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INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR CENTRAL TCNICO

NIVEL SUPERIOR












ASIGNATURA






MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 3
NOMBRE:
CRISTIAN GUAGALANGO

DOCENTE:
ING. RODRIGO URBINA

FECHA:
16/06/2014

NIVEL:
SEXTO C ELECTRICIDAD

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QU ES LA CIM (MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR)?

La Manufactura Integrada por Computadora (CIM) es un mtodo de manufactura en el cual el proceso
entero de produccin es controlado por una
computadora. Tpicamente, depende de procesos de
control
de lazo cerrado, basados en entradas en tiempo real desde s
ensores.
La manufactura integrada por computador (CIM) es un
concepto acuado a principios de los 70. Esta se propone
utilizar el poder de anlisis, clculo y procesamiento de las
computadoras al servicio de la produccin de bienes de
mercado. CIM cubre varios aspectos de la industria, que van desde el diseo, la ingeniera,
la manufactura hasta la logstica, el almacenamiento y la distribucin de los productos.
Entonces la manufactura CIM se define como el uso de la tecnologa por medio de las computadoras para
integrar las actividades de la empresa. La tecnologa computacional es la tecnologa que integra todas las
otras tecnologas CIM. La tecnologa computacional incluye todo el rango de hardware y de software
ocupado en el ambiente CIM, incluyendo lo necesario para las telecomunicaciones.
El modelo CIM es una herramienta, que describe la visin y arquitectura de la manufactura integrada por
computadora a la direccin de la organizacin, que puede ser a su vez comunicada en reas funcionales y
operacionales, a tcnicos y cientficos que proveen planes lgicos para que la visin de CIM pueda ser
implementado fsicamente
OBJETIVO DE LA CIM
El objetivo de esta tecnologa es incrementar la capacidad de manufacturar piezas, productos terminados
o semi elaborados usando el mismo grupo de mquinas. Para ello se requiere que las herramientas
utilizadas sean flexibles y capaces de modificar su programacin adaptndose a los nuevos
requerimientos del mercado.
ESTRUCTURA
Existe una jerarqua de control en los ambientes manufactureros, en la cual hay 5 niveles principales que
se detallan a continuacin:

1. Control de mquinas (PLCs)
2. Control de celdas
3. Computador de rea
4. Computador de planta
5. Computador corporativo

El nivel ms bajo (1) consiste en productos basados en microprocesadores que controlan directamente las
mquinas. En el segundo nivel, varias mquinas trabajan en conjunto, y aunque cada una de ellas trabaja
con su propio control, existe un computador central que las maneja. El tercer nivel monitorea operaciones
de un rea de la planta, por ejemplo, una lnea de ensamblado o una lnea de soldadura robotizada. El
computador de planta sirve ms para funciones administrativas, puesto que a pesar de que la planeacin
debe hacerse a distintos niveles, siempre existe alguien que los autoriza y divide las labores en la planta.
Finalmente, y al tope de la jerarqua de control, encontramos el computador corporativo, dentro del cual
reside la base de datos y los programas financieros y administrativos de la empresa.
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QU ES EL TPM?
El TPM (mantenimiento total productivo) es una filosofa de
mantenimiento que enfatiza la importancia de implicar al operario en la
fiabilidad de la mquina. El TPM crea un entorno que estimula esa clase de
compromisoque se implement originalmente en las empresas japonesas.
TPM es un concepto relativamente nuevo en cuanto que incluye al
personal de mantenimiento y al resto del personal de la planta; desde los
operarios hasta el gerente mismo. Es una cultura industrial que involucra
a todos los empleados de una planta; operadores, tcnicos de
mantenimiento, supervisores, almacenistas, compradores, ingenieros y gerentes en la responsabilidad de
mantener el equipo y maquinaria en ptimas condiciones operativas.

