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MANUAL DE REPARACIN DE PIEZAS EN PLANTA

Rev. N 1
01/02/2010
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Ladrillera El Diamante
Documento Controlado
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE RECONSTRUCCION DE MARTILLOS DEL MOLINO DE
LA PLANTA II.

1. Propsito:
Mantener el nivel estndar de produccin en la planta, evitar el desbalance, mantener
las medidas ideales de los martillos para que el material de fabricacin del ladrillo se
muela a la medida adecuada.

2. Aplicacin:
Se realizar la reparacin en las paradas programadas segn el desgaste de los
martillos.

3. Responsabilidades:
El Superintendente es el responsable por:

Determinar si este procedimiento es aplicable en su rea de responsabilidad o si
requiere un procedimiento especial.

El Jefe de Mantenimiento:

Responsable de supervisar la correcta aplicacin de este procedimiento.

Entrenar al personal que requiera el uso de este procedimiento.

Mantenerlo actualizado.

Soldador:

Es responsable por entender y aplicar el procedimiento de manera adecuada
durante sus labores.

4. Equipos Necesarios:
4.1. Equipos de seguridad y proteccin personal:
Lentes
Mameluco
Guantes
Zapatos de Seguridad
Tampones de odo

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Documento Controlado
Careta de Soldar
Gorro tipo Capucha
Mandil
Escarpines

4.2. Equipos/ Herramientas/ Consumibles:
Mquina de soldar multiproceso
Escobilla de Acero
Agua
Amoladora
Martillo pica escoria
Machinas
Electrodo Chamfercord
Alambre slido ER 70 S-6
Alambre tubular Exsatub1000-O
Balanza Electrnica


5. Procedimiento:

PASO No 1:
Los operadores de planta tienen que entregar totalmente limpio todos los martillos y si estn
sucios o ligeramente sucios el soldador responsable tendr que informar a su jefe directo y
registrar ese incidente.
PASO No 2:
El soldador responsable del trabajo, tendr que pesar cada martillo y anotar en su orden de
trabajo como peso inicial de cada martillo.
PASO No 3:
Retirar el material duro y las partes donde el material esta fatigado, con soldadura chanfercord
de 5/32, con un amperaje de 180 A.
PASO No 4:
El soldador responsable del trabajo tendr que pesar cada martillo y anotar en su orden de
trabajo como peso despus de la preparacin de superficie con chanfercord. Se debe realizar
rpidamente para evitar que se enfri la pieza.
PASO No 5:
Reconstruccin de martillo con proceso MAG con alambre slido ER 70 S-6 de 1,2mm , la
fuente tiene que estar en opcin remota , la perilla del voltaje del alimentador debe marcar 6 V
y 7 A con un caudal de 13 CFH.,con gas protector .

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Se debe soldar con una profundidad en ambos extremos de 5mm y su ancho debe ser 2cm por
todo el largo del martillo (ver figura) y verificar esto con la machina de altura y machina de
superficie
El martillo debe pesar 9,650 Kg


PASO No 6:
Rellenar el martillo con Exsatub1000-O de 2,8mm de dimetro, la fuente debe estar en opcin
remota , la perilla del voltaje del alimentador debe marcar 5,2 V y 4 A , sin gas protector, se
debe dar 02 pasadas en ambos extremos del martillo y una sola pasada en la parte superior del
martillo.
Quedando con un peso de 10,500 Kg aproximadamente y con la altura final del martillo segn
la machina de altura final
Adicionalmente se debe verificar el radio de curvatura entre la cabeza y el mango del
martillo(r=3mm).


PASO No 7:
Despus de rellenar el martillo se debe introducir primero a una bandeja con agua por un
periodo de 2 segundos para su templado y luego se introduce a otra bandeja con agua para su
revenido durante 10 minutos este proceso tiene que realizarse solo a la parte superior del
martillo.
PASO No 8:
Los martillos tienen que pesar igual, para ello se pesan en una balanza electrnica y se registra
el peso de cada uno y luego se aumenta soldadura de alambre solid de 1,2 mm, hasta

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obtener el peso de 10,500Kg por cada martillo, si este proceso no esta bien realizado el molino
tendr un valor vibracional alto con respecto a lo especificado, que es de 2mm/seg.

6. Consideraciones especiales:
En caso de que falte peso y ya se haya logrado la altura deseada, se debe recubrir las
partes crticas de martillo.
En caso de que el eje se encuentre descuadrado o daado, se debe cambiar por un
buje nuevo el cual ser soldado al martillo, el buje se debe soldar en forma circular en
sus contornos exteriores.
El martillo pica escoria se utilizara despus de realizar los cordones para disminuir las
tensiones internas.























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Documento Controlado
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE RECONSTRUCCION DE LAS ZARANDAS DEL
MOLINO
PLANTA II.

1. Propsito
Mantener el nivel estndar de produccin en la planta, mantener las medidas de las
zarandas para obtener la correcta clasificacin del material de fabricacin de los
ladrillos.
2. Aplicacin
Se realizar la reparacin en las paradas programadas, segn el desgaste de las
zarandas.
3. Responsabilidades
El Superintendente es el responsable por:

Determinar si este procedimiento es aplicable en su rea de responsabilidad o si
requiere un procedimiento especial.

El Jefe de Mantenimiento:

Responsable de supervisar la correcta aplicacin de este procedimiento.

Entrenar al personal que requiera el uso de este procedimiento.

Mantenerlo actualizado.

Soldador:

Es responsable por entender y aplicar el procedimiento de manera adecuada
durante sus labores.

4. Equipos Necesarios:
4.1. Equipos de seguridad y proteccin personal:
Lentes
Mameluco
Guantes
Zapatos de Seguridad
Tampones de odo
Careta de Soldar

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Documento Controlado
Gorro tipo Capucha
Mandil
Escarpines
Alambre slido ER 70 S-6
Alambre tubular Exsatub1000-O

4.2. Equipos/ Herramientas/ Consumibles:
Mquina de soldar Multiproceso.
Escobilla de Acero.
Detergente
Agua
Amoladora
Martillo pica escoria
Bernier
Zaranda original

5. Procedimiento:
PASO No 1:
Los operadores de planta tienen que entregar totalmente limpio todas las zarandas y si estn
sucias o ligeramente sucias el soldador responsable tendr que informar a su jefe directo y
registrar ese incidente.
PASO No 2:
Rellenar la zaranda con Exsatub1000-O de 2,8mm de dimetro, la fuente debe estar en opcin
remota, la perilla del voltaje del alimentador debe marcar 5,2 V y 4 A , sin gas protector, se
debe hacer un cordn en la parte superior de la zaranda por toda su longitud.
PASO No 3:
Las zarandas deben tener su medida original, para ello se compara con una zaranda sin
desgaste, en caso de que exista un exceso se esmerilar y en caso de que falte material se
seguir soldando.





