INTRODUCCION

La localizacin del lugar adecuado para instalar una planta industrial

requiere el anlisis de diversos factores, y desde los puntos de vista econmico,
social, tecnolgico y del mercado entre otros. La localizacin industrial, la
distribucin fsica, el diseo de la planta y la seleccin del equipo son algunos de
los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de iniciar operaciones.
Generalmente, las decisiones de localizacin podran catalogarse de
intermitentes; de eco, a veces algunas empresas slo la toman una vez en su
istoria. !ste suele ser el caso de las empresas pequeas de mbito local,
pequeos comercios o tiendas, bares o restaurantes, entre otras. "ara otras, en
cambio, es muco ms abitual; por e#emplo$ bancos, cadenas de tiendas o
restaurantes, empresas oteleras, entre otras.
Las condiciones del mercado, las preferencias de los consumidores, las
condiciones del entorno, las tecnologas, las materias primas, estn en continuo
cambio oy da y las organizaciones an de adecuarse para dar la respuesta a estos
cambios modificando sus operaciones.
!n el presente traba#o, se busca discernir sobre la localizacin de las plantas,
su distribucin fsica y mane#o de materiales.
1
DESARROLLO
Colocacin de Plantas
!s definida como un con#unto formado por maquinas, aparatos y otras
instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya
funcin es transformar materias o energas de acuerdo a un proceso bsico
preestablecido. !l ombre funge como operario de estos elementos, para obtener
un mayor rendimiento de los equipos. La ubicacin de la planta puede obligar a la
administracin de una empresa a librar una dura batalla slo para permanecer
competitiva o puede darle beneficiosas venta#as naturales.
Localizacin de Plantas Industriales. Su Importancia. actores !ue in"lu#en
en la toma de decisiones so$re localizaciones de plantas.
"ara la %nstalacin de una "lanta, se debe realizar el proceso de ubicacin
del rea ms idnea, esto requiere de una "laneacin donde se ace un anlisis de
diversos factores desde los puntos de vista econmico, social, tecnolgico y del
mercado entre otros.
&rata '())*+, nos dice que ,la seleccin de la localizacin ms conveniente
para construir una nueva planta industrial constituye una de las fases ms
delicadas de tipo macro y micro- 'p...+
%gualmente &rata 'ibdem+, nos seala que es posible distinguir algunos
criterios. /e debe realizar un estudio de seleccin para determinar los sitios
viables. Luego de identificar ciertos factores clave, se debe buscar sitios
opcionales que parezcan compatibles con los requerimientos generales para prever
una contingencia.
/e realiza un estudio a detalle de cada unos de los sitios potenciales para la
instalacin de la planta, esta investigacin contempla la disponibilidad de la mano
de obra. La reaccin de la comunidad, esto para evaluar las actitudes
prevalecientes e instrumentar estrategias que acareen una aceptacin favorable
dentro de la comunidad, las encuestas de opinin pueden ser de gran utilidad. /u
impacto medioambiental.
2
0omo la decisin de ubicar o cambiar de lugar una planta no se toma con
frecuencia, la empresa queda atada a un lugar determinado durante un largo
perodo de tiempo. &1n as, cambios en la localizacin y concentracin de
mercados, nuevas fuentes de materias primas, fluctuaciones en la demanda local
de traba#o, variaciones en la estructura impositiva local, el transporte y otras
influencias pueden acer necesarios ree2menes peridicos de las decisiones de
ubicacin.
3n factor importante es la materia prima, mercados y la distribucin, esto
est ntimamente relacionado con el 4ransporte, donde los gerentes requieren
saber a qu5 distancia ubicarn la planta por el costo de transportar su materia
prima para as poder funcionar; igualmente se debe instalar la planta cerca de sus
clientes ya que el costo de distribucin puede ser elevado.
&s mismo, la presencia o ausencia de mano de obra disponible con las
cualidades necesarias y un salario razonable es a menudo uno de los factores de
mayor influencia en la ubicacin de una planta. !sto tambi5n depende si la mano
de obra representa una dependencia en el proceso de produccin, 5ste factor ser
elevado, pero si la planta es altamente automatizada, el costo de mano de obra
local no tiene muca importancia.
Los procesos industriales utilizan grandes cantidades de energa, agua y
combustible. !l costo y la disponibilidad de estos servicios en sumamente
importante. 4ambi5n la continuidad de los servicios; el funcionamiento de una
planta puede ser deficiente y e2isten fallas en los suministros.
6tro criterio importante a la ora de instalar una planta, es el pago de
impuestos. Las cargas impositivas varan en cada regin. & veces son estimado
sobre los ingresos, otros sobre bienes races 'terrenos, edificios+ y bienes muebles
'maquinarias, instalaciones, e2istencias, mesas, entre otras+. 789
!2isten algunos criterios generales, que seg1n &rata 'ibdem+, son los
siguientes$
: 0ostos asociados al valor del terreno, el tamao de las instalaciones y los
servicios correspondientes, considerando para ello no slo los
requerimientos actuales sino tambi5n la posibilidad de ampliaciones futuras.
