conceptos relacionados con la produccin de una empresa que genera un bien o servicio. Cada concepto ser definido en relacin al beneficio y sustento del trabajador y la empresa. Despus, mediante un ejemplo de manufactura se mostrarn la aplicacin que se le da a cada concepto en la vida diaria de la empresa.
Curva de la experiencia
La curva de la experiencia es parte de los mtodos ms comunes para superar la fragmentacin. sta se produce cuando en un entorno estructural de importancia en el cual compiten muchas empresas. Por ejemplo, en un sector industrial ninguna empresa tiene participacin importante en el mercado y puede ejercer suficiente influencia sobre el resultado del sector industrial.
La superacin de la fragmentacin est dictada en los cambios que liberan los factores econmicos, por lo que se usan los distintos mtodos como el de la curva de la experiencia:
La curva de la experiencia o economas de escala: Las economas de escala creadas en una parte del negocia en ocasiones sobrepasan a las diseconomas en otra.
En la fabricacin, las innovaciones que conducen a la mecanizacin y a mayor intensidad del capital, han conducido a la consolidacin de la industria, proporcionando animales de laboratorio para la investigacin mdica y en la industria del cultivo de hongos.
En el caso de los animales para laboratorio han iniciado el uso de grandes y costosas instalaciones para criaderos, proporcionando un animal superior para la investigacin y adems liberan la causa fundamental de la fragmentacin en el sector industrial.
En el cultivo de hongos varas compaas ingresaron al sector industrial, iniciando procesos para la produccin controlada de los hongos usando dispositivos que reducen costos laborales y aumentan los rendimientos. Estos procesos comprenden importantes economas a escala, gasto de capital y refinamiento tecnolgico.
Tambin en la comercializacin puede consolidarse industrialmente. Por ejemplo cuando las cadenas de televisin sirven de medio para la comercializacin de juguetes.
La creacin de economas de escala se aplica en ms funciones como los son la distribucin, servicios y otros.
Prevencin de riesgos
Es la disciplina que busca promover la seguridad y salud de los trabajadores mediante la identificacin, evaluacin y control de los peligros y riesgos asociados a un proceso productivo, adems de fomentar el desarrollo de actividades y medidas necesarias para prevenir los riesgos derivados del trabajo.
Acta en forma coordinada para el control de los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, a travs de disciplinas como la seguridad industrial y la higiene industrial. Hay tres tipos de acontecimientos laborales:
El incidente que es un acontecimiento no deseado que resulta en prdidas El accidente, si el resultado significa lesiones a personas o daos a la propiedad (prdidas). Y el cuasi accidente, si no existen lesiones o daos.
Las causas y consecuencias de estos acontecimientos son la ley de casualidad, que indica que no hay efectos sin causa. Adems los accidentes o las enfermedades profesionales deterioran las operaciones de la empresa, provocando prdidas.
La primera causa bsica de un accidente radica tanto en el hombre (factor personal), como en el ambiente, equipos, materiales y/o mtodos de trabajo (factores del trabajo).
Factores personales, hacen que la gente acte de una determinada manera.
Para controlar estas causas se debe instruir adecuadamente al personal en la forma de ejecutar su trabajo, riesgos y proteccin. Comunicar y motivar adecuadamente al personal para conseguir las metas previstas en el trabajo. Ubicar al personal de acuerdo a las condiciones o aptitudes.
Factores del trabajo, permiten que existan condiciones de riesgo como: Fallas en a disposicin del trabajo. Desgaste de elementos de uso. Diseo inadecuados de equipos o dispositivos.
Uso inadecuado de elementos en los procesos de transformacin o transporte. Fallas de mquina o ms funcionamiento Procedimientos inadecuados.
Para controlar estas causas se debe planificar y controlar las operaciones. Incluyendo el estudio de mtodos y procedimientos de trabajo. Debe haber una distribucin de equipos y herramientas, elaboracin de planes de mantencin de mquinas y ordenamiento de planta, adems de normalizar cada proceso.
