El "Programa 5S" fue concebido por Kaoru Ishikawa en 1950, en
Japn despus de la guerra.
El programa demostr ser tan eficaz tanto para reorganizar las empresas como la propia economa japonesa, hasta hoy, es considerado como el principal instrumento de gestin de la calidad y productividad utilizado en este pas. Introduccin al 5S Kaoru Ishikawa (1915-1989) 2 Las 5S en la Organizacin 3 Que son las 5S 5S es un programa de participacin expandida en las compaas, que incluye a todo el personal de la organizacin y debe involucrar tambin a contratistas que prestan servicios al interior de la empresa. Tiene un alcance muy efectivo para motivar gente y mejorar nuestro ambiente de trabajo y efectividad.
4 Filosofa 5Ss LA BASE PARA LA CALIDAD TOTAL SEIRI Utilizacin SEITON Orden SEISO Limpieza SEIKETSU Salud SHITSUKE Auto Disciplina 5S 5 6
El Sentido de Utilizacin ensea a separar las cosas necesarias de las que son innecesarias, dando un destino para aquellas que no sean tiles en el ambiente de trabajo. 33 UTILIZACIN - Seiri Separar lo que es til de los que no es til.
Debemos separar eliminando todo lo que se considere innecesario. 34 UTILIZACIN - Seiri SIN 5S CON 5S 35 Sentido de Orden Seiton
Ordenar es agrupar las cosas necesarias, de acuerdo con la facilidad de encontrarlas, teniendo en cuenta una secuencia lgica de fcil asimilacin. 36 ORDEN - Seiton UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR Colocar todo en ORDEN para que cualquier persona pueda localizar todo fcilmente. 37 ORDEN - Seiton SIN 5S CON 5S 38 Sentido de Limpieza Seiso
Limpiar es eliminar la basura, inspeccionando para descubrir y atacar las fuentes de problemas. La limpieza debe ser tomada como una oportunidad de inspeccin del ambiente.
39 LIMPIEZA - Seiso SIN 5S CON 5S 40 40 LIMPIEZA - Seiso COLOCACIN DE BANDEJ AS ABAJ O DE GALONES CON ACEITE 41 Sentido de Limpieza Sentido de Orden Sentido de Utilizacin ACTIVIDADES Las 3 primeras Ss son estructurales, traducindose en actividades operacionales que pueden ser fcilmente visualizadas y concluidas. Entretanto, para que un programa 5S sea efectivo implementado, hay un largo camino al frente.
42 Sentido de Salud / Estandarizacin Seiketsu
Salud es conservar la higiene, teniendo cuidado para que la organizacin, orden y limpieza sean conservados y no retrocedan. Conserve o seu trabalho, fsico e mente em condies saudveis.
43 SALUD - Seiketsu Ejemplo de Gerenciamento Visual FORMATO DE SALIDA DE MATERIAL CADA COLOR INDICA UN FLUIDO 44 SALUD - Seiketsu Ejemplo de Gerenciamento Visual DISPOSICIN DE MATERIAL SEALIZACIOM DE EXTINTOR 45 SALUD - Seiketsu SIN 5S CON 5S 46 Sentido de Autodisciplina Shitsuke
Ser disciplinado es cumplir rigurosamente las normas y todo lo que se establece en el grupo, adems es una seal de respeto por los dems. Cumplir los 5S todos los das. Cumplir los estndares y procedimientos de la empresa. Extender los 5S al ambiente familiar. 47 AUTODISCIPLINA - Shitsuke La prctica hace la perfeccin!
Nada ms se necesita REEDUCAR nuetras actitudes, con el tiempo debemos hacer de las actitudes un HABITO y transformar las 5S en un MODO DE VIDA! Con hbitos correctos es ms facil MANTENER nuestro ambiente siempre saludable y digno de respeto. 48 AUTODISCIPLINA - Shitsuke SIN 5S CON 5S 49 Resultados de Sectores con la Aplicacin de 5 S 50 50 51 ACERO LARGOS FIERRO HABILITADO PROCESO 5S ANTES AHORA LARGOS TALLER DE GUIADOS ANTES DESPUES PROCESO 5S 52 TALLER DE CILINDROS LARGOS Jorge Ventura Felipe Cesar Chavez Narvaez Pablo Pozo Paredes Feliciano Acosta Bances Rider Quiroz Venturo Jorge Blas Estrada Mario Brioso Guardia Omar Polo Aguilar William Pinedo Pelaez 53 PLANTA DE EMISIONES ACERIA Luis Espinoza Rosas Walter Huaynamango Jaque Juan Navarro Guevara Nestor Falla Martinez 54 Angelica Horna Tamariz Mao Beltran Fernandez Fernando Villaroel Carrasco Miguel Gonzales Pea Francisco Marcelo Anhuaman Santiago Hilario Ortega Sharon Avila Clavijo Carlos Quiones Vasquez Manuel Velasquez Llaro SALA DE ENSAYOS FISICOS, METALOGRAFIA Y ULTRASONIDO CALIDAD 55 OFICINAS DE GESTORES ACERIA Belen Loje Reskala Carlos Perez Gozar Jose Choquepuma Huilca Juan de la Rosa Llorca Karen Garcia Echevarria Lenin Miranda Alvarez Liza Perez Perez Norvil Revilla Goicochea 56
La identificacin y eliminacin de Desperdicios en nuestra rea de trabajo.
