Trabajo Hidroelectrica

Estudio del recurso hidrulico y proyecto de una central minihidrulica en la cuenca del ro Tormes
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Proyecto Fin de Carrera

Estudio del recurso hidrulico y proyecto
de una central minihidrulica en la cuenca
del ro Tormes

Titulacin: Ingeniera Industrial
Alumno/a: Pablo Ruiz Molina
Director/a/s: Dr. Blas Zamora Parra

Cartagena, 10 de Septiembre de 2013
2

3

Agradecimientos
Mi ms sentido agradecimiento al Director de Proyecto, Don Blas Zamora, por
solucionar todas mis dudas, involucrarse desde el primer da en este proyecto y por su
buena direccin en la realizacin del mismo. Agradecerle tambin el haber respondido,
durante todos estos meses, a casi un centenar de correos, siempre de un modo
amable y afectuoso.
Gracias a Emilio Rizo de la Confederacin Hidrogrfica del Duero, por cederme un
fichero enorme de datos del ro Tormes de manera desinteresada, y sin los cuales no
hubiera podido empezar el proyecto.

4

A mi familia.

`Èl agua es la fuerza motriz de toda la naturaleza
Leonardo da Vinci
5

ndice

Captulo 1: Introduccin y motivacin
1.1 Antecedentes 8
1.2 Situacin de la energa mini hidrulica en Espaa. 12
1.3 Inters del proyecto. 13
1.4 Partes de una central mini hidrulica.. 14
Captulo 2: Seleccin del emplazamiento. Recurso hidrulico
2.1 Seleccin del emplazamiento.. 17
2.2 Caudales presentes en el proyecto 19
2.3 Curvas del ro.. 24
2.4 Clculo del volumen terico del embalse... 27
2.5 Clculo del volumen real del embalse 31
2.6 Horas de funcionamiento de la central... 32

Captulo 3: Clculo de conducciones. Alturas bruta y neta
3.1 Calculo de la tubera forzada, alternativas y eleccin 35
3.2 Perfil de la tubera. 39
3.3 Dimetro econmico 43
3.4 Prdidas en la tubera forzada. Altura neta. 46
3.5 Dispositivos de cierre, seguridad y accesorios .. 51
3.6 Espesor estimado de la tubera. 53
3.7 Golpe de ariete 54
3.8 Trazado y montaje. 58
3.9 Anclaje de la tubera. 58
6
3.10 Tensiones producidas en la tubera 59
Captulo 4: Seleccin de la turbina y diseo del rodete
4.1 Seleccin del tipo de turbina hidrulica 60
4.2 Caractersticas de la turbina Francis.. 61
4.3 Clculo de la potencia til. 65
4.4 Clculo de la velocidad de rotacin. Velocidad de especfica. 65
4.5 Dimensiones iniciales de la turbina... 69
4.6 Diseo del rodete 73

Captulo 5: Diseo de la cmara espiral, distribuidor y tubo de
aspiracin
5.1 Introduccin 87
5.2 Diseo del distribuidor 87
5.3 Diseo del predistribuidor 101
5.4 Diseo de la cmara espiral o voluta 102
5.5 Diseo del tubo de aspiracin.. 110
5.6 Tringulos de velocidades 113

Captulo 6: Curvas caractersticas de la turbina
6.1 Introduccin.... 115
6.2 Curvas a velocidad constante de giro... 115
6.3 Curvas con ngulo del distribuidor variable.. 121

Captulo 7: Estudio econmico del proyecto
7.1 Introduccin. Aspectos econmicos 124
7.2 Costes 126
7.3 Ingresos 139
7.4 Presupuesto.. 140
7.5 Anlisis de rentabilidad.. 141
Captulo 8: Conclusiones del proyecto.. 145
Anexos
Referencias
7

8

Captulo 1
Introduccin y motivacin

1.1 Antecedentes
El agua embalsada nos sirve para regar campos, dar agua potable a pueblos y ciudades;
pero tambin sirve para generar electricidad al hacerla pasar por turbinas como antes
se haca pasar por los molinos de agua.
La Energa Hidrulica est relacionada con el agua (del griego hidro). Las cadas de
masas de agua, producidas por los desniveles existentes en los cauces por donde estas
aguas discurren, han sido utilizadas desde la antigedad para producir energa
mecnica por medio de ruedas de paletas y de cajones que, aunque eran artefactos
rudimentarios, tenan aplicaciones tales como elevar agua de riego o mover molinos
de grano. La bomba hidrulica es uno de los primeros artefactos ms antiguos que se
conocen, la noria y el tornillo de Arqumedes se emplean desde varios siglos antes de
Jesucristo.
Es habitual denominar a la cantidad de agua aprovechable, o bien a la potencia que se
estima aprovechable mediante algn tipo de instalacin, recurso hidrulico. La Energa
Hidrulica es por supuesto una energa renovable, puesto que aprovecha un recurso, el
hidrulico, en un ciclo inagotable. Como cualquier otro tipo de energa renovable, el
recurso hidrulico procede del Sol; efectivamente, nuestro astro da lugar al llamado
ciclo hidrolgico, as como a otros tipos de movimientos de gran escala, como las
mareas, que pueden ser aprovechados en las centrales mareomotrices.
9
Para la determinacin del recurso hidrolgico en la Energa Hidrulica convencional, es
preciso efectuar un estudio hidrolgico de la zona de inters, es decir, un anlisis de
las entradas y salidas de los volmenes de agua en una zona que forma una cuenca
vertiente en la que puede almacenarse una cierta cantidad de agua para
posteriormente ser turbinada en una cota inferior. Por tanto, en la Energa Hidrulica
terrestre (convencional), la Hidrologa es un ingrediente importante en la
determinacin del recurso hidrulico.

La energa mini hidrulica se genera utilizando la energa cintica del agua provocada
por la gravedad; por ello, los emplazamientos ideales para este tipo de
aprovechamiento energtico son los ros con un gran desnivel o en los que se genera
un desnivel artificial mediante la construccin de una presa. El agua se canaliza por
unas tuberas que la llevan hasta la central hidroelctrica en cuyo interior hay una
turbina que convierte el movimiento del agua en electricidad que luego se transmite a
la red elctrica.

Se suele considerar que son presas mini hidrulicas las que tienen una potencia
instalada menor de 10 MW.

Hay dos tipos principales de centrales mini hidrulicas, las centrales de agua fluyente, y
las centrales a pie de presa. A continuacin se describen brevemente.

Centrales de agua fluyente.

Es aquel aprovechamiento en el que se desva parte del agua del ro mediante una
toma, y a travs de canales o conducciones se lleva hasta la central donde ser
turbinada. Una vez obtenida la energa elctrica el agua desviada es devuelta
nuevamente al cauce del ro. Dependiendo del emplazamiento donde se site la
central ser necesario la construccin de todos o slo algunos de los siguientes
elementos:
- Azud.
- Toma.
- Canal de derivacin.
- Cmara de carga.
- Tubera forzada.
- Edificio central y equipamiento electro-mecnico.
- Canal de descarga.
- Subestacin y lnea elctrica.

Figura 1.1 Central mini hidrulica de agua fluyente
10

Dentro de este grupo hay diversas formas de realizar el proceso de generacin
de energa. La caracterstica comn a todas las centrales de agua fluyente es que
dependen directamente de la hidrologa, ya que no tienen capacidad de regulacin del
caudal turbinado y ste es muy variable. Estas centrales cuentan con un salto til
prcticamente constante y su potencia depende directamente del caudal que pasa por
el ro. En algunos casos se construye una pequea presa en la toma de agua para
elevar el plano de sta y facilitar su entrada al canal o tubera de derivacin. El agua
desviada es conducida hasta la cmara de carga, de donde sale la tubera forzada por
la que pasa el agua para ser turbinada en el punto ms bajo de la central.

Para que las prdidas de carga sean pequeas y poder mantener la altura hidrulica,
los conductos por los que circula el agua desviada se construyen con pequea
pendiente, provocando que la velocidad de circulacin del agua sea baja, puesto que la
prdida de carga es proporcional al cuadrado de la velocidad. Esto implica que en
algunos casos, dependiendo de la orografa, la mejor solucin sea optar por construir
un tnel, acortando el recorrido horizontal.

Centrales a pie de presa.

Es aquel aprovechamiento en el que existe la posibilidad de construir un embalse en el
cauce del ro para almacenar las aportaciones de ste, adems del agua procedente de
las lluvias y del deshielo. La caracterstica principal de este tipo de instalaciones es que
cuentan con la capacidad de regulacin de los caudales de salida del agua, que ser
turbinada en los momentos que se precise. Esta capacidad de controlar el volumen de
produccin se emplea en general para producir energa durante las horas punta de
consumo.

Figura 1.2 Central mini hidrulica a pie de presa
La toma de agua de la central se encuentra en la denominada zona til, que contiene el
total de agua que puede ser turbinada. Debajo de la toma se sita la denominada zona
muerta, que simplemente almacena agua no til para turbinar. Segn la capacidad de
agua que tenga la zona til la regulacin puede ser horaria, diaria o semanal. En las
mini centrales hidroelctricas el volumen de almacenado suele ser pequeo,
permitiendo por ejemplo producir energa elctrica un nmero de horas durante el
11
da, y llenndose el embalse durante la noche. Si la regulacin es semanal, se garantiza
la produccin de electricidad durante el fin de semana, llenndose de nuevo el
embalse durante el resto de la semana.

Antiguamente los antiguos romanos y griegos aprovechaban la energa del agua,
utilizaban ruedas hidrulicas para moler trigo. Sin embargo, la posibilidad de emplear
esclavos y animales de carga retras su aplicacin generalizada hasta el siglo XII.
Durante la edad media, las grandes ruedas hidrulicas de madera desarrollaban una
potencia mxima de cincuenta caballos. La energa hidroelctrica debe su mayor
desarrollo al ingeniero civil britnico John Smeaton, que construy por vez primera
grandes ruedas hidrulicas de hierro colado.

Figura 1.3 Rueda hidrulica en Abarn (Murcia)
La primera central hidroelctrica se construy en 1880 en Northumberland, Gran
Bretaa. El principal impulso de la energa hidrulica se produjo por el desarrollo del
generador elctrico, seguido del perfeccionamiento de la turbina hidrulica y debido al
aumento de la demanda de electricidad a principios del siglo XX. En 1920 las centrales
hidroelctricas generaban ya una parte importante de la produccin total de
electricidad. A principios de la dcada de los noventa, las primeras potencias
productoras de energa hidroelctrica eran Canad y Estados Unidos.

Actualmente, el aprovechamiento de la energa hidrulica disponible en los saltos de
agua mediante turbinas en las modernas centrales hidroelctricas constituye un
importante recurso para la produccin de energa elctrica, y una de las principales
aplicaciones de la maquinaria hidrulica. Podra decirse que esta es la forma ms
conocida de aprovechamiento de la energa hidrulica. La energa hidrulica
convencional se ha relacionado tradicionalmente con la energa potencial disponible
en un salto o desnivel entre masas de agua. La denominacin Energa Hidroelctrica se
12
asocia entonces a la obtencin de energa mecnica en un sistema rodete-eje,
aprovechada en un generador elctrico. Es la conocida como Energa Hidrulica
convencional.

El potencial hidroelctrico es enorme: hoy en da, a nivel mundial, un 22% de toda la
electricidad es producida a partir del agua, y segn la Conferencia Mundial de la
Energa se podra triplicar la produccin hidroelctrica mundial para el 2020. La mini
hidrulica tiene un gran potencial en los pases en va de desarrollo y puede servir para
fomentar su desarrollo sostenible.

1.2 Situacin de la energa minihidrulica en Espaa
Espaa cuenta con un consolidado sistema de generacin de energa hidroelctrica y
un sector tecnolgicamente maduro en este rea. Esto se debe a varios factores, como
la existencia de importantes recursos hidrolgicos y una larga tradicin histrica en el
desarrollo de aprovechamientos hidroelctricos.
En la dcada de los 60, existan en el pas 1740 centrales, actualmente, quedan en
funcionamiento unas 1100 aproximadamente aunque se espera un futuro ms
prometedor para este tipo de energa en los aos venideros. En Espaa el IDAE
[1]

(Instituto para la Diversificacin y Ahorro de Energa) ha calculado que existe un
potencial de unos 6.700 MW de potencia instalada para presas mini hidrulicas.
Nuestro pas es el tercero de la Unin Europea en potencia instalada en mini
hidrulica, por detrs de Italia y Francia y el cuarto lugar en cuanto a centrales con
potencia superior a 10 MW. Espaa cuenta con un consolidado sistema de generacin
de energa hidroelctrica y un sector tecnolgicamente maduro en ste rea. Esto se
debe a varios factores, como la existencia de importantes recursos hidrolgicos y una
larga tradicin histrica en el desarrollo de aprovechamientos hidroelctricos.

Figura 1.4 Potencia producida de mini hidrulica en Espaa en el ao 2008, por comunidades
autnomas.

13
Aunque la evolucin de la energa hidroelctrica en Espaa ha sido creciente,
en los ltimos aos ha experimentado una disminucin en la aportacin de esta
energa a la produccin total de electricidad. La energa hidroelctrica generada en
pequeas centrales, por el contrario, sigue creciendo aunque de manera muy
moderada. Espaa es un pas con una larga y antigua tradicin en construccin de
presas. En el ao 2000 se tenan inventariadas un total de 1.147 presas, con una
capacidad total de los embalses de 55.000 Hm3. Aproximadamente un 40% de esa
capacidad actual embalsable corresponde a embalses hidroelctricos, que es una de
las proporciones ms altas de Europa y del mundo aunque ese porcentaje ha decrecido
por el incremento en dcadas pasadas de otras fuentes de energa.
1.3 Inters del proyecto
La mini hidrulica consiste en la generacin de energa elctrica renovable
aprovechando la energa cintica y potencial del agua. Esta caracterstica determina
que, tanto las necesidades de caudal como de salto para llevar a cabo el
aprovechamiento puedan ser bajas, pudiendo ajustarse a las de un pequeo cauce.
Otra ventaja es que no se necesita de una gran infraestructura para llevarla a cabo, por
esta razn, la mini hidrulica se convierte en una solucin energtica que adems de
ser sostenible se ajusta con facilidad a gran cantidad de ubicaciones.
El inters principal del proyecto hidroelctrico es localizar cursos de agua turbinables
para la obtencin de energa elctrica, la misma que puede apoyar el desarrollo
econmico y mejorar la calidad de la vida. Los proyectos hidroelctricos requieren
mucha mano de obra y ofrecen oportunidades de empleo.
Adems, la generacin de la energa hidroelctrica proporciona una alternativa para la
quema de los combustibles fsiles, o la energa nuclear, que permite satisfacer la
demanda de energa sin producir agua caliente, emisiones atmosfricas, ceniza,
desechos radioactivos ni emisiones de CO
2
.
Con la realizacin de ms proyectos de este tipo se conseguira que Espaa logre los
objetivos marcados por la Unin Europea en el plan 20/20/20. Este plan se basa en un
paquete integrado de medidas propuestas por la UE sobre cambio climtico y energa
que prev nuevos y ambiciosos objetivos para 2020.
Con respecto a las cifras de 1990, los compromisos de la Unin Europea para
lograrlo son:
Reducir las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) en un 20% (30% si
se alcanza un acuerdo internacional).
Ahorrar el 20% del consumo de energa mediante una mayor eficiencia
energtica, adems, en cada pas el 10% de las necesidades del transporte
debern cubrirse mediante biocombustibles.
14
Promover las energas renovables hasta el 20%.

El objetivo del 20/20/20 para 2020 es llevar a Europa hacia el camino del futuro
sostenible, con una economa que genere pocas emisiones de carbono y consuma
menos energa.

En 2009, la energa renovable sobrepasaba el 7%. La UE se reserva el derecho
de incluso intervenir en los planes que a partir de este ao tiene que aprobar cada
estado miembro, si considera que no son lo suficientemente slidos como para
alcanzar los objetivos.

1.4 Partes de una central minihidrulica a pie de presa

Una central mini hidrulica cuenta con numerosas partes, de las cuales se pueden
destacar las siguientes:

Azud. Muro trasversal al curso del ro, de poca altura, que provoca un remanso
de agua sin producir una elevacin notable del nivel. Su objetivo es desviar
parte del caudal del ro hacia la toma de la central. Aquella parte que no es
derivada vierte por el aliviadero y sigue su curso normal por el ro. El azud
puede construirse de hormign, ladrillos, escollera o tierra. Resiste al empuje
del agua por su propio peso, aunque en los azudes de tierra y escollera se suele
colocar un anclaje al terreno con el fin de aumentar su estabilidad.

Presa. En este caso el muro que retiene el agua tiene una altura considerable y
provoca una elevacin notoria del nivel del ro mediante la creacin de un
embalse. En funcin del tamao de ste se podrn regular las aportaciones.
Hay varios tipos de presas, segn la forma de resistir el empuje hidrosttico.
Algunas, como la presa de contrafuertes o la de bveda, requieren mayor
complejidad en su construccin, y estn ms enfocadas a las centrales
hidrulicas.

Aliviaderos. Todas las centrales hidroelctricas disponen de dispositivos que
permiten el paso del agua desde el embalse hasta el cauce del ro, aguas abajo,
para evitar el peligro que podran ocasionar las avenidas. stas pueden
provocar una subida del nivel del agua en el embalse que sobrepase el mximo
permitido. En estos casos es necesario poder evacuar el agua sobrante sin
15
necesidad de que pase por la central. Las compuertas y vlvulas son aquellos
elementos que permiten regular y controlar los niveles del embalse.

Canales, tneles y tuberas. Segn el tipo de minicentral que vayamos a
construir, se necesita una red mayor o menor de conducciones. Las
instalaciones situadas a pie de presa no tienen cmara de carga (es el propio
embalse), al contrario que las centrales en derivacin donde el agua tiene que
hacer un recorrido ms largo: primero desde la toma a la cmara de carga, y
despus hasta la turbina. El primer tramo que recorre el agua se realiza a travs
de canales, tneles o tuberas. En el segundo tramo hasta la turbina, se utilizan
siempre tuberas. Los canales que transportan el agua de la toma a la cmara
de carga pueden realizarse a cielo abierto, enterrados o en conduccin a
presin. Las tuberas tambin se emplean en las conducciones bajo tierra, pero
si son del tipo sin superficie libre, el fluido estar sometido a presin. Cuando la
presin interna es muy alta, se incluye un armazn metlico como refuerzo. La
seccin transversal a adoptar depender de la clase de terreno, ya que
habitualmente se utiliza la seccin rectangular para canales en roca y la seccin
trapezoidal para canales en tierra. Para conducciones en lmina libre
enterradas se suelen utilizar tuberas prefabricadas de hormign.

Tubera forzada. Es la tubera que se encarga de llevar el agua desde la cmara
de carga hasta la turbina. Debe estar preparada para soportar la presin que
produce la columna de agua, adems de la sobrepresin que provoca el golpe
de ariete en caso de parada brusca de la minicentral. Dependiendo de la
orografa del terreno y de los factores medioambientales, la colocacin de la
tubera forzada ser enterrada o area. En este ltimo caso, ser necesario
sujetar la tubera mediante apoyos, adems de los anclajes para cada cambio
de direccin de sta y la instalacin de juntas de dilatacin que compensen los
esfuerzos originados por los cambios de temperatura.

Edificio de la central. Es el emplazamiento donde se sita el equipamiento de la
mini central: turbinas, bancadas, generadores, alternadores, cuadros elctricos,
cuadros de control, etc. La ubicacin del edificio debe analizarse muy
atentamente, considerando los estudios topogrficos, geolgicos y geotcnicos,
y la accesibilidad al mismo. El edificio puede estar junto al azud o presa,
situarse al pie de ste, estar separado aguas abajo cuando hay posibilidad de
aumentar la altura del salto, e incluso puede construirse bajo tierra. Esta ltima
opcin se realiza cuando las excavaciones van a ser ms econmicas, adems
16
de evitar el impacto visual que acompaa a este tipo de construcciones, o bien
cuando la central se construye al mismo tiempo que la presa (en grandes
presas).

Elementos de cierre y regulacin. Dispositivos que aslen la turbina u otros
rganos de funcionamiento, a la vez que regulen la llegada de caudal son
fundamentales. Los ms destacados son vlvulas, ataguas, compuertasetc

Turbinas hidrulicas. La turbina hidrulica es el elemento clave de la
minicentral. Aprovecha la energa cintica y potencial que contiene el agua,
transformndola en un movimiento de rotacin, que transferido mediante un
eje al generador produce energa elctrica. Las turbinas hidrulicas se clasifican
en dos grupos: turbinas de accin y turbinas de reaccin. En una turbina de
accin la presin del agua se convierte primero en energa cintica. En una
turbina de reaccin la presin del agua acta como una fuerza sobre la
superficie de los labes y decrece a medida que avanza hacia la salida

Generador. Es la mquina que transforma la energa mecnica de rotacin de la
turbina en energa elctrica. El generador basa su funcionamiento en la
induccin electromagntica. El principio de su funcionamiento se basa en la ley
de Faraday, mediante la cual, cuando un conductor elctrico se mueve en un
campo magntico se produce una corriente elctrica a travs de l.

17

Captulo 2
Seleccin del emplazamiento. Recurso hidrulico

2.1 Seleccin del emplazamiento
El objetivo de este proyecto es realizar el diseo de una central mini hidrulica que
sera ubicada en un afluente del ro Tormes a la altura de la pequea localidad llamada
``Hoyos del Espino en la provincia de vila.
Hoyos del Espino es una localidad y municipio espaol de la provincia de vila, en
la comunidad autnoma de Castilla y Len (Figura 2.1). En 2012 tena una poblacin de
443 habitantes.

Figura 2.1 Mapa de Espaa, sealizando el emplazamiento elegido
para el proyecto
18
Este municipio se halla en la Sierra de Gredos y est formado por un reducido
nmero de edificios, cuyos alrededores son zonas verdes y montaosas, extensas
praderas con un ro, el Tormes, que cruza todas esas extensas masas de hierba y de
pinares. Esa situacin de tantas zonas montaosas y pocos edificios hace idneo el
lugar para la implantacin de saltos hidrulicos. Desde el municipio sale la carretera
que llega hasta la Plataforma de Gredos, situada en el municipio de San Juan de
Gredos, en la localidad de Navacepeda de Tormes, lugar desde el cual sale la ruta para
acceder a la Laguna Grande, en el Circo de Gredos, al Almanzor y a otros picos.
Esta localidad limita entre otros con los municipios de Navarredonda de Gredos, Hoyos
del Collado y San Juan de Gredos.

Figura 2.2 Zona de estudio del proyecto
La Confederacin Hidrogrfica del Duero
[2]
(CHD) nos ha proporcionado de manera
desinteresada los caudales diarios de los ltimos doce aos de la estacin de aforo
2006 en Hoyos del Espino (en la Figura 2.3 se observan las coordenadas XML).
Estos caudales del ro han sido medidos a la entrada al ro Honda, que se forma a su
vez por la unin de tres arroyos. Este ro tiene poco ms de un Kilmetro de recorrido
y desemboca en el Tormes (vase Figura 2.4).
El ro Tormes nace en la sierra de Gredos, muy cerca de donde se llevar a cabo
nuestro proyecto. Tras su paso por vila contina por Salamanca y Zamora
desembocando en el ro Duero entre los trminos municipales
de Fermoselle y Villarino de los Aires en la zona conocida popularmente como Paraje
de Ambasaguas, despus de recorrer 284 km de longitud.
19

Figura 2.3 coordenadas geogrficas del punto de medicin de caudales

Figura 2.4 Mapa en el que se muestra la confluencia de los tres arroyos en el ro Honda, afluente a su vez del ro
Tormes

2.2 Caudales presentes en el proyecto
2.2.1 Caudal medio del ro
Lo primero que se debe hacer, es determinar la cantidad de agua que pasa por el ro,
para as tener una idea de la magnitud de caudal.
20
Para obtener el caudal nominal del ro partimos de los datos de caudal diario que nos
proporciona la CHD
[2]
. Hemos querido hacer un estudio consistente, por ello para
obtener caudales con un mnimo margen de error hemos decidido tomar datos de
doce aos hidrolgicos, desde 2001 hasta el 2012.
El ao hidrolgico se establece para intentar reflejar adecuadamente el
comportamiento de las precipitaciones sobre una determinada cuenca hidrogrfica.
El comienzo del ao hidrolgico puede variar entre una regin y otra, incluso dentro de
un mismo pas. Por ejemplo, en pases del hemisferio norte con clima continental
extremo, con veranos muy secos e inviernos lluviosos, el comienzo del ao hidrolgico
suele darse en septiembre u octubre. En el hemisferio sur, al contrario, puede
considerarse marzo o abril. En Espaa se considera que el ao hidrolgico comienza el
1 de octubre y termina el 30 de septiembre. A partir de estos datos de caudal diario
desde octubre del ao 2001 (datos expuestos en el anexo I) mediante estudios
estadsticos tales como la media y la desviacin tpica, calculamos los caudales
mensuales, y posteriormente los anuales.
En la Figura 2.5 puede observarse la evolucin de los caudales medios anuales en la
zona de estudio del ro Tormes.

Figura 2.5 Caudal medio del ro Tormes a su paso por Hoyos del Espino durante la serie histrica 2001-2012
Como observamos en la Figura 2.5, cada ao el caudal disponible va variando, por lo
que debemos disear una turbina verstil que sea capaz de hacer frente a estos
cambios.
El caudal medio del ro ser la media numrica de la suma de todos los caudales
diarios, obtenemos:

0,000
0,500
1,000
1,500
2,000
2,500
3,000
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Caudal (m3/s)
Ao
Q = 1.455 m
3
/s
21
Vamos a calcular tambin la desviacin tpica, que nos da la desviacin de los datos
frente a la media, y tambin la mediana que es el valor para el cual un 50% de los
datos se quedan por debajo de este y un 50% por encima.
Desviacin tpica 2.4 m
3
/s
Mediana 0.826 m
3
/s
La desviacin tpica es un valor alto comparado con la media, lo que significa que no
existe homogeneidad en los datos, es decir son datos muy poco homogneos.
El caudal que utilizar la turbina ser el caudal medio turbinable, diferencia
entre caudal total del ro y el caudal ecolgico, por lo que debemos hallar el caudal
ecolgico.

