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INGENIERIA Y EQUIPO DE PELETIZADO

UNAN-Managua ; Manufactura II 1

Universidad Nacional Autnoma de Nicaragua
UNAN-Managua
Recinto Universitario Rubn Daro

Trabajo de Manufactura II
Tema: Ingeniera y Equipo de Peletizado

Docente: Msc. Elvira Siles Blanco

Carrera: Ing. Industrial y de sistemas

Integrantes:
Mungua Martnez Jorge
Rivera Aguilar Eduardo
Romero Umaa lvaro
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Tercero Chvez Levy
Fecha de entrega: 27/06/2012

INDICE GENERAL

I Introduccin 4
II Objetivos 5
III Marco Terico 6
3.1 Pellet 7
3.2 Peletizar 7
3.2.1 Esquema General de Produccin 8
3.2.2 Factores que Afectan la Calidad del
Prod.
9
3.2.3 Factores de los Constituyentes de la
M.P
10
3.2.3.1 Almidn y Azcar 11
3.2.3.2 Protenas
3.2.3.3 Fibras
3.2.3.4 Grasas
3.2.3.5 Mezcladores de Pellets
3.2.4 Especificaciones del Proceso
3.2.4.1 Alimentacin
3.2.4.2 Acondicionamiento
3.2.4.3 Adicin de Vapor
3.2.4.4 Adicin de Agua
3.2.4.5 Tiempo permanente en Cmara de
Acondicionamiento

3.2.4.6 Evaluacin de la Presin
3.2.5 Cmara de Peletizado
3.3 Anlisis Funcional
3.4 Alternativas de Diseo-Criterios de
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seleccin
3.4.1 Energa
3.4.2 Transferencia de Energa
3.4.3 Transformacin de Energa Mecnica
3.4.4 Alimentar
3.4.5 Tipos de Acondicionadores
3.4.6 Tipos de Peletizado
3.4.7 Transportar Pellet listo
3.4.8 Sistema de Control
3.4.9 Sensor de Temperatura
3.5 Grafico de Anlisis Funcional
3.6 Solucin Conceptual
3.7 Partes del Peletizado
3.7.1 Complementos de Maquina
Peletizadora

3.7.1.1 Molino de Disco
3.7.1.2 Molino de Martillo
3.7.1.3 Molino de Rodillo
3.8 Beneficios
3.9 Ventajas e Inconvenientes
3.10 Efectos de Peletizado
IV Conclusiones
V Anexos






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I Introduccin
A travs del tiempo, con ayuda de investigaciones multidisciplinarias, el
entendimiento de la fisiologa y la nutricin de los animales ha llevado a la
industria productora a formular mezclas apropiadas para la alimentacin
segura de animales que servirn de alimento para la poblacin mundial.
Esta responsabilidad exige un entendimiento de las propiedades fsicas y
qumicas del producto para darle las cantidades mnimas de protenas,
vitaminas y caloras necesarias para que se alcance un nivel nutricional
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adecuado que el animal no podra encontrar mediante otros mtodos de
alimentacin.
Sin embargo, otras industrias como la de madera y plstico estn envueltas
en este tipo de produccin de pelet, debido a que encuentran una manera
de producir ms eficiente, minimizando prdidas y con una mayor
versatilidad de produccin.
El alimento en forma de Plet tiene varias ventajas sobre el alimento en
forma de harina, ya que los nutrientes estn homogneamente dispersos y
tienen las mismas propiedades para cada produccin y formulacin de
alimento, dando lugar a menores desperdicios por transporte,
contaminacin o vientos, y minimizando las preferencias del animal por
algunos ingredientes especficos.
Al suministrar alimento en forma de Plet se deben cumplir ciertas
restricciones en cuanto a la especificacin del tamao del mismo, segn el
animal a alimentar y su edad.
La manufactura de estos puede comprender diferentes etapas de
compresin y adicin de calor y humedad por medio de agua o vapor,
buscando obtener las mejores propiedades respecto a la calidad del
producto, medidas como la durabilidad y la dureza.
Para la industria del alimento, este proceso busca transformar las materias
primas alimenticias en forma de harina en productos compactados para
producir alimentos ms balanceados, con un poder energtico ms alto y
con mayor eficiencia productiva.




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II Objetivos

General:
Disear y conocer la maquinaria adecuada para la trasformacin de
desperdicios en productos comestibles para aves atraves del Peletizado.
Especficos:
Conocer todo el proceso de un producto por Peletizado
Conocer las ventajas y beneficios del Peletizado.
Identificar los tipos de Peletizado para la obtencin de un producto.





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III Marco Terico

Plet: es una denominacin que se refiere a pequeas porciones de
material aglomerado o altamente densificado mediante procesos de
compresin. Este material puede ser de alimento, plstico y hasta madera.
Bache: se denomina bache a aquella composicin de elementos preparados
para sufrir una transformacin.
Vapor: gas causado por el punto de ebullicin de una sustancia.
Tolva: alimentador en forma de embudo mediante el cual pasa grandes
cantidades de materia.
Densidad: propiedad fsica que indica la cantidad de masa por volumen
utilizado.
Rodillos: tambin llamados trituradores que pulverizar la materia.
Cmara: espacio dentro del acondicionador que permite hacer la mezcla
adecuada al agregar agua y vapor con la materia prima, para conformar el
pelet mediante presin y cuchillas.
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Motor: es la parte de una maquina capaz de trasformar energa elctrica en
energa mecnica capaz de realizar un trabajo.
Biomasa:es un tipo de energa renovable procedente del aprovechamiento
de la materia orgnica e industrial formada en algn proceso biolgico o
mecnico, generalmente, de las sustancias que constituyen los seres vivos
(plantas, ser humano, animales, entre otros), o sus restos y residuos.
Molino: maquina utilizada para moler utilizando la fuerza de un motor.