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6. Consideraciones especiales:
En caso de que el cordn de soldadura supere el espesor de la zaranda, se debe
esmerilar hasta que tenga es espesor correcto ya que esto generara un mal
clasificado.
De debe tener cuidado con las deformaciones de las platinas de la zaranda, para evitar
que la zaranda se sobrecaliente se debe realizar el cordn de forma rpida.
El martillo pica escoria se utilizara despus de realizar los cordones para disminuir las
tensiones internas.

























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MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE RECONSTRUCCION DE LAS SINFINES DE LA BATEA
INCORPORADA DE LA EXTRUSORA BONFANTI 500
PLANTA II

1. Propsito
Mantener el nivel estndar de produccin en la planta, mantener las medidas ideales
de los sinfines para que la pasta de fabricacin del ladrillo sea extrusado
correctamente.

2. Aplicacin
Se realizar la reparacin en las paradas programadas segn el desgaste de los
sinfines.

3. Responsabilidades
El Superintendente es el responsable por:

Determinar si este procedimiento es aplicable en su rea de responsabilidad o si
requiere un procedimiento especial.

El Jefe de Mantenimiento:

Responsable de supervisar la correcta aplicacin de este procedimiento.

Entrenar al personal que requiera el uso de este procedimiento.

Mantenerlo actualizado.

Soldador:

Es responsable por entender y aplicar el procedimiento de manera adecuada
durante sus labores.

4. Equipos Necesarios:
4.1. Equipos de seguridad y proteccin personal:
Lentes
Mameluco
Guantes

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Documento Controlado
Zapatos de Seguridad
Tampones de odo
Careta de Soldar
Gorro tipo Capucha
Mandil
Escarpines

4.2. Equipos/ Herramientas/ Consumibles:
Mquina de soldar Multiproceso.
Escobilla de Acero.
Agua
Amoladora
Martillo
Machinas
Electrodo Chamfercord
Alambre slido ER 70 S-6
Alambre tubular Exsatub1000-O
Machina
Sin fin original
5. Procedimiento de Reparacin

PASO No 1:
Los operadores de planta tienen que entregar totalmente limpio todos los sinfines y si estn
sucios o ligeramente sucios el soldador responsable tendr que informar a su jefe directo y
registrar ese incidente.
PASO No 2:
El soldador responsable del trabajo, tendr que pesar cada sinfn y anotar en su orden de
trabajo como peso inicial de cada sinfn.
PASO No 3:
Retirar el material duro y las partes donde el material esta fatigado, con soldadura chanfercord
de 5/32, con un amperaje de 180 A.
PASO No 4:
El soldador responsable del trabajo tendr que pesar cada sinfn y anotar en su orden de
trabajo como peso despus de la preparacin de superficie con chanfercord. Se debe realizar
rpidamente para evitar que se enfri la pieza.
PASO No 5:
Reconstruccin del sinfin con proceso MAG con alambre slido ER 70 S-6 de 1,2mm , la
fuente tiene que estar en opcin remota , la perilla del voltaje del alimentador debe marcar 6 V
y 7 A con gas protector utilizando un caudal de 13 CFH.

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Se debe soldar dejando 3mm de distancia interna con relacin al espesor original de del
tornillo sin fin a excepcin del dimetro externo y el contorno helicoidal (partes resaltadas) del
sin fin dejar 7mm en estos.
Los cordones deben ser hechos de forma helicoidal.



PASO No 6:
Rellenar el sinfn con Exsatub1000-O de 2,8mm de dimetro, la fuente debe estar en opcin
remota, la perilla del voltaje del alimentador debe marcar 5,2 V y 4 A, sin gas protector, se
debe rellenar en forma de hlice hasta alcanzar las medidas originales usando la machina y un
sinfn original.
PASO No 7:
En caso de exceso se esmerilara hasta conseguir la medida original, si falta de material se
seguir soldando hasta conseguir la medida original.
PASO No 8:
Los sinfines son pesados en la balanza electrnica.

6. Consideraciones especiales:
El trabajo debe ser realizado de forma continua.
Es importante soldar en forma de hlice ya que esto facilita el paso de la pasta
de fabricacin del ladrillo.
El martillo pica escoria se utilizara despus de realizar los cordones para
disminuir las tensiones internas.










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MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE RECONSTRUCCION DE LAS SINFINES DE LA
EXTRUSORA BONFANTI 500
PLANTA II

1. Propsito
Mantener el nivel estndar de produccin en la planta, mantener las medidas ideales
de los sinfines para que la pasta de fabricacin del ladrillo sea extrusado
correctamente.

2. Aplicacin
Se realizar la reparacin en las paradas programadas segn el desgaste de los
sinfines.

3. Responsabilidades
El Superintendente es el responsable por:

Determinar si este procedimiento es aplicable en su rea de responsabilidad o si
requiere un procedimiento especial.

El Jefe de Mantenimiento:

Responsable de supervisar la correcta aplicacin de este procedimiento.

Entrenar al personal que requiera el uso de este procedimiento.

Mantenerlo actualizado.

Soldador:

Es responsable por entender y aplicar el procedimiento de manera adecuada
durante sus labores.

