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TUBERIAS DE REVESTIMIENTO
1. Tuberas de Revestimiento
Son tuberas especiales que se introducen en el hoyo perforado y que luego son cementadas para lograr la
proteccin del hoyo y permitir posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta superficie. Tambin
son conocidas como: Revestidores, Tubulares, Casing.
Funciones.
La razn primaria de colocar una tubera de revestimiento en un pozo, es proporcionar proteccin al hoyo en
una forma segura, confiable y econmica.

Entre las funciones ms importantes de las tuberas de revestimiento estn:


Evitar derrumbes en el pozo durante la perforacin.
Evitar contaminaciones de aguas superficiales.
Suministrar un control de las presiones de formacin.
Prevenir la contaminacin de las zonas productoras con fluidos extraos.
Al cementarlo, se puede aislar la comunicacin de las formaciones de inters.
Confinar la produccin del pozo a determinados intervalos.
Facilitar la instalacin del equipo de superficie y de produccin.

Parametros Tecnicos de la Tuberia de Revestimiento

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2. Grado de la Tubera de Revestimiento

Grado del acero Las propiedades mecnicas y fsicas de la tubera de revestimiento dependen de la
composicin qumica del acero y el tratamiento de calor que recibe durante su fabricacin. API define nueve
grados de acero para tubera de revestimiento: H40 J55 K55 C75 L80 N80 C95 P110 Q125

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Niveles de Servicio
Los tubulares usados en la industria se clasifican de acuerdo con las condiciones de servicio Equivalentes en
forma aproximada los niveles especificados en la Norma 6A PSL.
Nivel 1: Grados H-40, J-55, K-55 y N-80
Servicio Dulce o Cantidad Limitada de H2S
Presiones < 5,000 psi
Nivel 2: Grados M65, L80, C90, C95 y T95
Alta Presin (>10M) con contenido de H2S limitado Baja Presin con contenido de H2S elevado.
Control estricto de dureza y de QA/QC
Nivel 3: Grado P-110
Bajo contenido de H2S; Alta Temperatura /Alta Presin
Muy poco control
Nivel 4: Grados por encima del nivel 3 como Q125
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Aplicaciones HP con alto contenido de H2S
Control muy estricto de QA/QC
Los tramos de tubera son totalmente rastreables por nmero de serie para todo el trabajo.
3. Rango de la Tubera de Revestimiento
Los tramos o juntas de revestimiento no son fabricados en longitudes exactas. API ha especificado tres rangos
entre los cuales debe encontrarse la longitud de las tuberas.
Los estudios y conexiones que el API, ha generado una gran cantidad de referencia y especificaciones, que en
muchos casos se aplican en cada una de las etapas en que se utiliza las tuberas.
Es decir primero los fabricantes producen las tuberas requeridas acorde a las especificaciones de fabricacin y
pruebas recomendadas por el API, adems desde un punto de vista del diseo, se utiliza las condiciones de
desempeo estipuladas en los boletines y finalmente, se aplican las recomendaciones para el uso adecuado de
las tuberas.
Rango 1. 16 25 pulg
Rango 2. 25 34 pulg
Rango 3. 34 38 pulg



4. Clasificacin de la Tubera de Revestimiento

El nmero de sarta de revestimiento que se colocan en un pozo es funcin de la naturaleza de las
formaciones por atravesar y de la profundidad final de hoyo.

Revestidor Conductor:


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Es un tubo gua de dimetro grande (16 a 30) que se coloca a profundidades someras, cementada
hasta superficie o lecho marino, y es la primera tubera de revestimiento sobre la cual se montan las
VIRs. Se utiliza para reforzar la seccin superior del hoyo y evitar que la circulacin de fluidos de
perforacin lo lave demasiado. La profundidad de asentamiento vara entre 150 y 250.

Sus principales funciones son:

Evitar que las formaciones someras no consolidadas se derrumben dentro del hoyo.
Proporcionar una lnea de flujo elevada para que el fluido de perforacin circule hasta los equipos de
control de slidos y a los tanques de superficie.
Proteger formaciones de agua dulce superficiales de la contaminacin por el fluido de perforacin.
Permite la instalacin de un sistema desviador de flujo y de un impide reventn anular.












