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Nombre de Estudiantes:

Yarith Andres Bravo Garcia


Luis Miguel Gonzalez Castaeda
Nathaniel Vazquez Salas


Nombre del trabajo:
Banco de ejercicios de aplicacin de 9 herramientas
para el control de calidad.

Fecha de entrega:
23 de junio 2013

Campus:
Villahermosa

Carrera:
Ing. Industrial y Sistemas

Semestre/Cuatrimestre:
4to

Nombre del maestro:
Sara Trejo Gonzalez


2

INDICE
INDICE ...................................................................................................................... 2
OBJETIVO GENERAL: ................................................................................................. 3
DIAGRAMA DE ESPINA DE PESCADO ......................................................................... 5
DIAGRAMA DE PARETO ............................................................................................ 7
SISTEMAS DE MEDICIN POR ATRIBUTOS O POR VARIABLES .................................... 9
MATRIZ DE MODO Y EFECTO DE FALLA AMEF.......................................................... 10
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO ......................................................................... 12
CAPACIDAD DE PROCESO ........................................................................................ 14
GRAFICA DE CONTROL ............................................................................................ 16
CONCLUSIN .......................................................................................................... 17

3





Objetivo general:

En esta recopilacin se hace la aplicacin de los distintos mtodos de medicin
y mejora de calidad vistos durante las clases, en los distintos mbitos laborales
de cada uno de los estudiantes para que se cuente con una mejor visin de las
mejoras posibles y controles de calidad que se puede implementar en cada uno
de nuestros trabajos, y ofrecer servicios y/o productos de mejor calidad a
nuestros clientes.
4
Mecanismo a prueba de error (poke yoke)

En el departamento de mantenimiento se ve un dispositivo a prueba de error,
que son las conexiones del equipo de corte oxiacetilnico, el cual consiste en
que las roscas del oxigeno y el acetileno sus sentidos son contrarios y por lo
cual no puede cambiarse un gas por el
otro. Esto es importante porque el
sistema esta diseado para que cada
gas pase por cierto conducto, de no ser
conectado correctamente no cumplira
con el diseo y no trabajara
correctamente. Las roscas estn
presentes en la parte que va a los
tanques de oxigeno y el tanque de
acetileno, en las puntas de las
manguera y en la parte del soplete.















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Diagrama de espina de pescado

En el departamento de mantenimiento se ha notado que el tiempo entre que se
pasa la orden de un trabajo en el campo y la cuadrilla encargada sale para
realizar las labores ronda la hora, por lo cual se necesita identificar cuales son
los factores que afecta los tiempos de salida a campo.


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7
Diagrama de Pareto

El jefe de la Lnea de Negocio desea analizar cuales son los defectos mas
frecuentes que aparecen en las bases de todos los equipos crticos
correspondientes a su rea.



TIPO DE DEFECTO DETALLE DEL PROBLEMA
Mal Color No es el Especificado
Rotura Se encuentran partes sueltas
Mal Identificado No es el nmero correcto
Mal Terminado No hubo limpieza previa
Abombamiento Se trabajo con humedad
Otros Otros Defectos
TIPO DE
DEFECTO
DETALLE
DEL
PROBLEMA
FRECUENCIA FRECUENCIA
ACUMULADA
%
INDIVIDUAL
%
ACUMULADO
Mal Color No es el
Especificado
39 39 39.79 39.79
Rotura Se
encuentran
partes
sueltas
25 64 25.51 65.30
Mal Identificado No es el
nmero
correcto
15 79 15.30 80.61
Mal Terminado No hubo
limpieza
previa
9 88 9.18 89.79
Abombamiento Se trabajo
con humedad
7 95 7.14 96.93
Otros Otros
Defectos
3 98 3.06 100
8

0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
-2
8
18
28
38
48
58
68
78
88
98
FRECUENCIA
% ACUMULADO
9
Sistemas de medicin por atributos o por variables

En las diversas actividades del departamento de mantenimiento a instalacin y
sistemas de operacin (MISO) se encuentra la reparacin, rehabaliticacin y/o
fabricacin de piezas para el continuo funcionamiento de las Bateras Jujo y
Tecominoacn.

Para esto se sirve de varios elementos de medicin que
son el flexometro, nivel, plomada, escuadras metlicas,
reglas es necesario porque al fabricar las piezas no debe
de haber error en las dimensiones de estos, ni en los
ngulos en que se colocan las piezas



10
Matriz de Modo y Efecto de Falla AMEF
Se necesita conocer el riesgo potencial en las apertura de juntas bridadas



Basados en la siguiente matriz de riesgos



Tipo A Riesgo intolerable: El riesgo requiere accin inmediata; el costo no
debe ser una limitacin y el no hacer nada no es una opcin aceptable. Un
riesgo Tipo A representa una situacin de emergencia y deben establecerse
controles temporales inmediatos. La mitigacin debe hacerse por medio de
controles de ingeniera y/o factores humanos hasta reducirlo a Tipo C o de
preferencia a Tipo D, en un lapso de tiempo menor a 90 das

Tipo B Riesgo indeseable: El riesgo debe ser reducido y hay margen para
investigar y analizar a ms detalle. No obstante, la accin correctiva debe darse
en los prximos 90 das. Si la solucin se demora ms tiempo, deben
establecerse controles temporales inmediatos en sitio, para reducir el riesgo.

