn en las 6 islas de despacho.
Las lneas de salida de los tanques estarn conectadas a sus respectivas
bombas las cuales transferirn los productos hacia los camiones cisternas
mediante lneas independientes. La carga de productos a los camiones se
har con mangueras flexibles, tubos de carga (DIP TUBE) y brazos de carga.
La zona de llenado de los camiones-tanque cuenta con 6 puntos de
despacho y sus respectivas balanzas electrnicas: Balanza N1, Balanza
N2, Balanza N3, Balanza N4, Balanza N5 y Balanza N6, cada una
utilizada para la verificacin del peso despachado en los vehculos tanque
cisterna de acuerdo a las ordenes de los mayoristas.
El Terminal contar con un sistema de carga: (Bottom Loading) que incluyen
los sistemas de sobrellenado, puesta a tierra, recuperacin de vapores.

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6.2.3.1. Sistema de Transferencia de Lquidos a Granel
Bombas de Transferencia de Lquidos a Granel.
Para la transferencia de lquidos a granel desde sus respectivos
tanques de almacenamiento hacia las islas de despacho se utilizan
bombas centrfugas.
La planta poseer 25 electrobombas para el despacho de lquidos a
granel, con las cuales se pueden efectuar adems transferencias entre
tanques cuando la operacin lo requiere.
Las bombas de despacho se encontrarn dispuestas en 2 patios de
bombas ubicados frente a los diques.
Sistema de Tuberas para la Transferencia de Lquidos a Granel
Este sistema estar conformado por tuberas que salen de los tanques
hacia la succin de las bombas desde el cual se enva el liquido a
granel, mediante un rack interno de tuberas en los Diques I y II, hacia
las Islas de despacho.
6.2.3.2. Islas de Despacho
La carga de camiones-tanque se efecta a travs de islas de
despacho, que cuentan con tubos de carga (DIP TUBE) y brazos de
carga que facilitan la operacin. Las 6 islas de despacho dentro del
Terminal estn equipadas con sistemas automticos y bloqueo por
sobrellenado, corte de despacho por falla de puesta a tierra, medicin
y control electrnicos que interconectados a su sistema de monitoreo
y control de carga que se encuentra instalado en la oficina principal
del Terminal.
Los accesorios y equipos de medicin de cada lnea de producto se
encontrarn dispuestos en un rack de tuberas que termina en sus
respectivos tubos de carga y brazos. Las islas estarn dentro de una
losa de concreto con su respectivo sistema de drenaje, as mismo la
planta cuenta con vas asfaltadas de acceso para el movimiento de
los vehculos que ingresan y salen de las plantas, especialmente los
camiones-tanque.

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Sistema de Retorno de Vapores:
Las instalaciones del Terminal 2 tanto de recepcin de productos desde
buques-tanque como de despacho a camiones cisterna dispondrn lneas de
balance de vapores permitiendo que:
Los vapores desplazados de los tanques del Terminal durante su
llenado desde el Buque Tanque, son retornados al espacio vapor del
compartimiento correspondiente del buque tanque, sin ningn venteo
a la atmsfera.
Los vapores desplazados de los tanques de las cisternas durante su
llenado desde los tanques de productos del Terminal son retornados
al espacio vapor del tanque de despacho correspondiente sin ningn
venteo a la atmsfera.
Dichos vapores estn constituidos por vapores de producto y
mayormente gas nitrgeno usado en la inertizacin. Normalmente los
mismos no contienen oxgeno en concentracin capaz o suficiente
para causar una inflamacin o combustin, aun en presencia de una
fuente de ignicin o llama viva.
El sistema de recuperacin de vapores dispondr del siguiente
equipamiento:
Conectores y mangueras de recoleccin en cada isla.
Sistema de Lavado de gases.
Vlvulas de Presin Vacio.
6.2.4. Sistema de Drenajes
En el Terminal 2 dispondr de:
En caso de drenajes pequeos se utilizara material inerte de absorbente.
Los drenajes de los tanques de producto sern recolectados por una red de
canaletas y tuberas que los conducirn hacia un Pozo Colector de concreto
armado, el cual ser transferido a Planta de Tratamiento de DQM-1.
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6.2.5. Sistema de Servicios Auxiliares
6.2.5.1. Sistema de Inertizacin de Gases
Los tanques del Terminal 2 estarn dotados de un sistema de
inertizacin positiva con nitrgeno controlado por una vlvula de
inertizacin (Blanketing) tipo diafragma que alimentara de nitrgeno al
interior de los espacios vapor de los tanques API 620 del Terminal,
cuando su presin interior positiva disminuye y antes de que esta se
torne negativa. La disminucin de la presin puede darse por
variaciones trmicas (enfriamiento), o por operaciones de despacho o
transferencia.
La dosificacin de nitrgeno industrial provendr de un tanque vertical
y sistema fijo de suministro de nitrgeno.
De esta manera la atmsfera del espacio de vapor de cada tanque API
620 del Terminal excluye el ingreso de aire y estar compuesta de
vapores del producto almacenado volatilizado por efecto de su presin
de vapor en mezcla con (esencialmente) nitrgeno, con una mnima o
nula presencia de oxgeno (inertizacin).
El contenido de oxgeno mnimo o nulo imposibilita la existencia de
mezclas de gases inflamables o explosivos, en el interior de los
tanques.
6.2.5.2. Sistema de Lavado de Gases
El Terminal tendr instalado para los tanques de los 2 diques que se
asignen al servicio de productos qumicos cuyos vapores requieran
conexiones de tuberas para los espacios de vapores de dichos
tanques mediante lneas dedicadas.
Para complementar el sistema de retorno de vapores se usara equipos
lavadores de gases.
Los absorbentes, neutralizantes o contra reactantes de olor son
lquidos comerciales que se seleccionan para usos especficos, por
ejemplo:

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Acronel WS-27
Neutralizante, no forma espuma, es soluble en agua, forma sales
sdicas de acrilato solubles que se emplean en sistemas de
lavado de gases o limpieza de derrames.
Neutex 990.
Neutralizante de olor para Aminas Orgnicas para lavado de
vapores o limpieza de tanques.
En el Terminal 2, el producto empleado ser el ACRONEL.
6.2.6. Sistema Contra Incendio
El sistema contra incendio se encuentra en etapa de diseo, los
aspectos a ser considerado en el mismo son tratados en el captulo 19
del presente documento.
6.3. Edificaciones (Salas de control, laboratorios, almacenes, oficinas, vas de
circulacin vehicular interna y externa, cerco perimetral, etc.)
El Terminal contar con edificaciones para oficinas, atencin de clientes, sala de
control de motores y balanzas, pozo colector y vas de circulacin interna. El
Terminal estar rodeado en toda su rea por un muro perimtrico de 3.5 m. de
altura.
6.4. Disposicin de Equipos, Unidades de Procesos, Tanques de
Almacenamiento, Oficinas, Almacenes
La disposicin de las Instalaciones, servicios y los equipos empleados en la
Transferencia, Almacenamiento y Despacho de productos dentro del Terminal
para el presente estudio se observan en detalle en el Plano INSP-182-11-PL-M-
001-h01-A.

6.5. Materias Primas, Insumos, Productos Intermedios y Finales
Por tratarse de sistemas de recepcin, almacenamiento y despacho de lquidos a
granel; y considerando que durante los procesos no se producen transformaciones,
esta seccin exigida en las normas nacionales, no es de aplicacin. Los productos
recibidos en los tanques de almacenamiento y que a su vez son transferidos a las
islas de despacho se hace referencia en el Anexo 01.
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Los procesos involucran solo operaciones de transferencia de estos productos,
donde no existen conversiones, consumos, ni acumulacin de los mismos.
En la Seccin 8 de Caracterstica de los Fluidos, se describe en detalle las
caractersticas de los productos mencionados.
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7. DESCRIPCIN DEL PROCESO
7.1. Recepcin de Lquidos a Granel
La recepcin de Lquidos a Granel dentro del Terminal consistir en la derivacin
de la descarga desde los buques-tanque hacia los tanques de almacenamiento del
Terminal 2 a travs de un jetty line de acero inoxidable colocada en una canaleta
de concreto con tapas removibles cubierta con geomembrana, la cual se distribuir
dentro del Terminal hacia los respectivos tanques de almacenamiento segn el
orden de descarga de productos.
La frecuencia de la recepcin y las cantidades de productos recibidos son
determinadas por los importadores de acuerdo a la demanda de los lquidos a
granel.
7.2. Despacho de Lquidos a Granel
La transferencia del producto desde los tanques de almacenamiento hacia los
camiones cisternas se realiza mediante bombas.
Las lneas de salida de los tanques descargarn a travs de sus respectivas
bombas que transfieren el producto hacia los camiones cisternas.
La zona de llenado de los camiones cisternas cuenta con 6 puntos de despacho y
sus respectivas balanzas electrnicas: Balanza N 1, Balanza N 2, Balanza N 3 y
Balanza N 4, Balanza N 5 y Balanza N 6.
Cuando el camin cisterna se estaciona en la isla de despacho, el operador
encargado del Terminal procede a la revisin del estado en el que se encuentra el
camin cisterna, y slo cuando l indique que el estado es el adecuado se procede
al inicio del despacho de cada uno de los productos.
7.3. Tratamiento de Efluentes
El Terminal 2 contar con un pozo colector, que almacenar las aguas residuales
no domsticas, y que ser transferido a la Planta de Tratamiento del Terminal de
DQM-1.
Las unidades empleadas en el tratamiento del efluente constan de lo siguiente:

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Cmara de Bombeo del Efluente: permitir extraer las aguas residuales del
Terminal, el efluente proveniente de las cmaras colectoras ser agua de
lavado de los tanques de almacenamiento.
Est equipada por dos bombas que funcionarn alternadamente. Los slidos
gruesos que puedan haber sido arrastrados con el efluente, son retenidos en
una reja metlica en el canal de ingreso a la cmara de bombeo.

Unidades de Regulacin y Homogenizacin del Efluente: Permiten que la
operacin de las unidades de tratamiento sea ms estable y confiable.
Los tanques de regulacin y homogenizacin son de concreto armado de 100
m de capacidad cada uno y de 5m de profundidad. En la entrada a los
tanques de regulacin y homogenizacin el efluente pasa por un tamiz fino por
medio de cedazos tipo cesto.

Unidades de Pre-Tratamiento Fsico-Qumico del Efluente: Est constituido
por:
Aplicacin de productos qumicos adecuados para modificar las
caractersticas iniciales del efluente permitiendo la remocin de algunos
contaminantes.
Coagulacin/Floculacin a travs de la adicin de productos qumicos que
promueven el crecimiento de partculas en suspensin permitiendo su fcil
separacin por decantacin o flotacin.
Separacin por gravedad de los slidos del lquido clarificado debido a la
diferencia de peso especfico de las partculas de suspensin del lquido
tratado.
La fase lquida clarificada se enviar a la unidad de tratamiento biolgico a
travs de un equipo de bombeo. Tambin hay la posibilidad de recirculacin o
transferencia del lquido a los tanques de regulacin y homogenizacin, para
que sean sometidos a un tratamiento complementario o su reprocesamiento, de
ser requerido.

Los lodos se conducirn por gravedad a los lechos de secado que tienen un
rea total de 20 m
2
.

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Tratamiento Secundario Biolgico: El tratamiento biolgico de lodos
activados es un proceso aerbico; es decir, necesita oxgeno para mantener los
microorganismos que metabolizarn la materia orgnica presente en el
efluente.

Todo el proceso se desenvuelve dentro de un tanque nico de concreto
armado con dimensiones interiores de 4500 mm x 4300 mm por 5000 mm de
profundidad.

Lechos de Secado de Lodos: Se han previstos dos lechos de secado de
lodos de construccin en concreto armado con dimensiones interiores de 2000
mm x 5000 mm y 1500 mm de profundidad. Tienen en el fondo una cama de
ladrillos con arena y un filtro de grava con un total de 400 mm de espesor.

Las tuberas de recoleccin de lquido son de 100mm de dimetro. El lquido
ser conducido a la poza de recoleccin para su recirculacin en el proceso de
tratamiento.
Se adjunta diagrama de flujo de la Planta de Tratamiento:

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8. CARACTERSTICAS DE LOS FLUIDOS
Los tanques a ser instalados en el Terminal 2, sern dedicados al servicio de
almacenamiento de Lquidos a Granel. Los productos ms comunes que se
almacenaran en el Terminal 2, son:
PRODUCTO
1. Acetona
2. Acetato de Etilo
3. Acetato de Butilo
4. Acetato de Propilo
5. Acido Actico
6. Alcohol Amlico
7. Butanol
8. Butil Glicol
9. Diesel Oil (MGO)
10. Estireno
11. Hexano
12. Isobutanol
13. Alcohol Isoproplico
14. Metanol
15. Metil Amyl Alcohol
16. Metil Etil cetona
17. Metil Isobutil Carbinol
18. Propanol
19. Propilen Glicol
20. Polipropilen Glicol
21. Soda Custica
22. Solvent Naptha L (Solvesso 100)
23. Tolueno
24. Vinil Acetato Monmero
25. Xileno
26. 2-Etil Hexanol
27. Acido Sulfrico
28. Etanol
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Las principales propiedades de los productos que sern almacenados en el Terminal
son los siguientes:
8.1. Tolueno
Tabla 8.1.- Propiedades del Tolueno
Propiedad Descripcin
Apariencia, Color, Olor
Lquido incoloro de olor penetrante
igual al benceno.
Gravedad Especfica (15,6 C) 0.862
Punto de ebullicin (760 mmHg), C 111
Punto de Inflamacin, C 4
Lmites de Inflamabilidad, % volumen
en aire
De 1 a 7 aprox.
Punto de Auto ignicin, C 535 aprox.
Solubilidad en Agua
Soluble en agua, soluble en alcohol,
benceno y ter.
Clasificacin de Riesgos segn la
NFPA
Salud: 2
Inflamabilidad: 3
Reactividad: 0

8.2. Xileno
Tabla 8.2.- Propiedades del Xileno
Lquido claro e incoloro, con olor
aromtico. Mezcla comercial de los tres
ismeros orto, meta y para-xileno.
Gravedad Especfica (15,6 C) 0,86
en aire
De 1 a 7 aprox.
Punto de Autoignicin, C 535 aprox.
Solubilidad en Agua
Insoluble en agua, soluble en alcohol,
benceno y ter.
NFPA
Salud: 2
Inflamabilidad: 3
Reactividad: 0
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8.3. Diesel B5
Tabla 8.3.- Propiedades del Diesel B5.
Lquido claro y brillante, color mbar y
olor caracterstico.
Gravedad Especfica (15,6 C) 0,84 0,87
Punto de Inflamacin, C 52 (mnimo)
en aire
De 1,3 a 6.0
Solubilidad en Agua Insignificante
Composicin
Mezcla de 95% Diesel N2 + 5%
Biodiesel B100.
NFPA
Salud: 0
Inflamabilidad: 2
Reactividad: 0
8.4. Hexano
Tabla 8.4.- Propiedades del Hexano
Lquido incoloro, con olor parecido al
petrleo.
Punto de Inflamacin, C -21.7
en aire
De 1.2 a 7.7 aprox.
Solubilidad, vol/vol 20C, 1 atm. 0.047
NFPA
Salud: 1
Inflamabilidad: 3
Reactividad: 0

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8.5. Estireno
Tabla 8.5.- Propiedades del Estireno

Lquido entre incoloro y amarillo,
viscoso.
en aire
De 1.1 a 6.1 aprox.
Solubilidad, vol/vol 20C, 1 atm. 0.03
NFPA
Salud: 2
Inflamabilidad: 3
Reactividad: 0