Las lesiones o perdida para el trabajador, pueden ser temporales o permanentes, incluso llegar a la invalidez o hasta la muerte, adems de la prdida de ingresos, trastornos en el grupo familiar y la prdida de la fuente de trabajo.
Para la empresa est la prdida de produccin, de materiales y equipos, la disminucin de la calidad del producto, demoras en la produccin, adems de necesitar refuerzos y entrenamiento del nuevo personal.
Flexibilidad en la manufactura
Un sistema flexible de manufactura integra todos los elementos principales de la manufactura en forma de un sistema muy automatizado. Estos sistemas comenzaron a usarse en la dcada de 1960, y consisten en celdas de manufactura, cada una con un robot industrial que da servicio a varas mquinas de control numrico computarizado y en otro de manejo de materiales, todos interrelacionados mediante una computadora central.
Este sistema es capaz de optimizar cada paso de la operacin total de manufactura.
Cada paso puede implicar uno o ms procesos y operaciones, pas como el manejo, la inspeccin y ensamble de las materias primas. Hasta ahora las aplicaciones comunes son de operaciones de maquinado y ensamble y adems hay un rea de tecnologa disponible para manufactureros con mquinas herramientas.
Los sistemas flexibles de manufactura representan el mximo nivel de eficiencia, complicacin y productividad que se ha alcanzado en las plantas manufactureras. La flexibilidad de estos sistemas en tal que pueden manejar diversas configuraciones de piezas en cualquier orden. Se puede considerar que un sistema flexible es aquel que combina ventajas de otros sistemas, como las lneas de transferencia que son de gran productividad pero inflexibles y la produccin de trabajo de taller, que manejan diversos productos en mquinas independientes, pero ineficientemente.
Uno de los atributos principales de un sistema es la respuesta rpida a variaciones de producto y de demandas de mercado.
Layout
Define la posicin en el espacio de los componentes de un sistema. La disposicin o Layout consiste en la ubicacin de los distintos sectores o departamentos en una fbrica o instalacin de servicios, as como de los equipos dentro de ellos.
El propsito buscado es una asignacin ptima del espacio de la planta a los elementos que componen el sistema de produccin.
Los objetivos principales son de minimizar cosos del manejo de materiales, la utilizacin al menor espacio libre, minimizar la inversin inicial en planta y facilitar el proceso productivo, agilizando la circulacin y evitando el congestionamiento.
Los tipos de layout dependen del proceso del sistema de produccin y son:
i. Layout en lnea o por producto: se utiliza en la produccin continua. Consiste en ordenar secuencialmente en una lnea de produccin todo el equipo necesario para fabricar un producto.
ii. Layout funcional o por proceso: caracterstico de la produccin inminente. Implica reunir en un mismo departamento toda la maquinaria a fin, es decir, aquella que efecta un determinado procesos. El producto ira pasando de un departamento a otro segn las operaciones a que deba ser sometido.
iii. Layout de tecnologa de grupos: se utiliza en la produccin montaje. Se aplica para la elaboracin de familia de productos, pero definindose estas familias en trminos de produccin, no de mercado. La configuracin de clulas de produccin en U busca que todo se halle al alcance de la mano del operario, facilitando tanto su labor como la fluidez del proceso.
iv. Layout por proyecto o de posicin fija: caracterstico de la produccin por proyecto. Implica una distribucin de las instalaciones tal que los recursos necesarios para la produccin converjan hacia el bien producido. El producto permanece fijo y las maquinas se acercan a l. Esta disposicin se configura como crculos concntricos alrededor del producto o de la obra.