La meta del TPM es incrementar la productividad y lograr tener cero
averas y cero defectos, logrando as levantar la moral de los
trabajadores y su satisfaccin por el trabajo realizado. Adems no solo
reduce los costos de reparacin y los costos de produccin debido a los
tiempos de paro, tambin aumenta la calidad, el cumplimiento de
plazos, incremento de ventas, control de recursos, la vida til de los
equipos y la eliminacin de averas, adems de eliminacin de
inventarios de productos en proceso y terminados, y que bien
conocemos como ventajas para cubrir las eventuales averas que tanto
dao le hacen a la produccin y a la economa de la compaa.

Emplea una estrategia compuesta por una serie de actividades ordenadas que una vez implantadas ayudan
a mejorar la competitividad de una organizacin industrial o de servicios. Se considera como estrategia,
ya que ayuda a crear capacidades competitivas a travs de la eliminacin rigurosa y sistemtica de las
deficiencias de los sistemas operativos.
Por ser el TPM una metodologa TOP-DOWN, esta busca integrar todas las reas de la empresa desde el
nivel ms bajo hasta la gerencia o ramas administrativas.
PARA QU SIRVE?
El TPM sirve para lograr la eficiencia totalmediante:Cero accidentes, cero defectos, cero averas y cero
prdidaspara alcanzar la competitividad total.Ms an cuando la tendencia actual a mejorar cada vez ms
la competitividad supone elevar al unsono y en un grado mximo la eficiencia en calidad, tiempo y coste
de la produccin, e involucra directamente a la empresa en el TPM.
El sistema de mantenimiento total se lo aplica cuando se requiere obtener procesos ms agiles y con
menos costes que reflejen una alta eficiencia en las empresas con el fin principalmente de obtener cero
averas y cero errores mediante el anlisis exhaustivo que nos permite elaborar el TPM. Las empresas que
se encuentran enfocadas en optimizar sus tcnicas de trabajo deben tener muy en cuenta este sistema de
mejoramiento porque ha dado resultados increbles en cunto a ahorro de costes, satisfaccin por el
trabajo realizado y la imagen de la empresa tambin se realza con este proceso.







El TPM como un sistema
orientado a lograr.
Cero accidentes
Cero defectos
Cero averas
Cero prdidas


Someterse al TPM sirve para obtener varias ventajas como por ejemplo:
1. Incremento en la capacidad productiva de una planta.
2. Incremento en el nivel de calidad del producto final.
3. Reduccin de defectos.
4. Reduccin en costos de mantenimiento correctivo de emergencia.
5. Extensin de la vida til del equipo y maquinaria.
6. Mejor administracin de inventarios de refacciones.
7. Mayor grado de seguridad e higiene.

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QU ES EL JAT (JUSTO A TIEMPO)?
El sistema Justo a Tiempo (Just in Time o JIT por sus siglas en ingls) se desarroll en la
empresa Toyota Motor Company en Japn, aunque algunos analistas indican que el Just in Time se
puede situar en la industria japonesa para la construccin de barcos, la
aplicacin moderna del Justo a Tiempo se hizo popular a mediados de la
dcada de 1970 en la Toyota.
Just in time (que tambin se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir
Justo a tiempo. Es una filosofa que define la forma en que debera
optimizarse un sistema de produccin.
Se trata de entregar materias primas o componentes a la lnea de fabricacin de
forma que lleguen
justo a tiempo a medida que son necesarios.
Este sistema promueve la eliminacin del desperdicio de fbrica, es decir de los desechos, buscando
una produccin ptima en la cual las materias primas se empleen al mximo. Sin embargo hay otro punto
importante que tambin considera y es el empleo de la capacidad total del trabajador, al cual se le entrega
la responsabilidad por la produccin de partes de calidad justo a tiempo para respaldar el siguiente
proceso de produccin.
Si dicho personal no es capaz de cumplir con la responsabilidad, entonces se procede a detener el
proceso y se invoca al personal involucrado a solicitar ayuda. Adems de tener mayor responsabilidad por
la produccin, los trabajadores estn obligados a mejorar el proceso mismo. Los trabajadores buscan esto
ltimo a travs de equipos de calidad,
sistemas de sugerencias y otras formas de
participacin, De esta forma, las
capacidades de los trabajadores se utilizan
con mayor eficiencia en el sistema Justo a
Tiempo que en los mtodos tradicionales
de produccin.



