Tren de Calentamiento

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Evaluacin Del Sistema De
Deshidratacin De Crudo De La Estacin
Principal De Sincor C.A.
Enviado por carluchoiq, Jul 2010 | 90 Pginas (22,380 Palabras) | 637 Visitas
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TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

EVALUACIN DEL SISTEMA DE DESHIDRATACIN DE CRUDO DE LA
ESTACIN PRINCIPAL DE SINCOR C.A.

Presentado ante la Ilustre Universidad Central de Venezuela Por el Br. Salas L., Carlos
A. Para optar al Ttulo de Ingeniero Qumico Caracas, 2007

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO


TUTOR ACADMICO: Ing. Virgilio Anteri TUTOR INDUSTRIAL: Ing. Pedro
Amundaran

Presentado ante la Ilustre Universidad Central de Venezuela Por el Br. Salas L., Carlos
A. Para optar al Ttulo de Ingeniero Qumico Caracas, 2007

Caracas, Diciembre de 2007

Los abajo firmantes, miembros del Jurado designado por el Consejo de Escuela de
Ingeniera Qumica, para evaluar el Trabajo Especial de Grado presentado por el
Bachiller Carlos Alfonso Salas Lpez, titulado:

Evaluacin del sistema de deshidratacin de crudo de la

Estacin Principal de SINCOR C.A.

Consideran que el mismo cumple con los requisitos exigidos por el plan de estudios
conducente al Ttulo de Ingeniero Qumico, y sin que ello signifique que se hacen
solidarios con las ideas expuestas por el autor, lo declaran APROBADO.

Prof. Anubis Prez Jurado

Prof. Leonardo Oropeza Jurado

Ing. Virgilio Anteri Tutor Acadmico

Ing. Pedro Amundaran Tutor Industrial

iii

A Flor de Mara Mndez
de Salas Mi abuela. Espero lo disfrutes desde all arriba, esto es pati.

iv

AGRADECIMIENTOS
Durante algn tiempo pens que cuando comenc la universidad y me mud ya me
haba ido de mi casa, sin embargo, estos ltimos meses me di cuenta que estaba
equivocado y al darme cuenta quise agradecer a toda mi familia de la siguiente manera:
A mi pap pap, El Gocho Lus, te quiero por todo viejo. A mis paps profesores: Lus
Garca, Leonardo Oropeza, Jos F. Fernndez, Humberto Kum, Francisco Yanez y
Armando Vizcaya, por todos sus consejos y regaos. A mis paps tutores, Pedro
Gonzlez, Pedro Amundaran y Virgilio Anteri, por todo el conocimiento que me
brindaron y por tratarme como ingeniero siendo an un muchacho con tanto por
aprender. A mis paps compaeros, Mickael Abdalah, Andy Mera, Jos Rojas (Freppy),
y Eduardo Zorce, por la oportunidad de aprender a amar a mi Escuela y a la
Universidad. A mi mam mam, Mirna, por su todo amor y entendimiento, a mis
mams de la universidad Leudith e Iraida, por su cario, sus regaos y aguantar mis
travesuras en la Escuela, a mi mam de Sincor, Birgitt, por escucharme en esos instantes
cuando solamente necesitaba que me escucharan, a mis mams compaeras, Adriana
Garca e Ini Ojeda, por hacer de mi un mejor ingeniero y por quererme tanto. A mi
hermano hermano, Roberto, por demostrarme que mientras ms lejos
estamos, estamos ms unidos. A mis hermanos del Centro de Estudiantes, El Coporo
Tour y Er Jojoto Soun Machn, Andru, Miguel, Ignacio (Nacho), Sergio (Puchi), Jess
(El negro), Carlitos, Luis (Bambam), Benito, Luis Zea y Buhmann, por todos los
momentos de alegra, tamales, cerveza y ron. A mis hermanos de Sincor, Andrs
(Maracucho), Cesar, Ignacio, Israel y Freddy, por compartir su conocimiento y
ayudarme en los momentos cuando todo se vea sin salida. A mis hermanos dragones,
Jess y Cesar, por la hermandad del fuego, A mi hermano de estudio Juan Rojas por

v

mostrarme muchas veces la realidad de las cosas. A mi hermano compaero Arturo
Frontado (Tintin), si hubiese tenido otro hermano hubiese querido que fueras l. A mi
hermana hermana, Gabriela, por ser mi mejor amiga y por ensearme como entender a
las mujeres. A mi hermana de la Universidad, Hazel, por nunca dejarme caer cuando
necesitaba ayuda y siempre presionarme para que acabara la carrera pronto. A mis
hermanas de las Quimiolimpiadas, Mileydi, Jennifer, Mayaya, Vernica, Rosarmy,
Andrea y Rosanna, por estar a mi lado y ayudarme a sacar ese magnfico evento
adelante una y otra vez. A mis hermanitas hijas Denise, Dayenni, Angela Limpio,
Angela Mujica, Eliana, Nancy y Gaby, por ser tan bellas personas y por todo su cario.
A la ms linda de mis hermanas, mi hermana amiga, mi morocha Nela,
por todo lo que tu cario me ha brindado, por siempre Pilar. A mi familia lejana (en
distancia), mis primos amigos, Pedro Luis, Jos Germn, Aparicio, Cesar Nicorsin,
Carlitos Marn y mis primas amigas, Cristina, Vicky, Eliana, Vernica, Mara Gabriela
y recientemente trada al mundo Camila, a todos por ayudarme a reir y darme alegra a
travs de sus carios, sus chistes y sus casas que fueron refugios en los momentos que
necesitaba escapar de la locura cotidiana de la ciudad capitalina. Al principio dije que
en algn tiempo pens que cuando al mudarme ya me haba ido de mi casa, sin
embargo, estos ltimos meses me di cuenta que estaba equivocado, y estaba muy
equivocadolo que hizo Dios fue agrandar los cuartos y los convirti en salones,
agrando el jardn y lo convirti en la Tierra de Nadie, agrando la cocina de mam y la
convirti en el Comedor Universitario, me dio muchos ms paps, mams, hermanos y
hermanaslo que hizo Dios fue agrandar mi hogar y lo convirti en la casa que vence
las sombras, hizo de mi hogar a la UCV. Gracias Dios por todo lo que me has dado y
por crear el Ron. AMEN.

vi

Salas L., Carlos A.

Tutor Acadmico: Ing. Virgilio Anteri. Tutor Industrial: Ing. Pedro Amundaran. Tesis.
Caracas. UCV. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera
Qumica. Ao 2007, 72 p. Palabras claves: Deshidratacin del crudo, Intercambiadores
de calor, Fluidodinmica, Separacin Gas-Crudo. Resumen: La Estacin Principal est
conformada por dos trenes de procesamiento de un flujo multifsico. Entre los sistemas
que conforman a la Estacin Principal de Flujo se encuentra el Sistema de
Deshidratacin que est conformado por el tren de calentamiento, el Separador de Alta
Temperatura y el Deshidratador Electrosttico. En estos momentos la Estacin Principal
se encuentra recibiendo mayor cantidad de agua de la estimada originalmente, lo que ha
trado como consecuencia mayores volmenes de fluido multifsico a procesar y debido
a esto el tren de calentamiento ha tenido limitaciones para llevar el crudo a la
temperatura de operacin para el cual fue diseado. En la bsqueda por minimizar el
impacto negativo que ha trado el ascendente corte de agua se realizaron un conjunto de
pruebas que consistieron en evaluar la operacin de los siguientes procesos del Sistema
de Deshidratacin, como son: Deshidratadores Electrstaticos, Separador de Alta
Temperatura, Fluido-dinmica del Sistema de Deshidratacin, Intercambiadores de
calor ( de placas paralelas y de tubos y carcasa). En primer lugar se llevaron a cabo
toma de datos de variables de campo como presin y temperatura, as como tambin se
tomaron muestras de crudo
y agua en diferentes puntos de la Estacin. En segundo lugar se realizaron anlisis de

vii

laboratorio para las muestras de crudo y agua para determinar diferentes propiedades y
composiciones, y finalmente, se realizaron anlisis computacionales de todos los datos.
Para los anlisis computacionales se construyeron simulaciones en Excel, as como
tambin anlisis de comportamientos de los procesos, anlisis grficos de distribucin
de composiciones y simulaciones en Pro/II. Para los Deshidratadores Electrostticos se
determin que existe una mejor deshidratacin, as como tambin se encontr que la
fase acuosa permanece ms baja dentro del equipo permitiendo beneficios operaciones
frente a los aumento de corte de agua. Para el Separador de Alta Temperatura se
encontr una mayor separacin de gas al aumentar la temperatura promedio del tren de
Precalentamiento. Con respecto a la Fluido-dinmica del Sistema de Deshidratacin se
hall que esta mejora al aumentar la temperatura promedio del tren de produccin
debido a que esta accin hace disminuir la cada de presin a travs del tren de
Produccin. Para los Intercambiadores de calor se hall en un primer lugar para los de
Tubos y Carcasa que su aprovechamiento se ha mantenido relativamente constante
desde su instalacin mientras que para los de Placas Paralelas ha disminuido
considerablemente ocasionado
por faltas de mantenimiento y el aumento en el corte de agua. Habiendo tomado en
cuenta todo lo anteriormente mostrado se elabor una propuesta para aumentar la
temperatura promedio del Sistema de Deshidratacin que consiste en incluir en el
sistema unos intercambiadores de calor que estn instalados pero fuera de servicio,
haciendo pasar a travs de ellos parte del agua que sales de los actuales
intercambiadores de tubos y carcasa, y pasar parte del crudo deshidratado que sale de
los Deshidratadores Electrostticos, con lo que se lograra una disminucin de 10C,
aproximadamente, en el crudo hacia exportacin.

viii

NDICE
NDICE DE FIGURAS ................................................................................. xii NDICE
DE TABLAS .................................................................................. xiv Captulo I.
Introduccin ................................................................................. 1 Planteamiento del
problema ...................................................................... 1 Objetivos
................................................................................................... 3 General
.................................................................................................. 3 Especficos
............................................................................................
3 Antecedentes ............................................................................................. 4 Captulo II.
Revisin bibliogrfica ................................................................ 6 Emulsiones
................................................................................................ 6
Definicin.............................................................................................. 6 Componentes
de una emulsin ............................................................. 6 Tipos de emulsiones
.............................................................................. 9 Propiedades de las emulsiones
............................................................ 10 Conductividad
................................................................................. 10 Viscosidad
....................................................................................... 11 Estabilidad y ruptura de las
emulsiones .............................................. 11 Acercamiento macroscpico de las gotas
....................................... 12 Drenaje de la pelcula
...................................................................... 13
Coalescencia.................................................................................... 16 Mtodos de
tratamiento para la deshidratacin.......................................
18 Tratamiento qumico ........................................................................... 18 Tratamiento
gravitacional ................................................................... 19 Tratamiento trmico
............................................................................ 20 Tratamiento electroesttico
................................................................. 21

ix

Equipos de transferencia de calor ........................................................... 24 Tipos de
intercambiadores de calor..................................................... 24 Intercambiador de calor
de tubo y carcasa ...................................... 24 Intercambiadores de placas paralelas
.............................................. 26 Estabilizacin del crudo
.......................................................................... 28 Presin de vapor Reid
......................................................................... 29 Separadores gas crudo
...................................................................... 29 Bombas de desplazamiento positivo
....................................................... 31 Descripcin de las unidades que conforman el
tren de produccin ........ 33 Captulo III. Metodologa experimental
..................................................... 37 Metodologa
operacional.........................................................................
37 Familiarizacin con el tren de produccin .......................................... 37 Elaboracin
del protocolo de pruebas ................................................. 38 Aumento de temperatura
..................................................................... 38 Muestreo en los deshidratadores
electrostticos ................................. 39 Muestreo en las Bombas de alimentacin al SD
................................. 39 Muestreo en los intercambiadores de calor
......................................... 39 Metodologa de anlisis experimental
..................................................... 40 Anlisis de laboratorio para el crudo
.................................................. 40 Determinacin del contenido de agua libre en crudo.
..................... 40 Determinacin de la Densidad de petrleo crudo ........................... 40
Determinacin del porcentaje de emulsin W/O ............................ 40 metodologa de
Anlisis computacional de datos obtenidos................... 40 Anlisis operacional de los
deshidratadores electrostticos................ 41 Anlisis de la Separacin Gas-Liquido
............................................... 41 Anlisis de la Fluido-dinmica del Sistema de
Deshidratacin .......... 42 Anlisis operacional de los intercambiadores
de calor ....................... 42 Factor de aprovechamiento
............................................................. 42

x

Eficiencia trmica............................................................................ 43 Identificacin de
las propuestas de mejoras del sistema ..................... 43 Captulo IV. Discusin de
resultados .......................................................... 44 Deshidratadores Electrostticos
.............................................................. 44 Separadores Gas-Lquido
........................................................................ 51 Fluido-dinmica del Sistema de
Deshidratacin ..................................... 54 Intercambiadores de calor
....................................................................... 58 Intercambiadores de Tubos y
Carcasa................................................. 58 Intercambiadores de Placas
Paralelas.................................................. 60 Mejoras al Sistema de Deshidratacin
.................................................... 63 Captulo V. Conclusiones
............................................................................. 67 Captulo VI. Recomendaciones
.................................................................... 69 Captulo VII. Referencias bibliogrficas
....................................................
70 Captulo VIII. Anexos ................................................................................... 73

xi

NDICE DE FIGURAS
Figura 1. Representacin de la estructura molecular de un surfactante. ....................... 7
Figura 2. Variacin del factor de Stokes con la temperatura y la gravedad API. ....... 13
Figura 3. (a) Efecto del drenaje de la pelcula sobre la concentracin de surfactantes
naturales. (b) Efecto de la concentracin superficial sobre la variacin en la tensin
interfacial en el interior de la pelcula drenada. .......................................................... 14
Figura 4. (a) Ilustracin esquemtica de la adsorcin del surfactante deshidratante en la
superficie libre de la pelcula. (b) Efecto de la concentracin superficial del surfactante
natural y las molculas de deshidratante sobre la variacin de la tensin interfacial en el
interior de la pelcula drenada. .......................................................... 16 Figura 5.
Deshidratador electrosttico AC de tres transformadores (Proceso de

corriente alterna de campo profundo). ........................................................................ 22
Figura 6. Esquema del proceso de electrocoalescencia. ............................................. 23
Figura 7. Principales elementos de un intercambiador de calor de tubo y carcasa. ....
25 Figura 8. Caractersticas principales de los intercambiadores de placas. ...................
27 Figura 9. Esquema de un separador trifsico. .............................................................
30 Figura 10. Clasificacin de las bombas rotativas. .......................................................
32 Figura 11. Esquema de una bomba de doble tornillo. .................................................
33 Figura 12. Esquema de la Estacin Principal de Flujo de SINCOR, C.A...................
34 Figura 13. Factor de asentamiento de Stokes para crudos de diferentes grados API..
45 Figura 14. Comportamiento del porcentaje de BSW promedio a la salida de los
deshidratadores electrostticos. ................................................................................... 47

xii

Figura 15. Posicin de los tomamuestras de interfase de los deshidratadores. .......... 48
Figura 16. Distribucin de la interfase agua-crudo dentro de los deshidratadores. .... 49
Figura 17. Representacin del comportamiento de la interfase agua-crudo a las
temperaturas de prueba. .............................................................................................. 50
Figura 18. Comportamiento de la relacin Gas separado-Crudo diluido. .................. 52
Figura 19. Comportamiento de la RVP para las diferentes temperaturas de operacin
en el tren de precalentamiento..................................................................................... 53
Figura 20. Comportamiento de la presin de descarga de las bombas doble tornillo en
funcin del flujo volumtrico desplazado. .................................................................. 55
Figura 21. Comportamiento de la viscosidad para un crudo diluido con 35% de BSW.
..................................................................................................................................... 56
Figura 22. Presin de descarga promedio de las bombas doble tornillo. .................... 57
Figura 23. Comportamiento del %Aprovechamiento para los intercambiadores de tubos
y carcasa. ........................................................................................................... 59 Figura
24. Comportamiento del %Aprovechamiento para los intercambiadores de tubos y
carcasa. ........................................................................................................... 61 Figura
25. Representacin de la zona crtica de %Aprovechamiento para condiciones
dadas............................................................................................................................ 62
Figura 26. Esquema de la propuesta para la mejora del Sistema de Deshidratacin. . 64
Figura 27. Esquema de la propuesta
para la mejora del Sistema de Deshidratacin. . 65

xiii

NDICE DE TABLAS
Tabla 1. Flujos de operacin promedio durante las pruebas experimentales en la
Estacin Principal. ...................................................................................................... 45
Tabla 2. Resultados de los anlisis de laboratorio para porcentaje de BSW. ............. 46
Tabla 3. Resultados del porcentaje promedio de BSW en los tomamuestras de

interfase de los deshidratadores. ................................................................................. 48
Tabla 4. Condiciones operacionales y resultados de la separacin gas-liquido.......... 51
Tabla 5. Resultados de los anlisis de RVP (dry). ...................................................... 52
Tabla 6. Presiones de salida de los diferentes elementos del Sistema de Deshidratacin y
la cada de presin entre ellos. ....................................................... 56 Tabla 7.
Desviacin entre los datos de diseo y los calculados por IC 2.0 para los
Intercambiadores de Tubos y Carcasa......................................................................... 58
Tabla 8. Desviacin entre los datos de diseo y los calculados por IC 2.0 para los
Intercambiadores de Placas Paralelas.......................................................................... 58
Tabla 9. Resultados
para el anlisis operacional de los intercambiadores de tubos y carcasa con IC 2.0
....................................................................................................... 58 Tabla 10.
Resultados para el anlisis operacional de los intercambiadores de placas paralelas.
..................................................................................................................... 60 Tabla 11.
Caudales alimentados para la evaluacin de la propuesta. ......................... 63 Tabla 12.
Resultados de IC 2.0 para la evaluacin de la propuesta de mejora del SD.
..................................................................................................................................... 65

xiv

Tabla 13. Resultados de PRO II para el intercambiador E-3001 B en la evaluacin de la
propuesta de mejora del SD. ................................................................................... 66
Tabla 14. Resultados de PRO II de la evaluacin de la propuesta de mejora del SD. 66

xv

INTRODUCCIN

CAPTULO I
INTRODUCCIN
En esta seccin se plantea el problema que justifica la realizacin de este trabajo, as
como los objetivos que orientan y delimitan el desarrollo del mismo. Igualmente se
enuncian reseas de estudios realizados los cuales incluyen aspectos sobre la
deshidratacin de crudos que son relevantes
para este estudio.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Actualmente la Estacin Principal de Flujo de
la empresa Sincrudos de Oriente SINCOR, C.A., luego de cinco aos en operacin, se
encuentra en una situacin operacional diferente a las condiciones de diseo, por lo que
se ha visto en la necesidad de modificar ciertos rangos de operacin y cambiar en
algunos casos la Filosofa de Operacin y Control. La Estacin Principal est
conformada por dos trenes de procesamiento de un flujo multifsico (crudo diluido +
agua + gas), los cuales constan a su vez de cuatro sistemas bien definidos. Entre estos
sistemas se encuentra el Sistema de Deshidratacin que est conformado por el tren de
calentamiento (Horno, Intercambiadores de Placa, Intercambiadores de Tubo y
Carcasa), el Separador de Alta Temperatura (SAT) y el Deshidratador Electrosttico
(DEL). En estos momentos la Estacin Principal se encuentra recibiendo mayor
cantidad de agua de la estimada originalmente, lo que ha trado como consecuencia
mayores volmenes de fluido multifsico a procesar, debido a esto, el tren de
calentamiento ha tenido limitaciones para llevar el crudo a la temperatura de operacin
para el cual fue diseado.