Diseo de bienes y servicios
Las bases para la existencia de una organizacin son el bien o servicio que sta provee a la sociedad. Buenos productos son la clave para el xito, algo menos puede ser devastador para una firma. Para maximizar el potencial para el xito, las compaas TOP se enfocan en solo unos pocos productos y entonces se concentran en aquellos productos. Sin embargo, dado que muchos productos tienen un limitado y aun predecible ciclo de vida, las compaas deben estar buscando constantemente nuevos productos para disear, desarrollar y llevar al mercado. La seleccin del producto consiste en escoger el bien o servicio para proverselo a los clientes. Los productos nacen, viven y mueren. Ellos son dejados a un lado por una sociedad cambiante. Es posible dividir la vida de un producto en cuatro fases: introduccin, crecimiento, madurez y caso. El ciclo de vida de un producto puede ir desde unas cuantas horas hasta dcadas. Si las funciones de operaciones no pueden ser llevadas a cabo efectivamente, en este estado entonces la firma puede estar tristemente con los perdedores- productos que no pueden ser producidos eficientemente y quizs no en todo.
Fase introductoria: En esta fase los productos estn siendo afinados para el mercado, ellos pueden garantizar gastos inusuales para (1) investigacin (2) desarrollo de productos (3) modificacin y mejora de procesos (4) desarrollo de suplidores.
Fase de crecimiento: el diseo del producto ha empezado a estabilizarse, y un pronstico efectivo de requerimientos de capacidad es necesario. Aadir capacidad o mejorar la capacidad existente para complacer el aumento en demanda puede ser necesario.
Fase de madurez: para el tiempo que un producto est maduro los competidores estn establecidos. As un alto volumen de produccin innovadora puede ser apropiado. Control de costo mejorado, reduccin de opciones, puede ser necesario para ganancias y market share.
Fase de ocaso: la gerencia puede necesitar ser despiadada con aquellos productos que su ciclo de vida est terminando. Productos que estn muriendo son tpicamente productos pobres. A menos que los productos que estn muriendo hagan una contribucin nica a la reputacin de la firma o a su lnea de produccin o puedan ser vendidos con una inusual alta contribucin, su produccin debe ser terminada.
Generacin de nuevos productos
Como los productos mueren, ya que los productos tienen que ser eliminados y reemplazados porque las firmas generan ms de su ingreso y ganancia de nuevos productos seleccin de productos, definicin, y diseo toman lugar en una base continua. Conociendo como hallar y desarrollar exitosamente requerimientos de nuevos productos.
A pesar de los constantes esfuerzos para introducir nuevos productos viables, muchos nuevos productos no dan resultado.
Como uno puede ver, la seleccin, definicin y el diseo del producto ocurre frecuentemente. Los gerentes de operaciones deben aceptar riesgos y tolerancia a fallas.
Desarrollo del producto Sistema de desarrollo del producto:
Una estrategia efectiva enlaza decisiones de productos con flujo de efectivo, dinmicas del mercado, ciclo de vida del producto y las capacidades de la organizacin. Una firma debe tener el cash para el desarrollo del producto, entiende los cambios que toman lugar constantemente en el mercado, y tiene los talentos necesarios y los recursos disponibles. El sistema de desarrollo de un producto puede bien determinar no solo el xito del producto sino tambin el futuro de la firma Quality Function Deployment (QFD)
Se refiere a (1) determinando que satisfacer al cliente y (2) traduciendo aquellos deseos del cliente en el blanco del diseo. La idea es capturar un rico entendimiento de lo que quiere el cliente e identificar alternativas de soluciones de procesos. Esta informacin es entonces integrada en el diseo del producto. QFD es usado temprano en el proceso de diseo para ayudar a determinar que satisfacer al cliente y donde utilizar los esfuerzos de calidad.
Una de las herramientas es el house of quality que es una tcnica grafica para definir la relacin entre los deseos del cliente y el producto o servicio. Solo definiendo esta relacin en una forma rigurosa pueden los gerentes de operaciones construir productos y procesos con caractersticas deseadas por los clientes. Definiendo esta relacin es el primer paso en construir un sistema de produccin. Para construir el house of quality, llevamos a cabo siete pasos bsicos.