4. Equipos Necesarios:
4.1. Equipos de seguridad y proteccin personal:
Lentes
Mameluco
Guantes

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Documento Controlado
Zapatos de Seguridad
Tampones de odo
Careta de Soldar
Gorro tipo Capucha
Mandil
Escarpines

4.2. Equipos/ Herramientas/ Consumibles:
Mquina de soldar Multiproceso.
Escobilla de Acero.
Agua
Amoladora
Martillo
Machinas
Electrodo Chamfercord
Alambre slido ER 70 S-6
Alambre tubular Exsatub1000-O
Machina
Sin fin original

5. Procedimiento de Reparacin

PASO No 1:
Los operadores de planta tienen que entregar totalmente limpio todos los sinfines y si estn
sucios o ligeramente sucios el soldador responsable tendr que informar a su jefe directo y
registrar ese incidente.
PASO No 2:
El soldador responsable del trabajo, tendr que pesar cada sinfn y anotar en su orden de
trabajo como peso inicial de cada sinfn.
PASO No 3:
Retirar el material duro y las partes donde el material esta fatigado, con soldadura chanfercord
de 5/32, con un amperaje de 180 A.
PASO No 4:
El soldador responsable del trabajo tendr que pesar cada sinfn y anotar en su orden de
trabajo como peso despus de la preparacin de superficie con chanfercord. Se debe realizar
rpidamente para evitar que se enfri la pieza.
PASO No 5:
Reconstruccin del sinfin con proceso MAG con alambre slido ER 70 S-6 de 1,2mm , la
fuente tiene que estar en opcin remota , la perilla del voltaje del alimentador debe marcar 6 V
y 7 A con gas protector utilizando un caudal de 13 CFH.

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Documento Controlado
Se debe soldar dejando 3mm de distancia interna con relacin al espesor original de del
tornillo sin fin a excepcin del dimetro externo y el contorno helicoidal (partes resaltadas) del
sin fin dejar 7mm en estos.
Los cordones deben ser hechos de forma helicoidal.



PASO No 6:
Rellenar el sinfn con Exsatub1000-O de 2,8mm de dimetro, la fuente debe estar en opcin
remota, la perilla del voltaje del alimentador debe marcar 5,2 V y 4 A, sin gas protector, se
debe rellenar en forma de hlice hasta alcanzar las medidas originales usando la machina y un
sinfn original.
PASO No 7:
En caso de exceso se esmerilara hasta conseguir la medida original, si falta de material se
seguir soldando hasta conseguir la medida original.
PASO No 8:
Los sinfines son pesados en la balanza electrnica.

6. Consideraciones especiales:
El trabajo debe ser realizado de forma continua.
Es importante soldar en forma de hlice ya que esto facilita el paso de la pasta
de fabricacin del ladrillo.
El martillo pica escoria se utilizara despus de realizar los cordones para
disminuir las tensiones internas.










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MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE RECONSTRUCCION DE PISADORES DE DE LA
EXTRUSORA BONFANTI 500
PLANTA II.

1. Propsito
Mantener el nivel estndar de produccin en la planta, mantener las medidas ideales
de los pisadores para que la pasta de fabricacin del ladrillo comprimida al grado
esperado.

2. Aplicacin
Se realizar la reparacin en las paradas segn el desgaste de los pisadores.

3. Responsabilidades
El Superintendente es el responsable por:

Determinar si este procedimiento es aplicable en su rea de responsabilidad o si
requiere un procedimiento especial.

El Jefe de Mantenimiento:

Responsable de supervisar la correcta aplicacin de este procedimiento.

Entrenar al personal que requiera el uso de este procedimiento.

Mantenerlo actualizado.

Soldador:

Es responsable por entender y aplicar el procedimiento de manera adecuada
durante sus labores.

4. Equipos Necesarios:
4.1. Equipos de seguridad y proteccin personal:
Lentes
Mameluco
Guantes
Zapatos de Seguridad

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Documento Controlado
Tampones de odo
Careta de Soldar
Gorro tipo Capucha
Mandil
Escarpines

4.2. Equipos/ Herramientas/ Consumibles:
Mquina de soldar Multiproceso.
Escobilla de Acero.
Agua
Amoladora
Martillo pica escoria
Machina
Maquina de Soldar SMAW
Electrodo Chamfercord
Bernier
Alambre slido ER 70 S-6
Alambre tubular Exsatub1000-O
Pisador original
5. Procedimiento de reparacin:
Pisador

PASO No 1:
Los operadores de planta tienen que entregar totalmente limpio todos los pisadores y si estn
sucios o ligeramente sucios el soldador responsable tendr que informar a su jefe directo y
registrar ese incidente.
PASO No 2:
Comparar las medidas en relacin con al pisador original
PASO No 3:
Retirar el material duro y las partes donde el material esta fatigado, con soldadura chanfercord
de 5/32, con un amperaje de 180 A.
PASO No 4:
Reconstruccin del pisador con proceso MAG con alambre slido ER 70 S-6 de 1,2mm , la
fuente tiene que estar en opcin remota , la perilla del voltaje del alimentador debe marcar 6 V
y 7 A con un caudal de 13 CFH.,con gas protector y
Se debe soldar dejando un espacio de 3mm en todo el cuerpo.



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PASO No 5:
Rellenar el pisador con Exsatub1000-O de 2,8mm de dimetro, la fuente debe estar en opcin
remota, la perilla del voltaje del alimentador debe marcar 5,2 V y 4 A, sin gas protector, se
debe soldar un cordn hasta conseguir la medida original segn la pieza que se toma como
muestra.
PASO No 6:
En caso de que falte material se seguir soldando y en caso de que sobre material se
esmerilar.
Pastilla del Pisador

PASO No 1:
Los operadores de planta tienen que entregar totalmente limpio todos los pisadores y si estn
sucios o ligeramente sucios el soldador responsable tendr que informar a su jefe directo y
registrar ese incidente.
PASO No 2:
Comparar las medidas en relacin con la pieza original,
PASO No 3:
Retirar el material duro y las partes donde el material esta fatigado, con soldadura chanfercord
de 5/32, con un amperaje de 180 A.
PASO No 4:
Reconstruccin de la pastilla del pisador con proceso MAG con alambre slido ER 70 S-6 de
1,2mm, la fuente tiene que estar en opcin remota, la perilla del voltaje del alimentador debe
marcar 6 V y 7 A con un caudal de 13 CFH (gas protector CO2).
Se debe soldar dejando un espacio de 3mm en toda la pastilla.
PASO No 5:
Rellenar el martillo con Exsatub1000-O de 2,8mm de dimetro, la fuente debe estar en opcin
remota, la perilla del voltaje del alimentador debe marcar 5,2 V y 4 A , sin gas protector, se
debe soldar un cordones hasta conseguir la medida original segn la pieza que se toma como
muestra.
PASO No 6:
En caso de que falte material se seguir soldando y en caso de que sobre material se
esmerilar.