1

INTRODUCCIN

En el caso del Separador de Alta Temperatura, la disminucin en la temperatura del
crudo afecta la separacin del gas, por lo que si se separa menos gas en
el SAT, el crudo no se logra llevar a la presin de vapor deseada, traducindose esto en
problemas mecnicos aguas abajo en la lnea de exportacin de crudo. En el caso del
Deshidratador Electrosttico, a menor temperatura en la corriente, segn lo que dicta la
Filosofa de Operacin y Control bajo la cual fue diseada la Estacin Principal, la
separacin agua/crudo se ve afectada, ya que la densidad del crudo no disminuye lo
requerido, por lo que ms trazas de crudo quedan atrapadas en la seccin del agua y son
arrastradas hasta la Planta de Tratamiento de Aguas Producidas (PTAP), lo cual afecta
su operacin, necesitando mayor mantenimiento y mayor cantidad de qumicos para
alcanzar las especificaciones para la disposicin de aguas, as como tambin afecta el
porcentaje de agua que queda atrapada en la corriente de crudo que luego ha de ser
exportada hacia el Mejorador de SINCOR, C.A. Por lo antes expuesto, surge la
necesidad de evaluar las condiciones operacionales del tren de deshidratacin para
identificar un esquema operacional que minimice el impacto negativo que actualmente
se presenta debido al alto corte de agua presente en la corriente de crudo producido.

2

INTRODUCCIN

OBJETIVOS GENERAL Evaluar y proponer mejoras operacionales para el Sistema de
Deshidratacin de Crudo de la Estacin Principal de Flujo de la empresa Sincrudos de
Oriente
SINCOR, C.A. ESPECFICOS

Evaluar el comportamiento operacional de los Deshidratadores Electrostticos debido a
los cambios de temperatura a la salida del tren de precalentamiento.

Analizar la separacin del gas asociado al flujo multifsico en el Separador de Alta
Temperatura, debido a los cambios de temperatura a la salida del tren de
precalentamiento.

Evaluar la fluido-dinmica en el Sistema de Deshidratacin frente a los cambios de
temperatura a la salida del tren de precalentamiento.

Analizar operacionalmente el tren de calentamiento conformado por los
intercambiadores de tubo y carcasa y los intercambiadores de placas.

Identificar las propuestas de mejora al Sistema de Deshidratacin de la Estacin
Principal de Flujo.

3

INTRODUCCIN

ANTECEDENTES Al-Otaibi (2001) investig experimentalmente el efecto de cinco
factores (velocidad de sedimentacin debido a la gravedad, la dosificacin de qumicos,
la inyeccin de agua fresca, el calentamiento del crudo y el mezclado) en la eficiencia
del proceso de deshidratacin y desalacin para un crudo Kuwaiti y un desemulsificador
comercial (Servo CC 3408). Los factores fueron sistemticamente variados y su
eficiencia analizada. Las eficiencias analizadas fueron la remocin de sal y la eficiencia
de reduccin del corte de agua. Las dos conclusiones ms relevantes
del estudio son primeramente que la excesiva dosificacin de desemulsificador tiene
efectos adversos en los procesos de deshidratacin y desalacin, segundo y como
conclusin ms importante es que la velocidad de sedimentacin es el factor ms
significativo a la hora de estimar ambas eficiencias. Perez y col. (2002) estudiaron
experimentalmente las variables que afectan a la rapidez de deshidratacin y desalacin
del crudo Maya en Mxico, al aplicar un campo elctrico de corriente continua. Para lo
cual construyeron un deshidratador en operacin por lotes, en el cual introdujeron dos
electrodos de cobre de geometra circular. Las variables que afectan a la deshidratacin
y desalado son: voltaje, concentracin de sal en fase acuosa, concentracin de
desemulsificante, porcentaje de agua emulsionada y temperatura. Todas esas variables
se agruparon en un modelo para estimar la velocidad de deshidratacin del crudo Maya
dando como resultado una estimacin de 10% de precisin con respecto a los datos
experimentales. Pekdemir y col. (2003) estudiaron las caractersticas de la
emulsificacin y la subsecuente separacin de emulsiones de agua en crudo utilizando
crudo proveniente de Norsk Hydro en Noruega. En particular, fueron considerados los
efectos de la presin, presencia de dixido de carbono y campo elctrico en la
demulsificacin de emulsiones de agua
en crudo. La separacin de las fases se evidenci al operar a altas presiones (>50bar),
sin embargo la sola aplicacin de la presin no es suficiente

4

INTRODUCCIN

cuando la emulsin es altamente estable. En estas pruebas se vari el tipo y la
concentracin de surfactantes sintticos as como la composicin de las fases agua y
aceite. Xia y col. (2004) presentaron datos experimentales para demostrar la influencia
de asfaltenos y resinas en la estabilidad y demulsificacin de emulsiones. Se encontr
que la estabilidad de la emulsin est relacionada con las concentraciones de asfaltenos
y resinas en el crudo y el estado de dispersin de los asfaltenos y resinas (molecular vs.
coloidal) fue crtica para la resistencia y rigidez de las pelculas interfaciales y, por lo
tanto, para la estabilidad de las emulsiones.

5

REVISIN BIBLIOGRFICA

CAPTULO II
En esta seccin se presenta el fundamento terico con respecto a emulsiones,
deshidratacin y estabilizacin del crudo, as tambin conceptos sobre

intercambiadores de calor y bombas de desplazamiento positivo. Esta informacin
respalda la metodologa experimental y procura apoyar las investigaciones realizadas.

EMULSIONES El agua y el aceite son esencialmente inmiscibles, por lo tanto, estos
dos lquidos coexisten como dos distintos.. El agua est lejos de
ser soluble en hidrocarburos saturados (por ejemplo: parafinas o alcanos) y la
solubilidad del agua decrece con el incremento del peso molecular de los hidrocarburos.

DEFINICIN Una emulsin es una suspensin cuasi-estable de finas gotas de un
lquido disperso en otro lquido. El lquido presente como pequeas gotas es la fase
dispersa o interna, mientras que el lquido que lo rodea es la fase continua o externa.

COMPONENTES DE UNA EMULSIN Existen tres requisitos para formar una
emulsin:

Dos lquidos inmiscibles. Suficiente agitacin para dispersar un lquido en pequeas
gotas. Un emulsificador para estabilizar las gotas dispersas.

6


Dos lquidos puros inmiscibles no pueden formar una emulsin estable, sin la presencia
de fuerzas estabilizadoras de la emulsin, pequeas gotas se unirn nuevamente y
decrecer el rea interfacial, la energa total de superficie y la energa libre de Gibbs del
sistema.

Una tercera sustancia o agente emulsificante debe estar presente para estabilizar la
emulsin. El tpico emulsificador es un agente activo de superficie o surfactante, el cual
es una sustancia qumica cuya estructura molecular le confiere una doble afinidad,
constituida por una parte polar (hidroflica) y otra no-polar (lipoflica), y que a su vez le
otorga actividad interfacial, absorbindose a una interfase
lquido lquido en forma orientada, disminuyendo as la tensin interfacial (MARFISI,
2004). En la Figura 1 se muestra la representacin usual de la estructura molecular de
un surfactante, aprecindose la doble afinidad polar y no-polar.
Grupo lipoflico (no-polar) Grupo hidroflico (polar)

SURFACTANTE

Figura 1. Representacin de la estructura molecular de un surfactante.

Entre las propiedades ms importantes de los surfactantes estn el carcter anffilo, es
decir, afinidad por las sustancias polares y no-polares; la capacidad de ubicarse en una
interfase segn el fenmeno de absorcin y la capacidad de asociacin entre s para
formar micelas (MARFISI, 2004). Las molculas de surfactantes se alinean ellas
mismas en la interfase polar hidroflica en la fase acuosa y en la no polar hidrofbica en
la fase aceite. Esta pelcula estabiliza la emulsin debido a las siguientes causas:

7


Reduce las fuerzas de tensin superficial que se requiere para la coalescencia de las
gotas.

Forman una barrera viscosa que inhibe la coalescencia de las gotas. Este tipo de pelcula
ha sido comparada como una envoltura plstica.

Si el surfactante es polar, alineado en la superficie de las gotas de agua, su carga
elctrica provoca que se repelan unas gotas con otras.

Un segundo mecanismo de estabilizacin
ocurre cuando los emulsificadores son partculas slidas muy finas. Para ser agentes
emulsificantes, las partculas slidas deben ser ms pequeas que las gotas suspendidas
y deben ser humedecidos por el aceite y el agua. Luego estas finas partculas slidas o
coloides (usualmente con surfactantes adheridos a su superficie) se colectan en la
superficie de la gota y forman una barrera fsica. Los agentes emulsificadores son
numerosos y pueden ser clasificados de la siguiente manera: Compuestos naturales de
superficie activa tales como asfaltenos y resinas conteniendo cidos orgnicos y bases,
cidos naftnicos, cidos carboxlicos, compuestos de sulfuro, fenoles, cresoles y otros
surfactantes naturales de alto peso molecular. Slidos finamente divididos, tales como
arena, arcilla, finos de formacin, esquistos, lodos de perforacin, fluidos para
estimulacin de pozos, incrustaciones minerales, compuestos de corrosin (por ejemplo
sulfuro de hierro, xidos), parafinas, asfaltenos precipitados. Los fluidos para
estimulacin de pozos son notablemente efectivos para formar emulsiones muy estables.

8


Qumicos aadidos tales como inhibidores de corrosin, biocidas, limpiadores,
surfactantes y agentes humectantes.

TIPOS DE EMULSIONES. (MARFISI, 2004) Los dos tipos de emulsiones agua-aceite
ms conocidos son aceite-en-agua
(O/W) y agua-en-aceite (W/O). Las emulsiones O/W se refieren a aceite disperso en el
agua y las emulsiones W/O se refieren a agua dispersa en el aceite. El tipo de emulsin
formada depende fundamentalmente del tipo de agentes emulsificantes. Una regla
emprica predice que surfactantes predominantemente solubles en aceite forman
emulsiones W/O y surfactantes solubles en agua producen emulsiones O/W. En los
campos petroleros las emulsiones agua en aceite (W/O) son llamadas emulsiones
regulares, mientras que las emulsiones aceite en el agua (O/W) son llamadas emulsiones
inversas. Esta clasificacin simple no siempre es adecuada, ya que emulsiones mltiples
o complejas (O/W/O W/O/W) tambin pueden ocurrir. Emulsiones del tipo O/W/O se
refieren a emulsiones consistentes en gotas de aceite dentro de gotas de agua que estn
dispersas en fase continua de aceite. Las emulsiones W/O/W tienen gotas de agua
dispersas en gotas de aceite que a su vez estn dispersas en fase continua de agua. El
presente trabajo se centra en emulsiones agua-en aceite, porque stas son las ms
comunes en el manejo de crudo. En las emulsiones regulares, la fase acuosa dispersa es
usualmente llamada agua y sedimento (SW) y la fase continua es aceite crudo. El SW es
principalmente agua salina; sin embargo, slidos tales como arena, lodos, carbonatos,
productos de corrosin y slidos
precipitados o disueltos se encuentran tambin presentes, por lo que SW tambin es
llamado agua y sedimento bsico (BSW). Las emulsiones regulares producidas pueden
ser clasificadas como duras y suaves. Por definicin una emulsin dura es muy estable y
difcil de romper,

9


principalmente porque las gotas dispersas son muy pequeas. Por otro lado, una
emulsin suave o dispersin es inestable y fcil de romper. En otras palabras, cuando un
gran nmero de gotas de agua de gran dimetro estn presentes, ellas a menudo se
separan fcilmente por la fuerza gravitacional. El agua que se separa en menos de cinco
minutos es llamada agua libre. En general, la cantidad de agua remanente emulsificada
vara de 60 % volumen. En los crudos ligeros (>20 API) las emulsiones contienen
tpicamente de 5 a 20 % volumen de agua, mientras que en los crudos pesados (3,5
Barg), la temperatura , si baja el flujo en la descarga y/o se detectan ruidos anormales en
el interior de la bomba): Incrementar la temperatura hasta el prximo valor de prueba.
g) Bajo NPSH de las P-3005 D/E/F. o En caso que el nivel de lquido del HTS
descienda hasta un 15%, con presin interna menor a 3.2 barg: Aumentar el flujo a
travs del tren Si esta accin altera las condiciones arriba monitoreadas (nivel del D-
3001B y P.desc. P-3001 C/D/F), aumentar la temperatura
hasta el prximo valor de prueba. De persistir estas condiciones, se normalizar la
operacin y se abortar la prueba. h) Condicin de la llama en los quemadores del H-
3001B, y temperatura de la chimenea (post-combustin) o En caso de que la llama del
horno presente una distancia muy grande del quemador, muestre un comportamiento
inestable (tiende a desviarse hacia los tubos) o se evidencie postcombustin
(temperatura de la chimenea o emisin de humo negro) Regular el punto de ajuste de la
temperatura del horno Cerrar uno o ambos bypass en los E-3003 G/H, segn sea el caso.
o De no alcanzar el target de temperatura, se trabajar a la mxima posible, siempre sin
alterar las condiciones de operacin normales del horno. i) Condicin imprevista o De
presentarse una condicin de operacin que no haya sido prevista en este protocolo:
Solventar la misma, an cuando dicha accin conlleve a una suspensin de la prueba.

Adicionalmente se anexan tambin las curvas de operacin correspondientes a cada una
de las bombas mencionadas anteriormente (P-3001, P-3005, P-3002), con la finalidad
de poder identificar claramente los limites operacionales de los mencionados equipos.
Bombas P-3001 (Bomba de tornillo)

Bombas P-3005 (Bomba centrifuga)

Bombas P-3002 (Bomba centrifuga)

3.- RECOPILACIN DE DATOS A continuacin se reflejan algunas tablas que
contienen
variables importantes a registrar durante el desarrollo de la prueba y que no pueden ser
registradas por PI.

Fecha Hora D-3001B %BSW API TREN B %BSW API % EMULSION
ANALIZADOR (30-AIT-565) % BSW 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00

Dia1 20:00 22:00 0:00 2:00 4:00 6:00 8:00

Comentarios

Fecha Hora T-3920 CRUDO SEDIMENTOS T-3900 B in CRUDO SEDIMENTOS T-
3900 B out CRUDO SEDIMENTOS X-3900 out CRUDO SEDIMENTOS FX-01 D
OULET FILTER CRUDO SEDIMENTOS FX-02 D OULET FILTER CRUDO
SEDIMENTOS FX-04 D OULET FILTER CRUDO SEDIMENTOS 10:00 12:00 14:00
16:00 18:00

Dia1 20:00 22:00 00:00 02:00 04:00 06:00 08:00

Comentarios

Tambin es til tener un seguimiento de la inyeccin de qumicos durante la prueba, a
continuacin se anexo un formato de tabla que actualmente es llenado por el personal de
laboratorio, tambin forma parte de su rutina normal de trabajo (las horas son
referenciales).
Fecha Hora 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 Dia1 20:00 22:00 00:00 02:00 04:00 06:00
08:00 Comentarios

TREN B DEMULSIFICANTE LITROS / DIA PPM ANTIESPUMANTE LITROS /
DIA PPM PLANTA DE AGUA CLARIFICANTE LITROS / DIA PPM FLUJO DE
AGUA BARRILES / DIA

Tablas de indicacin local de temperatura y presin de los E-3001 y E-3003 (las horas
indicadas son referenciales).
Fecha Hora E-3001 C Lado Crudo (oil side) TI-758 , C (in) TI-742 , C (out) PI-741 ,
barg (out) Lado Agua (water
s.) TI- 744 , C (in) PI-743 , barg (in) TI-755 , C (out) PI-754 , barg (out) E-3001 D
Lado Crudo (oil side) TI-616 , C (in) TI-522 , C (out) PI-519 , barg (out) Lado Agua
(water s.) TI-576 , C (in) PI-555 , barg (in) TI- 759 , C (out) PI-617 , barg (out) E-
3003 (E/F/G/H) Lado Frio (cold side) PI-477, barg (in) TI-478, C (in) TI-484, C (E
out) TI-492, C (F out) TI-501, C (G out) TI-509, C (H out) Lado Caliente (hot) PI-
479, barg (in) TI-481, C (E out) TI-489, C (F out) TI-499, C (C out) TI-503, C (D
out) TI-480, C (in) 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 Dia1 22:00 00:00 02:00 04:00
06:00 08:00 Comentarios