El objetivo del sistema Justo a Tiempo no es, sin embargo, la participacin del trabajador; ms
bien, consiste en mejorar las utilidades y el rendimiento sobre la inversin (ROI) mediante reducciones de
costos, de inventarios y mejoras en la calidad. Los medios para lograr estos objetivos son eliminar el
desperdicio e involucrar a los trabajadores en el proceso de produccin.
Este sistema contempla la elaboracin de productos discretos estandarizados en gran cantidad, por
ejemplo, automviles, aparatos electrnicos y maquinaria. Sin embargo, tambin se pueden aplicar
algunos de los conceptos del Justo a Tiempo en los sistemas de produccin por lotes, que por naturaleza
es no repetitiva, y tambin se est extendiendo a las industrias.



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CONLUSIONES:
El mantenimiento total productivo es un sistema es cual busca integrar a todos los empleados de la
empresa a todo nivel o estatus respecto a su posicin en la misma empresa. Es decir desde el
personal de produccin hasta el gerente con el fin de mejorar sus procesos de trabajo y llevar a la
empresa de bienes o servicios a crecer en calidad, eficiencia, eficacia, llegando a tener indicadores
de clase mundial y a disminuir en costos de operacin.
Los sistemas TPM, JAT y CIM resultan beneficiosos ya que estos van en busca de un
mejoramiento continuo. Por un lado se encuentra el apoyo a la integralidad de la persona, a su
educacin, a su introduccin en la empresa como un ser necesario, productivo, y que es parte
esencial de los objetivos de la empresa. En el otro lado, se tendrn personas ms capacitadas en la
empresa, que afrontarn los problemas de una mejor manera gracias al uso de la tecnologa (en el
caso de las CIM) y a su vez trabajando ms eficientemente.
Gracias a la evolucin del mercado y a las nuevas exigencias en la calidad, productividad y
optimizacin de los procesos, las industrias actualmente necesitan acogerse a nuevos y mejores
sistemas que garanticen su permanencia en el mercado como son TPM, JAT y CIM,
incrementando los estndares de calidad y generando ambientes y espacios de trabajo propicios
para elevar la productividad, la competitividad y la calidad tanto de los productos como de las
personas.
CRITERIO PERSONAL:
Con el transcurrir del tiempo se han encontrado y puesto en prctica una serie de sistemas como por
ejemplo TPM, JAT y CIM que en la actualidad son de fundamental importancia para el buen manejo de
cualquier organizacin o industria, cuyo objetivo principal es el mejoramiento continuo.
Constituyen herramientas que en la actualidad son fundamental para todas las empresas porque les
permite lograr la eficiencia total, lo cual hace que las empresas estn en constante actualizacin; adems,
permite que las organizaciones sean ms eficientes y competitivas, fortalezas que le ayudarn a
permanecer en el mercado.

BIBIOGRAFA:
www.mantenimientoplanificado.com/tpm.../definicion%20e%20historiaT...
http://es.scribd.com/doc/6884750/MANTENIMIENTO-PRODUCTIVO-TOTAL-TPM#download
http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Especial:Libro&bookcmd=rendering&return_to=Mante
nimiento+productivo+total&collection_id=1acf33d9fd8d9a7f&writer=rl
http://es.wikipedia.org/wiki/Manufactura_integrada_por_computador
http://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mvc?xid=1682
http://msalazar-ingeniero.blogspot.com/
http://www.empresayeconomia.es/el-sistema-justo-a-tiempo-just-in-time.html