CAF:

http://es.scribd.com/doc/51778799/Redistribucion-de-Planta-Proyecto-de-Investigacion

REDISTRIBUCIN DE PLANTA
1. INTRODUCCIN
1.1 ANTECEDENTES
Las empresas han empezado a preocuparse y analizar con mayor grado deprofundidad, el
comportamiento de los ingresos y los costos y los elementos queconllevan en ellos, as pues
dentro de estos esta la ubicacin y el diseo de lasinstalaciones ya que es un factor con gran
influencia en la toma de decisiones.El objetivo de la distribucin de planta es encontrar la mejor
ordenacin de lasreas de trabajo y del equipo en para conseguir la mxima economa en el
trabajoal mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfaccin de los trabajadores.La distribucin
en planta implica la ordenacin de espacios necesarios paramovimiento de material,
almacenamiento, equipos o lneas de produccin,equipos industriales, administracin, servicios
para el personal, etc.Ya que una mala disposicin genera movimientos intiles e innecesarios, lo
queprovoca retrasos y gastos de energa. Por tanto, contar con un buen estudio de ladistribucin
en planta de una fbrica, es un elemento necesario e imprescindible.En el presente trabajo se
presenta la investigacin sobre la distribucin de plantaen una organizacin dedicada a la
fabricacin de llanta diagonal, la cual al ircreciendo sin una planeacin adecuada se enfrenta al excesivo
manejo demateriales y espacio mal utilizado invirtiendo de manera innecesaria, tiempo,energa,
mano de obra y el riesgo de maltrato o contaminacin de material y /oproducto en
proceso.Existen mtodos cuantitativos para la distribucin de planta que dependiendo dela
magnitud de la organizacin su aplicacin hace necesaria la utilizacin de unacomputadora debido
a la cantidad de iteraciones que se deben realizar por lasposibles combinaciones o caractersticas
de flujo de materiales segn el procesode fabricacin. Se considera que estos mtodos disminuyen
el factor cualitativocon la caracterstica cuantitativa de las variables de entrada, sin embargo
dichasvariables pueden no ser todas las necesarias y posibles de cuantificar para poderrealizar la
aplicacin de losmtodos matemticos.El objetivo de este trabajo es disear una propuesta
redistribucin de planta conel propsito de ayudar a la organizacin en el aumento de la
productividad,permitiendo de esta manera mejorar la competencia de la misma mediante la
reduccin de sus costos de produccin y el aprovechamiento de los efectossecundarios, producto
de la distribucin de planta, lo cual se traduce en unaumento de sus utilidades pero no mediante
el aumento de los precios, sino pormedio de la disminucin de los costos. Para mostrar los
beneficios de lapropuesta se realizar una comparacin de la distancia recorrida por losmateriales
y espacio requerido entre la distribucin de planta actual y lapropuesta.
Primeramente se hace una descripcin general de la organizacin, posteriormentese recopila el
marco terico para poder realizar la propuesta y proceder a realizarla comparacin con la
distribucin actual. De la operacionalizacin de las variables se obtienen los siguientes aspectos
claves para poder realizar la propuesta:

Conocer el producto (componentes de llanta diagonal.) Conocer el proceso:secuencia de
actividades y tiempo de las mismas.
Conocer la ubicacin, dimensiones de maquinaria y las reas.
Mientras se realiza la toma de tiempos y se observa la secuencia de lasactividades, se
pueden localizar desperdicios los cuales son una rea deoportunidad.
De dichas simulaciones, hechas en autocad, se elige la que arroje una menordistancia recorrida
por los materiales.
1.2 DEFINICIN DEL PROBLEMA
Qu propuesta de re-distribucion de planta permite un mejor aprovechamiento del espacio
disponible y reduccin de la distancia recorrida en el manejo de materiales, en una organizacin
dedicada a la elaboracin de cafe?
Preguntas especficas:
Cules son las caractersticas de la configuracin actual de la planta? Cul es el proceso de
elaboracin de caf que realiza la empresa? Qu dimensiones tiene la maquinaria, equipo y area
de produccion? Cul es la capacidad instalada del proceso de produccin?
1.3 JUSTIFICACIN
Uno de los principales objetivos de las organizaciones es la maximizacin de lasutilidades
pretendiendo en primera instancia la permanencia en el mercado paraposteriormente lograr el
reconocimiento y posicionamiento del producto en lamente del consumidor.Tal incremento en las
utilidades se logra mediante la eliminacin de desperdiciosen todas y cada una de las actividades
realizadas en la empresa teniendo un mayor impacto aquellas mejoras hechas en las actividades
primarias de maneraque en ellas nicamente se lleven a cabo actividades que agregan valor.La
permanencia en el mercado se logra mediante la generacin de valor, alconseguirlo, la
competencia se ve obligada a la mejora de sus procesos dandocomo consecuencia una mejora del
sector al generar tecnologa y mejora para elconsumidor al adquirir productos de calidad.Una
adecuada distribucin o configuracin de planta es bsica para laoptimizacin de procesos y esto
ha contribuido al mejor posicionamiento de lasorganizaciones que la han implementado.Al
encontrarse la distribucin de planta en la logstica interna, puede ayudar a lageneracin de la
ventaja competitiva la cual desemboca en una ventajaeconmica al reducir tiempo, distancia,
energa, mano de obra, manejo demateriales y contribuye a un mejor control sobre la calidad e
inventarios.El presente trabajo tiene como objetivo, analizar el estudio de la planeacin de
ladistribucin en la planta Tropical Moka, y en lo particular pude observar queaunque el espacio
en esta planta es pequeo se puede hacer un buen uso de el yas ayudar al proceso de produccin
para reducir el tiempo de proceso deelaboracin del caf y por consiguiente ver las mejoras que se
podran dar encuanto a costos o capacidad de produccin.
Relevancia para la empresa:
a) Cul es su trascendencia para la empresa?:
El mejorar la distribucin de planta con la que cuanta la empresa.
b) Quienes se beneficiaran con los resultados de nuestra investigacin?:
La empresa Tropical Moka
c) De qu modo?:
Podrn tener una buena distribucin de planta que les permita reducir tiempo y costos en
el proceso de elaboracin del caf
d) Que alcance social tiene?:
Mejor aprovechamiento del tiempo y del espacio de las instalaciones
1.4 DEFINICIONES
Actividades primarias:
Actividades implicadas en la creacin fsica del productoy su venta y transferencia al comprador,
as como asistencia posterior a la venta.
Actividades de apoyo:
Sustentan a las actividades primarias y se apoyan entres, proporcionando insumos comprados,
tecnologa, recursos humanos y variasfunciones de toda la empresa.
Celular:
Tipo de distribucin en la que se renen mquinas o estaciones deensamble diferentes, y slo hay
una estacin de trabajo de cada tipo, salvocuando se requiera ms de una por razones de balance.
Cadena de valor:
Actividades estratgicas relevantes para comprender elcomportamiento de los costos y las fuentes
de diferenciacin existentes ypotenciales de una organizacin
Distribucin o configuracin de planta:
Determinacin de la posicin en ciertaporcin del espacio, de los diversos elementos que integran
el procesoproductivo. Determinar el mejor arreglo del nmero apropiado de las diversasentidades
que se necesitan en el diseo de una instalacin de produccin.
Distribucin por proceso:
Toda la maquinaria y actividades similares o quetienen la misma funcin se agrupan juntas y se
sitan en la misma rea general.
Estacin unitaria:
Cumplen varias operaciones en serie en la construccin de unmdulo o producto completo. Al
contrario de la clula, cumple las operaciones enuna sola mquina o estacin en vez de varias.
Flujo de materiales:
Diagramas analticos de las operaciones del procesodibujados sobre representaciones a escala de
la seccin o secciones donde elproceso se lleva a cabo.
Racimos o distribucin por proceso:
Tipo de distribucin en la que loselementos que desempean la misma operacin se agrupan en la
misma rea,coloca todos los tornos y los torneros en un mismo lugar, todos los soldadores enotro,
todos los ensambladores de motores en otro.

