COMPOSICIN DE LA MADERA

Todos los vegetales y especialmente los leosos estn constituido por los
siguientes componentes mayoritarios, C (49-50%), H (6%), O (44-45%), y N (0,1-
1%). Tambin contienen pequeas cantidades de Ca, K y Mg.
Los elementos C, H y O se combinan entre s para formar los componentes
orgnicos de la madera: celulosa, hemicelulosa y lignina, as como pectinas. Cada
uno de estos compuestos presenta distintas estructuras qumicas, pues estas
dependen de muchos factores, incluso de la tcnica utilizada para su separacin.
Los porcentajes de celulosa hemicelulosa y lignina son aproximadamente:
celulosa, 40-45% (prcticamente igual para las maderas durar y blandas); lignina,
25-35% en maderas blandas y 17-25% en maderas duras, hemicelulosas 20% en
maderas blandas y 15-35% en maderas duras.
La madera contiene tambin una serie de compuestos llamados globalmente
extractos, de varias composicin qumicas, como son: gomas, aceites resinas,
azucares, grasas, alcaloides y tatinos, que se pueden extraer de la madera con
agua fra o caliente o disolventes orgnicos como: alcohol, benceno, acetona o
ter. La proporcin de estas sustancias est comprendida entre 1 y el 10%,
aunque algunas especies tropicales pueden contener hasta un 20% de los
mismos. Los componentes inorgnicos no son solubles en los disolventes
mencionados, pero a veces se incluyen entre los extractos.
APROVECHAMIENTO INDUSTRIAL DE LA MADERA
El aprovechamiento industrial de la madera radica en la celulosa que contiene.
La celulosa es un polisacrido estructural formado por glucosa que forma parte de
la pared de las clulas vegetales y puede utilizarse de tres formas distintas.
Por su estructura fibrosa, aglomerndola (afieltrandola) para formar laminas
(papel, cartn, etc.)
Por su naturaleza qumica, aprovechando la reactividad de los grupos
funcionales de su macromolcula para dar directamente productos de inters
industrial (caso de los teres celuloicos y la nitrocelulosa) o como intermedio para
otras transformaciones (caso de la fibra artificial, plstico, etc.)
Por los productos de su degradacin hidrolitica, constituido por azucares de
distintos tipos, aprovechables como tales, o susceptibles en transformacin de
alcoholes, cidos etc.

OBTENCIN DE CELULOSA
La obtencin de pasta de papel o de celulosa se lleva a cabo por solubilizacin
de lignina y separacin de la fibra. Sin embargo no se ha encontrado un disolvente
tan selectivo que no ataque a la celulosa, por lo que si se pretende obtener
celulosas muy puras tienen que ser a costa de perder una buena parte de la
materia celulsica, arrastrada a la disolucin por el reactivo disolvente de la lignina
En la actualidad la materia prima empleada es la madera, obtenidas
principalmente de especies de conferas y frondosas (especialmente Eucalyptus).
No obstante se pueden utilizar residuos lignoceluloicos (paja, maz) aunque la
pasta es de menor calidad
La produccin de papel requiere de grandes cantidades de agua (40 000 a
400 000 litros por toneladas de papel) lo que supone una descarga de agua
residual capaz de causar problemas medioambientales.
El proceso de pulpeo u obtencin de una suspensin de fibra en agua, consta
de varias fases:
Preparacin de la materia prima: son operaciones tales como el lavado de
troncos, corte, descortezado y astillado que tienen por objetos facilitar el
tratamiento posterior.
Obtencin de la pasta: se realiza de diversas formas, segn la calidad que
se desee obtener; se obtienen pastas mecnicas, qumicas, y qumico-mecnicas.
Lavado: se realiza para eliminar sustancias disueltas que acompaan a la
pasta.
Separacin y acondicionamiento: con objeto de dejar las fibras sin
sustancias extraas y con un tamao y espesor adecuado para los procesos
posteriores.
Blanqueo: consiste en eliminar los componentes coloreados y la lignina de
pasta.
Por su inters industrial se estudia con detalles los procesos de obtencin de
pastas; tales como: pastas mecnicas y pastas qumicas.
PASTAS MECNICAS:
El tratamiento mecnico tiene como finalidad la disgregacin y separacin
fsica de fibras.
El desbaste de los tronco, previamente descortezados se logra bien por el
efecto abrasivo de una gran piedra cilndrica o muela, que gira a elevada
velocidad o mediante un refinador formado por dos discos de un metro de
dimetro, uno de los cuales esta fijo.
El grado desfibrado puede regularse en funcin de la velocidad de giro y del
tipo de la superficie, as como de la presin de la madera contra el desfibrador.
Durante el desfibrado se aade agua para suavizar el frotamiento y arrastrar las
fibras separada; despus se incorporan mayor cantidad de agua para formar una
pulpa fcilmente manejable.
Las pastas as obtenidas tienen una coloracin muy intensa. Para atenuarlas
se blanquea con reactivos qumicos de tipo oxidante, generalmente agua de cloro.
Esta operacin deja pasta bastantes claras aptas para la laminacin de papel
prensa o cartones, que son sus aplicaciones ms corrientes.
El empleo de maderas frondosas en los tratamientos mecnicos proporciona
directamente pastas relativamente blancas, pero pocos resistentes.
Los papeles obtenidos con estas pastas tienen el gran inconveniente de que
acentan sus tonos amarillentos con el paso del tiempo. Sin embargos, la blancura
y resistencia pueden aumentarse mezclndolos con fibras procedentes del pulpeo
qumico. Los cartones por el contrario, deben a las presencia de las impurezas
buena parte de la resistencia mecnica.
La fabricacin de pastas mecnicas ofrece la ventajas de no consumir vapor,
pues no es preciso de calentar adems proporcionan un buen rendimientos de un
(90-95%).