2.2.2 Caudal ecolgico en la zona del ro Tormes y su problemtica
La expresin caudal ecolgico, referida a un tramo de cauce de agua corriente,
encierra un concepto que se puede definirse como: El flujo de agua mnima necesaria
para preservar los valores ecolgicos en el cauce, tales como:
Los hbitats naturales que cobijan una riqueza de flora y fauna
Las funciones ambientales como dilucin de poluentes
La amortiguacin de los extremos climatolgicos e hidrolgicos
La preservacin del paisaje.
La determinacin del caudal ecolgico de un ro o arroyo se hace segn un cuidadoso
anlisis de las necesidades mnimas de los ecosistemas existentes en el rea de
influencia de la estructura hidrulica que en alguna forma va a modificar el caudal
natural del ro o arroyo.
Nuestra legislacin determina la realizacin de un proceso de concertacin especfico
con las partes interesadas para estos caudales ecolgicos. Este proceso, que se desea
abrir en un plazo inmediato, implica las dificultades inherentes a su carcter social y su
espritu innovador.
Los problemas principales que se producen en la fijacin de un caudal ecolgico en la
confederacin del Duero son principalmente el elevado nmero de masas de agua
superficial, casi 700 masas, impide realizar en el proceso en curso la totalidad de los
estudios para todas ellas. Por razones de mera practicidad, mientras que los estudios
hidrolgicos se han realizado en todas las masas, los trabajos completos (incluyendo
simulaciones biolgicas) se han desarrollado en un nmero de masas razonable,
concretamente en 40 de ellas. Entre las masas de agua seleccionadas se encuentran las
ms significativas e, igualmente, aquellas ms sensibles, sin ningn propsito de obviar
las de mayores problemas.
Como sabemos, segn la IPH
[3]
(Instruccin de planificacin hidrolgica), la distribucin
temporal de caudales mnimos se obtendr aplicando mtodos hidrolgicos y sus
resultados debern ser ajustados mediante la modelacin de la idoneidad del hbitat
entramos fluviales representativos de cada tipo de ro.
22
Y tambin, en los ros y estuarios identificados como masas de agua se analizar su
grado de alteracin hidrolgica mediante el clculo de ndices de alteracin hidrolgica
().

Este grado de alteracin hidrolgica, clasifica las masas en No Muy Alterada (NMA)
hidrolgicamente y en Muy Alteradas (MA) hidrolgicamente. Para las NMA hay que
considerar el caudal correspondiente a un umbral del hbitat potencial til
comprendido en el rango 50-80% del hbitat potencial til mximo y para las MA el
caudal estar comprendido entre el 30 y el 80% del hbitat potencial til mximo de la
masa de agua, para las especies objetivo analizadas.

Hay que tener en cuenta que contamos con muy poca informacin de caudales
obtenidos mediante modelacin de la idoneidad del hbitat (apenas los 40 tramos
estudiados). Sin embargo, en cuanto a caudales obtenidos por mtodos hidrolgicos,
tenemos datos de todas las masas de agua superficial de la Confederacin Hidrogrfica
del Duero .

Por otro lado, nos encontramos con el mismo problema (el de la escasez de datos) en
lo que se refiere al clculo del grado de alteracin hidrolgica, ndice de extrema
importancia para decidir el caudal ecolgico a aplicar en cada masa. En este caso, ni
siquiera tenemos los datos de las 40 masas simuladas dado que, en alguna de ellas, no
est claro su grado de alteracin (se aade el adverbio posiblemente).

Entendemos, por tanto, que los estudios realizados en estos 40 tramos deben servir
para obtener el rgimen de caudales ecolgicos de todas las masas, por lo que
obviamos los problemas particulares de cada masa, como por ejemplo la del ro que
estamos tratando. Al Tormes adems de todo esto se le une la falta de acuerdo con
Iberdrola en los temas de la cantidad de agua que puede explotar.

Por todo esto no existe todava un caudal ecolgico fijado para la cuenca del Duero, la
propuesta de caudales ecolgicos del Plan Hidrolgico se encuentra en proceso de
aprobacin desde 2010. Por otra parte, el bajo Tormes es un tramo de ro secuestrado,
completamente muerto, que dej de existir a partir de la entrada en explotacin en los
aos setenta del embalse de Almendra, entonces de Iberduero, la actual Iberdrola. Con
sus 2.600 hectmetros cbicos de capacidad es el gigante de la cuenca del Duero,
produciendo un caudal ecolgico mnimo.

En el proyecto se supondr como caudal ecolgico el caudal medio de estiaje del ro,
que sera el medio de los meses de julio-agosto. Para la serie de caudales histricos
que estamos estudiando obtenemos los siguientes caudales ecolgicos:

23

Figura 2.6 Caudales ecolgicos medios anuales en el ro Tormes a su paso por la localidad de Hoyos del Espino

La media resultante es 0.241m
3
/s, es decir, en ningn caso podremos turbinar cuando
el caudal del ro sea inferior a esta cantidad.

2.2.3 Caudal turbinable
Caudal turbinable o nominal de la instalacin es aquel que puede ser usado
ntegramente por la turbina para producir potencia, y se define como:

(2.1)
Aplicando la ecuacin anterior a cada ao, puesto que tenemos el caudal medio y
ecolgico anual, hallamos el caudal nominal desde el ao 2001 al 2012:

Figura 2.7 Caudal turbinable medio anual en el ro Tormes a su paso por la localidad de Hoyos del Espino
0,107
0,277
0,329
0,288
0,114
0,312
0,386
0,333
0,093
0,398
0,167
0,093
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Caudal ecolgico (m
3
/s)
0,000
0,500
1,000
1,500
2,000
2,500
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Caudal(m3/s)
Ao
Caudal turbinable anual
24
Mediante la lnea de tendencia exponencial observamos la trayectoria negativa
que sufre el caudal, en tan solo doce aos debido a la falta de precipitaciones. Esta
forma de la grfica nos adelanta que la potencia ir disminuyendo.
El caudal nominal, turbinable o de diseo de nuestra instalacin ser la media
aritmtica del caudal de todos los aos:

= .
/

2.3 Curvas del ro
El anlisis de las variaciones de los caudales circulantes por el ro, se realiza mediante
las curvas caractersticas de un ro. Realizaremos un estudio de las curvas ms
relevantes para nuestro caso.
La curva de caudales cronolgicos es la representacin grfica de los caudales
circulantes por el ro en cada instante, disponiendo en ordenadas los caudales y en
abscisas.
Podemos hacerla extensiva a un ao o a varios aos consecutivos.
A continuacin vamos a representar los caudales cronolgicos de los aos
hidrolgicos 2003 al 2006 en la Figura 2.8:

Figura 2.8 Curva cronolgica caudales aos 2003-2007 en el ro Tormes a su paso por la localidad Hoyos del Espino
Tambin hemos considerado oportuno representar la cronologa de caudales de los
ltimos tres aos ya que son los ms actuales:
0,000
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
6,000
7,000
o
c
t
-
0
3
e
n
e
-
0
4
a
b
r
-
0
4
j
u
l
-
0
4
o
c
t
-
0
4
e
n
e
-
0
5
a
b
r
-
0
5
j
u
l
-
0
5
o
c
t
-
0
5
e
n
e
-
0
6
a
b
r
-
0
6
j
u
l
-
0
6
o
c
t
-
0
6
e
n
e
-
0
7
a
b
r
-
0
7
j
u
l
-
0
7
Caudal(m3/s)
25

Figura 2.9 Curva cronolgica de caudales aos 2009-2012 en el ro Tormes a su paso por la localidad Hoyos del
Espino
Los mximos y mnimos absolutos del caudal no tienen inters prctico, pues son
valores instantneos que no son representativos.
Por este motivo se denomina `` caudal mximo al valor que es superado durante un
cierto intervalo de tiempo, generalmente diez das. Lo mismo para definir el ``caudal
mnimo.
Podemos recurrir a ordenar los caudales de mayor a menor, obtenindose la
denominada curva de caudales ordenados o de frecuencia de caudales, la cual es
mucho ms regular que la anterior.

Figura 2.10 frecuencia de caudales del ao 2011-2012 en el ro Tormes
Se han eliminado cuatro valores atpicos, de cuatro das con un caudal muy elevado.
0,000
0,500
1,000
1,500
2,000
2,500
3,000
3,500
4,000
4,500
5,000
o
c
t
-
0
9
d
i
c
-
0
9
f
e
b
-
1
0
a
b
r
-
1
0
j
u
n
-
1
0
a
g
o
-
1
0
o
c
t
-
1
0
d
i
c
-
1
0
f
e
b
-
1
1
a
b
r
-
1
1
j
u
n
-
1
1
a
g
o
-
1
1
o
c
t
-
1
1
d
i
c
-
1
1
f
e
b
-
1
2
a
b
r
-
1
2
j
u
n
-
1
2
a
g
o
-
1
2
Caudal (m3/s)
0
1
2
3
4
5
6
1
1
6
3
1
4
6
6
1
7
6
9
1
1
0
6
1
2
1
1
3
6
1
5
1
1
6
6
1
8
1
1
9
6
2
1
1
2
2
6
2
4
1
2
5
6
2
7
1
2
8
6
3
0
1
3
1
6
3
3
1
3
4
6
3
6
1
C
a
u
d
a
l
(
m
3
/
s
)
Da
Ao 2011-2012
26
La curva de la Figura 2.10 referida a un solo ao (el ms reciente) nos muestra
como siguiendo la definicin de caudal mnimo expuesto anteriormente, ste es
prximo a cero, mientras que el caudal mximo se sita en torno a 3.5 m
3
/s.
Otra de gran importancia en los ros es la curva de regulacin anual, utilizada adems
para obtener el volumen del embalse, como procederemos a desarrollar en secciones
posteriores.
La curva de regulacin anual se forma a partir de volmenes acumulados
(caudal por tiempo) a lo largo del ao, siendo el caudal medio, la pendiente de la recta
que une el punto inicial con el final. Se supone que el caudal consumido es constante
(equivalente al caudal medio del ro), quedando las variaciones diarias imperceptibles
en el estudio anual.
Representamos la curva de volmenes acumulados del ao 2010-2011 para estudiarla
en detalle, puesto que en el Apartado 2.4 calcularemos esta curva para los dems
aos.

Figura 2.11 Curva de regulacin del ro Tormes, ao 2009-2010
La tangente de la recta AB de la Figura 2.12 es la que define el caudal
cronolgico, y su ordenada representa el volumen acumulado consumido. Observamos
ciertos periodos como el 23 donde la pendiente o derivada de la curva es menor que
tg (), lo que nos dice que el caudal que trae el ro es menor que el requerido por el
consumo, y en aquellos periodos como el 12 ocurre lo contrario, puesto que el ro
embalsa bastante cantidad y tenemos caudal suficiente para consumo.
En el instante del segundo mes ha pasado por el ro una cantidad de agua que no llega
a lograr el caudal medio. Si hubiera pasado ms cantidad, hubiera llegado ese caudal
27
medio como era deseable. Por lo tanto ha faltado una cantidad de agua 44. Esto
puede decirse de todos los mnimos de la curva.
Se entiende por mnimo y mximo los puntos con tangente paralela a la recta del
caudal medio AB.
Si empezramos el ao siguiente con el volumen inicial 44 parecera que el problema
est solucionado, esto no es as pues al hacerlo tendramos el embalse lleno y
expulsando agua en algunos momento y vaco en otros.
La solucin definitiva est en la construccin de un embalse que pueda acumular EE,
como se expone en el libro de Santo Sabrs
[4]
, diferencia de ordenadas entre las
tangentes extremas paralelas a AB.

Figura 2.12 volumen del embalse necesario

2.4 Volumen terico del embalse
Procedemos al clculo del volumen del embalse siguiendo el desarrollo del libro Santo
Sabrs
[4]
, es decir calculando la curva de volmenes acumulados para cada uno de los
doce aos y realizando el mismo proceso desarrollado en la Figura 2.12.
Tras el clculo de los volmenes necesarios desde el ao 2000 al 2012, realizaremos la
media obteniendo un volumen medio necesario.

28

29

Figura 2.13 Mtodo grfico para calcular el volumen del embalse. Aos 2000 a 2012.
30

Extraemos un volumen medio necesario para cada uno de los aos de 12.4 millones de
m
3
.
Los aos 2000-2001 y 2002-2003 han sido considerados datos atpicos eliminndolos a
la hora de hacer la media aritmtica puesto que fueron dos aos de enorme
precipitacin pluvial.

Figura 2.14 Capacidad requerida para el embalse
Como observamos en la Figura 2.14 el volumen necesario oscila sin seguir
ningn patrn conocido de un ao a otro y adems el volumen medio necesario es
muy alto, y no lo podemos llevar a cabo puesto que necesitara un rea enorme
adems de una presa de gran altura, lo que supondra un desembolso de capital
enorme, no recomendable para una instalacin mini hidrulica.
Adems esta opcin no es viable puesto que a unos 20 metros por encima del nivel del
ro se encuentra el pueblo de Hoyos del Espino, y si realizamos una presa muy alta, la
localidad se podra inundar.
Con el fin de evitar cualquiera de estos problemas decidimos construir una presa de 5
metros de altura, a partir del cual calcularemos el volumen del embalse y
comprobaremos si es viable para poder generar la potencia deseada. Como la altura
bruta se mide desde la turbina al nivel de agua del embalse, se estimar que este nivel
estar siempre entorno a los 3 metros de altura. Por lo que ahora, a la hora de calcular
la altura bruta, se deber tener en cuenta los tres metros de altura ganados por el
embalse.
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
10^6*m3
Ao
Capacidad embalse
31
Podemos comparar la Figura 2.14 con la Figura 2.5, muy semejantes pues los
aos de los valores mximos y mnimos de caudal coinciden con los aos de mayor y
menor volumen acumulado. Esto resulta obvio ya que cuanto mayor caudal circule por
el ro, mayor ser el volumen acumulado.
2.5 Volumen real del embalse
Ahora que hemos definido la altura de la presa, falta estimar un rea para calcular el
volumen real del embalse. Para el clculo de ese volumen lo que habra que hacer es
tener la informacin topogrfica en 3D e ir sumando el volumen de cada plano, para
obtener el volumen, pero este procedimiento es complicada por lo que se desechan
estn posibilidades y pasamos a una aproximacin por un paraleleppedo, estimando
el rea del embalse
(2.2)

Figura 2.15 rea estimada del embalse
Pasamos las hectreas de la Figura 2.15 a metros cuadrados, y empleando la Ecuacin
2.2 conseguimos el volumen real del embalse. Suponemos que
30000
= 5 30000 = 150.000

En el siguiente apartado, a partir del volumen real del embalse estudiaremos si con
dicho volumen se obtiene una energa y unas horas de funcionamiento razonables
para el caudal y la altura de la instalacin.
32
2.6 Horas de funcionamiento de la central mini hidrulica
En esta parte vamos a prever las horas de funcionamiento que tendr nuestra central a
partir del caudal nominal y con el volumen del embalse real. Sabemos que con el
volumen del embalse terico que hemos calculado a partir de mtodo del texto de
Santo Sabrs
[4]
lograramos tener en funcionamiento la central durante todas las horas
del ao. Pero como se ha comentado anteriormente, la construccin de ese embalse
alcanzara un coste enorme, y no merece la pena. Lo que vamos a hacer en este
apartado es comprobar si con el embalse real calculado en el Apartado 2.5, de un
volumen unas 100 veces menor que el terico, se pueden lograr unas horas de
funcionamiento competentes.

Puesto que en los doce aos que tenemos los datos de caudal, observamos una
curva descendente, es ms probable que el caudal del ao 2013 se parezca ms a los
ltimos aos (2010, 2011, 2012), que a los primeros (2000, 2001...), por lo que nuestro
estudio se basar en comprobar las horas de funcionamiento que hubiera tenido
nuestra central en los aos 2009-2010, 2010-2011, 2011-2012, extrapolando esos
resultados a una estimacin para los aos futuros.
El estudio sigue los siguientes pasos:
1) Partimos del primer da del ao hidrolgico, 1 de octubre, suponiendo que el
embalse est lleno.
2) Vamos turbinando mientras quede agua en el embalse, suponiendo que la
central trabaja 8, 16 o 24 horas, dependiendo de cmo de lleno est el
embalse.
Cuando se turbina, el volumen del embalse cambiar siguiendo la siguiente ecuacin:
3600 +
24 3600 (2.3)

: volumen del embalse actual

: volumen del embalse del instante anterior. Como lo hemos

realizado por das, tambin es el volumen del embalse del da anterior
:desviacin respecto al caudal nominal (oscila entre 0.7 y 1.1)

: caudal nominal que sale del embalse

: horas de funcionamiento

: caudal disponible que entra al embalse

3600: volumen que sale del embalse

24 3600 : volumen que entra al embalse en un da (24 horas)

33
3) Cuando no haya agua para extraerla del embalse, solo entrar volumen, por lo
que la ecuacin ser la 2.3 sin el trmino de volumen que sale del embalse, es
decir:

24 3600 (2.4)
A la hora de realizar el estudio hay que tener en cuenta las siguientes consideraciones:
Los das que el embalse est lleno o exista una gran cantidad de caudal
disponible de entrada, se turbinar las 24 horas y con el 110% del caudal
con el fin de obtener la mxima energa posible.
Como se demuestra en el captulo 4, la turbina de nuestra central ser una
Francis, que trabaja con un rendimiento muy bueno para variaciones de
caudal entre 0.6Q
n
y 1.1Q
n
como muestra la Figura 4.4, as que cuando el
embalse este casi vaco podremos turbinar con un caudal inferior al
nominal sin variar el rendimiento de la turbina.
Cuando
>
, significar que entra ms caudal del que es necesario

turbinar, por lo que cogeremos todo del ro y el embalse simplemente se
llenar. Este hecho se puede ver en la Ecuacin 2.3.
El caudal ecolgico no podr turbinarse en ningn caso. Por eso en el caso
en que el caudal ecolgico sea mayor que el caudal del ro, el caudal
disponible ser negativo, lo que quiere decir que el ro no dispone de
ningn caudal para llevar al embalse en ese momento.
Este proceso se aplicar da a da de cada uno de los tres aos expuestos
anteriormente, y de esa manera se puede conocer cuando el embalse estar lleno o
vaco, y las horas de funcionamiento en las que se podr hacer trabajar a la turbina.
Tambin se hallar la energa que generar la central.
El proceso ha sido realizado en Excel y puede comprobarse en el Anexo I. A
continuacin mostramos los resultados obtenidos con este estudio:
Ao 2009-2010 2010-2011 2011-2012
Horas funcionamiento 4032 4360 2352
% Funcionamiento 46 49,8 27

Tabla 2.1 Horas de funcionamiento que tendra la central de los aos 2009 al 2012

Conclusiones:
En numerosas bibliografas obtenemos unas horas de funcionamiento medias
para una central mini hidrulica de entre 2000 y 3500 horas. Como vemos en
nuestro caso se cumple para los tres aos. En relacin con esto podemos
afirmar que el embalse real calculado es vlido.

34
El volumen tan alto del embalse terico se debe a que, con ese volumen, el
embalse nunca se desborda ni se vaca, aprovechando todo el agua, lo cual crea
un volumen terico demasiado grande e irrealizable. Comprobamos cmo con
una inversin mucho mejor se pueden obtener resultados satisfactorios.

35

Captulo 3
Clculo de conducciones. Altura bruta y neta

3.1. Altura Bruta. Calculo de la tubera forzada, alternativas y
eleccin
3.1.1 Obtencin de la altura bruta
Para obtener la altura bruta recurrimos al mapa topogrfico de la zona de vila donde
se ubicar nuestra turbina con el correspondiente embalse, sabemos que cuanto
mayor sea la altura entre el embalse y la turbina, mayor ser la potencia generada por
dicha turbina, luego buscaremos una zona con desnivel a partir de la localizacin del
embalse.
Para la bsqueda de esta altura hemos seguido los siguientes criterios:
a) Tuberas forzadas no muy extensas ( menor de 2.5 km de longitud)
b) Que la potencia con la altura escogida sea mayor de 350 kW.
c) Prdidas lo ms pequeas posible.
Localizamos tres posibles puntos de centrar nuestra turbina, es decir, tres alternativas
que recogemos en la Figura 3.1:
36

Figura 3.1. Posibles alternativas para la tubera forzada
No se marca la alternativa 3 pues se sale del mapa y si se seala, se vera todo en una
escala mayor. Se mostrar en el apartado de alternativa 3.
Para iniciar el estudio sabemos que la altura inicial es 1387 metros con respecto al
nivel del mar, que viene de la altura del terreno (1383 metros) ms la altura de la presa
(5 metros) y las prdidas supuestas sern del 10% para las tres alternativas, aunque
para la alternativa elegida se estudiarn las prdidas ms extensamente. Podemos ver
un esquema de la instalacin en la Figura 3.5.
Para calcular la longitud de la tubera solo estamos teniendo en cuenta la longitud
horizontal, como si el perfil de la tubera fuera recto. Cuando escojamos la alternativa
adecuada procederemos a realizar el estudio pertinente sin dicha hiptesis. La altura
inicial de cada alternativa ya incluye los tres metros de altura ganados por el embalse.
Alternativa 1:
Longitud de tubera horizontal = 1100 m
Altura inicial= 1390 m
Altura final= 1360 m
Altura bruta ganada = 30 m
Rendimiento total instalacin 0.9
= H
b
=0.9*1000*1.214*9.81*30= 321,5 kW
37

Figura 3.2. Alternativa 1 para la tubera forzada.
Aunque de las tres alternativas esta es la que menor longitud de tubera tiene y por
tanto la que menos prdidas tendra, estamos buscando potencias de un rango
superior a los 300kW pues suponemos que tenemos capital para esa inversin por lo
que no es vlida para el proyecto.
Alternativa 2:
Longitud de tubera horizontal = 1970 m
= H
b
=0.9*1000*1.214*9.81*46= 493,05 kW
Esta alternativa conlleva un coste mayor que la anterior pues la tubera es casi el
doble, y adems tendr ms prdidas, pero obtenemos una potencia cercana al medio
Megavatio que es lo que buscamos.
38

Alternativa 3:
Longitud de tubera horizontal =4770 m
= H
b
=0.9*1000*1.214*9.81*90= 964,6 kW

39
Esta alternativa no es viable desde el punto de vista econmico puesto que son casi 5
Km de tubera forzada y la inversin sera muy alta. Adems las prdidas son tambin
muy altas.
La ventaja es que generamos una potencia bastante mayor que con las otras dos
alternativas, pero no suficiente como para justificar una tubera forzada tan larga.
Tras el estudio de estas tres alternativas consideramos que la que mejor se
ajusta a nuestro proyecto es la segunda alternativa, siendo sta en la que
profundizaremos. Por lo tanto la altura bruta de nuestra instalacin ser de 46
metros:

Se aporta la siguiente imagen para entender un poco mejor la estructura de nuestra
central:

Figura 3.5. Esquema aprovechamiento hidrulico.
3.2 Perfil de la tubera forzada
El principal problema con el que nos encontramos al elegir esta alternativa es la
necesidad de enterrar la tubera a unos 50 metros por debajo del suelo, debido a la
pendiente que existe desde el inicio de la tubera forzada hasta el embalse. sto
generara un coste de instalacin tremendo sta pendiente como observamos en la
curvas de nivel de la Figura 3.6 experimenta constantes cambios, aumentando incluso
la pendiente en algunos.
Por este motivo se ha decidido recalcular los tramos de la tubera forzada para
conseguir que sta vaya al aire y no sea necesario enterrarla. El problema de tomar
H
b
= 46 m
40
esta media es que se aumentar la longitud de la tubera forzada y con ellos las
prdidas de la instalacin pero se ahorrar gran capital en evitar soterrar la tubera.
El nuevo recorrido de la tubera tendr unos 2400 metros aproximadamente y posee la
siguiente forma:

Figura 3.6. Representacin de la tubera forzada.
Se observan tres tramos bien diferenciados que pasaremos a estudiar
independientemente. La longitud que ofrece el programa sigpac es la horizontal, como
si todo estuviera a la misma altura, por lo que debemos calcular la distancia vertical y a
partir de esas dos distancias hallaremos la hipotenusa que es la distancia real de la
tubera. Al ser la distancia horizontal bastante mayor que la distancia vertical, la
longitud de la tubera tiene el mismo valor prcticamente que la distancia horizontal.
Todo esto puede verse grficamente en la Figura 3.10.
Para la construccin del primer tramo, Figura 3.7, se observa que la lnea de nivel de
los 1390 metros, sigue prcticamente constante durante el recorrido del primer tramo,
as pues la tubera seguir una distancia horizontal de unos 900 metros sin variar su
altura.
41

Figura 3.7 Primer tramo de la tubera forzada de la instalacin
En cuanto al segundo tramo (Figura 3.8), ganamos una altura de 20 metros pues
pasamos de una altura de 1390 a 1370 metros, el perfil de la tubera va descendiendo
de una forma prcticamente continua. Este tramo tiene una distancia horizontal de
1000 metros, por lo que la distancia real de la tubera ser 1000
+ 20
= 1000,2

Figura 3.8 Segundo tramo de la tubera forzada de la instalacin
El ltimo tramo es en el que ms altura se gana y el que ms vara el perfil de la tubera
forzada. Tenemos la distancia horizontal de 462 m y la vertical que sabemos que es la
diferencia de cotas entre el comienzo de la tubera en ese tramo y el final, es decir, 26
metros. La longitud de la tubera forzada del tercer tramo ser la hipotenusa que
42
forma la distancia horizontal con la vertical. Deducimos que la longitud del tercer
tramo es aproximadamente 463 metros.