1.5
OBJETIV
OS
Los
objetivos
este
proyecto
son:
1.5.1
General:
Determinar la
distribucion de
planta
contemplando
las
herramientas
que permita
n aprovechar
el espacio
disponible y
reducir las
distancias
recorridas en
el manejo de
materiales, en
la organizaci
n llamada
Tropikal
Moka.
1.5.2
Especficos
:
1. Identificar
las
caracterstic
as de la
configuraci
n actual
de la
planta.2. Int
egracin de
todos los
factores que
afecten la
distribucin.
3. Movimien
to
de material
segn
distancias
mnimas.4.
Circulacin
del trabajo a
travs de
la planta.5.
Utilizacin
efectiva de
todo el
espacio.
6. Mnimo e
sfuerzo
y seguridad
en
los trabajad
ores.7. Flexi
bilidad en la
ordenacin
para facilitar
reajustes o
ampliacione
s.8. Aument
ar la
capacidad
de
produccin
al reducir el
tiempo
entre
distanciasre
corridas.
1.6 HIPOTESIS
Una adecuada re-distribucion de planta permite un mejor aprovechamiento del espacio disponible
y reduccin de la distancia recorrida en el manejo de materiales en una organizacin dedicada a la
fabricacin de cafe.
1.7 VARIABLES
En el enunciado del problema intervienen cuatro variables:1. re-
distribucin de planta(variable independiente),2. Espacio (variabledependiente),3. Distancia recorr
ida (variable dependiente) y4. Manejo de materiales (variable dependiente).
Variable: Re-distribucion de planta.Definicin operacional: El nuevo arreglo de las diversas
entidades que intervienenen fabricacin del caf.Variable: Espacio
Definicin operacional: Lugar disponible para la ubicacin de los elementos oreas productivas, de
servicio, almacenamiento de materia prima, producto en proceso y producto terminado.





Variable: Distancia recorrida.Definicin operacional: Trecho existente entre las diferentes
operacionesnecesarias para la generacin del producto.


Variable: Distancia recorrida.Definicin operacional: Trecho existente entre las diferentes
operacionesnecesarias para la generacin del producto.Variable: Manejo de materiales.Definicin
operacional: Mtodos para el transporte de los materiales entre lasdiferentes operaciones del
proceso.

1.8 IMPACTO AMBIENTAL
La eliminacin de desperdicios permitir a la organizacin una mayor margende utilidad debido a
la reduccin de los costos, dando oportunidad a una mayordisponibilidad de capital al cual debe
ser empleado en las estrategiasdeterminadas para la organizacin.Al vivir en un medio ambiente
cambiante, la organizacin debe adecuarse a lasituacin prevaleciente en el medio buscando
obtener el mejor provecho, para ellodebe contar con una infraestructura que le permita satisfacer
los niveles dedemanda lo cual se logra contando entre otras cosas con una distribucin deplanta
flexible para cubrir con tales demandas, considerar la variedad deproductos, procesos
productivos, adelantos tecnolgicos, etc. Con el objeto decrear un sistema productivo que le
permita la estancia en el mercado y elcrecimiento constante, lo que redundar en un mejor nivel
de vida de los integrantes de la organizacin, sus familias, mejoramiento del medio, la sociedad y
el pas.
2. DESARROLLO DE FUNDAMENTOS
2.1 FUNDAMENTOS TEORICOS
2.1.1 Definicion de distribucin de planta:
Consiste en determinar la posicin, en cierta porcin del espacio, de los diversoselemtos que
integran el proceso productivo.Esta ordenacin incluye tanto los espacios necesarios para el
movimiento delmaterial, almacenamiento, trabajos indirectos y todas las otras actividades
oservicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller.