Revestidor de Superficie:


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Tiene como objetivo fundamental proteger las formaciones superficiales de las condiciones de
perforacin ms profundas. La profundidad de asentamiento vara entre 300 y 3500 dependiendo del
rea operacional y generalmente se cementa hasta superficie.

Entre sus funciones ms importantes estn:

Evitar la contaminacin de yacimientos de agua dulce.
Proporcionar un gradiente de fractura suficiente para permitir la perforacin del prximo hoyo.
Servir de soporte para la instalacin del equipo de seguridad (VIRs).
Soportar el peso del resto de las tuberas que sern colocadas en el pozo. Por esta razn se
cementan hasta superficie.













Revestidor Intermedio:



Este tipo de revestidor proporciona integridad de presin durante las operaciones de perforacin
subsecuentes. Tambin se le llama Protectora porque protege las formaciones de altos pesos de lodo,
con profundidades de asentamiento entre
11000 y 12000.
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Sus funciones ms importantes son:

Facilita el control del pozo si se encuentran zonas de presiones anormales.
Asla formaciones problemticas, lutitas deleznables, flujos de agua salada o formaciones que
contaminan el fluido de perforacin.
Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas de presiones normales que se encuentran
debajo de zonas presurizadas.

Revestidor de Produccin:



Es la sarta de revestimiento a travs de la cual se completa, produce y controla el pozo durante toda
su vida productiva y en la cual se pueden llevar a cabo muchas reparaciones y completaciones. Este
revestidor se coloca hasta cubrir la zona productiva y proporciona un refuerzo para la tubera de
produccin
(tubing) durante las operaciones de produccin del pozo. Por lo general, no se extiende hasta la
superficie y es colgada en la sarta de revestimiento anterior a ella. La profundidad de asentamiento es
la profundidad total del pozo.

Las principales funciones son:

Aislar las formaciones o yacimientos para producir selectivamente.
Evitar la migracin de fluido entre zonas.
Servir de aislamiento al equipo de control (cabezal) que se instalar para manejar la produccin del
pozo.
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Camisa o Liner Intermedia o Protectora:



Las camisas protectoras o intermedias son sartas que no se extienden hasta la superficie y se cuelgan
de la anterior sarta de revestimiento. El propsito de esta sarta es prevenir problemas de prdida de
circulacin cuando se requieren altos pesos de lodo. Proporciona la misma proteccin que el
revestidor intermedio.



Camisa o Liner de Produccin:

Este tipo de tubera se coloca en la seccin interior del revestidor de produccin.
Su uso principal se realiza en pozos exploratorios debido a que se pueden probar las zonas de inters
sin el gasto de una sarta completa. Luego si existe una produccin comercial de hidrocarburo, se
puede conectar la sarta hasta superficie. En la mayora de los casos se corre con una herramienta
especial en el tope del mismo que permite conectar la tubera y extenderla hasta la superficie si se
requiere. Normalmente, va colgado a unos 500 por encima del ltimo revestidor cementado hasta la
profundidad final del pozo.

5. Resistencia de la Tubera de Revestimiento
La capacidad de resistencia de una tubera se define como aquella aptitud o condicin que ofrece una
tubera para reaccionar y evitar cualquier tipo de falla o deformacin, ante la accin combinada de cargas.

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Cedencia.