8.6. Soda Custica
Tabla 8.6.- Propiedades de la Soda Custica

Apariencia, Color, Olor Lquido viscoso e inodoro.
Gravedad Especfica (15,6 C) 1.11-1.53
Punto de ebullicin, C 110-144
en aire
No presenta.
Solubilidad, vol/vol 20C, 1 atm. 100
NFPA
Salud: 3
Inflamabilidad: 0
Reactividad: 1

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8.7. Acetato de Vinilo
Tabla 8.7.- Propiedades del Acetato de Vinilo

Lquido incoloro. Tiene un olor dulce a
frutas en pequeas cantidades.
Presin de vapor (mmHg) 83.0/ 20 C.
Punto de ebullicin, C 72.2
en aire
De 2.6 a 13.4 aprox.
Solubilidad, peso % 20C, 1 atm. 2.3
NFPA
Salud: 2
Inflamabilidad: 3
Reactividad: 2

8.8. Alcohol Metlico
Tabla 8.8.- Propiedades del Alcohol Metlico

Lquido incoloro venenoso, con olor a
etanol y cuando esta puro puede tener
un olor repulsivo.
Punto de ebullicin, C 64.7
Presin de vapor (mmHg) 92
Temperatura de inflamacin, C 12
en aire
De 6 a 36.5 aprox.
Solubilidad
Soluble en agua, acetona, etanol,
benceno, cloroformo y ter.
NFPA
Salud: 1
Inflamabilidad: 3
Reactividad: 0

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8.9. Etanol
Tabla 8.9.- Propiedades del Alcohol Carburante
Lquido transparente sin color y olor
caracterstico
en aire
De 3.3 a 19 aprox.
Solubilidad en Agua Insignificante
Composicin
Mezcla de etanol puro con
desnaturalizantes.
NFPA
Salud: 1
Inflamabilidad: 3
Reactividad: 0
8.10. Acido Sulfrico
Tabla 8.10.- Propiedades del Acido Sulfrico
Lquido transparente sin color y olor
caracterstico
Gravedad Especfica (98%) 1,84
Punto de ebullicin, C 274
Presin de vapor (mmHg) De 0.3 a 1
Temperatura de inflamacin, C No inflamable
Lmites de Inflamabilidad, % volumen en
aire
Insignificante
Solubilidad
En agua y alcohol etlico(descompone en
este ltimo)
Clasificacin de Riesgos segn la NFPA
Salud: 4
Inflamabilidad: 0
Reactividad: 2
En el Anexo 1 se muestra los MSDS (Material safety Data Sheet) de los productos
qumicos.
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9. PROTECCIONES FSICAS Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
9.1. Protecciones Fsicas del Terminal
Las protecciones fsicas que se disponen para el sistema de recepcin,
almacenamiento y despacho, se indican en las Tablas siguientes:
Tabla 9.1.- Protecciones Fsicas
tem Proteccin Caractersticas
Protecciones Fsicas Generales del Terminal
1 Llama abierta
En el Terminal no habr equipos que operen con llama
abierta.
2
Prohibicin
de fumar
La prohibicin de fumar se encontrara en vigor en el
interior de las instalaciones del Terminal proyectado.
3 Sealizacin
Las Instalaciones en el terminal estarn debidamente
sealizadas.
4 Estructuras
Las estructuras sern construidas de acuerdo al
Reglamento Nacional de Edificaciones.
Sistema Transferencia a Tanques (Recepcin)
5
Control de la
corrosin
Las tuberas del terminal estarn protegidas
exteriormente con una pintura adecuada para el
ambiente.
6
Control de
Emisin de
Vapores
Recuperacin de vapores sin venteo a la atmosfera.
7
Control de
derrames
Los tanques contaran con 2 diques de contencin para
la proteccin de derrames.
8
Eliminacin
de carga
esttica
Los tanques de almacenamiento contaran con puesta a
tierra con la finalidad de eliminar la carga esttica que
pudieran generarse durante el almacenamiento de los
fluidos.
9
Control de la
corrosin
Los tanques y tuberas asociadas estarn recubiertos
con una pintura adecuada para el ambiente.
10
Sistema de
Inertizacin
Inertizacin Positiva con Nitrgeno para evitar mezclas
explosivas durante vaciado y llenado de tanques.
Sistema de Despacho
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11
Control de la
corrosin
Las tuberas, bombas y accesorios estarn recubiertos
con una pintura adecuada para el ambiente.
12
Equipos
elctricos
Los cables elctricos se encontraran instalados
conforme a norma.
13
Control de
derrames
Las bombas de despacho estarn ubicadas en un patio
de bomba a nivel del piso en el cual se dispondrn de
canaletas para la evacuacin de los derrames hacia los
pozos colectores.

El control de carga dispondr de alarmas, dispositivos de
corte y control por sobrellenado de productos a
camiones cisterna.
14
Control de
Emisin de
Vapores.
Los vapores no son venteados a la atmosfera.

9.2. Protecciones de Diseo

Tabla 9.2.- Protecciones de Diseo
tem Proteccin Comentario
1
Espesor de
tuberas
El cdigo de diseo de las tuberas es segn ASME B
31.3.
2
Factor de
diseo
(Espesor de
planchas)
Las planchas de los tanques sern diseadas con un
margen adicional de espesor de 1/16 contra la corrosin.
3
Factor de
diseo
(Espesor de
tuberas)
Las tuberas de transferencia son de acero inoxidable

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9.3. Protecciones de Seguridad
Tabla 9.3.1.- Protecciones y Dispositivos de Seguridad
Sistema Transferencia a Tanques (Recepcin)
1
Sobre-presin en
la lnea.
Cada lnea de recepcin hacia los tanques dispondr de
una vlvula de alivio trmico instalada aguas arriba de la
vlvula de corte al ingreso a cada tanque.
2
Vlvulas de
Bloqueo
Los ductos de recepcin dispondrn de vlvulas de bola
para el aislamiento de tramos de tuberas en caso de
alguna prdida de contencin en las mismas.
3
Alivio de
Presin/Vacio
Todos los tanques dispondrn de vlvulas de seguridad.
4
Alivio de
Emergencia
Todos los tanques dispondrn de vlvulas de seguridad
para relevar el exceso de presin.
5
Identificacin de
productos
almacenados en
Tanques.
En los tanques se indicaran el liquido que contienen,
pintado directamente sobre el tanque conforme a norma
y la numeracin de las Naciones Unidas (UN).
Sistema de Despacho
6
Control de
Ignicin
En las instalaciones se cumplirn los procedimientos de
control de ignicin durante las operaciones.
El sistema de control de carga contara con dispositivo de
seguridad en caso de la falla de puesta a tierra.

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9.4. Pruebas de Mantenimiento e Inspeccin y Controles Administrativos
Las instalaciones de recepcin, almacenamiento y despacho del Terminal 2
recibirn las siguientes pruebas de mantenimiento e inspeccin.
Tabla 9.4.1.- Pruebas de Mantenimiento e Inspeccin:
As mismo se dispone de los siguientes controles administrativos:
Instalacin Prueba Frecuencia
Tubera de
Recepcin
(dentro del
Terminal).

Inspeccin visual de lneas de recepcin.

Mensual

Tanques de
Almacenamiento
- Limpieza y lavado exterior de tanques y
lneas de interconexin.
- Mantenimiento de vlvulas adyacentes.
- Inspeccin y mantenimiento de lnea y
cmaras de espuma.
- Inspeccin y mantenimiento de lneas y
aspersores de enfriamiento.
- Inspeccin y mantenimiento de venteos y
medidores.
- Inspeccin y pintura de cilindro techo y
escaleras.
Semestral/Cada
vez que se
cambie de
producto.
Electrobombas
Inspeccin visual y tctil para deteccin de
fugas.
Diario/Mensual
Mantenimiento preventivo /predictivo de
bombas, tableros, puesta a tierra.
Mensual
Mantenimiento preventivo de vlvulas
(succin descarga, check), alivios y otros.

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As mismo se dispone de los siguientes controles administrativos:
Tabla 9.4.2.- Controles Administrativo
tem Control Caractersticas
1
Prohibicin de
fumar
La prohibicin de fumar se encontrara en vigor en el
interior de las instalaciones del Terminal proyectado.
2
Cerca de
proteccin /
Proteccin de
accesos
El Terminal tendr una cerca de proteccin (muro de
concreto de 3.5 metros de altura) a lo largo de todo su
permetro.
3
Sistema de
Vigilancia
El terminal dispondr de un sistema de vigilancia
compuesto por personal especializado.
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10. TIPO, CANTIDAD Y UBICACIN DEL EQUIPAMIENTO DE DETECCIN, ALARMA
Y CONTROL DE EMERGENCIAS
10.1. Equipo de Deteccin y Alarma
En el Terminal 2 existir una Sirena de Emergencia, que se usara para comunicar
un evento peligroso y la necesaria paralizacin de trabajos. Existir un sistema de
parlantes de altavoz que podr ser escuchado a 50 m a la redonda y se encontrar
ubicado en el centro del Patio Central del Terminal. La alerta general ser emitida
por el Centro de Control mediante la activacin de la sirena de emergencia.
En las oficinas existir un sistema de deteccin con sensores de humo y de calor
conectados a una central que se encuentra en la garita principal de vigilancia y que
alertar en caso ocurra algn evento de incendio. Este dispositivo alertara de
manera sonora y por medio de luces estroboscpicas.
La alerta a los integrantes de la organizacin de respuesta a emergencias es
emitida por el Centro de Control mediante aviso radial y complementado por va
telefnica / celular en caso de que fuere necesario. El mensaje incluye informacin
sobre el lugar y la naturaleza de la emergencia.
10.2. Control de Emergencias en Caso de Incendios
10.2.1. Proteccin Mediante Extintores Porttiles y Rodantes
Como medida de respuesta inmediata a las contingencias de extincin por
parte del personal que detecte una emergencia de incendio y sea necesario
y posible atacarlo, evitando as la propagacin hacia un incendio de gran
magnitud; y como medio de proteccin secundario, las instalaciones
contarn con extintores porttiles y rodantes en puntos estratgicos; as
como hidrantes y monitores alrededor de los diques.
En el Terminal se tendrn diversas clases de extintores. En las oficinas se
tendrn extintores de CO2 de 10 kg de capacidad; en los exteriores,
extintores de polvo qumico de 12 kg de capacidad; en la sub-estacin
elctrica y el centro de control de motores, extintores de CO2 de 15 lb de
capacidad; y en la zona operativa, extintores rodantes de PQS y extintores
mixtos AR-AFFF/espuma. Con la finalidad de cumplir con la normativa
nacional e internacional.

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10.2.2. Sistema Contra Incendio
El Sistema Contra Incendio del terminal no est diseado, sin embargo se
ha decidido que el agua de enfriamiento ser agua de mar por tanto deber
implementarse una red de tuberas contra incendio y la distribucin en forma
adecuada de equipos de proteccin para el terminal y satisfacer el
requerimiento de agua de enfriamiento proveniente del mar.
10.3. Sistema de Control en Caso de Derrames en Tierra
10.3.1. Equipos contra derrames en tierra ubicados en el Terminal
En el terminal se dispondrn de materiales para la atencin de derrames
entre los que estn:
Trajes de proteccin contra productos qumicos Nivel A, Nivel B y
Nivel C
Trajes de PVC (proteccin contra cidos).
Mscaras full face para proteccin respiratoria.
pares de Botas Hazmat (materiales peligrosos, MATPEL).
Guantes de butilo y neopreno
Equipos de respiracin autnoma de 2500 psi (30 minutos de
autonoma).
Botella de repuesto del equipo autnomo de 2500 psi (30 minutos de
autonoma).
Radios VHF del tipo intrnsecamente seguros.
01 kit de taponamiento AE (multipropsito)
01 kit de taponamiento C1 (para tuberas de dimetros pequeos).
01 kit de taponamiento C2 (para tuberas de dimetros grandes).
Paos absorbentes oleoflicos e hidroflicos.
Cordones absorventes oleoflicos e hidrofbicos.
Palas y lampas anti chispas.
01 multidetector de gases modelo SIRIUS (VOC, LEL, O
2
, H
2
S, CO).
El personal y equipamiento ser destinado para la recoleccin inmediata,
cuando la magnitud del derrame lo amerite.
Cabe mencionar que cuando se produce un derrame, una de las primeras
acciones es constituirse en el lugar del derrame con un detector de gases en
prevencin de que dicho evento pueda desencadenar un incendio.
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11. TIEMPO Y CAPACIDAD DE RESPUESTA DEL PROPIO ESTABLECIMIENTO

11.1. Tiempo de Respuesta Ante Incendio
El tiempo de respuesta ante un incendio en el interior del Terminal DQM -2 ser de
02 minutos, contado desde la activacin de la alarma contra incendio y de la
brigada contra incendio y slo en el caso de un siniestro mayor, con una duracin
de ms de 10 minutos, se deber recibir el auxilio del cuerpo de bomberos.
La capacidad de respuesta ante un incendio esta descrito en la seccin 10.2 del
presente documento.
11.2. Tiempo de Respuesta Ante Derrame en Tierra
En caso de ocurrir algn derrame que no pueda ser contenido en los diques de
contencin, el personal del Terminal proceder a desplegar las barreras
absorbentes disponibles en la zona afectada, siendo el tiempo requerido de 2
minutos.

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12. TIEMPO, CAPACIDAD DE RESPUESTA Y ACCESIBILIDAD DE APOYO EXTERNO
COMO LAS UUNIDADES DEL CUERPO DE BOMBEROS VOLUNTARIOS DEL
PER
12.1. Tiempo de Respuesta Ante Incendio
En la provincia del Callao la unidad ms cercana al Terminal 2 es la compaa de
Bomberos del Per Unin Chalaca N 1, ubicada a 2.5 Kilmetros de distancia del
terminal, para lo cual en caso de requerir apoyo de la compaa de bomberos, por
la zona geogrfica de ubicacin del Terminal, llegar aproximadamente en 10
minutos de recibida y confirmada la comunicacin en su Central de Radio y sus
refuerzos llegaran aproximadamente en 20 minutos.
12.2. Tiempo de Respuesta Ante Derrame en Tierra
Cualquier derrame en el interior del Terminal ser controlado con los propios
medios del propio terminal. No se prev que otra entidad apoye en estos casos.
En el Terminal se estima que el tiempo de respuesta
1
ser no menos de 02
minutos.

1
Tiempo cronometrado desde que se detecta el derrame y se da aviso hasta que se toma la decisin de
cmo mitigarlo.
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13. DESCRIPCIN DE LA METODOLOGA UTILIZADA
13.1. General
La metodologa empleada para la evaluacin de riesgos consiste en desarrollar el
proceso de anlisis en etapas: identificacin de posibles eventos
desencadenantes, evaluacin de la probabilidad de ocurrencia de los mismos y
definicin de los eventos de riesgo probables, anlisis de la severidad de las
consecuencias de un evento peligroso, la valoracin y calificacin del riesgo, y el
establecimiento de medidas de mitigacin del riesgo para poder establecer la
matriz de riesgos luego de la mitigacin de los riesgos. Para realizar la evaluacin
es necesario conocer las caractersticas de la instalacin y de los materiales que
son procesados en la misma, as como la capacidad de respuesta propia de la
instalacin en caso emergencias.

Figura 13-1. Esquema lgico de la metodologa empleada.