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6. Consideraciones especiales:

Se debe realizar la reparacin de forma continua aprovechando el calor
generado al usar la mquina soldadora.
Las pastillas de los pisadores se soldaran estando puestas sobre estos, no se
debe soldar sobre los tornillos, para pasar el cordn de soldadura a su
alrededor de estos de forma circular.
El martillo pica escoria se utilizara despus de realizar los cordones para
disminuir las tensiones internas.










































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MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE RECONSTRUCCION DE CONOS DE LA EXTRUSORA
BONFANTI 500
PLANTA II.

1. Propsito
Mantener el nivel estndar de produccin en la planta, mantener las medidas ideales
de los conos para que la pasta de fabricacin del ladrillo se deslice con facilidad y
cumpla la funcin de extrusar la arcilla.

2. Aplicacin
Se realizar la reparacin en las paradas programadas segn el desgaste de los
conos.

3. Responsabilidades
El Superintendente es el responsable por:

Determinar si este procedimiento es aplicable en su rea de responsabilidad o si
requiere un procedimiento especial.

El Jefe de Mantenimiento:

Responsable de supervisar la correcta aplicacin de este procedimiento.

Entrenar al personal que requiera el uso de este procedimiento.

Mantenerlo actualizado.

Soldador:

Es responsable por entender y aplicar el procedimiento de manera adecuada
durante sus labores.

4. Equipos Necesarios:
4.1. Equipos de seguridad y proteccin personal:
Lentes

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Mameluco
Guantes
Zapatos de Seguridad
Tampones de odo
Careta de Soldar
Gorro tipo Capucha
Mandil
Escarpines


4.2. Equipos/ Herramientas/ Consumibles:
Mquina de soldar Multiproceso
Escobilla de Acero
Amoladora
Martillo pica escoria
Electrodo Chamfercord
Bernier
Cono original
Alambre slido ER 70 S-6
Alambre tubular Exsatub1000-O




5. Procedimiento de Reparacin de Conos:

PASO No 1:
Los operadores de planta tienen que entregar totalmente limpio todos los conos y si estn
sucios o ligeramente sucios el soldador responsable tendr que informar a su jefe directo y
registrar ese incidente.
PASO No 2:
Comparar la medida con relacin al cono original
PASO No 3:
Retirar el material duro y las partes donde el material esta fatigado, con soldadura chanfercord
de 5/32, con un amperaje de 180 A.
PASO No 4:
Reconstruccin de cono con proceso MAG con alambre slido ER 70 S-6 de 1,2mm , la
fuente tiene que estar en opcin remota , la perilla del voltaje del alimentador debe marcar 6 V
y 7 A con un caudal de 13 CFH.(gas protector ).

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Realizar los cordones en forma de paralela al eje, de manera intercalada hasta rellenar todo el
cono, dejando 3mm de distancia interna con relacin al espesor original
PASO No 5:
Rellenar el cono con Exsatub1000-O de 2,8mm de dimetro, la fuente debe estar en opcin
remota, la perilla del voltaje del alimentador debe marcar 5,2 V y 4 A, sin gas protector, realizar
los cordones de forma intercalada en direccin paralela al eje del cono, rellenar hasta
conseguir las medidas originales.
PASO No 6:
Los conos son esmerilados y/o soldados hasta tener sus medidas originales


6. Consideraciones especiales:
Se debe realizar la soldadura de forma intercalada para evitar deformaciones.
El martillo pica escoria se utilizara despus de realizar los cordones para
disminuir las tensiones internas.


















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Documento Controlado
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE RECONSTRUCCION DE REJILLAS DE LA
EXTRUSORA BONFANTI 500
PLANTA II.

1. Propsito:
Mantener el nivel estndar de produccin en la planta, mantener las medidas ideales
de las rejillas para que la pasta de fabricacin del ladrillo pase en la forma correcta a
la cmara de vaco.

2. Aplicacin:
Se realizar la reparacin en las paradas programadas segn el desgaste de las
rejillas.

3. Responsabilidades:
El Superintendente es el responsable por:

Determinar si este procedimiento es aplicable en su rea de responsabilidad o si
requiere un procedimiento especial.

El Jefe de Mantenimiento:

Responsable de supervisar la correcta aplicacin de este procedimiento.

Entrenar al personal que requiera el uso de este procedimiento.

Mantenerlo actualizado.

Soldador:

Es responsable por entender y aplicar el procedimiento de manera adecuada
durante sus labores.

4. Equipos Necesarios:
4.1. Equipos de seguridad y proteccin personal:
Lentes
Mameluco
Guantes

MANUAL DE REPARACIN DE PIEZAS EN PLANTA
Rev. N 1
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Documento Controlado
Zapatos de Seguridad
Tampones de odo
Careta de Soldar
Gorro tipo Capucha
Mandil
Escarpines

4.2. Equipos/ Herramientas/ Consumibles:
Mquina de soldar Multiproceso.
Amoladora
Martillo pica escoria
Electrodo Chamfercord
Bernier
Rejillas originales
Alambre slido ER 70 S-6
Alambre tubular Exsatub1000-O
Escobilla de Acero
5. Procedimiento de reparacin de la rejilla

PASO No 1:
Los operadores de planta tienen que entregar totalmente limpio todas las rejillas y si estn
sucias o ligeramente sucias el soldador responsable tendr que informar a su jefe directo y
registrar ese incidente.
PASO No 2:
Se comparan las rejillas gastadas en relacin a las rejillas originales
PASO No 3:
Retirar el material duro y las partes donde el material esta fatigado, con soldadura chanfercord
de 5/32, con un amperaje de 180 A.
PASO No 4:
Reconstruccin de la rejilla con proceso MAG con alambre slido ER 70 S-6 de 1,2mm, la
fuente tiene que estar en opcin remota, la perilla del voltaje del alimentador debe marcar 6 V
y 7 A con un caudal de 13 CFH (gas protector ).
En caso de que el desgaste sea mayor que 3mm se realizaran cordones hasta que el desgaste
sea igual a 3mm.
PASO No 5:
Rellenar el martillo con Exsatub1000-O de 2,8mm de dimetro, la fuente debe estar en opcin
remota, la perilla del voltaje del alimentador debe marcar 5,2 V y 4 A, sin gas protector, se
debe rellenar hasta que la rejilla tenga la medida original.