Figura 3.9 Representacin segundo tramo tubera forzada.
El perfil de este ltimo tramo vara a lo largo de su longitud debido a la no
uniformidad de la pendiente de las lneas de nivel. A pesar de la variacin es siempre
descendente, y aunque la tubera se construya con la forma que se ha expuesto en la
Figura 3.9, para el clculo se aproximar a un tramo con pendiente constante, como en
el caso de los dos anteriores.
Finalmente se expone en la Figura 3.10 el perfil completo de la tubera forzada con las
cotas necesarias para posteriores clculos.

Figura 3.10 Perfil de la tubera forzada calculada.
43
3.3 Dimetro econmico de la tubera forzada
El criterio bsico a seguir a la hora de realizar el diseo de la conduccin forzada, ser
el econmico. Si en una instalacin cualquiera se emplea una tubera de gran
dimetro, el fluido circular con velocidad reducida, las prdidas de energa por
rozamiento, funcin del cuadrado de la velocidad sern menores, y por lo tanto
tambin ser menor la potencia necesaria de la bomba y el consumo energtico. En
cambio el coste de tubera en la que el espesor aumenta con el dimetro, su
instalacin y mantenimiento sern mayores. Si al contrario utilizamos una conduccin
forzada de pequeo dimetro, la velocidad y el gasto energtico sern mayores que los
costes de instalacin.

Como conclusin, un menor dimetro origina menor coste de instalacin, pero
mayores prdidas en la explotacin: mayor coste energtico. El dimetro econmico
ser aquel con el que la suma de ambos intereses contrapuestos sea ptima. Se trata
pues de encontrar un dimetro ptimo econmico que haga mnimos los costes
anuales totales de conduccin (energticos y de instalacin)
G amortizacin + G energa = Mnimo

Figura 3.11 Esquema de obtencin del dimetro ptimo.
El dimetro ptimo es el mnimo de la curva resultante al sumar las ordenadas
de los costes energticos (coste de la energa que se deja de producir) y coste de
instalacin representados en la Figura 3.11.
Distintos autores han estudiado numricamente las variable que intervienen en este
problema (tiempo de funcionamiento de la instalacin, peso, precio de los materiales,
longitud del conducto, caudaletc) habiendo llegado a diversas expresiones de las
cuales hemos optado por estudiar dos de ellas.
44
1 Mtodo
La primera de ellas ha sido extrada del libro de Merino Azcrraga
[5]
para una primera
aproximacin del dimetro ptimo. Este dimetro lo dar la ecuacin:

=
.

.
(3.1)

D: dimetro en m.
Q: caudal mximo en m
3
/s.
H: altura geomtrica en m.
C: 1.26 para precios bajos de energa y 1.43 para precios altos.

Escogeremos la constante para precios altos de energa, puesto que actualmente los
costes son ms elevados que hace unos aos, y adems desde el punto de vista de la
seguridad, proporciona un dimetro mayor. Sustituyendo nuestros valores en la
Ecuacin 3.1:
= 1.43 1.214
.
46
.
= 0,909

2 Mtodo
La siguiente expresin es ms precisa debido a que tiene en cuenta un mayor nmero
de variables, ha sido sacada del libro de Jos Agera Soriano
[6]
.
Parte de que los costes dependientes del dimetro son tres:
=
() +
() +
() (3.2)
C
1
es el coste de la tubera instalada, con sus accesorios, gastos e impuestos.
C
2
es el coste de la turbina instalada.
C
3
es el importe actualizado de los recibos de energa elctrica a pagar durante
los t aos de vida til de la instalacin.
Siguiendo los razonamientos y demostraciones del libro de Soriano
[6]
se llega a la
siguiente expresin:
= 1,165
0,5 + 2,35 10
.

,
(3.3)
: coeficiente de friccin.
: rendimiento aproximado de la turbina. Supondremos un rendimiento de 0.9.
p: precio actual Kwh tarifa a utilizar.
p: precio actual Kwh tarifa riego baja tensin.
h: horas de funcionamiento de la central.
45
a: factor de amortizacin, que a su vez depende del nmero de aos de vida de la
instalacin (t) y del tipo de inters nominal del pas (r), en el caso de Espaa r= 4%.
Adems suponemos 25 aos de vida para la instalacin, quedando:

(3.4)

El trmino 0,5 tiene en cuenta el coste de la turbina. Influye poco cuando la instalacin
vaya a trabajar muchas horas.
Los parmetros p y p son econmicos y crecern en proporcin: el cociente p/p
variar poco con el tiempo. Cualquier desviacin quedara adems minimizada a causa
del exponente 0,154 tan pequeo, por lo que supondremos p/p =1.
Lo nico que queda por determinar para hallar el dimetro econmico con esta
aproximacin es la . Para ello iteraremos del siguiente modo:
1. Hallar el dimetro econmico a partir de la Ecuacin 3.3 suponiendo =0.015
2. Calcular la velocidad del fluido (Ecuacin 3.5).

= =

(3.5)
3. Teniendo en cuenta que el material es acero comercial soldado con rugosidad
absoluta k=0.08 mm, calcular la rugosidad relativa (Ecuacin 3.6). Este aspecto
se explicara con mayor notoriedad en el apartado de las prdidas.

=
(3.6)

4. Calcular el nmero de Reynolds a partir de la Ecuacin 3.7.

=

(3.7)

V: velocidad del fluido m/s.
D: dimetro de la tubera m.
: viscosidad cinemtica m
2
/s, se define como el cociente entre la viscosidad
dinmica de un fluido y su densidad. Para el caso de nuestro fluido que es el
agua tenemos = 10
.
5. Con la rugosidad relativa y el nmero de Reynolds entramos en el diagrama de
Moody y hallamos el nuevo coeficiente de friccin . Volvemos a realizar el
mismo proceso con el nuevo , y cuando ste coincida con el anterior, cogemos
ese valor y dejamos de iterar.
064 , 0
1 ) 04 , 0 1 (
04 , 0 ) 04 , 0 1 (
1 ) 1 (
) 1 (
25
25
=
+
+
=
+
+
=
t
t
r
r r
a
46
1 Iteracin; = 0.015
= 1,165
0,015
0,9
0,5 + 2,35 10

2500
0,064
,
1.214
,
= 0,962

= =

=
4
(
)
= 1.67 /
=
=
0.08
962
= 8.3 10

=0.012
=

=
1.67 0.962
10
= 1.69 10

Volvemos a sustituir en la ecuacin;
= 1,165
0,012
0,9
0,5 + 2,35 10
2500
0,064
,
1.214
,
= 0,93
2 iteracin; =0.012:

= =

=
4
(
)
= 1.79 /
=
= 8.7 10

=0.012
=

=
1.67 0.962
10
= 1.65 10

Que coincide con el anterior, por lo que tomaremos =0.012 como coeficiente
de friccin. Tras el estudio de estos dos mtodos que dan un resultado muy cercano,
optamos por quedarnos con el segundo de stos puesto que es el ms completo,
concluyendo por tanto que el dimetro ptimo para nuestra tubera es de 0,93 m.

3.4 Prdidas en la tubera. Altura neta
3.4.1 Prdidas primarias
Dos son los factores que juegan un papel determinante en el clculo de prdidas de
carga primarias: el que la tubera sea lisa o rugosa, y el rgimen de flujo.
D
tubera
= 0,93m
47
La rugosidad de la pared de una conduccin puede ser uniforme o no uniforme. La
rugosidad uniforme se crea artificialmente en investigaciones de laboratorio, sin
embargo las paredes de las tuberas comerciales se caracterizan por su rugosidad no
uniforme, con gran dispersin de las magnitudes de las protuberancias con respecto al
valor medio.
Puede aceptarse que la rugosidad no uniforme de la pared interna de un
conducto comercial como el nuestro depende de la altura media de las irregularidades
de la superficie, de su forma de la separacin entre adyacentesetc, por lo que
prcticamente se hace imposible tener en cuenta todos estos factores y se acepta que
la rugosidad puede expresarse mediante una longitud k, o rugosidad absoluta, que es
una medida de la altura media de las protuberancias de su pared interna y que se
considera representativa del conjunto de caractersticas geomtricas de su superficie.
Esta rugosidad absoluta se relaciona con el dimetro que es otra variable importante, y
aparece el termino adimensional rugosidad relativa (Ecuacin 3.6).
Esta variable ya fue obtenida y calculada en el apartado de dimetro econmico, pero
no se haba explicado con exactitud.
La rugosidad absoluta k es obtenida de la siguiente tabla:
Tubera K (mm)
Tubos estirado de acero 0.0024
Tubos de cobre 0.0015
Acero comercial y soldado 0.03-0.09
Fundicin 0.12-0.6
Hierro forjado 0.03-0.09
Hierro galvanizado 0.06-0.24
Mortero 0.3-3
Tabla 3.1 Tabla valores rugosidad absoluta
Optamos por escoger el acero comercial y soldado ya que es muy usado en tuberas
forzadas. Utilizaremos un valor para la K de 0.08 (Tabla 3.1), pues si cogemos un valor
bajo podramos tener ms prdidas de las calculadas.
En cuanto al tipo de rgimen de flujo, es conocido que lo que determina que
sea de un tipo u otro es el nmero de Reynolds (Ecuacin 3.7).
Como ya calculamos en el Apartado 3.3:
Re= 1.65 10
>4000 Rgimen turbulento

Este rgimen es el ms habitual, en l las prdidas de carga primarias, H
rp
, son
inversamente proporcional al dimetro y directamente proporcional al cuadrado de la
velocidad media, a la longitud de la tubera y al coeficiente de friccin.
H
rp
= f (V,D,,L)
48
Se llega a la siguiente ecuacin:

2
=
8

(3.8)
i. L= 2400 m
ii. =0.012
iii. D= 0.93m
iv. V= 1.79 m/s
v. g= 9.8 m/s
2

2
=
0.012 2400 1.79
0.93 2 9.8
= , . . .

3.4.2 Prdidas secundarias en la instalacin
Las prdidas de carga secundarias o menores, H
rs
, son las que tienen lugar en la
irregularidades, singularidades o accidentes de las conducciones: codos, ts,
vlvulasetc, y son prdidas de forma provocada por el desprendimiento de la capa
lmite. Como la configuracin de flujo en estos elementos es muy compleja, la teora es
escasa y habitualmente se miden estas prdidas de modo experimental.
La expresin de uso general para el clculo de prdidas de carga secundarias es:
2
(3.9)
Aparece un trmino nuevo, la K, que aunque se nombre igual no tiene nada que ver
con la rugosidad absoluta. Este trmino es un coeficiente que depende de la forma y
dimensiones del accesorio del que se trate, del nmero de Reynolds, de la rugosidad y
de la corriente antes del accesorio. En la mayora de los casos este coeficiente se
determina experimentalmente.
En nuestro caso, consideramos que se producir prdida de carga secundaria en los
siguientes puntos de la instalacin:
a) Prdidas en los codos:
En la zona de los codos se tienen altos flujos de Reynolds, y consideramos que se van a
producir unas prdidas. Se toma un coeficiente de prdidas K=0,1, muy comn en
codos poco pronunciados como los de la instalacin del proyecto.
b) Prdidas en las rejillas:
49
Las rejillas producen una prdida de carga al paso del fluido por las mismas, que se
puede obtener mediante la expresin de Kirschmer;
2
() =

2
(3.10)
siendo h
r
la prdida de carga en unidades de columna de agua, s el espesor de los
barrotes, m la distancia entre los mismos, V la velocidad de llegada del fluido a la
rejilla, la inclinacin de los barrotes con respecto de la horizontal y un coeficiente
que depende de la forma de los mismos y que puede obtenerse a partir de la Figura
3.12 extrada del texto de Zoppetti
[7]
:

Figura 3.12 Diferentes secciones posibles para los barrotes y valores para
Se estimar una separacin entre barrotes m de 30 mm, la ms usual para el caso de
rejillas finas y un espesor de barrote de 10 mm. As como una inclinacin de las rejillas
de 75 con respecto del eje de la tubera forzada. Se escoger la forma `à de la Figura
3.12 para las rejillas.
Igualando trminos en la Ecuacin 3.10, podemos obtener un valor de K.
= 2.44
0.01
0.03
2
(75) = 0,54

2
= 0,54
c) Prdida en las vlvulas de compuerta
Para calcular las prdidas en las compuertas que controlan la entrada en la
tubera forzada, se ha empleado la tabla del texto de Viedma y Zamora
[8]
, donde
generalmente la prdida de carga para la vlvula abierta es de K=0,25.
Como la entrada es por un tubo redondeado la capa lmite avanzar desde la entrada y
crecer hasta que se extienda hasta el centro de la tubera, formando un flujo
uniforme en la tubera, por lo que se suponen despreciables las prdidas a la entrada
de la tubera forzada.
50
Las prdidas secundarias totales sern:
= (0,1 2 + 0,54 + 0,25 2)

,
,
= , . . de prdidas secundarias

3.4.3 Prdidas totales
Las prdidas totales sern la suma de las prdidas primarias y secundarias:

(3.10)

= 5,06 + 0,2 = , . .
Con este dato podemos deducir el porcentaje de prdidas en la tubera como
% =
(3.11)
% = 5,26/46=0,1143 11,43% de prdidas
Las prdidas de instalaciones de esta ndole suelen estar entorno al 10%, en nuestro
caso son levemente ms elevado de lo normal, aunque no es extrao debido a la
longitud de la tubera forzada, y a la instalacin de dos vlvulas de compuerta. Se
pueden considerar vlidas estas prdidas.
3.4.4 Altura neta y rendimiento hidrulico de la conduccin forzada
La altura neta de la instalacin es la variacin de altura experimentada por el fluido al
atravesar la mquina, teniendo en cuenta las prdidas de conduccin. Para nuestro
proyecto la calculamos como diferencia entre altura bruta y prdidas.

(3.12)

= 46 5,26 = , . .
La dimensin en longitud y seccin de la tubera forzada, y el estudio de prdidas que
se produce en la misma para ese caudal nominal, reducirn la altura bruta a la neta,
como se muestra en la siguiente Figura:

51

Figura 3.13 Esquema ilustrativo de una instalacin con prdidas primarias y secundarias

El rendimiento hidrulico, relaciona la altura neta con la bruta, es decir mide la
eficiencia del salto hidrulico y viene dado por:

,..
=

,..
= 40,74/46= 0,8856

3.5 Dispositivos de cierre, seguridad y accesorios
El buen funcionamiento de un sistema de tuberas depende en gran parte de la
eleccin adecuada y de la situacin de las vlvulas que controlan y regulan la
circulacin de los fluidos en la instalacin. Las vlvulas deben colocarse en lugares
donde sea fcil su manejo y de modo que pueda atenderse la conservacin de la
instalacin sin que interrumpa el funcionamiento de otros aparatos conectados. Una
buena vlvula debe disearse de manera que sus deformaciones debidas a las
variaciones de temperatura y de presin, y las dilataciones de las tuberas conectadas,
no deformen el asiento. Su vstago y el collarn del prensaestopas deben permitir
poner con facilidad y con rapidez la empaquetadura, y los discos y los asientos deben
estar diseados y hechos con materiales que permitan que la vlvula siga cerrando
bien durante un periodo razonable de servicio activo.
Operaciones de control mltiples, complejas y automticas se consiguen
incorporando al circuito las vlvulas ms adecuadas. Pueden servir para realizar tres
funciones distintas:
Controlar la presin: limitan la presin del circuito para protegerlo o para
reducir la fuerza o el par ejercido por el cilindro o un motor rotativo; limitan la
presin en una rama de un circuito a un valor inferior a la presin de trabajo
del circuito principal; controlan la sucesin de operaciones entre dos ramas de
un circuito.
Controlar el caudal: controlan, por ejemplo, la velocidad con que se mueve un
cilindro hidrulico.
88,56%
52
Controlar la direccin: Bloquean el paso del fluido en un sentido, pero no en el
sentido contrario
A lo largo de las conducciones y el resto de instalaciones de la central, es preciso
disponer una serie de elementos de control y seguridad, a fin de facilitar el control de
caudales y presiones. Se prev la disposicin de los siguientes elementos:

Vlvulas de compuerta
Estas vlvulas son las ms utilizadas para seccionamiento o corte, aunque tambin
tienen un uso limitado como vlvulas de regulacin. En este tipo de vlvulas el cierre
se produce por desplazamiento lineal de una compuerta que obstruye el paso del
fluido por de forma perpendicular a la direccin del mismo. Cuando est en posicin
abierta obstaculiza poco el flujo, la turbulencia que presenta y la prdida de carga es
baja.
Son vlvulas de cierre estanco. Incorporan un sistema de by-pass que permite el paso
del agua de una cara a otra de la pantalla de la vlvula, lo que equilibra las presiones a
uno y a otro lado de la misma, facilitando el levantamiento de la compuerta. La vlvula
estar accionada por un servomotor que funcionar con la presin de la propia tubera
forzada.

Figura 3.14 Seccin de una vlvula de compuerta posicin abierta y cerrada

Este tipo de vlvulas introducen una prdida de carga al paso del fluido incluso al estar
totalmente abiertas. Dicho coeficiente de perdidas K depender de si en la instalacin
la vlvula est acoplada o roscada as como del dimetro de la misma, existiendo un
amplio abanico de posibilidades. La vlvula se instalar a la entrada de la tubera
forzada.
Existen modelos desde 3 mm a 3 m de dimetro, en materiales plsticos y metlicos
principalmente.
53
Cuando se encuentra totalmente abierta apenas perturba el flujo, debido a que
el cuerpo de la vlvula es una prolongacin de la tubera forzada, mientras que cuando
se cierra la presin aguas arriba acta contra la compuerta, sta se apoya en su asiento
en direccin perpendicular y facilita la estanqueidad (evitar el paso del agua). Una gran
ventaja es que al ser controladas por un servomotor se puede aumentar el tiempo de
cierre, es decir cerrar la vlvula lentamente, y de esta manera evitar el golpe de ariete.
En la instalacin se ha decidido instalar dos vlvulas de compuerta puesto que la
longitud de la tubera forzada es muy larga. Se dispondr una vlvula al inicio, y otra a
mitad de la instalacin, es decir, a unos 1200 metros de la presa.
Rejillas
Se dispondrn unas rejillas en la entrada del depsito de puesta en carga, a fin de
impedir que cuerpos flotantes pudieran llegar a la conduccin o a las turbinas,
produciendo grandes desperfectos e incluso la rotura de las palas del distribuidor y de
los alabes del rotor.
Las rejillas ms comnmente empleadas pueden clasificarse en gruesas y finas, en
funcin del espacio entre barrotes. Las finas son las que realmente protegen ms a
fondo los elementos de las turbinas, por lo que han sido las seleccionadas para la
instalacin.
Existen gran diversidad de barrotes, como se muestra en la Figura 3.12, si bien el ms
utilizado por economa es el modelo a que ser el que se utilizar en el proyecto.
En lo relativo a las labores de mantenimiento se dispondrn unas mquinas
limpiadoras automticas, especialmente indicado en instalaciones como esta, en las
que la prdida de carga ha de reducirse lo mximo posible.

3.6 Espesor estimado de la tubera
Una vez obtenida esta presin de diseo, acudimos al texto de Merino Azcrraga
[5]
,
para obtener el valor de espesor e de la tubera mediante la expresin:
=
4,9 1,25
+ (3.13)
siendo:
e : espesor en mm.
D: dimetro de la tubera en m.
P : presin de diseo en m.c.a. El 1,25 se le aade para mayorar.
: carga de trabajo del material en MPa.
54
C: tolerancia o sobreespesor para tener en cuenta la corrosin en servicio, C=1 para tramos
rectos y C=1,5 en tramos curvos. En nuestro caso tomamos C=1.

=
4,9 0,93 1,25 (40,74 + 5,26)
98,1
+1 = ,

En posteriores estudios se deber comprobar que el espesor soporta las presiones,
condiciones, tensiones a las que se ve sometida la tubera.

3.7 Golpe de ariete
Se denomina golpe de ariete al choque violento que se produce sobre las paredes de
un conducto forzado, cuando el movimiento del fluido es modificado bruscamente. En
otras palabras, el golpe de ariete se puede presentar en una tubera que conduzca un
lquido hasta el tope, cuando se tiene un frenado o una aceleracin en el flujo; por
ejemplo, el cambio de abertura en una vlvula en la lnea.
Al cerrarse rpidamente una vlvula en la tubera durante el escurrimiento, el flujo a
travs de la vlvula se reduce, lo cual incrementa la carga del lado aguas arriba de la
vlvula, inicindose un pulso de alta presin que se propaga en la direccin contraria a
la del escurrimiento. Esta onda provoca sobrepresiones y depresiones las cuales
deforman las tuberas y eventualmente la destruyen. Desde el punto de vista
energtico puede considerarse la transformacin de la energa cintica del fluido en
energa potencial elstica (cambios de presin) y viceversa. Si la tubera carece de roce
y es indeformable y por lo tanto no hay prdidas de energa, el fenmeno se reproduce
indefinidamente. Si hay roce y la tubera es elstica parte de la energa se va
perdiendo y las sobrepresiones son cada vez menores hasta que el fenmeno se
extingue.
En el caso de cierre de una vlvula, la fuerza viva del agua se convertir en trabajo,
determinando en las paredes de la tubera presiones superiores a la carga inicial. Si se
pudiera cerrar la vlvula en un tiempo t = 0, se produce el cierre instantneo y
considerando que el agua fuese incompresible y la tubera no fuese elstica, la
sobrepresin tendra valor infinito. En la prctica, el cierre lleva algn tiempo, por
pequeo que sea y la energa que va a absorberse se transforma en esfuerzos de
compresin del agua y deformacin de las paredes de la tubera.
La sobrepresin no es infinita, pero tiene un valor ms o menos alto segn el tiempo
de cierre y el material de que est hecha la tubera. La temperatura tambin influencia,
aunque no mucha. Esta sobrepresin se origina en la vlvula que se cierra, y viaja por
la tubera a una velocidad que se llama celeridad "C
s
". Estas ondas de sobrepresin
suelen ir seguidas de ondas de depresin.
55
Al igual que sucede en un resorte largo que es estirado y luego dejado libre, la
tubera debido a la elasticidad del material de que est hecha, se contrae hasta un
tamao ligeramente menor que el previo a la sobrepresin, producindose una salida
de agua mayor que el aumento de volumen causado por la sobrepresin. Este
fenmeno es acompaado por una reduccin de la presin que, por inercia, debera
ser (en teora) igual y de sentido inverso a la sobrepresin. Este fenmeno se repetir
continuamente, presentndose una serie de ondas de presin que oscilan entre
valores de ( + h ) y ( - h ) cada vez menores, debido a la disipacin de la energa,
hasta que finalmente es sistema se estabiliza llegando a tenerse la presin
hidrosttica.
Para calcular la mxima sobrepresin a la que se puede ver expuesta la
instalacin se debern utilizar la expresin de Allievi (que se contempla como de
diseo desde el punto de vista de la seguridad, al calcular la mxima sobrepresin
posible que se puede alcanzar en la tubera) si t
r
<t
iv
<t
0
o mediante la expresin de
Michaud en caso contrario.
La expresin de Allievi se calcular como:
= (3.14)
siendo:
: sobrepresin en m.c.a.
: densidad del fluido.
: celeridad de propagacin de la sobrepresin en m/s.
: velocidad del fluido en m/s.
La velocidad de propagacin de las ondas a en el seno de un fluido es,

(3.15)
lo que se conoce como velocidad del sonido. Para el caso del agua, teniendo en cuenta
que su mdulo de elasticidad E
0
=2x10
6
kN/m
2
y su densidad =1.000 kg/m
3
, resulta en
torno a 1.400 m/s. Sin embargo, los efectos de la elasticidad de la tubera hacen
disminuir esta velocidad pudindose calcular entonces a travs de la expresin de
Joukowski,
=

(3.16)
donde:
e: espesor de la tubera.
D: dimetro de la tubera.
56
E: mdulo de elasticidad del material.
E
0
: mdulo de elasticidad del fluido circulante.
=

1 +
1400
1 +
1400
1000 0,93
0,00367 2 10
= 750,11 /
El resultado obtenido parece razonable, puesto que el valor de c suele estar
comprendido entre 600 y 1200 m/s, inferiores en cualquier caso a la velocidad del
sonido.
La sobrepresin de Allievi ser:
= 1000 750,11 1.79 , . .

Por otra parte, la expresin de Michaud la cual supone que la ley de cierre de la
vlvula es lineal con el tiempo, vendr dada por:
=
2
(3.17)
A continuacin se definen los posibles tipos de cierre en funcin del tiempo.
Sea:
t
0
: tiempo de cierre de la vlvula.
t
r
: tiempo de residencia de una partcula fluida en el conducto.
=

, siendo v la
velocidad media del fluido en la tubera.
t
iv:
tiempo de ida y vuelta de las ondas de presin.
Donde la L es la longitud de la tubera sujeta al fenmeno.

Cierre lento: Si el tiempo de cierre de la vlvula es mayor que el tiempo de
residencia de una partcula fluida en el conducto. No se producen
sobrepresiones.
Cierre intermedio: si el tiempo de cierre es t
0 tr, el trmino inercial no es
despreciable, sin embargo los efectos de la compresibilidad siguen siendo
despreciables.
Cierre rpido pero no instantneo: Si el tiempo de cierre es tr > t
0
> t
iv
. La
sobrepresin generada puede calcularse de modo aproximado mediante la
frmula de Michaud, suponiendo que la ley de cierre de la vlvula es lineal con
el tiempo.
Cierre rpido e instantneo: Es el golpe de ariete propiamente dicho. Si t
0
< t
iv
.
Para este caso la sobrepresin se obtiene mediante la frmula de Allievi,
previamente calculada.
57
Puesto que la vlvula encargada del cierre de la admisin a las turbinas, (y por tanto la
susceptible de provocar una sobrepresin) son las dos vlvulas de compuerta, situadas
al inicio y a mitad de la tubera forzada, ser sta la que determine el tiempo de cierre,
y por tanto el posible golpe de ariete. La vlvula de compuerta tiene un tiempo de
cierre aproximado de t
0
=3,5s.