Identificacin de
eventos
desencadenantes
Evaluacin de la
probabilidad
Descripcin de los
escenarios de
riesgos probables
Anlisis de
consecuencias
Calificacin de riesgos y
Matriz antes de
tratamiento
Mitigacin
de riesgo
Matriz luego
de
tratamiento
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13.2. Identificacin de los Riesgos Posibles
El proceso de identificacin de los riesgos posibles consiste en definir cules
pueden ser los eventos desencadenantes de un evento de riesgo, tal como la
perdida de contencin (derrames o fugas),dispersiones de gases dentro de las
instalaciones incluyendo recipientes, tanques, tuberas, bombas y otros equipos
para el caso de instalaciones en operacin.
Para ello se emplea el mtodo Delphi. Este mtodo, que consiste en la discusin
sistemtica del tema bajo consideracin sobre la base de las opiniones de un
grupo de expertos y bajo la direccin de un coordinador o facilitador.
En el presente estudio las discusiones se desarrollaron en reuniones de trabajo
con participacin del staff tcnico de Inspectra S.A. Todos los resultados fueron
alcanzados por consenso.
Luego de discutir los posibles escenarios de riesgo se identificaron las causas y
consecuencias de fallas primarias.
13.3. Evaluacin de la Probabilidad
Los eventos de riesgos sern evaluados de la siguiente manera:
Se obtendr el valor de la frecuencia de ocurrencia de los eventos iniciantes
para cada uno de los eventos de riesgo identificado, a partir de informacin
obtenida de reconocidas guas de evaluacin de riesgos.
Se calcular la frecuencia de ocurrencia de los eventos de riesgos
identificados mediante la tcnica del rbol de Eventos.
A partir del valor de la frecuencia de ocurrencia de los eventos de riesgos
identificados se calcular el valor de probabilidad haciendo uso de la
ecuacin de distribucin de Poisson, cuya frmula se muestra a
continuacin:

Donde:
f = Probabilidad de ocurrencia de un evento de riesgo.
x= Es el nmero de ocurrencias del evento (0, 1, 2, n),
A= Es el nmero de veces que se espera que ocurra el evento durante un
intervalo de tiempo. Valor calculado a partir de la frecuencia de ocurrencia y
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el periodo de tiempo (aos) que se espera que ocurra algn evento de
riesgo.
A partir de lo anterior se ha elaborado la Figura 13.3 que muestra la
probabilidad de un evento en funcin del tiempo para diferentes valores de
frecuencia de ocurrencia.
Figura 13.3.- Probabilidad de ocurrencia de uno o ms eventos en funcin del
tiempo.

Fuente: INSPECTRA S.A.
De la Figura 13.3, se puede deducir lo siguiente:
Para un evento que tiene una frecuencia de uno en 1 000 000 de aos
(1.0E-06 ao
-1
), solo existe la probabilidad de 0.01% que ocurra en 100
aos, o en su defecto existe una probabilidad de 99.99% que no ocurra
ningn evento, lo que resulta en una probabilidad muy remota.
Para un evento que tiene una frecuencia de 1 en 100 000 aos (1.0E-05
ao
-1
), solo existe la probabilidad de 0.1% que ocurra en 100 aos, o en su
defecto existe una probabilidad de 99.9% que no ocurra ningn evento, lo
que resulta en una probabilidad muy remota.
1.00E-05
1.00E-04
1.00E-03
1.00E-02
1.00E-01
1.00E+00
1.00E+01
1.00E+02
0 20 40 60 80 100
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d

(
%
)
Aos
Probabilidad (%) Vs. Tiempo (aos)
Frecuencia: 1.0 E-06 ao-1 Frecuencia: 1.0E-05 ao-1
Frecuencia: 1.0E-04 ao-1 Frecuencia: 1.0E-03 ao-1
Frecuencia: 1.0E-02 ao-1 Frecuencia 1.0E-01 ao-1
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Es por ello, que para propsitos del anlisis de probabilidad en el presente
estudio no se tomarn en consideracin aquellos eventos cuya frecuencia de
ocurrencia sea menor que 10
-5
aos
-1
. Salvo que se determine que la
severidad de la consecuencia de dichos eventos sean considerables tal que
ameriten ser analizados en el estudio.
Adems cabe hacer la aclaracin que en el presente estudio no se realizar el
clculo de las probabilidades y slo se calcular la frecuencia de ocurrencia
debida que la probabilidad para una frecuencia de 1.0E-05 ao
-1
resulta muy
baja. Considerando que el tiempo de vida de la planta sea de 30 aos, la
probabilidad de que ocurra un evento o ms, para una frecuencia de ocurrencia
de 1.0 E-05 ao
-1
es 3.0 E-02 % 0.0003 segn los datos mostrados en la
Figura 13.3.
13.4. Descripcin de los Escenarios de Riesgo Probables
Los escenarios de riesgos que resultan con una frecuencia de ocurrencia mayor
que 10
-5
/ ao se consideran eventos probables y sobre esta base se definen los
escenarios de riesgo probables.
Mediante el anlisis de rbol de eventos para los escenarios de riesgo identificado
se establece la frecuencia de ocurrencia de los eventos resultantes.
13.5. Anlisis de Consecuencias
Para cada uno de los eventos de riesgo probables se calculan las consecuencias.
Para ste tipo de instalaciones (Terminal) se espera que las consecuencias o
escenarios de riesgos probables a ocurrir sean: derrames en tierra, dispersin de
gases, incendios confinados y no confinados dependiendo del lugar donde ocurra
el incendio.
Para eventos Improbables el anlisis se realiza cualitativamente o
cuantitativamente segn la relevancia o consecuencia potencial del evento.
13.5.1. Anlisis de Consecuencia en caso de Incendios
El anlisis de consecuencias de incendios se realiza mediante el empleo de
un software especializado, a partir del cual se analiza la afectacin que
podra ocasionar la radiacin trmica liberada a las instalaciones, al medio
ambiente y a la salud de las personas.
En la Tabla 13.5 se muestra los daos que ocasionan la radiacin trmica en
caso de un incendio.
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Tabla 13.5.- Daos esperados por efecto de radiacin trmica.
Fuente: Guidelines for Chemical Process Quantitative Risk Analysis, segunda
edicin(2000), que recoge los efectos de la radiacin trmica del Banco Mundial(1985).
Los niveles de exposicin empleados para el anlisis en el presente estudio
son: 37.5 kW/m
2
, que equivale a la destruccin total de los activos; 12.6
kW/m
2
, que corresponde a la zona en la cualquier material combustible
arder; y 5.1 kW/m
2
, que corresponde a la zona de exclusin de las
personas.
13.6. Calificacin de Riesgos y Matriz de Riesgos Antes de Tratamiento
La calificacin de los riesgos se realiza sobre la base de la frecuencia de
ocurrencia y las consecuencias del evento.
Para la calificacin de la frecuencia de ocurrencia de cada evento se emplea la
clasificacin indicada en la Tabla 13.6.1.
Tabla 13.6.1.- Calificacin de la frecuencia de ocurrencia
Frecuencia de
Ocurrencia
Nivel Definicin
Improbable desde 1
en 10
3
a 1 en 10
5

aos
A
Improbable-Nunca escuchado en la industria. No
hay registros conocidos del evento. El evento
podra ocurrir solamente en circunstancias
especiales.
Radiacin
Trmica (kW/m
2
)
Daos Esperados
37.5
Suficiente para causar dao a equipo de proceso. Prdida de
resistencia del acero no protegido y colapso de estructuras
pesadas inclusive. No es posible evitar nuevos incendios en
equipos, an con agua de refrigeracin.
25
Energa mnima para encender madera sometida a largas
exposiciones.
12.5
Ignicin de la madera, fusin de los recubrimientos plsticos en
cables elctricos.
9.5
Dolor por exposicin despus de 8 segundos, quemaduras de
segundo grado despus de 20 segundos de exposicin.
5.1
Quemaduras de 1er grado en 15 a 20 seg. Deshidratacin de la
madera.
4.0
Suficiente para causar dolor al personal si no es capaz de estar
bajo proteccin en 20 segundos.
1.6 No causa daos por larga exposicin.
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Frecuencia de
Ocurrencia
Nivel Definicin
Poco probable desde
1 en 100 aos a 1 en
1000 aos
B
El evento ocurri alguna vez en la industria. El
evento podra ocurrir alguna vez.
Probable desde 1 en
10 aos a 1 en 100
aos
C
Ocurri varias veces en la historia de la industria.
Una vez en la vida til de la instalacin-El evento
ha ocurrido alguna vez.
Frecuente 1 al ao a
1 en 10 aos
D
Puede ocurrir alguna vez al ao en la industria. El
evento probablemente ocurrir.
Muy frecuente >1 al
ao
E
Puede ocurrir varias veces al ao en la industria.
Se espera que ocurra en el corto plazo.
Para la calificacin de la severidad de las consecuencias se emplea la calificacin
indicada en la Tabla 13.6.2.
Tabla 13.6.2.- Calificacin de la severidad de las consecuencias.

Descripcin / Caracterstica
Entorno Humano (Vida y
Salud)
Infraestructura y Medios
Ambiente (Medio fsico,
biolgico y/o ecolgico)
Imagen
C
a
t
e
g
o
r
a
s

d
e

S
e
v
e
r
i
d
a
d

5

M
u
y

A
l
t
o

Una o ms fatalidades.
Dao total a la unidad o
seccin. Daos mayores a
10 MMUS$..

Impacto ambiental
irreversible.
Impacto en la
reputacin a
nivel nacional o
internacional.
4

A
l
t
o

Incapacidad total o
permanente.
Dao a la propiedad desde
2 hasta 10 MMUS$.
Impactos ambientales que
requieren gran esfuerzo
para la recuperacin.
Impacto en la
imagen de
trascendencia a
nivel nacional.
3

M
e
d
i
o
Afectacin causando
perdida de horas
trabajadas o incapacidad
parcial.
Dao localizado a la
propiedad desde 0.5 hasta
2 MMUS$.

Impactos ambientales en
las reas aledaas a la
zona de la emergencia.
Impacto de
reputacin a
nivel Regional.
2

B
a
j
o

Requiere primeros
auxilios.
Capacidad de trabajo
restringida. Dao a la
propiedad entre 10,000 y
500,000 US $.

Impactos ambientales
menores dentro del rea
de la emergencia.
Perdida de
reputacin en
la comunidad.
1

M
u
y

b
a
j
o

Sin lesiones.
Daos menores a 10,000
US $.

Sin Impacto Ambiental

Sin Impacto
Luego de clasificar cada evento de riesgo identificado se construye la matriz de
riesgos correspondiente; ver Figura 13.6.
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Figura 13.6.- Matriz de Riesgos

La clasificacin de los riesgos se realiza segn los criterios mostrados en la
Tabla 13.6.3.
54
CONSECUENCIAS
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A

1 5
5 10 15 20 25
4 8 12 16 20
3 6 9 12 15
2 4 6 8 10
1 2 3 4 5
A
E
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Tabla 13.6.3.- Calificacin del riesgo.
13.7. Mitigacin de Riesgos
De resultar eventos de riesgo que sean inaceptables se establecern las medidas
de mitigacin que sean necesarias para reducir la frecuencia de ocurrencia o la
severidad de las consecuencias.
13.8. Matriz Luego de Tratamiento
Luego establecer las medidas de mitigacin se reevala el riesgo residual sobre la
matriz de riesgos y se verifica que los eventos tengan un riesgo tolerable o
moderado.
Nivel del
riesgo
Tolerancia
al riesgo
Rango Acciones
Extremo Inaceptable 15-25
Situacin crtica que requiere tomar acciones
de inmediato. De no ser posible mitigar el
riesgo debe prohibirse el proyecto o la
operacin. Realizar anlisis cuantitativo de
riesgo completo definiendo planes de accin
e indicando como el riesgo debe ser reducido
Alto Significativo 10-12
Situacin que requiere una correccin
urgente o inmediata. Realizar anlisis
cuantitativo de riesgo completo definiendo
planes de accin e indicando como el riesgo
debe ser reducido
Moderado Tolerable 4-9
Mitigar el riesgo y tomar medidas correctivas
con o sin inversin asociada en un plazo
determinado
Bajo
No
significativo
1-3
No es necesario tomar medidas correctivas,
pero pueden recomendarse medidas que no
supongan inversiones o gastos. Cuando sea
apropiado realizar investigaciones locales
para riesgos menores
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14. DETERMINACIN DE LOS POSIBLES ESCENARIOS DE RIESGO INCLUYENDO
AGENTES EXTERNOS
En la presente seccin se evalan diversos aspectos asociados con el riesgo al que se
encuentran sometidas las instalaciones del Terminal, definiendo y analizando los
escenarios de riesgo originados por agentes internos y externos durante la operacin
del Terminal.
A continuacin se describe los escenarios de riesgos originados por agentes internos y
externos:
14.1. Escenarios de Riesgos Producidos por Agentes Internos
Los posibles riesgos producidos por agentes internos son:
14.1.1. Derrame de Lquidos a Granel durante el Proceso
Durante las operaciones de almacenamiento de lquidos a granel desde el
mltiple de recepcin hacia los tanques respectivos y la operacin de
despacho de producto hacia los camiones-tanque, el escenario de riesgo con
mayor probabilidad de ocurrencia es el derrame de productos.
La prdida de contencin puede ser ocasionada bsicamente por corrosin
en las tuberas o equipos, falla en el sello mecnico de las bombas, falta de
mantenimiento a los equipos y sistema en general, as como la colisin de
alguna herramienta sobre el sistema de tuberas.
14.1.2. Derrame de Lquidos a Granel y posterior Incendio
Un derrame de producto en contacto con una fuente de ignicin como: las
generadas en procesos de soldadura y oxicorte, friccin, corriente elctrica,
carga esttica, entre otras pueden dar lugar a un incendio.
Los escenarios de riesgo de incendio que podran presentarse pueden ser de
los siguientes tipos:
Incendio Tipo Pileta No Confinada: Este tipo de riesgo puede
producirse en cualquier rea donde se tengan tuberas, equipos o
recipientes que almacenen hidrocarburos, en los que se produzca una
prdida de contencin en los mimos y la posterior ignicin.
As mismo podr producirse dentro de las zonas estancas de los
diques por la prdida de contencin de las tuberas asociadas a los
tanques.
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Incendio Tipo Pileta Confinada: Este tipo de riesgo puede producirse
en cualquier tanque de almacenamiento (lquidos a granel) por la
ignicin del producto contenido en ellos.
Las posibles causas que pueden ocasionar un incendio son las siguientes:
Errores humanos o accidentes.
Incendio provocado por procedimientos inadecuados durante las
operaciones con equipos y maquinaria.
Chispa, fuente de calor o de ignicin en presencia de aire o
atmsferas combustibles.
Corto circuito en instalaciones y conexiones elctricas de equipos o
instalaciones.
14.2. Escenarios de Riesgos Producidos por Agentes Externos
Los escenarios de riesgos producidos por agentes externos son los siguientes:
14.2.1. Sismos
Los sismos son movimientos de la corteza terrestre causados por fenmenos
naturales como las fallas geolgicas activas, la acomodacin de placas
tectnicas, y la acumulacin de energa por el movimiento relativo de las
mismas.
La costa peruana ha sido categorizada como zona ssmica 3 y los epicentros
ssmicos ocurren en el mar con mayor frecuencia por lo que el tramo de
tubera submarina tiene un nivel de riesgo superior as como desajustes o
desconexiones de los accesorios que lo conforman ocasionando as un
derrame.
Cabe mencionar que los ductos de recepcin de los lquidos a granel sern
diseados para las condiciones de sismo tpicas en la zona por lo tanto la
probabilidad de que los ductos se vean afectados por un sismo es baja.
14.2.2. Tsunamis
El Terminal 2 contar con un procedimiento para la descarga de productos
desde el buque- tanque en la cual se indica que antes de proceder a
descargar las condiciones climatolgicas de la zona son verificadas por la
Capitana del Puerto para autorizar el atraque del buque, asimismo en caso
de mal tiempo o luego de la ocurrencia de un sismo de gran intensidad
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(ocurrencia posterior de maremoto o tsunami) durante la descarga del buque
se deber detener la transferencia de producto seguido del retiro del buque
del amarradero.
Cabe indicar que la presencia de tsunamis en las costas peruanas es comn
y que la altura de las olas reportadas por tsunamis no sobrepasan los 15 m.
El Terminal se encontrara a 7 msnm y a una distancia de 315 metros de la
costa, por lo tanto es posible que el Terminal pueda ser afectado por un
tsunami segn se muestra en el mapa de rea de Inundacin, Vas de
Evacuacin y Zonas de Refugio en caso de Tsunami (La Punta-Callao)
emitida por la Direccin de Hidrografa y Navegacin-Departamento de
Oceanografa. Ver Anexo 09.
La zona del Callao es susceptible a tsunamis pero la probabilidad de
ocurrencia de la misma es sumamente baja; con una frecuencia de un
Tsunami cada 400 aos.
14.2.3. Ingreso de Humedad ambiental a productos almacenados de tipo
higroscpico o que magnifica su tasa de corrosividad con la humedad y
daos econmicos
El ingreso de humedad del ambiente a productos almacenados de tipo
higroscpico incrementa la velocidad de corrosin del tanque, pudiendo
ocasionar a largo plazo fallas mecnicas que conlleven a derrames.
Por lo anterior, se ha previsto en el diseo de los nuevos tanques del
Terminal 2 un sistema de inertizacin de Nitrgeno en el tope para control de
riesgos de ingreso de humedad ambiental.
14.2.4. Deflagracin de vapores en un recipiente confinado parcial, o
totalmente vaco
El riesgo de deflagraciones de vapores inflamables confinados en los
recipientes es un riesgo presente que se magnifica cuando se vaca los
mismos para cambio de producto o mantenimiento. Medios para efectuar un
desgasificado eficaz inertizacin deben estar presentes.
El diseo de los nuevos tanques considera un sistema de inertizacin para
mitigar este riesgo con los cual se asegura que no se producir el ingreso de
aire al interior del tanque y por lo tanto no existirn condiciones para la
ignicin del producto almacenado.
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14.2.5. Implosin de un Tanque por formacin de vacio excesivo
El sistema de llenado y despacho de los tanques del nuevo Terminal
pueden presentar el riesgo de implosin debido a la obstruccin de las
boquillas superiores del tanque, que permitan el ingreso de aire o Nitrgeno
cuando el tanque se encuentre en despacho o transferencia; sin embargo los
tanques estarn protegidos con vlvulas Presin/Vacio en cada tanque,
adecuadamente dimensionadas para evitar implosiones de los tanques por
operaciones de despacho; asimismo tendrn un programa de inspeccin
adecuada para evitar posibles obstrucciones o mal funcionamiento de los
dispositivos de alivio.
14.2.6. Mezcla de Productos distintos almacenados en Terminal
Existen riesgos asociados a inestabilidad y reacciones entre productos
qumicos diferentes. Los procedimientos de trabajo a implantar en el terminal,
evitarn que dos productos diferentes puedan ser enviados a un mismo
tanque.
En principio no se debe sobrecargar la labor de los operadores al punto que
abrevien controles o verificaciones de seguridad, para poder controlar un
mayor nmero de tanques, recepciones y despachos. La automatizacin de
rutina puede eliminar sobrecargar la labor del operador.
14.2.7. Afectacin por Terceros
Los daos a los tanques por interferencias de terceros incluyen a los
siguientes:
Colisin de los camiones cisterna que transitan dentro de las
instalaciones del Terminal contra las tuberas, tanques o equipos en
general.
Sabotaje, robo o atentados.
El ingreso de terceros a las instalaciones estar restringido y
controlado por el personal de vigilancia y seguridad del terminal con lo
cual este riesgo ser mitigado por controles administrativos.
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15. PROBABILIDAD Y FRECUENCIA DE INCIDENTES
15.1. Estadsticas de Incidentes
En el Per no se cuenta con suficientes datos de accidentes relacionados con
instalaciones similares que permitan realizar una estadstica sobre accidentes en
los Terminales de Almacenamiento de los lquidos a granel.
15.2. Frecuencia de Incidentes
15.2.1. Prdida de Contencin de Producto por Fuga y Rotura de Tuberas
De acuerdo con la informacin publicada (UK Risk Assessment Guidelines)
de la Asociacin de Operadores de Ductos Terrestres del Reino Unido
(UKOPA) por sus siglas en ingls, se obtuvo la siguiente frecuencia de fallas
para tuberas en tierra:

Tabla 15.2.1- Frecuencia de falla en tuberas dados por la UKOPA
(por 1000 km ao)

Siendo:
Pinchadura: Dimetro del agujero < 20 mm.
Agujero: 20 mm <= Dimetro del agujero <= Dimetro de la tubera.
Ruptura: Dimetro del agujero = Dimetro de tubera.
15.2.2. Prdida de Contencin de Producto por Fugas en Tanques y Bombas
De acuerdo con la informacin publicada en el Guideline for Quantitative Risk
Assessment se tiene la siguiente frecuencia de incidentes:
Fuga en las conexiones de la bomba: 5.0E-04 por ao.
Fuga en tanque: 1.0E-04 por tanque por ao.
Mecanismo de Dao Pinchadura Agujero Ruptura Total
Interferencia por terceros 0.006 0.04 0.011 0.057
Corrosin Externa 0.035 0.009 0.002 0.046
Corrosin Interna 0.003 0 0 0.003
Material y Construccin 0.063 0.013 0 0.076
Movimiento de Tierra 0.063 0.004 0.002 0.009
Otros 0.052 0.019 0.002 0.073
Total 0.162 0.085 0.017 0.264
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Para el anlisis se ha considerado una frecuencia de operacin de 12
horas al da por 6 das a la semana. As mismo se ha tomado en cuenta
que las bombas no operaran de forma continua si no que existen
intervalos de tiempo en los cuales la bomba estarn en estado de espera
por el despacho de otro producto o por el ingreso de una nueva cisterna a
la isla de despacho.
15.2.3. Incendio en tanques de almacenamiento.
De acuerdo con la informacin publicada por la International Association of
Ol & Gas Producers (OGP) se tiene las siguientes frecuencias de incendio
en tanques de almacenamiento.
Tanques de Techo Flotante Externo: 1.2E-04 por tanque por ao
Tanques de Techo Flotante Internos (Sbana Flotante): 9.0E-05 por
tanque por ao
Tanques de Techo Fijo: 9.0E-05 por tanque por ao.
15.2.4. Dispersin
Los derrames de productos (clase I y II) del terminal, formara lo que se
denomina un charco de liquido, el cual se evaporara en contacto con la
atmsfera, a este evento se denomina dispersin por dilucin del gas en la
atmsfera y se extiende en ella arrastrado por el viento y las condiciones
meteorolgicas.
En consecuencia la frecuencia de dispersin por charco de lquido (clase I y
II) es igual a la frecuencia de derrame de producto.
15.3. Anlisis de Eventos de Riesgos y su Frecuencia de Ocurrencia
El anlisis del rbol de eventos tiene por objeto determinar la frecuencia de
ocurrencia de las consecuencias que se pueden derivar de una secuencia de
eventos desencadenados por un evento iniciante.
Un evento iniciante es por ejemplo la rotura o fuga de un producto de una tubera
que lo contiene y las consecuencias de dicho evento podran terminar slo en un
derrame y en el peor de los casos terminar en un incendio pileta (Pool Fire)
confinado o no confinado siempre y cuando el derrame encuentre un punto de
ignicin.
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En lo que sigue se muestra el Anlisis de rbol de Eventos que se ha desarrollado
para los eventos iniciantes de los escenarios de riesgos de las operaciones del
Terminal 2 proyectado.
A continuacin se muestra la plantilla del rbol de eventos usados para la perdida
de contencin debido a una rotura o fuga de las tuberas as como de los eventos
debidos a la fuga en otros los elementos de contencin (bombas y tanques) que
servirn de base para el anlisis.
Grafico15.3.1.- rbol de eventos para rotura del elemento de contencin:

Grafico15.3.2. rbol de eventos para fugas del elemento de contencin:

En base a lo mostrado en las Tablas 15.3.1 y 15.3.2 se ha calculado la frecuencia
de ocurrencia para cada uno de los diversos eventos de riesgos en asociados a
las tuberas que transportaran los productos de dentro de las instalaciones del
Terminal.
Cabe mencionar que la diferencia en los valores de las frecuencias de ocurrencia
obtenidas para las tuberas de productos se debe a dos factores: la longitud del
tramo de tubera y la probabilidad de que el producto se incendie (ignicin
inmediata), la cual depende a su vez de la temperatura de inflamacin del producto
en cuestin.
La Tabla 15.3.3 muestra los valores de la frecuencia de falla para cada uno de los
riesgos que podran suceder en el tramo de tubera correspondiente al
almacenamiento y despacho de cada uno de los productos.
A B
Si
No
A(1-B) Derrame
Rotura de
Tubera
Ignicin
Inmediata
Combinacin
de Eventos
Consecuencia
AB Pool Fire
A B
Si
No
AB
A(1-B) Derrame
Fuga en
Tubera
Ignicin
Inmediata
Combinacin
de Eventos
Consecuencia
Pool Fire
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Tabla 15.3.3.- Frecuencia de falla (ao
-1
) de los riesgos en el tramo de tubera de cada
clase dentro del Terminal
Evento
Iniciante
Escenario de
Riesgo
CLASE
IB IC II
Ruptura de
Tubera
Derrame 2.80E-06 3.99E-07 9.71E-07
Pool Fire 1.95E-07 2.05E-08 1.60E-08
Fuga en
Tubera
Derrame 7.14E-05 1.59E-05 2.48E-05
Pool Fire 4.96E-06 8.13E-07 4.09E-07
riesgos que podran suceder en caso de fuga en bombas.
Tabla 15.3.4- Frecuencia de falla (ao
-1
) de los riesgos en caso de fuga en bombas
Evento
Iniciante
Escenario de
Riesgo
CLASE
IB IC II
Fuga en
Bomba
Derrame 1.08E-03 1.22E-04 2.53E-04
Pool Fire 7.52E-05 6.27E-06 4.18E-06
riesgos que podran suceder en caso de fuga en tanques:
Tabla 15.3.5.- Frecuencia de falla (ao
-1
) de los riesgos en caso de fuga en tanques
Evento
Iniciante
Escenarios de
Riesgo
CLASE
I B I C II
Fuga en
Tanque
Derrame
1.68E-03 1.90E-04 3.94E-04
Pool Fire 1.17E-04 9.75E-06 6.50E-06
Puede apreciarse que existen eventos que podran ocurrir con una frecuencia
inferior a 1.0 E-05 (sombreados de color amarillo), los que para propsito de
anlisis se pueden considerar como poco probables, por lo que en lo que sigue no
sern tomados en consideracin, a menos que se determine que la consecuencia
de dichos eventos sean considerables tal que ameriten ser considerados en el
anlisis.

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15.4. Descripcin de los Escenarios de Riesgos Probables
En la Tabla 15.4.1 se muestra los escenarios de riesgos cuya frecuencia de
ocurrencia es superior a 1.0 E-05 por ao y por consecuencia tienen mayor
probabilidad.
Tabla 15.4.1.- Descripcin de los Escenarios de Riesgos Probables
tem Descripcin del Escenario de Riesgo
Frecuencia de
Ocurrencia (ao -1)
1 Derrame de producto clase IB por fuga en tanque. 1.68E-03
2 Derrame de producto clase IC por fuga en tanque. 1.90E-04
3 Derrame de producto clase II por fuga en tanque. 3.94E-04
4 Derrame de producto clase IB por fuga en bomba. 1.08E-03
5 Derrame de producto clase IC por fuga en bomba. 1.22E-04
6 Derrame de producto clase II por fuga en bomba. 2.53E-04
7 Derrame de producto clase IB por fuga en tubera 7.14E-05
8 Derrame de producto clase IC por fuga en tubera 1.59E-05
9 Derrame de producto clase II por fuga en tubera 2.48E-05
10 Pool Fire producto clase IB originado por fuga en tanque 2000-01
1.17E-04
11
Pool Fire producto clase IB originado por fuga en bomba 7.52E-05
12 Incendio en tanque de Diesel B-5 de Techo Fijo (Tanque 3400-03). 3.60E-04
13 Dispersin de vapor de tolueno por fuga en tanque 650-01 (Nota 1)
14 Dispersin de vapor de metanol por fuga en tanque 650-04 (Nota 1)
15 Dispersin de vapor de acetona por fuga en tanque 650-07 (Nota 1)
16
Dispersin de vapor de vinil acetato monmero por fuga en tanque
650-09 (Nota 1)
17 Derrame de soda Custica por fuga en tanque 3400-02 (Nota 1)
Nota 1: Escenarios de riesgos considerados en el anlisis debido al grado de consecuencia.
La diferencia entre los casos de derrames mostrados en la Tabla 15.4.1, es
fundamentalmente por la cantidad y clase de producto derramado, la cantidad
depender del tamao del agujero por donde fuga el producto, presin del fluido y
del tiempo de respuesta del Terminal para detectar la fuga y tomar las medidas
correspondientes para controlar el evento.

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15.5. Descripcin de los escenarios de Riesgo a ser Evaluados
De acuerdo a las guas para el anlisis de consecuencias de la Environmental
Protection Agency (EPA), series Risk Management Program (RMP), la cantidad de
producto derramado se calcula para tamaos de orificio tpicos (1/4, 1/2 y 1) y en
un tiempo hasta que la fuga sea detectada por el operario.
Para el clculo de los derrames producidos por fuga en tuberas, bombas y
tanques se ha considerado la clasificacin de los productos disponibles en el
Terminal segn su clase y el clculo respectivo se realiz seleccionando el
producto por sus caractersticas de reactividad, inflamabilidad y peligros para la
salud segn NFPA 704, tal como se indica en la siguiente tabla:

Clase Productos Incluidos
Producto a ser
Analizado
IB
Acetona, Alcohol Isopropilico, M-Amy alcohol,
N-Butyl Acetato, Hexano, Metanol, Metil Etil
Cetona,Etanol and Isopropanol Mixture, Tolueno,
Solvesso 100 SOLVENT, Vinil acetato monomero, Xileno,
Alcohol Carburante.
Vinil acetato
monmero
IC Estireno Estireno
II Diesel B5, Solvente 3, Acido Actico Glacial. Solvente 3/ Diesel.
Para el caso de los escenarios de incendio en los tanques, se considerar:
El tanque de mayor dimetro de cada clase, o el que produzca una mayor
afectacin a instalaciones cercanas.
Por tanto la lista de escenarios de riegos probables y los casos a ser evaluados
ser como sigue:
Teniendo estas consideraciones se describen los escenarios de riesgos a ser
evaluados para el anlisis de consecuencias del presente estudio.