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Documento Controlado
PASO No 6:
En caso de exceso se esmerilara hasta conseguir la medida original, si falta de material se
seguir soldando hasta conseguir la medida original.

6. Consideraciones especiales:
Los cordones de soldadura deben ser realizados siguiendo la forma
geomtrica de la rejilla.
El martillo pica escoria se utilizara despus de realizar los cordones para
disminuir las tensiones internas.






































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Documento Controlado
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE RECONSTRUCCION DE PISADORES DE DE LA
MORANDO
PLANTA II.

1. Propsito
Mantener el nivel estndar de produccin en la planta, mantener las medidas ideales
de los pisadores para que la pasta de fabricacin del ladrillo comprimida al grado
esperado.

2. Aplicacin
Se realizar la reparacin en las paradas segn el desgaste de los pisadores.

3. Responsabilidades
El Superintendente es el responsable por:

Determinar si este procedimiento es aplicable en su rea de responsabilidad o si
requiere un procedimiento especial.

El Jefe de Mantenimiento:

Responsable de supervisar la correcta aplicacin de este procedimiento.

Entrenar al personal que requiera el uso de este procedimiento.

Mantenerlo actualizado.

Soldador:

Es responsable por entender y aplicar el procedimiento de manera adecuada
durante sus labores.

4. Equipos Necesarios:
4.1. Equipos de seguridad y proteccin personal:
Lentes
Mameluco
Guantes
Zapatos de Seguridad

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Tampones de odo
Careta de Soldar
Gorro tipo Capucha
Mandil
Escarpines

4.2. Equipos/ Herramientas/ Consumibles:
Mquina de soldar Multiproceso.
Escobilla de Acero.
Agua
Amoladora
Martillo pica escoria
Machina
Maquina de Soldar SMAW
Electrodo Chamfercord
Bernier
Alambre slido ER 70 S-6
Alambre tubular Exsatub1000-O
Pisador original

5. Procedimiento de reparacin:
Pisador
PASO No 1:
Los operadores de planta tienen que entregar totalmente limpio todos los pisadores y si estn
sucios o ligeramente sucios el soldador responsable tendr que informar a su jefe directo y
registrar ese incidente.
PASO No 2:
Comparar las medidas en relacin con al pisador original
PASO No 3:
Retirar el material duro y las partes donde el material esta fatigado, con soldadura chanfercord
de 5/32, con un amperaje de 180 A.
PASO No 4:
Reconstruccin del pisador con proceso MAG con alambre slido ER 70 S-6 de 1,2mm , la
fuente tiene que estar en opcin remota , la perilla del voltaje del alimentador debe marcar 6 V
y 7 A con un caudal de 13 CFH.,con gas protector y
Se debe soldar dejando un espacio de 3mm en todo el cuerpo.



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PASO No 5:
Rellenar el pisador con Exsatub1000-O de 2,8mm de dimetro, la fuente debe estar en opcin
remota, la perilla del voltaje del alimentador debe marcar 5,2 V y 4 A, sin gas protector, se
debe soldar un cordn hasta conseguir la medida original segn la pieza que se toma como
muestra.
PASO No 6:
En caso de que falte material se seguir soldando y en caso de que sobre material se
esmerilar.
Pastilla del Pisador
PASO No 1:
Los operadores de planta tienen que entregar totalmente limpio todos los pisadores y si estn
sucios o ligeramente sucios el soldador responsable tendr que informar a su jefe directo y
registrar ese incidente.
PASO No 2:
Comparar las medidas en relacin con la pieza original,
PASO No 3:
Retirar el material duro y las partes donde el material esta fatigado, con soldadura chanfercord
de 5/32, con un amperaje de 180 A.
PASO No 4:
Reconstruccin de la pastilla del pisador con proceso SMAW, utilizando como electrodo
citodur 1000 con un amperaje de 90 A soldar hasta conseguir las medidas originales, se debe
reconstruir su geometra original, para hacer las canaletas se realizaran cordones de 5mm de
ancho y 3mm de altura imitando a la pieza original.
PASO No 5:
En caso de que falte material se seguir soldando y en caso de que sobre material se
esmerilar.

6. Consideraciones especiales:

Se debe realizar la reparacin de forma continua aprovechando el calor
generado al usar la mquina soldadora.
Las pastillas de los pisadores se soldaran estando puestas sobre estos, no se
debe soldar sobre los tornillos, para pasar el cordn de soldadura a su
alrededor de estos de forma circular.
El martillo pica escoria se utilizara despus de realizar los cordones para
disminuir las tensiones internas.
Se debe trabajar rpidamente ya que el citordur1000 es de difcil maquinado.

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MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE RECONSTRUCCION DE LAS SINFINES Y CABEZAL
DE LA EXTRUSORA MORANDO
PLANTA II

1. Propsito:
Mantener el nivel estndar de produccin en la planta, mantener las medidas ideales
de los sinfines para que la pasta de fabricacin del ladrillo sea extrusado
correctamente.

2. Aplicacin:
Se realizar la reparacin en las paradas programadas segn el desgaste de los
sinfines.

3. Responsabilidades:
El Superintendente es el responsable por:

Determinar si este procedimiento es aplicable en su rea de responsabilidad o si
requiere un procedimiento especial.

El Jefe de Mantenimiento:

Responsable de supervisar la correcta aplicacin de este procedimiento.

Entrenar al personal que requiera el uso de este procedimiento.

Mantenerlo actualizado.

Soldador:

Es responsable por entender y aplicar el procedimiento de manera adecuada
durante sus labores.