3
: La disponibilidad en el lugar de las materias primas necesarias o posibilidad
de obtenerlas con el menor costo de transporte, considerando adems los
centros de consumo o despaco.
: !l contar con infraestructuras eficientes 'aeropuertos, puertos, carreteras,
vas f5rreas, entre otras+ tanto para el movilizacin de las personas como
para la recepcin de materiales y el envo desde la planta de los productos
terminados.
: La disponibilidad, a un costo conveniente y en las cantidades necesarias, de
los insumos indispensables para el funcionamiento de la planta.
: La sensibilidad y disposicin de la autoridad p1blica respecto a la creacin
de los servicios de orden social demandados por las personas relacionadas
con la instalacin de una nueva actividad industrial.
: La legislacin vigente que regula aspectos relacionados con la instalacin y
operacin de la nueva instalacin, como aquellos vinculados con la
proteccin ambiental, la seguridad ciudadana, entre otros.
: La posibilidad de disponer de financiamientos especiales, locales,
nacionales e internacionales; o franquicias tributarias de alg1n tipo
orientadas a fomentar el desarrollo de ciertos territorios especficos o ciertos
sectores econmicos:productivos. 7p..;9
!n resumen, los factores que influyen en la toma de decisiones sobre
localizacin de plantas son los siguientes$
Los 4errenos y la 0onstruccin
0alidad del <edio &mbiente
Las 0ondiciones climatolgicas de la zona
La !2istencia de los =ecursos naturales
!l 4ransporte y las comunidades
<ano de obra
>uentes de abastecimiento a proveedores
/uministro, clientes o consumidores
4
La localizacin de la competencia, la tecnologa, la calidad de vida y otros.
La localizacin industrial, la distribucin del equipo o maquinaria, el diseo
de la planta y la seleccin del equipo son algunos de los factores a tomar en
cuenta como riesgos antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera
adecuada podran provocar serios problemas en el futuro y por ende la p5rdida de
muco dinero
Localizacin de Plantas %&ltiples. Din'mica de la Localizacin de Plantas
%&ltiples.
0uando una planta no da abasto al mercado, y ms aun cuando 5sta necesita
e2pandirse, se requiere de la instalacin de m1ltiples plantas para as satisfacer las
cuotas de mercado.
!sto amerita acerse una serie de preguntas$ 0untas %nstalaciones se
requieren? @nde deben localizarse? 0on qu5 capacidad? Au5 actividades a de
desarrollar cada instalacin? 0on qu5 instalaciones o clientes a de relacionarse?
!sto acarrea una dificultad, ya que cada una de estas no son independientes,
puesto que estn estrecamente relacionadas.
/i una empresa es multiplanta a de decidir sobre el n1mero de plantas que desea
tener.
!2isten diferentes estrategias de localizacin de las empresas multiplantas$
8.B Desarrollar una estrate(ia de "'$ricas de producto.
/e poseen distintas fbricas y en cada una de ellas se fabrica un producto o
una lnea de productos y con esa produccin se atiende a todo el mercado global de
la empresa.
: Centa#as$ puede usar procesos productivos ms eficientes y el tamao de la planta
es ms grande, luego puede e2plotar economas de escala.
: %nconvenientes$ mayor coste de transporte.
(.B Desarrollar una estrate(ia "'$ricas de 'rea de mercado.
/e poseen varias plantas y en cada una de ellas se fabrican todos los
productos que ofrece la empresa para atender a un rea de mercado concreto. La
fbrica ser el destino.
5
: Centa#as$ los costos de transporte son ms ba#os. /i tuvi5ramos un problema en
una de las plantas el mercado no se queda desabastecido porque las otras
plantas aumentarn la produccin y desviarn la produccin a la otra planta
'aumentando costos de transporte+.
: %nconvenientes$ /e necesita maquinaria de uso general, no especializada. La
cantidad usada a cada tipo de producto es menor.
!sta idea se va a seguir cuando se busca rapidez y eficiencia.
D.B Desarrollar una estrate(ia de "'$rica de procesos.
/e poseen varias plantas, cada una de ellas especialistas en una fase de
produccin.
: Centa#as$ la maquinaria es especializada y el volumen de produccin ser alto.
Las fbricas sern eficientes.
: %nconvenientes$ las fbricas son muy %nterdependientes entre s. !2isten costos de
transporte elevado.
..B Desarrollar una estrate(ia de "'$rica de aplicaciones (eneralizadas.
/on fbricas que se dedican a la fabricacin de un determinado producto o
proceso productivo. !l equipo productivo a de ser fle2ible.
Determinacin de la capacidad producti)a
La capacidad productiva es la cantidad de producto o servicios que se puede
obtener en una determinada unidad productiva en condiciones normales de
funcionamiento y durante un cierto periodo de tiempo.
!l volumen es lo realmente obtenido por la empresa.
La capacidad pico es la capacidad m2ima de produccin que se puede llegar a
obtener.