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Tabla 15.4.2.- Descripcin de escenarios de riesgos probables para caso de derrames
que se ocasionara por fugas en tanques.
Caso
Descripcin del
evento
Caractersticas del evento
Volumen
derramado
(Galones)
1
Derrame de vinil
acetato monmero
debido a fuga en el
tanque 2000-01
Fuga a travs de un orificio de 10 mm
en el fondo del tanque durante 3
minutos.
47.72
2
Derrame de Estireno
debido a fuga en el
tanque 2000-02
minutos.
47.72
3
Derrame de Solvente 3
debido a fuga en el
tanque 2000-04
minutos.
47.72
ocasionado por fugas en bombas
Caso Descripcin del evento Caractersticas del evento
Volumen
derramado
(Galones)
4
Derrame de Vinil
Acetato debido a fuga
en bomba.
Derrame de Vinil Acetato en la
descarga de la bomba a travs de un
agujero de 0.3.
34.10
5
Derrame de Estireno
debido a fuga en bomba
Derrame de Estireno en la descarga
de la bomba a travs de un agujero de
0.3.
34.50
6
debido a fuga en
bomba.
Derrame de Solvente 3 en la
descarga de la bomba a travs de un
agujero de 0.3.
36.70

ocasionados por fuga en tuberas.
Caso Descripcin del evento
Caractersticas del
evento
Volumen
derramado
(Galones)
7
Derrame de Vinil Acetato
debido a fuga en la tubera de
descarga de la bomba de
despacho
Fuga en tubera a travs
de un agujero de
23.70
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Caso Descripcin del evento
Caractersticas del
evento
Volumen
derramado
(Galones)
8
Derrame de Estireno debido a
fuga en la tubera de
despacho
de un agujero de
24.00
9
debido a fuga en la tubera de
despacho
de un agujero de
25.50
Tabla 15.4.5.- Descripcin de escenarios de riesgos probables para caso de Pool Fire.
Caso Descripcin del evento Caractersticas del evento
Cantidad
Incendiada
(Galones)
10
Pool Fire de Vinil
Acetato originado por
fuga de producto en
tanque 2000-01.
Pool Fire ocasionado por derrame
de producto en el cubeto de
contencin del tanque.
47.72
11
Pool Fire de Vinil
Acetato originado por
fuga de producto en
bombas
Pool Fire ocasionado por derrame
de producto en la zona de
bombas de despacho.
34.10
Para el caso de los incendios en tanques se ha considerado los eventos de mayor
afectacin.
Asimismo, el presente estudio de riesgos abarcara la descripcin de los eventos de
Dispersin.
Tabla 15.4.6.- Descripcin de escenarios de riesgos probables para caso de Incendio,
Pool Fire y derrame de soda Custica.

12
Incendio en la superficie
superior de tanque de
techo fijo.
Incendio confinado en el tanque
de techo fijo 3400-03 que
almacena Diesel B5.
Nota 1

13
Dispersin de Tolueno
originado por fuga en
tanque 650-01.
Dispersin ocasionada por
derrame de producto en el cubeto
de contencin del tanque.
45.70 Nota 2

14
Dispersin de metanol
tanque 650-04.
45.70 Nota 2

15
Dispersin de acetona
tanque 650-07.
45.70 Nota 2

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16
Dispersin de vinil
acetato originado por
fuga en tanque 650-09.
45.70 Nota 2

17
Derrame de soda
Custica debido a fuga
en el tanque 3400-02.
Fuga a travs de un orificio de 10
mm en el fondo del tanque
durante 3 minutos.

47.72 Nota 3.

o Nota 1: El caso 12, es un evento de incendio en tanque de techo fijo. Se ha seleccionado al
tanque 3400-03 para hacer la simulacin de incendio por ser considerado de mayor riesgo
por ubicacin y por tamao.
o Nota 2: Los casos 13,14,15 y 16 selecciona a dichos productos para los eventos de
dispersin por ser muy txicos y voltiles a baja concentracin.
o Nota 3: El caso 17 es un evento de derrame en el tanque 3400-02 de soda Custica,
seleccionada por ser una sustancia que afecta a la salud de las personas.
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16. ANLISIS DE CONSECUENCIAS
En lo que sigue se analiza el impacto de las consecuencias de los escenarios de
riesgo descritos en la seccin 15.
Caso 1.- Derrame de vinil acetato monmero debido a fuga en lado lateral
inferior del tanque 2000-01.
El clculo de ste derrame ha sido realizado segn las siguientes
consideraciones:
Condicin inicial del tanque: Inicialmente el tanque se encuentra en su
mxima capacidad.
Agujero de 10 mm. de dimetro.
Tiempo de fuga desde que el operador se da cuenta hasta que tome las
medidas necesarias para controlar el derrame = 3 minutos.
A partir de los datos anteriores, se obtiene que el volumen derramado es igual
a 47.72 galones.
Caso 2.- Derrame de Estireno debido a fuga en lado lateral inferior del
tanque 3400-01.
consideraciones:
mxima capacidad.
a 47.72 galones.

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Caso 3.- Derrame de solvente 3 debido a fuga en lado lateral inferior del
tanque 2000-04
consideraciones:
mxima capacidad.
a 47.72 galones.
* Para los casos de derrame por fuga de producto en tanques, se considera que dentro
del Terminal cada tanque cuenta con un cubeto de contencin, el cual podra
contener el derrame de producto dependiendo de la magnitud del mismo.
Caso 4.- Derrame de vinil acetato monmero debido a fuga en bomba
consideraciones:
Presin de descarga de la bomba: 80 PSI
Agujero de 10% del dimetro de la tubera de descarga: 0.3
Tiempo de deteccin de la fuga = 1 minuto.
Tiempo de respuesta ante un derrame = 2 minutos
a 34.10 galones.

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Caso 5.- Derrame de Estireno debido a fuga en bomba.
consideraciones:
A partir de los datos anteriores, se obtiene que el volumen derramado es igual a
34.50 galones.
Caso 6.- Derrame de Solvente 3 debido a fuga en bomba.
consideraciones:
36.70 galones.
Caso 7.- Derrame de Vinil acetato monmero debido a fuga en tubera.
consideraciones:
Punto de Fuga: Tubera de descarga de la bomba de despacho
Presin de la lnea: 80 PSIG
Agujero de 1/4
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23.70 galones.
Caso 8.- Derrame de Estireno debido a fuga en tubera.
Este derrame ha sido calculado segn las siguientes consideraciones:
Punto de Fuga: Tubera de descarga de la bomba de despacho.
Presin de la lnea: 80 PSIG
Agujero de 1/4
24.00 galones.
Caso 9.- Derrame de solvente 3 debido a fuga en tubera.
Este derrame ha sido calculado segn las siguientes consideraciones:
Punto de Fuga: Tubera de descarga de la bomba de despacho.
Presin de descarga: 80 PSIG.
Agujero de 1/4.
25.50 galones.

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Caso 10.- Pool Fire de Vinil acetato monmero originado por fuga de
Producto en el tanque 3400-02.
Los clculos de la radiacin trmica generada por un Pool Fire de Vinil acetato
monmero ocasionado por fuga del tanque 3400-02 se indican en el Anexo 2 y
resume en la siguiente tabla:
Tabla 16.1.- Radiacin Trmica Ocasionada por un Pool Fire de Vinil acetato
Flujo Trmico
(KW/m
2
)
Distancia desde el centro del
incendio (m)
31.5 15.26
12.6 22.88
5.1 29.60
De acuerdo a los datos indicados en la tabla 16.1, una radiacin de 5.1 KW/m
2
,
la cual en 20 segundos de exposicin sin proteccin es suficiente para causar
dolor en las personas, se alcanzara a una distancia de 29.60 m. afectando
principalmente las siguientes zonas:
- Tanques 650-02, 650-03, 650-04, 650-05, 650-06, 650-07
- Tanques 3400-02,3400-03
- Tanques 2000-02, 2000-03,2000-04
Siendo as, las primeras acciones de respuesta del Terminal en caso de esta
emergencia debera ser la de enfriar los tanques de almacenamiento
mencionados a fin de evitar los daos que la radiacin trmica pueda ocasionar
a su estructura.
Caso 11.- Pool Fire de Vinil acetato monmero originado por fuga en
bombas de despacho
Los clculos de la radiacin trmica generada por un Pool Fire de Vinil acetato
monmero ocasionado por fuga en bombas de despacho se indican en el
Anexo 3 y resume en la siguiente tabla:

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Tabla 16.2.- Radiacin Trmica Ocasionada por un Pool Fire de Vinil acetato.
Flujo Trmico
(KW/m
2
)
incendio (m)
31.5 14.08
12.6 20.70
5.1 26.55
De acuerdo a los datos indicados en la tabla 16.2, una radiacin de 5.1, la cual
es suficiente para causar dolor personal si no es capaz de estar bajo proteccin
en 20 segundos, se alcanzara a una distancia de 26.55 m. afectando
principalmente las siguientes zonas:
- Tanque 3400-01,650-01,650-02
- Las plataformas de sellos en Diques I
- Poza colectora
- Bombas de Despacho
- 6 Islas de despacho.
Siendo as, las primeras acciones de respuesta del Terminal en caso de esta
emergencia debera ser la de enfriar los tanques de almacenamiento
mencionados, poner fuera de servicio y proteger a todas las bombas, islas de
despacho, plataformas de sellos por medio de agua de enfriamiento.
Caso 12.- Incendio de la superficie superior del tanque 3400-03
(Diesel B-5)
Para la evaluacin del incendio de un tanque se ha considerado al tanque 3400-03
(Diesel B-5) como el tanque siniestrado debido sus dimensiones y a la cercana de
otros tanques.
Segn lo mencionado, se ha evaluado la radiacin trmica generada por el
incendio tal y como se muestra en el Anexo 4 y que se ha resumido en la siguiente
tabla:

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Tabla 16.3.- Radiacin Trmica Provocada por un Incendio del Tanque 3400-03
Flujo Trmico
(KW/m
2
)
incendio (m)
19 15.43
12.6 23.86
5.1 29.80
Tal y como se muestra en la tabla 16.6, una radiacin de 5.1, la cual producira
quemaduras de 1
er
grado en un lapso de exposicin de 15 a 20 segundos, se
alcanza a una distancia de 29.80 m. desde el centro del tanque y que afectara a los
tanques: 650-03,650-04,650-05, 650-06, 650-07, 650-08,3400-02,3400-03,3400-
04,2000-03,2000-04.De acuerdo al escenario planteado, como medida de
mitigacin el personal del Terminal debe enfocarse en el enfriamiento de las
paredes de los tanques anteriormente mencionados y proceder a la evacuacin del
personal que se encuentre en el rea. En la figura 3 del Anexo 4 se muestra el radio
de afectacin del incendio del Tanque 3400-03 (Diesel B-5).
Caso 13.- Dispersin de vapor de Tolueno proveniente de derrame en
tanque 650-01.
Considerando la evaluacin de la dispersin de Tolueno mediante derrame por
fuga en el tanque 650-01 (Tolueno). Segn lo mencionado, se ha evaluado la
dispersin generada por el derrame tal y como se muestra en el Anexo 5 y que se
ha resumido en la siguiente tabla:
Tabla 16.4.- Concentracin mnima a distancia mxima.
Concentracin (ppm)
Mxima distancia
(m)
2000 (IDLH) 0
12700 (LFL) 0
70000 (UFL) 0
Este cuadro explica que los 45.70 galones de Tolueno derramados al piso, se
evaporara tan lentamente a una tasa bien baja de dispersin, la cual no alcanzara
los limites de concentracin mnimos de IDLH,LFL y UFL que puedan producir
toxicidad e inflamabilidad en el medio. Por lo tal no se determina distancias
mximas a los limites de concentraciones establecidas ya que con el paso del
tiempo estas concentraciones de Tolueno disminuirn significativamente sin
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provocar ningn efecto adverso a la salud de las personas en el interior del
Terminal.
Caso 14.- Dispersin de vapor de Metanol proveniente de derrame en
tanque 650-04.
Considerando la evaluacin de la dispersin de Metanol mediante derrame por
fuga en el tanque 650-04 (Metanol). Segn lo mencionado, se ha evaluado la
Concentracin (ppm)
Mxima distancia
(m)
6000 (IDLH) 5.865
60000 (LFL) 4.887
356000 (UFL) 0.000
Este cuadro explica que los 45.7 galones de Metanol derramados al piso, se
evaporara a una tasa de dispersin, la cual alcanzara los limites de concentracin
mnimos de IDLH y LFL dentro de un radio de 5.86 y 4.88 m respectivamente con
respecto al derrame, produciendo toxicidad e inflamabilidad en el medio provocando
efectos adversos a la salud de las personas en el interior del Terminal. A su vez no
se encontr distancias mximas para el UFL ya que con el paso del tiempo estas
concentraciones de Metanol disminuirn significativamente.
Caso 15.- Dispersin de vapor de Acetona proveniente de derrame en
tanque 650-07.
Considerando la evaluacin de la dispersin de vapor de Acetona mediante
derrame por fuga en el tanque 650-07 (Acetona). Segn lo mencionado, se ha
evaluado la dispersin generada por el derrame tal y como se muestra en el Anexo
7 y que se ha resumido en la siguiente tabla:

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Concentracin (ppm)
Mxima distancia
(m)
2000 (IDLH) 5.596
26000 (LFL) 0
128000 (UFL) 0
Este cuadro explica que los 45.7 galones de Acetona derramados al piso, se
evaporara a una tasa de dispersin, la cual alcanzara los lmites de concentracin
mnimos de IDLH dentro de un radio de 5.596 con respecto al derrame,
produciendo toxicidad en el medio provocando efectos adversos a la salud de las
personas en el interior del Terminal. A su vez no se encontr distancias mximas
de LFL y UFL, lo cual indica ausencia de atmosfera inflamable ya que con el paso
del tiempo estas concentraciones de Acetona se disiparan significativamente.
Caso 16.- Dispersin de vapor de Vinil Acetato proveniente de derrame en
tanque 650-09.
Considerando la evaluacin de la dispersin de Vinil Acetato mediante derrame por
fuga en el tanque 650-09 (Vinil Acetato). Segn lo mencionado, se ha evaluado la
Concentracin (ppm)
Mxima distancia
(m)
74 (IDLH) 5.879
26000 (LFL) 0
134000 (UFL) 0
Este cuadro explica que los 45.7 galones de Vinil Acetato derramados al piso, se
evaporara a una tasa de dispersin, la cual alcanzara los lmites de concentracin
mnimos de IDLH dentro de un radio de 5.879 con respecto al derrame,
produciendo toxicidad en el medio provocando efectos adversos a la salud de las
personas en el interior del Terminal. A su vez no se encontr distancias mximas
de LFL y UFL, lo cual indica ausencia de atmosfera inflamable ya que con el paso
del tiempo estas concentraciones de Vinil Acetato se disiparan significativamente.
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Caso 17.- Derrame de Soda Custica debido a fuga en el fondo del tanque
2000-01.
consideraciones:
mxima capacidad.
a 47.72 galones.
A continuacin se realiza la evaluacin de las consecuencias de todos casos antes
descritos, para ello los riesgos sern evaluados en 03 componentes del entorno.
Entorno Humano: Se refiere a los riesgos que tienen afectacin sobre el
personal involucrado en la operacin de recepcin as como riesgos
sobre la poblacin del rea de influencia.
Entorno Socio Econmico: Riesgos sobre la infraestructura del Terminal,
instalaciones cercanas (equipos, tanques, otras tuberas de transferencia,
etc.) y propiedad de terceros.
Entorno Natural: Comprende riesgos sobre medio fsico, medio biolgico,
medio ecolgico.
Adems de los 3 componentes del entorno que se vern afectados debido a las
consecuencias de cada caso, tambin se calificar la afectacin a la imagen de la
empresa.
En la Tabla 16.8 se evalan sus consecuencias respecto al entorno natural (ambiente),
entorno humano (vida y salud) y entorno socioeconmico (infraestructuras y medios),
para cada uno de los casos evaluados, hacindolo extensivos a los escenarios de
riesgo probables, tems de la Tabla 15.4.1.

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Tabla 16.8.- Consecuencias de los escenarios de riesgos probables
Item
Consecuencias
para el entorno
natural
Consecuencias para el
entorno humano
Consecuencias para el
entorno
socioeconmico
(Infraestructura )
Imagen
1, 2,3
Infiltracin en el suelo
del producto
derramado (al interior
del Terminal)
Posible afectacin a la salud del
personal por manipulacin del
producto durante la limpieza del
rea afectada.
Interrupcin del servicio.
Prdida de producto
derramado.
Costo por Reparaciones.