Tipo C Riesgo aceptable con controles: El riesgo es significativo, pero se
pueden compensar con las acciones correctivas en el paro de instalaciones
programado, para no presionar programas de trabajo y costos. Las medidas de
solucin para atender los hallazgos deben darse en los prximos 18 meses. La
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mitigacin debe enfocarse en la disciplina operativa y en la confiabilidad de los
sistemas de proteccin.

Tipo D Riesgo razonablemente aceptable: El riesgo requiere control, pero es
de bajo impacto y puede programarse su atencin conjuntamente con otras
mejoras operativas.
12
Diagrama de Flujo de Proceso

Se necesita conocer de forma detallada el mtodo para la aplicacin de
recubrimiento anticorrosivo primario y acabo de las superficies metlicas a las
que previamente se les haya efectuado limpieza y quienes son los resposables
de cada actividad.




13

1) GENERAR LA SOLICITUD DE TRABAJO.

2) AUTORIZAR LA REALIZACIN DEL TRABAJO.

3) AUTORIZAR PERMISO DE TRABAJOS PELIGROSOS.

4) VERIFICAR ESTADO DEL EQUIPO Y HERRAMIENTA.

5) ELIMINAR IMPUREZAS DE LA SUPERFICIE PREPARADA.

6) APLICACAR EL RECUBRIMIENTOPRIMARIO.

7) APLICACAR EL RECUBRIMIENTO ACABADO.

8) EFECTUAR PRUEBAS DE ESPESOR DE PELICULA SECA. PASA LA
PRUEBA?
SI: PASA ACTIVIDAD 9
NO:.REGRSA ACTIVIDAD 6

9) EFECTUAR PRUEBA DE ADHERENCIA PASA LA PRUEBA? .
SI: PASA A ACTIVIDAD 10
NO: REGRESA ACTIVIDAD 7

10) PRUEBA DE DETECCIN ELECTRICA DE CONTINUIDAD DE
PELCULA.PASA LA PRUEBA?
SI: PASA ACTIVIDAD 11
NO: REGRESA ACTIVIDAD 6

11) LIMPIEZA DEL EQUIPO DE APLICACION.

12) LIMPIAR EL AREA DE TRABAJO.

13) ENTREGAR EL TRABAJO AL OPERATIVO.

14) ANOTAR EN BITCORA Y ACTA DE RECEPCIN.

15) REGISTRAR EN CARTA DE INSPECCIN Y MANTENIMIENTO.

14
Capacidad de proceso

Se obtienen los datos de los diversos departamentos que implementan las 5s,
determinar la capacidad de proceso de cada uno de los departamento y cuales
son los departamentos que son capaces de llevar a cabo este proceso.



Departamento Avance
Mantenimiento Civil 10
Mantenimiento Mecnico 10
Mantenimiento Elctrico 28
Mantenimiento a Plantas 39
Pailera 64
Soldadura 75
Diversos Oficios 69
Mantenimiento a
Instrumentos
83
Electrnico 94
Finanzas 100
Recursos Humanos 75
Produccin 45
Contratos 48
Laboratorio 49
SSPA 36
Informtica 98
Gerencia 83
Bascula 43
Comisin Mixta 54
Contra Incendio 96
Servicios Auxiliares 39
Endulzadora 23
Criognica 99







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Acomodando los datos
10 10 23 28 36 39 39 43 45 48 49 54 64 69 75 75
83 83 94 96 98 99 99.


CLASE LI LS FRECUENCIA LIE LSE
MARCA
DE
CLASE
CP
A 10 27 3 9.5 27.5 18.5 0.114
B 28 45 6 27.5 45.5 36.5 0.114
C 46 63 3 45.5 63.5 54.5 0.114
D 64 81 4 63.5 81.5 72.5 0.114
E 82 99 7 81.5 99.5 90.5 0.114

Tamao del Intervalo = (99 10) / 23
= 17.8
= 18

Unidad de Variacin = 1

Varianza
2
= 682.26

Desviacin Estndar =
= 682.26
= 26.120











16
Grafica de control

Basados en los datos obtenidos en la fase de medicin de capacidad del
proceso obtenemos el siguiente grafico.

1 2 3 4 5
LIE 9.5 27.5 45.5 63.5 81.5
LSE 27.5 45.5 63.5 81.5 99.5
MARCA DE CLASE 18.5 36.5 54.5 72.5 90.5
0
20
40
60
80
100
120
17


Conclusin

Las herramientas del control de calidad son importantes debido a que si
queremos ofrecer un servicio o producto que llame la atencin de los
potenciales clientes, debemos tener estndares de calidad y que hagan posible
medir cada uno de los atributos y la forma de hacer las cosas.

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