4. Equipos Necesarios:
4.1. Equipos de seguridad y proteccin personal:
Lentes
Mameluco
Guantes

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Documento Controlado
Zapatos de Seguridad
Tampones de odo
Careta de Soldar
Gorro tipo Capucha
Mandil
Escarpines

4.2. Equipos/ Herramientas/ Consumibles:
Mquina de soldar Multiproceso.
Escobilla de Acero.
Agua
Amoladora
Martillo
Machinas
Electrodo Chamfercord
Alambre slido ER 70 S-6
Alambre tubular Exsatub1000-O
Machina
Sin fin original


5. Procedimiento de Reparacin

PASO No 1:
Los operadores de planta tienen que entregar totalmente limpio todos los sinfines y si estn
sucios o ligeramente sucios el soldador responsable tendr que informar a su jefe directo y
registrar ese incidente.
PASO No 2:
El soldador responsable del trabajo, tendr que pesar cada sinfn y anotar en su orden de
trabajo como peso inicial de cada martillo.
PASO No 3:
Retirar el material duro y las partes donde el material esta fatigado, con soldadura chanfercord
de 5/32, con un amperaje de 180 A.
PASO No 4:
El soldador responsable del trabajo tendr que pesar cada sinfn y anotar en su orden de
trabajo como peso despus de la preparacin de superficie con chanfercord. Se debe realizar
rpidamente para evitar que se enfre la pieza.



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Documento Controlado
PASO No 5:
Reconstruccin del sinfin con proceso MAG con alambre slido ER 70 S-6 de 1,2mm , la
fuente tiene que estar en opcin remota , la perilla del voltaje del alimentador debe marcar 6 V
y 7 A con gas protector utilizando un caudal de 13 CFH.
Se debe soldar dejando 3mm de distancia interna con relacin al espesor original de del
tornillo sin fin a excepcin del dimetro externo y el contorno helicoidal (partes resaltadas) del
sin fin dejar 7mm en estos.
Los cordones deben ser hechos de forma helicoidal.



PASO No 6:
Rellenar el sinfn con Exsatub1000-O de 2,8mm de dimetro, la fuente debe estar en opcin
remota, la perilla del voltaje del alimentador debe marcar 5,2 V y 4 A, sin gas protector, se
debe rellenar en forma de hlice hasta alcanzar las medidas originales usando la machina y un
sinfn original.
PASO No 7:
En caso de exceso se esmerilara hasta conseguir la medida original, si falta de material se
seguir soldando hasta conseguir la medida original.
PASO No 8:
Los sinfines son pesados en la balanza electrnica.

6. Consideraciones especiales:
El trabajo debe ser realizado de forma continua.
Es importante soldar en forma de hlice ya que esto facilita el paso de la pasta
de fabricacin del ladrillo.
El martillo pica escoria se utilizara despus de realizar los cordones para
disminuir las tensiones internas.





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Documento Controlado
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE RECONSTRUCCION DE MARTILLOS DEL MOLINO DE
LA PLANTA I.

1. Propsito:
Mantener el nivel estndar de produccin en la planta, evitar el desbalance, mantener
las medidas ideales de los martillos para que el material de fabricacin del ladrillo se
muela a la medida adecuada.
2. Aplicacin:
Se realizar la reparacin en las paradas programadas segn el desgaste de los
martillos.
3. Responsabilidades:
El Superintendente es el responsable por:

Determinar si este procedimiento es aplicable en su rea de responsabilidad o si
requiere un procedimiento especial.

El Jefe de Mantenimiento:

Responsable de supervisar la correcta aplicacin de este procedimiento.

Entrenar al personal que requiera el uso de este procedimiento.

Mantenerlo actualizado.

Soldador:

Es responsable por entender y aplicar el procedimiento de manera adecuada
durante sus labores.

4. Equipos Necesarios:
4.1. Equipos de seguridad y proteccin personal:
Lentes
Mameluco
Guantes
Zapatos de Seguridad
Tampones de odo
Careta de Soldar
Gorro tipo Capucha
Mandil

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Rev. N 1
01/02/2010
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Ladrillera El Diamante
Documento Controlado
Escarpines
4.2. Equipos/ Herramientas/ Consumibles:
Mquina de soldar multiproceso
Escobilla de Acero
Agua
Amoladora
Martillo pica escoria
Machinas
Electrodo Chamfercord
Alambre slido ER 70 S-6
Alambre tubular Exsatub1000-O
Balanza Electrnica

5. Procedimiento:

PASO No 1:
Los operadores de planta tienen que entregar totalmente limpio todos los martillos y si estn
sucios o ligeramente sucios el soldador responsable tendr que informar a su jefe directo y
registrar ese incidente.
PASO No 2:
El soldador responsable del trabajo, tendr que pesar cada martillo y anotar en su orden de
trabajo como peso inicial de cada martillo.
PASO No 3:
Retirar el material duro y las partes donde el material esta fatigado, con soldadura chanfercord
de 5/32, con un amperaje de 180 A.
PASO No 4:
El soldador responsable del trabajo tendr que pesar cada martillo y anotar en su orden de
trabajo como peso despus de la preparacin de superficie con chanfercord. Se debe realizar
rpidamente para evitar que se enfri la pieza.
PASO No 5:
Reconstruccin de martillo con proceso MAG con alambre slido ER 70 S-6 de 1,2mm , la
fuente tiene que estar en opcin remota , la perilla del voltaje del alimentador debe marcar 6 V
y 7 A con un caudal de 13 CFH.,con gas protector y
Se debe soldar con una profundidad en ambos extremos de 4mm y su ancho debe ser 2cm por
todo el largo del martillo (ver figura) y verificar esto con la machina de altura y machina de
superficie
El martillo debe pesar 4.35Kg

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PASO No 6:
Rellenar el martillo con Exsatub1000-O de 2,8mm de dimetro, la fuente debe estar en opcin
remota , la perilla del voltaje del alimentador debe marcar 5,2 V y 4 A , sin gas protector, se
debe dar 02 pasadas en ambos extremos del martillo y una sola pasada en la parte superior del
martillo.
Quedando con un peso de 4.5 Kg aproximadamente y con la altura final del martillo segn la
machina de altura final.
PASO No 7:
Despus de rellenar el martillo se debe introducir primero a una bandeja con agua por un
periodo de 2 segundos para su templado y luego se introduce a otra bandeja con agua para su
revenido durante 10 minutos este proceso tiene que realizarse solo a la parte superior del
martillo.
PASO No 8:
Los martillos tienen que pesar igual, para ello se pesan en una balanza electrnica y se registra
el peso de cada uno y luego se aumenta soldadura de alambre solid de 1,2 mm, hasta
obtener el peso de 10,500Kg por cada martillo, si este proceso no est bien realizado el molino
tendr un valor vibracional alto con respecto a lo especificado, que es de 2mm/seg.

