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Propiedades Mecnicas
de los
Materiales

DEFORMACIONES
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Todo elemento que est sometido a una carga, se deforma por la
influencia de la carga aplicada. El eje cuadrado del pedestal de apoyo de
la figura 1-a, se acorta cuando sobre l se coloca un equipo pesado.
Las varillas que soportan la pieza de fundicin de la figura 1-b se alargan
al colgar de ellas la pieza de fundicin.
La deformacin total de un elemento sometido a cargas, puede ser
medido y tambin puede calcularse.
CONCEPTO DE DEFORMACIN
1-b 1-a
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DEFORMACIONES
La figura 2 nos muestra una fuerza de tensin axial igual a 10.000 lb
aplicada a una barra de aluminio con un dimetro de 0,75 pg. Antes de
aplicar la carga, la longitud de la barra era de 10 pg. Despus de aplicar
la carga la longitud es de 10,023 pg. Por consiguiente, su alargamiento
total es de 0,023 pg.
Alargamiento (o) es el cambio de longitud que experimenta un cuerpo
debido a una carga axial aplicada sobre el mismo. Segn esta definicin,
se puede plantear que:

La deformacin () que tambin se conoce como deformacin unitaria, se
obtiene dividiendo el valor del alargamiento por la longitud original de la
barra.
0
L L L
f
= A = o
0
0
0
L
L L
L
f

= =
o
c
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Es importante mencionar que, como el Alargamiento y la Deformacin
Unitaria Normal se deben a cargas axiales, estos conceptos estn
ntimamente relacionados con los esfuerzos normales.
Si aplicamos una carga axial de traccin a un cuerpo, observaremos que
ste tender a alargarse en el sentido de dicha carga.
Si la carga fuese de compresin, el cuerpo se acortara en la direccin
de la carga.
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Puede decirse que la deformacin es adimensional, porque las unidades
del numerador y denominador se cancelan o eliminan producto de la
divisin, sin embargo, es mejor reportar las unidades como mm/mm o
plg/plg, para mantener la definicin de deformacin por unidad de
longitud de la pieza.
Deformacin (Unitaria) Elstica: Deformacin restaurable, debido a un
esfuerzo aplicado. Se presenta tan pronto como se aplica la fuerza,
permanece mientras se aplica el esfuerzo y desaparece tan pronto como
se retira la fuerza.
Deformacin Plstica: Deformacin permanente de un material, cuando
se quita el esfuerzo, el material no regresa a su forma original.
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COEFICIENTE DE POISSON
Revisando la figura del lado
izquierdo, se podr obtener
una comprensin ms
completa de la deformacin
ms de un elemento sujeto a
esfuerzos normales. La
fuerza de tensin aplicada,
alarga la barra en direccin
de la fuerza aplicada, pero al
mismo tiempo, el ancho de la
barra disminuye.
Cuando un cuerpo se deforma en una direccin, se producen tambin
deformaciones en las dos direcciones ortogonales a la primera. Estas
deformaciones pueden determinarse utilizando el mdulo de Poisson
(u).
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Si se aplica una carga axial en la direccin de x, se tendr una
deformacin
x
, y se producirn deformaciones
y
y
z
, las cuales
pueden calcularse mediante las relaciones
COEFICIENTE DE POISSON
x y
c u c =
x z
c u c =
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LEY DE HOOKE MDULO DE ELASTICIDAD
Para materiales sometidos a esfuerzos tensionantes, a relativamente
bajos niveles, el esfuerzo y la deformacin son proporcionales:


La constante E es conocida como el Mdulo de Elasticidad o Mdulo de
Young. Es una medida de la rigidez de un material.
Es medida en MPa y su valor puede variar entre 4.5 x 10
4
y 4 x 10
7
Mpa.

Un material con un valor E elevado se deformar menos con un esfuerzo
dado que uno con un valor reducido de E.
E
o
c =
0
L
o
c =
E
L
L E
o
o
o o
= =
0
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DEFORMACIN POR CORTANTE
Deformacin de Corte o Cizalle () es definida como la tangente del
ngulo y, en esencia, determina que extensin del plano fue
desplazado.

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MDULO DE ELASTICIDAD A CORTANTE
El esfuerzo cortante y la deformacin por cortante se relacionan de
manera similar a la relacin del esfuerzon normal y deformacin,
mecionado anteriormente, pero con una constante diferente (G).