Tablas de indicacin local de nivel de lquido y presin de los D-3001, D-3007 y D-
3004.
Fecha Hora D-3007 C P. equipo Nivel de Interfase D-3007 D P. equipo Nivel de
Interfase D-3004 C P. entrada P. salida P. equipo % Agua en interf (Secc. Crudo) Nivel
de Interfase % Agua en interf (Secc. Agua) D-3004 D P. entrada P. salida P. equipo %
Agua en interf (Secc. Crudo) Nivel de Interfase % Agua en interf (Secc. Agua) 30-PI-
216 30-PI-243 30-PI-221 30-LI-223 30-LI-224 30-LI-225 30-PI-202 30-PI-241 30-PI-
207 30-LI-209 30-LI-210 30-LI-211 30-PI-651 30-LI-436 30-PI-628 30-LI-421
28/05/2007 00:00 02:00 04:00 06:00 08:00 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:00
Comentarios

Tablas de indicacin local de presin de succin y descarga
de las P-3001, P-3005 y P-3002.
Fecha Hora 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 Dia1 20:00 22:00 00:00 02:00 04:00 06:00
08:00 Comentarios

P-3001 F P. succin P. descarga P-3001 C P. succin P. descarga P-3001 D P. succin
P. descarga P-3005 D P. succin P. descarga P-3005 E P. succin P. descarga P-3005 F
P. succin P. descarga P-3002 A/B/S P. succin P. descarga 30-PI-388 30-PI-506 30-PI-
459 30-PI-462 30-PI-467 30-PI-464 30-PI-471 30-PI-470 30-PI-572 30-PI-577 30-PI-
573 30-PI-578 30-PI-453 30-PI-454

Tablas de indicacin local de datos diversos en los H-3001B.
Fecha Hora 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 TREN B % apertura vlvulas gas 32-CV-
050A P. vacio en conveccion P. vacio en chimenea T. Chimenea Flujo de gas en el
horno T. salida H-3001B 30-PI-162 30-PI-150 30-TI-148A 32-FI-124 30-TI-528 Dia1
20:00 22:00 00:00 02:00 04:00 06:00 08:00 Comentarios

% Oxigeno en chimenea 30-AI-147A Flujo de crudo en el horno 30-FI-138A

Tablas de indicacin de estado de la interfase en los D-3004 C/D.
Fecha Hora D-3004C Pase 1 %BSW Emulsion TSS Hidrocarburos Pase 2 %BSW
Emulsion TSS Hidrocarburos Pase 3 %BSW Emulsion TSS Hidrocarburos Pase 4
%BSW Emulsion TSS Hidrocarburos Pase 5 %BSW Emulsion TSS Hidrocarburos D-
3004D Pase 1 %BSW Emulsion TSS Hidrocarburos Pase 2 %BSW Emulsion TSS
Hidrocarburos Pase 3 %BSW Emulsion TSS Hidrocarburos Pase 4 %BSW Emulsion
TSS Hidrocarburos
Pase 5 %BSW Emulsion TSS Hidrocarburos 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 Dia1 20:00
22:00 0:00 2:00 4:00 6:00 8:00 Comentarios

Comentarios para la observacin de las caractersticas de la llama del H-3001B
VALORACIN Forma: Color: Inclinacin: Separacin:
Forma

Cnica alargada Tonos Amarillo Muy Inclinada Separada
Color

Otra Tonos Violeta Poco Inclinada No Separada
Inclinacin

. Tono Azul No Inclinada .
Separacin del quemador

Da 1

Noche 1

Da 2

Noche 2

Da 3

Noche 3

Da 4

Noche 4

ANEXOS

ANEXO 2
HOJAS DE ESPECIFICACIONES DE LOS DIFERENTES EQUIPOS QUE
CONFORMAN EL SISTEMA DE DESHIDRATACIN

90

SINCOR
Project TitleSINCOR, C. A. UPSTREAM SURFACE FACILITIES PROJECT Sincor
Document No: Sincor Interface Code: Sincor Document CLASS: Page /File: Rev./Date:

CPO
CA04-04-14-B-DS-016 0 00 1/CA040414BDS016 0A/Apr. 26, 2000

SINCOR, C.A. UPSTREAM SURFACE FACILITIES PROJECT CONSORCIO
PETRO ORINOCO
DATA SHEET HIGH TEMPERATURE SEPARATOR VAPOR COOLERS A-3001
A/B

REVISION INDEX: This Document Consists of 6

Pages

APPROVAL REGISTER Prepared By/ Date D. Liu 99.03.12 D. Liu 99.04.19 T. Trinh
99.06.04 M. Nadella 00.04.26 Checked By/ Date S. Huang 99.03.12 S. Huang 99.04.19
S. Huang 99.06.04 S. Huang 00.04.26 Project Approved By/ Date SINCOR Approved
By/ Date Reason for Revision Issued for IDC Issued
for Approval Issued for Design Re-Issued for Design

No. A0 B0 0 0A

B. Docherty 99.04.19 R. Caldwell 99.06.04 W. Abernethy 00.04.26

W:\4000 -Engineering\Process\Data Sheet\Equip DS\Process\A-3001 AB\A3001 CA04-
04-14-B-DS-016_A0.xls

AIRCOOLED EXCHANGER

S IN CO R
CUSTOMERS NAME: LOCATION: SERVICE: SINCOR ZUATA REGION - EDO.
ANZOATEGUI

CPO
PROJECT No: UNIT No: ITEM No:

PROCESS SPECIFICATION
UP-STREAM SURFACE FACILITIES PROJECT
013322 14 A-3001 A/B No. REQD: 2 (1 per Item).

HIGH TEMPERATURE SEPARATOR VAPOR COOLERS

DOCUMENT CAT.REV. DATE ORIG. BY APP. BY A0 12-Mar-99 DL SH B0 19-
Apr-99 DL SH 0 4-Jun-99 TT SH 0A 26-Apr-00 MN SH DOCUMENT No. PAGE
CA04-04-14-B-DS-016 2 OF 016 6

DOCUMENT SEQUENCE No.

TOTAL PERFORMANCE OF EACH ITEM
IN Fluid Name : Fluid Fouling/Corrosive Compounds Total Fluid Entering Total vapor
(Dry) Total Liquid (Dry) Steam Non Condensables Fluid Condensed Temperature Inlet
Press barg /Allowable P kg/hr [6] kg/hr kg/hr MW kg/hr kg/hr MW kg/hr C bar Vap
kJ/kgC cP W m/m2 K kg/m 1.990 0.01289 0.0315 -0.9787 dyne/cm bara/ C C C
kJ/kg -166.1 -[4] / / / [4] Yes / No m/s m2 C/kW [3] 0.18 Yes / No Yes / No kW %
5486 [6] 11 (included) [4] 139.1 3.5 Liq ---/ Vap 1.604 0.0132 0.0375 824.0 0.9891
57.76 290.6 -[4] 0 17183 [6] 10407 0 6776 -0 13770 70 0.14 61.171 3265 7142 148
DESIGN VAPOR [1] [1] 17183 [6]

(PROCESS
SIDE)
OUT IN OUT

31.636

--

/ Liq 3.095 0.384 0.1565 Vap Liq Vap Liq

PROPERTIES @ Flowing Conditions Specific Heat Viscosity Thermal Conductivity
Liquid Density Vapor Compressibility Factor Liquid Surface Tension Critical
Press/Temp. Pour Point/Freezing Point Dew Point/Bubble Point Latent Heat Heat Curve
attached Velocity Allowable Fouling Factor Mechanical Cleaning Requirement Cyclic
Service Heat Exchanged Margin required on Flow / Surface

/ / /

Max air temperature (for process design) AIR SIDE Minimum design temperature
Average temperature MECHANICAL DESIGN Design Pressure/Temperature Short
Term Max Temperature Min Temperature during atmos. venting MATERIALS OF
CONSTRUCTION Tubes Header Type EQUIPMENT SELECTION [2] [2] FORCED
DRAFT [3] Length Size 245 [3] 6.1 m 2400 x 6100 [3] m thickness C.A. mm. LMTD
5 [3] 5.2 barg C for

35.0 20.9 26.7 155.0

C C C C hr/yr C mm

[2] 71.7 [3] mm

mm (corr.) No. of rows Pitch TRIANG. FAN Yes / No 3 87.31 [3] [3] mm C

Total outside bare surface Tubes No. off Total fan power Combined with 84 [3] NO [3]

No. of passes Diameter 2 [3] [5] , [3]

38.1

0A 18.6

kW

No. of Fans / Bays

Control Scheme Heating Coil

NOTES [1] [2] [3] [4] [5] [6] See TABLE I - Sheet 3 for vapor composition. To be
defined by Material Group. To be confirmed or defined by Mechanical Group
/ Vendor. See TABLE II - Sheet 4 (Without safety factor) . N of bays = 4 per item.
Including 11% of overdesign or margin required flow.

ITEM No. Form

A-3001 A/B

SHEET

2

OF

6

AC1

PROJECT No.:

013322

AIRCOOLED EXCHANGER

S IN CO R
ANZOATEGUI

CPO



CA04-04-14-B-DS-016 3 OF 016 6


TABLE I :

INLET VAPOR COMPOSITION

COMPONENT

MOLAR COMPOSITION (%)

H2O H2S CO2 C1 C2 C3 i-C4 n-C4 i-C5 n-C5 C6 + TOTAL

68.8572 0.0040 5.6388 11.6793 0.1609 0.1602 0.1676 0.0121 0.0046 0.0041 13.3112
100.0000

ITEM No. Form

A-3001 A/B

SHEET

3

OF

6

AC2

PROJECT No.:

013322

AIRCOOLED EXCHANGER

S IN CO R
ANZOATEGUI

CPO



DOCUMENT CAT.REV. DATE ORIG. BY
APP. BY A0 12-Mar-99 DL SH B0 19-Apr-99 DL SH 0 4-Jun-99 TT SH 0A 26-Apr-00
MN SH DOCUMENT No. PAGE CA04-04-14-B-DS-016 4 OF 016 6


TABLE II ADIABATIC HEATING CURVE FOR HTS VAPOR COOLERS 'A-3001
A/B', HOT SIDE

TEMP C -----139.15 W 135.04 132.24 D 127.94 125.32 118.41 111.49 104.58 97.66
90.75 83.83 76.92 70.00

PRES BAR(GA) ------3.500 3.485 3.470 3.455 3.440 3.410 3.380 3.350 3.320 3.290
3.260 3.230 3.200

- MOLAR FLOW RATE -VAPOR LIQUID WATER K*KG-MOL/DAY ------ ------ ---
--492.72 .00 .00 492.72 .00 .00 425.62 .00 67.10 352.11 .00 140.61 320.48 .45 171.79
244.26 12.86 235.60 191.32 27.59 273.81 158.51 38.27 295.95 137.41 45.75 309.56
123.19 51.10 318.43 113.22 55.05 324.45 106.02 58.04 328.66 100.69 60.37 331.67

------------ ENTHALPY -----------VAPOR LIQUID WATER TOTAL M*KJ/HR ------- -
------ ------- ------21.93567 .00000 .00000 21.93567 21.80964 .00000 .00000 21.80964
18.44079 .00000 .67125 19.11204 14.73681 .00000 1.36056 16.09737 13.12169 .01439
1.62784 14.76392 9.10119 .35506 2.10813 11.56437 6.28392 .69796 2.30555 9.28743
4.54195 .89285 2.33606 7.77086 3.42289 .98429 2.28084 6.68802 2.66911 1.01105
2.17911 5.85926 2.14041 .99703 2.05041 5.18785 1.75758 .95656 1.90520 4.61935
1.47351 .89851 1.74947 4.12149

NOTE - LIQUID PROPERTIES ARE WET PROPERTIES UNLESS OTHERWISE
INDICATED.

TEMP C ---------139.15 W 135.04
132.24 D 127.94 125.32 118.41 111.49 104.58 97.66 90.75 83.83 76.92 70.00

PRESSURE BAR(GA) ----------3.500 3.485 3.470 3.455 3.440 3.410 3.380 3.350 3.320
3.290 3.260 3.230 3.200

------------VAPOR ----------219.0980 218.5733 232.7515 254.3216 265.5521 277.4777
275.4063 269.1609 261.5199 253.6420 246.0448 238.9700 232.5297

ENTROPY ------------LIQUID TOTAL KJ/KG-MOL-C ----------- ----------.0000
219.0980 .0000 218.5733 31.7991 205.3855 30.8620 190.5511 32.1414 183.9590
60.2595 167.9423 80.5679 156.2222 90.7891 148.1714 96.1282 142.2537 98.9062
137.5945 100.1992 133.7133 100.5572 130.3389 100.2857 127.3097

LATENT HEAT KJ/KG ----------N/A N/A 2161.0442 2171.9958 1727.6701 934.1374
825.2222 780.4194 755.3112 735.5502 718.9120 701.9418 684.4301

TEMP C -----139.15 135.04 132.24 127.94 125.32 118.41 111.49 104.58 97.66 90.75
83.83 76.92 70.00

PRES BAR(GA) ------3.500 3.485 3.470 3.455 3.440 3.410 3.380 3.350 3.320 3.290
3.260 3.230 3.200

-- WEIGHT FLOW RATE -VAPOR LIQUID WATER KG/HR ------ ------ -----15499.
0. 0. 15499. 0. 0. 14290. 0. 1209. 12966. 0. 2533. 12347. 57. 3095. 9793. 1462. 4244.
7509. 3057. 4933. 5983. 4185. 5331. 4959. 4963. 5577. 4249. 5513. 5736. 3739. 5915.
5845. 3363. 6215. 5921. 3078. 6445. 5975.

MOLECULAR WEIGHT VAPOR LIQUID ------31.46 31.46 33.57 36.82 38.53 40.09
39.25 37.74 36.09 34.49 33.03 31.72 30.57 ------.00
.00 .00 .00 18.30 22.97 26.51 28.47 29.66 30.44 30.99 31.38 31.68

DRY STD SPGR VAPOR LIQUID (AIR=1.0) ------- ------2.1120 .0000 2.1120 .0000
2.1120 .0000 2.1120 .0000 2.1054 .7989 1.9441 .7767 1.7332 .7712 1.5561 .7685
1.4154 .7668 1.3044 .7657 1.2165 .7649 1.1464 .7643 1.0900 .7638

ITEM No. Form

A-3001 A/B

SHEET

4

OF

6

AC2

PROJECT No.:

013322

AIRCOOLED EXCHANGER

S IN CO R
ANZOATEGUI

CPO



CA04-04-14-B-DS-016 5 OF 016 6


TABLE II (Cont.)

TEMP C -----139.15 135.04 132.24 127.94 125.32 118.41 111.49 104.58 97.66 90.75
83.83 76.92 70.00

PRES BAR(GA) ------3.500 3.485 3.470 3.455 3.440 3.410 3.380 3.350 3.320 3.290
3.260 3.230 3.200

MOLE FRACTION VAPOR LIQUID -------- -------1.0000 .0000 1.0000 .0000 .8638
.1362 .7146 .2854 .6504 .3496 .4957 .5043 .3883 .6117 .3217 .6783 .2789 .7211 .2500
.7500 .2298 .7702 .2152 .7848 .2043 .7957

WEIGHT FRACTION VAPOR LIQUID -------- -------1.0000 .0000 1.0000 .0000
.9220 .0780 .8366 .1634 .7967 .2033 .6318 .3682 .4845 .5155 .3860 .6140 .3200 .6800
.2742 .7258 .2413 .7587 .2170 .7830 .1986 .8014

DRY LV FRACTION VAPOR LIQUID -------- -------1.0000 .0000 1.0000 .0000
1.0000 .0000 1.0000 .0000 .9950 .0050 .8669 .1331 .7196 .2804 .6146 .3854 .5418
.4582 .4901 .5099 .4523 .5477 .4239 .5761 .4020 .5980

NO. --1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

TEMP C -----139.15 135.04 132.24 127.94 125.32 118.41 111.49 104.58 97.66 90.75
83.83 76.92 70.00

PRES BAR(GA ------3.500 3.485 3.470 3.455 3.440 3.410 3.380 3.350 3.320 3.290
3.260 3.230 3.200

------------MW DENSITY KG/M3 ----- ------31.46 4.248 31.46 4.281 33.57 4.580 36.82
5.055 38.53 5.305 40.09 5.570 39.25 5.499 37.74 5.335 36.09 5.150 34.49 4.973 33.03
4.814 31.72 4.678 30.57 4.565

VAPOR -----------STANDARD Z K*M3/HR FACTOR ---------- ------1.1044E+01
.9750 1.1044E+01 .9738 9.5399E+00 .9750 7.8922E+00 .9760 7.1833E+00 .9762
5.4748E+00 .9778 4.2883E+00 .9804 3.5528E+00 .9829 3.0800E+00 .9849
2.7613E+00 .9865 2.5378E+00 .9877 2.3763E+00 .9885 2.2568E+00 .9891

------ LIQUID ------MW DENSITY SP.GR. KG/M3 ----- ------- ------N/A N/A N/A N/A
N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 18.30 933.36 .9951 22.97 863.33 .9313 26.51
830.51 .8980 28.47 819.18 .8830 29.66 815.68 .8747 30.44 815.69 .8696 30.99 817.48
.8661 31.38 820.26 .8635 31.68 823.63 .8616

THERMODYNAMIC PROPERTIES
FOR STREAM - VAPOR NO. --1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 TEMP C -----139.15
135.04 132.24 127.94 125.32 118.41 111.49 104.58 97.66 90.75 83.83 76.92 70.00
PRES BAR(GA ------3.500 3.485 3.470 3.455 3.440 3.410 3.380 3.350 3.320 3.290
3.260 3.230 3.200 ENTHALPY KJ/KG -----------1.41532E+03 1.40719E+03
1.29047E+03 1.13661E+03 1.06271E+03 9.29403E+02 8.36817E+02 7.59194E+02
6.90195E+02 6.28140E+02 5.72412E+02 5.22674E+02 4.78661E+02 CP CP/(CP-R)
KJ/KG-C -------- -------- -------1.8758 1.9896 1.1532 1.8667 1.9986 1.1524 1.8567
1.9747 1.1434 1.8407 1.9412 1.1316 1.8309 1.9233 1.1264 1.8006 1.8623 1.1253
1.7663 1.8405 1.1301 1.7315 1.7939 1.1400 1.6978 1.7387 1.1527 1.6659 1.6998
1.1652 1.6361 1.6603 1.1787 1.6087 1.6308 1.1915 1.5838 1.6043 1.2041 CP0
ENTROPY KJ/KG-C -----------6.9654E+00 6.9487E+00 6.9325E+00 6.9067E+00
6.8925E+00 6.9213E+00 7.0167E+00 7.1314E+00 7.2462E+00 7.3536E+00
7.4501E+00 7.5341E+00 7.6055E+00

ITEM No. Form

A-3001 A/B

SHEET

5

OF

6

AC2

PROJECT No.:

013322

AIRCOOLED EXCHANGER

S IN CO R
ANZOATEGUI

CPO



DOCUMENT CAT.REV. DATE ORIG. BY APP. BY A0 12-Mar-99
DL SH B0 19-Apr-99 DL SH 0 4-Jun-99 TT SH 0A 26-Apr-00 MN SH DOCUMENT
No. PAGE CA04-04-14-B-DS-016 6 OF 016 6


TABLE II (Cont.)