3.1 PLET
Plet es una denominacin que se refiere a pequeas porciones de material
aglomerado o altamente densificado mediante procesos de compresin.
Este material puede ser de alimento, plstico y hasta madera.
Usualmente, son mezclas compactadas hasta una forma cilndrica, con un
dimetro dictado por un orificio por el cual se comprime y forma, y su
longitud est determinada por el corte de una cuchilla o algn dispositivo
que rompa la continuidad del flujo del material.
La manufactura de estos puede comprender diferentes etapas de
compresin y adicin de calor y humedad por medio de agua o vapor,
buscando obtener las mejores propiedades respecto a la calidad del
producto, medidas como la durabilidad y la dureza.
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Para la industria del alimento, este proceso busca transformar las materias
primas alimenticias en forma de harina en productos compactados para
producir alimentos ms balanceados, con un poder energtico ms alto y
con mayor eficiencia productiva.
3.2 PELETIZAR
En el rea del alimento, es un proceso de produccin donde se busca
transformar una materia prima en forma de harina, mediante la accin de
procesos de mezclado homogneo, adicin de calor y humedad, y la
aplicacin de presin necesaria para hacer fluir plsticamente la mezcla
hasta adquirir una forma deseada por el manufacturador, que depender
de la finalidad del producto, esta forma est ligada a factores diversos
como el tipo de animal a alimentar, su edad y hasta la composicin de la
frmula.

Sin embargo, otras industrias como la de madera y plstico estn envueltas
en este tipo de produccin, debido a que encuentran una manera de
producir ms eficiente, minimizando prdidas y con una mayor versatilidad
de produccin.
En todas las industrias de alimentos, el proceso de Peletizado sigue unos
lineamientos bsicos, mencionados anteriormente, compuestos por etapas
de alimentacin, acondicionamiento y Peletizado principalmente. Aunque
para cada industria la formulacin del alimento cambia, y por tanto las
condiciones fsico qumicas del producto exigen diferentes variables de
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produccin como temperaturas, presiones y tiempos de permanencia en el
proceso.

3.2.1 Esquema de produccin general del pelet alimenticio

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Esquema bsico de una peletizadora
En general, puede verse que una mquina de este tipo est compuesta de
elementos principales como tolva, tornillo de alimentacin, acondicionador
o preparador, matriz, rodillos, cuchillas, motor, entre otros.
3.2.2 FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DEL PRODUCTO
La calidad del Plet se mide de acuerdo a varios estndares como la dureza
y la durabilidad, estas consisten bsicamente cmo se lleve a cabo la
manufactura del producto, puesto que factores como la seleccin de
parmetros en el acondicionador, los ingredientes hasta el tipo de dados
para la peletizacin tienen un efecto que hay que tener presente.
En la siguiente figura se muestra un esquema de los factores principales
que afectan de manera directa la calidad del producto, entre los cuales se
destacan la formulacin, el tiempo de retencin en el proceso de
acondicionado, la calidad del vapor de acondicionamiento, los ingredientes
usados, el contenido de grasa, la temperatura de acondicionamiento, la
humedad agregada, el tipo de dado extrusor, entre otros.
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3.2.3 EFECTOS DE LOS CONSTITUYENTES DE LA MATERIA PRIMA
Los ingredientes constituyentes pueden ser clasificados como almidn,
protenas, azcar, grasas, fibras, materia inorgnica y agua. La estructura
de la matriz en la que los diferentes componentes se disponen es muy
compleja y esta complejidad podra impedir la expresin de un solo
componente sobre la calidad del pellet. Sin embargo los efectos se pueden
observar debido a cambios en determinados componentes, por ejemplo,
debido a la gelatinizacin de almidn, desnaturalizacin de la protena,
solubilizacin y recristalizacin consecutiva de azucares y sales, todo lo
cual podra afectar la dureza y durabilidad de los alimentos para animales.
A continuacin se describe el efecto de algunos constituyentes en la
calidad del Plet.
3.2.3.1 ALMIDN Y AZCAR
El almidn es usado para varios propsitos, algunos autores indican que el
almidn puede funcionar, entre otros como un agente adhesivo o
aglutinante. La gelatinizacin del almidn en presencia de agua y calor es
la manera ms comn en que afecta las propiedades funcionales del
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producto. El almidn necesita ser calentado primero para destruir su
estructura nativa y permitir el reordenamiento de molculas que se
requieren para proveer una buena mezcla e las propiedades del producto.


3.2.3.2 PROTENAS
Las propiedades de las protenas en los alimentos o los sistemas de
alimentos se han clasificado de acuerdo a:
1. Las propiedades sensoriales y kinestsica (sabor, olor, color,
textura).
2. Hidratacin, dispersabilidad, solubilidad e hinchazn.
3. Propiedades de la superficie activa (se requiere la emulsin y/o la
formacin de espuma).
4. Las propiedades reologicas, incluyendo gelificacin y texturizacin.
5. Otras propiedades como la formacin de pelculas y fibras durante la
extrusin.
En la fabricacin de alimentos, especialmente las fuerzas adhesivas que las
protenas pueden ejercer son de inters. Las protenas pueden actuar como
agente mezclador entre diferentes partculas alimenticias. El proceso
envuelve la combinacin de efectos de corte, calor, tiempo de residencia y
agua. En otras palabras la desnaturalizacin parcial de la protena puede
influir directamente en la dureza y durabilidad del alimento peletizado.
3.2 .3.3 FIBRAS
Las fibras pueden ser clasificadas en parte solubles en agua, que pueden
causar una alta viscosidad, y una parte insoluble de agua. Esta clasificacin
puede ser til para explicar los efectos de las diferentes fuentes de fibra
sobre las caractersticas del peletizado. Las fibras solubles en agua
aumentan la viscosidad que pueden afectar la integridad estructural de los
alimentos aglomerados. Los materiales con alta viscosidad incluyen
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partculas ms gruesas, lo que reduce la porosidad en la alimentacin.
Posteriormente, la integridad estructural de los alimentos aglomerados es
mayor, resultando una mayor durabilidad y dureza del pellets.

3.2.3.4 GRASAS
La adicin de grasas a los componentes de alimento animal es conocida
como un efecto desfavorable sobre la dureza y durabilidad del pellet.
Como la mayora de las mezclas de partculas alimenticias incorpora agua,
o cuando se envuelven, solubiliza almidones, protenas y fibras, grasas con
naturaleza hidrofbica puede interferir con las propiedades del agua
mezclada con componentes solubles en los alimentos. Este efecto adverso
puede ser neutralizado y mejorado mediante la aplicacin de procesos de
pre compresin explicados ms adelante.