2.1.2 Principios bsicos de la distribucin en planta.
1. Principio de la satisfaccin y de la seguridad.A igualdad de condiciones, ser siempre ms
efectiva la distribucin que haga eltrabajo ms satisfactorio y seguro para los trabajadores.
2. Principio de la integracin de conjunto.La mejor distribucin es la que integra a los hombres,
materiales, maquinaria,actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el
compromisomejor entre todas estas partes.
3. Principio de la mnima distancia recorrida.A igualdad de condiciones, es siempre mejor la
distribucin que permite que ladistancia a recorrer por el material sea la menor posible
.4. Principio de la circulacin o flujo de materiales.En igualdad de condiciones, es mejor aquella
distribucin que ordene las reas detrabajo de modo que cada operacin o proceso est en el
mismo orden osecuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.


5. Principio del espacio cbico.La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el
espacio disponible,tanto en horizontal como en vertical.
6. Principio de la flexibilidad.A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva la distribucin
que puedaser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
2.1.3 Pasos para el diseo de planta
El punto de partida suele ser un diseo de producto dado a una tasa estipulada deproduccin (por
ejemplo, volmenes mensuales) y la vida de produccin delproducto. La responsabilidad es,
entonces, la de disear una instalacin deproduccin que elabore el producto especificado a la
tasa estipulada deproduccin a un costo mnimo.Los diseos de productos cambian un tanto
conforme se desarrolla el diseo deuna planta. Conforme aumenta la vida de produccin del
producto y losvolmenes anuales, se hacen factibles niveles ms altos de mecanizacin,mientras
que a niveles bajos de produccin, se suele emplear equipos depropsito general. Con niveles ms
altos de mecanizacin y le especializacinconsecuente, los mtodos del proceso y los materiales
cambian para ajustarse aesos procesos.El proceso establece entonces los requerimientos de
maquinaria y equipo. Elnmero de piezas de un equipo de un tipo particular requerido en un
reaespecfica de la planta, est en funcin de las proporciones de mermas, lostiempos de
operacin, la utilizacin del equipo, el rendimiento del operador de lamquina, el nmero y la
duracin de los turnos y otros factores relacionados, talescomo el tipo de configuracin de la
planta.
La suma de los tiempos de operacin para el equipo, junto con un margenapropiado para el
tiempo no productivo esperado, establece un requerimientoconcurrente para el trabajo directo. El
tiempo de operacin se refiere al tiempoque tarda un empleado en realizar una operacin,
mientras que el tiempoimproductivo, se refiere a todo el tiempo restante que tarda el
empleado.El producto y el volumen han llevado a un proceso, que exige determinado equipoy que
a su vez requiere de operadores, el equipo y los operadores de mquinanecesitan apoyo de
mantenimiento, intendentes, manipuladores de materiales ymuchos otros empleados indirectos.

Considere tambin que todo el equipo y trabajadores mencionados hasta elmomento establecen
una necesidad para personal gerencial que planee yadministre la instalacin total. Y finalmente es
necesario cubrir o al menoscontrolar equipo, personal y material. La determinacin del nmero y
ladisposicin correcta de todas estas entidades, que se indica como la fase uno enla siguiente
figura, se denomina diseo de la planta.