La Constante G es conocida como mdulo de corte y se obtgiene
dividiendo el valor del esfuerzo cortante por la deformacin a corte y
tambin es una propiedad del material.
RELACIN ENTRE EL MDULO DE ELASTICIDAD, MDULO DE
CORTE Y COEFICIENTE DE POISSON
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EXPANSIN TRMICA
Corresponde a las variaciones de dimensin en un material producto de
los cambios de temperatura en el mismo. Y la ecuacin es la siguiente:
T L
T
A = . . o o
En donde: Expansin Trmica
Coeficiente de Expansin Trmica
Cambio de temperatura
Longitud inicial del miembro
:
T
o
: o
: L
T A
Coeficiente de expansin trmica (): es la propiedad de un material
que indica la cantidad de cambio unitario dimensional con un cambio
unitario de temperatura; las unidades en que se exprese el coeficiente de
expansin pueden ser:
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COEFICIENTE DE EXPANSIN TRMICA
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DEFORMACIN Y ESFUERZO TRMICO
( )
1
;
1
;
*

F
F
F in
in
( )
1
;
1
;
*

C
C
C mm
mm
Deformacin Trmica y Esfuerzo Trmico: Estos esfuerzos se generan
cuando a un elemento sometido a cambios de temperaturas se le sujeta
de tal modo que impida la deformacin del mismo, esto genera esfuerzos
en la pieza.
T
L
T L
L
T
A =
A
= = .
. .
o c
o o
c
c o . E =
( ) T E A = . o o
: o
: E
: o
T A
En donde: Esfuerzo Trmico
Coeficiente de Expansin Trmica
Cambio de temperatura
Mdulo de Elasticidad
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DIAGRAMA ESFUERZO V/S DEFORMACIN
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DIAGRAMA ESFUERZO V/S DEFORMACIN
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ENSAYO DE TRACCIN EN LOS METALES
El Ensayo de Tensin mide la resistencia de un material (metales,
aleaciones y plsticos) a una fuerza esttica o aplicada lentamente,
Este ensayo es utilizado para determinar la resistencia, ductilidad y
elasticidad del metal.
El ensayo de tensin se realiza bajo la norma ASTM E-8 o bien la norma
chilena NCH 200, entre otras.
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DIAGRAMA ESFUERZO V/S DEFORMACIN
Esquema de probetas que se utilizan en el ensayo de traccin
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Resistencia a la Traccin (
mx
)
Esfuerzo obtenido con la mxima fuerza aplicada.
Es el esfuerzo mximo, basado en la seccin transversal original, que
puede resistir un material.
Es el esfuerzo en el cual comienza la estriccin en los materiales dctiles.
Estriccin: Reduccin de la seccin de la
probeta, momento a partir del cual las
deformaciones continuarn acumulndose
hasta la rotura de la probeta por ese zona. La
estriccin es la responsable del descenso de la
curva tensin-deformacin
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ESFUERZO DE RUPTURA
Es el esfuerzo basado en la seccin original, que produce la fractura del
material.
La deformacin se concentra en la zona del cuello, provocando que la
fuerza deje de subir. Al adelgazarse la probeta por estriccin, la fuerza
queda aplicada en menor rea, provocando la ruptura.
Esquema de la secuencia de
ruptura de las probetas en un
ensayo de traccin
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DIAGRAMA ESFUERZO V/S DEFORMACIN
Ensayamos a traccin una probeta de un determinado material. Para
distintos valores de la carga medimos la tensin (o) y la deformacin
unitaria () producidas. Representando grficamente, se obtiene el
siguiente diagrama.
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DIAGRAMA ESFUERZO V/S DEFORMACIN
1) Zona Elstica: Es la parte donde al retirar la carga el material
regresa a su forma y tamao inicial.
2) Zona de Fluencia: Regin en donde el material se comporta
plsticamente; es decir, en la que contina deformndose bajo una
tensin constante.
3) Zona de Endurecimiento: Zona en donde el material retoma
tensin para seguir deformndose; va hasta el punto de tensin
mxima.
4) Zona de Estriccin: En ste ltimo tramo el material se va
poniendo menos tenso hasta el momento de la fractura.
5) Lmite proporcional: Tensin mxima para la cual la deformacin
es proporcional a la tensin.
6) Mdulo de Elasticidad (E): Relacin entre la tensin y la
deformacin del acero. Vlida hasta el lmite proporcional.
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DIAGRAMA ESFUERZO V/S DEFORMACIN
5) Tensin de Fluencia: Tensin para la cual el material se comporta
plsticamente, el cual fluye a un valor constante de tensin.
6) Lmite Elstico: Tensin mxima para la cual la deformacin es
completamente recuperable. Pasado ese valor, queda una
deformacin permanente.
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EJEMPLO NRO. 01
Un pndulo se compone de una esfera de 10 kg. de masa que cuelga de un
alambre de aluminio de 1 mm de dimetro y 6,3 m de longitud. El aluminio es
una aleacin 7075-T6, cuya resistencia a la cedencia es de 503 MPa).
Calcular el alargamiento del alambre que se origina producto del peso de la
esfera.
Solucin
La tensin del alambre ser igual al peso de la esfera:
T = W = m*g = 98,1 N.
El rea del alambre de aluminio es:
A = d
2
t/4 = 0,785 mm
2