THERMODYNAMIC PROPERTIES FOR STREAM - LIQUID NO. --5 6 7 8 9 10 11
12 13 TEMP C -----125.32 118.41 111.49 104.58 97.66 90.75 83.83 76.92 70.00 PRES
BAR(GA ------3.440 3.410 3.380 3.350 3.320 3.290 3.260 3.230 3.200 ENTHALPY
KJ/KG -----------5.21118E+02 4.31667E+02 3.75936E+02 3.39309E+02 3.09801E+02
2.83582E+02 2.59148E+02 2.35806E+02 2.13197E+02 CP KJ/KG-C -----------
4.20218E+00 3.72920E+00 3.46791E+00 3.33874E+00 3.26014E+00 3.20475E+00
3.16174E+00 3.12614E+00 3.09540E+00 ENTROPY KJ/KG-C -----------1.7567E+00
2.6238E+00 3.0394E+00 3.1886E+00 3.2407E+00 3.2489E+00 3.2336E+00
3.2042E+00 3.1654E+00

TRANSPORT PROPERTIES FOR STREAM - WET ------ VISCOSITY ----TEMP
PRES VAPOR LIQUID C BAR(GA) CP ------ ------ ---------- ---------139.15 139 15
3.50 1.2888E-02 3 50 1 2888 02 N/A / 135.04 3.49 1.2746E-02 N/A 132.24 3.47
1.2559E-02 2.0733E-01 127.94 3.46 1.2293E-02 2.1479E-01 125.32 3.44 1.2157E-02
2.1970E-01 118.41 3.41 1.2116E-02 2.3357E-01 111.49 3.38 1.2313E-02 2.4790E-01
104.58 3.35 1.2550E-02 2.6376E-01 97.66 3.32 1.2770E-02 2.8170E-01 90.75 3.29
1.2951E-02 3.0213E-01 83.83 3.26 1.3085E-02 3.2553E-01 76.92 3.23 1.3170E-02
3.5249E-01 70.00 3.20 1.3207E-02 3.8376E-01 THERMAL CONDUCTIVITY
VAPOR LIQUID
W/M-K ---------- ---------3.1493E-02 3 1493 02 N/A / 3.1011E-02 N/A 3.1142E-02
6.8793E-01 3.1267E-02 6.8743E-01 3.1303E-02 5.0826E-01 3.2282E-02 1.9549E-01
3.3846E-02 1.6469E-01 3.5244E-02 1.5666E-01 3.6256E-02 1.5409E-01 3.6849E-02
1.5359E-01 3.7272E-02 1.5408E-01 3.7480E-02 1.5511E-01 3.7487E-02 1.5647E-01
SURFACE TENSION N/M ---------N/A / N/A 5.2752E-02 5.3654E-02 5.4104E-02
5.3587E-02 5.3295E-02 5.3608E-02 5.4236E-02 5.5026E-02 5.5902E-02 5.6822E-02
5.7762E-02

NO. --1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

TRANSPORT PROPERTIES FOR STREAM - DRY

NO. --1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

------ VISCOSITY ----TEMP PRES VAPOR LIQUID C BAR(GA) CP ------ ------ ------
---- ---------139.15 3.50 1.1901E-02 N/A 135.04 3.49 1.1790E-02 N/A 132.24 3.47
1.1723E-02 N/A 127.94 3.46 1.1619E-02 N/A 125.32 3.44 1.1569E-02 2.6002E-01
118.41 3.41 1.1805E-02 2.3806E-01 111.49 3.38 1.2230E-02 2.3923E-01 104.58 3.35
1.2609E-02 2.4497E-01 97.66 3.32 1.2905E-02 2.5302E-01 90.75 3.29 1.3118E-02
2.6268E-01 83.83 3.26 1.3256E-02 2.7373E-01 76.92 3.23 1.3329E-02 2.8611E-01
70.00 3.20 1.3346E-02 2.9986E-01

THERMAL CONDUCTIVITY VAPOR LIQUID W/M-K ---------- ---------3.6796E-02
N/A 3.6106E-02 N/A 3.5655E-02 N/A 3.4971E-02 N/A 3.4617E-02 9.9964E-02
3.5337E-02 1.0194E-01 3.6847E-02 1.0363E-01 3.8012E-02 1.0537E-01 3.8660E-02
1.0714E-01 3.8841E-02 1.0891E-01 3.8884E-02 1.1069E-01 3.8753E-02
1.1247E-01 3.8467E-02 1.1424E-01

SURFACE TENSION N/M ---------N/A N/A N/A N/A 1.6484E-02 1.5560E-02
1.5737E-02 1.6141E-02 1.6642E-02 1.7195E-02 1.7780E-02 1.8387E-02 1.9011E-02

ITEM No. Form

A-3001 A/B

SHEET

6

OF

6

AC2

PROJECT No.:

013322

CONSORCIO

JANTESA-PROYCCA
Project Title: SINCOR, C. A. MAIN STATION WATER UPGRADE PROJECT Sincor
Document No: Sincor Interface Code: Sincor Document CLASS: JV Document No
Page /File: Rev./Date: 1108-04-14-B-DS-105 2 01 WU-B-P445-DS-005
1/11080414BDS0050 0/29Oct2003

SINCOR, C.A. MAIN STATION WATER UPGRADE PROJECT

MAIN STATION OIL TREATMENT UNIT PROCESS DATA SHEET
PRODUCTION WATER AIR COOLERS A-3005 A/B/C & D/E/F

REVISION INDEX:
This Document Consists of 3 Pages

No.

Prepared By / Checked By/ Date Date M.Jackson 15/Jul/03. M.Jackson 26/Aug/03
R.Sillitti 15/Jul/03 R.Sillitti 26/Aug/03

Project Approved By/ Date P.Gonzalez 18/Jul/03 P.Gonzalez 28/Aug/03

SINCOR Approved By/ Date

Return Code

Reason for Revision

A1 B0 0

ISSUED FOR REVIEW ISSUED FOR APPROVAL ISSUED FOR CONSTRUCTION

AIR COOLER DATA
0 0 MANUFACTURER: FINNED TUBE HEAT TRANSFER RATE BARE TUBE
HEAT TRANFER RATE: No. UNITS: 6 (2,5) 23 (2) W/m2C 496.5 (2) W/m2C
TYPE: DUTY MTD FORCED AREA/UNIT-FINNED (2) 49.723 (1,8) 52.7

m2 MM kJ/h C IN 928.4/4.29/ 0.684/ OUT 957.3/4.21/0.682/-

PERFORMANCE
DATA - TUBE SIDE
FLUID NAME: PRODUCED WATER TOTAL FLUID ENTERING 307888 kg/h (per
train) (3,8) IN OUT TEMPERATURE C 140 102 (1) LIQUID kg/h VAPOR kg/h
NONCOND. kg/h STEAM kg/h WATER kg/h 307888 (1,8) 307888 (1,8) VISCOSITY
(LIQ/VAP) 0.198/0.277/PROCESS CONTAMINANTS: SAND, SALINITY (4) AIR
QUANTITY/UNIT AIR QUANTITY/FAN ACTUAL STATIC PRESSURE FACE
VELOCITY 2.2 (2) DESIGN PRESSURE TUBE BUNDLE: SIZE (2,3) m No./BAY:
(2,3) ARRANGEMENT : 13.6 LETHAL SERVICE: NO DENSITY (LIQ/VAP)
SPECIFIC HEAT CAPACITY (LIQ/VAP) THERM. COND. (LIQ/VAP) (POUR)
(FREEZE) POINT BUBBLE POINT C LATENT HEAT kJ/kg INLET PRESSURE
PRESSURE DROP ALLOW FOULING RESIST., INCIDE GAS IGNITION
TEMPERATURE kg/m3 kJ/kgC W/mK C

barg Bar (m2K)/W C 135 35 (6) 100 (6) 13

4.2 1 0.00035

PERFORMANCE DATA AIR SIDE
3646 (2) SCMM 1933 (2) ACMM 8.59 (2) mm H2O m/s MASS VEL (NET FREE
AREA) barg ALTITUDE ABOVE SEA LEVEL TEMPERATURE IN (DESIGN DRY
BULB) TEMPERATURE OUT m/s-m2 MIN. DESIGN AMBIENT m C C C

DESIGN - MATERIALS CONSTRUCTION
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 TEST PRESSURE HEADER, TYPE MATERIAL CARBON
STEEL No. PASSES (2,3) SLOPE No. ROWS (2,3) PLUG MATERIAL,TYPE:
GASKET MATERIAL CORROSION ALLOWANCE No./SIZE INLET NOZZLE
(2,5) No./SIZE OUTLET NOZZLE (2,5) RATING & FACING 150 #/ R.F. barg
DESIGN TEMPERATURE 155 C TUBE, MATERIAL: STAINLESS STEEL
(SEAMLESS) (WELDED) OD (2,3)
mm Thick. mm (2,3) No./BUNDLE (2,3) LENGTH (2,3) m LPITCH (2,3) mm mm mm
mm FIN, TYPE MATERIAL (2,3) OD (2,3) mm No./in (2,3) CODE SPECS.No.:
TPITCH (2,3) mm

BUNDLES 1 (2,3) IN PARALLEL (2) IN SERIES BAYS 1 (2,3) IN PARALLEL (2)
IN SERIES BUNDLE FRAME MISCELLANEOUS STRUCT. MOUNT. (GRADE)
(PIPERACK) C/C SURFACE PREPARATION LOUVERS AUTO MANUAL
VIBRATION SWITCHES YES

THICKNESS (2,3) mm FIN DESIGN TEMP. STAMP

F

CHEM. CLEANING

MECHANICAL EQUIPMENT
0 0 0 0 FAN, MFR. & MODEL, No. UNIT : DRIVER,TYPE: No./UNIT: (3) RPM :
MFR. DIAMETER : (3) m No. BLADES No./BAY hp/DRIVER PITCH (2) ANGLE
RPM MATERIAL, BLADE HUB ENCLOSURE VOLT; PHASE; CYCLE kW/FAN,
(2) DRAFT TYPE: FORCED CONTROL ACTION ON AIR FAILURE - FAN PITCH
(MINIMUM) (MAXIMUM) (LOCK UP); DEGREE CONTROL OF OUTLET
PROCESS TEMPERATURE (MAXIMUM COOLING) ( C) RECIRCULATION :
SPEED REDUCER, TYPE MFR. & MODEL No./BAY AGMA RATING hp RATIO
SUPPORT (STRUCTURAL) (PEDESTAL) WEIGHT (lb) : LOUVERS OPEN /
CLOSE / LOCK UP 5 STEAM COIL :

REMARKS:. 1- HEAT EXCHANGED CONSIDERED FOR THE 100 kbpd CASE,
VENDOR SHOULD ALSO CONSIDER THAT THE UNIT SHOULD BE ABLE TO
WORK FOR A FLOW OF 208162 kg/h (PER TRAIN) AND A OUTLET
TEMPERATURE OF 98C. ALL CASES HAVE A FIXED INLET TEMPERATURE
OF 140C. 2- TO BE CONFIRMED BY VENDOR. 3- MECHANICAL DATA IS
JUST FOR COST ESTIMATION. TO BE CONFIRMED BY VENDOR. 4- SALINITY
10000
ppm, SAND 100 ppm. 5-FINAL ARRAGEMENT TO BE DETERMINED BY
VENDOR. PRELIMINARY CONSIST OF THREE BAYS WORKING IN
PARALLALEL, PER TRAIN (PLEASE SEE ATTACHED FIGURE FOR FURTHER
DETAILS). 6-AIR TEMPERATURE: MAXIMUM RECORDED 35 C, MINIMUM
RECORDED 13.1 C, AVERAGE MONTHLY 34.1 C AVERAGE MIN. MONTHLY
17.8 C. DESIGN MAXIMUM 35 C AVERAGE 26.7 C. REALTIVE HUMIDITY
AVG. MONTHLY 78 % DESIGN MAXIMUM 88%, DESIGN MINIMUM 23.2 % 7-
VENDOR SHALL WARRANTY THERMAL AND MECHANICAL DESIGN 8-
HEAT EXCHANGER MUST BE DESIGNED TO PROVIDE 10 % HEAT AND
HYDRAULIC OVERDESIGN 9-VENDOR SHALL CONSIDER THAT THE
DESIGN OF HEAT EXCHANGERS SHOULD BE SUITABLE TO WITHSTAND
THE PRESENCE OF SOLIDS AND SAND.

PROCESS DATA SHEET
Main Station Water Upgrade Project Jantesa Proycca Project No. 7624

REVISION:

0

PRODUCTION WATER AIR COOLERS A-3005 A/B/C & D/E/F Sincor Doc. No. JV
Doc No. 1108-04-14-B-DS-105 WU-B-P445-DS-005

ELABORATION DATE: 29/Oct/2003 PAGE 2 OF 3

TRAIN A (REMARK 5)

102629 kg/h (1) 307888 kg/h (1)

TRAIN B (REMARK 5)

102629 kg/h(1) 307888 kg/h (1)
PLOT AREA (REMARK 2) m2 WEIGHT-BUNDLE (REMARK 2) kg SHIPPING
(REMARK 2) kg

DESIGN AND MAINTENANCE CONSIDERATIONS
PROCESS CONTAMINANTS: TYPE OF SAFETY PROTECTION: METHOD OF
PROCESS CONTROL: IS POWER CONSUMPTION TO BE CONSIDERED? US$ /
hp MAX. EXPECTED OPERATING PRESSURE 7 barg MAX. EXPECTED
OPERATING
TEMPERATURE WILL UNIT BE SUBJECTED TO THERMAL CYCLING?
DESCRIBE: WILL UNIT BE SUBJECTED TO PRESSURE CYCLING? DESCRIBE:
WILL SERVICE AUTO REFRIGERATE? DESCRIBE UPSET, START-UP,
ALTERNATE, OR FUTURE OPERATING CONDITIONS (IF APPLICABLE):
DESCRIBE TYPE OF FOULING: RESTRICTION (IF ANY) VELOCITY: m/s
METHOD OF CLEANING: FREQUENCY OF CLEANING:

140

C

TUBE OD:

in

ADDITIONAL REMARKS
(1)FLOWS FOR THE 100 kbpd CASE, FOR THE 70 KBPD CASE THE TOTAL
FLOW IS EQUAL TO 208162 kg/h

PROCESS DATA SHEET
Main Station Water Upgrade Project Jantesa Proycca Project No. 7624

REVISION:

0

PRODUCTION WATER AIR COOLERS A-3005 A/B/C & D/E/F Sincor Doc. No. JV
Doc No. 1108-04-14-B-DS-105 WU-B-P445-DS-005

ELABORATION DATE: 29/Oct/03 PAGE 3 OF 3

SINCOR

CPO
CA04-04-14-B-DS-001 0 00 1/CA040414BDS001 0A/Apr. 26, 2000

PETRO ORINOCO
DATA SHEET - SLUG CATCHER D-3001 A/B


Pages

S. Huang 99.06.04 S. Huang 00.04.26 Project Approved
By/ Date SINCOR Approved By/ Date Reason for Revision Issued for IDC Issued for
Approval Issued for Design Re-Issued for Design

No. A0 B0 0 0A


W:\4000 - Engineering\Process\Data Sheet\Equip DS\Process\D-3001 AB\D3001
CA04-04-14-B-DS-001_A0.xls

VESSEL PROCESS SPECIFICATION

S IN CO R
ANZOATEGUI SLUG CATCHER

CPO
PROJECT No: UNIT No: ITEM No: 14 D-3001 A/B No. REQD: 2 013322

DOCUMENT CAT.REV. DATE ORIG. BY APP. BY A0 05-Feb-99 DL SH B0 19-
Abr-99 DL SH NOZZLE CHART CONN No. N1 N2 N3 N4 SIZE in 24 10 20 8
PROCESS INLET GAS OUTLET LIQUID OUTLET VENT TWO PHASE SERVICE
REMARKS No. REQD. 1 1 1 1 Design Press. Design Temp. Operating Press.
Operating Temp. Vac. Design Cond.: Clean out Conditions: Stress Relieved:
0A 0A 0A

0 04-Jun-99 TT SH

0A 26-Apr-00 MN SH

DOCUMENT No. PAGE 2

CA04-04-14-B-DS-001 OF 001 3


Top/Bottom: Top/Bottom: Top/Bottom: Top/Bottom: 0.84

[1]

14.5 65 3.5

barg C barg C C barg

Normal 33 / Max. 50 bara @

(No steam) C

I1

3

LEVEL TRANSMITTER

CAPACITIVE

1

Corrosion Allowance: I3 I4 2 8 3 TEMPERATURE RELIEF LEVEL TRANSMITTER
CAPACITIVE 1 1 1

[4]

Shell: Fixed Internals:

6 [4] C

mm
mm for barg

Short term maximum temperature of hr duration. Coincident pressure

0A

I5

M1 M2 M3

24 6 3

MANHOLE W/DAVIT CLEAN OUT DRAIN [8]

3 2 6

minimum temperature during atmospheric venting (atmospheric pressure) is Insulation:
Fireproofing: NONE N/A C

Press./Temp. Cycling:

MATERIALS Shell Plate: CS

[4]

Lining/Cladding: N/A

Thickness

[5]

mm

Internals: Lining:

CS

Others:

GENERAL NOTES: [1] Design pressure excludes static head of liquid- Mechanical
Group to calculate. Maximum operating liquid level= 3520 Operating liquid SG= [2] [3]
[4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] Deleted. 90 short elbow and a wear plate (for protection for
splashing liquid) To be confirmed or defined by Materials Group Vendor to define. See
sheet No.1 for nozzle chart, design data, etc. Add one foot of pipe inside the vessel.
Install six (6) drain connections at equal spacing. Deleted. Deleted. 0.941 mm