1. Identifica lo que quiere el cliente. 2. Identifica como los bienes/servicios satisfacer lo que quiere el cliente . 3. Relaciona lo que quiere el cliente a los Cmos del producto. 4. Identifique relaciones entre los como de la firma. 5. Desarrolle ratings de importancia. 6. Evale productos que compiten. 7. Determine los atributos tcnicos deseables, su ejecucin y la ejecucin del competidor contra estos atributos.
Metas
1. Desarrollar productos ms seguros ambientalmente. 2. Minimizar basura de raw material y energa. 3. Reducir liabilities ambientales. 4. Aumentar costo efectividad de cumplir con la regulacin ambiental. 5. Ser reconocido como un ciudadano de bien corporativo.
Guas
Guas que pueden ayudar al gerente de operaciones a llevar a cabo diseos ticos y ambientalmente amigables. 1. Hace productos reciclables. 2. Usar material reciclado. 3. Usar menos ingredientes perjudiciales. 4. Uso de componentes ms suaves. 5. Uso de menos energa. 6. Uso de menos material.
Documentos de servicio
Debido a la interaccin del cliente en los productos, los documentos para mover el producto a produccin son diferentes de aquellos usados en las operaciones de producir bienes. La documentacin para producir bienes con frecuencia tomar la forma de instrucciones de trabajo explicitas que especifican que va a pasar en el momento de la verdad.
Transicin a produccin
Eventualmente un producto, sea un bien o servicio ha sido seleccionado, diseado y definido. Este ha progresado de una idea a una definicin funcional y entonces quizs a un diseo. Ahora la gerencia debe tomar una decisin para el desarrollo y produccin o terminacin de la idea del producto Una de la artes de la gerencia moderna es saber cuando mover un producto de desarrollo a produccin, esta movida es conocida como produccin de transicin.
Cuando una estrategia es llevada a cabo efectivamente la uncin de produccin puede contribuir su mximo a la organizacin.
El gerente de operaciones debe construir un sistema de desarrollo de un producto que tenga la habilidad de concebir, disear y producir productos que le darn una ventaja competitiva a la firma. As como el producto se mueve a su ciclo de vida, las opciones que el gerente de operaciones debe perseguir cambian. Los productos manufacturados y los servicios tienen una variedad de tcnicas disponibles para asistir en llevar a cabo estas actividades eficientemente. Ejemplo de aplicacin El primero servicio es la sustitucin de las carniceras por la carne envasada en bandejas. Los directivos de Mercadona, al hacer un estudio de mercado, vieron que la sociedad es una sociedad de consumo basada en la mxima del aprovechamiento del tiempo como bien escaso. Por ello, la sustitucin del trato personal, es decir, la relacin social entre cliente y vendedor poda sustituirse eliminando a este caso del dependiente de las carniceras. As, el cliente gana en tiempo, y Mercadona puede ahorrar en infraestructura y aprovechamiento en logstica. Adems, al dispensar los productos con mayor celeridad se puede conseguir un flujo mayor de clientes.
Mercadona no elimin todas las carniceras de golpe, sino que se trat de un proceso gradual. Evaluando en cada uno de los supermercados la respuesta del cliente y su adaptacin al nuevo servicio, comprobando que la respuesta era buena, hasta que finalmente se implant el mtodo en todos los centros. Las crticas de los consumidores son escuchadas mediante el buzn de sugerencias y las opiniones de los mismos a los dependientes. Este es un servicio que est en la etapa de madurez, aunque est intentndolo mejorar para sacarle mayor partido. De todos modos, desde nuestro punto de vista, como estudiantes, el servicio nos parece adecuado sin embargo la gente mayor echa de menos el contacto con el dependiente de toda la vida y desconfa de los productos envasados. Para ello, Mercadona ha creado la figura de un asistente en la zona de crnicos, la cual aconseja o atiende dudas en el horario laboral de cualquier carnicero.