Siendo los tiempos de residencia y de ida y vuelta de la onda de presion:
=

=
1200
1,79
= 670,39 (3.18)
=
2
=
2 1200
750,11
= 3,19 (3.19)
Dado que el tiempo de cierre es t
r
> t
0
> t
iv
, la sobrepresin generada se calcular
mediante la frmula de Michaud:
=
2
=
2 1000 1200 1,79
3,5
, . .
Por tanto, ser la expresin de Michaud la que emplearemos para el
dimensionado final de la tubera. El espesor necesario puede obtenerse mediante la
expresin general para el clculo de tuberas forzadas que se encuentra, por ejemplo,
en el texto de Zoppetti
[7]
:
=

2
(3.20)
donde
p: la presin total de la tubera (aqu se ha incluido la presin de diseo sin mayorar,
altura de agua en m.c.a, ms la sobrepresin por Michaud).
D: dimetro de la tubera.
K: coeficiente de trabajo del acero en kg/mm
2
. Se ha considerado K= 13 kg/mm
2
.

=

2
=
(40,74 +5,26 +122,7) 0,93
2 13
= ,

Este ser el espesor final de la tubera forzada. El del Apartado 3.7 no es vlido ya que
no soportar las sobrepresiones que se presentan en la instalacin.

3.8 Trazado y montaje

Las tuberas forzadas se montan en el aire, y en general apoyadas sobre macizos,
generalmente de hormign en masa. El trazado debe hacerse de modo que solo haya
una alineacin, pese a que tambin es admisible ms de una. Se estudiarn los
58
cambios de rasante de modo que no haya tramos de mucha inclinacin seguidos de
tramos ms planos.

Los apoyos normales de la tubera dispondrn en su parte superior una plancha de
acero o de hierro curvada en U, empotrada en la obra de fbrica para que pueda
moverse el tubo por las variaciones de temperatura con el menor esfuerzo de
rozamiento. La distancia a que deben situarse los macizos de apoyo es
aproximadamente el cudruplo de dimetro de la tubera aunque ha de comprobarse
su valor al realizar el clculo de la resistencia de materiales. Existen algunas
configuraciones clsicas en cuanto a la distribucin de los apoyos. En este proyecto se
ha optado por la disposicin de dos pies de palastros soldados a la tubera, que se
mueven sobre una pieza en forma de U, constituidos por viguetas de acero. Los pies
derechos no deben tener altura menos a 0,50 m y deben apoyarse en terreno
consistente.

3.9 Anclaje de la tubera

En los cambios de rasante de la tubera o en los cambios de seccin de sta, es
conveniente colocar macizos de anclaje, que sirven para contrarrestar los esfuerzos
debido a la variacin de cantidad de movimiento que experimenta el fluido. Lo ms
corriente es que existan en la tubera unas juntas de dilatacin inmediatas al macizo de
anclaje y despus de ste, en direccin hacia abajo. Estas juntas hacen que el esfuerzo
solicitado al macizo sea de escaso valor. Los macizos se fabrican generalmente de
hormign en masa.

La tubera forzada de la futura instalacin estar sometida a esfuerzos provocados por
el empuje del agua, el rozamiento de la tubera sobre los asientos de los apoyos y el
propio peso de la conduccin. Todas estas solicitaciones son absorbidas por los apoyos
y los anclajes dispuestos.

3.11 Tensiones producidas en la tubera
La tensin radial producida sobre el material de la tubera (acero), de radio interno R,
espesor e, es:
(3.21)
En nuestro caso;
=
(5,26 +40,74 + 122,7)
0,93
2
0,00604
= 12987,6 /

Y la dilatacin de la tubera, que vendr en funcin del radio interno R, el espesor e, y
del mdulo de elasticidad del acero E.
59

(3.22)
Por lo tanto la dilatacin de la tubera tendr un valor de:
=
(5,26 + 40,74 +122,7)
0,93
2

0,00604 2 10
= 3,02 10

60

Captulo 4
Diseo y seleccin de la turbina

4.1 Determinacin del tipo de turbina adecuado
Para determinar el tipo de turbina idneo para una instalacin, se tiene en funcin de
dos variables, la de la altura o salto bruto (H) y la del caudal (Q).
Para altos caudales se suelen utilizar turbinas Kaplan o Bulbo, y en algunos casos
turbinas Francis si la altura est entre 40 y 100 metros. Cuando la altura es mayor de
100 metros se tiene generalmente un caudal pequeo, y las turbinas ptimas para
estas condiciones son las Pelton. Sin embargo en estos ltimos aos se estn
empezando a utilizar Francis con un rendimiento alto para alturas superiores a 100
metros.
Debido a que para un caudal y una altura determinados puede existir ms de
una turbina conveniente, aparece la velocidad especfica n
s
que relaciona los tres
parmetros principales de una turbina, altura, caudal y velocidad de giro. A partir de
un valor de velocidad especficas, se entra en tablas que nos proporcionan la turbinan
que mejor se ajusta a cada instalacin. La velocidad especfica n
s
es el nmero de
revoluciones que dara una turbina semejante a la que se trata de buscar y que entrega
una potencia de un caballo, al ser instalada en un salto de altura unitaria. Esta
velocidad especfica, rige el estudio comparativo de la velocidad de las turbinas, y es la
base para su clasificacin. Se emplea en la eleccin de la turbina ms adecuada, para
61
un caudal y altura conocidos, en los anteproyectos de instalaciones hidrulicas,
consiguiendo una normalizacin en la construccin de rodetes de turbinas.
La grfica siguiente, obtenida del texto Mataix
[9]
apoya la seleccin del tipo de turbina
Francis para nuestro proyecto.

Figura 4.1 Rangos de utilizacin de las distintas turbinas hidrulicas
En la Figura 4.1 se muestran los rangos de utilizacin de las distintas turbinas
hidrulicas (turbinas Francis (TF), turbinas Deriaz (TD), turbinas Kaplan (TK), y turbinas
Pelton (TP)) en funcin de la altura neta y la potencia til o en el eje.

Esto es un estudio previo, posteriormente se comprobar que la turbina idnea para
nuestra instalacin es la Francis pues la eleccin del tipo de turbina depende adems
de, Q y de la velocidad de giro que vendr impuesta por el alternador.

4.2 Turbina Francis
4.2.1 Introduccin
62
La turbina hidrulica Francis entra dentro de la categora de las turbinas semiaxiales,
diagonales, o de flujo mixto. Aunque tambin se han construido Francis lentas para
alturas hasta de 700 m utilizando la construccin radial.

Figura 4.2 Turbina Francis
Actualmente este tipo de turbina es la de instalacin ms frecuente, porque
cubre gamas de alturas netas y potencias ms usuales. La turbina Francis comenz
reemplazando a la antigua turbina Jonval en los saltos de poca altura, porque la nueva
turbina Francis se adaptaba mejor que esta ltima a los grandes caudales, y en
igualdad de saltos su velocidad de giro era mayor.
4.2.2 Descripcin y ventajas de las turbinas Francis
El rgano ms importante de la turbina Francis es el rodete; los restantes elementos
son construidos en torno a l, antes y despus del mismo, para hacer llegar al fluido al
rodete o evacuarlo del mismo en condiciones ptimas y con el mximo rendimiento.
63

Figura 4.3 Rodete de una turbina Francis, presa Grand Coulee (Washington, EEUU)
La turbina Francis, como todas las turbinas de reaccin es de admisin total: el agua
entra por toda la periferia del rodete. En consecuencia, un mismo caudal as repartido
requiere un rodete que puede resultar mucho menor que el de una rueda Pelton
equivalente.
Las principales ventajas de la Francis son:
Su diseo hidrodinmico permite bajas perdidas hidrulicas, por lo cual se
garantiza un alto rendimiento.
Su diseo es robusto, de tal modo se obtienen dcadas de uso bajo un costo de
mantenimiento menor con respecto a otras turbinas.
Dimensiones generalmente ms pequeas que otras turbinas como las Pelton,
con lo cual la turbina puede ser instalada en espacios con limitaciones fsicas.
Tambin permiten altas velocidades de giro.
Junto a la tecnologa y a nuevos materiales, las nuevas turbinas requieren cada
vez menos mantenimiento.
64
4.2.3 Aplicaciones de las turbinas Francis
Las grandes turbinas Francis se disean de forma individual para cada emplazamiento,
a efectos de lograr la mxima eficiencia posible, habitualmente ms del 90%. Son muy
costosas de disear, fabricar e instalar, pero pueden funcionar durante dcadas.
Adems de para la produccin de electricidad, pueden usarse para el bombeo y
almacenamiento hidroelctrico, donde un embalse superior se llena mediante la
turbina (en este caso funcionando como bomba) durante los perodos de baja
demanda elctrica, y luego se usa como turbina para generar energa durante los
perodos de alta demanda elctrica.
El campo de aplicacin es muy extenso, pueden emplearse en saltos de distintas
alturas dentro de una amplia gama de caudales (hasta 200m
3
/s, e incluso superior en
algunas instalaciones).

Figura 4.4 Curva de rendimiento frente a caudal para las distintas turbinas

Las turbinas Francis tienen muy buen rendimiento entre amplios rangos de caudal,
60 % y 110 % del caudal nominal. Este hecho se puede observar en la Figura 4.4.

65
4.3 Clculo de la potencia til
A la hora de afrontar el diseo de una turbina debemos partir de la potencia til o
potencia en el eje. Previamente es necesario calcular la potencia neta (Pn), que se
obtiene en base a los valores de altura neta y caudal, es decir, teniendo en cuenta el
rendimiento hidrulico de la tubera forzada pero no los rendimientos pertinentes a la
turbina (stos se tendrn en cuenta para la potencia til).

=

(4.1)

Que para nuestro caso:

= 1000 9,8 1,214 40,74 = 484,69 = 659

En cambio la potencia til (P
til
) es la potencia neta evaluada con el rendimiento total
de la turbina, rendimiento volumtrico, hidrulico y mecnico (Ecuacin 4.2).

(4.2)

Al tratarse de un problema de diseo, el rendimiento de la turbomquina se estimara
en base a la bibliografa existente. En la obra de Mataix
[9]
, para el caso de una potencia
neta menor de 1500 kW se recomienda un valor de rendimiento total entre 82 y 85%.
Al estar nuestra potencia en dicho intervalo, tomaremos para nuestra estimacin un
rendimiento optimista, el de valor 85 %.

(4.3)

= 0.85 484,69 = 411,98 = 560,14

4.4 Clculo de la velocidad de rotacin. Velocidad especfica.

Seleccionada una turbina tipo Francis y en base a los valores obtenidos de Q, H y el
rendimiento supuesto puede calcularse la velocidad de rotacin mxima admisible
mediante la expresin:

=
(4.4)

En dicha expresin, n
s
es la velocidad especifica mxima admisible sin peligro de
cavitacin segn la altura del salto Hn, que puede obtenerse por medio de la Figura 4.5

66

Figura 4.5 Altura neta mxima en funcin de n
s
para una turbina Francis

Para nuestro caso de altura neta 40 m, obtenemos de la Figura 4.5 un valor de:

n
s,t
= 180 rpm

Aplicando la Ecuacin 4.4:

n =
180 40,74
.
533.1
= 802,4

Se ha elegido un generador sncrono para la instalacin. Dado que la finalidad del
aprovechamiento es obviamente la produccin de energa elctrica, el eje de la turbina
habr de ir acoplado directamente al alternador. Esto implica que el eje ha de girar a
velocidad rigurosamente constante para mantener constante la frecuencia de la
intensidad de corriente generada. Dicha velocidad de sincronismo depender del valor
de la frecuencia (f) y el nmero de pares de polos (p) del alternador, mediante la
expresin:

= 60
() (4.4)

Tambin del texto de Mataix
[9]
se ha extrado la Tabla 4.1, en la que quedan reflejadas
las velocidades de sincronismo de las turbinas directamente acopladas a los
alternadores de 1 a 20 pares de polos.
67
De dicha tabla obtenemos que el alternador dispondr de cuatro pares de
polos, y que la velocidad de sincronismo ser de 750 rpm.

Tabla 4.1 Velocidades de los grupos hidroelctricos en funcin del nmero p de pares de polos del alternador
para una frecuencia f de 50 Hz.

Una vez obtenida la velocidad de sincronismo y el nmero de pares de polos del
alternador, se calculara con dichos valores la velocidad especfica (parmetro
adimensional) de la turbina estudiada. Para ello emplearemos la expresin del texto de
Viedma y Zamora
[8]
.

/
(4.5)
Esta expresin toma los valores para un rendimiento mximo. Para calcular el valor de
sabemos que nuestro alternador tiene 4 pares de polos y una velocidad de giro de
750 rpm:
= 750
2
60

1,214
(9,81 40,74)
= 0,968 (adimensional)
Segn la Tabla 4.2 sacada del texto Viedma y Zamora
[8]
, la turbina que mejor se ajusta
a las caractersticas de nuestra central es la Turbina Francis Normal.

Tipo de
turbina
Caractersticas

Pelton 1 chorro
Varios chorros
0.05-0.15
0.15-0.35
Francis Lenta
Normal
Rpida
0.35-0.67
0.67-1.20
1.20-2.70
Hlice y Kaplan Lenta
Rpida
Ultra rpida
1.60-2.75
2.75-3.65
3.65-5.50
Tabla 4.2 Tabla velocidades especficas de una turbina

En el estudio de las turbinas hidrulicas uno de los parmetros ms importantes ser la
potencia especfica n
s
. Este valor determina la geometra del rodete de la
turbomquina, ya que a cada geometra le corresponder un valor de n
s
determinado.
68
As pues, todas las maquinas geomtricamente semejantes, aunque sean de
distinto tamao, tendrn el mismo valor de potencia especifica. Este valor variar
conforme lo haga la geometra del rodete. En el caso que nos ocupa el valor de n
s

(potencia especifica dimensional), lo recalculamos con los datos de nuestra turbina
utilizando la Ecuacin 4.4. La potencia va expresada en caballos de vapor (CV).

=
560,14
40,74
.
750 = 172,45

Figura 4.6 Variacin de la forma del rodete y del tringulo de velocidades de entrada de las Turbinas hidrulicas
al aumentar n
s

Obtenida la velocidad especfica, se emplear la Figura 4.7 para confirmar la eleccin
de la turbina. Esta grafica muestra, en funcin de n
s
el tipo de turbina que ha de
seleccionarse. Los datos han sido obtenidos de estadsticas relativas a turbinas ya
instaladas y que funcionan con buenos rendimientos.

69

Figura 4.7 n
s
en funcin de Hn para localizar el tipo de turbina. Marcado en rojo el punto de localizacin del
proyecto.
Por tanto, entrando con los valores de n
s,
y Hn se comprueba de nuevo que estamos
dentro del campo de aplicacin de las turbinas tipo Francis.

4.5 Dimensiones iniciales de la turbina

Una primera estimacin de las dimensiones principales de la turbina es necesaria
siempre como punto de partida del proyecto definitivo. Aunque estas dimensiones
sufrirn un reajuste en el transcurso del proyecto.

Dado que no existe un mtodo generalmente aceptado para el diseo de
turbomquinas hidrulicas, en este proyecto se ha optado por utilizar un mtodo
clsico de diseo basado en la experiencia, el mtodo de Bovet.

Antes de realizar el mtodo de Bovet, vamos a proceder al clculo del prediseo
mediante dos mtodos propuestos por el Mataix
[9]
.

Para todo el clculo que se desarrolla en este captulo se utiliza el tringulo de
velocidades bidimensional a la entrada y a la salida de la turbina. Se explica a
continuacin cmo se consigue pasar de un flujo tridimensional al tringulo de
velocidades tan sencillo. Necesitamos expresiones que relacionen la geometra de la
mquina con las prestaciones que ella necesita, es decir expresiones en funcin del
diseo. Esto no resulta fcil mediante una teora simple por los complejos efectos
70
viscosos que tienen lugar en la geometra tridimensional de las turbomquinas. Las
mejoras de diseo se deben principalmente a ensayos y datos experimentales, la
teora existente es todava bastante elemental. La ecuacin de Euler que se va a
desarrollar, a pesar de sus hiptesis significativas, sigue siendo una buena herramienta
para estimar el diseo de una turbomquina o predecir comportamientos de la misma.

Por otro lado, se indican a continuacin las distintas velocidades que se presentan en
el flujo de la maquina hidrulica, para normalizar la nomenclatura.

El tringulo anterior muestra las diferentes velocidades presentes en una
turbomquina hidrulica:

, es la velocidad absoluta del fluido en un punto del rodete
w, es la velocidad relativa del fluido
u, es la velocidad de arrastre a que se somete al flujo, velocidad del rodete en
ese punto

m
, es la componente meridional de la velocidad absoluta

u
, es la componente perifrica de la velocidad absoluta

2
, es el ngulo que forman la velocidad absoluta y la de arrastre

2
, es el ngulo que forma la velocidad relativa con la de arrastre, ngulo de
orientacin de los labes a la salida del flujo.

La metodologa utilizada sern los subndices 1 y 2 para la entrada y salida del rodete
respectivamente, y los subndices 0 y 3 para la entrada al distribuidor y la salida del
difusor.

Figura 4.8 Tringulo de velocidades a la salida del rodete de la turbina hidrulica.
71

Figura 4.9 Dimensiones principales de una turbina Francis

4.5.1 Mtodo de las magnitudes reducidas

Las leyes de semejanza nos permiten reducir los valores obtenidos experimentalmente
en el ensayo de un modelo de turbina hidrulica, de tamao cualquiera y ensayada en
un salto cualquiera, a los que corresponden a una turbina unitaria geomtricamente
semejante a 1 metro de dimetro y funcionando bajo un salto de 1 metro de altura.
Estos valores, designados con el subndice 11 se denominan valores unitarios o
reducidos.

Tabla 4.3 Dimensiones principales de los rodetes de turbinas Francis en funcin de ns

A partir del valor n
s
podemos entrar en la Tabla 4.3 normalizada del texto de Mataix
[9]

para obtener d
1e
, a partir de la Ecuacin 4.6:

d
=
n
H
n
(4.6)

Una vez obtenido d
1e
, el dimetro exterior de entrada del rodete (llamado d en el texto
de Mataix), podemos calcular el resto de dimensiones iniciales. Como n
s
no coincide
exactamente con ningn valor de la tabla, interpolaremos.

A partir del valor n
s
=172,45, se tiene:
72

Q
11
= 0,5814
n
11
= 67,93
d
1i
/d= 0,942
d
1`
/d= 1,028
d
3
/d= 0,8792
b
0
/d= 0,194
l
i
/d= 0,276
l
e
/d= 0,162

Aplicando la Ecuacin 4.6:

=
67,93 40,74
750
= 0,578

Sustituyendo este valor para hallar los otros parmetros, obtenemos las dimensiones
del prediseo del rodete, que se muestra en la Tabla 4.4:

Para tener una idea grfica, representamos las dimensiones iniciales de nuestra
turbina en el dibujo inicial de la Figura 4.10, con los datos recogidos de la tabla
anterior.

Figura 4.10 Dimensiones de pre-diseo de nuestra TF obtenidas a partir del mtodo de las magnitudes reducidas

Parmetros
prediseo

Dimensione
s (metros)
Q
11
0,5814
n
11

67,93
d
1e
0,578
d
1i
0,544
d
1`
0,594
d
3
0,508
b
0
0,112
l
i
0,16
l
e
0,094
Tabla 4.4 Parmetros de diseo mediante el mtodo de
magnitudes reducidas
1
73
4.6 Diseo del rodete

4.6.1 Explicacin del proceso

Realizado un diseo de las dimensiones iniciales de la turbina, pasamos a calcular el
diseo del rodete, buscando un buen diseo que consiga que la mquina funcione al
rendimiento ptimo.

Existen distintos mtodos para el diseo del rodete de las turbinas hidrulicas.
Para las turbinas Francis, uno de los mtodos clsicos ms utilizados es el de T. Bovet
(Lcole Polytechnique Federale de Lausanne, Francia), propuesto en la dcada de los
aos sesenta. Bsicamente, el mtodo propone el dimensionado del rodete de la
turbina a partir del concepto de perfil hidrulico. En una turbina Francis, el flujo en el
rodete queda limitado por dos superficies de revolucin, una exterior y otra interior.
Las intersecciones de estas superficies con un plano meridiano que pasa por el eje de
revolucin del rodete forman el denominado perfil hidrulico. La corriente fluida entra
por la arista o seccin de entrada 1 y sale por la arista 2. De este modo todo el espacio
que ser ocupado por los labes queda limitado por cuatro superficies de revolucin,
cuyas meridianas son las cuatro lneas que se han dibujado en la Figura 4.11.

Figura 4.11 Perfil hidrulico de Bovet para el diseo de un rodete Francis

Bovet ha propuesto expresiones analticas para estas aristas exteriores e interiores del
perfil hidrulico, parametrizadas en funcin de la velocidad especfica, de modo que
existe una evolucin desde un rodete prcticamente radial para bajas velocidades
especficas, hasta otro helicocentrpeto (con gran componente axial) para velocidades
especficas altas.

74
Una vez determinado completamente el perfil hidrulico del rodete, el mtodo
propone dividir el canal de paso que se ha elegido (sin ninguna componente acimutal
de velocidad) en una serie de canales delimitados por lneas de corriente, que dan
lugar a turbinas parciales. Se supone para ello que el flujo es ideal e irrotacional, de
modo que el plano del perfil hidrulico es un plano meridiano que contiene por tanto
al eje de la mquina, como se ha indicado anteriormente. De esta manera, el mtodo
exige la construccin de la denominada red de corriente, es decir, del trazado de las
lneas de corriente que delimitan las turbinas parciales, junto con las lneas
equipotenciales, perpendiculares a las anteriores. El mtodo propone que entre cada
dos lneas de corriente, la velocidad meridiana sea la misma, y que entre cada dos
lneas equipotenciales, la diferencia de potencial de velocidad sea constante. Como
resultado, de este proceso, se obtiene la forma geomtrica final del perfil hidrulico,
junto con la distribucin de velocidad meridiana a travs de la seccin de paso.

El dimensionado del rodete se completa con la imposicin de cesin de energa en
forma de momento cintico, a partir de la aplicacin de la Ecuacin de Euler a cada
una de las turbinas parciales resultantes de la red de corriente. Aunque existen ms
posibilidades, la ms utilizada y sencilla de aplicar es la condicin de cesin gradual de
energa para el conjunto de las turbinas parciales, desde la seccin de entrada a la
seccin de salida del rodete. El campo de velocidad acimutal impuesto al aplicar la
condicin de cesin de energa cambia el flujo de irrotacional a rotacional, y
lgicamente produce un alabeo del perfil hidrulico inicialmente supuesto. Se
impone una distribucin de ngulos relativos
1
y
2
, adems de un cierto ngulo
circunferencial ocupado desde la arista de entrada a la arista de salida del rodete,
necesarios para que el salto energtico a travs del rodete sea la altura til H
t
,
cumpliendo la ecuacin de conservacin del momento cintico, es decir, la Ecuacin
de Euler.

4.6.2 Trazado del perfil hidrulico

Se seguir el procedimiento de Bovet, descrito por Mataix
[9]
. El flujo dentro del rodete
queda limitado por dos superficies de revolucin, una interior, i, y otra exterior, e; la
primera constituye el cubo de la rueda y la segunda el zuncho, que en las turbinas
hidrulicas de elevado nmero de revoluciones queda reducido a un aro o llanta.

Segn se observa en la Figura 4.12, la corriente entra en los labes por la arista de
entrada 1, y sale por la arista de salida 2. Si suponemos que ambas aristas se
encuentran en un plano axial (1) se vern en su verdadera forma en el plano
meridional de la Figura, mientras que el labe ocupa, desde la arista de entrada a la de
salida, un ngulo circunferencial . De este modo queda todo el espacio A que ser
ocupado por los labes limitado por las cuatro superficies de revolucin, cuyas
meridianas son i, e, 1 y 2.

Las turbinas hidrulicas Francis son mquinas diagonales o semiaxiales. En ellas un hilo
de corriente tal como el I en la Figura 4.12 no puede ya tomarse como representativo
del flujo total que pasa por el rodete. Basta ver que en la arista de salida, por ejemplo,
en los puntos 2e, 2, 2, 2 y 2i las velocidades perifricas son distintas, y como
75
consecuencia sern distintos tambin los tringulos de velocidades y los ngulos
2.
Lo
mismo suceder en la arista de entrada y en general en todo el alabe. La superficie de
ste, que deber conformarse a la direccin de la corriente relativa exigida por el
diseo del alabe, no podr ya ser cilndrica, sino alabeada o de doble curvatura en el
espacio.

Figura 4.12 Representacin aristas interiores y exteriores del canal de paso de una turbina Francis

Bovet plantea una serie de frmulas empricas que permiten en funcin de n
0
(lo que
llama en el mtodo de Bovet nmero especfico adimensional, similar a la n
s
del
Mataix
[9]
que estamos usando en todo el diseo) que permiten obtener el perfil
hidrulico.
=
(
(2 )
(4.7)
Donde n en rad/s. Obtenemos un valor para n
0
a partir de los datos iniciales.