La capacidad ace referencia a la cantidad y variedad de productos, mientras que el
tamao se refiere al n1mero de componentes y actividades que se fabriquen.
La capacidad tiene carcter estrat5gico porque condiciona la competitividad de la
empresa. "orque si no adopta la decisin correcta se van a crear problemas, tanto por
e2ceso como por defecto.
"roblemas de competitividad
: >alta de capacidad !2ceso de capacidad
6
: >alta de abastecimiento.
: >uerzan instalaciones$ mayores posibilidades de averas y cansancio.
: 0ostos de subactividad$ estimulara la demanda, reduciendo el precio.
: Ea#ar precios de productos para estimular la demanda$ pero si no se operan sobre
costos simultneamente, disminuyen los mrgenes, con la consiguiente p5rdida de
competitividad.
La capacidad se relaciona con los costos de fabricacin. Luego 5stos #unto con los
costos de transporte van a ser muy influyentes a la toma de decisiones de producto.
La localizacin va a depender bsicamente de la demanda y en funcin de 5sta se
necesitar mayor o menor capacidad. La capacidad est relacionada con las economas de
escala.
!conomas de escala F cuando se reducen los costos unitarios medios a medida que
aumenta la produccin.
!sto tiene un lmite, produci5ndose deseconomas de escala.
La alternativa est en determinar la demanda, para as estimar la estrategia a
conseguir para disminuir costos de fabricacin.
/eg1n el tamao de la fbrica, a la ora de determinar su dimensin, la empresa
posee varias alternativas a su alcance. "osee tres opciones$
Inte(rada )erticalmente$ realiza ella todas las actividades para realizar el
producto. &ctualmente, se tiende a la desintegracin.
Outsorcin($ adquirir componentes del e2terior. =equera menores inversiones en
instalaciones. %mplica que el rea de fabricacin pierde importancia dentro de la empresa.
"roblemas en aprovisionamientos y compras. 6frecen subcontratas.
Acuerdos de cooperacin # alianzas$ realizar actividades de forma compartida
con otras empresas. =ealizan acuerdos bilaterales. !stablecimiento de centrales compras.
Esta$lecimiento de acuerdos de especializacin. 0onsiste en que varias empresas
se especializan cada una de ellas en la fabricacin de un determinado elemento y vende
ese elemento a las dems 'empresas de automocin+.
Esta$lecimientos de acuerdos de produccin$ consisten en usar de forma
compartida alg1n tipo de activo o recurso o bien para minimizar riesgo o minimizar coste.
Acuerdos de localizacin$ varias empresas se ponen de acuerdo para conseguir
unos determinados servicios.
7
Distri$ucin en planta
!s la decisin relativa a la forma en que se van a disponer todos los factores
productivos dentro de las instalaciones disponibles a fin de conseguir la produccin
deseada de forma eficiente.
6b#etivos que se persiguen con la distribucin en planta$
8.B <inimizar el mane#o de materiales. /i 5ste es muy elevado, los costos de transporte
sern elevados. 0unto ms tiempo se use para el mane#o de materiales, ms riesgo
de sufrir desperfectos tiene dico material
(.B !quilibrar el proceso productivo. 4ratar de evitar cuellos de botella. !2isten
determinadas actividades que pueden ser ms lentas en el proceso productivo. 3na
de las tareas que realiza el responsable de fabricacin es equilibrar el proceso de
produccin. /i ay una tarea demasiado lenta, que esa tarea se realice sola. !stimar
el tiempo invertido en las tareas identificados e intentar agruparlas de forma que en
cada centro de traba#o, el tiempo total invertido sea similar. /i esto no se puede
acer, ocurrir que abr centros de traba#o parados durante muco tiempo y otros
traba#ando continuamente.
D.B 3sar el espacio disponible de la me#or forma posible.
..B Garantizar la seguridad de los traba#adores.
;.B 0onseguir cierto nivel de fle2ibilidad.
@ependiendo de la distribucin en planta se conseguirn ciertos ob#etivos.
*.+ Dia(rama de acti)idades
Go e2iste flu#o, porque el producto permanece esttico 'no se mueve+.
!l problema se encuentra en el orden de realizar las tareas 'problema de
planificacin+.
,.+ lu-o "uncional.
/e usa cuando se fabrican lotes de una gran variedad de productos. !s la
tpica en modelos de produccin fle2ible.
!l ob#etivo de fle2ibilidad se consigue en mayor medida porque$
Las mquinas son de uso general.
Los operarios eran muy cualificados.
8
!2isten varias mquinas del mismo tipo; as que si se produce una avera la
produccin no se detiene.
!l ob#etivo del transporte no se cumple porque los productos se tienen que ir
moviendo de una seccin a otra. Luego ay ms riesgo para el material y son
muy difciles de controlar estos procesos productivos. Luego, es una
distribucin en planta menos eficiente.
"roblema$ decidir dnde se van a situar los departamentos.
..+ lu-o secuencial.
/e usa en produccin en grandes lotes o en masa. Luego, la variedad de productos
fabricada es muco menor.