Para entender el comportamiento de falla iniciaremos por definir el concepto de cedencia o fluencia, que es
aquella propiedad o condicin del material para soportar la deformacin elstica, o bien, la resistencia que
opone el material a la deformacin ante la exposicin de una carga. Es decir, el material se comporta
plsticamente o se dice que tiene afluencia. Antes de esta deformacin, al liberar la carga, el material
recupera su estado original. El punto a partir del cual el material se fractura o se rompe, se dice que
alcanza su ltimo valor de resistencia a la cedencia.
Para establecer la cedencia de un acero, el API recomienda que se realice una prueba de tensin sobre un
espcimen. A partir de sta se debe medir la deformacin generada hasta alcanzar la fractura del mismo.
Se establece que la cedencia del material es el esfuerzo de tensin aplicado cuando alcanza el 0.5% de
deformacin. Para tuberas de revestimiento y produccin, Para tuberas de perforacin, el API considera
una deformacin del 0.65% para establecer la cedencia de estos materiales.
La cedencia se mide en unidades de fuerza por unidad de rea (psi), que significa la fuerza aplicada en el
rea de exposicin del material para hacer ceder al mismo.
La nomenclatura recomendada por el API para identificar los diferentes tipos de acero se define por una
letra seguida por un nmero. La letra simboliza el tipo de acero, y el nmero y la magnitud de la cedencia
del material expresada en miles de libras por pulgada cuadrada (psi). Ejemplificado: un acero denominado
N-80 tiene una cedencia de 80000 psi mnima y una mxima de 95000 psi. La tabla 8 muestra un resumen
de los diferentes aceros o grados API con sus valores de cedencia.
La cedencia de los materiales se ve sensiblemente afectada por la temperatura a la que estn expuestos
dichos materiales. Las pruebas de tensin que se realizan para medir la cedencia de un material
generalmente se efectan a la temperatura ambiental.
Sin embargo, se ha observado que a temperaturas elevadas (>150 C) la resistencia
de cedencia de un acero empieza a verse disminuida.




Colapso

Se puede definir como una forma de compresin de tal manera que la presin de a fuera trata de
comprimir las paredes de la tubera. En otras palabras se origina por el aplastamiento de una tubera por
una carga de presin. Esta acta sobre las paredes externas de la misma y es superior a su capacidad de
resistencia.
En primera instancia, es una de las causas ms comunes de falla en las tuberas colocadas en un pozo y
en segundo trmino es un fenmeno de falla ms complejo de predecir.

6. Metodo para unir dos piezas de Tuberia

Con Soldadura
Con Tornillos o Pernos
Embonado
Con Roscas Macho Y Hembra
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Con Unin de Brida

7. Tipos de Rosca de la Tuberia de Revestimiento

Dependiendo del tipo de rosca se clasifican en: ROSCAS API , Y EN ROSCAS PREMIUM

Roscas API El sello se realiza mediante un anillo u O Ring y por la grasa aplicada. Existen
cuatro tipos:

Tubera de lnea
Redondas
Butress
Extreme line


Ventajas: Son econmicas
Desventajas: Difcil enrosque, menor resistencia a los esfuerzos axiales y sello no hermtico.
Roscas Redondas
Estas rocas como su nombre lo indica bsicamente tiene la forma redonda tanto en la cresta como en la
raz de la rosca. El propsito de la parte superior redonda (Cresta) y la base redonda (Raz) es que mejora
la resistencia de las roscas, en la fabricacin entre la cresta de la rosca y la raz elimina la acumulacin de
partculas extraas o contaminantes y se fabrica las crestas menos susceptibles a daos menores e
irregularidades de superficie en la superficie de la rosca que son ocasionalmente encontradas y no pueden
ser necesariamente ser un dao.

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Roscas Trapezoidal (BUTTRES)

Las roscas trapezoidales (Buttres) estn diseadas para resistir alta tensin a las cargas de compresin,
en adicin a ofrecer resistencia a las filtraciones.











Roscas Premium

Son roscar mejoradas y el sello es metal - metal entre el pin y la caja

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Ventajas: Fcil enrosque, sello hermtico y mayor resistencia a los esfuerzos axiales

Desventajas: Costo elevado

8. Profundidad de Asentamiento de la Tubera de Revestimiento

La determinacin de las profundidades de asentamiento est en funcin de las condiciones geolgicas a
perforar. El criterio de seleccin de la profundidad de asentamiento vara de acuerdo a la funcin
especfica de cada sarta de tubera de revestimiento. El aislamiento de zonas deleznables, zonas de
prdida de circulacin y zonas de presin anormal, rigen los principales criterios de seleccin.
Por lo que respecta al diseo se establece que las tuberas de revestimiento debern resistir las cargas
impuestas durante la perforacin, terminacin y reparacin de un pozo, al mnimo costo.