=
78,54 (
1,214
(2 40,74)
= 0.325 ()

Mataix
[9]
sostiene que el nmero especfico de revoluciones para una turbina Francis
debe estar comprendido entre:

0.1<n
0
<0.8

Las coordenadas x, y de los puntos de las curvas i y e y todas las dimensiones acotadas
en la Figura 4.15, estn referidas a una dimensin bsica
2e
que se toma como unidad,
igual al radio del punto 2e, dimetro exterior de la arista de salida del labe.
76

Figura 4.13 Plano meridiano del rodete

Figura 4.14 Curva exterior del perfil hidrulico

Con referencia a las figuras 4.13 y 4.14 las curvas interior i y exterior e del perfil
hidrulico vienen dadas por la siguiente ecuacin:
= 3.08 1
(4.8)
Los valores de
para la curva interior son:

77
= 0.7 +
0.16
+0.08
(4.9)
= 3.2 + 3.2
(2
) (4.10)
Y para la curva exterior:
= 2.4 1.9
(2
) (4.11)
Aplicando la Ecuacin 4.8 se tiene para la curva exterior:
= 3.08 1
(4.12)
Es preciso determinar
; para ello se toma un valor constante de

independiente de n
0
.
= 0.5 (4.13)
Para
1 (4.14)
Para el resto de magnitudes que completan la geometra del perfil expuesta en la
Figura 4.13 se recomiendan utilizar las siguientes frmulas analticas:
= 1.255 0.3
(4.15)
La Ecuacin 4.15 ser vlida para n
0
>0.275; para valores menores se utiliza otra
ecuacin que en nuestro caso no es necesaria.
= 0.8 (2
(4.16)

(4.17)
Con la Ecuaciones 4.15, 4.16, 4.17 calculamos
de la Ecuacin 4.14, y mediante la

Ecuacin 4.12, se halla la relacin y
2e
/y
me
calculando y
me
como:
(4.18)

Adems:
(4.19)

78
Una cierta sistematizacin de la relacin entre las dimensiones del perfil, esta
vez en funcin de la velocidad especfica adimensional
S
, puede encontrarse en la
Figura y Tabla siguientes:

Figura 4.15 Caso a) Perfil hidrulico para velocidad especfica baja,
S
=0,298 Caso b) Perfil hidrulico para
velocidad especfica alta,
S
=1,79.

Tabla 4.5 Dimensiones del perfil de la turbina en funcin de la velocidad especfica adimensional

Al tener una velocidad especfica baja, L
1
toma un valor alto, el cual ir
disminuyendo conforme aumenta la velocidad especfica. Lo contrario pasa con L
2
que
aumenta al aumentar la velocidad especfica. El flujo en la turbomquina ser ms
radial para velocidades especficas bajas, y conforme vaya aumentando la velocidad,
ms axial ser la mquina.
En la Figura 4.16 observamos algunos perfiles hidrulicos calculados por las frmulas
precedentes para valores desde n
0
=0.1 hasta n
0
=0.8. Se observa la variacin gradual
del perfil hidrulico exigida por un caudal relativamente creciente y una altura de salto
relativamente decreciente.
79

Figura 4.16 Perfiles hidrulicos de Turbinas Francis, obtenido mediante el mtodo de Bovet para un
oe
=1.

Al ser nuestro valor n
0
=0,325, estamos ante el caso de una turbina Francis semiaxial.
Todas las dimensiones de la Figura 4.16 han sido tomadas para
2e
=1. Es preciso
entonces determinar
2e
, lo que fijar el tamao de la turbina. Esto se logra dando un
valor conveniente al coeficiente de caudal
que aparece en la expresin siguiente:
=

2

60

/
(4.20)
Con Q en m
3
/s y n en r.p.m. El valor de

debe ser el que proporciona el
rendimiento ptimo, y es fcil obtenerlo a partir de la curva de
tot
=f(Q) en una turbina
construida y ensayada. La experiencia adquirida con los ensayos realizados aconseja un
valor en el intervalo 0,260 0,280, pudindose tomar como valor medio:
= 0.270 (4.21)
Pasamos a calcular:
=
1.214
2
750/60 0.270
/
= 0.263
80
Obtenida esta dimensin podemos calcular los valores absolutos de las otras
dimensiones, cuyos valores, hasta ahora, tenemos expresados en valores relativos. As
construiremos la tabla siguiente:

Parmetros
Dimensiones
relativas
(metros)
Dimensiones
absolutas
(metros)
1,095 0,288
4,942 1,30
1,366 0,359
0,436 0,115
0,5 0,132
1,158 0,304
0,99 0,26
0,158 0,042
0,168 0,044
1 0.263

Tabla 4.6 Valores relativos y absolutos para el canal de paso del rodete

Para tener una idea grfica, representamos las dimensiones absolutas de nuestro
rodete, con los datos recogidos de la tabla anterior.

Figura 4.17 Dimensiones absolutas en metros del canal del rodete

Con estos datos podemos representar la curva interior y exterior del perfil hidrulico.
La curva interior vendr dada por:
81
= 3,08 1

(4.22)
y sustituyendo se tiene:
= 0,887 1

1,3

1,3
1

1,3

Figura 4.18 Curva lmite interior del perfil hidrulico del labe del rodete
Y la exterior por:
= 3,08 1

(4.23)
Sustituyendo los valores conocidos, dejamos la curva en funcin de x
= 0,136 1

0,359

0,359
1

0,359

Figura 4.19 Curva lmite exterior del perfil hidrulico del labe del rodete
82
Ahora ya tenemos las superficies de revolucin, interior y exterior, que limitarn el
flujo dentro del rodete. Pasamos a representarlas:

Figura 4.20 Curvas interior y exterior del perfil hidrulico del labe

4.6.3 Trazado de la arista de entrada al labe y dimetros de entrada
La experiencia aconseja que, as como de la acertada eleccin del punto 2e, ya
determinado, depende conseguir el rendimiento ptimo con relacin al caudal. El
rendimiento ptimo con relacin al salto neto depende de la recta seleccin del punto
1i. Definamos entonces, anlogamente al coeficiente de caudal definido para fijar el
punto 2e, el coeficiente de presin referido al punto 1i:

(4.24)
Los ensayos realizados recomiendan coger un valor para el coeficiente de depresin de
1,65-2. Mataix
[9]
recomienda utilizar
1,72.
Al despejar
de la Expresin 4.24, introduciendo el valor de
, se tiene:
=
60
2

2
1,72
(4.25)
83

Y sustituyendo:
=
60
2750
2 40,74
1,72
= 0,274
Queda ya fijado un punto de la curva 1, el punto 1i, por lo que falta por determinar el
punto 1e. La forma final de la curva 1 la elegiremos de un modo ms o menos
arbitrario, teniendo en cuenta que esta forma influir de distintas maneras sobre
ciertos parmetros que enunciaremos:

Influye en que aparezca o no el fenmeno de cavitacin, si al desplazar la arista
se acorta el alabe pueden aumentar las depresiones en el extrads del alabe as
como sobrepresiones en el intrads y presentarse la cavitacin en caudales
muy reducidos.

Puede variarse para conseguir ngulos
ms favorables. Se puede disminuir
desplazando la arista de entrada hacia el exterior al tener que:

(4.26)

Permite variar la velocidad del embalamiento, que segn la experiencia, disminuye al
alejar la arista de entrada del eje de rotacin, en particular aumenta
1
, lo cual solo se
podr hacer sacrificando el rendimiento.

En funcin de las caractersticas que deseemos obtener, la forma de la curva obtendr
una geometra u otra.

Lo que se ha hecho finalmente es partir del mtodo de magnitudes reducidas
(Figura 4.10) para calcular los puntos interiores y exteriores de la arista de entrada de
los labes. Al calcular dichos puntos, no tenemos la geometra de la curva que forma
esa arista de entrada, pero como la diferencia de los dimetros interior y exterior de
entrada es pequea, se procede a hallar una geometra estimada para la curva de la
arista, manteniendo un punto medio de dicha curva, y pudiendo calcular el dimetro
de entrada, interior y exterior, midiendo las cotas con el programa Autocad, como se
muestra en la Figura 4.21. De este modo tendremos una mejor aproximacin a los
dimetros del rodete que la que ofrece el texto de Mataix
[9]
como prediseo.

4.6.4 Trazado de la arista de salida al labe y dimetros de salida
En esta arista tendremos ya fijado el punto 2e. La forma completa de la curva 2 influir
tambin en una serie de variables, de modo que resulta imprescindible seguir datos
experimentales de mquinas que funcionen con buenos rendimientos.
La forma completa de la curva 2:

84
Segn conduzca a alabes cortos o no, inducir a que aparezca cavitacin o no.

Puede variarse para modificar los ngulos
de dos maneras: deslizando el

punto 2i hacia arriba o abajo con lo que aumenta o disminuye u
2
, tambin
disminuye o aumenta C
2u
, y disminuye o aumenta
ya que:

(4.27)

El segundo procedimiento consiste en variar las lneas de corriente sin alterar la arista
de salida. Si se desplaza la arista de salida hacia el centro, es decir si se desplaza el
punto 2i por la curva i de manera que disminuya la longitud del alabe y la seccin de
fijacin del mismo al cubo, dicha seccin estar sujeta a esfuerzos ms elevados. Pero,
si con esta medida se excede el esfuerzo mximo admisible an se puede trabajar el
esfuerzo unitario aumentando el espesor del alabe o tambin se puede usar una
aleacin de ms calidad.
Para el trazado de esta arista de salida del labe se ha realizado un
procedimiento muy similar al del clculo de la arista interior, es decir, partir del
mtodo de magnitudes reducidas (Figura 4.10) para calcular los puntos interiores
(mediante el dimetro de prediseo d
e
) y los exteriores (mediante la longitudes l
i
y l
e
)
de la arista de salida. Al no conocerse la geometra de la curva que une los puntos, se
ha supuesto una forma tpica como la de la misma Figura 4.10. Se puede ahora calcular
el dimetro de salida, interior y exterior, midiendo las cotas al igual que para la arista
de entrada al labe. Se representa en la siguiente Figura como quedaran las aristas en
el canal de paso del rodete:

Figura 4.21 Aristas de entrada (en naranja) y salida (en azul) de los labes y dimetros del diseo del rodete
Para finalizar, los dimetros que se utilizarn para el diseo de nuestro rodete y
futuros clculos son:
85
Dimetro interior de entrada (d1i) 0,544 m
Dimetro exterior de entrada (d
1e
) 0,561 m
Dimetro interior de salida (d
2i
) 0,253 m
Dimetro exterior de salida (d
2e
) 0,519 m
Tabla 4.7 Dimetros del rodete

4.6.5 Clculo de rendimientos en la turbina
Segn se ha comentado, hemos supuesto un rendimiento total de la turbina de 0,85,
pero ste engloba a su vez a los siguientes rendimientos:
Rendimiento volumtrico: entre el rodete y la carcasa pasa un pequeo caudal
q cuya energa se desperdicia. El caudal Q
r
que circula por el interior del rodete
sera
= . Para turbinas este rendimiento sueles ser superior al 95%.

Rendimiento mecnico: se deben a los rozamientos del prensaestopas y de los
cojinetes con el eje de la mquina. El fluido que llena el espacio entre la carcasa
y el rodete origina el llamado rozamiento de disco. Como es exterior al rodete,
se incluye en las prdidas mecnicas. No suele ser inferior al 95%.

Rendimiento hidrulico: Tiene en cuenta las prdidas que provocan la
disminucin de altura.
Se puede expresar el rendimiento total como el producto de los tres expuestos:
(4.28)
El texto de Mataix
[9]
recomienda un rendimiento hidrulico en torno a 0,905, en ese
caso se tiene:
0,85 =
0,905
= 0,94
Faltara suponer el valor del rendimiento volumtrico o mecnico, para tener definidos
cada uno de estos rendimientos. Se estimar que
= , , y sustituyendo en la
Ecuacin de arriba llegamos a que
= , .

4.6.6 Ancho del rodete
Falta determinar la anchura del rodete a la entrada y a la salida para finalizar con el
diseo del mismo.
Para calcular b
1
, anchura del rodete a la entrada, conocemos que la salida del
distribuidor est muy cercana a la entrada al rodete, por lo que en esa parte el flujo
86
apenas sufrir variacin y se estimar que el ancho del distribuidor es igual al ancho
del rodete a la entrada, es decir:
= ,
Por otra parte, para el clculo de b
2
, ancho del rodete a la salida, se supondr que el
flujo es axial en todo momento, asemejando la velocidad meridional a la velocidad
axial mediante la Ecuacin:
4
(4.29)
Sustituyendo este valor en:
(4.30)
Se calcular la longitud de b
2.
Acudiendo a la Ecuacin 4.29;
=
0,98 1,214

0,519
0,253
4
= 7,23 /
y entrando con ese valor de la velocidad en la Ecuacin 4.30 obtenemos el ancho de
salida del rodete,
7,23 =
0,98 1,214
0,519
= ,

4.6.7 Determinacin del nmero de labes
El nmero de labes ptimo del rodete puede
estimarse en funcin de n
s
mediante la figura
4.19, escogiendo dicho nmero entre las dos
curvas segn tamao y altura neta.
Para nuestro diseo n
s
=178.82, pudiendo
coger un nmero de labes entre 11 y 14. Se
tomarn doce labes para nuestro rodete.
Z=12

Figura 4.22 Estimacin del nmero de labes en funcin de n
s
87

Captulo 5
Diseo de la cmara espiral, distribuidor y tubo de
aspiracin

5.1 Introduccin
La turbina diseada anteriormente estar compuesta adems de por el rodete por una
serie de elementos fijos, que configuran el estator de la turbomquina. Estos
elementos son el distribuidor, el predistribuidor, la cmara espiral y el tubo de
aspiracin.

En este captulo se llevara a cabo un prediseo del distribuidor, determinando el tipo
empleado (tipo Fink), el nmero de labes orientables de que constar, as como
algunos aspectos de su geometra.

Se realizara a su vez un prediseo de la cmara espiral, determinando la seccin de
paso ms habitual. En cuanto al tubo difusor, se determinara su geometra y se
proceder a calcular sus dimensiones principales.

5.2 Diseo del distribuidor

5.2.1 Introduccin al diseo del distribuidor
88

Este componente de la maquina ser el que conduzca el flujo de agua hacia la seccin
de entrada del rodete en la direccin y cantidad apropiadas.
En el caso de turbinas de reaccin como el que nos ocupa, el distribuidor ms
comnmente utilizado es el denominado distribuidor Fink.

El distribuidor Fink puede ser, en virtud de la disposicin de los ejes de los alabes
directrices, de tres tipos:

a) Cilndrico (Figura 5.1), si los ejes de giro se encuentran en la superficie de un cilindro
cuyo eje coincide con el eje de la mquina, y el flujo en el distribuidor carece de
componente axial.

b) Axial, si los ejes de giro se encuentran en un plano transversal al eje de la mquina,
y el flujo en el distribuidor carece de componente radial (se aplicara en las centrales en
las que el flujo es axial no solo en el rodete, sino a la entrada de la turbina).

c) Cnico: si los ejes de giro se encuentran en una superficie cnica.

Las turbinas Francis suelen instalarse siempre con distribuidores de labes orientables,
y as vamos a disear nuestro distribuidor.

Figura 5.1 Distribuidor Fink cilndrico de labes orientables

5.2.2 Regulacin del caudal y de la potencia en las turbinas hidrulicas
de reaccin
La funcin principal del distribuidor ser la regulacin de la potencia de la turbina
segn la carga, mediante la regulacin del caudal. Sea
0
el ngulo de salida de la
corriente absoluta del distribuidor y b
0
la longitud axial de los alabes del mismo, es fcil
demostrar que la variacin del caudal puede lograrse:
89
a) Variando el ngulo
0

b) Variando la altura b
0

c) Variando el ngulo de salida de los alabes del rodete
2
Segn la ecuacin de Euler:
(5.1)
En el espacio libre entre la salida del distribuidor entrada del rodete se verifica con
suficiente aproximacin, la ecuacin del fluido irrotacional e ideal:
(5.2)
Adems a la salida de la corona directriz, la componente radial de la velocidad absoluta
ser:
=

2
(5.3)
Y a la salida del rodete la componente meridional de la velocidad absoluta ser:
(5.4)
Donde A
2
es la seccin de paso normal a la velocidad meridional a la salida del rodete.
Se tiene pues:
ctg
=

2
ctg
(5.5)
Y del tringulo de velocidades de salida (Figura 5.2) se deduce:

ctg
ctg
(5.6)

= (
) (5.7)

Sustituyendo las Expresiones 5.5 y 5.6 en el Teorema de Euler (5.7) y teniendo en
cuenta que:

u
= r
w ; u
= r
w

Se llega a:

=

1
2
(5.8)

90
La Ecuacin 5.8 demuestra que lo comentbamos anteriormente, la disminucin o
aumento del caudal se provoca disminuyendo o aumentando respectivamente
0,
b
0
y
2.
Frente a estas tres posibilidades de variar el caudal, la de modificar b
0
no es
recomendable pues es complicado en una turbina Francis, y adems la experiencia ha
demostrado que al variar b
0,
tambin vara ctg (
0
) por lo que el trmino ctg (
0
)/b
0
se
mantiene prcticamente constante. Por lo tanto descartamos esta posibilidad.

Figura 5.2 Tringulos de entrada y salida de una turbina
Las posibilidades que nos quedan para disear un distribuidor que regule la potencia
mediante el caudal son:

a) Variar
0
b) Variar los ngulos
0
y
2
simultneamente
c) Variar
2

El procedimiento universal para variar el caudal utilizado en las turbinas Francis es el
a), es decir variar
0.
Los procedimientos b) y c) son ms comnmente empleados en
turbinas Kaplan, en las que se suprime el distribuidor de labes giratorios.

5.2.3 Descripcin del distribuidor Fink y tipos de regulacin

El distribuidor Fink de alabes giratorios deber realizar para la carga variable de la
turbina las siguientes funciones:

1.- Crear el campo de velocidades ms favorable en toda la periferia de entrada del
rodete en cuanto al mdulo del vector velocidad y al ngulo
1
, de manera que la
circulacin de entrada tenga un valor adecuado, y se consiga adems una entrada sin
choque.

2.-Regular el caudal, y con ello la potencia suministrada al rodete en conformidad con
la carga.
91

3.-Cerrar la turbina en la parada y en caso de acumulacin de la carga, para evitar
embalamiento.

Aunque dejar en seco la turbina para proceder a su revisin y desmontaje no es misin
del distribuidor sino de la vlvula de admisin de la turbina, el distribuidor cerrado, si
no es del todo estanco debe reducir por razones de seguridad el caudal a un valor
inferior al caudal de la turbina en la marcha en vaco.

El distribuidor Fink suele constar de los siguientes elementos (algunos de los cuales
pueden variar segn los tipos):

1.-Anillo inferior, donde van montados los labes.
2.-labes directrices giratorios de perfil aerodinmico montados entre el anillo inferior
y el superior.
3.-Anillo superior.
4.-Manivelas solidarias a los labes.
5.-Bielas regulables fijas por un extremo a las manivelas y por el otro al anillo de
regulacin.
6.-Anillo de regulacin, que provocar al girar el sentido simultneo de todos los
labes directrices en un mismo ngulo.

Los labes directrices de perfil aerodinmico simtrico o asimtrico (lnea media recta
o ligeramente curvada) que se observan en la Figura 5.3, con frecuencia se funden en
una pieza con su pivote. El giro del anillo de regulacin se realizar mediante uno o dos
brazos movidos por uno o dos servomotores.

Figura 5.3 geometra de labes directrices del distribuidor de una turbina Francis

En las turbinas pequeas el anillo de regulacin es exterior (Figura 5.4a) pero en las
grandes se prefiere el anillo interior (Figura 5.4b), por constituir una forma ms
compacta. La forma ms frecuente de accionamiento del anillo exterior es un
servomotor que hace girar el eje al cual estar fija una palanca angular en cuyos
92
extremos se articularn dos brazos articulados en el otro extremo al anillo de
regulacin. El distribuidor se abre o se cierra segn el sentido de giro de la palanca.

Figura 5.4 Distribuidor Fink con anillo de regulacin exterior (a) e interior (b)
Se podrn distinguir dos tipos de distribuidor y por tanto de regulacin: la regulacin
interior o mojada y la exterior o en seco.

En el primer caso, la regulacin interior o mojada, algunos de los rganos de
regulacin y en particular en las turbinas en cmara de agua abierta el anillo de
regulacin, se encuentran en el interior de la turbina y sern baados por la corriente
de agua. El pivote del labe estar directamente unido a la corona de regulacin por
medio de una pequea biela.

La ventaja de este tipo de regulacin ser su construccin ms econmica, y la
desventaja las prdidas hidrulicas en la corriente que baa dichos rganos as como la
corrosin.

Por todo esto, solo se aplicar en las turbinas hidrulicas de salto y de
dimensiones reducidas que nos conducirn a presiones reducidas sobre los labes
directrices y velocidades pequeas, por lo que se suelen construir estos en fundicin
gris sin mecanizar.

En la regulacin exterior o en seco, el pivote y el labe directriz constituirn una sola
pieza. El pivote atravesar el anillo superior a travs de una junta de estanqueidad, y el
labe directriz estar unido con el anillo de regulacin por medio de una manivela y
una biela.

A veces la manivela de mando sometida a un trabajo duro se construir en dos
piezas, como en la Figura 5.5, una fija al pivote del labe y la otra fija a la biela, unidas
entre s por un buln fcilmente reemplazable en caso de rotura.
Por ser utilizadas para alturas de salto y potencias elevadas, el alabe directriz se
fundir de acero en una pieza con el pivote. En las turbinas hidrulicas de gran altura
los labes se alisan posteriormente a mano para disminuir la friccin, y para alturas
todava mayores, sobre todo si el agua acarrea arenilla, para evitar la erosin los
labes se construirn de acero inoxidable y el pivote del labe, que tendr que
soportar el esfuerzo mayor porque en l se articular la manivela de regulacin,
despus de fundido se forjar para hacerlo ms resistente.
93

Figura 5.5 Biela de mando de los labes para regulacin exterior
Para nuestra turbina Francis se ha optado por un anillo de regulacin exterior
para as asegurarnos que las posibles sobrepresiones no daarn los labes.

5.2.4 Parmetros del distribuidor Fink
En el esquema del distribuidor Fink (Figura 5.6) se ha acotado el dimetro de los ejes
de los pivotes de los labes directrices, d
g
; el dimetro de salida de la corona directriz,
do y el de entrada de los labes del rodete, d
1
.

Figura 5.6 Distribuidor Fink a) Cerrado b) Abierto
Los parmetros principales de la corona directriz son:
El ancho b
0

El ngulo
0
de salida de los labes directrices
El dimetro de los pivotes de los labes d
g

Las caractersticas del perfil de los labes (forma geomtrica y cuerdas)
La relacin
con:
-L , cuerda del perfil
94
- =

Excentricidad relativa =

)

Estos parmetros permanecern constantes para una misma corona directriz.
Adems se elegir un parmetro variable que caracterice el grado de apertura. Este
parmetro podra ser la longitud a
0
, distancia geomtrica del borde de salida de un
labe a la superficie inferior del labe siguiente; pero en la prctica muchas veces se
prefiere utilizar un parmetro adimensional, cuyos valores para los distintos
porcentajes de apertura sean iguales en todas las turbinas hidrulicas
geomtricamente semejantes.
Por lo que si dos turbinas son geomtricamente semejantes en cuanto al distribuidor y
al rodete, de manera que la relacin
sea la misma, la apertura del distribuidor ser

directamente proporcional al dimetro del rodete, e inversamente proporcional al
nmero de labes fijos z
d
. El parmetro de apertura se podr definir as:
(5.9)
que en virtud de lo dicho ser independiente del dimetro del rodete d
1e
, e igual para
todos los distribuidores geomtricamente semejantes. En la Figura 5.7 puede verse
que el valor mximo de a
0
en el caso de los labes simtricos o labes de cola simtrica
corresponde a la posicin radial de la lnea media, verificndose que:
(5.10)
Aunque el parmetro adimensional a
0
resulta cmodo para estudiar una serie
de turbinas geomtricamente semejantes de distinto tamao, si las turbinas no son
geomtricamente semejantes no resultar ya el parmetro de apertura adecuado,
porque segn la Ecuacin 5.8 el caudal no depender de a
0
sino de
0
.
Se puede considerar por tanto que:
(5.11)
Se calcular el ngulo considerando que:
tan(
) =

=

2

(5.12)
Para calcular
partimos de la Ecuacin de Euler,

95

(5.13)
aplicando:
(5.14)
Suponiendo que el rendimiento hidrulico es 0,905 segn la bibliografa, llegamos a:
= 0,905 40,74 = 36,87

Volviendo a la Ecuacin 513, se puede suponer que no existe momento cintico a la
salida o que el momento cintico es el 10% del inicial. Decidimos optar por la segunda
hiptesis pues es la que ms se ajusta a la realidad.

0,1
= 0,9
(5.15)
Conocemos d
1e
y que
2
= 22,03 /, por lo tanto:
0,9
= 18,22 /
Con ste ltimo valor obtenido y a partir de la Ecuacin 5.12, se puede calcular un
ngulo
0
del cual depender el caudal:
tan(
) =

2

=
1,214
2 0,2805 18,22 0,112
= 0,3375
= (0,3375) = ,
Los labes directrices del distribuidor debern alcanzar un ngulo mximo de apertura
mx
que permita el trasiego del caudal mximo, mayorando:
= 1,25

(5.16)
que para el distribuidor de la central ser;
= 1,25

= 1,25 18,65 = ,
Tambin es necesario determinar el dimetro d
0,
que es el dimetro del borde de
salida de los labes del rodete en la posicin de mxima apertura. Consideraremos
= 1,05
= 1,05 0,561 = ,

96

Figura 5.7 Distintas posiciones de los labes del distribuidor a) abiertos b) cerrados c) apertura mxima

5.2.5 Nmero de labes del distribuidor
La semejanza geomtrica de dos distribuidores no suele extenderse al nmero de
labes directrices, porque resulta ventajoso aumentar el nmero de labes a medida
que aumenta el tamao de la turbina. De esta manera la cuerda de los perfiles es
menor, ya que sta viene determinada por la relacin de un solape mnimo entre los
labes en la posicin de cierre, para que ste sea lo ms estanco posible, y de sta
manera al aumentar su nmero, los labes pueden ser ms cortos.
Orientativamente podemos usar la frmula siguiente:
4
+4 6 (5.17)
donde,
nmero de labes directrices
dimetro del borde de salida de los labes del rodete en la posicin de mxima
apertura.
El valor de
no debe ser igual ni mltiplo del nmero de labes del rodete para evitar
la transmisin de vibraciones a dicho rodete y a la tubera forzada.
En nuestro caso:
97
4
+ 4 6 =
598
4
+6 = 12,12
Se ha optado por un distribuidor de trece labes para que stos no coincidan
con los del rodete y que adems supere el nmero de labes de ste.
Para una turbina Francis:
12<
<28
Observamos que el nmero de labes del distribuidor de nuestra instalacin es un
valor comn dentro de las turbinas Francis.