OPERATING TEMPERATURE PROFILE Tray No. @ C

(Columns only)

Emergency relief

BLOCKED GAS OUTLET flow MW 21503 17.69 33 15.95 C barg kg/hr

Relieving temperature: Max. relieving pressure:

Fluid: ITEM No No. FORM V1 PROJECT No.: 013322

GAS D 3001 A/B D-3001 SHEET 2 OF 3


S IN CO R
ANZOATEGUI SLUG CATCHER

CPO
UP-STREAM
SURFACE FACILITIES PROJECT

DOCUMENT CAT.REV. DATE ORIG. BY APP. BY A0 05-Feb-99 DL SH B0 19-
Abr-99 DL SH 0 04-Jun-99 TT SH 0A 26-Apr-00 MN SH DOCUMENT No. PAGE
CA04-04-14-B-DS-001 3 OF 001 3


DIMENSIONS (mm):

[6]

A B C D L E F G H I

Distance from tangent line Distance from tangent line Distance from tangent line
Diameter Tangent to Tangent Length High High Liquid Level High Liquid Level
Normal Liquid Level Low Liquid Level Low Low Liquid Level
0A

550 300 2010 4880 19510 3520 3130 2800 850 335 Measured from Vessel Bottom
Measured from Vessel Bottom Measured from Vessel Bottom Measured from Vessel
Bottom Measured from Vessel Bottom

L

N1 [3] A M1

I5

I4

N4

I1

N2 B HHLL HLL NLL E D LLL G F LLLL I M3 N3
0A

I3

H

M2

[7]

1:100 6165 mm MIN.
0A

C

Grade

ITEM No. FORM V2 PROJECT No.: 013322

D-3001 A/B

SHEET

3

OF

3

SINCOR

CPO
CA04-04-14-B-DS-003 0 00 1/CA040414BDS003 0A/Apr. 26, 2000

PETRO ORINOCO
DATA SHEET - HIGH TEMPERATURE SEPARATORS D-3007 A/B

REVISION INDEX: This
Document Consists of 3

Pages

S. Huang 99.06.04 S. Huang 00.04.26 Project Approved By/ Date SINCOR Approved
By/ Date Reason for Revision Issued for IDC Issued for Approval Issued for Design
Re-Issued for Design

No. A0 B0 0 0A


W:\4000 - Engineering\Process\Data Sheet\Equip DS\Process\D-3007 AB\D3007
CA04-04-14-B-DS-003_A0.xls


S IN CO R
ANZOATEGUI HIGH TEMPERATURE SEPARATOR

CPO

Apr-99 DL SH NOZZLE CHART CONN No. N1 N2 N3 N4 SIZE in 20 8 20 8
PROCESS INLET GAS OUTLET LIQUID OUTLET VENT TWO PHASE SERVICE
REMARKS No. REQD. 1 1 1 1 Design Press. Design Temp. Operating Press.
Operating Temp. Vac. Design Cond.: Clean out Conditions: Stress Relieved:
0A 0A 0A

0 04-Jun-99 TT SH

0A 26-Apr-00 MN SH

DOCUMENT No. PAGE 2

CA04-04-14-B-DS-003 OF 003 3


Top/Bottom: Top/Bottom: Top/Bottom: Top/Bottom: 0.84

[1]

5.2 155 4.2 140

barg
C barg C C barg

bara C [7]

@

I1

3

LEVEL CONNECTION

CAPACITIVE

1 Corrosion Allowance: [7] Shell: Fixed Internals: 6 C mm mm for barg

I3 I4
0A

2 8 3

TEMPERATURE RELIEF LEVEL CONNECTION CAPACITIVE

1 1 1


I5

minimum temperature during atmospheric venting M1 M2 M3 24 6 3 MANHOLE
CLEAN OUT DRAIN [13] 3 2 4 is Insulation: Fireproofing: Press./Temp. Cycling:
Heat Conservation [3] C

MATERIALS Shell Plate: CS

[7]

Lining/Cladding: N/A

Thickness

[9]

mm

Internals: Lining:

CS

Others:

Group to calculate. Maximum operating liquid level= 2850 Operating liquid SG= [2] [3]
[4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] Deleted. Insulation thickness by Mechanical Group
Deleted. Deleted. 90 short elbow and a wear plate (for protection for splashing liquid)
To be confirmed or defined by Materials Group. Deleted. By vendor. See sheet No.1 for
nozzle chart, design data, etc. Vortex breaker required. Add one foot of pipe inside the
vessel. 0.872 mm


Emergency relief flow MW Relieving temperature: Max. relieving pressure:

CLOSED GAS OUTLET 15499 61.17 140 5.72 C barg kg/hr

Fluid: ITEM No.

GAS D-3007 A/B
SHEET 2 OF 3

FORM

V1

PROJECT No.:

013322


S IN CO R
ANZOATEGUI HIGH TEMPERATURE SEPARATOR

CPO

CA04-04-14-B-DS-003 3 OF 003 3


DIMENSIONS (mm):

[10]

A B C D L E F G H I

Distance from tangent line Distance from tangent line Distance from tangent line
Diameter Tangent to Tangent Length High High Liquid Level High Liquid Level
Normal Liquid Level Low Liquid Level Low Low Liquid Level

650 400 1300 3810 14630 2850 2130 1630 1130 230 Measured from Vessel Bottom
Measured from Vessel Bottom Measured from Vessel Bottom Measured from Vessel
Bottom Measured from Vessel Bottom

L

N1
[6]

I5

I4

N4

I1

0A

N2

HHLL B HLL NLL D E F H G LLL 0A LLLL I

A

M1 I3
M2 [12] M3 [11]

N3
3000 mm MIN. C

3600 mm MIN.

P-3005 Grade

[13] Install four (4) drain connections at equal spacing.


D-3007 A/B

SHEET

3

OF

3

SINCOR
Document No:
Sincor Interface Code: Sincor Document CLASS: Page /File: Rev./Date:

CPO
CA04-04-14-B-DS-005 0 00 1/CA040414BDS005 0B/Apr. 26, 2000

PETRO ORINOCO
DATA SHEET - HTS VAPOR K.O. DRUM D-3009 A/B


Pages

APPROVAL REGISTER Prepared By/ Date T. Trinh 99.04.19 T. Trinh 99.06.04 T.
Trinh 99.06.21 M. Nadella 00.04.26 Checked By/ Date S. Huang 99.04.19 S. Huang
99.06.04 S. Huang 99.06.21 S. Huang 00.04.26 Project Approved By/ Date B. Docherty
99.04.19 R. Caldwell 99.06.04 R. Caldwell 99.06.21 W. Abernethy 00.04.26 SINCOR
Approved By/ Date Reason for Revision Issued for Approval Issued for Design Re-
Issue for Design Re-Issued for Design

No. B0 0 0A 0B

W:\4000 -Engineering\Process\Data Sheet\Equip DS\Process\D-3009\D3009 CA04-04-
14-B-DS-005_B0.xls


S IN CO R
ANZOATEGUI HTS VAPOR K.O. DRUM

CPO
PROJECT No: UNIT No: ITEM No: DOCUMENT CAT.013322 14 D-3009 A/B No.
REQD: 2

REV. DATE ORIG. BY APP. BY

B0 19-Apr-99 TT SH

0 04-Jun-99 TT SH NOZZLE CHART

0A 21-Jun-99 TT SH

0B 26-Abr-00 MN SH

DOCUMENT No. PAGE 2

CA04-04-14-B-DS-005 OF 005 3


SIZE No.
0B

SERVICE

REMARKS

No.
REQD.

Design Press. Design Temp. Operating Press. Operating Temp. Vac. Design Cond.:
Clean out Conditions: Stress Relieved:

Top/Bottom: Top/Bottom: Top/Bottom: Top/Bottom: 0.84 [10]

5.2

barg 105 C 3.2 barg

[1]

in 6 6 2 3 PROCESS INLET GAS OULET WATER OULET LIQUID HC OULET

N1 N2 N3 N4

1 1 1 1

Normal 70 / Max. 89 C bara C @ C barg

I1 I2 I3 I4 I5

3 3 3 3 3

RELIEF LEVEL CONNECTION LEVEL CONNECTION LEVEL CONNECTION
LEVEL CONNECTION STANDPIPE STANDPIPE STANDPIPE STANDPIPE

1 2 2 2 2

Corrosion Allowance:

Shell: Fixed Internals:

6 [4]

mm mm


C

for barg

minimum temperature during atmospheric venting M1 M2 M3 24 2 6 MANWAY
UTILITY CO CONNECTION C O VENT CONNECTION 2 1 1 (atmospheric
pressure) is Insulation: Fireproofing: Press./Temp. Cycling: Personnel Protection C

MATERIALS Shell Plate: CS [4] Thickness [4] mm

Lining/Cladding: [6]

Internals: Lining:

SS

[4]

Others:

Group to calculate. Maximum operating liquid level = 670 (water) / 1900 (diluent)
Operating liquid SG = [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] Deleted Deleted To be confirmed or
defined by Materials Engineer. Deleted Epoxy or vinylester base high integrity coating .
Deleted
See sheet 1 for nozzle chart, design data, etc. Vessels Design considering design safety
factor of 1.1 on flow. 1.000 (water) / 0.719 (diluent)


Emergency relief flow MW Relieving temperature: Max. relieving pressure: Fluid:
ITEM No. D-3009 A/B SHEET 2 OF 3 C barg kg/hr

[10] With blind flange. [11] H2S content: 4 x 10-3 mole % CO2 content: 5.6 mole %
FORM V1 PROJECT No.: 013322


S IN CO R
ANZOATEGUI HTS VAPOR K.O. DRUM

CPO
PROJECT No: UNIT No: ITEM No: DOCUMENT CAT.013322 14 D-3009 A/B No.
REQD: 2

REV. DATE ORIG. BY APP. BY

B0 19-Apr-99 TT SH

0 04-Jun-99 TT SH

0A 21-Jun-99 TT SH

0B 26-Abr-00 MN SH

DOCUMENT No. PAGE 3

CA04-04-14-B-DS-005 OF 005 3


D
N2 M3
D L A B 1220 4575 305 100 1065 535 150 150 1750 670 840 760 150 150 305 230 100
INT. DIAMETER HEIGHT DIMENSIONS [mm]:[8][9]

A B
I1

C E F G H I J K M N O P W

C
N1
1 V ent

M1

E HHLL F G HLL

I3

I5

W L J A O M K P
I2 I4

A
I5 N4 I3

H
SECTION AA

INTERFACE
D

AD

W

M1

I
AW

LLLL
M2

N

I2

I4

350 0 mm

N3

NOTES:


D-3009 A/B

SHEET

3

OF

3

SINCOR
Project
Title SINCOR, C. A. UPSTREAM SURFACE FACILITIES PROJECT Sincor

CPO
0 00 1/CA040414GDS012 0/June 4, 1999

PETRO ORINOCO
DATA SHEET - WATER / OIL PREHEATERS E-3001 C/D/E/F


Pages

99.06.04 Checked By/ Date S. Huang 99.03.10 S. Huang 99.04.19 S. Huang 99.06.04
Project Approved By/ Date SINCOR Approved By/ Date Reason for Revision Issued
for IDC Issued for Approval Issued for Design

No. A0 B0 0

B. Docherty 99.04.19 R. Caldwell 99.06.04

DATA SHEET SHELL & TUBE HEAT EXCHANGER
Client : SINCOR, C.A. Site: ZUATA REGION- EDO. ANZOATEGUI Service of Unit:
WATER/OIL PREHEATER Size: 1575 x 9144 mm [1][9][14] Type AES Horizontal 1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
61 62 Type: Shell and Tube Heat Exchanger Item(s): E-3001 C/D & D/F 2 Sincor
Requisition No: 1108-04-14-MR-103 Connected 2 in Parallel 1 in Series per Train 2233
[1][9][15] Surface/Unit (Gross) (Eff),m2: Shell/Unit: 2 / Train 1078,3 [1][9][15]
Surface/Shell (Gross) (Eff), m2: Manufacturer:
EXCHANGER INDUSTRIES

2

PERFORMANCE OF ONE TRAIN 2 Fluid Allocation TUBE SIDE WATER (Salted
Water & Sand) [2] [9] [12] Fluid Name Fluid Quantity, Total Kg/Hr 307888 307888
Vapor (In/Out) Liquid 307888 307888 Water Noncondensable Temperature (In/Out) C
102 67 Kg/m3 Liquid Density 956.62 979.11 Viscosity, Liquid Cp 0.27 0.42 Molecular
Weight, Vapor Molecular Weight, Noncondensables Specific Heat kJ/Kg C 4.21 4.18
Thermal Conductivity W /m *K 0.588 0.598 Latent Heat KJ/Kg at C Inlet Pressure
Bar(g) 6.23 1,0 (min) - 3,0 (max) / 0.96 Velocity m/s Pressure Drop, Allow/Calc Bar(g)
1.5 / 0.85 [1] [9] [12] m2 C/kW Fouling Resistance (Min) 0.352 Heat Exchanged, kW
MTD Corrected (Weighted), C 20.8 12495 [1] [9] [12] (kW/m2 C) Service: 306.4 [1]
[9] [12] Clean: 511 [1] [9] [12] Total Surface Required.: Transfer Rate
CONSTRUCTION OF ONE SHELL
2

2 SHELL SIDE OIL (Salted Water & Sand) [2] [9] [12]

1230423 1230423 50,69 (11) 942.99 211.0 2.45 0.108 16.3 1,0 (min) - 3,0 (max) / 1.26
3.2 / 1.4 [1] [9] [12] 0.881 m2 2233 [1] [9] [12]

1230423 1230423 65.5 933.16 109 2.490 0.106

Surface per Shell: m2 1078.3 [1] [9] [12] Sketch (Bundle/Nozzle Orientation)

Shell Side Tube Side WATER HOT Full Diam. Design/Test Pressure Bar(g) / PER
CODE 13.6 / PER CODE 19.0 Tubesheet Design Temperature C 155 155 Vent 1 [1]
[9] [15] 14 [1] [9] [15] N Passes
per Shell Corrosion Allowance mm 6 C.S. 0 S.S [4] 40 [1] [11] 40 [1] [11] Insulation
Thickness mm Drain Connections In 1 x 16" 300# RF WN 1 x 6" 300# RF WN Size &
Out 1 x 16" 300# RF WN 1 x 6" 300# RF WN OIL HOT Rating Mechanical Cleaning
2" 300# RF LWN w/BLIND 2" 300# RF LWN w/BLIND 1530 [1][9][15] OD 25.4
[1][9][15] mm Thk.(min/Avg.) Tube N Pitch 31.75 [1] mm 90 1,65 [1][9][15] mm
Length 9144 [1][9][15] N Passes: 14 [1][9][15] Tube Type PLAIN Material SA-213-
316L [3] SA- 516 Gr. 70 [3] 1575 mm (1) Shell Max Shell Cover SA- 516 Gr. 70
REMOVIBLE Channel SA-240-TP-316L Channel Cover SA-240-TP316L
REMOVIBLE Tubesheet Stationary SA-182-TP 316L Tubesheet-Floating SA-240-TP
316L Pv2 Floating Head Cover SA-240-TP 316L Impingement Protection SA- 516 Gr.
70 [1] [9] %Cut 13 [1][9][15] Baffles (Cross) SA-240-TP-316 Type Single
Helix[1][9][15] Spacing: c/c 668 mm [1][9][15] Baffles (Long) NONE Seal Type -------
------Supports-Tube: SA-240-TP 316 YES U-Bend NONE Type Floating Head Support
Tube/Tubesheet Joint Seal Welded & Rolled Bypass Seal Arrangement Seal Strips &
Rods Gaskets [7] Test Ring Req'd YES Expansion Joint Type Code Requirements
ASME VIII DIV I Code Stamp YES NO TEMA Class : R Weight/Shell: Shipping Kg
Filled with Water (1) Kg Bundle 68705 (1) GENERAL REMARKS:
1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.To be defined or confirmed by vendor. Heat Exchanger must
be
designed to provide 10% heat and hydraulic overdesign. Mechanical Cleaning
Required. Size Vent & Drain Conections shall be: 1" - 300 # - RF - LWN W/Blind. See
Table 2/3 for fluid composition in the Process Data Sheet No. 1108-04-14-B-DS-103
Rev. 4. See Table 1 for Heating Curves in the Process Data Sheet No. 1108-04-14-B-
DS-103 Rev. 4. Shell side: Spiral Wound, 304 SS, Flexitallic CG or equivalent 1/8" thk.
Tube side: Spiral Wound, 304 SS, Flexitallic CG or equivalent 1/8" thk. Vendor is
Responsible for insuring the design is free of mechanical and Acoustic Vibration.
Vendor shall warranty thermal design. Vendor design shall avoid stagnant areas or be
selectively clad. Insulation Required for H.C., for detail see Sincor Specification No.
CA04-04-00-G-SP-017. For hydraulic calculation only (allowable pressure drop),
vendor shall consider that the inlet temperature is 25 C and viscosity equal to 883 cP.
2

NO

Kg

13.- Vendor shall check heat exchanger performance for the following conditions: -
Tube Side flow rate: 208162 kg/h. - Shell Side flow rate: 1131197 kg/h. 14.- Vendor
shall consider that the design of heat exchangers should be suitable to withstand the
presence of solids and sand. 15.- The heat exchanger design showed in this data sheet is
according with the data sheet supplied by Exchanger Industries in the proposal, Vendor
shall confirm
and verify it during design of the equipment. 16.- Vendor shall check heat exchanger
performance for the following conditions: - Shell side Inlet temperature: 25 C - Tube
side Inlet temperature: 140 C 17.- Vendor shall provide the fireproofing clips for the
heat exchangers.