6. Consideraciones especiales:
En caso de que falte peso y ya se haya logrado la altura deseada, se debe recubrir las
partes crticas de martillo.




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En caso de que el eje se encuentre descuadrado o daado, se debe cambiar por un
buje nuevo el cual ser soldado al martillo, el buje se debe soldar en forma circular en
sus contornos exteriores.
El martillo pica escoria se utilizara despus de realizar los cordones para disminuir las
tensiones internas.













































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Documento Controlado
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE RECONSTRUCCION DE LAS ZARANDAS DEL
MOLINO
PLANTA I.

1. Propsito:
Mantener el nivel estndar de produccin en la planta, mantener las medidas de las
zarandas para obtener la correcta clasificacin del material de fabricacin de los
ladrillos.

2. Aplicacin:
Se realizar la reparacin en las paradas programadas, segn el desgaste de las
zarandas.

3. Responsabilidades:
El Superintendente es el responsable por:

Determinar si este procedimiento es aplicable en su rea de responsabilidad o si
requiere un procedimiento especial.

El Jefe de Mantenimiento:

Responsable de supervisar la correcta aplicacin de este procedimiento.

Entrenar al personal que requiera el uso de este procedimiento.

Mantenerlo actualizado.

Soldador:

Es responsable por entender y aplicar el procedimiento de manera adecuada
durante sus labores.

4. Equipos Necesarios:
4.1. Equipos de seguridad y proteccin personal:
Lentes
Mameluco
Guantes

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Rev. N 1
01/02/2010
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Ladrillera El Diamante
Documento Controlado
Zapatos de Seguridad
Tampones de odo
Careta de Soldar
Gorro tipo Capucha
Mandil
Escarpines
Alambre slido ER 70 S-6
Alambre tubular Exsatub1000-O


4.2. Equipos/ Herramientas/ Consumibles:
Mquina de soldar Multiproceso.
Escobilla de Acero.
Detergente
Agua
Amoladora
Martillo pica escoria
Bernier
Zaranda original

5. Procedimiento:

PASO No 1:
Los operadores de planta tienen que entregar totalmente limpio todas las zarandas y si estn
sucias o ligeramente sucias el soldador responsable tendr que informar a su jefe directo y
registrar ese incidente.
PASO No 2:
Rellenar la zaranda con Exsatub1000-O de 2,8mm de dimetro, la fuente debe estar en opcin
remota, la perilla del voltaje del alimentador debe marcar 5,2 V y 4 A , sin gas protector, se
debe hacer un cordn en la parte superior de la zaranda por toda su longitud.
PASO No 3:
Las zarandas deben tener su medida original, para ello se compara con una zaranda sin
desgaste, en caso de que exista un exceso se esmerilar y en caso de que falte material se
seguir soldando.


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6. Consideraciones especiales:
En caso de que el cordn de soldadura supere el espesor de la zaranda, se debe
esmerilar hasta que tenga es espesor correcto ya que esto generara un mal
clasificado.
De debe tener cuidado con las deformaciones de las platinas de la zaranda, para evitar
que la zaranda se sobrecaliente se debe realizar el cordn de forma rpida.
El martillo pica escoria se utilizara despus de realizar los cordones para disminuir las
tensiones internas.































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Documento Controlado
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE RECONSTRUCCION DE CONOS DE LA EXTRUSORA
BONFANTI 350
PLANTA I.

1. Propsito
Mantener el nivel estndar de produccin en la planta, mantener las medidas ideales
de los conos para que la pasta de fabricacin del ladrillo se deslice con facilidad.

2. Aplicacin
Se realizar la reparacin en las paradas programadas segn el desgaste de los
conos.

3. Responsabilidades
El Superintendente es el responsable por:

Determinar si este procedimiento es aplicable en su rea de responsabilidad o si
requiere un procedimiento especial.

El Jefe de Mantenimiento:

Responsable de supervisar la correcta aplicacin de este procedimiento.

Entrenar al personal que requiera el uso de este procedimiento.

Mantenerlo actualizado.

Soldador:

Es responsable por entender y aplicar el procedimiento de manera adecuada
durante sus labores.

4. Equipos Necesarios:
4.1. Equipos de seguridad y proteccin personal:
Lentes
Mameluco
Guantes
Zapatos de Seguridad

MANUAL DE REPARACIN DE PIEZAS EN PLANTA
Rev. N 1
01/02/2010
Pgina 38 de
43

Ladrillera El Diamante
Documento Controlado
Tampones de odo
Careta de Soldar
Gorro tipo Capucha
Mandil
Escarpines


4.2. Equipos/ Herramientas/ Consumibles:
Mquina de soldar Multiproceso
Escobilla de Acero
Amoladora
Martillo pica escoria
Electrodo Chamfercord
Bernier
Cono original
Alambre slido ER 70 S-6
Alambre tubular Exsatub1000-O


5. Procedimiento de Reparacin de Conos:

PASO No 1:
Los operadores de planta tienen que entregar totalmente limpio todos los conos y si estn
sucios o ligeramente sucios el soldador responsable tendr que informar a su jefe directo y
registrar ese incidente.
PASO No 2:
Comparar la medida con relacin al cono original
PASO No 3:
Retirar el material duro y las partes donde el material esta fatigado, con soldadura chanfercord
de 5/32, con un amperaje de 180 A.
PASO No 4:
Reconstruccin de cono con proceso MAG con alambre slido ER 70 S-6 de 1,2mm , la
fuente tiene que estar en opcin remota , la perilla del voltaje del alimentador debe marcar 6 V
y 7 A con un caudal de 13 CFH.(gas protector ).
Realizar los cordones en forma de paralela al eje, de manera intercalada hasta rellenar todo el
cono, dejando 3mm de distancia interna con relacin al espesor original



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01/02/2010
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Documento Controlado
PASO No 5:
Rellenar el cono con Exsatub1000-O de 2,8mm de dimetro, la fuente debe estar en opcin
remota, la perilla del voltaje del alimentador debe marcar 5,2 V y 4 A, sin gas protector, realizar
los cordones de forma intercalada en direccin paralela al eje del cono, rellenar hasta
conseguir las medidas originales.
PASO No 6:
Los conos son esmerilados y/o soldados hasta tener sus medidas originales
6. Consideraciones especiales:
Se debe realizar la soldadura de forma intercalada para evitar deformaciones.
El martillo pica escoria se utilizara despus de realizar los cordones para
disminuir las tensiones internas.




