2.1.4 Tipos de distribucin de planta:
a) Distribucin por procesos producto de produccin
La distribucin por procesos consiste en la agrupacin de las maquinas oprocesos del mismo tipo.
Es un sistema laboral estacionario y se le conoce con elnombre de
fabricacin segn principio de realizacin
.Es necesario utilizar este tipo de distribucin por procesos en los siguientescasos:Cuando se
fabrica una gran variedad de productos.Cuando se produce en lotes pequeos.Cuando la demanda
es intermitente.La distribucin por procesos tiene como ventajas:Flexibilidad de la
produccin.Menores inversiones en maquinaria.Mayor utilizacin del equipamiento.La produccin
no se interrumpe por rotura o reparacin de unamaquina.Alta especializacin de los operarios en
el manejo de las maquinas.Mejores posibilidades de aislar y controlar procesos contaminantes
ymolestos.La distribucin por procesos tiene como desventajas:No existen rutas fijas ni
directas.Mayor manipulacin de materiales.Elevada produccin en proceso.Mayor congestin de
rutas y reas de trabajo.Difcil de programar y reprogramar.Dificultad para controlar.
b) Distribucion por producto
La disposicin de las mquinas sigue al producto, segn la secuencia de lasoperaciones a realizar
para fabricarlo. Tambin es un sistema laboral estacionarioque se conoce con el nombre
de fabricacin segn el principio de flujo.

Es necesario utilizar este tipo de distribucin por productos en los siguientescasos:
Cuando la variedad de productos es pequea
Cuando se fabrica en grandes volmenes
.Cuando la demanda es estable.
Cuando la lnea se puede equilibrar en cuanto al tiempo.
La distribucin por productos tiene como ventajas:
Rutas directas
Menor manipulacin de materiales, por lo que se requiere menosespacio fsico y menos mano
de obra para el transporte.
Bajo stock de las materias primas usadas.
Programacin de la produccin sencilla.
Simplificacin de la supervisin y los mecanismos control.
Menor el costo de mano de obra directa por especializacin en laoperacin.
La distribucin por productos tiene como desventajas:
Sistema rgido (poca flexibilidad)
La inversin en capital fijo es mayor, se pueden necesitar variasmquinas del mismo tipo en
varias lneas
La repeticin de actividades genera monotona.
Necesidad de equipamiento especializado.
La produccin se ve interrumpida por la avera de una mquina.
c) Lay-Out celular
Este tipo de distribucin se usa cuando se fabrican diferentes familias deproductos. Las clulas de
produccin se configuran disponiendo las mquinasnecesarias para la elaboracin juntas y en
forma de U, buscando que el operariolas pueda atender simultneamente, sin necesidad de
desplazarse, y con todo alalcance de su mano.Tambin se pueden utilizar mquinas de control
numrico, asistidas porcomputador, en las que el trabajo se controla automticamente, por medio
de undispositivo que utiliza datos numricos, que se introducen, generalmente, amedida que
transcurre la operacin.


2.2 FUNDAMENTO CONTEXTUAL
Es una empresa 100% mexicana, que se fundo hace mas de 50 aos aqu enTijuana B. C.Esta se
dedica a la elaboracin del caf en grano.
Tropikal Moka es una empresadedicada al procesamieno del caf hasta su comercializacin. Tiene
mas de 50aos establecida en la ciudad de Tijuana Baja California. Esta empresa cuentacon
alrededor de 08 empleados tan solo en el departamento de produccin yalrededor de 20 en todos
sus dems departamentos.Adems del caf, tambin se dedican a la venta de jarabes para hacer
distintasbebidas todas ellas teniendo como base al caf, adems ambien se dedican a laventa de
accesorios para la molienda y preparacin de cafes.Como este proyecto trata sobre una
redistribucin de planta, lo elabore en el areade produccin, el espacio es de 800 mts, 20 de largo
y 40 de ancho.Como mencione anteriormente este departamento cuenta con 8
empleadostrabajando en la fabricacin del cafe.Dentro de este departamento estn las siguientes
areas:
Almacen
Los sacos de grano verde se encuentran en un area aparte del almacen
Tostadora
Area donde se coloca en bandejas el caf
Un area de inspeccin
El molino
Area de enfriamiento al aire libre
El area de empaquetado
La area de sellado de las bolsas
El empaque de las cajas