3.2.3.5 MEZCLADORES DE PELLETS
Cuando la calidad fsica de pellets no es suficiente para obtener productos
saludables, o no satisface la calidad estndar de manufactura, materiales
mezclados pueden ser incorporados para incrementar la calidad fsica de
los pellets. Por este propsito diferentes tipos de mezcladores estn
disponibles. Los mezcladores ms conocidos usados para alimento de
animales son bentonita (material de arcilla), carboxymetilcelulosa (CMC), y
lignosulonatos. Los efectos de los mezcladores dependen de la presencia
del agua, el cual es requerido para que el agente mezclador llegue a ser
activo. La bentonita es un mezclador usado con el fin de aumentar la
calidad fsica del pelet, su principal objetivo es actuar como alimentador,
as mismo disminuye la porosidad del alimento peletizado. Tambin,
trabaja como lubricante de los orificios del dado, disminuyendo presin y
subsecuentemente los requerimientos de energa del presionado del Plet.
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3.2.4 ESPECIFICACIONES DEL PROCESO
3.2.4.1 ALIMENTACIN
Consiste en una etapa en donde el alimento almacenado en una tolva o
distribuido por un operario se mezcla y transporta a una velocidad
especfica, de acuerdo a la necesidad de produccin, mediante un diseo
de tornillo helicoidal o de paletas que se encarga de arrastrar o empujar el
material hasta llevarlo a la cmara de acondicionamiento. Un esquema
bsico se muestra en la siguiente figura
Esquema del sistema de alimentacin

3.2.4.2 ACONDICIONAMIENTO
El acondicionamiento del alimento es un proceso que busca convertir la
mezcla molida con el uso factores como calor, agua, presin y tiempo a un
estado fsico que facilita la compactacin del alimento molido.
El alimento apropiadamente acondicionado ayudar al manufacturador a
alcanzar los estndares de dureza, durabilidad e higiene mientras retiene o
mejora el valor nutricional del alimento.
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El acondicionamiento incrementa la capacidad de produccin y
simultneamente afecta la calidad fsica, nutricional e higinica del
alimento producido. La adicin de agua y calor alterar componentes como
el almidn y las protenas en el alimento molido, de una forma que las
propiedades de aglomeracin se ven afectadas. Por otro lado, aplicar
mucha agua o calor perjudica la capacidad de produccin y la calidad del
Plet y pueden producir taponamientos de la prensa de peletizado.
La escogencia de equipos de acondicionamiento depende de muchos
factores, entre los cuales est el tipo de alimento a producir, ya que cada
formulacin trae consigo diferentes tipos de problema como la densidad,
la viscosidad e incluso la capacidad de desgaste sobre los componentes de
la mquina, tambin el rango necesario para las variables de
procesamiento y de sistemas en la empresa ya que el empleo de vapor
exige componentes extra y las cantidades a procesar sobreponen
problemas de alto desgaste en los dados de peletizado. Finalmente, el uso
de equipos de acondicionamiento que requieren una gran cantidad de
espacio puede ser limitado e incluso, algunas mquinas omiten esta etapa
a expensas de problemas de higiene en el producto.
Algunos autores tienen en cuenta los siguientes datos para el
funcionamiento correcto del acondicionador. Para los parmetros de
calidad del Plet se recomienda que la adicin de vapor no deba
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sobrepasar los 25 m/s y debe ser calentado hasta calentar hasta 80 C
durante un rango de tiempo de 45-90 seg, con el fin de lograr una coccin
del alimento de manera saludable. A continuacin se hablar ms en
detalle de cada etapa del acondicionamiento.



3.2.4.3 ADICIN DE VAPOR
El acondicionador ms ampliamente usado en la manufactura de comida
animal que incorpora agua, vapor y otros lquidos es el de tipo barril
Figura9. Al interior, palas montadas en un eje rotatorio mezclan el vapor
y/o el lquido con el alimento en un proceso de pre compresin para darle
las propiedades de mezcla deseadas y prepararlo para la etapa de
extrusin.
Las ventajas son la facilidad relativa de uso y su corto tiempo de residencia
en un rango de 20s a 255 s dependiendo del rendimiento, de la cantidad
de revoluciones por minuto del eje de palas y el grado de llenado.
Los problemas causados por mantenimiento incorrecto o del suministro de
vapor resultan en decremento de las caractersticas del Plet y el bloqueo
del dado. La aplicacin del vapor en la manufactura de la comida animal ha
tenido un gran reconocimiento como facilitador de la produccin de Plets
de buena calidad.
El efecto global de la adicin de vapor es un incremento en el contenido de
humedad y el calor del alimento molido. Durante la condensacin del
vapor, una capa delgada de agua se crea alrededor de las partculas, la cual
junto con el incremento de la temperatura, facilita la unin entre partculas.
Durante el acondicionamiento el agua o vapor facilita los enlaces entre las
partculas, adems el calor genera un amplio rango de cambios fsicos y
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qumicos, incluyendo el ablandamiento trmico del alimento la
desnaturalizacin de las protenas y gelatinizacin del almidn.
El calentamiento por calor sensible de la mezcla ocurre primero, eleva la
temperatura de la mezcla sin adicin de humedad. Subsecuentemente, bajo
el punto de ebullicin del agua, el calor latente incrementa la temperatura
de la mezcla mientras adiciona humedad, debido a la condensacin del
vapor.
La calidad del vapor es crtica, y aun pobremente entendida, en la
manufactura de comida animal. La presin del vapor usada durante el
acondicionamiento vara desde 241Kpa a 345KPa. Esto significa que la
presin en la caldera, la cual es aproximadamente entre 517 y 1103KPa, la
cual debe ser reducida.
Es posible observar que el vapor a temperaturas ms altas entre 70C y
90C tiene un mayor efecto sobre la calidad que la presin del mismo
puesto que una presin tanto de 201kPa como de 620kPa generan una
calidad superior al 90%, para el rango de temperaturas mencionado.
Al adicionar la mezcla a peletizar al acondicionador varios procesos
suceden dependiendo de la presin y la temperatura de la sustancia. A
bajas presiones el vapor y agua facilitan la gelatinizacin del almidn, el
cual es un proceso dependiente del agua. Tambin, a altas presiones con
relativas bajas cantidades de agua y mayores temperaturas entre 80 y
140C se utilizan para denaturar protenas de soya. Usando presiones de
vapor altas, estas temperaturas pueden ser fcilmente alcanzadas.
3.2.4.4ADICIN DE AGUA
El agua se adiciona en trminos de los acondicionadores el tipo barril, esta
cambia la estructura de los materiales de la formulacin a un punto en que
el enlazado entre partculas de alimento se vuelve posible.
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Los componentes del alimento exhiben diferentes comportamientos
cuando el agua est presente. La gelatinizacin, desnaturacin y el proceso
de solubilizacin se facilitan con la presencia de agua.
Efecto de la adicin y mezcla de agua y vapor sobre la durabilidad del
Plet.
Adicin de mezcla % Durabilidad del pellet %
Agua Vapor
3 0 94.3
1.5 1.5 95.3
0 3 95.6
3.5 0 96.4
0 3.5 97.3
Es posible observar que a medida en que se va aumentando el contenido
de vapor en la mezcla la calidad del Plet aumenta, sin embargo, el uso de
agua sin vapor genera un producto de calidad aceptable, evitando el uso de
productores de vapor como son las calderas, cuyo precio es muy elevado.
El agua influencia las caractersticas de compresin de los materiales de la
formulacin. El agua fue el principal determinante del comportamiento de
compactacin en alimento de trigo.
El agua afecta la integridad estructural de los plets de alimento, primero
por causa de la absorcin por capilaridad de las partculas y segundo por
modificacin de las caractersticas de compresibilidad del alimento. Sin
embargo el agua adicionada como vapor es superior al acondicionamiento
con agua sola, ya que la adicin de calor modifica las propiedades fsico
qumicas de gelatinizacin de almidn, la desnaturacin de protenas y
mejora el enlazamiento entre partculas. Por otra parte, la carga bacteriana
encontrada en la formulacin del alimento no se neutraliza o minimiza sin
la adicin de temperatura, y el hecho de peletizar slo con adicin de agua
se vuelve riesgoso para la integridad del animal.