5.2.6 Perfil de los labes del distribuidor
Enfocando el problema de un modo terico, (esto es, para el caso de fluido ideal) la
forma del perfil es arbitraria, a excepcin de la lnea media en la proximidad al borde
de la salida, puesto que de ella depende la obtencin de una configuracin del flujo
adecuada a la entrada del rodete, que es el papel que debe cumplir el distribuidor. En
cuanto al problema con fluido real, la forma del perfil ha de ser tal que se reduzcan las
prdidas a un mnimo; aunque la forma a la salida sigue siendo la ms importante.
A la salida del distribuidor y entrada del rodete el agua ha de poseer una
circulacin 2
. El perfil ideal de la lnea media sin influjo en la corriente debe

mantener en el distribuidor la circulacin constante, es decir,
= . El perfil
ser pues una espiral logartmica.
El perfil mismo, en forma de espiral logartmica debe cumplir las siguientes
condiciones:
a) deber crear conductos entre los labes de contraccin constante, para engendrar
gradualmente el incremento de energa cintica deseado.
b) deber tener la forma de perfil aerodinmico, de manera que las prdidas se
reduzcan a un mnimo. Cada casa constructora tiene las formas y tamaos de sus
perfiles normalizados, generalmente en funcin del dimetro del rodete de la turbina.
Si se toman los perfiles de un catlogo aerodinmico hay que tener en cuenta
que dichos perfiles suponen una corriente paralela antes y despus del perfil; mientras
que los labes directrices deben crear una corriente con la circulacin y componente
radial convenientes. Sin embargo es fcil una vez obtenida la forma del perfil, obtener
grficamente por medio de una transformacin conforme, los perfiles que tienen ya la
disposicin deseada.
98
Tambin es posible modificar el perfil aumentando el espesor sin variar la calidad del
perfil, buscando dar al perfil una resistencia mecnica deseada.
Vamos a pasar a calcular como se quedara el perfil de los labes de nuestro
distribuidor.
Lo primero que haremos ser calcular el paso de los labes en el dimetro d
g
,
(5.18)
L
1,
representado en la Figura 5.8, y definido cmo la distancia desde el eje de giro del
labe hasta la punta de ste, se calcular cmo:
= (0,55 0,65)
= (1,2 1,8) (5.19)

Por tanto, tomando valores medios quedan las siguientes relaciones,
= 1,5 ;
= 0,6

El dimetro de pivotamiento de los labes se puede obtener (para la condicin de
mx
)
de:
1
2 (
1 +

(5.20)
La otra distancia, L
2
,

desde el eje de giro del perfil hasta el extremo final del labe, ser
igual a:
= (1,3 1,5) (5.21)

Figura 5.8 Perfil del labe del distribuidor con distancias desde el eje de giro del labe

La cuerda o longitud del labe ser la suma de las dos distancias anteriores:
=
(5.22)
99
Procediendo al clculo de los valores que definen el perfil del labe a partir de las
Ecuaciones expuestas, llegamos a los siguientes valores:

Tabla 5.1 Valores del perfil de los labes del distribuidor

A partir de los ensayos realizados en otras turbinas, el espesor mximo de los labes se
estimar en un 18% de la cuerda, quedando:
= 0,18 0,186 = 0,034 =

5.2.7 Momento hidrulico sobre los labes
Es el momento resultante de las fuerzas de presin que actan sobre ambas caras de
los labes directrices. Este momento variar en intensidad y sentido segn el grado de
apertura. A cada momento corresponde una fuerza en el mecanismo de mando del
distribuidor y su clculo es necesario para el estudio del sistema de regulacin.
Se supondr el momento hidrulico con un grado de apertura cero, es decir, con el
distribuidor totalmente cerrado.
En estas condiciones se podr realizar un clculo fcil, ya que la presin aguas
arriba del distribuidor ser siempre igual a gH (siendo H la diferencia de cota entre la
entrada del distribuidor y el nivel del embalse, igual o aproximadamente igual, segn
los casos, a la altura neta y la presin aguas abajo del distribuidor se calcular segn el
caso que pueda presentarse:
a) Distribuidor cerrado y rodete en marcha.
En este caso la presin de salida del rodete es igual a
y a la entrada del
rodete, aguas abajo del distribuidor, es
, ya que en este caso
= 0, donde z
1
y z
2
son las cotas de entrada y salida del rodete. Por tanto la
diferencia de presiones que acta en cada punto de la superficie formada por los
labes directrices en posicin cierre en este caso, ser:
=
2
= +
2
(5.23)
0,638
0,154
0,092
0,086
0,178
0,061
100
que origina una fuerza de presin sobre cada labe
2
(5.24)
donde =
(vase Figura 5.7). La lnea de aplicacin pasa por el punto medio

de la lnea t; pero en general no pasa por el eje de giro de los labes, sino que se
encuentra a una distancia r
w
, de manera que el momento hidrulico sobre un labe
ser
=
2
(5.25)

b) Distribuidor cerrado, rodete parado y tubo de aspiracin lleno de agua
En este caso el trmino
= 0 pues el rodete est parado, y el momento

hidrulico ser:
=
( +
) (5.26)
c) Distribuidor cerrado, rodete parado y tubo de aspiracin lleno de aire
Si en la cmara interior del distribuidor ha penetrado aire, se tendr
=
(5.27)
Tras el estudio de las tres posibilidades con el distribuidor totalmente cerrado
llegamos a la siguiente conclusin:
M< M< M
As, el clculo de los esfuerzos y del par de accionamiento necesario en el anillo de
regulacin se realizar a partir del momento mximo, es decir a partir de M.
En la Ecuacin 5.26 para el clculo de M aparece:
b
0
, anchura del distribuidor ya definida y hallada, en nuestro caso b
0
= 0,112 m.
t
d
, paso del distribuidor, hallado en el Apartado del perfil del labe, t
d
=0,154 m

, altura del tubo de aspiracin que se calcular de manera razonada

posteriormente, en el Apartado del tubo de descarga pero adelantamos que tiene
un valor de
= 1,246 .
H, altura neta de la instalacin. H=40,74 m
r
w
, es la distancia de la lnea media al eje de giro de los labes. El texto de Mataix
[9]

proporciona una expresin terica para realizar el clculo:
101
= (0.05 0.14)
= 0,095 0,154 = 0,0146

Por lo que finalmente M queda:
=
( +
) = 103,9

Figura 5.9 Clculo del momento hidrulico sobre los labes del distribuidor

5.3 Diseo del predistribuidor

El predistribuidor, a veces llamado esttor de la turbina, tiene por misin transmitir a
los cimientos de la central las cargas debidas al peso de los rganos fijos (peso del
hormign de la cmara espiral, etc) y mviles y al empuje axial sobre el rodete. El
estator no contribuye a la mejora del flujo, como la caja espiral y el distribuidor,
simplemente sirve de soporte para la turbina.

El predistribuidor recibe el flujo de la cmara espiral y lo introduce en el distribuidor.
En la cmara espiral metlica el predistribuidor se soldar a sta formando un
conjunto. Podr construirse de dos maneras:

a) En forma de unidades (columnas o pilares) aisladas con bridas de fijacin en la parte
superior o inferior.

b) En forma de unidad completa, que constar de dos aros o anillos paralelos unidos
entre s por pilares o labes fijos, que servirn de gua al agua.

La segunda opcin dar mayor rigidez al conjunto, por lo que es la ms empleada. Los
pilares del predistribuidor estarn baados por la corriente creada por la cmara
102
espiral; su presencia, necesaria para la transmisin de las cargas mencionadas, crear
una perdida que depender del perfil de los pilares y de su colocacin con respecto a la
corriente que sale de la cmara espiral. Estas prdidas sern relativamente pequeas,
a causa de que la cuerda del perfil aerodinmico suele ser pequea, y las velocidades
relativamente bajas.
Las experiencias realizadas con formas diversas confirman que la forma y posicin
ptima del perfil aerodinmico suele ser pequea, y las velocidades relativamente
bajas.

Se ha demostrado que la forma y posicin ptima del perfil de los pilares es la forma
misma de las lneas de corriente, y una colocacin segn dichas lneas de corriente.
Una disposicin de los pilares que no sea segn la lnea de corriente empeorar el
rendimiento.

5.4 Diseo de la cmara espiral

5.4.1 Introduccin

La cmara de agua, voluta o cmara espiral es la zona de la turbina hidrulica por la
que se realiza la admisin de agua a dicha turbina. En nuestro proyecto buscaremos
unas dimensiones mnimas de la cmara que proporcionen un rendimiento mximo.

La misin de la cmara espiral, rgano que se encuentra en casi todas las turbinas
hidrulicas de reaccin, es distribuir el agua por toda la periferia del rodete a travs del
predistribuidor y del distribuidor. El proyecto de la cmara espiral est ntimamente
ligado con ambas partes. El rendimiento del distribuidor, de importancia decisiva para
el rendimiento total de la turbina, depende en gran manera de la magnitud y direccin
de la velocidad del fluido proveniente de la cmara espiral.

La cmara espiral, llamada voluta en el caso de las bombas, desempeara una doble
funcin, por un lado transformar parte de la energa cintica que tiene el fluido a la
salida del rodete en energa de presin, y por el otro recoger el fluido que sale de la
tubera de admisin y lo conducir hasta el rodete.

La ecuacin general, o sea aplicable a toda la voluta de forma meridional cualquiera,
as como las ecuaciones particulares, que se deducirn para una caja espiral de seccin
circular, igual que la ecuacin de Euler, en una doble hiptesis de fluido ideal y flujo
irrotacional. El fluido que saldr del rodete y entrar en la cmara espiral, en la que no
hay labes que puedan modificar su circulacin, en cada punto cumplir la
conservacin del momento cintico:

= (5.28)

Donde la constante C se conoce, ya que a la salida del rodete =

se leer en el tringulo de velocidades. Suponiendo que el fluido que sale del rodete se
difunde por igual en toda su periferia, en cualquier seccin meridional de la voluta el
103
caudal ser
veces del total, donde es el ngulo en grados medido desde

la lengua terica de la cmara espiral (Figura 5.10).

Figura 5.10 Cmara espiral
Vamos a proceder a determinar la constante C para futuros clculos. La
constante C se calcula en las turbinas hidrulicas a la entrada del rodete. Si el nmero
de revoluciones n y el dimetro de entrada al rodete d
1e
, se han determinado
previamente al clculo de la cmara espiral y se supone salida sin circulacin (v
2u
=0),
se tendr:
= 2

entonces,

Y finalmente
= =
2

2
(5.29)
La constante C que ya haba sido hallada, tiene un valor,
= 5,11
104
En cuanto al ngulo de desarrollo de la caja espiral llamado
, este ngulo
se forma acotando el radio principal r
e
normal al conducto de admisin donde arranca
la caja espiral, como se ilustra en la Figura 5.11.

Figura 5.11 Despiece de una turbina Francis donde se observa la cmara espiral

Las cajas espirales pueden ser a) totales: si
>320; b) parciales, si
<320. Las
totales son ms favorables porque producen un flujo mejor distribuido en la
periferiade entrada del distribuidor. Son muy usada tambin las de
=180.
En los saltos de pequea y mediana altura, como es considerado el salto del proyecto
que abordamos se utiliza cmaras espirales totales. Por lo que en nuestro caso
tendremos:
320 <
< 340
Por consideraciones de tipo tcnico, la salida real de la cmara espiral, con el
fin de evitar turbulencias y ruido y dar adems al flujo que sale de la tubera de
aspiracin la oportunidad de ordenarse antes de entrar en el rodete, el comienzo d
e
o
salida real de la cmara espiral no podr corresponder al punto =0, r = r
1e
por lo que
en la construccin, el primer radio correspondiente a =0 se suele hacer un 510%
mayor que r
1e
, por lo tanto:
= 1,1
2
= 1,1
0,561
2
= 0,318
Cabe destacar que no es posible continuar la caja espiral hasta = 360
como se
observa en la Figura 5.10.

5.4.2 Deduccin de la ecuacin general de la cmara espiral

A partir de la seccin diferencial transversal de la Figura 5.12, el flujo ser:
105

(5.30)
siendo

=

(5.31)

luego,

=

(5.32)

Figura 5.12 Seccin transversal de la cmara espiral

e introduciendo como hemos dicho
360
, se tendr

360
=
(5.33)

y

=
360
(5.34)

Esta ltima expresin es la Ecuacin general de la voluta, donde
es el radio exterior
de una seccin situada a
de la lengua terica.
La Ecuacin 5.34 se puede resolver de forma tabular, si se conoce la funcin b= f(r), es
decir, una vez elegida la forma de la seccin transversal. Las formas ms corrientes de
sta seccin transversal son logartmica, cuadrada y trapezoidal.
106

En la Figura 5.13 se muestran cinco secciones de caja espiral empleadas
usualmente en turbinas hidrulicas. Las formas c, d y e son las ms empleadas. La
forma a, constituida por un trapecio de ngulo , muy pequeo es la ms favorable.
Sin embargo, el ancho de dicha caja espiral sera excesivamente grande al ser la altura
muy pequea. La forma b, caja espiral de seccin hiperblica eliminar este
inconveniente. La geometra c simtrica y d asimtrica constituidas por un rectngulo y
un trapecio, por cuya base se unen al predistribuidor, ser la corrientemente empleada
en las cajas espirales de hormign, puesto que facilitan el encofrado, mientras que en
las cmaras espirales metlicas se preferir la seccin circular de la figura e.

Los ensayos con modelos y con turbinas en funcionamiento han demostrado que la
seccin axial tiene una influencia mnima en el rendimiento de la turbina.

Figura 5.13 Diferentes secciones de cajas espirales
En base a lo expuesto anteriormente, se trabajar con una seccin circular, y el
procedimiento para su diseo lo determinaremos ms adelante. Otro apartado
fundamental es el material a utilizar en la cmara espiral, que pasamos a desarrollar.

5.4.3 Determinacin del material de la cmara espiral

El material de la cmara espiral depende bsicamente de la potencia de la turbina y del
salto H. En general las cmaras espirales para H<40-50m, se emplea hormign de
seccin axial, y para H>40-50m se emplean cmaras metlicas de seccin circular, o
bien cmaras mixtas, metlicas y embebidas en hormign como receptor de los
esfuerzos. Para cmaras muy pequeas se emplean cmaras espirales en el sifn.
Como tambin depende de la potencia, estas ltimas consideraciones pueden
verificarse con la grfica que proporciona el texto de Mataix
[9]
.

Con nuestros datos de potencia y altura caemos en la zona E, por lo que para nuestro
proyecto usaremos una cmara metlica.

107
5.4.4 Seccin circular de la cmara espiral
Generalmente las cmaras que tienes sta seccin, su carcasa est fabricada de
fundicin.
A continuacin se presenta la imagen de una caja espiral circular.

Figura 5.14 Caja espiral de seccin circular
En base a la Figura 5.14 podemos deducir por Pitgoras:
( )
(5.35)
de donde
= 2
( )

y sustituyendo en la ecuacin general de la voluta (Ecuacin 5.34)
=
720

2
( )
2
=
720

2
) (5.36)
e integrando y haciendo el cambio de variable = obtendremos
=
720
( + ( 2))

Llamando al primer trmino =

, y despejando tendremos la frmula

prctica:

=

2 (5.37)
108

Esta ltima ecuacin se corresponde con la de la caja espiral de seccin circular.

La constante C se calcul previamente, por lo que sustituyendo:

=
720
= 9524,04

Suponiendo r'=r
1e
= 0,561/2= 0,281m y sustituyendo en la Ecuacin general para
las volutas de seccin circular, se obtendrn los distintos radios para distintos valores
de
, que se resumirn en la siguiente tabla:

()
0 0
30 0,046
60 0,067
90 0,083
120 0,098
150 0,111
180 0,123
210 0,135
240 0,146
270 0,157
300 0,166
330 0,176
360 0,1856

Tabla 5.2 Diferentes valores del radio de la cmara espiral en funcin del ngulo

5.4.5 Correccin del diseo de la caja espiral por el rozamiento

El rozamiento en la cmara espiral en algunos casos puede ser despreciable, pero se
deber realizar un estudio del mismo para tenerlo en cuenta y observar el orden de
magnitud en el que se mueve, para tenerlo en cuenta.

La ecuacin de partida ser la de Pfleiderer, tomada del texto de Mataix
[9]
:

=
1
2
(5.38)

donde
es el rozamiento tangencial debido al camino elemental dx; d es el

dimetro de la seccin correspondiente, y es el factor de friccin.
El dimetro d se pondr en funcin del rea de la seccin F, y del permetro p, con lo
que:
=
4
(5.39)
109
Adems se puede sustituir dx por donde r corresponde a la punta de la seccin
donde predomina el valor medio de la velocidad, de forma que teniendo en cuenta
esto, se puede escribir:
=

8

(5.40)

ser la disminucin de
debida al rozamiento del trayecto dx. A la disminucin

de velocidad
corresponder un aumento de rea:

() =

8
(5.41)

Se podr suponer sin demasiado error que r
i
= a + , y que el permetro sea = 2
Con esa consideracin, sabiendo que a=r+ y transformando a grados:

() =
1
720

+ ) (5.42)
con r
i
= r+2

Sustituyendo =
e integrando queda:

=

1440

2
3
(5.43)
Se puede despreciar el segundo trmino del parntesis, por lo que se tiene:

=

6

360
(5.44)
y considerando = 0.0475, queda:

=

6
0.0475

360

Por lo que el radio de la cmara espiral considerando prdidas de rozamiento ser:
= + (5.45)
Siguiendo el mismo procedimiento que para el proceso anterior, los resultados
quedan reflejados en la siguiente tabla en funcin de cada .

() ()
()
0 0 0 0
30 0,046 0,0008 0,047
60 0,067 0,0018 0,068
90 0,083 0,0028 0,086
120 0,098 0,004 0,102
110
150 0,111 0,0053 0,1163
180 0,123 0,0067 0,129
210 0,135 0,0081 0,143
240 0,146 0,0096 0,155
270 0,157 0,011 0,168
300 0,166 0,013 0,179
330 0,176 0,015 0,191
360 0,1856 0,016 0,202

Tabla 5.3 Valores de radio de la cmara espiral teniendo en cuenta el rozamiento en funcin del ngulo

Obviamente, al tenerse en cuenta el fenmeno del rozamiento en la cmara espiral el
radio ser mayor, ya que para que exista una conservacin del momento cintico sta
se conseguir aumentando la seccin de paso. Como puede observarse es
despreciable frente a . Se considerarn las prdidas por rozamiento despreciables.

5.5 Diseo del tubo de descarga

5.5.1 Funcin del tubo de aspiracin

En las turbinas hidrulicas de reaccin de todos los tipos (semiaxiales y axiales) se
instala un tubo de aspiracin, cuyo objeto es triple:

a) Conducir la corriente ordenadamente despus de haber cedido su energa en el
rodete al canal de salida;

b) Recuperar la altura esttica de aspiracin H
S
(entre la salida de la turbina y el
nivel ro abajo), denominada a veces altura de suspensin. Se debe hacer H
S
>0, a
fin de que el grupo turbo-alternador quede al abrigo de las crecidas. Para recuperar
esta altura esttica bastar un tubo de aspiracin cilndrico que crear una succin
a la salida del rodete, o producir un efecto aspirador esttico, que en condiciones
estticas ser exactamente igual al valor de Hs, con lo que el rodete trabajar con
un salto de presin ms elevado.

c) Recuperar la altura dinmica de la corriente a la salida del rodete. Para ellos el
tubo de aspiracin ha de ser troncocnico, o de una forma tal que la secciones de
paso transversales a la corriente crezcan en la direccin del flujo.

La forma de los tubos de aspiracin puede ser muy diversa, ya que est ntimamente
ligado a las condiciones de la propia instalacin; as, podremos tener tubos de
aspiracin cilndricos, troncocnicos, acodados, etc.

111
En el presente proyecto se ha optado por un tubo de aspiracin acodado ya
que la altura de la central al cauce de recuperacin estar muy limitada y el volumen
de excavacin ser menor, lo que conlleva un importante ahorro econmico. El hecho
de seleccionar un tubo acodado en lugar de troncocnico produce un peor
rendimiento, lo que provoca que su forma y dimensiones deban estar cuidadosamente
estudiadas experimentalmente, con ensayos de modelos, para reducir las prdidas.
El tubo difusor instalado constar de tres partes fundamentalmente (Figura 5.15):

1) La parte troncocnica con un ngulo del cono del orden de 14-18,
pudiendo ser an mayor, hasta 22-24.

2) El codo.

3) El difusor.

Figura 5.15 Alzado y planta del tubo de aspiracin seleccionado con elevado rendimiento

La siguiente tabla muestra las dimensiones principales del tubo de aspiracin acodado
de la Figura 5.15 referida a una turbina hidrulica de dimetro de rodete igual a 1m.
Tipo de
turbina
Altura h (m)
Longitud L
(m)
Altura a la
salida a4 (m)
Altura de la
seccin de
salida b4 (m)
Francis 2,4 4,5 3 1,1

Tabla 5.4 Dimensiones principales del tubo de aspiracin acodado para dimetro del rodete igual a 1 m

112
Multiplicamos los valores de la tabla anterior por el dimetro de salida de nuestro
rodete
= 0,519 , obteniendo as la tabla para el tubo difusor correspondiente a

la instalacin.
Tipo de
turbina
Altura h (m)
Longitud L
(m)
Altura a la
salida a4 (m)
Altura de la
seccin de
salida b4 (m)
Francis 1,246 2,34 1,557 0,571

Tabla 5.5 Dimensiones principales del tubo de aspiracin acodado para nuestro dimetro del rodete

En la Figura 5.15 se van numerando los distintos cambios de geometra del tubo de
aspiracin acodado y en la Figura 5.16 podemos observar los distintos cortes
transversales.

Figura 5.16 Cortes transversales del tubo de aspiracin acodado de la Figura 5.xx
La Figura 5.16 indica por ejemplo, como la salida va aumentando el dimetro para
facilitar el desalojo del agua que pasa por la turbina. Tambin se contempla que las
primeras secciones son circulares, pasando a partir del punto 8 a secciones ms
rectangulares.
113
5.6 Tringulos de velocidades
Tras el diseo de la turbina, contamos con valores numricos para poder representar
los tringulos de velocidad, y por tanto, hacernos una idea, de la magnitud de las
velocidades que inciden sobre los labes, a la entrada, y a la salida del rodete.
Tringulo de velocidad a la entrada
Para la representacin de este tringulo, que nos dar la distribucin de velocidades y
ngulos de incidencia, conocemos:
Velocidad de arrastre a la que se somete el flujo a la entrada al rodete,
u
1
=22,03 m/s, hallada anteriormente.
La componente meridional de la velocidad absoluta, v
m1
, definida como:

=
0,98 1,214
0,561 0,112
= 6,03 /

El ngulo
1
no es conocido pero s el valor de
0
. Al estar la salida del
distribuidor muy cercana a la entrada del rodete, se puede aproximar,
= ,
Partiendo de estos tres valores del tringulo, se calculan los dems, quedando a la
entrada del labe la siguiente distribucin de velocidades:
u1 22,03 m/s
6,03 m/s
18,65
V
u1
17,76 m/s

54,7
w
1
7,4 m/s
V
1
18,75 m/s

Tabla 5.6 Componentes del tringulo de velocidad a la entrada del rodete

Tringulo de velocidades a la salida
Son las condiciones a la salida del rodete las que nos ofrecern la informacin
necesaria para construir el tringulo a la salida. Hasta el momento conocemos:
Velocidad de arrastre a la que se somete el flujo a la salida del rodete, u
2
, que
se calcular como:
2
= 20,38 /
La componente meridional de la velocidad absoluta a la salida del rodete, v
m2
,
cuya expresin es:
114
= 7,22

Faltara un dato para conseguir los tres valores que se necesitan para tener
descrito el tringulo de salida. Este ltimo valor lo podemos obtener a partir de
la Ecuacin de Euler:

9,8 36,87 = 22,03 17,76 20,38

= , /
Calculamos los dems datos del tringulo en funcin de estos tres, obteniendo los
siguientes valores a la salida de los labes del rodete:
u2 20,38 m/s
7,22 m/s
78,5
v
u2
1,47 m/s

21
W
2
20,24 m/s
V
2
7,37 m/s

Tabla 5.7 Componentes del tringulo de velocidad a la entrada del rodete

Figura 5.17 Tringulos a la entrada y a la salida de la turbina de la instalacin

115

Captulo 6
Curvas caractersticas de la turbina

6.1 Introduccin

En este captulo vamos a predecir el comportamiento de la turbina Francis a partir de
una serie de curvas caractersticas, obtenidas mediante frmulas y representadas
grficamente. El hecho de representar las curvas facilita conocer los rangos ms tiles
de funcionamiento de la turbina, predecir el comportamiento de sta fuera del punto
de diseo, viendo as si es capaz de acoplar su funcionamiento al de la instalacin en
cada momento. Se estudiar un primer caso con rgimen de giro constante y ngulo
de diseo del distribuidor fijo. En la segunda parte del Captulo se ha variado el ngulo
del distribuidor 10.