S IN CO R
MAIN STATION WATER UPGRADE PROJECT JANTESA - PROYCCA PRJECT
No. 7624

MECHANICAL DATA SHEET

REVISION: 2

WATER / OIL PREHEATERS ITEMS No.: E-3001 C/D & E/F
SINCOR DOCUMENT No.: 1108-04-14-G-DS-101 JV DOCUMENT No.: WU-B-
M445-DS-101

DATE: `10 / December / 2003 SHEET No. 2 of 3

DATA SHEET SHELL & TUBE HEAT EXCHANGER SKETCH

TRAIN A E-3001 C/D

2

Train A
Crude Inlet 1230423 kg/h

Water Inlet 307888

Water Outlet

Crude Outlet

##

TRAIN B E-3001 E/F

Train B
Crude Inlet 1230423 kg/h

Water Inlet 307888

Water Outlet

Crude Outlet

S IN CO R
MAIN STATION WATER UPGRADE PROJECT JANTESA - PROYCCA PRJECT
No. 7624

MECHANICAL DATA SHEET

REVISION: 2

WATER / OIL PREHEATERS ITEMS No.: E-3001 C/D & E/F
SINCOR DOCUMENT No.: 1108-04-14-G-DS-101 JV DOCUMENT No.: WU-B-
M445-DS-101

DATE: `10 / December / 2003 SHEET No. 3 of 3

SINCOR

CPO
CA04-04-14-B-DS-011 0 00 1/CA040414BDS011
0/June 4, 1999

PETRO ORINOCO
DATA SHEET - WATER / OIL PREHEATERS E-3001 A/B


Pages


No. A0 B0 0


W:\4000 -Engineering\Process\Data Sheet\Equip DS\Process\E-3001 AB\E3001 AB
CA04-04-14-B-DS-011_0.xls

HEAT EXCHANGER

S IN CO R
ANZOATEGUI WATER / OIL PREHEATERS

CPO

013322 14 E-3001 A/B No. REQD: 2

DOCUMENT CAT.REV. DATE ORIG. BY APP. BY PREFERRED TYPE:
MOUNTING: [1] A0 10-Mar-99 DL SH B0 19-Apr-99 DL SH [1] 0 4-Jun-99 TT SH
DOCUMENT No. PAGE CA04-04-14-B-DS-011 2 OF 011 10


SHELL & TUBE EXCHANGER

TOTAL PERFORMANCE OF EACH ITEM
IN Fluid Name Corrosion/erosion/fouling by Total Fluid Entering Total Vapor Total
Liquid Steam Non Condensables Fluid Condensed/Evaporated Temperature Inlet Press
barg /Allowable P kg/hr kg/hr
kg/hr MW kg/hr kg/hr MW kg/hr C bar Vap kJ/kgC cP W m/m 2 K kg/m ---925.6 -
dyne/cm bara/ C C C kJ/kg 50.99 222 --/ / / -[3] m/s m2 C/kW kW 5439 1.0 (min.) /
3.0 (max.) 0.352 Margin required on Flow / Surface 10 140.4 6.23 Liq 4.239 0.194
0.6883 / Vap ---969.1 -62.23 374.2 ----82394 ---84.2 0.62 Liq 4.201 0.333 0.67011 Vap
---941.1 -52.63 131.7 --/ / / -[3] 1.0 (min.) / 3.0 (max.) 0.88 (Included) % 34.2 16.2 Liq
1.927 418.95 0.0983 / Vap ---935.0 -51.28 413.2 ---HOT SIDE WATER WATER
SALTED & SAND 82394 --82394 ---82394 --1067733 ---43.7 1.5 Liq 1.960 241.23
0.0970 -[2] OUT IN COLD SIDE OIL WATER SALTED & SAND 1067733 --
1067733 --1067733 -[2] OUT

DESIGN DATA @ Flowing Conditions Specific Heat Viscosity Thermal Conductivity
Liquid Density Vapor Compressibility Factor Liquid Surface Tension Critical
Press/Temp. Pour Point/Freezing Point Dew Point/Bubble Point Latent Heat Heat Curve
attached Velocity Allowable Fouling Factor Heat Exchanged

MECHANICAL DESIGN
0

Design Pressure / Temperature Short Term Max. Temperature/pressure Min.
Temperature during atmos. venting Mechanical Cleaning Requirement Cyclic Service --

13.6 C

barg & ---

/ barg C YES [8] NO

155.0 --

C hr/yr

19.0 C

barg &

/ barg C YES [8] NO

155.0

C hr/yr

MATERIALS OF CONSTRUCTION
Primary Materials Selection Corrosion Allowance Stress Relief
(Process Reasons) mm 316L SS [4] -[4]

(see sheet 3) CS [4]

6 [4] --

MISCELLANEOUS
Line Size In / Out in 6 / 6 16 / --16 Insulation Required NOTES [1] [2] [3] [4] See sheet
3 for equipment details. HOT fluid flows on TUBE side. Heating curve attached
(Without safety factor) : TABLE I & TABLE II To be defined or confirmed by Material
Engineer. ITEM No. Form HE1 PROJECT No.: 013322 E-3001 A/B SHEET 2 OF 10
YES (For Heat Conservation).

HEAT EXCHANGER

S IN CO R

CPO

013322 14 E-3001 A/B No. REQD: 2

Apr-99 DL SH 0 4-Jun-99 TT SH DOCUMENT No. PAGE CA04-04-14-B-DS-011 3
OF 011 10


EQUIPMENT SELECTION
Exchanger size/type No. of shells/casings per item LMTD Corrected 70.0 C 900-6100
[7] / AES Horizontal 1 /

[7]
233 [7] 233 [7] 356.88 [7] 680.20 [7] 2.108 [7] mm PITCH m m W/m2 C W/m2 C
25.4 [7] mm [4] mm

Total surface required Surface per shell/casing Transfer Rate (service) (clean)

Tubes: SHELL Tubes: Tubesheet & Channel Shell: TUBE Shell: Baffle: Plate: PLATE
Plate: Gasket: OTHER

Material No. Pass

316L SS [4] 6 [7]

No. 637 [7] Lining

Length
[4]

6.1 [7]

m

O.D.

19.05 [7] mm THK

Tubes: Corrosion Allowance [4] [4] CS [4] Tubesheet C.A 1mm [4] Channel C.A.:
1mm [4] Tube welding: Shell: Corrosion Allowance: [7] Dimensions Plate Corrosion
Allowance: 6 [4] [5]

Material: Material: I.D. No. Pass Materials Materials: Lining: Material:

316L SS [4] 316L SS [4]

Tubesheet Lining: Channel Lining:

900 [7] 1 [7] [4]

mm Lining

Material [4] Type No. off

mm

mm

Drain and vent connection on shell and tube side shall be provided Also an
impingement plate is required provided. due to fluid sand carried on.

Fluid composition:

[6]

Dew point/bubble point properties:

SKETCH ( Only for development of P&ID ) :

WATER (HOT)

6 [9] 16

[9] 6

16

OIL (COLD)

NOTES :
[5] [6] [7] [8] [9] To be defined by Mechanical Group. Fluid composition attached
(TABLE III & TABLE IV). To be defined or confirmed by vendor. To be confirmed.
1/2" nozzles for chemical cleaning.

ITEM No.

E-3001 A/B

SHEET

3

OF

10

Form HE2

PROJECT No.:

013322

HEAT EXCHANGER

S IN CO R

CPO

013322 14 E-3001 A/B No. REQD: 2

DOCUMENT CAT.REV. DATE ORIG. BY APP.
BY A0 10-Mar-99 DL SH B0 19-Apr-99 DL SH 0 4-Jun-99 TT SH DOCUMENT No.
PAGE CA04-04-14-B-DS-011 4 OF 011 10


TABLE I
ADIABATIC HEATING CURVE FOR HEAT EXCHANGERS 'E-3001 A/B', COLD
SIDE (CASE : WITH DEHYDRATION)
- MOLAR FLOW RATE -VAPOR LIQUID WATER K*KG-MOL/HR ------ ------ -----
.0000 3.1975 3.8372 .0000 3.1977 3.8370 .0000 3.1980 3.8367 .0000 3.1983 3.8364
.0000 3.1986 3.8362 .0000 3.1988 3.8359 .0000 3.1991 3.8356 .0000 3.1994 3.8353
.0000 3.1997 3.8350 .0000 3.2001 3.8347 .0000 3.2004 3.8343 ------------ ENTHALPY
-----------VAPOR LIQUID WATER TOTAL M*KJ/HR ------- ------- ------- ------.0000
52.1149 10.0122 62.1271 .0000 53.6221 10.2849 63.9069 .0000 55.1298 10.5570
65.6868 .0000 56.6381 10.8286 67.4666 .0000 58.1464 11.0995 69.2459 .0000 59.6562
11.3702 71.0263 .0000 61.1660 11.6402 72.8062 .0000 62.6764 11.9097 74.5861 .0000
64.1873 12.1786 76.3659 .0000 65.6987 12.4470 78.1458 .0000 67.2106 12.7150
79.9256

TEMP C -----34.21 35.17 36.12 37.06 38.01 38.96 39.90 40.84 41.78 42.72 43.66

PRES BAR(GA) ------16.200 16.050 15.900 15.750 15.600 15.450 15.300 15.150
15.000 14.850 14.700

INDICATED.

TEMP C ---------34.21 35.17 36.12 37.06 38.01 38.96 39.90 40.84 41.78 42.72 43.66

PRESSURE BAR(GA) ----------16.200 16.050 15.900 15.750 15.600 15.450 15.300
15.150 15.000 14.850 14.700

------------VAPOR ----------.0000 .0000 .0000 .0000 .0000 .0000 .0000 .0000 .0000
.0000 .0000

ENTROPY ------------LIQUID TOTAL KJ/KG-MOL-C ----------- ----------1013.9897
1013.9897 1014.8626 1014.8626 1015.7323 1015.7323 1016.5989 1016.5989
1017.4619 1017.4619 1018.3223 1018.3223 1019.1792 1019.1792 1020.0329
1020.0329 1020.8835 1020.8835 1021.7308 1021.7308 1022.5750 1022.5750

LATENT HEAT KJ/KG ----------N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

TEMP C -----34.21 35.17 36.12 37.06 38.01 38.96 39.90 40.84 41.78 42.72 43.66

PRES BAR(GA) ------16.200 16.050 15.900 15.750 15.600 15.450 15.300 15.150
15.000 14.850 14.700

-- WEIGHT FLOW RATE -VAPOR LIQUID WATER K*KG/HR ------ ------ -----.00
901.54 69.13 .00 901.54 69.12 .00 901.55 69.12 .00 901.55 69.11 .00 901.56 69.11 .00
901.56 69.10 .00 901.57 69.10 .00 901.57 69.09 .00 901.58 69.09 .00 901.58 69.08 .00
901.59 69.08

MOLECULAR WEIGHT VAPOR LIQUID ------.00 .00 .00 .00 .00 .00 .00 .00 .00 .00
.00 ------137.98 137.98 137.98 137.98 137.98 137.98 137.98 137.98 137.98 137.98
137.98

DRY STD SPGR VAPOR LIQUID (AIR=1.0) ------- ------.0000 .9502 .0000 .9502
.0000 .9502 .0000 .9502 .0000 .9502 .0000 .9502 .0000 .9502 .0000 .9502 .0000 .9502
.0000 .9502 .0000 .9502

ITEM No.

E-3001 A/B

SHEET

4

OF

10

Form HE3

PROJECT No.:

013322

HEAT
EXCHANGER

S IN CO R

CPO

013322 14 E-3001 A/B No. REQD: 2

OF 011 10


TABLE I (Cont.)

TEMP C -----34.21 35.17 36.12 37.06 38.01 38.96 39.90 40.84 41.78 42.72 43.66

PRES BAR(GA) ------16.200 16.050 15.900 15.750 15.600 15.450 15.300 15.150
15.000 14.850 14.700

MOLE FRACTION VAPOR -------.0000 .0000 .0000 .0000 .0000 .0000 .0000 .0000
.0000 .0000 .0000 LIQUID -------1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000
1.0000 1.0000 1.0000 1.0000

WEIGHT FRACTION VAPOR -------.0000 .0000 .0000 .0000 .0000 .0000 .0000 .0000
.0000 .0000 .0000 LIQUID -------1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000
1.0000 1.0000 1.0000 1.0000

DRY LV FRACTION VAPOR -------.0000 .0000 .0000 .0000 .0000 .0000 .0000 .0000
.0000 .0000 .0000 LIQUID -------1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000
1.0000 1.0000 1.0000 1.0000

GENERAL PROPERTIES FOR STREAM ------------- VAPOR -----------MW
DENSITY STANDARD Z KG/M3 K*M3/HR FACTOR ----- ------- ---------- ------N/A
N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A ------
LIQUID ------MW DENSITY SP.GR. KG/M3 ----- ------- ------137.98 942.02 .9536
137.98 941.36 .9536 137.98 940.70 .9536 137.98 940.05 .9536 137.98 939.39 .9536
137.98 938.73 .9536 137.98 938.08 .9536 137.98 937.42 .9536 137.98 936.77 .9536
137.98 936.12 .9536 137.98 935.46 .9536

NO. --1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

TEMP C -----34.21 35.17 36.12 37.06 38.01 38.96 39.90 40.84 41.78 42.72 43.66

PRES BAR(GA ------16.200 16.050 15.900 15.750 15.600 15.450 15.300 15.150
15.000 14.850 14.700

THERMODYNAMIC PROPERTIES FOR STREAM - LIQUID NO. --1 2 3 4 5 6 7 8 9
10 11 TEMP C -----34.21 35.17 36.12 37.06 38.01 38.96 39.90 40.84 41.78 42.72 43.66
PRES BAR(GA ------16.200 16.050 15.900 15.750 15.600 15.450 15.300 15.150
15.000 14.850 14.700 ENTHALPY KJ/KG -----------6.40046E+01 6.58383E+01
6.76719E+01 6.95056E+01 7.13386E+01 7.31729E+01 7.50065E+01 7.68402E+01
7.86738E+01 8.05074E+01 8.23411E+01 CP KJ/KG-C -----------1.92651E+00
1.92986E+00 1.93321E+00 1.93655E+00 1.93989E+00 1.94322E+00 1.94655E+00
1.94988E+00 1.95320E+00 1.95652E+00 1.95983E+00 ENTROPY KJ/KG-C -----------
7.3487E+00 7.3550E+00 7.3613E+00 7.3676E+00 7.3739E+00 7.3801E+00
7.3863E+00 7.3925E+00 7.3987E+00 7.4048E+00 7.4109E+00

ITEM No. Form HE3 PROJECT No.:
013322

E-3001 A/B

SHEET

5

OF

10

HEAT EXCHANGER

S IN CO R

CPO

013322 14 E-3001 A/B No. REQD: 2

OF 011 10


TABLE I (Cont.)

TRANSPORT PROPERTIES FOR STREAM - WET ------ VISCOSITY ----VAPOR
LIQUID CP ---------- ---------N/A 418.95 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
N/A 241.23 THERMAL CONDUCTIVITY VAPOR LIQUID W/M-K ---------- ---------
N/A 9.8318E-02 N/A 9.8193E-02 N/A 9.8068E-02 N/A 9.7943E-02 N/A 9.7818E-02
N/A 9.7693E-02 N/A 9.7568E-02 9.7568E 02 N/A 9.7444E-02 N/A 9.7320E-02 N/A
9.7195E-02 N/A 9.7071E-02 SURFACE TENSION N/M ---------5.2519E-02 5.2408E-
02 5.2296E-02 5.2184E-02 5.2071E-02 5.1958E-02 5.1845E-02 5.1845E 02 5.1732E-
02 5.1619E-02 5.1505E-02 5.1391E-02

NO. --1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

TEMP PRES C BAR(GA ------ -----34.21 16.20 35.17 16.05 36.12 15.90 37.06 15.75
38.01 15.60 38.96 15.45 39.90 15.30 40.84 15.15 41.78 15.00 42.72 14.85 43.66 14.70

TRANSPORT PROPERTIES FOR STREAM - DRY ------ VISCOSITY ----VAPOR
LIQUID CP ---------- ---------N/A N/A N/A N/A N/A
N/A N/A N/A N/A N/A N/A THERMAL CONDUCTIVITY VAPOR LIQUID W/M-K
---------- ---------N/A 9.4829E-02 N/A 9.4708E-02 N/A 9.4587E-02 N/A 9.4466E-02
N/A 9.3742E-02 N/A 9.3622E-02 SURFACE TENSION N/M ---------3.0927E-02
3.0844E-02 3.0761E-02 3.0678E-02 3.0596E-02 3.0513E-02 3.0431E-02 3.0349E-02
3.0267E-02 3.0185E-02 3.0104E-02

NO. --1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

TEMP PRES C BAR(GA ------ -----34.21 16.20 35.17 16.05 36.12 15.90 37.06 15.75
38.01 15.60 38.96 15.45 39.90 15.30 40.84 15.15 41.78 15.00 42.72 14.85 43.66 14.70

ITEM No.

E-3001 A/B

SHEET

6

OF

10

Form HE3

PROJECT No.:

013322

HEAT EXCHANGER

S IN CO R

CPO

013322 14 E-3001 A/B No. REQD: 2

OF 011 10


TABLE II
ADIABATIC COOLING CURVE FOR HEAT EXCHANGERS 'E-3001 A/B', HOT
SIDE (CASE : WITH DEHYDRATION)
- MOLAR FLOW RATE -VAPOR LIQUID WATER K*KG-MOL/HR ------ ------ -----
.0000 .0000 4.1578 .0000 .0000 4.1578 .0000 .0000 4.1578 .0000 .0000 4.1578
.0000 .0000 4.1578 .0000 .0000 4.1578 .0000 .0000 4.1578 .0000 .0000 4.1578 .0000
.0000 4.1578 .0000 .0000 4.1578 .0000 .0000 4.1578 ------------ ENTHALPY -----------
VAPOR LIQUID WATER TOTAL M*KJ/HR ------- ------- ------- ------.0000 .0000
44.1951 44.1951 .0000 .0000 42.4153 42.4153 .0000 .0000 40.6354 40.6354 .0000
.0000 38.8556 38.8556 .0000 .0000 37.0757 37.0757 .0000 .0000 35.2959 35.2959
.0000 .0000 33.5160 33.5160 .0000 .0000 31.7362 31.7362 .0000 .0000 29.9563
29.9563 .0000 .0000 28.1764 28.1764 .0000 .0000 26.3966 26.3966

TEMP C -----140.43 134.83 129.22 123.61 118.00 112.40 106.78 101.15 95.51 89.87
84.21

PRES BAR(GA) ------6.230 6.168 6.106 6.044 5.982 5.920 5.858 5.796 5.734 5.672
5.610

INDICATED.