Desperdicio (MUDA) existe en todo trabajo y en todos los niveles de la organizacin
MUDA Palabra japonesa que significa Desperdicio Cul es nuestro foco? Actividades necesarias que agregan y que no agrega valor 1. Actividad que agrega valor al producto Son aquellas que introducen cambios en el producto, que modifica su forma o caractersticas para atender a las necesidades de los clientes. 2. Actividades que agregan valor al negocio Aquellas que no transforman la materia prima pero que tienen foco principalmente en seguridad , medio ambiente, clima organizacional. 3. Actividad que no agrega valor Actividades necesarias como soporte al procesamiento que consumen recursos pero que no cambian la forma del producto o servicio. Qu es valor para el cliente (interno y externo)? Valor es todo lo que el cliente puede ver o sentir al adquirir el producto y lo que el proveedor debe satisfacer, como por ejemplo: Calidad
Precio
Apariencia
Entrega
Seguridad
Clima laboral
Marca 59 Eliminacin de Desperdicios
Cual es la mejor manera de aumentar la ganancia?
Basura ELIMINANDO DESPERDICIOS!
DESPERDICIOS SON EL ENEMIGO! Definicin de Desperdicio 60 Eliminacin de Desperdicios Texto sempre com Arial 16 justificado
Cul es la mejor forma de aumentar la ganancia? COSTO GANANCIA Precio de mercado P r e c i o
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COSTO GANANCIA Aumentar el precio al cliente? Definicin de Desperdicio Eliminacin de Desperdicios Texto sempre com Arial 16 justificado
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COSTO GANANCIA COSTO GANANCIA Reduciendo costos por Reduccin de prdidas? Aumentar el precio al cliente?
Definicin de Desperdicio Mantener el precio al cliente? Desperdicio es cualquier actividad innecesaria que genera costo y no agrega valor, por lo tanto debe ser eliminada. Ohno 1997. Definicin de Desperdicio Desperdicio Identificacin y Eliminacin de Desperdicios DESPERDICIOS Sobreproduccin Transporte Procesamiento Movimiento Stock Defecto Espera No uso de la creatividad de las Personas Desperdicio Identificacin y Eliminacin de Desperdicios Para eliminar los Desperdicios tenemos que entender y saber identificarlos. Existen 8 tipos en el Proceso Productivo Grandes stocks / Produccin Anticipada Equipos Extras / Equipos con capacidad excesiva Flujo de Materiales Desbalanceado Mano de Obra en Exceso Genera Condiciones de Trabajo Inseguras Otros: Obsolescencia Excesiva Tamaos de Lotes Grandes Gestin de stocks Complejo
1.- Desperdicio por Sobreproduccin Caractersticas 67 Desperdicio 1.- Desperdicio por Sobreproduccin Otros: Conductores con horarios de trabajo desbalanceados Barreras de Proteccin Robustas Transportadores y Montacargas Inflexibles y Costosos Errores de Stock 2.- Desperdicio por Transportes Montacargas en Exceso Mltiples Sitios de Almacenamiento Gestin de Stock Complejo Grandes Almacenes Caractersticas 69 Desperdicio 2.- Desperdicio por Transportes 70 Desperdicio 3.- Desperdicio por Procesamiento Cuello de botella Falta de especificaciones de requerimientos de los clientes Aprobaciones redundantes Copias de ms / Informacin excesiva Caractersticas EP Acer-I Prod-P Desperdicio 3.- Desperdicio por Procesamiento 4.- Desperdicio por Movimiento Desplazamientos para encontrar herramientas Esfuerzo para alcanzar equipos / herramientas Mquinas / Material muy lejos uno del otro (Tiempo Caminando) Movimiento confuso en el trabajo Caractersticas Desperdicio 4.- Desperdicio por Movimiento Desperdicio 5.- Desperdicio por Stock Flujo de materiales parado FISH en vez de FIFO (First In Still Here vs. First In First Campaas de re- trabajo muy grandes cuando surgen problemas rea de stock fuera de la lnea de produccin Requiere recursos de movimiento de material adicional Respuesta lenta a los cambios de la demanda de clientes Almacenes intermedios y acciones no planeadas entre procesos esconden problemas , baja rotacin de stock Caractersticas 5.- Desperdicio por Stock Desperdicio 6.- Desperdicio por Defecto Mucha inspeccin Flujo de produccin complejo Relaciones con clientes / proveedores ineficientes Ganancias ms bajas debido al re-proceso, chatarreo, flete areo La organizacin se torna reactiva (apagando incendios vs. previniendo) Caractersticas Desperdicio 6.- Desperdicio por Defecto Desperdicio 7.- Desperdicio por Espera Personas esperando por mquinas Mquinas esperando por personas Personas esperando por personas Operaciones desbalanceadas Falta de preocupacin con daos en los equipos Tiempo muerto (Downtime) de equipos no planeado Caractersticas Desperdicio 7.- Desperdicio por Espera 80
Tenemos que involucrar a las personas en el proceso de solucin de problemas!! Desperdicio por no uso de la creatividad de las personas es generado por la incapacidad de la empresa de captar las ideas de sus colaboradores y, as, mejorar la forma de producir, reducir costos, mejorar calidad de los productos, haciendo el ambiente ms saludable y el trabajo ms satisfactorio y rentable. Desperdicio 8.- Desperdicio por no uso de la creatividad de las personas Desperdicio 8.- Desperdicio por no uso de la creatividad de las personas 82 83