6.2 Curvas caractersticas a velocidad de giro constante

6.2.1 Curva de altura til

116
En los aprovechamientos hidroelctricos lo ms habitual es que la altura de trabajo de
la turbina sea constante o con poca variacin. Por las condiciones del acoplamiento a
la red elctrica a travs del alternador, el regimen de giro ha de ser constante para
mantener una frecuencia elctrica fija. As pues, al estar fijos los valores de Hn y n, el
nico parmetro modificable directamente es el caudal de funcionamiento,
produciendo una potencia variable en funcion de ste:

(6.1)

Para estudiar cmo se modifica el funcionamiento de la turbina cuando a rgimen de
giro constante se vara el caudal, se plantearn los triangulos de velocidad. Suponiendo
condiciones uniformes en las secciones de entrada salida, se cumple:

(
) =

(6.2)

(
) =

(6.3)

tan(
)
(6.4)

Figura 6.1 Tringulos de entrada y salida al rodete de la turbina Francis

Aplicamos la ecuacin de Euler e introducimos en ella las Ecuaciones 6.2, 6.3, 6.4;

tan(
)
(6.5)

Introducimos la ecuacin de continuidad para conseguir estructurar la Ecuacin de
Euler en funcin del caudal:
117

=
(6.6)

Volviendo a la ecuacin de Euler,

tan(
)
(6.7)

Simplificando:

= 1 +
1
1
2
)
+
1
tan(
)
(6.8)

Figura 6.2 Representacin de la altura til de la turbina frente al caudal

6.2.2 Curva de altura neta (H
n
)

La altura neta y por tanto toda la variacin de energa mecnica especfica entre las
secciones de entrada y salida, se podr obtener sumando las curvas de altura til y las
debidas a las prdidas hidrulicas internas. Estas prdidas hidrulicas son las debidas a
la friccin del flujo en el canal de paso (crecientes con el cuadrado del canal) y las
producidas por la incidencia inadecuada del flujo entre los labes (que varan con el
cuadrado de la diferencia entre el caudal real y el de diseo). Por tanto, la altura neta
corresponde a la siguiente expresin:

(6.9)
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
-40
-30
-20
-10
0
10
20
30
40
50
60
Caudal(m
3
/s)
A
l
t
u
r
a

t
i
l
Curva Altura til frente a caudal para
1
de diseo

Altura til
118
siendo:

Prdidas por friccin en el distribuidor, rodete y tubo de aspiracin,
representadas segn una parbola de Ecuacin:

(6.10)

Prdidas por choque y cambio brusco de direccin del agua al entrar en el
rodete debido a la diferencia entre el ngulo
con el que el agua pretende

entrar en el rodete y el angulo
de los labes del rodete a la entrada. Estas

prdidas tambin variarn con el cuadrado del caudal de acuerdo con la
expresin:

(6.11)
Las constantes K
1
y K
2
, depende de ensayos realizados a la mquina, lo cual, en nuestro
caso no es posible, pero se puede acudir al texto de Pfleiderer
[10]
, con valores
estimativos muy aceptados para estos parmetros:
(1
(6.12)
=

2
(
) 1

(6.13)
donde:
es un coeficiente que vara entre 0,5 y 0,7. Se tomar un valor intermedio,
= 0,6.
es un coeficiente de eliminacin de trabajo, que cuantifica la desviacin del
flujo del rodete respecto al ideal. El texto de Pfleider nos da una expresin para
las bombas, que para turbinas se puede estimar en torno a 0,9.
Con estos datos, se puede obtener la curva altura neta en funcin del caudal para
nuestra turbina Francis,
119

Figura 6.3 Representacin de la altura neta de la turbina Francis frente al caudal

Figura 6.4 Representacin de la altura neta, til, prdidas por friccin y choque frente a caudal

6.2.3 Curva potencia de la turbina
Una vez calculada la altura til, se puede hallar una expresin en funcin de esta altura
til para conocer la potencia que suministrar la turbina:
=
(6.14)

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
-40
-30
-20
-10
0
10
20
30
40
50
60
Caudal(m
3
/s)
A
l
t
u
r
a

n
e
t
a
Curva Altura neta frente a caudal para
1
de diseo

Curva Altura Neta
120

Figura 6.5 Representacin Potencia turbina frente a caudal

La potencia se genera a partir del caudal de arranque, puesto que para un caudal
menor al de arranque, la altura til resulta negativa y la turbina pasara a funcionar
como bomba, lo cual no es posible en nuestra instalacin.

6.2.4 Curva de rendimiento hidrulico en funcin del caudal
Esta curva se obtiene dividiendo el valor de la altura til entre la altura neta. El mximo
de esta curva se debe producir en el punto de funcionamiento ptimo (punto en el que
se supone que no existen prdidas por choque, al entrar el flujo en el rodete en
condiciones ptimas):

Figura 6.6 Curva rendimiento hidrulico en funcin del caudal
0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4
-100
0
100
200
300
400
500
600
Caudal(m
3
/s)
P
o
t
e
n
c
i
a

t
u
r
b
i
n
a
(
K
w
)
Curva Potencia til frente a caudal para
1
de diseo

Curva Potencia eje de la turbina
0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
Caudal(m
3
/s)
R
e
n
d
i
m
i
e
n
t
o

h
i
d
r
u
l
i
c
o
Curva rendimiento hidrulico frente a caudal para
1
de diseo
121
Se empieza a evaluar el rendimiento a partir del 50% del caudal de diseo, ya que
nunca vamos a turbinar a un caudal inferior a 0.6 m
3
/s. Este caudal de inicio lo
denominamos caudal de arranque Se aprecia el mximo de esta curva en el 1,2 m
3
/s,
que coincide con el caudal de diseo.

6.3 Curvas con ngulo del distribuidor variable y velocidad de
giro constante
En la regulacin de la turbina, las diferentes posiciones del distribuidor permitirn
adaptar la turbina a la demanda elctrica en cada momento. Las variaciones en el
grado de apertura del distribuidor supondrn variaciones en el tringulo de
velocidades, lo que conlleva una modificacin de la altura til.
Estas variaciones pueden mostrarse en las curvas caractersticas de la turbina
manteniendo la velocidad de giro constante y modificando el grado de apertura del
distribuidor.
En el presente proyecto se han obtenido las curvas caractersticas de la turbina
para seis posiciones del distribuidor. Se han tomado como ngulos de apertura del
distribuidor 8, 12, 16, 20, 24 y 28. Se han tomado estos ngulos puesto que
generalmente el ngulo del distribuidor no vara ms de 10-15 su posicin respecto al
ngulo de diseo.
Para mostrar los efectos de la variacin que supone la modificacin del grado de
apertura del distribuidor en el funcionamiento general, se presentarn en la misma
grafica las seis posiciones. Todos los comandos de Matlab utilizados para representar
las curvas se encuentran en el Anexo II.

Figura 6.7 Representacin altura til frente al caudal, para distintas posiciones del distribuidor
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
-40
-30
-20
-10
0
10
20
30
40
50
Caudal(m
3
/s)
A
l
t
u
r
a

t
i
l
Altura til frente a caudal para distintas posiciones del distribuidor

1
=8
1
=12
1
=16
1
=20
1
=24
1
=28
122

Figura 6.8 Representacin altura neta frente al caudal, para distintas posiciones del distribuidor

Figura 6.9 Representacin de la potencia de la turbina para distintas posiciones del distribuidor frente al caudal.

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
-40
-30
-20
-10
0
10
20
30
40
50
Caudal(m
3
/s)
A
l
t
u
r
a

n
e
t
a
(
m
.
c
a
)
Curva Altura neta frente a caudal para distintas posiciones del distribuidor

1
=8
1
=12
1
=16
1
=20
1
=24
1
=28
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
0
100
200
300
400
500
600
Caudal(m
3
/s)
P
o
t
e
n
c
i
a

t
u
r
b
i
n
a

(
k
W
)
Curva potencia turbina frente a caudal para distintas posiciones del distribuidor

1
=8
1
=12
1
=16
1
=20
1
=24
1
=28
123
La Figura 6.9 muestra la potencia nominal que tendra la turbina para cada posicin del
distribuidor, partiendo siempre de un caudal de arranque que ser el 50 % del caudal
nominal.

124

Captulo 7
Estudio de viabilidad econmica

7.1 Introduccin. Aspectos econmicos
El estudio econmico tiene como finalidad evaluar la viabilidad de un proyecto,
considerando, si las hubiera, las diferentes posibilidades planteadas para averiguar
cul de ellas resulta ms rentable.
Un proyecto de una central mini hidrulica requiere la realizacin de pagos a lo largo
de su periodo de vida, estimado en veinticinco o treinta aos generalmente. Entre los
pagos se encuentra la inversin inicial, que difiere en el tiempo gracias a la financiacin
externa, unas cantidades anuales fijas (seguros e impuestos que gravan los ingresos) y
unas cantidades anuales variables (gastos de operacin y mantenimiento).
Los ingresos de una central mini hidrulica proceden casi exclusivamente de la venta
de energa generada. A diferencia de las centrales trmicas, las hidroelctricas
requieren en general una inversin mayor. Por el contrario, los costes de explotacin
son menores, principalmente debido a que no requiere combustible para su
funcionamiento.
125
El coste de inversin e implantacin de una central hidroelctrica depende de diversos
factores como la orografa del terreno, los accesos, el tipo de instalacin, el tamao, la
potencia y el punto de conexin. Adems, es preciso tener en cuenta las distintas
partes del proceso y los costes que implica cada una: primero est la fase de proyecto,
despus viene la fase de ejecucin y por ltimo, la fase de funcionamiento.
En primer lugar se elabora el proyecto de construccin e instalacin de la minicentral
hidroelctrica, donde se define el volumen de obra, el equipamiento y la potencia a
instalar.
En segundo lugar se realiza la fase de ejecucin del proyecto, en la que se
distinguen tres aspectos que influyen decisivamente en el coste: obra civil, grupo
turbogenerador, sistema elctrico y de control. Los porcentajes correspondientes a
cada partida varan segn el tipo de actuacin (ya sea rehabilitacin o nueva
construccin) y segn el tipo de central (fluyente, pie de presa o canal de riego o
abastecimiento).
A continuacin se muestra la distribucin porcentual de la inversin en una minicentral
hidroelctrica, que se ha estimado por medio de la experiencia. Estos porcentajes
podrn variar:
Grupo turbogenerador 30%
Equipos elctricos, Regulacin, Control y Lnea 22%
Ingeniera y direccin de obra 8%
Obra civil 40%

Tabla 7.1 Distribucin porcentual de la inversin de una mini central hidrulica

La ltima fase es la puesta en funcionamiento de la minicentral, que implica costes
de explotacin, mantenimiento y reparacin. Tngase en cuenta que esto incluye
costes de personal, materiales de repuesto, fungibles, seguros, impuestos, tasas y
gravmenes, adems de los costes generales derivados de la organizacin y
administracin. El clculo de estos costes se realiza anualmente y depende de
mltiples factores como el tipo de equipo instalado, el grado de automatismo y el
ndice de averas. Se puede estimar que estos gastos son del orden del 2 al 5% de la
inversin a realizar. En una primera estimacin, la rentabilidad de una minicentral
puede valorarse utilizando los siguientes ndices:

Perodo de retorno simple: es el tiempo que se tarda en recuperar la inversin.
ndice de energa: es el costo del kWh generado.
ndice de potencia: es el coste del kW instalado.
Basndonos en numerosos estudios del IDAE
[1]
(Instituto para la Diversificacin y
Ahorro de Energa), se pueden considerar rentables aquellos aprovechamientos que
126
tienen valores comprendidos en los siguientes intervalos: Perodo de retorno: 8 10
aos
ndice de energa: 40 70 cent/kWh
ndice de potencia: 1.500 2.000 /kW
En cualquier caso, para el desarrollo de nuestra instalacin, ser necesario realizar un
estudio econmico-financiero en profundidad (VAN, TIR, etc.).

7.2 Costes
7.2.1 Introduccin
Desde el punto de vista de contabilidad de costes se entiende por coste como los
recursos que se deben emplear para alcanzar un objetivo especfico. El coste sera la
medicin en trminos monetarios de los recursos utilizados para producir un objetivo
determinado, como podra ser producir un bien o un servicio, gestionar una funcin en
la empresa, o completar un proyecto.
Es decir, el coste medir la cantidad de recursos que se han empleado para poner en
funcionamiento la central minihidrulica del proyecto. Esta medida del coste se
expresa en trminos monetarios, lo que proporciona un comn denominador que
permite que diferentes cantidades de diferentes recursos puedan ser combinadas y
agregadas para que el valor total de todos los recursos utilizados en la consecucin del
objetivo pueda ser determinado.
La medida de los costes siempre se relaciona con algn objetivo especfico, del que se
pretende medir el coste de la cantidad de recursos empleados en alcanzarlo. Este
objetivo especfico del que se pretenden conocer sus costes se denomina objetivo de
coste. Estos objetivos pueden ser de muchas clases como productos o servicios,
proyectos, actividades, reas funcionales, departamentos o cualquier otro elemento
de la realidad empresarial para la cual se quiera una medida en trminos monetarios
de los recursos empleados en su consecucin.

7.2.2 Costes directos
Se entiende por costes directos de un objetivo de coste a aquellos costes que son
directamente identificables y atribuibles a dicho objetivo de coste. Esta identificacin
directa entre el coste y el objetivo de coste debe poder hacerse por medio del sentido
comn (mediante una simple observacin), o de una forma tcnica (siempre que la
identificacin sea inequvoca y econmicamente factible).
127
En los puntos sucesivos se exponen y explican los costes directos de nuestra
instalacin.
7.2.2.1 Coste de la tubera forzada
Para obtener el coste de la tubera, se obtendr primero el peso del mismo y luego se
multiplicar por los precios unitarios de material y de montaje del mismo.
Los precios empleados son los correspondientes a la empresa Tuberas Zaragoza S.L
tomadas del Proyecto de Fin de Carrera de Rafael Bastida. Puesto que estos precios
son correspondientes al ao 2008, se les ha aplicado un aumento de un 3% anual
durante cinco aos, quedando unos precios unitarios de material y montaje de:
= 0,818 / ;
= 0,326 /
El peso de la tubera ser:
= (
+2 )

siendo,

, el volumen de la tubera.

, la densidad del material de la tubera, en nuestro caso acero.

, longitud de la tubera forzada.
, radio de la tubera forzada.
, espesor de la tubera forzada, hallado anteriormente.
Tomando la densidad del acero
= 7850 /
= (
+ 2 )
= (0,00604
+0,93 0,00604) 2400 7850

= ,
Con este valor se podr obtener los costes referentes al material y al montaje:
(7.1)
(7.2)
que para el caso que nos atae:
= 0,818 334627,87 = 273725,6

= 0,326 334627,87 = 109088,6

El coste total de la tubera forzada se calcula sumando el coste de material y el coste
de montaje,

= ,
128
7.2.2.2 Coste de la presa
Se debe tener en cuenta que el estudio de la presa es bastante amplio, por lo que
tomaremos una serie de estimaciones cercanas a la realidad. El material de la presa es
hormign, el cual tiene un coste por metro cbico. Sabemos que la altura media de la
presa es de 5 metros pues se defini en el Captulo 3.
En cuanto a la longitud de la presa, deber ser mayor que la del ro, que es de 20
metros. Se estimar la longitud de la presa en 30 metros. Faltara por considerar el
ancho, que no tiene una seccin constante debido a que la presin hidrosttica es
proporcional a la profundidad del lquido. La base de la presa soportar mayor presin
que la parte superior. Se calcular un ancho medio que vendr dado por la relacin de
esbeltez para presas de gravedad, obtenida del libro V.T. Chow
[11]
.
=
= 0,3
= 1,5
= 30 5 1,5 = 225

Figura 7.1 Relacin de esbeltez de una presa
Ahora ya tenemos el volumen de hormign de la presa, y podemos calcular el coste
asociado. La empresa Aguas de las Cuencas Mediterrneas S.A. nos presupuesta el
coste de la presa en dos partes:
Coste de hormign: referido a los metros cbicos de material que se necesitar
en la construccin de la presa.

= 55 225 =

Coste de mano de obra: se requiere mano de obra, como los trabajadores,
herramientas, mquinas de excavacinetc para llevar a cabo el proyecto de la
presa. Este coste se ha presupuestado en unos 700 .
El coste total de la construccin de la presa ser:
.
=
+
.
= 12375 +700 =
129

7.2.2.3 Coste de las vlvulas de compuerta
Se recuerda que nuestra instalacin consta de dos vlvulas de compuerta con un by-
pass que regula la apertura o cierre de la vlvula mediante un servomotor para evitar
hacerlo manualmente. Se eligi dos vlvulas porque la instalacin es muy larga y con
dos conseguimos tiempos de cierre adecuados.

Varias empresas han presupuestado un precio para estas
vlvulas. Finalmente hemos escogido a la empresa
Belgicast S,L pues es la que otorg un precio ms
competente.

.
= 703,40

El coste total ser la suma de cada vlvula, pero
al ser iguales, tienen el mismo coste, luego:

=
.
= ,

Figura 7.3 Detalles de la vlvula de compuerta DN 1000
Figura 7.2 vlvulas de compuerta con
dimetros nominales 600 y 1000mm
130
7.2.2.4 Coste de la turbina y equipos de apoyo
Para el clculo de este coste se ha contactado con la empresa catalana ``Saltos del
Pirineo, la cual nos ha proporcionado un presupuesto de una central de parmetros
similares, ya que para conseguir el presupuesto exhaustivo de nuestra central nos
exigen un pago previo.
A continuacin se muestran las caractersticas de la supuesta turbina a instalar:

Turbina Francis de eje horizontal
Caudal 1,20 m
3
/s
Salto neto de diseo 43 m
Dimetro del rodete 540 mm
Rendimiento turbina 90 %
Rendimiento alternador 95 %
Rendimiento total 85 %
Potencia eje turbina 455,6 kW
Potencia elctrica 432,8 kW
Velocidad de rotacin 750 rpm
Velocidad de embalamiento 1500 rpm

Tabla 7.2 Parmetros de diseo ofrecidos por la empresa ``Saltos del Pirineo

Como vemos los datos son muy similares a los nuestros, la velocidad de giro es
la misma, la potencia, altura neta, caudal y dimetros del rodete son casi igualesetc
por todo ello se afirma que el presupuesto estimado que nos ofrecen ser bastante
cercano al real.
La empresa, acta como fabricante y nos da los distintos valores para el rendimiento
para un rango de caudales diferentes del nominal. A continuacin se muestra la tabla
correspondiente:
Caudal
(m
3
/s)
Rend.
Turbina(%)
Rend. Alternador(%) Rend. Total(%)

90 95 85,5
,
89,5 95 85
,
88 94 82,7
,
86,5 94 81,3
,
84,5 94 79,4
,
81 93 75,3
,
75 93 69,75
Tabla 7.3 Rendimiento de la instalacin para distintos caudales
Como se comentaba en todo el proyecto, observamos que las turbinas Francis tienen
muy buenos rendimientos para caudales alejados del nominal, lo cual nos permite
movernos en un amplio margen de caudales.
131
Se detallan a continuacin las generalidades de los equipos que la empresa ha
ofertado, ilustrndolos con imgenes:
Turbina tipo Francis mediante eje horizontal, alimentacin mediante cmara
espiral.
Directrices mviles.
Acoplamiento directo al alternador sin necesidad de multiplicador.
Conjunto de cojinetes independientes consiguiendo un acceso fcil a la
maniobra de directrices, permitiendo realizar un montaje en taller de toda la
turbina y la utilizacin de un alternador estndar.
Chasis mecano soldado, mecanizado para el montaje de la turbina, eje y
alternador que permite un alineamiento en fbrica, reduciendo tiempo.
Fijacin mediante tirantes regulables y placas embebidas en el hormign.
Cierre de turbina desmontable con sistemas de directrices.
Tortillera interior en acero inoxidable A2.
Cajas de bornes para conexiones elctricas.
Cableado e instalaciones hidrulicas realizadas en el taller.
Material completamente montado en la empresa instaladora, y parcialmente
desmontado para el transporte.

Figura 7.4 Modelo de Turbina y tubo de aspiracin

Cmara espiral
Cmara espiral mecano-soldada en acero S235JR, espesor 6 mm.
Revisin y eliminacin de sedimentos de todas las soldaduras.
Cmara espiral probada en un taller a 15 bar durante 12 horas.
132
Predirectrices perfiladas mediante control numrico y mecanizado.
Vaciado de cmara mediante conducto
de dimetro 60 mm.
2 tapas de visita dimetro 300 mm.
Vlvula y purgador de aire con llave de
aislamiento.
Elementos de mantenimiento.
Zonas de control de calado del rodete.

Rodete Francis
Rodete de fundicin en una sola pieza,
acero inoxidable 13.4.
Palas amoladas manualmente
Controles durante la fabricacin de residuos del material.
Laberintos fijos reemplazables en el manto del rodete.
Fijacin al eje mediante cierre expansivo tipo TLK200. Alojamiento de la grasa
del cierre. Factor de servicio 2 mnimo.

Procedimiento para la realizacin del rodete
Realizacin de un modelo en madera por un modelador especializado.
Procedimiento en fundicin especializada METOVER (Lyon)
Realizacin de las fichas de los materiales: anlisis qumico y mecnico del
producto utilizado.
Revisin y reparaciones eventuales del rodete.
Tratamiento trmico de distensionamiento.
Mecanizado completo del rodete.
Amolado manual de todas las palas del rodete.
Control dimensional tradicional.
Montaje del rodete en la cmara espiral.
Adaptacin de las medidas de montaje.
Un nuevo tratamiento trmico en caso de modificaciones importantes.
Control de holguras

Directrices
Directrices mecanizadas de acero inoxidable 13.4.
Figura 7.5 Cmara espiral de la empresa ``Saltos del Pirineo
133
Cojinete de directrices mediante producto sinttico auto lubrificante.
Estanqueidad de los ejes de las directrices mediante junta hidrulica.
Abertura de las directrices mediante cilindro hidrulico de doble efecto.
Cierre sin energa mediante cilindro hidrulico y acumulador calculado para 2
maniobras completas.
Cierre controlado de las directrices mediante deslizamiento calibrado.

Procedimiento de fabricacin de las directrices
Realizacin de un modelo en madera
por un modelador especializado.
Procedimiento en fundicin
especializada METOVER (Lyon)
Control dimensional tradicional.
Montaje de las directrices.
Revisin y reparaciones eventuales.
Tratamiento trmico de
distensionamiento.
Mecanizado completo de directrices.
Control dimensional.
Control de holguras.

Eje de la turbomquina
Eje en acero mecnico C42, lleno, sin soldaduras.
Acoplamiento de unin entre turbina y alternador de tipo semielstico,
fabricacin KTR GEAREX. Factor de servicio mnimo 2.

Lnea del eje
Cojinete monobloc separado de la vena de agua
Anillo de montaje en acero 35CD4 de INA cromado rectificado a la derecha de
las juntas de estanqueidad del cojinete.
Clculo de rodamientos para una vida terica de unas 100.000 horas.
Primera velocidad crtica superior a 1,5 veces la velocidad nominal.
Orificio de relleno y vaciado del aceite
Acoplamiento de unin (entre turbina y generador) de tipo semi-elstico,
fabricacin KTR, calculado con un factor de servicio mnimo de 2.
Figura 7.6 Vista de las directrices de una turbina
134
Proteccin del acoplamiento.

Proteccin anti-corrosin
Proteccin exterior anticorrosin mediante drenaje Sa 2.5 seguido de una capa
de imprimacin epoxy zinc, y de dos capas de pintura epoxi, espesor total 200
micras.
Proteccin interior anticorrosin mediante drenaje Sa 2.5 seguido de una capa
de imprimacin epoxy zinc, y de dos capas de pintura bituminosa epoxi, colo
negro, espesor total 250 micras.

Aspiracin
Aspiracin metlica en dos partes para la conexin de la turbina y el canal de
salida.
Trampilla de inspeccin, dimetro 350 mm
Fabricacin en acero de 6 mm de espesor, construccin mecano-soldada.
Dimetro de entrada adaptado al tamao del rodete. Dimetro de salida
hidrulicamente adaptado. Bridas de entrada e intermedias. Tornillera tipo ZB
Proteccin exterior anticorrosin mediante drenaje Sa 2.5 seguido de una capa
de imprimacin epoxy zinc, y de dos capas de pintura epoxi, espesor total 200
micras.
Proteccin interior anticorrosin mediante drenaje Sa 2.5 seguido de una capa
de imprimacin epoxy zinc, y de dos capas de pintura bituminosa epoxi, colo
negro, espesor total 280 micras.
Junta RENZIT entre las 2 partes de la aspiracin.

Alternador
Alternador sncrono 450/550 (kW/kVA)
Eje horizontal, forma B3, con patas.
Velocidad nominal 750 rpm.
Velocidad de embalamiento 1500 rpm.
Clase de calentamiento: B ( 80C),
proteccin IP23
Tensin nominal 400V, 50Hz.
Refrigeracin natural mediante
ventilador integrado.
Figura 7.7 Vista del alternador utilizado
135
Resistencia de calentamiento.
La empresa nos ofrece una serie de prestaciones asociadas tipo estudios tcnicos,
ensayos en taller, montajes, garantas, transportesetc, lo cual se incluye en el Anexo
III.

Tabla 7.4 Presupuesto de la turbina completa

La empresa no proporciona el precio desglosado de cada parte de la instalacin pero si
el precio final y todo lo que incluye como se muestra en la Tabla 7.4. El precio de las
obras realizadas por esta empresa asciende a trescientos ochenta y siete mil
quinientos euros.