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3.2.4.5 TIEMPO DE PERMANENCIA EN LA CMARA DE
ACONDICIONAMIENTO
El tiempo de permanencia de la mezcla en el acondicionamiento depende
de la velocidad a la que la mezcla de alimento pase por esta etapa. Este
sostenimiento en la cmara de acondicionamiento define en gran medida la
calidad del Plet y su sanidad, dependiendo de si durante este tiempo se
agrega o no vapor, calor y agua.
En la literatura tcnica, el efecto positivo del sostenimiento, con o sin
vapor, apunta a mejorar la calidad del alimento peletizado. Usualmente, los
manufacturadores varan este tiempo entre unos pocos segundos hasta
varios minutos, dependiendo del tipo de alimento y de las caractersticas
de calidad que deseen. Luego de unos 30 segundos, el efecto que tiene
este tiempo se centra en la esterilizacin de la carga bacteriana ms que en
dar calidad al alimento.
En caso de permanencia sin vapor antes de peletizado, la calidad se
reduca. Estos efectos se atribuyeron a la difusin de lquido en las
partculas de comida durante el tiempo de sostenimiento en el tanque. La
relativa superficie seca de las partculas que aparecen tendr un efecto
negativo en las propiedades fsicas. De aqu, se concluye que largos
tiempos de madurado seguidos de una inyeccin de vapor permiten
mayores tomas de lquidos y mejora la calidad del Plet.
Ms humedad u otros lquidos (melaza) pueden ser adicionados cuando se
incorpora en la lnea de proceso un tiempo de sostenimiento mayor (20
min), que es seguido por una inyeccin de vapor, sin prdida en la
productividad y la calidad del Plet.
Sin embargo, la manufactura moderna involucra el uso de mayores
nmeros de dietas animales que tienen que ser producidas en relativos
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tiempos cortos. Los equipos que incorporen tiempo de permanencia
decrecern la flexibilidad de la planta. El inters es por lo tanto aumentar
equipos con cortos tiempos de permanencia (< 2min) con el mismo efecto
favorable en el Plet y calidad nutricional.
Algunos autores para el peletizado de alimento para aves utilizan 75C y
60S con un nivel de humedad de 106g/kg y 144g/kg en el acondicionado.
3.2.4.6 EVALUACIN DE LA PRESIN
La presin aplicada en el proceso de peletizacin, tanto en la etapa de
acondicionamiento como en la de peletizado resulta ser beneficioso para la
calidad final del Plet. Mediante esta, se pueden lograr productos ms
compactos y subsecuentemente con menor porosidad, aumentando as la
calidad en trminos de durabilidad y dureza. Algunos diseos de mquinas
peletizadoras incluyen una o varias etapas de compresin en dados
extrusores buscando una mejor consistencia del producto.
En el peletizado simple, los acondicionadores presurizados son usados
para evacuar el aire del alimento mediante la pre compactacin del mismo,
logrando que en la etapa de peletizado se logre un decrecimiento en la
energa consumida por presin en el dado extrusor. Adems, se disminuye
en gran medida la susceptibilidad a la porosidad debida al aumento en
enlaces que pueden ser formados en el Plet y mejorara la dureza del
mismo.
El doble peletizado es mayormente usado para la manufactura de alimento
para gato. Este alimento incluye normalmente mayores proporciones de
fibra que a menudo exhibe una caracterstica resiliente. Este consiste en
dos prensas en serie conectadas, la primera prensa equipada con
acondicionador convencional de barril y un dado relativamente delgado
para pre comprimir el alimento. El peletizado final es llevado a cabo por la
segunda prensa, equipada con un dado ms grueso. Los resultados indican
que para doble peletizado el decremento en consumo de energa puede ser
aproximadamente de 2-8kwht-1.
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Especialmente para niveles ms altos de grasa, cuyo efecto se discuti
previamente, el peletizado doble incrementa la calidad del Plet comparado
con el convencional. Y aunque la calidad del peletizado aumenta incluso
para los contenidos ms altos de grasa, es posible que no se justifique la
inversin en trminos de mayor consumo de potencia.
3.2.5 CMARA DE PELETIZADO
En esta etapa, el producto pre densificado en las etapas anteriores en
mayor o menor medida viene listo para ser extruido. Aqu, se dispone de
una serie de rodillos y dados extrusores dispuestos con separaciones
especiales y geometras especficas para producir los efectos deseados en
cuanto a compresin para evitar porosidad, aumentar dureza y durabilidad.
En la figura24 se muestra un esquema de la etapa de peletizado.