La mquina es especfica y ms cara 'debido a la poca variedad de productos+. Los
operarios son de escasa cualificadas y muy especializadas.
La fle2ibilidad es menor, debido a la maquinaria y a los operarios. &dems, si una
de las mquinas se estropea, se interrumpe el proceso de produccin.
=especto a la eficiencia$
l transporte ser menor porque las mquinas estn #untas.
<inimiza los stocHs en el transcurso del proceso productivo.
<enos riesgo.
"roceso muy fcil de controlar.
"roblema$ determinar qu5 tareas se van a realizar en cada puesto de traba#o, de tal
forma que el proceso productivo est5 equilibrado. !s muy fcil que se produzcan cuellos
de botella.
/.+ lu-o secuencial en l0nea en "orma de U.
4pico del modelo I%4.
!s una distribucin de planta mi2ta$
/e parece a la lnea recta, puesto que las <aterias "rimas entran por un lado y los
productos terminados salen por otra.
/e parece a la produccin funcional por el tipo de mquinas usadas de uso general
y operarios cualificados.
Luego combina las caractersticas de las dos distribuciones. &s, se obtienen las
venta#as de las dos distribuciones$
9
: <ayor fle2ibilidad$ mquinas de uso general y operarios cualificados.
: <ayor eficiencia$ poco transporte, facilidad de control en el proceso productivo...
"roblema$ parte de una distribucin previa 'casi siempre funcional+. 0mo asignar
las mquinas para formar las c5lulas.
Distri$ucin de las Instalaciones 0sicas.
0on las decisiones sobre la distribucin de una instalacin, las decisiones
ms generales acerca de las prioridades competitivas, los procesos y la capacidad
de una empresa se traducen en disposiciones fsicas reales de las personas, el
equipo y el espacio, las cuales se denominan centros de actividad econmica.
"ara =itzman '())8+, ,antes de que un gerente pueda tomar decisiones
sobre las disposicin fsica, tiene que responder cuatro preguntas$
8. Au5 centros debern incluirse en la distribucin? Los centros debern
refle#ar las decisiones del proceso y ma2imizar la productividad.
(. 0unto espacio y capacidad necesita cada centro? 0uando el espacio es
insuficiente, es posible que se reduzca la productividad, se prive a los
empleados de un espacio propio e incluso se generen riesgos para la salud y
la seguridad.
D. 0mo se debe configurar el espacio fsico de cada centro? La cantidad de
espacio, su forma y los elementos que integran un centro de traba#o estn
relacionados entre s.
.. @nde debe localizarse cada centro? La localizacin puede afectar
notablemente la productividad.- 7(9
La distribucin fsica tiene mucas consecuencias prcticas y estrat5gicas.
%ntroducir modificaciones en la distribucin puede afectar a la organizacin y el
grado de eficacia con el que satisface sus prioridades competitivas.
/on mucos de los factores que influyen en los estudios sobre distribucin
de plantas, en tal sentido &rnoletto '())J, p. *K+, nos dice que los principales son$
: Los <ateriales$ su tamao, forma, volumen, peso y caractersticas fsicas y
qumicas.
10
: La <aquinaria$ !l proceso, las mquinas, equipos, y el erramental
necesario.
: La <ano de 6bra$ 0aractersticas y condiciones personales y ambientales
para la mano de obra directa, indirecta, administrativa, supervisin, t5cnica,
etc.
: 6tros Carios$ !l mane#o de los materiales, las esperas, el almacenamiento.
Los servicios au2iliares necesarios. Las caractersticas edilicias. Las
previsiones de cambios futuros. 7D9
4omando en cuenta estos factores, &rnoletto, nos indica que podemos
disear una distribucin adecuada de nuestra planta.
La definicin del tamao o capacidad productiva de la planta es una
decisin crtica que puede condicionar la marca futura de la planta, puesto que
condiciona su actuacin posterior durante perodos de tiempo, en general, muy
e2tensos.
La planeacin de las instalaciones, como nos dice Gaiter y >razer '())),
p.(D)+$
,incluye determinar cuanta capacidad de produccin a largo plazo se
requiere, cundo se necesita la capacidad adicional, dnde deben
ubicarse las instalaciones de produccin y la disposicin fsica y
caractersticas de dicas instalacionesL para mucas empresas, los
planes para determinar la capacidad a largo plazo y la ubicacin de las
instalaciones son las decisiones estrat5gicas ms importantes.
!stas decisiones son vitales, ya que, en primer lugar, la
inversin de capital en maquinaria, tecnologa, terreno y edificios para
la manufactura y servicios es enorme. !n segundo lugar, las
estrategias a largo plazo forman parte de los planes para las
instalaciones de una empresa. !n tercer lugar, la eficiencia operativa
de las instalaciones depende de la capacidad de las instalaciones. !n
cuarto, la capacidad de las instalaciones es una restriccin para muca
de las decisiones de administracin de la produccin y de las
operaciones. Au5 cantidad de un producto puede producirse
11
econmicamente en un perodo especfico es un factor limitante para
la planeacin de la produccin a corto plazo.- 7.9
!sto nos indica que la capacidad futura de una plata, esta relacionada
con la planificacin estrat5gica que tenga la gerencia, ya que se disearan
estrategias a largo plazo, para permanecer vigentes en el tiempo y en
espacio, siendo competitivos con participacin en el mercado.