Prdida de
reputacin con
la comunidad
4,5,6,7,8,
9
del producto
del Terminal)
rea afectada.
Prdida de producto
derramado.
Costo por Reparaciones.

Prdida de
reputacin con
la comunidad
10,11,12,
13,14
Generacin de gases
de efecto invernadero.
Quemaduras y dolor por
exposicin a alta radiacin
trmica.
Costo por Reparaciones de
los equipos en el rea
afectada.
Prdida de
reputacin en la
comunidad

15
Generacin de gases
de efecto invernadero.
Quemaduras y dolor por
exposicin a alta radiacin
trmica.
afectada.
Impacto de
reputacin a
nivel Regional.

16
Generacin de gases
nocivos y de efecto
invernadero.
Deterioro de la salud.
afectada.
Impacto de
reputacin en la
comunidad.

17
del producto
del Terminal)
rea afectada.
Prdida de producto
derramado.

Prdida de
reputacin con
la comunidad

ITEMS:
7 Derrame de producto clase IB por fuga en tubera
8 Derrame de producto clase IC por fuga en tubera
9 Derrame de producto clase II por fuga en tubera
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10 Pool Fire producto clase IB originado por fuga en tanque
11 Pool Fire producto clase IB originado por fuga en bomba
12 Incendio en tanque de Diesel B-5 de Techo Fijo (Tanque 3400-03).
13 Dispersin de vapor de Tolueno debido a derrame en el Tanque 650-01
14 Dispersin de vapor de Metanol debido a derrame en el Tanque 650-04
15 Dispersin de vapor de Acetona debido a derrame en el Tanque 650-07
16 Dispersin de vapor de Vinil Acetato debido a derrame en el Tanque 650-09
17 Derrame de Soda Custica por fuga en Tanque 3400-02

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17. CALIFICACIN DE RIESGOS Y MATRIZ DE RIESGOS ANTES DE TRATAMIENTO
17.1. Fuente de riesgo, ubicacin, riesgo, indicador de alerta y control existente
En la Tabla 17.1 se muestra un resumen sobre la fuente de riesgo, su ubicacin, el
riesgo que podra generar, los indicadores de alerta y el control existente para cada
uno de los casos analizados en el presente estudio.
Tabla 17.1.- Fuentes de riesgo, ubicacin, indicadores de alerta y control existente
Item
Fuente de
riesgo
Ubicacin Riesgo
Indicador de
alerta
Control existente
1, 2,3
Prdida de
contencin de
producto de
por fuga en
tanques
Cubeto de
Contencin
del tanque
correspon-
diente
Incendio
Derrame
Deteccin
Visual.
Programa de
mantenimiento e
inspeccin.
Procedimientos de
operacin y seguridad.
4,5,6
Prdida de
contencin de
producto por
fuga en las
bombas de
despacho
respectiva
Patio de
Bombas de
Despacho.
Incendio
Derrame
Deteccin
Visual.
Programa de
mantenimiento e
inspeccin.
Procedimientos de
7,8,9
Prdida de
contencin de
producto por
fuga en la
tubera de
descarga de
bombas de
despacho
Patio de
bombas de
Despacho
Incendio
Derrame
Deteccin
Visual.
Programa de
mantenimiento e
inspeccin.
Procedimientos de
10
Pool Fire
originado por
fuga de
tanque
Cubeto de
contencin
del tanque
Incendio
Deteccin
Visual.
Programa de
mantenimiento e
inspeccin.
Procedimientos de
11
Pool Fire
originado por
fuga en las
bombas de
despacho
Patio de
Bombas de
despacho
Incendio
Deteccin
Visual.
Programa de
mantenimiento e
inspeccin.
Procedimientos de
12
Incendio de la
superficie
superior de
tanques
Superficie
superior de
tanques
Incendio
Deteccin
Visual.
Programa de
mantenimiento e
inspeccin.
Procedimientos de
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13,14,15,16
Dispersin de
vapor de
tolueno,
Metanol,
Acetona, Vinil
Acetato
debido a
derrame en
tanques
Patio de
tanques
Derrame
Deteccin
Visual.
Deteccin
Olfativa.
Programa de
mantenimiento e
inspeccin.
Procedimientos de
17
Derrame de
soda
Custica por
fuga en
tanque 3400-
02
Patio de
tanques
Derrame
Deteccin
Visual.
Deteccin
Olfativa.
Programa de
mantenimiento e
inspeccin.
Procedimientos de

17.2. Calificacin de Riesgos
En base al anlisis de probabilidad de ocurrencia y de las consecuencias realizado
en las secciones 15 y 16, la Tabla 17.1 muestra la calificacin de los riesgos
asociados con la operacin del Terminal 2 proyectado.
Tabla 17.2.- Clasificacin de Riesgos de los casos analizados
tem
Entorno Humano
(Vida y Salud)
Infraestructura y
Medios
Categora de
Severidad
Categora de
Frecuencia
1
Requiere primeros
auxilios.
Capacidad de
trabajo restringida.
Dao a la propiedad
entre 10,000 y
500,000 US$
Impactos ambientales en las
reas aledaas a la zona de
la emergencia.
2 B
2
Requiere primeros
auxilios.
Capacidad de
Dao a la propiedad
entre 10,000 y
500,000 US$
menores dentro del rea de la
emergencia
2 A
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tem
Entorno Humano
(Vida y Salud)
Infraestructura y
Medios
Categora de
Severidad
Categora de
Frecuencia
3
Requiere primeros
auxilios.
Capacidad de
Dao a la propiedad
entre 10,000 y
500,000 US$
emergencia
2 A
4
Requiere primeros
auxilios.
Daos menores a
10,000 US$
la emergencia.
2 B
5,6
Requiere primeros
auxilios.
Daos menores a
10,000 US$
emergencia
2 A
7,8,9
Requiere primeros
auxilios.
Daos menores a
10,000 US$
emergencia
2 A
10,11
Requiere primeros
auxilios.
Capacidad de
Dao a la propiedad
entre 10,000 US$ y
500,000 US$

la emergencia.
3 A
12
Requiere primeros
auxilios
Capacidad de
Dao a la propiedad
entre 10,000 US$ y
500,000 US$
zonas aledaas a la zona de
la emergencia
3 B
13,14,
15,16
Requiere primeros
auxilios.
Daos menores a
10,000 US$
la emergencia.
3 A
17
Requiere primeros
auxilios
Daos menores a
10,000 US$
la emergencia
3 A
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Items:
7 Derrame de producto clase IB por fuga en tubera
8 Derrame de producto clase IC por fuga en tubera
9 Derrame de producto clase II por fuga en tubera
10 Pool Fire producto clase IB originado por fuga en tanque
11 Pool Fire producto clase IB originado por fuga en bomba
12 Incendio en tanque de Diesel B-5 de Techo Fijo (Tanque 3400-03).
13 Dispersin de vapor de Tolueno debido a derrame en el Tanque 650-01
14 Dispersin de vapor de Metanol debido a derrame en el Tanque 650-04
15 Dispersin de vapor de Acetona debido a derrame en el Tanque 650-07
16 Dispersin de vapor de Vinil Acetato debido a derrame en el Tanque 650-09
17 Derrame de Soda Custica por fuga en Tanque 3400-02

17.3. Matriz de Riesgos Antes de Tratamiento
Figura 17.3.- Matriz de Riesgos (en condiciones actuales)

CONSECUENCIAS
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A

1 5
A

1,4 12

2,3,5,6,7,
8,9
10,11,13,
14,15,16,
17

E
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De la anterior matriz de riesgos y las definiciones de nivel de riesgo mostradas en
la Tabla 13.6.3 (Calificacin de Riesgo), se deduce que los escenarios de riesgos
planteados en el presente estudio tienen un nivel de riesgo Bajo y Medio.
Cabe indicar que de acuerdo a la metodologa, los eventos cuya frecuencia de
ocurrencia es menor de 1E-05 son excluidos de la matriz de riesgo y descartados
de anlisis a excepcin de los casos 13,14,15,16,17 para evaluar el grado de
severidad en caso de producirse el evento.

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18. ACCIONES DE MITIGACIN PARA LOS CASOS DE ALTA PROBABILIDAD DE
OCURRENCIA

Las frecuencias de ocurrencia de los escenarios de riesgo planteados en el presente
estudio tienen un nivel de frecuencia que vara entre un evento Improbable y Que al
menos ocurri una vez en la industria, as como una severidad de las consecuencias
Bajo y Medio.
A continuacin se detallan medidas que podran contribuir a reducir la probabilidad de
ocurrencia para todos los escenarios de riesgos:

18.1. Medidas de Mitigacin, Prevencin, Monitoreo y Control de Riesgo
A continuacin se plantean las siguientes medidas de mitigacin que podran
contribuir a reducir la probabilidad de ocurrencia para todos los escenarios de
riesgos:
Colocar letreros de sealizacin o indicacin del Tag de las bombas y del
producto que bombean.
Instalar un sardinel en la zona del patio de bombas que sea capaz de
contener algn derrame posible que pueda ocurrir en la zona.
El piso del terminal deber ser de losa de concreto.
Mantener otras medidas actualmente utilizadas y que se listan en la
Tabla 18.1.

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Tabla 18.1.- Medidas de Mitigacin, Prevencin, Monitoreo y Control de Riesgo
tem
Descripcin
general
Medios para prevenir y mitigar los
posibles daos
Tipo del Medio
1, 2, 3
Derrame por
fugas en
tanques
- Conexin de puesta a tierra.
- Capacitacin y entrenamiento del personal.
-Mantenimiento de tanques.
Prevencin
4,5,6
Derrame por
fugas en
bombas de
despacho

-Mantenimiento de bombas.
Prevencin
7,8,9
Derrame en
tuberas al
interior del
terminal
- Conexin de puesta a tierra.
- Inspeccin peridica del estado de las
tuberas.
- Capacitacin y entrenamiento del personal.
Prevencin
10,11
Pool Fire
originado por
fuga de
producto en
tanques
- Capacitacin y entrenamiento del personal
en temas de lucha contra incendio.
- Mantenimiento de tanques.
Prevencin
12
Incendio en
la superficie
superior de
los tanques
en temas de lucha contra incendio.
Prevencin
13,14,15,
16
Dispersin
de producto
en el patio
de tanques
- Mantenimiento de tanques.
Prevencin
17
Derrame de
Soda
Custica
- Mantenimiento de tanques y tuberas.
Prevencin

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18.2. Calificacin del Riesgo Residual
La calificacin del riesgo residual es requerida toda vez que se presentan casos de
riesgo moderado, alto o significativo a los cuales se aplica medidas de mitigacin,
lo cual se da para el presente estudio.
Las recomendaciones establecidas no varan los niveles de riesgo existentes para
el proyecto, pues solo aseguran que los escenarios de riesgo evaluados no
aumenten su probabilidad de ocurrencia que pueda llevarlos a niveles de riesgo
significativo.
Tabla 18.2.- Clasificacin de Riesgos Residual de los casos analizados
tem
Entorno Humano
(Vida y Salud)
Infraestructura y
Medios
Categora de
Severidad
Categora de
Frecuencia
1
Requiere primeros
auxilios.
Capacidad de
Dao a la propiedad
entre 10,000 y
500,000 US$
la emergencia.
2 B
2
Requiere primeros
auxilios.
Capacidad de
Dao a la propiedad
entre 10,000 y
500,000 US$
emergencia
2 A
3
Requiere primeros
auxilios.
Capacidad de
Dao a la propiedad
entre 10,000 y
500,000 US$
emergencia
2 A
4
Requiere primeros
auxilios.
Daos menores a
10,000 US$
la emergencia.
2 B
5,6
Requiere primeros
auxilios.
Daos menores a
10,000 US$
emergencia
2 A
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tem
Entorno Humano
(Vida y Salud)
Infraestructura y
Medios
Categora de
Severidad
Categora de
Frecuencia
7,8,9
Requiere primeros
auxilios.
Daos menores a
10,000 US$
emergencia
2 A
10,11
Requiere primeros
auxilios.
Capacidad de
Dao a la propiedad
entre 10,000 US$ y
500,000 US$

la emergencia.
3 A
12
Requiere primeros
auxilios
Capacidad de
Dao a la propiedad
entre 10,000 US$ y
500,000 US$
la emergencia
3 B
13,14,
15,16
Requiere primeros
auxilios.
Daos menores a
10,000 US$
la emergencia.
3 A
17
Requiere primeros
auxilios
Daos menores a
10,000 US$
la emergencia
3 A

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18.3. Matriz de Riesgos Mitigados
La matriz de riesgos mitigados es la misma que la presentada en la seccin 17,
toda vez que no se requieren medidas especiales de mitigacin de riesgos y las
medidas de mitigacin ya estn previstas en el diseo o en los controles
administrativos que se tienen previstos. Ver Figura 18.1.
Figura 18.1.- Matriz de Riesgos Mitigados

CONSECUENCIAS
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A

1 5
A

1,4 12

2, 3, 5, 6,
7, 8, 9
10,11,13,
14,15,16,
17

E
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19. EVALUACIN DEL SISTEMA CONTRAINCENDIO
Bases de Clculo
Las bases de clculo del requerimiento de agua y espuma contra incendio cumplen
con lo establecido por la normativa nacional y adems consideran como criterio de
seguridad el enfriamiento del tanque siniestrado en prevencin del colapso de dicho
tanque con el consecuente esparcimiento del incendio.
Para el clculo del requerimiento de agua y espuma del sistema contra incendio se
evalu el caso de incendio de mayor afectacin siendo este un incendio en el tanque
3400-03 (Diesel B-5).
As mismo se ha evaluado un evento de incendio en el tanque 2000-04 (Solvente
Polar) para efectos de comparacin del modo de activacin y aplicacin del sistema de
agua de enfriamiento a los tanques. Como producto almacenado para este tanque se
ha considerado al N-Amyl Alcohol por tener el mayor calor de combustin de entre
todos los productos qumicos.
En la siguiente tabla se muestran los parmetros y consideraciones de clculo
incluyendo las reas de los tanques involucrados que debern ser enfriadas para cada
caso en cumplimiento del requerimiento mnimo exigido por la normativa vigente.
Tabla 19.1.- Parmetros y consideraciones de clculo.
Parmetros y Consideraciones
1. Sistema de Enfriamiento
Densidad de aplicacin (gpm/ft
2
) anillo toroide 0.15
2
) monitor manguera 0.2
2
) techo de tanques de
hidrocarburos
0.15
Tiempo de aplicacin (horas) 4
rea de Aplicacin para Enfriamiento
Incendio en el Tanque : 3400-03 2000-04
rea lateral del Tanque 3400-03 (100%), (ft
2
) 9,489
____
2
) ____
4,744.5
rea del Techo del Tanque 3400-03, (ft
2
) ____
2,301.2
2
) 2,002.6
____
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Parmetros y Consideraciones
2
) 2,002.6
____
2
) 2,002.6
____
2
) 2,002.6
____
2
) 2,002.6
____
2
) 2,301.2 ____
2
) 4,744.5 ____
2
) 2,301.2 2,301.2
2
) 4,744.5 4,744.5
2
) 3,620 3,620
2
) 3,620
____
2
) ____ 7,239.9
2
) ____ 3,620
2
) ____ 2,839.9
2
) ____ 2,839.9
2
) ____ 2,839.9

2. Sistema de Espuma
Incendio en el Tanque : 3400-03 2000-04
Densidad de aplicacin en cmara (gpm/ft
2
) 0.15
0.15
Tiempo de aplicacin en cmaras (minutos) 30 30
rea de aplicacin (ft
2
) 2,301 1,339.6