TEMP C ---------140.43 134.83 129.22 123.61 118.00 112.40 106.78 101.15 95.51
89.87 84.21

PRESSURE BAR(GA) ----------6.230 6.168 6.106 6.044 5.982 5.920 5.858 5.796 5.734
5.672 5.610

------------VAPOR ----------.0000 .0000 .0000 .0000 .0000 .0000 .0000 .0000 .0000
.0000 .0000

ENTROPY ------------LIQUID TOTAL KJ/KG-MOL-C ----------- ----------33.5777
33.5777 32.3621 32.3621 31.1407 31.1407 29.9129 29.9129 28.6782 28.6782 27.4359
27.4359 26.1854 26.1854 24.9258 24.9258 23.6568 23.6568 22.3775 22.3775 21.0874
21.0874

LATENT HEAT KJ/KG ----------N/A N/A N/A N/A N/A N/A
N/A N/A N/A N/A N/A

TEMP C -----140.43 134.83 129.22 123.61 118.00 112.40 106.78 101.15 95.51 89.87
84.21

PRES BAR(GA) ------6.230 6.168 6.106 6.044 5.982 5.920 5.858 5.796 5.734 5.672
5.610

-- WEIGHT FLOW RATE -VAPOR LIQUID WATER K*KG/HR ------ ------ -----.000
.000 74.903 .000 .000 74.903 .000 .000 74.903 .000 .000 74.903 .000 .000 74.903 .000
.000 74.903 .000 .000 74.903 .000 .000 74.903 .000 .000 74.903 .000 .000 74.903 .000
.000 74.903

MOLECULAR WEIGHT VAPOR LIQUID ------.00 .00 .00 .00 .00 .00 .00 .00 .00 .00
.00 ------.00 .00 .00 .00 .00 .00 .00 .00 .00 .00 .00

DRY STD SPGR VAPOR LIQUID (AIR=1.0) ------- ------.0000 .0000 .0000 .0000
.0000 .0000 .0000 .0000 .0000 .0000 .0000 .0000 .0000 .0000 .0000 .0000 .0000 .0000
.0000 .0000 .0000 .0000

ITEM No.

E-3001 A/B

SHEET

7

OF

10

Form HE3

PROJECT No.:

013322

HEAT EXCHANGER

S IN CO R

CPO

013322 14 E-3001 A/B No. REQD: 2

OF 011 10


TABLE II (Cont.)

TEMP C -----140.43 134.83 129.22 123.61 118.00 112.40
106.78 101.15 95.51 89.87 84.21

PRES BAR(GA) ------6.230 6.168 6.106 6.044 5.982 5.920 5.858 5.796 5.734 5.672
5.610

MOLE FRACTION VAPOR -------.0000 .0000 .0000 .0000 .0000 .0000 .0000 .0000
.0000 .0000 .0000 LIQUID -------1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000
1.0000 1.0000 1.0000 1.0000

WEIGHT FRACTION VAPOR -------.0000 .0000 .0000 .0000 .0000 .0000 .0000 .0000
.0000 .0000 .0000 LIQUID -------1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000
1.0000 1.0000 1.0000 1.0000

DRY LV FRACTION VAPOR -------.0000 .0000 .0000 .0000 .0000 .0000 .0000 .0000
.0000 .0000 .0000 LIQUID -------1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000
1.0000 1.0000 1.0000 1.0000

TRANSPORT PROPERTIES FOR STREAM - WET ------ VISCOSITY ----VAPOR
LIQUID CP ---------- ---------N/A 1.9440E-01 N/A 2.0307E-01 N/A 2.1252E-01 N/A
2.2285E-01 N/A 2.3418E-01 N/A 2.4665E-01 N/A 2.6044E-01 N/A 2.7574E-01 N/A
2.9279E-01 N/A 3.1187E-01 N/A 3.3331E-01 THERMAL CONDUCTIVITY VAPOR
LIQUID W/M-K ---------- ---------N/A 6.8829E-01 N/A 6.8813E-01 N/A 6.8760E-01
N/A 6.7665E-01 N/A 6.7352E-01 N/A 6.7000E-01 SURFACE TENSION N/M ---------
5.1006E-02 5.2204E-02 5.3387E-02 5.4555E-02 5.5707E-02 5.6843E-02 5.7962E-02
5.9064E-02 6.0149E-02 6.1214E-02 6.2259E-02

NO. --1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

TEMP PRES C
BAR(GA ------ -----140.43 6.23 134.83 6.17 129.22 6.11 123.61 6.04 118.00 5.98
112.40 5.92 106.78 5.86 101.15 5.80 95.51 5.73 89.87 5.67 84.21 5.61

ITEM No.

E-3001 A/B

SHEET

8

OF

10

Form HE3

PROJECT No.:

013322

HEAT EXCHANGER

S IN CO R

CPO

013322 14 E-3001 A/B No. REQD: 2

OF 011 10


STREAM MOLAR COMPONENT PERCENTS :

TABLE III

STREAM : MOLECULAR WEIGHT :

OUTLET FROM HEAT EXCHANGERS 'E-3001 A/B' . - CASE : WITH
DEHYDRATION 138.0

COMPONENT H2O H2S CO2 C1 C2 C3 IC4 NC4 IC5 NC5 C6+

FLUID MOLAR PERCENTS 54.6590 0.0005 0.6579 0.9175 0.0147 0.0196 0.0270
0.0022 0.0012 0.0012 43.6992

ITEM No.

E-3001 A/B

SHEET

9

OF

10

Form HE3

PROJECT No.:

013322

HEAT EXCHANGER

S IN CO R

CPO

013322 14 E-3001 A/B No. REQD: 2

DOCUMENT CAT.REV. DATE ORIG.
BY APP. BY A0 10-Mar-99 DL SH B0 19-Apr-99 DL SH 0 4-Jun-99 TT SH
DOCUMENT No. PAGE CA04-04-14-B-DS-011 10 OF 011 10


TABLE IV : ASSOCIATED PRODUCTION WATER TYPICAL AVERAGE
COMPOSITION

WATER COMPOSITION [ mg/l ]

Na+ Ca++ Mg++ SiO2= CO3= HCO3SO4= ClHardness Alkalinity TDS SS Suspended
oil content pH

3000 - 5000 90 - 150 60 - 100 2-3 18 - 30 1500 - 2600 1100 - 2000 3100 - 5300 450 -
800 1200 - 2000 8800 - 19000 30 - 40 2500 - 4300 7.4 - 7.8

ITEM No.

E-3001 A/B

SHEET

10

OF

10

Form HE3

PROJECT No.:

013322

SINCOR

CPO
CA04-04-14-B-DS-012 0 00 1/CA040414BDS011 0/June 4, 1999

PETRO ORINOCO
DATA SHEET - WATER / OIL PREHEATERS E-3003 A/B/C/D - E/F/G/H


Pages


No. A0 B0 0


(ADDITION) GENERAL
Customer: Site:
Service: Type SINCOR ZUATA REGION - EDO. ANZOATEGUI OIL / OIL
PREHEATERS PLATE AND FRAME HEAT EXCHANGER Item(s) No.: Quantity.:
Size and Model: Mfr.: E-3003 A/B/C/D & E-3003 E/F/G/H 8 (4 units/train) B158
MGS-20 APV CANADA INC. [6]

TOTAL PERFORMANCE OF EACH ITEM [5]
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
33 HOT SIDE OUT IN COLD SIDE OUT DEHYDRATED DILUTED CRUDE WET
DILUTED CRUDE SALTED WATER & SAND SALTED WATER & SAND
1230423 [6] 909620 [6] 909620 [6] 1230423 [6] --------1230423 223.5 223.5 909620
909620 57.2 1230423 57.2 --------------140.9 89.0 65.5 97.2 7.0 / 1.5 11.95 / 1.5 Vap
Liq Vap Liq Vap Liq Vap Liq -2.20 -2.01 --2.49 2.59 -9 -32 --109 38 0.106 0.101 -
0.082 -0.089 --910.8 933.2 869.5 905.3 ----60 55 30.0 36.0 73.1 / 454.6 192 / 387.3 -/ --
/ --/ --/ -----[1] [1] 3.0 (Max.) 3.0 (Max.) 0.088 0.088 27378 per train [6] Margin
required on Flow / Surface [6] IN

Fluid Name Corrosion/erosion/fouling by Total Fluid Entering Total Vapor kg/hr Total
Liquid kg/hr Steam Non Condensables kg/hr Fluid Condensed/Evaporated Temperature
Inlet Press barg /Allowable P DESIGN DATA @ Flowing Conditions Specific Heat
Viscosity Thermal Conductivity Liquid Density Vapor Compressibility Factor Liquid
Surface Tension Critical Press/Temp. Pour Point/Freezing Point Dew Point/Bubble
Point Latent Heat Heat Curve attached
Velocity Allowable Fouling Factor Heat Exchanged

kg/hr MW MW kg/hr MW kg/hr C bar kJ/kgC cP W m/m2 C kg/m dyne/cm bara/
C C C kJ/kg m/s m2 C/kW kW

MECHANICAL DESIGN
Design Pressure/Temperature Short Term Max. Temperature/pressure Min.
Temperature during atmos. venting Mechanical Cleaning Requirement Cyclic Service
13.6 -barg C & --@ -barg C [4] [4] 155 --C hr/yr 19.0 -barg C & --@ -barg C [4]
[4] 155 --C hr/yr

MATERIALS OF CONSTRUCTION
34 End Plates [4] 35 Frame [4] 36 Shroud: [4] 37 Plates: [4] 38 Gaskets: [4] 39 Gasket
Type: 40 Connection Materia [4] 41 Smooth: 125 - 200 AARH 42 Inlet: 43 Outlet: 44
Connection Gaskets: 45 46 47 48 49 50 51 52

Glue:

[4]

Nonglue: [4] Hot Side Cold Side Size, Rating & Facing Size, Rating & Facing [4] [4]
[4] [4] [4]

PROCESS DATA SHEET
UPSTREAM SURFACE FACILITIES PROJECT Project No. 7624

REVISION: X0 ELABORATION DATE: 30/Ago/04

OIL / OIL PREHEATERS E-3003 A/B/C/D & E/F/G/H
Sincor Doc. No CA04-04-14-B-DS-012

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2

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20

(ADDITION) GENERAL INFORMATION
Customer: Site: Service: Type 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70
71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98
99 100 101 102 103 SINCOR, C.A. ZUATA REGION- EDO. ANZOATEGUI
OIL/OIL PREHEATER PLATE AND FRAME HEAT EXCHANGER Item(s) No.:
Quantity: Size and
Model: Mfr. : E-3003 A/B/C/D & E-3003 E/F/G/H 8 (4 units/train) B158 MGS-20 APV
CANADA INC.

Remarks: 1. Heating curve attached (Without safety factor) : TABLE I & TABLE II by
Process Group. 2. Fluid composition attached ( TABLE III ) by Process Group. 3. Data
from Vendor datasheet. See Mechanical Data Sheet, Doc. No. CA04-04-14-G-DS-005.
4. Information to be shown in mechanical data sheet N CA04-04-14-G-DS-005. 5.
Data according to 100000 BWPSDstd of associated water and 50C at Main station
Inlet. Slug Catcher operating pressure: 3.5 barg. 6. Heat exchanger must be designed to
provide 10 % heat and hydraulic overdesign 7. Vendor shall warranty thermal design
and mechanical design 8. Vendor shall consider that the design of heat exchangers
should be suitable to withstand the presence of solids and sand. 9. Vendor shall check
heat exchanger performance for the following conditions: -Cold side Flow rate:
1131197 kg/h -Hot side Flow rate: 909620 kg/h (same flow rate as the one shown in this
datasheet)

PROCESS DATA SHEET
UPSTREAM SURFACE FACILITIES PROJECT



Project No. 7624

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(ADDITION)

EQUIPMENT SELECTION 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 UNIT WEIGHTS, (Kg) 13 14
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43
NOTES : PLATE INFORMATION FRAME INFORMATION

Exchanger type No. of units per item LMTD (Corrected)

B158 4 32.5 Series 481 1 C Parallel No. of plates / pass : 3814 [4] [4] mm. m2 mm.
Width [4] 4 Hot Side

Total surface required per item Surface per unit Transfer Rate (service) (clean) No. of
passes : 240 1035 degree [4] mm. Width m2 [4] Hot Side Cold Side Heigth [4] mm.
308.4 306.8 1

3027.3 756.8

m m W/m2 C W/m2 C Cold Side 1

Frame in : No. of plates : Size :

240 3013 Heigth mm. [4] mm.

Length

Thickness : Total area Plate pack :

Chevron angle

Effective area [4] mm.

Gap Between Plates

Tightened pack length

mm.

Dry:

[4]

Filled with water:

[4]

Fluid composition:

[2]

Dew point/bubble point properties: SKETCH (Only for P&ID development). Train A
Dehydrated crude 909619.5 kg/h Train B Dehydrated crude 909619.5 kg/h

E-3003 A/B/C/D Dehydrated crude Wet Crude 1230423 kg/h

E-3003 E/F/G/H

Wet Crude 1230423 kg/h

Dehydrated crude

PROCESS DATA SHEET


OIL / OIL PREHEATERS E-3003 A/B/C/D & E/F/G/H Sincor Doc. No CA04-04-14-
B-DS-012

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4

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DESIGN DATA

TABLE 1

ISOTHERMAL COOLING CURVE FOR UNIT E3003

HOT SIDE

Thermodynamic
Properties for Stream - Liquid

No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

T (C) 140.4 135.3 130.1 125.0 119.8 114.6 109.5 104.3 99.2 94.0 88.9

P (barg) 7.0 6.9 6.7 6.6 6.4 6.3 6.1 6.0 5.8 5.7 5.5

Enthalpy (kJ/kg) 271.85 260.57 249.39 238.31 227.32 216.44 205.66 194.97 184.39
173.90 163.51

Cp(kJ/kgC) 2.20 2.18 2.16 2.14 2.12 2.10 2.08 2.06 2.04 2.02 2.01

COLD SIDE No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 T (C) 65.7 68.9 72.0 75.2 78.3 81.5 84.7 87.8
91.0 94.2 97.3 P (barg) 13.2 13.0 12.9 12.7 12.6 12.4 12.3 12.1 12.0 11.8 11.7 Enthalpy
(kJ/kg) 158.08 165.98 173.90 181.58 189.57 197.60 205.65 213.73 221.85 230.00
238.17 Cp(kJ/kgC) 2.49 2.50 2.51 2.52 2.53 2.54 2.55 2.56 2.57 2.58 2.59

PROCESS DATA SHEET



Project No. 7624

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5

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DESIGN DATA

TABLE 2

Transport Properties Hot Side Thermal Conductivity (W/mK) 0.082 0.083 0.084 0.084
0.085 0.085 0.086 0.087 0.087 0.088 0.089 Surface Tension (N/m) 0.030 0.031 0.031
0.032 0.032 0.033 0.033 0.034 0.035 0.035 0.036

No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

T (C) 140.42 135.26 130.11 124.95 119.80 114.64 109.49 104.33 99.18 94.02 88.87

P (barg) iscosity (cP 7.00 6.85 6.70 6.55 6.40 6.25 6.10 5.95 5.80 5.65 5.50 10.26
11.20 12.28 13.54 15.02 16.76 18.84 21.33 24.35 28.02 32.54

Cold Side No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 T (C) 65.69 68.85 72.02 75.18 78.34 81.51 84.67
87.83 91.00 94.16 97.33 P (barg) iscosity (cP 13.17 13.02 12.87 12.72 12.57 12.42
12.27 12.12 11.97 11.82 11.67 108.09 95.42 84.62 75.42 67.51 60.67 54.76 49.61 45.10
41.15 37.66

Thermal Conductivity (W/mK) 0.106 0.105 0.105 0.104 0.104 0.104 0.103 0.103 0.102
0.102 0.101

Surface i ( / ) Tension (N/m) 0.060 0.060 0.059 0.059 0.058 0.057 0.057 0.056 0.056
0.055 0.055

PROCESS DATA SHEET

REVISION:

X0 OIL / OIL PREHEATERS E-3003 A/B/C/D & E/F/G/H ELABORATION DATE:
30/Ago/04

Project No. 7624

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TABLE III


INLET TO HEAT EXCHANGERS 'E-3003' (COLD SIDE) 57.24


FLUID MOLAR COMPOSITION

0.8527 0.0000 0.0018 0.0027 0.0000 0.0001 0.0001 0.0000 0.0000 0.0000 0.1427


INLET TO HEAT EXCHANGERS 'E-3003' (HOT SIDE). 223.5


FLUID MOLAR COMPOSITION

0.2545 0.0000 0.0042 0.0018 0.0001 0.0001 0.0002 0.0000 0.0000 0.0000 0.7390

PROCESS DATA SHEET

REVISION: X0 ELABORATION DATE:
30/Ago/04


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7

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SINCOR

CPO
CA04-04-14-B-DS-006 0 00 1/CA040414BDS006 0A/Apr. 26, 2000

PETRO ORINOCO
DATA SHEET - OIL HEATER FEED PUMPS P-3001 A/B/C/D

REVISION INDEX: This Document Consists of 3 Pages

APPROVAL REGISTER Prepared By/ Date M. Nadella 99.03.05 M. Nadella 99.04.19
M. Nadella 99.06.04 M. Nadella 00.04.26 Checked By/ Date S. Huang 99.03.05 S.
Huang 99.04.19 S. Huang 99.06.04 S. Huang 00.04.26 Project Approved By/ Date
SINCOR Approved By/ Date Reason for Revision Issued for IDC Issued for Approval
Issued for Design Re-issued for Design

No. A0 B0 0 0A


W:\4000 - Engineering\Process\Data Sheet\Equip DS\Process\P-3001 A-D\P3001
CA04-04-14-B-DS-006_A0.xls

S IN CO R
ANZOATEGUI OIL HEATERS FEED

PUMP PROCESS SPECIFICATION
PROJECT No: UNIT No: ITEM No: 013322 14 P-3001 A/B/C/D No. REQD: 4

DOCUMENT CAT.REV. DATE ORIG. BY APP. BY PUMP TYPE: [3] END
SUCTION PREFERRED: NUMBER OF PUMPS REQUIRED: TYPE OF DRIVER:
by Electrical Group DUTY (CONTINUOUS/INTERMITTENT): PROCESS
REQUIREMENTS PER PUMP OPERATING CASE NORM VISCOSITY CASE
MAX. VISCOSITY CASE [7] OPERATING OPERATING 2 [5] 2 [5] INSTALLED
SPARE INSTALLED SPARE 2 [5] 2 [5] A0 05-Mar-99 MN SH B0 19-Abr-99 MN SH
0 4-Jun-99 MN SH 0A 26-Apr-00 MN SH DOCUMENT No.: PAGE CA04-04-14-B-
DS-006 2 OF 006 3


APPROX. No. OF HRS/YEAR (max) LIQUID PUMPING TEMP.:
0A 0A SP.GR. @ P.T. 0A 0A VAPOR PRESS. @ P T PRESS P.T. 0A VISCOSITY @
P.T. 0A CAPACITY @ P.T. 0A 0A 0A DISCHARGE PRESSURE: 0A SUCTION
PRESSURE: 0A DIFFERENTIAL PRESSURE: 0A DIFFERENTIAL HEAD [1] 0A
SUCTION PRESSURE: (max. poss.) 0A NPSH CALCULATED 0A NPSH
AVAILABLE

DILUTED OIL Normal/Min. Expected Max. Rated (min.) Expected min. bara cP Rated
Normal m/hr m/hr C C 33/59 0.941 0.941 4 51 4.51 434.7 1135 1032

DILUTED OIL 33/59 0.941 0.941 4 51 4.51 1073 1135 1032

Rated Normal

barg barg bar m barg m m NAME CONC.