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Algunos diseos de peletizadora incluyen dos o tres rodillos, y en la
mayora de los casos el dado rota y los rodillos estn fijos. Una minora es
diseada como prensas de dado fijo en las cuales los rodillos estn
dispuestos de manera horizontal y rotan alrededor de un eje vertical
mientras extruyen el material a travs de los agujeros del dado.
El dado se designa como una pieza donde la importancia radica en la
relacin dimetro/longitud de extrusin que es la que se encargar de dar
la forma y compactacin al producto antes del corte. Hay que tener en
cuenta en el diseo de dados que longitudes muy cortas (espesores bajos)
o agujeros pequeos podran bloquear el proceso de prensado.
Otro de los factores principales es la separacin que existe entre los
rodillos y el orificio del dado, ya que esta distancia es la que se encarga
principalmente de permitir que se den las mejores condiciones de presin
homognea y de gran magnitud, suficiente para producir un producto de
calidad.
Se puede ver que a mayores distancias de separacin, la calidad del Plet
aumenta en cuanto a durabilidad, e incluso se logran mayores
temperaturas a la salida, cosa que puede ser benfica en cuanto a la
neutralizacin bacteriana del alimento, sin embargo, el consumo especfico
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de energa incrementa necesariamente generando mayores costos de
produccin.







3.3 ANLISIS FUNCIONAL
Luego de consultar el estado del arte de la mquina, de explorar los
conceptos del diseo de sus componentes principales y de aclarar las
partes esenciales que constituyen el funcionamiento adecuado del proceso
de peletizado, se plante un diagrama de anlisis funcional de caja negra y
transparente.
Un esquema parcial del funcionamiento se describe a continuacin, donde
las lneas moradas se refieren a las seales, las azules a la energa y las
verdes a la materia.
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En este anlisis se tuvo en cuenta los tres sistemas principales que
conforman el proceso de peletizado que son alimentar, acondicionar y
Peletizar, adems, se considera una entrada de masa como ingredientes y
una salida como Plet listo en forma de cilindro, pero no se considera la
etapa de enfriamiento. Los requerimientos de energa van ligados a
sistemas que transformen la energa para dar movimiento a las diferentes
etapas de produccin y una seal que controle el inicio y el final de la
operacin de la mquina a la entrada y otra a la salida para tener algn tipo
de control sobre la cantidad de Plet producido respecto a la meta diaria
establecida por el cliente.
3.4 ALTERNATIVAS DE DISEO- CRITERIOS DE SELECCIN
A continuacin se describen y analizan las funciones principales tomadas
en cuenta para la generacin de soluciones de diseo que satisfagan las
necesidades del cliente.
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Adems, se especifican los componentes que sern tenidos en cuenta en la
generacin de hiptesis para cada funcin:
3.4.1 ENERGA
A. Energa elctrica: este tipo de energa es de alta calidad debido a que no
se presentan prdidas considerables en su magnitud al usarla, adems est
disponible en el lugar donde se instalar la peletizadora.
B. Energa qumica: este tipo de energa no presenta una alta calidad
debido a la gran cantidad que se pierde en forma de calor. Utilizar este tipo
de energa implicara la compra, consumo y disponibilidad de combustibles
fsiles y por lo tanto la contaminacin del ambiente y un factor extra de
riesgo al operador. Por estas razones se descarta la posibilidad de utilizar
este tipo de energa
3.4.2 TRANSFORMACIN DE ENERGA
A. Motor elctrico: los motores elctricos son muy eficientes y casi toda la
energa que recibe la transforma en engra elctrica, presenta la propiedad
de mantener un troqu constante en la mayora de sus velocidades
angulares. Generalmente, para las mismas potencias el motor elctrico es
ms econmico que el motor a combustin interna y su operacin es ms
segura. No emite gases que deban ser evacuados.
B. Motor de combustin interna: los motores de combustin interna son
muy ineficientes y desperdician una gran cantidad de energa en forma de
calor, requieren de combustibles fsiles como la gasolina y el aceite diesel.
Su operacin es ms ruidosa y genera un factor de riesgo adicional.
Generalmente se calientan ms que un motor elctrico y es necesario
implementar un sistema de evacuacin de gases de combustin. Por estas
razones no se tuvo en cuenta en la generacin de la solucin.
3.4.3 TRANSMISIN DE ENERGA MECNICA.
A. Transmisin por engranajes: la transmisin por engranajes tiene la
capacidad de transmitir grandes torques y altas potencias, pero algunos
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son muy ruidosos y pueden llegar a ser costosos. Generalmente este tipo
de transmisin est disponible en forma de cajas reductoras que constan
de una o varias reducciones de velocidad compuesta de engranes rectos,
helicoidales o engranajes cnicos. Algunas de las desventajas de este tipo
de transmisin son las limitaciones entre la distancia entre ejes debido a
que si se desea aumentar la distancia entre ejes es necesario implementar
engranajes intermedios o incrementar los dimetros de los mismos. Son
una solucin muy usada en el mercado para etapas de reduccin o
amplificacin. Requieren lubricacin cuidadosa para evitar las fallas
tribolgicas.
B. Transmisin por cadena y sprocket: este sistema es similar al de poleas
y bandas en cuanto a que las distancias entre ejes pueden ser grandes y
ms verstiles. Adems, la transmisin de cadena presenta una mayor
capacidad de transmitir torque y una mayor eficiencia, pero este sistema es
ruidoso, y su lubricacin es algo engorrosa debido a que la cadena se
encuentra a la intemperie y se debe lubricar peridicamente. La cadena y el
sprocket son menos costosos que una caja de reduccin por engranajes y
pueden ser ms costosos que las poleas y banda. Con el fin de tener un
diseo que apunte hacia un mantenimiento simple, no tendremos en
cuenta esta opcin en la generacin de alternativas.
C. Transmisin por tornillo sin fin corona: este es muy utilizado en lugares
donde se debe reducir mucho la velocidad angular con altas relaciones de
transmisin y/o grandes torques. Funciona generalmente acoplado en ejes
perpendiculares, est compuesto por un tornillo sinfn que al rotar hace
que un engranaje especial llamado corona gire. En el proceso de
peletizacin que requiere el cliente no es necesario este sistema, por sus
caractersticas sobredimensionadas de transmisin de potencia.
D. Transmisin por poleas y bandas: la transmisin por poleas y bandas
transmite torques menores que la transmisin por engranajes, pero es
menos ruidosa, adems las distancias entre ejes pueden ser mucho
mayores y los costos de las poleas y las bandas son menores, adems el
sistema es ms limpio y apto para alimentos ya que no requiere lubricar
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como lo son engranajes y cualquier otro mecanismo de contacto metal
metal.
E. Articulaciones Universales: Se utiliza cuando se necesita transmitir
movimiento y potencia en dos o ms ejes acoplados con desalineaciones
axiales cercanas a 180. Una desventaja de este sistema es que la
transmisin no es totalmente uniforme. Adems, su diseo, seleccin y uso
son ms complicados y su aplicacin se centra en otros tipos ms
complejos de transmisin de potencia. Las articulaciones universales no se
tendrn en cuenta en la generacin de alternativas de solucin.
F. Combinacin de transmisin por engranajes y poleas y bandas: Esta
opcin surge de la necesidad de darle movimiento y torque a mltiples
equipos con un mismo motor, reduciendo as el nmero de motores a
utilizar. La combinacin de estos elementos aumenta la versatilidad del
diseo, debido a que no en todos los casos es pertinente el uso de uno
slo de estos componentes. As, se garantiza la combinacin ms
adecuada de sistemas de transmisin de potencia para cada caso en
especfico, como en el caso de reducir potencia o velocidad en longitudes
cortas (reductores por engranajes) o para acoplar el movimiento a etapas
que lo necesiten y estn ms alejadas del motor principal (poleas y
bandas).