3. Espuma Suplementaria
N mnimo de chorros de manguera requerido si el
dimetro del tanque 3400-03 es 16.5 m.
1
Flujo de requerimiento suplementario (gpm) 250
N mnimo de chorros de manguera requerido si el
dimetro del tanque 2000-04 es 12.6 m.
1
Flujo de requerimiento suplementario (gpm) 250
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Los clculos del requerimiento de agua de enfriamiento y generacin de espuma
del sistema contra incendio requerido se indican en detalle en los Anexos 10.y
Anexo 11.
Resultados
Los resultados obtenidos del clculo del tanque 3400-03 de Diesel B5, se resumen a
continuacin:
Al tratarse de una fuente inagotable como es el mar, el requerimiento de agua
de enfriamiento para 4 horas est garantizado.
Requerimiento mnimo total de agua contra incendio (agua de enfriamiento +
agua para solucin de espuma): 6,718 GPM.
Se requiere de la siguiente forma de aplicacin de agua de enfriamiento:
Superficie externa lado sur de los tanques: 605-04, 6050-05, 650-06 y 650-07.
Superficie externa lado norte de los tanques 2000-03 y 2000-04. Superficie
externa de lado este del tanque 3400-02 y superficie externa lado oeste del
tanque 3400-04.
Requerimiento de solucin de espuma (3%) para la cmara de espuma
(1 cmara): 345 GPM (en total).
Cantidad de espuma concentrada requerida para solucin de espuma: 1072
galones.
Los resultados obtenidos del clculo del tanque 2000-04 de N-Amyl Alcohol, se
resumen a continuacin:
Al tratarse de una fuente inagotable como es el mar, el requerimiento de agua
de enfriamiento para 4 horas est garantizado.
Requerimiento mnimo total de agua contra incendio (agua de enfriamiento +
agua para solucin de espuma): 6,015 GPM.
Se requiere de la siguiente forma de aplicacin de agua de enfriamiento:
Superficie externa lado sur de los tanques: 3400-03 y 3400-04. Superficie
externa lado norte de los tanques 1200-04, 1200-05 y 1200-06. Superficie
externa de lado este del tanque 2000-03 y superficie externa lado oeste del
tanque 2000-05.
Requerimiento de solucin de espuma (3%) para la cmara de espuma
(1 cmara): 201 GPM (en total).
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Cantidad de espuma concentrada requerida para solucin de espuma: 812
galones.
Por lo tanto, el mayor requerimiento mnimo de los 2 casos de incendios presentados
en los tanques 3400-03 y 2000-04, es el requerimiento mnimo del Sistema Contra
Incendio y corresponde al tanque 3400-03 igual
2
a 6,718 GPM.
Sin embargo cabe mencionar que los tanques 3400-03 y 3400-04 requiere en cada
caso una forma distinta de aplicacin del agua de enfriamiento, esto ltimo tambin se
presenta para el tanque 2000-03.
En el diseo del Sistema Contra Incendio se deber analizar la forma de aplicacin de
agua de enfriamiento (seccionamiento de los anillo de enfriamiento) para cada tanque
antes del dimensionamiento final de los quipos.
Capacidad de Almacenamiento de Concentrado de Espuma.-
El requerimiento total de concentrado de espuma calculado para un periodo de 30
minutos es de 536 galones de los cuales 311 debera estar disponibles en campo
para ser aplicados al tanque siniestrado. Por otro lado, de acuerdo a normativa
nacional la cantidad de espuma concentrada que debe mantenerse en almacn debe
ser igual a, por lo menos, la misma capacidad que la instalada o necesaria para
combatir el mayor riesgo individual posible, siendo as la cantidad de espuma
concentrada requerida es de 1072 galones.

2
El requerimiento del Sistema Contra Incendio mnimo segn como estipula la norma es: 6,718
GPM sin embargo, los clculos del diseo del Sistema Contra Incendio sern determinados en
la Ingeniera de Detalle.
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20. CONCLUSIONES
En el anlisis de riesgo se han identificado 17 escenarios probables de riesgo
correspondientes a derrames de producto, Pool Fire debido a fugas en tanques
y bombas, dispersin de gases e incendio en la superficie superior de los
tanques.
Los escenarios de riesgo identificados que se presentaran durante la operacin
de almacenamiento y despacho de productos qumicos y combustibles tienen
una calificacin de riesgo Bajo y Medio.
La Matriz de Riesgos Mitigados es la misma que la presentada en la seccin 17
(Matriz antes de Tratamiento), toda vez que no se requieren medidas especiales
de mitigacin de riesgos y las medidas de mitigacin ya estn previstas en el
diseo o en los controles administrativos que se tienen previstos.
En el caso de derrame de producto por fuga en tanque, se considera que el
producto ser contenido en los diques de contencin de los tanques de
almacenamiento respectivos.
En el caso de derrame de producto por fuga en bombas y tuberas conexas, el
producto derramado ser transferido por canaletas hacia un pozo colector,
En caso de un incendio originado por fuga en el Tanque 3400-02 (Vinil Acetato
Monmero), la zona afectada involucrara los tanques 650-02, 650-03, 650-04,
650-05, 650-06, 650-07,3400-02,3400-03,2000-02,2000-03,2000-04.
En caso de ocurrir un evento de Pool Fire de Vinil Acetato Monmero originado
por fuga en las bombas de despacho, la radiacin trmica generada por el
incendio afectara a los tanques: 3400-01,650-01,650-02, la plataforma de sellos
en el Dique I, poza colectora, bombas de despacho,6 islas de despacho de
acuerdo al escenario de riesgo planteado.
En caso de un incendio del Tanque 3400-03 (Diesel B-5), la radiacin trmica
generada por el incendio afectara a 11 tanques: 650-03,650-04,650-05, 650-
06, 650-07, 650-08,3400-02,3400-03,3400-04,2000-03,2000-04.
2000-04 (N-Amyl Alcohol), la capacidad mnima requerida de bombeo segn
como lo estipula la norma es de 6,015 gpm,
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3400-03 (Diesel B-5), la capacidad mnima requerida de bombeo segn como lo
estipula la norma es de 6,718 gpm.
Por lo tanto, el mayor requerimiento mnimo del Sistema Contra Incendio de los
2 casos de incendios presentados en los tanques 3400-03 y 2000-04, es el
requerimiento del tanque 3400-03 igual a 6,718 GPM. Sin embargo el diseo
del Sistema Contra Incendio del terminal deber ser determinado en la etapa
de Ingeniera de Detalle, debindose analizar la forma de aplicacin de agua
en enfriamiento sobre los tanques (seccionamiento de los anillos de
enfriamiento).
El punto de captacin de agua de mar del Sistema Contra Incendio ser en el
Muelle del Terminal del Callao, con lo cual se garantiza el uso del agua de
enfriamiento como una fuente inagotable.
3400-03 (Diesel B-5), la cantidad de espuma concentrada requerida es de 1072
galones.
tolueno debido a un derrame en el tanque 650-01, el tolueno que se derrame al
piso, se evaporara lentamente a una tasa de 2.3 lb/min. Alcanzando
concentraciones mximas de 50 ppm a 100 ft de distancia con respecto al
derrame, por lo cual no se alcanza las concentraciones de IDLH
(Inmediatamente peligroso para la vida y la salud), LFL (Lmite Inferior de
Inflamabilidad), UFL (Limite Superior de Inflamabilidad).
Metanol debido a un derrame en el tanque 650-04, el Metanol se evaporara a
una tasa de dispersin, la cual alcanzara los limites de concentracin mnimos
de IDLH y LFL dentro de un radio de 5.86 y 4.88 m respectivamente con
respecto al derrame, produciendo toxicidad e inflamabilidad en el medio.
Acetona debido a un derrame en el tanque 650-07, La Acetona se evaporara a
una tasa de dispersin, la cual alcanzara los lmites de concentracin mnimos
de IDLH dentro de un radio de 5.596 con respecto al derrame, produciendo
toxicidad en el medio. A su vez no se encontr distancias mximas de LFL y
UFL, lo cual indica ausencia de atmosfera inflamable.
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De acuerdo al escenario de riesgo planteado en base a una dispersin de Vinil
Acetato debido a un derrame en el tanque 650-09, El Vinil Acetato se
evaporara a una tasa de dispersin, la cual alcanzar los lmites de
concentracin mnimos de IDLH dentro de un radio de 5.879 con respecto al
derrame, produciendo toxicidad en el medio. A su vez no se encontr distancias
mximas de LFL y UFL, lo cual indica ausencia de atmosfera inflamable.
El derrame de Soda Custica debido a fuga en el tanque 3400-03 es
considerado un escenario de riesgo probable por ser un compuesto inorgnico
corrosivo.
En caso de ocurrir un Tsunami en la costa peruana es posible que el Terminal
2 pueda ser afectado.
En caso de ocurrir un Sismo la probabilidad de que los ductos y las
instalaciones se vean afectadas es baja debido a su diseo y construccin.
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21. RECOMENDACIONES
Emplear un solo tipo de espuma en todo el terminal de tipo AR-AFFF,
(resistente al alcohol), a fin de combatir un incendio en cualquiera de los
tanques de almacenamiento, sin la necesidad de implementar un sistema
adicional que permita transportar la solucin de espuma tipo AR-AFFF hacia el
tanque de Alcohol Amlico en caso ocurra un incendio en el tanque de alcohol.
Evaluar la instalacin de monitores y cilindros de espuma concentrada cerca de
las islas de despacho, las salas de controles, sub estacin elctrica y lavadores
de gases a fin de poder combatir algn evento de incendio tipo Pool Fire que
pueda generarse en estas reas, sin que dichos monitores puedan verse
afectados por la radiacin trmica.
Realizar la Ingeniera de Detalle del diseo del Sistema Contra Incendio del
terminal.
En un eventual derrame de Soda Custica o acido sulfrico, el personal
destinado a la recuperacin del producto deber contar con guantes,
pantalones y chaquetas de proteccin qumica.
En un eventual Tsunami el personal deber alejarse de las playas, usando las
vas de evacuacin peatonal y vehicular asegurndose estar al menos 15 a 20
metros sobre el nivel del mar tal y como se muestra en el Anexo 09 del
presente documento.
En un eventual Sismo el personal deber ir a un rea abierta lejos de peligros o
ubicarse en las zonas seguras en caso de Sismos ubicados y sealizados
dentro del terminal.
Se recomienda disponer de un Tanque de agua dulce cuya capacidad deber
ser determinada en la etapa de Ingeniera destinada para el sistema de
presurizacin de las tuberas del sistema contraincendio mediante una bomba
jockey.

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ANEXOS

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ANEXO 1: MSDS de Productos Qumicos.
Tolueno.
Diesel 2.
Estireno.
Solvente 3.
Acetona.
1-Pentanol.
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ANEXO 2: Pool Fire de Vinil Acetato Monmero
Originado por Fuga de Producto en el Tanque 3400-02.
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UNCONFINED POOL FIRE MODEL

caso 10

STORAGE TANK COLLAPSE WITH IMMEDIATE IGNITION OF SPILLED CONTENTS

FUEL
Name : VINYL ACETATE MONOMER
Temperature : 20.0 C
Pressure (absolute) : 1.01 bar
Physical state : Liquid phase only

CONSTANT PROPERTIES
Molecular weight : 86.09
Boiling point : 72.45 C
Critical temperature : 525.0 K
Critical pressure : 43.57 bar
Heat of combustion : 2.27E+07 J/kg
Flame temperature : 1300 K

CALCULATED PROPERTIES
Liquid compressibility factor : 0.004
Liquid density : 1004.8 kg/cu m

RELEASE DATA
Spill type : Instantaneous
Inventory : 181.48 kg
Surface type : Concrete
Target distance : 10.0 m
Elevation of target : 1.8 m

LOCAL AMBIENT CONDITIONS
Air temperature : 20.0 C
Ambient pressure : 1.01 bar
Wind speed : 3.0 m/s
Relative humidity : 83.0%

STEADY STATE RESULTS
Maximum pool radius : 5.51 m
Time to reach maximum radius : 15.4 s
Maximum emissive power : 59.0 kW/m
-----------------------------------------------------------------------
Time Burning Flame Flame tilt Flame drag Effective
Interval Rate Length from vertical ratio emissive power
(s) (kg/m s) (m) (deg) (kW/m)
-----------------------------------------------------------------------
1.54 0.030 4.99 62.83 1.37 43.54
3.08 0.036 7.12 60.06 1.34 49.76
4.62 0.039 8.67 58.39 1.32 52.76
6.16 0.041 9.92 57.18 1.31 54.54
7.70 0.043 11.01 56.21 1.30 55.69
9.24 0.044 11.97 55.41 1.29 56.50
10.78 0.045 12.86 54.71 1.28 57.08
12.32 0.045 13.69 54.08 1.28 57.52
13.86 0.046 14.48 53.51 1.27 57.84
15.40 0.046 15.24 52.98 1.26 58.10
--------------------------------------------------------------------

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--------------------------------------------------------------------
Time Pool Thermal flux to Thermal flux to Maximum flux
Interval Radius horizontal target vertical target to target
(s) (m) (kW/m) (kW/m) (kW/m)
---------------------------------------------------------------------------
1.54 1.62 0.07 2.12 2.12
3.08 2.30 8.36 14.37 17.04
4.62 2.83 23.19 16.34 29.80
6.16 3.29 28.91 16.96 35.81
7.70 3.70 31.96 16.36 39.00
9.24 4.08 34.07 14.50 41.00
10.78 4.45 35.73 11.50 38.86
12.32 4.81 37.14 7.90 39.11
13.86 5.16 Target in flame Target in flame Target in flame
----------------------------------------------------------------------------

Distance to Radiation Levels at Maximum Pool Size

Mass burning rate : 0.046 kg/m s
Flame length : 15.24 m
Flame tilt from vertical : 52.98
Flame drag ratio : 1.26
Effective emissive power : 58.1 kW/m

-------------------------------------------------------------------
Thermal flux Distance From center of Pool
(kW/m) (m)
-------------------------------------------------------------------
31.5 15.26
12.6 22.88
5.1 29.60
-------------------------------------------------------------------

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Figura 1: Grfica de distancia de alcance de radiacin trmica

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ANEXO 3: Pool Fire de Vinil Acetato Monmero
por Fuga en bombas de Despacho.