3. DESARROLLO DEL PROYECTO
3.1 Proceso de produccin del caf
Dado que el caf no mantiene sus caractersticas de sabor y olor durante muchotiempo despus
de tostado y molido, en las zonas en que se consume caf sehan implantado establecimientos
industriales para tostar y moler caf. Son plantasde tamao pequeo o mediano, aunque existen
grandes factoras, principalmentepara producir caf normal, tal es el caso de la empresa Tropical
Moka.La fabricacin del caf es un proceso relativamente sencillo, que comprende lalimpieza, el
tostado, la molienda y el empaquetado, la tecnologa moderna hapuesto en marcha procesos
complejos con mayor velocidad de produccin ynecesidad de contar con laboratorios para
pruebas de control de calidad delproducto.Los granos de caf llegan a las fbricas en bolsas de 60
kg, que se descarganmecnica o manualmente. En el ltimo caso, dos trabajadores sostienen
unabolsa y la colocan en la cabeza de otro trabajador, que traslada la bolsa alalmacn.El caf
instantneo se obtiene mediante un proceso complejo, en el que chorrosde aire caliente pasan
sobre los extractos de caf, viniendo despus laevaporacin, el enfriamiento y la liofilizacin, con
detalles variables de una fbricaa otra. En la fabricacin del caf descafeinado, algunas fbricas
utilizan andisolventes clorados (como el cloruro de metileno), que se elimina mediante unchorro
de vapor de agua.La elaboracin del caf comienza con la apertura de las bolsas con un pequeocuchillo y el
vertido de los granos en un recipiente para proceder a su limpieza.La mezcla de los granos,
o combinacin, se realiza automticamente, as como lamolienda, en reas en que la iluminacin
puede ser insuficiente debido al polvo decaf en suspensin.Despus de la molienda, se llenan
bolsas de distintos materiales y tamaos, y seembalan normalmente en cajas de cartn.Las cajas
de cartn se transportan a las zonas de almacenamiento y despus asu destino final.Estriba,
esencialmente, en la torrefaccin. Un tambor giratorio, lleno de granos decaf, sobre la llama,
mezcla stos absorbiendo el aire caliente hasta unatemperatura de 220 aproximadamente. Tiempo de
tostado suave: 35 min.Tiempo de tostado europeo: 45 min (europeo se refiere al tostado
prolongado,para que el caf se vuelva mas oscuro).















3.3 DIAGRAMAS
3.3.1 Diagrama de operaciones









3.3.2 Diagrama del proceso de produccin del caf en la empresa Tropika lMoka




3.3.3Diagrama de recorrido




3.4 Distribucin de planta actual










3.5 Decisin del tipo de distribucin por producto o por proceso.
A la hora de decidir qu tipo de distribucin conviene ms, es necesario tener encuenta los
diferentes costes que se pueden tener, en funcin del tipo dedistribucin escogida.En el caso de la
distribucin por producto, los costes fijos son muy grandes,debido a una inversin grande en
maquinaria de produccin. Sin embargo, loscostes variables unitarios de produccin son mas
reducidos que en unadistribucin por proceso.En el caso de la distribucin por proceso, los costes
variables son grandes,debido al uso de mano de obra calificada, gastos asociados a traslados y
costofinanciero de stocks en curso. Sin embargo, los costes fijos son menores que enel caso de la
distribucin por producto. (Fig. 3.5.1)


En general, cuando hay que decidir el tipo de distribucin, es necesario tener
encuenta los costes totales (costes fijos + variables), encontrando de esta forma
unpunto de equilibrio (Q1), a partir del cual conviene ms la distribucin por
productoo, por el contrario, interesa ms la distribucin por proceso.

Analizando el proceso de produccin del caf, y observado lo anteriormentecitado
he decidido el redistribuir el area de produccin en cuanto al producto yesto se
debe a que:La variedad de productos es pequea(Fog. 3.5.2)




Cuando se fabrica en grandes volmenes.1 bolsa contiene 91 gramos de
caf, independientemente del tipo.Al dia se producen 1000 bolsas de caf,
haciendo clculos al mes se elaboran24 000.
La demanda es estable

Tambien pude darme cuenta que hay desperdicio y defectos en el tostado delcaf (Como
observamos en la figura 3.5.3), esto se debe a que esta malbalanceadas las actividades en el area
de produccin.