!2isten ( factores que son necesarios para e#ecutar un programa de
produccin$ <ateriales y capacidad. /uponiendo que los materiales est5n
disponibles, un rea potencial de problemas, es la relacin e2istente entre los
recursos necesarios por unidad de tiempo, derivados del programa de produccin
y de los recursos disponibles en lapsos de tiempos definidos.
/i la capacidad disponible y la requerida no estn equilibradas, la gerencia
de una planta deber tomar determinadas acciones. /eg1n &naya 'sMf. p N*+,
e2isten tres posibilidades$
No 1acer Nada. /i no acemos y la capacidad no es suficiente para atender
a las necesidades del plan de fabricacin, se producirn colas de traba#o en los
diferentes centros, con el consiguiente retraso de pedidos y p5rdida de servicio al
cliente. /i por el contrario, la capacidad disponible e2cede las necesidades de
capacidad y se requiere utilizar 5sta a su m2imo rendimiento, se crear un e2ceso
de stocH. La alternativa ms adecuada puede traducirse en tener recursos ociosos
durante ciertos perodos de tiempo.
Cam$iar las Necesidades de Capacidad. /i se decide cambiar las
necesidades de capacidad para a#ustarse a los recursos disponibles, esto se debera
acer cambiando el programa de produccin que genera tales necesidades de
capacidad.
Cam$iar la capacidad disponi$le. /i las alteraciones al programa de
produccin no estn garantizadas y la capacidad disponible es demasiado ba#a o
abundante, pueden utilizarse diferentes alternativas que difieren con relacin al
costo yMo facilidad de implantacin. "or lo que tenemos como alternativas las
siguientes$
: "rogramar oras e2tras
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: 3tilizar rutas alternativas$ esto es, que los procesos se agan en diferentes
centros de traba#o de los originalmente establecidos en la o#a de ruta.
: =eubicar la mano de obra, trasladando operarios de unos centros de traba#o
a otros.
: /ubcontratar traba#os al e2terior.
: !legir entre fabricar o comprar.
: 0ontratar o despedir personal.
: %nstaurar o cancelar turnos de traba#o.
: %nvertir en nuevos equipos. 7;9
0on el fin de estimar cuntos recursos se necesitan por unidad de tiempo,
ay que acer una traduccin del programa de fabricacin en oras standard por
proceso de fabricacin.
Los procedimientos para efectuar la carga de capacidad se pueden apoyar en
dos t5cnicas, de acuerdo a lo dico por &naya 'ibdem, p.K)+$
: Capacidad ini"inita. &signa las oras de traba#o a los diferentes recursos,
suponiendo que 5stas son ilimitadas; calcula despu5s la capacidad real
disponible y distribuye el e2ceso de carga con las disponibilidades
e2istentes en fecas anteriores o posteriores.
: Capacidad "inita. !l procedimiento es ms sofisticado, ya que la carga no
puede e2ceder de la capacidad real, asignando la diferencia en orden
cronolgico de pedidos a otros perodos anteriores o posteriores en funcin
de la disponibilidad. !ste procedimiento, debido a la comple#idad de
clculo, es menos utilizado en la industria. 7;9
Tipos de Distri$ucin.
La seleccin del tipo de distribucin, depende en gran medida a la estrategia
de flu#o que fi#a la empresa. /eg1n Ora#ePHi y =itzman 'ibdem, p. .).+ ,e2isten
cuatro tipos bsicos de distribucin$ por procesos, por productos, brida y de
posicin fi#a.
Distri$ucin por Proceso$ con una estrategia de flu#o fle2ible, que es la
me#or para la produccin en ba#o volumen y alta variedad, el gerente de
13
operaciones debe organizar los recursos 'empleados y equipos+ en torno del
proceso
La distribucin por procesos es ms com1n cuando en la misma operacin
se deben producir mucos productos distintos en forma intermitente o es preciso
atender a mucos clientes diferentes.
/us venta#as son m1ltiples$
: Los recursos son de propsito relativamente general y menos intensivos en
capital
: !s menos vulnerable a los cambios en la mezcla de productos o a las
nuevas estrategias de marHeting y, por lo tanto, es ms fle2ible.
: La utilizacin del equipo es ms alta. 0uando los vol1menes son ba#os,
dedicar recursos en forma e2clusiva a cada producto o servicio requerira
ms equipo que si los requisitos se usan con#untamente para todos los
productos.
: La supervisin del empleado puede ser ms especializada, lo cual es
importante cuando el contenido del traba#o requiere una buena dosis de
conocimientos t5cnicos.
Des)enta-as
: Las tasas de procesamiento tienen a ser ms lentas.