Tratamiento Mecnico de la Madera.
PASTAS QUIMICAS:
En el pulpeo qumico la deslignificacin corre a cargo de agentes qumicos,
cidos o bsicos, en digestores, a altas presiones y temperaturas: coccin.
Las ligninas y hemicelulosas se pierden, por lo que los rendimientos no pasan
del 40% al 60%. En cambio, las fibras se blanquean mejor y son ms resistentes y
de mayor calidad. Los mtodos qumicos se dividen en cidos o alcalinos, segn
el pH reactivo. Los primeros son ms enrgicos, la separacin de las celulosas es
mejor y se puede aplicar para fines qumicos y obtener papeles de buena calidad.
Tienen el inconveniente de que no puede emplearse con maderas resinosas, pues
a pH bajos, los fenoles y cidos de las resinas se condensan con la lignina
formando complejos insolubles y coloreado que manchan la pasta. En los mtodos
alcalinos por el contrario, esas sustancias se eliminan en las lejas residuales en
forma de sales o fenolatos solubles.
Las variables de estos procesos son la intensidad del tratamiento y el tiempo
de duracin del mismo. Ambas estn ligadas entre s, siendo la calidad de la fibra
a obtener el factor determinante de la eleccin de las condiciones.
PROCESOS DE ELABORACIN DEL PAPEL (MQUINA CONTINUA)
La pasta del refinado pasa a unos depsitos de reserva (llamados tinas) donde
unos agitadores mantienen la pasta en continuo movimiento. Luego pasa por un
depurador probabilstico y por uno dinmico o ciclnico. El depurador
probabilstico separa las impurezas grandes y ligeras (plsticos, astillas...) y los
dinmicos separan las impurezas pequeas y pesadas (arenas, grapas...) Luego
la pasta es llevada a la caja de entrada mediante el distribuidor, que transforma la
forma cilndrica de la pasta (llega a las tinas por una red de distribucin de
tuberas) en una lmina ancha y delgada.
Despus llega a la mesa de fabricacin, que contiene una malla metlica de
bronce o de plstico, que al girar constantemente sobre los rodillos, hace de tamiz
que deja escurrir parte del agua, y a la vez realiza un movimiento de vibracin
transversal para entrelazar las fibras. Las telas transportan al papel por unos
elementos desgotadores o de vaco, entre ellos nos encontramos los foils, los
vacuofoils, las cajas aspirantes, el rodillo desgotador o Dandy Roll y el cilindro
aspirante. La funcin de estos elementos es la de absorber el agua que est junto
a las fibras, haciendo que la hoja quede con un buen perfil (espesor) homogneo
en todo el ancho.
Despus la hoja es pasada por las prensas. stas estn provistas de unas
bayetas que transportan el papel y a la vez absorben el agua de la hoja cundo
sta es presionada por las prensas. El prensado en hmedo consta de 4 fases:
1 fase, compresin y saturacin de la hoja: El aire abandona los espacios
entre fibras y su espacio es ocupado por el agua, hasta llegar a la saturacin de la
hoja, que es cuando la hoja no puede absorber ms agua.
2 fase, compresin y saturacin de la bayeta: Se crea una presin hidrulica
en el papel y el agua empieza a pasar del papel a la bayeta hasta llegar a la
saturacin de sta.
3 fase, expansin de la bayeta: La bayeta se expansiona ms rpido que el
papel y sigue absorbiendo agua hasta la mxima sequedad de la hoja
4 fase, expansin de la hoja: Se crea una presin hidrulica negativa y el
agua vuelve de la bayeta al papel, en ste momento hay que separar la hoja de la
bayeta lo ms rpidamente posible.
Despus del prensado en hmedo la hoja pasa a los secadores donde se seca
mediante unos cilindros que son alimentados con vapor. La hoja es transportada
por unos paos que ejercen una presin sobre los secadores para facilitar la
evaporacin del agua de la hoja.
De los secadores el papel llega a la calandria o calandra. stos son cilindros
superpuestos verticalmente y apretados entre s en cuyo interior puede circular
vapor para calentar el papel, o agua para refrescarlo (segn el tipo de papel que
se desee fabricar). As se le da al papel un ligero alisado que puede ser definitivo
(si se est fabricando papel alisado) o preparatorio para la calandria
de satinado (en la que segn la intensidad de la presin de los cilindros, se
obtienen diferentes satinados). Este proceso, adems de alisar y compactar la
estructura del papel, da mayor brillo a la superficie del papel.
Finalmente el papel llega al plegador donde se procede a recogerlo en una bobina.
Economa de la industria
Las industrias de celulosa y papel generan los envos anuales por valor de
ms de $ 14 millones de dlares. La industria de productos forestales ocupa el
segundo lugar en las exportaciones, con envos por valor de casi $ 11 mil millones.
Recientemente, esta actividad ha disminuido en los ltimos aos debido a las
constantes disputas por el subsidio federal que tiene la exportacin de madera
blanda hacia Estados Unidos. Esta industria emplea a 68.000 personas en varias
regiones de Quebec. Este sector representa el 3,1% del PIB de Quebec.




Repblica Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria
Universidad Politcnica Jos Antonio Anzotegui
El Tigre, Edo. Anzotegui.











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