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UNCONFINED POOL FIRE MODEL

Terminal-2
Caso 11

STORAGE TANK COLLAPSE WITH IMMEDIATE IGNITION OF SPILLED CONTENTS

FUEL
Name : VINYL ACETATE MONOMER
Temperature : 20.0 C
Pressure (absolute) : 1.01 bar
Physical state : Liquid phase only

CONSTANT PROPERTIES


RELEASE DATA
Spill type : Instantaneous
Inventory : 130.09 kg
Surface type : Concrete
Target distance : 10.0 m
Elevation of target : 1.8 m


STEADY STATE RESULTS
Time to reach maximum radius : 14.17 s
-------------------------------------------------------------------------
Time Burning Flame Flame tilt Flame drag Effective
Interval Rate Length from vertical ratio emissive power
(s) (kg/m s) (m) (deg) (kW/m)
-------------------------------------------------------------------------
1.42 0.028 4.37 63.79 1.39 41.10
2.83 0.034 6.29 61.06 1.35 47.67
4.25 0.037 7.70 59.40 1.33 51.02
5.67 0.040 8.86 58.19 1.32 53.07
7.09 0.041 9.87 57.23 1.31 54.46
8.50 0.043 10.77 56.42 1.30 55.46
9.92 0.044 11.59 55.72 1.29 56.21
11.34 0.044 12.37 55.09 1.29 56.78
12.76 0.045 13.11 54.52 1.28 57.22
14.17 0.046 13.82 53.99 1.27 57.57
-------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------
Time Pool Thermal flux to Thermal flux to Maximum flux
Interval Radius horizontal target vertical target to target
(s) (m) (kW/m) (kW/m) (kW/m)
-------------------------------------------------------------------------
1.42 1.43 0.00 1.10 1.10
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2.83 2.03 2.01 7.92 8.22
4.25 2.50 14.97 15.24 22.15
5.67 2.90 24.35 16.51 30.99
7.09 3.26 28.71 16.96 35.60
8.50 3.60 31.36 16.62 38.39
9.92 3.93 33.28 15.41 40.27
11.34 4.25 34.83 13.31 41.77
12.76 4.56 36.16 10.48 38.93
----------------------------------------------------------------------------
Distance to Radiation Levels at Maximum Pool Size


-------------------------------------------------------------------
(kW/m) (m)
-------------------------------------------------------------------
31.5 14.08
12.6 20.70
5.1 26.55
-------------------------------------------------------------------

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ANEXO 4: Incendio en el tanque 3400-03 (Diesel
B5)

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CONFINED POOL FIRE MODEL
Caso 12
CIRCULAR DIKE OR TANK FIRE

FUEL
Name : DIESEL
Pool temperature : 20.0 C

CONSTANT PROPERTIES


DIMENSIONS
Pool diameter : 16.5 m
Pool liquid height : 5.0 m
Height of flame base : 5.0 m
Height for Radiation Calculations : 1.8 m


RESULTS

-------------------------------------------------------------------
(kW/m) (m)
-------------------------------------------------------------------
19.0 15.43
12.6 23.86
5.1 29.80
------------------------------------------------------------------------------
Distance from Thermal flux to Thermal flux to Maximum flux
center of pool horizontal target vertical target to target
(m) (kW/m) (kW/m) (kW/m)
------------------------------------------------------------------------------
12.38 17.04 4.47 18.63
16.50 16.27 6.32 18.68
20.63 13.03 6.62 15.94
24.75 7.75 6.43 11.68
33.00 1.36 2.91 3.21
41.25 0.32 1.20 1.24
49.50 0.12 0.62 0.63
66.00 0.03 0.24 0.24
99.00 0.01 0.07 0.07
165.00 0.00 0.02 0.02
------------------------------------------------------------------------------
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0.0001
0.0010
0.0100
0.1000
1.0000
10.0000
100.0000
10 100 1000
Distance (m)
Horizontal Heat Flux
Vertical Heat Flux
Maximum Heat Flux
Radiation Level 5.05kW/m
Confined Pool Fire Radiation
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ANEXO 4.1: Incendio en el tanque 2000-04 (N-
Amyl Alcohol)

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CONFINED POOL FIRE MODEL

CIRCULAR DIKE OR TANK FIRE

FUEL
Name : N-Amyl Alcohol
Pool temperature : 20.0 C

CONSTANT PROPERTIES


DIMENSIONS
Pool diameter : 12.6 m
Pool liquid height : 17.01 m
Height of flame base : 1.5 m
Height for Radiation Calculations : 1.5 m


RESULTS

-------------------------------------------------------------------
(KW/m) (m)
-------------------------------------------------------------------
31.5 Unable to calculate distance to this flux
24.2 9.57
12.6 22.26
5.1 25.19
------------------------------------------------------------------------------
Distance from Thermal flux to Thermal flux to Maximum flux
center of pool horizontal target vertical target to target
(m) (kW/m) (kW/m) (kW/m)
------------------------------------------------------------------------------
9.45 Target in flame Target in flame Target in flame
12.60 22.89 4.48 23.94
15.75 21.33 6.80 22.47
18.90 17.32 7.55 20.14
25.20 1.90 4.67 5.04
31.50 0.25 1.43 1.45
37.80 0.07 0.66 0.67
50.40 0.01 0.25 0.25
75.60 0.00 0.08 0.08
126.00 0.00 0.02 0.02
PROY. N 038-12

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0.0001
0.0010
0.0100
0.1000
1.0000
10.0000
100.0000
10 100 1000
Distance (m)
Horizontal Heat Flux
Vertical Heat Flux
Maximum Heat Flux
Confined Pool Fire Radiation
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ANEXO 5: Dispersin de vapor de Tolueno
proveniente de derrame en Tanque 650-01
PROY. N 038-12

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AFTOX SUMMARY

Dispersion Caso 16

METEOROLOGY:
ID 002
Name Alternate scenario
Ambient temperature 20.0 C
Ambient pressure 1.0 atm
Relative humidity 83 %
Wind direction 270 degrees
Wind speed 3.0 m/s
Anemometer height 10.0 meters
Surface roughness 0.1 meters
Stability option Stability class
Stability class 4 (D)

CHEMICAL:
ID BRZ238
Name Toluene
CAS number 108-88-3
Molecular weight 92.14 g/g-mole
Boiling point 383.8 K
IDLH 2000 ppm
LFL 12700 ppm
UFL 70000 ppm

RELEASE:
Source type Liquid spill
Release type Instantaneous
Total amount spilled 47.7 gallons
Spill area 194 ft**2
Pool temperature 30.0 C
Evaporation rate 2.3 lb/min
Evaporation time 8985 seconds

OUTPUT:
Height of interest 2.0 meters
Averaging time 10.0 minutes
Lower contour 2000 ppm
Middle contour 12700 ppm
Upper contour 70000 ppm

RESULTS:

MAXIMUM DISTANCE TO MINIMUM CONCENTRATION

Concentration Maximum Distance
ppm feet
----------------------------------------------------------
2000 (IDLH) 0.000
12700 (LFL) 0.000
70000 (UFL) 0.000

MAXIMUM DISTANCE TO MINIMUM CONCENTRATION AT EACH TIME STEP

Concentration Elapsed Time Distance
ppm seconds feet
----------------------------------------------------------
2000 (IDLH) 60 0.000
2000 (IDLH) 120 0.000
2000 (IDLH) 180 0.000
2000 (IDLH) 240 0.000
PROY. N 038-12

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2000 (IDLH) 300 0.000
2000 (IDLH) 360 0.000
2000 (IDLH) 420 0.000
2000 (IDLH) 480 0.000
2000 (IDLH) 540 0.000
2000 (IDLH) 600 0.000
2000 (IDLH) 660 0.000
2000 (IDLH) 720 0.000
2000 (IDLH) 780 0.000
2000 (IDLH) 840 0.000
2000 (IDLH) 900 0.000
2000 (IDLH) 960 0.000
2000 (IDLH) 1020 0.000
2000 (IDLH) 1080 0.000
2000 (IDLH) 1140 0.000
2000 (IDLH) 1200 0.000
2000 (IDLH) 1260 0.000
2000 (IDLH) 1320 0.000
2000 (IDLH) 1380 0.000
2000 (IDLH) 1440 0.000
2000 (IDLH) 1500 0.000
2000 (IDLH) 1560 0.000
2000 (IDLH) 1620 0.000
2000 (IDLH) 1680 0.000
2000 (IDLH) 1740 0.000
2000 (IDLH) 1800 0.000
2000 (IDLH) 1860 0.000
2000 (IDLH) 1920 0.000
2000 (IDLH) 1980 0.000
2000 (IDLH) 2040 0.000
2000 (IDLH) 2100 0.000
2000 (IDLH) 2160 0.000
2000 (IDLH) 2220 0.000
2000 (IDLH) 2280 0.000
2000 (IDLH) 2340 0.000
2000 (IDLH) 2400 0.000
2000 (IDLH) 2460 0.000
2000 (IDLH) 2520 0.000
2000 (IDLH) 2580 0.000
2000 (IDLH) 2640 0.000
2000 (IDLH) 2700 0.000
2000 (IDLH) 2760 0.000
2000 (IDLH) 2820 0.000
2000 (IDLH) 2880 0.000
2000 (IDLH) 2940 0.000
2000 (IDLH) 3000 0.000
2000 (IDLH) 3060 0.000
2000 (IDLH) 3120 0.000
2000 (IDLH) 3180 0.000
2000 (IDLH) 3240 0.000
2000 (IDLH) 3300 0.000
2000 (IDLH) 3360 0.000
2000 (IDLH) 3420 0.000
2000 (IDLH) 3480 0.000
2000 (IDLH) 3540 0.000
2000 (IDLH) 3600 0.000
2000 (IDLH) 3660 0.000
2000 (IDLH) 3720 0.000
2000 (IDLH) 3780 0.000
2000 (IDLH) 3840 0.000
2000 (IDLH) 3900 0.000
2000 (IDLH) 3960 0.000
2000 (IDLH) 4020 0.000
2000 (IDLH) 4080 0.000
PROY. N 038-12

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2000 (IDLH) 4140 0.000
2000 (IDLH) 4200 0.000
2000 (IDLH) 4260 0.000
2000 (IDLH) 4320 0.000
2000 (IDLH) 4380 0.000
2000 (IDLH) 4440 0.000
2000 (IDLH) 4500 0.000
2000 (IDLH) 4560 0.000
2000 (IDLH) 4620 0.000
2000 (IDLH) 4680 0.000
2000 (IDLH) 4740 0.000
2000 (IDLH) 4800 0.000
2000 (IDLH) 4860 0.000
2000 (IDLH) 4920 0.000
2000 (IDLH) 4980 0.000
2000 (IDLH) 5040 0.000
2000 (IDLH) 5100 0.000
2000 (IDLH) 5160 0.000
2000 (IDLH) 5220 0.000
2000 (IDLH) 5280 0.000
2000 (IDLH) 5340 0.000
2000 (IDLH) 5400 0.000
2000 (IDLH) 5460 0.000
2000 (IDLH) 5520 0.000
2000 (IDLH) 5580 0.000
2000 (IDLH) 5640 0.000
2000 (IDLH) 5700 0.000
2000 (IDLH) 5760 0.000
2000 (IDLH) 5820 0.000
2000 (IDLH) 5880 0.000
2000 (IDLH) 5940 0.000
2000 (IDLH) 6000 0.000
2000 (IDLH) 6060 0.000
2000 (IDLH) 6120 0.000
2000 (IDLH) 6180 0.000
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2000 (IDLH) 6300 0.000
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2000 (IDLH) 7200 0.000
----------------------------------------------------------
12700 (LFL) 60 0.000
12700 (LFL) 120 0.000
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12700 (LFL) 300 0.000
12700 (LFL) 360 0.000
12700 (LFL) 420 0.000
12700 (LFL) 480 0.000
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12700 (LFL) 600 0.000
12700 (LFL) 660 0.000
PROY. N 038-12

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12700 (LFL) 780 0.000
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12700 (LFL) 1080 0.000
12700 (LFL) 1140 0.000
12700 (LFL) 1200 0.000
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12700 (LFL) 2100 0.000
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12700 (LFL) 2280 0.000
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12700 (LFL) 3000 0.000
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PROY. N 038-12

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PROY. N 038-12

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168

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70000 (UFL) 4440 0.000
70000 (UFL) 4500 0.000
70000 (UFL) 4560 0.000
70000 (UFL) 4620 0.000
70000 (UFL) 4680 0.000
70000 (UFL) 4740 0.000
70000 (UFL) 4800 0.000
70000 (UFL) 4860 0.000
70000 (UFL) 4920 0.000
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70000 (UFL) 4980 0.000
70000 (UFL) 5040 0.000
70000 (UFL) 5100 0.000
70000 (UFL) 5160 0.000
70000 (UFL) 5220 0.000
70000 (UFL) 5280 0.000
70000 (UFL) 5340 0.000
70000 (UFL) 5400 0.000
70000 (UFL) 5460 0.000
70000 (UFL) 5520 0.000
70000 (UFL) 5580 0.000
70000 (UFL) 5640 0.000
70000 (UFL) 5700 0.000
70000 (UFL) 5760 0.000
70000 (UFL) 5820 0.000
70000 (UFL) 5880 0.000
70000 (UFL) 5940 0.000
70000 (UFL) 6000 0.000
70000 (UFL) 6060 0.000
70000 (UFL) 6120 0.000
70000 (UFL) 6180 0.000
70000 (UFL) 6240 0.000
70000 (UFL) 6300 0.000
70000 (UFL) 6360 0.000
70000 (UFL) 6420 0.000
70000 (UFL) 6480 0.000
70000 (UFL) 6540 0.000
70000 (UFL) 6600 0.000
70000 (UFL) 6660 0.000
70000 (UFL) 6720 0.000
70000 (UFL) 6780 0.000
70000 (UFL) 6840 0.000
70000 (UFL) 6900 0.000
70000 (UFL) 6960 0.000
70000 (UFL) 7020 0.000
70000 (UFL) 7080 0.000
70000 (UFL) 7140 0.000
70000 (UFL) 7200 0.000
----------------------------------------------------------

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ANEXO 6: Dispersin de vapor de Metanol

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SLAB SUMMARY

Caso 16

METEOROLOGY:
ID Lima y Calla
Name Lima y Callao
Relative humidity 83.8 %
Wind speed 3.0 m/s
Surface roughness 0.328 feet

CHEMICAL:
ID BRZ089
Name Methyl alcohol
CAS number 67-56-1

RELEASE:
Source type Evaporating pool
Release type Continuous
Emission rate 132.2773 lb/min
Source area 20 m**2

OUTPUT:
Averaging time 60.0 seconds
Lower contour(IDLH) 6000 ppm
Middle contour(LFL) 60000 ppm
Upper contour (UFL) 356000 ppm

RESULTS:
Concentration Distance
Ppm meters
----------------------------------------------------------
6000 steady-state 5.856
----------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------

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100000
1e+006
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0
Distance (meters)
Concentration Lower Limit Middle Limit Upper Limit
Centerline Concentration at Height of Interest
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ANEXO 7: Dispersin de vapor de acetona
proveniente de derrame del Tanque 650-09.

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SLAB SUMMARY

Caso 17

METEOROLOGY:
ID Lima y Calla
Name Lima y Callao
Wind speed 3.0 m/s

CHEMICAL:
ID Acetona
Name dimetilcetona
Molecular weight 58 g/g-mole
Boiling point 329 K

RELEASE:
Spill area 20 m**2
Pool temperature 20.0 C
Evaporation rate 0.22 kg/s

OUTPUT:
Lower contour (IDLH) 2000 ppm
Middle contour (LFL 26000 ppm
RESULTS:
ppm meters
----------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------

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ANEXO 8: Dispersin de vapor de vinil acetato
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SLAB SUMMARY

Caso 18

METEOROLOGY:
ID Lima y Calla
Name Lima y Callao
Wind speed 3.0 m/s

CHEMICAL:
ID BRZ125
Name Vinyl acetate monomer
CAS number 108-05-4
Ceiling 15 mg/m**3
Toxic endpoint 260 mg/m**3
ERPG1 5 mg/m**3
ERPG2 75 mg/m**3
ERPG3 500 mg/m**3

RELEASE:
Spill area 20 m**2
Evaporation rate 0.04 kg/s

OUTPUT:
Lower contour (IDLH) 74 ppm
Middle contour (LFL) 26000 ppm

RESULTS:
ppm meters
----------------------------------------------------------
74 (Toxic end) steady-state 5.879
----------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------

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ANEXO 9: Mapa de rea de Inundacin, Vas de
Evacuacin y Zonas de Refugio en caso de tsunami
(La Punta-Callao)
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ANEXO 10: Clculos de Requerimiento de Agua y
Espuma Contra Incendio en el tanque 3400-03 del
Terminal 2
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ANEXO 11: Clculos de Requerimiento de Agua y
Espuma Contra Incendio en el tanque 2000-04
del Terminal 2

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