7.2.2.5 Coste de equipos elctricos de control
Los equipos elctricos de control y potencia necesarios para la conexin del
generador con la red de la Compaa en M.T. son necesarios para poner en
funcionamiento la central. Dentro de estos tambin se incluye equipos automatizados
que por medio de programacin, envan seales a dispositivos mviles, ordenadores u
otros aparatos siempre que se produzca una anomala en la central. Tendr un coste
segn la empresa que nos ha presupuestado de entre 150.000 y 160.000 . El precio
exacto se fijara una vez estudiado por la empresa ``Saltos del Pirineo el proyecto de
la central a fondo. Como esto no es posible, se tomar un valor intermedio, 155.000 .
Los equipos ms destacados en este apartado son los cuadros elctricos de B.T. , las
celdas de M.T., y un transformador seco.
136

Figura 7.8 Equipos elctricos de control y potencia proporcionados para la mini-central por la empresa ``Saltos
del Pirineo

7.2.2.6 Coste del alternador
El alternador ofertado por la empresa ``Saltos de Pirineo es de tipo sncrono 450/550
(kW/kVA) y est presupuestado en 40.000 . Este aparato se encargar de transformar
la energa mecnica en elctrica, generando una corriente alterna mediante induccin
electromagntica.
Su rendimiento es del 95 %, de los ms altos que existen en el mercado

7.2.2.7 Otros costes
Como se coment anteriormente, es
necesario incluir unas rejas y un limpiador
de rejas para la instalacin. El coste de un
limpiarrejas y rejas para este caudal est
presupuestado en 20.000 (no incluido
IVA, pero si montaje, canal de limpieza y
bomba de limpieza). Hemos supuesto que
el canal no llevar arrastre de troncos ni
objetos de grandes dimensiones. De ser
as, el limpiarrejas debera ser de brazo
hidrulico y por lo tanto de mayor coste.

Figura 7.9 Limpiarrejas situado en el ro Henares
proporcionado por la empresa ``Saltos del Pirineo

137

7.2.3 Costes operativos o indirectos
Coste indirecto es aquel coste que afecta al proceso productivo en general de uno o
ms productos, por lo que no se puede asignar directamente a un solo producto sin
usar algn criterio de asignacin. Es decir, no lo podemos asignar nicamente, a una
unidad de referencia concreta. Sino a criterios ms generales, que dependen en cierta
manera del tipo de produccin. Como el gasto de electricidad, agua, climatizacin, etc.
de un proceso de produccin. Estn en contraste con el coste directo.
Para este proyecto el coste indirecto principal ser el asociado al mantenimiento de la
central y todos sus elementos.

7.2.3.1 Costes de mantenimiento
El plan de mantenimiento est previsto para conocer el estado actual y la evolucin
futura de los equipos principales de la central, obteniendo la mxima informacin de
cmo el funcionamiento afecta a la vida de la turbina, del generadoretc con el
objetivo de detectar cualquier anomala antes de que origine un grave dao y una
parada no programada.
El mantenimiento en las turbinas Francis depende del tipo de salto. Para las turbinas que
trabajan con un salto de 1 a 20 metros de altura y a la orilla de ros que provienen de uno o
varios lagos, bastar una revisin cada 4 o 5 aos; si estas mismas turbinas trabajasen con
agua que contuviese mucha arena deberan ser revisadas al menos, cada 2 aos. Para saltos
mayores de 20 mts, deber practicarse una revisin anual. La primera revisin despus de la
puesta en servicio permitir fijar los intervalos de tiempo en los que habr de efectuar las
sucesivas revisiones.
La revisin se extender a los siguientes puntos:
Estado del intersticio de la circunferencia de la rueda, es decir, importancia del
juego existente entre el rodete y el distribuidor.
Estado de los laberintos circulares, de los labes mviles, del codo de
aspiracin y de la envolvente de la turbina a la salida de los canales de la rueda.
Estado de los anillos de proteccin del distribuidor y de la superficie de los
labes distribuidores.
Las erosiones se reparan por medio de la soldadura y del pulido consiguiente.
Cuando el juego de los ejes de los labes distribuidores, en su soporte, exceda de
0,5mm habr que igualar los referidos ejes sustituyendo los casquillos de modo que el
juego quede disminuido.
138
El juego normal de los laberintos circulares vara entre 0,5 y 1 mm, pero conviene que
sea el menor posible para elevar el rendimiento de la turbina y para que disminuya su
desgaste.
Si los anillos de blindaje del distribuidor se corroen, habr que igualarlos al torno y
suprimir el juego resultante por medio de cua de chapa de grosor conveniente; para
esto, como se comprende, es necesario que dichos anillos tengan todava el espesor
suficiente, porque en caso contrario debern sustituirse.
La zona sujeta a fcil corrosin se encuentra al borde de salida del rodete, y al
comienzo del tubo de aspiracin. En las turbinas modernas se disponen en este lugar
anillos intercambiables de material muy resistente. Cuando no existan estos anillos
sern necesarios colocarlos posteriormente o bien se protegern las partes atacadas
con un revestimiento de chapa de acero inoxidable.
Los casquillos de las bielas de regulacin debern sustituirse cuando presenten un
juego mayor a 0,5 mm.
Las prdidas de agua a lo largo de los ejes de los labes pueden suprimirse
cambiando los manguitos de cuero de los mismos.
La elevacin de la velocidad de una turbina Francis cuyo distribuidor se halle
completamente cerrado, es una excelente indicacin del estado del mismo y pone
tambin de manifiesto el momento en que debe efectuarse la revisin del mecanismo
de regulacin y del interior de la turbina.
Los choques que se observen en el tubo de aspiracin al poner en marcha la
turbina, pueden suprimirse introduciendo aire en el mismo. Si se trata de un codo de
aspiracin, la introduccin del aire se efectuar, lo ms cerca posible de la rueda
motriz y en el radio de curvatura interior; pero si el tubo de aspiracin fuera recto se
introducir el aire inmediatamente a la salida de la rueda motriz. Para este objeto las
construcciones modernas prevn un espacio anular especial.
Cuando las turbinas Francis trabajan con saltos elevados, pueden vibrar anormalmente
en ciertas condiciones de carga que se remedian en las formas siguientes:
Comprobar si la rueda est bien centrada en el distribuidor, y en caso necesario
se taladrarn agujeros que permitan comprobar la medida del intersticio sobre
dos dimetros perpendiculares.
Comprobar el acoplamiento del generador.
Comprobar la eficacia del dispositivo de entrada de aire en el tubo de
aspiracin.
Verificar el juego del soporte, el cual deber reducirse a 1/1000 de su dimetro,
comprobando tambin si los cojinetes descansan sin juego alguno en el cuerpo
139
del soporte. Esta medida es muy importante en las turbinas de cmara espiral,
a la que el agua llega horizontal u obligadamente de abajo a arriba.
Comprobacin de la dilatacin longitudinal del eje (debida al recalentamiento
de los soportes y desplazamiento eventual de la rueda motriz), elevando o
bajando ligeramente el soporte exterior del alternador (esto slo cuando el
grupo no tenga ms de dos soportes).
Verificar la abertura dada por dos paletas directrices consecutivas, cambiando
sus palancas de regulacin y las bielas que las accionan. Esta medida puede
obtener xito, tanto si se trata de turbina de eje horizontal como de eje
vertical.
Cuando se presentan irregularidades en la marcha de una turbina, antes de llevar a
cabo las comprobaciones precedentes, deber procederse a inspeccionar
cuidadosamente su interior a fin de determinar si dichas irregularidades se deben a
cuerpos extraos que se encuentran en la espiral, en el distribuidor o en el rodete y
que impiden el paso regular del agua, impidiendo la normalidad.
El coste de mantenimiento se calcular en funcin de la siguiente expresin obtenida
del IDAE
[1]
:
= 450 . () (7.3)
En el caso del proyecto, nuestra potencia instalada sera lo que hemos llamado
potencia neta:
= 450 484.69 = ,

7.3 Ingresos
Primero debemos conocer la energa que se estima que generar la central
minihidrulica; para ello se ha estudiado la energa generada en los aos 2010, 2011 y
2012, teniendo en cuenta la potencia y las horas de funcionamiento en todo el ao,
que como puede verse en el Anexo I, resulta la siguiente:

Ao Energa anual
(MWh/ao)
2009-2010 1774,841
2010-2011 1923,473
2011-2012 996,874
Tabla 7.5 Energa producida anualmente

140
Estos tres ltimos ao son los ms representativos, pues tenemos un ao con muy
pocas precipitaciones, en el que la central estuvo bastante tiempo parada, otro ao
ms comn, y otro con muchas precipitaciones llegndose a alcanzar incluso los 2000
MWh/ao, que es gran cantidad de energa para una central de estas caractersticas.
Con los datos de la Tabla 7.5 se calcular una media que da una buena aproximacin
de un `ào medio de referencia, que ser la que supondremos tener todos los aos
de vida de la instalacin.

Energa media anual producida = 1580 MWh/ao
La energa que nos interesa realmente es la energa media anual vertida a la
red, pues ser la que nos compren. Esta energa se calcula multiplicando la producida
por el rendimiento del alternador, que segn nos ha proporcionado la empresa ``Saltos
del Pirineo es del 95%, luego:
= 0,95 Energa media anual producida
= /
Ahora que tenemos la energa, necesitamos conocer el precio del kWh para poder
calcular los ingresos anuales de la central. Para llevar a cabo los clculos se realizar el
supuesto de que la central se acoge a la tarifa regulada. Las comercializadora ofrecen
un precio fijo por kWh durante los primeros 25 aos. Estos ingresos estn en torno a
0,14 /kWh.
Se calcularn los ingresos anuales como:
= (7.4)
= 1501000 0,14

kWh
=
A partir de estos ingresos y costes calcularemos los diferentes parmetros econmicos
que nos dirn si la instalacin de la central minihidrulica es viable o no.

7.4 Presupuesto final
Ahora que ya se han definido todos los costes de la mini central, vamos a calcular el
presupuesto final, es decir, cul debe ser la inversin para poder llevar a cabo el
proyecto de la construccin de la mini-hidrulica.
141

Tabla 7.6 Inversin total necesaria para llevar a cabo el proyecto

El presupuesto para la construccin de la central mini hidrulica en la cuenca del ro
Tormes asciende a un milln ciento setenta y tres mil trescientos cuarenta euros.

7.5 Anlisis de rentabilidad
7.5.1 Introduccin a los medidores de rentabilidad
Para considerar la rentabilidad de una central hidroelctrica, se deben estudiar los
medidores generales que se tienen en cuenta en cualquier inversin (VAN, TIR,
periodo de retorno de la inversin), adems de ciertos ndices como el de potencia y
energa muy utilizados en inversiones de generacin de electricidad. Si la mayora de
stos medidores de rentabilidad salieran dentro de un rango correcto, significar que
la inversin es rentable y se puede llevar a cabo.
Para este estudio se van a considerar los siguientes aspectos:
- Inversin inicial: la suma de los pagos por la adquisicin de los distintos aparatos, la
puesta en servicio de la central, y el mantenimiento del primer ao. El valor de la
inversin inicial es de 1.173.340 .
- Pagos: los realizados a lo largo del periodo de operacin por mantenimiento y
operacin.
- Vida til de proyecto: se tomarn los primeros 25 aos.
- Impuestos: se tomar un IVA del 21%.
- ndice de precios al consumo: se tomar un 2,5% de IPC.
- Tasa de inters : se tomar una tasa de inters del 5%.
Turbina y complementos 347.500
Alternador 40.000
Vlvulas de compuerta 1.406
Presa 13.075
Tubera de conduccin 382.814
Cuadro elctrico 155.000
Rejas y limpiador 20.000
Mantenimiento 9.907
Inversin Inicial (IVA no incluido) 969.702
Inversin Inicial (IVA incluido) 1.173.340
142

7.5.2 ndice de potencia
Se define el ndice de potencia como el cociente entre la inversin inicial y la potencia
instalada. Se emplea para comparar diferentes proyectos. La potencia instalada de la
central del proyecto es de 484,69 kW y la inversin inicial, calculada en el presupuesto,
es de 1.173.340 . Con estos datos se obtiene el ndice de potencia siguiente:
. . =
1.173.340
484,69
= , /
Se observa que el valor obtenido se sale del rango que el instituto IDAE
[1]

considera correcto para obtener una buena rentabilidad. Desde el punto de vista del
ndice de potencia, el proyecto no es viable, pero se deben estudiar otros parmetros
diferentes.

7.5.3 ndice de energa
Tras calcularse la energa que produce la central a lo largo del ao medio
representativo, se define el ndice de energa como el cociente entre la inversin inicial
y la energa producida al ao. Su valor es el siguiente:
. . =
1.173.340
1.580.000
= , /
Este valor est en el lmite del intervalo de ndice de energa que proporciona el
instituto IDAE
[1]
.

7.5.4 VAN (valor actual neto)
El valor actual neto, tambin conocido como valor actualizado neto o valor presente
neto (en ingls net present value), cuyo acrnimo es VAN (en ingls, NPV), es un
procedimiento que permite calcular el valor presente de un determinado nmero de
flujos de caja futuros, originados por una inversin. La metodologa consiste en
descontar al momento actual (es decir, actualizar mediante una tasa) todos los flujos
de caja futuros del proyecto. A este valor se le resta la inversin inicial, de tal modo
que el valor obtenido es el valor actual neto del proyecto.
El mtodo de valor presente es uno de los criterios econmicos ms
ampliamente utilizados en la evaluacin de proyectos de inversin. Consiste en
determinar la equivalencia en el tiempo 0 de los flujos de efectivo futuros que genera
143
un proyecto y comparar esta equivalencia con el desembolso inicial. Cuando dicha
equivalencia es mayor que el desembolso inicial, entonces, es recomendable que el
proyecto sea aceptado.
La frmula que nos permite calcular el Valor Actual Neto es:
= +

(1 + )
(7.5)
- I: desembolso inicial, en nuestro caso la inversin que es necesaria para
acometer el proyecto.
- k: Vida til de la instalacin.
- CF: flujo de caja.
- i: tasa de inters. Generalmente se toma entre un 5 y un 8%.

7.5.5 TIR (Tasa interna de retorno)
Tasa de inters que hace nulo el valor actual neto. En la expresin del VAN se tendra
lo siguiente:
0 = +

(1 +)
(7.6)
El TIR se puede tomar como la tasa de inters que el proyecto es capaz de
proporcionar. Entre dos proyectos, ser ms rentable el que presente un TIR ms alto.
En la Tabla 7.7 que se muestra a continuacin, se ha calculado el VAN y TIR, para
hallar a partir de qu ao la instalacin empezar a general beneficios. Para este
clculo se ha tenido en cuenta:
- Se han estudiado dos casos para el clculo del VAN: el primero y ms favorable,
que la tasa de inters est en un 5%, y el segundo caso y ms desfavorable, una
tasa de inters del 7,5%.
- Puesto que tanto los ingresos como los gastos incluyen el IVA, el flujo de caja se
considerar la diferencia entre ambos.
- Se considera una vida de la instalacin de 25 aos, pero solo calculamos los
parmetros econmicos para los primeros 10 aos, pues si empezamos a
generar beneficios pasados estos 10 aos, el proyecto se considerara no
rentable.
- Como se dijo anteriormente, se ha aplicado un IPC anual de 2,5%.

144
Ao Ingresos
()
Gastos () Flujo caja
()
VAN
(i=5%)
VAN
(i=7.5%)
TIR
(%)
Inicio 0 0 0 -1.173.000 -1.173.000 -100
1 210.140 9.907 200.233 -935.849,4 -918.210,9 -82,9
2 215.393,5 10.154,68 205.238,82 -758.556,4 -753.001,7 -48,8
3 220.778,34 10.408,54 210.369,8 -585.484,7 -595.476,7 -26,3
4 226.297,8 10.668,75 215.629,05 -416.533,6 -445.278,5 -12,3
5 231.955,24 10.935,47 221.019,77 -251.605,3 -302.066,2 -3,5
6 237.754,12 11.208,86 226.545,26 -90603,82 -165.514,9 2,5
7 243.697,97 11.489,08 232.208,89 66.564,3 -35.314,8 6,6
8 249.790,42 11.776,31 238.014,11 219.990,3 88829,4 9,5
9 256.035,18 12.070,71 243.964,47 369.763,3 207.199,5 11,7
10 262.436,06 12.372,49 250.063,57 515.970,3 320063,9 13,3
Tabla 7.7 Clculo del VAN y TIR de los 10 primeros aos de la instalacin
Tras el clculo de los parmetros econmicos VAN y TIR del proyecto, podemos
concluir que:
- En cuanto a la TIR, a partir del sexto ao de vida, el proyecto es capaz de
proporcionar una tasa de inters positiva de un 2,5%. En el ao dcimo, esta
tasa de inters es el 13,3%, un inters muy bueno.
- Para el VAN, suponiendo un inters del 5%, la inversin se recuperara en el
sptimo ao, y para un inters ms alto, del 7,5%, la recuperacin de la
inversin sera al octavo ao.
Basndonos en el estudio del instituto IDAE
[1]
, que se expone en el Apartado 7.1 de
este mismo Captulo, una instalacin hidrulica se considera rentable si su periodo de
recuperacin es menor de diez aos. Por lo tanto, desde el punto de vista del VAN y la
TIR, se puede afirmar que el proyecto es rentable.

145

Captulo 8
Conclusiones

8.1 Conclusiones del proyecto
El objeto de este proyecto ha sido el diseo y estudio de viabilidad de una mini-central
hidrulica en el pueblo Hoyos del Espino en la provincia de vila. A partir de la
confluencia de tres arroyos afluentes del Tormes, se ha conseguido generar 0,5 MW de
potencia. La idea de este proyecto surge por dos motivos, el primero, la necesidad de
Espaa y Europa de potenciar energa limpia, libre de CO
2
, con el fin de cumplir el
Objetivo 20-20-20, y por otra parte, se busca con este estudio satisfacer la necesidad
elctrica completa del pueblo Hoyos del Espino.

Uno de los aspectos fundamentales de este proyecto es el estudio del recurso
hidrulico. Gracias a los datos de caudales diarios de los ltimos doce aos,
proporcionados por los Tcnicos de la Confederacin Hidrogrfica del Duero
[2]
(CHD) se
han podido realizar estudios estadsticos para facilitar un caudal medio de paso para el
ro. Este proyecto ha tenido muy en cuenta la necesidad de dejar un el ro un caudal
mnimo, denominado formalmente ``Caudal Ecolgico, para conservar el ecosistema
de la zona del Duero, preservar el paisaje, conservar agua para el regadoetc. En
definitiva, tras un estudio exhaustivo para el clculo del caudal ecolgico, se llega a la
conclusin que ste es aproximadamente el 20% del caudal medio del ro. El estudio
hidrulico concluy que el caudal de turbinacin, que ser el caudal de diseo de la
turbina es 1,214 m
3
/s.
146
Una cuestin interesante era como poder almacenar agua para aprovechar las pocas
lluviosas cuando existiera sequa. Se ha optado por la construccin de una presa de 5
metros de altura construida de hormign.
En cuanto al tema de la conduccin del agua de la presa a la turbina, el
problema principal al que nos enfrentamos al inicio del proyecto fue la dificultad del
terreno, debido a los numerosos cambios de pendiente. Se estudiaron varias
alternativas, unas tenan la ventaja de tener una tubera forzada de poca longitud,
pero generaba menos potencia al ser la ganancia de altura pequea, otra generaba
casi 1 MW pero la conduccin rondaba los 4 Km Finalmente se opt por una opcin
intermedia, que en un principio tena 1900 metros de conduccin y generaba 0,5 MW
de potencia a partir de un salto bruto de 46 metros (teniendo en cuenta los tres
metros ganados con la construccin de la presa). El problema de la opcin elegida fue
la necesidad de enterrar la tubera ms de treinta metros durante un largo tramo, lo
cual supondra un desembolso econmico bastante grande. Se opt por dividir la
tubera en tres tramos, sin necesidad de enterrarla, aunque se tena que construir unos
500 metros ms de tubera. Al realizar este estudio se dedujo que la altura bruta sera
de 46 metros, la tubera forzada tendra una longitud de 2400 metros y la potencia
generada de 0,5 MW.
Uno de los inconvenientes de tener una conduccin tan extensa son las
prdidas por conduccin, que en una instalacin hidrulica no deben exceder el 10%.
En el proyecto, se ha elegido acero comercial soldado como material para la tubera
forzada, pues ofrece prdidas menores que otros. La suma total de prdidas primaria
(conduccin hasta turbina) y secundaria (elementos tipo vlvulas, rejillas) es del
11,4%, levemente superior a las prdidas mximas recomendadas. Al no exceder
mucho el valor del mximo, seguimos adelante con nuestra alternativa. La altura neta
alcanza un valor de 40,74 m. Una vez calculada la ganancia de altura con prdidas, el
caudal y otros parmetros necesarios, se procede a hallar el dimetro econmico, que
tiene un valor de 0,93 m.
Otro tema necesario para el estudio era el posible golpe de ariete, es decir a
que presin se producir y que espesor debe tener la tubera para soportarlo. Para el
clculo de la sobrepresin mxima producida se ha desarrollado la expresin de
Michaud, llegando a un valor de 122,7 m.ca. La tubera debe tener un espesor de
6,03 mm para soportar estas presiones.
Una vez desarrollado el estudio hidrulico, del terreno, de las conexiones, la presa,
vlvulas necesariasetc nos quedaba decidir el tipo de turbina. A partir de los
parmetros anteriores se ha determinado que la turbina adecuada para nuestro caso
es una Francis con velocidad de rotacin 750 rpm, generador sncrono con 4 pares de
polos y velocidad especfica
s
= 0,968.
147
Parte fundamental del proyecto era el diseo de la turbina y sus elementos de
apoyo. Para este diseo hemos seguido el texto de Mataix
[9]
, calculando el trazado del
perfil interior y exterior del rtor, y a partir de ah calculando su dimetro. Se ha
recurrido tambin a la experiencia y a frmulas empricas para calcular el ancho del
rodete, nmero de labes
El dimetro exterior de entrada ha resultado 0,561 m, y el de salida 0,519 m. Numero
de labes es 12.
Obtenidas las dimensiones y caractersticas del rodete, se llev a cabo un estudio de
las partes fijas de la turbina. Se calcularon los elementos constructivos del distribuidor,
el predistribuidor, la cmara espiral y el tubo de aspiracin. Se opt por un distribuidor
tipo Fink, que es el ms comn en turbinas tipo Francis. La funcin principal del
distribuidor ser la regulacin de la potencia de la turbina segn la carga, mediante la
regulacin del caudal. Los labes del distribuidor sern 13 y tendrn un ngulo de
apertura de unos 18,65, y un ngulo mximo de 23,31. El predistribuidor tiene por
misin transmitir a los cimientos de la central las cargas debidas al peso de los rganos
fijos.
La cmara espiral realiza la admisin ptima del agua con dimensiones mnimas y
rendimiento mximo. Se encarga de distribuir el agua por toda la periferia del rodete a
travs del predistribuidor y del distribuidor. Se ha determinado en este proyecto una
cmara espiral metlica de seccin circular, por ser la que da mejores prestaciones a
un precio competente. Se realiz tambin una correccin del diseo de la cmara
espiral debida al rozamiento. El tubo de aspiracin conduce la corriente tras haber
cedido su energa, habindose seleccionado un tubo de tipo acodado de altura 1,246
metros y longitud 2,34 metros.
Finalmente, se obtuvieron las curvas caractersticas de la turbina para
velocidad de giro constante. Se calcul una curva caracterstica de altura neta en
funcin del caudal. Se ha representado tambin la altura til, prdidas por friccin y
prdidas por choque, estimadas ambas mediante modelos tericos. En la curva de
potencia til y la curva de rendimiento se observa como el mximo se alcanza para un
caudal de valor 1,2, es decir, el punto de diseo. Se adjunta tambin las curvas
caractersticas de la turbina (altura til, neta y potencia til) para seis posiciones
diferentes del distribuidor.
Como ltimo captulo se ha llevado a cabo un estudio econmico exhaustivo,
calculando todos los costes del proyecto (maquinaria, mano de obra, instalacin),
incluyendo el coste indirecto del mantenimiento anual de la central. Tambin se
calcularon los ingresos, que sera la energa que vendemos a la red, y con ello hemos
sido capaces de analizar diferentes parmetros, tanto tcnicos (ndice de potencia e
ndice de energa), como econmicos (VAN, TIR, periodo de retorno, flujo de caja)
148
pudiendo concluir que la mini central es rentable econmicamente, y se recuperara
la inversin en unos 8 aos.

149

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Estudio del recurso hidrulico y proyecto de una central minihidrulica en la cuenca del ro Tormes

: volumen del embalse actual

: volumen del embalse del instante anterior. Como lo hemos

: caudal nominal que sale del embalse

: caudal disponible que entra al embalse

3600: volumen que sale del embalse

24 3600 : volumen que entra al embalse en un da (24 horas)

, significar que entra ms caudal del que es necesario

>4000 Rgimen turbulento

= (0,1 2 + 0,54 + 0,25 2)

= 1000 750,11 1.79 , . .

= 1000 9,8 1,214 40,74 = 484,69 = 659

= 0.85 484,69 = 411,98 = 560,14

para la curva interior son:

; para ello se toma un valor constante de

de la Ecuacin 4.14, y mediante la

que aparece en la expresin siguiente:

de la Expresin 4.24, introduciendo el valor de

ms favorables. Se puede disminuir

desplazando la arista de entrada hacia el exterior al tener que:

de dos maneras: deslizando el

= . Para turbinas este rendimiento sueles ser superior al 95%.

sea la misma, la apertura del distribuidor ser

partimos de la Ecuacin de Euler,

= 0,905 40,74 = 36,87

nmero de labes directrices

. El perfil ideal de la lnea media sin influjo en la corriente debe

= (1,2 1,8) (5.19)

= (1,3 1,5) (5.21)

= 0,18 0,186 = 0,034 =

, ya que en este caso

(vase Figura 5.7). La lnea de aplicacin pasa por el punto medio

= 0 pues el rodete est parado, y el momento

, altura del tubo de aspiracin que se calcular de manera razonada

= 0,095 0,154 = 0,0146

veces del total, donde es el ngulo en grados medido desde

, y despejando tendremos la frmula

, que se resumirn en la siguiente tabla:

es el rozamiento tangencial debido al camino elemental dx; d es el

debida al rozamiento del trayecto dx. A la disminucin

corresponder un aumento de rea:

= 0,519 , obteniendo as la tabla para el tubo difusor correspondiente a

con el que el agua pretende

de los labes del rodete a la entrada. Estas

, la densidad del material de la tubera, en nuestro caso acero.

+0,93 0,00604) 2400 7850

= 0,818 334627,87 = 273725,6

= 0,326 334627,87 = 109088,6

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