3.4.4 ALIMENTAR
A. Tolva: es un sistema sencillo de alimentacin que suministra grandes
cantidades de material, desempeando una funcin semejante a la de un
embudo. Una desventaja de este recipiente que no puede controlar el flujo
de material que suministra al acondicionador en forma continua y
constante, ya que depende de la capacidad de carga de la misma, llevando
as a la necesidad de conectar otros equipos para que pueda cumplir su
funcin eficientemente. Aunque esta opcin no requiere de un motor para
su funcionamiento, debido a su intermitencia y a su poca precisin, esta
opcin no se tuvo en cuenta en la generacin de alternativas.
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B. Banda transportadora: este mecanismo puede ofrecer un transporte
continuo y constante de material, sin embargo, en este caso donde la
maquina tiene una etapa de acondicionado, la cual requiere que sus
entradas estn selladas para que tengan perdidas mnimas de presin y
calor al interior de la cmara de acondicionamiento donde se suministra
agua caliente, la banda no podra proporcionar el sello que esta cmara
necesita para un acondicionamiento eficiente. Requiere de un motor para
su funcionamiento. Por lo tanto se descarta la banda transportadora como
una opcin para alimentar.
C. Tornillo sin fin: es un mecanismo que proporciona materia prima
continuamente ya sea a velocidad constante o variable y debido a su diseo
proporciona una especie de sello mecnico impidiendo que el vapor de
agua o el calor se escapen del interior de la mquina. Su capacidad de
regular y controlar el flujo de alimento hacia la cmara de
acondicionamiento lo hace una opcin muy fuerte para el diseo. Sin
embargo, requiere el uso de un motor para su movimiento
D. Banda vibratoria: al igual que el comportamiento de la banda
transportadora, esta ofrece un flujo de transporte continuo y constante,
pero tampoco proporciona el sello que necesitamos para la cmara de
acondicionado de la materia prima. Adems requiere de una serie de
mecanismos extra para garantizar su vibracin, por lo tanto no se tuvo en
cuenta en la seleccin de alternativas para alimentar.
E. Elevador de cangilones: proporciona un flujo no continuo de materia
prima, se usa generalmente para elevar la materia prima en zonas con altas
inclinaciones. Al igual que otros sistemas no presenta la posibilidad de
sellar la cmara de acondicionador, necesita de un motor potente y de
mantenimiento y lubricacin extra, por esta razn no se tuvo en cuenta en
la seleccin de alternativas.
F. Tubos: tienen una funcionalidad semejante a la de pequeas tolvas
suministrando flujos continuos y constantes, pero limitados a la cantidad
que puedan almacenar. Tiene la posibilidad de sellar la cmara de
acondicionamiento, su problema radica en que no se puede controlar el
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flujo de materia prima y en caso de atascamiento sera necesario parar la
produccin. Por esto no se tuvo en cuenta en la seleccin de alternativas.

3.4.5 TIPOS DE ACONDICIONADORES
A. Agua a temperatura ambiente: suministra una humedad necesaria para
un proceso de prensado o peletizado, pero no suministra el calor necesario
para acondicionar la materia prima en busca de mayor calidad y esterilidad
bacteriana para lograr una buena dieta. No necesita de elementos costosos
pues puede ser adicionada desde la red del lugar. No se tuvo en cuenta en
la seleccin de alternativas.
B. Agua caliente: suministra humedad y calor suficiente para el proceso de
acondicionado, mejorando el acondicionamiento de la materia prima y su
calidad. El sistema es econmico ya que no presenta altas temperaturas y
presiones. Las temperaturas pueden garantizarse por medio de juegos de
resistencias o calentadores de agua. Se requiere de alguna etapa de
transferencia de calor pero los componentes son de fcil adquisicin.
C. Caldera de vapor: suministra humedad y calor necesario para el proceso
de peletizado y garantiza las mejores propiedades del producto al final del
proceso, sin embargo, debido a que funciona con altas temperaturas y
presiones necesita de un sistema productor de vapor de agua,
generalmente calderas o calderines, cuya operacin no es fcil. Aunque se
obtengan buenos resultados en la dieta del Plet, el gasto inicial es
excesivo y su uso demanda riesgos laborales para el operador y el lugar de
trabajo.
3.4.6 TIPOS DE PELETIZADO
a. Peletizado horizontal: generalmente se usa para peletizar grandes
cantidades de alimento a nivel industrial, donde se requiere una
produccin diaria mucho mayor a las especificadas por el cliente, por lo
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tanto no se tendr en cuenta en la generacin de alternativas. Requiere de
un motor para dar movimiento al sistema.
b. Peletizado vertical: usualmente se usa para procesar pequeas
cantidades de alimento. Aunque normalmente en el mercado este tipo de
Peletizado no implementa alimentador y/o acondicionador, esto no impide
adaptar estos sistemas para obtener una mayor calidad de producto.
Requiere de un motor para dar movimiento al sistema.
c. Peletizado por tornillo sinfn: este sistema es muy usado para tamaos
de pelet muy pequeos, y en la industria alimenticia de peses y camarones
se utiliza debido a la capacidad de controlar la capacidad de flotabilidad
del pelet en el agua. Su instalacin y mantenimiento son ms complicados
que para los sistemas de Peletizado por presin. Requiere calidad de
proceso mucho ms rigurosa. No se tendr en cuenta en la seleccin de
alternativas.