: /e pierde tiempo productivo al cambiar de un producto o servicio a otro
: <s espacio y capital quedan atados en inventario, lo cual ayuda a que las
estaciones de traba#o funcionen en forma independiente, aun cuando sus
tasas de produccin sean variables.
: Los tiempos de retraso entre el inicio y el final de cada traba#o son
relativamente largos.
: !l mane#o de materiales tiene a ser costoso
: La diversidad en las rutas y los flu#os entrecruzados requieren la utilizacin
de dispositivos de trayectoria variable, con carretillas, en lugar de correos
transportadoras.
: La planificacin y el control de la produccin resultan ms difciles.
14
Distri$ucin por Productos. 0on una estrategia de flu#o lineal, que es la
me#or para la produccin repetitiva o continua, el gerente de operaciones dedica
los recursos a productos o tareas individuales. !sta estrategia se logra mediante
una distribucin pro productos, en la cual las estaciones o departamentos de
traba#o estn dispuestos en una trayectoria lineal.
Las distribuciones por productos dependen a menudo de recursos
especializados, intensivos en capital. 0uando los vol1menes son altos, las venta#as
de las distribuciones por productos sobre las distribuciones por procesos son$
: 4asas de procesamiento ms rpidas
: %nventarios ms reducidos y
: <enos tiempo improductivo a causa de los cambios de productos y el
mane#o de materiales.
&dems, se reduce la necesidad de desconectar una operacin de la
siguiente, lo cual permite que la gerencia disminuya sus inventarios
Las desventa#as de esta distribucin son$
: <ayor riesgo de tener que redisear la distribucin para productos o
servicios con vida 1til corta o incierta
: <enor fle2ibilidad y
: Ea#a utilizacin de recursos cuando se trata de productos o servicios en ba#o
volumen.
!n este caso, resulta fcil decidir dnde deben localizarse los centros,
porque las operaciones tienen que llevarse a cabo en el orden preciso. 0on esta
disposicin, que sigue simplemente una ruta del producto, se asegura que todas las
partes de centros que interact1an est5n lo ms cerca posible entre s o que tengan
un frontera en com1n. !l desafo consiste en agrupar las actividades en estaciones
de traba#o y alcanzar la tasa de produccin deseada con la menor cantidad posible
de recursos.
Distri$ucin 20$rida. Lo ms frecuente es que en una estrategia de flu#o
se combine elementos de un enfoque por productos y un enfoque por proceso.
!sta estrategia de flu#o intermedio requiere una distribucin brida, n la cual
15
algunas partes de la instalacin estn dispuestas en una distribucin pro procesos
y otras en una distribucin pro productos. Qstas se usan en instalaciones que
realizan operaciones de fabricacin y tambi5n de ensamblado.
Distri$ucin de posicin "i-a. !n esta posicin fsica, el producto est fi#o
en su lugar, por lo cual los traba#adores, #unto con sus erramientas y su tiempo,
acuden asta donde est el producto para traba#ar en 5l. !ste tipo de distribucin
tiene sentido cuando el producto es particularmente grande o difcil de movilizar,
como sucede en las operaciones de construccin de barcos, ensambla#e de trenes,
entre otras. 3na distribucin de posicin fi#a minimiza el n1mero de ocasiones en
que es necesario movilizar el producto, y frecuentemente constituye la 1nica
solucin factible. 7;9
Caug 'ibdem, p. 8);+, nos seala que en las empresas industriales se
encuentra, en general, tres tipos bsicos de distribucin$
: Distri$ucin en Posicin i-a$ la produccin de mucos de nuestros
productos ms comunes empieza de esta manera, y para algunos es todava
la disposicin ms frecuentemente utilizada. & causa de la monotona que
los traba#os en cadena producen en los obreros, las protestas que generan y
la ba#a calidad del producto, mucos fabricantes an vuelto a este tipo de
disposicin con el nombre de ,enriquecimiento del traba#o-. &qu el
traba#ador se identifica me#or con el producto y se siente ms responsable
de la calidad.
Generalmente el almacenamiento y el movimiento de los materiales son los
principales problemas en una distribucin en posicin fi#a, el intento de almacenar
cada materia prima razonablemente cerca del rea de produccin generalmente
produce una confusin de materiales. !l reaprovisionamiento de esos materiales
puede requerir el movimiento de grandes cantidades de mucas otras materias
primas.
: Distri$ucin por Proceso. La distribucin pro procesos est
particularmente bien adaptada a la produccin de gran n1mero de productos
similares. Las venta#as de la distribucin por proceso estn, de alguna
manera, contrarrestadas por otras desventa#as. @e alguna manera puede ser
16
considerado como un estadio intermedio del crecimiento de una empresa
situado entre la distribucin fi#a y la distribucin por producto. 789
"ara /u5, &rcusa y Gil '())., p8.. R 8.;+$ ,e2isten cuatro diseos bsicos
de disposicin del proceso de produccin$ por proceso o funcional, por producto o
en cadena, celular y de puesto fi#o.