Ya que esta cuenta con un solo operador que se encarga de varias actividadeshaciendo
un poco difcil el que este atento al tiempo y temperatura que debe llevarel caf. Ya que
tiene que recorrer varias distancias en sus actividades asignadas.Como son 8
trabajadores los que laboran en este departamento, asi seencuentran desiganadas las
actividades:
Del Almacen y de los sacos de grano verde se se encarga una solapersona, es
decir esta saca el grano verde los sacos, y los lleva hacia latostadora.
Una persona de encarga de la tostadora, es decir asignar la
temperatura(dependiendo del tipo de caf), esta misma de encarga despus de
hacerlas mezclas para el caf segn el tipo que se requiera.
Otra persona se encarga de la inspeccion y ya que le da el visto buenosegn el
calormetro, se colocan el bandejas para llevarse al area deenfriamiento al aire
libre que esta situada en una parte de las instalacionesque da hacia atrs del area
de produccin.
Ya que esta a la temperatura deseada otra persona se lleva las bandejashacia el
molino (esta misma persona se encarga del sellado de las bolsas).
Dos personas de encargan de llenar la bolsa de caf y pesarla (debe depesar 91
gramos con una tolerancia de 5).
Otra persona tambin ayuda en el sellado de las bolsas de caf y estamisma
tambin ayuda a llevar al almacen (aunque tienen aparte a 2personas que son
los cargadores).
Y dos personas tambin se encargan del empaque de las cajas.

3.6 DISTRIBUCION PROPUESTA
Conforme a la decisin de redistribuir la planta conforme al producto ya que estees el mismo solo
varian las mezclas de caf y la temperatura para los diferentestipos de productos.
3.6.1 Diagrama de operaciones:







3.6.2 Asi quedara el diagrama de flujo con las nuevas distancias:







3.6.4 La distribucin propuesta quedara asi:







4. RESULTADOS:
4.1 Comparacion en distancias entre el actual y el propuesto:

Figura 3.6.4.1
Como podemos observar en la figura 3.6.4.1 con la distribucin propuestapodemos reducir
en tiempo:
Tiempo: 268.14 - 267.06 = 1.08 minutos
Y en distancias pudimos reducir:
Distancia: 38.6133.7 = 4.91 mts
Esto nos da una reduccin de l12.72% en distancias










5. CONCLUSIONES:
Despus de haber hecho la comparacin entre la condicin actual y la propuesta,as como de
detectar reas de oportunidad que le permitan a la organizacincontar con un sistema de
produccin cada vez ms eficiente y poder incrementarsus ingresos al reducir los costos e
incrementando el margen de utilidad.Para lograr contar con un sistema productivo eficiente, se
hace necesario elinvolucrar a todo del personal con el fin de detectar primeramente el cuello
debotella y hacerlo eficiente, en el resto de las reas la el objetivo es la eliminacinde
desperdicios. Esta actividad debe ser continua, puesto que el cuello de botellapuede estar
cambiando al momento de realizar cambios en las diferentes reas.El considerar una expansin
futura es una constante, que permite ahorros poractividades posteriores. La propuesta permite
otros ahorros en tiempo, energa,esfuerzo, espacio.Durante el desarrollo del trabajo se observan
diferentes reas de oportunidad. Seobtienen beneficios en la reduccin de las distancias de
recorrido de materiales alreacomodar principalmente el rea de produccin.
6. BIBLIOGRAFIA
1.Miller, D. ( ). Ingeniera industrial e investigacin de operaciones.Mxico: Noriega editores.
2.Niebel (1988). Ingeniera industrial, Mtodos, tiempos y movimientos.Mxico: Alfaomega
3.Hicks, P. (1999). Ingeniera Industrial y administracin una nuevaperspectiva. Mxico: CECSA
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