3.4.7 TRANSPORTAR PELET LISTO
Para el transporte del Plet listo, debido a que al abandonar la etapa de
peletizado an conserva temperatura y humedad, no es recomendable
permitir la aglomeracin del producto con objeto de evitar que se peguen
entre si, por lo tanto es mejor para la integridad del Plet evitar sistemas
de acumulacin de masa hasta que se enfren adecuadamente. Sin
embargo, como el cliente no especifica que sea necesaria la etapa de
enfriamiento y se ha dejado abierta la posibilidad de contar con otros
equipos en el lugar de ensamble de la mquina se omitirn los sistemas
complejos como la banda transportadora, C) tornillo sinfn, E) elevador por
canjilones y F) tubos debido a la problemtica descrita.
Las opciones ms apropiadas respecto a esta problemtica sern la a) y b).
Sin embargo, las opciones que necesitan de un motor que garantice el
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movimiento del sistema se descartarn por costos que no se contemplan
dentro de las exigencias.
3.4.8 SISTEMA DE CONTROL
A. Lgica cableada: este sistema de control de la maquina presenta un
sencillo y seguro manejo de operacin de la peletizadora para un operario
poco calificado ya que slo cuenta con botones ON/OFF y algunos otros
fciles de manejar. Esta opcin no es tan verstil a la hora de programar el
sistema ya que slo se encarga de las funciones bsicas. Es fcil de
adquirir y de disear, y no requiere una gran inversin inicial ni
capacitacin del operador.
B. Sistema PLC: este es un moderno sistema de control y automatizacin
que es utilizado en mquinas donde que requieren programar diferentes
rampas de procesos. Ya que la maquina no consta de muchas funciones
diferentes de produccin no es necesario que la peletizadora se controle
con PLC, adems su costo y capacitacin en la manipulacin son elevados
respecto a la lgica cableada y por ende no se tendr en cuenta en la
generacin de alternativas.
3.4.9 SENSOR DE TEMPERATURA
A. Termocupla: Es un sensor utilizado para mediciones de temperatura con
altos tiempos de reaccin y mayor precisin, por lo tanto su precio es
usualmente elevado y es necesario hacer contacto con las piezas a sensar
para obtener un dato de temperatura confiable. No es necesario contar con
una aplicacin tan precisa
B. Termmetro: Es un instrumento de medicin de temperatura con una
velocidad de respuesta muy baja y con rangos de temperatura no
adecuados para la aplicacin deseada. Adems son extremadamente
delicados para el uso industrial y deben hacer contacto constante con la
pieza a medir para garantizar una medida confiable. Se descartan debido a
su poca confiabilidad y a los cuidados que se debe tener para no
romperlos.
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C. Pirmetro: Se puede utilizar para medir rpidamente diferentes puntos
de la mquina con una buena resolucin sin tener que hacer contacto
directo con los componentes, disminuyendo el riesgo para el operador del
instrumento. Es un instrumento verstil y puede ser utilizado en cualquier
parte de la mquina como incluso los rodamientos que no son accesibles al
contacto directo.

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3.5 Grfico de anlisis funcional para las funciones y alternativas

3.6 A continuacin se describe la solucin conceptual seleccionada:

La alternativa de mquina peletizadora seleccionada consta principalmente
de un suministro de energa elctrica a travs del sistema elctrico local del
lugar donde ser instalada, la peletizadora ser accionada por un sistema
de lgica cableada que pondr en marcha 2 motores elctricos, el primero
que transmitir potencia mediante caja reductora de engranajes y cadena
para el alimentador y el acondicionador, y el segundo que transmitir
potencia a la cmara peletizadora mediante un motorreductor. Adems
consta de una tolva que recibe el Plet listo. El sistema de alimentacin
estar compuesto de un tornillo sinfn que transportar el alimento hasta la
cmara de acondicionamiento donde se le adicionar agua caliente a la
mezcla. Luego la mezcla se introducir a la cmara de peletizado donde
ser compactada por un sistema a de peletizado vertical de rodillos y
matriz y saldr en forma de cilindros hacia la tolva de recoleccin.
Como se determin en la seleccin de la alternativa, se pretende disear
una cmara de peletizado vertical la cual se usa comnmente para bajas
producciones de alimento, la cual consiste en un disco perforado (matiz o
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dado) como se muestra en la figura 50 por el cual pasa el alimento al ser
presionado por los rodillos que giran mientras el dado rota figura51.