El esfuerzo de tensin axial ser igual a:
o = (F/A) = 125 Mpa.
Considerando que el esfuerzo de fluencia es de 503 Mpa > que el esfuerzo al
cual ser sometido el alambre, se puede aplicar al ley de hooke y calcular el
alargamiento.
o = (o*L) / E o = 10,9 mm
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Un eslabn est sometido a tensin, la cual es provocada por la aplicacin de
una carga axial F=3.000 N. Se propone que el eslabn se fabrique de acero
(E=207 Gpa) y que su seccin sea cuadrada. Determine las dimensiones que
se requieren del eslabn si el alargamiento debido a la carga no debe exceder
los 0,05 mm.
Solucin

o = 0,05 mm; L = 610 mm; E = 207 Gpa.
2 6
0
0
10 17
3000
_ 17
610
000 . 207 * 05 , 0
m N
N
x
F
A
MPa
MPa
L
E
E
L
= =
=
=
= =
o
o
o
o
o
o
o
mm a
mm a
mm A
_ 28 , 13
_ 4706 , 176
_ 4706 , 176
2 2
2
=
=
=
Se debe escoger una seccin
cuadrada de lado a=14 mm, su rea
ser A=196 mm
2
, el esfuerzo es igual
a = 15,3 Mpa y o = 0,0451 mm.
EJEMPLO NRO. 02
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EJEMPLO NRO. 03
El tubo de acero de la figura se utiliza
para soportar equipo por medio de cables
como se muestra en la figura. Las
fuerzas son F1 = F2 8.000 lb y F3 =
2.500 lb. Se solicita elegir un tubo de
acero del menor dimetro posible que
limitar el esfuerzo a no ms de 18.000
psi. Luego, para el tubo elegido,
determinar la deflexin total del punto C
dirigida hacia abajo en la cara inferior del
tubo cuando se aplican las cargas.
Solucin

F1 = F2 = 8.000 lb; F3 = 2.500 lb; L
AB
= 4 pies = 48 pg; L
BC
= 3 pies = 12 pg;
Esfuerzo Mximo Admisible 18.000 psi y E = 30 x 10
6
psi.
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EJEMPLO NRO. 03
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EJEMPLO NRO. 03
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EJEMPLO NRO. 03
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EJEMPLO NRO. 03
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EJEMPLO NRO. 04
Una varilla de acero AISI 1040 se usa como eslabn en el mecanismo de
direccin de un camin. Si su longitud nominal es de 56 pg. calcular su cambio
de longitud cuando la temperatura cambia de -30 F a 110 F.

Solucin

Acero AISI 1040, L = 56 pg y = 6,3 x 10
-6
(F)
-1

T1 = -30 F y T2 = 110 F.
T = (110 (- 30)) (F)
-1

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EJEMPLO NRO. 05
Un marco de ventana de aleacin de aluminio 6061 es de 4.350 m de longitud y
sostiene un vidrio de 4.347 m de longitud, cuando la temperatura es de 35 C.
a qu temperatura el marco de aluminio y la hoja de vidrio tendran la misma
longitud?
Solucin


a
= 23,4 x 10
-6
C
-1

g
= 9 x 10
-6
C
-1
T1 = 35 C; L
a1
= 4.350 m y L
g1
= 4.347 m.
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EJEMPLO NRO. 05
La longitud del vidrio ser:
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EJEMPLO NRO. 05
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EJEMPLO NRO. 06
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EJEMPLO NRO. 06