La figura corresponde a un pozo en donde antes de la tubera de explotacin se cementa una TR a la
salida de la zona de presin altamente presurizada, pero en ocasiones se ha tenido la nece- sidad de
cementar una TR que se seala en rojo, ya que en esta parte (zona lutitica) se encuentra una zona de
transicin que se caracteriza por la existencia de brechas conformadas por calizas fracturadas que son
zonas potenciales de prdida del lodo de perforacin que muchas veces quedan fuera de control, por lo
que es necesario cementar la TR mencionada. Se cementa tambin una TR intermedia a la entrada de la
zona de presin anormalmente alta. Se cementa una TR superficial a ms menos 1000 m el tubo
conductor que se asienta a 50 m. A continua- cin se describe en forma breve cual es la finalidad del
asentamiento de cada una de las TRs mencio- nadas.




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Tubo conductor.- Su objetivo es aislar acuferos superficiales y tener un medio para la circulacin del
fluido de perforacin.

Tubera superficial.- Tiene como objetivo, aislar acuferos superficiales e instalar conexiones superficiales
de control.

Tubera intermedia.- Se cementa en la cima de la zona de presin anormalmente alta, para cambiar la
base al lodo de perforacin e incrementar la densidad del mismo. Cuando las zonas de presin anormal se
extienden en profundidad, o se presentan intercalaciones de zonas de alta y baja presin, ser necesario
emplear ms de una tubera intermedia.

Tubera de explotacin.- Permite la explotacin selectiva de los intervalos que presenten las mejores
caractersticas

Los principales parmetros que influyen en la determinacin de la profundidad de asentamiento de las
TRs son:

1. Dimetro requerido al objetivo.
2. Tipo de formacin y su contenido de fluidos
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3. Presin de formacin y fractura
4. Densidad del fluido de control
5. Presin diferencial
6. Mximo volumen al brote durante la perforacin

Respecto al diseo de la tubera de revestimiento, se consideran tres pasos bsicos:

1. Determinar el dimetro y longitud de las sartas de tuberas.
2. Calcular el tipo y magnitud de esfuerzos que sern encontrados.
3. Seleccionar los pesos y grados de T.R que no fallaran al estar sujetos a las cargas.

Por lo tanto, el objetivo del diseo es permitir el control de las condiciones esperadas del pozo, para que
las sartas sean seguras y econmicas.
En la evaluacin apropiada de las cargas que actan a lo largo del pozo, se debern hacer
consideraciones especiales, de acuerdo a la profundidad. As, el diseo de los tubulares debe hacerse por
separado. Estos es: (1) Tubera superficial, (2) Tubera intermedia, (3) Tubera intermedia como liner, (4)
Liner de explotacin, (5) Tubera de produccin.

A continuacin se describe la metodologa para cada tipo de tubera de revestimiento.

Asentamiento de la Tubera de Explotacin

Aunque generalmente la tubera de explotacin se asienta hasta la profundidad total programada, se debe
considerar que la premisa es asentarla a la profundidad donde se permita la explotacin de los intervalos
definidos.

Asentamiento de Tubera Intermedia

Se grafica la presin de formacin ms su margen de control, y la presin de fractura, menos su margen
respectivo, (todos expresados en gradiente de densidad de lodo equivalente) contra la profundidad.
A partir del mximo valor de densidad a utilizar en el fondo del pozo, se proyecta una lnea vertical hasta
interceptar la curva del gradiente de fractura afectado por su margen de seguridad. La profundidad de esta
interseccin definir el asentamiento de la tubera intermedia ms profunda.

Asentamiento de Tubera Superficial

Para este caso es necesario considerar el concepto de la tolerancia al brote, en el cual se compara la
curva del gradiente de presin de fractura con la presin generada en el pozo durante el control de un
brote.
En este caso el objetivo es seleccionar la profundidad de asentamiento que evite un brote subterrneo, por
lo cual es necesario determinar una profundidad a la cual la formacin tenga la capacidad suficiente para
soportar las presiones impuestas por un brote.


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Haciendo una Conexin de Tuberias















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BIBLIOGRAFIA
http://industria-petrolera.lacomunidadpetrolera.com/2009/01/tuberias-de-revestimiento.html
http://yudelkys-ingenpetroleo.blogspot.com/2011/06/diseno-de-revestidores.html
http://tesis.bnct.ipn.mx/dspace/bitstream/123456789/657/1/TESIS%20TRUEBA.pdf
www.cbh.org.bo/archivos/docs/perforacionpozos.
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