3.7 PARTES DE UNA PELETIZADORA
* Alimentador
* Acondicionador
*Cmara
*Paletas
* Peletizadora
*Rodillos
*Cmara
*Dado
*Motor.
3.7.1 COMPLEMETOS DE MAQUINA PELETIZADORA
3.7.1.1 Molino de disco: llamados tambin molinos de platos, consiste en
dos discos generalmente de dimetro de 102 y 1524 mm que se frotan el
uno al otro. Los discos pueden estar en posicin horizontal o vertical es
este sistema generalmente un disco se mueve y el otro esta fijo.
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Este molino generalmente son buenos para moliendas gruesas y en
algunos casos para moliendas medias, la molienda fina es muy difcil de
logra debido a que existen muchos factores que influyen para lograr una
molienda fina tales como: los platos que se usen, velocidad y capacidad del
motor, condicin y presin de los platos, velocidad de alimentacin, el tipo
de grano y el grado de humedad del mismo.
3.7.1.2 Molino de martillos: es un mtodo efectivo para llevar acabo una
adecuada trituracin y pulverizacin opera con una gran gama de martillos
que reducen el material a un tamao deseado. El tamao final del producto
depende del tamao de las aberturas de las pantallas, el nmero, tamao y
tipo de martillos y la configuracin de platos ajustables y velocidad del
rotor.
Los molinos de martillos usualmente consisten de una serie de barras de
libre movimiento (martillos) adjuntos a pivotes los cuales estn sujetos a
una barra rotatoria. La viruta que se alimenta al mecanismo es quebrada
por los martillos y luego descargada, los pivotes ayudan a transferir la
energa del impacto al material a moler mientras se minimiza el desgaste
en los martillos y se mantiene la velocidad en la barra protegiendo los
rodamientos de la barra principal.
Un molino tritura material que tiende a ser fcilmente reducido a
pequeos pedazos, por medio de impactos de un martillo rotatorio (el cual
tpicamente trabaja a 750 RPM y 1800 RPM) el material resultante es luego
presionado contra un plato solido y rugoso lo cual reduce aun mas el
tamao del fragmento. Finalmente, este material es lanzado a parillas que
filtra los pedazo s mas grandes que inicien otro proceso de trituracin
hasta que alcance el tamao deseado. Durante este proceso el material es
impactado por los martillos y las paredes del molino.
Ventajas
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Produce un alto rango de tamaos de partculas.
Trabaja con cualquier material y fibra
Bajo costo inicial de comprado comparado con los rodillos.
Bajo costo de mantenimiento.
Generalmente de fcil operacin.
Desventajas
Puede generar ruidos y emisiones en polvo.
Puede generar calor.
La eficiencia de uso de energa es baja en comparacin al uso de los
molinos de rodillos.
3.7.1.3 Molino de rodillos: generalmente consta de rodillos que cumplen
con la reduccin del tamao del material atraves de una combinacin de
fuerzas que giran en sentido contrario. Si los rodillos giran a la misma
velocidad, la compresin es la fuerza primaria usada y si los rodillos giran
a diferentes velocidades las fuerzas primarias son el cizallado, si los
rodillos estn ranurados se crea un efecto de pulverizacin las ranuras
gruesas generan partculas de mayor tamao que las finas.
Las partculas reducidas tienden a ser de un tamao uniforme pero la
forma de las partculas tiende a ser irregular, mas cubicas o rectangulares
que esfricas provocando problemas al momento de juntarlas. Durante el
proceso de molido existe un pequeo ruido y polucin de polvo asociada
con el diseo propiamente de los diseos de los rodillos del molino, la
velocidad lenta de operacin no genera calor y es muy pequea perdida
hmeda.



Ventajas:
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Distribucin uniforme del tamao de la partcula.
Eficiencia de energa.
Bajo ruido y generacin de polvo.
Desventajas:
Bajo efecto o casi sin efecto en las fibras.
Las partculas tienden a ser irregulares en forma y en dimensin.
Puede tener un costo inicial alto (dependiendo del diseo del
sistema)
Cuando es requerido el mantenimiento puede ser considerablemente
alto.

3.8 BENEFICIOS DEL PELETIZADO
Incorporar este tipo de productos al mercado trae consigo una serie de
ventajas e inconvenientes que deben ser analizados por cada
manufacturador para evaluar la pertinencia de su utilizacin, ya que el
peletizado involucra un mayor conocimiento y entendimiento de varios
tipos de sub procesos que terminen en la comercializacin de un producto
responsable ambiental y nutricionalmente, rentable y econmico.
En el caso de alimentacin de los pollos, un animal come
aproximadamente 4.9 kg de alimento peletizado durante toda su vida
llegando a pesar 2.75 kg al momento de su venta. Si el animal se
alimentara con harina, comera 10% ms de alimento y demorara ms
tiempo en desarrollarse (debe considerarse tambin el costo del proceso
de peletizado. [10]
Algunas de las ventajas e inconvenientes que tiene el alimento en forma de
Plet se muestran a continuacin:
3.9 VENTAJAS E INCONVENIENTES
- Ventajas:
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Mezcla los ingredientes evitando la seleccin del animal y la
preferencia del mismo por ciertos componentes, balanceando su
dienta
Evita la segregacin del producto en el transporte
Menores desperdicios y menor prdida con el viento
En temporadas con ambientes ms calientes ha dado mejor resultado
respecto al alimento a base de harina.
Mayor productividad y eficiencia alimenticia
Mayor durabilidad del producto
Menor espacio ocupado en el almacenamiento
Se produce un grado de gelatinizacin de los almidones, mejorando
la conversin del alimento, esta ventaja es particularmente evidente
en la industria avcola.
Plets cilndricos y densificados permiten un fcil manejo a granel.
- Inconvenientes
Alto consumo de energa en procesamiento
Operario calificado con conocimientos de formulacin
Mantenimiento de maquinaria delicada
Uso de sistemas de vapor o calentamiento de aguas
Alta inversin inicial








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3.10 Efectos del peletizado
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IV Conclusiones
Con el presente estudio se ha logrado conocer la maquinaria, equipo y
diseo adecuado para la elaboracin de una maquina peletizadora que nos
permita crear productos eficientes de mejor calidad que cumplan con las
perspectivas del cliente y del propietario.
Nos ha permitido principalmente expander nuestros conocimientos como
futuros ingenieros y mejorar nuestras habilidades usando la tecnologa de
peletizado como un recurso para aprovechar los desechos y como un
recurso para sacar el mximo provecho a la materia que est siendo
desperdiciada. Logramos identificar cules son los componentes y las
etapas primordiales de este proceso para poder disear una maquina con
las cualidades necesarias para producir capacidades que permitan el
desarrollo de una empresa peletizadora.
Al recopilara toda esta informacin nos ayud a conocer el proceso en
general del pelet incluyendo (madera, plstico, alimento, etc.) De tal
manera que llegamos a conocer cules son las ventajas y desventajas que
tiene este proceso.








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V Anexos

}


Proceso bsico de produccin de pelet





Molino de disco



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Molino de martillo y malla de 8mm












Molino de rodillos

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Molino de bolas