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Documento Controlado
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE RECONSTRUCCION DE LAS SINFINES Y CABEZAL
DE LA EXTRUSORA MORANDO
PLANTA II

1. Propsito:
Mantener el nivel estndar de produccin en la planta, mantener las medidas ideales
de los sinfines para que la pasta de fabricacin del ladrillo sea extrusado
correctamente.

2. Aplicacin:
Se realizar la reparacin en las paradas programadas segn el desgaste de los
sinfines.

3. Responsabilidades:
El Superintendente es el responsable por:

Determinar si este procedimiento es aplicable en su rea de responsabilidad o si
requiere un procedimiento especial.

El Jefe de Mantenimiento:

Responsable de supervisar la correcta aplicacin de este procedimiento.

Entrenar al personal que requiera el uso de este procedimiento.

Mantenerlo actualizado.

Soldador:

Es responsable por entender y aplicar el procedimiento de manera adecuada
durante sus labores.

4. Equipos Necesarios:
4.1. Equipos de seguridad y proteccin personal:
Lentes
Mameluco
Guantes

MANUAL DE REPARACIN DE PIEZAS EN PLANTA
Rev. N 1
01/02/2010
Pgina 41 de
43

Ladrillera El Diamante
Documento Controlado
Zapatos de Seguridad
Tampones de odo
Careta de Soldar
Gorro tipo Capucha
Mandil
Escarpines

4.2. Equipos/ Herramientas/ Consumibles:
Mquina de soldar Multiproceso.
Escobilla de Acero.
Agua
Amoladora
Martillo
Machinas
Electrodo Chamfercord
Alambre slido ER 70 S-6
Alambre tubular Exsatub1000-O
Machina
Sin fin original
5. Procedimiento de Reparacin

PASO No 1:
Los operadores de planta tienen que entregar totalmente limpio todos los sinfines y si estn
sucios o ligeramente sucios el soldador responsable tendr que informar a su jefe directo y
registrar ese incidente.
PASO No 2:
El soldador responsable del trabajo, tendr que pesar cada sinfn y anotar en su orden de
trabajo como peso inicial de cada martillo.
PASO No 3:
Retirar el material duro y las partes donde el material esta fatigado, con soldadura chanfercord
de 5/32, con un amperaje de 180 A.
PASO No 4:
El soldador responsable del trabajo tendr que pesar cada sinfn y anotar en su orden de
trabajo como peso despus de la preparacin de superficie con chanfercord. Se debe realizar
rpidamente para evitar que se enfri la pieza.
PASO No 5:
Reconstruccin del sinfin con proceso MAG con alambre slido ER 70 S-6 de 1,2mm , la
fuente tiene que estar en opcin remota , la perilla del voltaje del alimentador debe marcar 6 V
y 7 A con gas protector utilizando un caudal de 13 CFH.

MANUAL DE REPARACIN DE PIEZAS EN PLANTA
Rev. N 1
01/02/2010
Pgina 42 de
43

Ladrillera El Diamante
Documento Controlado
Se debe soldar dejando 3mm de distancia interna con relacin al espesor original de del
tornillo sin fin a excepcin del dimetro externo y el contorno helicoidal (partes resaltadas) del
sin fin dejar 7mm en estos.
Los cordones deben ser hechos de forma helicoidal.



PASO No 6:
Rellenar el sinfn con Exsatub1000-O de 2,8mm de dimetro, la fuente debe estar en opcin
remota, la perilla del voltaje del alimentador debe marcar 5,2 V y 4 A, sin gas protector, se
debe rellenar en forma de hlice hasta alcanzar las medidas originales usando la machina y un
sinfn original.
PASO No 7:
En caso de exceso se esmerilara hasta conseguir la medida original, si falta de material se
seguir soldando hasta conseguir la medida original.
PASO No 8:
Los sinfines son pesados en la balanza electrnica.

6. Consideraciones especiales:
El trabajo debe ser realizado de forma continua.
Es importante soldar en forma de hlice ya que esto facilita el paso de la pasta
de fabricacin del ladrillo.
El martillo pica escoria se utilizara despus de realizar los cordones para
disminuir las tensiones internas.












MANUAL DE REPARACIN DE PIEZAS EN PLANTA
Rev. N 1
01/02/2010
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Documento Controlado

NDICE


MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE RECONSTRUCCION DE MARTILLOS DEL
MOLINO DE LA PLANTA II
Pg. 1
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE RECONSTRUCCION DE LAS ZARANDAS
DEL MOLINO PLANTA II
Pg. 5
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE RECONSTRUCCION DE LAS SINFINES DE
LA BATEA INCORPORADA DE LA EXTRUSORA BONFANTI 500 PLANTA II
Pg. 8
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE RECONSTRUCCION DE LAS SINFINES DE
LA EXTRUSORA BONFANTI 500 PLANTA II
Pg. 11
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE RECONSTRUCCION DE PISADORES DE
DE LA EXTRUSORA BONFANTI 500 PLANTA II.
Pg. 14
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE RECONSTRUCCION DE CONOS DE LA
EXTRUSORA BONFANTI 500 PLANTA II.
Pg. 18
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE RECONSTRUCCION DE REJILLAS DE LA
EXTRUSORA BONFANTI 500 PLANTA II.
Pg. 21
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE RECONSTRUCCION DE PISADORES DE
DE LA MORANDO PLANTA II.
Pg. 24
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE RECONSTRUCCION DE LAS SINFINES Y
CABEZAL DE LA EXTRUSORA MORANDO PLANTA II
Pg. 27
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE RECONSTRUCCION DE MARTILLOS DEL
MOLINO DE LA PLANTA I.
Pg. 30
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE RECONSTRUCCION DE LAS ZARANDAS
DEL MOLINO PLANTA I.
Pg. 34
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE RECONSTRUCCION DE CONOS DE LA
EXTRUSORA BONFANTI 350 PLANTA I.
Pg. 37
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE RECONSTRUCCION DE LAS SINFINES Y
CABEZAL DE LA EXTRUSORA MORANDO PLANTA II
Pg. 40

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