La produccin con disposicin orientada al proceso est basada en una
distribucin en planta de los elementos productivos que tiende a agruparlos por su
afinidad funcional y operativa 'as se dispondrn #untas, en un taller, las mquinas
y erramientas de naturaleza similar, tales como tornos, fresadoras,
mandrinadoras, etc.+ en esta distribucin el producto tendr que efectuar un
recorrido ms o menos comple#o en funcin de las operaciones a que deba ser
sometido.
!n la disposicin en cadena u orientada al producto, en la que los elementos
productivos se disponen en la planta en la misma secuencia que las operaciones
que deben efectuarse el producto y, por tanto, estar #ustificada, en principio, a
partir de ciertos vol1menes de produccin del mismo producto o de productos de
la misma familia que tengan una secuencia similar.
La produccin por producto, en el lmite, nos llevar a la produccin
continua 'cantidad muy grande de un producto que ya no se distingue
individualmente, sino por un flu#o+.
La produccin celular es un caso situado entre la produccin orientada a
proceso y a producto. "odemos definir la distribucin celular como aquella que
agrupa maquinas y estaciones de traba#o en una secuencia que genera un flu#o
continuo de materiales y componentes a trav5s de proceso con transportes y
esperas mnimos.
La produccin de muy pocas unidades o incluso de una sola donde adems
el producto sea voluntarioso y comple#o, deber orientarse a la produccin por
puesto fi#o o cadena de puestos fi#os. 7J9
An'lisis de la Secuencia de Operaciones
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Qste anlisis permite desarrollar un e2celente esquema para la disposicin
de los departamentos, al analizar de manera grfica el problema de la disposicin
fsica.
/e debe desarrollar un diagrama esquemtico inicial con crculos
representando departamentos y lneas que representan el recorrido de productos
entre ellos. La cantidad de producto que pasan entre ellas en una unidad de tiempo
entre departamentos se escribe sobre las lneas.
Luego se debe reestructurar el diagrama inicial, moviendo los
departamentos ms cerca el uno del otro cuando la cantidad de movimientos de
producto entre ambos sea elevada y se mueven los departamentos para lograr una
forma casi rectangular.
%ane-o de %ateriales en distri$uciones por procesos
/e realiza un mane#o sistematizado, a veces asta automatizado, donde
e2iste alta rata de rotacin de materia prima y materiales en proceso y en cambio.
T3cnicas de 4alanceo
!l anlisis de las lneas de produccin es el foco central del anlisis de
disposiciones fsicas pro productos. !l diseo del producto y la demanda del
mercado para los productos es la que finalmente determina los pasos de procesos
tecnolgicos y la capacidad requerida de las lneas de produccin. !s por ello que
debe determinarse la cantidad de traba#adores, de mquinas atendidas o sin
atencin, y de erramientas requeridas para satisfacer la demanda del mercado.
!sta informacin se obtiene mediante el balanceo de la lnea.
!l balanceo de la lnea es el anlisis de las lneas de produccin que divide
prcticamente por igual el traba#o a realizarse entre estaciones de traba#o, de
forma que sea mnima la cantidad de estaciones de traba#o requeridas en la lnea
de produccin.
Las lneas de produccin tienen estaciones y centros de traba#o organizados
n secuencia a lo largo de una lnea recta o curva. 3na estacin de traba#o es el rea
fsica donde un traba#ador con erramientas con una o ms mquinas sin atencin,
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como un robot, efect1a un con#unto particular de tareas. 3n centro de traba#o es el
agrupamiento pequeo de estaciones de traba#o id5nticas con cada una de las
estaciones de traba#o e#ecutando el mismo con#unto de tareas. La finalidad del
anlisis de las lneas de produccin es determinar cuntas estaciones de traba#o
tener y cuantas tareas asignar a cada una de ellas, de forma que se utilice el
mnimo de traba#adores y de mquinas al proporcionar la capacidad requerida.
"rocedimiento de balanceo en lneas$
: @eterminar las tareas que deben acerse para completar una unidad de un
producto en particular
: @eterminar el orden o secuencia en la que deben llevarse a cabo las tareas
: @ibu#e un diagrama de procedencia, se trata de un diagrama de flu#o, en que
los circuitos representan tareas y las flecas que las interconectan
representan las procedencias
: !stimar los tiempos de las tareas
: 0alcular el tiempo del ciclo
: 0alcular el tiempo mnimo de las estaciones de traba#o
: 3tilizar una t5cnica eurstica para asignar tareas a las estaciones de traba#o,
de manera que la lnea de produccin quede balanceada.
Los cambios de la demanda del producto, las modificaciones en las
mquinas, las variaciones en aprendiza#e y otras modificaciones, pueden ace que
se desbalanceen las lneas de produccin o que tengan capacidad insuficiente o en
e2ceso, por loe que en esas ocasiones abr que rebalancear las lneas de
produccin.
%ane-o de %ateriales.
!l mane#o de los materiales se debe traba#ar ba#o la premisa de que las
localizaciones relativas de los centros debern ser adecuadas para que los grandes
flu#os correspondan siempre a distancias cortas, esto para aorrar tiempo. Los
centros entre los cuales se requieren visitas e interacciones frecuentes se debern
colocar uno cerca del otro.