17.1 3.83 13.3 144 3.13 3.13 -/SAND

13.1 3.88 9.3 99 3.5 3.5 -/SAND

CORROSION / EROSION DUE TO

ADDITIONAL PUMP DATA FLOW CONTROLLED BY
0A HYDRAULIC / BRAKE POWER (Pump Efficiency)

PC-Valve on the recirculation line kW

by Vendor
[3] CASING: [3] NO [3] (Process Requirement) CS [4] INTERNALS: [4] 12% Cr

METHOD OF STARTING SPARE PUMP MATERIALS
RECOMMENDED PUMP MATERIAL GROUP PUMP JACKET REQUIRED
(YES/NO) PUMP SEALING REQUIREMENT

NOTES [1] [2] [3] [4]
0A

PSV SET AT 19.0 BARG - LOCATED AT PUMP DISCHARGE. DELETED BY
MECHANICAL GROUP. VENDOR TO CONFIRM FOUR PUMPS, TWO PUMPS
PER TRAIN, ONE OPERATING AND ONE STANDBY DURING FULL
PRODUCTION PHASE PER TRAIN.

[5]

ITEM No.

P-3001 A/B/C/D

SHEET

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3

S IN CO R
ANZOATEGUI OIL HEATERS FEED UNIT No:

PUMP PROCESS SPECIFICATION
PROJECT No: 14 P-3001 A/B/C/D No. REQD: 4 013322

ITEM No:

DOCUMENT CAT.REV. DATE ORIG. BY APP. BY A0 05-Mar-99 MN SH B0 19-
Abr-99 MN SH 0 4-Jun-99 MN SH 0A 26-Apr-00 MN SH DOCUMENT No.: PAGE
CA04-04-14-B-DS-006 3 OF 006 3


OIL HEATER FEED PUMPS
( TYPICAL FOR P-3001 A/B)

(P=4.2 barg)

TRAIN A SLUG CATCHER D-3001 A
(P =3.5 barg)
Pre ss. Des.=14.5 barg 103
[6 ]

By pass witho ut Deh ydration (16)

4m

H-3001A
DP =4.1 bar

(20) DP= 1.5 bar Filter
(DP=0. 07 ba r)

HIGH TEMPERAT URE SE PARATOR D-3007 (20) 107

DP= 3.19 bar
E-3001 E-3003

104

P-3001 A/B

[6 ]

(20) 180 m 130 m

(20) 170 m 110 m

28.5 m.

0A

NOTES

[6] Stream identification from PFD.
0A 0A

[7] Deleted.
[8] AT MAX. VISCOSITY CASE (IPP), THE LLLL AND
LLL TRIP SETTINGS ON D-3001 A/B WILL BE CHANGED TO 1850 MM AND
2200 MM RESPECTIVELY.

ITEM No.

P 3001 P-3001 A/B/C/D

SHEET

3

OF

3

ANEXOS

ANEXO 3
CDIGO BASE DEL MODELO SIMULADO DE LA ESTACIN PRINCIPAL DE
FLUJO DE SINCOR C.A.

136

ANEXOS

Generated by PRO/II Keyword Generation System DIMENSION METRIC,
PRES=BARG, ENERGY=KWH, DUTY=KW SEQUENCE SIMSCI CALCULATION
RVPBASIS=APIN, TVP=37.778 COMPONENT DATA LIBID
1,H2O/2,H2S/3,CO2/4,METHANE/5,ETHANE/6,PROPANE/7,IBUTANE/ &
8,BUTANE/9,IPENTANE/10,PENTANE/61,N2/62,22PR/63,MCYCPNT/ &
64,BENZENE/65,CYPNTANE/66,MCYHXN/67,TOLUENE/68,NONANE/ &
69,OCTANE, BANK=PROCESS,SIMSCI PETRO 11,BPMHC60,87.6,767.5,85
PETRO 12,BPMHC110,114.1,803.3,137.5 PETRO 13,BPMHC165,134.2,819.1,172.8
PETRO 14,BPMHC180,144.7,829.7,190.4 PETRO 15,BPHDT15,67.4,695,33.7
PETRO 16,BPHDT50,81.7,718.2,65.6 PETRO 17,BPHDT80,99.4,742.4,100.9 PETRO
18,BPHDT120,118.9,765.7,137.3 PETRO 19,BPHDT150,129.8,777.7,156.9 PETRO
20,BPHDT165,135.9,804.9,172.1 PETRO 21,BPHDT180,146.6,815.4,189.7 PETRO
22,BPHDT200,166.5,832.9,220.1 PETRO 23,BPHDT240,195.8,855,260.5 PETRO
24,BPXDT280,231.3,877.6,303.9 PETRO 25,BP206,108.81,793.7,101.9 PETRO
26,BP225,114.07,800,114.2 PETRO 27,BP250,120.32,807.3,128.1 PETRO
28,BP275,126.88,814.5,141.9 PETRO 29,BP300,133.67,822.6,155.8 PETRO
30,BP325,140.74,831.1,169.7 PETRO 31,BP350,148.21,838.9,183.6 PETRO
32,BP375,156.14,846,197.5 PETRO 33,BP400,164.26,854.4,211.4 PETRO
34,BP425,173.33,859.1,225.3 PETRO 35,BP450,182.51,866.5,239.3 PETRO
36,BP475,191.63,876.2,253.2 PETRO 37,BP500,201.87,883.6,267.4 PETRO
38,BP525,211.92,891.3,280.9 PETRO 39,BP550,222.6,899.8,294.8 PETRO
40,BP575,233.72,908.7,308.7 PETRO 41,BP600,245.24,917.3,322.5 PETRO
42,BP625,257.41,926.3,336.5 PETRO 43,BP650,269.54,936.2,350.2 PETRO
44,BP675,283.31,943,364.1 PETRO 45,BP700,298.16,948.5,378

ANEXOS

PETRO 46,BP725,314.56,952.1,392 PETRO 47,BP750,331.78,955.6,405.9 PETRO
48,BP775,350.56,958.3,420.1 PETRO 49,BP800,379.33,963.4,440.8 PETRO
50,BP850,421.3,971.2,468.6 PETRO 51,BP900,463.64,982,495.1 PETRO
52,BP950,506.36,1006.7,523.9 PETRO 53,BP1000,555.4,1020.5,550.7 PETRO
54,BP1050,612.48,1034.3,579 PETRO 55,BP1100,674.31,1046.2,606.4 PETRO
56,BP1150,747.26,1056.6,635 PETRO 57,BP1200,854.48,1069.12,672.1 PETRO
58,BP1300,1061.6,1082.4,730.1 PETRO 59,BP1400,1325.63,1091.6,788.2 PETRO
60,BP1500,1689.4,1124.6,859.6 THERMODYNAMIC DATA METHOD
SYSTEM=SRK, SET=SRK01, DEFAULT METHOD SYSTEM=SRKK,
SET=SRKK01 STREAM DATA PROPERTY STREAM=AGUA,
TEMPERATURE=40, PRESSURE=11, PHASE=M, & RATE(LV)=635,
COMPOSITION(M)=1,1 PROPERTY STREAM=GAS, TEMPERATURE=15,
PRESSURE=1, PHASE=M, & RATE(GV)=33000,
COMPOSITION(M)=2,0.005/3,6.25/4,92.38/5,0.17/ &
7,0.03/8,0.02/9,0.003/10,0.003/61,0.73/63,0.03/65,0.03/
& 66,0.02/67,0.04/68,0.02/69,0.06, NORMALIZE PROPERTY STREAM=NAFTA,
TEMPERATURE=40, PRESSURE=11, PHASE=M, & RATE(LV)=423.821,
COMPOSITION(WT)=1,0.000298/4,0.000306/ & 11,0.00349/12,0.000218/13,2E-
6/14,1E-6/16,0.000609/17,0.2554/ &
18,0.2144/19,0.0571/20,0.0689/21,0.0222/22,0.005/23,0.000206/ & 24,7E-
6/25,0.029/26,0.0374/27,0.0351/28,0.0315/29,0.0274/ &
30,0.0232/31,0.0192/32,0.0157/33,0.0126/34,0.00981/35,0.0235/ &
36,0.0199/37,0.0195/38,0.017/39,0.0134/40,0.0111/41,0.00817/ &
42,0.00606/43,0.00427/44,0.00283/45,0.00183/46,0.00108/ &
47,0.000757/48,0.000599/49,0.000704/50,0.000294/51,0.000126/ & 52,3.2E-5/53,1.1E-
5/54,2E-6/55,1E-6, NORMALIZE PROPERTY STREAM=CRUDO8.5API,
TEMPERATURE=40, PRESSURE=11, PHASE=M, & RATE(LV)=1213.7,
COMPOSITION(WT)=25,0.00147/26,0.00162/ &
27,0.00169/28,0.00176/29,0.00187/30,0.0022/31,0.0023/ &
32,0.00381/33,0.00409/34,0.00459/35,0.0084/36,0.00947/ &
37,0.01215/38,0.01376/39,0.01536/40,0.01883/41,0.01979/ &
42,0.02105/43,0.02229/44,0.02261/45,0.02162/46,0.02066/ &
47,0.02132/48,0.02364/49,0.05082/50,0.05398/51,0.05742/ &
52,0.04912/53,0.05028/54,0.04147/55,0.0376/56,0.03163/ &
57,0.04949/58,0.04179/59,0.03578/60,0.22431 NAME CRUDO8.5API,Corriente de
Crudo ExtraPesado

ANEXOS

UNIT OPERATIONS MIXER UID=M1 FEED AGUA,NAFTA,CRUDO8.5API,GAS
PRODUCT M=S1 OPERATION PRESSURE=11 HX UID=E1 HOT FEED=S1, M=S2
OPER HTEMP=40 SPLITTER UID=SP1
FEED S2 PRODUCT M=TREN-B, M=TREN-A OPERATION OPTION=FILL SPEC
STREAM=TREN-B, RATE(KGM/H),TOTAL,WET, DIVIDE, REFFEED, &
RATE(KGM/H),WET, VALUE=0.5 FLASH UID=D-3001B, NAME=Slug Catcher
Tren A FEED TREN-B PRODUCT V=S4, L=S5 ADIABATIC PRESSURE=6
SPLITTER UID=SP2 FEED S5 PRODUCT M=S6, M=S7 OPERATION
OPTION=FILL SPEC STREAM=S6, RATE(KGM/H),TOTAL,WET, DIVIDE,
REFFEED, & RATE(KGM/H),WET, VALUE=0.5 PUMP UID=P--3001B,
NAME=Bomba Hacia Los Hornos Tren A FEED S7 PRODUCT M=S9 OPERATION
PRESSURE=16.2 PUMP UID=P-3001A, NAME=Bomba Hacia los Hornos Tren A
FEED S6 PRODUCT M=S8 OPERATION PRESSURE=16.2 MIXER UID=M2 FEED
S8,S9 PRODUCT M=S10 SPLITTER UID=SP4 FEED S10 PRODUCT M=S11,
M=S12 OPERATION OPTION=FILL SPEC STREAM=S11,
RATE(KGM/H),TOTAL,WET, DIVIDE, REFFEED, & RATE(KGM/H),WET,
VALUE=0.5 SPLITTER UID=SP8 FEED S27 PRODUCT M=S29, M=S30
OPERATION OPTION=FILL

ANEXOS

SPEC STREAM=S29, RATE(KGM/H),TOTAL,WET, DIVIDE, REFFEED, &
RATE(KGM/H),WET, VALUE=0.5 PUMP UID=P-3005C, NAME=Bomba Hacia los
Deshidratadores FEED S29 PRODUCT M=S31 OPERATION PRESSURE=10 PUMP
UID=P-3005D, NAME=Bomba Hacia los Deshidratadores FEED S30 PRODUCT
M=S32 OPERATION PRESSURE=10 MIXER UID=M8 FEED S31,S32 PRODUCT
M=S33 SPLITTER UID=SP11 FEED S33 PRODUCT M=S34, M=S35 OPERATION
REFFEED, & RATE(KGM/H),WET, VALUE=0.5 FLASH UID=D-3004D,
NAME=Deshidratador
Tren A FEED S34 PRODUCT L=S36, W=S37 ADIABATIC PRESSURE=8 FLASH
UID=D-3004C, NAME=Deshidratador Tren A FEED S35 PRODUCT L=S39, W=S38
ADIABATIC PRESSURE=8 MIXER UID=M11 FEED S37,S38 PRODUCT M=S46
SPLITTER UID=SP3 FEED S46 PRODUCT M=S41, M=S45 OPERATION
REFFEED, & RATE(KGM/H),WET, VALUE=1 SPLITTER UID=SP12 FEED S41
PRODUCT M=S80, M=S44 OPERATION OPTION=FILL SPEC STREAM=S80,
VALUE=0.5 HX UID=E-3001C, NAME=Precalentador Agua-Crudo Tren A HOT
FEED=S80, M=S81 COLD FEED=S11, M=S13, DP=1.5

ANEXOS

CONFIGURE COUNTER OPER CTEMP=66 HX UID=E-3001D,
NAME=Precalentador Agua-Crudo Tren A HOT FEED=S44, M=S83 COLD
FEED=S12, M=S14, DP=1.5 CONFIGURE COUNTER OPER CTEMP=66 MIXER
UID=M4 FEED S13,S14 PRODUCT M=S15 SPLITTER UID=SP6 FEED S15
PRODUCT M=S16, M=S17, M=S19, M=S18 OPERATION OPTION=FILL SPEC
STREAM=S16, RATE(KGM/H),TOTAL,WET, DIVIDE, REFFEED, &
RATE(KGM/H),WET, VALUE=0.25 SPEC STREAM=S17,
VALUE=0.25 SPEC STREAM=S18, RATE(KGM/H),TOTAL,WET, DIVIDE,
REFFEED, & RATE(KGM/H),WET, VALUE=0.25 MIXER UID=M10 FEED
S36,S39,S45 PRODUCT M=S40 CONTROLLER UID=CN1 SPEC STREAM=S40,
RATE(WT,KG/H), COMP=1,WET, DIVIDE, STREAM=S40, &
RATE(WT,KG/H),TOTAL,WET, VALUE=0.01 VARY SPLITTER=SP3, SPEC(1),
STEPSIZE=0.025, EST2=0.5, PCT2=-2 CPARAMETER IPRINT, NOSTOP, ITER=40
SPLITTER UID=SP13 FEED S40 PRODUCT M=S85, M=S86, M=S87, M=S88
OPERATION OPTION=FILL SPEC STREAM=S85, RATE(KGM/H),TOTAL,WET,
DIVIDE, REFFEED, & RATE(KGM/H),WET, VALUE=0.25 SPEC STREAM=S86,
VALUE=0.25 SPEC STREAM=S87, RATE(KGM/H),TOTAL,WET, DIVIDE,
REFFEED, & RATE(KGM/H),WET, VALUE=0.25 HX UID=E-3003E,
NAME=Intercambiador de Calor Crudo-Crudo HOT FEED=S88, M=S92, DP=0.5
COLD FEED=S16, M=S20, DP=4.2 CONFIGURE COUNTER OPER HTEMP=100
HX UID=E-3003H, NAME=Intercambiador de Calor Crudo-Crudo HOT FEED=S85,
M=S89, DP=0.5

ANEXOS

COLD FEED=S19, M=S23, DP=4.2 CONFIGURE COUNTER OPER HTEMP=100
HX UID=E-3003G, NAME=Intercambiador de Calor Crudo-Crudo HOT FEED=S86,
M=S90, DP=0.5 COLD FEED=S18, M=S22, DP=4.2 CONFIGURE COUNTER OPER
HTEMP=100 HX UID=E-3003F, NAME=Intercambiador de Calor Crudo-Crudo HOT
FEED=S87, M=S91, DP=0.5 COLD FEED=S17, M=S21, DP=4.2 CONFIGURE
COUNTER OPER HTEMP=100 MIXER UID=M6 FEED S20,S22,S23,S21
PRODUCT M=S24 HX UID=H-3001B, NAME=Horno Tren A HOT FEED=S24,
M=S25, DP=5 OPER HTEMP=100 FLASH UID=D-3007B, NAME=Separador de Alta
Temperatura FEED S25 PRODUCT L=S27, V=S3 ADIABATIC PRESSURE=4.2
MIXER UID=M14 FEED S81,S83 PRODUCT M=PTWP MIXER UID=M15 FEED
S89,S90,S91,S92 PRODUCT M=EXPORTACION FLASH UID=F2 FEED S3 PRO
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(2010, 07). Evaluacin Del Sistema De Deshidratacin De Crudo De La
Estacin Principal De Sincor C.A.. BuenasTareas.com. Recuperado 07, 2010, de
http://www.buenastareas.com/ensayos/Evaluaci%C3%B3n-Del-Sistema-De-
Deshidrataci%C3%B3n-De/504267.html
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