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3na decisin al momento de seleccionar el m5todo de mane#o de los
materiales, se debe tomar en cuenta opciones comunes como son un sistema
manual, un sistema de montacarga y tarimas, un sistema de transbordador
automtico, un sistema de almacenamiento y recuperacin automatizado o alguna
combinacin de estos sistemas. La eleccin final deber estar matizada con
consideraciones sub#etivas como riesgo, fle2ibilidad y obsolescencia.
!l movimiento de los productos acabados y de las materia primas de un
lugar geogrfico a otro es un servicio est construida la industria del transporte,
que repercute en el costo final del producto.
Go solo deben ser transportados, dentro de la planta, los materiales y los
productos acabados, sino que tambi5n los llamados departamentos no productivos
requerirn el transporte de alguna clase de materiales. Serramientas, accesorios,
entre otros, debern ser trasladados de un punto a otro de la planta.
!l movimiento de materiales aade costos, peo no valor, al producto. "or lo
que es una operacin que se debe intentar minimizar o cambiar de alguna manera
con una operacin productiva.
"ara /tepen '())D, p.D)8+, se debe usar los siguientes pasos para resolver
los problemas del mane#o de materiales, y as me#orar la eficiencia y reducir los
costos que ello acarrea$
8. &nalizar los requerimientos para definir el problema. @ebe asegurarse que
el movimiento se requiere
(. @eterminar la magnitud del problema. Lo me#or es analizar el costo
D. =ecabar tanta informacin como sea posible$ por qu5, qui5n, qu5, dnde
cundo y cmo.
4. Euscar los vendedores. 0on frecuencia, los proveedores brindan ingeniera
muy buena que ayuda para a#ustar el costo
;. @esarrollar alternativas viables
6. 6btener datos de costos y aorros para todas las alternativas
N. /eleccionar el me#or m5todo
K. !legir un proveedor
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*. "reparar la #ustificacin del costo
8). !laborar un reporte formal
88. Sacer una presentacin para la direccin
8(. 6btener las aprobaciones 'a#ustadas seg1n se necesite+
8D. !mitir una orden
8.. =ecibir e instalar equipos
8;. 0apacitar a los empleados
8J. @epurar 'acerlo funcionar el procedimiento+ y revisarlo lo que sea
necesario
8N. %ntroducir el procedimiento a produccin
8K. @ar seguimiento para ver que traba#e como se pale
8*. Sacer auditoras del rendimiento para ver que se obtiene una recuperacin.
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CONCLUSI5N
La colocacin de plantas, su planificacin, su distribucin fsica, es una
actividad industrial en la que cuenta muco la e2periencia, adems de una amplia
base de conocimientos generales. /e puede decir que es un arte, ms que una
ciencia; aunque los conocimientos cientficos y un enfoque sistemtico #uegan un
papel importante para poder conseguir la me#or apro2imacin a una ptima
localizacin y posterior distribucin fsica de una planta.
Los principios utilizados al planificar la localizacin y distribucin de una
fbrica son aplicables, en general, a todo tipo de distribuciones, aunque el tipo de
productos puede sugerir una variacin en el procedimiento. Eancos, ospitales,
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escuela, bibliotecas y grandes almacenes, generalmente, proporcionan servicios,
pero quiz tambi5n productos. !n estos casos la presencia del p1blico debe
tomarse en cuenta.
!n definitiva, cada instalacin de una planta, sea 5sta de producto o
servicios, debe contemplar, al planificarla, la ubicacin y el tipo de distribucin
ms conveniente.
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REERENCIAS.
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%G@%0!
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@!/&==6LL6
0olocacin de "lantas (
Localizacin de "lantas %ndustriales. /u %mportancia.
>actores que influyen en la toma de decisiones
sobre localizaciones de plantas. (
Localizacin de "lantas <1ltiples. @inmica de la
Localizacin de "lantas <1ltiples ;
@eterminacin de la capacidad productiva J
@istribucin en planta N
@istribucin de las %nstalaciones >sicas. 8)
4ipos de @istribucin 8D
&nlisis de la /ecuencia de 6peraciones 8N
<ane#o de <ateriales en distribuciones por procesos 8N
45cnicas de Ealanceo 8K
<ane#o de <ateriales. 8*
06G0L3/%6G (8
=!>!=!G0%&/ ((
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=ep1blica Eolivariana de Cenezuela
<inisterio de !ducacin /uperior
3niversidad Gacional !2perimental ,/imn =odrguez-
!2tensin <aturn
<aturn, Iulio : ()8)
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Participantes6
Garca, &na 0arolina 0.%. 8D.(.*.DDN
Len, =osngela 0.%. 8N.N((.N8D
<alav5, <irlena 0.%.8).KD..JJ8
<alav5 =. Ios5 &nbal 0.%. 88.NNJ.DN8
acilitador6
Lcdo. @arPin Eello
Asi(natura6
&dministracin de la "roduccin
Seccin6 78